Въз основа на наличието на прогнозни резерви желязна рудаРусия е едва трета, след Бразилия и САЩ. Общото количество руда в Руската федерация се оценява на приблизително 120,9 милиарда тона. Ако вземем предвид надеждността на „разузнавателните данни“, тогава най-точно определените запаси (категория P1) са 92,4 милиарда тона, вероятността за пълно производство е малко по-малка при 16,2 милиарда тона (категория P2), а вероятността за добив на проучена руда е 2,4 милиарда тона (категория P3). Средното съдържание на желязо е 35,7%. Основната част от ресурсите е съсредоточена в КМА (Курска магнитна аномалия), разположена в европейската част на Русия. Депозитите, разположени в Сибир и Далечния изток, са с по-малко значение.

Разпределение на рудни запаси в Русия

Делът на висококачествената руда, която не изисква обогатяване, с количество желязо най-малко 60% в Русия, е почти 12,4%. Основно рудите са средно и бедни, със съдържание на желязо от 16-40%. Само Австралия обаче има големи запаси от богати руди в света. 72% руски резервипринадлежат към категорията на печелившите.

Днес в Руската федерация има 14 най-големи находища. От тях 6 са разположени в зоната на аномалия (т.е. повече от половината), което осигурява 88% от развитието на желязна руда. Държавният баланс на Руската федерация има 198 депозита в своите книги, 19 от които имат задбалансови резерви. Основните обекти за добив на желязна руда, разположени в низходящ ред (по обем на добитите минерали):
- находище Михайловское (в Курска област);
- метростанция Gusevgorskoye (в района на Свердловск);
- метростанция Lebedinskoye (в района на Белгород);
- м. Стоиленское (в Белгородска област);
- м. Костомукша (Карелия);
- м. Стоило-Лебединское (в Белгородска област);
- м. Ковдорское (в района на Мурманск);
- м. Рудногорское (в Иркутска област);
- метростанция Korobkovskoye (в района на Белгород);
- метростанция Olenegorskoe (в района на Мурманск);
- м. Шерегешевское (в района на Кемерово);
- метростанция Tashtagolskoye (в района на Кемерово);
- м. Абаканское (Хакасия);
- Метростанция Яковлевское (в района на Белгород).

През последното десетилетие в Руската федерация се наблюдава увеличение на производството на желязна руда. Средногодишното увеличение е около 4%. Все пак има към какво да се стремим: делът на руската руда в световното производство е по-малко от 5,6%. По принцип цялата руда в Русия се добива в KMA (54,6%). В Карелия и Мурманска област обемът е 18% от общото производство, в Свердловска областте произвеждат 16% от рудите „за планината“.

Желязна рудае основната суровина за световната металургична индустрия. Икономиката до голяма степен зависи от пазара на този минерал. различни държависледователно развитието на мините получава повишено внимание в целия свят.

Руда: определение и характеристики

Рудите са скали, които се използват за обработка и извличане на съдържащите се в тях метали. Видовете тези минерали се различават по произход, химичен състав, концентрация на метали и примеси. IN химически съставРудата съдържа различни железни оксиди, хидроксиди и соли на въглероден диоксид.

интересно!Рудата е търсена във фермата от древни времена. Археолозите успяха да установят, че производството на първите железни предмети датира от 2 век. пр.н.е. Този материал е използван за първи път от жителите на Месопотамия.

Желязо- широко разпространен в природата химичен елемент. Съдържанието му в земната кора е около 4,2%. Но в чист вид почти никога не се среща, най-често под формата на съединения - в оксиди, железни карбонати, соли и др. Желязната руда е комбинация от минерали със значително количество желязо. IN национална икономикаИзползването на руди, съдържащи повече от 55% от този елемент, се счита за икономически оправдано.

Какво се прави от руда

Индустрия на желязна рудае металургична индустрия, която е специализирана в добива и преработката на желязна руда. Основната цел на този материал днес е производството на чугун и стомана.

Всички продукти от желязо могат да бъдат разделени на групи:

  • Чугун с висока концентрация на въглерод (над 2%).
  • Чугун.
  • Стоманени блокове за производство на прокат, стоманобетон и стоманени тръби.
  • Феросплави за топене на стомана.

