Има много прилики при направата на гъвкава силиконова или полиуретанова форма. Това видео показва стъпка по стъпка технологията за създаване на проста форма от две части. Това видео е превод с коментари от английската версия от TAP Plastics.

Тук за направата на формите е използван двукомпонентен полиуретан. Една от разликите между полиуретана за форми и силикона е, че всичко прилепва плътно към полиуретана, така че е необходимо внимателно цялостно смазване. Докато на практика нищо не залепва за силикона и можете или да не използвате нищо, или да използвате восъчни лубриканти, сапунен разтвор или вазелин. При работа със силикон се препоръчва смазване на порести модели (гипс, глина и др.).


Етапи на работа:
  1. Правим кофраж около модела. Може да се направи от всякакъв твърд материал: фибростъкло, дъски, остатъци от ПДЧ, детско Лего. Или изберете готов контейнер с подходящ размер.
  2. Свързваме всички части на кофража, запечатвайки всички пукнатини с горещо лепило.
  3. Взимаме скулптурен пластилин (детската глина не е подходяща), поставяме го почти наполовина в контейнера. Повърхността на пластилина трябва да е гладка, без пукнатини. Поставете модела в пластилин.
  4. В пластилина правим дупки с молив - "ключалки", така че 2-те части на формата да влизат една в друга и да няма разместване при отливането на модела.
  5. Сега нека изчислим необходимо количествосиликон или полиуретан. Напълваме всеки насипен материал (зърнени храни, сол) и го измерваме в мерителен съд.
  6. Смажете повърхността на модела с освобождаващ агент (можете да използвате восък или сапунен разтвор). За силиконовите форми не можете да използвате силиконова грес, силиконът ще залепне за силикон!
  7. Смесете изчисленото количество от част А на основата и втвърдителя.
  8. Изчакваме втвърдяването и премахваме пластилина.
  9. Отново смажете повърхността на формата, включително ключалките. И ние подготвяме материала за формоване. Изсипете и изчакайте пълното втвърдяване.
  10. Разделяме 2-те части на формата и изваждаме мастър модела. Формата е готова.
  11. За да копирате, затегнете здраво двете части на формата и запълнете избрания материал за модела.
http://www.youtube.com/watch?v=p7QqiYF53LY

Технология на изработка на двукомпонентни силиконови или полиуретанови форми

Другарю, абонирайте се!
http://www.youtube.com/user/SiliconeFormoplast- майсторски класове Как се прави силиконови формички

В строителството формите често се използват за производство на различни продукти и продукти. Най-основните от тях са полиуретан и силикон. В тях е възможно да се излива не само гипс и бетон, те се използват и за направата на изкуствен камък. Всичко това може да се направи със собствените си ръце. Дори да изглежда, че трябва да имате някакви знания, това е погрешно схващане. Тази статия ще ви разкаже подробно как да направите полиуретанова форма, форма за изливане на гипс, силикон, форма за изливане на гипс, бетон. Той също така ще ви научи как да направите своя собствена матрица за производство на форми от силикон или полиуретан. Най-важното е да разберете как да изградите, според правилата, практичен шаблон за матрица, която е подходяща за материали като полиуретан, формована пластмаса и силикон.

Неестественият камък в момента е добър, печеливш бизнес. За да отворите собствен бизнес, с перспектива за по-нататъшен растеж, не се нуждаете от много парични инвестиции. Неестественият камък може лесно да бъде направен със собствените ви ръце, като се използват всички технологии. Но първо е важно да имате помещение с подходяща температура, за да може да се работи целогодишно.

Производството на неестествен камък изисква добри, висококачествени форми, които не могат да бъдат получени без матрица. Производството на матрична проба трябва да се подхожда много отговорно, тъй като силата на крайния продукт зависи от това.

Някои хора смятат, че е невъзможно да се направи изкуствено декоративен камък. Но благодарение на желанието и желанието всичко става възможно. По-добре е да има материали добро качествои комбинирайте с някои добавки. Например, времето за втвърдяване на силикона и неговата течливост могат да се регулират с помощта на катализатори.

Съвсем постижимо е да произведете със собствените си ръце матрица за производство на силиконови и полиуретанови форми, с помощта на която ще бъде възможен самият процес на леене. За да направите матрица, трябва да закупите или намерите мостра, от която ще можете да копирате или произвеждате форми, идентични с представения модел.

