Горивни брикети – пресовани органични отпадъци, произтичащи от човешка промишлена дейност, например отпадъчна хартия, сено, дървени стърготини.

Основната цел на материала е да се използва като гориво в различни устройства, например печки или камини.

Появата на изкуствено създадени горивни концентрати се дължи на редица положителни потребителски свойства:

  1. Ниска цена на суровините,използвани за производство на горими материали - повечето от тях са органични отпадъци, които се изхвърлят на депо.
  2. Висока калоричност.По своите показатели брикетът се доближава до групата на кафявите или въглените. Показателите му са в диапазона 4600–4900 kcal/kg.
  3. Икономичен.Като произвеждате запалим материал със собствените си ръце, вие само губите собствената си сила и време. Суровините практически се получават безплатно. Освен това се изхвърлят твърди органични отпадъци, които могат да горят.
  4. Екологичност.Основата на горивните брикети е естествен материал, който отделя малко дим при изгаряне и има ниско съдържание на пепел (в рамките на 0,5–1,5% от първоначалния обем).

Но има няколко недостатъка:

  1. Ниска механична якост.При производството на запалим материал не се използват свързващи вещества. Единственият естествен материал е лигнинът. Той се намира вътре в клетките на растителния материал и се освобождава по време на процеса на нагряване и пресоване. Поради ниската си якост, продуктите лесно се повреждат при транспортиране или товаро-разтоварни операции.
  2. Ниска устойчивост на влага. Продуктът лесно абсорбира влагата, набъбва и се срутва. От това следва, че е необходимо брикетите да се съхраняват в сухо, проветриво помещение с ниска влажност.

Суровини за производство

Най-достъпните отпадъци в условия на доста големи селища- Това е макулатура. При средна изкупна цена от 4–6 рубли/кг този вид гориво става печеливш. Например въглищата на едро ще струват 10–20 рубли/кг.

Но тук има известна конкуренция - такива суровини се събират успешно за производството на картон. Други видове органична материя включват:


  • отпадъци от дървообработващо производство: дървени стърготини, стърготини, дървени стърготини;
  • селскостопански материал: сено, слама, люспи от слънчогледово или тиквено семе, черупки от ядки;
  • естествен материал: торф, сухи стъбла на растения, кора, паднали листа, тръстика.

Разрешено е използването на тъкани от чист памук, лен, коприна - в състава им не трябва да се включват изкуствени материали.

За формиране на брикети се използва един вид материал, тоест хартия с хартия, слама със слама. Когато използвате дървени стърготини, е необходимо да се гарантира, че сместа съдържа дървесни отпадъци от един вид растителност. Добавката на кора или дървесен чипс е разрешена не повече от 5% от общата маса.

Съдържанието на влага в суровината не влияе особено значение, тъй като по време на производствения процес все още трябва да се навлажни, но за съхранение материалът трябва да е сух, в противен случай съществува голям риск той да започне да гние.

Характеристики на процеса

За производството на големи количества горими материали се използва промишлено оборудване, което произвежда няколко основни вида горивни брикети:


  • Правоъгълна форма– носи разговорното наименование „тухла“;
  • Цилиндрична форма, се произвежда под формата на твърд монолитен продукт или с централен проходен отвор - последният увеличава площта на горене и съответно повечетоплинна енергия;
  • Многогранна форма. Четири и шестоъгълници с дупка в средата са често срещани. Произвежда се на преси в комбинация с висока температура, поради което продуктите имат тъмен, близък до черния цвят.

За дребномащабно производство, измерено според битовите нужди на едно семейство, се произвеждат и някои видове оборудване, но поради простотата на дизайна можете да опитате сами да направите такава машина.

Това ще ви позволи да спестите няколко хиляди рубли и ще бъде възможно, като използвате импровизирани средства, да направите своя собствена преса, на която можете да произвеждате необходимите брикети, в зависимост от суровините.

За домашни цели се използват два основни дизайна на пресата:

  1. Класически.Дизайнът е много близък, включително принципа на работа, до обичайния домашен „кодер за чесън“. Принципът на действие е да се компресира суровината, заредена в приемна форма. Усилието върху поансона - притискащ елемент, който влияе пряко върху произвеждания брикет, се предава чрез достатъчно дълъг и здрав лост.
  2. Винт.Това е устройство, близко до ръчна шнекова сокоизстисквачка. Силата върху формираната суровина се създава чрез движение на поансона по протежение на винта. Тя се различава от предишната схема:
    • генерирана голяма сила;
    • възможност за производство на няколко брикета за едно натоварване на суровини.

