Екология на потреблението: Всеки може да направи пелети със собствените си ръце. Достатъчно е да се запознаете с технологията, както и да имате необходимото оборудване и домашен майсторще може не само да снабди дома си с евтино, ефективно гориво, но и да твори обещаващ бизнесза продажба на пелети.

Всеки може да направи пелети със собствените си ръце. Достатъчно е да се запознаете с технологията, както и да имате необходимото оборудване и домашният майстор ще може не само да снабди дома си с евтино, ефективно гориво, но и да създаде обещаващ бизнес за продажба на пелети.

Плюсове и минуси на гранулираното гориво

Днес пелетите се разбират не само като готови продукти от малки дървени стърготини, но също и гранулирани отпадъци от дървообработващата и селскостопанската промишленост като цяло. При производството на пелети се използва всичко, което може да гори и което преди в повечето случаи е било просто изхвърляно или неефективно изхвърляно.

Гранулираното гориво се разделя на три класа:

  • премиум - изработен от фини дървени стърготини от меки дървесни видове, изчистени от примеси и отпадъци;
  • промишлени - направени от дървени стърготини и други малки дървесни отпадъци;
  • промишлени - почти всичко, което остава в отпадъците, се използва за производство селско стопанство, дърводобив, дървообработка и дори птицевъдство.

Първият клас е с ниско съдържание на пепел (около 0,5% от общата маса на пелетите), но е по-скъп. Вторият клас, както и третият, са по-достъпни, но количеството на остатъчните продукти от горенето е по-високо. Третият клас се използва главно за отопление на котелни помещения; ниската цена и достатъчната топлина на изгаряне правят този тип много изгоден.

Недостатъците на пелетите включват факта, че те изискват специални условиясъхранение, сухота и надеждна противопожарна защита. Те имат много повече предимства. Това и ниска ценав сравнение с други видове гориво (предимно - природен газ), и висок топлообмен, и лекота на производство, и лекота на съхранение и транспортиране.

Но основното предимство е, че домашен майстор ще може да настрои производството на пелети със собствените си ръце без специални разходи или специални умения.

Оборудване и материали

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos

Абонирайте се -

За да настроите производството на гранулирано гориво у дома, няма да ви трябва много оборудване. И материалът може да бъде или отпадъци от дърводелски работилници, или малки клони и храсти, които могат да бъдат събрани. Собствениците на големи ферми дори използват пилешки изпражненияза производство на пелети, но калоричността на такива пелети е по-ниска от тази на дървесните пелети.

И така, задължителният набор от оборудване за производство на пелети изисква следните механизми и устройства:

  • трошачка;
  • сушилня;
  • чопър;
  • преса за гранулиране.

Освен това може да е необходимо допълнително оборудване, например, ако трябва да навлажнете сухи материали. Може да бъде парна инсталация, насищане на суровината с влага до необходимата консистенция (10-12%) или система, използваща обикновена вода.

Ще е необходима мелница, за да се получи фина маса за пресоване на гранулите. Тя, подобно на трошачка, може да бъде направена със собствените си ръце, но повечето собственици на предприятия предпочитат да използват готови инсталации. Но можете да направите преса за гранулиране със собствените си ръце въз основа на обемите, които трябва да получите. Рисунките му са прости и ясни.

Гранулаторът се състои от електрозадвижване, редуктор, барабан за маса, формираща матрица и ролки. Те (с изключение на електродвигателя) могат да бъдат изработени от всеки майстор, който има опит в работата на стругове и фрези.

При производството на гориво се използват два вида матрици - плоски или барабанни (цилиндрични). В първия тип гранулатор суровините се изсипват отгоре, ролки се търкалят върху него, изстисквайки масата. Вторият тип е подходящ за големи производства, ролките са разположени вътре в барабаните, в които се доставят нарязани дърва и други суровини.

За по-голяма ефективност някои собственици оборудват гранулатора с транспортна лента, която осигурява автоматично подаване на изходния материал и същия конвейер за отстраняване на готовите пелети, така че да не запълват пресата и да пречат на нормалната й работа.

