Reciclaje de latas de aluminio: desde la recepción hasta el producto terminado. Fundición de latas de aluminio en casa Reciclaje de latas de aluminio como negocio

Para nadie es un secreto que el reciclaje de desechos humanos es prácticamente una mina de oro, y es bastante problemático evaluar objetivamente el volumen de este mercado, en nuestro país en particular. Pero, para comprender al menos en términos generales los volúmenes existentes, basta con considerar un ejemplo simple. ¿Alguna vez te has preguntado cuántas personas están haciendo esto al mismo tiempo contigo en todo el mundo, arrojando otra lata de refresco en un balde? Podemos decir simplemente, hay millones, y es por eso que el reciclaje de latas de aluminio no solo es un negocio rentable, sino que también crea una contribución significativa a la protección del medio ambiente y al uso racional de los recursos naturales.

Vista general del problema.

Según las estadísticas, la capacidad del mercado ruso de latas de aluminio se estima en aproximadamente 2-3 mil millones. Teniendo en cuenta el peso de una lata incluso de un volumen pequeño, que es de unos 15 gramos, obtenemos la cantidad de aluminio consumida, que es aproximadamente 30-40 mil toneladas de metal puro. Y si tenemos en cuenta los recursos energéticos necesarios para la producción de metal a partir de materias primas primarias, las perspectivas de desarrollo de la industria de transformación se vuelven obvias.

Esta opción también tendrá un efecto beneficioso sobre la situación ambiental. Un ejemplo de la aplicación efectiva de tecnologías de reciclaje es la empresa norteamericana Novelis, que ya en 2009 logró procesar más de 39 mil millones de latas de aluminio, lo que permitió obtener más de 530 mil toneladas de metal puro durante la refundición.

Tecnología de procesamiento de latas de aluminio.

El nivel actual de desarrollo del reciclaje de materias primas secundarias permite utilizar varios métodos para obtener aluminio puro a partir de latas. Los más comunes son los siguientes:

El más simple y, por lo tanto, usado con más frecuencia, es el de presionar. El material de partida se somete a una clasificación primaria y a una limpieza de los residuos domésticos. Después de eso, las materias primas se trituran con la limpieza simultánea de varios componentes de hierro utilizando un electroimán. La sustancia resultante se prensa, formando briquetas de cierto peso y se envía para su refundición a una planta metalúrgica. Las desventajas de este método incluyen el alto contenido de diversas impurezas debido a métodos de limpieza imperfectos.
Otro método más avanzado, que proporciona una mejor limpieza, se basa en principios similares. Su diferencia radica en el uso de esquemas de molienda de múltiples etapas y eliminación de impurezas. Como resultado del procesamiento, se obtiene polvo de aluminio, o un material en forma de pequeñas escamas de metal. A pesar del procesamiento de mayor calidad, tiene una desventaja significativa. La organización de este tipo de cadenas de este tipo requiere la disponibilidad de amplias áreas de producción. Además, el uso de un ciclo de múltiples etapas aumenta significativamente el costo del producto.
El reciclaje de latas de aluminio por pirólisis es el método más eficaz. Los costos adicionales requeridos para el equipo apropiado se compensan con el costo del material resultante.

Las etapas iniciales de procesamiento son similares a las operaciones existentes con otros métodos.

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Las materias primas secundarias se lavan, se clasifican y se eliminan diversas impurezas. Las pequeñas piezas de aluminio obtenidas durante el triturado se someten a pirólisis en instalaciones especiales.

La esencia de este proceso es calentar los elementos de las latas trituradas a una temperatura que sea 100 grados o más por encima del punto de fusión del aluminio, hasta unos 750 grados. Durante el proceso de calentamiento, todas las impurezas orgánicas y algunas inorgánicas se descomponen y el aluminio líquido resultante se vierte en formas preparadas previamente. El producto así obtenido se distingue por la mínima presencia de diversas inclusiones, pudiendo ser procesado en plantas metalúrgicas sin purificación adicional, lo que lo convierte en un material altamente competitivo.

Teniendo en cuenta la viabilidad económica de procesar tales materias primas, podemos concluir que la organización de empresas de este tipo es un evento bastante rentable. El único tema problemático, debido a las peculiaridades de la mentalidad de la mayoría de los habitantes de nuestro país, es el tema de clasificar la basura por cada persona. En la mayoría de los países, este método de recogida de residuos ya ha demostrado su eficacia y se considera inaceptable que un residente de, por ejemplo, Japón arroje una lata de aluminio a un contenedor de residuos de alimentos. La introducción, y lo más importante, la adopción por parte de la población de un método separado de recolección de desechos, aumentará significativamente la eficiencia económica del procesamiento de cualquier materia prima secundaria.