Първият тип преса е по-лесен за производство и използване.Може да се препоръча за малки обеми производство на горивни клетки, например за сезонно живеене в селска къща. Една от модифицираните разновидности е използването на автомобилен крик вместо лост.

Препоръчително е да създадете втори тип устройство, когато консумирате повече от 10–30 броягориво за един ден и наличие на суровини за брикети в необходимото количество.

Горните диаграми на домакински уреди могат да бъдат взети като основа за дизайна на пресите.

Необходимо е да се модифицират отделни части по отношение на уголемяване и укрепване, както и да се предвиди възможност за твърдо закрепване на машината към фиксирана основа.

Тъй като устройствата са прости общи схеми, чертежи и описания на сглобяване могат да бъдат намерени в отворен достъп, например в интернет.

Производствен процес

Същността на производството на горивен брикет е образуването на продукт от суровини, който има определена форма и размер. Най-простите конфигурации за самостоятелно производство са паралелепипед („тухла“) или цилиндър със или без дупка. Приблизителни размери:

  • за правоъгълник – до 100–250 х 50–100 х 50–100 мм (дължина, ширина, височина);
  • за цилиндър – до 150 х 200–300 mm (диаметър, дължина).

Такива размери се определят от общите размери на горивната камера на пещта и оптималния режим на горене.

Етапи

Общата последователност (без връзка с вида на суровината) изглежда така:

  1. В процес на подготовка необходимо количествосуровините се зареждат в междинен контейнер, където се извършва процесът на намокряне и смесване;
  2. Проверява се работата на пресата, подготвя се платформа или място за сушене на готовия полуфабрикат;
  3. Готовата начална маса се зарежда в преса и се компресира;
  4. След това суровият брикет се изпраща за сушене. Това става най-добре в сухо проветриво помещение или на открито, за предпочитане на слънце.

Характеристики на производството на брикети от различни суровини

  1. Хартия.Тази суровина ще изисква предварителна подготовка, а именно книгите и списанията се отделят от твърдите субстрати и се накъсват на отделни листове. Необходимо е накисване топла вода. Отнема известно време, за да стане мека - когато хартията започне да се къса лесно при разбъркване. Например вестниците ще бъдат готови за 1-4 часа, но продуктите от офис хартия ще придобият необходимите свойства за 1-2 дни. Предимството на този вид суровина е, че не изисква допълнително свързващо вещество. Това се обяснява със самата структура и наличието на естествено свързващо вещество, съдържащо се в изходния материал и освободено под въздействието на водата.
  2. Растителни стъбла, клони, тръстика, слама.Те също трябва да бъдат натрошени до размер 2–5 см. Това ще изисква допълнително оборудване - специална мелница, например тази, използвана при приготвянето на храна за животни.
  3. Стърготини, стърготини, дървени стърготини.В оригиналния си вид те са насипен материал. За да свържете компонентите заедно, е необходимо да използвате естествена глина в съотношение 1:10. Процесът на смесване се извършва в отделен съд, а дървесната маса трябва да се навлажни с вода 2-6 часа преди началото на процеса.

Съвет 1.Като свързващо вещество за състава от дървени стърготини може да се използва напоена вестникарска хартия. Съотношението на компонентите на дървените стърготини към хартията е 1:0,2–0,3.

Съвет 2.За да се увеличи механичната якост на хартиените брикети, се препоръчва да се добавят 1–3% нишесте към тях на етапа на подготовка на суровината.

Съвет 3.Когато работите с картон, препоръчително е да го накиснете в контейнер за 1-2 дни, след което суровината може просто да се смеси с лопата и да се превърне в каша.

Съвет 4.Ако е възможно да се закупят отсевки, образувани по време на производството на дървени въглища, тогава те могат да се добавят към брикети от дървени стърготини.

Съвет 5.Могат да се добавят платове на базата на естествени суровини, без изкуствени добавки хартиена масадо 10%.

