Die Herstellung eines Katanas gliedert sich in eine Vielzahl von Arbeitsschritten und kann mehrere Monate dauern. Zuerst werden Stahlstücke der Qualität Tamahagane nebeneinander gelegt, mit einer Tonlösung bedeckt und mit Asche bedeckt. Auf diese Weise können Sie Schlacke aus dem Stahl entfernen, die beim Schmelzen vom Metall entfernt und vom Ton absorbiert wird und

Asche. Als nächstes werden die Metallteile erhitzt, um sie zu kombinieren. Danach findet das Hammerschmieden statt: Der entstandene Stab wird flachgedrückt und gefaltet, dann wieder flachgedrückt und erneut gefaltet - somit wird die Anzahl der Schichten verdoppelt (bei 10 Falten erhält man 1024 Schichten, bei 20 - 1048576) Als Ergebnis Kohlenstoff ist gleichmäßig in der Rute angeordnet, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Stärke der Klinge über die gesamte Oberfläche gleich ist.

Katana-Fertigungstechnologie

Dann muss weicherer Stahl in das Werkstück eingebracht werden, damit die Klinge bei starker dynamischer Belastung nicht bricht. Beim mehrtägigen Schmieden verlängert sich das Werkstück und durch das Zusammenfügen von Streifen unterschiedlicher Härte entsteht die Struktur der Klinge und ihre ursprüngliche Form. Als nächstes wird eine Reihe von flüssigem Ton aufgetragen - um Oxidation und Überhitzung zu verhindern. An der Schneide bildet sich ein Muster – die Jamon-Härtungslinie.

Diese Linie wird beim Polieren des Schwertes sichtbar. Jamon ist ein Kennzeichen eines Meisters, an dem man erkennen kann, wer das Katana geschaffen hat. Dann wird das Schwert gehärtet: Es wird auf eine Temperatur von etwa 840-850 ° C erhitzt und sofort abgekühlt, wodurch das Katana eine außergewöhnliche Härte annimmt. Außerdem verbiegt sich die Klinge während des Härteprozesses von selbst, wobei Größe und Form der Durchbiegung spezifisch sind und von der Kühlmethode abhängen. Anschließend wird die Klinge mit Steinen unterschiedlicher Körnung geschliffen und poliert. Darüber hinaus strebt der Meister nach völlig ebenen Flächen und klaren Winkeln der Flächen zwischen den Ebenen. Manchmal wird an nicht gehärteten Teilen des Katana eine dekorative Gravur angebracht, meist zum Thema Buddhismus. Nach dem Polieren und Dekorieren des Griffs kann das Katana verwendet werden.

Die Schwertklinge ist wie
Der Fluss eines Gebirgsbaches.
Ich bewundere sie an einem durchsichtigen Sommermorgen.

Haben Sie jemals ein Samurai-Schwert berührt und dabei keinen kalten Stahl, sondern einen heißen, lebendigen Energiefluss gespürt? Als ob diese Klinge die Seele des Meisters enthält, der sie hergestellt hat, und die Emotionen der Krieger, die sie aus ihrer Scheide gezogen haben, um die Ehre der Samurai zu schützen.
Katana kam zum Einsatz Japanische Krieger Ungefähr im XII-XIII Jahrhundert und im Laufe der Jahrhunderte hat sich sein Design nicht wesentlich geändert. Das Schwert fiel den bereits vergeistigten Samurai in die Hände, es dauert Jahre, es herzustellen.
Jede Generation von Meistern brachte ihre eigenen Nuancen in die Herstellung von Katana ein.
Heute werden Schwerter aus 4 Epochen unterschieden:

  1. Kato (hergestellt vor dem 16. Jahrhundert einschließlich);
  2. Shinto (17. Jahrhundert);
  3. Shinshinto (spätes 18. bis frühes 19. Jahrhundert);
  4. modernen Gendaito.
Schwerter unterscheiden sich sowohl in der Textur und Farbe der Klinge als auch in den Eigenschaften. Die Katanas der Kato-Ära haben dunkelgraue Klingen, bei den besten Exemplaren ist das Metall samtig matt poliert. Der Stahl von Shinto- und Shinshinto-Schwertern ist leichter und glänzender.
Der Grund für diesen Unterschied liegt nicht darin, dass die Traditionen der Kato-Meister verloren gingen, sondern dass andere Rohstoffe verwendet wurden, um Schwerter späterer Epochen herzustellen, die sich auswirkten Kampfqualitäten Waffen. Zum Beispiel schneiden moderne Katanas und Shinshinto-Schwerter leicht Bambusbündel, während Shinto-Klingen zerbröckeln und Kato zerknittern.


Metallproduktion
Das Metall, aus dem das antike Katana besteht, hat eine einzigartige Schichtstruktur. Es gibt mehrere Technologien, um hochwertigen Waffenstahl für Katana zu erhalten.
Der erste Weg, Stahl herzustellen
Eisenerz, reich an Verunreinigungen von Wolfram und Molybdän, wurde aus Satetsu-Sand abgebaut. Das resultierende Rohmaterial wurde verbrannt, in Krümel geschnitten und erneut verbrannt. Dieser Prozess sättigte Eisen mit Kohlenstoff und verwandelte es in Rohstahl – Oroshigane. Um hochwertigen Stahl von durch Schlacken geschwächtem Metall zu trennen, wurde Oroshigan geschmiedet, in Wasser gekühlt und zerkleinert, wobei Schlackenstücke leicht herausbrachen. Sehr wichtig hatte Wasserqualität, daher befanden sich die meisten Schmieden in der Nähe Gebirgsflüsse und Federn. Da der Rohstahl nicht homogen genug war, wurde er mehrfach geschmiedet und geschweißt, bis ein hochwertiger reiner Stahl entstand.
Die zweite Art, Stahl zu machen

Eine andere Methode zur Gewinnung von Stahl tauchte in der Mandschurei auf und wurde Ende des 14. Jahrhunderts von japanischen Handwerkern aktiv genutzt. Es bestand im langfristigen Schmelzen von Eisenerz in tatarischen Öfen. Das Verfahren war arbeitsintensiv, teuer, aber effektiv: Um 5 Tonnen geschmolzenes Metall namens Kera zu erhalten, dauerte es mehrere Tage und mehr als ein Dutzend Tonnen Kohle. Knapp die Hälfte des Kera ist Stahl mit 1,5 Prozent Kohlenstoffgehalt. Der Rest war ein Konglomerat aus mehreren Metallen, darunter Zuku-Gusseisen.
Bevor das Metall zu einem Waffenstahl wurde, musste es noch einen weiteren Test bestehen – den Test der Zeit. Das Werkstück wurde in feuchter Erde in der Nähe von Vulkanen und Geysiren vergraben, und in wenigen Jahren hatte der Rost die „schwachen“ Teile des Metalls weggefressen.
Metallverarbeitung: CO2-Reduktion
Aus dem mit Kohlenstoff angereicherten Stahl, der durch eines der angegebenen Verfahren erhalten wurde, wurde ein Rohling für die zukünftige Klinge hergestellt. Gleichzeitig war es notwendig, die Sättigung von Stahl mit Kohlenstoff zu verringern, da sein Gehalt von mehr als 0,8 % das Metall hart, aber nach dem Härten spröde macht.
Carbon wurde stufenweise direkt aus dem Blank der Klinge herausgebrannt. Rohstahl wurde zu einer Platte geschmiedet, in Wasser abgekühlt und gespalten. Die entstandenen Stücke wurden sortiert und auf einem Spachtel aus Eisen oder Rohstahl ausgelegt, mit Ton fixiert und bei hoher Temperatur geschmiedet. Der resultierende Stab wurde in zwei Hälften gefaltet, quer eingekerbt, verschweißt, dann wieder in zwei Hälften gefaltet, dieses Mal längs eingekerbt und wieder verschweißt.
Mehrere solcher Zyklen wurden durchgeführt, bis zu 15. Mit jeder solchen Verdoppelung nahm der Kohlenstoffgehalt ab: nach der ersten Stufe um 0,3 %, nach jeder weiteren Stufe um 0,03 %. So konnte ziemlich genau der Zeitpunkt erfasst werden, an dem der Wasserstoffgehalt im Stahl auf die gewünschten 0,8 % absank. Wie die endgültige Zusammensetzung des Stahls aussehen wird, entschied jeder Meister für sich: Jemand arbeitete lieber mit einem starken, aber weicheren Metall, und jemand interessierte sich für Härte, auch wenn die Klinge sehr spröde wurde.
Jeder Dopplungsschritt fügte dem Werkstück neue Schichten hinzu. Rein rechnerisch müssten es Millionen sein, aber da die Moleküle der dünnsten Platten während des Schweißvorgangs vermischt wurden, wurden in Wirklichkeit mehrere tausend Schichten erhalten.
Techniken verschiedener Waffenschulen
Jede der mehr als 1.800 Waffenschulen hatte ihre eigenen Geheimnisse für das Schmieden von Klingen aus dem resultierenden hochwertigen Stahl. Aber gleichzeitig befolgte jeder Meister für alle die gleiche Regel: Die Klinge eines langen Schwertes sollte hart sein und der Rest der Teile sollte stark, aber weicher sein.
Die meisten Handwerker stellten Klingen nach dem San-Mai-Schema in drei Schichten her: Eine harte, aber spröde scharf geschliffene Klinge wird auf beiden Seiten von weicheren zähflüssigen Eisenplatten umgeben. Eine leicht verbesserte Technologie bestand darin, eine Stahlklinge an drei Seiten mit einem eisernen "Hemd" zu umwickeln.
In der berühmten Provinz Bizen, die als Waffenzentrum Japans anerkannt ist, wandten sie eine völlig entgegengesetzte technologische Methode an - Kobu-shi. Handwerker aus Bizen verwendeten Eisen, um die Basis der Klinge herzustellen, die mit Waffenstahl „umwickelt“ wurde. Die Klinge der Klinge wurde aus einem massiven Teil des Stahl-"Hemdes" geschmiedet. Gleichzeitig war es notwendig, spezielle Härteverfahren zu kennen, die der Klinge eine hohe Elastizität ohne Härteverlust verleihen.