Имайте предвид, че домашните инсталации имат ниска производителност в сравнение с фабричните модели. Сега нека обърнем внимание на производството на гранулирано гориво и да разгледаме подробно целия процес от началото до края.

Приготвяне на гранули


Пелетното гориво има много предимства, като основното е лекотата на производство. Първият етап е закупуването на суровини. За това можете да използвате, както бе споменато по-горе, отпадъци от дървообработка, клони и малки храсти, останали в горски насаждения след изсичане на дървета, люспи от семена и зърна и торф.

Суровината се раздробява в трошачка, като се получава фина фракция с диаметър около 2-4 mm.

Като се има предвид, че материалът не е бил подложен на термична обработка, неговата влажност може да бъде по-висока от необходимата. Стандартният показател е 12% съдържание на влага от общата маса на суровините. За да направите това, се извършва вторият етап - изсушаване на суровините до необходимото състояние. За тази цел се използва промишлено оборудване като сушилни барабани или пневматични сушилни.

След това се преминава към третия етап, вторично смилане на подготвените суровини. Прекарването му през мелница произвежда така нареченото дървесно брашно. На този етап трябва да проверите съдържанието на влага в масата. Защо това е толкова важно? Брашното, което е твърде сухо, няма да бъде пресовано правилно и в резултат на това горивните пелети ще се раздробят на прах веднага след като напуснат пресата.

И накрая, последното DIY нещо, което трябва да направите, е да изсипете подготвената маса в пресата за гранулиране и да започнете процеса. Редукторът предава въртеливо движение на ролките, които изстискват суровините през формовъчната матрица.

Под налягане пелетното гориво се залепва поради отделяния от дървесината лигнин, вещество, съдържащо се в дървесните растителни клетки. Действа като естествено лепило, което фиксира формата на гранулите и ги предпазва от разпадане.

Няколко думи за съхранението

На излизане от пресата гранулите се загряват до 90°C. Следователно те трябва да се охладят и изсушат „до пълна готовност“. Сушенето се извършва естествено, тоест без използване на допълнителна топлина.

За това ревностни собственициПолучените пелети се опаковат в чували с тегло от 10 до 20 кг. Те са удобни за съхранение, а ако гранулираното гориво се произвежда за продажба, е удобно и за раздаване на клиенти

АБОНИРАЙТЕ СЕ за НАШИЯ youtube канал Econet.ru, който ви позволява да гледате онлайн, да изтегляте безплатни видеоклипове от YouTube за човешкото здраве, подмладяване...

Моля, ХАРЕСАЙТЕ и споделете с вашите ПРИЯТЕЛИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos

Абонирайте се -

Производството на пелети стана популярно съвсем наскоро, тъй като цените на конвенционалните охлаждащи течности рязко се повишиха. Този алтернативен вид гориво произвежда малко по-малко топлина, но позволява значителни икономии, тъй като е по-евтино от въглищата или дървата за огрев. Оказва се, че можете да намалите още повече разходите си за отопление, ако го направите сами. Това не е трудно да се направи, но ще ви трябва специално оборудване - всичко по ред в тази статия.

Какво представляват пелетите и какви са техните предимства?

Пелетите са пресовани гранули от натрошени суровини. Като суровина могат да се използват слама, дървени стърготини, слънчогледови люспи, ориз или елда. Всички тези компоненти осигуряват различна ефективност, но са много евтини, защото всъщност са отпадъци от дървообработващата или селскостопанската промишленост.

Обикновените котли не могат да се отопляват с пелети, за целта е необходимо да се закупят специални камини на пелети. Но практиката показва, че пресованите отпадъци също горят добре в котли на твърдо гориво.

важно! С добро отоплително оборудване и висококачествено гориво, котлите на пелети трябва да се обслужват само веднъж месечно. Цялата работа се състои в добавяне на гориво към бункера и почистване на котела от натрупаната пепел.