Съвет 6.Най-простата преса е комбинация от цилиндър и втулка. Като създадена сила можете да използвате гимнастическа тежест с тегло 16–32 кг, която е монтирана отгоре на ръкава. Използвайки няколко такива устройства и метален ъгъл, релса или друг профил, можете да създадете машина, която произвежда до 10-20 брикета на товар.

Произвеждайте биогориво за отопление. Такова гориво може да се използва в пещи различни видове, барбекюта, тенджери и др. Процесът на неговото производство е доста прост и всички необходими компоненти могат да бъдат намерени лесно и безплатно.

Основната задача, която авторът си постави, беше да използва дървени стърготини като гориво. Те са доста лесни за намиране и в повечето случаи дори не струват нищо. Но има един нюанс: в естествената си форма дървените стърготини пушат много силно, горят лошо и произвеждат малко топлина. За да реши този проблем, авторът реши да направи брикети от дървени стърготини, а хартията ще се използва като свързващ компонент. Как точно да направите такива брикети ще разгледаме по-долу.

Материали и инструменти за изработка:
- дървени стърготини (може да се намери в дъскорезници);
- хартия (стари книги, вестници и др. ще направят);
- преса;
- дебел шперплат;
- пластмасов цилиндър (парче ще свърши работа канализационна тръба);
- корито или кофа за смесване на компоненти;
- вода;
- бормашина, ножовка и други инструменти.


Производствен процес:

Първа стъпка. Създаване на форма за формоване на брикети
Първо трябва да намерите пластмасов цилиндър с подходящ диаметър, за тази цел авторът е използвал парче канализационна тръба. След това вземете бормашина и пробийте редици дупки в цилиндъра. Те са необходими, за да се гарантира, че водата излиза от цилиндъра по време на образуването на брикети.


След като дупките са пробити, можете да започнете да правите горната и долната част на устройството. На първо място, дъното е направено от парче дебел шперплат. В резултат на това цилиндърът ще трябва да бъде поставен върху формата; не са предвидени други методи за закрепване. Можете да разберете каква трябва да бъде формата на дъното на цилиндъра от снимката.


Що се отнася до капака на цилиндъра, той също е направен от дебело парче шперплат. В резултат на това капакът трябва да се побере в цилиндъра; това ще бъде вид бутало, което ще компресира съдържанието на цилиндъра.


Стъпка втора. Създайте смес
Сега трябва да създадете смес, от която ще се образуват брикети. Трябва да вземете хартията и да я разтворите във вода, за да получите маса, подобна на каша. IN студена водахартията се разтваря за около 30 минути, в гореща вода за 5-10 минути. След това трябва да добавите стърготини към тази хартиена маса въз основа на това, че има две части стърготини за една част хартия. Цялата получена каша трябва да се смеси добре.


Стъпка трета. Образуване на горивни брикети
Сега трябва да вземете цилиндъра и да го инсталирате на дъното. След това можете да започнете да изсипвате сместа. Трябва да го излеете надолу по врата. След това цилиндърът се покрива с капак отгоре и се поставя под пресата. След като водата бъде изместена, готовите брикети могат да бъдат извадени от цилиндъра.

Днес можете да закупите евро дърва за огрев RUF в онлайн магазин или да опитате да го направите сами. Прочетете повече за приготвянето на този вид гориво у дома в следващия раздел.

Приготвяне на собствени брикети

Евро-дърва за огрев със собствените си ръце е осъществима задача за тези, които искат да получат този вид гориво. За да ги произведете, ще трябва да закупите основно оборудване, което се предлага за продажба в специализирани отдели. Можете да подготвите устройството за работа независимо или с помощта на специалисти, но често устройствата вече са настроени и конфигурирани за определени параметри. Освен това има специални курсове за обучение за работа, настройка и отстраняване на неизправности на това оборудване. Механизми за производство на брикетно гориво могат да бъдат закупени и от организации, предлагащи готови продукти.

По-долу е основното оборудване, необходимо за производство на брикети със собствените си ръце:

  • трошачна машина –мелница за суровини, която ще е необходима, ако не се използват само дървени стърготини като изходен материал;
  • кримпващ механизъмв необходимата форма (ударно-механични и хидравлични преси за горивни брикети, шнекова конструкция);
  • сушилна камераза готовия продукт; в този момент можете да спестите значително, ако има необходими условияза естествено сушене на готови продукти.

Нека видим как можете да изградите преса за горивни брикети със собствените си ръце от ненужни материали.