Arten japanischer Klingen.
Schärfen und Schleifen
Nachdem der Meister aus dem resultierenden Stahl eine leicht gebogene 60–70 cm lange Klinge mit einer Breite von 3 cm hergestellt hatte, ging er zum Schärfen und Schleifen über. Das Katana ist nur auf einer Seite geschärft, sodass das Schwert sowohl im berittenen als auch im Fußkampf eingesetzt werden kann. Die Verlagerung des Schwerpunktes zur Spitze hin erleichtert die Anwendung von Hiebschlägen.
Die Klinge wurde auch stufenweise geschliffen, wobei jedes Mal die Körnigkeit der Schleifscheibe reduziert wurde (insgesamt wurden 9-12 Kreise verwendet). In der letzten Phase polierte der Meister den Stahl mit seinen Fingerspitzen mit fein gemahlener Holzkohle. Das Erscheinen eines Spiegelglanzes bedeutete die Geburt des Katana.
Nach dem Polieren erschien auf der Klinge eine Längslinie - Jamon, die die Grenze zwischen der matten Oberfläche der Stahlklinge und dem spiegelglänzenden, weicheren Teil Jigane bezeichnet. Auf den hochwertigsten Klingen hat Jigane ein Hada-Muster, das der Oberfläche von Damaststahl ähnelt.

Katana-Klinge
Manchmal wird Jamon als Härtungslinie bezeichnet, was nicht ganz richtig ist, aber eine Grundlage hat. Wenn die Klinge mit der Kobushi-Technologie gehärtet wurde, wurde der Jamon durch die Verwendung von Ton manifestiert. Vor dem Härten wurde der Teil der Klinge, der die Viskosität erhalten sollte, mit Ton beschichtet, wobei der Klingenbereich frei blieb. Die Klinge wurde erhitzt und in Wasser gehärtet. Gleichzeitig kühlte der offene Teil schneller ab und erreichte die gewünschte Härte, und der unter dem Ton verborgene Teil wurde durch die lange Abkühlung elastischer. An der Kreuzung dieser Bereiche erschien Jamon. Die so gehärtete Klinge wurde yaki-ba genannt, was verbrannt bedeutet.
Kenner nennen das Schwert der Samurai, das Katana, die perfekteste Blankwaffe, die je von Menschenhand geschaffen wurde.

hallo, Schatz Kenschi!

Heute möchte ich dir sagen, wie du einen Griff selber machen kannst ( Tsuka) für Katana ( iaito, Shinken). Ich wurde aufgefordert, diese Bewertung zu erstellen, weil ich mein altes Gerät restaurieren musste jaito, dem aus mehreren Gründen ein Griff fehlte. Die Herstellung eines Griffs auf Bestellung in Russland oder Japan ist ziemlich teuer und erfordert viel Zeit und Ressourcen. Also beschloss ich, Zeit und Geld zu sparen und mir den Ort anzusehen, an dem die Hände wachsen. 😂😂😂

In dieser Rezension erkläre ich Ihnen, wie Sie einen Holzgriff schnitzen und zum Wickeln vorbereiten ( Tsukamaki), worüber ich in der nächsten Rezension sprechen werde.

Irgendein budoka Umgang iaido oder battodo mindestens einmal mit einer Situation konfrontiert, wo der Griff Katana aus dem einen oder anderen Grund verfiel. In der Regel handhaben Katana hat zwei Fehler - Tsukamaki(Wicklung tsukaito) und dem Schaftbefestigungspunkt Katana. Wenn zurückspulen tsukaito- Dies ist keine schwierige und kostspielige Aufgabe, die jeder bewältigen kann. Alles, was Sie brauchen, ist ein neues Kabel und Geschick. Dann mit einem lockeren Schaft sind die Dinge komplizierter. Abhängig von der Situation (wenn keine kritische Beschädigung der Unversehrtheit des Griffs vorliegt) kann dieses Problem auch gelöst werden, indem Sägemehl mit Holzleim gemischt und in das Loch für den Schaft gegossen wird. Danach müssen Sie den Schaft selbst in das Loch mit der Substanz einführen, damit die Substanz alle zusätzlichen Hohlräume ausfüllt, und ihn herausziehen, bevor er fest haftet. Diese Methode funktioniert jedoch nicht immer. Wenn der Griff durch einen baumelnden Schaft gerissen ist, muss ein solcher Griff zu Ihrer eigenen Sicherheit und der Sicherheit anderer ersetzt werden.

Nun, entweder wollte jemand einen vorderen oder umgekehrt „funktionierenden“ Griff haben, dann wird diese Rezension auch nützlich sein, um es zu machen. Und wie man es richtig macht - wird weiter besprochen. 😏

Um loszulegen, benötigen Sie Katana(unmontiert). Teil Koshirae zum Tsuka, nämlich: Habaki, sepa(2 Stk.), Tsuba, fußig Und kashira .

Die letzten beiden Positionen sind sehr wichtig, da der Griff normalerweise unterbearbeitet wird fußig Und kashira bestimmte Größe. Die Wahl des Materials hängt davon ab, insbesondere von seinen Abmessungen.

Von den Werkzeugen, die Sie benötigen: einen Schraubstock, eine Zwinge, eine Bügelsäge, einen Satz Feilen und Schleifpapier in verschiedenen Körnungen, Meißel(Wenn Sie einen Holzschneider haben, erleichtert dies die Arbeit), ein Messer, ein Diamantschärfer (Sie müssen den Meißel dabei schärfen, denn ein stumpfer Meißel ist eine Qual!), ein Holzhammer, ein Lineal , ein Marker und Epoxidkleber.

Für die Vorbereitung des Griffs verwenden Sie am besten Hartholz. Sie können den "traditionellen" Baum verwenden - Magnolie oder Paulownia, aber sie sind in Russland ziemlich schwer zu finden, und die Preise beißen. Wenn Ihnen die Herkunft Ihres Griffs egal ist, dann ist die gebräuchlichste und erschwinglichste Option russische Eiche. Es gibt mehrere Online-Shops, die Bastelstangen in verschiedenen Längen und Breiten zum Verkauf anbieten. Im Durchschnitt liegen die Preise zwischen 500,00 ₽ und 1.500,00 ₽ pro Barren. Ich persönlich habe Geld gespart und die Reste von massivem italienischem Eichenparkett als Rohling verwendet. 😎

Hinweis: Ein Parkettbrett oder anderes Puffholz ist als Zuschnitt nicht geeignet! Und wahrscheinlich ist es nicht erwähnenswert, dass der Baum trocken sein muss!

Also alles notwendige Materialien und wir haben die Werkzeuge. Wir gehen direkt zum Herstellungsprozess des Griffs über. Die geschätzte Produktionszeit beträgt zwei Tage.

Zuvor müssen wir die Größe des Griffs bestimmen. Maße sind eine individuelle Sache. Ich kann nur anbieten, Ihr "Arbeiten" zu messen Tsuka was bequem zu bedienen ist.

Ich werde es dir anhand meines eigenen Beispiels sagen. Die Länge meiner Tsuka(zusammen mit fußig Und kashira) — 280mm. Breite an der breitesten Stelle (zusammen mit tsukaito) — 45mm. Dicke (zusammen mit tsukaito) — 25mm. Länge Tsukamaki(zwischen fußig Und kashira) — 260mm. Breite tsukaito — 8mm.

Hinweis: Hier müssen Sie sehr vorsichtig sein! Da je nach Material (Baumwolle oder Seide) und Spannung sowie Wickelart die Kordel unterschiedlich breit sein kann und die Anzahl der Stufen (Rauten), die zwischen Futi und Kashira am Griff gewickelt werden können, sowie Platz für den unteren Knoten. Damit keine Lücken entstehen und der Knoten „passt“, rate ich Ihnen, sich anzusehen, wie Ihr „funktionierender“ Griff gewickelt ist, und (unter Berücksichtigung des Materials) abzuschätzen, wie lange der Griff benötigt wird.

