Ролките за линии за студено валцуване на листове се разделят на работни и поддържащи според предназначението им. Вижте фиг. 4 и 5.

Диаметърът на ролката се избира въз основа на изчисления, направени, като се вземат предвид продуктовата гама (неговата дебелина), условията на работа, механичните свойства на валцуваните продукти, максималните сили, намаленията и конструкцията на линията.

Дължината на цевта на PB зависи от ширината на лентата, листа, лентата.

Задвижващите ролки обикновено се използват за направата на RV. В стойки, където съотношението на дължината на цевта към Ø на ролката е = или > 5:1 и се валцува много тънка лента от легирана стомана, многоролковите агрегати се задвижват от OB (поддържащи ролки). За ролки с търкалящи лагери гредите се правят стъпаловидни. В мелници, които използват плъзгащи лагери, ролковите шийки обикновено са гладки. За да се намали натискът върху лагерите и да се увеличи здравината на ролковите шейни, работещи на PZhT, шийките имат макс. Ø, а преходните точки от шийките към цевта са заоблени.

В RV (с Ø на цевта >160 mm) се правят проходни жлебове по оста, така наречените аксиални канали. В прозорците големи размеритези канали в областта на цевта се вливат в по-широки камери. Камерите имат Ø, който значително надвишава Ø на входните отвори.

Аксиалните канали помагат за охлаждане на центъра на ролката по време на втвърдяване. Такова допълнително охлаждане на реактора по време на работа на линията създава стабилен термичен режим, като по този начин увеличава издръжливостта на ролката.

Поддържащите ролки могат да бъдат плътно ковани (както на фиг. 3 и 4), ляти или лентови (вижте фиг. 5). Особено строги изисквания се налагат към качеството на подготовка на химичните агенти. Биенето на OB цилиндъра спрямо цевта, което се случва по време на работа, води до промени в дебелината на валцуваната лента. Макс. допустимото биене на цилиндъра Ø1500 mm ще бъде равно на 0,03 mm.

За единици за студено валцуване ролките са изработени от висококачествени стомани, които съдържат малко съдържание вредни компоненти S и P. Наред с механичните. свойствата след топлинна обработка на стоманата се оценяват от технологични характеристики— закаляемост, склонност към прегряване, чувствителност към деформация по време на закаляване, обработваемост, смилаемост и др.

Най-важните характеристики на стоманите, използвани за производството на ролки, са твърдостта и закаляемостта. Твърдостта на стоманата клас 9X в закалено състояние достига 100 единици. според Шор.

RV на многоролковите валцоващи линии се произвежда от стомани 9Х и 9Х2. В чужбина за тази цел се използват инструментални, среднолегирани и бързорежещи стомани. Твърдостта на работната повърхност след топлинна обработка достига HRC 61-66.

Последните технологии все повече се отнасят до радиоактивни вещества, направени от металокерамични твърди сплави (основата им е волфрамов карбид). Производството на ролки от твърди сплави обикновено се основава на горещо пресоване или синтероване на пластифицирани детайли. Количеството кобалтов прах се приема 8-15% (останалата част е волфрамов карбид).

Карбидните ролки в сравнение с ролките от легирана стомана са по-устойчиви на износване. Тяхната устойчивост на износване е 30-50 пъти по-висока. При валцуване те могат да получат макс. грапавост на повърхността на валцувания материал.

Изработват се цели и съставни. По правило твърдите металокерамични ролки се използват като RM на многовалцови линии. При проектирането на твърдосплавни ролки се вземат предвид определени съотношения на Ø на шийката към Ø на цевта (≥ 0,6) и Ø и дължина на цевта (≤ 4).

Основният недостатък на металокерамичните ролки е тяхната повишена крехкост, което изключва възможността да се използват при удари, удари и големи отклонения. При зареждането им в клетката е необходимо напълно да се премахнат изкривяванията, които влияят върху качеството на валцувания материал. OB за линиите за студено валцуване обикновено се изработват от стоманени марки 9X2, 9XF, 75ХМ, 65ХНМ. IN напоследъкстомана клас 75ХМ е най-широко използвана за твърди ковани OB.

Стоманени марки 40ХНМА, 55Х, 50ХГ и стомана 70 се използват за производството на композитни (лентови) OB оси (малки и средни). За производството на големи OB оси на тежко натоварени мелници се използват стоманени марки 45XHB и 45XHM.

За производството на композитни ОВ гуми се използват стомани 9Х, 9ХФ, 75ХН, 9Х2, 9Х2Ф и 9Х2В. Твърдостта на повърхността на превръзката след крайната топлинна обработка е 60–85 единици. според Шор.

Препоръчително е да се използват ляти ОВ; те са по-евтини от кованите и имат значително по-голяма устойчивост на износване. Големите ляти опорни ролки са направени от хром-никел-молибден и хром-манган-молибден стомана. Например, OB е изработен от стомана тип 65ХНМЛ. След термична обработка имат твърдост 45-60 единици. според Шор.

OB на многовалцовите мелници е изработен от инструментална стомана. Съдържа 1,5% C и 12% Cr. Твърдостта им след термична обработка е HRC 56-62.

Около 2/3 от продуктите в металургията се подлагат на деформация на един или друг етап в цехове за студено и горещо валцуване. Основният инструмент, който променя формата на метала, придавайки му определени размери, повърхностна обработка и механични свойства, са валцуващите ролки.

За работни ролки, подложени на механични и термични натоварвания, различни видовеизносване и местно повишено налягане по време на работа, се поставят все по-строги изисквания. За всеки случай непрекъснато се търси компромис между твърдост и издръжливост, абразивно износване и умора на метала, както и достатъчна якост. Чрез комбинации от химичен състав и внимателен подбор на параметрите на термична обработка се постигат подходящи свойства на валцуваните ролки.

По-долу са различни видовеработни валцувани ролки, произведени от Kolding d.o.o. (Словения) по наши собствени спецификации, както и по поръчка, според индивидуалните изисквания на клиента, включително валцовани ролки за многовалцова мелница Sendzimir Mills и 20-ролкова мелница Sundwig за разточване на най-тънкото фолио.

Ролки за листови валцови мелници

Валцовите ролки за мелници за горещо и студено листово валцуване са един от най-разпространените видове валцоващи ролки. Тук много производители са натрупали богат опит, базиран и подкрепен от производствени възможности.

Основно на пазара в Русия и ОНД са ковани работни и опорни ролки, изработени от инструментална и бързорежеща стомана, която също може да бъде допълнително подобрена в процеса на електрошлаково претопяване. На пазара има много по-малко предложения за ляти валцовани ролки от легиран чугун със сфероиден графит, които осигуряват по-голяма валцованост и експлоатационен живот на ролката. Летите мелнични ролки обикновено се произвеждат чрез центробежно леене. Този методпо-скъп, но позволява максимално уплътняване на металната конструкция по-близо до външната работна повърхност, което осигурява повече дългосрочен планрулонна услуга.

Фирма Kolding d.o.o. има особено силни позициикогато става въпрос за специални изискванияи клиентът си поставя задачата да намали прекъсванията на производството поради по-рядката смяна на ролките, както и да намали разходите за закупуване на валцовани ролки и да увеличи честотна лентамелница с повишаване на качеството на повърхността на листа.

Назъбени работни ролки

Работниците се използват за производство на стоманени или алуминиеви листове с неплъзгаща се повърхност. валяци ролкис текстурирана работна повърхност, която осигурява необходимия релеф. Така валцуваните листове се използват широко в производството на метални рогозки за платформи и стълби в корабостроенето и промишлени съоръжения.

