إنتاج مسحوق السمك لتغذية الحيوانات. تكنولوجيا إنتاج منتجات المساحيق السمكية

توفر صناعة الأسماك رابطًا للمعالجة النهائية لنفايات الإنتاج ، ولا سيما العظام ، التي تعد مخزنًا للبروتين الحيواني. يتم تجفيفها أولاً بمساعدة معدات خاصة ، ثم يتم تحويلها إلى دقيق. المنتج الطبيعي النهائي هو عنصر قيم في النظام الغذائي الذي يتم من خلاله تسمين الحيوانات الأليفة.

في الأساس ، تستهلك مزارع الماشية مسحوق السمك ، الذي يأتي إلينا من الخارج ، وبطبيعة الحال ، يكلف الكثير. ومع ذلك ، يمكن ترتيب إنتاجه معنا! كما يقولون ، لن يكون هناك سوى الأسماك ، ويمكن شراء معدات إنتاج مسحوق السمك من DiPiProm.

معدات لإنتاج مسحوق السمك: المستحيل ممكن

يسعدنا أن نقدم العديد من الخيارات للخطوط العالمية للإنتاج الخاص بنا ، والتي يمكنك من خلالها تحويل أي نفايات من مصايد الأسماك ومعالجة اللحوم إلى علف حيواني ذي قيمة. على سبيل المثال ، يمكن أيضًا استخدام مثل هذا النوع من المعدات لإنتاج مسحوق السمك ، مثل DPP-16AM ، لتصنيع مسحوق العظام ، والذي لا يقل الطلب عليه.

يمكننا طلب خط يعمل بالبخار والكهرباء ، وهو أمر مريح للغاية. لتشغيل الخط المقدم في تعديل آخر ، يتم استخدام الكهرباء فقط.

السعر يعتمد على التكوين. نظرًا لأننا نصنع هذه المعدات بأنفسنا ، فنحن قادرون على التحكم في جودتها والحفاظ على التكلفة عند مستوى مقبول.

جسم كروى زراعةبسبب العلاقات المعقدة مع الشركاء الأجانب ، تتطور بنشاط اليوم. وهذا يعطي فرصًا ممتازة لرجال الأعمال للتطور في هذا الاتجاه ، وإطلاق مؤسسات إنتاج لإنتاج المنتجات المطلوبة هنا. وإذا جاء القرار بفتح شركة في هذا المكان المحدد ، فعليك التفكير في شراء معدات لإنتاج مسحوق السمك والبدء في توفير عنصر قيم للسوق. مسحوق السمك هو أحد المكونات الأكثر قيمة (وبالتالي غالي الثمن) في كل علف مركب للماشية والدواجن. يتم خلط المسحوق الذي يتم الحصول عليه أثناء المعالجة مع الجزء الأكبر من العلف لمنحه خصائص غذائية خاصة.

تقييم أعمالنا:

بدء الاستثمارات - من 1500000 روبل.

تشبع السوق منخفض.

التعقيد في بدء عمل تجاري هو 6/10.

وعلى الرغم من حقيقة أن عملية الحصول عليها المنتجات النهائيةبفضل المعدات المؤتمتة بالكامل ، الأمر بسيط للغاية ، يجب على صاحب المشروع وضع خطة عمل لإنتاج مسحوق السمك. لذلك سيكون من الأسهل بكثير إدارة عملك في المستقبل ، مع الأخذ في الاعتبار تكاليف ممارسة الأعمال التجارية والدخل الذي تحصل عليه. ما الذي يستحق النظر هنا؟

آفاق ومشاكل الاتجاه

يوجد في روسيا عدد قليل جدًا من الشركات التي تنتج مساحيق السمك. وهذا يرجع بشكل أساسي إلى الصعوبات في توريد المواد الخام. الحقيقة هي أن عددًا كبيرًا منها يتم إرساله إلى الخارج. وإليك طريقة واحدة للخروج هي إبرام عقود لتوريد منتظم من المواد الخام الكافية للمعالجة مع العديد من الموردين في وقت واحد. وبعد ذلك ، مع الحد الأدنى من المنافسة في السوق ، يمكنك بدء عمل تجاري مربح إلى حد ما.

يتم بيع ثلث مسحوق السمك المنتج في روسيا للعملاء الأجانب. واتضح أن مواطنينا ، الذين يدفعون مبلغًا كبيرًا ، يشترون المنتج الروسي في الخارج. وسيسعد العديد من المزارعين بشرائه من مصنع محلي. يعتبر سوق المبيعات الضخم الميزة الرئيسية لهذا الاتجاه.

إنتاج الأسماك طحين علفيعتبر عملاً مربحًا بسبب السعر المرتفع نسبيًا لهذا الملحق. وهذا يرجع لما تمتلكه من خواص. ومن خلال تقديم منتجات نهائية لعملائك المحتملين ، يمكنك أن تستأنف على وجه التحديد قيمتها بالنسبة للحيوانات.

تكوين مسحوق السمك على النحو التالي:

• بروتين،
• الأحماض الدهنية غير المشبعة
• الفيتامينات
• أثر العناصر.

لتقليل تكلفة بدء مشروع وتقليل المخاطر المالية ، من الأفضل تنظيم مؤسسة صغيرة القدرة. وبالتالي ، لن يكون الخط الصغير خاملاً بسبب الانقطاعات في توريد المواد الخام ، ولن تصبح المنتجات التي تم إصدارها قديمة في المستودعات.

تكنولوجيا وجبات السمك

سيعمل مصنع صغير لإنتاج مسحوق السمك على معالجة المواد الخام للأسماك داخل جدرانه. ولا يمكن أن تكون جثثًا كاملة فحسب ، بل يمكن أن تكون أيضًا نفايات من شركات معالجة الأسماك - العظام والجلود ومخلفاتها.

بالنظر إلى أنه من الممكن حتى معالجة مسحوق السمك ، فإن العديد من مصانع الأسماك تجهز ورشة منفصلة بمعدات خاصة من أجل الحصول على دخل إضافي من بيع مضافات علفية ذات قيمة. اتضح أن شركات معالجة الأسماك يمكن أن تصبح خالية تمامًا من النفايات.

نفس التكنولوجيا المستخدمة في إنتاج مسحوق السمك هي كما يلي:

• تنظيف المواد الخام من المخلفات الأجنبية (القمامة والأوساخ).
• طحن المواد الخام.
• طهي المواد الخام للأسماك.
• إعادة طحن المواد الخام المطبوخة إلى لحم مفروم.
• تجفيف السمك المفروم.
• تجفيف السمك المفروم.
• الطحن النهائي للمنتج الناتج إلى دقيق.
• تعبئة مسحوق السمك في وعاء.

ووجبة علف الأسماك ليست المنتج الوحيد الذي يمكن الحصول عليه في عملية معالجة المواد الخام. بعد تجفيف السمك المفروم ، يبقى الماء والدهون في الخزانات. إنه المكون الثاني ذو القيمة - يمكن أيضًا بيعه للمزارعين كمكمل غذائي مفيد. ولكن هنا يتم الحصول على العلاج دهون السمكمن غير المحتمل أن تنجح داخل جدران ورشة صغيرة ، حيث ستكون هناك حاجة لخط إنتاج آخر لتنظيف المنتج الفني.

المعدات الفنية للورشة

تتطور هذه الصناعة بنشاط اليوم ، وبالتالي ، هناك العديد من أنواع الآلات والأجهزة في السوق للحصول على منتج عالي الجودة. وسيعتمد سعر معدات إنتاج مسحوق السمك على أدائها ودرجة التكوين. في المتوسط ​​، يمكن أن تكون ورشة العمل الصغيرة مجهزة تجهيزًا كاملاً بالآلات مقابل 800000-1500000 روبل.

خط إنتاج للحصول على مسحوق السمك وزيت السمك الفني

تم تجهيز خط إنتاج المساحيق السمكية بالأجهزة التالية:

• مخابئ للمواد الخام واللحوم المفرومة والمنتجات النهائية.
• قاطع متناوب.
• خزان التجفيف.
• آلة التعبئة.

لتقليل تكلفة المعدات التقنية للمصنع ، يمكنك شراء خط بدون آلة تعبئة ، وتنفيذ العمل يدويًا باستخدام الموزعات. لكن هذه الطريقة كثيفة العمالة ، وستستغرق المزيد من الوقت للحصول على المنتج النهائي. إذا كنت ترغب في توفير المال ، فمن الأفضل شراء معدات مساحيق السمك المصنوعة في الصين - فهي أقل تكلفة بكثير من نفس الآلات الروسية أو الأوروبية.

متطلبات منشأة الإنتاج

لاستيعاب خط كهرباء صغير ، ستكون هناك حاجة إلى مبنى منفصل بمساحة 100-200 م 2. لن تضم الورشة نفسها فحسب ، بل ستحتوي أيضًا على مستودعات لتخزين المنتجات النهائية وغرف للموظفين.

