Индустриален шредер за обработка на отпадъци. Какви са приложенията на дробилките за дърва в домакинствата? Защо се нуждаете от шредер трошачка?

Съвременните мебелни и дървообработващи предприятия са изправени пред проблема със смилането на отпадъци от производството на ПДЧ, фазер и MDF плочи, фурнир, шперплат, палети/контейнери и отпадъци на парчета. За подобни задачи перфектно решение – шредери за дърва UNTHA(Австрия). Оборудването е в състояние да обработва всички видове дървесни стърготини дървесни отпадъци: стърготини, клони и други рециклируеми материали за котелни, за да се осигури по-нататъшно производство на биогориво и създаване на дървени бетонни блокове.

Технически характеристики

При дробилките UNTHA модел LR обработката се извършва от вал със сменяеми ножове и подвижна плоча, която избутва материала върху вала. За получаване на чипове с определен размер се използва сменяемо сито.

Суровините се подават в товарния бункер ръчно или механично. След това с помощта на хидравлична пресова плоча се притиска към ротационен механизъм с ножове за нарязване.

Силата на натиск на плочата се регулира автоматично. Работата на оборудването продължава, докато всички суровини бъдат напълно натрошени до желаната фракция.

За трудни за раздробяване отпадъци - твърда дървесина (бук, дъб, бреза) - е необходим особено здрав и надежден смилащ механизъм с повишена износоустойчивост на всички компоненти. За линията LR е специално разработена и включена граница на безопасност за обработка на най-твърдите материали, предназначени за дълъг период на работа.

Предимства

• Богат опит – австрийската марка е на пазара на шредерно оборудване от 40 години.
• Търсене - повече от 8000 машини са пуснати в експлоатация по целия свят.
• Най-високо качествопроизведени с голяма граница на безопасност.
• Използване модерни технологиив производството на оборудване.
• Собствен инженерен и дизайнерски отдел.
• Индивидуален подход при решаване на всеки проблем.

Предимства на КАМИ

Шредерите за отпадъци или рециклирани материали се наричат ​​още шредери или ножови мелници. Основната цел на това оборудване е раздробяване, намаляване на размера на фракцията за последващо използване на твърди отпадъци. Шредерите обикновено се използват за раздробяване на отпадъци или рециклируеми материали на по-малка фракция. Отпадъкът се намалява, за да се намали обемът, последвано от уплътняване. Рециклирани суровини: метал, пластмаса, PET бутилки, гума, дърво и др. редуцирани до размери на чипс - от 30x30 cm до 10x10 cm, за последващо смилане с помощта на ножова мелница или продажба под формата на чипс.

Шредерите варират в броя на валовете в конструкцията според нуждите - от един вал до четири вала. Шредерите имат в конструкцията си различен брой трошащи елементи, монтирани както на ротора, така и на статора. Ножовите мелници са оборудвани с ножове за по-фино смилане на фракцията. Видовете елементи за раздробяване и смилане също се различават: подвижни и разположени директно върху дисковете.

Обикновено, за да се постигне целта за смилане на фракция до определен размер, се използват няколко устройства, напр. автомобилни гуминеобходимо е да се използват два или три шредера за грубо смилане и една или две ножови мелници за постигане на фракция от 3 mm. Размерът на фракцията на изхода на ножовата мелница се регулира от монтирано сито. Получената фракция на изхода на това оборудване ни позволява да произвеждаме полезни продукти чрез преработка, например дървени брикети за отопление, гумени плочки, добавки в производството пътна настилка, гумени подложки, от флекс фолио за производство на гранули и др.

В работата се използват шредери за твърди битови отпадъци и вторични суровини

• комплекси за сортиране на отпадъци;
• центрове за рециклиране;
• производствени предприятия;
• компании, занимаващи се с преработка на суровини;
• линии за гранулиране на фолио и пластмаса;
• заводи за преработка на гуми.

Шредери, предназначени за раздробяване:

• твърди битови отпадъци;
• метал;
• пластмаса;
• PET бутилки;
• едрогабаритни отпадъци;
• дърво и др.

Повечето шредери са проектирани да работят с висококачествена дървесина, така че е трудно да се обработват дебели, усукани стволове и клони.

Всеки пирон, който се закачи за дървото, причинява толкова сериозни щети, че по-нататъшна работа е възможна само след ремонт.

За разлика от тези устройства, шредерът е първоначално предназначени за работа в тежки условия– лесно ще смачка дърво с усукани влакна, като в повечето случаи пирон, малък метален фрагмент или куршум, попаднал вътре, няма да му навреди.

При въртене валът със своите куки (ножове) се закача и го влачи към ножа на къртача.

Когато се приближи до ножа за къртене, понякога наричан контранож, парчето дърво, което се нарязва, заема позиция, в която по-нататъшното движение или дори въртене е невъзможно.