Ролки за мелница Sundvig и мелница Zendzimir

Работните ролки на валцовани мелници на немската компания Sundwig (SUNDWIG GmbH), насочени към производството на най-тънката лента, фолио (дебелина по-малка от 0,15 mm) от стомана и цветни метали (прецизни меки магнитни сплави, електрическа лента), както и валцовият цех Zendzimir изискват допълнителен опит и технологични възможности в производството на работни ролки, т.к. За производството на висококачествени ултратънки ленти от студено валцувани стомани и сплави с ултра ниско съдържание на въглерод и определено ниво на механични и физични свойства, се поставят повишени изисквания към работните ролки.

Фирма Kolding d.o.o. разполага с необходимия дългогодишен опит и технологии в избора на идеалния баланс между твърдост и издръжливост, абразивно износване и умора на метала, както и достатъчна здравина в зависимост от вида на метала и поставената задача. Компанията е редовен доставчик на работни ролки и задвижвани междинни ролки за редица европейски компании, които оперират валцови мелници Sundvig.

Секционните валцовани ролки, изработени от въглеродни стомани, неръждаеми стомани, топлоустойчиви и прецизни сплави, се използват за валцуване на стомана и цветни метали за производство на кръгли, квадратни или други профили (включително валцувани релси и греди), както и валцоване на различни конфигурации на канали , ъгли, греди и други профили. Валците за валцови мелници със средни профили, валцови мелници за леки профили, валцовани мелници, арматурни валцови мелници, комбинирани секционни мелници и телови мелници и други в комбинация с компоненти на задвижващата система са в челните редици на производствения процес и крайния резултат, следователно качеството и експлоатационния живот на профилните мелнични ролки се поставят повишени изисквания. Основните видове продукти са строителна армировка, валцдрат и тел.

Основно инструментална и среднолегирана стомана (KOLD-2, KOLD-ZA, KOLD-3, KOLD-3A, KOLD-4, KOLD-5) се използват при производството на ролки за профилни мелници. Компанията има планове да започне производство на ролки от бързорежеща и прахова стомана в близко бъдеще. В допълнение към стандартния подход за термична обработка Kolding d.o.o. произвежда рула. Използва се и криогенна обработка (-160 °C).

Ролки за релсови и гредови мелници

Производствената база на KOLDING в Равне (Словения) предлага прецизно оразмерена гама от валцовани ролки за мелници за релси и греди (с големи профили), използвани за валцоване на I-греди, канали, релси, както и други тежки профили. Производството на валцовани ролки се извършва както на базата на съществуващите европейски и руски стандарти, така и според индивидуалните изисквания. В същото време в металургичните високопрофилни агрегати за горещо валцуване, валцоващите ролки, изработени от инструментална стомана KOLD-12, се използват главно в довършителни и груби стомани, в допълнение към среднолегираната стомана KOLD-2.

Специални ролки

В допълнение към производството на валцовани ролки за валцови мелници, които се използват широко в металургичните индустрии, компанията Kolding d.o.o. Благодарение на високото си техническо оборудване и опит се отличава със своята отличителна черта конкурентно предимствои се фокусира върху производството на специални ролки за специфични изисквания на клиента.

Работни ролки за мелници за изправяне и изтегляне на тръби
Хромирани ролки
Осигурява: добра адхезия към материалите, висока устойчивост на износване, антикорозионна защита, твърдост (до 64 HRc), температурна стабилност и защита на повърхността от химични агенти отрицателно влияние
Ролки с гумено покритие
Използва се в целулозно-хартиената промишленост, производство на машини и оборудване, както и в металургията и текстилната промишленост		 Ролки с полиуретаново покритие
Използва се за лакиране, довършване, рисуване или транспортиране.

РАБОТНИ ВАЛЯЦИ ЗА СТУДЕНИ И ГОРЕЩИ СТАНОВЕ ЗА ВАЛЦАВАНЕ НА ТРЪБИ

Компанията произвежда всички видове валцовани ролки за мелници за производство на студено валцувани и горещо валцувани безшевни тръби с цилиндрично, шестоъгълно или квадратно напречно сечение с висока точност от различни степени на стомана, както и цветни сплави.

- ролки за студено валцувани тръби (включително пилгерни мелници);
- редукторни ролки;
- пробиващи мелни ролки;
- ролки на триролкова валцова мелница;
- оразмеряващи ролки;
- ролки на валцова мелница;
- транспортни ролки;
- други видове ролки за тръбовалцови цехове.

Изпращането на вашата добра работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

Публикувано на http://www.allbest.ru/

Министерство на образованието на Украйна

Запорожски национален технически университет

Технология за производство на рула

Попълнени ст.гр. Mz 811

Антипов Д.В./

Проверен от Матюхин А.Ю.

Запорожие 2015г

Производство на ролки

Валцовите мелници, в сравнение с други части, работят при неблагоприятни условия, тъй като възприемат големи променливи сили на огъване и топлинни натоварвания. Повърхността на ролката, работеща при валцоване на метал за абразия, трябва да има висока твърдост и устойчивост на износване, т.е. материалът на ролките трябва да бъде едновременно вискозен в сърцевината и достатъчно твърд на работната повърхност на цевта (най-малко 90 единици по Шор), и дълбочината на втвърдения слой трябва да бъде най-малко 3% от радиуса на ролката. Изковки от студено валцувани ролки се произвеждат чрез отворено коване на хидравлични преси; Големи слитъци с тегло 40...90 тона се използват като заготовки. Преди окончателното производство на заготовката за рула, слитъкът или част от него се изковават предварително. Основната цел на коването е да осигури развитието на отлятата структура на металния слитък, пълно разрушаване на карбидната мрежа и усъвършенстване на зърното, постигайки най-много изгодна локациявлакна в изковката и получаване на необходимите механични свойства на метала в напречна, надлъжна посока и по напречното сечение на изковката. От двете съществуващи схеми на коване: „кръг - кръг“ и „кръг - квадрат - кръг“, последната е по-предпочитана, тъй като осигурява по-добра структура на метала за коване, по-добра обработваемост на основните слоеве и заваряемост на макро- и микропрекъсвания на метала, което се определя от неговите металургични свойства. Изковките на големи ролки с тегло над 3 тона трябва да се произвеждат с две уплътнения на слитъка. Правилният избор на степента на деформация по време на пресоване на блокове осигурява подобрено качество на изковките и повишена якост и устойчивост на износване на ролките. Технологична схемаВалцовото коване включва заготовка на слитъка, пресоване, предварително протягане, както и коване до крайни размери.

Специално място в технологията на производство на студено валцовани ролки заема топлинната обработка, която гарантира получаването на необходимите свойства на ролковия материал.