Nachdem wir uns für die endgültigen Abmessungen des zukünftigen Griffs entschieden haben, müssen wir nun die Abmessungen des Werkstücks bestimmen. Der Holzgriff selbst ist natürlich darunter samegawa(Stachelrochenhaut) und Tsukamaki viel kleinere Größen, die ich angegeben habe (bis auf die Länge). Aber meiner Meinung nach sollte man das Werkstück nicht komplett Rücken an Rücken nehmen, da man mit hartem Holz arbeiten muss bestimmten Höhe Fertigkeit. Daher treten in Ermangelung dessen häufig Produktionsfehler auf (irgendwo wurde zu viel geplant). Wenn Sie das Werkstück etwas größer als die Abmessungen der Griffbaugruppe nehmen, treten im Falle von Fehlern Fehler auf mehr Platz für Manöver.

Für meinen Griff habe ich zwei Stangen als Rohling genommen, die jeweils lang sind ~300mm, Höhe ~50mm, Breite ~25mm(siehe Foto oben).

Jetzt müssen Sie die gleichmäßigsten Seiten auswählen (dies wird später benötigt). Sammeln Katana für Messungen. Den Schaft fest anziehen Habaki, seppu, Tsuba und dann noch eins seppu. Wir platzieren die zusammengebaute Struktur auf einer der Stangen (siehe Foto unten) in der Mitte. Zeichnen Sie so genau wie möglich mit einem Marker. Da meist der Schaft Katana nicht ganz flach, auf der einen Seite breit und auf der anderen schmal, dann auf der anderen Stange machen wir dasselbe Spiegel(dreht sich um Katana). Dies ist wichtig, wenn wir die Rohlinge kleben, sollten wir ein Loch für einen bestimmten Schaft bekommen.

Hinweis: Ich habe den Schaft mit einer dicken Markierung umkreist (siehe Foto oben), ich werde einen Hohlraum dafür innerhalb dieser Linie schneiden. Es ist sehr wichtig, dass der Schaft perfekt in den Schnitt passt, sonst baumelt er. Die Tiefe des Lochs ist nicht sehr wichtig, da es dann mit einer Feile entfernt werden kann.

Wir nehmen einen Meißel in die Hand und beginnen, die Nut für den Schaft zu planen. Achten Sie darauf, dass die Rinne an einem Ende tiefer ist als am anderen. Überprüfen Sie ständig die Tiefe und Breite, indem Sie den Schaft ansetzen. Schließlich soll der Schaft perfekt in die Rinne passen und nicht darin „laufen“.

Das Ende der Rinne kann 3-5 mm länger als die Länge des Schaftes gemacht werden. Dies ist notwendig, falls Sie den Futi anpassen, indem Sie die Oberseite des Griffs abschleifen, damit der Schaft beim Zusammenbau nicht zu sehr herausragt und Sie keine Abstandshalter verwenden müssen.

Hinweis: Ich zeige auf dem Foto ausdrücklich nicht, dass es notwendig ist, Löcher für das Mekugi zu bohren, da ich in meinem Fall während der Endmontage ein neues Loch (Mekugi-Ana) machen werde. Wenn Sie mit dem vorhandenen Loch für das Mekugi zufrieden sind, müssen Sie vor dem Kleben ein Loch in jede Hälfte des zukünftigen Griffs bohren. Bitte beachten Sie, dass es am Schaft schräg geht. Dementsprechend zuerst mit einem Bohrer mit kleinerem Durchmesser anzeichnen und nach dem Kleben auf Maß bohren.

Wenn beide Schaftnuten fertig sind, spannen Sie sie in einem Schraubstock zusammen, um zu prüfen, wie der Schaft in diesem Loch sitzt.

Schieben Sie den Schaft in und aus dem Werkstück. Wenn er fest genug eintritt, aber gleichzeitig ohne zusätzliche Anstrengung, und wenn er nicht geht, können Sie mit der nächsten Stufe fortfahren. Wenn es nicht bis zum Ende eindringt, sollten Sie den Überschuss trotzdem mahlen. Wenn der Schaft ein wenig läuft, kann dieses Problem durch Kleben des Werkstücks gelöst werden.

Der nächste Schritt ist die Vorbereitung zum Kleben. Zuvor habe ich darauf hingewiesen, dass es notwendig ist, die gleichmäßigsten Teile des Werkstücks auszuwählen. Dies verkürzt unsere Arbeit mit der Datei. Jetzt müssen Sie zuerst beide Hälften des zukünftigen Griffs mit einer Feile und dann mit Sandpapier schleifen, damit sie gleichmäßig und fest aneinander anliegen.

Beide Hälften liegen also perfekt aneinander an. Jetzt sind wir bereit zum Kleben. Ich hatte Erfahrung damit, den Griff mit speziellem Holzleim zu kleben. Ich denke jedoch, dass Epoxid stärker und haltbarer und vor allem einfacher zu verwenden ist. Ich habe Epoxidkleber in einer speziellen Verpackung (wie einer Spritze) verwendet, die beim Drücken sofort die Komponenten mischt und die Substanz ausgibt, die wir am Ausgang benötigen.

Hinweis: Leider wurden uns laut Anleitung 5 Minuten für die nächste Etappe gegeben, sodass für Fotos keine Zeit blieb. Entfernen Sie die Koshirae im Voraus vom Katana!

Wir nehmen eine "Spritze" mit Klebstoff und drücken die Linie aus " U» um die Linerrille herum. Drücken Sie nicht zu viel Kleber in diese Stelle, da der Überschuss nach innen fließt. Der unter der Rinne verbleibende Teil wird reichlich mit Klebstoff bestrichen.

Stecken Sie den Schaft vorsichtig in die mit Klebstoff bestrichene Hälfte und decken Sie ihn dann mit der anderen Hälfte ab.

Wir klemmen diese Struktur im Bereich des Beginns der Rinne fest in einen Schraubstock. Das Ende des Werkstücks wird mit einer Klemme stark zusammengedrückt. Wir haben ungefähr 5 Minuten Zeit, um den Schaft herauszuziehen.

Nun zurück zum Augenblick "wenn dein schenkel läuft". Nachdem wir das beleimte Werkstück in einen Schraubstock eingespannt haben, ist ein Teil des Klebers in die Nut für den Schaft gefallen. Es ist in Ordnung! Um zukünftiges Spiel zu vermeiden, ziehen Sie den Schaft mindestens eine Minute lang nicht sofort heraus. Wenn Sie das Gefühl haben, dass es sich nur schwer herausziehen lässt, ziehen Sie es halb heraus und stecken Sie es wieder ein. Wiederholen Sie diesen Vorgang mehrmals innerhalb der vorgegebenen Minuten. Jetzt werden alle zusätzlichen Hohlräume mit Epoxidkleber gefüllt. Beim Aushärten verschwindet das Schaftspiel.

Hinweis: Der Schaft muss sofort gereinigt werden!

Wir lassen unser Design nach Anleitung 8 Stunden trocknen. Das reicht völlig aus, damit das Werkstück „fest“ zusammenklebt. 👌

Es sind also acht Stunden vergangen. Unser Werkstück sitzt sicher und ist bereit für die weitere Bearbeitung.

Wie Sie auf dem Foto oben sehen können, ist unser Werkstück tatsächlich eine Stange. Diese Stange muss eine ovale Form erhalten. Wir haben eine axiale Linie - das ist die Linie zum Kleben der Hälften. es sollte eingehalten werden. Wir fangen an, alle Seiten gleichmäßig zu schleifen, aber nicht zu viel (siehe Foto unten).

Meiner Erfahrung nach ist es bequemer, sich für das Formular zu entscheiden, wenn Sie es anhängen fußig bis zum oberen Ende des Griffs.

Und Kreis fußig Marker. Bei der Weiterverarbeitung des Werkstücks lohnt es sich, diese Form einzuhalten.

In diesem Stadium ist es notwendig, die Richtung des Griffs zu bestimmen und anzupassen fußig. Deshalb schleifen wir mit Hilfe eines Meißels und einer Feile die Felge unter fußig.

Nachdem wir passen fußig und montieren Katana Am Griff können wir leichter entscheiden, in welche Richtung überschüssiges Holz entfernt werden soll.

Nun beginnt der Griff aus dem Werkstück herauszutreten. Es ist an der Zeit, über die Gestaltung der Zukunft nachzudenken Tsuka. Es kann von Anfang bis Ende direkt sein; es kann am Anfang breiter und am Ende schmaler sein; es kann sich in der Mitte verjüngen, wie eine Sanduhr (ich persönlich bevorzuge diese Form). Nachdem wir uns für die Form entschieden haben, sollten wir diese Form auf dem Werkstück skizzieren. Auf dem Foto unten sehen Sie eine leichte Biegung am oberen Ende des Griffs. Nachdem wir dasselbe von unten gemacht haben, erhalten wir die Form, die wir brauchen.

Der Griff sollte nicht dicker (breiter) als der Rand sein fußig Und kashira. Denn an den Seiten werden sich künftig Streifen befinden samegawa, und dann Tsukamaki. All dies gibt uns die Dicke, die wir brauchen, also schneiden Sie den ganzen Überschuss ab.

