1. Същност, форми и показатели на нивото на концентрация

2. Икономически аспекти на концентрацията на производството

3. Ролята на малкия бизнес в икономиката на страната

4. Концентрация и монополизация в икономиката, тяхната връзка

5. Концентрация и диверсификация на производството

6. Същност, форми и показатели за нивото на специализация и коопериране на производството

7. Икономическа ефективност на специализацията и кооперирането на производството

8. Същност, форми и показатели на нивото на комбиниране на производството

9. Икономически аспекти на комбинирането на индустриалното производство

Въпроси за преглед:

Тема 3. Правна основа за организиране на производството

1. Концепция за производствени системи

2. Видове производствени системи

3.Организиране на ново и прекратяване на дейността на съществуващо предприятие

Въпроси за преглед:

Раздел II. Научни основи на организацията на производството Тема 4. Структура и организация на производството в предприятието

1. Предприятието като производствена система

2. Концепцията за производствената структура на предприятието. Фактори, които го определят

3. Състав и организация на работа на вътрешните подразделения на предприятието

4. Вътрешнопроизводствена специализация на производството

5. Общ план на предприятието и основните принципи на неговото развитие

Въпроси за преглед:

Тема 5. Задачи и форми на организиране на производствения процес

1. Съдържание и основни компоненти на производствения процес

2. Структура на работния (производствения) процес

3. Организация на работното място

4. Организация на поддръжката на производствения процес

Въпроси за преглед:

Раздел III. Организация на основните производствени процеси тема 6. Организация на производствения процес във времето

1. Ритъм на производство и производствен цикъл

2. Стандартно време за операция

3. Оперативен цикъл

4. Технологичен цикъл

5. Производствен цикъл

Въпроси за преглед:

Тема 7. Организация на производството с нелинейни методи

1. Партиден метод на организиране на производството

2. Индивидуален метод за организиране на производството

3. Форми на организация на обекти (магазини)

4. Обемни проектни изчисления за създаване на сечения

Въпроси за преглед:

Тема 8. Поточен метод на организиране на производството

1. Концепцията за непрекъснато производство и видове производствени линии

2. Основи на организиране на еднопредметни непрекъснати производствени линии

2.1. Модели и методи за изчисляване на линии, оборудвани с работещи конвейери

2.1.1. Работещи непрекъснати транспортьори

2.1.2. Работни конвейери с периодично (пулсиращо) движение

2.2. Модели и методи за изчисляване на линии, оборудвани с разпределителни конвейери

2.2.1. Конвейери с непрекъснато движение и отстраняване на продуктите от лентата

2.2.2. Конвейери с периодично движение и извеждане на продукта

3. Основи на организиране на еднопредметни непрекъснати производствени линии

4. Основи на организиране на многопредметни променливи производствени линии

5. Многопредметни групови производствени линии

Въпроси за преглед:

Раздел IV. Организация на поддръжката на производството глава 1. Тема за поддръжка 9. Инструментални съоръжения на предприятието

1. Предназначение и състав на инструменталното оборудване

2. Определяне на необходимостта от инструмент

3. Организация на инструменталната база на предприятието

Въпроси за преглед:

Тема 10. Ремонтна база на предприятието

1. Предназначение и състав на ремонтната база

2. Система за планова профилактика на оборудването

3. Организация на ремонтните дейности

4. Организация на ремонтните съоръжения на предприятието

Въпроси за преглед:

Тема 11. Енергиен мениджмънт на предприятието

1. Предназначение и състав на енергетиката

2. Нормиране и първично отчитане на потреблението на енергия

3. Планиране и анализ на енергоснабдяването

Въпроси за преглед:

Глава 2. Транспортни и складови услуги за производство. Тема 12. Организация на транспортните съоръжения на предприятието

1. Цел и състав на транспортните съоръжения на предприятието

2. Организация и планиране на транспортното обслужване

Въпроси за преглед:

Тема 13. Организация на складовата база на предприятието

1. Класификация на складовете

2. Решения за организация на складове

3. Организация на работата на материалните складове

4. Изчисляване на складова площ

Въпроси за преглед:

Глава 3. Организация на дейностите по доставка и продажба на предприятието Тема 14. Съдържание на дейностите по доставка и продажба на предприятието

1. Логистични и търговски дейности

2. Организационни структури на снабдително-продажбеното обслужване

Въпроси за преглед:

Тема 15. Организация на снабдяването на предприятието с материално-технически ресурси

1. Проучване на пазара на суровини и материали

2. Съставяне на план за снабдяване с материално-технически ресурси

3. Организация на икономическите отношения за доставка на продукти

4. Правно основание на обществената поръчка

5. Материални резерви на предприятието. Структура и модели на управление

6. Поддържане и регулиране на запасите

7. Системи за управление на запасите

Въпроси за преглед:

Тема 16. Организация на доставката на материални и технически ресурси на подразделенията на предприятието