Като предварителна термична обработка при производството на ролки се използва изотермично отгряване, чиято същност е прекристализация на стомана при температура 950...960.°C, последващо охлаждане в пещ до 300...350. °C, изотермично задържане при температура 700...710CC и бавно охлаждане. Предварителната термична обработка се извършва след обелване на изковката на ролката с надбавка от 8...12 mm и дълбоко пробиване на централния отвор. За подготовка на структурата за повърхностно втвърдяване се използва нормализиране с темпериране: нормализацията се извършва при температури от 850...870.°C, последвано от охлаждане на ролките във въздуха и нагряване за темпериране до 600,..620.° C; темперирането осигурява получаване на необходимата твърдост на шийките на ролките в диапазона от 35...55 единици. според Шор. Втвърдяването на ролките се извършва чрез нагряване с промишлен ток от 50 Hz или висока честота от 1000 Hz, както и с помощта на нагряване с газов пламък. Износоустойчивостта и експлоатационният живот на ролките до голяма степен зависят от величината и разпределението на остатъчните напрежения, възникващи по време на термичната обработка. Работните ролки на силно натоварените мелници за студено валцуване изискват охлаждане с предварително нагряване по цялото напречно сечение на ролката до температура от 600...650.°C или с предварително нагряване на повърхността на ролката до 800...820.°C с помощта на промишлени честотен ток. Допълнително охлаждане трябва да се извърши през повърхността на аксиалния отвор на ролката, което води до най-рационалното разпределение на остатъчните напрежения в напречното сечение на ролката.

Леко натоварените студено валцувани ролки се закаляват с нагряване на вътрешните слоеве до 500...550. СЪС; това намалява нивото на напреженията на опън върху повърхността на ролката и не предизвиква образуването на големи напрежения на опън във вътрешните слоеве.

Големите ролки, работещи при леки работни условия, могат да бъдат закалени чрез нагряване на централната зона на цевта до 300...400 ° C без допълнително вътрешно охлаждане. След закаляване с ток с индустриална честота при температура 900...910°C и последващо темпериране при 400...520. Твърдостта на работната повърхност на ролката се постига в рамките на 45...90 единици. Shore (в зависимост от техническите изисквания за производство на ролката). Топлинната обработка, която води до комбинация от висок вискозитет на метала в сърцевината с висока твърдост на повърхността на ролката, увеличава издръжливостта на ролките на валцоващата мелница. Последователността на обработка на ролката се състои от следните етапи: груба обработка на повърхността на ролката за изотермично отгряване и нормализиране с надбавка от 8...12 mm; дълбоко пробиване на централния канал и пробиване на камерата; изотермично отгряване и нормализиране; обработка за закаляване на повърхността на цевта с припуск 0,5...1,5 mm и шийки с припуск 5...6 mm; обработка на всякакви малки повърхности; закаляване с токове с индустриална честота и темпериране; обработка на закалени ролки за второ темпериране; втора ваканция за облекчаване на стреса; крайна обработка. Обработката на големи ролки започва с маркиране на централни линии и центрове. След центриране на отворите се поставя ролката струг, където шийките за стабилизатори и базовите монтажни повърхности се обработват на машина за дълбоко пробиване; краищата на ролката са маркирани с надбавка от 5...6 mm; Краищата на детайла се нарязват по предвидените разрези. Централният отвор се обработва с дълбоко свредло, последвано от пробиване на камерата. В процеса на дълбоко пробиване възникват значителни технологични трудности, свързани с пробиване с конзолен инструмент, който има значителен надвес, трудността за получаване на права ос и цилиндрична форма на отвора и влошаване на топлоотвеждането и охлаждането на инструмента. За дълбоко пробиване се използват перови, пистолетни, дву- и четириръбови и пръстеновидни свредла; последните се използват при пробиване на отвори с диаметър над 70 mm.

Свредла с четири ръба със запоени твърдосплавни пластини за пробиване на дълбоки отвори с диаметър до 70 mm. При пробиване на ролки с дължина до 7500 mm, свредло с две флейти и четири остриета дава отместване на отвора от 10...15 mm; свредло с четири ръба с централна вдлъбнатина ви позволява да намалите отклонението до 1...1,5 mm при същата дължина на пробиване. При пробиване на дълбоки отвори с диаметър над 70 мм се използват пръстеновидни свредла. С помощта на режещи плочи за свредла, фиксирани в тялото, се избира пръстеновиден жлеб в детайла. Силата на шийките на вала зависи от диаметъра на аксиалния отвор, така че в кухината на цевта се пробива камера с плавни преходи от аксиалния отвор. Пробиването се извършва, когато бормашината работи на компресия или опън. Производителността на пробиване се увеличава, когато бормашината работи на компресия. След изотермично отгряване и нормализиране ролката се обработва за втвърдяване; монтирайте временни тапи в отвора и използвайте струг, за да направите две вдлъбнатини на шийките за останалите, отстранете тапите. Повърхността на ролката не трябва да има остри ръбове или канали; преходът от една повърхност към друга трябва да бъде плавен, през филета. Различни малки повърхности трябва да бъдат обработени преди втвърдяване. Клубовете се обработват на специални фрезови машини за клубове по размер. На надлъжни фрезови машини шпонковите канали или квадратите се фрезоват с надбавка от страната от 2 mm; Радиалните отвори се пробиват по размер. След втвърдяване, ролките се монтират в патронника и стабилизират с точност до 0,25 мм, като се използва цевта като основна повърхност, след което се пробиват отворите за централните тапи. След охлаждане в течен азот тапите се притискат в отвора. Частта се монтира в центровете и цевта се обработва, докато изтичането се елиминира. За да се увеличи производителността при обработката на закалени ролки, струговането се използва с фрези с широки остриета, оборудвани с минерално-керамични плочи от VZ сплав.

Задният ъгъл на ножа с широко острие е 6e, предният ъгъл е (-6a), ъгълът на наклон режещ ръб-- 13°, ширина на фаската на режещия ръб --0,5 мм. С фрези с тези геометрични параметри се обработват ролки с площ до 26 m. Грапавостта на повърхността не надвишава Ra = 1,25 µm. При шлайфане ролките се монтират в центровете, повърхността на цевта се шлайфа, докато се премахнат следите от завъртане. В този случай е необходимо да се поддържа правилният режим на охлаждане и обработка на колелата, за да се избегне появата на изгаряния, които намаляват повърхностната твърдост на ролките и допринасят за появата на микропукнатини. След това се извършва окончателната обработка на малки повърхности - канали, клубове, шлици и др. и т.н. След второто темпериране се извършва окончателно шлайфане на повърхността на цевта и окончателна обработка на валцовите шийки. Пълненето на филетата след смилането се извършва с помощта на карбидни радиусни фрези на струг. Легирани стомани, както и чугун с избелена повърхност, се използват като материали за производството на ролки за горещо валцуване. Руло за горещо валцуване. Валякът е изработен от стомана 55X, масата на детайла е 20 890 kg, масата на детайла е 26 000 kg. Технологичният процес на обработка на рула за горещо валцуване е подобен на процеса на обработка на ролки за студено валцуване, но малко по-опростен. Централните линии и центровете се нанасят върху детайла и след това се проверяват размерът и местоположението на резервите за обработка. Целта на операцията по грубо струговане е да се отстрани по-голямата част от резервния метал от повърхността на ролката и от краищата, както и да се подготви ролката за термична обработка.

В този случай се отрязва печалбата, която се отстранява по време на водопроводната операция; Тук се проверява твърдостта на цевта и шийките на ролката, а острието също се маркира за груба обработка. Частта се подлага на термична обработка, която се извършва с цел подобряване на структурата, премахване на вътрешните напрежения и получаване на твърдост.

След термична обработка централните места на детайла се коригират и се извършва довършително струговане, което трябва да осигури точността и концентричността на всички цилиндрични повърхности, перпендикулярността на краищата на детайла към тях и необходимата грапавост на повърхността. Преди шлайфане или закаляване на валцоване с валяк, шийките на ролката се шлифоват предварително. Валцуването на ролката се извършва на тежки стругове с помощта на специални лостови или хидравлични устройства. На струг, чрез опъване на опората с кръстосано подаване, е невъзможно да се получи сила на търкаляне, по-висока от 3000 DaN.

