د 0 =A-K(ص م +S/2)-2 قدم،

أين!)! - القطر الخارجي للجانب؛ g m - نصف قطر انحناء المصفوفة؛ S - سمك الشغل؛ح - الارتفاع الجانبي.

العقص (الشكل 17.46،ب) - تقليل محيط المقطع العرضي لقطعة العمل المجوفة. في منطقة التشوه، يزيد سمك جدار المنتج قليلاً. لتجنب تكوين طيات طولية في الجزء المجعد، من الضروري مراعاة معامل التجعيد

ك=~- = 1.2 ...1.4،

حيث £ zag، d m هو قطر قطعة العمل والجزء.

يتم إجراء ختم الألواح الباردة بشكل أساسي على مكابس الكرنك. بناءً على الخصائص التكنولوجية، يتم تقسيم المكابس الميكانيكية إلى مكابس أحادية ومزدوجة وثلاثية (منزلق واحد واثنين وثلاثة، على التوالي). الرسم التخطيطي الحركي لمكبس ختم الصفائح المعدنية أحادي الحركة يشبه في كثير من النواحي الرسم التخطيطي لمكبس الختم الساخن للكرنك.

تم تصميم المكبس المزدوج الفعل (الشكل 17.47) للسحب العميق للأجزاء الكبيرة. يحتوي على منزلقين - داخلي 3 مدفوع بواسطة كرنك وخارجي 2 مدفوع بواسطة كاميرات 1 مثبتة على العمود. أولاً، يتفوق المنزلق الخارجي على المنزلق الداخلي ويضغط شفة قطعة العمل على القالب. أثناء الرسم باستخدام لكمة مثبتة على شريط التمرير الداخلي، يكون شريط التمرير الخارجي ثابتًا. في نهاية غطاء محرك السيارة، ترتفع المتزلجون.

أرز. 17.47. رسم تخطيطي للضغط المزدوج العمل كرنك واحد

يتم استخدام المكابس الهيدروليكية للختم البارد للمنتجات كبيرة الحجم.

تُستخدم الطوابع كأداة لختم الصفائح المعدنية الباردة. وهي تتكون من كتل من الأجزاء وأجزاء العمل - المصفوفات واللكمات. أجزاء العمل تشوه قطعة العمل مباشرة. تعمل أجزاء الكتلة (الألواح العلوية والسفلية وأعمدة التوجيه والبطانات) على دعم وتوجيه وربط أجزاء العمل في القالب. بناءً على الخصائص التكنولوجية، تتميز طوابع العمل البسيط والمتسلسل والمجمع.

في الختمإجراء بسيط (الشكل 17.48) يتم تنفيذ عملية واحدة بضربة واحدة من الشريحة، لذلك يطلق عليها عملية مفردة. باستخدام اللوحة السفلية، يتم تثبيت الختم على طاولة الضغط وتثبيته به بمسامير ومشابك، ويتم ربط اللوحة العلوية من القوالب الصغيرة بالشريحة باستخدام ساق، ويتم توصيل اللوحة العلوية من القوالب الكبيرة بالشريحة في بنفس طريقة اللوحة السفلية لطاولة الضغط. تتم تغذية الشريط أو الشريط في الختم بين مساطر التوجيه حتى يتوقف، مما يحد من خطوة تغذية الشريط أو الشريط. يتم استخدام ساحبة لإزالة قطع القالب من المثقاب.

في الختمالإجراء المتسلسل: في ضربة واحدة للشريحة، يتم تنفيذ عمليتين أو أكثر في وقت واحد في مواضع مختلفة، وتنتقل قطعة العمل بعد كل ضربة للضغط إلى خطوة التغذية. في الشكل. يُظهر الشكل 17.49 رسمًا تخطيطيًا لختم العمل المتسلسل للتثقيب والقطع. لكل ضربة ضغط، يتم تغذية قطعة العمل لإيقاف 1، ثم ثقب 3 ثقبًا في قطعة العمل، ثم ثقب 2، في ضربة الضغط التالية، يقطع الجزء.