Ако става дума за неестествен камък, то при тези обстоятелства пробата трябва да е с идеална геометрична форма, без пукнатини и възможни деформирани ъгли. Най-често се използват различни суровини за производство на полиуретанови форми, за създаване на неестествен камък или образец за производство на каменни форми. Например мазилка, гипсокартон или пяна. Понякога стигат до метода на копиране от неестествен или гипсов камък, но идеалният вариант се счита за проба от естествен камък.

За да направите това, вземете естествен камък, нарежете го на тънки плочи (около 1 см) и го залепете с лепило. Камъкът трябва да придобие безупречна във всички отношения геометрия. Ако има неравни страни или издатини, тогава на помощ ще дойде мелница и машина, която ще изравни или премахне всички ненужни части. Готовият камък с отстранени неравности е готов за залепване.

Етап 2. Производство на матрица за създаване на форми от полиуретан или силикон, формопласт, течна пластмаса

Създаденият модел трябва да бъде залепен върху някаква основа, за да се направи матрица от него. Отлична възможност би било да използвате ПДЧ като стойка. Готовият модел трябва да бъде залепен към ПДЧ с помощта на силиконов уплътнител. Но това може да стане само от лъскавата страна на стойката.

За залепване вземете силиконов уплътнител и го нанесете върху обратна странаподготвен модел. Всички ръбове и ъгли са старателно покрити. Когато обръщате камъка, го притискайте здраво към тавичката. След това използвайте шпатула, за да преминете внимателно през фугите, като се уверите, че всички въздушни мехурчета са изчезнали. Няма нужда от излишен въздух при пълнене с полиуретан или силикон. След покриване детайлът трябва да се остави, докато изсъхне напълно. След това е време да изградите страните за матрицата. Височината на стените трябва да надвишава височината на залепения камък. Материалът за това може да бъде пластмасови, стоманени или дуралуминиеви ъгли. На разстояние приблизително 1,5 см от готовия модел, ъглите трябва да се завинтват към ПДЧ по целия периметър с помощта на винтове.

Важно е след завинтване внимателно да преминете през всички фуги и ъгли със силиконов уплътнител, като отново проверите надеждността и херметичността на конструкцията. В противен случай от матрицата ще изтече течен полиуретан или силикон, който има способността да прониква и през най-малките пукнатини. За да може целият материал да изсъхне добре, по-добре е да оставите матрицата да изсъхне (около 12 часа). Препоръчва се използването на силиконов уплътнител за аквариуми. Неговата основна характеристикае да елиминира свиването или пукнатините, които често се появяват след изсъхване. Матрица, обработена с такъв уплътнител, ще продължи много години без проблеми.

След като се уверите, че почти готовата матрица е напълно суха, следващата стъпка е да я смажете със специализиран сепаратор. Тази смес може да бъде закупена във всеки строителен магазин. Почти всички са с восъчна основа, като се различават само по производителите. Най-добрият разделител е английският. След нанасяне изсъхва напълно, разсейва се и само след няколко часа в подготвената матрица може да се излее полиуретан, формопласт, гипс или силикон. Подходящи са всякакви композиции, използвани за създаване на форми.

Етап 3. Правилото за изливане на полиуретан в матрицата при изработване на полиуретанова форма

Първо, трябва да вземете решение за избора на самото вещество. Например ако ние говорим заотносно неестествен камък, тогава би било правилно да се правят форми от полиуретан. И така, разрешено е да се запълни с всякакъв материал, пригоден за такава работа. Големите фабрики и предприятия използват специализирано оборудване, което улеснява задачата. Но можете да напълните формата със собствен труд. Как да направите това правилно?

Има неестествени камъни с различни количестваъгли Този камък изглежда красив и е много популярен. За него най-много е полиуретановата форма най-добър вариант. Той е удобен и практичен, лесен за почистване и няма да създаде нежелани грешки. Процесът на изливане е деликатен въпрос и тук се нуждаете от маса или друг предмет, който ще бъде ясно равен. Готовият силикон или полиуретан (самите производители пишат как да го приготвят върху опаковката на материала) трябва да се излива в бавен поток, като се избягва навлизането и образуването на въздушни мехурчета. В този случай е важно да наклоните матрицата леко на една страна.