Въпроси за преглед:

Тема 17. Организация на търговската дейност на предприятието

1. Организация на маркетингово проучване на пазара

2. Формиране на програмата за продажби на предприятието

3. Избор на канали за продажба на готова продукция

4. Организация на оперативната и търговската работа на предприятието

5. Разплащания с клиенти

Въпроси за преглед:

Тема 18. Организационни структури на маркетинговата служба

Въпроси за преглед:

Глава 4. Организация на услугата за икономическа сигурност на предприятието Тема 19. Организация на услугата за икономическа сигурност на предприятието

1. Понятия за икономическа сигурност и услуги за сигурност

2. Задачи по организиране на режима и охраната на предприятието

3. Организация на контрол на достъпа

4. Гарантиране на сигурността на обектите на предприятието

Въпроси за преглед:

Проблемник Увод

Кратко резюме на използваните методи за решаване и основните теоретични принципи

Примери за решаване на типични задачи

Проблеми за самостоятелно решаване

2. Система за планова профилактика на оборудването

Планираната превантивна форма за организиране на ремонта на технологично оборудване в целия свят е призната за най-ефективна и е намерила най-голямо разпространение. Разработването на система за планова превантивна поддръжка на оборудване започва в СССР през 1923 г. В момента различни версии на системата за превантивна поддръжка са в основата на организацията поддръжкаи ремонт на оборудване в предприятия в повечето отрасли на материалното производство и услугите.

Система за планирана превантивна поддръжка на оборудването- това е набор от планирани организационни и технически мерки за грижа, надзор на оборудването, неговата поддръжка и ремонт. Целта на тези мерки е предотвратяване на прогресивно нарастващото износване, предотвратяване на аварии и поддържане на оборудването в постоянна готовност за работа. Системата PPR включва извършване на превантивни мерки за поддръжка и планов ремонт на оборудването след определен брой часове на неговата работа, докато редуването и честотата на дейностите се определят от характеристиките на оборудването и условията на неговата работа.

PPR системавключва

поддръжка

и планирани ремонти на оборудването.

Поддръжка- това е набор от операции за поддържане на функционалността на оборудването, когато се използва по предназначение, по време на съхранение и транспортиране. Поддръжката включва

рутинна поддръжка между основните ремонти

и периодични операции по превантивна поддръжка.

Текуща поддръжка между основните ремонтисе състои от ежедневно наблюдение на състоянието на оборудването и спазване на правилата за неговата работа, навременна настройка на механизмите и отстраняване на възникнали незначителни неизправности. Тези работи се извършват от основните работници и дежурния ремонтен персонал (механици, смазочници, електротехници), като правило, без прекъсване на оборудването. Периодична превантивна поддръжкарегулирани и извършвани от ремонтен персонал по предварително разработен график без прекъсване на оборудването. Такива операции включват

извършени проверки за идентифициране на дефекти, които трябва да бъдат отстранени незабавно или по време на следващия планиран ремонт;

осигурено промиване и смяна на масло за оборудване с централизирана система за смазване и смазване на картера;

проверки на точността, извършвани от персонала на отдела технически контроли главен механик.

Планови ремонтивключва

текущи ремонти

и основен ремонт.

Текущ ремонтсе извършва по време на експлоатация на оборудването, за да се осигури неговата работоспособност до следващия планиран ремонт (следващия рутинен или основен). Текущият ремонт се състои в подмяна или възстановяване на отделни части (части, монтажни единици) на оборудването и регулиране на неговите механизми. Основен ремонтизвършва се с цел възстановяване на пълния или близо до пълния ресурс на оборудването (точност, мощност, производителност). Основните ремонти, като правило, изискват ремонтни работи в стационарни условия и използването на специално технологично оборудване. Поради това обикновено е необходимо оборудването да се извади от фундамента на мястото на експлоатация и да се транспортира до специализиран отдел, където се извършва основен ремонт. При основен ремонт оборудването се разглобява изцяло, проверяват се всички негови части, подменят се и се възстановяват износени части, изравняват се координати и др.

Системата за ремонт и поддръжка, в зависимост от естеството и условията на работа на оборудването, може да работи по различен начин организационни форми:

под формата на система за след изпит,

системи за периодичен ремонт

или стандартни системи за ремонт.

Следизпитна системавключва извършване на проверки на оборудването по предварително разработен график, при което се установява състоянието му и се съставя списък на дефектите. Въз основа на данните от проверката се определят сроковете и съдържанието на предстоящия ремонт. Тази система се използва за определени видове оборудване, работещи при стабилни условия.

Система за периодичен ремонтвключва планиране на времето и обемите ремонтна дейноствсички видове на базата на развита нормативна база. Реалният обем на работа се коригира спрямо стандарта въз основа на резултатите от проверката. Тази система е най-разпространена в машиностроенето.