عند الإخراج ، سوف نتلقى منتجًا غير غذائي ، لذلك لن تكون هناك متطلبات صارمة بشكل خاص من السلطات الإشرافية لورشة الإنتاج. لكن يجب أن تكون هناك تهوية وماء وكهرباء وصرف صحي. ولكن يجب إعطاء مؤشرات درجة الحرارة والرطوبة في مستودع المنتجات النهائية انتباه خاص، لأنه عند تخزين الدقيق في ظروف غير مناسبة ، قد يفقد خصائصه وطريقة عرضه.

ربحية الأعمال المخطط لها

بيع مسحوق السمك ، إذا تم إنشاء قنوات بيع ، فستبدأ قريبًا في جلبه إلى رجل الأعمال ذات الدخل المرتفع. ويمكن تسهيل ذلك من خلال عقود البيع بالجملة للمنتج النهائي. لكن العملاء الكبار يفضلون التعاون مع الشركات المصنعة المثبتة ، وبالتالي ، في بداية أنشطتهم ، من الأفضل التصديق على المنتجات التي تم الحصول عليها داخل جدران المصنع.

استخدام مسحوق السمك واسع جدًا - يجب ألا تكون هناك مشاكل في التسويق. لكن من غير المحتمل أن يكون من الممكن الدخول على الفور إلى سوق المبيعات الإقليمي - في البداية يستحق الأمر المراهنة على المشترين المحليين.

متوسط ​​سعر الجملة من مسحوق السمك لكل السوق الروسيهو ≈35-60 روبل / كجم. في الوقت نفسه ، تكون تكلفة الإنتاج أقل بكثير - 15-40 روبل / كجم. وحتى مع الأخذ في الاعتبار حقيقة أن الأمر سيستغرق من رجل الأعمال 1500000 روبل على الأقل لبدء مشروع تجاري. (معدات الورشة ، شراء المواد الخام ، تجهيز المبنى للعمل) ، جميع التكاليف بهذه التكلفة العالية للمنتجات يمكن أن تؤتي ثمارها في موسم واحد فقط.

مسحوق السمك الذي يتم الحصول عليه عن طريق التجفيف المباشر يتميز بجودة عالية ، خاصة عند تجفيف المواد الخام تحت التفريغ. عيب هذا المخطط هو أنه يتم الحصول على المنتج النهائي مع نسبة عالية من الدهون في الدقيق ، وتتأكسد الدهون أثناء التخزين. كما أظهرت الدراسات التي أجراها L.N Egorova و V. I. Treshcheva وآخرون ، يتم الحفاظ على جودة الدهون بشكل جيد عند إضافة مضادات الأكسدة ، مثل الأيونول ، إلى الدقيق.

الطريقة المقترحة من قبل VNIRO لتثبيت مسحوق السمك الذي يحتوي على نسبة عالية من الدهون عن طريق إضافة 0.1٪ بيوتيل هيدروكسي تولين (BOT) يوفر زيادة في وزن الحيوان ، والتي من الناحية النقدية أعلى من 2-3 مرات من التكاليف المرتبطة بإدخال مضادات الأكسدة في الوجبة الدهنية.

إنتاج الدقيق من المواد الخام الخالية من الدهون

يتم إنتاج مسحوق السمك بالتجفيف المباشر من المواد الخام الخالية من الدهون في المصانع التي تعمل أساسًا تحت التفريغ ، دون طهي مسبق وضغط. في مصانع التجفيف بالفراغ ، في عملية الغليان ، يتم تعقيم المواد الخام وتليين العظام. يتم الحصول على مسحوق السمك بهذه الطريقة في درجات حرارة مختلفة اعتمادًا على تكوين المادة الخام ويتطلب مراقبة دقيقة والالتزام الصارم بالنظام المعمول به. ويرد في الجدول استهلاك المواد الخام وإنتاجية المنتجات النهائية في إنتاج وجبة السمك وعلف السلطعون والدهون بالتجفيف المباشر في منشآت السفن. ثلاثين.

* (يشير معدل استهلاك المواد الخام لكل وحدة إنتاج إلى ناتج الدقيق.)

يتم تحميل المواد الخام وتفريغ المنتج في المصانع العاملة وفقًا لهذا المخطط بشكل دوري. يجب إجراء عملية التجفيف بشكل مكثف ، لأن المعالجة الحرارية المطولة تؤدي إلى انخفاض القيمة الغذائية للمنتج نتيجة لأكسدة الدهون.

محطات تجفيف الفراغ. على التين. يُظهر الشكل 37 مجففًا بتفريغ الهواء من نوع السفينة ، يتكون من أسطوانتين للتجفيف. يتم التجفيف في دورتين. هذا يمنع تكوين قشرة سطحية ويضمن التجفيف الطبيعي. لإيقاف دخول الهواء إلى الجهاز تمامًا ، يتم تثبيت الأختام في المحامل التي تدعم محور المحرض. يتم تسخين المادة المراد تجفيفها بالبخار من خلال سترة بخار. يتم تحميل المواد المراد تجفيفها في الأسطوانة من خلال فتحة التحميل ؛ الفتحة مغلقة بإحكام ، والسماح للبخار بالدخول إلى سترة البخار وفي نفس الوقت يتم تشغيل مضخة الهواء الرطب ، مما يخلق فراغًا في المجفف. أولاً ، يتم التجفيف تحت التفريغ في الأسطوانة العلوية حتى الغليان الكامل والإزالة الجزئية للرطوبة ، مما يمنع تكون الكتل.

بعد إزالة جزء كبير من الماء من المادة ، عندما لا يكون المحلول اللاصق سميكًا بعد ، يتم فتح فتحة التفريغ وتمرير المادة إلى الأسطوانة السفلية. في الأسطوانة السفلية ، يتم التجفيف بتدفق أحادي الاتجاه للمادة المراد تجفيفها.

تدخل المواد المحملة إلى البريمة المائلة ، والتي تساعد على ارتفاعها ببطء ، وبعد أن تصل إلى فتحة التحميل ، تُسكب مرة أخرى في أسطوانة التجفيف السفلية. وهذا يضمن الحركة المستمرة للمادة ، والتبريد الدوري ومنع الكتل. تحتوي المحرضات الموجودة داخل براميل التجفيف على شفرات مائلة تعمل ببطء على تحريك المادة لتجفيفها على طول الأسطوانة إلى الطرف المقابل ، حيث تدخل المسمار مرة أخرى. من البريمة ، يتم نقل المادة مرة أخرى إلى نفس أسطوانة التجفيف. توفر عملية العمل المستمرة منتجًا جافًا شبه نهائي مناسب لمزيد من المعالجة في مصانع الاستخراج ، حيث يتم استخراج الدهون منه وإنتاج مسحوق السمك.

انتاج الدقيق من المواد الخام الدهنية

الحصول على مسحوق السمك من المواد الخام الدهنية عن طريق التجفيف المباشر تحت التفريغ يتم تنفيذه وفقًا للمخطط الذي طورته Giprorybprom و VNIROواختبارها في ظروف الإنتاج على BMRT "N. Ostrovsky".

في مصانع التجفيف بالفراغ من النوع "Progress" ، يبدأ التجفيف بنزع الطهي وتعقيم المواد الخام. تتم هذه العملية عند درجة حرارة عالية مع ضغط داخل الجهاز يصل إلى 1.5 ضغط جوي ويرافقه إطلاق وافر من المرق اللاصق ، والذي يعتمد تركيزه على خصائص المادة الخام. على سبيل المثال ، ينتج عن تعقيم نفايات القاروص الخام حساء دبق أكثر تركيزًا من تعقيم نفايات سمك القد الخام.

نتيجة التجفيف ، يثخن المرق اللاصق ويربط الكتلة الجافة في كتل. عندما يتم خلط المحتويات بمحرك ، تتحول الكتل الموجودة في الأسطوانة إلى مكبات ، ويتم تغليفها من الأعلى بالدهون التي يتم إطلاقها أثناء الطهي ولا يمكن تجفيفها عند نصف طهيها. في الوضع الجديد ، يتم استبعاد التعقيم. لقد ثبت أن المواد الخام الدهنية يمكن غليها بسهولة عند درجة حرارة 70-80 درجة مئوية ، حتى بدون التكسير الأولي. عند الحفاظ على درجة الحرارة في بداية العملية أكثر من 80 درجة مئوية ، تتشكل الكريات. يجب مراعاة هذا الظرف والتأكد من أن درجة الحرارة في بداية عملية التجفيف لا تزيد عن 80 درجة مئوية.