في الختمالإجراء المشترك (الشكل 17.50) أثناء ضربة واحدة لشريحة الضغط، يتم تنفيذ عمليتين أو أكثر في موضع واحد دون تحريك قطعة العمل في اتجاه التغذية. عند القيادة

يقوم شريط التمرير لأسفل، والثقب 5 والمصفوفة 8 بقطع قطعة العمل من الشريط 6، ويقوم الثقب 7 في نفس الوقت بسحب المنتج في المصفوفة 5. تتم الإشارة إلى تسلسل عمليات الرسم في الشكل بالمواضع 10...12.

تسمى طوابع العمل المجمعة المتسلسلة متعددة العمليات. وهي أكثر إنتاجية من تلك ذات العملية الواحدة، ولكنها أكثر تعقيدًا وتكلفة في التصنيع. يتم استخدامها في الإنتاج على نطاق واسع وعلى نطاق واسع.

تنقسم التشفيه إلى نوعين رئيسيين: تشفيه الثقوب وتشفير الكفاف الخارجي. وهي تختلف في طبيعة التشوه ومخطط حالة الإجهاد والغرض من الإنتاج.

تشفيه الثقب هو تكوين خرزات حول ثقوب مثقوبة مسبقًا (أحيانًا بدونها) أو على طول حافة الأجزاء المجوفة، ويتم إنتاجها عن طريق مد المعدن.

الشكل 7 - تسلسل عملية التشفيه

يتم استخدام تشفيه الثقب على نطاق واسع في ختم الإنتاج، واستبدال عمليات الرسم، يليها قطع القاع. يعد استخدام فتحات التشفيه فعالاً بشكل خاص في تصنيع الأجزاء ذات الحافة الكبيرة عندما يكون الرسم صعبًا ويتطلب العديد من التحولات.

خاتمة

تتيح المخططات والأساليب المطورة لحساب العمليات التكنولوجية تقييم وحساب مؤشراتها المميزة بدقة. تساعد طريقة الحساب على دراسة الخيارات الممكنة بمزيد من التعمق. عمل عالي الجودةصناعة تشغيل المعادن، وهي عملية ختم الصفائح. يسمح الدليل للطلاب بالتنقل بسهولة أكبر في منهجية الحساب المقترحة وتطويرها التفكير المنطقي; يجعل من الممكن التوصل إلى مخططات عملية تكنولوجية جديدة للتنفيذ في الإنتاج وتشغيلها بنجاح.

يمكن استخدام الدليل لحسابات العمليات التكنولوجية لأي عمليات لعملية CHL. بفضل الحسابات المقترحة، يمكن دائمًا تنفيذ تشكيل الفراغات المعدنية بطريقة غامضة. الخيارات الممكنةهناك العديد من الحسابات لأي عملية تكنولوجية.

للحصول على الخيار الأفضلعلى سبيل المثال أو آخر، هناك حاجة إلى حسابات لعدة الطرق الممكنة. لاستخدام المواد الحسابية بشكل أكثر كفاءة وملاءمة، يلزم وجود برنامج كمبيوتر معين.

الملحق الأول

مثال لحساب العملية التكنولوجية لختم الألواح

مثال:

احصل على قطعة مصنوعة من الفولاذ 35 على شكل نصف كروي بأبعاد S=0.8 مم، H=d/2=25 مم، d=50 مم.

1.1 تحليل طرق الحصول على المنتج

نصف الكرة الأرضية عبارة عن منتج ثلاثي الأبعاد، فلا يمكن الحصول عليه بالتدحرج (باردًا أو ساخنًا)، لأن تتيح هذه العملية الحصول على المنتجات المسطحة فقط (الألواح، الألواح، المقاطع الجانبية)، الاستثناء الوحيد هو الأنابيب التي يتم إنتاجها عن طريق الدرفلة، لذلك يمكننا استبعاد عملية التشكيل هذه على الفور دون مزيد من التحليل. كما أنه من المستحيل الحصول على نصف الكرة الأرضية بالضغط، لأنه إنه ينطوي على إنتاج المنتجات المسطحة بنفس طريقة الدرفلة، باستثناء الأنابيب (الزوايا، والقنوات، والعوارض T، والعوارض I، والمقاطع المعقدة الأخرى)، وبالتالي، على غرار الدرفلة، تحليل أكثر تفصيلاً للإنتاج يتم تنفيذه من هذا المنتجلن نفعل ذلك.