Има три вида пелети според качеството:

  1. Бяло - първокласни гранули, произведени от чисти стърготини без чужди примеси и кора. Удоволствие е да гориш с такива пелети, защото те практически не оставят пепел (само 0,5% от масата на изгорените гранули) и дават голям бройтоплина.
  2. Сивите пелети могат да съдържат малък процент борови иглички, кора или чужди частици, но тяхното пепелно съдържание не трябва да надвишава 1,5%.
  3. Тъмните пелети се използват само в промишлени котли. Те се различават не само по съдържание на пепел (до 5%), но и по размер. Като суровина за тези пелети най-често се използва слама или люспи.

За отопление на частни домакинства се използват бели или бели пелети. сиво. Такива гранули имат диаметър до 8 mm и отделят около 4,7 kWh топлина.

Индустриалните пелети не могат да се използват за конвенционални котли, тъй като тези гранули оставят много пепел след изгаряне и също така съдържат фина фракция (прах), която лесно може да запуши дюзите и горелките на пелетния котел.

Предимствата на пелетите пред другите видове гориво са очевидни:

  • пелетите са абсолютно екологични, тъй като се състоят само от един компонент - дървени стърготини от естествен произход;
  • ниското съдържание на пепел позволява рядко обслужване на котлите, отоплението е почти напълно автоматизирано;
  • компактните пелети са удобни за съхранение и лесни за транспортиране;
  • цената на материала е значително по-ниска от цената на въглищата или дървата за огрев;
  • добър топлообмен по време на изгаряне на дървени стърготини;
  • Можете да направите пелети от дървени стърготини у дома, като по този начин спестите още повече пари.

Как да направите пелети от дървени стърготини, слама или люспи със собствените си ръце

На първо място, е необходимо внимателно да се изчисли осъществимостта на това събитие. Ако суровините за пелетите са безплатни или собственикът ги е получил на безценица, тогава реализирането на идеята ще бъде печелившо.

За производството на пелети са необходими два компонента: суровини и оборудване. Стърготини, люспи или слама също не са подходящи, първо трябва да се приготвят:

  1. Само иглолистната дървесина ще направи възможно производството на висококачествени пелети. Стърготини от твърди видове дървесина ще трябва да се смесват с по-меки, в противен случай няма да се образуват гранули - пелетите ще се раздробят на прах, а при изгаряне ще отделят голямо количество пепел.
  2. Съдържанието на влага в дървените стърготини не играе роля последна роляв производството на пелети - трябва да бъде на ниво от 12%. По-влажните дървени стърготини ще трябва да бъдат предварително изсушени (сламата и люспите, като правило, първоначално са добре изсушени), а пресушените суровини трябва да бъдат навлажнени, в противен случай гранулата няма да се образува.
  3. Стърготини с голяма фракция трябва да бъдат натрошени, тъй като стърготини или слама, предварително нарязани на малки парчета, се подават в гранулатора.

Въз основа на тези изисквания е лесно да се определи броят на оборудването в производствена линия за производство на пелети със собствените си ръце:

  • трошачка за първично смилане на клони, стърготини и кора;
  • сушилна или сушилна камера;
  • друга трошачка за по-фино и качествено смилане на стърготини;
  • овлажнител за дървени стърготини;
  • гранулатор;
  • охладител за готови пелети.

Всяко от тези устройства трябва да бъде описано по-подробно, но много вниманиеЗаслужава си работен инструмент - гранулатор или преса за изстискване на гранули.

Предварителна обработка на стърготини

Преди пресоване суровините за пелети трябва да преминат през няколко етапа на подготовка:

  • първично смилане, при което се режат клони, чупят се кора, клонки и други твърди и големи фрагменти, които могат да бъдат захванати от стърготини. За тези цели е необходимо да се използва трошачка, способна да раздробява дървени стърготини до размер от 1,25 cm³. Можете да избегнете този етап, ако използвате висококачествени стърготини от мебели или дърводелски изделия, слама или люспи.
  • Стърготините трябва да се сушат в специални камери с високи температури. Съдържанието на влага в материала след този етап не трябва да надвишава 8-12%.
  • В малки чукови трошачки изсушените дървени стърготини се раздробяват до фракция от 1,5 mm. Сламата се реже със специална ножица.
  • За да се слепят дървените стърготини или сено на прах, те трябва да се навлажнят отново. Стърготини от мека дървесина се напояват с вода, докато дървени стърготини от дъб или бук трябва да се третират с гореща пара.

