Diese Industrie spielt eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts und der Steigerung der Effizienz der gesellschaftlichen Produktion durch Chemisierung. Unter Nutzung der Errungenschaften von Wissenschaft und Technik, Produkten der Metallurgie, der Elektrizitäts-, Kraftstoff- und Forstwirtschaft sichert es die Produktion der Textil- (Faser-), Lebensmittel- (Zusatzstoff-) Industrie, des Bau- und Maschinenbaus (Kunststoffe, Farben, Lacke) und steigert die Landwirtschaft Produktivität (Düngemittel).

Produkte der chemischen Industrie können in Artikel für industrielle Zwecke unterteilt werden, deren Produktion etwa 60 % beträgt (Gruppe „A“), und Artikel für den langfristigen oder kurzfristigen persönlichen Gebrauch – 40 % (Gruppe „B“). .

Die chemische Industrie hielt das Produktionsvolumen aufrecht und schaffte es, sich an die Bedürfnisse des ausländischen Marktes anzupassen und sich an bedeutende Veränderungen auf dem Inlandsmarkt anzupassen.

Die ungefähre Zusammensetzung der von den wichtigsten Zweigen der chemischen Industrie hergestellten Produkte ist wie folgt:

Die chemische Industrie selbst: Natronlauge, Kunstharze, Kunststoffe, Farben und Lacke usw.;

Mineraldüngerindustrie: Stickstoff-, Phosphor-, Kaliumdünger sowie chemische Pflanzenschutzmittel;

Petrochemische Industrie: Synthesekautschuk, Ethylen, Propylen, Benzol und andere.

Von Grad des Einflusses einzelner Faktoren auf den Standort der chemischen Produktion Sie können in mehrere Gruppen unterteilt werden.

IN erste Gruppe umfasst Industrien, die sich auf Rohstoffquellen konzentrieren. Dies ist typisch für viele chemische Industrien, die große Mengen an Rohstoffen pro Produktionseinheit oder schlecht transportierbare Rohstoffe (z. B. Schwefelsäure) verbrauchen. Diese Produktionsstätten befinden sich in der Regel so nah wie möglich an Rohstoffquellen. Dazu gehört die Herstellung von Kalidüngemitteln, Natronlauge und Soda, synthetischen Farbstoffen, einigen Arten von Kunststoffen und synthetischem Kautschuk.

In zweite Gruppe vereinen Industrien, die sich auf Kraftstoff- und Energieressourcen konzentrieren. Sie zeichnen sich durch einen hohen Verbrauch an Kraftstoff, thermischer oder elektrischer Energie pro 1 Tonne Produkt aus. Dies sind die Herstellung von Calciumcarbid und Cyanamid, vielen Arten chemischer und synthetischer Fasern, Methanol usw.

IN dritte Gruppe umfasst Branchen, die sich auf Bereiche konzentrieren, in denen Arbeitsressourcen konzentriert sind. Diese Industrien zeichnen sich durch eine hohe Arbeitsintensität ihrer Produkte aus und sollen als sozialer Faktor zur Vollbeschäftigung der Bevölkerung in kleinen und mittleren Städten beitragen. Zu diesen Industrien gehören Unternehmen zur Verarbeitung von Kunststoffen, zur Herstellung von Gummiprodukten und Reifen, Viskose- und Nylonfasern.

Vierte Gruppe stellen Produktionsbereiche dar, die sich in Richtung Verbrauchsbereiche bewegen. Dazu gehören Industrien, die Produkte mit geringer Transportfähigkeit (Säuren, Moosgummi, hohle Kunststoffprodukte) sowie Substanzen mit geringer Konzentration (Ammoniak, Flüssigdünger, Superphosphat und Produkte zur Vervollständigung von Fertigprodukten) herstellen.

Fünfte Gruppe vereint gemischte Produktionsbetriebe, die Produkte für den breiten Verbrauch herstellen und eine Vielzahl von Rohstoffen verwenden. Der Standort solcher Produktionsanlagen ist sowohl in der Nähe der Rohstoffbasis als auch in Bereichen, in denen Produkte verbraucht werden, möglich.

Es ist zu beachten, dass diese Einteilung bedingt ist, da viele chemische Produkte in verschiedene Gruppen eingeteilt werden können. Darüber hinaus müssen bei der Standortwahl der meisten Chemieproduktionsanlagen die Verfügbarkeit von Wasserressourcen und Umweltfaktoren berücksichtigt werden.

Der Standort der chemischen Industrie wird durch die Produktionsverbindungen der Branche beeinflusst: intra- und interindustriell. Die Besonderheit dieser Zusammenhänge besteht darin, dass der Anteil des innerindustriellen Verbrauchs recht hoch ist (40 %), gleichzeitig werden chemische Produkte in fast allen Bereichen der Volkswirtschaft eingesetzt.

Zu den etablierten Produktionszentren, deren Grundlage die chemische Industrie ist, gehören die Zentren Kasan, Nischni Nowgorod, Wolgograd, Kemerowo, Ufa, Salavat-Sterlitamak und Bereznikovsko-Solikamsk.

Schwefelsäureindustrie. Schwefelsäure wird häufig bei der Herstellung von Mineraldüngern, in der Metallurgie-, Ölraffinerie-, Textil- und Lebensmittelindustrie verwendet. Die Rohstoffe zur Herstellung von Schwefelsäure sind Schwefelpyrit (Pyrit) und Schwefel. Schwefelsäure wird auch aus Schwefeldioxid hergestellt, das beim Schmelzen von Sulfiderz, bei der Raffinierung von saurem Rohöl und bei der Entschwefelung von Koksöfen und Erdgas anfällt. Da die Säure schlecht transportierbar ist, werden Schwefelsäureanlagen an Verbrauchsorten angesiedelt. In einer Reihe von Bereichen wird die Herstellung von Schwefelsäure mit der Grundproduktion auf Basis der Nutzung ihrer Abfälle kombiniert. Schwefelsäure wird beispielsweise in der Kupferhütte Sredneuralsk, in Tscheljabinsker Zink-, Wolchow-Aluminium- und anderen Nichteisenmetallurgiewerken hergestellt.

Die Schwefelsäureindustrie ist in fast allen Wirtschaftsregionen entwickelt. Die wichtigsten Unternehmen zur Herstellung von Schwefelsäure befinden sich in den zentralen Regionen (Werke Voskresensky, Shchelkovsky, Novomoskovsky, Chernorechensky (Dzerzhinsk)) und im Ural (Werke Bereznikovsky, Perm).

Soda-Industrie. Seine Produkte werden in der Glas- und Chemieindustrie sowie in der Nichteisenmetallurgie, der Zellstoff- und Papierindustrie, der Textil- und Haushaltswarenindustrie eingesetzt. Es befindet sich in der Region Perm (Werk Bereznikovsky), in Baschkortostan (Werk Sterlitamak) und im Altai-Territorium (Werk Michailowski-Soda).