Хидравлично валцоващо устройство за обработка на валове с голям диаметър. Силата на търкаляне (до 6000 DaN) се създава от автономен хидравличен цилиндър, монтиран в корпуса; тя се предава на повърхността на детайла чрез дискови пружини, които намаляват твърдостта на системата. Недопустимите изкривявания на цилиндричните ролки по време на работа се елиминират поради самоинсталацията им; За целта главата, която носи работна ролка с диаметър 32 mm, се върти свободно на оси около ос, перпендикулярна на линията на контакт на ролката с детайла. Под въздействието на момента, възникващ от изкривявания, ролката се върти, докато се възстанови равномерен контакт с частта по цялата дължина на генератора. След маркиране, клубовете се обработват грубо и след това се завършват на бормашина. При изработване на рула от избелен чугун твърдостта на повърхността на цевта е HB 500...650, което спомага за повишаване на тяхната издръжливост. При обработката на избелени чугунени ролки е трудно да се постигне необходимата производителност на процеса. Значително увеличение на производителността при производството на охладени чугунени ролки може да се постигне чрез използване на смилане само за отстраняване на отливката и използване на обработка с острие като основна операция за отстраняване. За да се увеличи издръжливостта на фрези, изработени от VK сплави, се използва рязане при влизане в зоната на обработка ниско напрежение, както и рязане с предварително загряване на повърхността на детайла. Навиване на рула. Ролки за валцови мелници

коване на празен лист

Общо описание на мелничните валяци

Основната операция в процеса на валцуване се извършва от мелничните валци и се състои в деформиране на метала. Постига се чрез пресоване на материала, като по този начин се постигат определени размери и напречен профил. Когато се въртят, валците поемат силата, която възниква по време на работа на валцоващата линия и се предава на компонентите на валцовата клетка на мелницата.

Вижте фигура 1. със схематично изображение на валцова мелница.

ориз. 1 - Валцова мелница в схематично изображение: 1 - ролки в стойка; 2- основа; 3 - клубове; 4- шпиндел; 5- стойка за мелница; 6- зъбна кутия; 7- съединител; 8- скоростна кутия; 9- ел. двигател

Фигура 2 (a и b)

Компоненти на рулото. Характеристики на параметрите на ролките

Трите основни компонента на ролката на подвижния стенд са (вижте Фиг. 2а):

· ролка (O D и дължина L); по време на процеса на валцуване влиза в пряк контакт с деформирания метал;

· носеща част или шийки (O dsh и дължина lsh); те са разположени от едната и от другата страна на цевта, опиращи се върху ролковите лагери;

· задвижващ край на ролката.

Характерните параметри на профилните валци са: работен диаметър (Db), диаметър на яката и номинален диаметър (Dp). Ако ролката е предназначена да се върти с помощта на универсален шпиндел, тогава задвижващият край на ролката е направен под формата на острие с плосък дизайн или под формата на цилиндър (за поставяне на втулка с острие върху то). Ако ролката е предназначена за въртене с помощта на клуб, тогава задвижващият край има формата на кръст, който изпълнява функцията за свързване на ролката към шпиндела (връзката се осъществява чрез междинен съединител на клуба).

Ролки за листове и сортове. Гладки рулца

Сред валцованите ролки има листови и профилни ролки. Листовите машини извършват процесите на валцуване на листове, валцуване на ленти и лента. Тези ролки се наричат ​​още гладки; цевта им е във формата на цилиндър. Секционните валцоващи ролки се използват за валцоване на профилни материали с кръгло и квадратно напречно сечение, валцовани релси, I-греди).

При шлайфане на валцова цев в цех за шлайфане на валци (за горещо валцуване на тънколистов материал) му се дава вдлъбнат профил. При валцоване металът се нагрява, централната част на ролките също се нагрява. При нагряване цевта им става цилиндрична. А при валцоване се получава еднаква дебелина по цялата ширина на обработвания материал. За студено валцуване на тънки листове цилиндърът на ролката се шлифова донякъде изпъкнал.

По време на валцуването средната част на ролките е силно огъната в сравнение с ръбовете на ролките, а оформящата ролка също става цилиндрична.

Рулонният материал придобива правилни размерив неговата геометрия по цялата му ширина. На секционните ролки от валцоващи линии, предназначени за секционен материал, се валцуват заготовки и секционни профили. На цевта на такива ролки има така наречените рифове (жлебове). Те сякаш повтарят профила на валцувания метал. Тези вдлъбнатини имат определение; те се наричат ​​"потоци". Потоците от две ролки с интервали между тях се наричат ​​калибри). Самите ролки се определят като струйни (калибрирани). Вижте калибрираните ролки на фиг. 2 б.

Дължината на цилиндъра на листова ролка в мелница за листово валцуване се определя преди всичко от максималната ширина на валцувания материал (лист, лента).

Дължината на цевта на секционната ролка, върху която материалът се валцува на линии за кримпване и секционно валцуване, зависи от условията на калибриране и ширината на валцувания материал.

Важно съотношение на ролките на валцоващата линия е съотношението на дължината на цевта L към нейния O D. При избора на рационални съотношения L/D се стреми да се получи висока якост на ролките с минимална еластична деформация.

За различни валцови мелници са установени следните съотношения на дължината и диаметъра на цевта (L/D):

· кримпващи мелници 2.2--2.7;

· профилни валцови мелници 1,6--2,5;

· листови валцовачи 2,0--2,8;

· четиривалцови мелници: а) 3--5 (за RV); б) 0,9--2,5 (за OB).

Дължината на гърлото на ролката обикновено се избира равна на диаметъра на ролката. Диаметрите на шийките на ролките с търкалящи и плъзгащи лагери (затворен тип) се вземат предвид конструкцията. И за ролките в първия случай, с търкалящи лагери, диаметърът се определя, като се вземат предвид размерите на самите лагери. След като размерите на ролките бъдат съгласувани и приети, окончателните размери ще трябва да бъдат съгласувани с персонала на ENCE GmbH. Необходимо е да се извърши проверка и допълнителни изчисления на якостта на ролките и способността им да се деформират.

Ролки от линии за пресоване и профилиране

Ролките от линии за кримпване и секционно валцоване могат да се разглеждат по предназначение, материал, твърдост и промяна (намаляване) на твърдостта въз основа на напречното сечение на ролката. Според предназначението си секционните ролки могат да бъдат разделени на:

1) ролки от тежки кримпващи мелници, като цъфтящи мелници, плочи, мелници за заготовки;

2) релсови и греди и едропрофилни мелници;

3) линии за валцуване на средна стомана;

4) валцоващи линии за малки секции;

5) мелници за тел;

6) лентови мелници.

Основните характеристики на секционните ролки са номиналната (средна) O D и дължината на цевта L. Ако мелницата е многостенна с ролки с различни диаметри, тогава номиналната O на ролките на довършителните щандове е решаваща. В зависимост от материала, секционните ролки могат да бъдат стоманени (ковани, ляти) или чугунени.

Производство на заготовки за рула

Понастоящем производството на заготовки за ролки се извършва чрез вертикално леене, центробежно леене на заготовки или чрез коване на първоначалния слитък. Методът за вертикално леене на заготовки е най-евтиният, но металът на ролката има по-малко плътна структура и съответно експлоатационният му живот е по-кратък.

