دراسة أصناف القمح من حيث جودة الحبوب. مراقبة جودة وحالة الحبوب (البذور) أثناء التخزين. قائمة جرد مخازن الحبوب

النباتات التي يزرعها الإنسان على نطاق واسع.

الجدول 2.1. متوسط ​​التركيب الكيميائي للحبوب ،٪

				الكربوهيدرات	السليلوز
قمح طري
القمح القاسي
Triticale
حبوب ذرة
دوار الشمس

يمكن أن يختلف التركيب الكيميائي للحبوب اختلافًا كبيرًا اعتمادًا على نوع النبات والتكنولوجيا الزراعية وظروف التخزين وعوامل أخرى.

العوامل التي تشكل الجودة

يتم تحديد جودة الحبوب من خلال مجموعة من العوامل الداخلية - الخصائص الطبيعية للنباتات والعوامل الخارجية - تكوين التربة والظروف المناخية ومجموعة من الإجراءات الزراعية.

عصري الانتقاء وعلم الوراثةتوفر فرصًا كبيرة لإنشاء أصناف عالية الإنتاجية (2-3 مرات أعلى من الأنواع المعروفة). على سبيل المثال ، تنتج أصناف القمح الشتوي Aurora and Caucasus ، مع الرعاية المناسبة ، ما يصل إلى 70-80 ج / هكتار ، بمتوسط ​​محصول قمح في العالم يبلغ 22.5 ج / را. حتى الآن ، قام المربون من مختلف البلدان بتربية أصناف عالية من الكوليسين والأرز والشعير. يجري العمل على تطوير أصناف منتجة من القمح عالي البروتين والغلوتين ؛ يتم إنشاء أصناف عالية الزيت من الذرة ، والتي يمكن من خلالها الحصول على كمية كبيرة من زيت الطعام في وقت واحد مع الحبوب ؛ هناك نتائج إيجابية على تربية أصناف القمح الغنية بالفيتامينات.

العوامل البيئية

إن وجود الكمية المطلوبة من الرطوبة والمغذيات والظروف المناخية المواتية في التربة هي شروط حصاد غلة عالية من الحبوب. يتميز عدد من محاصيل الحبوب - الجاودار الشتوي ، والشعير الربيعي ، والقمح الشتوي والربيعي - بمقاومة الظروف المناخية المعاكسة.

يعتبر تكوين التربة واستخدام الأسمدة المعدنية من العوامل الهامة التي تؤثر على جودة الحبوب. ومع ذلك ، فإن استخدام الأسمدة المعدنية يتطلب رقابة صارمة على الخدمة الكيميائية لمجمع الصناعات الزراعية. يجب أن تتلقى النباتات العناصر الغذائية الضرورية مع مراعاة وجودها في التربة والمحصول المتوقع. فالإفراط في الأسمدة ، بالإضافة إلى نقصها ، يقلل من المحصول ، ويزيد من سوء المزايا التكنولوجية والغذائية للحبوب ، ويمكن أن يؤدي إلى تكوين مواد ضارة ، مثل النيتروسامين.

يمكن أن تؤدي حماية النباتات من العوامل الضارة أثناء الزراعة إلى زيادة المحصول بنسبة 10-30 ٪ أو أكثر. مبيدات الآفات (الكيماويات) المستخدمة ، مثل مبيدات الأعشاب (مكافحة الحشائش) ، المجففات (لتجفيف النباتات) ، المبيدات الحشرية (مكافحة الآفات) ، مبيدات الفطريات (مكافحة الأمراض) ، مثبطات (التحكم في النمو) ، يمكن أن يكون لها آثار ضارة إذا تم استخدامها بشكل غير صحيح. . قد يؤدي تراكم بعض مبيدات الآفات في الحبوب إلى دخولها المنتجات المصنعة ، لذلك يجب ألا تزيد قيمتها عن 0.01-5.0 مجم لكل 1 كجم من المنتج.

رقابة جودةيتم تنفيذ الحبوب باستخدام المؤشرات التالية: مؤشرات الجودة العامة - إلزامية ، محددة في أي دفعة من الحبوب لجميع المحاصيل ، وعلامات النضارة (المظهر واللون والرائحة والطعم) ، وتلوث الحبوب بالآفات والرطوبة والتلوث ؛ О مؤشرات الجودة الخاصة أو المستهدفة هي التي تميز الخصائص التقنية (الاستهلاكية) للحبوب. يتم تحديدها في دفعة حبوب المحاصيل الفردية المستخدمة لأغراض محددة. تشمل هذه المجموعة من المؤشرات غشاء وحاصل الحبوب النقية (جريش) ، والزجاجي (القمح ، والأرز) ، وكمية ونوعية الغلوتين الخام (القمح) ، والوزن الطبيعي (القمح ، والجاودار ، والشعير ، والشوفان) ، والحيوية (الشعير المخمر) . في القمح ، يتم أيضًا تحديد محتوى الحبوب الصغيرة الفاترة والحبوب التي تضررت من جرثومة السلحفاة ؛ o إضافية ، تحدد عند الضرورة ، - مؤشرات التركيب الكيميائي للحبوب ، الكمية المتبقية من مواد التبخير (بعد المعالجة من الآفات) ، الكمية المتبقية من مبيدات الآفات ، محتوى الكائنات الحية الدقيقة ، التلوث الإشعاعي ، إلخ.

يتم تحديد المؤشرات العامة لجودة الحبوب بالطرق الحسية والفيزيائية الكيميائية ، والخاصة والإضافية - بالطرق الفيزيائية والكيميائية.

طرق الحسيةتحديد لون ومظهر ورائحة وطعم الحبوب. يتم تحديد اللون والمظهر من خلال فحص العينة ؛ تُستخدم هذه العلامات للتعرف على ما إذا كانت الحبوب تنتمي إلى نوع معين (ثقافة) ، ونوع ، وأحيانًا نوع فرعي ومتنوع ، وجزئيًا لتحديد حالتها.

فيزيائي-كيميائيتحدد الطرق (المختبرية) الرطوبة ، ومقاومة الأعشاب ، والوزن الطبيعي ، ومحتوى البروتين ونوعية الغلوتين ، والإصابة بالآفات ، ومؤشرات أخرى.

القيمة للعملاءيتم تحديده من خلال المؤشرات التالية: وزن 1000 حبة ، والتساوي ، والكثافة النسبية أو حجم معين من الحبوب ، والقسوة ، والهيكلية ، ومحتوى الألياف ، والبروتين ، وبعض الآخرين. يمكن ترطيب أو انسداد دفعة الحبوب ، التي تتكون من حبوب ذات خصائص جيدة ، لكن الخصائص الرئيسية للحبوب - اكتمالها وكمية السويداء والتركيب الكيميائي لا تتغير بشكل كبير. بعد التنظيف والتجفيف ، يمكن أن تكون هذه الحبوب من الدرجة الأولى. في الوقت نفسه ، تكون الحبوب ضعيفة ، صغيرة ، مع تغيير التركيب الكيميائي بسبب العمليات الكيميائية الحيوية والبيولوجية غير المواتية ، تظل ضعيفة ، حتى لو تم تجفيفها وتنظيفها ، ولها كتلة قريبة من القاعدة الطبيعية وتفي بمتطلبات الجودة الأخرى.

التوحيديكمن وراء نظام الدولة لإدارة جودة الحبوب. أصبحت الحبوب أحد الأشياء الأولى للتوحيد القياسي ، منذ إنشاء دفعات متجانسة من الحبوب ، تطلب ضمان سلامتها تنظيمًا صارمًا للجودة. تعد جودة الحبوب هدفًا مهمًا وإلزاميًا لتخطيط الدولة ومراقبتها.

يتضمن الاستخدام الرشيد لموارد الحبوب من القمح والجاودار والشعير والشوفان والمحاصيل الأخرى استخدام معايير قائمة على أساس علمي تأخذ في الاعتبار المزايا التكنولوجية للحبوب وأنواعها وخصائصها الأخرى. المعايير هي وسيلة لتحسين جودة وسلامة موارد الحبوب ، وانخفاض حاد في الخسائر في جميع مراحل إنتاج الحبوب وتخزينها ومعالجتها.

يوفر التوحيد:

• استقرار جودة دفعات الحبوب ؛
• وجود مجموعات جودة معينة تسمح بالاستخدام المستهدف للحبوب في الصناعات التحويلية ؛
• الحفاظ على الحبوب بشكل أفضل بسبب تخزين دفعات من نفس الجودة ؛
• تدرج الأسعار وفق أهم مؤشرات الجودة بالإضافة إلى المهام الأخرى.

توفر معايير الحبوب متطلبات جودة الحبوب ، وتصنيف كل محصول ، ومتطلبات طرق إجراء العمليات التكنولوجية ، وكذلك الأساليب المستخدمة في تحديد جودة الحبوب.

شروط وشروط النقل والتخزين

يتم تنظيف الأماكن والحاويات المخصصة لتخزين الحبوب والمنتجات الأخرى بعناية من بقايا الطعام والغبار ، وإذا أمكن ، يتم إجراء التنظيف الرطب والتطهير والتبييض. تأكد من تحرير المساحة المحيطة بالتخزين من الأعشاب الضارة والحطام العضوي وغيرها من الحطام. اتخذ الإجراءات اللازمة لإبادة الآفات. من المهم أيضًا الحفاظ على قابلية الخدمة الفنية لمخازن الحبوب والمعدات.

ل أهم العوامل التي تؤثر على حالة وسلامة الحبوب، تشمل: رطوبة كتلة الحبوب وبيئتها ، درجة حرارة كتلة الحبوب وبيئتها ، وصول الهواء إلى كتلة الحبوب. تشكل هذه العوامل أساس أوضاع التخزين. يتم استخدام ثلاث طرق لتخزين كتل الحبوب - في حالة الجفاف ؛ مبرد. بدون وصول الهواء.

بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري استخدام طرق مساعدة تهدف إلى زيادة استقرار كتل الحبوب أثناء التخزين: التنظيف من الشوائب قبل التخزين ، والتهوية النشطة ، والحفاظ على المواد الكيميائية ، ومكافحة الآفات لمخزون الحبوب ، والامتثال لمجموعة من الإجراءات التشغيلية ، إلخ.

مخزن الحبوبيجب أن تتم في رطوبتها من 14-15٪. يجب تنظيف الحبوب جيدًا وعدم إصابتها بالعدوى. يجب ألا تزيد الرطوبة النسبية في المخزن عن 65-70٪. تتراوح درجة الحرارة الملائمة لتخزين الحبوب من 5 إلى 15 درجة مئوية. الشروط الهامة للحفاظ على الحبوب هي: التهوية والحفاظ على النظافة في المخازن.

في ظل هذه الظروف ، تحتفظ حبوب المحاصيل المختلفة بصفاتها البذر لمدة 5-15 عامًا ، تكنولوجيًا - 10-12 عامًا. ومع ذلك ، في الممارسة العملية ، يتم تجديد دفعات الحبوب كل 3-5 سنوات.

يتم تخزينها بكميات كبيرة وفي حاويات في مستودعات بسعة من 500 إلى 5000 طن.المستودعات مبنية من الخرسانة المسلحة الجاهزة والطوب والخشب والمعدن ، إلخ. بالإضافة إلى ذلك ، تُستخدم مصاعد المؤسسات الصناعية القوية للتخزين لاستلام الحبوب ومعالجتها وتخزينها وتوزيعها. هذا هو في الأساس مصنع لجلب الحبوب إلى معيار الاستهلاك ، حيث يتم تشكيل دفعات كبيرة من الحبوب ذات الجودة الموحدة.

أثناء التخزين في كتلة الحبوب ، يتم فحص درجة الحرارة ، والرطوبة ، والأعشاب الضارة ، والإصابة من قبل ممثلي عالم الحيوان ، والتي تسمى آفات مخزون الحبوب ، وكذلك لون ورائحة الحبوب. يعتمد توقيت الفحص على حالة الحبوب وظروف التخزين.

خسائر الحبوب وأسبابها وطرق الحد منها.

نتيجة للحياة النشطة لميكروفلورا الحبوب ، وخاصة البكتيريا وفطريات العفن ، فإن الخسائر السنوية في العالم أثناء التخزين تصل إلى 1-2٪ من مادتها الجافة. يصاحب فقدان الوزن خسائر فادحة في الجودة. لوحظ أكبر تأثير للكائنات الحية الدقيقة في المناطق ذات الرطوبة العالية ، عندما يوفر المحصول المحصود بيئة مواتية لتطور البكتيريا الدقيقة.

من الممكن حدوث خسائر في الكتلة وتدهور جودة الحبوب ومنتجات الحبوب أثناء التخزين نتيجة التعرض لآفات مخزون الحبوب.

تسبب آفات مخزون الحبوب التي تتطور في ظروف شركات المخابز ومطاحن الدقيق ومصانع الحبوب أضرارًا كبيرة: فهي تدمر جزءًا من هذه المخزونات ، وتقلل من جودتها ، وتلوثها. بالإضافة إلى ذلك ، فإن بعضها (العث والحشرات) هي مصدر للحرارة والرطوبة في كتلة الحبوب (نتيجة التنفس) ، في حين أن البعض الآخر (القوارض) يفسد أجزاء معينة من منشآت الإنتاج والحاويات وغيرها ، ويساهم في انتشار الأمراض المعدية المختلفة.

نظرًا للضرر الكبير الذي تسببه الحشرات والآفات الأخرى للحبوب ومنتجات الحبوب ، من الضروري اتخاذ تدابير لمنع نموها أو تدميرها. هذا ، أولاً وقبل كل شيء ، هو التحكم الدقيق في وجود الآفات أثناء قبول وتخزين الحبوب ، فضلاً عن حالة إصابة جميع مرافق المؤسسة ، مما يضمن نظامًا صحيًا صارمًا في جميع مرافق المؤسسة ، وخلق الظروف التي تستبعد تطور الحشرات والقراد.

الغرض من الدرس:

- دراسة قواعد قبول الحبوب وإجراءات أخذ العينات لتحديد الجودة ؛

- التعرف على طريقة تحديد كمية (الكسر الكتلي) ونوعية الغلوتين في حبوب القمح ؛

- دراسة متطلبات معايير الدولة الأوكرانية لجودة حبوب القمح ؛

- تحديد صنف سلعة القمح طبقا لمتطلبات المواصفة.

1. قواعد قبول الحبوب

يتم قبول الحبوب والبذور لكل محصول (يتم شراؤها وبيعها) على دفعات. تحت حزب، حفلةفهم أي كمية من الحبوب ، متجانسة في الجودة ، مخصصة للشحن أو القبول أو التخزين في وقت واحد ، صادرة عن وثيقة جودة واحدة.