Herstellung von Mineraldüngern (Phosphor, Kalium und Stickstoff). Es ist ein wichtiger Zweig der chemischen Industrie. Die Hauptrohstoffe für die Herstellung von Superphosphat sind Apatite und Phosphorite. Zu den größten Unternehmen der Superphosphatindustrie zählen die folgenden Chemiefabriken und -kombinate: Apatit (Kola-Halbinsel), Voskresensky (Region Moskau), Newski (St. Petersburg). Der Herstellung von Superphosphat in Granulatform und der Herstellung konzentrierter Phosphatdünger wird große Aufmerksamkeit geschenkt. Eine Besonderheit am Standort der Superphosphatindustrie besteht darin, dass die meisten Superphosphatanlagen mit Khibiny-Apatiten betrieben werden. Dies führt zum Transport riesiger Mengen an Rohstoffen über weite Strecken. Es ist jedoch zu bedenken, dass Khibiny-Apatite auch in Sibirien billigere Rohstoffe sind als lokale Phosphorite.

Die Produktion von Kalidüngemitteln erfolgt in den Werken Solikamsk und Bereznikovsky im Ural.

Stickstoffindustrie. Diese Branche hat ein breiteres Vertriebsgebiet. Bei der Herstellung von Stickstoffdüngern ist Ammoniak der Hauptrohstoff, dessen Ausgangselemente Wasserstoff und Stickstoff sind. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, synthetisches Ammoniak herzustellen. Die Ammoniakproduktion durch Koksumwandlung erfordert große Mengen Kohle und die Stromerzeugung erfordert große Energiemengen. Bisher befanden sich Anlagen zur Ammoniakproduktion in Gebieten mit Kohlevorkommen oder billigen Stromquellen. Derzeit nutzt die Stickstoffindustrie Erdgas als Rohstoff (die Technologie zur Herstellung von Ammoniak aus Erdgas wird weithin eingeführt). Dies wird eine möglichst rationelle Platzierung der Stickstoffdüngemittelindustrie im ganzen Land gewährleisten, die Produktion näher an die Verbrauchsgebiete bringen und lokale Rohstoffe und billige Energie nutzen. Regionen wie die Wolgaregion, Westsibirien und der Nordkaukasus bieten sehr günstige Bedingungen für die Entwicklung dieser Industrie.

In den wichtigsten Kohle- und Metallurgiezentren wurden große Stickstoffdüngerbetriebe errichtet. Basierend auf der Verwendung minderwertiger Kohle wurden das Chemiewerk Beresnikowski in der Region Perm und das Chemiewerk Nowomoskowsk in der Region Tula gebaut. In Kusbass (Chemiefabrik Kemerowo) und im Ural wurden Stickstoffdüngemittelbetriebe auf der Basis von Koksofengas errichtet. In Kombination mit der Eisenmetallurgie wurden Lipezk und Tscherepowez auch zu Zentren für die Herstellung von Stickstoffdüngern. Im Nordkaukasus (Newinnomyssk) wurde eine Stickstoffdüngeranlage in Betrieb genommen.

Herstellung von Synthesekautschuk und Gummiprodukten, Kunststoffen und Chemiefasern ist der wichtigste Zweig der Chemie der organischen Synthese.

Unternehmen zur Herstellung von synthetischem Kautschuk befinden sich in St. Petersburg („Rotes Dreieck“), Moskau („Kauchuk“), und in Woronesch, Omsk, Krasnojarsk und anderen Städten wurden zahlreiche große Fabriken gebaut. In Jaroslawl entstand ein Gummi-Asbest-Werk.

Kunststoffe werden in zahlreichen Branchen als Ersatz für Metalle sowie für Glas, Holz und andere Materialien eingesetzt. Für die Herstellung von Kunststoffen werden verschiedene Kohlenwasserstoffrohstoffe verwendet, die in der Ölraffinerie- und Kohleverarbeitungsindustrie, der Koks- und Chemieproduktion, der Gasschiefer- und Holzchemieindustrie gewonnen werden. Große Kunststofffabriken wurden in der zentralen Wirtschaftsregion (Moskau, Wladimir, Orechowo-Zuevo) und im Nordwesten (St. Petersburg) gebaut. Neue große Kunststoffindustriestandorte wurden in der Wolgaregion (Kasan, Wolgograd), im Ural (Nischni Tagil, Ufa, Salavat, Jekaterinburg), in Westsibirien (Tjumen, Kemerowo, Nowosibirsk) und im Nordkaukasus (Grosny) gegründet. und in anderen Teilen des Landes.

Die Geographie der Synthesekautschukproduktion umfasst sowohl alte (Woronesch, Efremow, Jaroslawl) als auch neue Zentren (Omsk, Krasnojarsk, Sterlitamak, Wolschsk, Nischnekamsk, Perm).

Die Produktion von künstlichen und synthetischen Fasern konzentriert sich auf die zentralen und nordwestlichen Regionen. Ihre Produktionsstätten befinden sich in Twer, Rjasan, Balakowo (Gebiet Saratow), Barnaul; Kunstfaserfabriken - in Kursk, Krasnojarsk, Wolschski, Saratow.

  • Die chemische Industrie ist ein großer Umweltverschmutzer. Daher ist die Luft in der Stadt Beresniki eine der am stärksten verschmutzten in Russland. Khimprom-Werk in Ufa. Baschkirien.
  • Khibiny ist ein Gebirge auf der Kola-Halbinsel.
  • In den 90ern Am weltweiten Kautschukverbrauch macht synthetischer Kautschuk fast 99 % aus.

Die chemische Industrie ist eine einzigartige Branche. Hier bewirken sie wahre Wunder: Sie verarbeiten nicht nur natürliche Ressourcen, sondern schaffen auch grundlegend neuartige Rohstoffe, die es in der Natur nicht gibt. Dadurch tauchen in den Regalen der Geschäfte Kunststoffprodukte, Waschmittel (Wäschepulver, Badewannenreiniger etc.), Plastiktüten und vieles mehr auf, die aus unserem Leben kaum mehr wegzudenken sind.

Die Menschen haben gelernt, aus einem Rohstoff unterschiedliche Produkte herzustellen. Öl ist beispielsweise nicht nur Benzin für Autos, Kerosin für Flugzeuge, Kunststoffe, sondern sogar Lebensmittelprodukte wie Fischkaviar. Es passiert auch andersherum: Es gibt nur ein Produkt, aber man kann es auf mehreren Wegen bekommen. So wird zum Beispiel synthetischer Kautschuk hergestellt.

Unternehmen der chemischen Industrie werden in zwei große Gruppen eingeteilt: Basischemieanlagen, die Mineralien (Düngemittel, Säuren, Soda, Farbstoffe, Sprengstoffe usw.) produzieren, und Anlagen zur organischen Synthese; die Kunstfasern, Harze, Kunststoffe, Gummi, Kautschuk und andere Stoffe herstellen.

GRUNDLEGENDE CHEMIE. VON DÜNGEMITTELN BIS ZU SÄUREN

Überraschenderweise ist es der chemischen Industrie zu verdanken, die hauptsächlich künstliche Stoffe herstellt, dass sich der „natürlichste“ Wirtschaftszweig entwickelt – die Landwirtschaft. Bei der Ernte entnimmt der Mensch den Feldern neben Getreide, Kartoffeln und anderen Produkten auch Stickstoff, Phosphor und Kalium – chemische Elemente, ohne die Pflanzen nicht leben können. Sie werden „biogene (d. h. lebensspendende) Elemente“ genannt. Damit die Ernte reichlich ausfällt, ist es notwendig, die „Nährstoffbank“ des Bodens wiederherzustellen. Abhilfe schaffen hier mineralische Düngemittel, die von der chemischen Industrie hergestellt werden.