الختم الساخن، وهو عملية حجمية، يجب أن يجعل من الممكن الحصول على هذا المنتج، ولكن في الواقع ليس هذا هو الحال، لأنه يتم تنفيذه في ما يسمى تجاويف تكنولوجية خاصة تتبع محيط الجزء. على الرغم من أنه من خلال عملية التشوه هذه، من الممكن الحصول على فراغ تقريبي، وبعد عدد من العمليات الإضافية، إنتاج نصف الكرة الأرضية، ولكن نظرًا للمدة وزيادة كثافة اليد العاملة وعدم الجدوى الاقتصادية، يمكن استبعاد عملية تصنيع نصف الكرة الأرضية هذه (لن يتم حتى النظر في تزوير، لأنه من المستحيل تزوير مثل هذا الجزء بسبب تعقيد تصنيع هندسته لهذه العملية). يشبه الختم البارد عملية الختم الساخن من حيث إنتاج منتجات حجمية مختلفة (لكنه يسمح لك أيضًا بإنتاج منتجات مسطحة، مثل الزاوية والدائرة وما إلى ذلك). ينقسم ختم الألواح إلى عدة عمليات: القطع، التثقيب، التطرق، التوزيع، العقص، الرسم، التشكيل، القطع، الثني. يسمح لنا القطع والتثقيب والتثقيب بالحصول على المنتجات المسطحة فقط، لذلك نستبعد على الفور عمليات الختم هذه. يسمح لنا الانحناء أيضًا بالحصول على أجزاء مسطحة فقط، ولكن ذات اتجاه مختلف، لذلك نستبعد هذه العملية أيضًا. يتيح العقص والتوسيع الحصول على أجزاء سيكون لها، بعد هذه العمليات، قطر مقطعي مختلف عن القطر الأصلي. في هذه الحالة، تكون قطعة العمل عبارة عن دائرة ذات قطر محسوب خصيصًا، ومن الواضح أنه من المستحيل توزيع قطعة العمل هذه، ولا يمكن تجعيدها، لأن وفي الحالة الأخيرة، سيكون هناك بالتأكيد تمويجات لا يمكن إزالتها بأي طريقة معالجة إضافية، وبالتالي فإن هذه العمليات ليست مناسبة أيضًا في هذه الحالة. يمكن تصنيف الرسم والرسم والتشكيل إلى واحد المجموعة العامةالعمليات. يعتبر التطرق والتشكيل من حالات الرسم الخاصة. التطرق هو نفس عملية الرسم، ولكن هناك ترقق في الجدار أثناء التشوه، وهو ما لا نملكه بسبب الضغط غير الضروري لقطعة الشغل على المصفوفة، مما يؤدي إلى

ترقق الجدار نتيجة عمل الثقب على قطعة العمل. صب هو أيضا حالة خاصةالرسم، ولكن مثل هذه العملية تسمح لنا بالحصول على جزء مماثل مع نصف قطر قذف أصغر (في حالتنا لدينا نصف قطر قذف عميق). وهكذا بعد الإنفاق تحليل كاملطرق الحصول على نصف الكرة الأرضية، نختار عملية ختم الصفائح الباردة وعملية الرسم. الرسم هو عملية تشكيل تؤدي إلى نمط حجمي مميز لحالة الإجهاد والانفعال.