Стандартна система за ремонтвключва планиране на обема и съдържанието на ремонтните дейности на базата на точно установени стандарти и стриктно спазване на ремонтните планове, независимо от реалното състояние на оборудването. Тази система се прилага за оборудване, чието непланирано спиране е неприемливо или опасно (например повдигащи и транспортни устройства).

Ефективността на системата PPR до голяма степен се определя от развитието на нейната нормативна уредба и точността на установените стандарти. Стандартите на PPR системата на предприятието са диференцирани по групи оборудване. Основни стандарти за ремонтса

ремонтни цикли и тяхната структура,

трудоемкост и материална интензивност на ремонтните работи,

материални запаси за ремонтни нужди.

Ремонтен цикъл- това е периодът от време от момента на въвеждане на оборудването в експлоатация до първото основен ремонтили между два последователни основни ремонта. Ремонтният цикъл е най-малкият повтарящ се период на работа на оборудването, през който всички видове поддръжка и ремонт се извършват в установената последователност в съответствие със структурата на ремонтния цикъл. Структурата на ремонтния цикъл установява списъка, количеството и последователността на ремонтите на оборудването по време на ремонтния цикъл. Например структурата на ремонтния цикъл може да включва следната последователност на ремонта:

К–Т 1 - Т 2 - Т 3 - ДО,

Къде Т 1 , Т 2 И Т 3 - съответно първи, втори и трети текущ ремонт;

ДО- основен ремонт (само един основен ремонт е включен в ремонтния цикъл).

Съдържанието на работата, извършвана в рамките на всеки от текущите ремонти, е регламентирано и може да се различава значително от останалите в ремонтния цикъл. Структурата на ремонтния цикъл може да включва малък ( М) и средно ( СЪС) ремонт: например Т 2 = В; Т 1 = Т 3 = М.

По същия начин може да се представи структурата на цикъла на поддръжка, като се установи списъкът, количеството и последователността на работата по поддръжката между ремонтите (проверка на смяна, частична проверка, попълване на смазка, подмяна на смазка, превантивна настройка и др.). Има възможност за включване на поддръжка ( ТОВА) в структурата на ремонтния цикъл, например:

СЗО 1 - Т 1 - ТОВА 2 - Т 2 - ТОВА 3 - Т 3 - ТОВА 4 - ДО.

Ремонтният цикъл се измерва с времето на работа на оборудването; Продължителността на цикъла на ремонт се определя от експлоатационния живот на основните механизми и части, чиято подмяна или ремонт може да се извърши при пълно разглобяване на оборудването. Износване на основните частизависи от много фактори, като основните са

вид производство, от което зависи интензивността на използване на оборудването;

физични и механични свойства на обработвания материал, от които зависи степента на износване на оборудването и неговите части;

условия на работа, като висока влажност, замърсяване с прах и газ;

клас на точност на оборудването, който определя нивото на изискванията за наблюдение на техническото състояние на оборудването;

Продължителност на ремонтния цикъл Тсе определя в отработени машиночасове чрез изчисление с помощта на емпирични зависимости, които отчитат влиянието на много фактори, включително изброените по-горе:

Къде Т п- стандартен ремонтен цикъл, часове (например за определени металорежещи машини Т п= 16 800 часа);

ß П , ß м , ß при , ß Т , ß r- коефициенти, които отчитат съответно вида на производството, вида на обработвания материал, условията на работа, точността и размерите на оборудването.

Стойностите на коефициентите и стандартната продължителност на ремонтния цикъл се определят въз основа на обобщаване и анализ на действителните данни на предприятието или се вземат от референтни данни.

Период на основен ремонт Т г-нИ честота на поддръжка Т товасе изразяват и чрез броя на отработените часове:

, (104)

, (105)

Къде п ТИ п ТОВА- съответно броя на рутинните ремонти и работи по поддръжката за един ремонтен цикъл.

Продължителността на ремонтния цикъл, периодът между ремонтите и честотата на поддръжката могат да бъдат изразени в години или месеци, ако е известна смяната на работата на оборудването. Правилна грижаподдръжка на оборудването по време на неговата експлоатация, провеждане на организационни и технически мерки, които удължават експлоатационния живот на частите и компонентите на оборудването, допринасят за промяна на действителната продължителност на ремонтния цикъл и периодите на основен ремонт в сравнение със стандартните. Срокът на експлоатация на износващите се части и частите на оборудването е по-кратък от продължителността на периода на основен ремонт. Поради това е препоръчително да ги смените, тъй като се износват в периода между ремонтите. В същото време се намалява трудоемкостта на ремонтите и се увеличава обемът на работата по междуремонтите.

