Die Kosten der wichtigsten Arten von Produkten Tabelle. Analyse der Produktionskosten und Produktionskosten. Wichtigste Wirtschaftsindikatoren des Unternehmens
Einführung 3
1. Methodische Grundlagen für die Analyse der Produktionskosten
1.1. Sinn und Ziele der Produktkostenanalyse 5
1.2. Methoden und Techniken der Analyse 7
1.3. Informationsquellen für die Produktkostenanalyse 8
1.4. Merkmale des Unternehmens und ihre Auswirkungen auf die Bildung der Produktionskosten 13
2. Produktkostenanalyse
2.1. Analyse der Gesamtkosten der Produktion 15
2.2. Analyse der Kosten pro Rubel marktfähiger Produkte 17
2.3. Analyse der direkten Material- und Arbeitskosten 21
2.4. Bestimmung von Reserven zur Senkung der Produktionskosten 22
Fazit 24
Referenzen 27
Anhang 28
Einführung
Derzeit entwickelt sich die Produktion in Russland und damit der Markt und die Wirtschaft des Landes. Wenn es Anfang der neunziger Jahre bei Warenknappheit kein akutes Problem gab, Produkte zu verkaufen, können wir heute sagen, dass es existiert. Mit der Befüllung des Marktes mit Waren und Dienstleistungen wächst der Wettbewerb, der jeden Marktteilnehmer um seinen Platz kämpfen lässt. Im Wettbewerb gewinnt derjenige mit der höchsten Qualität und dem niedrigsten Preis für ein Produkt oder eine Dienstleistung. Es sind diese beiden Hauptfaktoren, die den Ausgang des Kampfes beeinflussen, und die Reserve zur Verbesserung dieser Faktoren ist genau in den Selbstkostenpreis eingeschlossen.
Die meisten Handelsunternehmen setzen sich vor Beginn ihrer Produktion den Gewinn als Hauptziel. Der Gewinn des Unternehmens hängt weitgehend vom Preis der Produkte und den Kosten ihrer Produktion ab. Der Preis von Produkten auf dem Markt ist eine Folge des Zusammenspiels von Angebot und Nachfrage. Unter dem Einfluss der Gesetze der Marktpreisgestaltung kann der Preis der Produkte unter Bedingungen des freien Wettbewerbs auf Wunsch des Herstellers oder Käufers nicht höher oder niedriger sein - er wird automatisch nivelliert. Eine andere Sache sind die Kosten, die die Produktionskosten bilden. Sie können in Abhängigkeit von der Menge der verbrauchten Arbeits- und Materialressourcen, dem Stand der Technik, der Organisation der Produktion und anderen Faktoren steigen oder sinken. Je höher die Kosten, desto geringer der Gewinn und umgekehrt. Das heißt, es besteht eine umgekehrte funktionale Beziehung zwischen diesen Indikatoren. Dem Hersteller stehen somit viele Hebel zur Kostensenkung zur Verfügung, die er mit geschicktem Management ins Spiel bringen kann.
Die Untersuchung der Produktionskosten ermöglicht eine genauere Einschätzung der im Unternehmen erzielten Gewinn- und Rentabilitätsindikatoren. In verallgemeinerter Form spiegeln die Produktionskosten alle Aspekte der wirtschaftlichen Tätigkeit von Unternehmen, ihre Leistungen und Mängel wider. Es kann festgestellt werden, dass die Kosten zur Berechnung des Volkseinkommens im ganzen Land verwendet werden, einer der Hauptfaktoren bei der Gewinnbildung sind, einer der Hauptbestandteile der Wirtschaftstätigkeit und dementsprechend eines der wichtigsten Elemente sind Management. Die Produktionskosten sind untrennbar mit fast allen Indikatoren der wirtschaftlichen Tätigkeit des Unternehmens verbunden und spiegeln sich darin wider. Aus dieser Sicht fasst dieser Indikator die Qualität der gesamten Arbeit des Unternehmens zusammen.
Der Erfolg des Unternehmens hängt aus mehreren Gründen von der Kostenbildung ab:
die Herstellungskosten eines Produkts sind ein wesentliches Element bei der Bestimmung eines fairen und wettbewerbsfähigen Verkaufspreises;
Informationen über die Produktionskosten sind die Grundlage für die Prognose und Verwaltung von Produktion und Kosten;
Die Kenntnis der Kosten ist notwendig, um die Rentabilität einzelner Produktarten und der gesamten Produktion zu ermitteln, Großhandelspreise für Produkte zu ermitteln und die interne Produktionskostenrechnung durchzuführen.
Die Produktionskosten spiegeln die Erfolge und Mängel in allen Bereichen der wirtschaftlichen Tätigkeit des Unternehmens wider. Die Bedeutung dieses Indikators wird besonders durch das große Produktionsvolumen und sein kontinuierliches Wachstum erhöht, da die Reduzierung eines der Kostenelemente der Kosten zu einer Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität von Produkten führt. Es ist bekannt, dass eine Kostensenkung um 5,9 % den gleichen Effekt hätte, wenn der Umsatz um 33 % gesteigert würde 1 .
Kostensenkung ist ein Faktor zur Steigerung der Rentabilität, zur Erhöhung der Liquidität, zur Erzielung eines wirtschaftlichen Effekts und damit zum Erfolg eines Unternehmens. Ein erheblicher Teil der Kosten für die Erweiterung und Verbesserung der Produktion wird durch Einsparungen verursacht, die durch Kostensenkung erzielt werden. Jedes Unternehmen sollte der Analyse und Verwaltung der Produktionskosten erhöhte Aufmerksamkeit schenken und die Rolle dieses Indikators bei der Bewertung seiner Aktivitäten verstehen.
Mit dem Problem der Kostenanalyse und des Managements sind viele Unternehmen konfrontiert, einschließlich Fischverarbeitungsunternehmen, die Teil der Fischindustrie sind. Die Bedeutung der Entwicklung dieser Industrie ist enorm, da sie einer der führenden Wirtschaftszweige ist und beispielsweise nur der Region Primorsky bis zu 40 Prozent der Haushaltseinnahmen einbringt. Das heißt, die Entwicklung der Fischereiindustrie schafft nicht nur Arbeitsplätze in der Region und die Verfügbarkeit von Fischprodukten auf dem Markt für die Bevölkerung, sondern besteuert auch die Haushalte verschiedener Ebenen und trägt so zur sozialen und wirtschaftlichen Erholung bei.
Die Grundlage für die Auswahl des Themas „Analyse der Produktionskosten am Beispiel der JSC „Vladivostok Fish Processing Plant“ war nicht nur das Interesse an der Untersuchung und Analyse und Verwaltung der Produktionskosten, sondern auch das Interesse am Unternehmen selbst. Die Fischfabrik produziert etwa 250 Arten von Produkten, das Kostenvolumen, das im Prozess der Fischfabrik anfällt, ist enorm, und dies unterstreicht die Wichtigkeit und Wichtigkeit, dieses Thema an seinem Beispiel zu untersuchen.
Ziel der Studie ist eine objektive Bewertung der Höhe und Dynamik der Produktionskosten, das Aufzeigen von Möglichkeiten zu ihrer Reduzierung sowie die Bestimmung der Möglichkeiten, Analysen als Instrument für das aktuelle und zukünftige Kostenmanagement einzusetzen.
1. Methodische Grundlagen für die Analyse der Produktionskosten
1.1. Sinn und Ziele der Produktkostenanalyse
Unter Kostenmanagement verstehen Sie die Maßnahmen von Managern, die darauf abzielen, die Faktoren zu ändern, die die Produktionskosten beeinflussen. Wie Produktleistungsstruktur, Produktionsvolumen, Vertriebs- und Kostenrechnung, Qualität und verwendete Rohstoffe usw. Kostenmanagement ist mit der Umsetzung der Unternehmensfunktionen Planung, Steuerung und Entscheidungsfindung verbunden.
Der Wert der Analyse der Produktionskosten wird durch die Tatsache bestimmt, dass sie der wichtigste qualitative Indikator ist, der die Wirtschaftlichkeit der Produktion charakterisiert, und dass es nur auf der Grundlage ihrer umfassenden Analyse möglich ist, Reserven zu identifizieren und Wege zu bestimmen steigern Sie die Endergebnisse mit minimalem Arbeits-, Material- und Finanzaufwand. Die Kostenanalyse ermöglicht es Ihnen, die Trends in diesem Indikator herauszufinden, den Plan entsprechend seiner Ebene umzusetzen, den Einfluss von Faktoren auf sein Wachstum zu bestimmen und auf dieser Grundlage die Arbeit des Unternehmens bei der Nutzung von Chancen zu bewerten und Reserven dafür zu bilden Reduzierung der Produktionskosten 2 .
Was sind die Ziele der Kostenanalyse? Erstens, um die Kosten bestimmter Produkte, Dienstleistungen oder Organisationseinheiten zu bestimmen oder zu schätzen. Zweitens, in der Verwaltung der Produktkosten, basierend auf Beschaffung genauer Daten über die Produktionskosten und deren Verwendung für Entscheidungen zu Themen wie Preisgestaltung, Produktzusammensetzung, Produktionstechnologie. Drittens, in der Kostenanalyse, Untersuchung von Kostendaten, deren Präsentation in Form von Informationen, die für die Managementplanung und -kontrolle geeignet sind, Entscheidungsfindung für kurz- und langfristige Maßnahmen 3 .
Die Kostenanalyse ihrerseits soll in erster Linie dem Führungspersonal des Unternehmens, das für die Planung, Überwachung des Geschäftsbetriebs und verschiedene administrative Entscheidungen zuständig ist, die erforderlichen Informationen liefern.
Die Analyse der Produktionskosten zielt darauf ab, Möglichkeiten zur Verbesserung der Effizienz des Einsatzes von Material, Arbeitskräften und finanziellen Ressourcen im Prozess der Produktion, Lieferung und Vermarktung von Produkten zu identifizieren. Die Analyse der Produktionskosten liefert die Daten, die für Managementzwecke, die Bestimmung von Leistungsindikatoren, das Treffen strategischer Entscheidungen über Preisgestaltung, Produktzusammensetzung, technologischen Prozess und Produktentwicklung erforderlich sind. Auf Basis der Analyse treffen Fach- und Führungskräfte taktische Entscheidungen und Maßnahmen.
Kostenmanagement und Kostenanalyse sind integraler Bestandteil des Managements, das mit Kostendaten operiert. Kosten sind ein Indikator für die vergangene oder zukünftige Fähigkeit, über wirtschaftliche Ressourcen im Interesse der Erreichung eines bestimmten Ziels zu verfügen. Kostenmanagement und Kostenanalyse beschäftigen sich mit zukunftsgerichteten oder geplanten Kosten sowie Kosten der Vergangenheit. Jedes Unternehmen muss die Qualität des Managements und der Kostenanalyse verbessern. Unter den Bedingungen des verschärften Wettbewerbs gewinnen diejenigen Unternehmen, deren Mitarbeiter über vertiefte Kenntnisse der Grundlagen der Finanz- und Wirtschaftsanalyse verfügen, auf der Grundlage der Analyse die richtigen Schlüsse ziehen und die notwendigen Empfehlungen zur Lösung der Kernfragen des Unternehmens formulieren können Entwicklung 4 .
Der Management- und Analyseprozess gliedert sich in die folgenden Hauptphasen:
Kostenplanung. Es ist eine Definition der Ziele der Organisation und ihrer Abteilungen in Form der Festlegung von Produktionszielen und der Auswahl der Mittel zu ihrer Umsetzung. Pläne werden in Schätzungen angegeben, einschließlich monetärer Indikatoren. Zum Beispiel einen Kostenvoranschlag wird als Plan der zu erwartenden Kosten erstellt. Der Produktionsplan und die Produktionskostenschätzung zeigen die geplanten Lagerbestände, die Anzahl der Einheiten, die das Unternehmen zu produzieren beabsichtigt, und die Kosten der verschiedenen Arten von Ressourcen, die zur Erfüllung der Produktionspläne aufgewendet werden. Darüber hinaus beinhaltet jede Schätzung die Möglichkeit der Kontrollausübung, indem tatsächliche Kosten mit geplanten Kosten verglichen, Abweichungen festgestellt und analysiert werden.
Kostenkontrolle. Dieser Prozess legt Basisstandards fest (z. B. Zielkosten und Bestände), anhand derer Leistungskennzahlen bestimmt werden können. Anschließend werden Abweichungen zwischen Plan- und Ist-Kennzahlen aufgedeckt, wodurch ungünstige Trends erkannt werden können. Die Kostenkontrolle hilft, die Gründe für Abweichungen vom Plan zu erkennen und entsprechende Anpassungen vorzunehmen. Beispielsweise wird in einem an den Leiter der Produktionseinheit gesendeten Buchhaltungsbericht über die Produktionskosten angegeben, dass sich die Kosten für die Herstellung einer Produktionseinheit als erheblich höher herausstellten, als sie nach Standardindikatoren sein sollten. Als Ergebnis der Umfrage kann sich herausstellen, dass der Überschuss auf einen ineffizienten Einsatz von Arbeitskräften, übermäßige Heirat, den Betrieb fehlerhafter Geräte oder einen Verstoß gegen die Produktionstechnologie zurückzuführen ist.
Kostenmanagement für die Entscheidungsfindung. Diese Phase umfasst die Auswertung genauer und aussagekräftiger Kostendaten und die Analyse dieser Informationen für die Entscheidungsfindung. Der Entscheidungsprozess, der auch als Problemlösungsprozess bezeichnet werden kann, ist im Großen und Ganzen der Prozess der Wahl zwischen Handlungsalternativen. Es gibt viele Fragen, die sich in diesem Zusammenhang von Zeit zu Zeit stellen, und sie sind alle unterschiedlich. Lohnt es sich, ein neues Produkt zu starten? Sollte die Produktion von Produkten oder die Produktion einiger Dienstleistungen eingestellt werden? Muss ich eine Bestellung zu einem Sonderpreis unter dem normalen Verkaufspreis annehmen? Ist es nicht besser, Komponenten zu kaufen, als sie selbst zu produzieren? Soll vorhandenes Equipment ersetzt werden? Soll neues Equipment gekauft oder gemietet werden? Soll die Produktionskapazität erhöht werden? Das Kostenmanagementsystem soll das Management dabei unterstützen, die besten Entscheidungen in Bezug auf Produktentwicklung, Preisgestaltung, Marketing und Sortiment zu treffen, und kontinuierliche Verbesserungen fördern 5 .
Analyse der Kosten und Produktionskosten
Einführung
Kapitel 1. Theoretische Aspekte der Kostenanalyse und Produktionskosten
1 Konzept und Aufgaben der Kosten und Kostenanalyse
2 Kosten- und Kostenanalysemethoden
3 Reserven zur Reduzierung von Kosten und Produktionskosten
Kapitel 2
Stroykrovlya LLC
1 Allgemeine Merkmale des Unternehmens Stroykrovlya LLC
Fazit
Referenzliste
Anwendungen
Einführung
Kostenanalyse Produktionskosten
Unter den Bedingungen der Marktproduktion sind Wettbewerb, Indikatoren für Produktionskosten und Produktionskosten von besonderer Bedeutung. Im Wettbewerb um den Verbraucher wird derjenige gewinnen, der qualitativ hochwertige Waren zu erschwinglichen Preisen anbietet. Das Kostenverhalten (mit anderen Worten die Tatsache, dass einige Kosten unabhängig von der Größe des Unternehmens tendenziell gleich bleiben, während andere bis zu einem gewissen Grad variieren) spielt eine wichtige Rolle bei der Entscheidungsfindung des Managements, der Produktkalkulation, der Kostenplanung, der Preisgestaltung usw Kostenkontrolle.
Die Frage der Kosten und Aufwendungen der Organisation ist im Zusammenhang mit der Verabschiedung von Kap. 25 „Körperschaftsteuer“ der Abgabenordnung der Russischen Föderation, die die traditionellen Ansätze zur steuerlichen Erfassung von Aufwendungen weitgehend verändert hat.
Der Produktionsprozess ist die wichtigste Phase im Umlauf von Unternehmensgeldern. Im Laufe dieses Prozesses bildet das Unternehmen, das Material, Arbeit und finanzielle Ressourcen aufwendet, die Kosten der hergestellten Produkte (Werke, Dienstleistungen), die letztendlich das finanzielle Ergebnis seiner Arbeit bestimmen.
All dies bestimmt die Relevanz des gewählten Themas.
Das Untersuchungsobjekt in dieser Arbeit ist das Unternehmen Stroykrovlya LLC.
Gegenstand der Studie ist die Analyse der Kosten und Produktionskosten des Unternehmens Stroykrovlya LLC.
Ziel der Arbeit ist es, die Produktions- und Verkaufskosten von Produkten sowie die Produktionskosten zu analysieren.
Um dieses Ziel zu erreichen, müssen die folgenden Aufgaben der Arbeit gelöst werden:
) betrachten das Konzept und Wesen von Kosten, Ausgaben, Kosten;
) zur Analyse der theoretischen Bestimmungen zur Planung der Produktions- und Verkaufskosten der Produkte des Unternehmens;
) Untersuchung der Finanzierungsquellen für die Herstellungs- und Verkaufskosten von Produkten;
) Wege zur Senkung der Produktionskosten identifizieren.
Die methodischen Werkzeuge der Arbeit umfassen die Verwendung allgemeiner Methoden der wissenschaftlichen Erkenntnis, insbesondere die Analyse von Dokumenten, das Sammeln, Registrieren und Verallgemeinern von Informationen zu Ausgaben, Kosten und Ausgaben der Organisation. Unter den logischen Methoden und Operationen griffen wir auf die Methoden der Induktion und Deduktion zurück und verwendeten auch die logische Operation der Division (Klassifikation), um den Umfang und Inhalt der von uns verwendeten Anfangskonzepte (Kategorien) aufzudecken. Ökonomische und mathematische Methoden wurden aktiv eingesetzt, insbesondere die Methode der analytischen Berechnungen.
Die Struktur der Arbeit wird durch die Hauptziele der Studie und die Logik der Präsentation des Materials bestimmt. Die Arbeit umfasst eine Einleitung, 2 Kapitel, eine Schlussfolgerung, eine Literaturliste, Anwendungen.
Kapitel 1. Theoretische Aspekte der Kostenanalyse und Produktionskosten
1 Konzept und Aufgaben der Kosten und Kostenanalyse
Ein Spezialist, der eine Analyse der finanziellen und wirtschaftlichen Aktivitäten eines Unternehmens durchführt, sollte zwischen den Begriffen Ausgaben, Ausgaben, Kosten und Selbstkosten unterscheiden.
Ausgaben sind eine Verringerung des wirtschaftlichen Nutzens infolge der Veräußerung von Vermögenswerten (Vorräte, Barmittel, sonstiges Eigentum) und (oder) der Entstehung von Verbindlichkeiten, die zu einer Verringerung des Kapitals dieses Unternehmens führen, mit Ausnahme einer Verringerung von Beiträge durch Entscheidung der Beteiligten (Grundstückseigentümer). Die mit der Durchführung von Kapital- und Finanzanlagen verbundenen Kosten fallen nicht unter die Aufwendungen des Unternehmens.
Die Ausgaben von Unternehmen werden je nach Art, Umsetzungsbedingungen und Tätigkeitsbereichen von Unternehmen unterteilt in:
Aufwendungen für gewöhnliche Tätigkeiten;
Andere Ausgaben.
Aufwendungen der gewöhnlichen Geschäftstätigkeit sind Aufwendungen im Zusammenhang mit der Herstellung von Produkten und dem Verkauf von Produkten, dem Kauf und Verkauf von Waren. Solche Ausgaben gelten auch als Ausgaben, deren Durchführung mit der Ausführung von Arbeiten, der Erbringung von Dienstleistungen verbunden ist. Aufwendungen der gewöhnlichen Geschäftstätigkeit bilden: Aufwendungen im Zusammenhang mit dem Erwerb von Rohstoffen, Materialien, Waren und sonstigen Vorräten; Aufwendungen, die direkt im Prozess der Verarbeitung (Veredelung) von Vorräten zum Zweck der Herstellung von Produkten, der Erbringung von Werk- und Dienstleistungen und deren Verkauf sowie des Verkaufs (Weiterverkaufs) von Waren entstehen (Aufwendungen für die Instandhaltung und den Betrieb von Gegenständen des Anlagevermögens und andere nicht Umlaufvermögen sowie deren Instandhaltung, Vertriebskosten, Verwaltungskosten etc.). Bei der Bildung von Ausgaben für gewöhnliche Aktivitäten sollten sie nach folgenden Elementen gruppiert werden: Materialkosten; Arbeitskosten; Abzüge für soziale Bedürfnisse; Abschreibungen; etc..
Handels- und Verwaltungskosten dürfen im Berichtsjahr ihrer Erfassung als Aufwand der gewöhnlichen Geschäftstätigkeit vollständig in den Herstellungskosten der verkauften Erzeugnisse, Waren, Arbeiten und Dienstleistungen erfasst werden.
Unternehmenskosten - ein wirtschaftlicher Indikator des Unternehmens, der die finanziellen Kosten des Unternehmens für die Produktion von Waren und Dienstleistungen widerspiegelt.
Die Zuordnung der Kosten ist aus verschiedenen Gründen möglich (Abb. 1 im Anhang). Nach dem Ort ihrer Herkunft (Industrien, Werkstätten, Standorte) und nach der Art der Produktion (Haupt-, Nebenproduktion). Je nach Häufigkeit des Auftretens werden Kosten in laufende und einmalige Kosten eingeteilt. Entsprechend der Beteiligung am Produktionsprozess werden die Kosten in Herstellungs- und Vertriebskosten unterteilt. Nach der Methode der Einbeziehung in den Selbstkostenpreis werden die Kosten in direkte und Gemeinkosten (indirekt) unterteilt. Je nach Produktionsvolumen wird zwischen variablen und bedingt fixen Kosten unterschieden.
Als fix zu betrachtende Kosten entstehen in der Regel durch Investitionen in das Anlagevermögen (Errichtung von Gebäuden, Anschaffung von Ausrüstungen etc.). Variablen sind Kosten, die sich insgesamt proportional zur Änderung des Produktionsvolumens (Output) ändern, aber pro Outputeinheit unverändert bleiben. Aber nicht alle variablen Kosten zeichnen sich durch das gleiche Verhalten aus, einige davon sind die sogenannten schrittweisen variablen Kosten. Zu diesen Kosten gehören beispielsweise die indirekten Arbeitskosten, die ebenfalls als variable Kosten gelten, sich aber etwas anders verhalten und nur aufgrund spürbarer Änderungen des Aktivitätsniveaus steigen oder sinken.
Gemischte oder halbvariable Kosten umfassen Kosten, die sowohl feste als auch variable Elemente enthalten, wie z. B. Kommunikationsdienste, Strom, Heizung usw. Der fixe Teil der gemischten Kosten sind die Grundkosten für den Erhalt einer Reihe von Dienstleistungen, und der variable Teil sind die Kosten, die sich auf ihren aktuellen Verbrauch konzentrieren; während sich das variable Element proportional zur Anzahl der verbrauchten Dienste ändert. So ist die Anschlussgebühr für das Telefon ein konstanter Bestandteil und die Vergütung für Ferngespräche ein variabler Bestandteil der Mischkosten für Telefondienste.
Kosten - Teil des Werts der Bruttoproduktion, der im Prozess des Kapitalumlaufs (Fonds) isoliert wird und die Produktions- und Verkaufskosten dieses Produkts an das Unternehmen selbst quantitativ charakterisiert. Es gibt verschiedene Arten von Kosten. Fixkosten - Kosten, die unabhängig vom Produktionsvolumen anfallen, z. B. Kosten für die Instandhaltung von Gebäuden, Verwaltungsapparat. Variable Kosten - Kosten, die in direktem Zusammenhang mit dem Produktionsvolumen stehen und je nach Volumen variieren, z. B. Kosten für Materialien, Rohstoffe, Halbfabrikate, Akkordlöhne für Arbeiter. Gesamtkosten (Bruttokosten) - die Summe der fixen und variablen Kosten. Direkte Produktionskosten - die Kosten für die Herstellung eines bestimmten Produkts, die direkt seinen Kosten zugeordnet werden können. Durchschnittskosten sind die durchschnittlichen Kosten pro Produkt, pro Produktionseinheit für einen bestimmten Zeitraum, entweder in einer Warencharge oder in einer Gruppe von Unternehmen. Betriebskosten - Kosten im Zusammenhang mit dem Betrieb von Geräten, der Verwendung, dem Einsatz verschiedener Arten von Produktionsmitteln und Haushaltsgegenständen.
Die Produktionskosten sind der wichtigste Indikator für die Wirtschaftlichkeit seiner Produktion. Es spiegelt alle Aspekte der Wirtschaftstätigkeit wider und sammelt die Ergebnisse der Nutzung aller Produktionsressourcen. Von seiner Höhe hängen die finanzielle Leistung von Unternehmen, die Rate der erweiterten Reproduktion und die finanzielle Situation von Unternehmen ab.
Zur Analyse der Produktionskosten statistische Berichtsdaten „Bericht über die Produktions- und Verkaufskosten von Produkten (Arbeiten, Dienstleistungen) eines Unternehmens (Organisation)“, Plan- und Berichtskosten von Produkten, Daten der synthetischen und analytischen Kostenrechnung für die Hauptkosten und Hilfsindustrien usw. verwendet werden.
Der Wert der Herstellungskosten von hergestellten Produkten wird in Organisationen nach Kostenpositionen geplant (Abb. 2 im Anhang). Auf der Grundlage quantitativer Daten zum Output wird eine Gruppe von Plänen erstellt, die den Bedarf an den dafür erforderlichen Ressourcen widerspiegelt.
Wenn wir also zwischen den Begriffen Ausgaben, Kosten, Kosten und Selbstkosten unterscheiden, können wir sagen, dass sich die Ausgaben auf die Geschäftstätigkeit des Unternehmens und seinen Cashflow beziehen, da sie im Rahmen seiner laufenden Geschäftstätigkeit entstehen und für deren Barmittel erforderlich sind Zahlung. Kosten sind eine Buchhaltungskategorie, sie sind nicht mit dem Cashflow verbunden und dienen als Elemente, die den Kostenindikator bilden. Ein Teil der Kosten sind Betriebskosten, ein Teil steht im Zusammenhang mit den Finanz- oder Investitionstätigkeiten des Unternehmens und ist in Teilen in den Produktionskosten gemäß den genehmigten Regeln und Vorschriften enthalten. Aus wirtschaftlicher Sicht stellen die Kosten die Kosten aller eingesetzten Materialien und Dienstleistungen dar. Unter den Kosten von Produkten, Arbeiten und Dienstleistungen werden die in Geld ausgedrückten Kosten aller Arten von Ressourcen verstanden: Anlagevermögen, natürliche und industrielle Rohstoffe, Materialien, Brennstoffe und Energie, direkt im Produktionsprozess und bei der Arbeitsleistung eingesetzte Arbeitskräfte .