Съвременни методи за производство на ролки. Центробежно леене

Един от съвременни методиполучаването на ляти ролки е метод на центробежно леене. Този метод е по-скъп, но позволява максимално уплътняване на металната конструкция по-близо до външната повърхност, която е работната повърхност и осигурява по-дълъг експлоатационен живот на ролката. За да направите това, използвайте машина с хоризонтална ос на въртене на центробежната леярска форма. Машината съдържа форма, монтирана върху опорни ролки. Две задвижващи ролки с двигатели са разположени в една и съща равнина на предния ред. Това гарантира, че въртенето им е синхронизирано. Горната предпазна ролка е монтирана с празнина спрямо подвижните ръбове на формата. Всички ролки от един ред са монтирани в една опорна рамка, което елиминира непаралелността на осите на въртене на ролките и формата. Между джантите на ролките и главината са монтирани амортизиращи подложки за поемане на вибрациите. Носещата рамка е отделна от корпуса и предава вибрации само на носещата рамка, формована в нея бетонна основа. Чрез намаляване на вибрациите и отклонението на матрицата се елиминират дефекти в отливките, като валцовани ролки, изработени от метали и сплави. Центробежно леене на ролки е изработено от високолегиран чугун. Металът на работния слой се излива в леярската форма, въртяща се около вертикална ос, в обем 0,95±0,05 от обема на работния слой на ролката.

Производство на ролки чрез коване

Най-скъпият метод за производство на ролки е методът на коване на лята заготовка, който ви позволява да укрепите метала по целия обем на тялото на ролката, което значително повишава надеждността на детайла и увеличава издръжливостта. Ролките, изработени от стомана, особено кованите, са много издръжливи.

Коването се извършва на автоматизирани ковашки комплекси 31.5MN, 60MN, 150MN с помощта на съвременни технологии. Такива ролки се използват широко, преди всичко, на тежки кримпващи мелници, като цъфтящи мелници, мелници за плочи, мелници за заготовки и на груби стендове на профилни мелници. Стоманените ролки имат повишен коефициент на триене при контакт с валцувания материал. Това има положителен ефект върху приложенията в насаждения, където се извършват големи намаления. Коването на твърди опорни ролки не се различава от коването на работните ролки и се състои от следните операции: заготовка на слитъка, уплътняване, протягане и коване до размера на изковката. След коване ролките се подлагат на сложна термична обработка, а на последния етап - повърхностно закаляване и темпериране. Чугунните ролки нямат толкова висока якост, но имат висока устойчивост на износване. Те се монтират, като правило, в предварителни и довършителни щандове, а понякога и в междинни щандове на валцовани линии. Ролките за много секционни мелници се отливат в специални метални форми, отляти с груби габарити, които по форма трябва да наподобяват конфигурацията на потоците на бъдещите габарити. Препоръчително е да излеете такива ролки от чугун, тогава целият поток ще има определена дебелина на избеления слой. В случай на врязване на струя в цевта на ролката, най-устойчивият на износване слой от високотвърдия материал на ролката се отстранява. Материален дизайн на ролки

Настолни ролки на кримпващи и секционни мелници са изработени от различни степени на стомана, като се вземе предвид тяхното предназначение

Степен на стомана

Мелници (предназначение на ролки)

50, 55, 55Х, 50ХН и 60ХН

Мелници за блуминг, плочи и заготовки

50, 55, 55Х, 40ХН, 50ХН,

Релса и греда и голямо сечение

60ХН, 9Хн 9ХФ

50, 55, 5GH и 50ХН

Среден клас

50, 55, 55Х и 60ХГ

Малък клас

50, 9Х, 9ХФ и 9Х2МФ

Тел

Съблечете се

Непрекъснати - заготовки, средни, дребни, ленти и тел

Ролките се доставят в цеховете за валцуване след термично разделяне. Регулират се механичните характеристики и твърдостта на ролките. Например, ролки

· изработени от стомана клас 9HF трябва да имат твърдост HB241-285;

· от въглеродна стомана 55--НВ215 - 255;

· ролки от стомана марка 9Х2МФ - HB 352 -429.

Секционните линии за горещо валцуване обикновено са оборудвани с ролки, изработени от различни степени на чугун.

За валцуващи агрегати на валцовани продукти с малки клетки и средно сечение, ролките са изработени от чугун SPKHN-60 (химичен състав с % съдържание на елементи: C - 3,9; Si - 0,7; Mn-0,8; P-0,5; Cr-0 .16; Ni- 0,4--1,0; Mo- 0,6--1,2). Тяхната твърдост по Shore е избрана да бъде 60-70.

Материалът на валцуващите ролки е много важен за получаване на висококачествени валцувани продукти, определени стойности на намаляване на материала и висока издръжливост на ролките. Материалът за ролките се определя конкретно, като се вземат предвид реалните условия на работа. За стендове за кримпване и груба обработка се избират стоманени ролки (ляти, ковани), за междинни групи стойки - от полутвърд чугун. Довършителните стойки са оборудвани с ролки от полутвърд или закален чугун.

На новите валцоващи агрегати за дълги продукти, характеризиращи се с висока скорост на валцоване, се използват високоякостни валцоващи ролки с повишена износоустойчивост за производство на прецизни валцовани продукти с определени допуски и качество на повърхността. Изработени са от надевтектоидна стомана, която замества кованите стоманени и чугунени ролки.

Приложение на ролки. Устойчивост на износване и твърдост на търкаляне

Трябва да се отбележи, че кованите ролки рядко се използват в металургичните агрегати за горещо валцуване. Летите валяци се използват главно от надевтектоидни (така наречените адамитни) стомани. Ролките от лята стомана понякога се използват дори при тежки мелници за пресоване, като блуминг и плочи.

Чрез използването на новоразработени технологични смазочни материали по време на процеса на валцуване, издръжливостта на валцуващите ролки е ефективно увеличена. Износоустойчивостта на ролките е 1,5-2 пъти по-висока с такова смазване.

Според качеството на материала, от който се изработват ролките

· мека,

· полутвърд,

· твърди и

· екстра-твърди сортове.

Меки ролки с твърдост под HB 270. Използват се на мелници за кримпване, в стендове за кримпване, а понякога и в стендове за груба обработка на дълги валцоващи линии. Изработени са от кована и лята стомана. За да се увеличи издръжливостта, работните повърхности на меките ролки обикновено се подлагат на настилка с високоякостни материали (3X2BS, 18GSL и др.). За груби стойки с леки натоварвания, меките ролки могат да бъдат направени от чугун с перлитно-графитен работен слой. Полутвърди ролки, чиято твърдост е HB 270-420. Използват се при довършителни, предфинишни и груби стендове на дълги производствени линии. Това е основният тип ролки за релсови и греди и едропрофилни валцоващи линии. В допълнение, полутвърдите ролки се използват доста широко в средни и груби стендове на валцоващи линии за малки секции и телени продукти. Изработени са от половин чугун, а също и от заевтектоидна стомана. Твърдите ролки (твърдост HB 420-600) се използват на довършителни и груби стойки на телени мелници и мелници с малки секции. Изработени са от избелен чугун. Изработват се еднопластови и двупластови.

Свръхтвърдите ролки (с твърдост по Шор над 100 единици) са изработени от металокерамични сплави. Основата е волфрамов карбид. С такава основа ролките стоят дълго време в довършителните стойки на мелниците за тел. Издръжливостта на ролките с такава основа е няколко десетки пъти по-висока от издръжливостта на ролките от чугун (избелен).