في وثيقة الجودة (الشهادة) الخاصة بدفعة الحبوب أو البذور ، أشر إلى:

- تاريخ تنفيذ المستند واسم المرسل ؛

- رقم السيارة أو غيرها من المركبات ؛

- كتلة القطعة أو عدد الأماكن (على سبيل المثال ، الحقائب) ؛

- وجهة واسم المستلم ؛

- اسم المحصول وأصله وسنة الحصاد ؛

- تنوع الحبوب ونوعها ونوعها وفئتها ؛

- نتائج التحليلات وفقًا لمؤشرات الجودة المنصوص عليها في معيار الثقافة المقابلة ؛

- رقم الفاتورة وتوقيع المسؤول عن إصدار مستند الجودة.

إذا لم يكن للمزارع معمل خاص بها ، فبدلاً من مستند الجودة ، يتم إصدار مستند مصاحب (مذكرة شحنة) ، حيث لا توجد بيانات عن النتائج

تعريفات الجودة.

دفعات الحبوب من أصناف ذات قيمة خاصة من القمح والمحاصيل الأخرى ، يتم تخمير الشعير مصحوبة بشهادات متنوعة.

يتم تحديد جودة دفعة الحبوب من خلال نتائج تحليل السلع عينة متوسطة، كتلتها للحبوب (القمح ، الشعير ، الشوفان ، الجاودار) 2 + 0.1 كجم. من حيث تكوينها وجودتها ، يجب أن يتوافق متوسط ​​العينة مع تكوين وجودة الحبوب الخاصة بالدفعة بأكملها ، حيث إنها تحدد فئة السلع لهذه الدُفعة.

لتشكيل عينة متوسطة ، يتم أخذ دفعة من الحبوب أولاً عينات موضعية- كميات قليلة من الحبوب تؤخذ من دفعة دفعة واحدة من مكان واحد. يتم اختيارهم يدويًا باستخدام المجارف أو المجسات أو أجهزة أخذ العينات الميكانيكية. يتم تحديد عدد العينات الإضافية بحجم الدفعة.

مجموع جميع عينات النقاط هو انهيار موحد، التي توضع في حاوية نظيفة وقوية وغير مصابة بآفات مخزون الحبوب. يتم توفير ذلك حتى لا تتغير جودة الحبوب المختارة.

يتم عزل متوسط ​​عينة الحبوب من العينة المجمعة على مقسم خاص أو يدويًا (باستخدام طريقة المغلف). إذا كانت دفعة الحبوب صغيرة ، والعينة المجمعة لا تتجاوز 2 كجم بالوزن ، فهي أيضًا عينة متوسطة.

لتحديد المؤشرات الفردية لجودة الحبوب من العينة المتوسطة ، مفصلات(جزء صغير من العينة المتوسطة). يعتمد حجم العينة على طبيعة التحليل ونوع الحبوب. على سبيل المثال ، لتحديد تلوث الحبوب (محتوى الشوائب) ، يتم عزل عينة تزن 50 جم من متوسط ​​عينة دفعة من حبوب القمح.

2. طريقة تحديد كمية ونوعية الغلوتين

تعتبر كمية (جزء الكتلة) وجودته في الغلوتين الخام في حبوب القمح اللين المؤشر الأكثر أهمية الذي يحدد خصائص الخبز للقمح.

يتم تحديد محتوى الغلوتين في حبة القمح بغسلها من العجين ، وعجنها على عينة من الحبوب ، وسحقها إلى حجم معين ، وزنها 25 غرامًا ، مع إضافة 14 مل من الماء. العجين بعد العجن يستريح (يذبل) لمدة 20 دقيقة لتضخم بروتينات مجمع الغلوتين ، وبعد ذلك يتم غسل الغلوتين منه في الماء بدرجة حرارة 18 + 2 درجة مئوية. تتم إزالة قشور الحبوب والمواد القابلة للذوبان في الماء والنشا تمامًا من العجين ، ولا يتبقى سوى بروتينات الغلوتين (الغلوتينين والجليدين) ، مما يشكل هلامًا مرنًا قويًا (هلام). يسمى الغلوتين المغسول الخام لأنه يحتوي على ما يصل إلى 70٪ ماء. بعد التجفيف الجزئي في اليدين (حتى الالتصاق) وإزالة الماء الزائد ، يُوزن الغلوتين على مقياس معمل بدقة 0.1 جرام ، ويُعاد حساب محتواه كنسبة مئوية من كتلة العينة.

يتم تحديد جودة الغلوتين ، وخاصة مرونته ، على جهاز IDK-1 (مؤشر تشوه الغلوتين). للقيام بذلك ، يتم الاحتفاظ بقطعة كثيفة من الغلوتين المغسول تزن 4 جرام في الماء عند درجة حرارة محددة لمدة 15 دقيقة ، ثم يتم تعريضها للضغط بواسطة ثقب الجهاز. يتم ملاحظة نتائج القياس في الوحدات التقليدية لـ IDK ، بناءً على قراءات الجهاز ، يتم تحديد مجموعة جودة الغلوتين (الجدول 1).

الجدول 1

جودة جلوتين حبوب القمح حسب مقياس جهاز IDK-1

الغلوتين عالي الجودة يكون لونه رمادي فاتح أو أصفر فاتح. تظهر الدرجات الداكنة في اللون بسبب التأثيرات الضارة على الحبوب أثناء النضج أو المعالجة (ارتفاع درجة الحرارة أثناء التجفيف) أو التخزين.

3. متطلبات معيار الدولة

على جودة القمح اللين

يتم تنظيم متطلبات جودة حبوب القمح اللين ، والتي تستخدم لأغراض الخبز ، من خلال المعيار الوطني الجديد لأوكرانيا DSTU 3768: 2009 “القمح. المواصفات "، التي دخلت حيز التنفيذ في 1 يوليو 2009. تنطبق هذه المواصفة القياسية على حبوب القمح المخصصة للاستخدام لتلبية الاحتياجات الغذائية وغير الغذائية ، وكذلك للتجارة ، بما في ذلك التصدير.

اعتمادًا على مؤشرات الجودة ، ينقسم القمح الطري إلى 6 فئات (الفئات 1-3 من المجموعة A ، والفئات 4-5 من المجموعة B والفئة 6). يستخدم قمح المجموعة أ لتلبية الاحتياجات الغذائية (بشكل رئيسي في صناعات طحن الدقيق والخبز) وللتصدير. يستخدم قمح الصنف B و 6 لتلبية الاحتياجات الغذائية وغير الغذائية وللتصدير. ترد متطلبات الجودة لكل فئة من فئات القمح في الجدول 2.

الجدول 2

مؤشرات جودة الحبوب للقمح اللين (DSTU 3768: 2009)

المؤشرات	خصائص ومعايير لينة القمح حسب المجموعات والفئات
لكن	ب	6
1	2	3	4	5
طبيعة، ز / لتر ، لا تقل عن	760	740	730	710	710	ليس محدودا
الزجاجي، ٪، ليس أقل من	50	40	30	ليس محدودا
رطوبة، ٪، لا أكثر	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0
خليط الحبوب، ٪، لا أكثر	5,0	8,0	8,0	10,0	12,0	15,0
في ذلك الزورق						داخل الحبوب. تقريبا.
الحبوب الحبوب	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0
تنبت الحبوب	2,0	3,0	4,0	4,0	4,0
النجاسة الحشائش، ٪، لا أكثر	1,0	2,0	2,0	2,0	2,0	5,0
مشتمل
خليط معدني	0,3	0,5	0,5	0,5	0,5	1,0
الحبوب الفاسدة	0,3	0,3	0,5	0,3	0,5	1,0
النجاسة الضارة	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,5
تفحم الحبوب، ٪، لا أكثر	5,0	5,0	8,0	5,0	8,0	10,0
جزء كبير من البروتين, ٪، ليس أقل	14,0	12,5	11,0	12,5	11,0	ليس محدودا
كتلة النفط الخام الغلوتين ،٪ ، لا تقل عن	28,0	23,0	18,0	ليس محدودا
جودة الغلوتين: وحدات IDK	І-ІІ	І-ІІ	І-ІІ	ليس محدودا

يجب أن تكون حبوب القمح من جميع الفئات في حالة صحية ، دون التسخين الذاتي والتلف الحراري أثناء التجفيف ؛ لها رائحة مميزة للحبوب الصحية (بدون عفن ، متعفن ، متعفن ، متعفن ، شيح ، تفحم ، رائحة المنتجات البترولية ومبيدات الآفات والروائح الأجنبية الأخرى) ؛ لها لون طبيعي لا يسمح بانتشار الآفات في مخزون الحبوب.

يتم تحديد القمح الذي فقد لونه نتيجة ظروف النضج والحصاد والتخزين غير المواتية على أنه "متغير اللون" ويتم تحديد درجة تغير اللون. بالنسبة للقمح من المجموعتين A و B ، يُسمح بالدرجتين الأولى والثانية من تغير اللون ، بالنسبة للقمح من الفئة 6 - أي درجة من تغير اللون.

في حالة وجود تناقض بين معيار الجودة التقييدية للقمح الطري ، على الأقل بالنسبة لأحد المؤشرات ، يتم نقله إلى فئة أدنى مماثلة. في حالة عدم امتثال مؤشرات كمية ونوعية الغلوتين مع الحد الأدنى من متطلبات المجموعة أ ، يتم نقل القمح إلى المجموعة ب ، بشرط استيفاء متطلبات مؤشرات الجودة الأخرى. إذا كان مؤشر جودة واحد على الأقل للقمح اللين لا يفي بمتطلبات المجموعتين A و B ، يتم نقله إلى الفئة 6.

بموافقة المنظمة المشترية والمورد وكيانات الأعمال الأخرى ، يُسمح بمحتوى الرطوبة في الحبوب ومحتوى الشوائب فوق المعايير التقييدية ، بشرط أن يتم إحضار هذه الحبوب إلى مؤشرات الجودة المحددة في المعيار.

يجب ألا تتجاوز الكمية المتبقية من المبيدات الحشرية ومحتوى السموم الفطرية والنويدات المشعة والمواد الضارة في حبوب القمح الحدود القصوى المسموح بها التي تحددها القواعد واللوائح الصحية والصحية.

4. تحديد فئة سلعة القمح اللين

باستخدام معيار القمح اللين ، من الضروري تحديد فئة الحبوب للدفعات المختلفة بمؤشرات جودة مختلفة للمجموعة الثانية. يجب أن نتذكر أنه تم ضبط فئة الحبوب وفقًا لأسوأ مؤشر. هذا يعني أنه إذا كانت جميع المؤشرات تقريبًا تتوافق مع معايير الفئة 1 أو 2 ، وكان مؤشر واحد فقط يتوافق مع معيار الفئة 4 ، فيجب أن يُنسب القمح إلى الفئة 4 من المجموعة B. ومن غير المقبول متوسط ​​مؤشرات الجودة المختلفة.

نتائج تحديد صنف القمح موضحة في الجدول 3.

الجدول 3

تحديد فئة حبوب القمح اللين

مستوى الجودة	رقم دفعة الحبوب
1	2	3	4	5	6	7
الطبيعة ، جم / لتر	770	755	760	715	775	705	747
الجسم الزجاجي٪	68	85	56	60	48	35	35
جزء كبير من البروتين ،٪	11,5	13,2	14,2	12,0	14,0	10,5	11,2
نسبة كبيرة من الغلوتين ،٪	22,3	25,8	28,1	23,5	28,0	18,2	19,5
جودة الغلوتين ، وحدات لا أعلم	65	40	70	60	80	95	105
فئة حبوب القمح

لكل دفعة ، ضع علامة على المؤشرات التي تحد (تحد) من جودة وسلع الحبوب.

تصنيف الحبوب للقمح

تبلغ المساحة المزروعة من القمح في بلدنا حوالي 40 مليون هكتار ، إجمالي الحصاد - 40-50 مليون طن ، الحبوب القابلة للتسويق - حوالي 20 مليون طن مع اتجاه تنازلي. من بين 20 نوعًا من القمح المعروفة في عصرنا ، تنتمي أكبر مساحة وأقصى إنتاج تجاري للحبوب في بلدنا ، تمامًا كما هو الحال في البلدان الأخرى ، إلى القمح اللين والقاسي. يستخدم القمح اللين بشكل أساسي لإنتاج الدقيق ، والذي يتم إرساله إلى صناعة الخبز والحلويات وجزئيًا إلى صناعة حبوب المعكرونة. القمح القاسي هو أفضل مادة خام لإنتاج المعكرونة. ومع ذلك ، فإن العامل الرئيسي الذي يؤثر على جودة حبوب القمح اللين والقاسي هو الصنف. تنقسم جميع أصناف القمح اللين إلى قوي ومتوسط ​​القوة (قيم) وضعيف.

القمح القوي عبارة عن حبة قادرة على إنتاج الدقيق ، مما يضمن إنتاج خبز عالي الجودة. يمتص دقيق القمح القوي كمية أكبر نسبيًا من الماء أثناء العجن ؛ والعجين الذي يتم الحصول عليه من هذا الطحين لديه القدرة على الاحتفاظ بثاني أكسيد الكربون جيدًا أثناء العجن والتخمير والتدقيق ، ويحتفظ بثبات بالخصائص الفيزيائية ، وقبل كل شيء ، المرونة والمرونة. و.

أساس تصنيف حبوب القمح هو النوع ، الذي يأخذ في الاعتبار خصائص الأنواع (لينة ، صلبة) ، السمات النباتية (الربيع ، الشتاء) وكثافة اللون (أحمر غامق ، أحمر ، أحمر فاتح ، أصفر أحمر ، أصفر). و.

I. ربيع ناعم ، حبة حمراء - أحمر غامق ، أحمر ، أحمر فاتح. يُسمح بوجود حبيبات صفراء ، صفراء ، متغيرة اللون ومظلمة بكمية لا تنتهك الخلفية الرئيسية.

ثانيًا. ربيع صلب - كهرماني داكن ، كهرماني فاتح. يُسمح بوجود حبيبات مسحوقية مبيضة متغيرة اللون بكمية لا تنتهك الخلفية الرئيسية.

ثالثا. لينة الحبوب البيضاء الربيع

رابعا. لينة الحبوب الشتوية البيضاء

خامسا الحبيبات الشتوية الناعمة

السادس. شتاء قاس

سابعا. غير مصنف - قمح لا يفي بأي من المعايير المذكورة أعلاه (خليط من الأنواع) تنص الشروط الفنية للمواصفة القياسية للقمح المحصود على تقسيمه إلى مجموعتين: الأولى بمؤشرات الجودة المطابقة للشروط الأساسية ، والثانية مع الانحرافات عن الشروط الأساسية في اتجاه تدهور الرطوبة والطبيعة وزيادة محتوى الحشائش وشوائب الحبوب. و.

تسمى الشروط الأساسية معايير الجودة ، والتي يرتبط بها سعر ثابت عند شراء الحبوب.

الشروط المقيدة هي مؤشرات الجودة التي تحدد المتطلبات القصوى المسموح بها للحبوب المحصودة.

القمح هو أهم وأهم محصول غذائي في معظم دول العالم. يزرع في أكثر من 80 دولة. تُعرف ثقافة القمح منذ حوالي 10 آلاف عام ، وقد تمت زراعتها في أوروبا لأكثر من 5 آلاف عام ، في بلدنا - حوالي 5 آلاف عام. من بين الأنواع العديدة من القمح في الزراعة العالمية ، يتم زراعة القمح اللين والقاسي بشكل أساسي.