Hinweis: Tsukamaki sollte Futi und Kashira ebenbürtig sein!

Bevor wir mit der Fertigstellung des Griffs fortfahren, müssen wir ihn platzieren kashira am Ende des Griffs. Griffspitze montieren kashira. Bei kashira Es gibt zwei Löcher für den letzten Knoten Tsukamaki. Diese Stellen sind derzeit jedoch nicht verfügbar. Unsere Aufgabe ist es, sie zugänglich zu machen. Dazu benötigen wir eine Rundfeile und etwas Geduld. Klemmen Sie den Griff senkrecht in einen Schraubstock. Wir setzen auf kashira auf ihr. Wir markieren die Stelle für das Loch auf beiden Seiten. Und wir machen ein Loch, wie auf dem Foto unten gezeigt.

Als Ergebnis sollten wir so etwas bekommen (siehe Foto unten), wenn kashira auf den Griff legen.

Gesammelt haben fußig Und kashira Wir bringen unseren Griff mit einer Feile und Schleifpapier zum Finish. Es ist zwingend erforderlich, dass die Seiten des Griffs flach genug sind, um Platz zu bieten samegawa.

Als Ergebnis bekamen wir Tsuka nach unseren Größen für unsere Katana, die zum Fertigwickeln bereit ist ( Tsukamaki), die ich Ihnen in der nächsten Rezension mitteilen werde.

Bleib dran! 😎

Diese Rezension (Text und Fotos) wurde erstellt von Bragin Andrey Evgenievich, insbesondere für Moskauer Kendo- und Iaido-Club Shogun.

Die Herstellung eines Katanas besteht aus vielen Arbeitsschritten und kann bis zu mehreren Monaten dauern. Zu Beginn werden Stücke aus Tamahagane-Stahl aufeinander gestapelt, mit einer Tonlösung gegossen und mit Asche bestreut. Dies ist notwendig, um Schlacke aus dem Metall zu entfernen, die beim Schmelzen austritt und von Ton und Asche absorbiert wird. Danach werden die Stahlstücke erhitzt, damit sie sich miteinander verbinden. Dann wird der entstandene Block mit einem Hammer geschmiedet: er wird flachgedrückt und gefaltet, dann wieder flachgedrückt und wieder gefaltet - und so wird die Anzahl der Schichten verdoppelt (bei 10 Falten 1024 Schichten, bei 20 - 1048576) Dadurch wird Kohlenstoff gleichmäßig darin verteilt das Werkstück, wodurch die Härte der Klinge in jedem ihrer Bereiche gleich ist. Außerdem muss dem Tamahagane-Block weicherer Stahl hinzugefügt werden, damit die Klinge bei hoher dynamischer Belastung nicht bricht. Während des mehrtägigen Schmiedeprozesses wird der Block in die Länge gezogen und die Struktur der Klinge und ihre ursprüngliche Form durch das Zusammensetzen von Streifen unterschiedlicher Härte erzeugt. Danach wird eine Schicht aus flüssigem Ton auf die zukünftige Klinge aufgetragen - um Überhitzung und Oxidation zu verhindern. Während des Härteprozesses unterliegen technologischer Prozess, zwischen Yakiba (harter Teil mit Schneide) und Hiraji (weicherer und flexiblerer Teil) entsteht ein Jamon. Dieses Muster nimmt beim Härten des Schwertes seine endgültige Form an und erscheint beim Polieren. Jamon ist im Gegensatz zur Zonenhärtungslinie ein Material an der Verbindung zweier Stähle, aus denen die Klinge geschmiedet wird, was zeigt, wie gut der Katana-Schöpfer ist. Darauf folgt das Härten: Die Klinge wird auf eine Temperatur erhitzt, die streng von dem zum Schmieden verwendeten Metall abhängt, und kühlt schnell ab, wodurch die atomare Struktur eines der Verbundwerkstoffe in den Zustand von Martensit übergeht und innovativ, auf dem neuesten Stand wird extrem hart. Danach folgt ein langer Prozess der endgültigen Formgebung, Schärfung und Politur der Klinge, den der Polierer mit Steinen unterschiedlicher Körnung durchführt (bis zu 9 Stufen). Gleichzeitig achtet der Meister besonders darauf, perfekt ebene Oberflächen und strenge Winkel der Kanten zwischen den Kontaktflächen zu erzielen. Am Ende des Schärfens arbeitet der Meister mit sehr kleinen Plattensteinen, die er mit einem oder zwei Fingern hält, oder mit speziellen Brettern. Mit besonderer Sorgfalt wird die Manifestation aller Details und Merkmale des Hud durchgeführt. In einigen Fällen, insbesondere von modernen Handwerkern, werden die nicht gehärteten Teile der Klinge mit einem dekorativen Charakter graviert, hauptsächlich mit buddhistischem Thema. Nach dem Polieren und Dekorieren des Griffs, was noch ein paar Tage dauert, ist das Katana fertig.

Stahl

Japanische Schwerter werden traditionell aus veredeltem Stahl hergestellt. Der Prozess ihrer Herstellung ist in seiner „Tradition“ einzigartig (laut Pseudo-Aristoteles handelten die Erfinder der Eisenmetallurgie – Khalibs – mit solchen Rohstoffen) und ist auf die Verwendung von eisenhaltigem Sand zurückzuführen, der unter dem Eisen gereinigt wird beeinflussen hohe Temperaturen um Eisen mit höherer Reinheit zu erhalten. Stahl wird aus Eisensand gewonnen. Früher fand der Prozess im Tatara-Ofen (rechteckiger Käseofen) statt. Die Zusammensetzung des aus den Sanden gewonnenen Risses ist heterogen, der Kohlenstoffanteil variiert zwischen 0,6 und 1,5%. Für ein Schwert wird Stahl mit einem konstanten Kohlenstoffanteil benötigt (ca. 0,6-0,7 %). Um das Metall vollständig zu reinigen und den erforderlichen und gleichmäßigen Kohlenstoffgehalt darin zu erreichen, wurde eine spezielle Falttechnik entwickelt, deren hohe Effizienz mit ihrer Arbeitsintensität vergleichbar ist. Ein Merkmal von Eisensand ist der geringe Gehalt an Schwefel und Phosphor, die zur Seigerung (Verletzung der Kristallstruktur von Stahl) beitragen und daher unerwünscht sind. Aus dem gleichen Grund wird beim Schmieden schwefelarme Holzkohle verwendet.

Zunächst werden die Stahlfragmente zu Barren geschmiedet, die wiederum erhitzt, in Länge und Breite gefaltet und durch Schmieden wieder in ihre ursprüngliche Form gebracht werden.

Beim Schmieden brennt Stahl aus, wodurch das Metall an Gewicht verliert. Gleichzeitig nimmt der Kohlenstoffanteil durch Oxidation ab. Um diese Prozesse zu kontrollieren, werden beim Schmieden Barren mit unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt kombiniert. Nach mehrmaliger Zugabe von Stahl bilden sich zahlreiche dünnste Schichten, die sich nach speziellem Polieren und Schärfen auf der Klingenoberfläche bemerkbar machen.

Diese Technik dient ausschließlich dazu, den Stahl zu reinigen, ein gleichmäßiges Gefüge zu erreichen und den Kohlenstoffgehalt zu kontrollieren. Die Meinung, dass gutes Katana sollte fälschlicherweise aus möglichst vielen Stahllagen bestehen. Je nach Qualität des Tamahagane und gewünschtem Kohlenstoffanteil wird der Barren 10 bis 20 Mal umgeschmiedet. Der Schmied (wie Kanenobu oder jemand seinesgleichen) wiederholt den Zyklus so oft wie nötig, um einen homogenen Barren mit den erforderlichen Eigenschaften zu erhalten. Übermäßiges Dehnen dieses Prozesses erweicht den Stahl und führt zu weiterem Metallverlust aufgrund von Abfall.

Fabrikgefertigte japanische Schwerter aus dem Zweiten Weltkrieg enthalten typischerweise 95,22 bis 98,12 % Eisen und 1,5 % Kohlenstoff, was den Stahl sehr hart macht. Zusätzlich enthält es eine gewisse Menge an Silizium, was der Klinge eine hohe Flexibilität und Schlagfestigkeit verleiht. Kupfer, Mangan, Wolfram, Molybdän und gelegentlich Titaneinschlüsse können in moderaten Mengen vorhanden sein (je nachdem, wo das Rohmaterial abgebaut wird).