По време на процеса на валцоване калибрите на дългите валцовани ролки се износват. Когато измервателните уреди на ролките се износват (износват), режимът на компресия, предназначен за валцуване, се нарушава и следователно качеството на валцуваната повърхност страда. Поради това износените ролки се подлагат на повторно шлайфане на машини за шлайфане на ролки. Броят на смилането на секционните ролки зависи от вида на мелницата, качеството на ролките, условията на работа и диапазоните (от 3-4 до 8-9 пъти или повече). В резултат на многократно смилане на валците техният първоначален (максимален) диаметър Dmax става по-малък.

Ролки за горещ валцов стан

При валцоване на листове върху ролките се създават големи сили и значителни топлинни ефекти. Следователно, за такива условия на валцуване, изискванията за качество на валцуваните ролки са по-високи:

· върху механичните свойства;

· структура;

· устойчивост на износване;

качество на повърхността и

· твърдост.

Колкото по-висока е издръжливостта на ролките, толкова по-малко е времето за престой по време на обработката на ролките. Следователно производителността е по-висока. По-малкото потребление на ролки означава по-добри технически и икономически характеристики на продукцията.

Широка гама от листове (спрямо дебелина и ширина), огромен брой листови мелници, различаващи се по местоположение, брой и дизайн на работни щандове, предопределят голям бройразмери на ролките, строги изисквания за тяхното качество. Въз основа на горните характеристики валцоващите ролки за листови мелници са изработени от стомана или чугун.

Работните ролки са изработени от плътно ковани или отлети, а опорните ролки са или от плътно ковани (отлети) или композитни (с кована или лята гума, кована ос).

За всеки клас стомана и ролки от всеки размер стандартът осигурява подходящите видове топлинна обработка. Чугунените ролки за горещо валцувани линии за ленти и листове се изработват отляти:

· от нелегиран чугун с ламелен графит;

· изработени от легирани със сферичен графит и

· изработени от легиран с пластинчат графит.

Твърдостта на повърхността на ролковите бъчви, дълбочината на слоя (работен) от избелен чугун, хим. състав са основните показатели за качеството на чугунените ролки, определящи експлоатационната издръжливост на ролките в експлоатация. Тези изисквания, като се вземат предвид условията на работа, асортиментът и натоварванията върху ролките, са определени от специални стандарти за качество или технически спецификации на ENCE GmbH.

Ролки за линии за студено валцуване на листове

Ролките за линии за студено валцуване на листове се разделят на работни и поддържащи според предназначението им. Вижте фиг. 3 и 4. Диаметърът на ролката се избира въз основа на изчисления, направени като се вземат предвид продуктовата гама (неговата дебелина), условията на работа, механичните свойства на валцуваните продукти, максималните сили, компресията и конструкцията на линията. Дължината на цевта на PB зависи от ширината на лентата, листа, лентата.

Задвижващите ролки обикновено се използват за направата на RV. В стойки, където съотношението на дължината на цевта към ролката е O = или > 5:1 и се валцува много тънка лента от легирана стомана, OB (поддържащи ролки) се задвижват на многоролкови агрегати. За ролки с търкалящи лагери гредите се правят стъпаловидни. В мелници, които използват плъзгащи лагери, ролковите шийки обикновено са гладки. За да се намали натискът върху лагерите и да се увеличи здравината на ролковите шейни, работещи на PZhT, шийките имат макс. O, а преходните точки от шийките към цевта са заоблени.

ориз. 3. Работна ролка

ориз. 4 Работни и плътно ковани опорни (б) ролки на четириролкова стойка 1700

В RV (с O цев >160 mm) се правят проходни канали по оста, така наречените аксиални канали. При по-големите ролки тези канали в областта на цевта се превръщат в по-широки камери. Камерите имат O, което значително надвишава O на входните отвори. Аксиалните канали помагат за охлаждане на центъра на ролката по време на втвърдяване. Такова допълнително охлаждане на реактора по време на работа на линията създава стабилен термичен режим, като по този начин увеличава издръжливостта на ролката. Поддържащите ролки могат да бъдат плътно ковани (както на фиг. 3 и 4), ляти или лентови. Особено строги изисквания се налагат към качеството на подготовка на химичните агенти. Биенето на OB цилиндъра спрямо цевта, което се случва по време на работа, води до промени в дебелината на валцуваната лента. Макс. допустимото биене на цилиндъра Ø1500 mm ще бъде равно на 0,03 mm. За студено валцувани агрегати ролките са изработени от висококачествени стомани, които съдържат ниско съдържание на вредни компоненти S и P. Заедно с механични. Свойствата на стоманата след термична обработка се оценяват по технологични характеристики - закаляемост, склонност към прегряване, чувствителност към деформация по време на закаляване, обработваемост, смилаемост и др. Най-важните характеристики на стоманите, използвани за производството на ролки, се считат за твърдост и закаляемост . Твърдостта на стоманата клас 9X в закалено състояние достига 100 единици. според Шор. RV на многоролковите валцоващи линии се произвежда от стомани 9Х и 9Х2. В чужбина за тази цел се използват инструментални, среднолегирани и бързорежещи стомани. Твърдостта на работната повърхност в състояние след термична обработка достига HRC 61-66 В последните технологии все повече се споменават RV, изработени от металокерамични твърди сплави (основата им е волфрамов карбид). Производството на ролки от твърди сплави обикновено се основава на горещо пресоване или синтероване на пластифицирани детайли. Количеството кобалтов прах се приема 8-15% (останалата част е волфрамов карбид). Карбидните ролки в сравнение с ролките от легирана стомана са по-устойчиви на износване. Тяхната устойчивост на износване е 30-50 пъти по-висока. При валцуване те могат да получат макс. грапавост на повърхността на валцувания материал. Изработват се цели и съставни.

По правило твърдите металокерамични ролки се използват като RM на многовалцови линии.

При проектирането на твърдосплавни ролки се вземат предвид определени съотношения на O гърлото към O цевта (? 0,6) и O цевта (? 4). Основният недостатък на металокерамичните ролки е повишената крехкост, което изключва възможността за използването им под. удари, удари и големи деформации. При зареждането им в клетката е необходимо напълно да се премахнат изкривяванията, които влияят върху качеството на валцувания материал. OB за линиите за студено валцуване обикновено се изработват от стоманени марки 9X2, 9XF, 75ХМ, 65ХНМ. Напоследък стоманата клас 75ХМ е най-широко използвана за твърди ковани OB. Стоманени марки 40ХНМА, 55Х, 50ХГ и стомана 70 се използват за производството на композитни (лентови) OB оси (малки и средни). За производството на големи OB оси на тежко натоварени мелници се използват стоманени марки 45XHB и 45XHM. За производството на композитни ОВ гуми се използват стомани 9Х, 9ХФ, 75ХН, 9Х2, 9Х2Ф и 9Х2В. Твърдостта на повърхността на превръзката след крайна топлинна обработка е 60-85 единици. според Шор. Препоръчително е да се използват ляти ОВ; те са по-евтини от кованите и имат значително по-голяма устойчивост на износване. Големите ляти опорни ролки са направени от хром-никел-молибден и хром-манган-молибден стомана. Например, OB е изработен от стомана тип 65ХНМЛ. След термична обработка имат твърдост 45-60 единици. според Шор. OB на многовалцовите мелници е изработен от инструментална стомана. Съдържа 1,5% C и 12% Cr. Твърдостта им след топлинна обработка е HRC 56-- 62.