الخبز المصنوع من القمح القوي بأي طريقة لصنع العجين له حجم كبير وثبات أبعاد جيد. السمة المميزة للقمح القوي هي قدرته على العمل كمحسِّن فعال لحبوب القمح بخصائص خبيز منخفضة أثناء عملية الترقية. فيما يتعلق بما سبق ، من غير المنطقي استخدام القمح القوي مباشرة في الخبز - يجب استخدامه فقط لفرز الحبوب ذات خصائص الخبز المنخفضة. يتم تحديد نسبة الرصف الفرعي للقمح القوي إلى القمح الضعيف من خلال مستوى المؤشرات الرئيسية للخصائص التكنولوجية للقمح الضعيف ، وكذلك محتوى الغلوتين وجودته في القمح القوي. يتم قبول استخدام القمح القوي في المقام الأول كمحسن ليس فقط في بلدنا ، ولكن أيضًا في معظم البلدان الرائدة في الإنتاج التجاري لهذا المحصول (كندا والولايات المتحدة الأمريكية).

القمح ذو القوة المتوسطة (القيمة) قادر ، دون إضافة حبوب قمح قوية ، على إنتاج خبز بجودة جيدة يلبي متطلبات المعيار ، لكنه لا يمكن أن يكون بمثابة محسن للقمح الضعيف.

يعتبر القمح ضعيفًا ، وهو في شكله النقي ، دون إضافة قوية ، غير صالح للخبز. الطحين من مثل هذا القمح ، عند عجن العجين ، يمتص القليل من الماء ، ويفقد العجين بسرعة خصائصه المرنة والمرنة أثناء العجن والتخمير. الخبز ، كقاعدة عامة ، له حجم صغير ، ثبات أبعاد منخفض ، مظهر غير مرضي وحالة الفتات التي لا تفي بمتطلبات المعيار.

الطريقة المباشرة لتقييم خصائص الخبز هي الخبز المختبري التجريبي مع تقييم جودته من حيث العائد الحجمي وثبات الأبعاد والمظهر وحالة الفتات والمسامية ومؤشرات أخرى. ومع ذلك ، فإن هذه التحليلات طويلة ومعقدة. لذلك ، عند التداول بالحبوب ، يتم استخدام علامات أبسط تحدد مسبقًا مزايا المستهلك من الحبوب.

الميزة التي تحدد خصائص الخبز مسبقًا للحبوب ويتم تحديدها بسرعة إلى حد ما وبدقة عالية هي كمية ونوعية الغلوتين. يتم تضمين هذه المؤشرات في معيار الحبوب والدقيق وتشكل الأساس لتصنيف القمح وفقًا لخصائص الخبز ، وقبل كل شيء ، تميز قوة القمح وخصائصه كمحسن. كلما زاد محتوى الغلوتين بجودة ممتازة (المجموعة الأولى) ، زادت قيمة خلط القمح. يمكن أن تختلف كمية الغلوتين في حبوب القمح على نطاق واسع جدًا: في الحبوب الغذائية من 18 إلى 40٪ أو أكثر.،. يتم إعطاء الأهمية الكبرى لمؤشر جودة الغلوتين ، وليس محتوى البروتين. ويفسر ذلك حقيقة أن خصائص خبز القمح ، بالإضافة إلى كمية بروتينات الغلوتين ، تتأثر بنفس القدر بجودتها. تعتبر جودة الغلوتين في عدد من الحالات ذات أهمية حاسمة بالنسبة لجودة الخبز ، حيث أن تباينه في الحبوب التجارية ليس أقل ، بل أكبر ، وخاصة في السنوات الأخيرة في ظل الظروف المعاكسة للنضج أو الحصاد أو التأثيرات البيئية.

الغلوتين (القمح الطري): الدرجة الأولى - 36.00٪ ؛ الدرجة الأولى - 32.00٪ ؛ الدرجة الثانية - 28.00٪ ؛ الدرجة الثالثة - 23.00٪ ؛ الدرجة الرابعة - أقل من 23.00 إلى 18.00٪.

الغلوتين (القمح الصلب): الدرجة الأولى - 28.00٪ ؛ الدرجة الثانية - 25.00٪ ؛ الدرجة الثالثة - 22.00٪.

تتأثر جودة الغلوتين أيضًا بظروف زراعة القمح ، ودرجة نضج الحبوب ، والتلف الناتج عن الصقيع ، والسلحفاة ، وما إلى ذلك ، لذلك يمكن أن تختلف بشكل كبير: من 0 إلى 150 وحدة. IDK وينقسم إلى 5 مجموعات. لا تعتمد جودة حبوب القمح على كمية ونوعية بروتينات الغلوتين فحسب ، بل تعتمد أيضًا على حالة مركب الكربوهيدرات - الأميليز في الحبوب ، والذي يمكن اكتشافه من خلال مؤشر الرقم المتناقص. هذا المؤشر له أهمية تكنولوجية عالية في تلك المجالات من إنتاج الحبوب التجارية ، حيث يتم إنباتها في كثير من الأحيان. أثناء إنبات الحبوب ، يتحلل النشا ويتحول جزئيًا إلى سكريات مع إطلاق الرطوبة. في الوقت نفسه ، يزداد نشاط التحلل النشواني للحبوب ، وتتدهور خصائصه بشكل كبير ، مما يسبب مشاكل خاصة للخبز. غالبًا ما تكون جودة الخبز المخبوز أثناء معالجة هذه الحبوب غير قياسية: القشرة بطيئة ، ولون الفتات رمادي ، وخام الملمس ، ومحدب ، وله رائحة كريهة. يمكن أن يختلف مؤشر رقم الخريف في حبوب القمح من 60 إلى 600 ثانية أو أكثر. يعتبر الخبز معيارًا عندما يكون الرقم الساقط 150 ثانية على الأقل.

تصنف حبوب القمح: حسب الرطوبة: جاف - 14.0٪ ؛ جفاف متوسط ​​- 14.1-15.5٪ ؛ رطب - 15.6-17.0٪ ؛ خام - 17.0٪ ؛ عن طريق التلوث: تنظيف - حتى 1.0٪ ؛ نقاوة متوسطة - من 1.1 إلى 3.0٪ ؛ الحشائش - أكثر من 3.0٪. خصائص حبوب القمحيتم تنظيم جودة الحبوب ومنتجات معالجتها وفقًا للمعايير. في GOST 13586.2 - 81 ، تم وضع تصنيفات للحبوب المحصودة لجميع المحاصيل - التقسيم إلى أنواع وأنواع فرعية وفقًا لخصائص مختلفة: اللون والحجم والشكل وما إلى ذلك ، بالإضافة إلى المعايير الأساسية (المحسوبة) والمقيدة.

معايير الجودة الأساسية هي تلك المعايير التي يجب أن تلبيها الحبوب من أجل الحصول على سعر الشراء الكامل لها. وتشمل هذه الرطوبة (14-15٪) ، والحبوب والأعشاب (1-3٪) ، والطبيعة - اعتمادًا على المحصول ومنطقة النمو. إذا كانت الحبوب أفضل من معايير الجودة الأساسية من حيث الرطوبة والتلوث ، فسيتم تحميل المورد مكافأة نقدية. بالنسبة للرطوبة وإزالة الأعشاب الضارة للحبوب التي تكون مفرطة مقابل معايير الجودة الأساسية ، يتم إجراء تخفيضات مناسبة على سعر ووزن الحبوب.

معايير الجودة المقيدة هي الحد الأقصى المسموح به الأقل من المتطلبات الأساسية للحبوب ، والتي بموجبها يمكن قبولها مع تعديل سعر معين.

اعتمادًا على الجودة ، يتم تقسيم حبوب أي محصول إلى فئات. يعتمد التقسيم على التركيب النموذجي والمؤشرات الحسية ومحتوى الشوائب ومؤشرات الجودة الخاصة. تم وضع متطلبات منفصلة وأكثر صرامة للحبوب المخصصة لإنتاج أغذية الأطفال.

لتوصيف جودة الحبوب ، يتم استخدام المؤشرات التالية: عامة (تتعلق بحبوب جميع المحاصيل) ؛ خاص (يستخدم لحبوب المحاصيل الفردية) ؛ مؤشرات الأمان.

تشمل مؤشرات الجودة العامة إلزاميًا ، محددًا في أي دفعة من الحبوب لجميع المحاصيل: علامات النضارة (المظهر ، اللون ، الرائحة ، الذوق) ، الإصابة بالآفات ، الرطوبة والأعشاب الضارة.

خاص أو مستهدف , تشمل مؤشرات الجودة التي تميز الخصائص التكنولوجية السلعية (الاستهلاكية) للحبوب. تشمل هذه المجموعة الجسم الزجاجي (القمح ، الأرز) ، الطبيعة (القمح ، الجاودار ، الشعير ، الشوفان) ، العدد الهابط (القمح ، الجاودار) ، كمية ونوعية الغلوتين الخام (القمح) ، الغشاء الغشائي ومحصول نواة نقية (حبوب) ، الصلاحية (الشعير المخمر). في القمح ، يتم أيضًا تحديد محتوى الحبوب الصغيرة الفاترة والحبوب التي تضررت من جرثومة السلحفاة.

زجاجي بيميز بنية الحبوب ، والموقع النسبي للأنسجة ، وخاصة حبيبات النشا والمواد البروتينية ، وقوة الرابطة بينهما. يتم تحديد هذا المؤشر عن طريق الإضاءة السطحية على منظار العمق وإحصاء عدد الحبوب (٪) من تناسق الجسم الزجاجي وشبه الزجاجي والمساحيق. في الحبوب الزجاجية ، يتم تعبئة حبيبات النشا والمواد البروتينية بإحكام شديد ولها رابطة قوية ، ولا توجد بينهما كبسولات دقيقة. تتكسر هذه الحبوب إلى جزيئات كبيرة أثناء التكسير وتقريباً لا تنتج الدقيق. هناك microgaps في الحبوب الدقيقية ، والتي تعطي السويداء التفتيت ، وعندما تكون شفافة على المنظار ، فإنها تشتت الضوء ، مما يتسبب في عتامة الحبوب. تنص معايير الحبوب على تحديد الجسم الزجاجي للقمح. الطبيعة - كتلة الحجم المحدد للحبوب. يعتمد على حجم وكثافة الحبوب وحالة سطحها ودرجة الملء وكسر كتلة الرطوبة وكمية الشوائب. يتم تحديد الطبيعة باستخدام بوركا مع انخفاض الوزن. تتميز الحبوب ذات القيم الطبيعية العالية بأنها متطورة بشكل جيد ، وتحتوي على المزيد من السويداء وأقل قشور. مع انخفاض القمح بمقدار 1 جرام ، ينخفض ​​محصول الدقيق بنسبة 0.11٪ وتزداد كمية النخالة. تم تأسيس العلاقة بين طبيعة وكمية السويداء. طبيعة المحاصيل المختلفة لها قيمة مختلفة ، على سبيل المثال ، طبيعة القمح 740-790 جم / لتر ؛ الجاودار - 60-710 ؛ الشعير - 540-610 ؛ الشوفان - 460-510 جم / لتر.

يميز الرقم الساقط حالة مركب الكربوهيدرات - الأميليز ويسمح للشخص بالحكم على درجة إنبات الحبوب. عندما تنبت الحبوب ، ينتقل جزء من النشا إلى سكر ، بينما يزداد نشاط التحلل النشواني للحبوب وتتدهور خصائص الخبز بشكل حاد. كلما انخفض المؤشر ، زادت درجة إنبات الحبوب. تحدد سرعة السقوط من قضيب التحريك خلال خليط دقيق الماء عدد السقوط. هذا المؤشر طبيعي بالنسبة للقمح وهو أساس التقسيم إلى فئات من الجاودار.

الغولتين (محدد في القمح فقط) عبارة عن مركب من مواد بروتينية للحبوب ، قادرة على تكوين كتلة مرنة متماسكة عند الانتفاخ في الماء. يمكن استخدام دقيق القمح الذي يحتوي على نسبة عالية من الغلوتين في خبز الخبز بمفرده أو كمحسن لأنواع القمح الضعيفة.

تشمل مؤشرات الأمان محتوى العناصر السامة والسموم الفطرية ومبيدات الآفات والشوائب الضارة والنويدات المشعة ، والتي يجب ألا تتجاوز المستويات المسموح بها وفقًا لـ SanPiN.

يتم تحديد الحجم من خلال الأبعاد الخطية - الطول والعرض والسماكة. ولكن في الممارسة العملية ، يتم الحكم على درجة النعومة من خلال نتائج غربلة الحبوب من خلال المناخل ذات الثقوب ذات الأحجام والأشكال المحددة. تعطي الحبوب الكبيرة المصبوبة جيدًا محصولًا أكبر من المنتجات ، حيث تحتوي على السويداء أكثر نسبيًا وعدد أقل من الأصداف. يمكن وصف حجم الحبوب بمؤشر محدد - كتلة 1000 حبة ، والتي يتم حسابها على أساس المادة الجافة. تنقسم الحبوب إلى كبيرة ومتوسطة وصغيرة. على سبيل المثال ، بالنسبة للقمح ، يتراوح وزن 1000 حبة من 12 إلى 75 جم ، وكتلة حبة كبيرة تزيد عن 35 جم ، وكتلة صغيرة - أقل من 25 جم.

التكافؤ يتم تحديدها في وقت واحد مع درجة النقاء عن طريق الغربلة في المناخل ويتم التعبير عنها كنسبة مئوية من أكبر المخلفات في واحد أو اثنين من المناخل المجاورة. للمعالجة ، من الضروري أن تكون الحبوب مستوية وموحدة.

تعتمد كثافة الحبوب وأجزائها على تركيبها الكيميائي. الحبوب المملوءة جيدًا تكون ذات كثافة أعلى من الحبوب غير الناضجة ، لأن النشا والمعادن لها أعلى كثافة.

ملامح التركيب الكيميائي لحبوب القمحبالإضافة إلى المؤشرات المهمة من الناحية التكنولوجية التي تضمن إنتاج خبز القمح القياسي الخصب ، فإن السمة المهمة لحبوب القمح التجارية هي قيمتها الغذائية. البروتين هو أهم مادة في حبوب القمح. محتواها في متوسطات حبوب القمح: في القمح الشتوي الناعم - 11.6 ؛ في الربيع الناعم - 12.7 ؛ في صلب - 12.5 مع تقلبات من 8.0 إلى 22.0٪.

مع انخفاض نسبة البروتين الكلي (أقل من 11٪) ، تتشكل كمية غير كافية من بروتين الغلوتين في القمح. في حبوب القمح ، أهم شيء هو بروتين الغلوتين ، والذي يحدد مسبقًا الخصائص التكنولوجية للحبوب والدقيق المصنوع منها. فقط مع كمية عالية من الغلوتين الخام (25٪ وما فوق) ، وجودته الجيدة ، يمكنك الحصول على خبز خصب ولذيذ وصحي. إن القدرة الفريدة لبروتينات الغلوتين على تكوين مركب يسمى الغلوتين حددت مسبقًا الدور الرائد للقمح بين جميع الحبوب.