Когато разтворът достигне долната стена на матрицата, цялата конструкция може да се спусне и изливането на материала може да продължи. Оставена за един ден, матрицата ще се втвърди и ще приеме подходяща форма.
След като изсъхне напълно, матрицата е готова за разглобяване. Рано е да се използва за производството на изкуствен камък. За по-добро фиксиране е препоръчително да оставите продукта на топло място за известно време. Това е необходимо, така че формата да няма неравности по стените или повърхността. Това важи особено за полиуретана, тъй като този материал има памет и ако се огъне и остави така, кратко време, той ще си остане такъв. Престоявайки в топло помещение, такива форми ще имат по-дълъг експлоатационен живот, независимо с какъв разтвор ще бъдат запълнени.


Прочетете също:

Широка гама от силикони с различна степен на твърдост ви позволява да правите от него огромно количестворазнообразие от продукти както за битови, така и за промишлени цели.

Свойствата на този материал имат много широк диапазон, вариращ от твърдост, отличен коефициент на удължение и завършващ с якост на опън, много по-висока от всяка гума.

Не е много технологично, но изисква доста сериозно оборудване, така че малко хора инвестират в производството на силиконови продукти по поръчка. В същото време цената на някои неща, като силиконов калъф за телефон, далеч надвишава себестойността му, дори като се вземе предвид печалбата, трудно е да се каже на какво се дължи това, но такава тенденция съществува.

Но търсенето на производство на силиконови изделияне отслабва дори при наличие на явно завишена цена. Произвеждаме силиконови продукти индивидуално и в малки серии, като поддържаме цената на дребносерийните изделия почти на нивото на серийните. Същото важи и за гипсовите фигури, където нашето предложение със сигурност ще бъде най-изгодно за вас.

Ние произвеждаме продукти от силиконразлични степени на твърдост, вариращи от 10A до 50A Shore.

Винаги има основни цветове, в които може да се боядисва силикона, включително и прозрачните силикони.

Има сертифицирани хранителни и битови силикони, на базата на платинен катализатор, без мирис и вредни примеси.

Има и по-евтини индустриални силикони, които са перфектни за различни технически продукти, гарнитури и уплътнения.

Това е доста широка професия и ето какво можем да ви предложим първо:

Силиконовите форми за леене на восъци са идеални за леене на сапун или свещи, поради свойствата си, восъчната форма е толкова издръжлива, че при внимателна употреба от нея могат да бъдат извадени до 1000 или повече отливки.

Силиконови уплътнения и уплътнения – най-доброто решениеза често разглобяеми механизми, изискващи пълна херметичност и издръжливост.

Благодарение на свойствата на силикона, печатът ще запази формата си за много дълго време. В този случай формата на уплътнението може да бъде много разнообразна.

Хранителни силиконови форми, решение за производство на сладкарски изделия. Сертифициран, хранителен силикон е подходящ за формоване на шоколад, с висока степен на детайлност и прецизност на продукта. За правене на близалки, различни формии размери, силиконовите форми също са добри. Страхотни са и за лед.

Техническите силиконови форми са решение за малък бизнес и просто предприемчиви хора. Такива форми са подходящи за производство на декоративен бетон, гипс и всякакви други строителни смеси. Или за изработка на 3D стени и тавани.

Все повече майстори проявяват желание да се пробват в работата с този сравнително нов материал, но още при първите стъпки се сблъскват с трудности, не знаят откъде да започнат, какъв силикон да използват и как да боравят с него. Тук ще се опитам да обобщя основните моменти, на база собствен опити информация, получена от Интернет. Веднага ще кажа, че няма да ви кажа нищо фундаментално ново - всичко, което ще бъде обсъдено, е добре известно на професионалистите, работещи със силикон, но се надявам, че информацията, събрана на едно място, ще помогне на начинаещите да преодолеят първите си трудности.

Какви силикони са необходими за отливане?

И така, на първо място, самият силикон. Когато създавам кукли, използвам съединения на основата на платина (двукомпонентни силикони) от Smooth-On, произведени в САЩ, така че ще говорим за тях. За да работите, ще ви трябват два вида силикон: за отливане на самите кукли и за изработване на формата. Няма много от първите, предимно серията Dragon Skin и серията Ecoflex. Те имат висока степен на еластичност и ви позволяват най-реалистично да предадете ефекта на човешката плът.