Когато това се случи, куките започват да мачкат дървото, отчупвайки големи парчета от него. Стигайки до контраножа, куките действат като ножици и режат отломкидърво на парчета с определен размер.

След това отиват всички нацепени дърва чукова трошачка, където се получава допълнително смилане, или излита.

Благодарение на ниската (200–300 об/мин) скорост на въртене на вала и огромния въртящ момент, шредерът лесно раздробява дървесина от всякакъв вид, а също така реже метални части, които не са твърде дебели.

Поради факта, че куките се движат доста бавно, при среща с части, изработени от нетвърда стомана, те не получават сериозни повреди. Но това е най-честата причина за повреда на шредери от други модели.

Валовете са изработени от високолегирана стомана, която има висока якост и също са закалени по различни начини, поради което частта получава висока якост.

Разновидности

Тези шредери се различават по:

• брой и конструкция на валове;
• метод за доставка на дървесина.

Брой и конструкция на валовете

Най-популярни са моделите на шредери с един и два вала. При модел с един вал валът работи заедно с ножа за къртене, а при устройства с двоен вал и двата вала едновременно действат като валове и ножове за къртене един за друг.

Двуваловите устройства са значително по-скъпии по-сложни, но имат по-висока производителност. По-трудно е обаче да се регулира размерът и формата на чиповете.

На устройства с един валНай-често валът е направен под формата на заготовка (цилиндър), към която с помощта на болтове са прикрепени ножове.

Този дизайн е по-труден за производство, но по-лесен за поддръжка - ако ножовете са повредени, просто развийте вдлъбнатите болтове и ги сменете.

На двоен валИзползват се шредери композитни валове, направени от шестоъгълен вал и сменяеми накрайници. Половината от приставките са снабдени с ножове, втората половина е с по-малък диаметър и служи като контранож. Ако един или повече ножове са повредени И двата вала ще трябва да бъдат премахнати за ремонт., след това ги разглобете и сменете повредените части.

За производството на малки чипове се използват валове за подреждане, при които дебелината на всяка дюза е 5–10 mm. Хлабината между дюзите на двата вала е десети или стотни от мм и колкото по-голяма е дебелината на дюзите, толкова по-малка е междината.

Това се дължи на факта, че смачкванедърво води до нагряване на вала, а тънките части се нагряват по-бързо, което означава, че имат по-голямо топлинно разширение.

Понякога композитните валове се сглобяват с леко изместване при всяко закрепване, което води до общо изместване по цялата дължина на вала от 5–25 градуса. Този дизайн е по-подходящ за рязане на извито дърво.

Метод на подаване на дървесина

В шредери Използват се 3 начина на подаване на материал:

• горно натоварване, при което дървото се притиска към валовете от собственото си тегло и теглото на парчетата, разположени над него;
• зъбно колело (предавка), при което въртящи се зъбни колела захващат дървото и го тласкат към ножовете;
• пресоване (тласкач), при което дървесината се избутва към ножовете от специална плоча, свързана с хидравлично, електрическо или манивела.

Горно зарежданеизползва се само на най-евтините шредери, защото не може да създаде достатъчно налягане за бърза обработкадърво, което намалява производителността.

Липсата на достатъчно налягане води до факта, че парче дърво се върти постоянно, докато достигне положение, в което както валът, така и контраножът ще пречат на по-нататъшното въртене.

Въпреки някои недостатъци, този метод на доставка на дървесина взема предвид всичко голяма популярност . Причината за увеличаването на популярността е, че такива шредери са по-лесни за зареждане с помощта на технология, защото просто трябва да изсипете остатъците в приемния бункер, а гравитацията ще свърши останалото.

често горното зареждане е комбинирано с тласкач, благодарение на което е възможно да се елиминира основният недостатък на подаването на пресата - ограничението на височината на пресата. Излишната дървесина ще се издигне нагоре по бункера, докато пресата се движи, и след като се върне, ще заеме свободното пространство.

Подаване на съоръжения

Система за подаване на зъбни колеладърво осигурява постоянно налягане, достатъчно за ефективно смилане на всяка дървесина. Зъбните зъбни колела са направени под формата на валове, чиято дължина е равна на ширината на пространството, предназначено за движение на дърво.

Благодарение на това дървото, което се раздробява, получава импулс движение напреднезависимо от мястото, на което се намира.

При някои шредери височината на пространството за движение на дървесината надвишава размера на вала, стърчащ над контраножа, така че те осигуряват преразпределението на натрошения материал.

За да направите това, подвижността на последното захранващо зъбно колело, монтирано пред вала за рязане, е ограничена от височината на този вал, поради което долният слой дървесина първо преминава под него, след което след края му преминава горният слой .

Тази система ви позволява да зареждате доста големи количества натрошен материал, но работи добре само с трупи и клони.