الغلوتين عبارة عن جل مرن غير قابل للذوبان في الماء يتكون عن طريق خلط حبوب القمح أو الدقيق المطحون مع الماء ، ومحتوى البروتين منه 98٪ ، وكمية صغيرة من الكربوهيدرات والدهون والمعادن. يحتوي الغلوتين الخام على 64-66٪ ماء.

الجزء الأكبر من حبوب القمح من الكربوهيدرات. يلعبون دورًا مهمًا في مجال الطاقة في تغذية الإنسان. في حبوب القمح ، تتمثل الكربوهيدرات بشكل رئيسي في النشا ، والذي يبلغ متوسطه 54٪ في حبوب القمح ، مع تقلبات من 48 إلى 63٪. يتركز كل النشا في السويداء. من الكربوهيدرات ، بالإضافة إلى النشاء ، تحتوي حبوب القمح على السكر. في حبة قمح كاملة طبيعية ، يكون محتوى السكر من 2 إلى 7٪. يوجد السكر بشكل رئيسي في الجنين ، وكذلك في الأجزاء الطرفية من السويداء. يتم استخدامه عن طريق الحبوب في فترة الإنبات الأولى.

بدون وجود السكريات في حبوب القمح ومنتجات معالجتها ، ولا سيما في الدقيق ، سيكون من المستحيل تطوير الخميرة وبكتيريا حمض اللاكتيك في العجين.

تحتوي حبوب القمح أيضًا على كربوهيدرات أخرى. على سبيل المثال ، الألياف. يبلغ متوسط ​​محتواها من حبوب القمح 2.4٪ مع تقلبات من 2.08 إلى 3.0٪.

الألياف هي جزء من الأغشية الزهرية وجدران الخلايا في الأغشية. تتمتع الألياف بقوة ميكانيكية كبيرة ، ولا تذوب في الماء ولا يمتصها الجسم. لذلك ، عند معالجة حبوب القمح إلى دقيق ، فإن المهمة الرئيسية للتقنيين هي إزالة القشرة.،.

في الوقت نفسه ، تلعب ألياف حبوب القمح دورًا مهمًا في عملية الهضم: فهي تنظم الوظيفة الحركية للأمعاء ، وبالتالي تساهم في الحد من أمراض القلب والأوعية الدموية ، والوقاية من السمنة البشرية. في هذا الصدد ، يتم استخدام النخالة الناتجة عن طحن حبوب القمح كعلاج.

تشكل الدهون والدهون ما معدله 2.1٪ في حبوب القمح ، مع تقلبات من 0.6 إلى 3.04٪. تتركز الدهون الموجودة في حبوب القمح اللين والقاسي بشكل أساسي في طبقة البذرة والأليورون وتؤثر سلبًا على سلامة الحبوب ، لأنها غير مستقرة أثناء التخزين. تحت تأثير الإنزيمات ، تتحلل بالماء مع تكوين الأحماض الدهنية الحرة ، والتي تتأكسد إلى بيروكسيدات وهيدروبيروكسيدات. نتيجة لذلك ، يمكن أن يحدث تزنخ الدهون ، لذلك يتم إزالة الجرثومة أثناء إنتاج الدقيق. المؤشرات الرئيسية لجودة حبوب القمحبناءً على الأهمية ، تنقسم مؤشرات جودة حبوب القمح إلى ثلاث مجموعات:

- مؤشرات إلزامية لجميع دفعات الحبوب. يتم تحديد مؤشرات هذه المجموعة في جميع مراحل العمل مع الحبوب ، بدءًا من تكوين الدُفعات أثناء الحصاد ، وتشمل: علامات نضج الحبوب ونضجها (المظهر ، الرائحة ، الذوق) ، انتشار الآفات في مخزون الحبوب ، الرطوبة و محتوى النجاسة.

- مؤشرات إلزامية في تقييم دفعات الحبوب لغرض معين. من الأمثلة على المؤشرات الطبيعية للحبوب أو البذور لبعض المحاصيل طبيعة القمح والجاودار والشعير والشوفان. تلعب المؤشرات المحددة لجودة القمح دورًا مهمًا (الزجاج ، وكمية ونوعية الغلوتين الخام).

- مؤشرات جودة إضافية. يتم فحصهم حسب الحاجة. في بعض الأحيان يحددون التركيب الكيميائي الكامل للحبوب أو محتوى بعض المواد فيه ، ويكشفون عن ميزات الأنواع والتركيب العددي للنباتات الدقيقة وأملاح المعادن الثقيلة وما إلى ذلك.

أهم مؤشرات جودة الحبوب: الرطوبة ، النضارة ، التلوث. تُفهم رطوبة الحبوب على أنها كمية المحتوى المائي الرطب (الحر والمربوط) فيها ، معبرًا عنها كنسبة مئوية من كتلة الحبوب ، جنبًا إلى جنب مع الشوائب. يعد تعريف هذا العرض إلزاميًا عند تقييم جودة كل دفعة من الحبوب.

يتم تطبيع المحتوى المائي في حبوب محاصيل الحبوب الرئيسية بالظروف الأساسية ويتراوح بين 14-17٪ حسب مناطق الإنتاج. إذا تجاوز محتوى الماء في الحبوب المعيار المعمول به ، فعند الشراء هناك خصومات على الكتلة (النسبة المئوية لكل نسبة مئوية) ورسوم التجفيف تُفرض بنسبة 0.4٪ من سعر الشراء لكل نسبة مئوية من الرطوبة التي تمت إزالتها. إذا كانت رطوبة الحبوب أقل من الظروف الأساسية ، يتم فرض بدل وزن مناسب. تنص المعايير على أربع حالات من حيث الرطوبة (بالنسبة المئوية): جاف -13 - 14 ، متوسط ​​- جاف - 14.1 - 15.5 ؛ رطب - 15.6 - 17 وخام - أكثر من 17. الحبوب الجافة فقط هي المناسبة للتخزين طويل الأجل.

مثال: الشروط الأساسية للقمح في منطقة موسكو هي 15٪. استقبلت نقطة استقبال الحبوب دفعتين من القمح: إحداهما تحتوي على نسبة رطوبة بنسبة 19٪ والأخرى بنسبة 13٪. بالنسبة للدفعة الأولى ، يكون الانحراف عن الأساس 4٪ ، للدفعة الثانية - 2٪. في الحالة الأولى ، سيكون الخصم على كتلة الحبوب 4٪ ، وسيتم خصم 1.6: من سعر الشراء ؛ وفي الحالة الثانية ، سيتم أيضًا دفع رسوم إضافية على الكتلة بنسبة 2٪.

تشمل نضارة الحبوب (الطعم ، اللون ، الرائحة).

من خلال اللون واللمعان والرائحة وأحيانًا الذوق ، يمكن للمرء أن يحكم على عامل الجودة أو طبيعة العيوب في مجموعة من المنتجات.

تسمح لنا حالة الدُفعة بالحكم على ثبات الحبوب أثناء التخزين وخصائصها أثناء المعالجة ، وأخيرًا ، فإنها تميز إلى حد ما التركيب الكيميائي للحبوب ، وبالتالي قيمتها الغذائية والعلفية والتكنولوجية.

يمكن أن يتأثر لون الحبوب بما يلي: التقاط الصقيع من الجذر ، والتقاط الرياح الجافة ، وتلف الحبوب بواسطة سلحفاة حشرات ، وانتهاك أنظمة التجفيف الحراري.

يشار إلى الحبوب ذات اللون المتغير باسم شوائب الحبوب.

رائحة الحبوب. الحبوب الطازجة لها رائحة معينة. تشير الرائحة الأجنبية إلى تدهور في جودة الحبوب: متعفن ، متعفن ، متعفن ، ثوم ، مرارة ، متعفن.

طعم الحبوب. يتم التعبير عن طعم الحبوب العادية بشكل ضعيف. معظم الوقت هو طازج. الأذواق غير المعهودة للحبوب هي: حلو - ينشأ أثناء الإنبات ؛ مرير - بسبب وجود جزيئات من نباتات الشيح في كتلة الحبوب ؛ تعكر - شعرت أثناء تطور العفن على الحبوب.

يُفهم تلوث الحبوب على أنه كمية الشوائب الموجودة في دفعة من الحبوب للأغذية والأعلاف والأغراض الفنية ، معبرًا عنها كنسبة مئوية من الكتلة ، تسمى التلوث. تقلل الشوائب من قيمة الدُفعة ، لذلك يتم أخذها في الاعتبار عند حساب الحبوب.

يمكن أن تحتوي العديد من الشوائب ، خاصةً من أصل نباتي خلال فترة الحصاد وتكوين كتلة الحبوب ، على رطوبة أكثر بكثير من حبوب المحصول الرئيسي. نتيجة لذلك ، فإنها تساهم في زيادة غير مرغوب فيها في نشاط العمليات الفسيولوجية. في دفعات الحبوب المسدودة ، تكون عملية التسخين الذاتي أسهل بكثير وتتطور بشكل أسرع. تشتمل مضافات الحبوب على الحبوب المعيبة من المحصول الرئيسي: متخلفة بشدة - ضعيفة ، فاترة ، منتشرة ، مكسورة (على طول وعبر ، إذا تركت. تنقسم الشوائب إلى مجموعتين: الحبوب والأعشاب.

تشتمل شوائب الحبوب على مكونات الحبوب (أكثر من نصف الحبوب) ، التي تضررت من الآفات (مع السويداء غير المتأثرة) ، والتي يتم تعتيمها أثناء التسخين الذاتي أو التجفيف ؛ في القمح ، يشمل ذلك أيضًا الحبوب التي تضررت من جرثومة السلحفاة. في المحاصيل الغشائية ، تشمل شوائب الحبوب الحبوب المنهارة (المحررة من غشاء الزهرة) ، حيث يتم سحقها بشدة أثناء معالجة الحبوب الرئيسية.

يمكن أن تقع حبوب النباتات المزروعة الأخرى ، عند تقييمها ، في خليط الحبوب والأعشاب الضارة. هذا يسترشد بمعيارين. الأول: حجم النجاسة بالحبوب. إذا كان المزيج يختلف بشكل حاد عن المحصول الرئيسي من حيث الحجم والشكل ، فسيتم إزالته أثناء تنظيف الحبوب ، لذلك يشار إلى هذه الثقافة على أنها شوائب الأعشاب. على سبيل المثال ، الدخن أو البازلاء في القمح. ثانياً ، إمكانية استخدام الخليط للغرض المقصود من الثقافة الرئيسية. إذا أعطى المزيج منتجًا ، على الرغم من أنه أسوأ نوعًا ما في الجودة من المحصول الرئيسي ، فيجب أن يُعزى إلى جزء شوائب الحبوب. إذا كان يقلل بشكل حاد من جودة المنتج المعالج ، فإنه يشار إليه على أنه شوائب الحشائش.

ينقسم خليط الحشائش إلى عدة كسور ، مختلفة في التركيب. المضافات المعدنية - الغبار ، الرمل ، الحصى ، قطع الخبث ، وما إلى ذلك غير مرغوب فيها للغاية ، لأنها تضيف قرمشة إلى الدقيق ، مما يجعلها غير صالحة للاستهلاك ؛ خليط عضوي - قطع من السيقان والأوراق والورق وما إلى ذلك ؛ الحبوب الفاسدة للمحصول الرئيسي والنباتات المزروعة الأخرى ذات الآفات المأكولة تمامًا أو السويداء المظلمة ؛ بذور النباتات المزروعة التي لم يتم تضمينها في تكوين خليط الحبوب ؛ بذور الحشائش المزروعة في الحقول المزروعة بالنباتات. و. عند تقييم الحبوب ، يتم تقسيم بذور الحشائش إلى عدة مجموعات: يمكن فصلها بسهولة. يصعب فصله برائحة كريهة وسامة. يمكن فصل بذور ردة الذرة الحقلية ونار الجاودار وعشب القمح والحنطة السوداء المنتشرة والأعشاب الضارة وما إلى ذلك بسهولة عن معظم المحاصيل ؛ من الصعب فصل (قريب في الحجم والشكل من بعض النباتات المزروعة) بذور الشوفان البري من الشوفان والقمح والجاودار والفجل البري والحنطة السوداء التتار من الحنطة السوداء والقمح والثعلب الرمادي من الدخن والدخن البري والكرماك من الأرز ؛ تشمل الأعشاب ذات الرائحة الكريهة الشيح ، والبرسيم الحلو ، والبصل البري والثوم ، والكزبرة ، إلخ.

بذور الأعشاب السامة غير مرغوب فيها بشكل خاص في كتلة الحبوب. تشمل هذه المجموعة قواقع ، والتي يتم توزيعها في جميع أنحاء البلاد تقريبًا. تحتوي بذوره على - lycoside agrospermine ، الذي له طعم مرير وتأثير مخدر. الجورشاك (الصفيراء ذيل الثعلب) ليس فقط البذور السامة والمرة ، والنبات كله سام.

غالبًا ما يؤثر Ergot على الجاودار ، وغالبًا ما يؤثر على الحبوب الأخرى. في كتلة الحبوب ، تم العثور على الشقران في شكل sclerotia (mycelium) - قرون سوداء بنفسجية ، بطول 5-20 مم. ترجع سمية الإرغوت إلى محتوى حمض الليسرجيك ومشتقاته - الإرغوزين والإرغوتامين وغيرها ، والتي لها تأثير قوي في تضيق الأوعية. تستخدم خاصية الإرغوت هذه في الطب للحصول على الأدوية التي توقف النزيف.

يحدث في كتلة الحبوب على شكل كرات غير منتظمة الشكل ، أقصر وأوسع من الحبوب ، لا توجد أخاديد ، قشرة سميكة ، سطح درن ، لون بني. الجالا أخف 4-5 مرات من حبوب القمح.

يوجد داخل المرارة ما يصل إلى 15000 يرقة من ثعبان البحر يمكن أن تظل قابلة للحياة لمدة تصل إلى 10 سنوات. يؤدي المزيج الكبير من الكرات إلى تفاقم جودة خبز الحبوب ، ويمنح الخبز طعمًا ورائحة كريهة.

تضررت الحبوب من جراء حشرة السلحفاة ، وهي آفة حقلية تهاجم القمح الشتوي في أغلب الأحيان ، ولكنها تتغذى أيضًا على الحبوب الأخرى. تبقى نقطة داكنة في موقع الثقب ، محاطة ببقعة محددة بوضوح من قشرة بيضاء مجعدة ، ينهار السويداء في موقع اللدغة عند الضغط عليه. يترك حشرة السلحفاة إنزيمات محللة للبروتين نشطة للغاية في الحبوب. ينتقل القمح القوي المحتوي على 3-4٪ من الحبوب التالفة إلى المجموعة الضعيفة. يتم تسييل الغلوتين من الحبوب التي تضررت من حشرة السلحفاة بسرعة بواسطة هذه الإنزيمات. الخبز المخبوز صغير الحجم والمسامية ، كثيف ، مع سطح مغطى بشقوق صغيرة ، لا طعم له.