Die Wirksamkeit des Kostenmanagementsystems hängt weitgehend von der Organisation ihrer Analyse ab, die wiederum von folgenden Faktoren bestimmt wird: Form und Methoden der im Unternehmen verwendeten Kostenrechnung; der Grad der Automatisierung des Rechnungslegungs- und Analyseprozesses im Unternehmen; Stand der Planung und Rationierung der Höhe der Betriebskosten; die Verfügbarkeit geeigneter Arten von täglichen, wöchentlichen und monatlichen internen Berichten über Betriebskosten, die es Ihnen ermöglichen, Abweichungen und ihre Ursachen schnell zu erkennen und rechtzeitig Korrekturmaßnahmen zu ihrer Beseitigung zu ergreifen; die Anwesenheit von Spezialisten, die den Prozess der Kostenentstehung kompetent analysieren und steuern können.
Die Analyse der Kostenstruktur des Unternehmens erfolgt auf der Grundlage von Buchhaltungsdaten und Managementberichten, die von den zuständigen Diensten des Unternehmens bereitgestellt werden. Diese Art der Analyse ist vielleicht die aussagekräftigste, um die Effektivität eines Unternehmens zu beurteilen und langfristige Pläne für seine Entwicklung zu entwickeln, da es Ihnen ermöglicht, Reserven zu identifizieren, um Kosten zu senken und dementsprechend die Rentabilität des Unternehmens zu steigern.
Die Erzielung der größten Wirkung bei den niedrigsten Kosten, Einsparung von Arbeits-, Material- und Finanzressourcen hängt davon ab, wie das Unternehmen die Probleme der Senkung der Produktionskosten löst.
Die unmittelbaren Aufgaben der Analyse sind: Überprüfung der Gültigkeit des Kostenplans, der Progression der Kostensätze; Bewertung der Umsetzung des Plans und Untersuchung der Ursachen von Abweichungen davon, dynamische Änderungen; Ermittlung von Reserven zur Kostenreduzierung; Wege finden, sie zu mobilisieren.
Daher ist die Analyse der Kosten und der Kosten für Produktion, Arbeiten und Dienstleistungen von großer Bedeutung, da Sie damit Trends bei den Produktionskosten, die Umsetzung des Plans in Bezug auf die Kosten und den Einfluss von Faktoren auf Änderungen der Produktionskosten bestimmen können und auf dieser Grundlage die Arbeit des Unternehmens bewerten und Reserven zur Senkung der Produktionskosten bilden.
1.2 Kosten und Methoden der Kostenanalyse
Die Kosten der hergestellten Produkte sind eines der wichtigsten Objekte der Wirtschaftsanalyse, weil. seine indikatoren spiegeln den einsatzgrad der materiellen, arbeits- und finanziellen ressourcen, die qualität der arbeit der einzelnen mitarbeiter und des managements insgesamt wider.
Die Kostenanalyse wird in folgenden Bereichen durchgeführt: 1. Analyse der Dynamik der Verallgemeinerung von Kostenindikatoren und Faktoren ihrer Änderung. 2. Analyse der Dynamik der Zusammensetzung und Kostenstruktur. 3. Kostenanalyse nach Elementen und Kostenpositionen. 4. Faktorenanalyse der Kosten. 5. Kostenanalyse für 1 Rubel marktfähiger Produkte. 6. Identifizierung von Reserven zur Kostenreduzierung.
Es gibt Kostenindikatoren wie Werkstatt, Produktion, Vollkosten bestimmter Produkttypen, Stückkosten und Kosten pro 1 Rubel marktfähiger Produkte. Ladenkosten sind die Kosten des Ladens, die mit der Herstellung von Produkten verbunden sind. Die Herstellungskosten umfassen neben den Kosten der Werkstatt auch die allgemeinen Herstellungskosten. Die Gesamtkosten spiegeln alle Kosten für die Herstellung und den Verkauf von Produkten wider. Es setzt sich aus Herstellungs-, Vertriebs- und Verwaltungskosten zusammen. Informationen zur Analyse sind Formular Nr. 2 und Nr. 5 des Jahresberichts, Formular Nr. 5 „Bericht über die Herstellungs- und Verkaufskosten von Produkten“, Kostenschätzungen für bestimmte Arten von Produkten, aktuelle Normen und Standards für den Verbrauch von Material-, Arbeits- und Finanzressourcen, Kostenschätzungen, Buchhaltungsdaten und andere Buchhaltungs- und Berichtsmaterialien.
Die Analyse berücksichtigt die bestehende Gliederung der Herstellungskosten, die in wirtschaftliche Kostenarten und Kalkulationspositionen unterteilt werden. Bei der Analyse von Kostenkennzahlen untersuchen sie die Struktur der Produktionskosten für einzelne Kostenarten und führen auch eine Analyse der Kosten nach Kostenpositionen durch.
Die Gruppierung der Kosten nach wirtschaftlichen Elementen zeigt die materiellen und monetären Kosten der Organisation, ohne sie auf einzelne Produktarten und andere wirtschaftliche Bedürfnisse zu verteilen. Die folgende Gruppierung von Kosten nach Elementen wird akzeptiert und verwendet: Materialkosten; Abschreibungen; Arbeitskosten; Abzüge für soziale Bedürfnisse (einheitliche Sozialsteuer); Sonstige Kosten. Der Anteil der einzelnen Elemente an den Gesamtkosten bestimmt die Struktur der Produktionskosten.
Die Analyse der Produktionskostenstruktur beginnt mit der Ermittlung der Anteile (in Prozent) einzelner Kostenelemente an den Gesamtkosten und deren Entwicklung im Berichtszeitraum. Die Untersuchung der Kostenstruktur und -dynamik ermöglicht es Ihnen, rechtzeitig auf Abweichungen von geplanten Standardkostenindikatoren zu reagieren, negative Trends bei der Änderung der Kostenstruktur zu erkennen und Rückschlüsse auf die Notwendigkeit zu ziehen, sie in Richtung einer Reduzierung des Materialverbrauchs zu ändern oder Arbeitsintensität.
Um festzustellen, unter dem Einfluss welcher Faktoren dieses Kostenniveau entstanden ist, in welchen Bereichen Reserven zur Kostenreduzierung zu finden sind, ist es notwendig, sie nach Aufwandspositionen zu gruppieren. Die Gruppierung von Kosten nach Aufwandspositionen ermöglicht es Ihnen, die Kosten an den Orten ihres Entstehens zu ermitteln und ihre funktionale Rolle im Produktionsprozess zu untersuchen. In der Industrie werden folgende Kostenpositionen verwendet: Rohstoffe und Materialien, Brennstoffe und Energie für technologische Zwecke, Grundlöhne der Produktionsarbeiter, Kosten für Instandhaltung und Betrieb von Anlagen, allgemeine Produktions- und allgemeine Betriebskosten, Eheverluste, gewerbliche Kosten.
Die Gruppierung der Kosten nach Artikeln ermöglicht es Ihnen, die Rolle der Kosten im technologischen Prozess, Management und Wartung zu identifizieren, direkte und indirekte, variable und fixe Kosten hervorzuheben und die Richtung ihrer Reduzierung zu bestimmen.
Die Analyse der Kosten nach Kostenarten beginnt mit der Ermittlung der Abweichung der tatsächlichen Kostenhöhe von der geplanten, berechnet auf der Grundlage geplanter Verbrauchsraten für das tatsächliche Volumen und die tatsächliche Produktionsstruktur insgesamt für alle marktfähigen Produkte und im Kontext der einzelnen Ausgabenposten.
Im weiteren Analyseprozess werden zunächst Mehrausgaben, unproduktive Kosten und Verluste (Heiratsverluste, Ausfallvergütungen etc.) ermittelt, die nicht durch das Wachstum des Produktionsvolumens gerechtfertigt sind.
Der allgemeinste Indikator für die Produktionskosten, der ihren direkten Zusammenhang mit dem Gewinn ausdrückt, ist die Höhe der Kosten pro Rubel marktfähiger Produkte, die bestimmt wird, indem die Gesamtkosten für die Herstellung marktfähiger Produkte durch ihr Volumen dividiert werden:
wobei C0 und C die geplanten und tatsächlichen Kosten eines Produkts sind.
Die Änderung des Kostenniveaus pro Rubel von Produkten wird durch die Änderung der Produktionsstruktur, die Änderung der Kosten einzelner Produkte, die Änderung der Cent und Tarife für verbrauchte materielle Ressourcen und die Änderung der Preise für marktfähige Produkte beeinflusst Produkte. Der quantitative Wert des Einflusses jedes Faktors auf die Änderung des Kostenniveaus pro Produktionsrubel wird nach der Substitutionsmethode gemessen.
Zur Berechnung der Auswirkungen einer Änderung der Leistungsstruktur wird die Höhe der Kosten in Planpreisen, umgerechnet auf die tatsächliche Menge und Struktur der Leistung, mit der Höhe der Kosten gemäß Plan verglichen.
Wenn wir die Kosten von 1 Rubel in Form einer Formel darstellen, wird der Einfluss des Faktors wie folgt bestimmt:
(1.2)
Um die Auswirkungen von Änderungen der Kosten einzelner Produkte zu bestimmen, wird die Höhe der Kosten pro 1 Rubel tatsächlich zu geplanten Preisen für Ressourcen und Produkte mit der Höhe der Kosten zu geplanten Preisen verglichen, die für das tatsächliche Volumen und die tatsächliche Struktur neu berechnet wurden:
(1.3)
Um die Auswirkungen der Preise auf kommerzielle Produkte zu berechnen, werden die tatsächlichen Kosten pro 1 Rubel Produkte mit dem tatsächlichen Kostenniveau bei geplanten Produktpreisen verglichen:
(1.4)
wobei K0 und K1 die geplante und tatsächliche Menge, Struktur und Produktpalette sind; C0 und C1 - geplante und tatsächliche Kosten eines Produkts; C0 und C1 - geplanter und tatsächlicher Preis eines Produkts.
Ein großer Teil der Kosten entfällt auf direkte Material- und Arbeitskosten. Ihre Größe hängt vom Einfluss vieler Faktoren ab: einem Rückgang des Produktionsvolumens, einer Änderung der Kostenstruktur, einer Änderung des Kostenniveaus im Selbstkostenpreis.
Die Steigerung der Effizienz bei der Nutzung bestimmter Arten von Ressourcen führt zu einer Senkung der Produktionskosten, einer Senkung ihrer Kosten und einer Steigerung der Gewinne. Die quantitative Bewertung des Einflusses dieser Faktoren auf die Kosten ist die primäre Aufgabe der Analyse.
Das Verfahren zur Berechnung von Änderungen der Herstellkosten aufgrund von Änderungen der Arbeitskosten, Materialien und Abschreibungen.
Die Veränderung der Arbeitskosten wird durch absolute und relative Abweichung gekennzeichnet: absolute Abweichung DOP = OP1 - OP0
relative Abweichung DO = OP1 - OP0 ´ Jpn,
wobei OP0, OP1 der Basis- und Berichtswert der Arbeitskosten sind. pn - Index der Veränderung der Einnahmen aus dem Verkauf von Produkten, Arbeiten, Dienstleistungen:
Ebenso werden Kostenabweichungen aufgrund von Materialkostenänderungen und Abschreibungen ermittelt:
absolute Abweichung:
(1.6)
relative Abweichung:
(1.7)
Die folgenden Indikatoren sind also Gegenstand der Kosten- und Produktionskostenanalyse: die Gesamtproduktionskosten im Allgemeinen und nach Kostenelementen; die Höhe der Kosten pro Rubel der Produktion; die Kosten einzelner Produkte; einzelne Kostenpositionen; Kosten des Verantwortungszentrums. Die Produktionskosten sind der wichtigste Indikator für die Wirtschaftlichkeit seiner Produktion. Es spiegelt alle Aspekte der Wirtschaftstätigkeit wider und sammelt die Ergebnisse der Nutzung aller Produktionsressourcen. Von seiner Höhe hängen die finanzielle Leistung von Unternehmen, die Rate der erweiterten Reproduktion und die finanzielle Situation von Unternehmen ab. Die Analyse der Kosten von Produkten, Arbeiten und Dienstleistungen ist im Kostenmanagementsystem von großer Bedeutung. Es ermöglicht Ihnen, die Trends des Indikators zu ermitteln, den Plan entsprechend seiner Ebene umzusetzen, den Einfluss von Faktoren auf sein Wachstum zu bestimmen, Reserven zu bilden und die Arbeit des Unternehmens bei der Nutzung der Möglichkeiten zur Senkung der Produktionskosten zu bewerten .
1.3 Rücklagen zur Reduzierung von Kosten und Herstellungskosten
Derzeit wird bei der Analyse der tatsächlichen Kosten der hergestellten Produkte, der Identifizierung von Reserven und der wirtschaftlichen Auswirkung ihrer Reduzierung die Berechnung wirtschaftlicher Faktoren verwendet. Ökonomische Faktoren decken am besten alle Elemente des Produktionsprozesses ab - Mittel, Arbeitsgegenstände und die Arbeit selbst. Sie spiegeln die Hauptrichtungen der Arbeit von Unternehmensteams zur Kostensenkung wider: Steigerung der Arbeitsproduktivität, Einführung fortschrittlicher Ausrüstung und Technologie, bessere Nutzung der Ausrüstung, billigere Beschaffung und bessere Nutzung von Arbeitsposten, Reduzierung der Verwaltungs- und Management- und anderer Gemeinkosten, Reduzierung Ausschuss und Eliminierung unproduktiver Kosten und Verluste.
Die Einsparungen, die die eigentliche Kostensenkung bewirken, errechnen sich nach folgender Zusammensetzung (typische Liste) von Faktoren:
Anhebung des technischen Produktionsniveaus. Dies ist die Einführung einer neuen, fortschrittlichen Technologie, Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen; Verbesserung der Verwendung und Anwendung neuer Arten von Rohstoffen und Materialien; Änderung des Designs und der technischen Eigenschaften von Produkten; andere Faktoren, die das technische Produktionsniveau erhöhen.
Die Einsparungen durch Maßnahmenumsetzung werden ermittelt, indem die Kosten pro Leistungseinheit vor und nach Maßnahmenumsetzung gegenübergestellt und die sich ergebende Differenz mit der Produktionsmenge im Planjahr multipliziert wird:
E = (SS - CH) ´ AN (1,8)
wobei E - Einsparungen bei den direkten laufenden Kosten, CC - direkte laufende Kosten pro Produktionseinheit vor der Umsetzung der Maßnahme, SN - direkte laufende Kosten nach der Umsetzung der Maßnahme, AN - das Produktionsvolumen in physischen Einheiten seit Beginn die Umsetzung der Maßnahme bis zum Ende des Planjahres.
Dabei sind auch die Übertragseinsparungen aus den im Vorjahr umgesetzten Maßnahmen zu berücksichtigen. Sie kann definiert werden als die Differenz zwischen der geschätzten jährlichen Einsparung und ihrem Anteil, der in den Planberechnungen des Vorjahres berücksichtigt wurde. Für mehrjährig geplante Aktivitäten werden die Einsparungen nur auf Basis des Arbeitsvolumens mit Neugeräten im Berichtsjahr berechnet, ohne Berücksichtigung des Umfangs der Umsetzung vor Beginn dieses Jahres.
Kosteneinsparungen können durch die Erstellung automatisierter Steuerungssysteme, die Verwendung von Computern sowie die Verbesserung und Modernisierung bestehender Geräte und Technologien erzielt werden. Durch die integrierte Nutzung von Rohstoffen, den Einsatz kostengünstiger Substitute und die vollständige Verwertung von Abfällen in der Produktion werden zudem Kosten reduziert. Eine große Reserve ist mit der Verbesserung von Produkten, der Reduzierung ihres Materialverbrauchs und ihrer Arbeitsintensität, der Reduzierung des Gewichts von Maschinen und Geräten, der Reduzierung der Gesamtabmessungen usw. behaftet.
Verbesserung der Organisation von Produktion und Arbeit. Kostensenkungen können durch Änderungen in der Produktionsorganisation, den Arbeitsformen und -methoden mit der Entwicklung der Produktionsspezialisierung eintreten; Verbesserung des Produktionsmanagements und Kostensenkung; Verbesserung der Nutzung des Anlagevermögens; Verbesserung der materiellen und technischen Versorgung; Reduzierung der Transportkosten; andere Faktoren, die den Organisationsgrad der Produktion erhöhen.
Die Reduzierung der laufenden Kosten ergibt sich aus der Verbesserung der Wartung der Hauptproduktion (z. B. Entwicklung der Inline-Produktion, Erhöhung des Schichtverhältnisses, Rationalisierung der Versorgungsarbeiten, Verbesserung der Werkzeugverwaltung, Verbesserung der Organisation der Qualitätskontrolle). von Arbeiten und Produkten). Eine deutliche Senkung der Lebenshaltungskosten der Arbeit kann mit einer Erhöhung der Standards und Leistungsbereiche, einer Verringerung des Arbeitszeitausfalls und einer Verringerung der Zahl der Arbeitnehmer, die die Produktionsstandards nicht erfüllen, eintreten. Diese Einsparungen können errechnet werden, indem die Zahl der entlassenen Arbeitnehmer mit dem Durchschnittslohn des Vorjahres (einschließlich Sozialversicherungsbeiträgen und unter Berücksichtigung der Kosten für Kleidung, Lebensmittel usw.) multipliziert wird. Zusätzliche Einsparungen ergeben sich aus der Verbesserung der Managementstruktur des Gesamtunternehmens. Sie äußert sich in der Reduzierung von Verwaltungskosten und Einsparungen bei Löhnen und Rückstellungen im Zusammenhang mit der Freistellung von Führungskräften.
Mit der Verbesserung der Nutzung des Anlagevermögens erfolgt die Kostensenkung als Ergebnis einer Erhöhung der Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Ausrüstung; Verbesserung des Systems der vorbeugenden Wartung; Zentralisierung und Einführung industrieller Methoden zur Reparatur, Wartung und zum Betrieb von Anlagevermögen. Einsparungen werden als Produkt der absoluten Kostenreduzierung (außer Abschreibungen) pro Ausrüstungseinheit (oder sonstiges Anlagevermögen) durch die durchschnittliche Betriebsmenge der Ausrüstung (oder sonstiges Anlagevermögen) berechnet.
Die Verbesserung der stofflichen und technischen Versorgung und des Einsatzes stofflicher Ressourcen spiegelt sich in einer Reduzierung der Verbrauchsraten von Rohstoffen und Materialien, einer Reduzierung ihrer Kosten durch Reduzierung der Beschaffungs- und Lagerkosten wider. Transportkosten werden durch niedrigere Kosten für die Lieferung von Rohstoffen reduziert; Reduzierung der Kosten für den Transport von Fertigprodukten.
Bestimmte Reserven zur Kostenreduzierung werden in die Beseitigung oder Reduzierung von Kosten eingearbeitet, die bei der normalen Organisation des Produktionsprozesses nicht notwendig sind (übermäßiger Verbrauch von Rohstoffen, Materialien, Brennstoffen, Energie, zusätzliche Zahlungen an Arbeiter für Abweichungen von normalen Arbeitsbedingungen und Überstunden, Regresszahlungen etc.) P.).
Änderungen des Volumens und der Struktur von Produkten, die zu einer relativen Verringerung der Fixkosten (mit Ausnahme der Abschreibungen), einer relativen Verringerung der Abschreibungen, einer Änderung des Sortiments und des Produktsortiments sowie einer Qualitätssteigerung führen können. Semifixkosten hängen nicht direkt von der Produktionsmenge ab. Mit zunehmendem Produktionsvolumen nimmt ihre Anzahl pro Produktionseinheit ab, was zu einer Senkung ihrer Kosten führt. Die relative Einsparung an halbfesten Kosten wird durch die Formel bestimmt
EP = (T ´ PS) / 100 (1,9)
wobei EP die Einsparung von halbfixen Kosten ist, PS die Höhe der halbfixen Kosten im Basisjahr ist, T die Wachstumsrate der marktfähigen Leistung im Vergleich zum Basisjahr ist.
Die relative Veränderung der Abschreibungen wird separat berechnet. Ein Teil der Abschreibung (wie auch andere Herstellungskosten) ist nicht in den Anschaffungskosten enthalten, sondern wird aus anderen Quellen (Sondervermögen, Entgelt für Nebenleistungen, nicht in die Zusammensetzung marktfähiger Produkte usw.) erstattet, also der Gesamtabschreibungsbetrag kann sich verringern. Der Rückgang wird durch die Ist-Daten des Berichtszeitraums bestimmt. Die Gesamteinsparungen an Abschreibungsbeträgen werden anhand der Formel berechnet
EA \u003d (A0K / D0 - A1K / D1) ´ D1 (1.10)
wobei EA - Einsparungen aufgrund des relativen Rückgangs der Abschreibungen, A0, A1 - die Höhe der Abschreibungen im Basis- und Berichtsjahr, K - der Koeffizient unter Berücksichtigung der Höhe der Abschreibungen, die den Produktionskosten in der Basis zuzurechnen sind Jahr, D0, D1 - das Volumen der marktfähigen Produktion des Basisjahres und des Berichtsjahres.
Um eine erneute Anrechnung zu vermeiden, wird die Gesamtsumme der Ersparnisse um den Teil verringert (erhöht), der durch andere Faktoren berücksichtigt wird.
Die Änderung des Sortiments und der Produktpalette ist einer der wichtigen Faktoren, die sich auf die Höhe der Produktionskosten auswirken. Bei unterschiedlicher Rentabilität einzelner Produkte (im Verhältnis zu den Kosten) können Verschiebungen in der Zusammensetzung von Produkten, die mit einer Verbesserung ihrer Struktur und einer Steigerung der Produktionseffizienz verbunden sind, sowohl zu einer Senkung als auch zu einer Erhöhung der Produktionskosten führen. Die Auswirkungen von Änderungen in der Produktstruktur auf die Kosten werden anhand der variablen Kosten gemäß den Kostenpositionen der Standardnomenklatur analysiert. Die Berechnung der Auswirkungen der Struktur der hergestellten Produkte auf den Selbstkostenpreis muss mit Indikatoren für die Steigerung der Arbeitsproduktivität verknüpft werden.
Bessere Nutzung natürlicher Ressourcen. Dabei werden berücksichtigt: Veränderungen in der Zusammensetzung und Qualität der Rohstoffe; Änderung der Produktivität von Lagerstätten, Umfang der Vorarbeiten während der Gewinnung, Methoden zur Gewinnung natürlicher Rohstoffe; Veränderung anderer natürlicher Bedingungen. Diese Faktoren spiegeln den Einfluss natürlicher (natürlicher) Bedingungen auf die Höhe der variablen Kosten wider. Die Analyse ihrer Auswirkungen auf die Reduzierung der Produktionskosten erfolgt auf der Grundlage sektoraler Methoden der Rohstoffindustrie.
Industrie und andere Faktoren. Dazu gehören: die Inbetriebnahme und Entwicklung neuer Geschäfte, Produktionseinheiten und Industrien, die Vorbereitung und Entwicklung der Produktion in bestehenden Verbänden und Unternehmen; andere Faktoren. Es ist notwendig, die Reserven zur Kostenreduzierung durch die Beseitigung veralteter und die Inbetriebnahme neuer Geschäfte und Industrien auf einer höheren technischen Basis mit besseren wirtschaftlichen Kennzahlen zu analysieren.
Erhebliche Reserven werden in der Senkung der Kosten für die Vorbereitung und Entwicklung neuartiger Produkte und neuer technologischer Verfahren, in der Senkung der Anlaufkosten für neu in Betrieb genommene Shops und Einrichtungen gelegt. Die Berechnung der Höhe der Aufwandsänderung erfolgt nach der Formel
EP = (C1 / D1 - C0 / D0) ´ D1 (1.11)
wobei EP die Änderung der Kosten für die Vorbereitung und Entwicklung der Produktion ist, C0, C1 - die Summe der Kosten des Basis- und des Berichtsjahres, D0, D1 - das Volumen der marktfähigen Produkte des Basis- und des Berichtsjahres.
Die Auswirkung von Änderungen des Produktionsstandorts auf die Kosten von Handelsprodukten wird analysiert, wenn die gleiche Art von Produkt in mehreren Unternehmen hergestellt wird, die aufgrund des Einsatzes verschiedener technologischer Verfahren ungleiche Kosten haben. Gleichzeitig empfiehlt es sich, die optimale Verteilung bestimmter Produktarten auf die Verbundunternehmen unter Berücksichtigung der Auslastung vorhandener Kapazitäten, Reduzierung der Produktionskosten und anhand eines Vergleichs der optimalen Variante mit der tatsächlichen zu berechnen Erstens: Reserven identifizieren.
Wenn sich die Wertänderungen der Kosten im analysierten Zeitraum nicht in den oben genannten Faktoren widerspiegeln, werden sie auf andere verwiesen. Dazu gehören eine Änderung der Höhe oder die Beendigung verschiedener Arten von Pflichtzahlungen, eine Änderung der Höhe der in den Produktionskosten enthaltenen Kosten usw.
Die als Ergebnis der Analyse identifizierten Kostensenkungsfaktoren und Reserven müssen in den abschließenden Schlussfolgerungen zusammengefasst werden, die Gesamtwirkung aller Faktoren auf die Reduzierung der Gesamtkosten und der Kosten pro Produktionseinheit sollte bestimmt werden.
Reserven zur Reduzierung komplexer Kosten. Eine Analyse komplexer Kosten ermöglicht es, zusätzliche Reserven zur Senkung der Produktionskosten und zur Steigerung der Produktionseffizienz zu identifizieren. Die Zusammensetzung der Kosten für kommerzielle Produkte umfasst komplexe Kosten, nämlich die Kosten für die Wartung von Produktion und Management, die Kosten für die Vorbereitung und Beherrschung der Produktion neuer Produkttypen, Eheverluste; andere Produktionskosten; herstellungsfremde Kosten. Jeder komplexe Kostenartikel umfasst Kosten unterschiedlicher wirtschaftlicher Art und Zweck. Bei der Buchhaltung werden sie in mehrere Teilposten unterteilt, die Ausgaben mit demselben Zweck kombinieren, und Einsparungen bei einem von ihnen führen nicht zu Mehrausgaben bei anderen. Bei der Analyse von Abweichungen von den Kostenvoranschlägen werden diese nicht durch den Artikel als Ganzes, sondern durch die darin enthaltenen Einzelpositionen bestimmt. Dann werden die Überschreitungsbeträge der Schätzung für einen Ausgabenposten und die Einsparungen für andere getrennt berechnet. Daher ist es in der Analyse unmöglich, Abweichungen gegenseitig aufzuheben, indem man sie summiert.
Produktions- und Verwaltungswartungskosten umfassen drei Posten: Gerätewartungs- und Betriebskosten, Werkstattkosten und allgemeine Fabrikkosten.
Die Kosten für Wartung und Betrieb von Geräten nehmen einen erheblichen Anteil an der Gesamtsumme der komplexen Kosten ein. Sie beinhalten die mit dem Betrieb der Anlage verbundenen Kosten, d.h. die Kosten für Instandhaltung, Abschreibungen, laufende Reparaturen von Produktions- und Handhabungsgeräten, Werkstättentransporte, Instandhaltung von Arbeitsplätzen sowie Abschreibungen und Ersatz für den Verschleiß von Werkzeugen und Vorrichtungen usw. Sie werden anteilig auf die einzelnen Produktarten verteilt zu den geschätzten (normativen) Raten und erhöhen sich bei Übererfüllung des Produktionsplans. Aber dieses Wachstum steht in keinem Verhältnis zur Zunahme des Produktionsvolumens, und seine Geschwindigkeit hängt von den Faktoren ab, die zu der überplanmäßigen Produktionssteigerung geführt haben.