За какво е необходима руда?

Материалът се използва за топене на желязо и стомана. Днес практически няма индустриален сектор, който да може без тези материали.

Чугуне сплав от въглерод и желязо с манган, сяра, силиций и фосфор. Чугунът се произвежда в доменни пещи, където рудата се отделя от железните оксиди при високи температури. Почти 90% от получения чугун е маргинален и се използва при топенето на стомана.

Използват се различни технологии:

  • електронно лъчево топене за получаване на чист висококачествен материал;
  • вакуумна обработка;
  • електрошлаково претопяване;
  • рафиниране на стомана (отстраняване на вредни примеси).

Разликата между стоманата и чугуна е минималната концентрация на примеси. За пречистване се използва окислително топене в мартенови пещи.

Самата стомана високо качестворазтопени в индукционни електрически пещи с изключително високи температури.

Рудата се различава по концентрацията на елемента, който съдържа. Може да бъде обогатен (с концентрация от 55%) и беден (от 26%). Препоръчително е да се използват нискокачествени руди в производството само след обогатяване.

Въз основа на техния произход се разграничават следните видове руди:

  • Магматогенен (ендогенен) – образува се под влияние висока температура;
  • Повърхностно - утаени останки от елемента на дъното на морски басейни;
  • Метаморфогенни - получени под въздействието на изключително високо налягане.

Основни минерални съединения, съдържащи желязо:

  • Хематит (червена желязна руда). Най-ценният източник на желязо с елементно съдържание 70% и минимална концентрация на вредни примеси.
  • Магнетит. Химичен елемент със съдържание на метал от 72% се отличава с високо магнитни свойстваи се добива от магнитни железни руди.
  • Сидерит (железен карбонат). Отбелязано страхотно съдържаниеотпадъчни скали, самото желязо съдържа около 45-48%.
  • Кафяви железни руди. Група водни оксиди с нисък процент на желязо, с примеси на манган и фосфор. Елемент с такива свойства се характеризира с добра възстановимост и пореста структура.

Видът на материала зависи от неговия състав и съдържанието на допълнителни примеси. Най-често срещаната червена желязна руда с висок процент на желязо може да се намери в различни състояния - от много плътна до прахова.

Кафявите железни руди имат рохкава, леко пореста структура с кафяв или жълтеникав цвят. Такъв елемент често се нуждае от обогатяване, но лесно се преработва в руда (от него се получава висококачествен чугун).

Магнитните железни руди са плътни и гранулирани по структура, изглеждащи като кристали, вградени в скалата. Цветът на рудата е характерен черно-син.

Как се добива руда

Добивът на желязна руда е сложен технически процес, който включва гмуркане в земните дълбини за търсене на минерали. Днес има два метода за добив на руда: отворен и затворен.

Отвореният (кариерният метод) е често срещан и най-безопасен вариант в сравнение със затворената технология. Методът е подходящ за случаите, когато в работната зона няма твърди скали и няма наблизо селищаили инженерни системи.

Първо се изкопава кариера с дълбочина до 350 метра, след което желязото се събира и изважда от дъното с големи машини. След извличането материалът се изпраща с дизелови локомотиви до заводите за стомана и желязо.

Кариерите се копаят с помощта на багери, но този процес отнема много време. Веднага след като машината достигне първия слой на мината, материалът се предава за изследване, за да се определи процентното съдържание на желязо и възможността за по-нататъшна работа (ако процентът е над 55%, работата в тази зона продължава).

интересно! В сравнение с по затворен начиндобивът в кариери струва наполовина по-малко. Тази технология не изисква изграждането на мини или създаването на тунели. В същото време ефективността на работа в открити рудници е няколко пъти по-висока, а загубата на материал е пет пъти по-малка.

Затворен метод за добив

Рудният (затворен) добив на руда се използва само ако се планира да се запази целостта на ландшафта в района, където се добиват рудни находища. Този метод е подходящ и за работа в планински район. В този случай под земята се създава мрежа от тунели, които водят до допълнителни разходи— изграждане на самата мина и комплексно транспортиране на метала до повърхността. Основният недостатък е високият риск за живота на работниците, мината може да се срути и да блокира достъпа до повърхността.