العملية التكنولوجية لتصنيع نصف الكرة هي كما يلي: يتم توفير صفائح مدلفنة على البارد بسمك 0.5 مم إلى منطقة الختم كمواد فارغة. بعد ذلك، تتم عمليات الفصل، أي. يتم قطع الفراغات من الورقة على شكل دائرة بالقطر المحسوب. وبعد ذلك يتم وضع قطعة العمل في قالب السحب ويتم إعطاء قوة محسوبة مسبقًا لتشوه معين. يتم فحص المنتج الناتج (نصف الكرة الأرضية) للتأكد من وجود عيوب خارجية إذا كانت مرئية، ويتم إما رفض الجزء أو إزالته (اعتمادًا على درجة العيب). إذا كانت هناك حاجة إلى إجراءات ميكانيكية إضافية، يتم إرسال الجزء للتشغيل الآلي (الحفر، واللكم، والطحن، وما إلى ذلك). بعد ذلك، يتم إخضاع الجزء لمراقبة جودة أكثر شمولاً ويتم إجراء الدراسات لتحديد مدى ملاءمته للتشغيل في الظروف الحقيقية (لا تخضع جميع الأجزاء للمراقبة، ولكن ثلاث قطع مأخوذة من دفعة واحدة). عند الانتهاء من جميع العمليات المذكورة أعلاه، يتم وضع علامة على الأجزاء وتعبئتها وإرسالها إلى المستودع، حيث يتم تسليم المنتجات إلى العميل.

1.2 حساب قطع الشريط إلى الفراغات

لحساب العملية التكنولوجية، عليك أولا حساب قطع المواد. سنفترض أن عملية الختم لهذا الجزء تتم آليًا، لذلك سنستخدم قطع صف واحد. ستكون مادة قطعة العمل عبارة عن شريط يجب حساب حجمه (عرضه). أولا، دعونا نجد قطر قطعة العمل التي سيتم قطعها من الشريط. من الجدول 19، تم العثور على قطر قطعة العمل لنصف الكرة الأرضية وفقًا للصيغة

طول الشريط هو GOSTed وهو 1000، 2000، 3000 ملم، إلخ. لنأخذ شريطًا بعرض 1000 مم. دعونا نحدد عرض الشريط للقيام بذلك، ومعرفة حجم العبور بين قطع الفراغات

∆=(2-3)ق=2*0.8 ملم=1.6 ملم

الملعب تغذية

العرض=العمق العرض +∆=70.7+1.6=72.3 ملم

عرض النطاق الترددي

В=D مع +2∆=70.7+2*1.6=73.9 ملم

وفقًا لـ GOST، لا يوجد عرض تقريبي للشريط، ولكن فقط عرض دقيق، لذلك نقبل شريطًا بعرض 74 مم.

عدد قطع العمل الموضوعة على شريط بطول 1000 ملم وعرض 74 ملم

يناسب الشريط ما يصل إلى 13 قطعة فارغة.

مساحة قطعة عمل واحدة

منطقة الشريط

Fp =B*L=74*1000=74000 مم2

دعونا نجد معامل استخدام المواد باستخدام الصيغة

وبذلك يذهب 31.1% من المعدن إلى النفايات.

1.3 اختيار العملية التكنولوجية وحسابها

بمعرفة قطر قطعة العمل، نحسب قوة عملية الرسم. لأن في السابق، كان من المقبول أن يحدث العادم في مرحلة انتقالية واحدة، ولن نوضح هذا الافتراض باستخدام صيغ إضافية.

Р=πD з Sσ في ك 1

هذه هي صيغة تحديد قوة عملية الرسم، حيث π = 3.14 (ثابت)، S = 0.8 مم، D h = 70.7 مم، k 1 = 0.5-1.0، نأخذ k 1 = 0.75، σ في - الشد قوة الفولاذ 35، حسب جداول الخواص الميكانيكية لهذا الفولاذ σ in = 540-630 MPa، لنأخذ σ in = 600 MPa.

نظرًا لأن سمك هذا المنتج يبلغ 0.8 مم، فلا حاجة لاستخدام المشبك.

ومن ثم فإن القوة الإجمالية للعملية تساوي قوة السحب.