Силиконите от всяка от тези серии имат различни технически спецификации: мекота, време на годност (продължителност на времето, през което силиконът остава течен), време на втвърдяване, вискозитет и др. Какъв вид силикон е най-добре да използвате при създаването на кукли? Тук не мога да кажа нищо конкретно - всичко зависи от крайната цел на господаря. Според мен най-добре е да следвате пътя на експеримента, опитвайки различни серии, за да намерите на практика единствената, която ви позволява да постигнете желан ефектматериал.

Силиконите от сериите Dragon Skin и Ecoflex са безцветни и полупрозрачни, така че за да се получи реалистичен цвят на куклата, те трябва да бъдат оцветени със специални пигменти Silc Pig.

Вторият вид силикони се използват за направата на калъпа. внимавай - Силиконите на основата на платина могат да се отливат само във форми, направени от силикон, съдържащ платина.Не могат да се използват силикони с калаен катализатор. В противен случай отливката няма да се втвърди. Силиконите, предназначени за отстраняване на мухъл, имат по-малка еластичност, по-голяма твърдост и обикновено са ярко оцветени или прозрачни. Яркият цвят на един от компонентите ви позволява да смесите равномерно компонентите A и B преди изливането, а прозрачните ви позволяват да видите модела във формата (това е удобно, ако формата се отлива като цяло и след това се нарязва на части ). Силиконите, предназначени за отстраняване на мухъл, включват такива серии като: E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series и др.

Формата може да се направи чрез изливане или чрез постепенно нанасяне на пластове силикон с четка. Първият метод е по-прост и бърз, но изисква повече силикон. Вторият е по-трудоемък, а и изисква различни допълнителни материали. Можете ясно да видите процеса на създаване на формуляр за разпространение на официалния видеоклип на компанията:

Малко за формулярите

Готовата силиконова форма остава еластична, това е нейното абсолютно предимство, но не трябва да забравяме, че лесно се деформира, затова трябва да се постави в специална защитна обвивка, излята от обикновен гипс.

Преди да излеете силикон в силиконова форма, трябва да използвате специален освобождаващ агент, Ease Release, в противен случай формата и отливката ще залепнат плътно една за друга. Разделителният слой трябва да бъде напълно изсушен, тъй като в някои случаи предотвратява пълното втвърдяване на силиконовата отливка.

Формите за отливане на кукли могат да бъдат направени не само от силикон, но и от гипс. За тази цел е препоръчително да използвате специална дентална мазилка, като Fuji Rock, която има повишена якост, перфектно предава малки релефни детайли и изсъхва доста бързо. В сравнение със силиконовите форми, гипсовите форми не изискват използването на освобождаващ агент и абсорбират излишното силиконово масло по време на процеса на леене. Гипсовите форми обаче имат и значителни недостатъци - главният модел е почти невъзможно да се отстрани от гипса без повреда, формите се отварят с голяма трудност и доста бързо се разхлабват, губейки точността на подравняването на половините. Също така, в сравнение със силикона, трябва да се направи гипсова форма повечечасти, което увеличава броя на шевовете на готовата отливка.

Основни правила за работа със силикон

И така, ние подредихме материалите за леене, сега нека поговорим за самия процес. За да избегнете дефекти и повреди при работа със силикон, трябва да следвате две златни правила, които значително улесняват живота на майстора:

      1. Винаги стриктно и педантично следвайте инструкциите, като избягвате всякаква самодейност.
      2. Винаги тествайте нови материали, които влизат в контакт със силикон за съвместимост.

За работа е препоръчително да закупите вакуумна камера с помпа, която изпомпва въздух от сместа преди изливане. Някои видове силикони могат да се използват без предварително дегазиране, но рискът от въздушни мехурчета да останат в замразената маса е доста висок.

Също така е добра идея да имате фурна или сушилня за последващо втвърдяване. готови продукти. Силиконът, преминал топлинна обработка, бързо придобива декларираните от производителя свойства. физични и химични свойства. Не бих рискувал да нагрявам продуктите във фурна, предназначена за хранителни продукти, въпреки факта, че силиконите на основата на платина се считат за нетоксични материали.

Бих искал да отбележа, че производството на силиконови кукли изисква значителни финансови разходи, но е невъзможно да се спестят материали и оборудване, като се търсят евтини аналози и се занимават с аматьорска работа - резултатът от такива експерименти обикновено е катастрофален и води до неизбежна повреда на отливките и плесени.

Когато работите със силикон, трябва да носите само винилови ръкавици; не можете да използвате латексови ръкавици.