السموم الفطرية - هزيمة الأمراض الفطرية المختلفة أثناء الزراعة والحصاد وانتهاك أنظمة تخزين الحبوب. ومن الأمثلة على هذه الأمراض الشقران والسموت المذكورين سابقًا.

تتسبب الفطريات من جنس Fusarium في إتلاف حبوب جميع المحاصيل ، وغالبًا ما تكون الحبوب الحقيقية. تحدث العدوى في الحقل ، لكن تطور الفطريات في التخزين يتوقف فقط عندما ينخفض ​​محتوى رطوبة الحبوب إلى 14٪. غالبًا ما تتراكم الحبوب التي تجاوز الشتاء في الحقل العديد من السموم من هذه الفطريات. ينتج الفطر من هذا الجنس عددًا من السموم ، بما في ذلك trichothecenes و zearalenone ، والتي تسبب تسممًا شديدًا للإنسان والحيوان. في البشر ، يؤدي استهلاك الخبز المستخرج من الدقيق المحتوي على الفطريات الفطرية إلى التسمم ؛ يشبه التسمم: يظهر الدوار ، والدوخة ، والقيء ، والنعاس ، وما إلى ذلك ، وفي نفس الوقت تضعف وظيفة النخاع العظمي ، فتنخفض نسبة الكريات البيض في الدم بشكل حاد. ثم تتطور الذبحة الصدرية النخرية. يتم تخزين الحبوب المتأثرة بالفوزاريوم بشكل منفصل عن الطعام والعلف وتستخدم للأغراض الفنية.

تشكل السموم الفطرية أيضًا فطريات العفن الأخرى التي يمكن أن تتطور على سطح الحبوب ومنتجات معالجتها في ظل ظروف تخزين غير مواتية.

الأفلاتوكسينات التي تؤثر على الكبد ولها تأثير مسرطنة واضحة تنتج عن طريق الفطريات من جنس الرشاشيات (Asp.flavus و Asp. parasiticus). يتم إنتاج سموم الأوكرات عن طريق فطريات من جنس البنسليوم.

تؤثر سموم الأوكرات أيضًا على الكبد وهي مسببة للسرطان. يمكن أن تنتج العديد من أنواع العفن الأخرى السموم أيضًا. حتى الآن ، تم عزل ودراسة أكثر من 100 نوع من السموم الفطرية ؛ إنها مقاومة لدرجات الحرارة المستخدمة في معالجة الحبوب أو الأحماض أو عوامل الاختزال. لذلك ، فإن الطريقة الأكثر موثوقية لحماية المنتجات الغذائية منها هي استبعاد عفن الحبوب.

تعتبر الحبوب التي تضررت من التسخين الذاتي وانتهاكات أنظمة التجفيف معيبة أيضًا.

مؤشرات جودة الحبوب لغرض معين هي: طبيعة حبوب القمح ، الجسم الزجاجي ، الغلوتين.

تُفهم الحبوب العينية على أنها كتلة الحجم المحدد للحبوب أو كتلة 1 لتر من الحبوب ، معبرًا عنها بالجرام ، أو كتلة 1 جم / لتر من الحبوب ، معبرًا عنها بالكيلوجرام. تعتبر الطبيعة ذات أهمية كبيرة ، لأنها تميز بشكل غير مباشر أحد المؤشرات الرئيسية - اكتمال الحبوب.

إتمام الحبوب له أهمية تكنولوجية كبيرة ويميز قيمتها الغذائية.

يتأثر حجم الطبيعة بما يلي: شكل الحبوب ، خشونة السطح ، الشوائب في كتلة الحبوب ، الرطوبة.

عند بيع الحبوب بكمية أعلى من تلك المنصوص عليها في الشروط الأساسية ، تحصل المزارع على تكلفة إضافية على سعر الشراء بنسبة 0.1٪ لكل 10 جم / لتر ، وبنفس المبلغ يقومون بخصم لكمية مخفضة مقارنةً بـ أساس.

تؤثر طبيعة الحبوب على استخدام سعة التخزين.

على سبيل المثال: دفعة واحدة من القمح تزن 300 طن في الطبيعة 800 جم / لتر لها حجم كتلة حبوب 300 / 0.80 = 375 م 3. وبالتالي ، فإن حجم كتلة الحبوب للقمح منخفض الدرجة هو 36 م 3 أكثر وستكون هناك حاجة إلى سعة تخزين كبيرة لتخزين هذه الدُفعة.

الجسم الزجاجي للحبوب من أهم مؤشرات جودة الحبوب. يعتمد مفهوم الجسم الزجاجي على الإدراك البصري لظهور الحبوب ، بسبب تناسقها ، أي كثافة التعبئة في السويداء لحبوب النشا وتماسكها ببروتينات الحبوب. عادة ما يكون اتساق الحبوب في القمح القاسي زجاجيًا ، في حين أن القمح اللين يختلف ، اعتمادًا على التنوع والعوامل الجغرافية والتربة والممارسات الزراعية ، إلخ.

3. الغلوتين مركب من مواد بروتينية للحبوب قادرة على تكوين كتلة مرنة عند انتفاخها في الماء.

يحدد الغلوتين قدرة العجين على الاحتفاظ بالغاز ، ويخلق أساسه الميكانيكي ويحدد هيكل الخبز المخبوز. يتراوح محتوى الغلوتين الخام في حبوب القمح من 5 إلى 36٪.

جميع المؤشرات المذكورة أعلاه لجودة القمح إلزامية لجميع المنتجين وفقًا للوثائق التنظيمية.

تنفيذ الرقابة المخبرية على جودة الحبوب المقبولة للتخزين

خبز الحبوب عبارة عن مواد خام مستقرة في التخزين في ظل ظروف مناسبة. يتم تخزين الكمية الرئيسية من الحبوب في المصاعد - مخازن الحبوب الكبيرة الآلية بالكامل. صهاريج تخزين الحبوب هي صوامع خرسانية مسلحة موضوعة رأسياً ويبلغ قطرها 6-10 أمتار وارتفاعها 15-30 مترًا. يتم تثبيت المزدوجات الحرارية داخل الصوامع على مسافة 1 متر من بعضها البعض في الارتفاع لتحديد درجة حرارة كتلة الحبوب المخزنة. يتم توصيل أسلاك المزدوجة الحرارية بوحدة تحكم واحدة ، ويمكن للمشغل الذي يراقب سلامة المنتج في أي وقت اكتشاف درجة حرارة كتلة الحبوب في أي نقطة تقريبًا في الصومعة. بالإضافة إلى ذلك ، تم تجهيز كل صومعة بوحدة تهوية نشطة - جهاز لنفخ الهواء عبر سماكة الحبوب المخزنة. بعد التحليل المختبري ، يتم دمج الحبوب التي تدخل المصعد بالكتلة في دفعات كبيرة تتوافق مع سعة الصومعة (من 300 طن إلى 15 ألف طن). في الوقت نفسه ، لا يُسمح بخلط الحبوب التي تنتمي إلى أنواع وأنواع فرعية مختلفة ، نظرًا لأن لها خصائص خبز مختلفة. لا تخلط الحبوب بمختلف الرطوبة والأعشاب. بشكل منفصل عن الحبوب الصحية ، يتم تخزين الحبوب المصابة بآفات الحظيرة ومعالجتها ، وهي معيبة - الصقيع ، والبراعم ، والتفحم ، والأفسنتين ، إلخ.

يتم تنظيف كتلة الحبوب من الشوائب فور دخولها إلى مخازن الحبوب. بذور الحشائش ، والأعضاء النباتية للنباتات تحتوي على نسبة رطوبة أعلى ، ورائحة الأعشاب ذات الرائحة تمتصها الحبوب جزئيًا ، وكلما طالت مدة ملامستها ، يمكن أن تتدهور الحبوب بشكل أكبر. بالإضافة إلى ذلك ، ليس من المجدي اقتصاديًا إنفاق طاقة إضافية على تجفيف الشوائب واحتلال أحجام تخزين لتخزينها.

ومع ذلك ، لا يتم إجراء التنظيف الكامل لكتلة الحبوب من الشوائب في المصاعد ، ويتم ذلك من خلال شركات المعالجة. تجفيف الحبوب هو عملية تكنولوجية حاسمة قبل التخزين. يعطي تجفيف الحبوب بالهواء الدافئ والجاف أفضل النتائج. ومع ذلك ، فإن التجفيف بالهواء الممزوج بغازات المداخن يكون أكثر اقتصادا. في هذه الحالة ، ستعتمد جودة الحبوب إلى حد كبير على نوع الوقود. لا ينصح باستخدام الخشب الذي يعطي الحبوب رائحة دخانية. يشكل الفحم الصلب ، وخاصة المحتوي على الكثير من الكبريت ، أنهيدريد كبريتي أثناء الاحتراق ، والذي يمكن أن تمتصه الحبوب جزئيًا ويؤدي إلى تدهور جودة الغلوتين. بالإضافة إلى ذلك ، تحتوي غازات المداخن المتولدة أثناء احتراق الفحم على كمية متزايدة من الهيدروكربونات العطرية متعددة الحلقات ، ولا سيما البنزبيرين ، الذي له خصائص مسرطنة. أفضل أنواع الوقود التي لا تلوث الحبوب بالبنزبيرين هي المنتجات النفطية والغاز.

يجب ألا تزيد درجة حرارة الحبوب أثناء التجفيف عن 45 درجة مئوية يؤدي ارتفاع درجة حرارة الحبوب إلى تدهور جودة الغلوتين حتى تمسخها الكامل ، كما ينخفض ​​نشاط الإنزيمات.

لا يمكن إزالة أكثر من 3 - 3.5٪ من الرطوبة من الحبوب شديدة الرطوبة في وقت واحد ، لذلك ، يتم تجفيف الحبوب التي يزيد محتوى الرطوبة فيها عن 17.5 - 18٪ على عدة مراحل. الفواصل بين مراحل التجفيف ضرورية لإعادة توزيع الرطوبة من الأجزاء الداخلية للحبوب إلى السطح ، وإلا فإن الطبقات السطحية للحبوب سوف تتشقق ، مما يؤدي إلى تدهور العمر الافتراضي ، ويقل إنتاج وجودة المنتج النهائي . بعد التجفيف ، يجب ألا تزيد رطوبة الحبوب عن 14٪.

المصعد مجهز بمختبر لتقييم جودة الحبوب ؛ برج عمل ، حيث تتركز معدات تنظيف وتجفيف الحبوب ، بالإضافة إلى تركيب لتلقي الحبوب وتوزيعها.

تتم مراقبة جودة الحبوب الواردة في المصاعد والمستودعات بشكل منهجي: درجة حرارة الحبوب ، ودرجة حرارة الهواء الخارجي ، ولون الحبوب ، ووجود مخزون حبوب ضار.

يتم قياس درجة حرارة الحبوب في صوامع المصعد عن طريق التركيبات البعيدة (DKTE). في الصيف يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الحبوب المخزنة +5 - +10 درجة مئوية.

يتم قياس درجة الحرارة في المستودعات والمواقع بواسطة قضبان حرارية ومسبار درجة الحرارة. ينقسم كل مستودع إلى أقسام تبلغ مساحتها حوالي 100 م 2. يتم تعيين رقم دائم خاص به لكل قسم. يجب أن يحتوي كل قسم على 3 إلى 5 قضبان حرارية. يتم تثبيت القضبان على مستويات مختلفة: المستوى العلوي - على عمق 30-70 سم ؛ في الأسفل - 30-50 سم من الأرض.

يجب ألا يزيد ارتفاع الطفح الجلدي في المستودعات والأكوام عن 1.5-2.0 متر. بعد كل قياس ، يتم تحريك القضبان داخل المقطع على مسافة مترين من النقطة السابقة ، مما يؤدي إلى تغيير مستوى الغمر.

مع بداية الربيع ، من الضروري فحص درجة حرارة الطبقة العليا من الحبوب على الجانب الجنوبي من المستودع. مع الزيادة السريعة في درجة الحرارة ، تحتاج الحبوب إلى التبريد بشكل عاجل. قم بإجراء تهوية نشطة.

يتم فحص البذور بحثًا عن الآفات في مخزون الحبوب عند درجة حرارة أقل من +5 درجة مئوية - مرة واحدة شهريًا ؛ فوق + 5 درجة مئوية - مرتين في الشهر. GOST 12586.4-83

يتم فحص الإصابة في طبقات ، كل فترة راحة على حدة. إذا تم العثور على آفات ، فمن الضروري بشكل عاجل اتخاذ تدابير لتدميرها: القيام بإزالة الغازات والغازات.

يتم تحديد درجة الإصابة بناءً على 1 كجم من الحبوب. تظهر القراد على زجاج أسود ، والخنافس على سطح أبيض.

عند وضع بذور الحبوب والمحاصيل المختلفة للتخزين وكذلك بعد التنظيف (من خلال الفواصل) والتجفيف والتهوية النشطة وقبل الشحن ، يتم إجراء تحليل تقني كامل: الرطوبة والتلوث والمؤشرات الحسية (الرائحة واللون والذوق) الوزن الطبيعي النقاء. يتم تحديد إنبات البذور المخزنة بواسطة KSL - مرة واحدة على الأقل كل 3 أشهر.

يتم تسجيل نتائج جميع الملاحظات في مجلات خاصة حول جودة الحبوب ومعالجتها. يجب أن يكون هناك أيضًا في المصعد لوحات صوامع تصور مخططات صوامع ومخابئ لبرج المصعد. تشير اللوحة إلى: الثقافة ، وتاريخ الإشارة المرجعية ، والفئة التي تمت معالجتها. قبل بدء استلام الحبوب ، يجب أن تكون جميع خطوط الاستلام الخاصة بالمؤسسة في حالة جيدة ومجهزة للعمل: يجب اختبار جميع معدات الوزن وأجهزة الوزن ؛ يجب أن تتوافق أجهزة وآليات وأجهزة التفريغ مع نوع وحجم المركبات ؛ يتم فحص وتنظيف وتعقيم الصوامع لاستقبال محصول جديد ؛ جاري إصلاح مجففات الحبوب وآلات التنظيف.

يتم وضع خطة استلام ووضع حبوب محصول جديد على طول جميع الخطوط التكنولوجية للمشروع في موعد لا يتجاوز شهر واحد قبل بدء الحصاد. خلال فترة تخزين الحبوب بأكملها ، يتم إجراء مراقبة منهجية لجودة وحالة كل دفعة: درجة الحرارة ، والرطوبة ، والتلوث ، والرائحة ، واللون ، وما إلى ذلك. لقياس درجة حرارة الحبوب ، والتركيبات الكهروحرارية للتحكم في درجة حرارة محطة M- 5 أنواع تستخدم. يتم قياس درجة حرارة الحبوب في المستودعات باستخدام قضبان حرارية بميزان حرارة تقني.