Къде се добива руда?

Добивът на желязна руда е една от водещите области на икономическия комплекс на Руската федерация. Но въпреки това делът на Русия в световното производство на руда е само 5,6%. Световните резерви възлизат на около 160 милиарда тона. Обемът на чистото желязо достига 80 милиарда тона.

Страни, богати на руди

Разпределението на полезни изкопаеми по държави е както следва:

  • Русия - 18%;
  • Бразилия - 18%;
  • Австралия - 13%;
  • Украйна - 11%;
  • Китай - 9%;
  • Канада - 8%;
  • САЩ - 7%;
  • други страни - 15 %.

В Швеция (градовете Фалун и Геливар) са открити значителни находища на желязна руда. Намерени в Америка голям бройруда в Пенсилвания. В Норвегия металът се добива в Персберг и Арендали.

Руди на Русия

Курската магнитна аномалия е голямо находище на желязна руда в Руската федерация и в света, в което обемът на нерафиниран метал достига 30 000 милиона тона.




интересно! Анализаторите отбелязват, че мащабът на производството на минерали в мините на KMA ще продължи до 2020 г. и ще има спад в бъдеще.

Площта на мините на Колския полуостров е 115 000 кв. Км. желязо, никел, медна руда, кобалт и апатити.

Уралските планини също са сред най-големите рудни находища в Руската федерация. Основният район за развитие е Качканар. Обемът на рудните минерали е 7000 милиона тона.

В по-малки количества металът се добива в Западносибирския басейн, Хакасия, Керченския басейн, Забайкалск и Иркутска област.

Както знаете, Русия е много богата на природни ресурсии активно развива плячката си. Именно на нейна територия се намират най-големите находища на желязна руда в света. Известно е, че металът, изработен от него, е важен не само за производствени цели, но и за ежедневни нужди. Нека разгледаме по-подробно как се добива желязна руда в Русия.

От древни времена човек се е научил да получава различни ползи от земята за своето съществуване. Култивирането на земята му позволява да отглежда храна, а извличането на минерали от нейните дълбини и тяхната обработка осигурява суровини и гориво за различни цели.

От момента, в който човекът започва да добива желязо, започва съвсем нов етап в неговото развитие. Днес животът без метал вече не може да се представи - толкова се е наложил във всичките му сфери. До началото на ХХ век най-големият обем на продукцията метални рудибеше разпределен специално за железния.

Въпреки факта, че желязото се намира в много скалиа, добиват се само най-икономически изгодните, които съдържат най-голямото числометалите и техните качества са подходящи за обработка.

Характеристики

Рудата съдържа много еднородни тела - минерали, като тяхното количество и наличието на самото желязо служат като основни критерии, определящи нейното качество. Важна роля играе и количеството примеси, химически, физични свойстваи редица други показатели. Въз основа на съдържанието на железни съединения се разделят следните видове:

  • много богат (желязото надвишава 65%);
  • богат (50%-65%);
  • средно (25%-45%);
  • бедни (25% или по-малко).

Съставът на рудата и другите й характеристики влияят върху по-нататъшното й използване. По-специално, може да се използва за производство на чугун или стомана. В същото време голям брой вредни примеси усложняват процесите на производство на метали и увеличават тяхната цена. От него целенасочено се извличат някои химически елементи.

Залежи от желязна руда

Депозитите на желязна руда обикновено се разделят според техния произход. Общо в геологията е обичайно да се разграничават следните видове:

  1. Магматогенни, образувани в резултат на високи температурни въздействия.
  2. Екзогенни, с произход от речните долини. Образуването им е повлияно от седиментни процеси и изветряне на скалите.
  3. Метаморфогенни, които са се образували в седиментни отлагания под въздействието на различни трансформационни процеси, високи температури и налягане.

Днес повече от 50 страни участват в желязодобивната индустрия и Русия е сред първите пет. По отношение на количеството резерви той е на първо място и е само малко по-нисък по отношение на качеството на самото желязо.

Как се добива желязна руда?