دعونا نحدد عمل هذه العملية

حيث P max = 79.92 ميجا باسكال، C = 0.6-0.8، خذ C = 0.7، h = 25 مم (عمق الرسم)

البيانات الناتجة يتوافق العملية التكنولوجيةلهذا الجزء. وبناء على القيم الناتجة، يتم اختيار المعدات لتنفيذ هذه العملية، ويجب أن تكون قيم معلمات الضغط أعلى من القيم المحسوبة لتشغيلها الطبيعي.

الملحق الثاني

المناطق الأولية لأبسط الأشكال:

مساحة الدائرة

منطقة مربعة

منطقة الدائري

مساحة المثلث

صيغة تحديد طول قوس الدائرة:

ثقوب الديكورتستخدم على نطاق واسع في ختم الإنتاج، واستبدال عمليات الرسم، تليها قطع الجزء السفلي. يعد استخدام هذه العملية فعالاً بشكل خاص في تصنيع الأجزاء ذات الحافة الكبيرة، عندما يكون الرسم صعبًا ويتطلب العديد من التحولات.

يتميز تشوه المعدن أثناء التشفيه بتغيير في شبكة الحلقة الشعاعية المطبقة على قطعة العمل (الشكل 8.57). عند تشفيه الثقوب، يحدث استطالة في الاتجاه العرضي ويقل سمكها. تبقى المسافات بين الدوائر متحدة المركز دون تغييرات كبيرة.

يتم تحديد الأبعاد الهندسية أثناء التشفيه بناءً على تساوي أحجام قطعة العمل والجزء. عادة، يتم تحديد ارتفاع الجانب من خلال رسم الجزء. في هذه الحالة، يتم حساب قطر فتحة التشفيه تقريبًا، كما هو الحال في الانحناء البسيط. وهذا مسموح به بسبب قلة التشوه في الاتجاه الشعاعي ووجود ترقق كبير للمادة.

رسم. 8.57. مخطط التشفيه

يتم تحديد قطر الثقب بواسطة الصيغة:

• د = D-2 (H-0، 43r - 0.72 S)، (8.96)

يتم التعبير عن ارتفاع الجانب بالاعتماد:

• ح = (د)/2 + 0.43ص + 0.72س، (8.74)

حيث تتوافق التسميات مع (الشكل 8.57).

كما يتبين من الصيغة الأخيرة، فإن ارتفاع الجانب، مع تساوي جميع الأشياء الأخرى، يعتمد على نصف قطر الانحناء. مع نصف قطر انحناء كبير، يزيد ارتفاع الجانب بشكل ملحوظ.

أظهر البحث الذي أجراه R. Wilken أنه عندما تزداد الفجوة بين المثقب والمصفوفة إلى z = (8 ÷ 10) S) هناك زيادة طبيعية في ارتفاع ونصف قطر انحناء الخرزة (الشكل 8.58).

لا تزيد درجة تشوه حافة الخرزة، لأن قطر قطعة العمل لا يتغير. ولكن يرجع ذلك إلى حقيقة أن التركيز متورط عدد كبيرالمعدن، يتم تشتيت تشوه الخرزة، ويتم تقليل ترقق الحافة إلى حد ما. لقد ثبت أنه عندما تزيد الفجوة إلى z = (8 ÷ 10) S، تقل قوة التشفيه بنسبة 30 - 35٪. وبالتالي، يتم تقليل الضغوط في الجدران وفقًا لذلك، نظرًا لأن مقاومة المعدن للتشوه وقوة التشفيه تعتمد على حجمها.

وبالتالي، من الأفضل تنفيذ هذه العملية مع وجود فجوة كبيرة بين المثقب والمصفوفة أو مع زيادة كبيرة في نصف قطر انحناء المصفوفة. مثل هذه التشفيه، التي تتميز بنصف قطر كبير من الانحناء، ولكن جزء أسطواني صغير من الحافة، مقبولة تمامًا في الحالات التي يتم فيها تصنيعها لزيادة صلابة الهيكل بكتلته المنخفضة.

