Производителност, точност, надеждност на заваряване на полиетиленови тръби

Ние предлагаме широка гама от надеждни, функционални устройства за лична употреба и промишлена употреба. Това е оборудване за заваряване на полимери - ръчни, полуавтоматични, автоматични комплекси, които ви позволяват ефективно и бързо да решавате технически и технологични проблеми различни нивасложност.

Видове, характеристики, характеристики на заваръчното оборудване

Технологията се основава на отопление на HDPE, LDPE и PE тръби с последващо свързване. Това осигурява надеждно уплътняване, устойчивост на механични повреди и експлоатационна надеждност на тръбопроводите. Заваръчното оборудване се класифицира в типове според конкретното приложение:

  • ръчни устройства - удобни, мобилни, компактни комплекси, насочени към свързване на тръби с диаметър до 200 mm;
  • полуавтоматичен - след задаване на параметрите на заваряване започва процесът на свързване, за който отговаря автоматизацията на комплекса. Този тип оборудване е предназначено за работа с тръби с диаметър до 630 mm;
  • автоматични машини - независимо определят параметрите на режима на заваряване и извършват запояване на тръби. Това осигурява максимална надеждност на шева и елиминира технически и технологични грешки.

Скоростта на заваряване се определя от мощността на комплексите, която варира между 680–12800 W. Функционалността се осигурява от накрайници с различни диаметри, които бързо се променят в зависимост от производствени задачи– промени в размера на тръбата, условията на работа.
Допълнително оборудването е оборудвано с LCD дисплеи за показване на точни параметри, системи за охлаждане и управление температурни условия, защита срещу прегряване.

Всичко за заваряване на полиетиленови тръби

Предлагаме широка гама от оборудване и компоненти за бързо изпълнение технически проблеми, бърза поддръжка и ремонт. Каталогът представя устройства и комплекси от водещи производители в сегмента. Това са модификации с широк набор от функции, които осигуряват бърз и безопасен монтаж на тръбопроводи с различни спецификации и диаметри. Доставяме профилни свързващи елементи за всички видове тръби.
Надеждността и практичността на оборудването е потвърдена в практиката, както е посочено технически спецификацииотговарят на индустриалните стандарти и техническа документация.

Оборудването за заваряване на тръби е представено в онлайн магазина в асортимент. Вашият чака безплатна доставкав цяла Русия. Ниски цени. Можете да закупите оборудване за заваряване на тръби от нас бързо и евтино.

Полиетиленовите тръби са лек и удобен материал за полагане на комуникационни системи. За да бъде надежден дизайнът, е необходимо да се използва специализирано оборудване - машина за заваряване на полиетиленови тръби. Преди да закупите устройство, трябва да решите правилният модели методи за извършване на работа.

Изборът на оборудване за запояване на тръбопроводни системи зависи от характеристиките на планираната работа и метода на свързване на тръбите.

Има няколко метода за заваряване на HDPE тръби, които се различават технологични характеристики, използвайки различни съоръжения и инструменти. Най-популярните методи са:

  • челно заваряване;
  • метод за електрофузионно запояване;
  • заваряване на муфа

Метод на задника

Търсенето на метода на челно заваряване се дължи на ниската цена на работа, ниската цена на инструментите и широкия диапазон от диаметри на тръбите, които могат да бъдат свързани (5 -1200 mm).

Технологията изглежда така стъпка по стъпка:

  1. Подготвителни манипулации. Нарязване на тръби с необходимия размер, премахване на фаски (скосени ръбове на тръбата, които пречат на равномерното свързване).
  2. Избор на подходящи дюзи и монтажа им в запояващото устройство.
  3. Загрейте устройството до оптимална температура.
  4. Поставяне на краищата на тръбите върху дюзи и нагряване до необходимата температура.
  5. Едновременно отстраняване на резени и свързването им помежду си. Важно е да се осигури гладкото свързване на секциите и тяхното фиксиране, докато материалът се втвърди.

При висококачествени манипулации изходът ще бъде херметически затворена пластмасова връзка без никакви дефекти.

Заваряване на муфа

Технологията за заваряване в муфа е по-рядко срещана от челното заваряване, но също е надеждна.