Трудоемкостта и материалоемкостта на ремонта и поддръжката на оборудването зависи от него характеристики на дизайна. Колкото по-сложно е оборудването, толкова по-голям е неговият размер и колкото по-висока е точността на обработка, толкова по-голяма е сложността на ремонта и поддръжката му, толкова по-голяма е трудоемкостта и материалоемкостта на тази работа. Въз основа на сложността на ремонта оборудването се разделя на категории на сложност на ремонта. Сложността на ремонтните работи отделно за механичните и електрическите части на оборудването се определя чрез сложността на единицата сложност на ремонта.

Категория на сложност на ремонта (ДО) е степента на сложност на ремонта на оборудването. Категорията на ремонтна сложност на оборудването се определя от броя на единиците ремонтна сложност, приписани на дадена група оборудване, като се сравнява с приетия стандарт - конвенционално оборудване. В местните машиностроителни предприятия единицата за сложност на ремонта на механичната част традиционно се приема за сложност на ремонта на конвенционално оборудване, трудоемкостта на основен ремонт на което е 50 часа, а единицата за сложност на ремонта на неговата електрическа част е 12,5 часа (1/11 от трудоемкостта на основен ремонт на винтов струг 1K62, на който е присвоена 11-та категория на сложност на ремонта).

Ремонтна единица (r. д.) е сложността на съответния вид ремонт на оборудване от първа категория сложност на ремонта. Нормите за интензивност на труда на ремонтна единица се определят по вид ремонтна работа (измиване, проверка, инспекция, текущ и основен ремонт) отделно за водопроводни, машинни и други работи. Сложността на всеки вид ремонтна работа се определя чрез умножаване на стандартите за време за този вид работа за една ремонтна единица по броя на ремонтните единици от категорията на сложност за ремонт на съответното оборудване.

Обща трудоемкост на ремонтните работи (Q) в периода на планиране се изчислява по формулата:

р К , р ТИ р ТОВА- норми на трудоемкост за капитален и текущ ремонт, поддръжка на ремонтна единица, часове;

п ДО , п Т , п ТОВА- брой извършени основни и текущи ремонти, дейности по поддръжката в планирания период.

Превантивната поддръжка е най-лесният и надежден начин за планиране на ремонтни дейности.

Основните условия, осигуряващи планирани превантивни отношения по отношение на ремонта на оборудването, са следните:

Основната нужда от електрообзавеждане за ремонт се задоволява чрез извършване на планови ремонти след определен брой отработени часове, благодарение на което се формира периодично повтарящ се цикъл;

Всеки планов превантивен ремонт на електрическите инсталации се извършва дотолкова, доколкото е необходимо за отстраняване на всички съществуващи дефекти, както и за осигуряване на естествена работа на оборудването до следващия планов ремонт. Срокът на плановия ремонт се определя според установените периоди;

Организацията на плановата профилактика и контрол се основава на обичайния обем на работа, чието изпълнение осигурява експлоатационното състояние на оборудването;

Нормалният обем на работа се определя от установените оптимални периоди между плановите периодични ремонти;

Между плановите периоди електрическото оборудване преминава планови прегледи и проверки, които са средство за профилактика.

Честотата и редуването на планираните ремонти на оборудването зависи от предназначението на оборудването, неговите конструктивни и ремонтни характеристики, размери и условия на работа. Подготовката за планирани ремонти се основава на идентифициране на дефекти, избор на резервни части и резервни части, които ще трябва да бъдат заменени по време на ремонта. Специално е създаден алгоритъм за извършване на този ремонт, който осигурява непрекъсната работа по време на ремонт. Този подход към подготовката позволява извършването на цялостен ремонт на оборудването, без да се нарушават обичайните производствени операции.

Планираните и превантивни добре проектирани ремонти включват:

Планиране;

Подготовка на електрообзавеждане за планови ремонти;

Извършване на планови ремонти;

Извършване на дейности, свързани с планови профилактики и ремонти.

Системата за планирана превантивна поддръжка на оборудването включва няколко етапа:

1. Междуремонтна фаза

Извършва се без да се нарушава работата на оборудването. Включва: системно почистване; систематично смазване; систематичен преглед; систематично регулиране на електрическото оборудване; подмяна на части, които имат кратък експлоатационен живот; отстраняване на дребни неизправности.

С други думи, това е профилактика, която включва ежедневна проверка и грижа, и тя трябва да бъде правилно организирана, за да се увеличи максимално живота на оборудването и да се запази качествена работа, намаляване на разходите за планирани ремонти.

Основната работа, извършена по време на фазата на основен ремонт:

Следене на състоянието на оборудването;

Налагане на правила за подходяща употреба от служителите;

Ежедневно почистване и смазване;

Навременно отстраняване на дребни повреди и настройка на механизми.

2. Актуален етап

Планираната профилактика на електрическото оборудване най-често се извършва без разглобяване на оборудването, а само спиране на работата му. Включва отстраняване на повреди, възникнали по време на работа. На настоящия етап се извършват измервания и тестове, с помощта на които дефектите на оборудването се идентифицират на ранен етап.