لا يمكن استخدام العملية ذات نصف قطر الانحناء الصغير والجزء الأسطواني الكبير من الحافة إلا عند تشفيه الثقوب الصغيرة للخيوط أو الضغط في المحاور، أو عندما يكون من الضروري من الناحية الهيكلية وجود جدران ذات حواف أسطوانية. تأثير كبيريتم تحديد القوة من خلال شكل اللكمة.

في الشكل. يوضح الشكل 8.59 مخططات التشغيل وتسلسل التشفيه متى أشكال مختلفةالخطوط العريضة للجزء العامل من لكمة (منحني الخط - مسار، قوس دائري، اسطوانة ذات منحنيات كبيرة، اسطوانة ذات منحنيات صغيرة). يمكن تحديد القوة المطلوبة للتشفيه باستخدام لكمة أسطوانية من خلال الصيغة التالية:

• P = lnSσt (Dd) ، (8.75)

حيث D هو قطر الحافة، مم؛ د - قطر الثقب مم.

يعتمد التنفيذ على نظافة قطع الحافة القابلة للتشوه.

يتم تحديد درجة التشوه عند فتحات التشفيه من خلال النسبة بين قطر الثقب في قطعة الشغل وقطر الخرزة أو ما يسمى بمعامل التشفيه:

حيث d هو قطر الثقب قبل الحافة؛ د - قطر الشفة (خط الوسط).

إن المقدار المسموح به من الانكماش العرضي بسبب العيوب الموجودة في حافة الثقب أقل بكثير مما هو عليه في اختبار الشد. أصغر سمك عند حافة الجانب هو S1 = S.

تعتمد قيمة معامل التشفيه:

• 1) على طبيعة المعالجة وحالة حواف الثقوب (الحفر أو التثقيب، وجود أو عدم وجود نتوءات);
• 2) السُمك النسبي لقطعة العمل، والذي يتم التعبير عنه بنسبة (S/D) 100؛
• 3) نوع المادة وخصائصها الميكانيكية.
• 4) شكل الجزء العامل من الثقب.

لقد تم إثبات الاعتماد العكسي للحد الأقصى المسموح به من معامل التشفيه على السُمك النسبي لقطعة الشغل، أي كلما زاد السمك النسبي لقطعة العمل، انخفض معامل التشفيه المسموح به، وزادت درجة التشوه المحتملة.بالإضافة إلى ذلك، تم إثبات اعتماد المعاملات المحددة على طريقة الإنتاج وحالة حافة الثقب.

تم الحصول على أصغر المعاملات عند تشفيه الثقوب المحفورة، والأعلى - عند تشفيه الثقوب المثقوبة. يختلف معامل الثقوب المحفورة قليلاً عن معامل قطع العمل المثقوبة والمُلدنة، حيث أن التلدين يزيل تصلب العمل ويزيد من ليونة المعدن. في بعض الأحيان، لإزالة الطبقة الصلبة، يتم تنظيف الثقب الموجود في قالب التنظيف.

في الجدول يوضح الشكل 8.42 القيم المحسوبة لمعاملات الفولاذ منخفض الكربون اعتمادًا على ظروف التشفيه ونسبة d/S.

يجب عمل فتحات التثقيب من الجانب المقابل لاتجاه التشفيه، أو إحاطة قطعة العمل بالشبكة لأعلى بحيث تكون الحافة بالشبكة أقل تمددًا من الحافة المستديرة.

إذا لزم الأمر ارتفاع عاللا يمكن الحصول على الخرز في عملية واحدة، ثم عند تشفيه الثقوب الصغيرة في قطع العمل الاصطناعية، يجب عليك استخدامها عملية ترقق الجدار(انظر أدناه)، وفي حالة تشفيه الثقوب الكبيرة أو عند الرسم التسلسلي في الشريط - تمتد مسبقا(الشكل 8.60).

يتم حساب الأبعاد h و d باستخدام الصيغ التالية:

• ح = (د)/2 = 0.57ر؛ (8.77)

• د = د + 1.14ص - 2س، (8.78)

يتم استخدام تشفيه الثقب على نطاق واسع في ختم الشريط المتسلسل.