По време на процеса на запояване тръбните секции се свързват с помощта на пластмасови съединители - тръбопроводни свързващи елементи, които са необходими за укрепване на местата на фуги и улесняване на процеса на сглобяване на конструкцията.

IN последните годиниПолиетиленовите (PE) тръби активно печелят позиции на пазара на водопроводни и газопроводи, превръщайки се в де факто стандарт както за създаване на нови тръбопроводи, така и за ремонт и модернизация на съществуващи тръбопроводи. Най-често срещаният метод за монтаж на PE тръби е заваряването им с помощта на специализирано оборудване. Дълготрайността на газопровода или водопровода като цяло в крайна сметка зависи от надеждността на тръбната връзка, така че изборът на машина за заваряване на полиетиленови тръби е важна задача, на които трябва да се обърне специално внимание.

Особености

Когато избирате машина за заваряване на PE тръби, трябва ясно да разберете какъв вид работа ще се извършва с негова помощ. Характеристиките на желаното оборудване до голяма степен ще зависят от метода на заваряване, който планирате да използвате най-често.

Има четири основни метода за запояване на полиетиленови продукти.

  • Задникзаваряване - този метод е най-често срещаният и се основава на свързване на нагретите краища на тръбите един към друг или към фитинги с помощта на специално огледало за заваряване. Челната връзка ви позволява да получите доста висококачествена връзка на достъпна цена на оборудването, но методът не е подходящ за свързване на продукти с дебелина на стената по-малка от 4,5 mm. Използването на челно заваряване изисква цялостно почистване на съединяваните повърхности, максимална прецизност при рязане на продуктите и упражняване на правилен натиск върху тръбите по време на процеса на съединяване.
  • Свързване на тръби в гнездо(или метод на свързване) е надежден, но по-рядко срещан и по-скъп метод, базиран на свързване на продукти чрез специален съединител. Възможни са и варианти за директно свързване на две тръби с различен диаметър. Този метод не се използва за полагане на тръбопроводи, разположени на открито.

  • Електрофузия(или термисторно) заваряване на тръби - този метод е подобен на свързването на муфа, но съединителят, използван при него, съдържа метален нагревателен елемент, който допринася за по-равномерно нагряване на свързаните продукти и електрическия съединител. Всеки електрически съединител има специален баркод, който криптира параметрите, необходими за този съединител. електрически ток, така че устройствата от този тип често са оборудвани със скенер за баркод. Методът на термистора е дори по-надежден (и по-скъп) от метода на свързване, поради което се използва главно в случаите, когато е необходимо да се осигури много стабилна връзка (например при полагане на тръбопроводи в зони с чести земетресения). Този метод се използва за свързване на тръби с диаметър 20 mm или повече с всякаква дебелина на стената, а изискванията за точност на поддържане на технологичните параметри в него са значително по-ниски, отколкото при челно запояване.
  • Екструзиязаваряването е метод, подобен на електрозаваряването, при който загрятият полиетилен се подава през специален екструдер към зоната на заваряване, образувайки връзка между тръбите. Силата на получената връзка обикновено не надвишава 80% от якостта на полиетилена, поради което методът на екструдиране обикновено се използва главно за свързване на тръби с други пластмасови изделияи монтаж на тръби с диаметър 630 mm или повече на места, които най-вероятно няма да бъдат подложени на високи натоварвания.

видове

Всички устройства за заваряване на полиетилен се състоят от четири основни модула - генератор (обикновено работещ на принципа на инвертор с трансформатор или импулсно захранване), модул за управление на мощността, модул за управление на температурата и технологичен възел, в който се извършва съединяването. се извършва самият процес. Всеки от четирите метода на заваряване, разгледани по-горе, се извършва с помощта на подходящ инструмент.

Машините, които съществуват за всеки от 4-те метода, могат да бъдат разделени на още 3 категории според степента на автоматизация.