Die Betriebsausgaben umfassen Aufwendungen für die Instandhaltung des Betriebspersonals, Abschreibungen und Aufwendungen für die Instandhaltung von Gebäuden, Bauwerken und Ausrüstungen, für die laufende Reparatur von Gebäuden und Bauwerken, Kosten für Tests, Experimente und Forschung, für Rationalisierungen und Erfindungen mit Ladencharakter, für Arbeitsschutzmaßnahmen etc. .d. Die Zusammensetzung der tatsächlichen Werkstattkosten umfasst zusätzlich unproduktive Aufwendungen: Verluste aus Ausfallzeiten, aus Schäden an Sachwerten und technischen Einrichtungen während der Lagerung in Werkstätten, Sachmangel und unfertige Leistungen (abzüglich Überschüsse), sonstige unproduktive Aufwendungen und Überschüsse.
Allgemeine Fabrikausgaben, die mit der Aufrechterhaltung und Verwaltung der Produktion des gesamten Unternehmens verbunden sind, werden in fünf Gruppen unterteilt: Ausgaben für die Aufrechterhaltung des Verwaltungsapparats; allgemeine Betriebskosten; Steuern, Gebühren und andere obligatorische Abzüge und Ausgaben; unproduktive Ausgaben; ausgenommene Einkünfte (nicht geplante Einkünfte des Unternehmens, die es während des Berichtszeitraums erhalten hat). Die Werkstatt- und allgemeinen Fabrikkosten werden im Verhältnis zur Summe der Grundlöhne der Produktionsarbeiter (ohne Zuzahlungen im Rahmen progressiver Prämiensysteme) und der Kosten für Wartung und Betrieb der Ausrüstung oder im Verhältnis zu einer anderen Bemessungsgrundlage auf verschiedene Produktarten verteilt.
Bei der Analyse der Kosten für die Wartung von Produktion und Management muss das Gesamtkostenniveau bewertet werden. bestimmen Sie die Erfüllung der Schätzungen der angegebenen Ausgaben insgesamt, nach Gruppen und einzelnen Posten; potenzielle Kosteneinsparungen identifizieren.
Eine entscheidende Rolle bei den Werkstatt- und allgemeinen Fabrikkosten spielen die Kosten für die Instandhaltung des Verwaltungsapparates, einen großen Platz nehmen die Abschreibungen und laufenden Reparaturen des Anlagevermögens sowie die Abnutzungsersatzleistung für geringwertige und verschleißende Gegenstände ein.
Bei der Betrachtung anderer komplexer Kostenpositionen sollte berücksichtigt werden, dass die Kosten für die Vorbereitung und Entwicklung der Produktion, Verluste aus der Eheschließung und andere Produktionskosten Produktionsverluste sind. Der Hauptteil der Kosten für die Vorbereitung und Beherrschung der Produktion ist mit der Entwicklung neuer Produkttypen und neuer technologischer Prozesse sowie der Vorbereitung der industriellen Produktion dieser Produkte verbunden. Die tatsächlichen Kosten für diese Zwecke werden zunächst als abgegrenzte Aufwendungen berücksichtigt und dann schrittweise auf die Herstellungskosten abgeschrieben, basierend auf dem geplanten Zeitraum für ihre vollständige Erstattung (maximal zwei Jahre) und dem geplanten Produktionsvolumen währenddessen Zeitraum.
Die häufigsten Produktionsverluste sind Ausschussverluste. Die Eliminierung dieser Verluste ist eine erhebliche Reserve zur Senkung der Produktionskosten. Zur Ermittlung der auf die Herstellungskosten entfallenden Verluste aus der Ehe werden die Kosten der endgültig verworfenen Produkte zu den Kosten der Korrektur der Ehe hinzugerechnet und von dem erhaltenen Betrag die Kosten der Ehe zum Preis ihrer möglichen Verwendung in Höhe von abgezogen Einbehalt des Ehegatten und die Höhe des Schadensersatzes, der tatsächlich von Lieferanten für die Lieferung von minderwertigen Materialien oder Halbfabrikaten eingezogen wird. Dabei wird nicht nur die absolute Veränderung der Höhe der Eheverluste im Vergleich zum vorangegangenen Berichtszeitraum ermittelt, sondern auch die Veränderung ihres Anteils an den Herstellungskosten.
Die mit dem Verkauf von Produkten verbundenen Kosten sind produktionsfremde Kosten. Sie beinhalten die Kosten der Verpackung, der Produktverpackung, deren Zustellung zum Zielbahnhof sowie der Verladung in Eisenbahnwaggons und andere Fahrzeuge. Als Teil der Anschaffungskosten werden sie in Gesamtbeträgen ohne Aufgliederung ausgewiesen, auf deren Grundlage die Gesamtabweichung der tatsächlichen Nichtherstellungskosten von den geplanten ermittelt wird. Diese Kosten hängen von der Menge der versendeten Produkte ab und sind variabel.
Zu den komplexen Posten gehören auch andere Produktionskosten, die verschiedene Arten von Kosten in verschiedenen Branchen umfassen, beispielsweise Abzüge für Forschungs- und Entwicklungsarbeiten, Garantieleistungen und Reparaturen von Produkten, sowie Kosten, die nicht den Einstandspreisen in anderen zugeordnet werden können Artikel.
Die entscheidende Voraussetzung für die Senkung der Produktionskosten ist der kontinuierliche technische Fortschritt. Die Einführung neuer Technologien, die umfassende Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen, die Verbesserung der Technologie und die Einführung fortschrittlicher Materialarten können die Produktionskosten erheblich senken.
Eine ernsthafte Reserve zur Senkung der Produktionskosten ist die Ausweitung von Spezialisierung und Kooperation. Bei spezialisierten Unternehmen mit Massenproduktion sind die Produktionskosten viel niedriger als bei Unternehmen, die die gleichen Produkte in kleinen Mengen herstellen. Die Entwicklung der Spezialisierung erfordert auch den Aufbau möglichst rationeller Kooperationsbeziehungen zwischen Unternehmen.
Die Senkung der Produktionskosten wird in erster Linie durch die Steigerung der Arbeitsproduktivität sichergestellt. Mit dem Wachstum der Arbeitsproduktivität sinken die Arbeitskosten je Produktionseinheit und folglich sinkt auch der Anteil der Löhne an der Kostenstruktur.
Der Erfolg des Kampfes zur Kostensenkung wird in erster Linie durch das Wachstum der Arbeitsproduktivität der Arbeiter bestimmt, das unter bestimmten Bedingungen Lohneinsparungen sichert. Eine Steigerung der Leistung pro Arbeitnehmer kann durch die Umsetzung organisatorischer und technischer Maßnahmen erreicht werden, wodurch sich in der Regel die Leistungsnormen und dementsprechend die Preise für die geleistete Arbeit ändern. Eine Leistungssteigerung kann auch durch Übererfüllung der festgelegten Leistungsnormen ohne organisatorische und technische Maßnahmen erfolgen. Die Produktionsnormen und die Preise unter diesen Bedingungen ändern sich in der Regel nicht.
Von größter Bedeutung im Kampf um die Senkung der Produktionskosten ist die Einhaltung des strengsten Sparregimes in allen Bereichen der Produktion und Wirtschaftstätigkeit des Unternehmens. Die konsequente Umsetzung des Wirtschaftsregimes in Unternehmen manifestiert sich hauptsächlich in der Reduzierung der Kosten für materielle Ressourcen pro Produktionseinheit, der Reduzierung der Wartungskosten für Produktion und Management sowie der Beseitigung von Eheverlusten und anderen unproduktiven Kosten.
Die Hauptvoraussetzung für die Reduzierung der Rohstoff- und Materialkosten für die Produktion einer Produktionseinheit ist die Verbesserung des Produktdesigns und der Produktionstechnologie, die Verwendung fortschrittlicher Materialarten und die Einführung technisch einwandfreier Normen für den Verbrauch von Sachwerten.
Die Verringerung der Kosten für die Wartung und Verwaltung der Produktion senkt auch die Produktionskosten. Die Höhe dieser Kosten pro Produktionseinheit hängt nicht nur von der Produktionsmenge, sondern auch von ihrer absoluten Höhe ab. Je geringer die Betriebs- und allgemeinen Fabrikkosten für das ganze Unternehmen sind, desto niedriger sind die Kosten jedes Produkts, wenn alle anderen Dinge gleich bleiben.
Reserven zur Senkung der Betriebs- und allgemeinen Fabrikkosten liegen vor allem in der Vereinfachung und Verbilligung des Verwaltungsapparates, in der Einsparung von Verwaltungskosten. Auch die Löhne der Hilfs- und Hilfsarbeiter gehen in die Zusammensetzung der Betriebs- und allgemeinen Fabrikkosten zu einem großen Teil ein. Die Durchführung von Maßnahmen zur Mechanisierung von Hilfs- und Nebenarbeiten führt zu einer Verringerung der Zahl der in diesen Werken beschäftigten Arbeiter und damit zu einer Einsparung von Betriebs- und Betriebskosten. Die Automatisierung und Mechanisierung von Produktionsprozessen und die Reduzierung des Anteils manueller Arbeitskosten in der Produktion sind von größter Bedeutung. Automatisierung und Mechanisierung von Produktionsprozessen ermöglichen es, die Zahl der Hilfs- und Hilfskräfte in der industriellen Produktion zu reduzieren.
Die Reduzierung der Werkstatt- und allgemeinen Fabrikkosten wird auch durch den sparsamen Einsatz von Hilfsstoffen erleichtert, die beim Betrieb von Geräten und für den anderen Haushaltsbedarf verwendet werden.
Erhebliche Kostensenkungsreserven werden in der Reduzierung von Eheverlusten und anderen unproduktiven Ausgaben geschlossen. Das Studium der Eheursachen und die Identifizierung des Schuldigen ermöglichen es, Maßnahmen zur Beseitigung von Eheverlusten, zur Reduzierung und zur rationellsten Nutzung von Produktionsabfällen durchzuführen.
Der Umfang der Identifizierung und Nutzung von Reserven zur Senkung der Produktionskosten hängt weitgehend davon ab, wie die Arbeit zur Untersuchung und Umsetzung der in anderen Unternehmen verfügbaren Erfahrungen eingerichtet ist.
Ohne die Einführung eines Systems der wirtschaftlichen Verantwortung in der gesamten Organisation, insbesondere ohne die Schaffung eines Kostenmanagementsystems, ist es daher unmöglich, die Effizienz und Rentabilität der Produktion, die Höhe des erzielten Gewinns, zu steigern. Das Kostenmanagement in der Produktion zu Marktbedingungen ist die Kernrichtung des gesamten Unternehmensmanagementsystems, da hier alle Informationen über die tatsächlichen Kosten gesammelt werden, wodurch die Grundlage für die Erzielung des tatsächlichen Gewinns gelegt wird.
Kapitel 2
1 Allgemeine Merkmale des Unternehmens Stroykrovlya LLC
Stroykrovlya Limited Liability Company wurde auf der Grundlage des Bürgerlichen Gesetzbuchs der Russischen Föderation, des Bundesgesetzes „Über Gesellschaften mit beschränkter Haftung“ und des Gesellschaftsvertrags vom 6. Mai 2002 durch Beschluss der Hauptversammlung der Gründer zur Geschäftstätigkeit gegründet Aktivitäten.
Die Hauptziele der Gründung von Stroykrovlya LLC:
Partizipation an der beschleunigten Sättigung des Marktes mit Bauprodukten und -dienstleistungen;
Bereitstellung von kostenpflichtigen Dienstleistungen für natürliche und juristische Personen;
Gewinn herausziehen.
Um diese Ziele zu erreichen, kann Stroykrovlya LLC die folgenden Aktivitäten durchführen:
Herstellung von Bauprodukten;
Bereitstellung von Bauleistungen;
· Trade-Einkaufstätigkeit;
· Sonstiges.
Das Unternehmen kann jede Art von Tätigkeit ausüben, die seinen gesetzlichen Zielen entspricht und nicht durch die Gesetzgebung der Russischen Föderation verboten ist. Seit seiner Gründung befasst sich das Unternehmen jedoch nur mit der Herstellung von Bauwaren (Dachdeckung) und der Erbringung von Baudienstleistungen, nämlich Bau- und Installationsarbeiten. Darüber hinaus verkauft das Unternehmen einige Arten von Baumaterialien in großen Mengen.
LLC "Stroykrovlya" hat wie jede juristische Person eine Eigentumsisolierung, die sich in Anwesenheit von LLC "Stroykrovlya" des für die Durchführung der gesetzlichen Aktivitäten erforderlichen Eigentums ausdrückt. Darüber hinaus haftet Stroykrovlya LLC für seine Verpflichtungen mit dieser Immobilie.
Die Quellen der Bildung des Eigentums von Stroykrovlya LLC können in obligatorisch und möglich unterteilt werden. Grundlage der Vermögensisolierung der Gesellschaft ist ihr genehmigtes Kapital (Fonds). Schließlich schließen die Mitglieder dieser Gesellschaft ihre Haftung für ihre Schulden mit persönlichem Vermögen von vornherein aus, und die Gläubiger der Gesellschaft müssen sich nur auf ihr genehmigtes Kapital stützen.
Die Höhe des genehmigten Kapitals von Stroykrovlya LLC beträgt 110.000 Rubel.
Eine Verringerung des genehmigten Kapitals einer Gesellschaft im Vergleich zum eingetragenen Kapital (selbst wenn über den gesetzlich festgelegten Mindestbetrag hinaus) schwächt die Garantien der Gläubiger der Gesellschaft, dh sie hindert dieses Kapital daran, seinen Hauptzweck zu erfüllen. Um solche Situationen zu verhindern, wird das Konzept des Nettovermögens der Gesellschaft eingeführt, mit dem das genehmigte Kapital der Gesellschaft am Ende des Geschäftsjahres verglichen wird, dh wenn die Ergebnisse ihrer Arbeit für das Jahr zusammengefasst werden. Nettovermögen bedeutet in diesem Fall den tatsächlichen Wert des gesamten Vermögens des Unternehmens abzüglich des Werts bestehender Schulden (Verbindlichkeiten). Das Nettovermögen von Stroykrovlya LLC beträgt (Anfang 2012) 9.400.000 Rubel.
Betrachten Sie die Indikatoren für Kosten und Produktionskosten des Unternehmens in der Dynamik (Tabelle 1).
Tabelle 1. Indikatoren für Kosten und Produktionskosten von Stroykrovlya LLC in den Jahren 2009-2011, Tausend Rubel
Indikatoren Dynamik von Indikatoren In Tausend Rubel A. Planindikatoren 3. Kosten pro 1 rub. freigegebene Produkte nach Plan (kop.) 4. Die Kosten der tatsächlich hergestellten Produkte gemäß dem Plan, abzüglich Einsparungen, die bei der Bewertung der Umsetzung des Plans nicht berücksichtigt wurden 5. Kosten pro 1 rub. Aktuell zu laufenden Preisen (S. 7: S. 10x100) Tatsächlich in den im Plan akzeptierten Preisen (S. 8: S. 9 x 100) 10. Einsparungen (-), Mehrausgaben (+), zur Bewertung der Ausführung der Aufgabe zum Selbstkostenpreis (Tausend Rubel) (S. 14 - S. 15) Analyse der Tabelle. 1 zeigt das in den Jahren 2009 - 2011. Die Herstellungskosten sanken allmählich (von 11.187,7 Tausend Rubel im Jahr 2009 auf 11.425,4 Tausend Rubel im Jahr 2011). Gleichzeitig änderte sich die Produktion von Produkten zu tatsächlichen Verkaufspreisen wie folgt: 2010 gab es einen Rückgang der Produktion im Vergleich zu 2009 (von 12.614 Tausend Rubel auf 12.582 Tausend Rubel, d.h. -0,95 %). Und im Jahr 2011 gab es eine Produktionssteigerung im Vergleich zu 2010 (von 12.582.000 Rubel auf 12.673.000 Rubel, d.h. + 0,93%). Als sehr positiv ist eine konsequente Kostensenkung um 1 Rubel zu werten. tatsächlich veröffentlichte Produkte: 2009 - 92,34 Kopeken, 2010 - 91,15 Kopeken, 2011 - 89,18 Kopeken. Darüber hinaus gab es eine Erhöhung der Einsparungen bei den Kosten der hergestellten Produkte. Also in % der Kosten bezogen auf die Höhe der Kosten pro 1 Rubel. der hergestellten Produkte nach dem Plan beliefen sich die Einsparungen bei den Kosten der hergestellten Produkte auf: im Jahr 2009 - 45 Kopeken pro 1 Rubel. hergestellte Produkte, im Jahr 2010 - 59 Kopeken und im Jahr 2011 - bereits 64 Kopeken. So beschäftigt sich Stroykrovlya LLC mit der Herstellung von Bauwaren (Dachdeckungen) und der Erbringung von Baudienstleistungen, nämlich Bau- und Installationsarbeiten. Darüber hinaus verkauft Stroykrovlya LLC einige Arten von Baumaterialien in großen Mengen. Indikatoren für Kosten und Produktionskosten in den Jahren 2009-2011 zeigen an, dass das Unternehmen wirtschaftliche Faktoren effektiv nutzt, um Kosten und Kosten zu senken: Steigerung der Arbeitsproduktivität, Einführung fortschrittlicher Ausrüstung und Technologie, bessere Nutzung der Ausrüstung, billigere Beschaffung und bessere Nutzung von Arbeitsposten, Reduzierung der Verwaltungs- und Management- und anderer Gemeinkosten, Reduzierung der Ehe und Eliminierung von unproduktiven Kosten und Verlusten. 2 Kostenanalyse für 1 Rubel. hergestellte Produkte Zur Bewertung und Analyse der Aufgabenerfüllung im Hinblick auf das Grenzkostenniveau und die Sachkostengrenze (im Jahr 2011) werden die Daten der folgenden Tabelle herangezogen (siehe Tabelle 2). Tabelle 2. Die Kosten der hergestellten Produkte und die Grenze der Materialkosten in Stroykrovlya LLC im Jahr 2011 (in Tausend Rubel)
Indikatoren Alle Kosten inklusive Materialkosten A. Planindikatoren 1. Die Kosten aller hergestellten Produkte gemäß dem Plan 2. Produktionsleistung zu Verkaufspreisen nach Plan 3. Kosten pro 1 rub. freigegebene Produkte nach Plan (kop.) B. Leistungsindikatoren planen 4. Die Kosten der tatsächlich freigegebenen Produkte gemäß Plan, abzüglich Einsparungen, die bei der Bewertung der Umsetzung des Plans nicht berücksichtigt wurden (S. 1 - S. 15) 5. Kosten pro 1 rub. 6. Die Kosten aller tatsächlich freigegebenen Produkte Basierend auf der Höhe der Kosten pro 1 rub. gefertigte Produkte nach Plan (S. 3 x S. 9: 100) Zu tatsächlichen Kosten Zu tatsächlichen Kosten in den im Plan akzeptierten Preisen 7. Produktionsleistung in Verkaufspreisen Eigentlich in den im Plan akzeptierten Preisen Tatsächlich zu aktuellen Verkaufspreisen 8. Kosten pro 1 Rubel tatsächlich hergestellter Produkte (kop.) Aktuell zu laufenden Preisen (S. 7: S. 10 x 100) Tatsächlich in den im Plan akzeptierten Preisen (S. 8: S. 9 x 100) Basierend auf der tatsächlichen Leistung und dem tatsächlichen Sortiment und den geplanten Produktionskosten 9. Einsparungen (-), Mehrausgaben (+) zu Lasten der Leistung im Vergleich zum Plan (S. 8 - S. 6) einschließlich Einsparungen (-), die bei der Bewertung der Aufgabenerfüllung nach Aufwand nicht berücksichtigt werden 10. Einsparungen (-), Mehrausgaben (+), zur Bewertung der Ausführung der Aufgabe zum Selbstkostenpreis (Tausend Rubel) (S. 14 - S. 15) in % zu den Kosten bezogen auf die Höhe der Kosten pro 1 Rubel. freigegebene Produkte nach Plan (S. 16: S. 6 x 100) Auf der Grundlage der Daten in Tabelle 2 können folgende Schlussfolgerungen gezogen werden: Die geplanten Kosten der hergestellten Produkte für das tatsächliche Sortiment betragen 11.367.000 Rubel; Materialkosten laut Plan - 71,6 Kopeken; geplante direkte Materialkosten für das geplante Sortiment - 66,7 Kopeken. und für das eigentliche Sortiment - 66,3 Kopeken; Bei der Bestimmung von Seite 13 werden folgende Berechnungen durchgeführt: 1) 11.367 Tausend Rubel. : 12.651 Tausend Rubel x 100 = 89,851 Tausend Rubel; 2) 71,6 Kop. + (66,3 Kopeken - 66,7 Kopeken) = 71,2 Kopeken Die Erfüllung der gestellten Aufgabe hinsichtlich der Grenzkostenhöhe und der Sachkostengrenze wird durch den Vergleich der tatsächlichen Kosten für 1 Rubel beurteilt. marktfähige Produkte (zu im Plan akzeptierten Preisen) und die darin enthaltenen Materialkosten mit den entsprechenden Kosten gemäß dem genehmigten Plan. Bei der Beurteilung der Aufgabenerfüllung nach Aufwand und der Grenze (Grenzwert) der Sachkosten werden die im Berichtszeitraum erzielten Kosteneinsparungen aus der Herabsetzung der Herstellungskosten gegenüber der Planung infolge Nichtumsetzung der geplanten Maßnahmen für die Entwicklung und Verbesserung der Produktion (Inbetriebnahme und Beherrschung der Produktionskapazitäten, Beherrschung des Plans) werden nicht berücksichtigt. Produktion neuer Produkttypen usw.). Die Auswirkungen von Sortiments- und Sortimentsänderungen auf die Höhe der Materialkosten pro 1 Rubel. der hergestellten Produkte im Vergleich zum Plan wird durch direkte Materialkosten auf der Grundlage der in den Plankostenschätzungen für das laufende Jahr (Quartal) vorgesehenen Kosten für die folgenden Positionen bestimmt: Rohstoffe und Materialien, rückführbare Abfälle (abgezogen); gekaufte Halbfabrikate, Produkte und Dienstleistungen industrieller Art von Drittunternehmen und -organisationen; Brennstoff und Energie für technologische Zwecke. Die Veränderung der Höhe der Materialeinzelkosten infolge von Abweichungen von der geplanten Produktstruktur im Berichtszeitraum wird als Differenz der geplanten Materialeinzelkosten pro 1 Rubel ermittelt. marktfähige Produkte für die oben genannten Artikel basierend auf der tatsächlichen Leistung und Produktpalette und den direkten Materialkosten pro 1 Rubel. hergestellten Produkte gemäß dem genehmigten Grenzwert (Grenzwert). Im folgenden Fall (Tabelle 3) wurden die Einsparungen, die bei der Beurteilung der Erfüllung der festgelegten Aufgabe zu den Herstellungskosten und der Grenze der Materialkosten nicht berücksichtigt werden, durch eine Änderung des Sortiments und des Produktsortiments im Vergleich zu erzielt der Plan um 58,3 Tausend Rubel. und 50,6 Tausend Rubel sowie Nichterfüllung von Maßnahmen zum Schutz der natürlichen Umwelt um 12 Tausend Rubel. Tabelle 3. Kostenänderungsfaktoren pro 1 Rubel. marktfähige Produkte in Stroykrovlya LLC im Jahr 2011
Berechnung (in kop.) Kostenänderungen vs. Plan in Kopeken 1. Preisänderungen bei Handelsprodukten: Alle Kosten Materialkosten 2. Preisänderungen für materielle Ressourcen: Alle Kosten Materialkosten 0,025 x 12651: 100 3. Reduzierung der Kosten einzelner Produkte: Alle Kosten 0,671 x 12651: 100 Materialkosten 0,216 x 12651: 100 4. Sortiments- und Sortimentsänderungen: Alle Kosten 0,461 x 12651: 100 Materialkosten 0,4 x 12651: 100 5. Gesamtabweichung vom Plan: Alle Kosten Materialkosten Die Kosten aller marktfähigen Produkte nach dem Plan, abzüglich der bei der Bewertung der Umsetzung des Plans nicht berücksichtigten Einsparungen, beliefen sich im Jahr 2011 auf: 10.888.000 Rubel. - 58,3 Tausend Rubel. - 12 Tausend Rubel. = 10.817,7 Tausend Rubel. Und Materialkosten: 8632 Tausend Rubel. - 50,6 Tausend Rubel. - 12 Tausend Rubel = 8569,4 Tausend Rubel. Die Einsparungen zur Bewertung der Aufgabenerfüllung zu den Herstellungskosten und der Grenze der Materialkosten werden als Differenz zwischen der Gesamtsumme der Einsparungen durch die Reduzierung der Kosten um 1 Rubel ermittelt. marktfähige Produkte (einschließlich Materialkosten) zu den im Plan festgelegten Preisen (143,2 Tausend Rubel, einschließlich 77,9 Tausend Rubel Materialkosten) und Einsparungen, die bei der Beurteilung der Erfüllung der Aufgabe zu den Produktionskosten und der Grenze von nicht berücksichtigt wurden Materialkosten ((143,2 Tausend Rubel - 70,3 Tausend Rubel) = 72,9 Tausend Rubel, davon (77,9 Tausend Rubel - 62,6 Tausend Rubel) = 15,3 Tausend Rubel oder (72,9 Tausend Rubel x 100: 11.425,4 Tausend Rubel) = 0,64 %). die kosten basieren auf der höhe der kosten pro 1 rub. hergestellte Produkte nach Plan und (15,3 Tausend Rubel x 100: 9058,1 Tausend Rubel) \u003d 0,17% der Materialkosten. Alle Kosten für 1 rub. der hergestellten Produkte nach dem Plan, abzüglich der bei der Bewertung der Aufgabenerfüllung nicht berücksichtigten Einsparungen, beliefen sich auf (10.817,7 Tausend Rubel: 12.056 Tausend Rubel x 100) = 89,73 Kopeken, einschließlich Material (8569, 4 Tausend Rubel: 12.056 Tausend Rubel x 100) = 71,08 Kop. Die tatsächlichen Kosten in Planpreisen betragen 89,18 Kopeken, einschließlich der Materialkosten - 70.984 Kopeken. Somit liegt das tatsächliche Kostenniveau für (89,18 Kopeken - 89,73 Kopeken) \u003d 0,55 Kopeken oder 0,61% (0,55 Kopeken x 100: 89,79 Kopeken) \u003d 0,61% unter der Kostenobergrenze, bereinigt um nicht in die Leistung einbezogene Einsparungen Auswertung. Das tatsächliche Niveau der Materialkosten liegt unter der angepassten Grenze um: (70,984 Kopeken - 71,08 Kopeken) = 0,096 Kopeken. Oder durch: (0,096 Kopeken x 100: 71,08 Kopeken) = 0,13 %. Analyse der Änderungen aller Kosten pro 1 Rubel. marktfähige Produkte im Vergleich zum Plan erfolgt auf der Grundlage der Berücksichtigung der folgenden drei Faktoren: Preisänderungen für hergestellte Produkte und materielle Ressourcen (Rohstoffe, Materialien, zugekaufte Halbfabrikate, Tarife für elektrische und thermische Energie und Güterverkehr ); Kostenreduzierung (Materialverbrauch) einzelner Produkte; Änderung des Sortiments und der Produktpalette gegenüber dem Plan. Der Einfluss der oben genannten Faktoren auf die Abweichung des Ist-Kostenniveaus vom Plan wird in folgender Reihenfolge ermittelt: ) aufgrund von Preisänderungen für hergestellte Produkte durch Vergleich der Kosten von 1 Rubel. tatsächlich freigegebene Produkte in laufenden Preisen (89 Kopeken und 70.836 Kopeken) mit tatsächlichen Kosten in laufenden Preisen für Materialressourcen und im Plan akzeptierten Preisen für hergestellte Produkte (89.155 Kopeken und 70.959 Kopeken) (siehe Tabelle 3) ; ) durch Ändern der Preise für materielle Ressourcen durch Vergleich der tatsächlichen Kosten von 1 Rubel. der hergestellten Produkte zu laufenden Preisen für materielle Ressourcen und zu den im Plan akzeptierten Preisen für hergestellte Produkte (89,155 Kopeken und 70,959 Kopeken), mit den gleichen Kosten in den im Plan akzeptierten Preisen sowohl für materielle Ressourcen als auch für hergestellte Produkte (89,18 Kopeken und 70.984 Kopeken); ) durch Reduzierung der Kosten (Materialverbrauch) einzelner hergestellter Produkte durch Vergleich der tatsächlichen Kosten von 1 Rubel. der hergestellten Produkte in den Preisen des Plans (89,18 Kopeken und 70,984 Kopeken), mit den Kosten von 1 Rubel. tatsächlich freigegebene Produkte auf der Grundlage der tatsächlichen Produktion und des tatsächlichen Sortiments sowie der geplanten Produktionskosten (89.851 Kopeken und 71,2 Kopeken); ) durch Änderung des Sortiments und der Produktpalette im Vergleich zum Plan durch Vergleich der Kosten von 1 Rubel. marktfähige Produkte auf der Grundlage der tatsächlichen Produktion und des tatsächlichen Sortiments und der geplanten Produktionskosten (89.851 Kopeken und 71,2 Kopeken) mit den gemäß dem Plan vorgesehenen Kosten (90.312 Kopeken und 71,6 Kopeken). Um die oben genannten Faktoren der Kostenänderungen pro 1 Reiben zu analysieren. hergestellte Produkte sind in einer Tabelle zusammengestellt (siehe Tabelle 3). Bei der Betrachtung von Tabelle. 3 ist folgendes zu berücksichtigen: 1) 89.155 Kopeken. und 70.959 Kop. - tatsächliche Kosten pro 1 rub. der hergestellten Produkte in laufenden Preisen für materielle Ressourcen und in Planpreisen für hergestellte Produkte (89.155 Kop. = 11.279.000 Rubel: 12.651.000 Rubel x 100; 70.959 Kop. Rubel x 100); 2) Diskrepanzen mit Indikatoren für die Auswirkungen auf das Kostenniveau von Änderungen im Sortiment und im Produktsortiment belaufen sich auf 58,2 Tausend Rubel. (Berechnung nicht angegeben); 3) infolge einer Senkung gegenüber dem Kostenplan um 1 Rubel. marktfähige Produkte zu jeweiligen Preisen, materielle Ressourcen zu Planpreisen für hergestellte Produkte, die Einsparungen beliefen sich auf alle Kosten: (89.155 Kopeken - 90.312 Kopeken) x 12.651.000 Rubel. : 100 = 146,4 Tausend Rubel Für Materialkosten: (70.959 Kopeken - 71,6 Kopeken) x 12.651 Tausend Rubel. : 100 = 81,1 Tausend Rubel. Somit ist der Gesamtbetrag der überschüssigen Einsparungen infolge der Kostensenkung um 1 Rubel. der hergestellten Produkte beliefen sich auf 146,4 Tausend Rubel, davon 81,1 Tausend Rubel für Materialkosten. Es wurde aufgrund der folgenden Faktoren gebildet (siehe Tabelle 4). Tabelle 4. Kosteneinsparungsfaktoren (in Tausend Rubel)