Nicht jeder Stahl ist für die Herstellung eines Schwertes geeignet. Das original geschmiedete Schwert ist, anders als billige Kopien, nicht aus rostfreiem 440A-Stahl, also durch Walzen gewonnenem Werkzeugstahl, mit einer Rockwell-Härte von 56 HRC und als Material für Katana ungeeignet. Außerdem hat ein echtes Schwert keine wellenförmige Schärfe, Gravur oder Ätzung, die Jamon imitiert. Der dem Original innewohnende Härtegrad wird nur durch eine spezielle Bearbeitung des Metalls erreicht. Beim Schmieden bildet sich auch die Kristallstruktur des Stahls. Die Härtung der Schneide auf 62 HRC in Verbindung mit der Elastizität garantiert die hohe Qualität japanischer Klingen. Durch seine hohe Härte (60-62 HRC) behält das Schwert lange seine Schärfe. Außergewöhnliche Schneidfähigkeit in einer Richtung senkrecht zur Klingenebene (im Gegensatz zum Schneiden in Längsrichtung - wie eine Säge, die sich entlang ihrer Längsachse bewegt), deren Prinzip auch beim Rasiervorgang eine Rolle spielt, dh wann Die Klinge bewegt sich in einem rechten Winkel streng senkrecht zu ihrer Ebene, was auf die Verwendung von reinem Eisenkarbid zurückzuführen ist, wodurch beim Schärfen eine sehr dünne Klinge ohne Kerben erzielt wird. In rostendem Stahl bildet sich meist Eisencarbid, während Hightech-Edelstahl ohne Zacken keine so glatte Klinge ergibt. Diese mikroskopisch kleinen Zacken lassen die Klinge jedoch wie eine Miniatursäge aussehen, was für eine solche Waffe von Vorteil ist, sofern die entsprechende Kampftechnik angewendet wird. Bereits die Wikinger in der Ära frühes Mittelalter beherrschte gekonnt die Technik des mehrschichtigen Schmiedens von Stahl für Schwerter; im Einsatz waren sehr spektakuläre Damastklingen, die in ihrer Form nichts mit japanischen zu tun hatten. Franks produzierte auch guter Stahl, die nicht gefaltet werden musste, um eine Gleichmäßigkeit zu erreichen. In Bezug auf den technologischen Stahlherstellungs- und Schmiedeprozess, der auf die erforderlichen Eigenschaften des Materials und die Merkmale der Oberflächenbehandlung abzielte, ähnelten japanische Stahlprodukte nicht den europäischen, was auf grundlegend unterschiedliche Kampftechniken und Unterschiede in der Panzerung zurückzuführen war .

Härten

Genau wie die westlichen Schmiede des Mittelalters, die Zonenhärtung verwendeten, härten japanische Meister ihre Klingen nicht gleichmäßig, sondern unterschiedlich. Nicht selten ist die Klinge zunächst gerade und bekommt durch das Härten eine charakteristische Krümmung, wodurch die Klinge eine Härte von 60 HRC und der Schwertrücken nur 40 HRC hat. Das Härten beruht auf einer Veränderung der Kristallstruktur von Stahl: Durch die schnelle Abkühlung des heißen Metalls (meist im Wasserbad) wird aus Austenit Martensit, der ein größeres Volumen hat. Dadurch wird der schneidende Teil des Schwertes gedehnt und das Schwert gebogen. Ein gebogenes Schwert hat den Vorteil, dass es besser schneidet und einen effektiveren Schlag liefert. Daher hat sich dieser Typ weit verbreitet.

Vor dem Härten wird das Schwert mit einer Mischung aus Ton und Kohlepulver (können weitere Zutaten enthalten sein) überzogen. Auf die Schneide wird eine dünnere Schicht aufgetragen als auf andere Teile der Klinge. Zum Härten erwärmt sich die Klinge stärker als der Rücken. Wichtig ist, dass trotz des Temperaturunterschieds (zB 750–850 Grad C) das Schwert im Querschnitt u Rückseite gleichmäßig erhitzt. Beim Einkühlen warmes Wasser Eine Klinge, die heißer als der Rest der Klinge ist, kühlt schneller ab und hat einen höheren Martensitgehalt als der Rest der Klinge. Die Grenze dieser schmalen Zone (hamon) ist deutlich sichtbar, nachdem das Schwert gehärtet und poliert wurde. Es ist keine Linie, sondern eine ziemlich breite Zone (hier wird die Yakiba („verbrannte Klinge“) verwechselt - der tatsächlich gehärtete Teil der Klinge und der Jamon - eine schmale Linie, die den gehärteten Teil vom ungehärteten Teil trennt).

Einige Meisterschmiede geben dem Jamon eine kompliziertere Form, indem sie den Ton in Wellen, unregelmäßig oder in schmalen schrägen Linien auftragen. Die so gewonnene Zeichnung des Schinkens dient der Zugehörigkeit der Schwertklinge zu einer bestimmten Schmiedeschule, ist aber in der Regel kein Qualitätsmerkmal. Sie können Klingen sehr treffen Hohe Qualität mit einem geraden, nicht mehr als einen Millimeter breiten Jamon, sowie Exemplare mit einem sehr welligen Muster, die als grobe Arbeit gelten, und umgekehrt. Jamon mit vielen schmalen "Wellen" bildet schmale elastische Bereiche (Ashi) im Schwert, die die Ausbreitung von Rissen im Metall verhindern. Bei einem Querriss wird das Schwert jedoch unbrauchbar.

Durch Veränderung von Dauer und Temperatur des Erhitzens vor dem Abkühlen kann der Schmied auch andere Effekte auf der Schwertoberfläche erzielen (zB nie und nioi - charakteristische Martensitbildungen unterschiedlicher Größe).

Auf das Härten (Erhitzen und Abkühlen) folgt das Anlassen – das Erhitzen des gehärteten Produkts in einem Ofen, gefolgt von einer langsamen Abkühlung. Bei einer Temperatur von etwa 200 Grad C werden innere Spannungen im Metall abgebaut, wodurch das notwendige Gleichgewicht von Härte und Zähigkeit erreicht wird.

Die Wärmebehandlung ist ein sehr heikler Schritt bei der Herstellung von Katana, und selbst ein erfahrener Schmiedemeister kann hier versagen. In diesem Fall wird das Schwert erneut gehärtet und freigegeben. Allerdings lässt sich der Vorgang nur begrenzt wiederholen: Wenn alle Versuche fehlschlagen, gilt die Klinge als defekt.

Polieren

Nach Abschluss seines Teils der Arbeit, der auch die Oberflächenbehandlung mit einem Sen-Werkzeug umfasst, das wie ein Metallschaber aussieht, übergibt der Schmied das Schwert an den Polierer – Togishi. Seine Aufgabe ist es, die Klinge zu schärfen und zu polieren – zuerst mit groben Steinen, dann mit feineren. Die Arbeit an einem Blatt dauert in diesem Stadium etwa 120 Stunden. Togishi schärft nicht nur das Schwert, sondern verwendet auch verschiedene Techniken, um die Metallstruktur auf der Oberfläche von Klinge, Jamon und Hada hervorzuheben, die die „Haut“ des Produkts sind und eine Vorstellung von der Schmiedetechnik geben. Gleichzeitig ist es möglich, kleinere Fehler zu beseitigen, die während des Herstellungsprozesses entstanden sind.

Über den kämpferischen Qualitäten des Schwertes werden heute die Qualität des Stahls und ästhetische Eigenschaften geschätzt, die nur durch technologisch korrektes Polieren erreicht werden. Gleichzeitig muss die Form und Geometrie des Schwertes, die ihm der Schmied gegeben hat, vollständig erhalten bleiben. Das Handwerk eines Polierers setzt daher auch eine genaue Kenntnis des Stils eines bestimmten Schmiedes sowie der Schmiedeschulen vergangener Jahrhunderte voraus.

Katana - lang, leicht gebogen Zweihänder, erfunden und zum ersten Mal in Japan hergestellt. Er war eine der Waffen der Samurai. Später in Quentin Tarantinos Kill Bill begann das Katana viele zu begeistern. Wie man es selbst macht Katana ?

Du wirst brauchen

  • Ein Amboss, Eisensand (spezieller schwarzer Sand von der Küste Japans, aus dem Eisen geschmolzen wird), Hammer, Schmelzofen, Holzkohle, Schmiede, Sandsteinmehl, Wasser, Lehm, Reisstroh, sowie Schleif- und Polierwerkzeuge für die Bearbeitung entstehender Stahl. Wenn Sie dies alles gefunden haben, fahren wir mit der Herstellung des Schwertes fort.

Anweisung

1. Holzkohle eintauchen, anzünden, Sand in die Schmelze geben und bei 1500 Grad etwa vier Kilogramm Stahl schmelzen. Teilen Sie das resultierende Metall in wenig - und kohlenstoffreiches Eisen. Mildes Eisen hat eine grau-schwarze Farbe. Legen Sie kleine und große Holzkohlestücke auf den Boden der Schmiede und zünden Sie sie an. Legen Sie danach kohlenstoffreiches Eisen in die Schmiede und streuen Sie auch etwas Holzkohle.

2. Streuen Sie später Reisstrohasche und vorzerkleinerte Holzkohle auf den Boden des Herds, legen Sie eine Schicht aus kohlenstoffreichem Stahl auf und bedecken Sie alles mit Holzkohle. Beginnen Sie danach, die Felle schnell zu pumpen, bis nur noch Eisen in der Schmiede ist. Entfernen Sie vorsichtig die Stahlstücke und beginnen Sie, flache Bleche daraus zu schmieden. Achten Sie darauf, dass sie nicht dicker als fünf Millimeter sind. Unterteilen Sie Eisen in kohlenstoffreiches und kohlenstoffarmes Eisen.