Помещението за отливане трябва да се отоплява, температурата в него не трябва да пада под 22-23 градуса. необходимо температурен режимедин от най-важните фактори - при температури под 18 градуса силиконът може просто да не се втвърди, но повече висока температуравъздух леко намалява живота на готовата силиконова смес.

Но не можете да съхранявате силикон на топло. Материалът има ограничен срок на годност, който се намалява при повишаване на температурата. Отворен буркантрябва да се използва бързо, тъй като контакт с средасъщо може да повлияе на свойствата му. Алгоритъмът за работа със силикон трябва да бъде следният: извадете бурканите със силикон от хладно място, изчакайте да се затопли до необходимите 23 градуса, разбъркайте добре съдържанието на всеки буркан, комбинирайте компонентите А и Б в точни пропорции , подлагаме готовата смес на дегазиране, изсипваме във формата и връщаме останалия силикон в студената стая.

Като цяло трябва да се помни, че силиконът е много капризен материал, който не позволява свободи при боравене.

Капризите на силикона

По принцип процесът на правене на силиконови отливки е елементарен, но тази простота е измамна. Силиконът постоянно поднася неприятни изненади, не позволява на господаря да се отпусне и да направи грешки. Основна опасностза невтвърдения силикон това е инхибиране (отравяне) от различни вещества, несъвместими с него. Най-страшният и в същото време най-често срещаният „враг“ на силикона е пластилинът, съдържащ сяра. За да работите, трябва да купувате само пластилини с надпис Sulphur Free, като Monster Clay или Chavant. По-добре е изобщо да не държите съмнителни пластилини в работилницата - дори случайно докосване на материал, съдържащ сяра с ръка, може да „зарази“ силиконовата форма.

Вторият "враг" на силикона е латексът. Не използвайте латексови ръкавици, спринцовки с гумени дюзи върху бутала или други инструменти, които имат латексови части в дизайна си.

Използвайте дървени пръчици много внимателно, за да разбъркате сместа. Някои видове силикон не понасят контакт с дърво и могат да бъдат инхибирани. За да се предпазите от неприятни изненади е препоръчително да бъркате силикона с метални бъркалки.

Прясно втвърдени полиестери, епоксидни и полиуретанови каучуци също са опасни. Както вече писах по-горе, преди да използвате който и да е нов материал, трябва да го тествате, като го напълните с малка порция силикон. Ако сместа се втвърди напълно за обичайното време, определено за пълна полимеризация, и повърхността на силикона не е лепкава, можем да приемем, че новият материал е преминал успешно изпита и може да се използва в по-нататъшна работа.

Това е общо взето всичко, което исках да ви кажа за техниките на работа със силикон. Самият аз често съм правил грешки, преживял съм много неприятни моменти и се надявам, че това трудно спечелено преживяване ще помогне на начинаещите занаятчии да не стъпват на болезнено познатия стар рейк и да спестят нерви, време и пари. Успех с творчеството!

Кратка предистория. Бяхме изправени пред задача: да произведем определен брой гумени копчета за автомобилни ключове по мостра. Опитахме се да ги отпечатаме на 3D принтер от гумена нишка, но не бяхме доволни от качеството. Тогава дойде идеята да се обърне технологията за отливане на силикон. Какво се получи от това, прочетете под разрез.
Много снимки.

Преглед на технологиите

Шприцоване на пластмаса

Не съвсем гума, но същността е същата: специална машина - машина за леене под налягане (TPA) - довежда суровината (2) до температурата на топене и през изходната матрица (3) инжектира стопилката във формата (4.6 ). Обикновено термопластите се използват като суровина.

Плюсове: технологичност, висока скоростполучаване на продукта, най-широката гама от материали, високо крайно качество, най-висока степендетайлизиране. Недостатъци: това включва и технологичност, неоправдано висока цена за домашна употреба, висока консумация на енергия, изплащане само при големи тиражи.

Леене в силиконови форми

Технологията е проста и елегантна, всеки, който иска да научи повече, може да последва линковете в заглавието, но аз ще я дам тук кратко описание. Мастер моделът се поставя във вана и се пълни с течна силиконова смес, след известно време силиконът се втвърдява. Резултатът така или иначе се нарязва и главният модел се изважда от него. Благодарение на вашите физични свойства, силиконът веднага приема оригиналната си форма с кухина под формата на мастър модел, в който трябва да се излее всичко, което се втвърдява. Всичко, което се е втвърдило, се отстранява по същия начин като основния модел: простота, ниска цена, повторяемост. Минуси: не всичко е толкова просто, има мехурчета в продукта, на места процесът е доста дълъг, ограничен набор от материали, мръсотия - тогава се разхождате и се придържате към всичко.