Решението за годността на електрическото оборудване се взема от майстори. Това решение се основава на сравнение на резултатите от тестовете по време на рутинна поддръжка. В допълнение към планираните ремонти се извършват непланирани работи за отстраняване на дефекти в работата на оборудването. Извършват се след изчерпване на целия ресурс на оборудването.

3. Среден етап

Извършва се за пълно или частично възстановяване на използвано оборудване. Включва демонтаж на компоненти, предназначени за преглед, почистване на механизми и отстраняване на открити дефекти, подмяна на някои бързо износващи се части. Средният етап се провежда не повече от веднъж годишно.

Системата на средния етап на плановата превантивна поддръжка на оборудването включва настройка на цикличността, обема и последователността на работа в съответствие с нормативната и техническата документация. Средният етап засяга поддържането на оборудването в добро състояние.

4.Основен ремонт

Извършва се чрез отваряне на електрическото оборудване, пълна проверка и проверка на всички части. Включва изпитване, измервания, отстраняване на установени повреди, в резултат на което се модернизира електрическото оборудване. В резултат на основен ремонт настъпва пълно възстановяване технически параметриустройства.

Основен ремонт е възможен само след междуремонтния етап. За да го осъществите, трябва да направите следното:

Изготвяне на работни графици;

Извършване на предварителна проверка и проверка;

Подгответе документи;

Подгответе инструменти и необходимите резервни части;

Изпълнете противопожарни мерки.

Основните ремонти включват:

Подмяна или възстановяване на износени механизми;

Модернизация на всякакви механизми;

Извършване на профилактични прегледи и измервания;

Извършване на работа, свързана с отстраняване на малки повреди.

Неизправностите, открити по време на тестване на оборудването, се отстраняват по време на последващи ремонти. А повреди, които са от авариен характер, се отстраняват незабавно.

Всеки отделни видовеоборудването има собствена честота на планирана превантивна поддръжка, която се регулира от Правилата за техническа експлоатация. Всички дейности се отразяват в документацията, води се стриктна отчетност за наличността на оборудването, както и за неговото състояние. Според одобрените годишен плансъздава се номенклатурен план, който отразява извършването на основни и текущи ремонти. Преди започване на текущ или основен ремонт е необходимо да се изясни датата на инсталиране на електрическо оборудване за ремонт.

Годишен график за превантивна поддръжка- това е основата, която служи за съставяне на план и разчет за годината, разработен 2 пъти годишно. Годишната сума на бюджета е разделена на месеци и тримесечия, всичко зависи от периода на основен ремонт.

Днес за системата за планова профилактика на оборудване най-често се използва компютърна и микропроцесорна техника (конструкции, стендове, инсталации за диагностика и тестване), което влияе върху предотвратяването на износването на оборудването, намаляването на разходите за ремонт, а също така спомага за увеличаване оперативна ефективност.

Системата за планирана превантивна поддръжка или системата PPR, както обикновено се нарича този метод за организиране на ремонти, е доста често срещан метод, който възниква и става широко разпространен в страните бившия СССР. Особеността на „популярността“ на този тип организация на ремонтната икономика беше, че тя се вписваше доста добре в планираната форма на икономическо управление от онова време.

Сега нека разберем какво е PPR (планирана превантивна поддръжка).

Система за планирана превантивна поддръжка (PPR) на оборудването- система от технически и организационни мерки, насочени към поддържане и (или) възстановяване на експлоатационните свойства технологично оборудванеи устройства като цяло и (или) отделни части от оборудване, структурни единици и елементи.

Предприятията използват различни видове системи за планирана превантивна поддръжка (PPR). Основното сходство в тяхната организация е, че се планира регулирането на ремонтните дейности, тяхната честота, продължителност и разходи за тази работа. Различни показатели обаче служат като индикатори за определяне на времето на планираните ремонти.

Класификация на PPR

Бих подчертал няколко вида системи за планова поддръжка, които имат следната класификация:

регулиран PPR (планирана превантивна поддръжка)

ППР по календарни периоди
ППР по календарни периоди с корекция на обема на работа
PPR според времето на работа
ППР с регламентиран контрол
PPR по режими на работа

PPR (планова профилактика) според състоянието:

PPR според допустимото ниво на параметъра
PPR според допустимото ниво на параметъра с корекция на диагностичния план
PPR въз основа на допустимото ниво на параметър с неговата прогноза
PPR с контрол на нивото на надеждност
PPR с прогноза за ниво на надеждност

На практика е широко разпространена система за регулирана превантивна поддръжка (PPR). Това може да се обясни с по-голяма простота в сравнение със системата PPR, базирана на състоянието. В регламентирания PPR се прави позоваване на календарни дати и се опростява фактът, че оборудването работи през цялата смяна без спиране. В този случай структурата на ремонтния цикъл е по-симетрична и има по-малко фазови измествания. В случай на организиране на PPR система според всеки приемлив параметър на индикатора е необходимо да се вземат предвид голям брой от тези показатели, специфични за всеки клас и тип оборудване.