Суровини за Eurowood

За да създадете такива продукти у дома, се използват всички видове отпадъци органичен произход(зеленчукови, земеделски). Обикновено те използват паднали листа, клони на дървета, зърнени люспи,сухи растителни стъбла,слама, дървени стърготини, хартия, картон и др.

Сега нека да преминем директно към производството на евро-дърва за огрев със собствените си ръце. Този процес се състои от няколко последователни стъпки:


Завършено е производството на горивни брикети.

Хартиени суровини

Макулатура има високо нивоизгаряне, освобождавайки огромно количество пепел.

Един килограм пресован натрошен материал тлее около два часа, а образуването на пепел след изгаряне едва достига 5% от първоначалния обем.

Когато сами създавате горивни брикети, можете да използвате отпадъчна хартия. Това ще изисква много материали, а самият производствен процес е доста трудоемък:

За свързване на хартия в продуктите използвайте борови иглички, обелени житни култури, слама. Има и други опции, но горните са най-достъпните. градински парцелчастна икономика.

Недостатъци на свързващите вещества при производството на брикети:

  1. Големите игли се нарязват на ситно на ръка с обикновена ножица. Това е тежка работа, която изисква огромно количествовреме. В готовите брикети стърчащите игли могат да надраскат кожата на ръцете ви.
  2. Ще има още повече проблеми с нарязани стебла на растения, люспи и слама. Въпреки лекотата на използване като суровини за готовия продукт, те не могат да издържат на съхранение в купчини дърва и складове, тъй като след изсушаване те стават отлична храна за гризачи.

Трудно е да се отрече, че пресованите брикети от дървени стърготини са един от най-ефективните видове, успешно използвани за отопление на жилищни сгради. Имат висока калоричност (от 1 кг при изгаряне се отделят около 5 kW) и ниско съдържание на пепел. Такива брикети са много удобни за съхранение и подреждане, тъй като се сгъват компактно и не заемат много място.

Вярно е, че такова гориво не може да се счита за евтино: не всяко семейство може да си позволи да отоплява дома си с дърва през целия сезон. Това повдига разумен въпрос: възможно ли е по някакъв начин да направите прекрасни горивни брикети със собствените си ръце. Това е особено вярно в случаите, когато суровините могат да бъдат закупени почти на изгодна цена. За щастие съществуват такива техники и те могат да се различават една от друга. Нека разгледаме някои от тях.

За да получите ясно разбиране как да го направите сами, първо трябва да знаете как се правят във фабрика.

Суровини

Всеки от наличните методи се предшества от подготвителен етап, по време на който суровините се раздробяват и изсушават.

Суровините са дървени стърготини и някои по-големи части от дървообработващи отпадъци. Сушенето се извършва, докато влажността достигне 8-10 процента. Интересното е, че всички видове агропромишлени отпадъци (например люспи или люспи от семена) и въглищен прах също могат да се използват като суровини за евродърва за огрев.


Брикетиране

Следващият производствен процес е пресоване на дървени стърготини или брикетиране. Днес това може да стане по два различни начина:

  1. Метод на екструдиране;
  2. Формоване на брикети на специална хидравлична преса.

И в двата случая, в резултат на мощно компресиране на натрошено дърво, от него започва да се отделя лигнин, специално естествено вещество. Именно това се превръща в свързващ състав за ронливата маса от суровини. Единствената разлика между процесите е различни методипритискане. В един случай се използва хидравлична преса, способна да развие сила до 300-600 Bar.

Силата на тази компресия загрява нарязаната дървесина и това допринася за образуването на плътен правоъгълен брикет.

При друг метод, екструзия, дървесните суровини се изсипват в специален бункер на агрегата и по аналогия с месомелачката се преместват от винт в коничен работен канал, който се стеснява. Именно там се извършва компресията, по време на която винтовата преса развива невероятно мощна сила до хиляда бара.

Когато са готови, дървата за огрев, направени от дървени стърготини, излизат от екструдера под формата на шестоъгълници. Преди това се подлагат на термична обработка и се нарязват със специален нож по точни размери.

Горивни брикети у дома

Напълно нереалистично е да си представим ситуация, в която някой реши да закупи толкова мощен агрегат, способен да пресова брикети у дома. Дори ако финансите позволяват това и суровините ще бъдат получени безплатно, покупката ще се възвърне само ако произведеното гориво се продава в голям мащаб.