Real kann als Einsparung angesehen werden, wenn alle Kosten um 1 Rubel gesenkt werden. der hergestellten Produkte - 84,9 Tausend Rubel, einschließlich Material - 27,3 Tausend Rubel, sofern dies durch eine verbesserte Nutzung der Produktionsressourcen erreicht wird. Um Reserven zur Reduzierung der Produktionskosten zu identifizieren, ist es notwendig, die Umsetzung des Plans zur Reduzierung der Kosten für einzelne Produkte und Produkttypen sorgfältig zu analysieren. Basierend auf den Daten der Organisation zur Rentabilität bestimmter Produkttypen wird die folgende Tabelle erstellt (siehe Tabelle 5). Tabelle 5. Umsetzung des Kostensenkungsplans für bestimmte Arten von Produkten von Stroykrovlya LLC im Jahr 2011
Produktname Produzierte Produkte, tausend Rubel Kostenindikator, Tausend Rubel Abweichung der tatsächlichen Kosten von den geplanten eigentlich pro Produktionseinheit, rub., kop. für die gesamte Ausgabe tausend Rubel Produkt "A" Produkt "B" Produkt "B" Produkte "G" Andere Produkte Bei der Betrachtung von Tabelle. 5, Folgendes sollte berücksichtigt werden: 1) die Herstellung von Produkten für gr. 1 wird in physikalischen Werten (Stück) und in Spalte 2 und Spalte 3 - die Stückkosten des Produkts in Rubel angezeigt; 2) Daten auf Gr. 5 = Gr. 1 x Gr. 4. Obiges gilt für die Produkte „A“, „B“, „C“; 3) für Produkte "G" und andere Produkte: In Spalte 1 wird die Ausgabe in Wert ausgedrückt (Tausend Rubel); Spalte 2 und Spalte 3 zeigen die Kosten von 1 rub. hergestellte Produkte (Kop.); Spalte 5 = Spalte 1 x Spalte 4: 100. Aus der Betrachtung in Tabelle. 5 Daten können wir den Schluss ziehen, dass sich bei der Gesamtumsetzung des Plans zur Senkung der Kosten für kommerzielle Produkte herausstellte, dass die tatsächlichen Kosten für Produkte „G“ um 0,91 Kopeken höher waren als der Plan, und in Bezug auf seine gesamte Leistung: (1060 Tausend Rubel x 0,91 Kop.: 100) = um 9,6 Tausend Rubel. Dies ist eine Reserve zur Senkung der Produktionskosten. Die Reduzierung der Kosten der hergestellten Produkte aufgrund von Strukturänderungen wurde hauptsächlich aufgrund einer erheblichen Übererfüllung des Produktionsplans für das rentabelste Produkt "A" erzielt, was aus der Berechnung der Auswirkungen von Änderungen in der Struktur (Nomenklatur und Sortiment) von Produkten auf die Produktionskosten. Produktionssteigerung durch Änderung der geplanten Struktur um 442 Tausend Rubel. führte zu einem Rückgang der Herstellungskosten um 30,9 Tausend Rubel. Analysieren wir die Kosten der tatsächlich freigegebenen Produkte der Organisation anhand von Tabelle 6 „Kosten aller hergestellten Produkte nach Kostenpositionen“. Tabelle 6. Kosten der hergestellten Produkte nach Kostenpositionen von Stroykrovlya LLC im Jahr 2011 (in Tausend Rubel)
Ausgaben Herstellungskosten nach Plan Tatsächliche Ausgabe Abweichung vom Plan (Gruppe 3 - Gruppe 2) zu geplanten Kosten zu tatsächlichen Kosten Rohes Material Abfall zurückgeben Zugekaufte Produkte, Halbfertigprodukte und Dienstleistungen von Drittherstellern Brennstoff und Energie für technologische Zwecke Löhne der Produktionsarbeiter Zusätzliche Löhne für Produktionsarbeiter Einheitliche Sozialsteuer Kosten für die Vorbereitung und Entwicklung der Produktion Kosten für die Wartung und den Betrieb von Geräten Gemeinkosten Allgemeine Betriebskosten Verlust aus der Ehe Sonstige betriebliche Aufwendungen Produktionskosten der hergestellten Produkte Nichtherstellungskosten Gesamtkosten der produzierten Waren darunter: direkte Kosten (S. 16 - S. 9, 10, 11, 13) davon direkte Materialkosten (Zeile 1 - Zeile 2 + Zeile 3) Direkte Kosten pro 1 Rubel Output (kop.) Davon direkte Materialkosten Die in der Tabelle angegebenen Daten. 6 zeigen, dass im Allgemeinen die Kosten der hergestellten Produkte im Jahr 2011 gegenüber den geplanten Daten um 88.000 Rubel gesunken sind, oder um: (88.000 Rubel x 100: 11.403.000 Rubel) = 0,77%, Einschließlich für direkte Kosten - um 60.000 Rubel und für Ausgaben in komplexen Kostenpositionen für: (88.000 Rubel - 60.000 Rubel) \u003d 28.000 Rubel. Direkte Kosten pro 1 rub. der hergestellten Produkte verringert um: (76,83 Kopeken - 77,77 Kopeken) = 0,94 Kopeken, einschließlich aufgrund von: a) einer Verringerung der Kosten einzelner Produkte um: (76,83 Kopeken - 77,31 Kopeken .) = 0,48 Kopeken; b) Änderungen des geplanten Sortiments und der Produktpalette um: (77,31 Kopeken - 77,77 Kopeken) = 0,46 Kopeken. Die Reduzierung der Rohstoff- und Materialkosten (66.000 Rubel) wirkte sich am deutlichsten auf die überplanmäßigen Einsparungen aus. Dies charakterisiert die Arbeit der Organisation positiv, jedoch unter der Bedingung, dass solche Einsparungen nicht aufgrund des Preises oder anderer Faktoren erzielt werden, die das Verdienst der Organisation sind. Überplanmäßige Einsparungen können das Ergebnis der Verwendung veralteter Normen für den Verbrauch von Rohstoffen und Materialien und der Überschätzung geplanter Ziele zu Produktionskosten sein. Für gekaufte Produkte, Halbfabrikate und Dienstleistungen von Drittorganisationen war eine Überschreitung in Höhe von 10.000 Rubel zulässig. Daher ist es notwendig, die spezifischen Ursachen seines Auftretens herauszufinden. Wenn diese Mehrausgaben das Ergebnis eines außerplanmäßigen Austauschs von Teilen und Baugruppen der eigenen Produktion durch zugekaufte Halbzeuge und Komponenten sind, wird der Schluss gezogen, dass dies gerechtfertigt ist und auf den Ausbau der Kooperationsbeziehungen dieser Organisation mit anderen Organisationen hinweist. Mehrausgaben können aufgrund der irrationalen Verwendung von gekauften Produkten und Halbfertigprodukten auftreten. In diesem Fall ist es eine Reserve zur Senkung der Produktionskosten. Für den Grundlohn der Produktionsarbeiter wurden überschüssige Mehrausgaben in Höhe von 10.000 Rubel und für zusätzliche Einsparungen von 11.000 Rubel zugelassen. In den meisten Fällen kommt es zu Überschreitungen des Grundlohns der Produktionsarbeiter, weil der Plan für die organisatorische und technische Entwicklung der Produktion nicht erfüllt wird und gegen die etablierte Technologie zur Zahlung von Überstundenzuschlägen verstoßen wird. Von großer Bedeutung ist die Analyse der Wartungs- und Verwaltungskosten, die einen relativ großen Anteil an den Produktionskosten ausmachen. Diese Ausgabengruppe umfasst Ausgaben für die Wartung und den Betrieb von Ausrüstung, allgemeine Produktions- und allgemeine Geschäftsausgaben. Die geplante Höhe dieser Aufwendungen wird durch Schätzungen bestimmt. In der Gesamtsumme der oben genannten Kosten entfällt der größte Anteil auf die Kosten für die Wartung und den Betrieb der Ausrüstung, da diese Kosten unter den Bedingungen des beschleunigten technologischen Fortschritts ständig steigen. Daher ist die rationelle Verwendung von Mitteln für die Wartung und den Betrieb von Geräten wichtig, um die Produktkosten zu senken. Im Tisch. 6 Ausgaben für die Wartung und den Betrieb von Geräten, die in den Kosten der hergestellten Produkte enthalten sind, liegen um 8.000 Rubel über dem Ziel. Um die konkreten Gründe für diese Mehrausgaben herauszufinden, wird eine Analyse jedes Ausgabenpostens für die Wartung und den Betrieb der Ausrüstung durchgeführt. In unserem Beispiel wurden unter dem Punkt "Gerätebetrieb" tatsächlich Mittel für 7.000 Rubel ausgegeben. mehr als in der Schätzung vorgesehen, da die Anzahl der in Betrieb befindlichen Anlagen und die Anzahl der Maschinenstunden des Gerätebetriebs sowie die festgelegten Normen für Energieverbrauch, Schmiermittel und Reinigungsmittel überschritten wurden. Die Beseitigung dieser Gründe für den übermäßigen Energie- und Materialverbrauch würde es ermöglichen, die Produktionskosten um 3.000 Rubel zu senken. Überschuss an Ausgaben unter dem Punkt "Laufende Reparaturen von Geräten und Fahrzeugen" in Höhe von 2 Tausend Rubel. verursacht durch die Herstellung von Ersatzteilen aufgrund ihrer vorzeitigen Lieferung durch spezialisierte Organisationen. Es sollte beachtet werden, dass nicht alle Einsparungen gerechtfertigt sind. So können Einsparungen bei der Abschreibung durch unterlassene Maßnahmen zur Inbetriebnahme des Anlagevermögens verursacht werden. Für allgemeine Produktions- und allgemeine Geschäftsausgaben wird der Gesamtbetrag der Einsparungen (Mehrausgaben) ermittelt. Gemäß den in der Tabelle angegebenen Daten. 6 beliefen sich die oben geplanten Einsparungen auf 7 bzw. 19 Tausend Rubel. Abweichungen für bestimmte Posten der allgemeinen Produktion und der allgemeinen Geschäftskosten werden anhand von Indikatoren oder Schätzungen analysiert, die von der Organisation genehmigt wurden. In diesem Fall bedarf jeder Artikel einer sorgfältigen und detaillierteren Betrachtung, um festzustellen, wie wirtschaftlich diese oder jene Mehrausgaben gerechtfertigt sind und die erzielten Einsparungen verdient sind. Übermäßige Kosten für die Instandhaltung und laufende Reparatur von Gebäuden, Bauwerken und Ausrüstungen können das Ergebnis von Verstößen gegen die Normen für den Verbrauch materieller Ressourcen sein, die die Arbeit der Organisation negativ charakterisieren können. Besonders hervorzuheben ist hierbei der Tatbestand der Mehraufwendungen für die Instandhaltung des allgemeinen Anlagenpersonals und des Verwaltungsapparates. Sie weisen fast immer auf die Nichteinhaltung der regulären Disziplin hin. Die tatsächlichen Ausgabenbeträge für die Instandhaltung des Verwaltungsapparates werden mit den nach Schätzung bewilligten sowohl allgemein als auch für einzelne Ausgabenarten verglichen und im Rahmen der Analyse die Gründe für Abweichungen identifiziert. Bei der Analyse der allgemeinen Produktions- und allgemeinen Betriebskosten wird besonderes Augenmerk auf die anerkannten unproduktiven Aufwendungen und Verluste durch Ausfallzeiten, Sachschäden während der Lagerung, Sachmangel usw. gelegt. Reduzierung der allgemeinen und allgemeinen Produktionskosten im Hinblick auf unproduktive Aufwendungen und Verluste ist eine direkte Reserve zur Senkung der Produktionskosten. Die Analyse der Kosten der hergestellten Produkte wird abgeschlossen, indem die Höhe der Gemeinkosten und allgemeinen Geschäftskosten pro 1 Rubel berechnet wird. der hergestellten Produkte (in vergleichbaren Preisen) gemäß dem Plan und Bericht sowie deren Vergleich mit den tatsächlichen Indikatoren für die Vorperiode. Die Verluste aus der Ehe beliefen sich in der Organisation auf 10 Tr Kosten für die Korrektur der Ehe und die Überschreitung der festgelegten Abfallnormen für Garantiereparaturen der verkauften Produkte abzüglich der Kosten der Ehe zum Preis einer möglichen Verwendung, von den schuldigen Parteien einbehaltene Beträge und von Lieferanten für die Lieferung von minderwertigen Materialien eingezogene Beträge. Die Durchführung von Aktivitäten zur Reduzierung ungeplanter Eheschließungen hilft, übermäßige Ausgaben zu vermeiden. Ein Anstieg des Anteils von Mängeln an den Produktionskosten weist auf eine Verschlechterung der Arbeitsqualität sowohl der Organisation selbst als auch ihrer Abteilungen hin. Die Reduzierung von Eheverlusten ist eine wichtige Reserve zur Senkung der Produktionskosten. Daher werden bei der Analyse von Eheverlusten die Gründe für ihre Entstehung ermittelt und geprüft, ob wirksame Maßnahmen ergriffen wurden, um Mängel bei der Vorbereitung und Organisation des Produktionsprozesses zu beseitigen, die zum Auftreten einer Ehe führten, um die Qualitätskontrolle und Lagerung zu verbessern von Rohstoffen, Materialien, Fertigprodukten, zum Ausgleich von Eheverlusten, die durch Verschulden von Rohstofflieferanten oder zu Lasten der Schuldigen entstanden sind, die diese Ehe zugelassen haben. Nichtproduktionskosten von Organisationen bestehen aus Ausgaben für den Verkauf von hergestellten Produkten und obligatorischen Abzügen (Kosten für Verpackung, Transport, Vermarktung von Produkten). Im Zuge der Analyse der Herstellkosten werden die Beträge der produktionsfremden Kosten gemäß Plan und die Gründe für die bestehenden Abweichungen angegeben. Organisationen können eine Aufgabe festlegen, um die Kosten vergleichbarer Produkte als Prozentsatz des Vorjahres zu senken. Um die Erfüllung dieser Aufgabe zu beurteilen, führen Organisationen die folgenden Berechnungen durch (siehe Tabelle 7). Tabelle 7. Erfüllung der Aufgabe, die Kosten vergleichbarer hergestellter Produkte bei Stroykrovlya LLC im Jahr 2011 zu senken (in Tausend Rubel)
Indikatoren A. Planindikatoren Kosten vergleichbarer hergestellter Produkte: Nach Plankosten B. Leistungsindikatoren planen Die Kosten vergleichbarer marktfähiger Produkte laut Plan (abzüglich der bei der Beurteilung der Umsetzung des Plans nicht berücksichtigten Einsparungen (10.861 - 70,3)) Minderung der Anschaffungskosten vergleichbarer hergestellter Produkte laut Plan, erhöht um den Betrag der bei der Beurteilung der Umsetzung des Plans nicht berücksichtigten Einsparungen, in % des Vorjahres ((S. 3 - S. 2) : S. 2) Kosten tatsächlich hergestellter vergleichbarer Produkte: Basierend auf den durchschnittlichen jährlichen Kosten des Vorjahres Zu tatsächlichen Kosten Zu tatsächlichen Kosten in den im Plan akzeptierten Preisen Rückgang der Kosten vergleichbarer hergestellter Produkte in % im Vergleich zum Vorjahr: Aktuell (Seite 6 - Seite 5): Seite 5 Aktuell in den im Plan akzeptierten Preisen (S. 7 - S. 5): S. 5 Aus Tabelle. 7 Daraus folgt, dass die Aufgabe darin bestand, die Kosten vergleichbarer marktfähiger Produkte gegenüber 2010 zu senken um: (10.861.000 Rubel - 10.943.000 Rubel) \u003d 82.000 Rubel. Der Plan beinhaltet keine Einsparungen in Höhe von 70,3 Tausend Rubel. Die Reduzierung der Produktionskosten gemäß dem Plan, erhöht um den Betrag der Einsparungen, die bei der Bewertung der Umsetzung des Plans nicht berücksichtigt wurden, beträgt: (10.790,7 Tausend Rubel - 10.943 Tausend Rubel) \u003d 152,3 Tausend Rubel, Oder bis 2010 um (152,3 Tausend Rubel: 10.943 Tausend Rubel x 100) = 1,39%. Die Kosten tatsächlich hergestellter vergleichbarer Produkte in jeweiligen Preisen für Materialressourcen sind niedriger als die durchschnittlichen jährlichen Kosten des Jahres 2010 um: (11.251.000 Rubel - 11.476.000 Rubel) \u003d 225.000 Rubel oder um (225.000 Rubel: 11.476.000 Rubel x 100) \u003d 1,96%. Und in den im Plan akzeptierten Preisen für: (11.254.000 Rubel - 11.476.000 Rubel) \u003d 222.000 Rubel oder um (222.000 Rubel: 11.476.000 Rubel x 100) \u003d 1,93%. Die oben geplanten Einsparungen, die in die Umsetzung des Plans einbezogen wurden, beliefen sich auf: (222 Tausend Rubel - 152,3 Tausend Rubel) \u003d 69,7 Tausend Rubel oder (69,7 Tausend Rubel: 143 Tausend Rubel x 100) \u003d 48,7% des Gesamtbetrags der überplanmäßigen Einsparungen (143 Tausend Rubel = 225 Tausend Rubel - 82 Tausend Rubel). Der wichtigste Faktor bei der Senkung der Kosten vergleichbarer Produkte ist also die Verwendung progressiverer Verbrauchsraten für materielle Ressourcen und Arbeitsstandards, die wiederum von folgenden Faktoren abhängen: Aktualität und Vollständigkeit organisatorischer und technischer Maßnahmen; von der Einführung neuer, fortschrittlicher Ausrüstung und Technologie, Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen; von der Verbesserung der Organisation von Produktion und Arbeit. Dazu erfolgt eine Bewertung der Umsetzung des organisatorischen und technischen Maßnahmenplans hinsichtlich der Anzahl der umgesetzten Maßnahmen, der Höhe der angefallenen Kosten und des tatsächlich erzielten wirtschaftlichen Effekts. Fazit Die Analyse der Kostenstruktur des Unternehmens erfolgt auf der Grundlage von Buchhaltungsdaten und Managementberichten, die von den zuständigen Diensten des Unternehmens bereitgestellt werden. Diese Art der Analyse ist auch ziemlich mühsam, insbesondere in der Phase der Informationssammlung, und erfordert einen erheblichen Zeitaufwand sowohl für Experten als auch für Mitarbeiter von Wirtschaftsdiensten. Es ist jedoch vielleicht am aussagekräftigsten, um die Effektivität eines Unternehmens zu beurteilen und langfristige Pläne für seine Entwicklung zu entwickeln, da es Ihnen ermöglicht, Reserven zu identifizieren, um Kosten zu senken und dementsprechend die Rentabilität des Unternehmens zu steigern. Abhängig von der Größe des Unternehmens und den Ressourcen, die es für die Durchführung von Analyseverfahren und das Sammeln von Informationen bereitstellen kann, kann die Analyse sehr detailliert oder aggregiert durchgeführt werden, jedoch in dem einen oder anderen Umfang, mit der einen oder anderen Regelmäßigkeit, die Analyse der Aufwands- und Kostenstruktur wird von fast allen Unternehmen durchgeführt. Die Analyse kann in drei Richtungen erfolgen: nach Ausgabenposten oder Aufwand oder nach Element; Nebenprodukte; nach Kostenstelle oder Tätigkeit. Kostenanalyse und Kostenanalyse erfordern unterschiedliche Informationen und unterschiedliche Schwerpunkte. Daher ist die Kostenanalyse wichtiger für die Regulierung des Cashflows des Unternehmens, und die Kosten- und Kostenanalyse ist wichtiger für die Erstellung von Abschlüssen. Die Methoden ihrer Umsetzung sind jedoch ähnlich, und am Ende charakterisieren die Schlussfolgerungen, die aus den Ergebnissen der Analyseverfahren gezogen werden, die Wirksamkeit der Unternehmensführung. Da es in der Vergangenheit so vorkam, dass bei der Analyse der finanziellen und wirtschaftlichen Aktivitäten russischer Unternehmen buchhalterischen Aspekten mehr Aufmerksamkeit geschenkt wird als Managementaspekten, ist es sinnvoll, die Analyse der Kosten und Selbstkosten genauer zu betrachten. Eine solche Analyse liefert die nützlichsten Informationen, wenn sie gleichzeitig in zwei Abschnitten durchgeführt wird: nach Kostenstellen, Struktureinheiten oder Arten von Aktivitäten im Kontext von Artikeln oder Elementen. Jedes Unternehmen hat eine mehr oder weniger komplexe Organisationsstruktur. Verfügt das Unternehmen über mehrere Werkstätten, Abteilungen, Abteilungen, Abteilungen, Gruppen oder sonstige Struktureinheiten, die unterschiedliche Produkte herstellen, wird die Zusammensetzung der Kosten in diesen Strukturbereichen erheblich variieren. In diesem Fall wäre eine unternehmensweite Kostenstrukturstudie aus betriebswirtschaftlicher Sicht viel weniger analytisch und nützlich als eine einheitsbezogene Analyse. Die Analyse der Produktionskosten ist von nicht geringer Bedeutung, da mit sinkenden Produktionskosten der Gewinn der Organisation steigt. Bei der Analyse der Produktionskosten wird eine allgemeine Bewertung der Umsetzung des Plans zur Senkung der Produktionskosten gegeben, die Gründe für die Nichterfüllung der akzeptierten Aufgaben zur Kostensenkung werden aufgezeigt und die vorhandenen Reserven der Organisation für eine weitere Kostensenkung durch Erhöhung aufgezeigt das technische Niveau der Produktion, die Verbesserung des Produktionsprozesses selbst und des Arbeitsprozesses und die Effizienz der Nutzung von Ausrüstung, Steigerung der Arbeitsproduktivität, sparsamer Einsatz von Rohstoffen und Materialien, Kraftstoff und Energie, Beseitigung oder Verringerung von Verlusten und unproduktiven Kosten. Zur Analyse der Produktionskosten werden buchhalterische und statistische Berichtsdaten sowie Informationen zur Einhaltung der Verbrauchsnormen für Rohstoffe und Materialien, Brennstoff und Energie, zur Umsetzung von Produktionsstandards und Preisen verwendet, die in der Planungsabteilung verfügbar sind. die Abteilung für Arbeitsorganisation und Löhne, technische und andere Abteilungen Organisationen. Unter den Bedingungen der Anwendung der normativen Methode zur Bilanzierung der Produktionskosten wird eine Analyse der tatsächlichen Kosten im Vergleich zu den geplanten Kosten durchgeführt, für die normative Berechnungen verwendet werden. Die Hauptziele der normativen Methode zur Bilanzierung der Produktionskosten sind: rechtzeitige Verhinderung irrationaler Ausgaben von Material, Arbeit und finanziellen Ressourcen in der Wirtschaft; Unterstützung bei der Identifizierung von Reserven, die in der Produktion verfügbar sind. Die normative Methode als eine Reihe von Methoden und Techniken zur Bilanzierung und Überwachung der Umsetzung von Aufgaben zur Reduzierung der Produktionskosten ist ein wichtiges Mittel zur Steuerung der Produktionskostenbildung. Diese Methode sieht die Erstellung eines Systems bestehender fortschrittlicher Normen und Standards und auf seiner Grundlage die Berechnung der Standardkosten, die Ermittlung und Abrechnung von Kosten im Zusammenhang mit Abweichungen von den aktuellen Normen und Standards sowie die Berechnung der tatsächlichen Kosten vor von Produkten (Bauleistungen, Dienstleistungen) auf der Grundlage vorab zusammengestellter Schätzungen der Standardproduktionskosten. Die Grundlage der normativen Rechnungslegungsmethode ist der Regulierungsrahmen, der eine Reihe fortschrittlicher, wissenschaftlich fundierter Arbeits-, Material- und Finanznormen und -standards, das Verfahren und die Methoden zu ihrer Bildung, Aktualisierung und Verwendung bei der Entwicklung von langfristigen und aktuellen ist Planungen sowie bei der Organisation der Erstellung und Kontrolle von Normen und Standards für alle Planungsebenen. Kostensätze werden für jede Art von Halbfertigprodukten, Baugruppen, Teilen, Produkten (Werken) unter den Bedingungen des in der Organisation erreichten technologischen und organisatorischen Produktions- und Arbeitsniveaus entwickelt und dienen der direkten Freigabe von Materialressourcen für die Produktion Bedarf und Gehaltsabrechnung. Die Analyse der Produktionskosten beginnt mit einer Bewertung der Umsetzung des Kostenplans pro 1 Rubel. marktfähige Produkte und analysiert dann die Produktionskosten und die Stückkosten der wichtigsten Produkte. Die Analyse der Kosten von Produkten, Arbeiten und Dienstleistungen ist von großer Bedeutung, da Sie damit Trends bei Änderungen der Produktionskosten, die Umsetzung des Plans in Bezug auf die Kosten, den Einfluss von Faktoren auf Änderungen der Produktionskosten und, Bewerten Sie auf dieser Grundlage die Arbeit des Unternehmens und bilden Sie Reserven zur Senkung der Produktionskosten. Referenzliste 1. Abgabenordnung der Russischen Föderation. Erster Teil vom 31. Juli 1998 Nr. 146-FZ (in der Fassung vom 29. Juni 2012) // Rossiyskaya Gazeta. - 06.08.1998; 03.07.2012; Zweiter Teil vom 05.08.2000 Nr. 117-FZ (in der Fassung vom 28.07.2012) // Parlamentszeitung. - 10.08.2000; 03.08.2012. 2. Verordnung des Finanzministeriums der Russischen Föderation vom 06.05.1999 Nr. 33n (in der Fassung vom 27.04.2012) "Über die Genehmigung der Verordnung über die Rechnungslegung "Organisationskosten" PBU 10/99" // Bulletin der normativen Akte der föderalen Exekutivbehörden. - 28.06.1999; 27. Mai 2012. 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Golovina // Betriebsbuchhaltung. - 2005. - Nr. 4. - S. 33-37. Guseva, I.B. Zielkostenmanagement: [Text] / Guseva I.B. // Wirtschaftsanalyse: Theorie und Praxis. - 2005. - Nr. 10. - S. 23-27. Dorman, V. N., Bliznyuk, T. S., Zhemchueva, M. A. Theorie und Praxis der Ermittlung des Fixkostenanteils für die Durchführung der betrieblichen Rechnungslegung nach Kostenstellen: [Text] / V.N. Dorman ua // Wirtschaftsanalyse: Theorie und Praxis. - 2007. - Nr. 22. - S. 11-15. Ermakova, N.A. Istkosten- und Kostenrechnung in der Prozessstruktur der Produktions- und Betriebsorganisation: [Text] / N.A. Ermakova // Moderne Buchhaltung. - 2005. - Nr. 1. - S. 18-23. Efremova, A.A. Methoden zur Berechnung der Produktionskosten: [Text] / A.A. Efremova // Nachschlagewerk des Ökonomen. - 2003. - Nr. 5. - S. 20-24. Kazora, O.L. Methoden der Analyse und Kostenkontrolle auf Basis flexibler Budgets: [Text] / O.L. Kazora // Wirtschaftsanalyse: Theorie und Praxis. - 2009. - Nr. 10. - S. 7-11. Kerimow, V.E. 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.3 Analyse der Herstellungskosten der Waren
Die Produktionskosten sind der wichtigste Indikator für die Wirtschaftlichkeit seiner Produktion. Es spiegelt alle Aspekte der Wirtschaftstätigkeit wider und sammelt die Ergebnisse der Nutzung aller Produktionsressourcen. Von seiner Höhe hängen die finanzielle Leistung von Unternehmen, die Rate der erweiterten Reproduktion und die finanzielle Situation von Unternehmen ab.