Unser Land produziert Stickstoff-, Phosphor- und Kaliumdünger. In der Regel vereint jeder Typ zwei oder drei biogene Elemente in unterschiedlichen Anteilen. Solche Düngemittel sind komplex oder komplex. Sie sind für die Landwirtschaft viel rentabler als einfache (mit einem Element). Sie sind jedoch nach ihrem Hauptnährstoff benannt.

Bei der Produktion von Mineraldüngern liegt Russland weltweit an fünfter Stelle (9,1 Millionen Tonnen im Jahr 1997). Am häufigsten werden Kaliumdünger verwendet. Eine der weltweit größten Lagerstätten für Kaliumsalze, Werchnekamskoje, liegt im westlichen Cis-Ural. In den Städten Solikamsk und Beresniki sind große Fabriken tätig, deren Produkte nicht nur in Russland, sondern auch in anderen Ländern der Welt erwartet werden.

Der Ausgangsstoff für Stickstoffdünger ist Erdgas. Stickstoffanlagen sind in Tscherepowez, Nowgorod, Dserschinsk, Perm und Nowomoskowsk in Betrieb. Manchmal verwenden sie Gas, das beim Schmelzen von Metallen entsteht (das sogenannte Koksbecken), daher gehören zu den größten Hüttenwerken in Tscherepowez, Lipezk, Nowokusnezk und Nischni Tagil auch Chemiewerke.

Die Apatitreserven (aus denen Phosphatdünger hergestellt werden) in Russland sind gering. Große Vorkommen konzentrieren sich auf das Khibiny-Gebirge, kleine Vorkommen sind über das ganze Land verstreut. Anlagen zur Herstellung von Phosphatdüngern arbeiten in der Regel mit einer Mischung aus lokalen Rohstoffen und aus dem Khibiny mitgebrachten Rohstoffen.

Ein weiteres wichtiges Produkt der Grundchemie ist Schwefelsäure. Es wird von fast allen Branchen benötigt, daher dienen seine Produktionsmengen als eine Art Indikator für die Entwicklung der Grundchemie im Land. Nach diesem Indikator liegt Russland weltweit an vierter Stelle nach den USA, China und Japan (1997).

CHEMIE DER ORGANISCHEN SYNTHESE. AM RAND DES WISSENSCHAFTLICHEN FORTSCHRITTS

In den 30er Jahren Die Konstrukteure von Kampffahrzeugen und Flugzeugen standen vor einer scheinbar unmöglichen Aufgabe. Für die Herstellung neuartiger militärischer Ausrüstung wurde Gummi benötigt, der in Russland nie erhältlich war. Naturkautschuk wurde aus dem Saft der Hevea-Pflanze gewonnen, die nur in Südamerika wächst. Weltweit wurde nur sehr wenig Naturkautschuk produziert, und dieser war teuer. Russland konnte es sich nicht leisten, die Verteidigung des Landes von Bäumen abhängig zu machen, die Tausende Kilometer von seinen Grenzen entfernt wachsen. Deshalb hat die Regierung Chemikern die Aufgabe gestellt, synthetischen Kautschuk herzustellen, der in seinen Eigenschaften dem Naturkautschuk in nichts nachsteht. Im Jahr 1931 nahm das erste Werk in der UdSSR zur Herstellung von synthetischem Kautschuk seinen Betrieb auf der Grundlage der von Sergei Wassiljewitsch Lebedew entwickelten Technologie auf.

Zunächst wurde Kautschuk aus Alkohol und Kalkstein gewonnen. Daher wurden die ersten Fabriken in Gebieten gebaut, in denen es viele billige Rohstoffe (für die Herstellung von Alkohol) und billigen Strom (für die Verarbeitung von Kalkstein) gab. In den 50er Jahren Fast alle Fabriken sind auf die profitabelsten Rohstoffe umgestiegen – sie werden aus Erdöl gewonnen. Moderne Unternehmen produzieren gewöhnlichen und speziellen Gummi (am häufigsten für die Militärindustrie). Es gibt Kautschuke, die in Benzin unlöslich, kältebeständig, beständig gegen radioaktive Strahlung usw. sind. Solche Kautschuke werden in Kasan, Moskau, Sterlitamak und gewöhnliche Kautschuke hergestellt - in Woronesch, Jaroslawl, Toljatti, Krasnojarsk. Gummi wird zur Herstellung von Reifen und verschiedenen Gummiprodukten verwendet. Ihre Produktion ist sehr arbeitsintensiv, sodass die Zahl der Arbeiter in großen Fabriken 5.000 Menschen erreicht. In Russland sind Reifenfabriken in Moskau, Woronesch, Jaroslawl, St. Petersburg, Kasan, Togliatti, Nischnekamsk, Wolschski, Kirow, Omsk, Barnaul, Krasnojarsk usw. tätig.

Die weltweite Produktion von Kunststoffen wächst rasant – Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Thermoplaste usw. Diese Stoffe werden aus Erdöl hergestellt. Besonders wichtig ist die Bedeutung von Polypropylen, dem weltweit am häufigsten vorkommenden Kunststoff. Die Technologie zu seiner Herstellung ist sehr komplex, daher war Polypropylen in Russland lange Zeit Mangelware, bis man lernte, es in der Moskauer Ölraffinerie und im Petrochemiewerk Tomsk herzustellen. Große Kunststoffproduktionsanlagen befinden sich in Nischni Tagil, Nowokuibyschewsk, Omsk, Angarsk, Wolgograd und Dzerzhinsk. Russische Chemiefabriken verkaufen ihre Produkte nicht nur im Inland, sondern auch im Ausland.

Einen besonderen Platz nimmt Glasfaser ein – ein modernes Material für die Luftfahrtindustrie, den Schiffbau und viele andere Wirtschaftszweige des Landes. Fiberglas wird aus besonders reinem Quarzsand unter Zusatz einiger Chemikalien hergestellt. Die bekanntesten Zentren für die Herstellung von Glasfäden und -fasern in Russland befinden sich in Nowgorod, Gus-Chrustalny und Syzran.

Die Produktion synthetischer und künstlicher Fasern ist für die russische Wirtschaft von großer Bedeutung. Baumwolle wird bei uns nicht angebaut, sie muss aus dem Ausland importiert werden. Flachsfasern aus heimischen Rohstoffen sind von geringer Qualität. Allerdings ersetzen synthetische Fasern erfolgreich sowohl Flachs als auch Baumwolle. Aus diesen Fasern werden Kleidung, Teppiche und viele andere Produkte hergestellt. Kunstfasern werden aus Zellulose hergestellt – der Grundlage für Kunstseide. Chemiefasern werden in Serpuchow, Rjasan, Kursk, Wolschski und Kemerowo hergestellt.