لتحديد محتوى الرطوبة للحبوب أثناء التنفيذ ومعالجة ما بعد الحصاد ، يتم استخدام مقياس الرطوبة VP-4.

لمراقبة درجة حرارة الحبوب في المستودعات ، يتم تقسيم سطحها بشروط إلى أقسام تبلغ مساحتها حوالي 200 متر مربع ويتم تركيب ثلاثة قضبان حرارية على ثلاثة مستويات. بعد القياس التالي ، يتم نقلهم في نمط رقعة الشطرنج بمقدار مترين داخل القسم. في صوامع المصعد ، يتم قياس درجة حرارة الحبوب باستخدام جهاز التحكم عن بعد باستخدام تركيب DKTE.

يتم فحص درجة حرارة الحبوب في الحبوب الطازجة ؛ جفاف ومتوسط ​​- مرة واحدة في 5 أيام ؛ في الأماكن الرطبة والرطبة - يوميًا.

في باقي الحبوب: جفاف متوسط ​​وجاف - مرة واحدة في 15 يومًا ؛ في الأماكن الرطبة والرطبة - مرة واحدة في 5 أيام.

يتم تحديد توقيت الفحص من قبل فنيي المختبرات ومراقبي الموقع ، اعتمادًا على أعلى درجة حرارة موجودة في طبقات كومة الحبوب. عند وضع الحبوب للتخزين ، يتم إجراء تحليلها الفني الكامل مرة واحدة شهريًا على عينة متوسطة من دفعة متجانسة ، والتي يتم تخزينها لمدة شهر واحد من تاريخ التحليل للمراقبة.

يتم إجراء التحقق من وجود آفات في مخزون الحبوب عند درجة حرارة +5 درجة وما دون مرة واحدة في الشهر ؛ فوق + 5 درجة - مرتين في الشهر.

يتم تسجيل نتائج جميع الملاحظات في المجلات المختبرية.

إجراءات وطرق فحص حبوب القمح

الأساس القانوني للفحص هو القانون الاتحادي "بشأن حماية حقوق المستهلك". ينظم "قانون حماية حقوق المستهلك" إجراءات إجراء الفحص ، وفترة فحص البضائع. يقرر المشرع أن فحص البضائع وفقًا للفقرة 5 من الفن. يتم تنفيذ 18 من القانون في غضون المهل التي تحددها المادة. 20 و 21 و 22 من هذا القانون لتلبية متطلبات المستهلك ذات الصلة. في السابق ، كان هناك استنتاج مشابه يتبع من تفسير شامل لمتطلبات القانون ، واليوم ، فإن الإشارة المباشرة إلى توقيت الفحص يلغي الخلافات غير الضرورية حول هذه المسألة. إذا كان هناك شرط لاستبدال البضائع ، فيجب إجراء الفحص من قبل البائع في غضون فترة لا تزيد عن 20 يومًا ، لإنهاء العقد وإعادة الأموال - 10 أيام من تاريخ تقديم المتطلب المحدد. يحق للمستهلك أن يكون حاضرًا أثناء فحص البضائع ، وفي حالة الاختلاف مع نتائجه ، للطعن في نتيجة هذا الفحص في المحكمة. يجب ذكر رغبتك في المشاركة في الفحص في بيان مكتوب عند تقديم طلبك للبائع عند نقل البضائع ذات الجودة الرديئة. ، الخبرة (من الفرنسية ، من اللاتينية - من ذوي الخبرة) - دراسة من قبل خبير في أي قضايا ، يتطلب حلها معرفة خاصة في مجال العلوم والتكنولوجيا والاقتصاد والتجارة ، إلخ.

الفحص عبارة عن دراسة مستقلة لموضوع الفحص (البضائع) ، يتم إجراؤها بواسطة متخصص (خبير) مختص على أساس حقائق موضوعية من أجل الحصول على حل موثوق للمشكلة. وهي التحقق من امتثال الدُفعة الواردة لشروط العقد / الاتفاقية من حيث الكمية والجودة والتعبئة ووضع العلامات على البضائع ؛ تحديد مستوى جودة السلع حسب خصائص المستهلك و / أو مستوى العيب ؛ تحديد أسباب العيوب و / أو نسبة انخفاض الجودة بسبب وجود العيوب ؛ تحديد البضائع ، وما إلى ذلك. الغرض من فحص سلعة حبوب القمح هو الحصول على معلومات جديدة حول الخصائص الأساسية للسلع في شكل رأي خبير ، والتي لا يمكن الحصول عليها بالطرق الموضوعية ، ولكنها ضرورية لاتخاذ قرارات معينة . يجب صياغة الغرض من فحص السلع من قبل البادئ ، أي العميل ، مع مراعاة المشكلة التي نشأت. يجب على الخبير حل عدد من المهام الخاصة والعامة لتحقيق الهدف.

الأهداف العامة هي:

تحديد أسباب الفحص ؛ تحديد متطلبات الكائن وشروط الفحص ؛

صياغة الأسئلة التي تحتاج إلى إجابة نتيجة الفحص ؛

فحص موضوع الخبرة ؛

تحليل وتقييم البيانات التي تم الحصول عليها أثناء الفحص للتوصل إلى نتيجة ؛ توثيق نتائج الامتحان.

يواجه فحص البضائع مهامًا محددة للغاية ، تتم صياغتها مع مراعاة خصائص موضوع الفحص:

تحديد درجة حداثة المنتج والقدرة التنافسية وما إلى ذلك ؛

تحديد مطابقة جودة البضائع لمعايير الحالة الحالية ، والشروط التعاقدية بين المورد (البائع) والمستهلك (المشتري).

يحدد الفحص أوجه القصور في جودة السلع والأعمال والخدمات ، فضلاً عن أسباب حدوثها. لإجراء أي فحص للسلع ، يجب أن يستخدم الخبراء ، أولاً وقبل كل شيء ، الوثائق التنظيمية الخاصة بالتوحيد القياسي والشهادة. عند إجراء الفحص ، يجب أن يسترشد الخبراء بالقانون المدني للاتحاد الروسي (المواد 465 ، 466 ، 483 ، 521). في السابق ، يجب أن يكون الخبير على دراية بجميع الوثائق التنظيمية المتعلقة بالمترولوجيا والتجارة والطب البيطري والصرف الصحي والنظافة.

يتم فحص جودة الحبوب على أساس تحديد المؤشرات الحسية والتحليلية ، باستخدام الأساليب المنصوص عليها في معايير الدولة. يتم تحديد المؤشرات الحسية وفقًا لـ GOST R 52554− 2006 "القمح ، المواصفات" ، GOST 10967− 90 "تحديد الرائحة واللون". يتم تحديد فئة أو نوع الحبوب من خلال أسوأ قيمة لأحد مؤشرات جودة الحبوب. تحدد معايير الحبوب أيضًا معايير تقييدية اعتمادًا على الغرض ؛ للأغراض الغذائية والتجهيز إلى حبوب ودقيق لإنتاج علف الحيوانات.

يتم تحديد اللون والمظهر من خلال فحص العينة لتحديد نوع (ثقافة) الحبوب ونوعها وجزئيًا للتعرف على حالتها. تكون الحبوب طازجة ، وتنضج بشكل طبيعي ، ويتم حصادها وتخزينها في ظروف مواتية ، ولها خصائص لونية محددة جيدًا لثقافة معينة ، ونوعها ، وتنوعها ، وسطحها اللامع الناعم. الحبوب المبللة والمبللة عادة ما تكون باهتة وبيضاء وحبوب المحاصيل الغشائية مظلمة. من الواضح أن الحبوب الفاسدة مظلمة وغير متجانسة ، وأحيانًا مع وجود بقع العفن على السطح. من الأفضل تحديد اللون والمظهر في ضوء النهار المنتشر من خلال مقارنة عينة الاختبار مع العينات العادية لمحصول معين ونوع الحبوب.

تعتمد رائحة الحبوب على المواد المتطايرة الموجودة فيها. يوجد عدد قليل جدًا منهم في الحبوب العادية ورائحة الحبوب غير ملحوظة. تتغير رائحة الحبوب لسببين: إما نتيجة تدهورها (التسخين الذاتي ، التعفن ، العفن) ، أو نتيجة امتزاز الحبوب للمواد ذات الرائحة الغريبة. تعتبر الروائح التالية غير طبيعية وليست مميزة للحبوب الكاملة: الرائحة - تحدث نتيجة التسخين الذاتي للحبوب والتجفيف اللاحق. تشبه رائحة الحبوب المتعفنة رائحة الشعير ، أي أنها تنبت وحبوب مجففة ؛ عفن - يحدث نتيجة تلف وتحلل مواد الحبوب ، وكذلك عندما يتم تخزينها في غرف متعفنة سيئة التهوية ، حيث تمتص المواد ذات الرائحة المنبعثة من القوالب ؛ متعفن (فطر) - بسبب تطور أنواع أخرى من القوالب في الحبوب. غالبًا ما يحدث في الحبوب الباردة الخام ، حيث لم يكن هناك تسخين ذاتي ، ولكن صب ؛ التعفن - الناجم عن التحلل البكتيري لبروتينات الحبوب ، مصحوبًا بإفراز منتجات تكسير البروتين - skatoles ، indoles ، mercaptans ؛ دخيلة - الروائح الناتجة عن امتزاز المواد المتطايرة من البيئة عن طريق الحبوب: الزيوت الأساسية من الشيح والثوم ورائحة المنتجات البترولية والدخان وما إلى ذلك.

أي رائحة أجنبية تعتبر غير مقبولة. لتحديد الرائحة ، يتم تدفئة كمية صغيرة من الحبوب عن طريق التنفس. إذا سكبت حبة صغيرة (5-10 جم) في كوب بالماء الساخن (60-70 درجة مئوية) ، وأغلقت واتركت لمدة 2-3 دقائق ، ثم تجفيفها ، تشعر برائحتها أفضل.

يتم التعبير عن طعم الحبوب العادية بشكل ضعيف. عادة ما يكون عديم الرائحة ، حلو قليلاً ، أحيانًا يكون له نكهة خاصة بحبوب هذا المحصول. يتم تحديد الطعم بمضغ حوالي 2 جرام من الحبوب المطحونة النقية. قبل كل قرار ، يتم شطف الفم بالماء. إذا كان للحبة رائحة الأفسنتين ، فإنها تطحن مع الشوائب. الحبوب ذات المذاق المر أو الحامض أو الحلو الواضح ، وكذلك مع أي نكهات أجنبية ليست من سمات هذه الحبوب ، تعتبر ذات نوعية رديئة. قد يكون الطعم المر ناتجًا عن تلف الحبوب أثناء التخزين ، أي نتيجة تحلل دهن الحبوب وتكوين مواد مريرة. بالإضافة إلى ذلك ، في وجود خليط من الشيح ، تدرك الحبوب أحيانًا مادة مريرة - الأسيتين وتكتسب أيضًا طعمًا مرًا. يرجع الطعم الحامض إلى تطور الكائنات الحية الدقيقة التي تسبب أنواعًا مختلفة من التخمر وتكوين بعض الأحماض العضوية. الطعم الحلو هو سمة من سمات الحبوب المنبثقة أو غير الناضجة بشكل واضح. يمكن أن تحدث الأذواق الأجنبية أيضًا بسبب امتصاص المواد الغريبة ، وتطور آفات الحظيرة ، وما إلى ذلك.

تشمل المؤشرات التحليلية التي تميز خصائص كتلة الحبوب ما يلي: محتوى الرطوبة ، وإزالة الأعشاب الضارة ، وتفشي الآفات ، والكثافة الظاهرية (طبيعة) الحبوب. يتم تحديد رطوبة الحبوب بواسطة الصيغة: بدون شروط مسبقة X (٪)

حيث m0 هو وزن عينة الحبوب أو القضبان المطحونة قبل التجفيف ، g ؛

م 1 - وزن عينة من الحبوب أو القضبان المطحونة بعد التجفيف ، ز.

يتم حساب رطوبة الحبوب عند تحديدها بالتكييف المسبق X 1 (٪) بواسطة الصيغة

حيث m2 هي كتلة العينة المأخوذة قبل التهيئة المسبقة ، g ؛

m3 كتلة العينة بعد التكييف ، g.

يجب ألا يتجاوز التباين المسموح به بين نتائج تحديدين متوازيين 0.2٪. يتم أخذ متوسط ​​قيمة نتائج القياسات المتوازية كنتيجة نهائية. في تحديدات التحكم في الرطوبة ، يجب ألا تتجاوز الفروق المسموح بها بين التحكم والقرارات الأولية 0.5٪. خلاف ذلك ، يتم أخذ نتيجة تحديد التحكم على أنها النتيجة النهائية. يتم تحديد طبيعة الحبوب (مؤشر الكثافة) على مقاييس خاصة - بورس. تُعد الطبيعة مؤشرًا لكثافة كتلة الحبوب وتختلف عكسيًا باختلاف انفتاحها. بالإضافة إلى المسامية ، تعتمد الكثافة الظاهرية على السمات الهيكلية للحبوب ، وشكلها ، والجاذبية النوعية ، فضلاً عن تكوين الشوائب ومحتوى الرطوبة. يعد تعريف الطبيعة ضروريًا لحساب سعة المستودعات والصناديق ، والحاجة إلى الحاويات والمركبات. بطبيعتها ، يمكن للمرء أن يحكم بشكل غير مباشر على انفتاح حبوب القمح. يتم تحديد شوائب الأعشاب والحبوب وفقًا لـ GOST 13586.281. الشوائب الضارة لها تأثير سيء على جودة حبوب القمح ، ويمكن أن تهدد صحة المستهلك ، إذا دخلت المواد السامة إلى المادة الخام.

يتم توفير المؤشرات والأساليب المذكورة أعلاه لتقييم جودة حبوب القمح من خلال المعايير الحالية التي توجه شراء وتوريد حبوب القمح. بالإضافة إلى ذلك ، تتميز جودة الحبوب المكونة للدفعة بالمؤشرات الفيزيائية والكيميائية: الوزن المطلق (كتلة 1000 حبة) ، والتساوي ، والأفلام ، والزجاجي ، ومحتوى الرماد ، ومحتوى الألياف والبروتين ، وبعض المؤشرات الأخرى للتكوين والخصائص الكيميائية الحيوية التي لا تنص عليها المعايير.

يعد فحص جودة حبوب القمح أمرًا مهمًا للغاية لضمان إنتاج المنتجات (الدقيق والحبوب) بأكبر كمية وجودة عالية ، حيث يرتبط إنتاج وجودة الدقيق والحبوب ارتباطًا وثيقًا بخصائص المادة الخام - حبوب القمح .

مثل أي منتج زراعي ، تتمتع الحبوب بخصائص الجودة الخاصة بها والتي تحدد مدى ملاءمتها للاستخدام البشري. تمت الموافقة على هذه المعلمات من قبل GOST ويتم تقييمها في مختبرات خاصة. يسمح لك تحليل الحبوب بتحديد الجودة والقيمة الغذائية والتكلفة والسلامة ونطاق دفعة معينة أو مجموعة متنوعة.