الجدول 8.42. القيمة المحسوبة لمعاملات الفولاذ منخفض الكربون

طريقة الديكور	طريقة عمل ثقب	قيمة المعامل تعتمد على نسبة d/S
		100	50	35	20	15	10	8	6,5	5	3	1
لكمة كروية		0,70	0,60	0,52	0,45	0,40	0,36	0,33	0,31	0,30	0,25	0,20
	اللكم في الختم	0,75	0,65	0,57	0,52	0,48	0,45	0,44	0,43	0,42	0,42	-
لكمة أسطوانية	الحفر مع إزالة الأزيز	0,80	0,70	0,60	0,50	0,45	0,42	0,40	0,37	0,35	0,30	0,25
	اللكم في الختم	0,85	0,75	0,65	0,60	0,55	0,52	0,50	0,50	0,48	0,47	-

هناك طبيعة مماثلة لتشغيل فتحات التشفيه، خاصة مع تشفيه حواف أجزاء التجويف، وهي عملية لف جوانب أجزاء التجويف، والتي يتم إجراؤها لزيادة قوة الجانب وحول الحافة.

رسم. 8.60. التشفيه مع غطاء محرك السيارة السابق

في تصاميم مختلفةهناك ثقوب وقواطع غير مستديرة (بيضاوية أو مستطيلة)الأشكال ذات الجوانب على طول الكفاف. في كثير من الأحيان يتم إجراء هذه القواطع لتخفيف الكتلة (سبارس، الخ.)والجوانب - لزيادة القوة الهيكلية.

في هذه الحالة، يؤخذ ارتفاع الخرزة على أنه صغير (4 ÷ 6%) S مع متطلبات منخفضة لدقتها.

عند بناء التطوير، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار الطبيعة المختلفة للتشوه على طول الكفاف: الانحناء في المقاطع المستقيمة والتشفيه مع التمدد وانخفاض طفيف في الارتفاع في الزوايا. ومع ذلك، نظرًا لسلامة المعدن، ينتشر التشوه إلى الأجزاء المستقيمة من الجانب، حيث يعوض المعدن جزئيًا تشوه جوانب الزاوية. لذلك، لا يوجد فرق كبير في ارتفاع الجانب.

للتخلص من الأخطاء المحتملة، يجب زيادة عرض الحقل ذو الحواف على منحنيات الزاوية قليلاً مقارنة بعرض الحقل على المقاطع المستقيمة.

تقريبًا:

• ب cr = (1.05 ÷ 1.1) ب العلاقات العامة، (8.79)

حيث b cr و b pr هما عرض المجال على المنحنى وعلى المقاطع المستقيمة.

عند تشفيه الثقوب غير المستديرة، يتم حساب التشوه المسموح به للمناطق ذات نصف قطر الانحناء الأصغر. لقد ثبت تجريبياً أنه عند تشفيه الثقوب غير المستديرة المعاملات الهامشية أقل قليلامن عند تشفيه الثقوب المستديرة (بسبب تأثير تفريغ المناطق المجاورة)لكن حجم هذا الانخفاض لا يكاد يذكر من الناحية العملية. لذلك، في هذه الحالة، يمكنك استخدام المعاملات المحددة للثقوب المستديرة.

إن السُمك النسبي للمادة S/r أو S/d له تأثير كبير على قيمة المعامل، كما أن حالة وطبيعة حافة الفتحة لها تأثير أكبر.

إن معامل الحد من تشفيه الثقوب التي يتم الحصول عليها عن طريق التثقيب، بسبب تصلب الحافة، هو 1.5 - 1.7 مرة أكبر من تلك المطحونة. ومع ذلك، فإن الطحن عملية غير منتجة وغير عملية.