عند معالجة المواد الخام الدهنية بعلامات التحلل الذاتي ، يتم إجراء التعقيم في منتصف التجفيف ، حيث أنه بحلول ذلك الوقت ستتم إزالة أكثر من 60٪ من الرطوبة من المواد الخام ولن تتمكن الرطوبة المتبقية من إطلاق المرق اللاصقة.

نظام التكنولوجياهو مبين في الشكل. 38 ، لتوفير المواد الخام الدهنية لقادوس الاستقبال ، حيث يتم تجميعها لتحميل دفعة من أسطوانة التجفيف (2.5 ر). في الوقت نفسه ، يتم مراقبة أن النزول في القبو يضمن إزالة المياه. يتم التحميل الدوري للمواد الخام من القادوس الخام إلى أسطوانة التجفيف باستخدام برغي موضوع على طول قاع القادوس الخام. قبل بدء تشغيل مثقب التفريغ ، يتم تسخين أسطوانة المجفف.

للقيام بذلك ، افتح الصمام لتزويد البخار بغلاف الأسطوانة وصمام تفريغ المكثفات عبر خط أنابيب التكثيف الجانبي ؛ يتم التسخين لمدة 15-20 دقيقة عند ضغط البخار في خط الإمداد 1.5 في. بمجرد رفع الضغط في غلاف الأسطوانة إلى 0.5 في، أغلق الصمام وبعد ذلك ، أثناء عملية التجفيف بأكملها ، يتم توجيه المكثف فقط من خلال مصيدة المياه مع فتح الصمامات. لفترة التجفيف ، يتم فصل الوحدة عن قادوس المواد الخام بواسطة المثبط.

يتم التجفيف في الفراغ بدون غليان المواد الخام مسبقًا. يتم إنشاء فراغ في أسطوانة التجفيف عن طريق بدء تشغيل وحدة التكثيف ، ثم مضخة التفريغ. للقيام بذلك ، قم أولاً بفتح الصمامات الموجودة على جانب الشفط والتفريغ لمضخة الماء الدافئ ، ثم صمام إمداد الماء البارد وابدأ فورًا بمضخة الماء الدافئ. 80 الأولى دقيقة يتم التجفيف في الفراغ 300 - 400 مم RT. شارع. عند ضغط البخار في خط الإمداد 1.5 في، مع الحفاظ على ضغط ماء الصنبور عند مدخل المكثف عند 1-2 في.

في هذا الوضع ، ترتفع درجة حرارة بخار العصير تدريجيًا إلى 80 درجة مئوية ثم يتم الحفاظ عليها عند هذا المستوى. يتم إيلاء اهتمام خاص لحقيقة أن الفراغ لا ينخفض ​​وأن درجة حرارة التجفيف لا تزداد من أجل تجنب إطلاق كميات كبيرة من المواد اللاصقة الموجودة من المواد الخام ، مما يؤدي إلى تكوين كتل وكريات خام في المجفف. يتم تنظيم درجة حرارة التجفيف والتفريغ عن طريق صمامات الهواء المثبتة على خط أنابيب بخار العصير وخط الهواء لمضخات التفريغ.

في المرحلة الأولى من التجفيف لمدة 80 دقيقة يتم إطلاق الرطوبة من المواد الخام بشكل مكثف للغاية ، لذلك ، في هذه المرحلة من التجفيف ، يتم تسخين أسطوانة التجفيف فقط من خلال سترة بخار. عند الانتقال إلى المرحلة الثانية من التجفيف ، يتم زيادة ضغط بخار التسخين على الخط الرئيسي في نفس الوقت إلى 2-3 فيويتم ضبط الفراغ على 400 - 500 مم RT. شارع.

من لحظة الانتقال إلى المرحلة الثانية ، يستمر التجفيف 3 ح. يتميز الانتهاء من عملية التجفيف بانخفاض في قراءة مقياس التيار الكهربائي من 65-60 إلى 40-35 في، المحاذاة الذاتية لقراءات ضغط بخار التسخين على مقياس ضغط سترة البخار مع قراءة مقياس الضغط على خط تزويد البخار.

يتم تفريغ المجفف من الأسطوانة بالتسلسل التالي. أولاً ، يتم إيقاف بخار التسخين ، ثم يتم تشغيل المحرض ومضخة التفريغ ووحدة التكثيف ، وبعد ذلك يتم فتح فتحة التفريغ ويبدأ المحرض في الرجوع. لا تتجاوز الدورة الكاملة لتفريغ أسطوانة المجفف 10 دقيقة.

يتم الضغط على المجفف فور تفريغه من الجرن ، بينما لم يبرد بعد.

بعد الضغط على اللب في المنتج عادة ما يتبقى من 8 إلى 10٪ رطوبة.

يتم العمل على المكابس الهيدروليكية بالتسلسل التالي. قم أولاً بإغلاق خط الصدم بالصمام ، ثم افتح الصمام ضغط مرتفع، وبعد ذلك يتم تشغيل المضخة الهيدروليكية. الصمام مغلق في هذا الوقت. عندما يكون المكبس على مسافة 8 سممن الحافة العلوية للرائد ، قم بإيقاف تشغيل المضخة الهيدروليكية ، وضع لوحة مثقبة ومنديل على منصة المكبس. يقومون بتشغيل المثاقب الأفقية والرأسية لتغذية المجفف بالضغط ، وملء الحجم الحر من الزير بها ، وتغطية المجفف بمنديل في الأعلى ، وتغطيته بلوح مثقوب ، ثم بمنديل ، وفقط بعد ذلك ، افتح الصمام وقم بخفض مكبس الضغط (بمقدار 8 سم). تمتلئ المساحة الحرة المتكونة في الجزء العلوي من الزير مرة أخرى بالمجفف بنفس التسلسل حتى يتم ملء زر الضغط على ارتفاعه بالكامل.

لزيادة حمولة الزير ، يتم ضغط المجفف ، حيث يتم تغطية شحنة المكبس بالكامل بلوحة معدنية سميكة (وعاء) ، ويتم إغلاق الصمام ويتم فتح صمام الحشو. يتم تشغيل المضخة الهيدروليكية مرة أخرى ، ويتم تشغيل الصمام رباعي الاتجاهات إلى وضع "الدك". في هذا الوضع ، ينخفض ​​مكبس الضاغط ، ويضغط المجفف ، وبالتالي يحرر مساحة في الزير لتحميل إضافي للمجفف. عند الوصول: الضغط حوالي 100 فييتم تبديل الصمام رباعي الاتجاهات إلى الوضع المعاكس ، ويتم تحميل الحجم الحر للزير مرة أخرى ويبدأ الضغط. أول 10 - 20 دقيقة تتم عملية الضغط بضغط 250 في، ثم ننتقل إلى المرحلة الثالثة من الضغط. الضغط على الرصاص 30-60 دقيقةعند الضغط بالفعل 450 في.

للحصول على المنتجات التجارية النهائية ، تخضع قوالب مسحوق السمك لعملية التكسير الخشن الأولي ، ثم يتم طحنها في مطاحن المطرقة التقليدية. يتم تغذية مسحوق السمك الناتج عن طريق مصعد دلو خاص إلى فواصل مغناطيسية لإزالة الشوائب الحديدية ، ثم إلى جهاز تحميل لملء الأكياس الورقية من النوع المغلق بالدقيق.

أفضل الحاويات للورق ست طبقات بطول 78 سم، العرض 42 سمبقطر (GOST 2227-65) ، سعة 24 كلغ .

إن استخدام هذا المخطط للحصول على المنتجات التجارية النهائية والتعبئة الآلية لمسحوق السمك يقلل من وزن الفارغة الواحدة بأكثر من ثلاث مرات ، ويسهل عمل مشغلي الآلات ، ويلغي تمامًا عمليات الخياطة (ربط) الأكياس ، ويزيد من معدل استخدام القدرة على الاحتفاظ ويزيد من التأثير الاقتصادي لإنتاج مسحوق السمك والزيت.

يعطي نتائج جيدة تم إنشاء مخطط معالجة الدهون (الشكل 39) على BMRT 441، والتي من خلالها يتم إرسال الدهون من الصحافة إلى الحمأة في غلايات حرق الدهون. يتم تصريفها من الغلايات بدورها ، ويتم تصريف الدهون من إحدى الغلايات في خزان الدهون ، بينما في الغلاية الثانية تستقر الدهون حتى يتم إعادة ملء الغلاية الأولى.

أهمية كبيرة هي التركيبات التي توفر الحصول على دقيق العلف في ما يسمى بالطبقة المميعةبناءً على التأثير المباشر لارتفاع درجة حرارة خليط الهواء والغاز على المواد الخام. التركيب ، الذي طوره المعهد التقني للفيزياء الحرارية التابع لأكاديمية العلوم في جمهورية أوكرانيا الاشتراكية السوفياتية لإنتاج الدقيق في طبقة مميعة (الشكل 40) ، يتكون من وحدة تغذية لولبية ذات سرعة متغيرة ، وغرفة عمل فيها هناك ثلاث مناطق (منطقة طحن أولي للمواد الخام ومنطقتان للطحن والتجفيف المشترك). يمر الدوار عبر الحجرة ، حيث يتم تثبيت القواطع ، وتدور بسرعات متزايدة مختلفة في كل منطقة (في المنطقة الأولى ، يُسمح بسرعة دوران القاطع حتى 9 تصلب متعدد، في الثانية 25 تصلب متعددوفي الثالث 36 تصلب متعدد).