ZENTREN DER CHEMISCHEN INDUSTRIE

In der Nähe der Standorte, an denen Rohstoffe gewonnen werden, entstehen Bergbau- und Chemiefabriken sowie petrochemische Anlagen zur Herstellung von Kunststoffen. Fabriken, die Reifen und andere Gummiprodukte herstellen, beschäftigen in der Regel mehrere tausend Menschen und liegen daher in dicht besiedelten Gebieten. Die chemische Produktion wird häufig mit einer Anlage in einer anderen Branche kombiniert. Beispielsweise sind Phosphatdüngerfabriken Teil einer Kupferhütte (da das Erz, das dieses wertvolle Nichteisenmetall enthält, viel Phosphor enthält), und petrochemische Unternehmen sind Teil von Ölraffinerien.

In der zentralen Wirtschaftsregion werden Kunststoffe und Chemiefasern verarbeitet, Mineraldünger sowie Farben und Haushaltschemikalien hergestellt. Hier entwickelt sich die Pharmaindustrie. Die größten Zentren der chemischen Industrie sind Jaroslawl, Nowomoskowsk, Rjasan.

In der nordwestlichen Wirtschaftsregion (St. Petersburg, Nowgorod, Luga) gibt es viele Chemieunternehmen, die Düngemittel, Farbstoffe und Haushaltschemikalien herstellen.

In der Wolgaregion (Nischnekamsk, Nowo-Kuibyschewsk, Balakowo, Wolschski) werden Petrochemie, Produktion von Kunststoffen, Gummi, Reifen und Chemiefasern entwickelt.

Die Wirtschaftsregion Ural (Perm, Salavat, Sterlitamak) zeichnet sich in Russland durch das Ausmaß der Entwicklung der Kohlechemie sowie der Petrochemie aus. Die Region produziert Mineraldünger, Soda und Kunststoffe.

Die Grundlage der chemischen Industrie Westsibiriens ist die Kohlechemie (Kemerowo, Nowokusnezk) und die Petrochemie (Omsk, Tomsk und Tobolsk).

Die Wirtschaftskrise, die das Land in den 90er Jahren erfasste, musste auch die chemische Industrie beeinträchtigen. So produzierten die Fabriken 1997 nur die Hälfte der Menge an Mineraldüngern, Schwefelsäure, Kunstharzen und Kunststoffen, die sie grundsätzlich produzieren könnten. Allerdings ist die russische Chemieindustrie potenziell in der Lage, alle modernen Stoffe herzustellen, die das Land benötigt.

Die chemische Industrie ist einer der wichtigsten Sektoren der Volkswirtschaft.

Die chemische Industrie umfasst die folgenden Hauptsektoren: Bergbauchemikalien, Grundchemie, Herstellung von Farben, Lacken, Kunststoffen, Synthesekautschuk und Gummiprodukten, Herstellung chemischer Reagenzien und hochreiner Substanzen, Fotomaterialien, Herstellung organischer Produkte, chemische und pharmazeutische Produktion .

Chemische Produkte, die im industriellen Maßstab für den öffentlichen Verbrauch hergestellt werden, sind vielfältig.

Der Beginn der Produktion grundlegender chemischer Produkte in Europa (natürlich in kleinen Mengen) sollte auf das 15. Jahrhundert zurückgehen, als eine kleine spezialisierte Produktion von Säuren, Laugen und Salzen, verschiedenen Arzneimitteln und einigen organischen Substanzen entstand.

In Russland war die chemische Produktion selbst, die sich Ende des 16. – Anfang des 17. Jahrhunderts entwickelte, die Herstellung von Salpeter und Schießpulver sowie die Herstellung von Soda und Schwefelsäure.

Und heute ist Schwefelsäure eines der wichtigsten chemischen Produkte, eine notwendige Grundlage insbesondere für einen so wichtigen Wirtschaftszweig wie die Herstellung von Mineraldüngern. Heute wird sie in Chemiefabriken im Kontaktverfahren hergestellt. In diesem Fall erfolgt die Oxidation an einem festen Kontakt – einem Katalysator (siehe Katalyse). Als Katalysatoren kamen zunächst Platin, dann Eisenoxide und heute vor allem Vanadiumoxide mit verschiedenen Zusätzen zum Einsatz – ein Mischkatalysator. Ausgangsstoff für die Herstellung von Schwefelsäure ist Schwefeldioxid, das insbesondere bei der Verbrennung von Schwefelkies entsteht.

Die chemische Industrie in unserem Land basiert auf einer leistungsstarken Rohstoff-, Brennstoff- und Energiebasis: einzigartige Apatitvorkommen auf der Kola-Halbinsel, große Phosphoritreserven in Südkasachstan (Karatau), der Region Leningrad und anderen Gebieten, Kaliumsalzreserven in der Ural, Weißrussland und die Ukraine, eine Reihe von Natriumchloridvorkommen – Rohstoffe für die Chlor- und Sodaindustrie usw. Auch petrochemische Rohstoffe – Erdölraffinierungsprodukte, Erdgas – werden häufig verwendet.

Zweige der chemischen Industrie sind in allen wichtigen Wirtschaftsregionen unseres Landes vertreten und werden durch eine Vielzahl von Produktionsverbänden vertreten: Bergbau und Chemie - Apatit, Karatau, Uralkali, Belaruskali; zur Herstellung von Mineraldüngern - Nevinnomysskoye, Novomoskovskoye, Voskresenskoye usw.

Die Chemisierung der Volkswirtschaft ist eine der Hauptrichtungen des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts, die durch die Einführung chemischer Methoden, Prozesse und Materialien in verschiedene Sektoren der Volkswirtschaft gekennzeichnet ist. Es trägt zur Lösung wichtiger sozioökonomischer, wissenschaftlicher und technischer Probleme bei: der Produktion neuer, fortschrittlicherer Produktionsmittel und Konsumgüter sowie der Steigerung der Effizienz der gesellschaftlichen Produktion. Daher sehen die nationalen Wirtschaftspläne ein schnelles Wachstum der chemischen Industrie vor. So wird im zwölften Fünfjahresplan (1985-1990) das Produktionsvolumen dieser Branche um 30-32 % steigen.

Die Chemisierung gewährleistet die Erweiterung der Rohstoffbasis der Industrie, die Einsparung natürlicher Ressourcen, die Verbesserung der Qualität und des Sortiments von Materialien und Produkten, die Senkung der Produktionskosten und den Einsatz effektiver Produktionsmethoden. Beispielsweise wird in Zukunft die Rolle der Chemisierung bei der Erweiterung der Brennstoff- und Energiebasis aufgrund der weit verbreiteten Einführung verschiedener Methoden der Kohleverarbeitung, der Verwendung von Produkten wie Methanol und Kohlenstoff als Kraftstoff usw. in der Metallurgie zunehmen In der Industrie werden Methoden der chemischen Technologie eingesetzt (Sauerstoffstrahlen, Metallanreicherung usw.). Im Maschinenbau werden Kunststoffe häufig als Struktur-, Isolier-, Dekorations- und andere Materialien usw. verwendet. Im Bauwesen werden häufig Strukturen aus Kunststoffen, synthetischem Gummi usw. verwendet.

Die Verbesserung der chemischen Technologie, die es ermöglicht, Stoffe mit vorgegebenen Eigenschaften herzustellen, bestimmt die beschleunigte Entwicklung der Produktion moderner technischer Kunststoffe und anderer Polymermaterialien.

Die Produktion von Haushaltschemikalien, Farben und Lacken, Farbstoffen, Textilhilfsmitteln, Film- und Fotomaterialien sowie Chemiefasern entwickelt sich.