Die Analyse der Kosten von Produkten, Arbeiten und Dienstleistungen ist im Kostenmanagementsystem von großer Bedeutung. Es ermöglicht Ihnen, die Trends in seinem Niveau zu untersuchen, die Abweichung der tatsächlichen Kosten von der Norm (Standard) und deren Ursachen festzustellen, Reserven zur Senkung der Produktionskosten zu identifizieren und die Arbeit des Unternehmens bei der Nutzung der Möglichkeiten zu bewerten die Produktionskosten senken.
Die Wirksamkeit des Kostenmanagementsystems hängt maßgeblich von der Organisation ihrer Analyse ab, die wiederum von folgenden Faktoren bestimmt wird:
- die im Unternehmen angewandte Form und Methode der Kostenrechnung;
- der Grad der Automatisierung des Rechnungslegungs- und Analyseprozesses im Unternehmen;
- Stand der Planung und Rationierung der Höhe der Betriebskosten;
- die Verfügbarkeit geeigneter Arten von täglichen, wöchentlichen und monatlichen internen Berichten über Betriebskosten, die es Ihnen ermöglichen, Abweichungen und ihre Ursachen schnell zu erkennen und rechtzeitig Korrekturmaßnahmen zu ihrer Beseitigung zu ergreifen;
- die Anwesenheit von Spezialisten, die den Prozess der Kostenentstehung kompetent analysieren und steuern können.
Zur Analyse der Produktionskosten statistische Berichtsdaten „Bericht über die Produktions- und Verkaufskosten von Produkten (Arbeiten, Dienstleistungen) eines Unternehmens (Organisation)“, Plan- und Berichtskosten von Produkten, Daten der synthetischen und analytischen Kostenrechnung für die Hauptkosten und Hilfsindustrien usw. verwendet werden.
Gegenstand der Analyse der Produktionskosten sind die folgenden Indikatoren:
- Vollkosten der Produktion im Allgemeinen und nach Kostenelementen;
- die Höhe der Kosten pro Rubel der Produktion;
- die Kosten einzelner Produkte;
- einzelne Kostenpositionen;
- Kosten des Verantwortungszentrums.
Die Produktkostenanalyse beginnt normalerweise mit Untersuchung der Gesamtkosten im Allgemeinen und nach Hauptelementen(Tabelle 11.1).
| Kostenelemente | Betrag, tausend Rubel | Kostenstruktur, % | ||||||
| t0 | t1 | +, - | t0 | t1 | +, - | t0 | t1 | |
| Gehalt | 13 500 | 15 800 | +2 300 | 20,4 | 19,4 | -1,0 | 16,88 | 15,75 |
| Abzüge für soziale Bedürfnisse | 4 725 | 5 530 | +805 | 7,2 | 6,8 | -0,4 | 5,90 | 5,51 |
| Materialkosten | 35 000 | 45 600 | +10 600 | 53,0 | 55,9 | +2,9 | 43,75 | 45,45 |
| Einschließlich: rohes Material Treibstoff Strom usw. |
25 200 |
31 500 |
6300 |
38,2 |
38,6 |
0,4 |
31,50 |
31,40 |
| Abschreibungen | 5 600 | 7 000 | +1 400 | 8,5 | 8,6 | +0,1 | 7,00 | 6,98 |
| Andere Kosten | 7175 | 7 580 | +405 | 10,9 | 9,3 | -1,6 | 8,97 | 7,56 |
| Vollständige Kosten | 66 000 | 81 510 | +15 510 | 100 | 100 | - | 82,50 | 81,25 |
| Einschließlich: variable Kosten Fixkosten |
46 500 |
55 328 |
9 828 |
70,5 |
1,5 |
58,12 |
55,15 |
|
Die Gesamtproduktionskosten können sich ändern:
- aufgrund des Produktionsvolumens;
- Produktstrukturen;
- die Höhe der variablen Kosten pro Produktionseinheit;
- Höhe der Fixkosten.
Wenn sich das Produktionsvolumen ändert, werden nur die variable Kosten(Akkordlöhne der Produktionsarbeiter, direkte Materialkosten, Dienstleistungen); Fixkosten(Abschreibungen, Mieten, Stundenlöhne der Arbeiter und des Verwaltungs- und Leitpersonals, allgemeine Betriebskosten) bleiben kurzfristig unverändert, sofern die bisherige Produktionskapazität des Unternehmens erhalten bleibt (Abb. 11.1).
Die Kostenlinie bei Vorhandensein fixer und variabler Kosten ist eine Gleichung ersten Grades
wo Z total - die Gesamtproduktionskosten;
VBP - Produktionsvolumen (Dienstleistungen);
b - die Höhe der variablen Kosten pro Produktionseinheit (Dienstleistungen);
A - die absolute Höhe der Fixkosten für den gesamten Output.
Daten für die Faktorenanalyse der Gesamtkosten mit der Aufteilung der Kosten in fixe und variable Kosten sind in der Tabelle angegeben. 11.2 und 11.3.
| Kostenniveau, reiben. | Volumen | |||||||
| Aussicht | Base | aktuell | Produktion, Stk. | |||||
| Produkte | Gesamt | Einschließlich | Gesamt | Einschließlich | Base | aktuell | ||
| Rückgeld- nein |
ständig nein |
Rückgeld- nein |
ständig nein |
|||||
| ABER | 4 000 | 2 800 | 1 200 | 4 800 | 3 260 | 1 540 | 10 000 | 13 300 |
| B | 2 600 | 1 850 | 750 | 3 100 | 2 100 | 1 000 | 10 000 | 5 700 |
| Usw. | ||||||||
|
Kosten |
Betrag, tausend Rubel |
Kostentreiber |
|||
| Ausgangslautstärke | Produktstruktur | variable Kosten | Fixkosten | ||
|
Basiszeitraum: ∑(VÏ i0 b i0)+A 0 | |||||
|
des Basiszeitraums, umgerechnet auf das tatsächliche Produktionsvolumen des Berichtszeitraums, unter Beibehaltung der Grundstruktur: ∑(VBP i1 b i0) I VBP +A 0 | |||||
|
nach dem Ausgangsniveau für die tatsächliche Leistung des Berichtszeitraums: ∑(VBP i1 b i0)+A 0 | |||||
|
Berichtszeitraum mit "dem Basiswert der Fixkosten: ∑(VBP i1 b i1)+A 0 | |||||
|
Berichtszeitraum: ∑(VBP i1 b i1)+A 1 | |||||
|
Änderung der Kosten | |||||
Aus Tabelle. 11.3 zeigt das wegen Produktionsrückgang um 5% (I VBP = 0,95) sank die Höhe der Kosten um 2.325.000 Rubel. (63.675 - 66.000).
Durch die Änderung der Produktstruktur die Höhe der Ausgaben erhöhte sich um 3.610 Tausend Rubel. (67 285 - 63 675). Dies deutet darauf hin, dass der Anteil kostenintensiver Produkte am Gesamtproduktionsvolumen gestiegen ist.
Aufgrund der Erhöhung des Niveaus der spezifischen variablen Kosten der Gesamtbetrag der Ausgaben stieg um 7.543 Tausend Rubel. (74 828 - 67 285).
Fixkosten um 6.682 Tausend Rubel erhöht. (81.510 - 74.828), was auch einer der Gründe für den Anstieg der Gesamtkosten war.
Somit sind die Gesamtkosten um 15.510.000 Rubel höher als die Grundkosten. (81.510 - 66.000) oder um 23,5%, auch aufgrund von Änderungen des Produktionsvolumens und seiner Struktur - um 1285 Tausend Rubel. (67.285 - 66.000) und aufgrund der Erhöhung der Produktionskosten - um 14.225.000 Rubel. (81.510 - 67.285) oder um 21,5 %.
Es ist möglich, die Analyse der Gesamtkosten für die Herstellung von Produkten (Dienstleistungen) durch faktorielle Zerlegung spezifischer variabler Kosten und der Höhe der Fixkosten zu vertiefen (Abb. 11.2).
Mathematisch lässt sich diese Abhängigkeit wie folgt darstellen:
Jede Art von Kosten kann als Produkt zweier Faktoren dargestellt werden:
- die Menge der verbrauchten Ressourcen oder Dienstleistungen (Rohstoffe, Materialien, Brennstoffe, Energie, Arbeitsstunden, Maschinenstunden, Kredite, Mietfläche usw.);
- Preise für Ressourcen oder Dienstleistungen.
Um festzustellen, wie stark sich die Höhe der Kosten durch diese Faktoren verändert hat, sind folgende Daten zu den Kosten der tatsächlichen Leistung erforderlich:
Im Allgemeinen ist die Höhe der variablen Kosten für die tatsächliche Produktion von Produkten und die Höhe der Fixkosten im Berichtszeitraum um 14.225 Tausend Rubel höher als geplant. (81 510 - 67 285), auch auf Kosten von:
a) die Menge der verbrauchten Ressourcen
64.700 - 67.285 = -2.585 Tausend Rubel;
b) Preise für verbrauchte Ressourcen und Dienstleistungen
81.510 - 64.700 = +16.810 Tausend Rubel
Folglich ist der Anstieg der Produktionskosten in diesem Unternehmen hauptsächlich auf einen Anstieg der Preise für verbrauchte Ressourcen zurückzuführen. Gleichzeitig sind die Bemühungen des Unternehmens um einen sparsamen Umgang mit Ressourcen positiv zu bewerten, wodurch die Kosten der tatsächlichen Leistung um 3,84 % (2585: 67.285) gesunken sind.
Im Analyseprozess ist es auch notwendig, Änderungen in der Struktur nach Kostenarten zu bewerten. Wenn der Anteil der Löhne abnimmt und der Anteil der Abschreibungen zunimmt, deutet dies auf eine Erhöhung des technischen Niveaus des Unternehmens und eine Erhöhung der Arbeitsproduktivität hin. Der Anteil der Löhne sinkt auch, wenn der Anteil der Bestandteile steigt, was auf eine Zunahme des Kooperations- und Spezialisierungsgrads des Unternehmens hinweist.
Wie aus Tabelle ersichtlich. 11.1 und Abb. 11.3 sind alle Elemente und insbesondere die Materialkosten gewachsen. Sowohl die variablen als auch die fixen Kosten sind gestiegen. Auch die Kostenstruktur hat sich etwas verändert: Der Anteil der Materialkosten und Abschreibungen auf das Anlagevermögen ist inflationsbedingt gestiegen, während der Anteil der Löhne leicht zurückgegangen ist.
11.2. Produktkostenanalyse
Kostenintensität (Kosten pro Rubel Output) ein sehr wichtiger verallgemeinernder Indikator, der die Höhe der Produktionskosten des Unternehmens insgesamt charakterisiert. Erstens ist es universell: Es kann in jeder Branche berechnet werden und zweitens zeigt es deutlich einen direkten Zusammenhang zwischen Kosten und Gewinn. Dieser Indikator wird aus dem Verhältnis der Gesamtkosten der Produktion und des Verkaufs von Produkten (3 insgesamt) zu den Kosten der hergestellten Produkte in jeweiligen Preisen berechnet. Auf einem Niveau unter eins ist die Produktion rentabel, auf einem Niveau über eins ist sie unrentabel.
| Jahr | Analysiertes Unternehmen | Enterprise-Konkurrent | Branchendurchschnitt | |||
| Indikatorpegel, kop. | Wachstumsrate, % | Indikatorpegel, kop. | Wachstumsrate, % | Indikatorpegel, kop. | Wachstumsrate, % | |
| xxx1 | 84,2 | 100 | 85,2 | 100 | 90,4 | 100 |
| xxx2 | 83,6 | 99,3 | 85,0 | 99,7 | 88,2 | 97,6 |
| xxx3 | 82,9 | 98,5 | 84,0 | 98,6 | 86,5 | 95,7 |
| xxx4 | 82,5 | 98,0 | 83,8 | 98,4 | 85,7 | 94,8 |
| xxx5 | 81,25 | 96,5 | 82,0 | 96,2 | 84,5 | 93,5 |
Die Analyse sollte prüfen Umsetzung des Plans und die Dynamik der Kostenintensität der Produkte sowie die Durchführung von Betriebsvergleichen für diesen Indikator (Tabelle 11.4).
Aufgrund der vorgelegten Daten lässt sich schlussfolgern, dass die Kostenintensität der Produkte bei dem analysierten Unternehmen langsamer abnimmt als bei einem Konkurrenzunternehmen und im Branchendurchschnitt, das Niveau dieses Indikators jedoch immer noch niedriger bleibt.
Weiterhin ist die Veränderung der Kostenintensität von Produkten für einzelne Kostenarten zu untersuchen (Tab. 11.5).
Danach gilt es, die Veränderungsfaktoren der Gesamtkostenintensität zu ermitteln, die sich in Abb. 11.4.
| Kostenelemente | Kosten pro Rubel Produkte, Kop. | ||
| t0 | ich | +, - | |
| Gehalt mit Abzügen | 22,78 | 21,26 | -1,52 |
| Materialkosten | 43,75 | 45,45 | +1,70 |
| Abschreibungen | 7,00 | 6,98 | -0,02 |
| Sonstiges | 8,97 | 7,56 | -1,41 |
| Gesamt | 82,5 | 81,25 | -1,25 |
Zur Berechnung ihres Einflusses kann folgendes faktorielles Modell verwendet werden:
Die Berechnung erfolgt nach der in der Tabelle angegebenen Kettensubstitutionsmethode. 11.3 und die folgenden Daten zu den Kosten der hergestellten Produkte.
Die Berechnung des Einflusses von Faktoren auf die Änderung der Kostenintensität von Produkten ist in der Tabelle angegeben. 11.6.| Kosten pro Rubel von Produkten | Berechnung | Faktoren | ||||
| Volumen der Produktion | Produktionsstruktur | Menge der verbrauchten Ressourcen | Preise für Ressourcen (Dienstleistungen) | Verkaufspreise für Produkte | ||
| IE 0 | 66 000: 80 000 = 82,50 | t0 | t0 | t0 | t0 | t0 |
| IE BEDINGUNG1 | 63 675: 76 000 = 83,78 | t1 | t0 | t0 | t0 | t0 |
| IE CONV2 | 67 285: 83 600 = 80,48 | t1 | t1 | t0 | t0 | t0 |
| IE CONV3 | 64 700: 83 600 = 77,39 | t1 | t1 | t1 | t0 | t0 |
| IE CONV4 | 81 510: 83 600 = 97,50 | t1 | t1 | t1 | t, | t0 |
| IE 1 | 81 510: 100 320 = 81,25 | t1 | t1 | t1 | t1 | t1 |
|
ΔIE gesamt = 81,25–82,50 = –1,25; in unter anderem durch: | ||||||
Analytische Berechnungen in der Tabelle angegeben. 11.6 zeigen, dass sich die Kosten pro Rubel von Produkten aufgrund der folgenden Faktoren geändert haben:
Rückgang des Produktionsvolumens: 83,78 - 82,50 = +1,28 Kopeken;
Veränderungen in der Produktionsstruktur: 80,48 - 83,78 = -3,30 Kopeken;
die Menge der verbrauchten Ressourcen 77,39 - 80,48 = -3,09 Kopeken;
Preiswachstum für Ressourcen: 97,50 - 77,39 = +20,11 Kopeken;
Preiserhöhung für Produkte: 81,25 - 97,50 = -16,25 kop.
Gesamt: -1,25 Kop.
Danach können Sie den Einfluss der untersuchten Faktoren auf die Veränderung der Gewinnhöhe feststellen. Dazu müssen die absoluten Steigerungen der Kostenintensität der Produkte durch jeden Faktor mit dem tatsächlichen Absatzvolumen der Produkte der Berichtsperiode, ausgedrückt in Preisen der Basisperiode, multipliziert werden (Tab. 11.7):
ΔP Xi =ΔIE Xi ∑(VП i1 C i0)
Aus den vorgelegten Daten lässt sich schließen, dass die Höhe des Gewinns hauptsächlich aufgrund einer Preiserhöhung für die Produkte des Unternehmens, einer Erhöhung des Anteils rentablerer Produkte und eines sparsameren Umgangs mit Ressourcen gestiegen ist.
| Faktor | Auswirkungsberechnung |
Änderung der Höhe des Gewinns, Tausend Rubel |
Ausgangslautstärke |
1,28-80 442/100 | |
|
Produktstruktur |
3,30-80 442/100 | |
|
Ressourcenintensität von Produkten |
3,09-80 442/100 | |
|
Preise für verbrauchte Ressourcen |
20,11-80 442/100 | |
|
Veränderung des durchschnittlichen Verkaufspreisniveaus für Produkte |
16,25-80 442/100 | |
|
Gesamt |
Es sollte auch beachtet werden, dass die Wachstumsrate der Preise für Ressourcen die Wachstumsrate der Preise für die Produkte des Unternehmens übersteigt, was auf einen negativen Effekt der Inflation hinweist.
11.3. Analyse der Kosten einzelner Produkttypen
Um die Gründe für die Kostenänderung eingehender zu untersuchen, analysieren sie buchhalterische Schätzungen für einzelne Produkte, vergleichen das tatsächliche Kostenniveau pro Produktionseinheit mit den geplanten und Daten früherer Perioden, anderer Unternehmen im Allgemeinen und nach Kostenpositionen.
Der Einfluss von Faktoren erster Ordnung auf die Veränderung der Kosten einer Produktionseinheit wird mit einem Faktorenmodell untersucht
wo C i - Stückkosten des i-ten Produkttyps;
Und i - Fixkosten, die dem i-ten Produkttyp zugeschrieben werden;
b i - variable Kosten pro Einheit des i-ten Produkttyps;
Die Abhängigkeit der Produktionsstückkosten von diesen Faktoren ist in Abb. 1 dargestellt. 11.5.
Unter Verwendung dieses Modells und der Daten in Tabelle. 11.8 berechnen wir den Einfluss von Faktoren auf die Änderung der Kosten von Produkt A unter Verwendung der Kettensubstitutionsmethode.
| Index | nach Plan | Eigentlich | Abweichung vom Plan |
|
Ausgangsvolumen (VBP), Stk. | |||
|
Die Höhe der Fixkosten (A), Tausend Rubel. | |||
|
Die Höhe der variablen Kosten pro Produkt (b), reiben. | |||
|
Die Kosten für ein Produkt (C), reiben. |
Die Gesamtveränderung der Kosten einer Produktionseinheit beträgt
ΔC insgesamt \u003d C 1 - C 0 \u003d 4.800 - 4.000 \u003d +800 Rubel,
einschließlich durch Änderung:
a) Produktionsvolumen
ΔС VBP \u003d С conv1 -С 0 \u003d 3.700 - 4.000 \u003d -300 Rubel;
b) die Höhe der Fixkosten
ΔСа= С Konv.2 - С Konv.1 = 4 340 - 3 700 = +640 Rbl.;
c) die Höhe der spezifischen variablen Kosten
ΔC b \u003d C 1 - C cond2 \u003d 4 800 - 4 340 \u003d +460 Rubel.
Ähnliche Berechnungen werden für jeden Produkttyp durchgeführt (Tabelle 11.9).
|
Produktart |
Produktionsvolumen, Stk. |
Fixkosten für den gesamten Output, reiben. |
Variable Kosten pro Produktionseinheit, reiben. |
|||
| B | 2 100 | |||||
| Usw. | ||||||
|
Produktart |
Die Kosten des Produkts, reiben. |
Kostenänderung, reiben. |
||||||
|
Allgemeines |
einschließlich durch |
|||||||
|
Ausgabevolumen |
Fixkosten |
variable Kosten |
||||||
| B | ||||||||
| Usw. | ||||||||
Danach untersuchen sie die Produktionskosten für jede Kostenposition genauer, für die die tatsächlichen Daten mit den Daten des Plans, vergangener Perioden und anderer Unternehmen verglichen werden (Tabelle 11.10).
Die vorgelegten Daten zeigen ein Wachstum in allen Kostenpositionen, insbesondere bei den Materialkosten und Löhnen des Produktionspersonals.
Ähnliche Berechnungen werden für jeden Produkttyp durchgeführt. Die ermittelten Abweichungen für Kostenpositionen sind Gegenstand der Faktorenanalyse. Als Ergebnis einer detaillierten Analyse der Produktionskosten sollten interne und externe, objektive und subjektive Faktoren der Änderung ihres Niveaus identifiziert werden. Dies ist notwendig für die qualifizierte Steuerung des Prozesses der Kostenbildung und der Suche nach Reserven zu deren Reduzierung.
| Kostenpunkt | Produktkosten, reiben. | Kostenstruktur, % | ||||
| Rohstoffe und Grundstoffe | 1700 | 2115 | +415 | 42,5 | 44,06 | +1,56 |
| Kraftstoff und Energie | 300 | 380 | +80 | 7,5 | 7,92 | +0,42 |
| Löhne der Produktionsarbeiter | 560 | 675 | +115 | 14,0 | 14,06 | +0,06 |
| Abzüge für soziale Bedürfnisse | 200 | 240 | +40 | 5,0 | 5,0 | - |
| Kosten für die Wartung und den Betrieb von Geräten | 420 | 450 | +30 | 10,5 | 9,38 | -1,12 |
| Gemeinkosten | 300 | 345 | +45 | 7,5 | 7,19 | -0,31 |
| Allgemeine Betriebskosten | 240 | 250 | +10 | 6,0 | 5,21 | -0,79 |
| Verlust aus der Ehe | - | 25 | +25 | - | 0,52 | +0,52 |
| Sonstige betriebliche Aufwendungen | 160 | 176 | +16 | 4,0 | 3,66 | -0,34 |
| Verkaufskosten | ||||||
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Einführung
Die Schaffung eines integralen, effizienten und flexiblen Managementsystems umfasst die folgenden Bestimmungen: Verbesserung des Qualitätsniveaus des Managements der Wirtschaft; Verbesserung des Planungs- und Preissystems; Finanzkreditmechanismus; Schaffung neuer Organisationsstrukturen. Die Lösung der gestellten Aufgaben hängt maßgeblich von einer breiteren Kenntnis der Methoden der ökonomischen Analyse und ihrer Anwendung in der Praxis ab. Die Rolle der Wirtschaftsanalyse beschränkt sich nicht auf die Umsetzung der gängigsten Managementfunktionen wie Planung, Organisation, Koordination, Stimulierung und Kontrolle. Analyse ist ein Mittel, um den Zustand und die Entwicklung eines verwalteten Objekts zu bewerten, Feedback zwischen Managementfunktionen und verwalteten Objekten zu implementieren, wirtschaftliche Prozesse umfassend zu untersuchen, Reserven im Bereich Produktion und Management zu identifizieren und zu mobilisieren, Managemententscheidungen zur Verbesserung der Produktionseffizienz zu entwickeln und zu treffen .