Предимства от използването на система за превантивна поддръжка или планова поддръжка на оборудването

Системата за планирана превантивна поддръжка на оборудване (PPR) има голям брой предимства, които определят широкото й използване в индустрията. Като основни бих откроил следните предимства на системата:

наблюдение на продължителността на работа на оборудването между периодите на ремонт
регулиране на времето за престой на оборудването за ремонт
прогнозиране на разходите за ремонт на оборудване, компоненти и механизми
анализ на причините за повреда на оборудването
изчисляване на броя на ремонтния персонал в зависимост от сложността на ремонта на оборудването

Недостатъци на системата за превантивна поддръжка или планирана профилактика на оборудването

Наред с видимите предимства, PPR системата има и редица недостатъци. Позволете ми да направя резервация предварително, че те са приложими главно за предприятия в страните от ОНД.

липса на удобни инструменти за планиране на ремонтни работи
сложност на изчисленията на разходите за труд
сложността на отчитане на индикаторния параметър
трудност при бързо коригиране на планираните ремонти

Горните недостатъци на системата PPR са свързани с някои специфики на парка от технологично оборудване, инсталирано в предприятия от ОНД. На първо място, това е висока степен на износване на оборудването. Износването на оборудването често достига 80 - 95%. Това значително деформира системата за планирани превантивни ремонти, принуждавайки специалистите да коригират графиците за поддръжка и да извършват голям брой непланирани (аварийни) ремонти, значително надвишаващи нормалния обем на ремонтните работи. Също така, когато се използва методът за организиране на PPR системата според работните часове (след определено време на работа на оборудването), трудоемкостта на системата се увеличава. В този случай е необходимо да се организира запис на действително отработените машиночасове, което заедно с големия парк от оборудване (стотици и хиляди единици) прави тази работа невъзможна.

Структура на ремонтните дейности в системата за поддръжка на оборудването (планова превантивна поддръжка)

Структурата на ремонтните работи в системата за поддръжка на оборудването се определя от изискванията на GOST 18322-78 и GOST 28.001-78

Въпреки факта, че системата PPR предполага безпроблемен модел на работа и ремонт на оборудването, на практика е необходимо да се вземат предвид непланираните ремонти. Причината за тях най-често е незадоволително техническо състояние или авария поради лошо качество

Основни етапи на PPR оборудване

Планираните и превантивни добре проектирани ремонти включват:

Планиране;

Подготовка на електрообзавеждане за планови ремонти;

Извършване на планови ремонти;

Извършване на дейности, свързани с планови профилактики и ремонти.

Системата за планирана превантивна поддръжка на оборудването включва няколко етапа:

1. Междуремонтна фаза

С други думи, това е профилактика, която включва ежедневна проверка и грижа и трябва да бъде правилно организирана, за да се увеличи максимално експлоатационният живот на оборудването, да се поддържа висококачествена работа и да се намалят разходите за планирани ремонти.

Основната работа, извършена по време на фазата на основен ремонт:

Следене на състоянието на оборудването;

Налагане на правила за подходяща употреба от служителите;

Ежедневно почистване и смазване;

Навременно отстраняване на дребни повреди и настройка на механизми.

2. Актуален етап

3. Среден етап

4.Основен ремонт

Извършва се чрез отваряне на електрическото оборудване, пълна проверка и проверка на всички части. Включва изпитване, измервания, отстраняване на установени повреди, в резултат на което се модернизира електрическото оборудване. В резултат на основен ремонт техническите параметри на апаратите са напълно възстановени.

Основен ремонт е възможен само след междуремонтния етап. За да го осъществите, трябва да направите следното:

Изготвяне на работни графици;

Извършване на предварителна проверка и проверка;

Подгответе документи;

Подгответе инструменти и необходимите резервни части;

Изпълнете противопожарни мерки.

Основните ремонти включват:

Подмяна или възстановяване на износени механизми;

Модернизация на всякакви механизми;

Извършване на профилактични прегледи и измервания;

Извършване на работа, свързана с отстраняване на малки повреди.

PPR системи и техните основни понятия

Системата за планова профилактика на енергийното оборудване (наричана по-нататък SystemPPREO) е комплекс методически препоръки, норми и разпоредби, предназначени да гарантират ефективна организация, планиране и извършване на поддръжка (ТО) и ремонт на енергийно оборудване. Препоръките, дадени в тази система на PPR EO, могат да се използват в предприятия от всякакъв вид дейност и форма на собственост, които използват подобно оборудване, като се вземат предвид специфичните условия на тяхната работа.