Така че, да тръгваме! След като тренирахме малко върху котки, беше решено да се направи матрица не на базата на силикон, а на същата пластмаса, която се излива в същите тези силикони. Принципът тук е един и същ: смесваме двата компонента на термореактивни един с друг и ги изсипваме в готовата матрица до втвърдяване. Има редица причини, поради които реших да не използвам силикон като матрица. Първо, дори когато използвате голямо количествоИзползвайки разделителната смазка, не винаги беше възможно правилно да се откъсне моделът от матрицата; няколко парчета трябваше да бъдат изхвърлени. Второ, силиконовите матрици бързо стават неизползваеми, особено ако се варят, за да се ускори процесът на полимеризация. Трето, силиконът все още се деформира, особено ако изстискате въздушните мехурчета ръчно, а не с компресор. Четвърто, имах много пластмаса и малко силикон, но след няколко неуспешни опита да успея да излея сместа в матрицата, преди да се полимеризира, ситуацията се промени на обратното. И пето, просто исках да е „като във фабриката“. Класическата форма се състои от матрица (обикновено долна част) и поансона (обикновено горната, създаваща натиск част). Реших да започна с направата на матрица, в която ще се „излее“ основният модел. Веднага се извинявам за евентуална скрита реклама на визитки, опитах се да премахна цялата пот, първоначално целта не беше да публикувам тук. Както можете да видите, самата част е малка, което означава, че ламинираните визитки могат да се използват като кофраж. Ламинирането, в допълнение към естетически гладката повърхност, ви позволява да правите без използването на разделителен агент. Въз основа на предишен опит реших, че моделът няма да лежи просто с гръб върху визитката, а върху малка възвишение от пластилин. В резултат на това продуктът ще бъде сякаш вдлъбнат във ваната, което ще даде допълнителна възможностизбягвайте мехурчета.

Залепих го към пластилина със суперлепило, иначе няма да залепи дупките навън. Същността е следната: заден крайкопчета, този който е залепен за пластилиновата вана, има половинка за перфоратора, към която ще се притиска. Съответно ще „налеем“ нишка в същата тази част.

На снимката част от резбата е покрита с тръба, това е контрачастта на щанцата, тъй като е много трудно да се визуализира паралелността на щифтовете, на друга визитка направих дупки на същите места и сглобих нещо. като тази рамка: Както можете да видите, резбованите краища са обърнати към вътрешността на матрицата.

Резултатът с кофража ще изглежда така: Като директен материал за изливане използвах това, което продавачът препоръча с думите: „Издържа 120 по Целзий и се втвърдява за три минути.“ Всъщност това представлява картонена кутия с два буркана жълто и сини цветовепо половин литър. Течността в бурканите е прозрачна, едното по-рядко. Е, това означава, че съдържанието на синия буркан е по-дебело, а съдържанието на жълтия буркан има жълтеникав оттенък. След полимеризация съставът губи своята прозрачност и става, дори не знам как да го кажа по друг начин, но нежно бял. Химическият състав всъщност не е известен, жълтото пише: 4,4′-метиленбис(фенил изоцианат) и предупреждение за спешна и неумолима смърт в най- ужасни мъки, ако нещо се случи. Но синият буркан ни казва, че „Няма опасни съставки“, но върху него все още пише ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. По един или друг начин, но деца съветски съюзНяма да се плашим от такива дреболии, което означава, че ще работим с това, което имаме.

Всъщност, снимка на кутиите: Всичко трябва да се смеси в съотношение едно към едно, което е адски удобно, за разлика от силикона, в който трябва да излеете 3-4% от катализатора. Отидете и измерете, когато крайният продукт тежи половин грам!

Образователна страница

Ако се смесват в произволни пропорции различни вариантисъдържание от всичките четири буркана (жълт, син, силикон и силиконов катализатор), тогава абсолютно нищо няма да се случи. Защото фазите на течностите не съвпадат и не се смесват. Но ако смесим всичко заедно и в правилните пропорции, получаваме неясна маса, подобна на много крехка полиуретанова пяна.