  • Ръчни устройства– те обикновено са най-евтините (най-простият поялник за ръчно челно заваряване струва от три хиляди рубли), но също така имат по-голяма вероятност от грешки по време на запояване, тъй като те са много зависими от човешкия фактор. Такива устройства се използват само за свързване на PE тръби с малък диаметър, най-често в домашни условия. Обикновено устройствата за челно заваряване и муфа са ръчни, въпреки че се предлагат и ръчни екструдери. Термисторното заваряване с помощта на ръчна машина е практически невъзможно поради необходимостта от установяване на специфичен режим на ток за всеки електрически съединител.

  • Полуавтоматични заваръчни машини– такива устройства са по-надеждни и по-скъпи от ръчните и ролята на оператора в тях се свежда до въвеждане на всички необходими характеристики на заваряване (включително дебелина на стената и диаметър на тръбата, температура на процеса на заваряване, време за нагряване, прилагане на налягане и охлаждане ) в контролния панел и наблюдаване на процеса. Полуавтоматични устройства се произвеждат за всичките четири вида запояване; полуавтоматични устройства за електрофузионно заваряване са особено разпространени.

  • Автоматични машини– при такива апарати операторът само въвежда в компютъра основните параметри на тръбите за заваряване (материал и размери), а компютърът изчислява всички необходими характеристики с помощта на специализиран софтуер и ги прехвърля на машината, която извършва всички последващи технологични операции самостоятелно. Човекът трябва само да въведе правилно данните и да се увери, че машината има достатъчно консумативи. Цените на такива инсталации варират от няколкостотин хиляди до милион рубли и се използват за заваряване на тръби с всякакъв диаметър и позволяват най-добро качествополучената връзка.

Полуавтоматичните устройства се разделят според вида на използваното задвижване на механични и хидравлични.При устройствата с механично задвижване силата, необходима за центриране и задържане на тръбите по време на процеса на заваряване, се създава от оператора, така че те се използват само при работа с тръби с диаметър по-малък от 160 mm. Хидравличното задвижване не изисква никаква сила от оператора и се използва за заваряване на продукти с всякакъв диаметър, включително тези, по-големи от 160 mm.

Автоматичните машини за заваряване на PE тръби са оборудвани изключително с хидравлично задвижване.

Още един важна характеристиказаваръчната машина е диаметърът на тръбите, които може да свърже, тъй като стандартните размери на PE тръбите варират от 16 до 1600 mm. Например, за водоснабдяване в апартаменти обикновено се използват тръби с диаметър от 20 до 32 mm, но за монтаж на главни тръбопроводи може вече да се нуждаете от устройство, способно да запоява тръби с диаметър 90/315 mm или повече .

В момента най-популярните устройства са тези от Georg Fischer (Швейцария), Rothenberger (Германия), Advance Welding (Великобритания), Eurostandard, Technodue и Ritmo (Италия), Dytron (Чехия), KamiTech и Nowatech (Полша).

Има и руски производители на устройства за заваряване на полиетилен, например завод Волжанин, който произвежда оборудване за челно запояване на продукти с диаметър от 40 до 1600 mm и електрофузионни устройства, способни да свързват тръби с диаметър до 1200 mm.

Как да изберем?

  • Когато избирате заваръчно оборудване, на първо място трябва ясно да разберете планираните обеми и условия на работа.
  • Огромна и скъпа индустриална машина ще бъде безполезна за обикновен водопроводчик, а евтина ръчна машина няма да помогне на компания, която полага индустриален газопровод с високо налягане.
  • Ако полагането на тръбопроводи няма нищо общо с вашата работа и просто искате сами да поправите домашния водопровод, ще ви бъде достатъчен обикновен ръчен поялник за челно запояване, например Elitech SPT-800.
  • Когато купувате машина за челно заваряване, не забравяйте, че този метод изисква строго вертикално рязане на краищата на съединяваните продукти, така че би било разумно да закупите специален електрически тример заедно със заваръчната инсталация, способен да реже тръбите строго на прави ъгли спрямо тяхната ос.