3. Legen Sie Stücke aus Kohlenstoffstahl auf einen Stahlrohling mit einem Griff, wickeln Sie ihn in Papier und tragen Sie Ton auf. Danach alles in die Schmiede geben und mit Kohle füllen. Etwa 30 Minuten erhitzen, bis weiße Farbe. Entfernen Sie den resultierenden Block, legen Sie ihn auf den Amboss und schlagen Sie mehrmals mit einem Hammer darauf. Danach wieder in die Schmiede stellen, perfekt aufheizen und wieder mehrmals mit einem Hammer darauf schlagen. Wiederholen Sie diesen Vorgang fünf bis sechs Mal.

4. Sie haben Eisen, das "Kawagane" genannt wird. Nehmen Sie das kohlenstoffarme Eisen, das Sie zuvor beiseite gelegt haben, machen Sie daraus durch Schmieden einen Barren und rollen und schmieden Sie es dann noch 9-10 Mal. Sie haben jetzt das Shingane-Eisen erhalten.

5. Der nächste Schritt ist die Vorbereitung der Klinge. Teilen Sie die Stange und schmieden Sie daraus eine rechteckige Platte. Indem Sie die Platte senkrecht zur Länge strecken, geben Sie der Klinge die gewünschte Form. Feilen Sie den Schaft der Klinge. Der Prozess der Herstellung eines Katanas wird auf folgende Weise abgeschlossen. Machen Sie aus zwei Holzblöcken einen Griff, der zuerst mit Leder und dann mit einer Baumwollschnur umwickelt wird.

Die Aura, die das mythische Samurai-Schwert - das Katana - umgibt, hat das Interesse und die Bewunderung für diese Art von Waffe seit mehr als hundert Jahren aufrechterhalten. Katana ist ein starkes, leichtes und elastisches Schwert. Es wird durch die besonderen Materialien, aus denen es geschmiedet wird, die besondere Schmiedetechnik und der Legende nach das wahre Herz des Meisters.

Du wirst brauchen

  • Eisensand
  • Gießerei
  • Hammer
  • Amboss
  • Reisstroh
  • Lehm
  • Sandsteinpulver
  • Werkzeuge zum Schleifen und Polieren von Stahl

Anweisung

1. Um ein echtes Katana zu schmieden, müssen Sie sich mit speziellem "schwarzem Sand" von der japanischen Küste eindecken. Dies sind eisenhaltige Sande, aus denen man Tamahagane schmelzen muss – das traditionelle japanische Eisen, das zum Schmieden von Samurai-Schwertern verwendet wird.

2. Laden Sie den Erzsand in die Hütte - Tatara - und schmelzen Sie etwa 4 Kilogramm Stahl auf Holzkohle. Die Temperatur im Schmelzofen muss 1.500 Grad Celsius erreichen.

3. Sortieren Sie Eisen in kohlenstoffarm und kohlenstoffreich. Das kohlenstoffreiche Tamahagane ist schwerer und hat eine klare silberne Farbe. Kohlenstoffarm - gröber, grau-schwarz.

4. Beschichten Sie den Boden der Schmiede mit zerkleinerter Holzkohle, fügen Sie riesige Holzkohlestücke hinzu und zünden Sie sie an. Legen Sie eine Schicht Weichstahl auf und füllen Sie sie mit einer Schicht Holzkohle auf. Warten Sie, bis das Eisen auf den Boden der Schmiede sinkt.

5. Bedecken Sie den Boden des Herdes mit Reisstrohasche, die Hälfte mit Holzkohlepulver, legen Sie eine Schicht aus kohlenstoffreichem Stahl in eine Rutsche, gießen Sie Holzkohle darüber. Fangen Sie an, Mechs aktiv zu pumpen. Warte, bis nur noch Eisen in der Schmiede ist.

6. Nehmen Sie Tamahagane-Stücke und schmieden Sie sie zu flachen, einen halben Zentimeter dicken Platten. Die Blätter in Wasser abkühlen und in 2 Quadratzentimeter große Platten brechen. Sortieren Sie Eisen in kohlenstoffreiche und kohlenstoffarme.

7. Nehmen Sie ausgewählte Stücke aus Kohlenstoffstahl und legen Sie sie mit einem Griff auf eine Stahlplatte. Mit Papier umwickeln und mit Ton bestreichen. In die Schmiede stellen. Mit Holzkohle abdecken und mindestens 30 Minuten erhitzen, bis sie gelb oder weiß klar ist.

8. Entfernen Sie den Block aus der Schmiede, legen Sie ihn auf die Ambosse und belagern Sie ihn mit einem Hammer. Wieder in die Schmiede stellen, erhitzen und schmieden. Wiederholen Sie diesen Zyklus mehrmals.

9. Wenn Ihr Block fertig ist, stoßen Sie ihn mit einem Meißel und rollen Sie ihn um. Erneut erhitzen und hämmern, bis die obere und untere Hälfte verschmelzen und die Stange wieder ihre ursprüngliche Länge annimmt. Wiederholen Sie diesen Zyklus sechs Mal.

10. Bevor Sie mit dem Schmieden fortfahren, schneiden Sie die Stange in vier gleiche Teile. Stapeln Sie sie übereinander und schweißen Sie sie durch Erhitzen und Schmieden zusammen. Wiederholen Sie das Falten, Erhitzen und Schmieden sechs weitere Male. Du hast Kawagane-Eisen.

11. Nehmen Sie das kohlenstoffarme Eisen, das Sie beiseite gelegt haben, schmieden Sie eine Stange daraus und rollen und schmieden Sie es dann noch zehn Mal. Sie haben ein "Shingane" oder Kerneisen.

12. Aus Kawagane eine 40 Zentimeter lange flache Platte schmieden, U-förmig falten und einen Block Shingane in diese Platte legen. Erhitzen Sie das Werkstück in der Schmiede auf eine klare gelbe Farbe und beginnen Sie zu schmieden. Erzielen Sie ein vollständiges Zusammenschweißen der Platten.

13. Stellen Sie einen Rohling für die Klinge her, indem Sie einen Block in einer Schmiede erhitzen und daraus einen rechteckigen Rohling schmieden. Formen Sie die Klinge, indem Sie den Rohling senkrecht zur Länge strecken. Schneide, Spitze, Seitenrippen und Hintern formen.

14. Mit der Unterstützung eines Schabermessers die Oberfläche des Schwertes fertigstellen. Feilen Sie den Hintern und die Schneide. Schleifen Sie jede Klinge mit einem Karborundstein vor.

15. Bereiten Sie eine klebrige Tonmischung aus Ton, zerkleinerter Holzkohle und Sandsteinmehl zu gleichen Anteilen vor. Mit Wasser verdünnen und mit einem Spachtel auf die Schnittkante auftragen. Eine dicke Schicht am Hintern und an den Seitenflächen und eine kräftige dünne Schicht ganz am Rand. Warten Sie, bis der Ton aushärtet, erhitzen Sie die Klinge in der Schmiede auf 700 Grad Celsius und kühlen Sie sie in einem Behälter mit Wasser ab.

16. Passen Sie die Krümmung der Klinge an und polieren Sie sie.

17. Feilen Sie den Schaft der Klinge.

18. Beenden Sie die Produktion des Katana, indem Sie einen Griff aus 2 Holzhälften herstellen, die zuerst mit Leder und dann mit Baumwollkordel umwickelt werden.

Ähnliche Videos

Hilfreicher Tipp
Es ist möglich, die Kunst, ein gewöhnliches Katana außergewöhnlich persönlich von einem echten Meister herzustellen, zu erlernen. Es gibt viele Feinheiten und Geheimnisse, die nur von Lehrer zu Schüler weitergegeben werden.

Ein echtes Katana, das eine Samurai-Waffe ist, wird aus bestimmten Eisensorten hergestellt, die in mehreren Schichten geschmiedet werden. Aber moderne Katanas werden wie üblich aus Federstahl geschmiedet. Folglich hat das Schärfen japanischer Remake-Schwerter seine eigenen Eigenschaften.

Du wirst brauchen

  • - Katana;
  • - Steine ​​zum Schärfen;
  • - elektrischer Schmirgel;
  • - Markierung;
  • - Schutzbrille.

Anweisung

1. Nimm das Schwert in deine Hände und teile die Klinge gedanklich in drei Teile. Der obere Teil erfordert ein besonders scharfes Schärfen (es schneidet), der mittlere Teil muss in einem großen Winkel geschärft werden (er wird beim Aufprall belastet) und schließlich wird der untere Teil, der dem Schutz am nächsten ist, minimal geschärft (es ist wirklich nicht geladen) . Markieren Sie diese Teile mit einem Marker.