يتم توصيل جزء المدخل من غرفة العمل بفرن الحجرة ، وجزء المخرج متصل بفاصل الطرد المركزي والإعصار. يعمل هذا النظام بالكامل في ظل فراغ ، تم إنشاؤه بواسطة مروحة.

التثبيت يعمل على النحو التالي. تتدفق المواد الخام بشكل مستمر إلى وحدة التغذية ، والتي تنقلها إلى منطقة الطحن المسبق لغرفة العمل. في هذه المنطقة ، تتعرض المادة الخام للتكسير الخشن ، وبعد ذلك تنتقل إلى منطقة طحن المفصل والمعالجة الحرارية. في الوقت نفسه ، يدخل الناقل الحراري المتشكل أثناء احتراق الزيت الشمسي إلى هذه المنطقة في تدفق تيار مشترك.

عندما تدخل المادة الخام إلى قمع الرش ، يتم سحقها على الفور بضربات القواطع وخلطها مع المبرد في حالة تشتت ، وتتحول إلى نظام مشتت ثنائي الطور ، كما كان. بسبب إنشاء سطح ضخم من التفاعل بين المرحلة الصلبة والوسط الغازي ، يتم ضمان التبخر الفوري للرطوبة.

يعتمد معدل إزالة الرطوبة من المنتج بمثل هذا التفاعل السريع لسائل التبريد على شدة تكوين طبقة غشاء على سطح جسيم المنتج. يمنع تكوين طبقة رقيقة من القشرة الخروج الحر لبخار الماء من الجسيم حتى ينشأ ضغط زائد داخلها. بمجرد أن يتجاوز ضغط الغلاف السطحي للجسيم قوة الشد ، ينفجر الجسيم ، كما كان ، ويتشكل سطح جديد ، وبعد ذلك يتم ضمان نقل الرطوبة الكامل أو الضروري من جزيئات المنتج (عملية التجفيف يتم تسريعها).

يصبح تشتت المواد الخام المكسرة عمليا مساويا لتشتت المنتج النهائي وتزداد شدة التجفيف بشكل حاد.

أرز. 40. المخطط التكنولوجي لإنتاج مسحوق السمك في "الطبقة المميعة" للتجفيف المباشر: 1 - غلاف موزع التغذية. 2 - ناقل التغذية ؛ 3 - المنشط 4 - طبل السكين 5 - ناقل برغي. 6 - microdoser ؛ 7 - إطار جزء الفرن ؛ 8 - معدات الوقود ؛ 9 - صندوق النار 10 - هيكل المروحية. 11 - الدوار المروحية ؛ 12 - مروحة تبريد المروحية ؛ 14 - بطارية الأعاصير. 15 - مروحة 16 - السد. 17 - جانب اوجير. 18 - اوجير عمودي. 19 - محطة القيادة ؛ 20 - حامل 21 - فاصل مغناطيسي 22 - خزانة التحكم ؛ 23 - خزان الوقود

لقد ثبت أن تشتت المواد الخام المكسرة يقترب من تشتت المنتج النهائي نتيجة إعطاء حواف القطع للقواطع السرعة المحيطية التالية ω:

أين د- قطر الدوار على طول حواف القطع ؛

ص- عدد دورات الدوار.

يتم تغذية المواد الخام المجففة والمكسرة من غرفة العمل عن طريق النقل الهوائي في تدفق ناقل حرارة النفايات إلى فاصل الطرد المركزي ، حيث يتم فصل الجزيئات المجففة. تدخل الجسيمات الدقيقة في شكل منتج نهائي إلى الأعاصير ، وتستقر وتسقط في القبو ، ويتم إرجاع الجسيمات الكبيرة من فاصل الطرد المركزي في دورة مغلقة إلى غرفة العمل لطحنها.

يحتوي المنتج النهائي على نسبة رطوبة لا تزيد عن 10٪ ، وحجم الجسيمات من 0.1 إلى 3 مم ، تتراوح درجة حرارة المبرد عند مدخل حجرة العمل من 700 إلى 1000 درجة مئوية. تبلغ درجة حرارة غاز العادم عند الخروج من غرفة العمل من 120 إلى 150 درجة مئوية.

معدل تدفق المبرد 1.6 م 3 في 1 كلغالمواد الخام ، ولا يتجاوز حجم غازات العادم 3.5 م 3 في 1 كلغمواد أولية. أثناء التشغيل ، يتم استهلاك الكهرباء لتشغيل الدوار 9 كيلوواط، مروحة العادم - 10 كيلوواطمروحة - 7 كيلوواطوالمغذي - 0.6 كيلوواط.

توفر التكنولوجيا المعتمدة في هذا المصنع جرعات من المواد الخام ، وإزالة المعادن والشوائب الأخرى من المواد الخام ، والطحن ، وإزالة رطوبة السطح من جزيئات المواد الخام بالهواء الساخن ، والضغط ، وإدخال مضادات الأكسدة ، وطحن المفاصل وتجفيف المواد الخام. المواد في حالة التشتت ، وفصل المنتج الجاف عن الناقل الحراري ، والتبريد وإزالة الشوائب الحديدية من المنتج الجاف الناتج ، وكذلك تغليف ووزن وتعبئة مسحوق السمك.

يتم تنفيذ جميع عمليات إنتاج مسحوق السمك في هذا المصنع في جدول تكنولوجي معين وفقًا لبرنامج معين. ممه التحكم الآلي. تدخل المواد الخام المراد معالجتها إلى قادوس الاستقبال ، حيث تتدفق منه في تيار مستمر عبر موزع التغذية إلى الحزام ، ثم إلى المطحنة. لإزالة المعادن والشوائب الأجنبية الأخرى ، توجد غرفة فاصلة في الجزء السفلي من موزع التغذية ، حيث يتم فصل محتوى اللب بسبب الاختلاف في الثقل النوعي.

يتم ترسيب الشوائب المعدنية في المياه العذبة ، ويتم تغذية المواد الخام بواسطة كاشطات ناقل إلى أسطوانة السكين للطحن الأولي لقطع لا يزيد حجمها عن 100 مم، ثم مع البريمة في مدخل المفرمة.

تتم إزالة رطوبة السطح من المواد الخام على خطوتين - عن طريق تزويد غلاف أسطوانة السكين بمنفاخ ساخن وضغط المادة الخام في الجزء المخروطي من برغي التغذية. يتم نقل المواد الخام المضغوطة بواسطة المسمار إلى مدخل المطحنة ، ثم يتم دفعها بواسطة وحدة التغذية اللولبية إلى رؤوس القاطع في منطقة الطحن الأولى. تدخل جرعة معينة من مضادات الأكسدة من microdoser عنق المستقبل مع المادة الخام.

يتم التجفيف في حالة الخلخلة في نظام الإعصار - غرفة العمل - الفرن ، الذي تم إنشاؤه بواسطة مروحة خاصة (يتم تغذيتها في غرفة العمل في وقت واحد مع المادة الخام لسائل التبريد في شكل خليط من منتجات احتراق الوقود السائل والهواء ).

في غرفة العمل ، تتم عملية التجفيف بالتزامن مع عملية الطحن. في الوقت نفسه ، تتحرك المادة الخام المكسرة على طول الغرفة مع تدفق ناقل حراري ، تمر على التوالي عبر المناطق الأولى والثانية والثالثة من الغرفة ، حيث تتعرض لطحن متكرر وإزالة قسرية للرطوبة.

في عملية التفاعل المضطرب لسائل التبريد مع المواد الخام المطحونة بدقة ، يتم تكوين نظام مشتت على مرحلتين ، حيث تحتوي المرحلة الصلبة على سطح ضخم من التفاعل المباشر مع المبرد ، مما يضمن الإزالة السريعة للرطوبة والحصول على مكيف منتج جاف.

يتم تفريغ المنتج الجاف عن طريق تدفق سائل التبريد عبر خط الأنابيب إلى فاصلين دائريين ، حيث يتم ترسيب الجزيئات الجافة. يتم إخراج المبرد ، بعد مروره عبر الدوامات ، إلى الغلاف الجوي من خلال المروحة ، ويدخل المنتج النهائي من خلال بوابات السد ، والمسامير اللولبية المسبقة الصنع والعمودية في شكل مبرد إلى العبوة.