внимание! Приготвянето на пелети от слама е много по-лесно от приготвянето на пелети от дървени стърготини. Сламата не трябва да се суши, тя се нарязва с ножица, а не с трошачки и поради мекотата си сламата се пресова много по-лесно през отворите на гранулатора. По-малко оборудване, по-малко енергия изразходвана за гранулиране - резултатът е по-ниски разходи за производство на пелети.

Пресоване на суровини

Гранулаторът е най-важната и най-скъпа част от оборудването за производство на горивни пелети. Това устройство може да бъде закупено, но занаятчии с достъп до струги машина за заваряване, те могат да направят преса за пелети със собствените си ръце.

Има няколко вида гранулатори за пелети:


съвет! Домашните гранулатори за дървени стърготини като правило не са много мощни, така че работят доста бавно. За да не стоите през цялото време близо до бункера и да не запълвате суровините, можете да направите винтов транспортьор, по който дървените стърготини ще се движат към бункера на гранулатора с определена скорост.

Краен етап

По време на процеса на пресоване дървените стърготини се нагряват до 70-90 градуса; в тази форма гранулите са много крехки, лесно се разпадат и развалят. Следователно пелетите трябва да се охладят веднага след напускане на гранулатора. За да направите това, те се поставят върху плоски палети и се издухват със студен въздух или се оставят да се охладят в естествени условия.

След охлаждане гранулите стават твърди и вече не се чупят толкова лесно. Сега пелетите трябва да бъдат пресети, за да се отделят неоформени части, прах и фин дървесен прах - всичко това причинява появата на излишна пепел по стените на котела.

Пресятите пелети от дървени стърготини могат да се поставят в найлонови торби и да се съхраняват до следващия отоплителен сезон.

важно! В помещението, където се съхраняват пелети от дървени стърготини, трябва стриктно да се спазват стандартите за пожарна безопасност, тъй като материалът е лесно запалим.

Възможност за производство на пелети

Самостоятелното производство на пелети може да бъде оправдано само в няколко случая:

  1. Когато собственикът разполага със свободни суровини за пелети.
  2. Ако е възможно сами да произвеждате оборудване за производствената линия, вместо да купувате скъпи части.
  3. Ако производителността на линията е такава, че позволява производството на пелети за продажба, тоест производствените обеми ще бъдат по-големи от собствените нужди.

Останалите опции няма да бъдат печеливши за собственика на частна къща; в такива случаи ще бъде по-евтино да закупите готови пелети за вашия котел. Но ако има възможност да инсталирате оборудване безплатно и да получите дървени стърготини, определено трябва да се възползвате от това!


Търсенето на алтернативни източници на енергия нараства. Дървесните пелети не са изключение. Те се произвеждат от екологично чисти суровини - дървени стърготини, а понякога съдържат и някои примеси (слънчогледови люспи, слама и др.). Колкото по-висок е процентът на примесите, толкова по-ниско е качеството на пелетите.

Какъв е процесът на производство на пелети?

Първоначално предварително претеглените дървени стърготини се раздробяват на малки фракции. По правило те имат висока влажност. Следователно суровините се изпращат в сушилни, където влажността се намалява до приблизително 10%. След изсушаване материалът се раздробява старателно с помощта на чукови мелници.

В шнековите смесители се добавят примеси, както и се овлажняват суровините, за да се осигури лесно и качествено формиране на пелети на следващия етап. С помощта на специални матрици сместа се оформя в готови пелети, след което материалът се опакова.

Оборудване за производство на пелети от дървени стърготини

Оборудването за производство на дървесни биогорива се разделя в зависимост от мощността и производителността.

Това може да бъде линия за производство на пелети, включваща сепаратори за отделяне на различни фракции дървени стърготини, сушилна камера под формата на конвейер, самия гранулатор и барабанен охладител; и стационарни пресови гранулатори, които произвеждат пелети от предварително подготвени суровини.