Die Entwicklung der chemischen Industrie ist eng mit der Steigerung der landwirtschaftlichen Produktion verbunden. Eine der wichtigsten Aufgaben der chemischen Industrie ist die Versorgung der Landwirtschaft mit Mineraldüngern, chemischen Futterzusätzen und chemischen Pflanzenschutzmitteln. Die Pläne für den dreizehnten Fünfjahresplan sehen vor, die Produktion von Mineraldüngern auf 41 bis 43 Millionen Tonnen im Jahr 1990 und von chemischen Pflanzenschutzmitteln auf 440 bis 480.000 Tonnen zu steigern.

Jede chemische Produktion hat ihre eigenen Merkmale, ihre eigene Technologie und ihre eigenen Perspektiven. Was jedoch der modernen chemischen Industrie gemeinsam und charakteristisch ist, ist die intensive Entwicklung aller ihrer Zweige und die Nutzung der neuesten Errungenschaften von Wissenschaft und Technik für ihre Entwicklung.

Die Hauptrichtungen des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts in der chemischen Industrie sind folgende:

1) Entwicklung hocheffizienter technologischer Prozesse, die eine umfassende und vollständigere Nutzung von Rohstoffen und Energieressourcen gewährleisten;

2) weitere Konsolidierung der Kapazität von Einheiten und Technologielinien auf der Grundlage neuer Technologien, breiterer Einsatz fortschrittlicher technologischer Prozesse, Mechanisierungs- und Automatisierungsmittel;

3) Schaffung hochwirksamer Methoden zur Behandlung von Abwasser und atmosphärischen Emissionen;

4) Entwicklung und weitverbreitete Einführung automatisierter Kontrollsysteme für technologische Prozesse, Produktion und einzelne Unternehmen in der Industrie;

5) Erweiterung der Produktpalette sowohl durch neue Typen als auch durch Modifikation alter;

6) Verbesserung der Produktqualität.

Die Entwicklung der chemischen Industrie wird in hohem Maße von der Verbesserung der chemischen Technologie bestimmt, ohne die es unmöglich ist, die Arbeitsproduktivität zu steigern und gleichzeitig die Qualität der Produkte zu verbessern und ihre Kosten zu senken.

Die wichtigste Richtung in der Entwicklung der chemischen Technologie ist die Steigerung der Produktivität und Betriebsintensität von Geräten. Dies kann durch Vergrößerung der Größe oder Verbesserung des Betriebs von Geräten und häufig durch eine Kombination aus beidem erreicht werden.

Die Mechanisierung arbeitsintensiver Prozesse, also der Ersatz menschlicher körperlicher Arbeit durch maschinelle Arbeit, ist eine der Hauptaufgaben der chemischen Industrie. In den meisten Chemiefabriken sind die Hauptvorgänge mechanisiert, die Phasen des Ladens von Rohstoffen, des Entladens von Produkten und des Materialtransports sind jedoch nicht immer mechanisiert.

In der chemischen Industrie hat aufgrund seiner Schädlichkeit der Einsatz von Automatisierung und Fernsteuerung von Produktionsprozessen eine große Bedeutung erlangt, nämlich der Einsatz von Geräten, die es ermöglichen, den Produktionsprozess ohne direkte Beteiligung einer Person, nur unter ihrer eigenen, durchzuführen Kontrolle. Automatisierung ist die höchste Stufe der Mechanisierung. Bei der Fernsteuerung handelt es sich um eine unvollständige Automatisierung, wenn eine Person den Prozess aus der Ferne steuert, beispielsweise von einem Bedienfeld aus. Von besonderer Bedeutung ist die komplexe Automatisierung mittels elektronischer Rechner, die von verschiedenen Messgeräten Informationen über den Fortschritt des chemischen Prozesses erhalten, optimale Bedingungen herstellen und Befehle an die ausführenden Geräte erteilen. Somit umfasst die chemische Industrie die Kybernetik – die Wissenschaft des Managements. Eine der drängenden Aufgaben bei der Entwicklung der chemischen Technologie ist der flächendeckende Einsatz automatisierter Produktionstechnik-Steuerungssysteme – automatisierter Prozessleitsysteme.

Auch der Ersatz von Batch-Produktionsprozessen durch kontinuierliche Prozesse ist eine wichtige Richtung in der Entwicklung der chemischen Technologie. Ein periodischer Prozess ist ein Prozess, bei dem ein Teil der Rohstoffe in eine Maschine geladen wird, mehrere Verarbeitungsstufen durchläuft und anschließend alle resultierenden Substanzen entladen werden.

Vom Entladen des Produkts bis zum Laden einer neuen Portion Rohstoffe funktioniert die Maschine nicht. Bei diesem Verfahren ist eine Automatisierung schwierig, da sich die Betriebsart des Gerätes ändert. Gleichzeitig steigen die Energiekosten und daher werden viele periodische Prozesse durch kontinuierliche ersetzt. Kontinuierlich ist ein Prozess, bei dem die Versorgung der Apparatur mit Rohstoffen und die Ausgabe von Produkten kontinuierlich oder in systematischen Portionen über einen langen Zeitraum erfolgen. Die Anlagen stehen nicht still, die Produktivität der Geräte steigt. Dieser Prozess lässt sich leichter automatisieren. Derzeit werden die meisten industriellen chemischen Prozesse kontinuierlich durchgeführt.

Die integrierte Automatisierung und Mechanisierung der chemischen Produktion, die Einführung automatisierter Steuerungssysteme und der Ersatz periodischer Produktionsprozesse durch kontinuierliche bildeten die Grundlage für die Gründung großer Unternehmen zur Herstellung von Düngemitteln, Chemiefasern und -fäden, Kunstharzen und Kunststoffen , organische Syntheseprodukte und Produktionsverbände in der modernen chemischen Industrie.

Die chemische Industrie ist einer der wichtigsten Sektoren der Weltwirtschaft, dank derer der vollwertige Betrieb der Eisen- und Nichteisenmetallurgie, des Bauwesens, der Landwirtschaft, der Pharmaindustrie und der Lebensmittelindustrie gewährleistet ist. In der modernen Welt ist die Bedeutung der chemischen Industrie sehr groß, da ihre Errungenschaften das Leben der Menschen erheblich erleichtern.

Allgemeine Merkmale

Die chemische Industrie basiert auf der Verarbeitung von Rohstoffen durch chemische Methoden. Die in dieser Industrie verwendeten Grundstoffe sind Öl und verschiedene Mineralien. Dadurch haben Menschen die Möglichkeit, in ihrem Alltag Kunststoff und Kunststoffprodukte, Düngemittel für die Landwirtschaft, Medikamente, Haushaltschemikalien und Kosmetika und vieles mehr zu verwenden.

Reis. 1. Haushaltschemikalien.

Viele Branchen benötigen chemische Produkte, wodurch sich die Branche aktiv weiterentwickelt. Die chemische Industrie ist von besonderer Bedeutung für die Landwirtschaft, die Automobilindustrie und das Baugewerbe.