في الآونة الأخيرة ، تم استخدام مجففات الجسر الجوي لتجفيف جزيئات الأسماك الرطبة المنقولة عبر غرفة تجفيف عمودية بواسطة تيار من الهواء الساخن ، يمكن أن تكون درجة حرارته مرتفعة نسبيًا ، ولكنها لا تسبب احتراقًا للمنتج.

يوضح الشكل 41 المخطط التكنولوجي لإنتاج مسحوق السمك والزيت بطريقة الطرد المركزي دون الضغط ، بناءً على تسخين المعدات بغازات المداخن (بدلاً من البخار).

يضمن هذا المخطط طحن المواد الخام إلى حالة تشتت وفصل الكتلة المغلية إلى مراحل صلبة وسائلة ، باستثناء الضغط.

المواد الخام تدخل الكسارة 1 مع فتحة تغذية واسعة ، مما يجعل من الممكن طحن سمكة كبيرةمع عظام صلبة إلى كتلة متجانسة إلى حالة مشتتة ، يمكن التبرع بها بسهولة لخزان المغذيات 2 مجهزة بضوابط المستوى. من خزان التغذية ، يتم تغذية المواد الخام المكسرة إلى آلة الطهي من أجل الغليان. 3 من اين المضخة 4 تغذيها في فاصل الطرد المركزي الأفقي والمواد الصلبة 5 استبدال الصحافة في هذه المنشآت. يتم تسخين السائل الناتج المحتوي على الدهون في مبادل حراري 6 ، وبعد ذلك يتم إدخاله في فاصل التفريغ الذاتي 7 مزودة بآلية أوتوماتيكية. يتم تغذية كتلة كثيفة ذات محتوى رطوبة من 60 إلى 65٪ من جهاز طرد مركزي أفقي إلى مجفف بواسطة برغي 8 ، ثم للطحن في مطحنة المطرقة 9 . مولد غاز المداخن 10 يضمن إمداد جهاز التحضير والمجفف بالحرارة الناتجة عن احتراق الزيت في الفرن. تدخل غازات مداخن العادم من خلال نظام تهوية خاص إلى السخان 11 حيث يتم تسخين الهواء المزود لأغراض الإنتاج. الوحدة مجهزة بإعصار حلزوني 12 لتجميع غبار الطحين مزود بمروحة 13 لتزويد الهواء العادم لإزالة الروائح الكريهة. مراقبة العملية التكنولوجيةيتم تنفيذها تلقائيًا 14 .

يتم نفخ غازات المداخن التي يتم الحصول عليها في الفرن بواسطة مروحة عبر آلة التحضير والمجفف. صُنع صانع التخمير والمجفف على شكل أسطوانات دوارة أفقيًا مع أنابيب طولية ، تمر بداخلها غازات المداخن ، مع الحفاظ على ما هو ضروري نظام درجة الحرارةغليان المواد الخام وتجفيفها (الشكل 42).

يتم حرق الأنابيب من كلا الطرفين بحيث لا تتلامس غازات المداخن المزودة بشكل مباشر مع المواد المراد لحامها وتجفيفها. يتم وضع الأسطوانات الدوارة لجهاز التحضير والمجفف في غلاف به مداخل ومنافذ لغازات المداخن. تم تجهيز الأنابيب الساخنة في الهاضم والمجفف بكاشطات فولاذية مسطحة ، يكون عرضها أقل من قطر الأنابيب. عندما تدور الأسطوانة ، تدور الكاشطات أيضًا داخل الأنابيب وفي نفس الوقت تزيل السخام تلقائيًا من السطح ، وبالتالي ضمان التبادل الحراري الطبيعي. يتم إغلاق الدوار بطريقة تستبعد عمليًا إمكانية دخول الهواء البارد الخارجي إلى غازات المداخن التي تسخن آلة التحضير والمجفف.

يدور جهاز التحضير والمجفف بسرعة 3 - 3.5 حول/ دقيقة باستخدام معدات دودة.

يحتوي ناقل التغذية لمصنع الدهون والدقيق هذا على محرك سرعة متدرج ، والذي يمكن ضبطه اعتمادًا على نوع المادة الخام التي تتم معالجتها وإنتاجية المصنع.

ينتج هذا النبات الذي يحتوي على نسبة دهنية مسحوق سمك فاتح اللون يحتوي على نسبة منخفضة من الدهون ومحتوى عالي من البروتين. يتم تصميم معدات التثبيت وتخطيط واستخدام الأجهزة اللازمة ، بما في ذلك التحكم الآلي في عمليات الإنتاج ، مع مراعاة أحدث إنجازات العلوم والتكنولوجيا.

يضمن إنتاج مسحوق السمك والزيت بطريقة الطرد المركزي: استمرارية العملية والقدرة على العمل على مواد خام مختلفة حسب النوع والحجم والدرجة ؛ الحصول على مسحوق سمك يحتوي على نسبة منخفضة من الدهون ، بغض النظر عن حداثة المواد الخام المصنعة ومحتواها من الدهون ؛ إجراء عمليات حرارية لإنتاج المساحيق السمكية والدهون عن طريق التسخين بغازات المداخن مع استهلاك قليل من المياه العذبة لمعالجة الدهون عن طريق الفصل ؛ استخدام معدات بتكلفة تشغيل منخفضة لهذه العملية.

يتم دمج مصانع مسحوق السمك لنظام "Centrifish" في خطوط بسعة 600 و 450 و 300 و 150 ريوميا للمواد الخام. كل سطر بسعة 300 رتم تجهيز كل يوم بمجففتين قويتين ومجموعة ضرورية من معدات الدهون والدقيق. تضمن هذه المصانع ، بالإضافة إلى مصانع التجفيف المباشر ، الاستخدام الكامل للمواد الخام وإنتاج وجبة علف كاملة. تعمل على غازات المداخن الناتجة عن احتراق الزيت في المولدات ذات التصميم الخاص. المؤشرات الرئيسية لتركيبات نظام "الطرد المركزي" موضحة في الجدول. 31.

مخطط تقني لإنتاج مسحوق السمك والزيت على التشغيل المستمر لمصانع الدهون المتراكمة والدقيق لنظام "Tor" التابع لشركة "Don-Tor" ، والمستخدم في الصناعة المحلية ويعمل وفقًا لبرنامج محدد مسبقًا مم e مع التحكم الآلي وتنظيم عمليات الإنتاج ، كما هو موضح في الشكل. 43.

ممه: 1 - مخبأ للمواد الخام ؛ 2 - اوجير هوبر. 3 - هضم 4 - اضغط ؛ 5 - كسارات اللب. ب - تجفيف الأسطوانة ؛ 7 - فاصل مغناطيسي 8 - اوجير مجفف 9 - مطحنة 10 - إعصار 11 - موازين أوتوماتيكية بآلة خياطة ؛ 12 - خزان مرق مضغوط ؛ 13 - غربال تهتز. 14 - خزان (ثانيًا) لمرق مضغوط مسبقًا ؛ 15 - جهاز طرد مركزي ألفا لافال ؛ 16 - المضخة والماء اللاصق والحمأة ؛ 17 - ضخ الدهون. 18 - مروحة 19 - الإعصار ">
أرز. 43. التركيب التجميعي لشركة "Don-Tor" وتشغيله ومراقبته آليا حسب برنامج معين ممه: 1 - مخبأ للمواد الخام ؛ 2- قبو اوجير. 3 - هضم 4 - اضغط ؛ 5 - كسارات اللب. ب - تجفيف الأسطوانة ؛ 7 - فاصل مغناطيسي 8 - اوجير eu-shenki ؛ 9 - مطحنة 10 - إعصار 11 - موازين أوتوماتيكية بآلة خياطة ؛ 12 - خزان مرق مضغوط ؛ 13 - غربال تهتز. 14 - خزان (ثانيًا) لمرق مضغوط مسبقًا ؛ 15 - جهاز طرد مركزي ألفا لافال ؛ 16 - المضخة والماء اللاصق والحمأة ؛ 17 - ضخ الدهون. 18 - مروحة 19 - الإعصار

تدخل المواد الخام المرسلة للمعالجة إلى قاطع الأسماك ، الذي يتكون من جسم رباعي الزوايا ملحوم ، حيث توجد أمشاط ثابتة من السكاكين المستطيلة. سكاكين توصيل متحركة لدوار هائل تمر في أخاديد السكاكين الثابتة. الدوار يجعل 1430 حول/ دقيقة ، محرك الطاقة 5.5 كيلوواط. تدخل المواد الخام المكسرة إلى قادوس البريمة ، حيث يتم إرسالها للغليان إلى آلة تخمير تعمل باستمرار. يوجد في قمع تحميل آلة التحضير مستشعر مستوى سعوي يوضح مستوى ملء آلة التحضير بالمواد الخام وينظم تلقائيًا إمداد صانع الجعة بالمواد الخام. يتم تشغيل البريمة المجوفة لماكينة التحضير بمحرك كهربائي بقوة 9.67 كيلوواطمن خلال مغير السرعة وعلبة التروس.