Ако не сте уверени в уменията си за запояване, но не сте ограничени от финанси, полуавтоматична машина за електрофузионно заваряване, например Nowatech ZERN-800 PLUS, ще ви позволи да не се притеснявате за евентуален пробив във вода или газ тръбопровод след извършения от вас ремонт. Ако сте професионалист, тогава преди всичко внимателно проучете характеристиките на тръбите и тръбите, които използвате за работа.възможни условия тяхното функциониране. Не забравяйте границите на приложимост на всеки метод (например челното запояване не трябва да се извършва при температурисреда

под 15 и над 45 градуса по Целзий) и внимателно проучете инструкциите за всяко устройство, преди да го закупите. В случаите, когато въпросът в крайна сметка се свежда до избора между полуавтоматичен и автоматичен, не забравяйте, че заправилна употреба

Някои полуавтоматични машини не съдържат вградена функция за регистриране, но може да ви позволят да свържете външно устройство за това.

Полиетиленовите тръби са леки, лесни за монтаж и сравнително евтини. За да поставите комуникации от този тип, имате нужда от машина за заваряване на полиетиленови тръби. Правилно приложениеоборудване и спазването на технологията на работа ви позволява да получите надеждна, почти монолитна връзка, която ще продължи много години.

Ще ви кажем как да изберете правилното устройство за формиране на здрави и плътни връзки. Статията, която представихме, описва подробно характеристиките на заваръчни секции на полиетиленов тръбопровод. Тези, които желаят да извършат работата сами, ще намерят полезни препоръки от нас.

Характеристики на заваряване на полиетиленови конструкции

Един от полезни функцииполиетиленови тръби - това означава известна гъвкавост на дизайна. Заваряването ви позволява да запазите това свойство на кръстовищата на отделните секции на тръбопровода, което осигурява еднакви характеристики по цялата му дължина.

Такива тръби се заваряват както за траншея, така и за, ако като основен „калъф“ се използва тръба от стомана или фибростъкло.

Галерия с изображения

Видове връзки

В процеса на изграждане или ремонт на участъци от водоснабдителни мрежи от полиетиленови тръби е важно правилното им свързване. Нека разгледаме няколко опции за свързване, включително заваряване на HDPE тръби. Така, в зависимост от функционалното предназначение, връзките на полиетиленовите тръби се разделят на две групи:

1. Подвижен- могат да бъдат демонтирани по време на експлоатационния им живот, което е оптимално за системи без налягане. а) фланцови. Изработват се с помощта на втулки за фланци за PE тръби, заварени към краищата на тръбите, както и метални фланци. б) компресия. Изпълнява се за тръби с диаметър по-малък от 50 мм и при свързване към елементи от други материали (метал). Оптимален за подмяна на отделни участъци от тръбопровода. в) цангови гофрове. Проектиран за налягане до 25 atm, херметичността се постига благодарение на наличието на гумен О-пръстен.

2. Едно парче– по време на експлоатационния срок не се предвижда демонтаж.
а) челно заваряване. Включва използването на нагрят инструмент. Като правило се използва за заваряване на HDPE тръби с диаметър 63 mm или повече, а якостта на мястото на заваряване е сравнима с якостта на хомогенна площ. Челното заваряване се счита за най-универсалното и по ефективен начинвръзки, така че нека разгледаме по-подробно технологията за заваряване на HDPE тръби.
б) заваряване със съединител с вградени електрически нагреватели. Проектиран за налягане от 16 atm, той е незаменим в силно тесни условия, но е най-икономически скъпият вид заваряване на HDPE тръби.

Технология на челно заваряване
Краищата на свързващите елементи се фиксират в центратора на машината за челно заваряване. След почистване на повърхностите от мръсотия и прах с памучна кърпа, те се подрязват или обработват, докато тръбите са успоредни. След това краищата се нагряват и стопяват, като се затварят, като едновременно с това се повишава налягането на затягане. Шевът се охлажда за необходимия период от време.

Контрол на качеството на шева
Контролът на качеството на заваряването на HDPE тръби се извършва предимно визуално:
- шевът не трябва да е под нивото на повърхността на тръбата,
- допуска се взаимно изместване не повече от 10% от дебелината на стената на тръбата,
- височината на ролката отвън и отвътре трябва да бъде не повече от 2-2,5 mm (дебелина на тръбата до 5 mm) и не повече от 3-5 mm (дебелина - 6-20 mm).