В същото време една линия за производство на пелети може да има производителност над 2 тона/час, докато мини пелетна мелница произвежда само около 200 кг/час. При закупуване на стационарен гранулатор можете да изберете горивото, на което да работи неговият двигател (дизел, бензин или гранулатор, задвижван от силоотводния вал на трактора).

Високопроизводителни производствени линии за пелети

– Линия за производство на пелети с пресов гранулатор ОГМ-0,8. Линията е напълно автоматизирана и лесна за инсталиране. Резултатът е пелети с диаметър 8 мм. Спецификации: производителност 500 кг/час, мощност на двигателя на пресата 45 kWh, скорост на въртене на матрицата на пресата – 250 min-1.

Барабанен гранулатор ОГМ-0.8.

Процесът на производство на биогориво протича по следния начин: първоначално дървените стърготини се транспортират с помощта на скреперен конвейер в сушилен барабан, където се отстранява излишната влага и суровината се изсушава. В същото време генераторът на топлина поддържа оптималната температура в барабана.

От барабана дървените стърготини текат през тръбопровод с уловител на камъни (за улавяне чужди тела) в складов циклон, откъдето суровините постепенно се изпращат в чукова мелница, чиято функция е да смила дървените стърготини до необходимата фракция.

След това захранващият шнек за суровини доставя натрошените стърготини до линията за овлажняване, след което настъпва най-важният процес - гранулиране. В този случай суровината се нагрява до температура от 180 °C и се пресова под налягане.

Тъй като гранулите имат висока температура, те не са достатъчно здрави. За придаване на подходяща плътност и здравина температурата им се понижава на охлаждащата линия с помощта на VVD вентилатор № 2. След това захранващият шнек насочва готовите пелети към зоната за опаковане, където се пакетират в брикети с различни обеми и грамажи.

Линия за производство на пелети с пресов гранулатор ОГМ-1.5

Комплексът се различава от предишния само по своята мощност и производителност. По правило всеки цикъл на производство на пелети се състои от горните етапи и не може да се извърши без използването на оборудване за сушене, мелни трошачки, секция за овлажняване, пресоване и охлаждане на пелети.

Технически характеристики: производителност – 0,8-1 т/час, мощност 160 kWh, мощност на двигателя на гранулатора 75 kW/h, скорост на въртене на матрицата на пресата – 140 min-1.

Инсталираната мощност на линията е 520 kW, комплексът се обслужва от 2-3 служители. Разрешено е да се използват суровини с влажност до 60%, с диаметър до 20 см и дължина до 75 см. Стърготините постъпват в барабанния дробилник чрез товарен конвейер, докато камъните и чуждите предмети се събират. от суровината. След това влагата се отстранява в барабанната сушилня, а дървените стърготини се изпращат в барабана за сухи подготвени суровини.

На линията за гранулиране е монтирана преса с мощност ≈ 190 kW, която е под налягане при висока температурапроизвежда гранули. Противоточен охладител понижава температурата на пелетите, които след това се опаковат в големи чували. Помещението, в което е инсталирано оборудването, трябва да има площ над 1000 m2 и височина >8 m.

Оборудване за производство на пелети с малка и средна мощност

Пресата PG-200 е мини линия за производство на пелети. В същото време производителността му е значително по-ниска - 200 кг/час, а мощността - 30 кВт/час. Състои се от гранулатор с матрица с диаметър 200 mm, миксер-овлажнител и охладител на гранулите. Изходът също така произвежда пелети с диаметър 8 мм.

Тази инсталация обаче не включва сушилен барабан. Следователно, за да произвеждате биогориво с помощта на това оборудване, трябва да използвате предварително изсушени и натрошени дървени стърготини.

Гранулатор Kompakt PP300

Този тип оборудване е идеално за монтаж в дъскорезници и малки предприятия, занимаващи се с обработка на дървесина. Производителността на шведската преса е около 200-300 кг/час. Машината е оборудвана с една матрица (цилиндричен тип, диаметър – 410 mm), произвеждаща гранули с диаметър 8 mm.