يتم نقل كتلة الأسماك المسلوقة تلقائيًا إلى مكبس لولبي ، حيث تحتوي شبكات الضغط المصنوعة من الحديد الزهر على ثقوب مخروطية بقطر 15/12 مم. يوجد داخل الشبكات بطانات من الفولاذ المقاوم للصدأ مع ثقب بقطر 2 مم . يتم تشغيل المكبس بواسطة محرك كهربائي بقوة 5.5 كيلوواطمن خلال متغير وعلبة تروس ذات مرحلتين. يتم ضبط السرعة تلقائيًا.

توجد مستشعرات في أنبوب الانتقال من صانع الجعة إلى المكبس - يعمل أحدهما على الحفاظ على المستوى المطلوب من الكتلة المغلية ، والآخر لقياس درجة حرارة الكتلة المغلية التي تدخل المكبس.

تم حل مشكلة طحن اللب الخارج من المكبس بنجاح. لهذا ، يتم تثبيت مكبس في أنبوب المخرج كسارة المطرقةبدوار قرصي ضخم ، يتم تعليق المطارق عليه ، مما يكسر كتل اللب قبل إدخاله في أسطوانة التجفيف. يتم تشغيل الكسارة بواسطة محرك كهربائي فردي بقوة 1.3 كيلوواط.

يحتوي جسم المجفف على سترة بخار يتم تزويد البخار بها تحت ضغط 3-4 في. يتم توفير بخار التسخين أيضًا إلى الدوار الأنبوبي لأسطوانة التجفيف ، المجهزة بشفرات لولبية ومكشطة ، حيث تتحرك المادة المجففة على طول الأسطوانة إلى نافذة التفريغ. يتم تشغيل دوار المجفف بواسطة 5.5 كيلوواطمن خلال علبة التروس ومحرك السلسلة.

من خلال بوابة التنظيم في نهاية أسطوانة المجفف ، يتم إسقاط المجفف بواسطة شفرات دوارة خاصة في مثقب التفريغ المائل لنقله إلى فاصل مغناطيسي. يتم وضع جسم المسمار في سترة يتم من خلالها التدفق مياه البحرلتبريد المجفف.

يتكون المحرك اللولبي من علبة تروس كوكبية ومحرك كهربائي بقوة 0.5 كيلوواطيقع في الجزء العلوي من البريمة مباشرة أسفل الفاصل المغناطيسي. المنتج المجفف ، بعد أن اجتاز الفاصل المغناطيسي ، يدخل إلى المطحنة بتدفق منتظم مع مطارق معلقة على الدوار.

يقع الدقيق الناتج من خلال غربال خاص للمطحنة في صينية مشتركة بها مروحة. من البليت ، يتم تفريغ الدقيق ، مع الهواء ، بواسطة مروحة ضغط عالي إلى جهاز حلزوني لفصل الدقيق عن الهواء والوزن والتعبئة.

الطاحونة والمروحة عبارة عن وحدة واحدة على نفس العمود بمحرك 4 كيلو وات. محرك محرك يجعل 2200 حول/ دقيقة ، ومروحة الطاحونة والمكره 4500 حول/ دقيقة .

يدور العمود ، الذي يوجد عليه الدوار والمكره ، في محامل أسطوانية. يتم تدوير الآليات المتبقية لأسطوانة التجفيف ، ومصنع الجعة ، والبراغي ، والضغط اللولبي في محامل عادية. من المقلاة ، يتم امتصاص الدقيق ، مع الهواء ، بواسطة المروحة وإدخاله في الإعصار ، حيث يتم ترسيبه وإرساله إلى قادوس الاستقبال للميزان الأوتوماتيكي. يمكن تعديل وزن جزء الدقيق من 20 إلى 100 كلغ. الموازين مجهزة بآلية عد تسجيل ومشابك رافعة يدوية لربط أكياس كرافت. وبالتالي ، فإن محاسبة المنتجات النهائية مؤتمتة بالكامل.

يتم تصريف مرق ما قبل الطباعة من المكبس بالجاذبية في خزان مفتوح بسعة 0.09 م 3 مزودة بمفتاح تعويم منخفض المستوى ومضخة مرق للفاصل.

الفاصل الاهتزازي عبارة عن شاشة تهتز بمحرك كهربائي مدمج بقوة 0.37 كيلوواط. يتم إرجاع الجسيمات الصلبة المنفصلة من أنسجة العظام البروتينية إلى أسطوانة التجفيف في تيار مستمر ، ويتم تفريغ المرق في خزان مغلق بسعة 0.06 م 3 حيث يتم تسخينها بالبخار المباشر إلى 85 درجة مئوية وتعريضها لفاصل الدُفعات لفصل الدهون.

أثناء عملية التجفيف ، يتم إزالة بخار الماء من المجفف إلى الغلاف الجوي من خلال إعصار حلزوني خاص. تم تجهيز الإعصار بجهاز تجميع محكم لاحتجاز الجسيمات الجافة المنقولة بعيدًا بالبخار.

يتم إصلاح المجمع والمرشح مع الإعصار الحلزوني وتنظيفهما بشكل دوري.

يتم تنظيم العملية التكنولوجية والتحكم فيها من خلال لوحة مشتركة مثبتة بجوار آلة التحضير والضغط. يتم عرض مقياس ضغط يقيس ضغط البخار في خط الإمداد ومقاييس حرارة تقيس درجة حرارة الكتلة المغلية والأبخرة الممتصة من أسطوانة التجفيف على درع مشترك. يتضمن الدرع دائرة ذاكري ومفاتيح تبديل لتشغيل جميع محركات تركيب الزيت والشحوم.

تبلغ سعة مصانع الدهون المجمعة والدقيق للإنتاج المحلي لنظام VNIEKIProdmash 30 - 35 و 60 - 70 طنًا يوميًا للمواد الخام. يتم دمج معدات الدهون والدقيق الرئيسية في كتلتين مستقلتين. تشتمل الكتلة الأولى على آلة تخمير ومجفف ، بينما تشتمل الكتلة الثانية على مبخر تفريغ للحصول على مرق مركّز.

تدخل المواد الخام إلى قاطع الأسماك ، حيث يتم سحقها ، ثم إلى القبو باستخدام برغي الجرعات وفي آلة التحضير. يتم طهي المواد الخام بالبخار الصم والحاد. تدخل الكتلة المغلية من آلة التحضير إلى مكبس مزدوج اللولب لفصل المرق عن اللب (حتى محتوى رطوبة بنسبة 50٪).

يتم تغذية الكتلة المضغوطة ، التي يتم فكها بواسطة جهاز خاص ، في المجفف بأسطح تسخين عالية التطور للجسم والعمود ، ويتم تسخينها بواسطة بخار باهت. يتم إزالة الرطوبة المتبخرة من المادة المجففة بواسطة مروحة بها إعصار.

يُسكب المنتج المجفف إلى رطوبة قياسية من المخرج السفلي للمجفف على منصة الناقل الاهتزازي ، والذي ينقله في طبقة متساوية إلى المنصة (أسفل) بمغناطيس دائم مدمج لإزالة الشوائب الحديدية من المجفف. يتم امتصاص المجفف بواسطة مروحة تركيب المطحنة من خلال غلاف خاص في أسطوانة التكسير الخاصة بالآلية.

يدخل مسحوق السمك مع تدفق الهواء عبر خط الأنابيب إلى الإعصارين العلويين ببوابة السد. من الإعصار الثاني ، من خلال الشبق ، يدخل المنتج العبوة في أكياس كرافت. في النقل الهوائي ، يتم تبريد الدقيق إلى درجة حرارة 30 درجة مئوية عن طريق الهواء البارد.

يتم ضخ المرق من تحت الضغط في جهاز طرد مركزي أفقي لفصل البروتين المعلق. تدخل الجسيمات الصلبة إلى المجفف من خلال فتحات في الجزء العلوي من المجفف. يتم ضخ المرق في قسم المرق المصفى ، حيث يتم تسخينه إلى درجة حرارة 20-28 درجة مئوية ويدخل إلى فاصل الدهون. يتم ضخ الدهون الناتجة في خزان (منفصل للدهون) ، حيث يتم تسخينها إلى درجة حرارة 85-95 درجة مئوية وإرسالها إلى فاصل الدهون للتنظيف النهائي.

يتم ضخ المرق الخالي من الدهون من الفاصل الأول (الطين) في الخزان إلى حجرة المرق الخالية من الدهون ، حيث يتم تسخينها وضخها إلى مبخر من مرحلتين.

يتم ضخ المرق المركز الناتج عبر خط أنابيب خاص في اللب المفكك ويخلط معه. الخليط الناتج بهذه الطريقة يدخل المجفف.