Общо има два начина за добив на желязна руда:

  1. Отворете. Добив на открито.
  2. Затворено. Създаване на система от подземни минни изработки под формата на мини.

Същността на отворения метод е да се отреже горният слой земя, за да се извлече скалата с помощта на специално оборудване. След това отива на специално обогатителни инсталации, а след това – електрометалургичен.

Тъй като желязната руда е вградена в здрава, масивна и непокътната скала, за нейното извличане се използва взривяване. Изпълнението им включва използването на амониева селитра, масло и други експлозиви. В същото време качеството на добитата скала не претърпява никакви промени. В резултат на експлозии скалата се разрушава, а нейните фрагменти се транспортират от кариерата.

Ако дълбочината на добитото минерално образувание е под 500 метра, вече не е възможно използването на кариерния метод за добива му. В този случай те прибягват до изграждането на мини, чиято дълбочина, както е известно, може да достигне няколко километра. Те причиняват много по-малко вреда среда, за разлика от кариерите, но изискват и по-големи разходи. Специални машинни комбайни раздробяват скалата, след което тя се транспортира на повърхността.

Как става обогатяването на рудата

Размерът на рудните слоеве може да достигне до два метра, така че те трябва да бъдат натрошени преди обогатяване. След това се използват следните методи:

  1. Гравитационно разделяне. За разделяне на големи и малки частици се прилага механично въздействие върху тях - раздробяване, въртене и др. Смята се за най-добрия и най-евтин метод и затова е широко разпространен.
  2. Магнитна сепарация. С помощта на магнит желязната руда се отделя от примесите, които се измиват с вода.
  3. Флотация. Металните частици се окисляват с помощта на въздух, който ги прикрепя към себе си. За изпълнението му е подходяща само хомогенна и фино смляна скала.
  4. Комплексен метод. Когато само един от горните методи не е достатъчен за получаване на необходимите суровини, те се комбинират. Понякога процедурата изисква многократно повторение.

След това получените суровини от желязна руда се изпращат в производството, където ще се произвежда метал от тях. В чистата си форма се използва доста рядко, но различните му сплави, поради индивидуалните си характеристики, са широко разпространени.

Най-големите находища на желязна руда в Русия

Повечето от руските запаси обикновено се приписват на докамбрийските седиментни скали. Това са главно червени, кафяви и магнитни железни руди, различни по своите характеристики. Само 12% от тях обаче са висококачествени скали, чието съдържание на желязо надвишава 60%.

В допълнение, геоложките условия на руските находища са доста сложни, което затруднява тяхното развитие и те са разположени доста неравномерно в Руската федерация. Най-големите от тях са базирани в Централ федерален окръг. Над 55% от общия обем добито желязо в страната идва от тези находища.

Карелия и Мурманска област също могат да се похвалят, че техните находища осигуряват 18% от цялата руда, а Гусевогорское, разположено в Свердловска област, осигурява 16%. Нека след това разгледаме най-много големи депозитируска федерация.

Курска магнитна аномалия

Именно в него се намира повече от половината от общото количество желязо на планетата. Курската магнитна аномалия (KMA) е най-големият басейн на желязна руда в света. По-голямата част от него е разположена главно в следните области:

  • Курск;
  • Орловская;
  • Белгородская.

Струва си да се отбележи, че общо неговите граници засягат девет региона на Централна и Южна Русия. В ход е активно развитие на следните KMA полета:

  • Стоиленски;
  • Михайловски;
  • Лебедински.

Резервите на KMA възлизат на милиарди тонове, което го прави най-голямото находище в света. Проучените обеми обаче са едва 30 милиарда тона. Площта му надхвърля 160 хиляди km². Добиваната руда е представена от магнетитови кварцити и гранитоиди.

Текстурата на рудата, добивана в КМА, е многокомпонентна, а дълбочината й варира от 30 до 650 метра. В бъдеще ще има и възможност за разработване на нови находища.

Бакчарское поле

Това находище също се счита за едно от най-големите рудни находища в света. Принадлежи към западносибирския басейн в района на Томск между реките Андрома и Икса.

Състои се от четири слоя желязна руда, които се припокриват на някои места. Рудата лежи на дълбочина 200 метра, а от северната страна достига 300 метра. При площ от 16 хил. km² прогнозният обем на запасите му е над 30 милиарда тона.

