Ich grüße sie, Gehirnbrüder! Hier finden Sie eine detaillierte Anleitung zur Herstellung eines prächtigen Barbarenschwerts. Keine dekorative Sache, aber ein hochwertiges und schönes Schwert!

Seitdem ich beschlossen habe, das Barbarenschwert für mich selbst herzustellen, bin ich von Natur aus ein Jäger und bis zur Umsetzung ist viel Zeit vergangen. Ich denke, dass dies nicht aus Mangel an Lust geschah, sondern weil viel Zeit darauf verwendet wurde, Materialien, notwendige Ausrüstung und natürlich Wissen zu beschaffen – das gilt meiner Meinung nach für viele Projekte.

Dieses Tutorial enthält über 200 Fotos, daher werde ich nicht im Detail auf meine Schritte eingehen, sondern die Fotos für sich selbst sprechen lassen.

Designkriterien: Ich wollte ein schönes Schwert herstellen, ein wenig im „Fantasy“-Stil, aber ohne seine Eigenschaften zu verlieren, das heißt, es sollte langlebig, funktional, aus anständigem Stahl und mit hochwertigen Details der Elemente gefertigt sein. Gleichzeitig sollten die Werkzeuge und Materialien, die zur Herstellung eines Schwertes verwendet werden, für viele zugänglich und nicht teuer sein.

Schruppen der Klinge: Da ich weder eine Schmiede noch einen Amboss habe, beschloss ich, mein Schwert lieber aus einem Metallstreifen zu schnitzen als zu schmieden. Als Basis habe ich 1095-Kohlenstoffstahl genommen, einen preiswerten Stahl, der für „Messermacher“ empfohlen wird. Wenn Sie planen, eine gute Klinge herzustellen, ist es im Allgemeinen besser, rostfreien, gehärteten Stahl zu verwenden, und wenn Sie planen, einen „Wandaufhänger“ zu verwenden, können Sie günstigere Stahlsorten verwenden. Auch wenn Sie dort wohnen feuchtes Klima, dann berücksichtigen Sie die Kohlenstoffzusammensetzung des Stahls, da Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt sehr schnell rosten.

Schritt 1: Dachrinne

Eine Rille ist eine Rille, die über die gesamte Länge der Klinge verläuft. Sie haben wahrscheinlich schon einen anderen Namen dafür gehört – Blutfluss. Das stimmt nicht, da ihr Hauptzweck darin besteht, das Gewicht der Klinge zu reduzieren. In diesem Fall handelt es sich um ein rein dekoratives Element. Ich habe viel mehr Zeit damit verbracht, zu lernen, wie es hergestellt wurde, als es selbst herzustellen.

Die Tiefe der Rille wird im Verhältnis zur Dicke der Klinge gewählt und Sie sollten die Rille nicht zu sehr vertiefen, da dies das Fahrzeug schwächt. Ich habe auf jeder Seite eine Rille mit einer Tiefe von 0,16 cm gemacht, während mein Schwert 0,5 cm dick ist.

Schritt 2: Montagesockel

Jetzt erstellen wir eine Montagebasis für das Schwert und verwenden diese während des gesamten Herstellungsprozesses des Schwertes. Dadurch können Sie das Messer effizienter bearbeiten, schleifen, formen usw. Die Klingenklinge ist flexibel und weich, daher bereue ich es nicht, Zeit für die Herstellung der Montagebasis aufgewendet zu haben, denn damit habe ich ein Schwert von ausgezeichneter Qualität hergestellt.

Ich habe die Basis selbst aus Holzresten hergestellt, das Brett nur leicht in eine Schwertform geformt und Befestigungselemente angebracht.

Schritt 3: Klinge

Ich habe die Klinge mit Techniken der „alten Schule“ geschärft – von Hand, mit einer Feile, ohne Schleifsteine, Schleifmaschinen oder andere Geräte. Ich habe mit dieser ganzen Sache mindestens 4 Stunden verbracht, und ich denke, wenn man das ständig macht, kann man sparen Fitnessstudio. Also, geisteskrank in deine Hände!

Und ein paar Tipps:
- Wenn Sie die Klinge weiter härten möchten, schärfen Sie die Klinge nicht bis zu einer scharfen Spitze, sondern lassen Sie sie stehen innovativ, auf dem neuesten Stand geringe Dicke 0,07–0,15 cm. Dadurch vermeiden Sie Risse und Verformungen während des Wärmebehandlungsprozesses.

— Überprüfen Sie ständig die Richtigkeit der Messergeometrie. Dazu ist es zweckmäßig, die ursprüngliche Klinge mit einem Marker zu schattieren und die Grenzen der Klinge zu markieren. Ich markierte die Abschrägung bei 45 Grad und während des Schleifvorgangs, als die Markierung verschwand, wusste ich sicher, dass der erforderliche Schärfwinkel erreicht war.

- Verwenden Sie unterschiedliche Feilen, sowohl grobe als auch feine, da einige viel und mit Rillen entfernen, während andere sanft entfernen, der Vorgang jedoch langsam ist.

Schritt 4: Wärmebehandlung

Wie bereits erwähnt, habe ich keine Schmiede und musste daher hart arbeiten, um eine Werkstatt zu finden, die mein Schwert mit der Methode der „differenziellen Härtung“ härten konnte. Dies ist eine interessante Methode, die japanische Handwerker zum Härten von Katanas verwenden. Unterm Strich werden Klinge und Klingenkörper unterschiedlich gekühlt, da der Klingenkörper mit Ton beschichtet ist, was den Abkühlungsprozess verlangsamt. Dadurch wird die Klinge nach dem Erhitzen und Abkühlen hart, aber spröde, und der Schwertkörper ist weich und haltbar. Das ist es, was man für ein tolles Schwert braucht.

Zumindest in der Theorie.

Womit kann man heute ein Schwert schmieden? Viele Experten empfehlen die Verwendung von Stahl der Güteklasse 65G. Dies ist ein federartiges Metall

Die wichtigste treibende Kraft bei der Entwicklung der Metallverarbeitung und Metallurgie war die Herstellung von Waffen. Jedes vom Menschen entdeckte Metall wurde sofort für die Herstellung dieser Werkzeuge genutzt und neue Technologien entdeckt und entwickelt. Diese Forschungen führten zur Entdeckung von Eisen und später von Stahl, dessen Qualität ständig verbessert wurde.

Heutzutage ist das Schmieden eines Schwertes ein ziemlich komplizierter technologischer Prozess. Wie können Sie es in Ihrer Werkstatt herstellen und aus welchen Materialien? Was müssen Sie außerdem über die Schwertherstellung wissen?

Die ersten Schwerter wurden aus Bronze geschmiedet, aber ihre Qualität war, gelinde gesagt, nicht sehr gut; das verwendete Material war zu weich. Auch die ersten Eisen- und Stahlproben waren von schlechter Qualität; sie mussten nach mehreren Schlägen eingeebnet werden. Deshalb war die Hauptwaffe zunächst ein Speer mit Axt.

Alles änderte sich mit der Erfindung mehrerer neuer Technologien, zum Beispiel des schichtweisen Schweißens und Schmiedens, wodurch ein starker und vor allem duktiler Stahlstreifen (Harluzhnaya-Stahl) entstand, aus dem Schwerter geschmiedet wurden. Später tauchten Phosphoritmetallsorten auf, die Herstellung dieses Waffentyps begann billiger zu werden und die Herstellungsverfahren wurden einfacher.

Womit kann man heute ein Schwert schmieden? Viele Experten empfehlen die Verwendung von Stahl der Güteklasse 65G. Hierbei handelt es sich um ein federartiges Metall, das bei der Herstellung von Federn, Stoßdämpferfedern und Lagergehäusen verwendet wird. Die Marke enthält einen geringen Kohlenstoffanteil und wird durch Legierungselemente wie Nickel, Chrom und Phosphor ergänzt. Dieser Stahl weist hervorragende Festigkeitsindikatoren auf und ist vor allem federnd, wodurch verhindert wird, dass sich das Schwert unter Last verbiegt.

Wenn Sie ein Material für die Herstellung eines Schwertes auswählen, müssen Sie zunächst entscheiden, wie es verwendet werden soll. Wenn es nur als dekorative Dekoration für den Innenraum dient, ist die Qualität des Metalls nicht so wichtig. Für Nachstellungen von Schlachten benötigen Sie guter Stahl, die weiter gehärtet werden muss.

Sie können auch nach Federelementen für Autos oder Traktoren suchen, die aus den Stahlsorten 55KhGR, 55S2GF und anderen ähnlichen Analoga hergestellt werden.

Für dekorative Schwerter können Sie einfach Rollenware in Stab- oder Streifenform im nächstgelegenen Metalllager erwerben. Allerdings ist bei der Materialauswahl zu bedenken, dass beim Schmieden ein Teil des Volumens verloren geht und das Werkstück daher größer dimensioniert werden muss.

Nach dem Kauf von Stahl müssen Sie sich um die Verfügbarkeit von Geräten für die Verarbeitung kümmern.

Was wird benötigt, um ein Schwert zu schmieden?

Das Hauptproblem bei der Bearbeitung des Werkstücks beim Schmieden eines Schwertes ist die Verfügbarkeit einer der Größe entsprechenden Ausrüstung. Proben solcher Waffen haben eine Länge von 1000-1200 Millimetern. Daher benötigen Sie eine Schmiede, die es Ihnen ermöglicht, das Metall über seine gesamte Länge vollständig zu erhitzen.

Eine Schmiede mit den erforderlichen Parametern kann mit eigenen Händen gefaltet werden Feuerstein. Legen Sie dazu beispielsweise einen Herd mit offener Oberseite und einer Herdlänge von 1,2–1,4 Metern aus.

Sie benötigen außerdem ein Standard-Schmiedeset: einen Amboss, eine Zange und einen Hammer. Sie benötigen auf jeden Fall einen Handbremshammer, der für alle Schmiedearbeiten verwendet wird. Das Schneiden und Schleifen von Metall kann mit einer Schleifmaschine erfolgen.

Das Vorhandensein eines mechanischen Schmiedehammers vereinfacht und beschleunigt das Schmieden erheblich.

Noch ein paar wichtiger Punkt- Das ist Schwerthärtung. Vor allem, wenn Sie ein langlebiges Produkt benötigen. Dazu müssen Sie entlang der Länge der Klinge nach einem Utensil suchen und Maschinenöl oder Wasser hineingießen.

Wenn alle notwendigen Geräte zusammengebaut sind, müssen Sie zumindest eine einfache Zeichnung anfertigen, nach der das weitere Schmieden und Zusammenbauen des Schwertes durchgeführt wird.

Wenn alles fertig ist, fahren Sie direkt mit dem Schmieden fort.

Wie man ein Schwert schmiedet

Unabhängig davon, was als Ausgangsrohling für das zukünftige Schwert dienen soll (ein Stab oder ein Federstreifen), muss es erhitzt werden. Dabei kommt es vor allem darauf an, die Temperaturgrenzen für die Erwärmung des Stahls einzuhalten.

Die untere Grenze der Duktilität kohlenstoffarmer Stähle liegt bei 800–850 Grad. Ohne Instrumente können Sie die Erwärmung des Materials auf zwei Arten bestimmen.

  • Der erste Grund ist, dass der Stahl bei einer bestimmten Erhitzungstemperatur die entsprechende Farbe annimmt. Bei 800-830 Grad - helles Rot und helle Kirschtöne.
  • Das zweite sind die magnetischen Eigenschaften des Materials. Sie werden mit einem normalen Magneten überprüft. Wenn Stahl auf 768 Grad oder mehr erhitzt wird, verliert er seine magnetischen Eigenschaften. Nach dem Abkühlen werden sie wiederhergestellt.

Das Werkstück wird also erhitzt. Wie formt man es durch Schmieden?

  • Wenn es sich um einen Stab handelt, muss er entlang seiner Länge geschmiedet werden, sodass daraus ein Streifen mit dem gewünschten Querschnitt entsteht.

Beim Schmieden bildet sich auf der Metalloberfläche eine Zunderschicht. Ein Teil davon fällt von selbst ab, die gesamte Oberfläche muss jedoch regelmäßig mit einer Metallbürste gereinigt werden.

  • Die Schrägen des zukünftigen Schwertes können nach dem Schmieden mit einer Schmirgelscheibe geformt werden oder sie können geschmiedet werden, um die ungefähre Form der Klinge zu bilden.
  • Am Ende des Streifens, an dem der Griff montiert werden soll, müssen Sie einen Schaft anfertigen. Dazu wird ein Teil des Streifens aus den Enden und Ebenen zu einem Kegel geschmiedet.
  • An der Stelle, an der der Erl mit der Klinge verbunden ist, werden die Schwertschultern durch Schmieden geformt.
  • Entlang der Klingenebenen müssen Hohlkehlen geschmiedet werden. Sie werden mithilfe von Stempeln oder Schablonen geformt.
  • Der Handschutz wird normalerweise separat hergestellt und nicht zusammen mit der Schwertklinge geschmiedet.
  • Nach Abschluss der Arbeiten wird das Produkt von Zunder gereinigt und stabilisiert (temperiert). Dazu wird die Klinge in einer Schmiede rot erhitzt und zusammen mit dem Herd abkühlen gelassen.
  • Nach dem Abkühlen erfolgt das Härten, um das Metall zu stabilisieren. Das Schwert muss über seine gesamte Länge gleichmäßig erhitzt werden, wobei darauf zu achten ist, dass die zugeführte Luft nicht auf die Klinge fällt. Wenn das Metall kaum rot wird, wird es schnell vollständig in Wasser eingetaucht. Danach müssen Sie das Material erneut freigeben. Dazu wird es zunächst gereinigt und goldbraun erhitzt. Die Kühlung erfolgt im Freien.

Das ist das meiste einfache Technologie wie man zu Hause ein Schwert schmiedet. Mit etwas Übung können Sie eine hervorragende Klinge herstellen.

Es ist wichtig, die Erwärmungstemperaturen zu beachten und die Klinge richtig zu härten. Eine Überhitzung des Metalls führt zu einem sehr zerbrechlichen Produkt und schlecht gehärtetes Material wird zu weich.

Nach Abschluss der Schmiedeprozesse fertigen sie den Griff, den Griff und den Knauf.

Natürlich ist es möglich, Schwerter ohne Schmiedetechnik unter Verwendung von Metallbearbeitungstechniken herzustellen. Es ist jedoch das gefälschte Produkt, das langlebig und natürlich ist.

Unter primitiven Bedingungen ist es sehr schwierig, die richtige Technologie zur Herstellung eines geschmiedeten Schwertes von guter Qualität zu befolgen. Vor allem ohne Schmiedeerfahrung. Am besten üben Sie zunächst, indem Sie beispielsweise kurze Messer oder ähnliche Produkte schmieden.

Ein großer Vorteil ergibt sich aus der mechanisierten Ausrüstung. Ein Beispiel für die Herstellung eines Schwertes im Schmiedeverfahren mit einem mechanischen Hammer finden Sie im bereitgestellten Video:

Haben Sie Erfahrung in der Herstellung langer Gegenstände und insbesondere Schwertern? Teilen Sie Methoden und Techniken der Metallverarbeitung mit und beteiligen Sie sich an der Diskussion im Kommentarblock.

Historische Wohndekoration lässt sich ganz einfach selbst gestalten. In der heutigen Veröffentlichung geht es darum, wie man ein Schwert aus Holz und anderen Materialien herstellt. Die Homius-Redaktion hilft Ihnen dabei, sich ausführlich mit einigen Designmerkmalen dieser Waffe vertraut zu machen.


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Jeder kann eine helle, elegante und schöne Waffe herstellen. Allerdings ist es zunächst wichtig, genau zu bestimmen, welches Material für die Basis der Struktur gewählt werden soll. Tatsächlich können Sie mit Drechsler- und Tischlerkenntnissen ernsthafte Waffen für Training und Sammlung aus Metall und Holz herstellen. Darüber hinaus verkaufen sich solche Kopien sehr erfolgreich. Viele Sammler sind bereit, handgefertigte Optionen zu kaufen.



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Geeignete Größen von Blankwaffen

Glaubt man den Maßstäben, die uns aus der Antike überliefert sind, dann sollte die Länge des Schwertes etwa der halben Körpergröße des Kriegers entsprechen. Um dies genauer zu bestimmen, ist es notwendig, die Höhe vom Fuß bis zur Handfläche in abgesenkter Position an den Nähten zu messen. Wenn Sie das Schwert mit gebeugtem Ellbogen in der Hand halten, sollte seine Spitze das Kinn berühren.


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Berücksichtigen Sie unbedingt nicht nur die Länge, sondern auch die Breite der zukünftigen Klinge. Dabei wird auch das Gewicht des fertigen Produkts berücksichtigt.

  1. Das Gewicht der Struktur sollte nicht mehr als 3 kg betragen, da es sonst sehr schwierig wird, diese Waffe zu kontrollieren.
  2. Wenn das Schwert kurz ist, sollte die Klingenlänge 60–70 cm betragen, bei langen Modellen 70–90 cm.
  3. Die Breite des Griffs beträgt das 2,5-fache der Breite der Handfläche und er sollte ein komfortables Design haben. Die Größe der Handfläche wird gezielt vom zukünftigen Besitzer der Waffe übernommen.

Tatsächlich können Sie viele andere Parameter berücksichtigen, aber für die Herstellung von Modellen aus Naturholz und Metall reichen diese Daten völlig aus. Holzschwerter für Kinder sollten beispielsweise leicht sein.



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Wie erfolgt der Ausgleich?

Beim Ausbalancieren handelt es sich um den gleichen Schwerpunkt, der bei der Herstellung verschiedener Versionen von Blankwaffen berücksichtigt wird. Meistens befindet es sich im Bereich, wo die Schneidkante der Klinge beginnt.

Wenn der Schwerpunkt nach unten verlagert wird, beispielsweise in die Mitte der Klinge, ist die Aufprallkraft gering. Wenn die Balance näher am Griff liegt, wird die Kontrolle einer Klingenwaffe viel schwieriger.


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Um das Schwert richtig zu zentrieren, müssen Sie es mit einem Zeigefinger festhalten und nach links und rechts bewegen, bis die Struktur im Gleichgewicht ist.

Wie man mit eigenen Händen ein Schwert aus Holz herstellt

Das Drehen von Holzklingenwaffen dauert nicht lange; Hauptsache, man bereitet zunächst die gesamte Ausrüstung für den Arbeitsprozess vor. Solche Optionen werden am häufigsten von Großvätern für ihre Enkelkinder zum Spielen und Training angeboten. Und wenn Sie aus einem Brett ein geschnitztes Schwert herstellen, passt es zu den Objekten einer historischen Sammlung.



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Welche Materialien und Werkzeuge sollten Sie bereithalten?

Für die Herstellung eines Schwertes aus Holz sind in der Regel keine besonderen Werkzeuge erforderlich. Normalerweise hat jeder Mann das alles in seinem Haushalt. Um ein Schwert aus Holz zu schnitzen, benötigen Sie:

  • Holzsäge oder;
  • ein scharfes Messer, ein einfacher Bleistift (vorzugsweise ein Malerstift, er ist stärker);
  • Schleifpapier;
  • Maßband, Lineal und Maßband
  • Meißel;
  • Zeichnung eines Schwertes zum Aussägen aus Holz.


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Herstellung eines Waffensets

Um ein Holzschwert mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie zunächst eine Schablone erstellen und anhand dieser Rohlinge herstellen. Dies geschieht wie folgt.

Illustration Beschreibung der Aktion

Wir schleifen das Brett gut ab und übertragen dann die Skizze von der Schablone auf die Vorderseite. Zeichnen Sie klare Linien

Mit einer Stichsäge schneiden wir das Werkstück samt Griff und Klinge selbst aus

Mit einem Meißel machen wir die Ecken am Griff auf beiden Seiten runder und symmetrischer.

Wir schleifen alle Ecken und schneiden die Enden ab. Wir entfernen alle Kerben vollständig, bis das Material völlig glatt ist.

Das Teil ist bereit für die weitere Bearbeitung und den letzten Schliff. Aus dünnerem Holz können Sie mit Ihren eigenen Händen ein Holzschwert für Kinder herstellen.

Endphase: Schwertmontage

Zunächst werden wir alle Ecken abgerundeter und sicherer machen, dann fahren wir mit der nächsten Phase der Herstellung der Waffe fort.

Illustration Beschreibung der Aktion

Mit einem Meißel zeichnen wir ein Muster auf den Griff und trennen ihn so von der Klinge

Zusätzlich schleifen wir das Produkt und messen den Griff, um zu sehen, ob er zur Hand passt. Wenn nicht, führen wir einen kleinen Zuschnitt mit einem Meißel auf optimale Parameter durch. Wir bekommen den perfekten DIY-Schwerthalter aus Holz

Bei Bedarf können Sie die Struktur lackieren oder anstelle des Griffs an den Seiten Metallplatten des gleichen Typs anbringen.

Auf eine Anmerkung! Wenn Sie sich an Ihre Kindheit erinnern, haben die meisten Kinder und Mädchen Schwerter aus gewöhnlichen Stöcken hergestellt.

Wie man mit eigenen Händen ein Katana-Schwert aus Metall herstellt

Trainingsblanke Waffen sollten nur für den vorgesehenen Zweck verwendet werden. Es ist notwendig, beim Fechten auf Sicherheit zu achten dieses Design gefährlich. Mit ihr arbeiten nur Erwachsene.

Um ein Schwert zu schmieden, benötigen Sie:

  • Blech (auch ein altes reicht) 3-5 mm dick;
  • und eine Schleifmaschine;
  • Vize;
  • sonstige Werkzeuge zur Metallbearbeitung.

Mit einem einfachen Algorithmus können Sie mit Ihren eigenen Händen ein Eisenschwert zum Fechten herstellen.

Illustration Beschreibung der Aktion

Wir zeichnen auf einem Stück Metall eine Skizze des zukünftigen Produkts und schneiden es dann mit einer Schleifmaschine entlang der Kontur aus. Sollten Schweißnähte am Material vorhanden sein, werden diese geschliffen. Es entstehen zwei identische Teile und eines ist flach. Diese drei Elemente werden so zusammengeschweißt, dass identische Teile einen kleinen Winkel bilden

Daher sollte dies die Form der Klinge sein. Es wird zusätzlich mit einem Hammer geschlagen, um es leicht zu glätten. Der geschweißte Griff wird zusammen mit der Klinge geschliffen

Anschließend wird eine Stahlplatte auf den Griffrand gelegt und mit einem Schraubstock gebogen

Wir erstellen eine Begrenzungsschablone und setzen diese mit vorgeformten Unterlegscheiben auf den Griff

Wir fertigen einen Griff aus einem Holzblock, rahmen ihn mit Metallplatten ein und bedecken ihn oben mit Kunstleder

Es bleibt nur noch, den Griff an das Schwert zu kleben, sodass daraus ein Geflecht aus rotem Kunstleder entsteht. Dadurch ist es möglich, ein nahezu echtes Schwert herzustellen.

Wir stellen zu Hause ein einfaches Schwert mit unseren eigenen Händen her: einfache Ideen, die ein Kind begeistern werden

Welcher Junge hat nicht davon geträumt, ein echter Krieger zu werden? Glauben Sie mir, die Herstellung eines Spielzeugschwerts wird Ihrem Kind viel Freude und Vergnügen bereiten. Darüber hinaus ist das Spielzeug so sicher wie möglich.



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DIY Sperrholzschwert

Sperrholz ist in jedem Baumarkt erhältlich. Das Arbeiten mit diesem Material ist recht einfach, da es eine dünne, aber recht haltbare Textur hat.

  1. Wir bereiten eine Vorlage oder Zeichnung vor, auf deren Grundlage wir mit unseren eigenen Händen ein Schwert herstellen.
  2. Wir zeichnen es erneut auf eine Sperrholzplatte und schneiden es dann mit einer Hand- oder Elektrostichsäge aus.
  3. Mit Schleifpapier schleifen wir alle Kanten gut ab und lackieren das Werkstück.
  4. Als nächstes behandeln wir es mit Lack oder einem Imprägniermittel.
  5. Wir lassen die Waffe mehrere Tage trocknen.


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Dieses Produkt macht nicht nur als Spielzeug, sondern auch als dekoratives Element eine gute Figur. Um zu Hause ein Schwert herzustellen, das eindrucksvoller aussieht, können Sie beispielsweise eine geschnitzte Klinge mit interessanten Zähnen herstellen innen.



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Wie man mit eigenen Händen ein Schwert aus Pappe macht

Ein Kartonprodukt wird nach dem gleichen Prinzip hergestellt wie ein Sperrholzprodukt. Für die Gestaltung benötigen Sie lediglich Verpackungskartons von etwaigen Haushaltsgeräten. Als nächstes stellen wir Blankwaffen nach dem Algorithmus her.

Das japanische Schwert lässt nur wenige Waffenkenner gleichgültig. Manche glauben, dass dies das beste Schwert der Geschichte ist, der unerreichbare Gipfel der Perfektion. Andere sagen, dass dies ein mittelmäßiges Handwerk sei, das dem Vergleich mit Schwertern anderer Kulturen nicht standhalten könne.

Es gibt auch extremere Meinungen. Fans mögen argumentieren, dass das Katana Stahl schneidet, dass es nicht zerbrochen werden kann, dass es leichter ist als jedes europäische Schwert ähnlicher Größe und so weiter. Kritiker sagen, dass das Katana gleichzeitig zerbrechlich, weich, kurz und schwer sei, dass es sich um einen archaischen und in die Sackgasse geratenen Zweig der Entwicklung von Blankwaffen handele.
Die Unterhaltungsindustrie steht auf der Seite der Fans. In Animes, Filmen und Computerspielen sind Schwerter im japanischen Stil häufig mit Schwertern ausgestattet besondere Eigenschaften. Das Katana kann die beste Waffe seiner Klasse sein oder das Megaschwert des Protagonisten und/oder des Bösewichts. Es genügt, an einige Tarantino-Filme zu erinnern. Sie können sich auch an die Actionfilme über Ninjas aus den 80er Jahren erinnern. Es gibt zu viele Beispiele, als dass man sie ernsthaft erwähnen könnte.
Das Problem ist, dass aufgrund des massiven Drucks der Unterhaltungsindustrie bei manchen der Filter, der das Reale vom Fiktiven trennen soll, versagt. Sie beginnen zu glauben, dass das Katana wirklich das beste Schwert ist, „schließlich weiß es jeder.“ Und dann entsteht in der menschlichen Psyche ein natürliches Verlangen, den eigenen Standpunkt zu stärken. Und wenn ein solcher Mensch auf Kritik seitens des Objekts seiner Anbetung stößt, nimmt er diese mit Feindseligkeit auf.
Auf der anderen Seite gibt es Menschen, die über bestimmte Mängel des japanischen Schwertes Bescheid wissen. Solche Leute reagieren oft mit zunächst recht gesunder Kritik auf Fans, die das Katana hemmungslos loben. Meistens erhalten diese Kritiker als Reaktion – erinnern Sie sich an die feindselige Aufnahme – eine unzureichende Menge Unsinn, was sie oft wütend macht. Auch auf dieser Seite geht die Argumentation ins Absurde: Die Vorteile des japanischen Schwertes werden vertuscht, die Mängel übertrieben. Aus Kritikern werden Schelter.
Es herrscht also ein andauernder Krieg, der einerseits durch Unwissenheit, andererseits durch Intoleranz angeheizt wird. Daher stammen die meisten verfügbaren Informationen über das japanische Schwert entweder von Fans oder Kritikern. Weder das eine noch das andere kann ernst genommen werden.
Wo ist die Wahrheit? Was genau ist ein japanisches Schwert, was sind seine Stärken und Schwächen? Versuchen wir es herauszufinden.

Eisenerzbergbau

Es ist kein Geheimnis, dass Schwerter aus Stahl bestehen. Stahl ist eine Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. Eisen kommt aus Erz, Kohlenstoff aus Holz. Stahl kann neben Kohlenstoff noch weitere Elemente enthalten, von denen sich einige positiv auf die Qualität des Materials auswirken, andere wiederum negativ.
Es gibt viele Arten von Eisenerz, wie zum Beispiel Magnetit, Hämatit, Limonit und Siderit. Sie unterscheiden sich im Wesentlichen durch Verunreinigungen. In jedem Fall enthalten die Erze Eisenoxide und kein reines Eisen, sodass Eisen immer aus den Oxiden reduziert werden muss. Reines Eisen, nicht in Form von Oxiden und ohne nennenswerte Mengen an Verunreinigungen, kommt in der Natur und nicht im industriellen Maßstab äußerst selten vor. Dabei handelt es sich hauptsächlich um Fragmente von Meteoriten.
Im mittelalterlichen Japan wurde Eisenerz aus sogenanntem Eisensand oder Satetsu (砂鉄) gewonnen, der Magnetitkörner (Fe3O4) enthielt. Eisensand ist auch heute noch eine wichtige Erzquelle. Magnetit aus Sand wird beispielsweise in Australien abgebaut, auch für den Export nach Japan, wo das Eisenerz längst zur Neige geht.
Sie müssen verstehen, dass andere Erzarten nicht besser sind als Eisensand. Beispielsweise war im mittelalterlichen Europa Moorerz, Mooreisen, das Goethit (FeO(OH)) enthielt, eine wichtige Eisenquelle. Dort gibt es auch viele nichtmetallische Verunreinigungen, die auf die gleiche Weise abgetrennt werden müssen. Daher ist es im historischen Kontext nicht sehr wichtig, welche Art von Erz zur Herstellung von Stahl verwendet wurde. Wichtiger ist, wie es vor und nach dem Schmelzen verarbeitet wurde.
Die Kontroverse um die Qualität des japanischen Schwertes beginnt mit einer Diskussion über Erz. Fans behaupten, dass Satetsu-Erz sehr rein sei und sehr fortschrittlichen Stahl herstelle. Spötter sagen, dass es beim Abbau von Erz aus Sand unmöglich sei, Verunreinigungen zu entfernen, und dass der resultierende Stahl von schlechter Qualität sei Große anzahl Einschlüsse. Wer hat Recht?
Es ist paradox, aber beide haben Recht! Aber nicht gleichzeitig.
Moderne Methoden zur Reinigung von Magnetit von Verunreinigungen ermöglichen tatsächlich die Gewinnung von sehr reinem Eisenoxidpulver. Daher ist das gleiche Sumpferz kommerziell weniger interessant als Magnetitsand. Das Problem besteht darin, dass diese Reinigungsmethoden leistungsstarke Elektromagnete verwenden, die relativ neu sind.
Die mittelalterlichen Japaner mussten sich entweder mit cleveren Methoden zur Reinigung des Sandes mithilfe von Küstenwellen begnügen oder die Magnetitkörner manuell vom Sand trennen. Wenn Sie Magnetit mit wirklich traditionellen Methoden abbauen und raffinieren, erhalten Sie auf jeden Fall kein reines Erz. Es bleiben ziemlich viel Sand, also Siliziumdioxid (SiO2), und andere Verunreinigungen zurück.
Die Aussage „Japan hatte schlechtes Erz, und daher ist der Stahl für japanische Schwerter per Definition von geringer Qualität“ ist falsch. Ja, Japan hatte tatsächlich weniger Eisenerz als Europa. Aber qualitativ war es nicht besser und nicht schlechter als das europäische. Um hochwertigen Stahl zu erhalten, mussten Metallurgen sowohl in Japan als auch in Europa auf besondere Weise Verunreinigungen entfernen, die nach dem Schmelzen zwangsläufig zurückblieben. Dabei kamen sehr ähnliche Verfahren zum Einsatz, die auf dem Schmiedeschweißen basieren (dazu aber später mehr).
Daher gelten Aussagen wie „Satetsu ist ein sehr reines Erz“ nur in Bezug auf Magnetit, der durch moderne Methoden von Verunreinigungen getrennt wird. In historischen Zeiten war es ein schmutziges Erz. Wenn moderne Japaner ihre Schwerter auf „traditionelle Weise“ herstellen, lügen sie, weil das Erz für diese Schwerter mit Magneten und nicht von Hand veredelt wird. Es handelt sich also nicht mehr um traditionelle Stahlschwerter, da für sie mehr Rohstoffe verwendet werden Gute Qualität. Für Büchsenmacher ist das natürlich verständlich: Es hat keinen praktischen Sinn, offensichtlich minderwertige Rohstoffe zu verwenden.

Erz: Fazit

Stahl für Nihonto, der vor dem Einzug der industriellen Revolution in Japan hergestellt wurde, wurde aus Erz hergestellt, das nach modernen Maßstäben schmutzig war. Der Stahl für alle modernen Nihonto, selbst die, die in den entlegensten und authentischsten japanischen Dörfern geschmiedet werden, wird aus reinem Erz hergestellt.

Wenn ausreichend fortschrittliche Stahlschmelztechnologien verfügbar sind, ist die Qualität des Erzes nicht besonders wichtig, da sich Verunreinigungen leicht vom Eisen trennen lassen. Historisch gesehen gab es in Japan wie auch im mittelalterlichen Europa solche Technologien jedoch nicht. Tatsache ist, dass die Temperatur, bei der reines Eisen schmilzt, etwa 1539 °C beträgt. In Wirklichkeit müssen mit etwas Spielraum sogar noch höhere Temperaturen erreicht werden. Das geht nicht „auf den Knien“, dafür braucht man einen Hochofen.

Ohne relativ neue Technologien ist es sehr schwierig, Temperaturen zu erreichen, die zum Schmelzen von Eisen ausreichen. Nur wenige Kulturen waren dazu in der Lage. Beispielsweise wurden in Indien hochwertige Stahlbarren hergestellt, die von Händlern bereits bis nach Skandinavien transportiert wurden. In Europa lernte man etwa im 15. Jahrhundert, die erforderlichen Temperaturen normalerweise zu erreichen. In China wurden die ersten Hochöfen bereits im 5. Jahrhundert v. Chr. gebaut, die Technologie verbreitete sich jedoch nicht über die Landesgrenzen hinaus.

Der traditionelle japanische Käseofen Tatara (鑪) war für seine Zeit ein recht fortschrittliches Gerät. Sie meisterte die Aufgabe, den sogenannten Tamahagane (玉鋼), „Diamantstahl“, zu beschaffen. Allerdings überstieg die Temperatur, die in Tatar erreicht werden konnte, 1500 °C nicht. Dies ist mehr als genug, um Eisen aus seinen Oxiden zu reduzieren, aber nicht genug für ein vollständiges Schmelzen.

Das vollständige Aufschmelzen ist in erster Linie notwendig, um die unerwünschten Verunreinigungen abzutrennen, die im traditionell geförderten Erz zwangsläufig enthalten sind. Beispielsweise setzt Sand beim Erhitzen Sauerstoff frei und verwandelt sich in Silizium. Es stellt sich heraus, dass dieses Silizium irgendwo im Eisen eingesperrt ist. Wenn Eisen vollständig flüssig wird, schwimmen unerwünschte Verunreinigungen wie Silizium einfach an die Oberfläche. Von dort können sie mit einem Löffel herausgeschöpft oder stehen gelassen werden, um sie später vom abgekühlten Schwein zu lösen.

Die Eisenverhüttung im Tatar war, wie in den meisten ähnlichen antiken Öfen, nicht vollständig. Daher flossen die Verunreinigungen nicht in Form von Schlacke an die Oberfläche, sondern verblieben in der Dicke des Metalls.

Es sollte erwähnt werden, dass nicht alle Verunreinigungen gleichermaßen schädlich sind. Beispielsweise wird aus Nickel oder Chrom rostfreier Stahl hergestellt, während Vanadium in modernem Werkzeugstahl verwendet wird. Hierbei handelt es sich um sogenannte Legierungszusätze, deren Vorteil in einem sehr geringen Gehalt liegt, meist gemessen in Bruchteilen eines Prozents.

Darüber hinaus sollte Kohlenstoff bei Stahl überhaupt nicht als Verunreinigung betrachtet werden, da Stahl, wie bereits erwähnt, eine Legierung aus Eisen und Kohlenstoff in einem bestimmten Verhältnis ist. Allerdings haben wir es beim Schmelzen in Tatar nicht nur und nicht so sehr mit Legierungszusätzen der oben genannten Art zu tun. Im Stahl verbleibt Schlacke, hauptsächlich in Form von Silizium, Magnesium usw. Diese Stoffe sowie deren Oxide sind hinsichtlich Härte und Festigkeitseigenschaften deutlich schlechter als Stahl. Stahl ohne Schlacke ist immer besser als Stahl mit Schlacke.

Stahlerzeugung: Fazit

Nihonto-Stahl, der mit traditionellen Methoden aus traditionell abgebautem Erz geschmolzen wird, enthält eine erhebliche Menge Schlacke. Dadurch verschlechtert sich die Qualität im Vergleich zu Stahl, der mit modernen Technologien hergestellt wird. Nimmt man modernes, reines Erz, ist der resultierende „fast traditionelle“ Stahl deutlich hochwertiger als wirklich traditioneller Stahl.

Das japanische Schwert besteht aus einem traditionell hergestellten Stahl namens Tamahagane. Die Klinge enthält an verschiedenen Stellen Kohlenstoff in unterschiedlicher Konzentration. Der Stahl ist in mehreren Lagen gefaltet und zonengehärtet. Es ist breit bekannte Tatsachen, Sie können sie in fast jedem populären Artikel über Katana lesen. Versuchen wir herauszufinden, was das bedeutet und welche Auswirkungen es hat.

Um Antworten auf diese Fragen zu erhalten, benötigen Sie einen Ausflug in die Metallurgie. Wir werden nicht zu sehr in die Tiefe gehen. Viele Nuancen werden in diesem Artikel nicht erwähnt; einige Punkte werden bewusst vereinfacht.

Materialeigenschaften

Warum bestehen Schwerter überhaupt aus Stahl und nicht etwa aus Holz oder Zuckerwatte? Denn der Werkstoff Stahl hat geeignetere Eigenschaften für die Herstellung von Schwertern. Darüber hinaus verfügt Stahl von allen der Menschheit zur Verfügung stehenden Materialien über die am besten geeigneten Eigenschaften für die Herstellung von Schwertern.

Von einem Schwert wird nicht viel verlangt. Es sollte stark, scharf und nicht zu schwer sein. Aber alle drei dieser Eigenschaften sind unbedingt notwendig! Ein Schwert, das nicht stark genug ist, zerbricht schnell und lässt seinen Besitzer schutzlos zurück. Ein Schwert, das nicht scharf genug ist, kann dem Feind keinen Schaden zufügen und kann seinen Besitzer auch nicht schützen. Ein zu schweres Schwert ermüdet den Besitzer im besten Fall schnell und im schlimmsten Fall ist es für den Kampf völlig ungeeignet.

Schauen wir uns diese Eigenschaften nun im Detail an.

Während des Betriebs sind Schwerter starken physischen Einwirkungen ausgesetzt. Was passiert mit der Klinge, wenn Sie sie auf ein Ziel treffen, welches auch immer es sein mag? Das Ergebnis hängt davon ab, was das Ziel ist und wie Sie es treffen. Es kommt aber auch auf die Gestaltung der Klinge an, mit der wir zuschlagen.

Erstens darf das Schwert nicht brechen, das heißt, es muss langlebig sein. Festigkeit ist die Fähigkeit von Gegenständen, bei inneren Belastungen, die unter dem Einfluss äußerer Kräfte entstehen, nicht zu brechen. Die Stärke eines Schwertes wird hauptsächlich von zwei Komponenten beeinflusst: Geometrie und Material.

Bei der Geometrie ist im Allgemeinen alles klar: Ein Brecheisen ist schwieriger zu brechen als ein Draht. Allerdings ist das Brecheisen viel schwerer, und das ist nicht immer erwünscht, sodass man auf Tricks zurückgreifen muss, die das Gewicht der Waffe minimieren und gleichzeitig die maximale Stärke beibehalten. Übrigens fällt sofort auf, dass alle Stahlsorten ungefähr die gleiche Dichte haben: etwa 7,86 g/cm3. Daher ist eine Gewichtsreduzierung nur durch Geometrie erreichbar. Wir werden später darüber reden, jetzt kommen wir zum Material.

Neben der Festigkeit ist bei einem Schwert auch die Härte wichtig, also die Fähigkeit des Materials, sich unter äußeren Einflüssen nicht zu verformen. Ein Schwert, das nicht hart genug ist, kann sehr stark sein, aber es kann weder stechen noch schneiden. Ein Beispiel für ein solches Material ist Gummi. Ein Schwert aus Gummi ist fast unmöglich zu zerbrechen, obwohl es geschnitten werden kann – wiederum wirkt sich die mangelnde Härte darauf aus. Aber was noch wichtiger ist: Die Klinge ist zu weich. Selbst wenn Sie eine „scharfe“ Gummiklinge herstellen, kann diese nur Zuckerwatte schneiden, also ein noch weniger hartes Material. Beim Versuch, gleichmäßiges Holz zu schneiden, verbiegt sich eine Klinge aus scharfem, aber weichem Material einfach zur Seite.

Aber Festigkeit ist nicht immer nützlich. Anstelle von Härte wird oft Plastizität benötigt, also die Fähigkeit eines Körpers, sich ohne Selbstzerstörung zu verformen. Nehmen wir der Übersichtlichkeit halber zwei Materialien: eines mit einer sehr geringen Härte – derselbe Gummi, und das andere mit einer sehr hohen Härte – Glas. In Gummi- oder Lederstiefeln, die sich dynamisch mit dem Fuß beugen, kann man ruhig gehen, in Glasstiefeln jedoch nicht. Eine Glasscherbe kann Gummi zerschneiden, aber ein Gummiball kann Fensterglas leicht zerbrechen, ohne Verletzungen zu verursachen.

Ein Material kann nicht gleichzeitig eine hohe Härte aufweisen und gleichzeitig plastisch sein. Tatsache ist, dass ein Körper aus festem Material bei Verformung seine Form nicht ändert, wie beispielsweise Gummi oder Plastilin. Stattdessen leistet es zunächst Widerstand und bricht dann und spaltet sich – weil es einen Ort braucht, an dem es die in ihm angesammelte Spannungsenergie ablegen kann, und es nicht in der Lage ist, diese Energie auf weniger extreme Weise zu löschen.

Bei geringer Härte sind die Moleküle, aus denen das Material besteht, nicht fest gebunden. Sie bewegen sich ruhig relativ zueinander. Manche weichen Materialien nehmen nach der Verformung wieder ihre ursprüngliche Form an, andere nicht. Elastizität ist die Eigenschaft, in die ursprüngliche Form zurückzukehren. Beispielsweise fügt sich gedehntes Gummi wieder zusammen, sofern Sie es nicht übertreiben, und Plastilin behält die ihm gegebene Form. Dementsprechend verformt sich Gummi elastisch und Plastilin plastisch. Feste Materialien sind übrigens elastischer als Kunststoffe: Zuerst verformen sie sich nicht, dann verformen sie sich leicht elastisch (wenn man hier loslässt, nehmen sie wieder ihre Form an) und dann brechen sie.

Stahlsorten

Wie oben erwähnt, ist Stahl eine Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. Genauer gesagt handelt es sich um eine Legierung mit 0,1 bis 2,14 % Kohlenstoff. Weniger ist Eisen. Mehr, bis zu 6,67 % – Gusseisen. Je mehr Kohlenstoff vorhanden ist, desto höher ist die Härte und desto geringer ist die Duktilität der Legierung. Und je geringer die Duktilität, desto höher die Zerbrechlichkeit.

In Wirklichkeit ist natürlich nicht alles so einfach. Es ist möglich, kohlenstoffreichen Stahl zu erhalten, der duktiler ist als kohlenstoffarmer Stahl, und umgekehrt. Metallurgie ist weit mehr als nur ein Eisen-Kohlenstoff-Diagramm. Aber wir haben uns bereits auf eine Vereinfachung geeinigt.

Stahl mit sehr wenig Kohlenstoff ist Ferrit. Was ist „sehr wenig“? Hängt von verschiedenen Faktoren ab, vor allem der Temperatur. Bei Zimmertemperatur liegt dieser Wert bei bis zu einem halben Prozent, aber Sie müssen verstehen, dass Sie in einer analogen Welt voller sanfter Verläufe nicht nach übermäßiger Klarheit suchen sollten. Ferrit hat ähnliche Eigenschaften wie reines Eisen: Es hat eine geringe Härte, ist plastisch verformbar und ferromagnetisch, das heißt, es wird von Magneten angezogen.

Beim Erhitzen wechselt Stahl seine Phase: Ferrit wird zu Austenit. Der einfachste Weg, festzustellen, ob ein erhitztes Stahlwerkstück die Austenitphase erreicht hat, besteht darin, einen Magneten nahe daran zu halten. Im Gegensatz zu Ferrit besitzt Austenit keine ferromagnetischen Eigenschaften.

Austenit unterscheidet sich von Ferrit durch eine andere Kristallgitterstruktur: Es ist breiter als Ferrit. Jeder erinnert sich an die Wärmeausdehnung, oder? Hier wird es angezeigt. Dank des breiteren Gitters wird Austenit transparent einzelne Atome Kohlenstoff, der sich bis zu einem gewissen Grad frei im Material bewegen kann und direkt in die Zellen gelangt.

Wenn Sie den Stahl natürlich noch stärker erhitzen, bis er vollständig schmilzt, kann sich der Kohlenstoff in der Flüssigkeit noch freier bewegen. Dies ist jedoch nicht mehr so ​​​​wichtig, zumal es bei der traditionellen japanischen Methode zur Stahlherstellung nicht zu einem vollständigen Schmelzen kommt.

Wenn geschmolzener Stahl abkühlt, wird er zunächst zu hartem Austenit und wandelt sich dann wieder in Ferrit um. Dies ist jedoch ein allgemeiner Fall für „normale“ Kohlenstoffstähle. Wenn Sie dem Stahl Nickel oder Chrom in einer Menge von 8–10 % hinzufügen, bleibt das Kristallgitter beim Abkühlen austenitisch. Auf diese Weise werden rostfreie Stähle hergestellt, genauer gesagt Legierungen von Stahl mit anderen Metallen. In der Regel sind sie in Härte und Festigkeit gewöhnlichen Legierungen aus Eisen und Kohlenstoff unterlegen, daher bestehen Schwerter aus „rostendem“ Stahl.

Mit modernen metallurgischen Technologien ist es durchaus möglich, Edelstahl zu erhalten, der in Härte und Festigkeit mit hochwertigen Proben historischen Kohlenstoffstahls vergleichbar ist. Obwohl moderner Kohlenstoffstahl immer noch besser ist als moderner Edelstahl. Meiner Meinung nach liegt der Hauptgrund für den Mangel an Schwertern aus Edelstahl jedoch in der Trägheit des Marktes: Die Kunden von Büchsenmachern möchten keine Schwerter aus „schwachem“ Edelstahl kaufen, außerdem legen viele Wert auf Authentizität – obwohl dies im Wesentlichen Fiktion ist , wie im vorherigen Artikel besprochen.

Tamahagane bekommen

Wir nehmen Eisenerz (Satetsu-Magnetit) und backen es. Am liebsten würden wir es komplett einschmelzen, aber das geht nicht – der Tatara kommt damit nicht klar. Aber nichts. Wir erhitzen es, bringen es in die austenitische Phase und erhitzen weiter, bis es aufhört. Wir fügen Kohlenstoff hinzu, indem wir einfach Kohle in den Ofen gießen. Fügen Sie erneut Satetsu hinzu und backen Sie weiter. Es ist immer noch möglich, einen Teil des Stahls zu schmelzen, aber nicht den gesamten. Anschließend das Material abkühlen lassen.

Wenn der Stahl abkühlt, versucht er, seine Phase zu ändern und sich von Austenit in Ferrit umzuwandeln. Aber wir haben eine beträchtliche Menge ungleichmäßig verteilter Kohle hinzugefügt! Kohlenstoffatome, die sich im flüssigen Eisen frei bewegten und normalerweise in einem breiten Austenitgitter existierten, werden, wenn sie komprimiert werden und ihre Phase ändern, aus einem engeren Ferritgitter herausgedrückt. Von der Oberfläche aus ist es in Ordnung, es gibt irgendwo, wo man sich rausquetschen kann, einfach in die Luft – und das ist gut so. Aber bei der Dicke des Materials gibt es keinen Ausweg.

Durch den Übergang von Eisen aus Austenit besteht ein Teil des abgekühlten Stahls nicht mehr aus Ferrit, sondern aus Zementit bzw. Eisencarbid Fe3C. Im Vergleich zu Ferrit ist es ein sehr hartes und sprödes Material. Reiner Zementit enthält 6,67 % Kohlenstoff. Wir können sagen, dass es sich um „maximales Gusseisen“ handelt. Wenn in irgendeinem Teil der Legierung mehr Kohlenstoff als 6,67 % vorhanden ist, kann er sich nicht in Eisencarbid verteilen. In diesem Fall verbleibt der Kohlenstoff in Form von Graphiteinschlüssen, ohne mit dem Eisen zu reagieren.

Wenn die Tatara abkühlt, bildet sich an ihrem Boden ein etwa zwei Tonnen schwerer Stahlblock. Der Stahl in diesem Block ist nicht einheitlich. In den Gebieten, in denen Satetsu an Kohle grenzt, wird es nicht einmal Stahl, sondern Gusseisen mit einem großen Anteil Zementit geben. In den Tiefen des Satetsu, weit weg von der Kohle, wird es Ferrit geben. Beim Übergang von Ferrit zu Gusseisen gibt es verschiedene Strukturen von Eisen-Kohlenstoff-Legierungen, die der Einfachheit halber als Perlit definiert werden können.

Perlit ist eine Mischung aus Ferrit und Zementit. Beim Abkühlen und beim Phasenübergang von Austenit zu Ferrit wird, wie bereits erwähnt, Kohlenstoff aus dem Kristallgitter verdrängt. Aber in der Dicke des Materials gibt es keine Möglichkeit, es herauszudrücken, sondern nur von einer Stelle zur anderen. Aufgrund verschiedener Inhomogenitäten beim Abkühlen stellt sich heraus, dass ein Teil des Gitters diesen Kohlenstoff herausdrückt und sich in Ferrit verwandelt, während der andere Teil ihn aufnimmt und sich in Zementit verwandelt.

Geschnitten sieht Perlit aus wie die Haut eines Zebras: eine Abfolge heller und dunkler Streifen. Am häufigsten wird Zementit als weißer als dunkelgrauer Ferrit wahrgenommen, obwohl dies alles von den Licht- und Betrachtungsbedingungen abhängt. Ist im Perlit genügend Kohlenstoff vorhanden, werden die gestreiften Bereiche mit rein ferritischen kombiniert. Aber das ist auch alles Perlit, nur kohlenstoffarm.

Die Ofenwände werden zerstört und der Stahlblock in Stücke zerbrochen. Diese Stücke werden nach und nach in sehr kleine Stücke zerkleinert, sorgfältig geprüft und, wenn möglich, von Schlacke und überschüssigem Kohlenstoffgraphit gereinigt. Anschließend werden sie weich erhitzt und abgeflacht, wodurch flache Barren beliebiger Form entstehen, die an Münzen erinnern. Während des Prozesses wird das Material nach Qualität und Kohlenstoffgehalt sortiert. Die hochwertigsten Münzstücke werden für die Herstellung von Schwertern verwendet, der Rest geht irgendwohin. Beim Kohlenstoffgehalt ist alles ganz einfach.

Aus Tamahagane gewonnenes Ferrit wird auf Japanisch Hocho-Tetsu (包丁鉄) genannt. Die korrekte englische Schreibweise ist „houchou-tetsu“ oder „hōchō-tetsu“, möglicherweise ohne Bindestrich. Wenn Sie nach „hocho-tetsu“ suchen, werden Sie nichts Gutes finden.

Perlit ist genau Tamahagane. Genauer gesagt bezieht sich das Wort „Tamahagane“ sowohl auf den resultierenden Stahl als Ganzes als auch auf seine Perlitkomponente.

Hartes Gusseisen aus Tamahagane wird Nabe-Gane (鍋がね) genannt. Obwohl es auf Japanisch mehrere Namen für Gusseisen und seine Derivate gibt: Nabe-Gane, Sentetsu (銑鉄), Chutetsu (鋳鉄). Wenn Sie interessiert sind, können Sie selbst herausfinden, wann welches dieser Wörter richtig ist. Um ehrlich zu sein, ist das nicht das Wichtigste in unserem Geschäft.

Die traditionelle japanische Methode des Stahlschmelzens ist nicht besonders anspruchsvoll. Die Giftstoffe, die zwangsläufig in traditionell abgebautem Erz vorhanden sind, werden dadurch nicht vollständig beseitigt. Allerdings mit Hauptaufgabe– bei der Stahlbeschaffung kommt er ganz gut zurecht. Das Ergebnis sind kleine Stücke aus Eisen-Kohlenstoff-Legierungen, ähnlich wie Münzen, mit unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt. Bei der weiteren Herstellung des Schwertes sind verschiedene Legierungsarten beteiligt, von weichem und duktilem Ferrit bis hin zu hartem und sprödem Gusseisen.

Verbundstahl

Fast alle technologischen Verfahren zur Herstellung von Stahl für die Herstellung von Schwertern, einschließlich japanischer, produzieren Stahl unterschiedlicher Qualität, mit unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt usw. Manche Sorten sind härter und spröder, andere weicher und flexibler. Büchsenmacher wollten die Härte von Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt mit der Festigkeit von Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt kombinieren. So entstand unabhängig voneinander in verschiedenen Teilen der Welt die Idee, Schwerter aus Verbundstahl herzustellen.

Unter Fans japanischer Schwerter wird die Tatsache, dass die Gegenstände ihrer Verehrung traditionell auf diese Weise aus „vielen Schichten Stahl“ hergestellt wurden, als eine Art Errungenschaft gepriesen, die das japanische Schwert von anderen „primitiven“ Waffentypen unterscheidet . Versuchen wir herauszufinden, warum diese Sicht der Dinge falsch ist.

Elemente der Technologie

Das allgemeine Prinzip: Stahlstücke der gewünschten Form werden genommen, auf die eine oder andere Weise zusammengesetzt und durch Schmieden verschweißt. Dazu werden sie in einen weichen, aber nicht flüssigen Zustand erhitzt und mit einem Vorschlaghammer ineinander getrieben.

Montage (Aufstapelung)

Die eigentliche Bildung eines Werkstücks aus Materialstücken, meist mit unterschiedlichen Eigenschaften. Die Teile werden durch Schmieden verschweißt.

Typischerweise werden Stäbe oder Streifen über die gesamte Länge des Produkts verwendet, um entlang der Länge keine Schwachstellen zu schaffen. Sie können es aber auf unterschiedliche Weise zusammenbauen.

Die zufällige strukturelle Montage ist die primitivste Methode, bei der Metallstücke beliebiger Form nach dem Zufallsprinzip zusammengesetzt werden. Eine zufällige strukturelle Anordnung ist normalerweise auch eine zufällige Zusammensetzung.

Zufällige Zusammenstellung der Zusammensetzung – bei solchen Schwertern ist es nicht möglich, eine sinnvolle Strategie zur Verteilung von Materialstreifen mit unterschiedlichem Kohlenstoff- und/oder Phosphorgehalt zu identifizieren.

Phosphor wurde bisher nicht erwähnt. Dieser Zusatz ist je nach Konzentration und Stahlsorte sowohl nützlich als auch schädlich. Für die Zwecke dieses Artikels sind die Eigenschaften von Phosphor in Legierungen mit Stahl nicht besonders wichtig. Im Zusammenhang mit der Montage ist es jedoch wichtig, dass sich die Anwesenheit von Phosphor ändert sichtbare Farbe genauer: seine reflektierenden Eigenschaften. Mehr dazu später.

Strukturelle Montage ist das Gegenteil von zufälliger struktureller Montage. Die Streifen, aus denen das Werkstück zusammengesetzt ist, haben klare geometrische Umrisse. Bei der Gestaltung der Struktur liegt eine bestimmte Absicht. Allerdings können solche Klingen immer noch zufällig zusammengesetzt sein.

Bei der Verbundmontage handelt es sich um den Versuch, unterschiedliche Stahlsorten in unterschiedlichen Bereichen der Klinge intelligent anzuordnen – so entsteht beispielsweise eine harte Klinge und ein weicher Kern. Verbundbaugruppen sind immer strukturell.

Es ist erwähnenswert, welche Strukturen genau gebildet wurden.

Die einfachste Möglichkeit besteht darin, drei oder mehr Streifen zu stapeln, wobei der obere und der untere Streifen die Oberfläche der Klinge bilden und der mittlere Streifen den Kern bildet. Es gab aber auch das genaue Gegenteil, wenn das Werkstück aus fünf oder mehr nebeneinander liegenden Stäben zusammengesetzt wurde. Die äußeren Stäbe bilden die Klingen und alles dazwischen bildet den Kern. Es wurden auch mittelschwere, komplexere Optionen angetroffen.

Bei japanischen Schwertern ist der Zusammenbau eine sehr verbreitete Technik. Allerdings wurden nicht alle japanischen Schwerter auf die gleiche Weise zusammengebaut, und nicht alle wurden überhaupt zusammengebaut. Heutzutage ist die häufigste Option die folgende: Die Klinge ist aus hartem Stahl, der Kern und der Rücken sind aus weichem Stahl, die Seitenflächen sind aus mittelhartem Stahl. Diese Variante wird Sanmai oder Honsanmai genannt und kann als eine Art Standard angesehen werden. Wenn wir in Zukunft über die Struktur eines japanischen Schwertes sprechen, werden wir an eine solche Baugruppe denken.

Aber im Gegensatz zur heutigen Zeit haben die meisten historischen Schwerter eine Kobuse-Struktur: einen weichen Kern und Rücken, eine harte Klinge und Seitenflächen. Ihnen folgen tatsächlich Sanmai-Schwerter, dann mit großem Abstand Maru, das heißt Schwerter, die nicht aus Verbundstahl, sondern nur hart sind. Andere knifflige Optionen wie Orikaeshi Sanmai oder Soshu Kitae, die dem legendären Schmied Masamuna zugeschrieben werden, existieren in homöopathischen Dosen und sind meist einfach das Ergebnis von Experimenten.

Falten

Dabei wird ein ziemlich dünnes, abgeflachtes Stück in zwei Hälften gefaltet und erhitzt, bis es weich ist.

Dieses Element der Technologie wird zusammen mit seiner Manifestation im nächsten Absatz wahrscheinlich mehr als andere als Grundlage für die Perfektion japanischer Schwerter propagiert. Jeder hat wahrscheinlich schon von den Hunderten von Stahlschichten gehört, aus denen japanische Schwerter bestehen? Also. Nehmen Sie eine Schicht und falten Sie sie in zwei Hälften. Es sind schon zwei. Nochmals verdoppeln – vier. Und so weiter, in Zweierpotenzen. 27=128 Schichten. Nichts Besonderes.

Schwindel

Homogenisierung des Materials durch wiederholtes Falten.

Das Bündeln ist erforderlich, wenn das Material alles andere als perfekt ist, also wenn mit traditionell gewonnenem Stahl gearbeitet wird. Tatsächlich meint man mit „spezieller japanischer Faltung“ das Stapeln, denn um Verunreinigungen zu entfernen und Schlacke zu homogenisieren, werden japanische Schwertrohlinge etwa zehnmal gefaltet. Bei zehnmaligem Falten ergeben sich 1024 Lagen, so dünn, dass sie nicht mehr vorhanden sind – das Metall wird homogen.

Durch das Absacken können Sie Verunreinigungen entfernen. Mit jeder Ausdünnung des Werkstücks gelangt mehr Inhalt in die Oberfläche. Die Temperatur, bei der das alles passiert, ist sehr hoch. Dadurch verbrennt ein Teil der Schlacke und kommt mit dem Luftsauerstoff in Kontakt. Unverbrannte Stücke aus der wiederholten Bearbeitung mit einem Vorschlaghammer werden in relativ gleichmäßiger Konzentration über das gesamte Werkstück gesprüht. Und das ist besser, als irgendwo an einer bestimmten Stelle eine bestimmte große Schwäche zu haben.

Allerdings hat die Bündelung auch Nachteile.

Erstens brennt die aus Oxiden bestehende Schlacke nicht aus – sie ist bereits ausgebrannt. Diese Schlacke verbleibt teilweise im Werkstück und lässt sich nicht mehr entfernen.

Zweitens verbrennt beim Biegen von Stahl Kohlenstoff zusammen mit unerwünschten Verunreinigungen. Dies kann und sollte bei der Verwendung von Gusseisen als Rohstoff für zukünftige Hartstähle und von Hartstahl für zukünftige Weichstähle berücksichtigt werden. Allerdings ist hier schon klar, dass man nicht endlos dosieren kann – am Ende bleibt Eisen übrig.

Drittens verbrennt neben der Schlacke bei den Temperaturen, bei denen das Falten und Verpacken stattfindet, auch das Eisen selbst, das heißt, es oxidiert. Auf der Oberfläche auftretende Eisenoxidflocken müssen vor dem Falten des Werkstücks entfernt werden, da sonst ein Defekt entsteht.

Viertens wird das Eisen mit jeder weiteren Faltung immer weniger. Ein Teil davon verbrennt und wird zu Oxid, ein anderer Teil fällt einfach von den Rändern oder muss abgeschnitten werden. Daher muss sofort berechnet werden, wie viel mehr Material benötigt wird. Aber es ist nicht kostenlos.

Fünftens darf die Oberfläche, auf der verpackt wird, nicht steril sein, ebenso wenig wie die Luft in der Schmiede. Mit jeder Faltung gelangen neue Verunreinigungen in das Werkstück. Das heißt, bis zu einem bestimmten Punkt verringert die Verpackung den Prozentsatz der Kontamination, beginnt ihn dann aber zu erhöhen.

Unter Berücksichtigung des oben Gesagten kann man verstehen, dass das Falten und Verpacken keine Supertechnologie ist, mit der man aus Metall einige beispiellose Eigenschaften erzielen kann. Dies ist nur eine Möglichkeit, bis zu einem gewissen Grad die Mängel des Materials zu beseitigen, die bei herkömmlichen Herstellungsmethoden auftreten.

Warum werden keine Schwerter geworfen?

In vielen Fantasyfilmen zeigt eine schöne Montage den Herstellungsprozess eines Schwertes, meist für die Hauptfigur oder umgekehrt für einige böse Antagonisten. Ein häufiges Bild dieser Montage: geschmolzenes orangefarbenes Metall, das in eine offene Form gegossen wird. Schauen wir uns an, warum das nicht passiert.

Erstens hat geschmolzener Stahl eine Temperatur von etwa 1600 °C. Das bedeutet, dass er nicht in einem sanften Orange, sondern in einer sehr hellen gelblich-weißen Farbe leuchtet. In den Filmen werden einige Legierungen aus weicheren und schmelzbareren Metallen in Formen gegossen.

Zweitens bleibt die Oberseite flach, wenn Sie das Metall in eine offene Form gießen. Bronzeschwerter wurden zwar gegossen, allerdings in geschlossenen Formen, die sozusagen aus zwei Hälften bestanden – nicht einer flachen Untertasse, sondern einem tiefen und schmalen Glas.

Drittens ist im Film gemeint, dass das Schwert nach dem Aushärten bereits seine endgültige Form hat und im Allgemeinen fertig ist. Allerdings wird das so gewonnene Material ohne weitere Bearbeitung durch Schmieden für Waffen zu zerbrechlich sein. Bronze ist duktiler und weicher als Stahl; mit gegossenen Bronzeklingen ist alles in Ordnung. Der Stahlbarren muss jedoch lange und hart geschmiedet werden, wodurch sich seine Größe und Form radikal verändern. Das bedeutet, dass das Werkstück zum Weiterschmieden nicht die Form des fertigen Produkts haben sollte.

Im Prinzip kann man geschmolzenen Stahl in die Form eines Werkstücks gießen, mit der Erwartung einer weiteren Verformung durch das Schmieden, aber in diesem Fall wird sich herausstellen, dass die Kohlenstoffverteilung im Inneren der Klinge sehr gleichmäßig oder zumindest schwer zu kontrollieren ist – So viel Flüssigkeit wie im gefrorenen Bereich war, so viel bleibt übrig. Denken wir außerdem daran, dass das vollständige Schmelzen von Stahl keine triviale Aufgabe ist, die in vorindustriellen Zeiten nur von wenigen Menschen gelöst wurde. Deshalb hat das niemand getan.

Verbundstahl: Ausgabe

Die technologischen Elemente der Verbundstahlproduktion sind weder kompliziert noch geheim. Der Hauptvorteil der Verwendung dieser Technologien besteht darin, dass sie die Mängel des Ausgangsmaterials ausgleichen und es ermöglichen, aus minderwertigem traditionellem Stahl ein vollständig verwendbares Schwert zu erhalten. Es gibt viele Möglichkeiten, ein Schwert zusammenzubauen, mehr und weniger erfolgreich.

Arten von Verbundstahl

Verbundstahl ist eine hervorragende Lösung, mit der Sie aus mittelmäßigen Ausgangsmaterialien ein sehr hochwertiges Schwert zusammenbauen können. Es gibt andere Lösungen, aber wir werden später darüber sprechen. Lassen Sie uns nun herausfinden, wo und wann Verbundstahl verwendet wurde und wie exklusiv diese Technologie für japanische Schwerter ist.

Bis heute sind zahlreiche Beispiele antiker Stahlschwerter aus Nordeuropa erhalten geblieben. Es geht um wirklich alte Waffen, hergestellt 400-200 v. Chr. Dies sind die Zeiten Alexanders des Großen und der Römischen Republik. In Japan begann die Yayoi-Zeit, es wurden Bronzeklingen und Speerspitzen verwendet, es kam zu sozialer Differenzierung und es entstanden die ersten protostaatlichen Formationen.

Untersuchungen an diesen alten keltischen Schwertern haben gezeigt, dass schon damals Hammerschweißen angewendet wurde. Gleichzeitig war die Verteilung von hartem und weichem Material sehr unterschiedlich. Anscheinend war dies eine Ära des empirischen Experimentierens, da nicht ganz klar war, welche Optionen nützlicher waren.

Eine der Optionen ist beispielsweise völlig wild. Der zentrale Teil des Schwertes war ein dünner Stahlstreifen, auf den an allen Seiten Eisenstreifen aufgenietet waren, die die Oberflächenebenen und die Klingen selbst bildeten. Also ja, ein harter Kern mit weichen Klingen. Dies lässt sich nur dadurch erklären, dass sich die weiche Klinge im Ruhezustand mit einem Hammer leicht glätten lässt und der harte Kern aus Stahl mit noch nicht allzu hohem Kohlenstoffanteil verhindert, dass sich das Schwert verformt. Oder weil der Schmied verrückt war.

Aber häufiger falteten keltische Schmiede Streifen aus Eisen und Weichstahl einfach willkürlich oder machten sich überhaupt nicht um die Mehrschichtigkeit. Damals wurde zu wenig Wissen angesammelt, um konkrete Traditionen zu bilden. Es wurden beispielsweise keine Spuren einer Härtung gefunden, was ein sehr wichtiger Punkt bei der Herstellung eines hochwertigen Schwertes ist.

Grundsätzlich könnten wir die Frage der Exklusivität von Verbundstahl für japanische Schwerter hier beenden. Aber machen wir weiter, das Thema ist interessant.

Römische Schwerter

Römische Schriftsteller machten sich über die Qualität keltischer Schwerter lustig und behaupteten, dass ihre heimischen Schwerter viel cooler seien. Sicherlich beruhten nicht alle dieser Aussagen ausschließlich auf Propaganda. Obwohl die Erfolge der römischen Militärmaschinerie natürlich hauptsächlich nicht auf die Qualität der Ausrüstung zurückzuführen waren, sondern auf die allgemeine Überlegenheit in Ausbildung, Taktik, Logistik usw.

Natürlich wurde Verbundstahl in römischen Schwertern verwendet, und zwar in viel geordneterer Weise als in keltischen. Es bestand bereits Einigkeit darüber, dass die Klinge eher hart und der Kern eher weich sein sollte. Darüber hinaus waren viele römische Schwerter gehärtet.

Mindestens ein um 50 n. Chr. tätiger Schmied verwendete in seiner Produktion alle Komponenten eines perfekten Verbundstahls. Er wählte verschiedene Stahlsorten aus, homogenisierte sie durch mehrschichtiges Hämmern, sammelte intelligent Streifen aus hartem und weichem Stahl, schmiedete sie gut zu einem Produkt, wusste, wie man härtet, und verwendete entweder Anlassen oder härtete sehr präzise, ​​ohne es zu übertreiben.

Die Yayoi-Zeit setzte sich in Japan fort. Es vergingen etwa 700-900 Jahre, bis dort die ursprünglichen Traditionen der Herstellung von Stahlschwertern des uns bekannten japanischen Typs auftauchten.

Die Traditionen der Herstellung römischer Schwerter sind trotz aller Anwesenheit vorhanden notwendige Kenntnisse, zu Beginn unserer Ära waren nicht perfekt. Es fehlte eine gewisse Systematik, eine Erklärung für die Ergebnisse empirischer Beobachtungen. Dabei handelte es sich nicht um Ingenieursarbeit, sondern beinahe um eine biologische Evolution mit Mutationen und der Aussortierung erfolgloser Ergebnisse. Dennoch stellten die Römer mehrere Jahrhunderte hintereinander Schwerter von sehr hoher Qualität her. Die Barbaren, die das Römische Reich eroberten, übernahmen ihre Technologie und verbesserten sie anschließend.

Irgendwann zwischen 300 und 100 v. Chr. entwickelten keltische Schmiede eine Technologie namens Musterschweißen. Aus Nordeuropa sind uns viele Schwerter überliefert, die zwischen 200 und 800 n. Chr. hergestellt wurden Nordeuropa diese Technologie nutzen. Musterschweißen wurde sowohl von den Kelten als auch von den Römern und später von fast allen Bewohnern Europas verwendet. Erst mit dem Aufkommen der Wikingerzeit endete diese Mode und machte einfachen und praktischen Produkten Platz.

Mit Musterschweißung geschmiedete Schwerter sehen sehr ungewöhnlich aus. Im Prinzip ist es recht einfach zu verstehen, wie man einen solchen Effekt erzielt. Wir nehmen mehrere (viele) dünne Stäbe aus verschiedenen Stahlsorten. Der Kohlenstoffgehalt kann variieren, der beste optische Effekt ergibt sich jedoch durch die Zugabe von Phosphor zu einigen Stäben: Dieser Stahl ist weißer als gewöhnlich. Wir sammeln dieses Ding zu einem Bündel, erhitzen es und drehen es zu einer Spirale. Dann machen wir ein zweites ähnliches Bündel, starten die Spirale jedoch in die andere Richtung. Wir schneiden die Spiralen in quaderförmige Stäbe, schweißen sie durch Schmieden und geben ihnen die gewünschte Form, indem wir sie abflachen. Dadurch erscheinen nach dem Polieren Teile von Stäben der einen oder anderen Art auf der Oberfläche des Schwertes – bzw. in unterschiedlichen Farben.

Aber tatsächlich ist es sehr schwierig, so etwas zu tun. Vor allem, wenn Sie nicht an chaotischen Streifen interessiert sind, sondern an einer schönen Verzierung. Tatsächlich werden nicht irgendwelche Stäbe verwendet, sondern vorverpackte (ein Dutzend Mal gefaltete und geschmiedete) dünne Schichten verschiedener Stahlsorten, die sauber zu einer Art zusammengesetzt sind Schichtkuchen. An den Seiten der endgültigen Struktur werden Stangen aus gewöhnlichem Hartstahl angenietet, um die Klingen zu bilden. In besonders fortgeschrittenen Fällen wurden mehrere flache Platten mit Ornamenten angefertigt, die mit dem Kern der Klinge aus mittlerem Stahl vernietet wurden. Usw.

Es sah sehr bunt und fröhlich aus. Technische Nuancen sind für das Verständnis nicht wichtig allgemeines Wesen, aber es sind viele Dinge nötig, um ein echtes Produkt herzustellen. Ein Fehler, ein Metallelement an der falschen Stelle, ein zusätzlicher Hammerschlag, der die Zeichnung ruiniert – und alles ist verloren, die künstlerische Absicht ist zunichte.

Aber vor anderthalbtausend Jahren haben sie es irgendwie geschafft.

Der Einfluss des Musterschweißens auf die Eigenschaften eines Schwertes

Mittlerweile geht man davon aus, dass diese Technologie außer ästhetischen Vorteilen keine Vorteile gegenüber herkömmlichem hochwertigem Verbundstahl bietet. Es gibt jedoch einen wesentlichen Vorbehalt.

Offensichtlich ist die Herstellung eines durch Musterschweißen verzierten Schwertes viel teurer und arbeitsintensiver als die Herstellung eines gewöhnlichen Schwertes, selbst eines mit einer vollwertigen Komposition, aber ohne all diesen dekorativen Schnickschnack. Diese Komplikation und der Preisanstieg des Produkts führten dazu, dass sich Schmiede bei der Herstellung von Waffen mit Musterschweißung viel sorgfältiger und rücksichtsvoller verhielten. Die Technologie selbst bietet keine Vorteile, aber ihr Einsatz führte zu einer besseren Kontrolle in allen Phasen des Prozesses.

Es ist nicht besonders beängstigend, ein gewöhnliches Schwert zu ruinieren; ein gewisser Prozentsatz an Fehlern ist akzeptabel und unvermeidlich. Aber es ist eine Schande, eine Arbeit zu vermasseln, die mit dem Musterschweißen in eine Klinge geflossen ist. Aus diesem Grund waren Schwerter mit Musterschweißung im Durchschnitt hochwertiger als gewöhnliche Schwerter, und die Technologie des Musterschweißens selbst hatte nur einen indirekten Zusammenhang mit der Qualität.

Dieselbe Nuance sollte im Hinterkopf behalten werden, wenn es um solch eine ausgefallene Technologie geht, die die Qualität einer Waffe auf magische Weise verbessert. Meistens liegt das Geheimnis nicht in dekorativen Tricks, sondern in einer erhöhten Qualitätskontrolle.

Es ist kein Geheimnis, dass Menschen oft bestimmte Wörter verwenden, ohne deren Bedeutung zu verstehen. Beispielsweise hat der sogenannte „Damaskus“- oder „Damaskus“-Stahl nichts mit der Hauptstadt Syriens zu tun. Ein Analphabet hat einmal etwas für sich entschieden, und andere haben es wiederholt. Die Version „Klingen aus Stahl dieser Sorte kamen aus Syrien nach Europa“ hält der Kritik nicht stand, da Stahl dieser Sorte in Europa niemanden überraschen würde.

Was ist mit „Damaskus“ gemeint?

In den meisten Fällen handelt es sich um Variationen zum Thema gemusterte Weberei. Es ist überhaupt nicht notwendig, bei einem „Blätterteig“ aus dünnen Stahlschichten mit unterschiedlichen Kohlenstoff- und Phosphorgehalten Halt zu machen. Schmiede in verschiedenen Teilen der Welt haben sich sehr unterschiedliche Möglichkeiten ausgedacht, um auf der Oberfläche teurer Klingen einen schönen optischen Effekt zu erzielen. Wenn sie beispielsweise in der heutigen Zeit „Damaskus“ erhalten möchten, verwenden sie normalerweise keinen Phosphorstahl und kein Weicheisen, da diese Materialien nicht sehr gut sind. Stattdessen können Sie normalen Kohlenstoffstahl nehmen und Mangan, Titan und andere Legierungszusätze hinzufügen. Stahl, der mit Verständnis und/oder nach einem kompetenten Rezept legiert wird, ist nicht schlechter als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl, kann sich aber optisch unterscheiden.

Wenn wir über die Qualität von Waffen aus diesem Stahl sprechen, erinnern wir uns an die Gründe für die hohe Qualität von Schwertern mit Musterschweißung. Teure, schöne Schwerter wurden sorgfältig und sorgfältig hergestellt. Es wäre möglich, ein Schwert gleicher Qualität aus „normalem“ Stahl herzustellen, ohne all diese schönen Muster, aber es wäre schwieriger, es für sehr viel Geld zu verkaufen.

Bulat

Um Damaststahl ranken sich vermutlich nicht weniger Legenden als um japanische Schwerter. Und noch mehr. Ihm werden völlig unvorstellbare Eigenschaften zugeschrieben und man geht davon aus, dass niemand die Geheimnisse seiner Herstellung kennt. Wenn ein unvorbereiteter Geist mit solchen Geschichten konfrontiert wird, wird er neblig und beginnt träumerisch zu wandern, wobei er in besonders schwierigen Fällen zu Ideen kommt wie „Ich wünschte, ich könnte lernen, wie man Damaststahl herstellt und Panzerpanzer daraus herstellt!“

Bulat ist ein Tiegelstahl, der in der Antike mit verschiedenen Tricks hergestellt wurde, um das Eisen-Kohlenstoff-Gemisch zum Schmelzen zu bringen und nicht in Gusseisen umzuwandeln. Tiegel bedeutet, dass es vollständig in einem Tiegel geschmolzen wird, einem Keramiktopf, der es von Zersetzungsprodukten des Brennstoffs und anderen Verunreinigungen im Ofen isoliert.

Es ist wichtig. Damaststahl wird im Gegensatz zu „normalem“ Stahl nicht einfach durch längeres Backen irgendwie von Oxiden befreit, wie Tamahagane und andere alte Stahlsorten aus Käseblasöfen, sondern in einen flüssigen Zustand gebracht. Durch das vollständige Schmelzen lassen sich unerwünschte Verunreinigungen leicht entfernen. Fast jeder.

Das Eisen-Kohlenstoff-Diagramm ist hier unverzichtbar. Uns interessiert jetzt nicht alles, wir schauen uns nur den oberen Teil an.

Die gekrümmte Linie, die von A nach B und dann nach C verläuft, gibt die Temperatur an, bei der die Eisen-Kohlenstoff-Masse vollständig schmilzt. Nicht nur Eisen, sondern Eisen mit Kohlenstoff. Denn wie aus dem Diagramm ersichtlich ist, sinkt bei einer Kohlenstoffzugabe von bis zu 4,3 % (Eutektikum, „leichtes Schmelzen“) der Schmelzpunkt.

Die alten Schmiede konnten ihre Öfen nicht auf 1540° C erhitzen. Bis zu 1200° C reichten jedoch aus. Es reicht aber aus, Eisen mit 4,3 % Kohlenstoff auf ca. 1150 °C zu erhitzen, um eine Flüssigkeit zu erhalten! Leider ist das eutektische Gemisch im erstarrten Zustand für die Herstellung von Schwertern völlig ungeeignet. Denn was man bekommt, ist kein Stahl, sondern sprödes Gusseisen, aus dem man nicht einmal etwas schmieden kann – es zerbricht einfach in Stücke.

Aber schauen wir uns den Prozess der Erstarrung von flüssigem Stahl selbst, also die Kristallisation, genauer an. Hier haben wir einen Topf, verschlossen mit einem Deckel mit einem kleinen Loch zum Ablassen von Gasen. Darin spritzt eine geschmolzene Mischung aus Eisen und Kohlenstoff in einem Verhältnis nahe dem Eutektikum. Wir haben den Topf aus dem Ofen genommen und abkühlen lassen. Wenn Sie ein wenig nachdenken, wird Ihnen klar, dass die Erstarrung ungleichmäßig sein wird. Zuerst kühlt der Topf selbst ab, dann kühlt der an seine Wände angrenzende Teil der Schmelze ab und erst nach und nach erreicht die Erstarrung und Kristallbildung das Zentrum der Mischung.

Irgendwo in der Nähe der Innenwand des Topfes entsteht eine Unregelmäßigkeit und es beginnt sich ein Kristall zu bilden. Dies geschieht an vielen Stellen gleichzeitig, aber wir machen uns jetzt Sorgen um einen davon, jeden einzelnen davon. Es ist die eutektische Mischung, die am leichtesten aushärtet, aber die Kohlenstoffverteilung in der Mischung ist nicht ganz gleichmäßig. Und durch den Aushärtungsprozess wird es noch uneinheitlicher.

Schauen wir uns das Diagramm noch einmal an. Von Punkt C verläuft die Schmelzlinie sowohl nach rechts, zu D – dem Schmelzpunkt von Zementit – als auch nach links, zu B und A. Wenn ein bestimmter Bereich zuerst erstarrte, kann man davon ausgehen, dass es sich dabei um das eutektische Verhältnis handelte verfestigt. Der Kristall beginnt sich auszubreiten und „saugt“ die leicht erstarrende Mischung mit 4,3 % Kohlenstoff auf.

Aber neben den eutektischen Bereichen gibt es in unserer Schmelze auch Bereiche mit einem anderen Anteil, feuerfester. Und wenn wir beim Kohlenstoff nicht zu weit gegangen sind, ist es wahrscheinlicher, dass es sich um feuerfestere Bereiche mit weniger Kohlenstoffgehalt handelt als umgekehrt. Mehr noch: Der erstarrende Kristall „stiehlt“ Kohlenstoff aus benachbarten Bereichen der Schmelze. Je weiter man also von den Gefäßwänden entfernt ist, desto weniger Kohlenstoff befindet sich im gefrorenen Schwein.

Wenn Sie alles so machen, wie es ist, erhalten Sie leider immer noch Gusseisen, aus dem es nicht möglich ist, mögliche kleine Stahlbereiche, die zum Schmieden geeignet sind, zu isolieren. Aber Sie können schlauer sein. Es gibt sogenannte Flussmittel oder Flussmittel, Stoffe, die bei Zugabe zu einer Mischung deren Schmelzpunkt senken. Darüber hinaus sind einige von ihnen, beispielsweise Mangan, in angemessenen Anteilen ein Zusatzstoff, der die Eigenschaften von Stahl verbessert.

Jetzt gibt es Hoffnung! Und das zu Recht. Also nehmen wir das zuvor in einem Käseblasofen gewonnene Eisen wie das gleiche Tatara, das jeder hatte. Wir zerkleinern es so fein wie möglich. Im Idealfall würde es zu Staub zerfallen, aber das ist mit alten Technologien nur sehr schwer zu erreichen, also ist es so wie es ist. Wir fügen dem Eisen Kohlenstoff hinzu: Sie können entweder fertige Kohle oder unverbranntes Pflanzenmaterial verwenden. Vergessen Sie nicht die richtige Menge Flussmittel. All dies verteilen wir auf eine bestimmte Weise im Tiegeltopf. Wie genau, hängt vom Rezept ab, es kann verschiedene Möglichkeiten geben.

Mit diesen und einigen anderen Tricks kann der Kohlenstoffgehalt nach dem Schmelzen und ordnungsgemäßen Abkühlen im zentralen Teil der Tiegelmasse auf 2 % erhöht werden. Genau genommen handelt es sich immer noch um Gusseisen. Aber mit Hilfe bestimmter Tricks, über die hier überhaupt nicht gesprochen werden muss, erlangten antike Metallurgen interessante Strukturen für die Kristallverteilung in diesem 2 %igen Material, die es mit gewissen Schwierigkeiten und Vorsichtsmaßnahmen ermöglichten, daraus Schwerter zu schmieden.

Das ist Damaststahl – sehr hart, sehr spröde, aber viel haltbarer als Gusseisen. Enthält praktisch keine unnötigen Verunreinigungen. Im Vergleich zu rohem Stahl wie Tamahagane – ja, Damaststahl hatte bestimmte Eigenschaften interessante Eigenschaften, und ein speziell ausgebildeter Schmied könnte daraus beeindruckende Waffen herstellen. Darüber hinaus bestand diese Waffe, wie fast alle Schwerter seit keltischer Zeit, aus Verbundwerkstoffen und bestand nicht nur aus Tiegel-Damaststahl, sondern auch aus guten alten Streifen aus relativ weichem Material.

Fortgeschrittenere Schmelzprozesse, die den Ofen auf 1540 °C oder mehr erhitzen können, machen Damaststahl einfach überflüssig. Daran ist nichts Mythisches. Im 19. Jahrhundert wurde es in Russland aus historischer Nostalgie eine Zeit lang hergestellt und dann aufgegeben. Mittlerweile ist es auch möglich, es herzustellen, aber niemand braucht es wirklich.

Von 800 bis etwa 1050 waren Schwerter im karolingischen Stil, oft auch Wikingerschwerter genannt, in ganz Europa verbreitet. Der Name „Wikingerschwert“, der in der Neuzeit zu einem gebräuchlichen Begriff geworden ist, gibt den Ursprung dieser Waffe nicht richtig wieder. Die Wikinger waren nicht die Urheber des Entwurfs dieses Schwertes – es entwickelte sich logischerweise aus dem römischen Gladius über die Spatha und das sogenannte Wendel-Schwert.

Die Wikinger waren nicht die einzigen Benutzer dieser Art von Waffe – sie wurde in ganz Europa verbreitet. Und schließlich waren die Wikinger weder bei der Massenproduktion solcher Schwerter noch bei der Herstellung besonders herausragender Exemplare zu sehen - die besten „Wikingerschwerter“ wurden auf dem Gebiet des zukünftigen Frankreichs und Deutschlands geschmiedet, und die Wikinger bevorzugten importierte Schwerter . Sie importierten natürlich Raubüberfälle.

Aber der Begriff „Wikingerschwert“ ist gebräuchlich, verständlich und bequem. Deshalb werden wir es auch verwenden.

Bei Schwertern dieser Zeit wurde kein Musterschweißen verwendet, sodass der Zusammenbau einfacher wurde. Aber es war keine Erniedrigung, sondern das Gegenteil. Wikingerschwerter bestanden vollständig aus Kohlenstoffstahl. Es wurde weder Weicheisen noch Stahl mit hohem Phosphorgehalt verwendet. Die Schmiedetechnik hatte bereits in der Zeit des Modellschweißens ihre Perfektion erreicht und es gab keine Möglichkeit, sich in diese Richtung weiterzuentwickeln. Daher ging die Entwicklung in Richtung einer Verbesserung der Qualität des Ausgangsmaterials – es wurden Technologien zur Herstellung des Stahls selbst entwickelt.

In dieser Zeit verbreitete sich die Härtung von Waffen. Frühe Schwerter waren ebenfalls gehärtet, allerdings nicht immer. Das Problem war das Material. Ganzstahlklingen aus hochwertig aufbereitetem Metall konnten nach einigen sinnvollen Rezepturen bereits einer Härtung standhalten, in mehr frühe Zeiten Die Unvollkommenheit des Metalls könnte den Schmied im allerletzten Moment im Stich lassen.

Die Klingen der Wikingerschwerter unterschieden sich von älteren Waffen nicht nur im Material, sondern auch in der Geometrie. Die Hohlkehle wurde überall verwendet, um das Schwert leichter zu machen. Die Klinge hatte eine seitliche und distale Verengung, das heißt, sie war zur Spitze hin schmaler und dünner und dementsprechend zum Kreuz hin breiter und dicker. Diese geometrischen Techniken, kombiniert mit fortschrittlicherem Material, ermöglichten es, eine solide Ganzstahlklinge herzustellen, die ziemlich stark und gleichzeitig leicht ist.

Auch in der Folge verschwand der Verbundstahl in Europa nicht. Darüber hinaus geriet das längst vergessene Musterschweißen von Zeit zu Zeit aus der Vergessenheit. So kam es im 19. Jahrhundert zu einer Art „Renaissance des Frühmittelalters“, in der sogar Schusswaffen, ganz zu schweigen von den Klingenwaffen, durch Musterschweißen hergestellt wurden.

Was gibt es also in Japan? Nichts Besonderes.

Fragmente des zukünftigen Werkstücks werden aus Stücken von Stahlmünzen mit unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt verpackt. Anschließend wird ein Rohling der einen oder anderen Zusammensetzung zusammengesetzt und in die gewünschte Form gebracht. Als nächstes wird die Klinge gehärtet und anschließend poliert – über diese Schritte sprechen wir später. Wenn wir außerdem die Herstellbarkeit messen, dann übertrifft Damaststahl in Bezug auf das „technologische Niveau“ des Materials alle, auch die Japaner. Hinsichtlich der Montageperfektion ist das Musterschweißen nicht schlechter, wenn nicht sogar besser.

In der Phase der Montage und des eigentlichen Schmiedens des Schwertes gibt es keine Besonderheit, die es ermöglicht, japanische Klingen von Waffen anderer Kulturen und Epochen zu unterscheiden.

Verbundstahl: eine weitere Schlussfolgerung

Das Ballenpressen von Stahl, das ein homogenes Material mit einer akzeptablen Menge und Verteilung der Schlacke erzeugt, wird fast seit Beginn der Eisenzeit auf der ganzen Welt eingesetzt. Spätestens vor zweitausend Jahren erschien in Europa eine durchdachte Verbundklingenanordnung. Es ist die Kombination dieser beiden Techniken, die den legendären „Mehrschichtstahl“ ergibt, aus dem natürlich japanische Schwerter hergestellt werden – wie viele andere Schwerter aus aller Welt.

Abschrecken und Anlassen

Nachdem eine Klinge aus dem einen oder anderen Stahl geschmiedet wurde, ist die Arbeit daran noch nicht abgeschlossen. Es gibt eine sehr interessante Möglichkeit, ein viel härteres Material als gewöhnliches Perlit zu erhalten, aus dem die Klinge eines mehr oder weniger perfekten Schwertes hergestellt wird. Diese Methode wird als Härten bezeichnet.

Sie haben wahrscheinlich in Filmen gesehen, wie eine heiße Klinge in eine Flüssigkeit getaucht wird, es zischt und kocht und die Klinge schnell abkühlt. Das ist Härten. Versuchen wir nun zu verstehen, was mit dem Material passiert. Wir können uns noch einmal das bereits bekannte Eisen-Kohlenstoff-Diagramm ansehen, diesmal interessiert uns die untere linke Ecke.

Zur weiteren Härtung muss der Klingenstahl auf einen austenitischen Zustand erhitzt werden. Die Linie von G nach S stellt die Austenitübergangstemperatur von normalem Stahl dar, ohne zu viel Kohlenstoff. Es ist zu erkennen, dass die Linie weiter von S nach E steil nach oben ansteigt, d Ich spreche von geringeren Kohlenstoffkonzentrationen. Enthält der Stahl 0 bis 1,2 % Kohlenstoff, so wird der Übergang in den austenitischen Zustand bei Temperaturen bis 911 °C erreicht. Für eine Zusammensetzung mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,5 bis 0,9 % ist eine Temperatur von 769 °C ausreichend.

Unter modernen Bedingungen ist es ganz einfach, die Temperatur eines Werkstücks zu messen – es gibt Thermometer. Darüber hinaus ist Austenit im Gegensatz zu Ferrit nicht magnetisch. Sie können also einfach einen Magneten an das Werkstück anbringen und wenn dieser nicht mehr haftet, wird klar, dass es sich um Stahl im austenitischen Zustand handelt. Doch im Mittelalter verfügten die Schmiede weder über Thermometer noch über ausreichende Kenntnisse über die magnetischen Eigenschaften der verschiedenen Stahlphasen. Daher mussten wir die Temperatur im wahrsten Sinne des Wortes mit dem Auge messen. Ein Körper, der auf eine Temperatur über 500 °C erhitzt wird, beginnt Strahlung im sichtbaren Spektrum auszusenden. Anhand der Farbe der Strahlung ist es durchaus möglich, die Körpertemperatur näherungsweise zu bestimmen. Bei auf Austenit erhitztem Stahl ist die Farbe orange, wie die Sonne bei Sonnenuntergang. Aufgrund dieser Feinheiten wurde das Härten inklusive Vorwärmen oft nachts durchgeführt. Wenn keine unnötigen Lichtquellen vorhanden sind, lässt sich leichter mit dem Auge feststellen, ob die Temperatur ausreichend ist.

Die Unterschiede zwischen den Kristallgittern von Austenit und Ferrit wurden bereits in einem der vorherigen Artikel der Serie diskutiert. Kurz gesagt: Austenit ist ein flächenzentriertes Gitter, Ferrit ist ein raumzentriertes Gitter. Unter Berücksichtigung der Wärmeausdehnung ermöglicht Austenit die Bewegung von Kohlenstoffatomen innerhalb seines Kristallgitters, während dies bei Ferrit nicht der Fall ist. Es wurde auch bereits besprochen, was beim langsamen Abkühlen passiert: Austenit wandelt sich leise in Ferrit um, während sich der Kohlenstoff im Inneren des Materials in Streifen aus Zementit auflöst, wodurch Perlit entsteht – gewöhnlicher Stahl.

Und jetzt kommen wir endlich zum Härten. Was passiert, wenn Sie dem Material keine Zeit geben, langsam mit der üblichen Kohlenstoffrate auf den Zementitstreifen in Perlit abzukühlen? Nehmen wir also unser auf Austenit erhitztes Werkstück und legen es wie im Film in Eiswasser!

...Höchstwahrscheinlich wird das Ergebnis ein gespaltenes Werkstück sein. Vor allem, wenn wir traditionellen Stahl verwenden, also unvollkommen, mit vielen Verunreinigungen. Der Grund sind extreme Belastungen durch thermische Kompression, denen das Metall einfach nicht standhalten kann. Wenn das Material jedoch sauber genug ist, können Sie es natürlich in Eiswasser legen. Traditionell verwendeten sie jedoch häufiger entweder kochendes Wasser, um die Temperatur nicht zu stark abzusenken, oder sogar kochendes Öl. Die Temperatur von siedendem Wasser liegt bei 100° C, die von Öl bei 150° bis 230° C. Beide sind im Vergleich zur Temperatur des austenitischen Werkstücks sehr kühl, daher ist das Abkühlen mit solch heißen Stoffen nichts Paradoxes.

Stellen wir uns also vor, dass mit der Qualität des Materials alles in Ordnung ist und das Wasser nicht zu kalt ist. In diesem Fall wird Folgendes passieren. Austenit, in dem Kohlenstoff wandert, wandelt sich sofort in Ferrit um, während es zu keiner Delamination in Perlitstreifen kommt; der Kohlenstoff wird auf der Mikroebene recht gleichmäßig verteilt. Das Kristallgitter wird jedoch nicht das übliche glatte kubische Gitter für Ferrit sein, sondern stark gebrochen sein, da es sich gleichzeitig bildet, durch Abkühlung komprimiert und im Inneren Kohlenstoff enthält.

Die daraus resultierende Stahlsorte wird Martensit genannt. Dieses Material, das aufgrund der Besonderheiten der Gitterbildung voller innerer Spannungen ist, ist zerbrechlicher als Perlit mit dem gleichen Kohlenstoffgehalt. Doch hinsichtlich der Härte ist Martensit allen anderen Stahlsorten deutlich überlegen. Aus Martensit wird Werkzeugstahl hergestellt, also Werkzeuge, die für die Bearbeitung von Stahl bestimmt sind.

Wenn Sie sich den Zementit in der Zusammensetzung von Perlit genau ansehen, werden Sie feststellen, dass seine Einschlüsse separat vorliegen und sich nicht berühren. Bei Martensit sind die Kristalllinien ineinander verschlungen wie Kabel von Kopfhörern, die man den ganzen Tag in der Tasche trägt. Perlit ist flexibel, da sich Bereiche aus hartem Zementit, die in weichem Ferrit gelöst sind, beim Biegen einfach relativ zueinander bewegen. Bei Martensit passiert jedoch nichts dergleichen; die Bereiche haften aneinander – daher ist es nicht anfällig für Formveränderungen, das heißt, es weist eine hohe Härte auf.

Härte ist gut, aber Sprödigkeit ist schlecht. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Sprödigkeit von Martensit auszugleichen oder zu verringern.

Zonenhärten

Selbst wenn Sie das Schwert genau wie oben beschrieben temperieren, besteht die Klinge nicht vollständig aus homogenem Martensit. Die Klinge (oder die Klingen bei einem zweischneidigen Schwert) kühlen aufgrund ihrer Dünnheit schnell ab. Aber die Klinge im dickeren Teil, sei es hinten oder in der Mitte, kann nicht mit der gleichen Geschwindigkeit abkühlen. Die Oberfläche ist in Ordnung, aber das Innere ist nicht mehr da. Dies allein reicht jedoch ohnehin nicht aus, eine so gehärtete Waffe erweist sich ohne zusätzliche Tricks als zu zerbrechlich. Da die Abkühlung jedoch nicht gleichmäßig erfolgt, können Sie versuchen, die Geschwindigkeit zu steuern. Und genau das haben die Japaner getan, indem sie die zonale Härtung eingesetzt haben.

Es wird ein Werkstück entnommen – natürlich bereits mit der richtigen Zusammensetzung, geformter Klinge usw. Anschließend wird das Werkstück vor dem Erhitzen zur weiteren Aushärtung mit einem speziellen hitzebeständigen Ton, also einer Keramikmasse, beschichtet. Moderne Keramikzusammensetzungen können im festen Zustand Temperaturen von mehreren Tausend Grad standhalten. Die mittelalterlichen waren einfacher, aber die Temperatur musste auch niedriger sein. Es sind keine exotischen Materialien erforderlich, es ist fast gewöhnlicher Ton.

Der Ton wird ungleichmäßig auf die Klinge aufgetragen. Die Klinge ist entweder ganz ohne Ton belassen oder mit einer sehr dünnen Schicht bedeckt. Die Seitenflächen und die Rückseite, die sich nicht in Martensit verwandeln müssen, sind im Gegenteil mit ganzem Herzen beschichtet. Dann ist alles wie gewohnt: Aufheizen und abkühlen. Dadurch kühlt eine Klinge ohne Wärmedämmung sehr schnell ab und verwandelt sich in Martensit, und alles andere bildet leicht Perlit oder sogar Ferrit, dies hängt jedoch bereits von den in der Baugruppe verwendeten Stahlsorten ab.

Die resultierende Klinge hat eine sehr harte Schneide, als ob sie vollständig aus Martensit bestehen würde. Da die meisten Waffen jedoch aus Perlit und Ferrit bestehen, sind sie viel weniger zerbrechlich. Bei einem ungenauen Schlag oder bei einem Zusammenstoß mit etwas zu Hartem kann eine Klinge aus reinem Martensit in zwei Hälften brechen, weil in ihrem Inneren zu viel Spannung herrscht und wenn man es ein wenig übertreibt, hält das Material dem einfach nicht stand. Ein japanisches Schwert verbiegt sich einfach, vielleicht entsteht eine Delle auf der Klinge – ein Stück Martensit bricht trotzdem, aber die Klinge als Ganzes behält ihre Struktur. Es ist nicht sehr bequem, mit einem gebogenen Schwert zu kämpfen, aber es ist besser als mit einem gebrochenen. Und dann kann es geglättet werden.

Zerstreuen wir den Mythos über die Exklusivität der Zonenhärtung: Sie findet sich auf antiken römischen Schwertern. Diese Technik war allgemein überall bekannt, wurde jedoch nicht immer genutzt, da es eine Alternative gab.

Jamon

Ein charakteristisches Merkmal japanischer Schwerter, die auf traditionelle Weise hergestellt und poliert werden, ist die Hamon-Linie, also die sichtbare Grenze zwischen verschiedenen Stahlsorten. Profis in der Zonenhärtung wussten, wie und sind in der Lage, Schinken in verschiedenen schönen Formen herzustellen, sogar mit Ornamenten – die Frage ist nur, wie man den Ton formt.

Nicht jeder gutes Schwert und nicht einmal jedes japanische Schwert hat einen sichtbaren Hamon. Ohne ein besonderes Verfahren ist es nicht zu sehen: spezielles „japanisches“ Polieren. Sein Kern liegt in der gleichmäßigen Politur des Materials mit Steinen unterschiedlicher Härte. Wenn Sie einfach alles mit etwas sehr Hartem polieren, ist kein Schinken mehr zu erkennen, da die gesamte Oberfläche glatt ist. Nimmt man aber danach einen Stein, der weicher als Martensit, aber härter als Ferrit ist, und poliert damit die Oberfläche der Klinge, dann wird nur Ferrit abgeschliffen. Martensit bleibt intakt, Perlit kann jedoch konvexe Zementitlinien beibehalten. Dadurch ist die Oberfläche der Klinge auf Mikroebene nicht mehr vollkommen glatt, wodurch ein ästhetisch ansprechendes Licht- und Schattenspiel entsteht.

Japanisches Polieren im Allgemeinen und Hamon im Besonderen haben keinerlei Einfluss auf die Qualität des Schwertes.

Vergütungs- und Federstahl

Aufgrund seiner Struktur weist Martensit eine große Anzahl innerer Spannungen auf. Es gibt eine Möglichkeit, diese Spannungen abzubauen: Urlaub. Beim Anlassen wird Stahl auf eine viel niedrigere Temperatur erhitzt, als er sich in Austenit umwandelt. Das heißt, bis etwa 400° C. Wenn der Stahl blau wird, ist er ausreichend erhitzt, es hat eine Vergütung stattgefunden. Anschließend lässt man es langsam abkühlen. Dadurch verschwinden die Spannungen teilweise, der Stahl erhält Duktilität, Flexibilität und Elastizität, verliert aber an Härte. Daher kann Federstahl nicht so hart sein wie Werkzeugstahl – es handelt sich nicht mehr um Martensit. Und das ist übrigens auch der Grund, warum überhitzte Instrumente ihre Härte verlieren.

Federstahl wird so genannt, weil er zur Herstellung von Federn verwendet wird. Sein Hauptmerkmal ist die Elastizität. Die aus hochwertigem Federstahl gefertigte Klinge verbiegt sich beim Aufprall, nimmt aber sofort wieder ihre Form an.

Flexible, federnde Schwerter sind Monosteel – das heißt, sie bestehen komplett aus Stahl, ohne reine Ferrit-Einlagen. Darüber hinaus werden sie vollständig zu Martensit gehärtet und anschließend vollständig angelassen. Wenn die Struktur der Klinge vor dem Härten Fragmente enthält, die nicht aus Martensit bestehen, ist die Herstellung einer Feder nicht möglich.

Ein japanisches Schwert hat normalerweise solche Fragmente: Perlit entlang der Ebenen und Ferrit in der Mitte der Klinge. Im Allgemeinen besteht es hauptsächlich aus Eisen und Weichstahl; es gibt dort ziemlich viel Martensit, nur auf der Klinge. Ganz gleich, wie sehr Sie das Katana härten und es nicht loslassen, es wird nicht zurückfedern. Daher verbiegt sich ein japanisches Schwert und bleibt gebogen, oder es bricht, springt aber nicht zurück, wie eine europäische Monostahlklinge aus gehärtetem Martensit. Ein leicht gebogenes Katana kann ohne nennenswerte Folgen gerichtet werden, allerdings brechen beim Biegen oft Teile der Martensitklinge einfach ab und es bilden sich gezackte Kanten.

Das Katana ist im Gegensatz zur europäischen Klinge nicht mindestens vollständig gehärtet, sodass seine Klinge aus hartem martensitischem Stahl mit einer Härte von etwa 60 Rockwell besteht. Und der Stahl eines europäischen Schwertes kann im Bereich von 48 Rockwell liegen.

Es gibt mehrere traditionelle Möglichkeiten, die Schichtstruktur eines japanischen Schwertes zu bilden. Zwei von ihnen verwenden kein Ferrit. Das erste ist Maru, bei dem es sich einfach um harten Kohlenstoffstahl auf der gesamten Klinge handelt. Natürlich erfordert ein solches Schwert eine lokale Härtung, sonst zerbricht es beim ersten Schlag. Das zweite ist Warha Tetsu, bei dem der Klingenkörper mit Ausnahme der Spitze aus mittelhartem Stahl, also Perlit, besteht.

Warum wurden Maru und Warha Tetsu nicht elastisch gemacht? Es ist nicht genau bekannt. Vielleicht wusste man in Japan nicht einmal über die Härteeigenschaften von Stahl Bescheid. Oder sie hielten es einfach nicht für nötig, Schwerter federnd zu machen. Wir sollten nicht vergessen, dass es für Japan, noch mehr als für den Rest der Welt, wichtig war, Traditionen zu befolgen. Eine erhebliche Anzahl von Variationen im Design japanischer (und nicht nur) Schwerter macht aus praktischer Sicht, rein ästhetisch, keinen Sinn. Zum Beispiel eine breite Hohlkehle auf einer Seite der Klinge und drei schmale Hohlkehlen auf der anderen Seite, oder allgemein Schwerter mit asymmetrischer Geometrie am Schliff. Nicht alles kann und sollte rational in Bezug auf die Schlacht selbst erklärt werden.

Moderne Schmiede stellen Schwerter im japanischen Stil mit einer Federbasisklinge und einer Martensitklinge her. Der bekannteste ist der Amerikaner Howard Clark, der L6-Stahl verwendet. Die Basis seiner Schwerter besteht aus Bainit und nicht aus Perlit und Ferrit. Die Klinge ist natürlich martensitisch. Bainit ist eine Stahlstruktur, die erst 1920 entdeckt wurde; sie weist eine hohe Härte und Festigkeit bei hoher Duktilität auf. Federstahl ist Bainit oder etwas Ähnliches. Trotz aller äußerlichen Ähnlichkeiten mit dem Nihonto kann eine solche Waffe nicht mehr als traditionelles japanisches Schwert angesehen werden; sie ist von viel höherer Qualität als historische Prototypen.

Bei einem Monostalschwert kann man auch nach Härtezonen unterscheiden. Wenn das martensitische Werkstück nach dem Härten nicht gleichmäßig angelassen wird, sondern nur die Ebene der Klinge direkt erhitzt wird, reicht die an die Kanten gelangende Wärme nicht aus, um die martensitischen Klingen in Federstahl umzuwandeln. Zumindest in der modernen Herstellung von Messern und einigen Werkzeugen werden ähnliche Tricks angewendet. Es ist nicht bekannt, wie sich die erhöhte Zerbrechlichkeit der Klingen solcher Waffen auf die Praxis auswirken wird.

Was ist besser: hohe Härte ohne Flexibilität oder eine Abnahme der Härte mit dem Erwerb von Flexibilität?

Der Hauptvorteil einer harten Klinge besteht darin, dass sie die Kante besser hält. Der Hauptvorteil einer flexiblen Klinge ist die erhöhte Überlebenswahrscheinlichkeit bei Verformung. Beim Auftreffen auf ein zu hartes Ziel besteht die Gefahr, dass die Katana-Klinge abbricht, aber dank der Weichheit der restlichen Klinge bricht das Schwert nicht, sondern verbiegt sich einfach. Wenn eine monostale flexible Klinge bricht, ist sie normalerweise in zwei Hälften zerbrochen – bei angemessener Nutzung ist es jedoch sehr schwierig, sie zu brechen.

Theoretisch sollte harter Stahl in der Lage sein, mehr Materialien zu durchschneiden als weicher Stahl, aber in der Praxis können Knochen leicht mit europäischen Schwertern zerhackt werden, und Rüstungsstahl kann mit keinem Hackschwert durchbohrt werden.

Wenn wir davon sprechen, mit einer Klinge gegen Plattenpanzerung zu arbeiten, dann wird dort niemand etwas schneiden: Sie stechen in ungeschützte Körperbereiche, die noch mit mindestens einem Gambeson oder sogar Kettenhemd bedeckt sind. Die sehr hohe Flexibilität der Federklinge ist nicht zum Piercing geeignet, sondern besonders europäische Schwerter Im Kampf gegen Plattenpanzer waren sie nicht flexibel. Sie waren im Gegenteil mit zusätzlichen Versteifungsrippen ausgestattet. Das heißt, spezielle Panzerschwerter waren schon immer unflexibel, egal aus welchem ​​Stahl sie bestanden.

Meiner Meinung nach ist es im Kampf besser, ein stärkeres Schwert zu haben, das schwer zu beschädigen ist. Es ist nicht so wichtig, dass es etwas schlechter schneidet als ein härteres. Eine harte, zonengehärtete Klinge kann in ruhigen, kontrollierten Situationen wie Tameshigiri nützlicher sein, wenn genügend Zeit zum Zielen vorhanden ist und niemand versucht, das Schwert von der schwachen Seite aus zu treffen.

Abschrecken und Anlassen: Fazit

Die Japaner verfügten über die Technologie des Härtens, die seit Beginn unserer Zeitrechnung auch im antiken Rom bekannt war. Es gibt nichts Außergewöhnliches an der Zonenhärtung. Im mittelalterlichen Europa nutzten sie eine andere Technologie, um die Zerbrechlichkeit von Stahl zu bekämpfen, und verzichteten bewusst auf die Zonenhärtung.

Die Klinge eines japanischen Schwertes ist härter als die der meisten europäischen – das heißt, sie muss nicht so oft geschärft werden. Bei aktiver Nutzung ist jedoch die Wahrscheinlichkeit hoch, dass das japanische Schwert repariert werden muss.

Design und Geometrie

Aus praktischer Sicht ist es wichtig, dass das Schwert gut genug ist. Es muss die Aufgaben erfüllen, für die es geschaffen wurde – sei es im Hinblick auf die Reduzierung der Leistung, verbesserte Schubkraft, Zuverlässigkeit, Haltbarkeit usw. Und wenn es gut genug ist, spielt es keine Rolle, wie es hergestellt wird.

Aussagen wie „Ein echtes Katana muss auf traditionelle Weise hergestellt werden“ sind unfair. Das japanische Schwert hat bestimmte Eigenschaften, darunter auch Vorteile. Es spielt keine Rolle, wie diese Vorteile erreicht werden. Ja, die Bainitschwerter im japanischen Stil von Howard Clark sind keine traditionell hergestellten Katanas. Aber sie sind sicherlich Katanas im weitesten Sinne des Wortes.

Es ist an der Zeit, zu den häufiger diskutierten Aspekten des Schwertes überzugehen, wie etwa der Klingengeometrie, dem Gleichgewicht, dem Griff usw.

Slash-Effektivität

Das Katana ist dafür bekannt, dass es gut schneiden kann. Natürlich erschaffen Fanatiker auf der Grundlage dieser einfachen Tatsache eine ganze Mythologie, aber wir werden nicht so werden wie sie. Ja, es stimmt – ein Katana schneidet gut. Aber was bedeutet „gut“ überhaupt? Warum schneidet Nihonto im Vergleich zu was gut ab?

Beginnen wir der Reihe nach. Was „gut“ ist, ist eine etwas philosophische Frage, sie hat den Beigeschmack von Subjektivität. Das sind meiner Meinung nach gute Hackeigenschaften:

Mit einer Waffe reicht es aus, einfach einen wirksamen Schlag auszuführen; selbst eine Person ohne Ausbildung kann ein Ziel mit geringer Komplexität durchdringen.
Erfordert kein Hacken enorme Kraft und/oder Aufprallenergie basiert es auf der Schärfe des Gefechtskopfes und genau darauf, das Ziel in zwei Teile zu teilen, und nicht auf dem Bruch.
Bei sachgemäßer Verwendung ist die Wahrscheinlichkeit unwahrscheinlich, dass die Waffe versagt, was bedeutet, dass sie recht langlebig ist. Es ist natürlich ratsam, auch bei nicht ganz korrekter Bedienung einen Sicherheitsspielraum zu haben. Wenn ein Schwert wie ein Sack herumgetragen wird, ist das nicht so beeindruckend, wie wenn mit ein paar unvorsichtigen Schlägen ein Baum gefällt wird.
Es ist wirklich sehr einfach, mit einem japanischen Schwert zu schneiden. Die Gründe werden weiter unten besprochen, aber zunächst sollten wir uns nur an diese Tatsache erinnern. Ich stelle fest, dass ein erheblicher Teil der Mythologisierung japanischer Schwerter darauf zurückzuführen ist. Für einen unerfahrenen, aber fleißigen Menschen ist es unter sonst gleichen Bedingungen einfacher, ein Ziel mit einem Katana zu treffen als mit einem europäischen Langschwert, einfach weil das Katana mit kleinen Fehlern geduldiger ist. Ein erfahrener Praktiker wird keinen großen Unterschied bemerken.

Um sich selbst zu schneiden und das Ziel nicht zu zerreißen, benötigen Sie eine ziemlich scharfe Schneidkante. Hier ist das japanische Schwert in bester Ordnung. Das Schärfen mit traditionellen japanischen Methoden ist sehr fortgeschritten. Darüber hinaus behält eine Martensitklinge im geschärften Zustand ihre Schärfe recht lange bei, was allerdings eher mit dem nächsten Punkt zusammenhängt. Allerdings ist zu beachten, dass ein Schwert auch ohne Martensitklinge geschärft und sehr scharf gemacht werden kann. Es wird nur schneller stumpf, was bedeutet, dass es früher nachgeschärft werden muss. In jedem Fall wird die Anzahl der Schläge, nach denen ein Schwert geschärft werden muss, in Zehnern und Hunderten gemessen, sodass aus praktischer Sicht die Härte einer Martensitklinge in einer einzigen Episode nichts Besonderes aussagt, da es sich um zwei handelt Für einen hypothetischen Vergleich werden frisch geschärfte Schwerter herangezogen.

Aber die Haltbarkeit des japanischen Schwertes ist viel schlechter als die seiner europäischen Gegenstücke. Erstens bricht die Martensitklinge bei einem ausreichend starken Schlag auf eine zu harte Oberfläche einfach ab und hinterlässt eine Kerbe auf der Klinge. Zweitens können Sie das Schwert mit einer Kombination aus übermäßiger Kraft und geringer Schlaggenauigkeit problemlos biegen, selbst wenn Sie ein ziemlich weiches Ziel treffen. Drittens sind die Spannungen im Inneren des Materials so groß, dass ein japanisches Schwert immer noch eine hohe Festigkeit hat, wenn es mit der Klinge nach vorne geschlagen wird, aber bei einem Schlag von hinten jede Gefahr besteht, dass es zerbricht, selbst wenn der Schlag sehr schwach erscheint.

Spannungen

Um zu verstehen, was Stress ist, führen wir ein Gedankenexperiment durch. Die schematische Darstellung können Sie sich auch in der Abbildung ansehen. Stellen wir uns einen Stab aus einem Material vor, das eigentlich keine Rolle spielt – sei es ein elastischer Baum. Stellen wir es horizontal auf, sichern die Enden und lassen die Mitte in der Luft hängen. Eine Art Buchstabe „H“, wobei der horizontale Jumper unser Stab ist. Die vertikalen Säulen sind nicht zu starr befestigt, sie können sich zueinander biegen. (Position 1).

Wenn wir die Schwerkraft vernachlässigen, was möglich ist, da der Stab sehr leicht ist, sind die uns bekannten Spannungen im Stabmaterial gering. Wenn sie existieren, gleichen sie sich eindeutig aus. Die Rute ist in einem stabilen Zustand.

Versuchen wir, es in verschiedene Richtungen zu biegen. Die Säulen, zwischen denen es befestigt ist, biegen sich in Richtung der Stange. Wenn Sie sie jedoch loslassen, kehrt sie in die Ausgangsposition zurück und drückt die Säulen zur Seite. Wenn wir ihn nicht zu stark biegen, wird bei solchen Verformungen nichts Besonderes passieren, und was noch wichtiger ist, wir spüren keinen Unterschied zwischen der Art und Weise, wie wir den Stab biegen. (Position 2).

Hängen wir nun ein erhebliches Gewicht in die Mitte der Stange. Unter seinem Gewicht wird die Stange gezwungen, sich in Richtung Boden zu biegen und in diesem Zustand zu bleiben. Nun herrscht in unserem Stab eine offensichtliche Spannung: Sein Material „will“ wieder in den geraden Zustand zurückkehren, sich also vom Boden aus in die der Biegung entgegengesetzte Richtung biegen. Aber er kann nicht, die Ladung ist im Weg. (Position 3).

Wenn Sie in dieser Richtung, entgegen der Belastung und entsprechend der Belastungsrichtung, ausreichend Kraft aufbringen, kann sich der Stab aufrichten. Sobald die Kraft jedoch gestoppt wird, kehrt es in seinen vorherigen gebogenen Zustand zurück. (Position 4).

Wenn man eine relativ kleine Kraft auf die Last ausübt, entgegen der Spannungsrichtung, kann der Stab brechen – die Spannung muss irgendwohin entweichen, die Festigkeit des Materials reicht nicht mehr aus. In diesem Fall führt die gleiche oder sogar eine viel stärkere Kraft in Belastungsrichtung nicht zu Schäden. (Position 5).

Mit dem Katana ist es genauso. Der Aufprall in Richtung von der Klinge nach hinten geht in die Richtung der Belastung, „hebt die Last an“ und man könnte sagen, dass das Material der Klinge vorübergehend entspannt wird. Der Schlag von hinten auf die Klinge wirkt der Spannung entgegen. Die Festigkeit der Waffe in dieser Richtung ist sehr gering, sodass sie leicht brechen kann, wie eine Stange, an der zu viel Gewicht hängt.

Wieder die Wirksamkeit des Schrägstrichs

Kehren wir zum vorherigen Thema zurück. Versuchen wir nun herauszufinden, was grundsätzlich erforderlich ist, um ein Ziel zu treffen.