تستخدم أجهزة الطرد المركزي Flottweg لعقود عديدة في معالجة الأسماك ودقيق السمك وزيت السمك والمأكولات البحرية في جميع المناطق الرئيسية. يتم تحديد المكانة العالية لهذه الشركة بين العملاء من خلال عوامل النجاح الرئيسية التالية:

• أعلى إنتاجية وكفاءة فصل ؛
• أعلى كفاءة تكلفة ممكنة بسبب التشغيل التلقائي المستمر ؛
• أقصى قدر من الموثوقية وتوافر الآلات والأنظمة المكيفة خصيصًا لمتطلبات العملاء ؛
• ابتكارات Flottweg مثل Simp Drive® أو قرص الفصل القابل للضبط.

معالجة الأسماك باستخدام Tricanter®

إن معالجة الأسماك إلى مسحوق سمك واستعادة زيت السمك باستخدام Tricanter® من Flottweg يضع معايير جديدة ، حيث يتيح Tricanter® الحصول على مسحوق السمك وزيت السمك من الأسماك الكاملة أو من بقايا الأسماك (الرؤوس ، الزعانف ، العمود الفقري ، إلخ. .).

في هذه الحالة ، يتم تسخين المادة الخام أولاً حتى تتحلل ، ونتيجة لذلك يتم إطلاق زيت السمك. تدخل المادة المسخنة إلى الشاشة الدوارة حيث يتم فصلها إلى مرحلة صلبة غنية بالبروتين ومرحلة سائلة تتكون من الزيت والماء والمواد الصلبة الدقيقة. الخطوة التالية هي الفصل الإضافي للمواد الصلبة: بمساعدة المكابس ، يتم تقسيمها إلى مراحل سائلة وكعكة. ثم يتم الحصول على مسحوق السمك من الكعكة المجففة.

كما ذكر أعلاه ، فإن المرحلة السائلة التي يتم الحصول عليها بعد الغربلة والضغط الدوارة تنقسم إلى زيت سمك وماء ومواد صلبة. من هذا يتبع اثنين الطرق الممكنةالانقسامات:

• فصل مرحلتين ، حيث يتم فصل المواد الصلبة في دورق ، ثم يتم فصل زيت السمك عن الماء باستخدام فاصل ؛
• فصل ثلاث مراحل في خطوة عملية واحدة فقط باستخدام Tricanter® Flottweg.

اعتمادًا على متطلبات العميل لنقاء الزيت ، يمكن تركيب فاصل إضافي لتنظيف مرحلة الزيت المركز.

بعد اتخاذ قرار باختيار أحد الخيارين (فصل المرحلتين أو استخدام Tricanter®) ، يتركز الماء عن طريق التبخر ويتحول إلى سائل شبيه بالشراب. يتم خلط هذا الشراب وكعكة المرشح من الدورق (Tricanter®) مع الكعكة وتجفيفها حراريًا.

مزاياك في إنتاج مسحوق السمك

• النقاء الأقصى للسوائل المراد فصلها بسبب استخدام قرص فصل طور قابل للضبط.
• قد يتم حذف خطوات المعالجة أو الفصل الأخرى أو تكون زائدة عن الحاجة ، مما يؤدي إلى توفير التكاليف لمؤسسة التشغيل.
• إمكانية تكييف الجهاز في أي وقت مع الظروف المتغيرة (حسب المنتج الذي تم تحميله).
• إمكانية الأتمتة.
• تم تصنيعها وتصنيعها وتطويرها في ألمانيا لضمان أعلى مستويات الجودة.
• نظرًا للمعالجة عالية السرعة ، لا يخضع المنتج للتغييرات (حتى مع الكميات الكبيرة).
• تقليل انبعاث الروائح والأبخرة القوية بفضل التصميم المغلق.
• وظيفة CIP (خيار).
• النماذج الصحية متوفرة.
• يتم تسليم مصانع المعالجة المدمجة Flottweg على منصات أو في حاويات.
• أنظمة للمعالجة المباشرة للأسماك الكاملة و / أو منتجات الترشيح الثانوية و / أو صناعة التعليب.

بفضل سنوات الخبرة العديدة في مجال معالجة الأسماك ، تعد Flottweg واحدة من الموردين الرئيسيين لتقنية الفصل الميكانيكي. نحن نوفر نباتات مخصصة لإنتاج مسحوق السمك. خبراؤنا مستعدون دائمًا لتقديم المشورة اللازمة.

تم تصميم الاختراع للاستخدام في إنتاج العلف ، لتحضير مسحوق تغذية الأسماك من المواد الخام السمكية منخفضة القيمة. تتضمن الطريقة طحن المواد الخام في قاطع الأسماك ، ومعالجة المواد الخام المكسرة بمحلول الخل أو حمض الستريكتركيز 0.1-5.0٪ ، طهي المواد الخام ، والذي يتم على مرحلتين عند درجة حرارة في حدود 60-95 درجة مئوية ، ثم يتم طرد الكتلة ، ثم إرسالها للتجفيف ، والمرق المنفصل لمزيد من المعالجة. تتسبب معالجة المواد الخام المطحونة في قاطع السمك مع الحمض أو الخليك أو الستريك في ضغط الأنسجة العضلية للأسماك الصغيرة المحتوية على الدهون ، والتي بدورها تساهم في فصل أفضل لزيت السمك مع مرق مضغوط مسبقًا أثناء الطرد المركزي للسمك. كتلة مسلوقة. تتميز الوجبة العلفية الناتجة عن احتوائها على نسبة عالية من البروتين ونسبة دهون منخفضة ، مما يجعلها ذات جودة أفضل. الغرض منه هو استخدامه في تربية الأسماك لتغذية اليرقات ، على سبيل المثال ، سلالات السلمونسمك.