Контрол на качеството

При производството на ролки специално вниманиесе заплаща за контрол на качеството на етапа на отливане на материала и качеството на готовия продукт, включително контрол на:

Химичен състав на изходния материал

Анализ на структурата на ролковия материал

Анализ на геометрични размери и центричност

· Контрол на твърдостта на работната повърхност

Контрол на грапавостта на работната повърхност

· Метална структура в повърхностния слой

Опаковка на рула

Също толкова важно за клиента е висококачественото опаковане на ролки за транспортиране. готови продуктиот производителя до крайния клиент. Липсата на надеждно закрепване на ролките и добра защита на работните и седалкови повърхности може да отмени всички усилия на производителя на ролките да произвежда висококачествени продукти.

Горещо валцовани ролки за груба обработка и междинни клети на мелницата

Структура: легиран с хром, никел, молибден, перлитно-карбиден чугун с нодуларен графит;

Дълбочина на повърхностно закаляване 120 mm;

Твърдост на цилиндъра 58-64 HSC

Таблица Химичен съставпредложени ролки за междинни стойки

Структура: перлитно-карбиден чугун с нодуларен графит, легиран с хром, никел, молибден

Дълбочина на повърхностно закаляване 85 мм

Твърдост на цилиндъра 67-72 HSC

Твърдост на шийката на ролката 45-47 HSC

Горещо валцувани стоманени ролки

Таблица Химичен състав на предложените ролки за груби стойки

Структура: адамит

Твърдост на ролката 58-64 HSC

Таблица Химичен състав на предложените ролки за междинни стойки

Структура: високовъглеродна стомана, подсилена с хромови и молибденови карбиди

Дълбочина на повърхностно втвърдяване: без промяна в твърдостта на ролката

Твърдост на ролката 67-72 HSC

Публикувано на Allbest.ur

...

Подобни документи

    Описание на непрекъснатата студена валцова фабрика 1200 на името на Магнитогорския завод за желязо и стомана. В.И. Ленин. Оборудване и технология на валцуване. Избор на режими на компресиране и изчисляване на параметрите, препоръки за подобряване на технологията на валцуване.

    курсова работа, добавена на 27.04.2011 г

    Избор на стомана за заготовки, метод на валцуване, основно и спомагателно оборудване, подемно-транспортни средства. Технология на валцоване и нагряване на детайлите преди това. Изчисляване на калибрирането на ролки за валцоване на кръгла стомана за пили и рашпили.

    курсова работа, добавена на 13.04.2012 г

    Проект за автоматизация на управлението на скоростта на електрозадвижване на цех за горещо валцуване. Изчисляване на мощността на главното задвижване; определяне на параметрите на подчинената система за управление. Настройка на веригата на възбудителния ток; изследване на динамични характеристики.

    курсова работа, добавена на 19.02.2013 г

    Концепцията и структурата на студено валцованите ролки, тяхното предназначение и изисквания. Критерии за избор на ковашко оборудване и изходен блок. Характеристики на оборудването на цеховете. Производство на студено валцувани рула в Ормето-Юмз.

    курсова работа, добавена на 05/04/2010

    Организационна структурасервиз за ремонт. Трудоемкост на капитален и текущ ремонт на цех за горещо валцуване "2000". Времеви баланс на работното оборудване. Планиране и мрежов график за ремонт на блока. Организация заплатив OJSC NLMK.

    курсова работа, добавена на 19.04.2012 г

    Анализ на производството в Републиканското унитарно предприятие "Беларуски металургичен завод". Кратко описаниесекция за валцуване на горещи тръби. Технология на леене. Описание на технологичния процес на валцоване на безшевна тръба на мелница за разтягане.

    доклад от практиката, добавен на 05/12/2012

    Специфика на управлението на предприятията от черната металургия с пълен производствен цикъл. Функции и структура автоматизирани системиуправление на цех за студено валцуване 630. Устройство и принципи на работа на локалната система автоматично управлениеСАРТИН.

    тест, добавен на 17.01.2010 г

    Технология за производство на сачми във винтови калибри. Изисквания към произведени мелни топки на базата на PF Kasting LLP. Монтаж и смазване на оборудване на цех за горещо валцуване. Дефекти при нагряване на кръгли детайли и тяхното предотвратяване. Изчисляване на такелажното оборудване.

    дисертация, добавена на 27.04.2014 г

    Разработване на проект за реверсивен едностендов студеновалцуван стан с капацитет 500 хиляди тона годишно в условията на CherMK OJSC Severstal с цел производство на студеновалцувани ленти от нисковъглеродни и високоякостни нисколегирани стомани .

    дисертация, добавена на 26.10.2014 г

    Описание на избора на цех за студено валцуване, валцов цех и разработване на технологичен процес за производство на листове с ширина 1400 mm и дебелина 0,35 mm от стомана 08kp с капацитет 800 хиляди тона годишно (Новолипецки железни и стоманодобивни заводи).

Валцови ролки и мелници

1. Навиване на рула- основен работен инструмент за валцуване. Те могат да бъдат гладки (фиг. III. 4, а), калибрирани (струйни) (фиг. 14. 7, 6) и специални.

Гладкаролки се използват за навиване на листове, ленти и др. Всички видове дълги продукти се навиват на калибрирани ролки.

На работната повърхност на калибрирани ролки има канали - потоци. Наборът от потоци на чифт ролки се нарича калибър. Всяка двойка ролки съдържа няколко калибра. Датчиците могат да бъдат отворени (фиг. III. 4, c) и затворени (фиг. III. 4, d).

Ролките имат работна част(цев) 1 (фиг. III. 4, а), две шийки 2 за монтаж в лагери и кръстовидни краища 3 (булати) за свързване на ролката към задвижването.

2. Калибриране на ролка- това е разработване на схема на валцуване и поставяне на габарити, гарантиращи получаването на даден валцуван профил с минимален брой проходи. Една от основните задачи на калибрирането е изчисляването на режима на компресия по време на валцуване. Според предназначението си калибрите за валцувани мелници се разделят на кримпващи (или изтеглящи), груби (или подготвителни) и довършителни (или довършителни).

Манометрите за кримпване са предназначени само за намаляване на напречното сечение на валцувания метал. Най-често те имат правоъгълна, квадратна, ромбична и овална форма.

При грубите габарити площта се намалява и формата на напречното сечение на валцувания метал се променя, като постепенно се приближава до крайния продукт. Довършителните габарити се различават от валцуваните профили по това, че отчитат коефициента на линейно разширение и допустимите отклонения на размерите на профила.

За валцоване на един и същ профил, на базата на технически и икономически показатели, могат да се използват различни схеми на калибриране. Например при валцоване на квадратни и кръгли профили най-често използваните габарити са: ромб - квадрат, овал - квадрат или овал - кръг (фиг. III. 4, д). При прехвърляне на детайл от една нишка на друга, тя се завърта на 90°, за да се подобри компресията.

ориз. III. 4. Ролкови ролки и схеми за калибриране.

3. Изграждане на валцов цех.Валцовият мелник се състои от една или повече работни стендове и задвижване, включващо електродвигател и трансмисионен механизъм.

Работната клетка се състои от рамка 1 (фиг. III. 5, а) с ролки 2, монтирани в лагери. За да се промени разстоянието между тях, горната ролка заедно с лагерите се движи в жлебовете на рамката с помощта на притискащо устройство 3. , Движението от електрическия двигател 8 към ролките се предава чрез скоростна кутия 7, зъбна кутия 6 и шпиндели 5, които са свързани с ролките чрез съединители 4.

4. Класификация на валцови мелници.Валцовите мелници се класифицират по три критерия: предназначение, брой и разположение на ролките в стойките, брой и взаимно разположение на стойките.