تعتمد نتائج الاختبار على ثلاثة مكونات:

• الخصائص الوراثية للمحصول الذي تم حصاد المحصول منه ؛
• ظروف النمو وتكنولوجيا النقل ؛
• تخزين.

وحدة تقييم الجودة المعتمدة في الولاية هي الدُفعة التي تؤخذ منها العينات للتحليل.

معلمات التحليل الأساسية

تنقسم المعلمات المحددة باستخدام الحبوب إلى 3 مجموعات كبيرة:

• مؤشرات الجودة - مجموعة من الخصائص الفيزيائية والكيميائية والبيولوجية التي تميز درجة فائدة وملاءمة الحبوب للاستخدام التقني والزراعي ؛
• مؤشرات السلامة - تقييم وجود شوائب كيميائية ضارة ، ووصف الصداقة البيئية للحبوب ؛
• محتوى الكائنات المعدلة وراثيًا (عينات معدلة وراثيًا).

المجموعة الأولى هي الأكثر شمولاً وهي مكون إلزامي لفحص كميات الحبوب. يشمل تقييم الجودة نوعين من مؤشرات تحليل الحبوب:

• حسي - يتم تقييمه بمساعدة حواس الإنسان ؛
• المختبر أو الفيزيائية الكيميائية - يتم تحديدها باستخدام طرق محددة ومعدات تقنية.

من بين المعلمات المختبرية ، هناك معايير أساسية (إلزامية لثقافة معينة) وإضافية. كل سمة من سمات جودة الحبوب لها اسم خاص وطريقة تحديد.

فك رموز تحليل الحبوب

معامل	صفة مميزة
رطوبة	نسبة محتوى الماء في الحبوب.
درجة حرارة	يتم قياسه في نقاط مختلفة على عمق كتلة الحبوب. عادة ، لا ينبغي أن يكون مرتفعًا جدًا أو ينمو بسرعة.
طبيعة	يميز كتلة لتر واحد من الحبوب ، معبرًا عنه بالجرام / لتر.
بحجم	يحدد معلمات الأبعاد للحبوب. تتضمن هذه المجموعة من المؤشرات وزن 1000 حبة ، والجاذبية النوعية ، وكذلك طول وعرض وسمك البذرة.
الزجاجي	يميز درجة شفافية الحبوب.
فيلم	مصممة لمحاصيل الحبوب (الشوفان ، الشعير ، الأرز ، الحنطة السوداء ، إلخ). يميز النسبة المئوية للأغشية أو الأصداف في كتلة الحبوب. كلما زادت الطبقة الغشائية ، انخفض إنتاجية الحبوب الجاهزة.
الإصابة	يوضح نسبة الشوائب إلى الكتلة الكلية للحبوب.
إنبات	القدرة على إنتاج براعم طبيعية في ظروف طبيعية لثقافة معينة.
طاقة الإنبات	النسبة المئوية للحبوب التي نبتت خلال فترة زمنية محددة.
رقم الخريف	يميز درجة إنبات الحبوب (كلما ارتفع المؤشر ، انخفض الخبز
نسبة الرماد	كمية المواد المعدنية (غير العضوية) في الحبوب. يتم تحديده بوزن الكتلة المتبقية بعد الاحتراق الكامل للحبوب المطحونة عند درجة حرارة 750-850 درجة مئوية.
التكافؤ	يميز تجانس الحبوب في الحجم.
عدوى	يتم التعبير عن عدد الآفات في المحصول (بق السلحفاة ، إلخ) بعدد الأفراد الأحياء لكل 1 كجم من الحبوب.

بالنسبة للقمح ، يتم أيضًا تحليل الحبوب لمعرفة محتوى الغلوتين والبروتين.

يعد تقييم جودة الحبوب جزءًا لا يتجزأ من مراقبة السلع الزراعية الصناعية ويشكل أساسًا لبحوث المحاصيل التي تصاحب تطوير أنواع جديدة أو دراسة تأثير العوامل البيئية المختلفة على نباتات الحبوب (الأسمدة ، التربة ، الآفات ، الهرمونات النباتية ، إلخ.).

تتضمن المعلمات الإضافية لتحليل جودة الحبوب التركيب الكيميائي ، نشاط الإنزيم ، محتوى الكائنات الحية الدقيقة ، إلخ.

حبوب البذور

لتحليل الحبوب لصفات البذر ، يتم عزل 3 عينات متوسطة من الدفعة عن طريق الإيواء ، والتي تُستخدم لتحديد المؤشرات المختلفة:

• العينة 1 - النقاء والإنبات ووزن 1000 بذرة ؛
• العينة 2 - الرطوبة وتفشي الآفات ؛
• العينة 3 - درجة الضرر الذي يلحق بالبذور بفعل الأمراض.

بناءً على نتائج التحليل ، يتم التوصل إلى استنتاج حول صفات البذر للبذور ، والتي يتم تضمينها في وثيقة التفتيش المقابلة.

يتم تحديد الإنبات بوضع 100 بذرة في ظروف مناسبة للإنبات لمدة 3 أيام. في الوقت نفسه ، يتم تقييم عدد وتوحيد الشتلات. للكشف السريع عن الحبوب الميتة ، طريقة Lecon فعالة ، والتي تعطي نتيجة في غضون ساعات قليلة. يتم التعرف على الحبوب الحية من خلال تغير اللون الذي يحدث عندما يتم امتصاص الأكسجين من محلول ملح تترازوليوم. في البذور الميتة ، لا يوجد تنفس.

التقييم الحسي

المؤشرات الحسية الرئيسية هي اللون واللمعان والذوق والرائحة ، والتي على أساسها يتم التوصل إلى استنتاج حول جودة مجموعة الحبوب ونضارتها. يجب أن يكون اللون موحدًا ، ويجب أن يكون سطح البذور أملسًا ولامعًا. يشير وجود روائح أجنبية (ليست سمة من سمات الثقافة) إلى تدهور أو انتهاك تكنولوجيا التخزين.

يتم أيضًا تقييم ما يلي بالعين:

• الشكل والحجم؛
• تجانس دفعة
• الأعشاب.
• حالة شل.

يتم فحص لون ورائحة وطعم الحبوب للتأكد من مطابقتها لمجموعة بيولوجية محددة. التحليل الحسي سطحي وتقريبي ، لكنه قد يكشف عن انحرافات خطيرة عن القاعدة. تتم مقارنة معلمات عينة الاختبار بالمعايير المتاحة في المختبر.

تقييم الحشائش والغزو

تنقسم الشوائب إلى مجموعتين كبيرتين: الحبوب والأعشاب الضارة. هذا الأخير مقسم إلى 4 أنواع:

• المعادن - جزيئات الطبيعة غير العضوية (الحصى ، الرمل ، الغبار ، الحصى ، إلخ) ؛
• عضوي - جزيئات طرف ثالث ذات أصل عضوي ، إلى حد كبير - خضروات (قطع من السنيبلات والأوراق وما إلى ذلك) ؛
• الحشائش - بذور المحاصيل الأجنبية ؛
• ضار - الفواكه أو البذور التي تحتوي على مواد سامة للإنسان.

تسمى شوائب الحبوب بالبذور المعيبة (تختلف عن البذور العادية) للدفعة. يمكن استخدامها أيضًا للمعالجة التكنولوجية ، على الرغم من أنها تعطي منتجًا أقل جودة. لتقليل محتوى شوائب الحشائش ، يتم تنظيف الحبوب في آلات الإنتاج.

يبلغ متوسط ​​كتلة عينات تحليل الحبوب لإزالة الأعشاب 20-25 جرامًا. يتم تحديد نسبة الشوائب كنسبة مئوية.

يمكن أن تكون العدوى صريحة وخفية. في الحالة الأولى ، يتم فصل الآفات عن العينة باستخدام غربال ، وفي الحالة الثانية ، يتم تقسيم كل حبة وفحصها (حجم العينة هو 50).

تحليل كيميائي

ينتمي هذا التحليل إلى فئة إضافية ويتضمن دراسة التركيب الكيميائي للحبوب. في هذه الحالة ، يتم تحديد النسبة المئوية للمكونات التالية:

• البروتينات.
• الدهون.
• الكربوهيدرات (بما في ذلك النشا والألياف) ؛
• الفيتامينات.
• المعادن (الكلية ، الدقيقة ، والعناصر الصغرى).

تشمل الحبوب أيضًا تحديد محتوى الرماد.

توضح هذه المعلمات القيمة الغذائية لمجموعة متنوعة معينة ، وفي بعض الأحيان الفائدة التقنية. على سبيل المثال ، تشير كمية كبيرة من الدهون في بذور عباد الشمس إلى ملاءمة المواد الخام العالية لإنتاج الزيت.

يعد تعريف بعض مكونات التركيبة من أهم عناصر الجودة. لذلك ، عند تحليل حبوب القمح ، يتم تحديد نسبة البروتين بالضرورة. لا يميز هذا المؤشر القيمة الغذائية فحسب ، بل يميز أيضًا خصائص الخبز ، لأنه يرتبط بالجسم الزجاجي ونوعية الغلوتين.

ادوات

يوجد عدد كبير من أدوات تحليل الحبوب ، من بينها أدوات متخصصة (مصممة للتقييم المختبري لمنتجات الحبوب) وعامة. وتشمل الأخيرة أدوات للقياسات الفيزيائية والكيميائية ، ومعدات للعمل مع الكواشف.

تتضمن المجموعة المختبرية القياسية لتحليل الحبوب ما يلي:

• موازين عالية الدقة
• الأوزان.
• أجهزة لتحديد خصائص الغلوتين.
• مشاهدة النظارات وأطباق بتري ؛
• مناخل بخلايا بأقطار مختلفة ؛
• هاون الخزف
• مجفف.
• مطحنة؛
• عدادات الرطوبة
• جهاز قياس درجة الحرارة
• الأواني الزجاجية للمختبرات (القوارير ، الزجاجات ، إلخ) ؛
• غرفة التجفيف
• الكواشف الكيميائية.

قد تحتوي المجموعة أيضًا على أجهزة ضيقة ، على سبيل المثال ، أدوات التقشير ، والتي يتم من خلالها تحديد الغشاء. تم الكشف عن وجود شوائب معادن مغناطيسية باستخدام مليمترات.

تحل بعض الأدوات محل الطرق اليدوية لتحديد بعض المعلمات. على سبيل المثال ، يمكن تحديد الجسم الزجاجي باستخدام منظار الحجاب الحاجز. تعمل أتمتة تحليل الحبوب على تقليل العامل الذاتي بشكل كبير وتوفير الوقت.

هناك أيضًا أجهزة للتحليل المعقد ، والتي تحل محل العملية متعددة المراحل لتحديد المعلمات المختلفة ، والتي تتطلب مجموعة كاملة من الأدوات والكواشف. ومع ذلك ، لا تزال وظائف هذه الأجهزة محدودة.

في الوقت الحالي ، يعتبر تقييم جودة منتجات الحبوب مزيجًا من الطرق اليدوية والآلية لتحليل الحبوب ، ويتم تحديد النسبة من خلال الدعم الفني لمختبر معين ومجموعة من المؤشرات التي يجب التحقق منها.

تحديد الرطوبة

الرطوبة هي أحد العوامل الرئيسية لجودة الحبوب ، والتي لا تحدد قيمتها الغذائية فحسب ، بل تحدد أيضًا ظروف التخزين.

هناك طريقتان لتحليل رطوبة الحبوب:

• باستخدام خزانة تجفيف كهربائية (ESH) - تتكون من تجفيف عينة الحبوب المطحونة ومقارنة الوزن قبل الإجراء وبعده ؛
• باستخدام مقياس الرطوبة الكهربائي - تحديد درجة الرطوبة عن طريق التوصيل الكهربائي ، يتم وضع عينة حبوب في الجهاز تحت الضغط.

الطريقة الثانية اقتصادية في الوقت المناسب ، لكنها أقل دقة. في حالة الرطوبة العالية جدًا (أكثر من 17٪) ، يتم تجفيف عينة الاختبار مبدئيًا.

اعتمادًا على نسبة الماء ، يتم تمييز 4 درجات من رطوبة الحبوب:

• جاف (أقل من 14٪) ؛
• جفاف متوسط ​​(14-15.5٪) ؛
• رطب - (15.5-17٪) ؛
• خام - (أكثر من 17٪).

النسب المئوية مقبولة لمحاصيل الحبوب الرئيسية (الجاودار ، الشوفان ، القمح ، إلخ).

تعتبر الرطوبة التي تزيد عن 14٪ مرتفعة وغير مرغوب فيها ، حيث تؤدي إلى انخفاض جودة الحبوب وإنباتها. كل محصول له معايير المحتوى المائي الخاصة به ، والتي تم تطويرها مع مراعاة خصائص التركيب الكيميائي للبذور.

فيلم

يشمل تقييم الفيلم مرحلتين:

• حساب عدد الأصداف أو الأفلام ؛
• تحديد النسبة المئوية للكسر الكتلي للقذائف.

المؤشر الثاني هو الأهم. لتحديد ذلك ، يتم تحرير الحبوب أولاً من القشرة باستخدام مقشرة أو يدويًا ، ثم يتم وزن الحبوب وكتلة الفيلم بشكل منفصل. في النهاية ، تتم مقارنة أوزان العينات النظيفة وغير النظيفة.

الزجاجي

درجة الشفافية تعتمد على نسبة البروتين والنشا. كلما زاد محتوى الأخير ، زادت نسبة البودرة (النشوية) وتعكر الحبوب. على العكس من ذلك ، فإن كمية كبيرة من البروتين تزيد من شفافية البذور. لذلك ، تعكس قيمة الزجاج القيمة الغذائية وجودة الخبز للحبوب. بالإضافة إلى ذلك ، يرتبط هذا المؤشر بالخصائص الميكانيكية والهيكلية للسويداء. كلما زاد الجسم الزجاجي ، زادت قوة الحبوب وزادت تكاليف الطاقة للطحن.

هناك طريقتان لتحديد هذه المعلمة: يدوي وآلي. في الحالة الأولى ، يتم تقييم الشفافية بالعين أو باستخدام منظار الشفافة. تخضع عينة من 100 حبة للتحليل. يتم تقطيع كل بذرة إلى نصفين وتقسيمها إلى واحدة من ثلاث مجموعات زجاجية:

• دقيقي؛
• زجاجي جزئي
• زجاجي.

العدد الإجمالي للحبوب من الفئتين الأخيرتين هو الزجاج الكلي (يتم تضمين نصف عدد البذور الزجاجية جزئيًا في الإجمالي). يتم إجراء الفحص مرتين (يجب ألا يتجاوز التناقض بين النتائج 5٪).

هناك أيضًا مناظير عميقة آلية تحدد بشكل متزامن الجسم الزجاجي للبذور الموضوعة في الكوفيت. بعض الأجهزة لا تتطلب حتى قطع الحبوب مسبقًا.