С други думи, ясно е, че няма да е възможно да се приложи традиционният метод, който би освободил лигнин, у дома. Но много домашни занаятчии чрез опити и грешки се научиха да използват други свързващи материали.

Суровини и подготовка

  • велпапе, хартия;
  • най-евтиният, например, тапет;
  • глина.

За да направите горивни брикети у дома, изобщо не е необходимо да купувате скъпо оборудване за пресоване и сушене. У дома нещата се правят по друг начин.

Опитните собственици на жилища са се научили да пресоват брикети за отопление от различни налични материали, които могат да горят:

  • направен от хартия,
  • листа,
  • слама,
  • картон,
  • люспи от семена и други неща.
  • Стърготини се поставят във вода, там се добавя глина в съотношение 1 към 10, разбърква се добре, след това към състава се добавя евтино лепило за тапети или напоен картон.
  • Така получената смес се поставя в домашна форма за пресоване и се изстисква максимално силно със сила на ръката.
  • Оформените правоъгълници се изваждат от формата и се оставят да изсъхнат естествено навън.

Ръчен винтов механизъм

Най-простата преса за производство на горивни пръти, която можете да направите сами, има ръчно задвижване.

Дизайнът на този механизъм е изключително прост. Но производителността на такова винтово устройство е ниска - това обяснява ниската им популярност.

Специален контейнер за формоване с дупки се пълни с готовата смес, винтът се затяга плътно, създавайки повишено налягане.

При използването им се отделя много време за пълнене на контейнера, завъртане на формата и изваждане на образувания брикет.

Механизъм за изхвърляне на тухла

Много по-лесно и много по-бързо е да екструдирате формовани брикети на друга преса. Той също е самоделен, но има дълъг лост и специално приспособление за изтласкване на тухлата. За да ускорят процеса, някои хора заваряват не една форма, а двойка към рамката.

Някои занаятчии са в състояние да произвеждат друго, по-модерно оборудване. Как да увеличим производителността на ръчна машина? Чрез инсталиране на хидравличен крик вместо ръчно задвижване. Разбира се, за производството на такъв агрегат ще трябва да положите много усилия, но резултатът го заслужава.

Обърнете внимание! Невъзможно е да се създаде налягане, достигащо поне 300 бара в домашна преса дори с помощта на хидравличен крик. Малко вероятно е да се възпроизведе фабричната технология у дома без добавяне на вода.

Винтова преса

Въпреки това, някои занаятчии, въпреки трудностите с частите, успяха да произведат винтова преса. С негова помощ е възможно да се произвеждат отоплителни тухли с доста високо качество.

Занаятчиите пишат за това във форуми, но в същото време отбелязват доста високите разходи за корпус от високоякостна стомана и производството на винтови части. Разбира се, в този случай не можете да правите без електрическо задвижване. Необходим е двигател с мощност най-малко 7 kW.

Горивни брикети у дома - плюсове и минуси

Причините за привлекателността на този вид гориво са съвсем ясни.

Ако човек има възможност да закупи евтини дървени стърготини или ако внезапно притежава малко дърводобивно съоръжение, тогава е съвсем естествено да иска сам да прави брикети.

Защо не изгаря самите дървесни отпадъци?

  • Факт е, че не всяка техника е способна да изгаря дървени стърготини директно.
  • Обикновено дървесните частици изгарят много бързо и неефективно и част от тях попадат в пепелника.

Специално оборудване

За ефективно изгаряне на фини частици дървесни отпадъцище ви трябва специален котел с горно горене или шахтов тип.

  • Почти невъзможно е да направите такъв сами; перспективата за пресоване на отпадъци в брикети изглежда много по-реалистична. Въпреки че тук всичко не е толкова просто, колкото изглежда;
  • Покупка фабрично оборудваненеоправдано скъпо и малко хора могат да си го позволят;
  • По-евтино е да си го купите сами
  • Разбира се, преса за брикетиране може да се направи и на ръка. Но полученото гориво ще бъде с ниско качество и топлопредаването им няма да бъде толкова високо.

Защо преносът на топлина е нисък?