Като суровина са подходящи стърготини със съдържание на влага не повече от 15% и размер около 3 mm. Ако влажността и размерът надвишават тези стойности, стърготините трябва първо да се изсушат и натрошат в трошачки.

Kompakt PP300 е оборудван с електрически сушилен шкаф, работещ в автоматичен режим, 7,5 kW трошачна мелница и охладителна кула. Като цяло този механизъм е отлична алтернатива на сложните линии за производство на пелети.

Натиснете Амандус Кал

Гранулаторът има следните предимства: произвежда пелети от суровини с различни размери, допускат се колебания във влажността на дървените стърготини и пресата работи почти безшумно. Amandus Kahl е надеждно, издръжливо оборудване, предлагано в различни конфигурации и размери.

Диаметърът на плоските матрици може да достигне 1250 mm, а мощността може да бъде до 400 kW. Моделите с ниска мощност се използват за несерийно производство на пелети, докато по-мощните модели могат да бъдат инсталирани на автоматизирани линии. Принципът на действие на гранулатора е, че дървените стърготини се пресоват през отвори в матрицата с помощта на плъзгачи, а след това ножовете нарязват пакета на гранули.

Както линиите за производство на пелети, така и стационарните гранулатори ни позволяват да произвеждаме висококачествени продукти. При изгаряне пелетите произвеждат само 1,5-5% съдържание на пепел, за разлика от дървесината, при която тази характеристика достига 15%.

За отопление е икономически изгодно да се използват пелети, чието производство с помощта на описаното по-горе оборудване става достъпно и изгодно.

Ако искате вашият бизнес да бъде свързан с такъв материал като дървото, тогава ще ви бъде изключително полезно да прочетете

Домашна преса

Снимката показва устройство или по-скоро „заготовка“ за производство на пресовано гориво у дома. Всеки може да направи това.

Пресата е доста проста по дизайн. Не е нужно да измисляте нищо от нулата. Просто трябва да имате машина, може би не работеща, за производство на масло и някои допълнителни части. Нека да разгледаме от какво се състои машината за пресоване, къде и какво се намира, какви части е най-добре да използвате.

Работещият двигател е стандартен маломощен. В нашия случай мощността му не е достатъчна за компресиране на дървени стърготини. Сменяме го на трифазен, с мощност 400 W.

1. Ремъкът от двигателя до маховика е назъбен. Но също така е възможно да се монтира плоско. Вярно е, че в този случай брикетът може да се окаже „недостатъчно пресован“. Плоският колан ще се изплъзне при повишено натоварване.

3-4. Стартерите са предназначени да осигурят работа на машината в режим на заден ход. Стартерите се управляват от крайни изключватели, монтирани над контролния блок в горната част. Можете да ги видите на долната снимка.

1. Преден краен изключвател.

2. Краен изключвател за заден ход.

Крайните капачки се регулират така, че субстратът и дървените стърготини да се пресоват в брикет с оптимална сила. При желание те дават възможност за регулиране на хода на работното бутало. Консистенцията на първоначалния материал на бъдещото гориво варира и необходимата сила на натискане също може да варира.

Има минимум електрически проводници, тяхното окабеляване е просто и изисква минимални познания по електротехника. Не е задължително да си голям специалист.

Брикетът се пресова в специална тава. За предаване на силата на двигателя към буталото се използва червячна предавка. Опцията е най-оптимална, когато твърдите дървени стърготини са основният компонент на брикетното гориво.

Това е според вътрешната структура. Сега за прикрепените части.

В горната част на машината е монтиран контейнер, където се поставят дървени стърготини или друг материал за „готвене“ на брикетно гориво.

От една страна, от страната на буталото, контейнерът има жлебове за закрепване 1 и 2. Те държат тавата на място, предотвратявайки „разходката“ около страните, докато дървените стърготини с пълнител се пресоват и се образува горивен брикет.

На машината за пресоване е монтирано бутало от флуоропласт.

Можете да използвате друг материал, но флуоропластът има добри якостни характеристики: не се разпада, не се счупва и няма пукнатини. Това е важно, когато за производството на гориво се използват твърди стърготини или друг подобен материал. На буталото е направен жлеб, с който то се захваща за пръта в контейнера.