2. Machen Sie zuerst die Klinge ein minimales Schärfen. Schalten Sie dazu den elektrischen Schmirgel ein, setzen Sie eine Schutzbrille auf, warten Sie etwa eine Minute, bis er vollständig abgerollt ist, und bringen Sie die Spitze des Schwerts senkrecht dazu. Führen Sie das Schwert mit einer leichten Bewegung, ohne die Klinge fest gegen die Schmirgelscheibe zu drücken, von rechts nach links, kippen Sie es dann um und bewegen Sie es von links nach rechts. Wiederholen Sie den Vorgang, bis Sie Ihren Finger deutlich auf der Schneide spüren. scharfe Ecke. Das gleiche Ergebnis kann erzielt werden, indem man einen Schleifstein entlang der Klinge fährt, aber es wird viel mehr Zeit und Mühe kosten.

3. Schärfen Sie nun die Oberseite der Klinge. Bring es nochmal hoch Katana Zum Schmirgel legen Sie die Klinge flach auf die Scheibe. Kippen Sie es so, dass die Schneide die rotierende Scheibe leicht berührt. Bewegen Sie die Klinge von links nach rechts und von rechts nach links von der Spitze bis zur Markierung ihres mittleren Teils. Dadurch wird der Schärfwinkel verringert.

4. Schärfen Sie den mittleren Teil der Klinge. Der Schärfwinkel sollte 40-45° betragen. Fahren Sie mit der Klinge entlang des Schleifpapiers und drücken Sie es fest dagegen - von der mittleren bis zur unteren Markierung wie oben beschrieben, bis Sie den gewünschten Schärfwinkel erreicht haben. Machen Sie dasselbe mit Unterseite Klinge. Hier ist die Schärfe des Schärfens nicht so wichtig, daher reicht ein Winkel von 50 ° aus (aber niemand verbietet Ihnen, ihn kleiner zu machen). Das Schärfen des unteren Teils sollte 2-3 cm vom Schutz entfernt enden (es wird schwierig sein, weiter zu schärfen, und der Schutz lässt sich leicht abziehen).

5. Bringen Sie nun das Schwert mit Wetzsteinen auf die erforderliche Schärfe. Führen Sie sie zuerst gleichmäßig über jede Länge der Klinge, um die zulässigen Unregelmäßigkeiten zu entfernen. Schärfen Sie danach jedes Teil einzeln, von unten beginnend, mit steilen kurzen Bewegungen.

Beachten Sie!
Je kleiner der Schleifwinkel, desto geringer die Stärke der Klinge. Um harte Materialien zu schneiden, werden große Kegelwinkel benötigt, und um weiche Materialien zu schneiden, muss der Kegelwinkel viel kleiner sein.

Hilfreicher Tipp
Später hinterlässt das Schneiden von Schwertern auf Ihrer Klinge unweigerlich Kerben (aus Sicherheitsgründen ist es besser, feindliche Waffen mit der flachen Seite der Klinge abzuwehren). Wiederholen Sie den Schleifvorgang mit Wetzsteinen daher später als während des gesamten Kampfes oder einmal pro Woche .

Das Katana ist ein langes, zweihändiges, gebogenes Schwert mit einer scharfen Kante. Zusammen mit dem Wakizashi-Kurzschwert und dem Tanto-Hilfsdolch gehörte sie zum Kernwaffenset der japanischen Samurai. Das Katana war die Seele eines Kriegers, ein Juwel, ein Familienerbstück und sogar eine Philosophie. Heute, japanische Kultur und Kampfsportarten sehr berühmt in Russland, daher sind Samurai-Schwerter sehr gefragt. Das Wissen, das Katana positiv zu bevorzugen, ist ebenfalls eine Kunst, die erlernt werden muss.

Anweisung

1. Entscheiden Sie, für welchen Zweck Sie kaufen möchten Katana. Die Größe des Schwertes, der Ausrüstung und sogar des Materials hängt davon ab.

2. Wenn Sie ein Schwert zum Training brauchen, besorgen Sie sich ein Bokken - ein Holzmodell eines Katana. Bokken muss starken Stößen standhalten, daher wird es aus Harthölzern (Buche, Eiche, Hainbuche) hergestellt und zur Erhöhung der Dichte mit Lack oder Harz imprägniert. Bei intensivem Training hält das Schwert 1-2 Jahre. In Japan werden Bokken mit ungefähr dem gleichen Respekt behandelt wie echte Katanas.

3. Wenn Sie sich entscheiden, mit einem echten Schwert zu trainieren, achten Sie bei der Auswahl eines Katanas nicht auf die Dekoration, sondern auf Größe und Form. Nehmen Sie das Schwert in die Hand: Es sollte bequem und angenehm zu halten sein. Die Länge des Katanas variiert zwischen 95 und 120 cm.Um die Länge des Schwertes positiv zu wählen, stellen Sie sich gerade hin und fassen Sie es am Klingenansatz in der Nähe des Rundschutzes (Tsuba). Die Spitze der Klinge sollte tatsächlich den Boden berühren. Die Länge des Griffs des Katana (Tsuka) sollte etwa drei deiner Fäuste betragen (durchschnittlich etwa 30 cm).

4. Bevorzugen Sie beim Kauf einer Waffe als Geschenk, als Innendekoration, ein Set aus 2 Schwertern (Katana und Wakizashi) oder 3 (Katana, Wakizashi und Tanto). Es wird bedeutender und reichhaltiger aussehen. Im Gegensatz zu europäischen Säbeln, Dolchen und Schwertern werden japanische Katanas nicht an die Wand gehängt, sodass Sie mit Sicherheit einen besonderen Ständer erhalten.

5. Damit das Katana seinen wohlverdienten Platz im Innenraum einnehmen kann, kümmern Sie sich um das Zubehör. Eine Besonderheit von Samurai-Schwertern ist die Fähigkeit, sie in kombinierte Teile zu zerlegen. Dadurch, dass der Griff meist aus Holz bestand und mit Leder oder Stoff überzogen war, nutzte er sich schnell ab und musste ersetzt werden. Wählen Katana, kaufen Sie ein Zubehörset für ihren Rahmen (soroi-mono). Es umfasst Tsuba (Schutz), Menuki (Griffverzierungen), Kashira und Fuchi (Griffkopf und Ärmel).

6. Denken Sie daran, dass ein Samurai-Schwert wie jede andere Waffe gut gepflegt werden muss. Achten Sie darauf, ein spezielles Katana-Pflegeset zu kaufen. Es enthält Natursteinpulver zum Polieren, Reispapier zum Reinigen, Öl zum Schmieren der Klinge sowie Mekugitsuchi, ein Werkzeug zum Herausziehen von Holznägeln (Mekugi), die den Griff befestigen.

Ähnliche Videos

Beachten Sie!
Wenn Sie ein Katana als Geschenk kaufen möchten, nicht als Möbelstück, sondern für den Kampfsport, kommen Sie unbedingt zusammen mit dem zukünftigen Besitzer in den Laden. Natürlich wird es keine Überraschung geben, aber nur der Krieger selbst kann feststellen, ob das Schwert eine positive Länge hat und ob es bequem ist, damit zu arbeiten.

Das japanische Katana-Schwert entsteht innerhalb weniger Monate. Der Prozess ist so schwierig, weil die Waffe gleichzeitig scharf, stark und nicht spröde sein muss. Um dies zu erreichen, kombinieren Handwerker mehrere Metallarten in einer Klinge. Wenn Sie sich für das Zeichnen entscheiden Katana und wenn Sie möchten, dass die Zeichnung glaubwürdig ist, berücksichtigen Sie die Merkmale des Geräts dieser Waffe.

Du wirst brauchen

  • - Bleistift;
  • - Papier;
  • - Radiergummi;
  • - Farben / Buntstifte.

Anweisung

1. Zeichnen Sie eine gerade Linie. Es dient als Grundlage für den Aufsatz. Wenn neben dem Katana noch andere Gegenstände oder Personen auf dem Bild zu sehen sind, bestimmen Sie deren Proportionsverhältnis. Berücksichtigen Sie die Länge der Waffe - etwa 70-100 cm.

2. Teilen Sie die Linie in drei gleiche Teile. Die obere Linie gibt die Länge des Griffs an. Aufgrund der Tatsache, dass das Schwert gekrümmt sein sollte, biegen Sie das gezogene Segment leicht. Der "konvexste" Punkt befindet sich in der Mitte des Segments.

3. Markiere die Breite des Katanas. Die Breite der Klinge ist etwa 30-mal geringer als die Gesamtlänge der Waffe. Machen Sie den Griff etwas breiter als die Klinge. Die Kante der Klinge sollte abgeschrägt sein - das Ende des Schwertes in einem Winkel von 45 ° "abschneiden".

4. Zeichnen Sie einen Schutz am Rand des Griffs und der Klinge. Dies ist eine Metalldüse, die die Hand des Kriegers schützt. Sein Durchmesser beträgt durchschnittlich 8 cm und seine Dicke 5 mm. Sie können die Form des Schutzes nach Belieben wählen - er kann rund, oval, viereckig, polygonal oder in Teile unterteilt sein. Auf der Oberfläche dieses Teils des Katana dürfen Schnitzereien oder Kanten mit Nichteisenmetallen dargestellt werden. Oben und unten ist der Schutz mit Unterlegscheiben befestigt - zeichnen Sie sie in Form dünner Streifen.