Факт е, че е практически невъзможно да се възпроизведе фабричната технология, като се спазват всички нюанси, у дома:

  • Получените "" имат ниска плътност и съответно ниско тегло.
  • Специфичната топлина на изгарянето им е почти три пъти по-малка от тази на дървесината.
  • Следователно за същото отопление ще ви трябват три пъти повече домашни брикети.
  • Процесът на изработката им отнема много време и усилия. Въпреки че, ако съществуват, защо не?
  • Между другото, такова гориво трябва да се съхранява внимателно, така че да не се насища с влага.

Направи си сам горивни брикети - да или не?

Не бързайте да изхвърляте стари вестници със специална обработка, те лесно могат да се превърнат в запалки за огън или дори дърва за огрев. Горивни брикети от отпадъчна хартия бяха тествани в полеви условия от един от туристите, който измисли метод за тяхното производство и импрегниране. С такова гориво дори в гората няма да се налага да търсите сухи дървени стърготини или шишарки за огъня си.

Видео урок в три части ще ви научи на изкуството да превръщате отпадъчните суровини в ефективно гориво.

Първото видео представя дърва за огрев от вестници. Какво е?

И накрая, как да си направим горивни брикети у дома.

В заключение - работата на горивото в истинска печка на къмпинг.

Към историята на проблема

Пелети: какво е това и как се правят?


Модерен вид гориво, което се използва за изгаряне в котли на пелети
Пелети на в моментае отлична алтернатива на газ и други горива, но мнозина не знаят какво представлява. Отоплението с пелети е 3-4 пъти по-евтино от това на газ, но засега технологията за производство на такъв материал не позволява напълно да се замени газта с него. Но много хора смятат пелетите за алтернатива.
Съдържание
Какво представляват пелетите?
История на появата
Екологичен фактор
Класификация на пелетите
Производствен процес
Ползи от горивото
Как да изберем качествени пелети?


Пелетите се считат за екологично чисто гориво


Натрошена дървесина, използвана за производство на пелети


Една от характеристиките на горивните пелети е количеството отделена топлинна енергия, което влияе върху цената на суровините


Дървесните пелети в съд близо до котела създават декор в модерен интериор

Пелети: какво е това?

Външно горивните пелети изглеждат като цилиндрични гранули. В тях се пресоват дървени и селскостопански отпадъци. Стандартните им размери са:
Диаметър – 6-8 мм.
Дължина – от 5 до 70 мм.
Влажност – 7-10%.


„Разхлабените“ гранули са удобни при използване на захранващи устройства в котелни помещения
Благодарение на този показател те се използват успешно в пиролизни котли. Ако го сравним с дърва за огрев, ефективността на котлите, използващи това гориво, е 1,5 пъти по-голяма.
Но размерът на една пелета зависи от материала, използван за производство, вида на суровините и обхвата на употреба.
Обърнете внимание!Този вид гориво се използва активно в чужбина, особено за автоматизирани котелни. Пелетите се използват широко както в домакинството, така и в промишлеността. По своята топлопроводимост пелетите се сравняват с въглищата. В допълнение, това гориво е екологично чисто.


Добре изсушените пелети работят по-ефективно

История на появата

Котлите на пелети са използвани за първи път в САЩ, където започва производството на този материал. Въпреки че първоначално идеята за гранулиране беше малко по-различна, тъй като по този начин беше планирано да се спести място при транспортиране на отпадъци. Но доста бързо пелетите започнаха да се използват като гориво.
В Европа хората за първи път започнаха да говорят за алтернативни горива в Швейцария през 80-те години. Гранули се произвеждат от дървесни отпадъци. През 90-те години в Швейцария се развива истински бум в производството на горива в индустриален мащаб. По-нататъшно развитие има в Канада, Дания, Финландия, Англия и Италия.
В момента заводите за производство на пелети се намират непосредствено до предприятия за дърводобив и дървопреработка. Това позволява производството на гориво да продължи и такива инсталации често работят 24 часа в денонощието.

Екологичен фактор

Купуването на пелети означава поддържане на стабилен екологичен фон. Те са резултат от рециклиране на отпадъци, което означава, че няма да навредят на атмосферата или хората. Смята се, че пелетите са част от цикъла на CO₂ в околната среда, тоест отделят точно толкова, колкото дървото е усвоило по време на растеж.