Ein wesentlicher Bestandteil der Analyse der wirtschaftlichen Tätigkeit eines Unternehmens ist die Kostenanalyse, die darin besteht, die Höhe und Ursachen von Kosten zu ermitteln, die nicht auf die normale Organisation des Produktionsprozesses zurückzuführen sind: Mehrkosten für Rohstoffe und Materialien, Brennstoffe, Energie; zusätzliche Zahlungen an Arbeitnehmer für Abweichungen von den normalen Arbeitsbedingungen und Überstunden; Kosten durch Stillstand von Maschinen und Anlagen, Unfälle, Defekte; Änderung der Kosten, die durch irrationale wirtschaftliche Beziehungen im Zusammenhang mit der Lieferung von Rohstoffen und Materialien, Halbzeugen und Komponenten verursacht werden; Verletzung der technologischen und Arbeitsdisziplin.
Basierend auf Kostenanalysen werden interne Produktionsreserven identifiziert und organisatorische und technische Maßnahmen entwickelt, um die Wirtschaftlichkeit der Produktion zu steigern.
1 . Das Konzept der Produktionskosten
Die Rentabilität des Unternehmens wird durch die Produktionskosten charakterisiert. Die Produktionskosten sind die Summe aller Kosten des Unternehmens für die Herstellung und den Verkauf von Produkten, ausgedrückt in Geld.
Alle Kosten, die in den Kosten eines Produkts enthalten sind, können in 3 Hauptgruppen von Wirtschaftselementen zusammengefasst werden: die Kosten der Arbeitsgegenstände, die Arbeitskosten und die Löhne. Eine solche Gruppierung von Kosten (mit Details innerhalb jeder Gruppe) wird bei der Erstellung von Kostenschätzungen für die Produktion verwendet. Ein Kostenvoranschlag ist eine planmäßige Kostenkalkulation für den gesamten Bedarf eines Unternehmens für einen Kalenderzeitraum. Mit einer solchen Kostenschätzung können Sie den Bedarf eines Unternehmens für jede Art von Ressource ermitteln, z. B. für materielle Ressourcen, für die Gehaltsabrechnung und für das Betriebskapital.
Die Zusammensetzung der Kosten nach Struktur und Art ist für die meisten Unternehmen gleich.
Die Kostenstruktur hängt von der Art der Branche, der Technologie und der Organisation der Produktion in jedem Unternehmen ab.
Anhand der Kostenstruktur können Sie die Hauptrichtung der Analyse ihrer Reduzierung bestimmen. Das Hauptaugenmerk sollte auf die Einsparung dieser Kosten gelegt werden, deren Anteil am größten ist, da dies den größten Effekt für das Unternehmen hat. Mit der Lieferung, Produktion und dem Verkauf der Produkte des Unternehmens gehen viele Kosten und Ausgaben einher. Und sie sind alle in den Kosten enthalten. Aber man kann nicht sagen, dass alle Kosten bei der Herstellung eines Produkts, bei der Bildung seiner Kosten, gleich wichtig sind. Abhängig von der Teilnahme am technologischen Prozess werden die Kosten in Grund- und Gemeinkosten aufgeteilt.
Die Hauptkosten sind diejenigen, die direkt mit der Produktionstechnologie dieses Produkts zusammenhängen und seine Art und Verbrauchereigenschaften bestimmen.
Gemeinkosten umfassen Kosten, die nicht mit der Herstellung von Produkten, sondern mit der Verwaltung und Aufrechterhaltung der Produktion verbunden sind. Diese Kosten, obwohl notwendig, werden sozusagen durch eine zusätzliche Belastung der Produktkosten auferlegt. Wir müssen versuchen, eine solche "Belastung" so gering wie möglich zu halten.
Die Kosten, die gemäß den bei der Buchhaltung eingegangenen Unterlagen zu Lasten der Herstellung des Produkts gebucht werden können, werden als direkte Kosten (Materialverbrauch und Löhne der Arbeiter) bezeichnet. Der Wert der direkten Kosten sind die technologischen Kosten. Aber es gibt Kosten, die nicht direkt bei jedem Produkt berücksichtigt werden können. Zum Beispiel das Gehalt eines Vorarbeiters. Es ist auch schwierig, die Kosten für die Instandhaltung der Werkstatt, die Reparatur der Ausrüstung und die Abschreibungen zu berücksichtigen, die auf jeden Produkttyp anfallen. Es ist notwendig, ihre Gesamtmenge zu ermitteln und sie dann auf jedes Produkt zu verteilen. Dieser Betrag wird nach indirekten Vorzeichen verteilt, beispielsweise im Verhältnis zu den geleisteten Arbeitsstunden oder der Höhe des direkten Lohns. Daher werden diese Kosten indirekt genannt. Dazu gehören: allgemeine Laden- und allgemeine Fabrikkosten (Instandhaltung des Verwaltungsapparats, allgemeine Geschäftskosten und andere). Die Aufteilung der Kosten in direkte und indirekte Kosten ergibt sich aus der Möglichkeit, Kosten in die Kosten eines bestimmten Produkts einzubeziehen. Wenn wir uns eine Produktion vorstellen, in der nur ein Produkttyp hergestellt wird, z. B. Kraftwerke, dann fallen bei einer solchen Produktion alle Kosten direkt an. In den meisten Unternehmen, beispielsweise im Maschinenbau, werden Gemeinkosten indirekt in den Produktkosten berücksichtigt, sodass die Gemeinkosten ungefähr mit den indirekten übereinstimmen. Aber es gibt einen Unterschied: Die Abschreibung ist der Hauptaufwand, fällt aber als indirekter Aufwand in den Selbstkostenpreis. Die Summe der direkten und indirekten Kosten für in Werkstätten hergestellte Produkte sind die Werkstattkosten des Produkts. Wenn wir die allgemeinen Fabrikkosten zu den Ladenkosten des Produkts hinzufügen, erhalten wir die Summe aller Produktionskosten für diese Art von Produkt - die Produktionskosten. Wenn wir die nicht herstellungsbezogenen Kosten (Verkaufskosten) zu den Produktionskosten hinzurechnen, erhalten wir die Gesamtkosten des Produkts.
Die Ladenkosten umfassen alle Ausgaben des Ladens für die Herstellung von Produkten, die Kosten für Rohstoffe, Materialien, zugekaufte Halbfabrikate, Kraftstoff- und Energieverbrauch, die Löhne der Hauptarbeiter (Grund- und Zusatzarbeiter) und Abzüge für den Bedarf der Sozialversicherung dieser Arbeitnehmer, die Kosten für die Vorbereitung und Beherrschung der Produktion, Verluste durch Mängel, Aufwendungen für die Wartung und den Betrieb von Geräten, allgemeine Werkstattkosten und umfassen auch die Kosten für Dienstleistungen von Hilfswerkstätten. Alle in den Werkstattkosten enthaltenen Kosten sind Herstellungskosten, werden jedoch unterteilt in produktive (sozial notwendige) und nicht produktive, die in der Regel nicht gesellschaftlich notwendige sind (Eheverluste, Mangel und Sachschäden, Ausfallzeiten, Mehrausgaben). von Material, Arbeit usw.).
Die allgemeinen Produktionskosten der Fabrik umfassen zusätzlich zu den in den Werkstattkosten enthaltenen Kosten die Gesamtkosten der Fabrik. Der Großteil der allgemeinen Fabrikausgaben sind Verwaltungs-, Management- und allgemeine Geschäftsausgaben (Unterhalt des Fabrikpersonals, Abschreibung und Wartung von Gebäuden und Strukturen allgemeiner Fabrikart, Tests, Forschung, Arbeitsschutzkosten usw.). Allgemeine Fabrikkosten sind Produktionskosten, sie können jedoch Zahlungen für Ausfallzeiten, Fehlmengen und Verluste aufgrund von Material- und Produktschäden sowie andere herstellungsfremde Kosten umfassen. Auf Buchhaltungskonten für jeden Produkttyp werden alle Kosten gesammelt und in separate Posten aufgeschlüsselt. Solche Konten werden als analytisch bezeichnet. Sie ermöglichen es Ihnen, die Produktionskosten für die einzelnen Typen zu untersuchen. Wenn die Gesamtkosten des Analysekontos durch die Anzahl der für einen bestimmten Zeitraum hergestellten Produkte geteilt werden, erhalten wir die Kosten für ein Produkt. Die Berechnung der Produktionsstückkosten, aufgeschlüsselt nach Kostenpositionen, wird als Kalkulation bezeichnet. Unterscheiden Sie zwischen geplanter, normativer und Berichtskalkulation. Eine Plankalkulation ist eine Maßnahme zu Kosten einer Produktionseinheit für den gesamten Planungszeitraum.
Die normative Kostenrechnung ist die Höhe der Kosten pro Produktionseinheit, berechnet nach aktuellen Standards. Diese Berechnung berücksichtigt Änderungen der Standards und ändert sich daher normalerweise monatlich und vierteljährlich. Die Berichtskalkulation wird auf der Grundlage von Buchhaltungsdaten erstellt und zeigt die Höhe der tatsächlichen Kosten pro Leistungseinheit. Mit Hilfe der Berichtskalkulation prüfen sie die Planumsetzung nach Aufwand und stellen Planabweichungen bei Aufwandspositionen und in einzelnen Produktionsbereichen fest. Normalerweise berechnen Unternehmen die Kosten der wichtigsten Produkte, anhand derer sie die Entwicklung der Kosten aller Produkte beurteilen. Unter den Kostenpositionen gibt es neben wirtschaftlich homogenen, wie Rohstoffe und Materialien, Löhne der Arbeiter, auch komplexe Positionen. Allgemeine Betriebsausgaben berücksichtigen beispielsweise die Löhne von Hilfskräften, Ladenpersonal, die Kosten vieler Hilfsmaterialien usw.
Die Planung und Kostenrechnung nach Ausgaben ermöglicht es Ihnen zu sehen, wie, wer ausgibt; wie, wer spart. Ausgaben werden durch Werkstätten, Produktionsstätten, Arbeitsplätze, Produkte gesteuert.
Das Wort "Kosten" hat je nach Objekt und anderen Klassifizierungsmerkmalen eine Reihe von Bedeutungen. Wenn die Kosten für einen bestimmten Zeitraum berechnet werden, ist ein solcher Fall möglich: Zu Beginn des Zeitraums betragen die Kosten einen und am Ende beispielsweise eines Jahres einen anderen. Daher werden die Kosten für ein Jahr oder einen anderen Zeitraum als Durchschnittswert (genauer gesagt als arithmetisch gewichteter Durchschnitt) berechnet.
Die Hauptaufgaben der Analyse der Produktionskosten sind: Bestimmung der Dynamik und des Umsetzungsgrades des Plans anhand der wichtigsten Indikatoren, Bestimmung der Faktoren, die die Dynamik der Indikatoren und die Umsetzung des Plans für sie beeinflusst haben, die Größenordnung und Ursachen für Abweichungen der Ist-Kosten von den Plan-Kosten, das Aufzeigen von Reserven und Möglichkeiten zur weiteren Reduzierung der Produktionskosten.
2 . Gruppierung von Kosten nach wirtschaftlichen Elementen und Kostenpositionen
Zur Planung, Abrechnung und Analyse werden die Produktionskosten eines Unternehmens nach vielen Kriterien zu homogenen Gruppen zusammengefasst.
1. Nach Art der Ausgaben. Die Gruppierung nach Ausgabenarten ist in der Wirtschaft allgemein akzeptiert und umfasst zwei Gliederungen: nach wirtschaftlichen Ausgabenbestandteilen und nach Kostenpositionen.
Der erste von ihnen (nach wirtschaftlichen Elementen) wird bei der Bildung der Kosten im gesamten Unternehmen verwendet und umfasst fünf Hauptausgabengruppen: Materialkosten; Arbeitskosten; Abzüge für soziale Bedürfnisse; Abschreibung von Sachanlagen; Sonstige Kosten.
Die zweite Kostengruppe (nach Kostenpositionen) wird bei der Erstellung von Schätzungen (Berechnung der Kosten einer Produktionseinheit) verwendet, mit denen Sie bestimmen können, was die Einheit jedes Produkttyps das Unternehmen kostet, die Kosten bestimmte Arten von Arbeiten und Dienstleistungen. Die Notwendigkeit dieser Klassifizierung ergibt sich aus der Tatsache, dass es bei der Berechnung der Kosten der oben genannten Kostenelemente nicht möglich ist, zu berücksichtigen, wo und in welchem Zusammenhang die Kosten entstanden sind, sowie deren Art. Gleichzeitig ermöglicht Ihnen die Definition der Kosten durch Kostenrechnung als eine Möglichkeit, sie relativ zu einer bestimmten Produktionseinheit zu gruppieren, jede Komponente der Kosten von Produkten (Arbeiten, Dienstleistungen) auf jeder Ebene zu verfolgen.
Nach den Ausgabenposten werden die Kosten nach Ort und Zweck (Zweck) ihres Anfalls gruppiert und jeder Produktart direkt oder indirekt zugeordnet. Diese Einteilung ist branchenspezifisch, daher ist die Zusammensetzung der Kosten in jeder Branche unterschiedlich. In der Regel werden folgende Ausgabenposten zugeordnet: a) Rohstoffe und Materialien; b) Kraftstoff und Energie; c) Grund- und Zusatzlöhne der Produktionsarbeiter; d) Sozialversicherungsbeiträge; e) Kosten für die Vorbereitung und Entwicklung der Produktion; f) die Kosten für Wartung und Betrieb der Ausrüstung; g) Ladenkosten; h) allgemeine Fabrikkosten; i) sonstige Produktionskosten; j) nicht produktionsbezogene (kommerzielle) Ausgaben usw.
2. Durch die Art der Beteiligung an der Herstellung von Produkten (Arbeiten, Dienstleistungen) Ordnen Sie die Hauptkosten zu, die direkt mit dem Prozess der Herstellung von Produkten verbunden sind, insbesondere die Kosten für Rohstoffe, Grundmaterialien und Komponenten, Kraftstoff und Energie, Löhne Produktionsarbeiter usw. und auch Gemeinkosten, d.h. Produktionsmanagement- und Wartungskosten - Werkstatt, allgemeine Fabrik, Nichtproduktion (gewerblich), Verluste aus Ehe.
3. Durch Variabilität je nach Produktionsvolumen. Kosten, die sich proportional zur Änderung des Produktionsvolumens ändern (erhöhen oder verringern), werden als bedingte Variable bezeichnet. Kosten, die unverändert bleiben und deren Wert nicht mit einer Erhöhung der Leistungsminderung verbunden ist, werden als bedingt konstant bezeichnet. Diese Kostenklassifizierung ist bei der Planung der Produktion sowie bei der Analyse der finanziellen und wirtschaftlichen Aktivitäten des Unternehmens erforderlich.
4. Nach der Referenzmethode für die Produktion. Sehr oft lässt sich bei der Berechnung der Produktionskosten nicht genau bestimmen, inwieweit bestimmte Kosten der einen oder anderen Produktart zuzurechnen sind. In diesem Zusammenhang werden alle Kosten des Unternehmens in direkte Kosten unterteilt, die dieser Art von Produkten (Arbeit, Dienstleistung) direkt zugeordnet werden können, und indirekte Kosten, die mit der Herstellung vieler Produkte verbunden sind. Dies sind in der Regel alle andere Kosten des Unternehmens.
Die Ermittlung der Kosten ist ein sehr komplexer Prozess, und die Berechnung der Kosten von Produkten (Arbeiten, Dienstleistungen) muss den Branchenspezifika des Unternehmens sowie den Merkmalen der Organisation seiner Produktion entsprechen.
Es gibt vier Hauptmethoden zur Kalkulation von Produkten: einfach, normativ, auftragsbezogen und auftragsbezogen.
Ausfallzeiten werden in Unternehmen verwendet, die homogene Produkte herstellen, die keine Halbfertigprodukte und laufenden Arbeiten enthalten. In diesen Unternehmen stellen alle Produktionskosten für den Berichtszeitraum die Kosten aller hergestellten Produkte (Arbeiten, Dienstleistungen) dar. Die Kosten einer Produktionseinheit werden berechnet, indem die Höhe der Produktionskosten durch die Anzahl der Produktionseinheiten dividiert wird.
Der Standard wird in Unternehmen mit Massen- und Serienfertigung eingesetzt. Voraussetzung für ihre Anwendung ist die Erstellung einer normativen Berechnung nach den geltenden Normen am Monatsanfang und die anschließende systematische Ermittlung der Abweichungen von diesen Normen (Einsparungen und Mehrausgaben) in der aktuellen Reihenfolge am Monatsende. Die aktuellen Normen sind diejenigen, nach denen derzeit die Freigabe von Materialien und Löhnen erfolgt.
Die ostentative Abrechnungsmethode wird in Unternehmen der Einzel- und Kleinproduktion angewendet, in denen die Produktionskosten für einzelne Bestellungen für ein Produkt oder eine Arbeit berücksichtigt werden. Hier werden die tatsächlichen Kosten am Ende des abgeschlossenen Auftrages ermittelt. Der gesamte Betrag der Kosten wird seine Kosten sein.
Die Querschnittsmethode wird in Unternehmen angewendet, in denen die Rohstoffe und Materialien im Produktionsprozess eine Reihe von Grenzen, Phasen (Ziegel, Textil) durchlaufen oder in denen verschiedene Arten von Produkten aus denselben Rohstoffen in einem technologischen Prozess gewonnen werden der Produktion. Bei der Perepredelnoy-Methode werden zuerst die Kosten aller Produkte und dann die Kosten ihrer Einheit bestimmt.
3 . Wege zur Kostensenkung
Der Selbstkostenpreis charakterisiert die Kostenintensität bestimmter Produktarten. Sie ist ein allgemeiner Indikator für alle Arten von Kosten je Einheit Arbeitsintensität, Materialintensität, Energieintensität, Kapitalintensität sowie die Wissenschaftsintensität von Produkten, wenn Forschungsarbeiten zu Produktionskosten finanziert werden. Änderungen einzelner Kostenarten sind miteinander verbunden. Die Verringerung der Arbeitsintensität erfordert in der Regel eine Erhöhung der technischen Ausstattung der Arbeit und folglich eine Erhöhung der Kapitalintensität und der Kapitalinvestitionen. Ein Rückgang des Materialverbrauchs geht manchmal mit einem Anstieg der Arbeitskosten einher. Die Nutzung der Ergebnisse des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts zur Senkung der Kosten ist mit einer Erhöhung der Wissensintensität von Produkten und der Kosten der Wissenschaft verbunden. Maßnahmen zur Kostensenkung werden durch regulatorische Effizienz und die Verfügbarkeit von Kapitalanlagen begrenzt.
Die Höhe und Dynamik des Selbstkostenpreises spiegeln alle Aspekte der Tätigkeit des Unternehmens, der Produktions- und Industrieverbände, der Wissenschafts- und Designorganisationen wider. Ein solch komplexes Problem erfordert einen systematischen Ansatz und ein einheitliches Management zur Kostensenkung.
Reserven sind Möglichkeiten, Kosten zu senken, indem die Errungenschaften von Wissenschaft und Technik genutzt werden, um die Arbeits- und Produktionsorganisation in der Industrie und in den Unternehmen weiter zu verbessern.
Es empfiehlt sich, zwischen geplanten und nicht geplanten Reserven zu unterscheiden. Geplante Reserven bestehen in der Schaffung eines optimalen Niveaus an Reserven, die das zuverlässige Funktionieren des Produktionssystems angesichts möglicher Ausfälle, neu aufkommender Aufgaben (z. B. Vollauslastung der Produktionskapazität, Bevorratung) gewährleisten. Es ist notwendig, geplante Reserven unterschiedlicher "Nutzungstiefe" vorzusehen, prioritär und ggf. zusätzlich anzuziehen. So sollten Ersatzteile für Notfallreparaturen von Geräten verfügbar sein, und wenn sich Reparaturen verzögern, kann geplante Umgehungstechnologie verwendet werden. Reserven sollten die Flexibilität der Produktion berücksichtigen.
Abhängig von den Bedingungen für die Entdeckung und Aktivierung ungenutzter Reserven werden diese in prospektive und aktuelle unterteilt. Die vielversprechenden Hauptreserven liegen in den Ergebnissen der Grundlagen- und angewandten Wissenschaft, in Entdeckungen und Erfindungen, die grundlegende Veränderungen in der Produktion bewirken. Daher sind gut organisierte und patentierte Informationen erforderlich. Die Nutzung prospektiver Reserven erfordert Zeit, zusammenhängende Aktivitäten verschiedener Abteilungen, Kapitalinvestitionen. Umfassende gezielte Programme sind ein gutes Mittel, um vielversprechende Reserven zu realisieren. Aktuelle Reserven werden auf der Grundlage eines Vergleichs der Ergebnisse der Aktivitäten mit dem Plan, der Vorperiode und auf der Grundlage einer vergleichenden Analyse der Arbeit der Unternehmen ermittelt. Die laufenden Reserven umfassen die Beseitigung von Engpässen, die Reduzierung von Arbeitsausfällen, Anlagenstillständen und Heiraten. Die Nutzung der laufenden Reserven erfordert keine großen Mittel und muss kontinuierlich im Prozess des Produktionsmanagements durchgeführt werden. Durch den Einsatz betriebswirtschaftlicher und mathematischer Methoden und Computer im Management, insbesondere beim Stellen und Lösen von Optimierungsproblemen, eröffnen sich zusätzliche Möglichkeiten der Nutzung von Stromreserven. Je nach Ort des Auffindens und der Verwendung kann zwischen Reserven in der Entwurfsphase (Designphase) und produktionsinternen Industriereserven unterschieden werden.
Das Kostenniveau wird hauptsächlich zur Entwurfszeit bestimmt.
Die Auswahl konstruktiver Lösungen kann nur nach dem wirtschaftlichen Kriterium erfolgen - den reduzierten Kosten und auf der Grundlage eines entwickelten wirtschaftlichen Denkens. Die Organisation der technologischen Kontrolle der Struktur ist wichtig, um die Möglichkeit der Anwendung fortschrittlicher Verarbeitungsmethoden zu gewährleisten. Die technologische Kontrolle sollte nicht unpersönlich erfolgen, sondern unter Berücksichtigung der Besonderheiten der zukünftigen Produktionsstätte. Begründet wurde die Methode der Kosten-Nutzen-Analyse (FCA), die Reserven zur Kostensenkung in der Konstruktionsphase aufzeigt.
Kostentreiber sind die Ursachen, Treiber, die zu Kostensenkungen führen, und die Bedingungen, unter denen sie agieren. Ein und derselbe Grund, beispielsweise eine Maßnahme zur Ressourcenreduzierung, kann zu unterschiedlichen wirtschaftlichen Auswirkungen führen, je nachdem, unter welchen Bedingungen und wie weit er verbreitet ist. Bedingungen beeinflussen die Aktion und werden in diesem Fall zu einem Faktor bei der Reduzierung der Produktionskosten. Die Wirkung einzelner Ursachen kann insofern beurteilt werden, als sie sich in der Veränderung einzelner Indikatoren widerspiegelt. Solche Indikatoren werden im Gegensatz zu den zusammenfassenden Indikatoren als faktoriell bezeichnet und spiegeln die endgültige Änderung des Ergebnisses unter dem Einfluss von Faktoren wider, die unter diesen Bedingungen wirken. Unter den Bedingungen der universellen Verflechtung und Interdependenz wirtschaftlicher Phänomene ist es in der Regel unmöglich, jedem kausalen Zusammenhang einen eigenen Indikator zu geben, der nur seine Wirkung berücksichtigt. Gemäß dem faktoriellen Indikator ist es nicht immer möglich, die Änderung der Ursachen zu beurteilen, die zu einer Änderung des Ergebnisses geführt haben. Dieselbe Ursache kann verschiedene faktorielle Indikatoren verändern, und gleichzeitig können einzelne Indikatoren die kumulative Wirkung einer Gruppe von Ursachen und ihrer Wechselwirkung widerspiegeln. Die Grenzen der Detaillierung faktorieller Indikatoren sollten so gewählt werden, dass sie möglichst einer Gruppe bestimmter Gründe entsprechen oder von einer Gruppe bestimmter Leistungserbringer abhängen. Es ist möglich, in geplanten Berechnungen eine restliche Zerlegung des zusammenfassenden Indikators durch faktorielle Indikatoren im Rahmen der zwischen ihnen festgelegten Beziehung zu erreichen. Es ist jedoch nicht immer möglich, eine restliche Zerlegung des Ergebnisses unter vollständiger Berücksichtigung der Wirkung verschiedener Ursachen, der Verteilung ihrer kumulativen Wirkung und der Eliminierung wiederholter Zählungen durchzuführen. Die Aufgabenstellung muss sich darauf beschränken, die wichtigsten Wirkungsrichtungen von Faktoren zu identifizieren und zu bewerten, um möglichst ein für die Praxis ausreichendes Bild des untersuchten Phänomens zu erhalten. Die folgende Gruppierung von Faktoren zur Reduzierung der Produktionskosten kann angewendet werden:
1. Anhebung des technischen Niveaus der Produktion: Einführung neuer fortschrittlicher Technologien, Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen; Verbesserung der angewandten Ausrüstung und Produktionstechnologie; Verbesserung der Verwendung und Anwendung neuer Arten von Rohstoffen und Materialien; andere Faktoren, die das technische Produktionsniveau erhöhen.
2. Verbesserung der Organisation von Produktion und Arbeit: Entwicklung der Spezialisierung der Produktion; Verbesserung seiner Organisation und seines Dienstes; Verbesserung der Arbeitsorganisation; Verbesserung des Produktionsmanagements und Senkung der Produktionskosten; Verbesserung der Nutzung des Anlagevermögens; Verbesserung der materiellen und technischen Versorgung und Nutzung der materiellen Ressourcen; Reduzierung der Transportkosten; Beseitigung unnötiger Kosten und Verluste; andere Faktoren, die den Organisationsgrad der Produktion erhöhen.
3. Änderung des Volumens und der Struktur der Produkte: relative Verringerung der bedingten Fixkosten und Abschreibungen; Änderung der Produktstruktur; Verbesserung der Produktqualität.
Kostensenkungsobjekte sind jene Kostenarten, bei denen Einsparungen erzielt werden. Um Maßnahmen zur Kostensenkung mit der Planung und Abrechnung zu verknüpfen, empfiehlt es sich, Kostenträger nach der anerkannten Klassifikation von Kostenarten und Kalkulationspositionen zu ermitteln.
Kostensenkung hängt von allen Aspekten des Unternehmens ab. Jede Abteilung sollte Wirtschaftsgruppen haben, die eine Kostensenkung bieten.
Die Herstellungskosten umfassen alle Material-, Arbeits- und Barkosten, die für die Produktion und wirtschaftliche Tätigkeit erforderlich sind. Bei der Erstellung von Kostenvoranschlägen und der Bilanzierung der Herstellungskosten werden diese nach ihrem wirtschaftlichen Gehalt gruppiert. Die Herstellungskosten setzen sich zusammen aus den Kosten für Arbeit (Abschreibung), Arbeitsgegenständen und einem Teil der Arbeitskosten der Arbeiter, der ihnen in Form von Löhnen erstattet wird, und anderen Barkosten. Die Element-für-Element-Betrachtung von lebendiger und materialisierter Arbeit trägt zur Untersuchung der Veränderungen des Produktionskostenniveaus unter dem Einfluss der eingesetzten Arbeitsressourcen, des Anlagevermögens und des Betriebskapitals bei. Kennziffern der Produktionskosten dienen der Ermittlung des erforderlichen Vorratsvolumens, der Verknüpfung von Einnahmen und Ausgaben, der Erstellung von Material- und Arbeitsbilanzen sowie der Berechnung des Nettoproduktionswerts.