Според предназначението си валцовите мелници се делят на мелници за валцоване на полупродукти (блюминг, плочи и заготовки) и мелници за валцоване на готови продукти (дълги профили, валцоване на листове, валцоване на релси и греди, валцоване на тръби, за специално валцуване).

ориз. III. 5. Схема на валцова мелница, разположение на ролките и работните стойки.

Според броя и разположението на ролките в стендовете мелниците биват: с хоризонтални ролки; универсален с хоризонтални и вертикални ролки; с наклонено разположени ролки. Мелниците с хоризонтални ролки според броя им в работната стойка се делят на дву-, три- и многовалцови. Двуролковите мелници (дуо) могат да бъдат нереверсивни и реверсивни (фиг. III. 5, b). При триролкови (трио) мелници (фиг. III. 5, в) заготовката преминава в една посока между долните и средните ролки и в обратна посока - между средните и горните ролки. Дву- и триролковите мелници се използват при производството на всички видове дълги продукти и листове.

Многовалцовите мелници (фиг. III. 5, d) имат две работни ролки с малък диаметър, а останалите ролки с по-голям диаметър са опорни ролки. Те предотвратяват огъването на тънките работни ролки, което води до повишена точност на продукта. Такива мелници се използват за горещо и студено валцуване на тънки листове и ленти.

Универсалните мелници (фиг. III. 5, д) се използват за валцуване на плочи, дебели листове и I-лъчи с широк фланец.

Мелници с наклонено разположени ролки се използват за напречно спирално валцоване на безшевни тръби, периодични валцувани продукти и топки.

В зависимост от броя относителна позицияВалцовите мелници могат да бъдат едностендови и многостендови с линейно и последователно разположение на стойки.

В линейните мелници стойки 10 (фиг. III. 5, д) са разположени в една линия и имат едно задвижване 9. Те се характеризират с ниски скорости на валцуване (до 4 m / s) и производителност. Последователното разположение на ролките се използва в непрекъснати мелници (фиг. III. 5, g). Те се характеризират с висока скорост на валцуване (до 45 m/s) и производителност (1...4 милиона тона подвижен състав годишно). Непрекъснатите мелници са основното оборудване на съвременните валцови цехове.

Ролките се класифицират:

1. По предназначение:

а) сортови;

б) листни.

2. Според материала:

а) стомана;

б) чугун.

3. По твърдост:

а) мека НВ<270;

б) полутвърд HB = 270-420;

в) твърд HB=420-600;

г) свръхтвърд, твърдост по Шор > 100 единици.

Ролките на валцоващите мелници могат да бъдат направени твърди (ляти или ковани) или композитни. При горещо валцуване на кримпващи мелници се използват ляти или ковани ролки от въглеродна стомана с висок вискозитет. За листови и профилни мелници ролките трябва да са здрави и с висока повърхностна твърдост. Тези ролки имат мека сърцевина, която издържа на огъване, и твърда повърхност, която издържа добре на износване. Становете за студено валцоване изискват ролки с висока повърхностна твърдост (за работни - до 100HSD, за опорни - до 80HSD) и висока якост (800 - 900 MPa), за да издържат на големи деформации. За ролки с диаметър до 300 мм. Като материали за производството им се използват стомани 9Х; 9X2. За ролки с диаметър над 300 мм. Използват се стомани 9Х2; 9Х2В; 9Х2МФ.

За композитни (лентови) ролки, втулката е изработена от гореизброените стомани, а за оста - стомана 55Х; 60ХН; 80ХН3В.

Работни ролки за валцуване на ленти до 0.05мм. изработени от керамични твърди сплави.

4.1.1 Определяне на геометричните размери на валцувани ролки

Средната част на ролката в контакт с метала се нарича цев (Фигура 7). От двете страни на цевта има шийки, с които се опира на лагери. В зависимост от вида на лагера шийките могат да бъдат цилиндрични и конусовидни. За да свържете ролката към шпиндела, краищата на ролките са направени под формата на вилица или клуб. Секционните ролки се различават от листовите ролки по наличието на нишки, нарязани в цевта на стругове.

Размерите на валцованите ролки се регулират от GOST и се избират, като се вземе предвид мелницата, на която са монтирани. Първоначалният размер при проектирането на ролки е диаметърът на цевта, а останалите размери се определят от определени съотношения.

Фигура 7 - Листова ролка

Дължината на цевта на листовата мелница се приема равна на (2,2 2,8), но не по-малка от IN+ 100 mm,

Къде IN- ширина на листа.

При изработване на греди от ролки, монтирани в плъзгащи лагери за повечето листови мелници:

където е диаметърът на гърлото на ролката;

- ролка дължина на врата.

При монтиране на ролки върху търкалящи лагери, поради големия им размер, диаметърът на шейната трябва да бъде малко по-малък:

Плоските краища на ролките за свързване при предаване на въртене към универсални шпиндели се изработват със следните размери:

mm,

където - минималният диаметър на ролката след повторно смилане се приема

Работният диаметър на ролките се избира, като се вземат предвид допустимият ъгъл на захващане, устойчивостта на огъване на ролките и условията за получаване на минимално отклонение.

За кримпващи, секционни и листови мелници определящият фактор при избора на диаметъра на цевта е условието металът да бъде уловен от ролките:

За кримпващи машини; за секционни и листови мелници

азах =16-18 o.

За мелниците за студено валцуване диаметърът на работните ролки се определя от съотношението:

D=(2500 – 3000)hmin,

където hmin е минималната дебелина на валцувания метал.

4.1.2. Изчисляване на якостта на ролката на листа

Опасните участъци на ролката са разположени в средата на цевта (1-1) и на кръстовището на оста с цевта (11-11). В раздел 1-1 ролката се изчислява за огъване, в раздел 11-11 - за огъване и усукване. Момент на огъване в секция 1-1:

напрежение на огъване в този участък

Момент на огъване в секция 11-11:

напрежения на огъване и усукване в раздел 11-11

където е въртящият момент, предаван от шейната (момент на търкаляне), Намалено напрежение в секция 11-11

Получените напрежения и трябва да бъдат равни на или по-малки от допустимата стойност, избрана въз основа на петкратен коефициент на безопасност за якостта на опън на ролковия материал.

Кованите ролки от въглеродна стомана обикновено имат якост на опън n/mm 2, лята стомана - n/mm 2, чугун - n/mm 2.

В задвижващия край на ролката, направена под формата на плоско острие, най-опасната секция е 111-111. Натискът върху страничната повърхност на един клон на ножа от страната на универсалната шпинделна глава се определя по формулата

Огъващ момент в сечение III-III

където е максималният ъгъл на отклонение на универсалния шпиндел от оста на ролката ();

усукващ момент;

напрежение на огъване

напрежение на усукване

където е коефициент в зависимост от отношението, определен от таблица 2:

Стойности на коефициента Таблица 2

0,208 I.5 0,346 0,495
0,801 1,15 1,788

Намалено напрежение


4.1.3. Изчисляване на ролките за твърдост

Под въздействието на големи сили на валцоване, ролките се огъват, което води до вариации в дебелината на метала по ширина. За да се компенсира отклонението на листовите ролки, цевта е направена изпъкнала с размера на разликата в отклоненията в центъра на ролката () и на ръба на листа (). Най-голямото отклонение на ролките възниква под въздействието на огъващи моменти. Но тъй като диаметърът на ролките е сравнително голям в сравнение с дължината на цевта, е необходимо да се вземе предвид деформацията, причинена от действието на силите на срязване.