В процеса на изгаряне на пелети се отделя същото количество въглероден диоксид, което се образува при естественото разграждане на дървесината
Обърнете внимание!Отпадъците се използват в производството, което означава, че всеки тон такова гориво поддържа дърветата в гората здрави и здрави. А средане са замърсени с отпадъци от дървообработка.
Много важно е, че емисиите в атмосферата от изгарянето на такова гориво не са толкова вредни, колкото при изгаряне на въглища и дизелово гориво.


Химическите характеристики на пелетите зависят от суровините, от които са произведени

Класификация на пелетите

Цената на пелетите до голяма степен зависи от суровините, използвани в процеса на производство. Има такава класификация:


Разнообразие от пелети на база суровини
Бели пелети – този сорт се нарича още „премиум“. Изработени са от отпадъчна дървесина без кора. Калоричността на такива пелети достига 17,2 MJ/kg. Съдържанието на пепел е почти нулево. Такива пелети съставляват около 95% от всички, които са на пазара днес. Подходящи са за всички видове котли.


Предимството на белите пелети е ниското им пепелно съдържание. Почистването на котела след такива суровини е необходимо не повече от веднъж месечно
Индустриални - съдържат по-нискокачествена дървесина. В допълнение към дървесните отпадъци, те могат да съдържат кора и незапалими частици. По отношение на калоричността те са почти същите като първия тип, но съдържанието на пепел е малко по-високо. При използването им бойлерът ще трябва да се почиства по-често.


Допълнителните елементи в индустриалните пелети правят цвета им малко по-тъмен
Агропелети - произвеждат се от селскостопански отпадъци. Тяхната калоричност е по-ниска - до 15 MJ/kg, пепелно съдържание над 4%. Това означава, че котелът ще трябва да се почиства често. Сред предимствата на такова гориво е тяхната достъпна цена. Те се използват предимно за производство на топлина в големи топлоелектрически централи. Те също са удобни, ако котлите имат автоматично отстраняване на пепелта. Те не могат да се използват във всички котли, а само в тези, предназначени за такова гориво.


Икономичен вариант за гориво със стандартно качество, което може да се използва само в специални котли

Производствен процес

Производството на пелети е многоетапен процес, който изисква както материални, така и времеви разходи. Но преди всичко суровините се доставят в завода. Суровините могат да бъдат:
Кора, дървени стърготини, дървени стърготини и други отпадъци от дърводобив.
Селскостопански отпадъци: царевица, слама, слънчогледови люспи и др.


Пелети за отоплителни котли от слънчогледови люспи
Производственият процес се състои от следните етапи:
Едро трошене.
Сушене.
Фино раздробяване.
Смесване и обработка на вода.
Натискане.
Охлаждане, сушене.
Опаковка.


Отпадъчният дървесен чипс се използва за производството на дървесни пелети

Първично раздробяване

Нарича се още грубо раздробяване. По време на процеса се извършва смилане до размери 25 x 25 x 2 mm. Този процес гарантира бързо съхненесуровините до необходимата влажност. Тъй като такъв материал се съхранява върху бетонен под, за да се предотврати смесването му с пясък и камъни, той се подава в мелницата с помощта на скреперно устройство.


Раздробяването на дървесни отпадъци е първият етап от производството на пелети

Сушене

Сега суровината е с влажност 15%, което не е подходящо за следващите етапи, тъй като няма да се пресова добре. А пелетите, които съдържат толкова много влага, не стават за котли. Оптималният диапазон на влажност е от 8% до 12%, но правилните пелети имат 10%. За изсушаване на първичните натрошени суровини се използват барабанни лентови сушилни. Изборът на един или друг метод на сушене зависи от вида на суровината, нейното качество и други фактори.


Суровините за производство на пелети с неподходяща влажност изискват допълнително овлажняване или изсушаване
Обърнете внимание!Този процес е енергоемък, тъй като за да изсушите 1 тон суровини, на този етап трябва да изгорите 1 m³ дърва за огрев. За да се намали цената на този процес, кората или дървените стърготини се изгарят в горивната камера на сушилнята.

Вторично (фино) раздробяване

За да работи пресата, размерът на частиците не трябва да е по-голям от 4 mm, затова се използва многократно смилане. За тази цел се използват чукови мелници, които са отлични за раздробяване на влакнести стърготини и стърготини.