في الشكل. يوضح الشكل 8.62 تسلسل تصنيع الجزء من خلال سحبه من شفة مستطيلة. تتضمن العملية الأولى (1) رسمًا مستطيلًا للتجويف الداخلي، وتتضمن العملية الثانية (II) قطع فجوة تكنولوجية، والثالثة (III) تتضمن رسم الكفاف الخارجي وتشفي الكفاف الداخلي.

غالبًا ما يتم استخدام قطع الثقوب التكنولوجية أو استخدام الشقوق للتفريغ عند رسم الأجزاء شكل معقد. إنها تجعل من الممكن تقليل حركة الحافة الخارجية بشكل كبير واستخدام تشوه الجزء السفلي من قطعة العمل.

طريق قصير http://bibt.ru

تزيين المنتجات باستخدام طوابع خاصة. الديكور من الكفاف الخارجي.شفة الثقب (داخلية).

مخطط لحساب تشفيه المنتج.قوة التشفيه بلكمة أسطوانية. صب.

هناك فرق بين حواف الثقب (الداخلية) وحواف الكفاف الخارجية. يتم حواف المنتجات باستخدام طوابع خاصة. لعمل التشفيه في قطعة عمل مسطحة أو مجوفة، يجب عليك أولاً عمل ثقب فيها. عندما يتم التشفيه العميق، يتم أولاً عمل غطاء محرك السيارة، ثم يتم ثقب الثقب ومن ثم يتم تنفيذ التشفيه. من أجل إجراء التشفيه بدون تمزقات وشقوق في عملية واحدة، من الضروري مراعاة درجة التشوه (أو ما يسمى بمعامل التشفيه) K otb =d/D، حيث d هو قطر الثقب المسبق ثقب، مم؛ D هو قطر الثقب الذي تم الحصول عليه بعد التشفيه، مم.

يتم تنفيذ تشفيه المنتج المصنوع من مادة رقيقة عن طريق ضغط المنتج على سطح مصفوفة القالب. يمكن تحديد قطر فتحة التشفيه للحافة المنخفضة تقريبًا بالطريقة المستخدمة عند حساب قطعة العمل ذات التقريب، والتي يتم الحصول عليها عن طريق الانحناء. على سبيل المثال، بالنسبة للمنتج الموضح في الشكل. 9، يتم تحديد قطر الثقب (مم) في قطعة العمل بالصيغة d=D 1 - π - 2h. وبالتالي ارتفاع الجانب H=h + r 1 + S=D - (d/2)+0.43r 1 + 0.72S.

أرز. 9. مخطط لحساب تشفيه المنتج

لقد أثبتت الممارسة أن معامل التشفيه المحدد يعتمد على الخواص الميكانيكية للمادة والسمك النسبي لقطعة الشغل (S/d). 100، خشونة سطح حواف الثقوب في قطعة العمل، شكل جزء العمل من لكمة الختم.

يجب أن يكون نصف قطر انحناء المثقاب الأسطواني أربعة أضعاف سمك المادة على الأقل.

قوة التشفيه بلكمة أسطوانيةيمكن تحديده بواسطة صيغة A.D. Tomlenov: P out = π(D-d)SCσ t ≈1.5π(D-d)Sσ in، حيث D هو قطر التشفيه للمنتج، m؛ د - قطر فتحة التشفيه، م؛ S - سمك المادة، م؛ C هو معامل تصلب المعدن ووجود الاحتكاك أثناء التشفيه Cσ t = (1.5÷2)σ in؛

σ t و σ v - مقاومة الخضوع وقوة الشد للمادة، MPa (N/m 2).الديكور من الكفاف الخارجي

يتم استخدام الأجزاء ذات الخطوط المحدبة والمقعرة.

القولبة هي عملية يحدث فيها تغيير في شكل المنتج الذي تم الحصول عليه مسبقًا عن طريق الرسم. وتشمل هذه العملية على سبيل المثال القولبة من الداخل (الانتفاخ) أو الحصول على تحدب أو انخفاض أو نقش أو نقش. تحتوي قوالب التشكيل من الداخل على مصفوفات قابلة للفصل وجهاز مرن متوسع (سائل، مطاط، ميكانيكي).