Планово-превантивният характер на системата EO PPR се осъществява чрез: извършване на ремонти на оборудването с определена честота, чието време и логистика се планират предварително; извършване на операции по поддръжка и контрол техническо състояние, насочени към предотвратяване на повреди на оборудването и поддържане на неговата изправност и работоспособност в интервалите между ремонтите.

Системата PPR EO е създадена, като се вземат предвид новите икономически и правни условия и в технически-с максимално използване на: възможностите и предимствата на метода за ремонт на агрегати; цялата гама от стратегии, форми и методи за поддръжка и ремонт, включително нови инструменти и методи за техническа диагностика; модерен компютърни технологииИ компютърни технологиисъбиране, натрупване и обработка на информация за състоянието на оборудването, планиране на ремонтни и превантивни действия и тяхната логистика.

Работата на системата PPR EO се отнася за цялото оборудване на енергетиката и технологични работилниципредприятия, независимо от мястото на използването му.

Цялото оборудване, което се използва в предприятията, е разделено на основно и неосновно. Основното оборудване е оборудването, с прякото участие на което се извършват основните енергийни и технологични процеси за получаване на продукт (краен или междинен) и чиято повреда води до спиране или рязко намаляване на производството на продукти ( енергия). Неосновното оборудване осигурява пълното протичане на енергийните и технологични процеси и работата на основното оборудване.

В зависимост от производственото значение и функциите, изпълнявани в енергийните и технологичните процеси, оборудването от един и същи вид и наименование може да бъде класифицирано както като основно, така и като неосновно.

Системата EO PPR осигурява необходимостта на оборудването от ремонт и превантивни действия да се задоволи чрез комбинация различни видовеПоддръжка и планови ремонти на оборудване, различно по честота и обем на работа. В зависимост от производствената значимост на оборудването, влиянието на неговите повреди върху безопасността на персонала и стабилността на енергийните технологични процеси, ремонтните дейности се извършват под формата на регламентирани ремонти, ремонти по време на работа, ремонти по техническо състояние или комбинация от тях.

Таблица 5 - брой ремонти за 12 месеца

Таблица 6 - Планиран баланс на работното време за годината

Коефициент на заплати

1. За прекъснато производство =1,8
2. За непрекъснато производство =1,6

За ефективната работа на оборудването в RUE MZIV е необходима ясна организация на неговата логистика и техническа поддръжка. Голямо количествоВ същото време се възлага организация на ремонта на оборудването. Същността на ремонта е да се запази и възстанови функционалността на оборудването и механизмите чрез подмяна или възстановяване на износени части и регулиране на механизми. Всяка година повече от 10-12% от оборудването преминава основен ремонт, 20-30% - среден и 90-100% - незначителен. Разходите за ремонт и поддръжка на оборудването представляват повече от 10% от себестойността на продукцията. За целия експлоатационен живот на машината цената на ремонта й е няколко пъти по-висока от първоначалната й цена.

Основната задача на ремонтната база е поддържането на оборудването в технически изправно състояние, което осигурява неговата непрекъсната работа. Това изисква системна грижа и поддръжка на оборудването по време на неговата работа и организиране на планирана превантивна поддръжка. В зависимост от размера на предприятията и характера на производството се използват три форми на организация на труда:

– децентрализирана - при която всички видове ремонтни дейности и поддръжка се извършват от ремонтните служби на сервизите. Не е много ефективно;
– централизиран - при който всички ремонтни дейности и производството на резервни части се извършват от специализирани работилници. Централизирането на ремонтите подобрява качеството на ремонтните услуги, намалява цената на работата;
– смесени - при които основният ремонт и производството на резервни части се извършват от механичния цех, а малките и средните ремонти и междуремонтното поддържане се извършват от ремонтните участъци на основните цехове.

За ремонт на сложно оборудване (компютри, енергийно оборудване) все повече се използва собствена услуга, която се извършва от специални звена на производителя.

В момента преработвателните предприятия работят със система за планирана превантивна поддръжка на оборудването (PSM), която е прогресивна форма на организиране на ремонтни работи.

PPR е набор от организационни и технически мерки, насочени към поддържане на оборудването в работно състояние и предотвратяване на аварийното му извеждане от експлоатация. След отработване на определен брой часове всяка машина се спира и се подлага на профилактичен преглед или ремонт, честотата на които се определя от конструктивните особености и условията на работа на машините.