Стърготини, подготвени за повторно смилане

Регулиране на водата, пресоване

Тъй като суровината е изсушена в предишните етапи и в момента има само 8% влага, ще бъде трудно да се залепи заедно. За да направите това, материалът се навлажнява с вода или пара. Последното е необходимо при пресоване на отпадъци от твърда дървесина. Ако суровината е мека дървесина, тогава допълнителната влага е напълно достатъчна.
Що се отнася до пресоването, оборудването за пелети има различни формиматрици – плоски и цилиндрични. Диаметърът на самата матрица е около 1 метър, а мощността е измерена на 500 kW.


Пресите на някои производители не изискват допълнителна пара поради конструктивните си характеристики

Охлаждане, опаковане

За да се получат висококачествени пелети, те трябва да бъдат добре охладени. Този процес помага за изсушаване на гранулите. След пресата имат температура от +70-90 ⁰C. След като този процес приключи, те се пресяват и пакетират.
Тъй като пелетите са насипни суровини, те често се съхраняват в насипно състояние, но това може да повлияе негативно на качеството на материала, тъй като той ще получи влага. Затова производителите опаковат и препоръчват да съхранявате горивото в големи големи торби. Най-качествените пелети, които можете да закупите са фабрично опаковани в чували по 20 кг.


Опаковането на гранулите зависи от системата за съхранение, която потребителят има: в насипно състояние, в големи торби или в малки опаковки

Ползи от горивото

Пелетите имат редица съществени предимства:
Това е екологично чиста суровина, която не произвежда повишени емисии на CO₂ в атмосферата.
Нисък риск от спонтанно запалване поради факта, че не съдържат спори или прах.
Пелетите са по-плътни от дървесината и имат по-ниско съдържание на влага, което осигурява повече топлина от изгаряне на същия обем като дървесината.
Благодарение на стандартните размери и течливост става възможно напълно автоматизиране на процеса на отопление.
Най-често срещаните видове пелети имат малко отпадъци, което означава, че няма да се налага да почиствате котела всеки ден. Според прегледите на тези, които използват това гориво, почистването е необходимо не повече от веднъж месечно.
Само на пръв поглед това гориво не изглежда най-достъпното. Всъщност, ако преизчислим количеството топлинна енергия, то пелетите ще бъдат най-ефективното гориво в това отношение.
Лесно съхранение на суровините - минимално място и без миризма.
Простота и чистота на транспорта.
Висока ефективност на котела в рамките на 96%.

Пример в разрез как работи котел на пелети
Обърнете внимание!Ако говорим за недостатъците на материала, тогава това е необходимостта от постоянно поддържане на запаси в склада. Като недостатък се отбелязва и опасността от изгаряне на пелети, ако суровините, от които са направени, са взети от замърсени с радиация райони. Наистина има такъв риск, но производителите, които работят на пазара от дълго време, няма да рискуват имиджа си и да продават откровено опасен материал. Ето защо трябва внимателно да изберете производителя на гранулите.


Дървесните пелети практически не са обект на самозапалване, тъй като съставът не включва прах и спори. Освен това те не предизвикват алергична реакция

Как да изберем качествени пелети?

Важността на избора на качествени пелети е, че само те могат да осигурят декларираното количество топлина. Параметърът им за пепелно съдържание също ще бъде в посочените граници. Използването на нискокачествено гориво води до ускорено износване на котела.


Пелетите осигуряват висока калоричност в сравнение с дървения чипс или дървата за огрев
Когато избирате, трябва да обърнете внимание на:
Размер. И не само размерите на самите пелети, но и наличието на счупени и натрошени такива. В опаковката не трябва да има боклук и ако се намери в значителни количества, тогава не си струва да купувате такова гориво.
Повърхността на пелетата трябва да е гладка и лъскава. Ако материалът е с лошо качество, тогава грапавостта ще бъде ясно забележима.
Пелетите трябва да са твърди и сухи, трябва да се използват само такива.
Трудно е да се счупи висококачествена пелета, в никакъв случай не трябва да се рони в ръцете ви.
Друг начин да проверите качеството е да хвърлите гориво във вода и ако пелетата потъне, значи е добре, но ако изплува, тогава е по-добре да потърсите друго гориво.


Правилната форма на гранулите позволява лесното им транспортиране и презареждане, както и изсипване през специални ръкави
Използването на пелети е удобно и екологично решение. Не е изненадващо, че почти цяла Европа вече е преминала към такова гориво.