Als Beginn der Entwicklung der chemischen Industrie gilt der Beginn des 17. Jahrhunderts, als die industrielle Revolution stattfand. Zuvor entwickelte sich die Chemie – die „Wissenschaft der Stoffe“ – äußerst langsam, und erst als die Menschen lernten, ihr Wissen in der Praxis anzuwenden, änderte sich alles. Das allererste Produkt der chemischen Industrie war Schwefelsäure, die bis heute der wichtigste Bestandteil der chemischen Industrie ist.

Reis. 2. Schwefelsäure.

Diese Branche zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:

  • Verwendung einer großen Menge an Rohstoffen zur Herstellung von Produkten. Dies gilt insbesondere für Gummi, Kunststoff, Soda und Düngemittel.
  • Die Materialien der chemischen Industrie sind sehr vielfältig.
  • Hohe Energiekosten.
  • Geringe Arbeitsintensität verbunden mit dem Bedarf an hochqualifizierten Fachkräften.
  • Große Kapitalinvestition. Der Betrieb von Chemieunternehmen ist ohne komplexe Strukturen und Mechanismen nicht möglich.
  • Komplexe Branchenstruktur.
  • Umweltprobleme im Zusammenhang mit der Herstellung chemischer Produkte.

Chemische Industrie

Die globale chemische Industrie umfasst viele verschiedene Bereiche. Derzeit gibt es mehr als zweihundert verschiedene Teilsektoren und Branchen, und die Produktpalette umfasst eine Million Typen.

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Die Hauptzweige der chemischen Industrie sind:

  • Bergbau und Chemie - Gewinnung, Verarbeitung und Anreicherung von Schwefel, Phosphoriten und verschiedenen Salzen.
  • Basic - Herstellung anorganischer Stoffe (Düngemittel, Säuren, Soda).
  • Polymerwerkstoffindustrie - basiert auf organischer Synthese und umfasst die Herstellung und Verarbeitung verschiedener Polymere (Kunststoff, Harz, Gummi).

Im Zeitalter der wissenschaftlich-technischen Revolution war die Herstellung von Polymermaterialien die größte Entwicklung in der chemischen Industrie. Als Rohstoffe für diese Produkte dienen Halbfabrikate der Petrochemie. Polymere sind ein wesentlicher Bestandteil der Industrie und des Baugewerbes.

Reis. 3. Kunststoffproduktion.

Umweltschutz

Die aktive Entwicklung der chemischen Industrie hat zum Bau zahlreicher Produktionsanlagen in großen und mittleren Siedlungen auf der ganzen Welt geführt.

Gleichzeitig sind nur wenige Unternehmen mit abfallarmen oder völlig abfallfreien Technologien und modernen Aufbereitungsanlagen ausgestattet. All dies hat zu einer schwierigen Umweltsituation geführt, insbesondere in Entwicklungsländern, in denen dem Umweltschutz wenig Aufmerksamkeit geschenkt wird.

Um die Umweltsituation in den technologischen Prozessen der chemischen Industrie zu verbessern, ist eine rechtzeitige Einführung erforderlich die folgenden Techniken :

  • Reduktion und Oxidation mit Sauerstoff und Stickstoff;
  • Membrantechnologie, dank der Gasgemische von Flüssigkeiten getrennt werden;
  • Biotechnologie;
  • Elektrochemische Methoden.

Was haben wir gelernt?

Beim Studium des Themas „Chemische Industrie“ haben wir erfahren, welchen Einfluss die chemische Industrie auf die Entwicklung vieler wichtiger Branchen hat. Wir haben herausgefunden, welche Hauptmerkmale es hat und aus welchen Branchen es besteht.

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Russland und umfasst chemische und petrochemische Industrie, unterteilt in viele Branchen und Branchen sowie die mikrobiologische Industrie. Es bietet die Produktion von Säuren, Laugen, Mineraldüngern, verschiedenen Polymermaterialien, Farbstoffen, Haushaltschemikalien, Lacken und Farben, Gummiasbest, fotochemischen und chemisch-pharmazeutischen Produkten.

Die chemische und petrochemische Industrie zeichnet sich durch Merkmale aus, deren Kombination diese Industrien in der Breite der wirtschaftlichen Nutzung ihrer Produkte einzigartig macht. Einerseits werden die Produkte des Komplexes als Rohstoffe in allen Industrien (Medizin, Mikrobiologie, Funktechnik, Raumfahrt, Holzverarbeitung, Licht), in der Landwirtschaft und im Transportwesen verwendet. Andererseits umfasst der Prozess der Verarbeitung chemischer und petrochemischer Rohstoffe zum Endprodukt eine Vielzahl technologischer Verarbeitungsstufen, die einen großen Anteil des innerindustriellen Verbrauchs bestimmen.

Die Menge der transportierten Waren nach Wirtschaftszweig „Chemische Produktion“ betrug im Jahr 2007 67 % der Produktion des verarbeitenden Gewerbes. In der Branche gibt es 7,6.000 Unternehmen, die mehr als 500.000 Menschen beschäftigen.

Das Volumen der Investitionen in das Anlagekapital des Chemiekomplexes aus allen Finanzierungsquellen hat sich seit 2000 um das 6,7-fache erhöht. Die externen Investitionen überstiegen in diesem Zeitraum 3,7 Milliarden US-Dollar, obwohl die Amortisationszeit für ein großes Chemieprojekt 13 bis 26 Jahre beträgt.

Der aktuelle Standort des Chemiekomplexes weist eine Reihe von Merkmalen auf:

  • hohe Unternehmenskonzentration im europäischen Teil Russlands;
  • Konzentration der Zentren der chemischen Industrie in Gebieten mit einem Mangel an Wasser- und Energieressourcen, aber Konzentration des Großteils der Bevölkerung und des Produktionspotenzials;
  • territoriale Diskrepanz zwischen den Bereichen Produktion und Verbrauch von Produkten der chemischen Industrie;
  • die Rohstoffbasis der Industrie, die je nach den natürlichen und wirtschaftlichen Besonderheiten einzelner Regionen des Landes differenziert wird.

Die chemische Industrie spielt die wichtigste Rolle in der Wirtschaft der Wolgaregion, der Wolga-Wjatka-Region, der zentralen Schwarzerderegion, des Urals und des Zentrums. Noch wichtiger ist die Industrie in der Wirtschaft einzelner Regionen, wo sie als Grundlage für die Wirtschaftsbildung dieser Gebiete dient – ​​in den Regionen Nowgorod, Tula, Perm und Tatarstan.

Produkte des russischen Chemiekomplexes sind im Ausland sehr gefragt. Im Jahr 2007 belief sich das Exportvolumen chemischer und petrochemischer Produkte auf 20,8 Milliarden US-Dollar oder 5,9 % der gesamten Exporte der Russischen Föderation.

Die Entwicklung und Lage des chemischen Komplexes wird durch den Einfluss einer Reihe von Faktoren bestimmt

Rohstofffaktor hat enorme Auswirkungen auf den Standort aller Bereiche des Chemiekomplexes und ist entscheidend für den Bergbau und die chemische Industrie sowie die Produktion von Kalidüngemitteln. An den Kosten der Fertigprodukte liegt der Anteil der Rohstoffe für die Einzelproduktion zwischen 40 und 90 %, was entweder auf hohe Verbrauchsraten oder auf deren Wert zurückzuführen ist.