Находището е добре проучено и съдържа висококачествена руда. Количеството желязо в него достига 57% и се поддава добре на обогатяване, което може да увеличи съдържанието му до 97%.

Добитата желязна руда съдържа компоненти от метали като кобалт, титан, хром и др. Трябва да се отбележи, че това находище е открито с перфектно на случаен принцип, по време на експедиция за търсене на нефт през 60-те години.

Оленегорское поле

Основата на неговата суровинна база е пълна с железни кварцити, където магнетитът и хематитът действат като ключови минерали. Въпреки че скалата е разположена почти на повърхността, основното рудно тяло достига дълбочина от 800 метра или повече, а дължината му е 32 километра.

В рудата на това находище има много малко вредни примеси, което позволява получаването на висококачествен метал. Друго предимство на оленегорската желязна руда е лесното й концентриране. Съдържанието на желязо в него обаче е едва 31%.

Заключение

Важно е да се подчертае, че Русия, макар и много богата на природни ресурси, също е доста сурова по отношение на климата и географията. Добивът на природни ресурси на нейна територия е свързан с много по-големи разходи и рискове. Но именно благодарение на тези трудности минното производство се развива с толкова активни темпове.

Днес е трудно да си представим живота без стомана, от която са направени много неща около нас. Основата на този метал е желязото, получено чрез топене на руда. Желязната руда се различава по произход, качество и метод на добив, което определя осъществимостта на нейния добив. Желязната руда също се различава по минералния си състав, процентното съдържание на метали и примеси, както и полезността на самите добавки.

Желязото като химичен елемент е включено в състава на много скали, но не всички от тях се считат за суровини за добив. Всичко зависи от процентния състав на веществото. По-конкретно, желязото се отнася до минерални образувания, в които обемът на полезния метал прави извличането му икономически осъществимо.

Добивът на такива суровини започна преди 3000 години, тъй като желязото направи възможно производството на по-висококачествени трайни продукти в сравнение с медта и бронза (виж). И вече по това време занаятчиите, които имаха топилни, разграничиха видовете руда.

Днес те копаят следните видовесуровини за по-нататъшно топене на метали:

  • Титан-магнетит;
  • апатит-магнетит;
  • магнетит;
  • Магнетит-хематит;
  • Гьотит-хидрогетит.

Желязната руда се счита за богата, ако съдържа най-малко 57% желязо. Но развитието може да се счита за осъществимо при 26%.

Желязото в скалата най-често е под формата на оксиди, останалите добавки са силициев диоксид, сяра и фосфор.

Всички известни в момента видове руди са образувани по три начина:

  • Магматичен. Такива руди са се образували в резултат на излагане на високи температури на магма или древна вулканична дейност, тоест топене и смесване на други скали. Такива минерали са твърди кристални минерали с висок процент на желязо. Рудни находища с магматичен произход обикновено се свързват със стари планински зони, където разтопеното вещество е било близо до повърхността.

Процесът на образуване на магмени скали е следният: стопилката на различни минерали (магма) е много течна субстанция и когато се образуват пукнатини на местата на разломи, тя ги запълва, охлаждайки се и придобивайки кристална структура. Така са се образували слоеве със застинала в земната кора магма.

  • Метаморфен. Така се трансформират седиментните видове минерали. Процесът е следният: при преместване на отделни секции земна кора, някои от слоевете му, съдържащи необходимите елементи, попадат под подлежащите скали. В дълбочина те са податливи на високата температура и налягане на горните слоеве. В течение на милиони години такива въздействия се случват тук. химически реакции, трансформиране на състава на изходния материал, кристализация на веществото. След това, по време на следващото движение, скалите се озовават по-близо до повърхността.

Обикновено желязната руда от този произход не лежи твърде дълбоко и има висок процентполезен метален състав. Например, ярък пример е магнитната желязна руда (до 73-75% желязо).