Тъй като машината, на която се пресова брикета, е направена, или по-скоро преустроена от машина за производство на масло, в предната й част има отвор 1 (долната снимка). Не ни трябва. Можете да го затворите с чиния от всякакъв твърд материал.

Статията по-долу ще ви разкаже подробно как да направите пелети със собствените си ръце у дома, можете също да гледате видео, което показва подробно работния процес.

Производство на пелети в домашни условия

Процесът на производство на пелети у дома е доста сложен, но доста изпълним, ако имате специално оборудване.

Оборудване за производство на пелети у дома:

1. Шредер или трошачка за дървесина - при условие, че суровината е от дърво, дървени стърготини или люспи. Това не е необходим компонент, тъй като е възможно да се закупят готови натрошени суровини.

2. Барабан или аеродинамична сушилня, за чието производство е идеален метален варел.

3. Вторична трошачка, която раздробява суровините на дървени стърготини.

4. Гранулатор с плоска или цилиндрична матрица.

В случай на използване на висококачествено гориво, скоростта на топлопреминаване значително надвишава тази на традиционното твърдо гориво.

Високата пожарна безопасност на пелетите се дължи на липсата на процеси на гниене или горене. Използването на висококачествено гранулирано гориво и високотехнологични котли намаляват разходите за отопление.

Благодаря ви много за информацията към сайтовете: stroychik.ru, strport.ru, home.sd1.su

Постоянно се покачва екологични изисквания, ниската цена и енергийната ефективност правят пелетите все по-популярен вид гориво. При изгаряне на един тон пелети се отделя същото количество топлина като 680 литра мазут, 1500 кг дърва за огрев, 485 куб.м газ. Те се произвеждат със собствени ръце от отпадъци от дървообработка (стърготини) с помощта на специално оборудване.

Видове пелети

Гранулите от дървени стърготини се наричат ​​още пелети. Има много разновидности от тях, съдържащи чисти дървени стърготини, с добавка на кора, слама, обелки от семена или ядки и нискокачествена дървесина.

Важно е да се разбере, че наличието на примеси намалява качеството на гранулите, увеличавайки процента на съдържание на пепел. Най-добрите горивни пелети се правят със собствените си ръце от дървени стърготини без примеси!

Първи клас. Гранулите съдържат по-малко от 1,5% пепел. Диаметърът на гранулите е от 6 до 8 mm. Отоплителната мощност на килограм пелети е 4,7 киловата на час. Подходящи са както за гориво, така и за котешка тоалетна.

Индустриален клас. Със съдържание на пепел от 1,5 - 5% пелетите се продават като пълнител за тави. Можете да отоплявате промишлени котли само със собствените си ръце. Размерът им може да достигне 12 мм, мощността на отопление е 4 киловата на час. Не се допуска съдържание на пепел над 5%.

За производството на 1 тон гранули са необходими около 6 кубически метра суровина.

Процес на производство на пелети

Производството на дървесни пелети се състои от няколко етапа.

  1. Смилане на суровини до груба фракция с помощта на трошачки. Изходът е частици с максимален диаметър 2,5 мм. Преди сушене е необходимо да ги предпазите от смесване с камъни или пръст. С помощта на скреперно оборудване масата се подава към сушилнята.
  2. Сушенето му до ниво на влага 7-12% в лентови или барабанни сушилни. Оптимална влажностпродукцията е 10%.
  3. Смилане на полуготовия продукт до фина фракция в чукови мелници. Крайният диаметър на частиците е 1,5 mm.
  4. Намокряне или водна обработка на масата с пара или вода с постоянно смесване в шнекови инсталации и подготовка за обработка с преса. Можете да компресирате масата в желаната форма, като я доведете със собствените си ръце до необходимата влажност. Влагата се подава към смесителния барабан чрез дозатор. Гореща пара се прилага към суровини, направени от твърди скали, стари или с лошо качество.
  5. Пресоване върху цилиндрична или плоска матрица. Използвани различни дизайнипреси с мощност до 500 киловата.
  6. Охлаждане на гранулите. Гранулите излизат от пресата при температури до 90 градуса, тук те се охлаждат и губят останалата влага.
  7. Пресяване и опаковане. Най-често горивните пелети се съхраняват в големи контейнери и се транспортират в насипно състояние. Продукт най-високо качествоПрепоръчително е да го опаковате сами в големи торби, за да избегнете влошаване на свойствата. Такива гранули се продават в торби от 20 килограма.