Energiefaktor ist besonders wichtig für die Polymerwerkstoffindustrie und bestimmte Bereiche der Grundlagenchemie. Der Chemiekomplex verbraucht etwa 1/5 der in der Industrie eingesetzten Energieressourcen. Die Herstellung von synthetischem Kautschuk, Phosphor durch elektrische Sublimation und Stickstoffdünger durch Wasserelektrolyse zeichnet sich durch eine erhöhte elektrische Kapazität aus, und die Sodaindustrie zeichnet sich durch einen erheblichen Kraftstoffverbrauch aus.

Wasserfaktor spielt bei der Ansiedlung von Betrieben des Chemiekomplexes eine besondere Rolle, da Wasser sowohl zu Hilfszwecken als auch als Rohstoff genutzt wird. Der Wasserverbrauch in der chemischen Industrie schwankt zwischen 50 m3 bei der Herstellung von Chlor und 6000 m3 bei der Herstellung von Chemiefasern.

Verbraucherfaktor Bei der Lokalisierung werden vor allem Zweige der Grundchemie berücksichtigt - die Herstellung von Stickstoff- und Phosphatdüngern, Schwefelsäure sowie hochspezialisierte Unternehmen, die Lacke, Farben und pharmazeutische Produkte herstellen.

Arbeitsfaktor beeinflusst den Standort arbeitsintensiver Industrien des Chemiekomplexes, zu denen die Herstellung von Chemiefasern und Kunststoffen gehört.

Umweltfaktor wurde bis vor Kurzem bei der Ansiedlung von Unternehmen des Chemiekomplexes nicht ausreichend berücksichtigt. Allerdings ist dieser Industriezweig einer der größten Umweltverschmutzer unter den Industriesektoren (fast 30 % der Menge an verschmutztem Industrieabwasser). Daher ist der wichtigste und entscheidende Faktor für die weitere Entwicklung und Positionierung der Branche die Umwandlung traditioneller Technologien in abfallarme und ressourcenschonende Technologien, die Schaffung geschlossener Technologiekreisläufe mit vollständiger Nutzung der Rohstoffe und der Vermeidung von darüber hinausgehender Abfallerzeugung Umfang.

Infrastrukturfaktor, bei dem es um die Vorbereitung und Gestaltung des Territoriums für die industrielle Entwicklung geht, ist besonders wichtig bei der Ansiedlung von Industrieunternehmen, hauptsächlich in Gebieten mit neuer Entwicklung.

Zusammensetzung des chemischen Komplexes

Als Teil des chemischen Komplexes kann man den Bergbau und die chemische Industrie unterscheiden, die mit der Gewinnung primärer chemischer Rohstoffe verbunden sind, die Grundchemie, die die Produktion von Mineraldüngern, Schwefelsäure und Soda sicherstellt, und die Polymerwerkstoffindustrie (einschließlich organischer Synthese). ).

Die Bergbau- und Chemieindustrie liegt gemessen am Produktionsvolumen an dritter Stelle und umfasst die Gewinnung von Apatiten, Phosphoriten, Kalium- und Speisesalzen, nativem Schwefel, Bor, Kreide usw. Die Reserven an chemischen Rohstoffen in Russland, die Rohstoffe für die sind Produktion von Mineraldüngern sind von Bedeutung - bei den Kaliressourcen, Salzen und Phosphatrohstoffen (Apatite und Phosphorite) liegt das Land weltweit an erster Stelle. Die Hauptreserven an chemischen Rohstoffen konzentrieren sich auf den europäischen Teil des Landes. In der Ostzone wurden bisher keine großen und profitablen Lagerstätten identifiziert.

Die Struktur der Phosphat-Rohstoffreserven wird von Apatiterzen dominiert, wobei die Khibiny-Gruppe in der Region Murmansk die Hauptrolle spielt. Fast 90 % der nachgewiesenen Kaliumsalzreserven des Landes sind in der Lagerstätte Werchnekamskoje im Perm-Territorium konzentriert, wo die Gewinnung dieses Rohstoffs vollständig in Russland erfolgt. Speisesalze sind in der Wolgaregion, im Ural, in West- und Ostsibirien sowie im Fernen Osten vertreten, im Ural gibt es Schwefel- und Schwefelpyritvorkommen.

Düngemittelproduktion

Gemessen am Produktionsvolumen nimmt die Grundchemie einen Spitzenplatz im Chemiekomplex ein. Ihr Hauptwirtschaftszweig ist die Mineraldüngerindustrie, zu der auch die Produktion gehört Stickstoff-, Phosphat- und Kaliumdünger. In der Produktionsstruktur von Mineraldüngern entfallen etwa der gleiche Anteil (mehr als 2/5) auf Kalium- und Stickstoffdünger und 1/6 auf Phosphatdünger. Bei den Produktionskosten von Mineraldüngern machen die Kosten für Rohstoffe, Erdgas, Strom und Transport etwa 70-80 % aus.

Die territoriale Organisation der Mineraldüngerproduktion hat sich im letzten Jahrzehnt nicht verändert. Nach wie vor konzentrieren sich mehr als 95 % der Mineraldüngerproduktion auf die Westzone des Landes, wo die Bedeutung des Urals vor dem Hintergrund eines Rückgangs noch weiter zugenommen hat (2/5 der gesamtrussischen Produktion). die Rolle des Zentrums, des Nordwestens, der Wolga-Region und der Wolga-Wjatka-Region.

Modern Stickstoffindustrie basiert auf der Synthese und anschließenden Verarbeitung von Ammoniak, wobei fast 50 % der Kosten auf Erdgas (als Rohstoff und Brennstoff) entfallen. Gleichzeitig ist der bestimmende Faktor für den Standort entweder das Vorhandensein von Gasressourcen in der Region (Newinnomyssk im Nordkaukasus) oder die Verbraucher von Fertigprodukten – die Landwirtschaft – und Unternehmen liegen entlang der Routen der wichtigsten Gaspipelines (Nowomoskowsk im Nordkaukasus). Zentral, Nowgorod im Nordwesten, Dzerzhinsk in den Wolgo-Wjatka-Gebieten). Bei der Verwendung von Koksofengas, das bei der Verkokung von Kohle entsteht, als Rohstoff werden Betriebe zur Herstellung von Stickstoffdüngern entweder in Kohlebecken (Kemerowo, Angarsk) oder in der Nähe von Hüttenwerken mit Vollzyklus (Magnitogorsk, Nischni Tagil) errichtet , Lipezk, Tscherepowez).

Kalidünger Sie werden in Bergbau- und Chemieunternehmen hergestellt und kombinieren die Gewinnung und Anreicherung von Kalierzen. Auf der Grundlage der Lagerstätte Werchnekamsk werden Kalidüngemittel in zwei großen Betrieben in Solikamsk und Berezniki in der Region Perm hergestellt.

Produktion Phosphatdünger basiert auf der Säureverarbeitung von Phosphatrohstoffen (Phosphoriten und Apatiten) und wird in 19 Betrieben in fast allen europäischen Regionen des Landes, einschließlich des Urals, durchgeführt. Der entscheidende Standortfaktor ist die Anwesenheit eines Verbrauchers, daher werden Unternehmen hauptsächlich in landwirtschaftlichen Gebieten gegründet: Kingisepp (Nordwesten), Woskressensk, Nowomoskowsk (Mitte), Uwarowo (Zentrale Schwarzerderegion), Balakowo (Wolgagebiet), Krasnouralsk (Ural).