5. Zeichnen Sie einen Streifen unter und über dem Schutz, machen Sie das Oberteil enger. Das sind Kupplungen aus Messing oder Bronze.

6. Löschen Sie die Hilfskonstruktionslinien und zeichnen Sie die Oberfläche aller Teile des Katanas im Detail. Es ist erlaubt, im Voraus einen Aquarellhintergrund zu erstellen und der getrockneten Farbe Bleistiftstriche hinzuzufügen.

7. Der Griff des Katanas sollte mit Leder überzogen sein. Es ist oben mit Klebeband umwickelt. Denken Sie an ein Wickelmuster oder kopieren Sie es von einem Foto einer echten Waffe. Zwischen den Windungen des Geflechts dürfen dreidimensionale dekorative Elemente hinzugefügt werden. Zeichnen Sie näher am Schutz einen kleinen Stift, mit dem der Griff an der Klinge befestigt ist.

8. Eine Katana-Klinge kann aus einem oder mehreren Metallen bestehen. Die solidesten Exemplare bestehen aus starkem Metall an den Kanten und weicherem Metall in der Mitte der Klinge. Zeichnen Sie die Grenzen dieser "Schichten". Bestimmen Sie beim Schneiden der Klinge, wo sich die Lichtquelle befindet, und markieren Sie die Lichter und Schatten auf der Klinge.

9. Zeichne die Scheide für das Katana in Form eines gebogenen Rechtecks. In seinem oberen Teil sollte sich eine Schnur befinden, die in eine Schlaufe eingefädelt ist.

Japanische Waffen haben längst in aller Welt Berühmtheit erlangt. Das Katana-Langschwert gelangte sogar in die russischen Waffenstaatsstandards für Blankwaffen, wo es als Zweihandsäbel bezeichnet wurde. Ein gut gemachtes Katana scheint solide zu sein, aber tatsächlich kann es zerlegt werden. Zum Beispiel wird empfohlen, es während des Transports zu zerlegen. Möglicherweise müssen Sie auch den Griff ersetzen. Außerdem dürfen Sammler oft einzelne Teile dieses Schwertes sehen.

Du wirst brauchen

  • - ein kleiner Hammer;
  • - Messingzunge:
  • - Handschuhe.

Anweisung

1. Die Scheide ist ein wesentlicher Bestandteil des Katanas. In Japan wurden sie meistens aus Stachelrochenhaut hergestellt. Jetzt wird dieses Material hauptsächlich in teuren Modellen verwendet, und im Übrigen besteht die Scheide aus jeder Art von Leder, auch aus unnatürlichem. Katana In der Scheide werden sie traditionell hinter dem Obi-Gürtel platziert. Diese Mode entstand im 17. Jahrhundert und hat sich bis heute erhalten. Bevor Sie den Griff entfernen, entfernen Sie das Schwert aus seiner Scheide.

2. Der Tsuka (Griff) eines coolen Katanas wird mit Hilfe einer oder mehrerer Nadeln befestigt - Mekugi (in einer anderen Transliteration - Mekugi). Die Stifte bestanden meist aus Bambus und wurden nicht verklebt. Jetzt wird Mekugi aus anderen Materialien hergestellt, und bei günstigen Modellen werden die Griffteile immer wieder aufgeklebt. Folglich müssen Sie beim Kauf eines Katanas den Verkäufer bitten, es zu zerlegen. Ziehen Sie Handschuhe an, bevor Sie den Griff entfernen. Es ist erlaubt, mit einem zu tun - an der Hand, mit der Sie die Klinge halten.

3. Legen Sie das Katana auf eine horizontale Fläche. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob die Stifte leicht herauskommen, können Sie das Schwert vorsichtig in einem Schraubstock befestigen. Aber normalerweise wird dies nicht getan. Befestigen Sie die Messingzunge mit der Spitze am Stift. Schlagen Sie vorsichtig mit einem Hammer auf den Kopf des Messingteils und schlagen Sie es aus. Das ist richtig, schlagen Sie den Rest des Mekugi auf die gleiche Weise aus. Es kommt selten vor, dass es größer als 3 Pins ist, traditionell reichen ein oder zwei aus. Legen Sie die Mekugi beiseite oder in eine kleine Schachtel, damit sie nicht verloren gehen. Tsuku wurde normalerweise aus Magnolienholz hergestellt. Nun werden oft unterschiedliche Kunststoffe verwendet.

4. Nehmen Sie mit einer behandschuhten Hand das Schwert an der Klinge neben der Wache. Ziehen Sie den Griff fest. Es muss mit einiger Mühe vom Schaft, dem sogenannten Nakago, entfernt werden. Entfernen Sie die Futi-Hülse zwischen Griff und Schutz.

5. Das nächste Detail, das vom Cutter entfernt werden muss, ist die Seppa, die ursprüngliche Unterlegscheibe, die die Verbindung stärker macht und verhindert, dass der Griff splittert. Es ist wahr, dass sich die gleiche Seppa auf der anderen Seite der Wache befindet.

6. Entfernen Sie den Schutz, der bei einem Katana Tsuba genannt wird. Später müssen noch eine weitere Unterlegscheibe und eine weitere Kupplung entfernt werden, die Habaki genannt wird. Gelegentlich ist es erlaubt, den Griff zu zerlegen, indem einige dekorative Elemente davon entfernt werden. Aber bei modernen Arbeitsschwertern werden diese Verzierungen traditionell nicht entfernt.

Hilfreicher Tipp
Kurz japanisches Schwert versteht ähnlich und mit Hilfe der gleichen einfachen Mittel. Der Hammer muss nicht groß sein. Sie müssen nicht kräftig klopfen, Messing ist ein eher weiches Material und die Zunge kann sich verformen. Katana-Pflegeartikel können im selben Geschäft wie das Schwert selbst gekauft werden.

Holzkohle ist eines der Verbrennungsprodukte von Holz. Schwarze poröse Substanz, die aus Kohlenstoff und Wasserstoff mit einer geringen Anzahl mineralischer Verunreinigungen in Form von Carbonaten und Oxiden verschiedener Metalle besteht.

Du wirst brauchen

  • - Holz, das zu Holzkohle verarbeitet werden soll
  • - Holz für das Feuer
  • - Stahlbehälter
  • - Schaufel

Anweisung

1. Holzkohle wird durch thermische Zersetzung von Holz ohne Luftstrom gewonnen. Dieser Vorgang wird Pyrolyse genannt. Je nach Verbrennungsbedingungen wird ein Produkt mit unterschiedliche Eigenschaften. Der Hauptparameter, der die Kohlequalität beeinflusst, ist die Pyrolysetemperatur.

2. Wenn Holz verkohlt wird, werden ihm Feuchtigkeit und Sauerstoff entzogen, sodass nur brennbare Substanzen übrig bleiben - Kohlenstoff und Wasserstoff. Die pyrometrischen Indikatoren des resultierenden Produkts steigen im Vergleich zum Ausgangsmaterial. Um Kohle zu kaufen, muss das Erhitzen von Holz langsam erfolgen, und die Prozesstemperatur sollte etwa 400 ° C betragen. Schnelles Erhitzen auf hohe Temperaturen führt zur Bildung von Teer und flüchtigen Verbrennungsprodukten.

3. Es ist auch möglich, Holzkohle zu Hause zu bekommen, indem man ein Analogon eines Holzkohleofens baut. Hierfür eignet sich ein Stahlfass mit luftdichtem Deckel. Bereiten Sie einen Platz und Brennholz für ein Feuer sowie Holz für die Umwandlung in Kohle vor. Stellen Sie das Fass auf einen Ständer, beispielsweise auf Steine ​​oder Ziegel. Füllen Sie Ihren provisorischen Holzkohleofen mit Holz, das im Voraus in kleine Stücke gesägt wurde. Schließen Sie den Deckel fest. Sehen Sie kleine Öffnungen vor, damit brennbare Gase entweichen können. Zünde ein Feuer unter dem Fass an.

4. Nach einigen Stunden, wenn keine Gase mehr aus den Löchern austreten, darf das Erhitzen aufhören. Das Fass sollte aber erst geöffnet werden, wenn die entstehende Kohle ohne Luftzutritt vollständig abgekühlt ist. Andernfalls kann der Verbrennungsprozess an der Luft wieder aufgenommen werden und die Kohle brennt vollständig aus.

5. Es ist erlaubt, Brennholz in einem Ofen oder in einem Feuer leicht zu verbrennen, bis sich rote Kohlen bilden. Sammeln Sie danach die Kohlen mit einer Schaufel in einem Eisenbehälter, verschließen Sie ihn fest und lassen Sie ihn ohne Luftstrom, bis er vollständig abgekühlt ist.

Beachten Sie!
Aufmerksamkeit! Bei der Arbeit Vorsichtsmaßnahmen treffen! Arbeiten Sie mit Handschuhen bei kühler Beleuchtung.

Hilfreicher Tipp
Beginnen Sie nicht mit der Herstellung eines Katanas, bis Sie alle richtigen Komponenten bereit haben.