Die Untersuchung der Zusammensetzung der Produktionskosten ist notwendig, um die Gründe für die Senkung zu ermitteln und den Grad der Veränderung der Produktionskosten zu bestimmen. Die Kostenstruktur wird durch das Verhältnis ihrer Höhe nach einzelnen Arten zur Gesamtsumme der Produktionskosten in Prozent ausgedrückt.
Lassen Sie uns die Produktionskosten der Produkte von YavirDOK LLC analysieren, deren Haupttätigkeit die Herstellung von Tischlerprodukten ist. Für die Herstellung von Tischlerei wird Rundholz verwendet, das zu besäumten und unbesäumten Brettern verarbeitet wird.
Beim Sägen von Rundholz zu Brettern und bei der Tischlereiherstellung fallen Holzabfälle in Form von Brennholz, Schwarten, die Wertstoffe sind, sowie Einwegabfälle, die beim Trocknungs- und Sägeprozess anfallen, an.
Eine Steigerung des Produktionsvolumens bei konstanten Material- und Arbeitskosten kann nur durch Reduzierung der Kosten erreicht werden. Die Entwicklung eines Plans für organisatorische und technische Maßnahmen zur Nutzung produktionsinterner Reserven basiert auf den Ergebnissen einer Analyse ihrer Quellen und Faktoren. Zu den wichtigsten Quellen gehören eine Senkung der Materialkosten und eine Steigerung der Arbeitsproduktivität. Aus der ganzen Vielfalt der technischen und wirtschaftlichen Faktoren gehören zu den erweiterten Gruppen: Erhöhung des technischen Niveaus der Produktion, Verbesserung der Produktions- und Arbeitsorganisation, Änderung des Umfangs und der Struktur des Produktsortiments, Erhöhung des Anteils kooperativer Lieferungen usw.
Die Reduzierung des Materialverbrauchs oder der Materialkosten ist einer der wichtigsten qualitativen Faktoren in der Entwicklung der Wirtschaft. Rückgang "der Rohstoffkosten, der das Ergebnis der wachsenden Arbeitsproduktivität ist, die auf die Herstellung dieses Rohstoffs selbst angewendet wird". Hochwertiges Material, Walzprodukte, die den Anforderungen an die Maßeigenschaften entsprechen, das Wachstum der professionellen Zusammensetzung der Maschinenbediener - all diese privaten Quellen spiegeln sich direkt im Metallverbrauch wider, was dazu beiträgt, die Kosten der hergestellten Produkte zu senken und zu schaffen Einsparungen, deren Wert nach folgender Formel berechnet werden kann:
Arbeitsproduktivität, d. h. seine Effektivität und Effizienz wird anhand der Arbeitsintensität (Zeit für die Produktion einer Produktionseinheit) und des Outputs (Menge der in einem bestimmten Zeitraum produzierten Produkte) gemessen. Durch die Reduzierung der Arbeitsintensität ergeben sich Einsparungen durch die Reduzierung der Arbeitskosten unter Berücksichtigung von Lohnzuschlägen und Sozialversicherungsbeiträgen je Leistungseinheit, bereinigt um das neue Produktionsvolumen, d.h.
4 . Grundprinzipien der Führung eines Kraftverkehrsunternehmens
Größenwachstum und qualitative Veränderungen in unserer Wirtschaft stellen neue, höhere Anforderungen an das Management, lassen uns nicht mit den etablierten Formen und Methoden zufrieden geben, auch wenn sie in der Vergangenheit gute Dienste geleistet haben. In letzter Zeit wurden die Möglichkeiten zur Verbesserung des Managements ernsthaft erweitert. Dies hängt mit der Erhöhung des Wissens- und Berufsbildungsniveaus unserer Kader, der breiten Masse der Werktätigen, mit der raschen Entwicklung der Verwaltungswissenschaften und der elektronischen Computertechnik zusammen.
Die Verbesserung des Managementsystems ist kein einmaliges Ereignis, sondern ein dynamischer Prozess zur Lösung der Probleme, die das Leben aufwirft.
Das gesamte Managementsystem sollte darauf abzielen, den Beitrag jedes Glieds der Volkswirtschaft zur Erreichung des Endziels zu erhöhen - der vollständigsten Befriedigung der Bedürfnisse der Gesellschaft zu den niedrigsten Kosten aller Arten von Ressourcen.
Unternehmensführung ist ein komplexer Prozess. Es sollte die Einheit des Handelns und die Zweckmäßigkeit der Arbeit von Teams aller Abteilungen des Unternehmens, den effektiven Einsatz einer Vielzahl von Geräten im Arbeitsprozess sowie die miteinander verbundenen und koordinierten Aktivitäten der Arbeitnehmer gewährleisten. Daher kann Management als ein Prozess definiert werden, der gezielt auf die Produktion einwirkt, um ihre effektive Umsetzung sicherzustellen.
Das Unternehmen ist ein komplexes System. Jedes System hat ein verwaltetes und ein Steuersystem. Die erste besteht aus einer Reihe miteinander verbundener Produktionskomplexe: Haupt- und Hilfsbetriebe, verschiedene Dienstleistungen. Die zweite ist eine Reihe von Steuerelementen. Beide Systeme sind durch Informationen verbunden, die von Steuerobjekten sowie von externen Informationsquellen an das Steuersystem kommen, und Entscheidungen, die auf der Grundlage dieser Informationen getroffen werden, die in Form von Befehlen an das gesteuerte System zur Ausführung gesendet werden .
Das proportionale Verhältnis der einzelnen Teile des Systems ist die Hauptvoraussetzung für seine Funktion. Allerdings ist nicht jedes System ein für allemal stabil. Es entwickelt, verändert, verbessert. Gleichzeitig ist die Auswirkung auf das Unternehmen nicht nur von der Seite des Systems möglich, von dem es ein Teil ist, sondern auch von anderen Systemen (höhere Leitungsorgane dieses Ministeriums, andere Ministerien usw.).
Der Produktionsprozess und seine Besonderheiten erfordern die Einrichtung entsprechender Formen und Funktionen des Managements. Schematisch lässt sich das Produktionsmanagement als eine Reihe von Hauptschritten darstellen, die das Sammeln der notwendigen Ausgangsinformationen, ihre Weitergabe an die Leiter der zuständigen Abteilungen, ihre Verarbeitung und Analyse, die Entwicklung von Entscheidungen und schließlich die Analyse von umfassen die Ergebnisse der durchgeführten Arbeiten und die Sammlung neuer erster Informationen.
Management ist vielschichtig. Seine Hauptfunktionen sind: Planung, Organisation, Koordination und Kontrolle. Die Hauptrichtung des Einflusses des Managementprozesses auf den Produktionsprozess ist die Planung, die die notwendige Korrespondenz zwischen allen Abteilungen und Teilnehmern an der Produktion sicherstellt. Gleichzeitig ist die Wahl von Systemen, die die Beteiligten im Managementprozess und im Produktionsprozess dazu anregen, Probleme kreativ zu lösen und mit maximaler Effizienz zu handeln, von großer Bedeutung.
Das Unternehmensmanagement soll die effektive Organisation der Bemühungen des Teams für die erfolgreiche Umsetzung des Staatsplans sicherstellen. Es sollte auf den wissenschaftlichen Grundlagen des Produktionsmanagements beruhen, die Effizienz und Spezifität des Managements sicherstellen, rational und wirtschaftlich sein. Bezogen auf den Straßenverkehr bedeutet dies, dass die Leitung eines Kraftverkehrsunternehmens das Hauptziel hat, durch umfassende Verbesserung Bedingungen für eine vollständigere Befriedigung der Bedürfnisse der Volkswirtschaft und der Bevölkerung im Transportwesen bei minimalen Transportkosten zu schaffen des Transportprozesses, die Einführung neuer Technologien, die vollständigste und rationellste Nutzung des vorhandenen Rollmaterials und anderer Produktionsanlagen, die Steigerung der Arbeitsproduktivität und die Senkung der Transportkosten.
Einheit der politischen und wirtschaftlichen Führung. Basierend auf einer gründlichen Analyse der objektiven Bedingungen für die Entwicklung der Produktivkräfte bestimmen ihre Entscheidungen die wirtschaftliche Hauptaufgabe einer bestimmten Periode, das Entwicklungstempo der Volkswirtschaft und die optimalste Struktur der Industrien. Dies bedeutet, dass jeder Aspekt der Unternehmenstätigkeit auf der Grundlage der von der Partei festgelegten allgemeinen Aufgaben bewertet werden muss.
Die Verbindung von öffentlichen, kollektiven und persönlichen Interessen mit der dominierenden Bedeutung der Interessen der Gesellschaft als Ganzes, des gesamten Volkes. In Übereinstimmung mit diesem Prinzip sollte das, was der Gesellschaft zugute kommt, sowohl dem einzelnen Team als auch dem einzelnen Arbeitnehmer zugute kommen.
Führungseinheit. An der Spitze jedes Unternehmens, jeder Werkstatt, jeder Abteilung steht ein Leiter, der ein Team von Arbeitern leitet. Der Staat räumt ihm weitreichende Rechte ein und erlegt ihm gleichzeitig eine große persönliche Verantwortung für die Arbeit des ihm anvertrauten Produktionsbereichs auf. Ein-Mann-Führung als eines der Prinzipien erfordert eine klare Definition der Rechte, Pflichten und Verantwortlichkeiten jedes Mitarbeiters des Führungsapparates und gleichzeitig eine breite Demokratie, die aktive Beteiligung des gesamten Teams an der Vorbereitung und Umsetzung Tätigkeiten im Zusammenhang mit der gesamten Tätigkeit des Unternehmens.
Richtige Auswahl, Vermittlung und Schulung des Personals. Der Arbeitserfolg an jedem Produktionsstandort wird in erster Linie durch die wirtschaftliche und politische Ausbildung von Führungskräften bestimmt, die in der Lage sind, die wissenschaftliche Organisation der Arbeit sicherzustellen, den Umfang der Rechte und Pflichten jedes Mitarbeiters klar festzulegen, Initiative und Verantwortungsbewusstsein zu wecken, und eine gründliche Leistungskontrolle organisieren. Das erste Anliegen eines jeden Führers sollte es sein, den staatlichen Ansatz zur Lösung jedes wirtschaftlichen Problems sicherzustellen. Sie muss Intoleranz zeigen und entschlossen gegen Lokalismus und Abteilungsdenken kämpfen, dabei helfen, das ideologische und politische Niveau der Arbeiter zu heben.
Eine unabdingbare Voraussetzung für die gute Organisation der Unternehmensführung und die erfolgreiche Lösung der an sie gestellten Aufgaben ist die Einrichtung einer täglichen systematischen Kontrolle über die Arbeit jedes Standorts unter breiter Beteiligung der Öffentlichkeit. Dies ist unter modernen Bedingungen besonders wichtig, wenn das Unternehmen gemäß den ihm gewährten Rechten viele Probleme des aktuellen Lebens und der weiteren Entwicklung der Produktion selbstständig löst.
Jeder Wirtschaftsleiter trägt die volle Verantwortung für die rechtzeitige Erfüllung staatlicher Pläne und Aufgaben, die Qualität der Produkte, die sorgfältige und vernünftige Verwendung von Geld- und Sachmitteln, den richtigen Einsatz von Betriebsmitteln, die rechtzeitige Erfüllung aller Mitwirkungslieferungen und deren Einhaltung der technologischen Disziplin.
Sie mobilisiert die Werktätigen zur Erfüllung des Staatsplans, zur Erforschung und Nutzung der inneren Reserven und zur Festigung der Arbeits- und Staatsdisziplin.
Die Gewerkschaftsorganisation des Unternehmens leistet viel Arbeit zur Einhaltung der Arbeitsgesetzgebung, zum Arbeitsschutz, zur Organisation kultureller und kommunaler Dienste für Arbeitnehmer, zur Verteilung von Wohnraum, zur Verwendung von Fördergeldern und vielem mehr. Einen wichtigen Platz in dieser Arbeit nehmen Tarifverträge ein, die die gegenseitigen Verpflichtungen des Arbeitnehmerteams und der Unternehmensverwaltung formalisieren.
Verschiedene Organisationsformen werden weithin verwendet, um die Werktätigen umfassend in die Leitung der Produktion einzubeziehen und dem Kollektiv eine wahrhaft meisterhafte Haltung gegenüber ihrem Unternehmen einzuflößen. Dazu gehören ständige Produktionskonferenzen, integrierte Teams kreativer Zusammenarbeit zwischen Arbeitern und Ingenieuren und Technikern, öffentliche Büros zu bestimmten technischen und wirtschaftlichen Fragen, Gruppen zur Förderung der Volkskontrolle usw.
Die Wirksamkeit und Effizienz der breiten Beteiligung eines Arbeiterkollektivs an der Leitung der Produktion hängen nicht nur von der Tätigkeit der Arbeiter, Ingenieure und Techniker und Angestellten ab, sondern auch in hohem Maße von der Fähigkeit der Unternehmensleiter, eine sinnvolle Unterstützung zu leisten unternehmerisch von unten kommende Initiative, schnell auf Kritik reagieren, vielfältige Managementmethoden einsetzen, Produktion.
Die Beteiligung der Arbeitnehmer an der Leitung der Wirtschaft beschränkt sich nicht auf die Lösung wirtschaftlicher Probleme im Rahmen eines einzelnen Unternehmens. Er wird von den Vertretern der Werktätigen in gewählten Gremien unter breiter Beteiligung der Massen an der Diskussion wichtiger Pläne und Entscheidungen ausgearbeitet.
Managementmethoden sind spezifische Wege, Methoden zur Umsetzung umfassender Maßnahmen, die darauf abzielen, die günstigsten Produktionsbedingungen zu schaffen, die eine optimale Nutzung der Geld-, Material- und Arbeitsressourcen der Produktion gewährleisten. Managementmethoden sind dynamisch, sie ändern sich basierend auf den Merkmalen der Entwicklung der Wirtschaft.
In der Praxis des wirtschaftlichen Managements der Produktion werden drei Arten von Managementmethoden unterschieden: organisatorische und administrative, pädagogische und wirtschaftliche. Organisations- und Verwaltungsmethoden sorgen für die Entwicklung einer kohärenten Managementstruktur, die Festlegung klarer Rechte und Pflichten des Managementapparats, die richtige Auswahl und Platzierung von Personal, die sorgfältige Vorbereitung von Entscheidungen und die Organisation einer systematischen Kontrolle über sie und die Aufrechterhaltung eines hohen Maßes an Disziplin auf allen Ebenen des Führungsapparats.
Methoden des Bildungsmanagements decken ein breites Spektrum moralischer Einflüsse und moralischer Ermutigung der Arbeitnehmer ab, die sich aus ihrer direkten Beteiligung an der Umsetzung des staatlichen Plans und anderen dem Unternehmen übertragenen Aufgaben ergeben.
Organisations- und Bildungsmethoden werden in enger Verbindung mit wirtschaftlichen Managementmethoden durchgeführt, die die vollständige Nutzung der Kostenrechnung, des Systems von Preisen, Gewinnen, Krediten, Wirtschaftssanktionen und materiellen Anreizen im Prozess des Produktionsmanagements vorsehen. Wirtschaftliche Managementmethoden sind gefordert, um ein hohes Maß an materiellem Interesse und gleichzeitig die Verantwortung der Unternehmen, ihrer Kollektive und der einzelnen Arbeitnehmer für die Erfüllung der ihnen übertragenen Aufgaben mit bestmöglichen Ergebnissen zu gewährleisten.
Die betriebswirtschaftliche Buchhaltung ist die wichtigste betriebswirtschaftliche Methode, die zum möglichst effizienten Betrieb des Unternehmens und aller seiner Glieder beiträgt. Das Wesen echter Selbstfinanzierung liegt darin, dass an jedem Arbeitsplatz und Abschnitt, in jeder Brigade, eine sorgfältige Abrechnung der Kosten für Rohstoffe, Materialien, Brennstoffe, Einsatz von Arbeitszeit und Ausrüstung organisiert wird. Die Kostenrechnung sorgt für die Eigenversorgung des Unternehmens, dessen Kosten durch die Einnahmen des Unternehmens erstattet werden müssen. Es sollte das materielle Interesse und die Verantwortung des Unternehmens als Ganzes und seiner einzelnen Geschäfte und Abteilungen bei der Umsetzung des Plans für alle Indikatoren sicherstellen, um im Interesse der Gesellschaft die größten Ergebnisse zu den niedrigsten Kosten zu erzielen.
Für die normale selbsttragende Tätigkeit eines Unternehmens ist eine ständige Verbesserung des Systems der Preisgestaltung, der Kreditvergabe und der Finanzierung, des Systems der wirtschaftlichen Hebel und Anreize erforderlich. Gleichzeitig muss bei der Bewertung der wirtschaftlichen Tätigkeit von selbsttragenden Unternehmen und Verbänden die Rolle des Indikators der Produktionskosten deutlich gestärkt werden. Die Reduzierung dieses Indikators ist eine der wichtigsten Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktionseffizienz unter modernen Bedingungen.
Bei Kraftverkehrsunternehmen ist die flächendeckende Einführung der Kostenrechnung nicht nur für den Gesamtbetrieb, Kolonne, Werkstatt, Sektion, sondern auch für jedes Team möglich. Die Überführung jedes Fahrzeugs in die Selbstfinanzierung bedeutet sicherzustellen, dass die monetären Betriebskosten des Fahrzeugs den Ergebnissen der mit diesem Fahrzeug durchgeführten Transporte entsprechen, wodurch ein rentabler Betrieb nicht nur des Unternehmens als Ganzes, sondern auch jeder einzelnen Walzeinheit sichergestellt wird Lager.
5 . Funktionen und Aufbau der Geschäftsführung eines Kraftverkehrsunternehmens
kostenökonomisches Kostenmanagement
Eine Besonderheit des Transportwesens im Allgemeinen und des Automobiltransports im Besonderen besteht darin, dass der Produktionsprozess hier aus der Arbeit des Rollmaterials auf der Strecke und der Wartung der Fahrzeuge am Produktionsstandort besteht. Dies erfordert die Durchführung einer Vielzahl von Maßnahmen im Zusammenhang mit der Organisation von Verkehr und Transport, die Sicherstellung der technischen Einsatzfähigkeit des Rollmaterials und seiner ununterbrochenen Versorgung mit Kraftstoff, Schmiermitteln und anderen Betriebsmitteln, die Auswahl des erforderlichen Personals und die Verbesserung seiner Qualifikationen, Arbeitsorganisation, Planung, Buchführung, Berichterstattung, Aufbau finanzieller Beziehungen zum Kundenkreis usw.
Unter den Bedingungen des Kraftverkehrs, wenn der Produktionsprozess über den Rahmen des Unternehmens selbst hinausgeht, ist es sehr wichtig, ein klares Zusammenspiel zwischen einzelnen Diensten und Abteilungen des Unternehmens, einzelnen Arbeitnehmergruppen und dem gesamten Team als Ganzes zu organisieren. Gleichzeitig ist es wichtig, die Produktionsaktivitäten und Interessen dieses Teams maximal mit den Interessen der Gesellschaft als Ganzes zu verknüpfen.
Die Führung eines Kraftverkehrsunternehmens umfasst: die Organisation der Umsetzung von Weisungen und Weisungen von übergeordneten Organisationen und deren Bereitstellung relevanter Informationen (Berichtswesen); Entscheidungsfindung und Organisation auf der Grundlage des Produktionsprozesses und der Arbeit der unterstützenden Dienste des Unternehmens; Organisation der Beziehungen zu anderen Unternehmen und Organisationen.
Die Entwicklung des Straßenverkehrs wird von einer Verbesserung der Struktur des Produktionsmanagements und einer rationelleren Verteilung der Managementfunktionen auf die verschiedenen Strukturabteilungen begleitet. Gleichzeitig erfolgt einerseits eine Spezialisierung der Komponenten des Kraftverkehrs - Entwicklung zentralisierter Spezialtransporte, spezialisierter Betriebs- und Reparaturunternehmen und andererseits - deren Integration, Konsolidierung von Unternehmen, Gründung von Verbänden , die Entwicklung zentralisierter operativer Dienste usw.
Einzelne Komponenten stellen die Produktionsglieder dar, deren Gesamtheit bestimmte Produktionsstufen bildet. So bildet die Gesamtheit der Abschnitte, die beispielsweise mit der Reparatur und Wartung von Schienenfahrzeugen verbunden sind, eine Werkstattstufe der Produktion; eine Reihe von Werkstätten und Säulen - ein Unternehmen; eine Reihe von Unternehmen - ein Verein; eine Reihe verbundener Unternehmen und Vereinigungen – ein Teilsektor (Industrie).
Verknüpfungen und Schritte der Produktion entsprechen auch Verknüpfungen und Schritten des Managements. Unter der Steuerstrecke wird dabei eine separate Zelle mit bestimmten Steuerfunktionen verstanden. Die Kontrollebene ist die Einheit der Kontrollverknüpfungen auf einer gegebenen Ebene der Kontrollhierarchie. Die Stufen des Managements zeigen die Reihenfolge der Unterordnung einiger Glieder (Organe) des Managements unter andere, in der Regel von unten nach oben.
Die Originalität des Inhalts der Hauptsteuerfunktionen auf jeder Stufe zeigt sich in spezifischen Steuerfunktionen, die die Eigenschaften der Regelstrecke berücksichtigen. Die Übereinstimmung des Inhalts der Hauptfunktionen weist auf das Vorhandensein von Doppelungen hin, die natürlich beseitigt werden sollten. Der Direktor oder Chefingenieur eines Kraftverkehrsunternehmens, der die Arbeit an den Arbeitsplätzen in demselben Umfang (Inhalt) direkt koordinieren oder kontrollieren möchte, in dem sie vom Leiter einer Werkstatt, eines Abschnitts, einer Kolonne ausgeführt wird, verdoppelt diese Leitungsfunktionen nur, obwohl er subjektiv glaubt, "konkret" zu wirtschaften. Was der Direktor oder Chefingenieur tut, muss über das hinausgehen, was der Leiter einer Werkstatt oder Kolonne, ein Vorarbeiter, tun kann.
Managementfunktionen werden von Personen ausgeführt, die in Links und Managementebenen gruppiert sind. Die Führungsstruktur ist die Einheit der Stufen und Glieder der Führung in ihrer Abhängigkeit und Unterordnung. Die Führungsstruktur zeigt die Verbindungen jeder Stufe, jedes Glied, zeigt den Grad der Integration und Spezialisierung von Führungsfunktionen. Kriterien für eine rationelle Managementstruktur können sein:
Effizienz des Managements – Übereinstimmung mit der Geschwindigkeit der Vorbereitung und Entscheidungsfindung im Hinblick auf das Tempo der Implementierung von Produktionsprozessen;
Zuverlässigkeit der Funktion des Kontrollsystems - Gewährleistung der Zuverlässigkeit der Anzeige des tatsächlichen Produktionsstands und der getroffenen Entscheidungen;
die Flexibilität des Steuerungssystems - dh Mobilität, Dynamik, die Fähigkeit zur schnellen Umstrukturierung entsprechend den in der Produktion stattfindenden Veränderungen;
Ökonomie - das heißt, die höchste Arbeitsproduktivität zu den niedrigsten Kosten zu erreichen;
Die Optimalität der getroffenen Entscheidungen ist die Schaffung der Möglichkeit für Führungskräfte, unter gegebenen spezifischen Bedingungen die besten technischen, wirtschaftlichen und organisatorischen Lösungen zu finden.
Implementierung von Kontrollfunktionen.
Kontrolle ist der Prozess des Messens (Vergleichens) der tatsächlich erreichten Ergebnisse mit den geplanten. Kontrolle bezieht sich auf das Verfahren zur Bewertung des Erfolgs der Umsetzung der von der Organisation skizzierten Pläne und der Erfüllung der Anforderungen des internen und externen Umfelds.
Es gibt folgende Steuerungsarten:
* Vorkontrolle. Sie wird vor dem eigentlichen Arbeitsbeginn durchgeführt. Das wichtigste Mittel zur Ausübung einer vorläufigen Kontrolle ist die Umsetzung (nicht die Schaffung, nämlich die Umsetzung) bestimmter Regeln, Verfahren und Verhaltensweisen. Im Unternehmen wird die vorläufige Kontrolle in drei Schlüsselbereichen eingesetzt: menschliche, materielle und finanzielle Ressourcen. Im Bereich der Humanressourcen wird die Kontrolle durch die Analyse derjenigen geschäftlichen und beruflichen Kenntnisse und Fähigkeiten erreicht, die zur Erfüllung bestimmter Aufgaben der ATP erforderlich sind, im Bereich der materiellen Kontrolle über die Qualität der Dienstleistungen, Rohstoffe, um qualitativ hochwertige Dienstleistungen zu erbringen . Im Bereich der finanziellen Ressourcen ist das Budget der vorläufige Kontrollmechanismus in dem Sinne, dass es eine Antwort auf die Frage gibt, wann, wie viel und welche Art von Mitteln (Barmittel, Sachmittel) die Organisation benötigt. Im Rahmen der Vorkontrolle können an verschiedenen Stellen Abweichungen von den Standards erkannt und antizipiert werden. Es gibt zwei Varianten: diagnostisch und therapeutisch. Die Diagnosekontrolle umfasst Kategorien wie Messgeräte, Standards, Warnsignale usw. zeigt an, dass in der Organisation etwas nicht stimmt. Die therapeutische Kontrolle ermöglicht es, Abweichungen von den Standards nicht nur zu erkennen, sondern auch Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.
* Stromkontrolle. Er hat die Arbeit ausgeführt. Meistens handelt es sich um Mitarbeiter, und er selbst ist das Vorrecht ihres unmittelbaren Vorgesetzten. Damit können Sie Abweichungen von den geplanten Plänen und Anweisungen ausschließen. Um eine Stromsteuerung durchzuführen, benötigt die Steuervorrichtung eine Rückkopplung. Alle Feedback-Systeme haben Ziele, verwenden externe Ressourcen für den internen Gebrauch, überwachen Abweichungen von den beabsichtigten Zielen und korrigieren Abweichungen, um diese Ziele zu erreichen.
* Endkontrolle. Der Zweck einer solchen Kontrolle besteht darin, Fehler in der Zukunft zu vermeiden. Als Teil der Endkontrolle wird Feedback nach getaner Arbeit verwendet (mit dem aktuellen in der Umsetzung). Obwohl die Endkontrolle zu spät durchgeführt wird, um auf auftretende Probleme reagieren zu können, liefert sie dem Management zunächst Informationen für die Planung, falls ähnliche Arbeiten in der Zukunft erwartet werden.