  • Седиментни. Основните „работници“ в процеса на образуване на руда са водата и вятърът. Разрушаване на скални слоеве и преместването им в низини, където се натрупват под формата на слоеве. Освен това водата, като реагент, може да модифицира изходния материал (излужване). В резултат на това се образува кафява желязна руда - ронлива и рохкава руда, съдържаща от 30% до 40% желязо, с голям бройразлични примеси.

Поради различните начини на образуване, суровините често се смесват на слоеве с глини, варовици и магмени скали. Понякога в едно поле могат да се смесват находища с различен произход. Но най-често преобладава един от изброените видове породи.

След установяване чрез геоложко проучване на приблизителна картина на процесите, протичащи в определен район, се определят възможните местонахождения с железни руди. Като например Курската магнитна аномалия или басейна на Кривой рог, където в резултат на магматични и метаморфни влияния са се образували промишлено ценни видове желязна руда.

Добив на желязна руда в индустриален мащаб

Човечеството започна да добива руда много отдавна, но най-често това беше нискокачествена суровина със значителни примеси на сяра (седиментни скали, така нареченото „блатно“ желязо). Мащабът на развитие и топене непрекъснато се увеличаваше. Днес е изградена цяла класификация на различни находища на железни руди.

Основни видове промишлени находища

Всички рудни находища са разделени на типове в зависимост от произхода на скалата, което от своя страна дава възможност да се разграничат основните и второстепенните райони на желязна руда.

Основни видове индустриални находища на желязна руда

Те включват следните депозити:

  • депозити различни видовежелязна руда (железисти кварцити, магнитна желязна руда), образувана по метаморфен метод, което дава възможност за добив на руди с много богат състав. Обикновено отлаганията са свързани с древни процеси на образуване на скали в земната кора и лежат върху образувания, наречени щитове.

Кристалният щит е образувание с форма на голяма извита леща. Състои се от скали, образувани по време на образуването на земната кора преди 4,5 милиарда години.

Най-известните находища от този тип са: Курската магнитна аномалия, басейнът на Кривой Рог, Горното езеро (САЩ/Канада), провинция Хамърсли в Австралия и районът на желязна руда Минас Жерайс в Бразилия.

  • Депозити от стратифицирани седиментни скали. Тези отлагания са се образували поради утаяването на богати на желязо съединения, които присъстват в минералите, унищожени от вятъра и водата. Ярък пример за желязна руда в такива находища е кафявата желязна руда.

Най-известните и големи находища са Лотарингският басейн във Франция и Керченският басейн на едноименния полуостров (Русия).

  • Скарнови находища. Обикновено рудата е от магматичен и метаморфен произход, чиито слоеве след образуването са били изместени по време на формирането на планините. Тоест, желязната руда, разположена на слоеве в дълбочина, е била смачкана в гънки и преместена на повърхността по време на движение литосферни плочи. Такива отлагания често се намират в нагънати области под формата на слоеве или стълбове неправилна форма. Образува се магматично. Представители на такива находища: Магнитогорское (Урал, Русия), Сарбайское (Казахстан), Айрън Спрингс (САЩ) и др.
  • Находища на руда от титанов магнетит. Техният произход е магматичен, най-често се срещат върху разкрития на древни скални основи - щитове. Те включват басейни и находища в Норвегия, Канада, Русия (Качканарское, Кусинское).

Вторичните находища включват: апатит-магнетит, магномагнетит, сидерит, фероманганови находища, разработени в Русия, европейски страни, Куба и др.

Запаси от желязна руда в света - водещи страни

Днес, според различни оценки, са проучени находища с общ обем от 160 милиарда тона руда, от които могат да бъдат получени около 80 милиарда тона метал.

Геоложката служба на САЩ предоставя данни, според които Русия и Бразилия притежават около 18% от световните запаси на желязна руда.

По отношение на запасите от желязо могат да бъдат идентифицирани следните водещи страни:

Картината на световните рудни запаси изглежда така:

Повечето от тези страни са и най-големите износители на желязна руда. Като цяло обемът на продадените суровини е около 960 милиона тона годишно. Най-големите вносители са Япония, Китай, Германия, Южна Корея, Тайван, Франция.

Обикновено частни компании се занимават с добив и продажба на суровини. Например най-големите у нас Metallinvest и Evrazholding, произвеждащи обща сумаоколо 100 милиона тона продукти от желязна руда.