يتعلق الاختراع بصناعة الصيد ، ولا سيما طرق إنتاج مسحوق السمك من مواد خام سمكية منخفضة القيمة. تتكون وجبة السمك من مواد خام مختلفة: نفايات معالجة الأسماك والأسماك للمنتجات الغذائية ، ومرق السمك المضغوط مسبقًا ، والمواد الخام للجمبري ، إلخ. اعتمادا على المواد الخام المستخدمة طرق مختلفةإنتاج الدقيق. طريقة معروفة لصنع دقيق العلف في مصانع التجفيف المباشر ، حيث يتم إجراء عملية الضغط بعد التجفيف ، ثم يتم طحن المواد الخام المضغوطة وتنظيفها من الشوائب المعدنية. تعرف أيضًا طريقة التجفيف بالطرد المركزي لتصنيع دقيق الأعلاف (انظر تعليمات تصنيع دقيق الأعلاف. 99 - في Sat. VNIRO "تعليمات تكنولوجية لمعالجة الأسماك". T.2 - M: Kolos ، 1994). تشمل هذه الطريقة العمليات التالية: طحن المواد الخام والطبخ والطرد المركزي والتجفيف والتبريد والتعبئة والتغليف. يجب أن تحتوي وجبة السمك وفقًا لـ GOST 2116-82 على المحتوى التالي: لا يقل جزء الكتلة من البروتين الخام في وجبة السمك عن 50 ٪ ، ولا يزيد جزء الكتلة من الدهون عن 10 ٪. كلما انخفض محتوى الدهون في الدقيق ، كانت وجبة العلف أفضل. في صناعة دقيق الأعلاف لتربية الأسماك ، على سبيل المثال ، يوصى باستخدام المواد الخام التي تحتوي على نسبة كتلة دهنية لا تزيد عن 4٪ من أجل الحصول على دقيق يحتوي على أقل محتوى دهني. لذلك ، فإن عملية فصل الدهون في عملية صنع وجبة علف السمك تؤثر إلى حد كبير على جودة المنتج الناتج. تتضمن الطرق المعروفة لصنع الدقيق معالجة إضافية للمنتجات من أجل تقليل محتوى الدهون. طريقة معروفة لإنتاج مسحوق تغذية الأسماك للدواجن ، حيث يتم معالجة المواد الخام (السردين الطازج والمجمد ، الماكريل ، الماكريل ، الرنجة ، الأنشوجة) في بيئة حمضية ، وبعد ذلك يتم إجراء عملية الطرد المركزي (انظر براءة الاختراع الأمريكية RF 1836030، A 23 K 1/10 بتاريخ 23/1/91). في هذه الطريقةتخضع المواد الخام للفصل للحصول على أجزاء منفصلة من أنسجة العظام واللحوم ، ويتم التعرض في بيئة حمضية لكل جزء على حدة. جودة المنتج الناتج ، وبالتالي سعره ، يعتمد أيضًا على محتوى البروتين في الدقيق ، مع زيادة محتوى البروتين ، القيمة الغذائيةطحين. كانت المشكلة الرئيسية التي تم حلها في تطوير الطريقة المقترحة هي استخدام المواد الخام السمكية منخفضة القيمة للحصول على دقيق عالي الجودة يحتوي على نسبة عالية من البروتين ومحتوى منخفض من الدهون. تتعلق الطريقة المطالب بها بطرق التجفيف بالطرد المركزي وتشمل العمليات المذكورة أعلاه. يتمثل الاختلاف في الطريقة المقترحة في أنه قبل عملية الطهي ، تتم معالجة المواد الخام المكسرة بمحلول من حمض الأسيتيك أو حامض الستريك بتركيز 0.1 - 5.0٪ ، ثم يتم الطهي عند درجة حرارة في حدود 60- 95 درجة مئوية في البداية ، يتم الطهي عند درجة حرارة 60-70 درجة مئوية يليها التعرض لمدة 10-15 دقيقة. بعد ذلك ، تزداد درجة الحرارة بمقدار 20-25 درجة مئوية ، يليها تثبيت الكتلة لمدة 10-15 دقيقة. تسمح الطريقة المقترحة بالحصول على علف بمعدلات عالية (محتوى دهون وبروتين) ، تتجاوز النسبة الموصى بها GOST 2116-82 "علف السمك ، الثدييات البحرية والقشريات واللافقاريات. المواصفات "، من المزيد من المواد الخام المحتوية على دهون ، على سبيل المثال ، الكابلين كالانوس أو الرنجة الصغيرة (محتوى الدهون في المواد الخام 12-18٪). تؤدي معالجة المواد الخام المطحونة في قاطع الأسماك بالحمض أو الخليك أو الستريك إلى ضغط الأنسجة العضلية للأسماك الصغيرة المحتوية على الدهون ، والتي بدورها تساهم في فصل أفضل لزيت السمك مع مرق مضغوط مسبقًا أثناء الطرد المركزي للكتلة المطبوخة ، وتركيز المحلول الحمضي من 0.1 إلى 5٪ يجعل من الممكن المعالجة الكتلة ، التي تتكون من هيكل عظمي رخو وبنية عضلية ذات تناسق ضعيف ، إلى حالة مناسبة لعملية الطرد المركزي.تسمح المعالجة الحرارية للمواد الخام على مرحلتين في نطاق درجة الحرارة من 60 درجة مئوية إلى 95 درجة مئوية وضع الطهي اللطيف ، وهو أمر مهم للغاية في حالة استخدام الأسماك الرقيقة.وضع الطرد المركزي الفعال. كما يسمح التعرض لدرجة الحرارة العالية للمواد الخام المعالجة بالحمض بفصل أكثر كفاءة لمرق ما قبل الضغط الذي يحتوي على كمية كبيرة من زيت السمك. وهذا بدوره يوفر انخفاضًا في كمية زيت السمك في المنتج النهائي - الدقيق. وبالتالي ، فإن المزيج المطالب به من الميزات الأساسية يضمن تحقيق نتيجة فنية مختلفة ، وهي إنتاج وجبة علف سمكية عالية الجودة وعالية البروتين من مواد خام منخفضة القيمة تحتوي على نسبة عالية من الدهون ، مثل الكابلين كالانوس و الرنجة الصغيرة. أظهر تحليل المصادر التي تم تحديدها أثناء البحث عن المعلومات أن مجموعة الميزات الأساسية المزعومة غير معروفة من حالة التقنية الصناعية السابقة ، مما يؤكد امتثال الحل المقترح لمعيار "الجدة". نظرًا لأن مجموعة الميزات الأساسية المطالب بها تجعل من الممكن الحصول على نتيجة تقنية جديدة ، تختلف عن تلك التي توفرها الطرق المعروفة ، يمكن القول بأن الحل التقني المطالب به يفي بمعيار "الخطوة الابتكارية". الحل التقني المقترح ممكن تقنيًا (قابل للتطبيق صناعيًا) ، وهو ما تؤكده المعلومات الواردة أدناه. جوهر الطريقة المقترحة على النحو التالي. بعد إزالة الجليد ، يتم سحق المواد الخام إلى قطع لا يزيد حجمها عن 3 سم ، وفي حالة استخدام الأسماك الصغيرة ، أو الكبلين كالانوس أو الرنجة الصغيرة ، يمكن استخدام المواد الخام دون طحن. ثم يتم ري المادة الخام بمحلول حمض الخليك أو حامض الستريك. يتم تحديد تركيز وكمية الحمض بناءً على نوع وحجم المواد الخام المعالجة. يتم تحديد وقت معالجة المحلول الحمضي أيضًا بكمية الأسماك التي تتم معالجتها. تتم المعالجة الحرارية للمواد الخام مبدئيًا عند درجة حرارة 60-70 درجة مئوية ، تليها زيادة تصل إلى 95 درجة مئوية ، وفي هذه الحالة ، يتم الاحتفاظ بالمواد الخام لفترة قصيرة من 10 إلى 15 دقيقة بعد الأول وكذلك بعد رفع درجة الحرارة. علاوة على ذلك ، تدخل الكتلة المعالجة إلى جهاز الطرد المركزي ، ويتم استخدام المعدات المعتادة المستخدمة في مصايد الأسماك. بعد الطرد المركزي ، يتم إرسال اللب للتجفيف ، ويتم إرسال المرق المنفصل لمزيد من المعالجة ، ويتم إرسال المحلول من أجل إعادة استخدام. يتم تعبئة المنتجات النهائية. مثال 1. في إنتاج مسحوق تغذية الأسماك من 425 كجم من الكبلين ، تم الاحتفاظ بالمواد الخام لمدة 30 دقيقة في 1200 لتر من محلول بتركيز 0.5٪ من حمض الأسيتيك. بعد لولب المصفاة ، تم إرسال الكتلة للطهي ، بينما تمت المعالجة الحرارية على مرحلتين: المرحلة 1 - التسخين إلى 65 درجة مئوية والطهي لمدة 10 دقائق ؛ المرحلة 2 - تسخين الكتلة المغلية إلى 85 درجة مئوية والاحتفاظ بها عند درجة الحرارة هذه لمدة 15 دقيقة. وبلغ انتاج المنتجات النهائية 80.7 كجم علف. تكوين وجبة العلف التي تم الحصول عليها: البروتينات - 70.8٪ ، زيت السمك - 6.4٪ ، الرطوبة - 7.3٪. مثال 2. في إنتاج مسحوق تغذية الأسماك من 470 كجم من الرنجة الأطلسية ، تتغذى بنشاط على الكالانوس ، تم الاحتفاظ بالرنجة لمدة 45 دقيقة في 1000 لتر من محلول حمض الأسيتيك بنسبة 0.1٪. المعالجة الحرارية على مرحلتين: المرحلة 1 - التسخين حتى 70 درجة مئوية والطهي لمدة 5 دقائق ؛ المرحلة 2 - التسخين إلى 90 درجة مئوية والاحتفاظ بها لمدة 10 دقائق. انتاج مسحوق السمك - 87 كجم. مكونات مسحوق السمك: بروتين - 70.5٪ ، دهون - 6.0٪ ، رطوبة - 8.1٪. توفر الطريقة المقترحة زيادة معدل إنتاج المنتجات النهائية. تتميز الوجبة العلفية الناتجة عن احتوائها على نسبة عالية من البروتين ونسبة دهون منخفضة ، مما يجعلها ذات جودة أفضل. طحين العلف الذي يحتوي على مثل هذا المحتوى من الدهون والبروتين مخصص للاستخدام في تربية الأسماك لتغذية الزريعة ، على سبيل المثال ، أسماك السلمون ، إذا كانت مدة صلاحيتها لا تتجاوز الحد المسموح به لهذه الأغراض. مع فترة صلاحية طويلة ، يتم استخدام هذا الدقيق في مزارع الخنازير في الشمال. الطريقة المقترحة سهلة التنفيذ ولا تتطلب تطوير معدات إضافية. تمت الموافقة على استخدام حامض الخليك أو الستريك في الصناعات الغذائية. يسمح التوسع في تشكيلة الأنواع من المواد الخام لإنتاج مسحوق السمك بحل مشكلة اقتصادية وطنية مهمة - تربية الأسماك سلالات قيمةمثل السلمون.

مطالبة

طريقة للحصول على وجبة علف الأسماك ، بما في ذلك طحن المواد الخام في قاطع الأسماك ، ومعالجتها بحمض الخليك أو الستريك ، والغليان ، والطرد المركزي للكتلة المغلية ، والتجفيف والتعبئة ، وتتميز بذلك قبل الطهي ، تتم معالجة المواد الخام المكسرة باستخدام محلول حامض الخليك أو الستريك بتركيز 0.1-5 0٪ ، ويتم الطهي على مرحلتين عند درجة حرارة في حدود 60-95 درجة مئوية.