Така че, да тръгваме!

Приготвяме пропорциите: Смесваме: С помощта на кутия и компресор от хладилника дегазираме (отърваваме се от газовете, т.е.): И...... нямаме време да направим нищо. Сместа се е втвърдила.

Но сега имам красива без значение какво, минус една пета от пластмаса: Това, между другото, е доста важен момент: трябва да знаете точно и да сте уверени какво точно ще правите. Ако целият процес се извършва ръчно, включително смесване, обезгазяване, изливане напред и назад, трябва да се разбере, че годността на сместа трябва да е достатъчна, за да завърши всички тези процедури. Е, има много малки моменти, които е трудно да се предвидят без тъжен опит или съвети от опитни хора. Например дегазационна камера. Сглобих го на коляно от компресор за хладилник и стъклен буркан с капак. Изглеждаше като нищо сложно, но веднага се появиха много грешки. Първо, невъзможно е да измъкнете ръката си от буркана, ако държите чаша в този момент.

Ето как изглеждах, когато се опитах да го направя за първи път: Второ, маркуча от компресора влиза точно в центъра на капака на буркана, съответно когато се нормализира налягането, въздухът удря със сила точно в центъра от сместа. В резултат минус втората пета от пластмасата и белите, непрозрачни стени на кутията. Трето, маркучът е къс и твърд и има склонност да преобърне малък и лек буркан със съдържанието му. Минус третата пета пластмаса. Разбира се, след това започнах да обмислям всичките си действия предварително, с различни опцииразвитие на събитията. В резултат на това успях да постигна нещо: трябва да кажа, че в този случай реших да се справя без компресор. След това трябва да „съблечете“ матрицата: Почистете пластилина и се полюбувайте на резултата: Поставете главния модел на място И сглобете нов кофраж: Тук ще излеем сместа, която ще оформи удара, това е двойникът на матрица. Разбира се, за да се предотврати напълването на шпилките с пластмаса, върху тях са монтирани тръби. Ако желаете, те могат да бъдат извадени от перфоратора. Вътрешността трябва да се смазва с освобождаващ агент; за това използвам восъчен разтвор под формата на спрей.

Резултат след сваляне на кофража: Малко обработка и това е резултата: Няколко думи за пластмасата. По време на процеса на полимеризация пластмасата може да стане доста гореща и нагряването ускорява реакцията. Съответно колкото по-голям обем смесваме, толкова повече топлина се отделя и сместа се втвърдява по-бързо. Това трябва да се има предвид. Междинният етап - гелът - трае буквално минута, на този етап все още е възможно да се коригират незначителни недостатъци. След пълна полимеризация се получава продукт, който по текстура наподобява слонова кост. Той е по-лек от ABS и по-малко издръжлив, но изглежда поддържа температурата по-добре. Лесно се обработва механично, залепва се, боядисва се (по-добре е да се използва боя при смесване на компоненти), потъва във вода и изгаря. При силно нагряване първо се превръща в по-малко твърда фаза, след което става много пластична. Но не течност! Тоест не можете да го смачкате, в противен случай той просто ще се спука. По време на разрушителното прегряване пластмасата започва да се разпада, внезапно се превръща в течна маса, става прозрачна и променя цвета си до цвета на изгоряла захар. Разбира се, има воня и всичко това. Може ли да се използва като заместител на термопластмасите? Зависи за какво, но общи случаида, и предвид факта, че това не е най-издръжливият вариант на пазара, определено е възможно.
Е, сега това, за което започна целият този бизнес, е производството на силиконови копия. Тъй като имах само бял силикон...

Лично:...и бутоните имаха нужда от черно, трябваше да импровизирам с тонер от лазерен принтер: Вече споменах трудностите с избора на съотношение силикон/катализатор, тук на помощ дойде спринцовка за инсулин. Разбърках всичко и първо намазах пунша с полученото какао, а след това изсипах остатъка в матрицата, където след 10 минути ми беше полезна „издутината“, която направих от пластилин: Резултат след изрязване: Изводи

Технологията работи, няма нищо сложно, материалите са достъпни. Отличен вариант за дома или малки серии. За големи продукти е подходящ по същия начин като термопластмасите. Много сериозен минус е, че е мръсен. Може би съм такова прасе, но факт е, че напълно прецаках своето работно място, много разочароващо.