Спомагателни етапи на производство: почистване на суровините от камъни и метални отпадъци, транспортиране, съхранение и дозиране.

Всички отпадъци, получени по време на пресяването, отиват в рециклиране. Следователно производството на дървесни пелети със собствените си ръце е безотпадно.

Машини и линии за производство на пелети

Горивните пелети „направи си сам“ могат да бъдат направени на мини пелетни мелници или производствени линии. Мини гранулатори са оборудвани дизелов двигателили електрически мотор. Първият може да се мести, което е много удобно за правене на пелети директно в дъскорезницата. Вторият е много голям и е монтиран постоянно. Максималната производителност на минигранулатора е 250 кг готова продукция на час.

Основно оборудване за производство на пелети:

  • шредер-стружка;
  • сушилня за суровини;
  • преса - гранулатор;
  • охладител;
  • конвейер.

Шредери

Може да бъде дисков или барабанен тип. Барабанните дробилки се използват в големите индустрии; Могат да работят с стволове с дебелина до 30 см. Подава се през конвейер в барабан с няколко ножа. По време на въртене трупът се нарязва и чиповете се подават към конвейера. Големина на чипа 5 - 30 мм.

Дисковите шредери са подходящи за работа с клони с различен диаметър и дървесни отпадъци. Може да бъде под формата на ремарке или стационарно устройство. Ножовете при този тип дробилка за дърва са закрепени към диск и отрязват парчета дърво.

Сушилни

При производството на горивни пелети се използват аеродинамични или барабанни сушилни. Аеродинамичните работят с частици с диаметър до 3 mm. Използван в големи индустрии, комплектът включва топлинен генератор.

Барабанни сушилни сушат груби суровини:

  • дървени стърготини;
  • дървени стърготини;
  • торф;
  • тор;
  • тръстика;
  • билкова маса.

Сушилнята се състои от барабан, фурна, терморегулатор, вентилатор, въздушна завеса и контролен панел. Работната температура в барабанно оборудване може да достигне 800 градуса по Целзий.

Гранулатори

Цялото оборудване за гранулиране е разделено според производителността. Пресите с часова ефективност под 300 kg обикновено са оборудвани с плоска матрица и двигател до 30 киловата. Двигателят на пресата може да бъде дизелов или електрически.

Преси с ефективност над 300 кг на час са оборудвани с матрици от цилиндричен тип, максималната им производителност е 3,5 хиляди килограма гранули на час. Такива мощни преси работят само на електрически двигатели.

Охладители

Последният етап от производството на гранули със собствените си ръце е охлаждането. В производството се използват охладители с обратен поток и жалузи с различна производителност. При оборудване с жалузи въздушна струя се издухва през прорези в страничните стени върху гранулите. Веднага след като резервоарът за охлаждане се напълни, сензорът се активира и задвижването за сортиране, което движи конвейера, спира. Капацитетът на жалузийните охладители е до 2 тона на час.

Противоточните охладители са по-мощни - до 20 тона на час. Те се състоят от охлаждащ бункер, разтоварващ механизъм, електрически задвижван въздушен шлюз и фуния. Въздухът влиза в бункера отдолу през разтоварваща фуния. Пълненето на бункера се контролира от сензори.

Опаковъчни машини и транспортьори

Готовите гранули се изсипват в торби с определена вместимост, които се запечатват или зашиват. Процесът се извършва автоматично под наблюдението на оператора.

Суровини и готови продуктисе придвижва в цеха с лентови или винтови транспортьори. Винтовите генерират по-малко прах, но работят по-бавно от лентовите.

Научете повече за ефективността на използването на пелети и тяхното производство във видеото: