Recycling von Aluminiumdosen: vom Empfang bis zum fertigen Produkt. Aluminiumdosen zu Hause schmelzen Aluminiumdosen als Geschäft recyceln

Es ist kein Geheimnis, dass das Recycling menschlicher Abfälle praktisch eine Goldmine ist, und es ist ziemlich problematisch, das Volumen dieses Marktes, insbesondere in unserem Land, objektiv einzuschätzen. Aber um es zumindest zu tun allgemeiner Überblick Um die vorhandenen Bände zu verstehen, betrachten Sie einfach ein einfaches Beispiel. Haben Sie schon einmal eine weitere Dose davon weggeworfen? Erfrischungsgetränk Haben Sie in einem Eimer darüber nachgedacht, wie viele Menschen dies gleichzeitig mit Ihnen tun? zum Globus? Kurz gesagt, es gibt Millionen davon, und deshalb ist das Recycling von Aluminiumdosen nicht nur ein lukratives Geschäft, sondern leistet auch einen erheblichen Beitrag zum Umweltschutz Umfeld Und rationelle Nutzung natürliche Ressourcen.

Allgemeine Sicht auf das Problem.

Laut Statistik Kapazität Russischer Markt Aluminiumdosen werden auf etwa 2-3 Milliarden geschätzt. Unter Berücksichtigung des Gewichts selbst einer kleinen Dose, das etwa 15 Gramm beträgt, erhalten wir die Menge an verbrauchtem Aluminium, die etwa 30-40.000 Tonnen reines Metall beträgt. Und wenn wir die Energieressourcen berücksichtigen, die für die Herstellung von Metall aus Primärrohstoffen erforderlich sind, werden die Aussichten für die Entwicklung der verarbeitenden Industrie offensichtlich.

Diese Option wird sich auch positiv auf die Umweltsituation auswirken. Ein Beispiel für den effektiven Einsatz von Recyclingtechnologien ist das nordamerikanische Unternehmen Novelis, das 2009 mehr als 39 Milliarden Aluminiumdosen recyceln konnte, wodurch mehr als 530.000 Tonnen reines Metall aus dem Schmelzen gewonnen werden konnten.

Technologie zum Recycling von Aluminiumdosen.

Der aktuelle Entwicklungsstand des Recyclings von Sekundärrohstoffen ermöglicht den Einsatz mehrerer Methoden zur Gewinnung von Reinaluminium aus Dosen. Am häufigsten sind die folgenden:

Das einfachste und daher am häufigsten verwendete Verfahren ist das Pressen. Das Ausgangsmaterial wird einer primären Sortierung und Reinigung aus dem Hausmüll unterzogen. Anschließend erfolgt die Zerkleinerung der Rohstoffe unter gleichzeitiger Reinigung verschiedener Eisenbestandteile durch einen Elektromagneten. Die resultierende Substanz wird zu Briketts mit einem bestimmten Gewicht gepresst und zum Schmelzen an ein Hüttenwerk geschickt. Zu den Nachteilen dieser Methode gehören: toller Inhalt Verschiedene Verunreinigungen aufgrund unvollständiger Reinigungsmethoden.
Eine andere, fortschrittlichere Methode, die eine bessere Reinigung ermöglicht, basiert auf ähnlichen Prinzipien. Der Unterschied liegt in der Verwendung mehrstufiger Mahl- und Verunreinigungenentfernungsschemata. Durch die Verarbeitung entsteht Aluminiumpulver bzw. Material in Form kleiner Metallflocken. Trotz der hochwertigeren Verarbeitung hat es einen erheblichen Nachteil. Um solche Ketten zu organisieren, sind umfangreiche Produktionsflächen erforderlich. Außerdem erhöht die Verwendung eines mehrstufigen Zyklus die Kosten des Produkts erheblich.
Das Recycling von Aluminiumdosen durch Pyrolyse ist die effektivste Methode. Den Mehrkosten für die entsprechende Ausrüstung stehen die Kosten für das dadurch gewonnene Material gegenüber.

Die Anfangsphasen der Verarbeitung ähneln den bestehenden Schritten anderer Methoden.

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Recycelte Rohstoffe werden gewaschen, sortiert und von diversen Verunreinigungen befreit. Durch Mahlen gewonnene kleine Aluminiumstücke werden in speziellen Anlagen der Pyrolyse unterzogen.

Der Kern dieses Prozesses besteht darin, die Elemente zerkleinerter Dosen auf eine Temperatur zu erhitzen, die 100 Grad oder mehr über dem Schmelzpunkt von Aluminium liegt, bis hin zu etwa 750 Grad. Während des Erhitzungsprozesses zersetzen sich alle organischen und einige anorganische Verunreinigungen und das resultierende flüssige Aluminium wird in vorbereitete Formen gegossen. Das so gewonnene Produkt zeichnet sich durch das minimale Vorhandensein verschiedener Einschlüsse aus und kann ohne zusätzliche Reinigung in Hüttenwerken verarbeitet werden, was es zu einem äußerst wettbewerbsfähigen Material macht.

Angesichts der wirtschaftlichen Machbarkeit der Verarbeitung solcher Rohstoffe können wir den Schluss ziehen, dass die Organisation solcher Unternehmen ein durchaus lukratives Unterfangen ist. Das einzige Problem, das aufgrund der Besonderheiten der Mentalität der Mehrheit der Einwohner unseres Landes besteht, ist die Frage der Mülltrennung durch jeden Einzelnen. In den meisten Ländern hat sich diese Methode der Abfallsammlung bereits bewährt, und für einen Einwohner beispielsweise Japans gilt es als inakzeptabel, eine Aluminiumdose in einen Abfallbehälter zu werfen. Lebensmittelverschwendung. Die Einführung und vor allem die Akzeptanz einer solchen getrennten Abfallsammlung in der Bevölkerung wird deutlich zunehmen Wirtschaftlichkeit Verarbeitung etwaiger Sekundärrohstoffe.

So schmelzen Sie Aluminiumdosen

Betreff: Aluminium schmelzen :)

Beim Chiphersteller wurde es auf einem Gasherd mit Haushaltsgas geschmolzen.

Im Allgemeinen kopiere ich es hier, damit wir es auch haben können.

Also die Aufgabe: Eine kleine Menge Aluminium (zunächst) schmelzen, bis eine stabile flüssige Phase entsteht, und gießen. Budget: 0 Rubel. Es stehen lediglich ein Gasherd und vorhandene Materialien zur Verfügung. Zeit bis zur Ankunft der Frau: 2 Stunden. Lass uns gehen!

1. Ofen – eine Blechdose mit einem Durchmesser von 100 mm. Am Boden befindet sich ein Loch, durch das die Flamme eindringen kann. Der Tiegel steht auf drei Bolzensäulen im Gefäß, 20 mm vom Boden entfernt (Abb. 1). Die Flamme muss den Tiegel umströmen und dabei ein thermisches Luftpolster erzeugen – das löst Problem Nr. 1: enormer Wärmeverlust durch Strahlung und Konvektion beim Erhitzen eines offenen Tiegels mit einem Brenner.

2. Tiegel – eine Blechdose mit einem Durchmesser von 70 mm. Der Tiegel muss mit einem Deckel verschlossen werden, um den Wärmeverlust zu reduzieren. Es besteht die Gefahr, dass der Boden durchbrennt. Halten Sie daher Wasser und Sand bereit und gießen Sie Wasser auf den Ofen (und schützen Sie gleichzeitig den Ofen vor Überhitzung).

Schmelzende Bierdosen aus Aluminium

Der Tiegel erwärmt sich stärker an den Rändern, die Gefahr eines Durchbrennens in der Mitte ist minimal.

3. Der Brenner ist auf der Basis eines normalen Brenners konstruiert. Zunächst wird der Flammenteiler entfernt und ein Rohrstück eingebaut – ich habe einen Durchmesser verwendet

10mm und lang

40 mm (Abb. 2). Der größere Durchmesser des Auslasslochs im Vergleich zum Standard ermöglicht, dass die Flamme bei einer größeren Menge zugeführten Gases nicht erlischt (dies war Problem Nr. 2). Und jetzt Hauptgeheimnis Brenner - mit einem Draht wird das Rohr weiter als bis zum Auslass befestigt! Also

Auf diese Weise saugt das Gas Luft an und das Gas-Luft-Gemisch wird mit hoher Geschwindigkeit (dies ist wichtig, damit das Gemisch keine Zeit zum Brennen hat) in den Ofen geschleudert und verbrennt dort, wobei es den Tiegel von allen Seiten umströmt (Abb. 3). Gleichzeitig ist die Flamme transparent blau, ohne Ruß usw. — brennt sehr gut (auf Foto 3 arbeitet der Brenner mit voller Leistung, obwohl die Flamme nicht sichtbar ist). Für alle Fälle ist der Raum gut belüftet.

Der Tiegel heizt sich sofort auf Rot auf. Ich füge Aluminium (Draht) hinzu, schließe den Deckel – das Schmelzen beginnt (Abb. 4). Das Metall schmilzt, die Schlacke schwimmt und/oder setzt sich am Boden ab. Aus Sicherheitsgründen bleibt der Vorgang keine Minute unbeaufsichtigt. Alle 5 Minuten wird in Teilen Metall hinzugefügt. Insgesamt hat es etwa 20 Minuten gedauert (es hätte schneller gehen können, es hat aus Gewohnheit länger gedauert). Dann füge ich Salz hinzu, entferne den Abfall und voilà! Ein ausgezeichnetes flüssiges Metall (Abb. 5), geeignet zum Gießen kleiner Produkte. Das Metall wird in eine Blechdose gegossen, wodurch ein etwa 100 g schwerer Barren entsteht (Abb. 6). Problem gelöst!

Ergebnisse. Von vorläufige Schätzungen Das Schmelzen von bis zu 0,5 kg in einem solchen Ofen ist problemlos möglich

1 kg (330 ml - Glasvolumen) sollte probiert werden. Da in Zukunft alles funktioniert, wird es möglich sein, das Design zu verbessern und den Prozess zu optimieren: den Tiegel auf jeden Fall durch Edelstahl ersetzen, das Metall korrekter fließen und entgasen, Gussprobleme berücksichtigen usw. Jetzt müssen wir unsere Spuren verwischen, damit die Frau dort ihre Schnitzel braten kann, als wäre nichts passiert. Ich tat es!

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" Zu Hause

So schmelzen Sie Aluminium zu Hause

Wir schmelzen Aluminium zu Hause

Datum: 01.01.1970

Es ist äußerst traurig, wenn im Haus kleine, aber wichtige Funktionselemente kaputt gehen: Führungen für Rollläden oder Schiebetüren (geplatzt), Beschläge (etwas ist abgefallen) usw. In der Regel bestehen solche Elemente aus Aluminium. Die Suche nach einem Ersatz ist eine schwierige Aufgabe, und es kommt vor, dass eine Funktionsstörung einer Tür oder eines Fensters sofort behoben werden muss, zumindest vorübergehend.

Glücklicherweise können viele Probleme mit Aluminiumbeschlägen oder -profilen behoben werden, wenn Sie wissen, wie man lötet. Allerdings erfordern solche Arbeiten Erfahrung und Genauigkeit.

Das Hauptproblem besteht darin, das Arbeitsmaterial, also geschmolzenes Aluminium, zu beschaffen, das zum Löten der gebrochenen Teile verwendet wird.

Bei welcher Temperatur schmilzt Aluminium?

Das stimmt, bei einer Temperatur von 660 Grad. Ein gewöhnlicher Gasherd kann uns das nicht bieten, und wir sollten solche Dinge nicht zu Hause tun – es ist besser, die Arbeit nach draußen zu verlegen. Sehen wir uns an, wie Sie durch das Schmelzen von Aluminium zu Hause Lot herstellen können. Wir möchten Sie noch einmal daran erinnern, dass wir nicht empfehlen würden, mit all dem zu beginnen, wenn Sie nicht mit einem Lötkolben vertraut sind.

Der Preis für Aluminiumbarren liegt also zwischen 55 und 150 Rubel. pro kg je nach Legierungsmarke. Wenn wir nicht gezielt zielen hohe Qualität funktioniert, dann reicht jeder. Grundsätzlich können Sie Reste des alten Profils verwenden.

Um den Vorgang erfolgreich abzuschließen, benötigen wir einen tragbaren Gasbrenner oder eine Lötlampe. Je nach Modell erzeugen sie eine Temperatur von 1000 – 1300 Grad.

Wie man Aluminiumdosen schmilzt und daraus etwas Ungewöhnliches macht

Das ist völlig ausreichend.

Worin werden wir einschmelzen?

Hierfür benötigen wir einen feuerfesten Behälter, beispielsweise aus Edelstahl. Wenn nichts anderes zur Verfügung steht, können Sie auch eine Schöpfschüssel verwenden. Wir benötigen außerdem eine kalzinierte Stahlplatte oder einen anderen Behälter, in den wir geschmolzenes Aluminium gießen.

Wir basteln einen kleinen Brunnen aus Ziegelsteinen, damit unser Behälter darauf gestellt werden kann (er kann übrigens auch auf Spieße gestellt werden, die sind auch recht feuerfest).
Zünden Sie vor dem Aufstellen des Behälters ein Feuer im Brunnen an. Es hilft, den Behälter warm zu halten, wenn wir den Brenner nicht mehr benutzen. Darüber hinaus trägt das Feuer dazu bei, das Aluminium von unten zu erwärmen.
Wenn sich eine bestimmte Menge heißer Kohlen gebildet hat, stellen wir unseren Behälter mit Aluminium auf und erhitzen ihn etwa 15 Minuten lang. Hier können Sie den zweiten Behälter oder Teller zum Aufwärmen stehen lassen.
Danach den Gasbrenner auf Maximum stellen und das Aluminium von oben erhitzen.
Das Metall beginnt in wenigen Sekunden zu schmelzen, unser Ziel ist jedoch noch nicht erreicht – wir brauchen eine gleichmäßige Erwärmung.
Dazu muss der Behälter regelmäßig geschüttelt werden. Dies sollte äußerst vorsichtig und mit einer Zange und dicken Handschuhen erfolgen (für Schweißer ist dies am besten). Grundsätzlich kann die geschmolzene Masse mit Stahldraht (ebenso vorsichtig) gerührt werden.
Bitte beachten Sie, dass bei der Verwendung von recycelten Materialien (Profilreste) Farbe verdunsten kann, was nicht zum Atmen empfohlen wird.
Beim Schmelzen entsteht Aluminiumoxid, das wiederum Zunder bildet.
Nach der Bildung von homogenem (maßstabsangepasstem) flüssigem Aluminium wird der Behälter vorsichtig mit einer Zange entnommen. Der Inhalt wird auf eine gehärtete Stahloberfläche gegossen. Es sollte so gegossen werden, dass nur das Metall herausfließt und der Kalk im Originalbehälter verbleibt (im Prinzip ist das nicht schwierig – Hauptsache nicht zu stark kippen).
Das war's, Ihr geschmolzenes Aluminium ist bereit für die weitere Bearbeitung.

Wie kann man zu Hause Aluminium mit einer Lötlampe schmelzen?

Wichtig! Tragen Sie beim Schmelzen von Aluminium Schutzausrüstung: Handschuhe, Schutzschuhe, Overall, Atemschutzmaske, Spezialwerkzeuge, um den Kontakt von geschmolzenem Aluminium mit Ihrem Körper zu vermeiden. Wenn geschmolzenes Metall mit Wassertropfen in Kontakt kommt, kann es spritzen und sehr gefährliche Verbrennungen verursachen. Seien Sie äußerst vorsichtig! Fertige Schmelzöfen in diesem Geschäft.

Das Video zeigt, wie Sie Aluminium mit einer einfachen Lötlampe zu Hause schmelzen können. Die Methode ist recht einfach; sie erfordert kein Blasen, was in Fällen erforderlich ist, in denen Brennholz, Kohlen und andere feste Brennstoffe verwendet werden, um die erforderliche Schmelztemperatur von Aluminium zu erzeugen. Das Video zeigt anschaulich, wie die Zubereitung durchgeführt wird notwendige Materialien Aluminium und der Schmelzprozess selbst.

In diesem Video stellt ein anderer Meister sein Modell eines Schmelzofens vor und erklärt, wie man einen Tiegel zum Schmelzen von Aluminium herstellt und für die Arbeit vorbereitet.

Und hier wird der eigentliche Schmelzvorgang gezeigt und gegeben guter Rat. Beachten Sie, wie der Meister vor Verletzungen geschützt ist.

Hier gibt es Materialien zum Basteln aus Gips und hier zum einfachsten Ofen für Aluminium. Einen weiteren Artikel zu diesem Thema gibt es hier.

Wie kann man Aluminium zu Hause schmelzen?

Wie Sie wissen, liegt der Schmelzpunkt von Aluminium bei 660 Grad. Dabei handelt es sich um ein relativ niedrig schmelzendes Metall, das zu Hause mit einem Gasbrenner oder einer Lötlampe geschmolzen werden kann, wodurch Temperaturen im Bereich von 1000–1300 Grad entstehen können (dies reicht völlig aus, um Aluminium vollständig zu schmelzen).

Dieses Metall muss in einem ziemlich feuerfesten Behälter, beispielsweise Edelstahl, geschmolzen werden.

Unter dem Behälter bauen wir einen kleinen Kamin aus Ziegeln, in dem Sie ein Feuer machen müssen, um das Aluminium von unten zu erwärmen und es nicht abkühlen zu lassen.

Die Schüssel mit Aluminium wird nicht auf den Kamin gestellt, sondern darauf erhitzt und mit einer Lötlampe oder einem Brenner erhitzt.

Aluminium beginnt ziemlich schnell zu schmelzen. Damit die geschmolzene Zusammensetzung homogen ist, sollte sie regelmäßig mit Stahldraht oder einem anderen feuerfesten Material gerührt werden.

Dies muss sehr sorgfältig erfolgen. Tragen Sie unbedingt Schutzkleidung und -stiefel sowie dicke Handschuhe, da geschmolzene Metallspritzer auf Ihrer Haut schwere Verbrennungen verursachen können. Daher müssen Sie sich zunächst um Ihren Schutz kümmern.

Es ist kein Geheimnis, dass das Recycling menschlicher Abfälle praktisch eine Goldmine ist, und es ist ziemlich problematisch, das Volumen dieses Marktes, insbesondere in unserem Land, objektiv einzuschätzen. Um die vorhandenen Bände jedoch zumindest allgemein zu verstehen, genügt es, ein einfaches Beispiel zu betrachten. Haben Sie jemals darüber nachgedacht, wie viele Menschen auf der ganzen Welt dies gleichzeitig tun, während Sie eine weitere Softdrinkdose in den Müll werfen? Kurz gesagt, es gibt Millionen davon, und deshalb ist das Recycling von Aluminiumdosen nicht nur ein lukratives Geschäft, sondern leistet auch einen wesentlichen Beitrag zum Umweltschutz und zur rationellen Nutzung natürlicher Ressourcen.

Allgemeine Sicht auf das Problem.

Laut Statistik wird die Kapazität des russischen Marktes für Aluminiumdosen auf etwa 2-3 Milliarden geschätzt. Unter Berücksichtigung des Gewichts selbst einer kleinen Dose, das etwa 15 Gramm beträgt, erhalten wir die Menge an verbrauchtem Aluminium, die etwa 30-40.000 Tonnen reines Metall beträgt. Und wenn wir die Energieressourcen berücksichtigen, die für die Herstellung von Metall aus Primärrohstoffen erforderlich sind, werden die Aussichten für die Entwicklung der verarbeitenden Industrie deutlich.

Technologie zum Recycling von Aluminiumdosen.

Der aktuelle Entwicklungsstand des Recyclings von Sekundärrohstoffen ermöglicht den Einsatz mehrerer Methoden zur Gewinnung von Reinaluminium aus Dosen. Am häufigsten sind die folgenden:

Das einfachste und daher am häufigsten verwendete Verfahren ist das Pressen. Das Ausgangsmaterial wird einer primären Sortierung und Reinigung aus dem Hausmüll unterzogen. Anschließend erfolgt die Zerkleinerung der Rohstoffe unter gleichzeitiger Reinigung verschiedener Eisenbestandteile durch einen Elektromagneten. Die resultierende Substanz wird zu Briketts mit einem bestimmten Gewicht gepresst und zum Schmelzen an ein Hüttenwerk geschickt. Zu den Nachteilen dieser Methode gehört der hohe Gehalt an verschiedenen Verunreinigungen aufgrund mangelhafter Reinigungsmethoden.
Eine andere, fortschrittlichere Methode, die eine bessere Reinigung ermöglicht, basiert auf ähnlichen Prinzipien. Der Unterschied liegt in der Verwendung mehrstufiger Mahl- und Verunreinigungenentfernungsschemata. Durch die Verarbeitung entsteht Aluminiumpulver bzw. Material in Form kleiner Metallflocken. Trotz der hochwertigeren Verarbeitung hat es einen erheblichen Nachteil. Um solche Ketten zu organisieren, sind umfangreiche Produktionsflächen erforderlich. Außerdem erhöht die Verwendung eines mehrstufigen Zyklus die Kosten des Produkts erheblich.
Das Recycling von Aluminiumdosen durch Pyrolyse ist die effektivste Methode. Den Mehrkosten für die entsprechende Ausrüstung stehen die Kosten für das dadurch gewonnene Material gegenüber.

Die Anfangsphasen der Verarbeitung ähneln den bestehenden Schritten anderer Methoden. Recycelte Rohstoffe werden gewaschen, sortiert und verschiedene Verunreinigungen entfernt. Durch Mahlen gewonnene kleine Aluminiumstücke werden in speziellen Anlagen der Pyrolyse unterzogen.

Angesichts der wirtschaftlichen Machbarkeit der Verarbeitung solcher Rohstoffe können wir den Schluss ziehen, dass die Organisation solcher Unternehmen ein durchaus lukratives Unterfangen ist. Das einzige Problem, das aufgrund der Besonderheiten der Mentalität der Mehrheit der Einwohner unseres Landes besteht, ist die Frage der Mülltrennung durch jeden Einzelnen. In den meisten Ländern hat sich diese Methode der Abfallsammlung bereits bewährt, und für einen Einwohner beispielsweise Japans gilt es als inakzeptabel, eine Aluminiumdose in einen Lebensmittelabfallbehälter zu werfen. Die Einführung und vor allem die Akzeptanz einer solchen getrennten Abfallsammlung in der Bevölkerung wird die Wirtschaftlichkeit der Verarbeitung etwaiger Sekundärrohstoffe deutlich steigern.

Ohne zu sehr ins Detail zu gehen, nur um eine Vorstellung zu vermitteln: Das Recycling von Aluminiumdosen macht mehr als die Hälfte aller recycelten Metalle aus. Nochmal ganz offen zur verarbeitenden Industrie: Wenn man alle 60 Tage einmal ein Produkt in einer Aluminiumdose kauft, sei es Gemüsekonserven B. Obst oder Limonade, das Produkt kann in der recycelten Dose verpackt werden, die Sie das letzte Mal gekauft haben.

Denn vom Erhalt der Aluminiumdosen bis zum Erhalt des recycelten Aluminiums und der Rückführung in den Produktionskreislauf benötigt der Hersteller nur 60 Tage. Hier sind einige Weitere Informationen, die die Bedeutung der Annahme von Aluminiumdosen für das Recycling hervorhebt:

Recycling von Aluminiumschrott

Im Gegensatz zu einigen anderen Produkten kann Aluminiumschrott laut Forschungs- und Industriedaten viele Male und immer wieder recycelt werden. Das bedeutet auch, dass es viel wirtschaftlicher ist, recycelte Dosen im Supermarkt zu kaufen.

Höchste Rezirkulationsrate

Mehr als 57 Prozent aller in Russland verwendeten Aluminiumdosen wurden im Jahr 2014 recycelt, was bedeutet, dass Dosen die höchste Recyclingquote aller gesammelten und an Recyclingzentren im ganzen Land versandten Produkte aufweisen. Das bedeutet, dass nach Angaben der Aluminium Association und anderer Forschungsinstitute, die Hersteller unterstützen, im Jahr 2014 etwa 55,5 Milliarden Aluminiumdosen recycelt wurden, fast 2,3 Milliarden Dosen mehr als im Jahr zuvor. Trotzdem machen Aluminiumdosen nur 20 Prozent des Recyclings aus, verglichen mit dem, was auf Mülldeponien landet.

Vergleicht man den Herstellungsprozess von Aluminiumdosen, bei dem Metalle und Erze verwendet werden, mit dem Metallrecyclingprozess, benötigt das Abfallrecycling 95 Prozent weniger Energie. Das bedeutet, dass Fabriken, die auf die Herstellung von Metallen spezialisiert sind, 95 Prozent weniger Treibhausgasemissionen in die Atmosphäre ausstoßen. Zudem benötigen die Anlagen zur Herstellung der recycelten Dose deutlich weniger Energie als das Originalprodukt. Jedes Kilogramm recyceltes Aluminium spart genug Energie, um 24 Kilowattstunden Strom zu erzeugen. Pro Jahr spart die Anlage genug Energie, um St. Petersburg etwa sechs Jahre lang zu beleuchten.

Geld zurück in der Tasche

Und solange die Sicherheit des Planeten ein zwingender Grund für das Recycling bleibt, ist es nichts Falsches daran, Bargeld in der Tasche zu haben. Recyclingzentren im ganzen Land zahlen für zurückgegebene Aluminiumdosen separat, in Kilogramm und Tonnen, je nach Ihren Wünschen und den Annahmerichtlinien des Zentrums. Die Menge variiert leicht, aber das ist nichts Ungewöhnliches; man kann mit 150-250 Rubel pro Kilogramm Aluminium rechnen. Natürlich nur ein paar Cent für eine oder zwei Aludosen, aber das ist schon eine Frage des Volumens.

Dosenrecyclinganlage.

· S

· raffiniertes schwarzes Metall.

· leichtes inertes Material.

· schweres inertes Material.

Video

Dosenrecyclinganlage.

Diese Anlage dient zur Verarbeitung und Verbesserung der Qualität von Dosenabfällen, sortiert aus festen Abfällen und Industrieabfälle. Die Anlage kann Dosen aus gemischten (Eisen und Aluminium) und anderen Materialien annehmen und auch Dosen verarbeiten, die einen erheblichen Anteil an Fremdmaterialien enthalten (Nylon, Eisendraht, Holz, Kunststoff, Stoff usw.). Nach dem Bearbeitungsprozess Endprodukt stehen als Sekundärrohstoffe zum Verkauf bereit. Die Zusammensetzung der Anlage kann je nach eingehendem Material und gewünschtem Ausgabeergebnis auf Wunsch des Kunden geändert werden.

Die Installation besteht aus folgenden Komponenten:

· Brecher – zum Trennen von Eisenmetallen von nichtmagnetischen Materialien wie Holz, Papier, Kunststoff, Glas, Nichteisenmetall usw.

· Magnetabscheider – zur magnetischen Trennung von Eisenmetallen von Nichteisenmetallen und nichtmetallischen Materialien in einem Strom.

· S Igzag-Separator – zum Trennen von Material mit der gravimetrischen Methode ( spezifisches Gewicht). Mithilfe von Bändern, vertikalen Säulen und Luftströmen wird Altmetall von Verunreinigungen getrennt.

· Wirbelstromabscheider – trennt Nichteisenmetalle (Aluminium, Kupfer usw.) aus Kunststoff, Holz und anderen nichtmetallischen Materialien aus der Strömung.

Dank der installierten Software kann der Client die Art und Geschwindigkeit der Stream-Verarbeitung regulieren.

Das resultierende Material nach der Verarbeitung:

· raffiniertes schwarzes Metall.

· gereinigte Mischmaterialien.

· leichtes inertes Material.

· schweres inertes Material.

Hammerbrecher, Schredder und andere Maschinen im Werk sind darauf ausgelegt, den Arbeitsaufwand zu reduzieren Wartung und Kontrolle durch das Personal. Manager Software ist einfach und intuitiv und ermöglicht Ihnen eine schnelle Produktionsverwaltung. Die Firma Netmus liefert eine komplett betriebsbereite Dosenzerkleinerungs- und Reinigungsanlage, die mit Schutzvorrichtungen gemäß der geltenden Gesetzgebung sowie Staubabscheidesystemen ausgestattet ist.

Jede Woche trinkt die Welt umwerfend 6 Milliarden Dosen mit kohlensäurehaltigen Getränken. Wenn man sie übereinander legt, hält es bis zum Mond, und wenn man sie abgibt, kann man reich werden!

Etwa 70 % der Aluminiumdosen geht ins Recycling – das bedeutet, dass die gebrauchte Dose nach etwa sechs Wochen wieder in der Theke landet.
In einem Jahr kann 1 Dose bis zu 8 Mal recycelt und wiederveröffentlicht werden!

Recyclinganlage für Aluminiumdosen

In England gibt es in der Stadt Warrington einen der weltweit größten Recyclingbetriebe für gebrauchte Aluminiumdosen. Gebrauchte Dosen aus aller Welt treffen in der Fabrik ein.
Sie werden zu Briketts von etwa 65.000 Stück gepresst. Ein solches Brikett kann bis zu einer Tonne wiegen.
Aluminium, im Gegensatz zu Papier und Kunststoff, danach Recycling verliert seine Qualitäten nicht.
Es mag überraschend erscheinen, aber 75 % des jemals produzierten Aluminiums werden immer noch industriell verwendet.

Wie viel Energie können Sie einsparen?

Jedes Jahr wird durch das Recycling von Aluminiumdosen, Werkzeugen, Autos und Flugzeugen genügend Energie eingespart, um den Bedarf dieser Menschen zu decken großes Land wie Indien.

Klammern aus gepressten Dosen werden auf ein Förderband geladen, das sie zu einem leistungsstarken Schredder transportiert.
Leider kann Aluminium bei der Sekundärverarbeitung nicht wie bei Eisen und seinen Legierungen mit einem Magneten vom Schutt getrennt werden, daher befindet sich am Ausgang des Schredders ein optischer Sortierer, der mit einer Geschwindigkeit von 3 Metern pro Sekunde durchläuft
Rohstoffe passieren.
Die Infrarotsensoren der Maschine erkennen Metall.
Anschließend werden Kunststoff und Glas mit einem kräftigen Luftstrom weggeblasen. Ein starker Magnet sammelt alle Stahlstücke und es bleibt nur Aluminium übrig.
Ein weiteres Problem besteht darin, dass Aluminiumspäne Verunreinigungen in Form von Lacken und Farben enthalten, weshalb die Rohstoffe auf 550 °C erhitzt werden. Aluminium beginnt erst bei einer Temperatur von 660 Grad zu schmelzen und Lacke und Farben können starker Hitze nicht standhalten und verdampfen.

Schmelzen von recycelten Aluminiumdosen

Die gereinigten Aluminiumspäne sind bereit für die nächste Verarbeitungsstufe – das Schmelzen.
Zwei auf 730 °C erhitzte Flammöfen verarbeiten bis zu 100 Tonnen Aluminium pro Schicht.
Das Problem besteht darin, dass geschmolzenes Aluminium mit Luftsauerstoff reagiert und auf der Oberfläche der Schmelze einen Oxidfilm bildet.
Dabei handelt es sich um ein unerwünschtes Schmelzprodukt – Schlacke. Ein Schmelzer kratzt mit einer riesigen mechanischen Schaufel vorsichtig Schlacke von der Metalloberfläche.

Nun kann das Metall dem Abfüllbereich zugeführt werden. Ein Fluss geschmolzenen Metalls fällt in ein Ofenaufnahmeloch von der Größe eines Doppeldeckerbusses. Jetzt müssen wir das flüssige Metall in Formen gießen.
Wenn die heiße Schmelze das gesamte Ofenbad einnimmt, wird sie in eine von drei Formen abgegeben, die 10 Meter im Boden vergraben sind. Darin werden drei vertikale Aluminiumbarren geformt. Portion für Portion gelangt heißes Metall in die Form.
Anschließend wird schnell mit Wasser abgekühlt; Beim Abkühlen wird das Metall kompakter und schafft so Platz für die nächsten Portionen.
Als Ergebnis von zweieinhalb Stunden Arbeit entstehen drei riesige Aluminiummonolithe, sogenannte Barren.

Jeder von ihnen ist 10 Meter lang und wiegt 27 Tonnen.

Tatsächlich besteht es aus eineinhalb Millionen gebrauchten Getränkedosen.

Wohin gehen Aluminiumbarren als nächstes?

Heutzutage ist die Nachfrage nach Aluminium so groß, dass keine Barren mehr herumliegen. Ihre Umwandlung in neue Aluminiumdosen beginnt nach einer 900 Kilometer langen Reise nach Deutschland, wo das Unternehmen ansässig ist
Sie werden in einem Ofen auf 525 °C erhitzt.
Bei dieser Temperatur werden die Bindungen zwischen den Aluminiumatomen geschwächt und die innere Spannung im Barren verschwindet. Der Barren wird wiederholt durch Rollen gerollt. Dies ähnelt dem Ausrollen von Teig – jedes Mal wird der Barren dünner und verwandelt sich schließlich in ein 0,25 mm dickes und 10 km langes Band.
Schwere Aluminiumbandspulen kehren nach Großbritannien zurück, um dort in eine Dose oder vielleicht etwas anderes Erhabenes verwandelt zu werden.
Recyceltes Aluminium fließt hauptsächlich in drei Bereiche: Getränkeprodukte, Haushaltsprodukte und Bestellungen für die Luft- und Raumfahrt.
Die Herstellung von Aluminiumdosen ist also auch eine Luft- und Raumfahrtwissenschaft. Aluminiumlegierungen für den Raketenbau sind den Aluminiumlegierungen für Dosen sehr ähnlich, sodass Ihre Getränkedose ihren Weg in den Weltraum finden kann.

Herstellung von Dosen aus Aluminiumband

Währenddessen wird am Boden ein Aluminiumband in eine Hochgeschwindigkeits-Heißprägemaschine geladen.

Diese Presse produziert Tausende leere leere Gläser. Das Geheimnis, sie in echte Blechdosen zu verwandeln, ist das sorgfältige Crimpen.

Die Rohlinge durchlaufen nacheinander spitz zulaufende Ringe und werden gecrimpt. Sie haben die Form eines perfekten Zylinders. Wir können davon ausgehen, dass das Glas bereits geboren wurde.

Das Getränk wurde erstmals 1959 abgefüllt.

Dies geschah in den USA und seitdem werden Dosen fast auf der ganzen Welt recycelt.
Jede recycelte Aluminiumdose spart 1 Cent. Täglich werden in einem solchen Werk bis zu 10 Millionen Dosen produziert, die dann in die ganze Welt verteilt werden.