Die Schwefelsäureindustrie produziert Produkte, die vor allem bei der Herstellung von Phosphatdüngern weit verbreitet sind. Die Schwefelsäureproduktion konzentriert sich auf den europäischen Teil des Landes; die Hauptregionen sind nach wie vor der europäische Norden, der Ural und das Zentrum, die fast 2/3 der gesamten russischen Produktion liefern, etwas weniger – 1/5 – wird von der Region bereitgestellt Wolgaregion und Nordwesten.

Eine Besonderheit der Sodaindustrie ist ihre Anziehungskraft auf Rohstoffe – Speisesalzvorkommen. Die Herstellung von Natronlauge und Soda ist materialintensiv (für die Herstellung von 1 Tonne Fertigprodukt werden bis zu 5 m3 Salzsole verbraucht), hier werden häufig Hilfsstoffe eingesetzt (ca. 1,5 Tonnen Kalkstein pro 1 Tonne Fertigprodukt) und Treibstoff- und Energieressourcen. Die führenden Konzentrationsgebiete der Sodaindustrie sind die Wolgaregion, der Ural, Ostsibirien und die Wolga-Wjatka-Region, auf die über 9/10 der gesamtrussischen Produktion von Natronlauge und Soda entfallen.

Die Polymerwerkstoffindustrie steht in Bezug auf das Produktionsvolumen an zweiter Stelle im Chemiekomplex und umfasst die organische Synthese (Herstellung von Kohlenwasserstoff-Rohstoffen auf Basis der Öl-, Gas- und Kokschemie), die darauf aufbauende Polymerchemie (Herstellung von Synthesekautschuk, Kunstharzen usw.). Kunststoffe, Chemiefasern) sowie Verarbeitung von Polymerprodukten (Herstellung von Gummiprodukten, Reifen, Kunststoffprodukten).

Die Entwicklung und der Einsatz der organischen Synthese ist auf eine bedeutende und weit verbreitete Rohstoffbasis zurückzuführen, die territoriale Beschränkungen für die Industrie beseitigt. Ursprünglich stützte sich die organische Synthese auf Rohstoffe aus Holz und landwirtschaftlichem Ursprung, Kohle, und wurde in Kusbass, der Region Moskau, dem Ural sowie in europäischen Regionen eingeführt, die Fertigprodukte konsumierten. Der entscheidende Faktor ist nun die Verfügbarkeit von Öl- und Gasrohstoffen.

Unter den Zweigen der Polymerchemie ist die Industrie der Kunstharze und Kunststoffe die größte, die in der Zeit der Markttransformationen der Wirtschaft weniger litt als andere und deren Produktionsvolumen um 1/5 zurückging. Die Verfügbarkeit petrochemischer Kohlenwasserstoffrohstoffe bestimmt den Standort der Industrie und der Produktionsansätze petrochemischer Anlagen in Ölfördergebieten oder entlang von Öl- und Gaspipelinerouten.

Die erwarteten Standortverlagerungen der Industrie in der Ostzone sind nicht eingetreten. In den letzten 15 Jahren ist der Anteil der östlichen Regionen an der gesamtrussischen Produktion von Kunstharzen und Kunststoffen von 31 auf 26 % zurückgegangen und die Rolle der Wolgaregion (Novokuibyshevsk, Wolgograd, Wolzhsky, Kasan) und des Urals (Ufa , Salavat, Jekaterinburg, Nischni Tagil) hat zugenommen, was im Jahr 2007 die Produktion von mehr als 2/5 der Fertigprodukte der Branche ermöglichte. Die Situation bleibt im größten Verbrauchsgebiet – Zentral, wo große Unternehmen in Moskau, Rjasan und Jaroslawl tätig sind – stabil.

Chemiefaserindustrie und Fäden stehen in Bezug auf die Menge der hergestellten Produkte der Polymerchemie an zweiter Stelle und umfassen die Herstellung künstlicher (aus Zellulose) und synthetischer Fasern (aus Erdölprodukten).

Die Industrie der Chemiefasern und -fäden zeichnet sich durch einen hohen Verbrauch an Rohstoffen, Wasser, Treibstoff und Energie aus und konzentriert sich auf die Textilindustrieregionen – Zentralregion (Twer, Schuja, Klin, Serpuchow), Wolgaregion (Balakowo, Saratow, Engels). ). Im Osten sind große Unternehmen in Krasnojarsk, Barnaul und Kemerowo tätig.

Eine Sonderstellung nimmt die Synthesekautschukindustrie ein, da Anfang der 1930er Jahre des 20. Jahrhunderts die weltweit ersten Unternehmen auf Basis von Nahrungsmittelrohstoffen gegründet wurden. in Zentralrussland. Der Übergang zu Kohlenwasserstoff-Rohstoffen führte zum Bau neuer Anlagen in der Wolgaregion, im Ural und in Westsibirien.

Neben einer hohen Materialintensität zeichnet sich die Industrie durch eine erhebliche elektrische Intensität (fast 3.000 kW/h pro 1 Tonne Synthesekautschuk) und eine gewisse territoriale Streuung aus. Fast zwei Drittel der Synthesekautschukproduktion findet im europäischen Teil statt, wobei die Wolgaregion (Kasan, Toljatti, Nischnekamsk) nach wie vor die führende Region ist. Die Produktionsmengen sind in den Regionen Zentral (Moskau, Jaroslawl), Zentrale Schwarzerde (Woronesch) und Ural (Ufa, Sterlitamak, Perm) bedeutend. Im Osten bleiben Omsk (Westsibirien) und Krasnojarsk (Ostsibirien) wichtige Produzenten von synthetischem Kautschuk.

Unter Berücksichtigung der Ressourcenausstattung einzelner Gebiete und der Fähigkeiten der verarbeitenden Industrie zeichnen sich folgende Wirtschaftsregionen Russlands durch große Komplexe der chemischen Industrie aus:
  • Das Zentrum, in dem die Polymerchemie vorherrscht (Herstellung von Synthesekautschuk, Kunststoffen, Chemiefasern), zeichnet sich durch die Herstellung von Stickstoff- und Phosphordüngern, Schwefelsäure, Farbstoffen und Lacken aus;
  • der Ural, wo alle Arten von Mineraldüngern, Soda, Schwefelsäure sowie synthetischer Alkohol, synthetischer Kautschuk, Kunststoffe aus Öl und Begleitgasen hergestellt werden;
  • Nordwesten beliefert den gesamtrussischen Markt mit Phosphatdüngern, Schwefelsäure und polymerchemischen Produkten (Kunstharze, Kunststoffe, Chemiefasern);
  • Die Wolgaregion produziert eine Vielzahl von Polymerprodukten auf Basis organischer Synthese (Synthesekautschuk, Chemiefasern);
  • Der Nordkaukasus entwickelt die Produktion von Stickstoffdüngern, organischer Synthese, Kunstharzen und Kunststoffen;
  • Sibirien (West- und Ostsibirien) ist durch die Entwicklung der Chemie der organischen Synthese und Polymerchemie sowie der Produktion von Stickstoffdüngern gekennzeichnet.