Според оценки на същата Геологическа служба на САЩ обемите на добив и производство непрекъснато нарастват, около 2,5-3 милиарда тона руда се добиват годишно, което намалява стойността й на световния пазар.

Надценката за 1 тон днес е приблизително $40. Рекордната цена е регистрирана през 2007 г. – 180$/тон.

Как се добива желязна руда?

Слоевете желязна руда лежат на различни дълбочини, което определя начина, по който се извлича от подпочвата.

Начин на кариера.Най-разпространеният метод за добив се използва, когато се намират находища на дълбочина около 200-300 метра. Развитието става чрез използването на мощни багери и инсталации за раздробяване на скали. След което се натоварва за транспортиране до преработвателни предприятия.

Минен метод.За по-дълбоки пластове (600-900 метра) се използва минният метод. Първоначално се пробива минно трасе, от което се разработват преспи по пластовете. Откъдето натрошената скала се доставя „в планината“ с помощта на конвейери. Рудата от мините също се изпраща в преработвателни предприятия.

Сондажно хидравлично производство.На първо място, за сондажен хидравличен добив се пробива кладенец до скалния слой. След това тръбите се въвеждат в мишената и рудата се раздробява с мощно водно налягане за по-нататъшно извличане. Но днес този метод има много ниска ефективност и се използва доста рядко. Например, 3% от суровините се добиват по този метод, а 70% по минен метод.

След добиването материалът от желязна руда трябва да бъде обработен, за да се получи основната суровина за топене на метала.

Тъй като съставът на рудите, в допълнение към необходимото желязо, съдържа много примеси, за да се получи максимален полезен добив, е необходимо скалата да се пречисти чрез подготовка на материала (концентрата) за топене. Целият процес се извършва в минни и преработвателни предприятия. ДО различни видоверуди, те прилагат собствени техники и методи за пречистване и отстраняване на ненужни примеси.

Например, технологичната верига за обогатяване на магнитни железни руди е следната:

  • Първоначално рудата преминава през етапа на трошене в трошачни инсталации (например челюстни трошачки) и се подава от конвейерна лента към станция за разделяне.
  • Използвайки електромагнитни сепаратори, части от магнитна желязна руда се отделят от отпадъчни скални отпадъци.
  • След което рудната маса се транспортира за по-нататъшно раздробяване.
  • Натрошените минерали се преместват в следващата пречиствателна станция, така наречените вибрационни сита, където полезната руда се пресява, отделяйки я от леката отпадъчна скала.
  • Следващият етап е бункер за фина руда, в който чрез вибрации се отделят малки частици примеси.
  • Следващите цикли включват следващо добавяне на вода, смилане и преминаване на рудната маса през помпи за шлам, които отстраняват ненужната утайка (отпадъчна скала) заедно с течността и отново раздробяване.
  • След многократно пречистване с помпи, рудата отива на т.нар. сито, което отново пречиства минералите по гравитачен метод.
  • Многократно пречистената смес се подава към дехидратор, който отстранява водата.
  • Изсушената руда отново отива в магнитни сепаратори и едва след това в станция газ-течност.

Кафявата желязна руда се пречиства според малко по-различни принципи, но същността не се променя, т.к основна задачаобогатяване - за получаване на най-чисти суровини за производство.

Резултатът от обогатяването е концентрат от желязна руда, който се използва при топене.

Какво се прави от желязна руда - употреби на желязна руда

Ясно е, че желязната руда се използва за получаване на метал. Но преди две хиляди години металурзите разбраха, че в чистата си форма желязото е доста мек материал, продуктите от който са малко по-добри от бронза. Резултатът беше откриването на сплав от желязо и въглеродна стомана.

Въглеродът за стомана играе ролята на цимент, укрепвайки материала. Обикновено такава сплав съдържа от 0,1 до 2,14% въглерод, а над 0,6% вече е високовъглеродна стомана.

Днес огромен списък от продукти, оборудване и машини се произвеждат от този метал. Изобретяването на стоманата обаче е свързано с развитието на оръжейното производство, занаятчиите в което се опитват да получат материал с издръжливи характеристики, но в същото време с отлична гъвкавост, пластичност и други технически, физически и химични характеристики. Днес висококачественият метал има и други добавки, които го легират, добавяйки твърдост и устойчивост на износване.