Обикновено такава система за захранване свързан към отделен електродвигателчрез мощна скоростна кутия с голямо предавателно отношение.

Има обаче модели, при които смилащият вал и захранващата система са свързани към един и същ двигател.

Всички зъбни колела са свързани помежду си чрез верижно предаване, поради което при ниски скорости на въртене създават огромен въртящ момент.

Най-често това устройство се използва там, където е необходимо да се раздробява не отпадъчна, а нетърговска кръгла дървесина, така че такива шредери не се използват широко. В крайна сметка такова задвижване значително увеличава цената на вече много скъпа единица за рязане на дърва.

Тласкач

Тласкачизползва се при шредери с малък капацитет, предназначени за раздробяване на малък дървен материал, например нарязани дърва за огрев, изрезки от стволове и клони или части от ПДЧ, MDF и друга дървесина.

Независимо от типа задвижване, то създава такъв натиск, което осигурява бързо смиланедърво, защото не се губи време в чакане за постигане на правилната позиция.

Това обаче ограничава и скоростта, с която тласкачът се връща в първоначалното си състояние. В крайна сметка трябва да изберете баланс между скорост и натиск, така че времето за връщане да е 1-2 секунди.

Такива системи за хранене винаги се захранва от отделен електродвигател, защото винаги има възможност да срещнете твърде твърда дървесина, която шредерът не може да накълца в обичайното време.

Ако захранващата система и валът на шредера са свързани към общ двигател, това може да доведе до пълното му спиране. Ако двигателите са различни, тогава в такава ситуация натоварването на двигателя на тази система се увеличава рязко, което може да бъде компенсирано по различни начини.

Например, ние използваме принципа на автомобилния съединител, при който голямото натоварване води до приплъзване на дисковете един спрямо друг. В система за хранене с хидравлично задвижванебайпасният клапан може да изпълнява същата функция.

На системи с електрическо задвижванеавтоматизацията намалява силата на тока, поради което излишният натиск върху дървото изчезва.

Съществен недостатък на тази система е ограничено количество материал, които могат да бъдат заредени в тях.

Надвишава тази сума ще доведе до задръстване на механизма за подаване, тъй като за максимална ефективност е необходимо горният слой дървесина да не надвишава нивото на горния ръб на шахтата или шахтите.

Следователно превишаването на количеството дървесина ще доведе до факта, че част от нея ще се опре в тялото и ще причини заглушаване. Поради това такива системи се използват само в шредери с малък капацитет.

Предимства и недостатъци на тези агрегати за раздробяване на дървесина

Основно предимствошредери от този тип е, че те подходящ за обработка на всякакви материали, включително съдържащи метали, дърво. При правилна настройкавсички механизми за шредер, изработен е от всякакво дърво произвежда технологични чиповеза които говорихме.

Следователно дървесината, натрошена с негова помощ, може да се използва за всякакви цели, с изключение на производството, тъй като не отговаря на изискванията за дървени бетонни стърготини. Можете да прочетете повече за дървени стърготини за дървобетон и оборудване за производството му тук (Чипс за дървобетон).

Промяна на формата и размера на чиповете

Те са по-подходящи за производство на дървени стърготини от стволове и клони. устройства със зъбно задвижване. При подаване на цели стволове дървесината влиза в контакт с ножовете в края, поради което ножовете не само я смачкват, но и веднага я отделят по границата на растежните пръстени. Получените чипове са къси, тънки и тесни.

Ако стволовете и клоните първо се нарязват на парчета, чиято дължина е равна или малко по-малка от дължината на ствола, тогава ножовете започват не да смачкват дървесината, а да ги разделят на влакна, поради което чиповете са широки и доста дебели.

Горни товарачиса по-подходящи за раздробяване на дребни отпадъци. При обработка на дълги стволове или изрезки с подходяща дължина, които се движат надолу успоредно на валовете, получените стружки са същите като описаните по-горе.

Въпреки това малките изрезки падат по различен начин през цялото време, така че формата и размерът на чиповете също се оказват различни.

Същото се случва и в шредерите с пресово подаване, където захранващата преса непрекъснато се движи навътре и извън вала.

Ето защо промяна на размера и формата на дървения чипсв шредери с горно и пресово подаване почти невъзможно.

Въпреки това, в шредерите със задвижване можете да промените както скоростта на подаване, така и скоростта на вала. Увеличаването на скоростта на подаване, както и увеличаването на скоростта на въртене на вала, води до намаляване на размера на чипа, а намаляването води до увеличаване на размера.

Популярни модели и техните цени

Не включихме цените на шредерите в таблицата, тъй като тяхната цена зависи пряко от конфигурацията, поради което един и същ модел шредер, но в различни конфигурации, може да се различава значително в цената.

Освен това много производители и посредници предлагат изработка на шредери по специфични изисквания, така че да се постигне максимална ефективност при минимални разходи.