رقم الخريف

الرقم المتساقط هو مؤشر غير مباشر لدرجة الإنبات ، ويتم تحديده على أساس مستوى نشاط التحلل الذاتي للحبوب. هذا الأخير هو نتيجة عمل إنزيم alpha-amylase ، الذي يقسم نشا السويداء إلى سكريات بسيطة ضرورية لنمو جنين البذرة. وبطبيعة الحال ، يؤدي هذا إلى انخفاض كبير في جودة الخبز.

يتم تحديد نشاط التحلل التلقائي باستخدام معدات خاصة (الرقم المتساقط ، ICHP ، PChP ، إلخ). تعتمد الطريقة على التسييل الأنزيمي (تحت تأثير ألفا أميليز) لتعليق دقيق جيلاتين في حمام مائي مغلي.

GOSTs لتحليل الحبوب

يتم تنظيم ووصف جميع مكونات تحليل المنتج بدقة في المعايير ذات الصلة. يحتوي GOST على معايير الجودة ومتطلبات المعدات وطرق تحديد كل مؤشر. يتم التعرف على نتائج تحليل الحبوب على أنها موثوقة فقط إذا تم الحصول عليها وفقًا للتعليمات المعمول بها.

وفقًا لـ GOST ، يتم تحديد فئات محاصيل الحبوب ، لكل منها القيم المقابلة لمعايير الجودة (ما يسمى بالمعايير التقييدية). هناك 5 فصول مخصصة.

يحدد الفصل طبيعة المعالجة والاستخدام وخصائص التخزين والقيمة السوقية للحبوب.

التحليل السريع للحبوب باستخدام التحليل الطيفي للأشعة تحت الحمراء

بمساعدة التحليل الطيفي للأشعة تحت الحمراء ، يمكنك تحديد ما يلي بسرعة وبدقة:

• رطوبة؛
• محتوى البروتين والغلوتين.
• كمية النشا
• طبيعة؛
• كثافة؛
• محتوى الزيت؛
• نسبة الرماد.

بالنسبة للمعلمات الرئيسية لتحليل الحبوب ، لا يتجاوز الخطأ 0.3٪.

يعتمد عمل المحللون المعقدون على الانعكاس المنتشر للضوء ذي الطول الموجي داخل منطقة الأشعة تحت الحمراء القريبة. في الوقت نفسه ، يتم توفير الوقت بشكل كبير (يتم إجراء تحليل للعديد من المعلمات في غضون دقيقة واحدة). العيب الرئيسي للطريقة السريعة هو التكلفة العالية للمعدات.

محتوى الغلوتين وتحليل الجودة

الغلوتين عبارة عن كتلة مطاطية كثيفة ولزجة تتكون بعد غسل المواد القابلة للذوبان في الماء والنشا والألياف من الحبوب المطحونة. يحتوي الغلوتين على:

• بروتينات جليادين وغلوتينين (من 80 إلى 90٪ من المادة الجافة) ؛
• الكربوهيدرات المعقدة (النشا والألياف) ؛
• الكربوهيدرات البسيطة
• الدهون.
• المعادن.

يحتوي القمح من 7 إلى 50٪ جلوتين خام. تعتبر القيم الأكبر من 28٪ عالية.

بالإضافة إلى النسبة المئوية ، عند تحليل الحبوب للجلوتين ، يتم تقييم أربعة معايير:

• مرونة؛
• التمدد.
• مرونة؛
• اللزوجة.

المؤشر الأكثر أهمية هو المرونة ، التي تميز خصائص خبز القمح. لتحديد هذه المعلمة ، يتم استخدام أداة مؤشر تشوه الغلوتين (DIC). العينة المراد تحليلها عبارة عن كرة ملفوفة من 4 جرامات من مادة الاختبار وتُنقع مسبقًا في الماء لمدة 15 دقيقة.

جودة الغلوتين هي سمة وراثية من صنف معين ولا تعتمد على ظروف النمو.

يتم إجراء تحليل حبوب القمح لمحتوى الغلوتين بدقة وفقًا للمعيار ، نظرًا لأن أدنى خطأ يمكن أن يشوه النتيجة بشكل كبير. جوهر الطريقة هو غسل الحليلة من العجين ، مخلوطًا من دقيق القمح (الحبوب المسحوقة والمنخلية). يتم الغسل تحت نفاثة ماء ضعيفة عند درجة حرارة +16-20 درجة مئوية.

تتغير حالة كتلة الحبوب وخصائصها النوعية ، التي تم تطبيعها من خلال الوثائق التنظيمية والتقنية الحالية ، اعتمادًا على شدة العمليات الفسيولوجية التي تحدث فيها والظروف البيئية. لذلك ، من أجل منع تطور العمليات غير المرغوب فيها في كتلة الحبوب ، لضمان تقليل خسائر التخزين وتكاليف المعالجة ، يتم مراقبتها بشكل منهجي خلال فترة التخزين بأكملها.
تشمل المؤشرات التي يتم التحكم فيها أثناء تخزين كتل الحبوب: درجة الحرارة والرطوبة ومحتوى الشوائب والعدوى والرائحة واللون وما إلى ذلك ، وعلى دفعات من حبوب البذور - وكذلك طاقة الإنبات والإنبات.
مراقبة جودة وحالة الغذاء والحبوب العلفية أثناء التخزين.من اللحظة التي تصل فيها الحبوب إلى المؤسسة ، يتم تنظيم رقابة منهجية على جودة وحالة كل دفعة.
تشير الزيادة في درجة حرارة الحبوب أثناء التخزين (المؤشر الأكثر أهمية والأكثر حساسية لحالة كتلة الحبوب) ، بغض النظر عن التغيرات في درجة حرارة الهواء الجوي ، إلى تنشيط العمليات وبدء التسخين الذاتي.
لقياس درجة حرارة الحبوب في المصاعد ، يتم استخدام التركيبات الكهروحرارية مع جهاز التحكم عن بعد لأنواع DKTE و MARS M-5 وما إلى ذلك ، ولقياس درجة حرارة الحبوب في المستودعات ، وتحقيقات درجة الحرارة باستخدام موازين الحرارة الفنية ومؤشر درجة حرارة يتم استخدام نوع ITE.
يمكن أن تحدث زيادة في رطوبة الحبوب في الطبقات الفردية من السد للأسباب التالية: نتيجة لتفعيل تنفس الحبوب ومكونات أخرى من كتلة الحبوب ، نتيجة التفاعل مع الهواء المحيط ، نتيجة ظاهرة التوصيل الحراري والرطوبة. لذلك ، إذا تم العثور على مناطق من سد الحبوب ذات الرطوبة العالية ، يتم اتخاذ تدابير عاجلة لتسويتها.
للحصول على طريقة صريحة لتحديد رطوبة الحبوب أثناء التنسيب ومعالجة ما بعد الحصاد ، يتم استخدام مقاييس الرطوبة للعلامات التجارية التالية: VP-4 ، VP-4M ، Kolos-1 type ، TsVZ-Z ، IVZ-M ، Fauna ، إلخ. بتعبير أدق ، يمكن تحديد رطوبة الحبوب بواسطة طريقة التجفيف القياسية.
لمراقبة درجة حرارة الحبوب في المستودعات ، يتم تقسيم سطحها بشروط إلى أقسام تبلغ مساحتها حوالي 200 متر مربع لكل منها. مع ارتفاع الجسر في المستودعات لأكثر من 1.5 متر ، يتم تثبيت ثلاثة قضبان حرارية في كل قسم على مستويات مختلفة (العلوي - على عمق 0.3 ... 0.5 متر من السطح ، الأوسط والسفلي - بالقرب من الأرض). عندما لا يزيد ارتفاع كومة البذور عن 1.5 متر ، يتم تحديد درجة الحرارة في طبقتين: علوية وسفلية. بعد كل تحديد لدرجة حرارة البذور ، يتم إعادة ترتيب القضبان الحرارية على مسافة 2 متر من بعضها البعض في نمط رقعة الشطرنج ، مما يغير مستوى غمر القضيب.
في صوامع المصاعد غير المزودة بأجهزة تحكم عن بعد ، يتم قياس درجة الحرارة بواسطة قضبان حرارية على عمق 0.5 و 1.5 و 3.0 متر ؛ في الحالات الضرورية ، للتحكم في الجودة والحالة ، يتم نقل الحبوب إلى صوامع حرة (في حالة عدم وجودها ، تسمح تعليمات التخزين الحالية بتحرير ما لا يزيد عن 10٪ من الحبوب من الصومعة ، والتي يتم إرجاعها بعد ذلك إلى نفس الصوامع صومعة) ، مع التحكم في درجة الحرارة والرطوبة والرائحة ولون الحبوب وانتشار الآفات.
إذا تم الكشف عن علامات الإصابة بالآفات في الحبوب المنبعثة من الصومعة ، يتم اتخاذ تدابير لمنع انتشار الآفات من خلال معدات النقل. على وجه الخصوص ، بعد نقل الحبوب المصابة ، يجب تدوير الناقل في وضع الخمول ، ويتم تنظيف الحزام في هذا الوقت من القمامة والحشرات الملتصقة. من الأفضل القيام بالتنظيف في نهاية الناقل. يجب إزالة بقايا الحبوب من أحذية المصعد ، ويجب معالجة المكان القريب من مصعد الدلو بطريقة رطبة. عندما تتشكل الطفح الجلدي ، يجب إزالتها على الفور ، ويجب معالجة المكان والمساحة المحيطة به على الفور باستخدام كربوفوس أو ديكلوروفوس. عند اتخاذ الإجراءات المتعلقة بالحبوب المصابة ، يتم إرشادهم من خلال تعليمات مكافحة الآفات الحالية.
في الصوامع المعدنية ، تتم درجة حرارة الحبوب في حالة جافة عند درجة حرارة أعلى من 10 درجات مئوية مرة واحدة في 3 أيام ، عند درجة حرارة الحبوب 10 درجة مئوية وأقل - مرة واحدة في 7 أيام. يتم ضبط توقيت الفحص وفقًا لأعلى درجة حرارة مسجلة في الطبقات الفردية لكومة الحبوب.
يتم إجراء تحليل تقني كامل لحبوب المحاصيل المختلفة: عند التخزين ؛ بعد التنظيف والتجفيف والتهوية النشطة ؛ أثناء التخزين (مرة واحدة في الشهر بناءً على متوسط ​​عينة مأخوذة من دفعة متجانسة) ؛ قبل الشحن.
عند التحليل بحثًا عن الأعشاب الضارة ، يجب الانتباه إلى ظهور مكونات غير مرئية من قبل ، على سبيل المثال ، الحبوب المظلمة والمتآكلة والعفنة وغيرها من الحبوب ؛ يخدم مظهرها كدليل على تطور الكائنات الحية الدقيقة والآفات وكذلك عملية التسخين الذاتي.
التغييرات في اللون والرائحة ، وفقدان بريق الحبوب أثناء التخزين هي نذير للتغيرات الكيميائية الحيوية والتكنولوجية العميقة. على وجه الخصوص ، يشير ظهور رائحة كحول معينة إلى التنفس المكثف لكتلة الحبوب ، ويشير ظهور رائحة العفن إلى التطور النشط للكائنات الحية الدقيقة.
في جميع الحالات ، يتم اتخاذ تدابير لوقف العمليات غير المرغوب فيها: التنفس النشط وتسخين الحبوب يتم تهويتها لتبريدها ، ويتم تجفيف الحبوب ذات الرائحة العفنة (دون رفع درجة الحرارة) في مجففات الحبوب.
يتم إجراء فحص الحبوب للعدوى بآفات الحبوب: عند درجة حرارة الحبوب من 5 درجات مئوية وأقل - مرة واحدة في الشهر ؛ في درجات حرارة أعلى من 5 درجات مئوية - مرتين في الشهر.
يتم تحديد حالة الذرة على الكوز من حيث الرطوبة والإصابة بالآفات مرتين على الأقل شهريًا ، ويتم تحديد مدى إصابتها بالعفن والأمراض البكتيرية ضمن المهل الزمنية المخصصة لقياس درجة الحرارة عن طريق كسر الكيزان الفردي وتحديد درجة الحرارة. غزو ​​الحبوب ، وخاصة جرثومة.
مراقبة جودة وحالة البذور أثناء التخزين.يرتبط ضمان الحفاظ على جودة البذور من لحظة وصولها إلى مؤسسة تلقي الحبوب بالحاجة إلى المراقبة المنتظمة لدرجة حرارة ورطوبة البذور والهواء المحيط ، ومؤشرات الجودة الحسية (رائحة ولون البذور) ، العدوى والإنبات. يتم إجراء التحكم لكل دفعة فردية (مكدس ، صومعة ، مستودع ، إلخ). عند تخزين دفعات كبيرة من البذور بكميات كبيرة في المستودعات ، يتم تقسيم سطح الحاجز بشكل مشروط إلى أقسام (لا يزيد حجم كل منها عن 50 مترًا مربعًا) ويتم مراقبة كل منها.
يتم تحديد درجة حرارة البذور في المستودع بنفس طريقة تحديد درجة حرارة الحبوب الغذائية والأعلاف. يتم قياس درجة الحرارة في الخزانات من النوع الصوامع بواسطة أجهزة التحكم عن بعد من الأنواع DKTE و MARS M-5 وما إلى ذلك. يتم تعيين تكرار تحديد درجة الحرارة اعتمادًا على أعلى درجة حرارة موجودة في الطبقات الفردية من كومة البذور (الجدول 11.4) .

عند تخزين البذور المعبأة في أكياس ، يتم إجراء قياسات درجة الحرارة وفقًا للجدول. 11.4 ، معادلتها حتى تجف.
تعتبر الزيادة في درجة حرارة البذور ، التي لا ترتبط بارتفاع درجة حرارة الهواء الجوي ، إشارة لتبريد البذور أو تجفيفها على الفور ؛ تتم مراقبة درجة حرارة هذه البذور يوميًا. هذا ينطبق بشكل خاص على دفعات البذور التي لا يمكن تخصيصها لفئة أو أخرى من خلال المحتوى الرطوبي.
يتم التحكم في المحتوى الرطوبي للبذور المخزنة بكميات كبيرة في المستودعات والصوامع مرتين على الأقل شهريًا ، وأيضًا بعد كل حركة ومعالجة. يتم تحديد الرطوبة من العينات المأخوذة من كل قسم من أقسام المستودع وفقًا لمعايير طرق أخذ العينات ، وفي الصومعة - في الطبقة العليا من السد على عمق 3 أمتار.
يتم إجراء فحص البذور للإصابة بالحشرات والعث وتحديد المؤشرات الحسية اعتمادًا على درجة حرارة البذور ومحتوى الرطوبة في الأوقات الواردة في الجدول. 11.5.

يتم فحص إنبات البذور المخزنة مرة واحدة على الأقل كل 4 أشهر ، وكذلك قبل التطهير من الحشرات والعث (ليس قبل 15 يومًا) وبعد إزالة الغازات (بعد 15 ... 30 يومًا).