Es ist notwendig, richtig ausgerichtet zuzuschlagen.
Die Klinge des Schwertes muss scharf genug sein, um das Ziel zu zerschneiden und nicht nur zu zerdrücken und zu bewegen.
Sie müssen der Klinge ausreichend kinetische Energie verleihen, sonst müssen Sie schneiden und nicht hacken.
Sie müssen genügend Kraft in den Schlag aufbringen, was sowohl durch die Beschleunigung der Klinge als auch durch deren Erschwerung erreicht wird, unter anderem durch die Optimierung der Balance beim Hacken, möglicherweise sogar zum Nachteil anderer Qualitäten.

Klingenausrichtung beim Aufprall

Wenn Sie schon einmal Tameshigiri ausprobiert haben, also das Zerhacken von Gegenständen mit einem scharfen Schwert, dann sollten Sie verstehen, wovon wir reden. Die Ausrichtung der Klinge beim Aufprall ist die Entsprechung zwischen der Ebene der Klinge und der Aufprallebene. Wenn man ein Ziel mit einem Flugzeug trifft, wird es natürlich definitiv nicht zerschnitten, oder? So führen bereits viel kleinere Abweichungen von der ideal genauen Ausrichtung zu Problemen. Das heißt, beim Angriff mit einem Schwert muss die Ausrichtung der Klinge überwacht werden, da der Schlag sonst nicht wirksam ist. Bei Schlagstöcken stellt sich diese Frage nicht, es spielt keine Rolle, auf welche Seite geschlagen wird – aber der Schlag wird sich als zerschmetternd und nicht hackend erweisen.

Vergleichen wir im Allgemeinen Klingen- und Schlagwaffen, ohne an bestimmte Muster gebunden zu sein. Was sind ihre gegenseitigen Vor- und Nachteile?

Vorteile des Schwertes:

Ein Schnitt in einen Körperteil, der nicht durch eine Rüstung geschützt ist, ist viel gefährlicher als nur ein Knüppel. Obwohl eine Keule (eine Keule mit Stacheln) und ein Streitkolben (eine Metallkeule mit einem entwickelten Sprengkopf) erheblichen Schaden anrichten, ist ein Schwert noch gefährlicher.
Normalerweise gibt es einen etwas entwickelten Griff, der die Hand schützt. Sogar ein Kreuz oder eine Tsuba ist besser als ein völlig glatter Griff.
Geometrie und Ausgewogenheit, gepaart mit Schärfe, ermöglichen es, die Waffe vergleichsweise länger zu machen, ohne dass sie übergewichtig wird oder an Schlagkraft verliert. Ritterschwert und ein Streitkolben gleicher Masse unterscheiden sich in der Länge um das Eineinhalb- bis Zweifache. Sie können eine lange, leichte Keule herstellen, aber ein Schlag damit ist viel weniger gefährlich als ein Schlag mit einem Schwert.
Deutlich bessere Stichfähigkeiten.
Vorteile des Schlagstocks:

Einfach herzustellen und kostengünstig. Dies gilt insbesondere für primitive Clubs und Clubs.
Entwickelte Arten von Schlagwaffen (Streitkolben, Sechsflossen, Kriegshammer) sind speziell für den Kampf gegen Gegner in Rüstung geschärft. Ein Ritter- oder Langschwert ist gegen einen Waffenträger viel weniger effektiv als ein Sechsschwert.
Im Allgemeinen, abgesehen von hochspezialisierten Kriegshämmern und Messern, ist es einfacher, mit einer Keule oder einem Streitkolben einen effektiven Schlag gegen ein relativ nahes Ziel zu versetzen. Es ist nicht erforderlich, die Ausrichtung der Klinge beim Aufprall zu überwachen.
Achten wir noch einmal auf den letzten der aufgeführten Vorteile von Schlagwaffen, der dementsprechend einen Nachteil von Klingenwaffen darstellt.

Was lässt sich über die Ausrichtung der Klinge beim Schlagen mit einem Katana sagen? Dass bei ihr alles in Ordnung ist.

Eine leichte Biegung erhöht den Seitenwiderstand der Oberfläche leicht: Ein japanisches Schwert mit dem Hobel nach vorne zu führen und nicht mit der Klinge oder nach hinten, ist etwas schwieriger als eine gerade Klinge mit den gleichen Abmessungen. Dank dieser Seitenverstellung hilft der Luftwiderstand beim Aufprall dabei, dass sich das Blatt richtig dreht. Fairerweise muss man anmerken, dass dieser Effekt sehr schwach ist und durch die Anwendung des Prinzips „Du hast die Kraft, keine Notwendigkeit für Intelligenz“ leicht auf die Bedeutungslosigkeit reduziert werden kann. Wer aber dennoch seinen Verstand einsetzt, sollte das japanische Schwert zunächst durch die Luft führen – langsam, dann schnell, dann wieder langsam. So spüren Sie, wenn er ohne spürbaren Widerstand geht, die Luft durchschneidet und wenn ihn etwas leicht behindert.

Das japanische Schwert hat eine Klinge und die Klingenstärke auf der Rückseite ist ziemlich groß. Diese geometrischen Eigenschaften sowie die in Nihonto verwendeten Materialien erhöhen die Steifigkeit, also die „Inflexibilität“. Das Katana ist ein Schwert, das sich nicht so leicht verbiegen lässt wie seine europäischen Gegenstücke, das irgendwann aus Federstahl (Bainit) hergestellt wurde, um die Festigkeit zu erhöhen.

Hohe Steifigkeit gepaart mit einer sehr harten Klinge führt zu einem interessanten Effekt, der das Schneiden mit einem Katana so einfach macht. Es ist klar, dass beim Aufprall Abweichungen von der idealen Ausrichtung wahrscheinlich sind. Wenn Abweichungen ganz oder fast nicht vorhanden sind, treffen japanische und europäische Schwerter das Ziel gleich gut. Wenn die Abweichungen erheblich sind, kann weder das eine noch das andere Schwert das Ziel durchtrennen und die Wahrscheinlichkeit, ein japanisches Schwert zu beschädigen, ist höher.

Wenn es aber bereits Abweichungen gibt, diese aber nicht zu groß sind, dann verhalten sich die japanischen martensitisch-ferritischen und europäischen Bainit-Schwerter unterschiedlich. Das europäische Schwert verbiegt sich, springt zurück und prallt praktisch ohne Schaden vom Ziel ab – genau so, als ob die Ablenkung höher wäre. In diesem Fall schneidet das japanische Schwert das Ziel, als wäre nichts passiert. Eine Klinge, die schräg in ein Ziel eindringt, kann aufgrund ihrer Härte und Steifigkeit nicht zurückfedern und zurückprallen. Daher greift sie in dem Winkel zu, in dem sie es kann, und korrigiert sogar bis zu einem gewissen Grad die Ausrichtung der Klinge.

Noch einmal: Dieser Effekt funktioniert nur bei kleinen Fehlern. Es ist besser, mit einem europäischen Schwert einen wirklich schweren Schlag zu versetzen als mit einem japanischen – er hat eine größere Chance, zu überleben.

Schärfen der Klinge

Die Schärfe der Klinge hängt vom Winkel ab, in dem die Schneide geformt ist. Und hier hat das japanische Schwert einen potenziellen Vorteil gegenüber dem europäischen zweischneidigen Schwert – allerdings wie jede andere einschneidige Klinge.

Schauen Sie sich die Abbildung an. Es zeigt Ausschnitte aus den Profilen verschiedener Rotorblätter. Alle von ihnen (mit offensichtlichen Ausnahmen) können in ein 6x30 mm großes Rechteck eingepasst werden, d. h. die Klingen haben zum Zeitpunkt des Schneidens und der Analyse eine maximale Dicke von 6 mm und eine Breite von 30 mm. In der oberen Reihe befinden sich Abschnitte einseitiger Klingen, zum Beispiel Nihonto oder eine Art Säbel, und in der unteren Reihe zweischneidige Schwerter. Lassen Sie uns nun näher darauf eingehen.

Schauen Sie sich die Schwerter 1, 2 und 3 an – welches ist schärfer? Es ist ganz offensichtlich, dass 1, weil der Winkel seiner Schneide am spitzesten ist. Warum so? Denn die Schneide entsteht bis zu 20 mm vor der Klinge. Dies ist ein sehr tiefes Schärfen und wird recht selten verwendet. Warum? Weil diese scharfe Klinge zu zerbrechlich wird. Nach dem Aushärten entsteht am Ende mehr Martensit, als bei einem Schwert, das für mehr als einen Schlag ausgelegt ist, erforderlich wäre. Natürlich ist es möglich, die Martensitbildung durch eine keramische Isolierung beim Härten zu korrigieren, allerdings ist eine solche Schneide immer noch weniger stark als stumpfere Varianten.

Schwert 2 ist bereits eine normale, haltbarere Option, um die Sie sich nicht bei jedem Schlag Sorgen machen müssen. Sword 3 ist sehr gut, ein zuverlässiges Werkzeug. Es gibt nur einen Nachteil: Er ist immer noch ziemlich dumm und man kann nichts dagegen tun. Genauer gesagt kann durch Schärfen etwas erreicht werden, aber die Zuverlässigkeit geht einfach verloren. Die Schwerter 2 und insbesondere 1 eignen sich gut zum Schneiden von Zielen bei Tameshigiri-Wettbewerben und Schwert 3 eignet sich gut zum Training vor Wettkämpfen. Es ist schwer zu lernen, aber es ist leicht zu „kämpfen“, wobei wir mit Kampf Konkurrenz meinen. Wenn wir über den Kampf mit militärischen Waffen sprechen, ist Schwert 3 wiederum vorzuziehen, da es viel stärker ist als Schwert 2 und insbesondere Schwert 1. Obwohl Schwert 2 vielleicht als etwas Universelles angesehen werden kann, müssen vorher noch viel ernsthaftere Untersuchungen durchgeführt werden, um dies zu sagen.

Das Interessanteste an Schwert 3 sind die blauen, schmaler werdenden Linien der Klinge, die noch keine Schneide darstellen. Wenn sie nicht da wären und die Kante gleich kurz bleiben würde, 5 mm, dann wäre ihr Winkel 62° und nicht mehr oder weniger anständige 43°. Viele japanische und andere Schwerter werden mit einer ähnlichen Verjüngung hergestellt, die zu einer „abgestumpften“ Klinge führt, da dies eine hervorragende Möglichkeit ist, eine Waffe gleichzeitig recht leicht, zuverlässig und nicht zu stumpf zu machen. Eine Klinge mit einer Kantenlänge von nicht 5, sondern mindestens 10 mm, wie Schwert 2, mit der gleichen Verjüngung auf 4 mm am Klingenanfang, hat bereits eine Schärfe von 22° – gar nicht so schlecht.

Schwert 4 ist eine Abstraktion, eine geometrisch schärfste Klinge innerhalb vorgegebener Abmessungen. Hat alle Probleme von Sword 1 in einer schwerwiegenderen Form. Scharf, ja, das kann man nicht wegnehmen, aber extrem zerbrechlich. Es ist unwahrscheinlich, dass ein martensitisch-ferritisches Gefüge einer solchen Geometrie standhält. Wenn Sie Federstahl nehmen, hält dieser zwar, wird aber sehr schnell stumpf.

Kommen wir zu zweischneidigen Klingen. Schwert 6 ist eine Klinge im Wikinger-Stil, hergestellt in den oben angegebenen Abmessungen, mit dem Profil eines abgeflachten Sechsecks mit Kehlungen. Die Kehlungen haben keinen Einfluss auf die Schärfe der Klinge; sie sind in der Abbildung für eine gewisse Integrität der Bilder dargestellt. Von der Schärfe her entspricht diese Klinge also dem einseitigen Schwert 2. Was nicht so schlimm ist. Besser noch, historisch gesehen hatten Schwerter im Wikinger-Stil völlig andere Proportionen, waren dünner und breiter – wie man an Schwert 7 sehen kann, das genauso scharf ist wie Schwert 1. Warum ist das so? Denn statt des martensitisch-ferritischen Gefüges kommen hier andere Werkstoffe zum Einsatz. Schwert 6 wird schneller stumpf als Schwert 1, aber es ist weniger wahrscheinlich, dass es zerbricht.

Der Nachteil des Schwertes 6 ist seine sehr geringe Steifigkeit – es ist das flexibelste der hier vorgestellten Schwerter. Übermäßige Flexibilität stört bei einem Hieb, aber man kann damit leben, aber bei einem durchdringenden Schlag nützt es überhaupt nichts. Daher änderte sich im Spätmittelalter das Profil der Klinge zu einem rhombischen, wie das von Schwert 7. Sie ist mehr oder weniger scharf, erreicht allerdings nicht die Schwerter 1 und 6. Im Gegensatz zu Schwert 6 ist sie es jedoch viel weniger flexibel. Die maximale Klingenstärke von 6 mm sorgt für eine höhere Steifigkeit, was sich hervorragend beim Stechen eignet. Im Vergleich zu Schwert 6 opfert Schwert 7 deutlich die Schlagfähigkeit zugunsten der durchdringenden Fähigkeit.

Schwert 8 hat eine rein durchdringende Klinge. Trotz der Schärfe von 17° wird eine solche Waffe nicht mehr richtig schneiden können. Nach dem Eindringen in das Ziel bis zu einer Tiefe von 13 mm wird der Aufprall durch Versteifungsrippen abgebremst, die einen Winkel von bis zu 90° aufweisen. Allerdings ist die Masse dieser Klinge deutlich geringer als die des Schwertes 7 und ihre Steifigkeit ist sogar noch höher.

Als Ergebnis haben wir folgende Überlegung: Ja, ein Katana kann aufgrund der Geometrie der einseitigen Klinge grundsätzlich eine sehr scharfe Klinge haben, die es ermöglicht, nicht von der Mitte, sondern von der Mitte aus mit dem Schärfen oder Verengen zu beginnen der Rückseite, ohne an Steifigkeit zu verlieren. Martensitisch-ferritische Klingen japanischer Schwerter verfügen jedoch nicht über ausreichende Festigkeitseigenschaften, um das Maximum der Geometrie einer einseitigen Klinge auszuschöpfen. Wir können sagen, dass die Schärfe eines japanischen Schwertes die eines europäischen nicht übertrifft – vor allem, wenn man bedenkt, dass es in Europa auch einseitige Klingen gab, oft aus Materialien, die sich besser zum scharfen Schärfen eigneten.

Kinetische Energie

E=1/2mv2, d. h. die kinetische Energie hängt linear von der Masse und quadratisch von der Aufprallgeschwindigkeit ab.

Das Gewicht des Katana ist normal, vielleicht etwas höher als das europäischer Schwerter gleicher Größe (und nicht umgekehrt). Natürlich gibt es trotz der allgemeinen äußerlichen Ähnlichkeit japanische Schwerter mit sehr unterschiedlichem Gewicht, was auf den Bildern nicht sichtbar ist. Das Katana ist jedoch in erster Linie eine Zweihandwaffe, sodass die erhöhte Masse die Beschleunigung der Klinge auf hohe Geschwindigkeit nicht besonders beeinträchtigt.

Kinetische Energie ist keine Frage des Schwertes, sondern eine Frage seines Besitzers. Wenn Sie zumindest über Grundkenntnisse im Umgang mit Waffen verfügen, wird alles gut. Hier hat das japanische Schwert keine handfesten Vor- oder Nachteile gegenüber seinen europäischen Pendants.

Schlagkraft: Gleichgewicht

F=ma, d. h. die Kraft hängt linear von Masse und Beschleunigung ab. Wir haben bereits über die Masse gesprochen, aber wir müssen noch etwas über das Gleichgewicht hinzufügen.

Stellen Sie sich einen Gegenstand in Form eines schweren Gewichts an einem 1 Meter langen Griff vor, einer Art Streitkolben. Wenn Sie diesen Gegenstand am am weitesten vom Gewicht entfernten Ende des Griffs fassen, ihn gut schwingen und mit dem am Ende des Griffhebels beschleunigten Gewicht darauf schlagen, wird der Schlag natürlich stark sein. Wenn Sie diesen Gegenstand am Griff direkt neben dem Gewicht fassen und mit dem leeren Ende darauf schlagen, ist die Schlagkraft völlig anders, obwohl ein Gegenstand mit der gleichen Masse verwendet wird.

Denn beim Schlag mit einer Handwaffe wird nicht die gesamte Masse der Waffe in Kraft umgewandelt, sondern nur ein bestimmter Teil davon. Das Gleichgewicht der Waffe hat einen erheblichen Einfluss darauf, wie dieser Teil aussehen wird. Je näher der Schwerpunkt, der Schwerpunkt der Waffe, am Feind liegt, desto mehr Masse kann in den Schlag eingebracht werden. Wenn m zunimmt, nimmt auch F zu.

Im alltäglichen Leben bezieht sich „gut ausbalanciert“ jedoch normalerweise auf Schwerter, deren Gleichgewicht nahe beim Besitzer der Waffe und nicht beim Feind liegt. Tatsache ist, dass ein gut ausbalanciertes Schwert beim Fechten viel praktischer ist. Kehren wir gedanklich zu unserem Gewicht auf dem Griff zurück. Es ist klar, dass es bei der ersten Griffoption aufgrund der enormen Trägheit sehr problematisch sein wird, mit dieser Waffe schnelle und unvorhersehbare Bewegungen auszuführen. Mit der zweiten gibt es keine Probleme, der massive Streitkolben muss praktisch nicht bewegt werden, er dreht sich nur leicht in der Nähe der Fäuste und es ist nicht schwer, das leichte, leere Ende zu schwingen.

Das heißt, die optimale Balance zum Hacken und Fechten ist unterschiedlich. Wenn Sie Schaden anrichten müssen, sollte das Gleichgewicht näher am Feind liegen. Wenn Manövrierfähigkeit erforderlich ist und die Tödlichkeit einer Waffe unwichtig oder, im Falle moderner nichttödlicher Modellierung, unerwünscht ist, ist es besser, die Waage näher am Besitzer zu haben.

Die Balance des Katanas zum Hacken ist perfekt. Nihonto haben in der Regel eine sehr massive Klinge ohne die für viele europäische Schwerter typische deutliche distale Verjüngung. Außerdem haben sie keinen massiven Apfel und keinen schweren Quersteg, und diese Teile des Griffs verlagern das Gleichgewicht stark in Richtung des Besitzers. Daher ist das Fechten mit einem japanischen Schwert etwas schwieriger, da es sich schwerer und träger anfühlt als ein europäisches Gegenstück mit identischer Masse. Wenn jedoch die Frage nach subtilen Manövern nicht aufgeworfen wird und Sie nur kräftig zuschlagen müssen, erweist sich die Balance des Katana als bequemer.

Klingenbiegung

Jeder weiß, dass japanische Schwerter durch eine leichte Krümmung gekennzeichnet sind, aber nicht jeder weiß, woher das kommt. Da die Klinge beim Härten ungleichmäßig abkühlt, erfolgt auch die thermische Kompression ungleichmäßig. Zuerst kühlt die Klinge ab und zieht sich sofort zusammen, sodass die Klinge des zukünftigen japanischen Schwertes in den ersten Sekunden des Härtungsprozesses eine umgekehrte Biegung aufweist, wie Kukri und andere Kopis. Doch nach ein paar Sekunden kühlt der Rest der Klinge ab und auch sie beginnt sich zu verbiegen. Es ist klar, dass die Klinge dünner ist als der Rest der Klinge, das heißt, dass sich in der Mitte und auf der Rückseite mehr Material befindet. Dadurch wird der Klingenrücken stärker komprimiert als die Klinge.

Dieser Effekt verteilt übrigens die Spannung im Inneren der Klinge eines japanischen Schwertes, sodass es einen Schlag von der Seite der Klinge normal aushält, nicht jedoch von der Seite des Rückens.