Системата PPR в RUE MZIV предоставя следните видове услуги:

1. Текущи технически грижи, които включват подготовка на оборудването за работа (проверка, почистване, настройка), както и пускане и наблюдение в експлоатация. Провежда се обслужващ персоналс участието на ремонтни работници в някои случаи.
2. Периодични проверки, извършвани редовно по план на определени интервали, в зависимост от конструктивните особености на оборудването и условията на неговата работа. Те се извършват за проверка на техническото състояние на машините и идентифициране на дефекти, които трябва да бъдат отстранени по време на следващия ремонт.
3. Текущият (незначителен) ремонт се състои в подмяна на износващи се части, както и извършване на друга работа, за да се гарантира нормална работадо следващия ремонт. Той също така идентифицира части, които изискват подмяна по време на среден или основен ремонт.
4. Средните ремонти са по-трудни. Тук трябва частично да разглобите механизма, да смените и възстановите износените части. Извършва се без демонтиране на механизма от основата.
5. Основни ремонти, състоящи се в подмяна на износени части и възли, проверка и настройка на машини и възстановяването им в съответствие с технически спецификации. Извършването на основен ремонт включва пълно разглобяване на оборудването, отстраняването му от основата, ако е необходимо.

Огледи, текущи и основни ремонти се извършват от специализиран ремонтен персонал с помощта на обслужващ персонал.

Основата за изготвяне на план за поддръжка са стандартите и структурата на ремонтния цикъл. Ремонтният цикъл е времето на работа на машината от пускането й в експлоатация до първия основен ремонт. Това зависи от издръжливостта на частите и условията на работа на оборудването. Следователно продължителността на ремонтния цикъл се определя от първоначалната стойност, установена за даден тип оборудване, която е дадена в системата PPR за съответния отрасъл и оборудване.

Структурата на ремонтния цикъл е броят и последователността на ремонтите и проверките, включени в ремонтния цикъл.

Период на основен ремонт ( Mrts) е времето за работа на оборудването между два планови ремонта:

Къде RC

Брой средни ремонти;

Брой текущи (малки) ремонти.

Периодът между инспекциите е времето за работа на оборудването между две съседни инспекции или между инспекцията и следващия ремонт:

къде е броят на проверките.

На всяка част от оборудването се присвоява категория на сложност на ремонта (R). Той характеризира степента на трудност на ремонта на този тип оборудване. Номерът на категорията, присвоен на или друга машина, показва броя на условните ремонтни единици, съдържащи се в нея.

Категорията на сложността на ремонта се използва за изчисляване на обема на ремонтните работи, които са необходими за определяне на трудоемкостта на ремонтните работи и на тази основа се изчислява броят на ремонтния персонал и техния фонд за заплати, определя броя на машините в механичните сервизи.

Да изградим структурата на ремонтния цикъл и да определим броя на всички видове ремонти и проверки за някои съоръжения на RUE MZIV.

За удобство при извършване на изчисления, ние обобщаваме първоначалните данни в таблица 4.1 (въз основа на данните от RUP MZIV (по броя на оборудването) и „Правилника за системата за планирана превантивна поддръжка на оборудването“).

Таблица 4.1 – Първоначална информация

Индикатори	Машина за миене на бутилки	Пълначна машина

Брой единици оборудване
Брой ремонти (проверки) на оборудването в структурата на ремонтния цикъл
капитал
· средно
· ток
· проверки

Продължителност на ремонта на оборудването, смени
капитал
· средно
· ток
· проверки
Продължителност на ремонтния цикъл, месеци.
Трудоемкост на ремонтите (инспекциите)
капитал
· средно
· ток
· проверки

Норма на междуремонтна поддръжка на работник на смяна (въз основа на „Правилника за системата за планова превантивна поддръжка на оборудването): за оборудване за бутилиране на вино - 100 и друго технологично оборудване - 150 стандартни ремонтни единици

Годишното работно време на един работник е 1860 часа, коефициентът на изпълнение на изработката е 0,95, а смените на оборудването са 1,5. Продължителността на работната смяна е 8 часа, пряко ангажираните в ремонта са 9 човека (по РУП МЗИВ).

Нека изградим структурата на ремонтния цикъл за всички видове оборудване съгласно таблица 4.1.

За машина за миене на бутилки: K-O1-O2-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19- O20 -К

Пълначна машина K-O1-O2-OZ-O4-O5-O6-O7-O8-T1-O9-O10-O11-O12-O13-O14-O15-O16-S1-O17-O18-O19-O20-O21- O22-O23-O24-T2-O25-O26-O27-O28-O29-O30-OZ1-O32-S2-OZZ-O34-O35-O36-O37-O38-O39-O40-TZ-O41-O42-O43- O44-O45-O46-O47-O48-K

За да се разпределят всички ремонти и проверки по месеци от планираната година, е необходимо да се определи продължителността между ремонтите ( Mrp) и вътрешен преглед ( Моп)периоди (съгласно таблица 4.1) по формулата:

RC- продължителност на ремонтния цикъл,

За машина за миене на бутилки:

Mrp=18/(1+2+1)=4,5 месеца=135 дни.

Пълначна машина

Mrp=48/(2+3+1)=8 месеца=240 дни.

Да определим продължителността на междуизпитния период:

За машина за миене на бутилки:

Моп=18/(1+2+20+1)=0,75 месеца=23 дни.

Пълначна машина

Моп=48/(2+3+48+1)=0,9 месеца=27 дни.