Вторият материал, който се произвежда от желязна руда, е чугунът. Освен това е сплав от желязо и въглерод, която съдържа повече от 2,14%.

Дълго време чугунът се смяташе за безполезен материал, който се получаваше или при нарушаване на технологията за топене на стомана, или като страничен продукт, утаяващ се на дъното на топилните пещи. Той беше предимно изхвърлен и не може да бъде изкован (той е крехък и практически не е пластичен).

Преди появата на артилерията те се опитаха да използват чугун във фермата по различни начини. Например в строителството от него са направени фундаментни блокове, в Индия са направени ковчези, а в Китай първоначално дори са сечени монети. Появата на оръдия направи възможно използването на чугун за отливане на гюлета.

Днес чугунът се използва в много отрасли, особено в машиностроенето. Този метал се използва и за производство на стомана (пещи с отворена пещ и метод на Bessmer).

С нарастването на производството се изискват все повече и повече материали, което допринася за интензивния добив. но развитите странисчитат за по-целесъобразно да внасят сравнително евтини суровини, намалявайки обема на собственото си производство. Това позволява на основните страни износителки да увеличат производството на желязна руда с по-нататъшното й обогатяване и продажба като концентрат.

Желязната руда е минерална формация естествен характер, който съдържа железни съединения, натрупани в такъв обем, който е достатъчен за икономически изгодното му извличане. Разбира се, всички скали съдържат желязо. Но железните руди са точно онези железни съединения, които са толкова богати на това вещество, че позволяват промишленото извличане на метално желязо.

Видове железни руди и техните основни характеристики

Всички железни руди са много различни по своите минерален състав, наличието на вредни и полезни примеси. Условията на тяхното образуване и накрая съдържанието на желязо.

Основните материали, които се класифицират като руда, могат да бъдат разделени на няколко групи:

  • Железни оксиди, които включват хематит, мартит, магнетит.
  • Железни хидроксиди - хидрогетит и гетит;
  • Силикати - тюрингит и шамозит;
  • Карбонати - сидероплесит и сидерит.

В индустриален железни рудижелязото се съдържа в различни концентрации - от 16 до 72%. Полезните примеси, съдържащи се в железните руди, включват: Mn, Ni, Co, Mo и др. Има и вредни примеси, които включват: Zn, S, Pb, Cu и др.

Находища на желязна руда и минна технология

Според генезиса съществуващите находища на желязна руда се разделят на:

  • Ендогенни. Те могат да бъдат магмени, представляващи включвания на титаномагнетитни руди. Може да има и карбонатитни включвания. Освен това има лещовидни, листовидни скарново-магнетитни находища, вулканично-седиментни пластове, хидротермални жили, както и рудни тела с неправилна форма.
  • Екзогенен. Те включват главно находища на кафява желязна руда и сидеритни седиментни слоеве, както и находища на руди от тюрингит, шамозит и хидрогетит.
  • Метаморфогенни са находищата на железни кварцити.

Максималните обеми на добив на руда са провокирани от значителни запаси и се падат на докамбрийските железни кварцити. По-рядко се срещат седиментни кафяви железни руди.

По време на добива се прави разлика между богати руди и такива, които изискват обогатяване. Промишлеността, която произвежда желязна руда, също така извършва нейната предварителна обработка: сортиране, раздробяване и горепосоченото обогатяване, както и агломерация. Рудодобивната промишленост се нарича железорудна промишленост и е суровинна база за черната металургия.

Приложения

Желязната руда е основната суровина за производството на чугун. Отива за производство на открити огнища или конвертори, както и за възстановяване на желязо. Както е известно, голямо разнообразие от продукти се произвеждат от желязо, както и от чугун. Следните отрасли се нуждаят от тези материали:

  • Машиностроене и металообработване;
  • Автомобилна индустрия;
  • Ракетна индустрия;
  • Военна индустрия;
  • Хранителна и лека промишленост;
  • Строителна индустрия;
  • Добив и транспорт на нефт и газ.