Beim Härten einer zweischneidigen Klinge tritt die Krümmung nicht von selbst auf, da in allen Phasen dieses Prozesses die Kompression auf einer Seite durch die Kompression auf der anderen Seite ausgeglichen wird. Die Symmetrie bleibt erhalten, das Schwert bleibt gerade. Das Katana kann auch gerade gefertigt werden. Dazu muss dem Werkstück vor dem Härten eine ausgleichende Rückbiegung gegeben werden. Es gab solche Schwerter, aber nicht allzu viele davon.

Es ist Zeit, gerade und gebogene Klingen zu vergleichen.

Vorteile gerader Klingen:

Bei gleicher Masse gibt es eine große Länge, bei gleicher Länge eine kleinere Masse.
Viel einfacher und besser zu stechen. Mit gebogenen Klingen können Sie in einem Bogen stoßen, dies ist jedoch nicht so schnell und üblich wie ein gerader Stoß.
Ein gerades Schwert ist oft zweischneidig. Wenn der Griff nicht auf eine Griffrichtung spezialisiert ist, ist es bei einer Beschädigung der Klinge einfach, das Schwert „von hinten nach vorne“ zu nehmen und weiter zu kämpfen.
Vorteile gebogener Klingen:

Wenn man einen hackenden Schlag auf die Seitenfläche eines zylindrischen Ziels ausführt (und eine Person ist eine Ansammlung von Zylindern und ähnlichen Figuren), gilt: Je stärker die Klinge gebogen ist, desto leichter wird der Schlag zu einem schneidenden Schlag. Das heißt, mit Hilfe eines gebogenen Schwertes kann man einen verwundenden Schlag ausführen, indem man weniger Kraft aufwendet, als es für ein gerades Schwert erforderlich wäre.
Bei Kontakt kommt eine etwas kleinere Oberfläche der Klinge mit dem Ziel in Kontakt, was den Druck erhöht und es Ihnen ermöglicht, über die Oberfläche hinaus zu schneiden. Für die Eindringtiefe spielt dieser Vorteil keine Rolle.
Dank der etwas größeren Seitenverstellung der Kurve ist es einfacher, die Klinge nach vorne zu bewegen und sie beim Aufprall richtig auszurichten.
Darüber hinaus verfügen beide Klingen über spezielle Zaunfunktionen. Beispielsweise ist es in manchen Haltungen bequemer, sich mit einer gebogenen Klinge zu bedecken, und die konkave Rückseite kann dies tun auf interessante Weise Einfluss auf die Waffe des Feindes nehmen. Eine gerade Klinge hat die Fähigkeit, mit einer falschen Klinge zuzuschlagen, und lässt sich etwas intuitiver steuern. Aber das sind schon Details, die sich gegenseitig ausgleichen, könnte man sagen.

Folgende Unterschiede sind von Bedeutung: der Vorteil gerader Klingen in Bezug auf Gewicht/Länge, Optimierung der Injektionsabgabe und dementsprechend der Vorteil gebogener Klingen in Bezug auf die einfache Durchführung eines effektiven Schneidschlags. Das heißt, wenn Sie mit Hiebschlägen gezielt Schaden anrichten müssen, ist eine gebogene Klinge besser als eine gerade. Wenn Sie lieber in einer nicht-tödlichen Simulation fechten, bei der „Schaden“ nur sehr bedingt berücksichtigt wird, ist es bequemer, mit einer geraden Klinge zu arbeiten. Ich möchte darauf hinweisen, dass dies nicht bedeutet, dass eine gerade Klinge eine Spiel- und Trainingswaffe ist und eine gebogene Klinge eine echte Kampfwaffe ist. Beide können kämpfen und trainieren, sie einfach Starke Seiten manifestieren sich in verschiedenen Situationen.

Ein japanisches Schwert hat normalerweise eine sehr leichte Krümmung. Daher kann es seltsamerweise in gewissem Sinne im Allgemeinen als direkt angesehen werden. Für sie ist es recht praktisch, in einer geraden Linie zuzustechen, obwohl es natürlich besser ist, mit einem Rapier zuzustechen. Schärfen geht weiter Rückseite Normalerweise nicht, aber verschiedene Arten von Breitschwertern verfügen möglicherweise nicht darüber. Die Masse – nun ja, sie ist recht groß, und das Schwert hat noch eine Hackwaage.

Es gibt die Meinung, dass eine gerade Version des japanischen Schwertes besser wäre als die traditionell gebogene. Ich teile diese Meinung nicht. Die Argumentation der Verteidiger dieser Meinung berücksichtigte nicht den Hauptvorteil der Biegung – die Verbesserung der Schneidfähigkeit der Klinge. Genauer gesagt hat sie dies berücksichtigt, sich jedoch von falschen Prämissen leiten lassen. Schon eine leichte Biegung des Schwertes trägt dazu bei, Hiebschläge einfacher auszuführen, und für ein spezielles Hiebschwert, nämlich das Katana, ist dies genau das, was benötigt wird. Gleichzeitig kommt es bei geraden Schwertern mit einer so leichten Biegung nicht zu besonderen Leistungseinbußen. Fehlt nur noch ein zweischneidiger Schliff, aber damit wäre es kein Katana. Allerdings haben einige Nihonto übrigens eine anderthalbfache Schärfung, das heißt, der Rücken im ersten Drittel der Klinge wird zu einer Schneide zusammengeführt und geschärft – wie bei späten europäischen Säbeln. Warum das nicht zum Standard wurde, weiß ich nicht.

Griff

Das japanische Schwert hat einen sehr schlechten Schutz. Fanatiker fangen an zu schreien: „Aber die Arbeitstechnik bedeutet nicht, sich mit einer Wache zu schützen, man muss Schläge mit einer Klinge abwehren“ – nun ja, das bedeutet natürlich nicht. Ebenso bedeutet das Fehlen einer kugelsicheren Weste nicht, dass man bereit ist, eine Kugel in den Bauch einzustecken. Die Technik ist so, weil es keinen normalen Schutz gibt.

Wenn Sie ein Katana nehmen und anstelle der traditionellen ungefähr ovalen Tsuba eine Art „Tsuba“ mit Vorsprüngen-Kiyons anschrauben, dann wird es besser, es wurde getestet.

Die meisten Schwerter haben viel bessere Schutzvorrichtungen als japanische. Der Quersteg schützt die Hand zuverlässiger als die Tsuba. Ich schweige im Allgemeinen über den Bogen, den gedrehten Griff, die Tasse oder den Korb. Der entwickelte Griff weist objektiv keine wesentlichen Mängel auf.

Sie können ein paar weit hergeholte nennen. Zum Beispiel der Preis – ja, natürlich ist ein entwickelter Griff teurer als ein primitiver, aber verglichen mit den Kosten für die Klinge selbst sind es ein paar Cent. Auch zur Änderung der Balance kann man etwas sagen – das wird den meisten japanischen Schwertern aber nicht schaden, sondern nur das Fechten mit ihnen erleichtern. Die Behauptung, dass ein entwickelter Griff die Ausführung mancher Techniken beeinträchtigt, ist Unsinn. Wenn es solche Techniken gibt, können sie immer noch mit einem Kreuz ausgeführt werden. Darüber hinaus verhindert das Fehlen eines entwickelten Griffs die Ausführung einer wesentlich größeren Anzahl von Techniken.

Warum werden japanische Schwerter, mit Ausnahme einer kurzen Zeit der Nachahmung westlicher Säbel (Kyu-Gunto, Ende des 19. Jahrhunderts und zu Beginn des 20. Jahrhunderts) erschien nie ein entwickelter Griff?

Zunächst beantworte ich die Frage mit der Frage: Warum tauchten in Europa erst im 16. Jahrhundert entwickelte Griffe auf? Dort wurden die Schwerter viel länger geschwungen als in Japan. Kurz gesagt, wir hatten keine Zeit, früher darüber nachzudenken, die entsprechende Erfindung wurde einfach nicht gemacht.

Zweitens: Traditionalismus und Konservatismus. Die Japaner sahen europäische Schwerter, hielten es aber nicht für nötig, die Ideen dieser rundäugigen Barbaren zu kopieren. Nationalstolz, Symbolik und so weiter. Das richtige Schwert im japanischen Verständnis sah aus wie ein Katana.

Drittens ist Nihonto, wie die meisten anderen Schwerter, eine Hilfs- und Sekundärwaffe. Im Kampf wurde das Schwert mit kräftigen Handschuhen geführt. In Friedenszeiten, als das Katana gerade aus dem älteren Tati auftauchte – siehe Punkt zwei. Ein Samurai, der an einen entwickelten Griff gedacht hätte, wäre von seinen Mitschülern nicht verstanden worden. Sie können die Konsequenzen selbst herausfinden.

Es ist interessant, dass die Japaner nach einer kurzen Ära des Kyu-Gunto, einer strukturell fortschrittlicheren Waffe als das herkömmliche Nihonto, zu traditionellen Schwertern zurückkehrten. Der Grund dafür war wahrscheinlich derselbe zweite Punkt. Ein Land mit wachsendem ungesundem Nationalismus und imperialistischen Ambitionen konnte es sich nicht leisten, auf ein so bedeutendes Symbol wie die traditionelle Form des Schwertes zu verzichten. Darüber hinaus entschied in dieser Zeit das Schwert auf dem Schlachtfeld nichts mehr.

Noch einmal: Das japanische Schwert hat einen sehr schlechten Schutz. Dieser Umstand kann objektiv nicht beanstandet werden.

Design und Geometrie: Fazit

Das japanische Schwert weist aufgrund seines Designs sehr gute Eigenschaften auf. Es schneidet Ziele gut und leicht und ist toleranter gegenüber kleinen Unvollkommenheiten bei Treffern. Häckselbalance, martensitische Klinge und Klingenkrümmung sind eine hervorragende Kombination, die es Ihnen ermöglicht, mit einem kontrollierten Schlag sehr hohe Ergebnisse zu erzielen.

Leider weist auch das Design des japanischen Schwertes einige auffällige Mängel auf. Tsuba schützt die Hand nur geringfügig besser völlige Abwesenheit Wachen. Die Stärke der Klinge beim Abweichen vom idealen Schlag lässt zu wünschen übrig. Die Balance ist so, dass das Fechten mit einem japanischen Schwert nicht sehr bequem ist.

Abschluss

Wenn wir ein Katana als ein ausschließlich traditionell hergestelltes japanisches Schwert betrachten, mit all diesen Einschlüssen in der Tamahagana, mit martensitisch-ferritischer Klinge und Tsuba, dann ist das Katana ein sehr altes und, ehrlich gesagt, ziemlich mangelhaftes Schwert, das dem Vergleich nicht standhalten kann mit neueren ähnlich geschärften Eisenstücken, die alle ihre Funktionen und noch mehr erfüllen können. Das Katana ist trotz der hohen Schneideigenschaften seiner Klinge alles andere als eine perfekte Waffe.

Andererseits ist ein Schwert wie ein Schwert. Es schneidet gut und hat ausreichend Festigkeit. Nicht ideal, aber auch kein kompletter Mist.

Schließlich können Sie das Katana von einer anderen Seite betrachten. In der Form, in der es existiert – mit dieser kleinen Tsuba, mit einer leichten Biegung, mit einem beim traditionellen Polieren sichtbaren Jamon, mit Rochenhaut und einem kompetenten Zopf am Griff – sieht es sehr schön aus. Rein ästhetisch ansprechend für das Auge, wirkt es nicht zu zweckmäßig. Seine Beliebtheit ist sicherlich größtenteils auf sein Aussehen zurückzuführen. Dafür muss man sich nicht schämen; die Menschen lieben im Allgemeinen alle möglichen schönen Dinge. Und das Katana – in welcher Form auch immer – ist wirklich wunderschön.

Einfach und schneller Weg Erwerben Sie eine harmlose Waffe für Spiele – ein Papierschwert. Jeder kann es schaffen und es ist fast unmöglich, ihn während eines simulierten Kampfes zu verletzen. Modelle östlicher Krieger – Katanas und Ninjatos – erfreuen sich großer Beliebtheit. Sie sind am einfachsten herzustellen.

Samurai mit Scheide

Der Autor des Kanals „Origami und DIY-Handwerk“ zeigt in dieser Lektion, wie man in 20 Minuten ein verkürztes Schwert und eine Scheide dafür herstellt. Mit nur 5 Blatt A4-Papier, Kleber, einem Bleistift, einer Schere und geschickten Fingern schuf er einen glaubwürdigen Ninjato. Der gesamte Vorgang wird dem Betrachter demonstriert, sodass eine Wiederholung nicht schwierig sein wird. Für eine gerade Klinge mit abgeschrägter Spitze werden zwei Blätter benötigt, ein weiteres für die Herstellung einer rechteckigen Tsuba. Der letzte Schliff ist die Scheide, in der die Klinge eng am Griff anliegt.

Ninjato machen

Eine einfache Schritt-für-Schritt-Anleitung vom Autor des Kanals TheCrazyTutorials, mit der Sie schnell ein Spielzeug mit gerader Klinge herstellen können – Ninjato. Das Design ähnelt einem Katana. Erforderlich: fünf Blätter für den Rahmen, eines für den Griff und die Hälfte rot für die Tsuba. Zusätzlich benötigen Sie 2 Streifen rotes Papier, Klebeband, eine Schere, ein Lineal und einen Bleistift oder Kugelschreiber, um die Schnittlinien zu markieren.

Doppelt kompakt

Die Besonderheit dieses Schwertes besteht darin, dass es einfach herzustellen und kompakt ist. Jedes Messer verfügt über eine Schlaufe am Griffende. Sie müssen zwei kurze Klingen herstellen, einen Rahmen bilden, indem Sie das Blatt zu einer Röhre rollen, dann eine Schlaufe am Ende der Röhre machen und dann die Hälfte der Oberseite mit farbigem Papier umwickeln, um einen Griff zu erhalten. Für eine Zweitwaffe ist aber noch eine Tasche übrig – der Griff dient gleichzeitig als Scheide, was das Produkt kompakt macht. Der gesamte Herstellungsprozess wird in einem Video des Kanals Lifehack Today gezeigt.

Katana mit gebogener Klinge

So nah wie möglich an einem echten Katana Aussehen- hat eine gebogene Form und behält die Proportionen eines schmalen Schwertes bei. Die abgeschrägte Spitze ist nicht abgeschnitten, sondern nach innen gebogen, was die Spitze stärker macht. Die Bleche für den Rahmen werden zunächst mit Klebeband zusammengeklebt und dann zu einem Rohr gerollt – diese Vorgehensweise sorgt für eine gleichmäßige Basis. Im Griffbereich werden mehrere zu einer Röhre gerollte Blätter hinzugefügt, der Griff wird oben aufgewickelt – das verleiht der Struktur Stabilität und Zuverlässigkeit. Die Tsuba ist voluminös und mit Kleber fixiert.

Origami Sai

Wenn wir das Thema streng angehen, ist Sai ein Piercing Klingenwaffe, etwas zwischen einem kleinen Dolch und einem Stilett, hat zwei kurze Seitenzähne, die den Parier ersetzen. Aber seine Konfiguration ähnelt einem Schwert, und wenn die Origami-Technik verwendet wird, ist die Ähnlichkeit noch größer. Der Moderator des Origami Streets-Kanals präsentiert eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Erstellen eines Miniatur-Sai. Zum Arbeiten benötigen Sie lediglich ein Quadrat Papier 21x21 cm und etwa 20 Minuten Zeit. Das Ergebnis ist ein Minidolch, dessen Länge der Länge der Hand entspricht. Jede Aktion wird in einem langsamen Tempo demonstriert und das Ergebnis jedes Schritts wird durch eine detaillierte Demonstration untermauert.

Diamant aus Pappe

Der Moderator des Programms „MaTiTa – Crazy Inventor“ teilt seine Fähigkeiten bei der Herstellung eines kurzen Diamantschwerts aus Pappe und Papier. Zum Arbeiten benötigen Sie ein Stück einlagige Wellpappe, zwei Blätter verschiedene Farben(der Autor hat Orange und Hellgrün), eine Schere, ein Messer zum Ausschneiden der Kontur, Filzstifte, normalen Kleber und eine Klebepistole. Es ist einfach herzustellen und eine Schritt-für-Schritt-Demonstration des Prozesses macht die Aufgabe so einfach wie möglich. Das Ergebnis ist ein voluminöser, kurzer Pixeldolch. Diese Option hat eine stabile Konstruktion, da sie aus zwei zusammengeklebten Pappstücken besteht.

Laser für Kinder

Mit einer normalen Taschenlampe und Papier können Sie mit Ihren Kindern in 5 Minuten ein echtes leuchtendes Jedi-Schwert herstellen. In diesem Video zeigen sie Ihnen, mit welchem ​​Trick er ihm die gewünschte Farbe verleiht, wie er mit einem neuen Spielzeug umgeht und wie gut er darin ist.

Schatzkiste aus Korbgeflecht

Eine detaillierte Meisterklasse für diejenigen, die bereit sind, Zeit und Mühe zu investieren, um Ergebnisse zu erzielen. Der Dozent zeigt und erzählt und geht dabei auf jede Nuance ein, wie man aus Streifen ein dreidimensionales Schwert webt. Zum Arbeiten benötigen Sie doppelseitiges Bastelpapier in mehreren Farben (Dichte 80 g/m2) und Kleber. Sie können normale weiße und farbige Streifen nehmen, der Nachteil besteht jedoch darin, dass sie nicht abriebfest sind und die Streifen zum Weben ständig zusammengeklebt werden müssen. Alle Modi auf Streifen mit einer Breite von 40 mm und einer Länge von etwa einem Meter. Die Webtechnik ist nicht kompliziert; der Prozess selbst braucht Zeit. Das Ergebnis ist ein dreidimensionales Spielzeug mit einer Seitenlänge von 1 cm. Um dem Produkt Festigkeit zu verleihen, empfiehlt es sich, die Oberfläche mit PVA-Kleber zu behandeln und trocknen zu lassen.

Wie ein Katana

Die einfachste Version von Ninjato aus dem Kreativkanal für Kinder „I Want to Create“. Der Vorgang dauert etwa 8 Minuten. Zwei weiße Blätter (für die Klinge und die innere Verstärkung) und ein farbiges Blatt für die Tsuba und den Griff. Der Dozent hat sie schwarz gemacht, Sie können aber auch jede andere Farbe verwenden. Jeder Produktionsschritt wird demonstriert und kommentiert, was das Verständnis erleichtert – sogar ein Kind kann den Vorgang wiederholen. Als zusätzliche Werkzeuge sind eine Schere, Klebeband und ein Stift erforderlich. Die Oberseite ist halbkreisförmig geschnitten, was dem Produkt maximalen Realismus verleiht. Das Ergebnis ist ein kurzes, langlebiges Modell, mit dem ein kleines Kind spielen kann.

Doppelscheide

Ein Origami-Virtuose und Moderator der Sendung „Origami and DIY Crafts“ demonstriert eine 30-minütige Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung eines doppelten Samuraischwerts in einer Scheide. Es unterteilt 3 Blatt A4-Papier in Hauptabschnitte. Stellt zwei Klingen mit abgeschrägten Kanten und zwei rechteckige Tsubas her, indem man Löcher in sie schneidet und sie auf beiden Seiten der Klingen platziert. Zwischen den Tsubami werden am Griff unter dem Geflecht dekorative Einsätze verwendet, um das Produkt so nah wie möglich an das Original zu bringen. Für jede Klinge ist eine Scheide vorbereitet. Der Meisterkurs zeichnet sich durch interessante Soundeffekte sowie den Verzicht auf jegliche verbale Begleitung aus.