Bei der ATP wird die Personalabteilung eine vorläufige Kontrolle der Humanressourcen zur Bereitstellung von Informationen durch die Leiter der Dienste und Werkstätten durchführen, die Zertifizierung der Arbeitnehmer durchführen, die Fahrer die Qualifikationskommission bestehen usw. Die Verantwortung für die Qualität der erbrachten Leistungen und die Materialversorgung der ATP obliegt den Leitern der betrieblichen und technischen Dienste. Die Analyse der Wirtschaftstätigkeit des Unternehmens wird von den Buchhaltungs-, Planungs- und Wirtschaftsabteilungen durchgeführt. Am Ende des Jahres findet eine Hauptversammlung aller Mitarbeiter statt, bei der die Finanz- und Produktionsaktivitäten des Unternehmens auf der Grundlage der Ergebnisse des vergangenen Jahres besprochen werden.
Die Durchführung von Produktionsaufgaben wird in der Regel kontrolliert, um die Disziplin im Unternehmen zu verbessern. Die Ergebnisse der Kontrolle werden den Ausführenden zur Kenntnis gebracht. Als Ergebnis der Kontrolle wurde kein Rückstand bei der Erfüllung von Produktionsaufgaben festgestellt, es wurde keine Verspätung bei der Arbeit festgestellt und es wurde eine Verhaltensstrategie gewählt - alles so zu lassen, wie es ist.
Bei der Arbeit mit Personal achtet die Verwaltung mehr auf Fragen der Produktion, der Umsetzung von Plänen und der Faktor Mensch wird wenig berücksichtigt. Die Möglichkeit des funktionalen Wachstums ist minimal, Kombinationen werden nicht zusätzlich bezahlt.
Leider lassen sich mittlere Manager nur sehr ungern von strategischen Aufgaben ablenken. Sie verbringen ihre gesamte Arbeitszeit mit betrieblichen Fragestellungen, von denen die unmittelbaren Ergebnisse ihrer Tätigkeit und die entsprechenden Anreize abhängen. Gleichzeitig kommen viele wertvolle Ideen strategischer Art von Menschen, die sich noch nie zuvor mit diesen Themen befasst haben.
Es gibt eine geringe Aktivität zur Teilnahme an allgemeinen Abschlusssitzungen, was auf das mangelnde Interesse der Mitarbeiter am Erfolg des Unternehmens hinweist.
In einem Kraftverkehrsunternehmen hängt die Zusammensetzung der Managementfunktionen von vielen spezifischen Merkmalen der Unternehmensstruktur ab, einschließlich des Platzes, den dieses Managementglied in der Organisationsstruktur einnimmt, und dem Grad der Zentralisierung der Managementfunktionen. So hängt beispielsweise die Zusammensetzung der Funktionen zur Verwaltung eines Wartungsstandorts von den spezifischen Bedingungen der Arbeitsorganisation, dem Arbeitsumfang und dem Grad ihrer Mechanisierung sowie dem Automatisierungsgrad des Produktionsmanagements ab. Die Zusammensetzung der Managementfunktionen einer Werkstatt (oder Autokolonne) ist komplexer als die eines Standorts und hängt vom Spezialisierungsgrad, der Produktionsstruktur und der technischen Ausstattung ab. Die Zusammensetzung der Managementfunktionen eines Kraftverkehrsunternehmens als einer vollständigen Produktions- und Wirtschaftseinheit hängt vom Grad seiner Unabhängigkeit, der Art der Beziehungen zu Reparatur-, Liefer-, Marketing-, Finanz-, Design-, wissenschaftlichen und anderen Organisationen sowie von ab die Struktur der transportierten Güter und die Zusammensetzung der bedienten Kundschaft.
In der Struktur des Kraftverkehrsmanagements gibt es selbstständige Gliederungen (Einheiten), die als juristische Personen handeln (Unternehmen, Vereine), und unselbstständige Gliederungen (Einheiten), die keine eigenständige Rechtspersönlichkeit haben (Sektion, Werkstatt, Kolonne, Zweigstelle). . Die Organisationsstruktur der Leitung eines Kraftverkehrsunternehmens kann nicht für alle Unternehmen gleich sein. Sie hängt weitgehend von der Art und Struktur des Straßenverkehrs, der Anzahl der Fahrzeuge und der Mitarbeiter, der Organisationsform und dem Umfang der Wartung und Reparatur von Fahrzeugen, der technischen Ausrüstung des Unternehmens und anderen Faktoren ab. Die Struktur des Leitungsapparates eines Kraftverkehrsunternehmens wird vom Leiter des Unternehmens im Rahmen der regelmäßigen Zahl des Verwaltungs- und Leitungspersonals des Unternehmens festgelegt und genehmigt.
Unter den Bedingungen der unzureichenden Entwicklung von Fragen im Zusammenhang mit der Bestimmung der Kapazität von Kraftverkehrsunternehmen nehmen die Anzahl der Fahrzeuge und die Anzahl der Mitarbeiter den führenden Platz unter den oben aufgeführten Faktoren ein.
Bei einem Kraftverkehrsunternehmen sowie bei jedem anderen können Führungsformen wie Linien-, Funktions- und Linienpersonal eingesetzt werden. Das Verhältnis zwischen linearer und funktionaler Führung bestimmt den Grad der Kombination einer in Funktionen zersplitterten Führung mit einer alle Funktionen umfassenden integrierten Führung. Gleichzeitig geht der allgemeine Trend beim Übergang von unteren zu höheren Managementebenen dahin, die Rolle des funktionalen Managements zu stärken.
Das lineare Steuerungssystem bedeutet direkte Unterordnung unter jeden Teamchef aller Bauleiter. Dabei stimmt das System der Kontrollverknüpfungen im Allgemeinen mit dem System der Verknüpfungen im Produktionsprozess überein. Das lineare System sieht eine klare Aufgabenformulierung (Befehlserteilung), die volle Verantwortung des Managers für die Arbeitsergebnisse vor, schränkt jedoch gleichzeitig die Möglichkeit ein, kompetente Spezialisten im Rahmen der Leitung einzelner Bereiche einzusetzen.
Das Funktionsmanagement sieht den Aufbau eines nach Funktionen differenzierten und von Funktionseinheiten (Zellen) durchgeführten Managementsystems vor. Diese bestimmt die Organisation innerhalb bestimmter Funktionen der entsprechenden Kontrollzellen, die mit für sie verbindlichen Entscheidungen die unteren Kontrollebenen bzw. Produktionsglieder dirigieren. Die positive Seite des funktionalen Managements ist die Fähigkeit, relevante Spezialisten für das Management zu gewinnen, wodurch Probleme kompetenter gelöst, Vorgesetzte entlastet und ihre Arbeit vereinfacht werden können. Gleichzeitig ist jedoch zu beachten, dass bei funktionaler Führung die Einheit von Führung und Verantwortung für die übertragene Arbeit verletzt wird, da der Ausführende in diesem Fall Anweisungen von mehreren Vorgesetzten (Fachkräften) erhält. Bestimmte Elemente der Entpersönlichung und die Möglichkeit der Verletzung des Prinzips der Befehlseinheit in der Produktionsleitung werden geschaffen.
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Aufgaben und Methoden zur Planung und Abrechnung der Stromkosten bei NiGRES benannt nach A.V. Winter über wirtschaftliche Elemente, Gruppierung von Kosten nach Kostenpositionen. Bestimmung von Reserven zur Reduzierung der Produktionskosten, um den Gewinn zu steigern.
Dissertation, hinzugefügt am 23.09.2008
Suchen Sie nach Reserven, um die Produktionskosten zu senken. Analyse der Dynamik, Struktur der Produktionskosten nach ökonomischen Elementen. Faktorenanalyse direkter Materialkosten. Reduzierung der Arbeitsintensität der Produktion. Arbeitskosten sparen.
Der wichtigste Indikator für die Wirtschaftlichkeit der Produktion sind ihre Kosten. Die Kosten spiegeln alle Aspekte der Wirtschaftstätigkeit wider und kumulieren die Ergebnisse der Nutzung aller Produktionsressourcen. Von seiner Höhe hängen die finanzielle Leistung von Unternehmen, die Rate der erweiterten Reproduktion und die finanzielle Situation von Unternehmen ab.
Für eine eingehende Untersuchung der Ursachen von Änderungen des Selbstkostenpreises werden buchhalterische Schätzungen für einzelne Produkte analysiert, das tatsächliche Kostenniveau pro Produktionseinheit wird mit den geplanten und Daten früherer Perioden anderer Unternehmen im Allgemeinen und von verglichen Kostenpositionen. Der Einfluss von Faktoren 1. Ordnung auf die Veränderung des Produktionsstückkostenniveaus wird anhand eines Faktorenmodells untersucht:
C ich = Ein ich / v BP ich + B ich,
wo C ich- Kosten pro Einheit ich-te Produktart;
Ein ich- Fixkosten in Rechnung gestellt ich Art des Produkts;
Bich- Variable Kosten pro Einheit ich-te Produktart;
v VP ich- Ausgabevolumen ich Art des Produkts.
Unter Verwendung dieses Modells und der Daten in Tabelle. 1 berechnen wir den Einfluss von Faktoren auf die Änderung der Produktkosten ABER Kettensubstitutionsverfahren.
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Tabelle 1. Ausgangsdaten für die Faktoranalyse der Produktkosten ABER |
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Index |
Planen |
Tatsache |
Abweichung vom Plan |
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Produktionsvolumen ( v BP), Stk. |
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Die Höhe der Fixkosten ( a), Tausend Rubel. |
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Die Summe der variablen Kosten pro Produkt ( b), reiben. |
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Die Kosten des Produkts (C), reiben. |
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C-Plan = aP LAN / v BP-Plan + b Plan \u003d 12.000.000 / 10.000 + 2800 \u003d 4000 Rubel;
C arb 1 = a planen / v VP-Fakt + b Plan \u003d 12.000.000 / 13.300 + 2800 \u003d 3702 Rubel;
C-Conv 2 = a Tatsache / v VP-Fakt + b Plan \u003d 20.482.000 / 13.300 + 2800 \u003d 4340 Rubel;
C Tatsache = a Tatsache / v VP-Fakt + b Tatsache \u003d 20.482.000 / 13.300 + 3260 \u003d 4800 Rubel.
Die Gesamtveränderung der Kosten einer Produktionseinheit beträgt:
ΔC insgesamt \u003d C Tatsache - C Plan \u003d 4800 - 4000 \u003d +800 Rubel.
Einschließlich:
a) durch Veränderung des Produktionsvolumens:
∆C v BP \u003d C Zustand 1 - C-Plan \u003d 3702 - 4000 \u003d -298 Rubel;
b) durch Änderung der Höhe der Fixkosten:
∆C a\u003d C-Zustand 2 - C-Zustand 1 \u003d 4340 - 3702 \u003d +638 Rubel;
in) durch Änderung der Höhe der spezifischen variablen Kosten:
∆C b\u003d C Tatsache - C bedingt 2 \u003d 4800 - 4340 \u003d +460 Rubel.
Ähnliche Berechnungen werden für jeden Produkttyp durchgeführt (Tabelle 2a, b).
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Tabelle 2b. Berechnung des Einflusses von Faktoren erster Ordnung auf die Veränderung der Kosten einzelner Produktarten |
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Produktart |
Die Kosten des Produkts, reiben. |
Kostenänderung, reiben. |
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planen |
geschätzt aufBedingung1, (Zustand 1) |
Auslegungszustand 2, (beisl2) |
Tatsache |
Allgemeines |
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Ausgabevolumen |
Fixkosten |
spezifische variable Kosten |
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Tabelle 3. Analyse der Kosten von Produkt A nach Kostenpositionen |
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Kostenpunkt |
Produktkosten, reiben. |
Kostenstruktur, % |
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planen |
Tatsache |
planen |
Tatsache |
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Rohstoffe und Grundstoffe |
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Kraftstoff und Energie |
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Löhne der Produktionsarbeiter |
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Abzüge für soziale Bedürfnisse |
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Kosten für die Wartung und den Betrieb von Geräten |
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Gemeinkosten |
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Allgemeine Betriebskosten |
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Verlust aus der Ehe |
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Sonstige betriebliche Aufwendungen |
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Verkaufskosten |
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Gesamt |
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Einschließlich: Variablen dauerhaft |
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Die vorgelegten Daten zeigen ein Wachstum in allen Kostenpositionen, insbesondere bei den Materialkosten und Löhnen des Produktionspersonals.
Ähnliche Berechnungen werden für jeden Produkttyp durchgeführt. Die ermittelten Abweichungen für Kostenpositionen sind Gegenstand der Faktorenanalyse. Als Ergebnis einer detaillierten Analyse der Produktionskosten sollten interne und externe, objektive und subjektive Faktoren der Änderung ihres Niveaus identifiziert werden. Dies ist notwendig für die qualifizierte Steuerung des Prozesses der Kostenbildung und der Suche nach Reserven zu deren Reduzierung.
Analyse der direkten Materialkosten
Ein großer Teil der Produktionskosten entfällt auf die Materialkosten. Die Gesamtsumme der Materialkosten im Allgemeinen nach Unternehmen hängt von der Produktionsmenge ab v VP), seine Strukturen (Ud ich) und Änderungen der spezifischen Materialkosten für bestimmte Produktarten (UMZ ich). Deren Höhe kann sich wiederum durch die Menge (Masse) der pro Produktionseinheit eingesetzten stofflichen Ressourcen (UR ich) und die durchschnittlichen Kosten einer Einheit materieller Ressourcen (C ich). Schematisch ist dieser Zusammenhang in der Figur dargestellt.
Strukturlogisches Modell der Faktorenanalyse direkter Materialkosten
Es ist ratsam, die Analyse der direkten Materialkosten mit der Untersuchung der Veränderungsfaktoren der Materialkosten pro Produktionseinheit zu beginnen, für die das folgende Faktorenmodell verwendet wird:
UMP ich= ∑(UR ich× C ich).
Die Berechnung des Einflusses dieser Faktoren erfolgt nach der Methode der Kettensubstitution:
UMP-Plan = ∑(UR ich Plan × C ich planen);
UMP Bedingung = ∑(UR ich Tatsache × C ich planen);
UMP-Fakt = ∑(UR ich Tatsache × C ich Tatsache);
ΔUMZ UR = UMP-Conv - UMP-Plan;
ΔUMZ C = UMP-Fakt - UMP-Conv.
Tabellendaten. 4 können Sie feststellen, was die Änderung der Materialkosten pro Produktionseinheit im Allgemeinen und für jede Art von Materialressourcen verursacht hat. Im betrachteten Beispiel stiegen sie vor allem durch den Anstieg der Rohstoffpreise.
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Tabelle 4. Berechnung des Einflusses von Faktoren auf die Höhe der direkten Materialkosten pro Produktionseinheit |
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Art des Produkts und des Materials |
Materialverbrauch pro Produkt, m |
Der Preis für 1 m Stoff, reiben. |
Materialkosten für das Produkt, reiben. |
Änderung der Materialkosten für das Produkt, reiben. |
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planen |
Tatsache |
planen |
Tatsache |
planen |
C ich planen |
Tatsache |
Allgemeines |
einschließlich durch |
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Verbrauchsraten |
Preise |
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Produkt A |
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Oberstoffe |
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Futterstoffe |
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Andere Materialien |
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Gesamt |
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Produkt B |
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Oberstoffe |
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Futterstoffe |
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Andere Materialien |
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Gesamt |
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Danach können Sie die Änderungsfaktoren in der Höhe der direkten Materialkosten für das gesamte Produktionsvolumen jedes Produkttyps untersuchen. wofür das folgende faktorielle Modell verwendet wird:
MOH ich = v BP ich∑(UR ich× C ich).
Im Tisch. 5 zeigt den Algorithmus zur Berechnung der Materialkosten für die Herstellung von Produkt A.
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Tabelle 5. Materialkosten für die Herstellung von Produkt A |
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Index |
Berechnungsalgorithmus |
Berechnungsverfahren |
Betrag, tausend Rubel |
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v BP ich plan = ∑(UR ich Plan × C ich planen) |
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v BP ich Tatsache = ∑(UR ich Tatsache × C ich planen) |
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v BP ich Tatsache = ∑(UR ich Tatsache × C ich planen) |
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v BP ich Tatsache = ∑(UR ich Tatsache × C ich Tatsache) |
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Aus Tabelle. 5 zeigt, dass die Materialkosten für die Herstellung von Produkt A um 11.130.000 Rubel gestiegen sind, unter anderem aufgrund von Änderungen in:
a) das Produktionsvolumen - +5610 Tausend Rubel. (22.610 - 17.000);
b) Materialverbrauch für das Produkt - -612 Tausend Rubel. (21.998–22.610);
c) die Kosten für materielle Ressourcen - +6132 Tausend Rubel. (28 130 - 21 998).
Ähnliche Berechnungen werden für alle Arten von Produkten durchgeführt (Tabelle 6).
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Tabelle 6. Faktorenanalyse der Materialkosten nach Produktarten |
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Produkt |
Materialkosten, Tausend Rubel |
Änderung der Materialkosten, Tausend Rubel |
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planen |
Auslegungszustand 1, (Zustand 1) |
Auslegungszustand 2, (Zustand 2) |
Tatsache |
Allgemeines |
auch durch Wechseln |
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Ausgabevolumen |
Verbrauchsraten |
Rohstoffpreise |
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Gesamt |
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Der Gesamtbetrag der direkten Materialkosten für das gesamte Unternehmen Neben diesen Faktoren hängt es auch von der Struktur der hergestellten Produkte ab. Die notwendigen Daten für die Berechnung sind in der Tabelle angegeben. 7.
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Tabelle 7. Die Gesamtmaterialkosten für die Herstellung von Produkten |
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Index |
Berechnungsalgorithmus |
Berechnung |
Betrag, tausend Rubel |
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∑(v BP ich plan × ur ich Plan × C ich planen) |
10.000 × 1,7 + 10.000 × 0,8 |
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MZ-Plan × I ch * |
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∑(v BP ich Tatsache × ur ich Tatsache × C ich planen) |
13300 × 1,7 + 5700 × 0,8 |
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∑(v BP ich Tatsache × ur ich Tatsache × C ich planen) |
13300 × 1,654 + 5700 × 0,78 |
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∑(v BP ich Tatsache × ur ich Tatsache × C ich Tatsache) |
13300 × 2,115 + 5700 × 0,94 |
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* I vp - Änderung der Ausgangslautstärke (0,95).
Basierend auf den Daten in Tabelle. 7 kann festgestellt werden, dass der Gesamtbetrag der direkten Materialkosten für die Herstellung von Produkten um 8488 Tausend Rubel gestiegen ist. (33.488.000 Rubel - 25.000.000 Rubel), einschließlich aufgrund von Änderungen in:
a) das Produktionsvolumen - -1250 Tausend Rubel. (23.750 - 25.000);
b) Produktionsstruktur - +3420 Tausend Rubel. (27.170–23.750);
c) Materialverbrauch von Produkten - -726 Tausend Rubel. (26 444 - 27 170);
d) die Kosten für materielle Ressourcen - +7044 Tausend Rubel. (33 488 - 26 444).
Verbrauch von Rohstoffen und Materialien pro Produktionseinheit hängt von ihrer Qualität, dem Ersatz einer Materialart durch eine andere, Änderungen in der Rezeptur der Rohstoffe, der Ausrüstung, Technologie und Organisation der Produktion, der Qualifikation der Arbeitnehmer und anderen innovativen Maßnahmen ab.
Bei der Analyse müssen Sie die Änderung des spezifischen Materialverbrauchs aufgrund jedes Faktors ermitteln und das Ergebnis dann mit dem Grundpreisniveau und dem tatsächlichen Produktionsvolumen multiplizieren ich Art des Produkts. Als Ergebnis erhalten wir Erhöhung der Materialkosten für die Produktion dieser Art von Produkten aufgrund des relevanten Faktors im Berichtszeitraum:
ΔMZ xi= ΔUR xi× C ich planen × v VP ich Tatsache.
Materialdurchschnittspreisniveau hängt von den Rohstoffmärkten, Inflationsfaktoren, der konzerninternen Struktur der materiellen Ressourcen, der Höhe der Transport- und Beschaffungskosten, der Qualität der Rohstoffe, der Ersetzung einer Sorte durch eine andere etc. ab sie hat sich verändert Gesamtbetrag der Materialkosten, ist es notwendig, den Durchschnittspreis zu ändern ich-ten Art oder Gruppe von Materialien auf Kosten von ich-ter Faktor multipliziert mit der tatsächlichen Menge der verwendeten Materialien der entsprechenden Art:
ΔMZ xi= ΔC xi× UR ich Tatsache × v VP ich Tatsache.
In vielen Unternehmen kann es zu überschüssigem Rücklaufabfall von Rohstoffen kommen, die verkauft oder für andere Zwecke verwendet werden können. Vergleichen wir ihre Kosten mit dem Preis der möglichen Verwendung und den Kosten der Rohstoffe, dann erfahren wir, um welchen Betrag die in den Herstellungskosten enthaltenen Materialkosten gestiegen sind.
Das Vorhandensein von überplanmäßigem unwiederbringlichem Abfall führt zu einer direkten Erhöhung der Produktkosten und einer Verringerung seiner Produktion. Um festzustellen, um wie viel sich die Materialkostenmenge erhöht hat, ist es notwendig, die oben geplante Menge an unwiderruflichem Abfall mit dem geplanten Preis des Ausgangsmaterials zu multiplizieren.
Fassen wir die Ergebnisse der Faktoranalyse der direkten Materialkosten zusammen und ermitteln die ungenutzten, aktuellen und voraussichtlichen Reserven für deren Reduktion pro Produktionseinheit (Tabelle 8).
Methodik zur Bestimmung von Reserven zur Senkung der Produktionskosten
Die wichtigsten Reservequellen zur Senkung der Kosten von Industrieprodukten (Р↓С) sind:
1) eine Erhöhung des Produktionsvolumens aufgrund einer vollständigeren Nutzung der Produktionskapazität des Unternehmens (P v VP);
2) Reduzierung der Produktionskosten (P↓3) durch Erhöhung der Arbeitsproduktivität, sparsamer Einsatz von Rohstoffen, Materialien, Strom, Kraftstoff, Ausrüstung, Reduzierung unproduktiver Kosten, Herstellungsfehler usw.
Die Höhe der Reserve zur Reduzierung der Kosten einer Produktionseinheit wird durch die Formel bestimmt:
Р↓С \u003d C in - C f \u003d (Z f - R ↓ Z + Z D) / ( v VP-Fakt + P v VP) - Z f / v VP-Fakt,
wobei C f und C in - jeweils die tatsächlichen und möglichen (prognostizierten) Produktionsstückkosten sind;
‡ f - die tatsächlichen Produktionskosten im Berichtszeitraum;
Р↓З ist eine Reserve zur Senkung der Produktionskosten;
Z d - zusätzliche Kosten, die für die Entwicklung von Reserven zur Steigerung der Produktion erforderlich sind;
v VP Tatsache, R v VP - jeweils das tatsächliche Volumen und die Reserve für die Steigerung der Produktion.
Reserven zur Steigerung der Produktion werden im Prozess der Analyse der Umsetzung des Produktionsprogramms identifiziert. Bei einer Erhöhung des Produktionsvolumens in bestehenden Produktionsstätten steigen nur die variablen Kosten (direkte Löhne der Arbeiter, direkte Materialkosten usw.), während sich die Höhe der Fixkosten in der Regel nicht ändert. Als Ergebnis werden die Produktkosten reduziert.
Kostensenkungsreserven werden für jeden Ausgabenposten durch spezifische innovative Maßnahmen (Einführung neuer, fortschrittlicherer Geräte und Produktionstechnologien, Verbesserung der Arbeitsorganisation usw.) eingerichtet, die dazu beitragen, Löhne, Rohstoffe, Materialien, Energie usw. einzusparen.
Arbeitskosten sparen (R↓ZP) als Ergebnis innovativer Aktivitäten berechnet werden, indem die Differenz zwischen der Arbeitsintensität der Produkte vor der Umsetzung (TE-Plan) und nach der Umsetzung (TE-Fakt) der relevanten Aktivitäten mit der geplanten Höhe des durchschnittlichen Stundenlohns (OT-Plan) multipliziert wird geplantes Produktionsvolumen ( v BP-Plan):
Р↓ЗП = ∑(TE Tatsache - TE Plan) × FROM Plan × v VP-Plan.
Die Höhe der Einsparungen erhöht sich um den Prozentsatz der Abzüge vom Lohnfonds, der in den Produktionskosten enthalten ist.
Reserve zur Reduzierung der Materialkosten (R↓MZ) für die Erbringung des geplanten Outputs durch die Einführung neuer Technologien und andere Aktivitäten können wie folgt bestimmt werden:
Р↓МЗ = ∑(SD-Fakt - SD-Plan) × v VP-Plan × C-Plan,
wo SD plan, SD fact - der Verbrauch materieller Ressourcen pro Outputeinheit vor und nach der Einführung innovativer Maßnahmen;
C-Plan - Planpreise für Materialien.
Kostensenkungsreserve (RA) für die Instandhaltung des Anlagevermögens durch den Verkauf, die Überlassung in einen langfristigen Mietvertrag, die Erhaltung und Abschreibung unnötiger, überflüssiger, ungenutzter Gebäude, Maschinen, Geräte (P↓OS ich) wird durch Multiplikation ihrer Anschaffungskosten mit dem Abschreibungssatz (ON ich):
RA = ∑(P↓OS ich× EIN ich).
Overhead-Sparreserven werden aufgrund ihrer Faktorenanalyse für jede Kostenposition aufgrund angemessener Reduzierung des Verwaltungsapparates, sparsamer Mitteleinsatz für Dienstreisen, Post-, Telegrafen- und Bürokosten, Reduzierung von Schäden durch Sach- und Fertigwarenschäden, Bezahlung ermittelt für Ausfallzeiten usw.
Zusätzliche Kosten für die Erschließung von Reserven zur Produktionssteigerung Produkte für jeden Typ separat berechnet. Dabei handelt es sich hauptsächlich um ein Entgelt für Mehrleistung, den Verbrauch von Rohstoffen, Materialien, Energie und andere variable Kosten, die sich proportional zum Produktionsvolumen ändern. Um ihren Wert zu ermitteln, ist es notwendig, eine Reserve für die Steigerung der Leistung zu haben ich-te Art multipliziert mit der tatsächlichen Höhe der spezifischen variablen Kosten des Berichtszeitraums ( Bich Tatsache):
Zd \u003d P v BP ich × Bich Tatsache.
Beispielsweise beträgt die tatsächliche Produktion von Produkt A im Berichtszeitraum 13.300 Einheiten, die Reserve für ihre Erhöhung 1.500 Einheiten, die tatsächliche Höhe der Produktionskosten für die gesamte Produktion 63.840.000 Rubel, die Reserve für die Reduzierung der Kosten für alle Artikel 2.130.000 Rubel, zusätzliche variable Kosten für die Entwicklung der Reserve zur Produktionssteigerung - 4.890.000 Rubel. (1500 Rubel × 3260 Rubel).
Die Reserve zur Senkung der Kosten einer Produktionseinheit Р↓С beträgt: (63.840 - 2.130 + 4.890) / (13.300 + 1.500) - 63.840 / 13.300 = 4,5 - 4,8 = 0,3 Tausend Rubel.
Ähnliche Berechnungen werden für jeden Produkttyp und gegebenenfalls für jedes innovative Ereignis durchgeführt, was eine vollständigere Bewertung ihrer Wirksamkeit ermöglicht.
G. V. Savitskaya,
Ökonom
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