Cómo derretir latas de aluminio

Re: fundir aluminio 🙂

en un fabricante de chips se fundieron en una estufa de gas con gas doméstico.

en general lo copiaré aquí para que lo tengamos.

Entonces, la tarea es derretir una pequeña cantidad de aluminio (para empezar) hasta obtener una fase líquida estable y fundirla. Presupuesto: 0 rub. a disposición de sólo una estufa de gas y materiales prácticos (pie))). Tiempo antes de la llegada de la esposa: 2h. ¡Ir!

1. El horno es una lata con un diámetro de 100 mm. En la parte inferior hay un orificio para la entrada de la llama, el crisol se apoya sobre tres pernos de ballena dentro de la lata, a 20 mm del fondo (Fig. 1). La llama debe fluir alrededor del crisol, creando un colchón de aire caliente; de esta manera, se resuelve el problema número uno: pérdida de calor colosal por radiación y convección cuando un crisol abierto es calentado por un quemador.

2. Crisol: una lata con un diámetro de 70 mm. El crisol debe cerrarse con una tapa para reducir la pérdida de calor. Existe el riesgo de quemar el fondo, por lo que hay agua y arena a mano, se vierte agua sobre la estufa (en paralelo, protegiendo la estufa del sobrecalentamiento).

Derretimos latas de cerveza de aluminio.

El crisol se calienta más desde los bordes, el riesgo de quemar el centro es mínimo.

3. El quemador está diseñado sobre la base de un quemador convencional. El primer paso es quitar el difusor de llama e instalar un trozo de tubería; utilicé un diámetro

10 mm y largo

40 mm (figura 2). El diámetro de salida mayor que el estándar permite que la llama no se extinga con un volumen mayor de gas suministrado (este era el problema No. 2). Y ahora el secreto principal de la antorcha: con la ayuda de un cable, ¡la tubería se fija más allá de la salida! Entonces

Por lo tanto, el gas aspira aire y la mezcla de gas y aire a alta velocidad (es importante que la mezcla no tenga tiempo de quemarse) se arroja al horno y se quema allí, fluyendo alrededor del crisol por todos los lados (Fig. 3). Al mismo tiempo, la llama es azul transparente, sin hollín, etc. - se quema muy bien (en la foto 3, el quemador funciona a pleno rendimiento, aunque la llama no es visible). Para estar seguro, la habitación está bien ventilada.

El crisol se calienta instantáneamente a color rojo. Agrego aluminio (alambre), lo cierro con una tapa, comienza la fusión (Fig. 4). El metal se derrite, las escorias flotan y / o se depositan en el fondo. Por razones de seguridad, el proceso no se deja desatendido ni un minuto. El metal se agrega en porciones cada 5 minutos. En total, tomó unos 20 minutos (podría ser más rápido, tardó más en acostumbrarse). Luego agrego sal, quito las escorias y ¡listo! Excelente metal líquido (fig. 5), apto para moldear piezas pequeñas. El metal se vierte en una lata, obtenemos un lingote que pesa alrededor de 100 g (Fig.6). ¡El problema esta resuelto!

Resultados. Según estimaciones preliminares, fundir hasta 0,5 kg en un horno de este tipo es fácil, hasta

Debe probar 1 kg (330 ml - volumen de lata). En el futuro, dado que todo funciona, será posible mejorar el diseño y optimizar el proceso: el crisol se puede reemplazar definitivamente con acero inoxidable, el metal se puede fundir y desgasificar de manera más correcta, quedar perplejo por problemas de fundición, etc. Ahora tenemos que taparnos las huellas para que la mujer pueda freír allí sus chuletas como si no hubiera pasado nada. ¡Lo hice!

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"En casa

Cómo fundir aluminio en casa.

Derretimos aluminio en casa

Fecha: 01/01/1970

Es muy triste cuando en la casa se rompen pequeños pero importantes elementos funcionales: guías para persianas enrollables o puertas correderas (reventar), herrajes (se cae algo), etc. Normalmente, estos elementos están hechos de aluminio. Encontrar su reemplazo es difícil, pero sucede que es necesario eliminar un mal funcionamiento en la funcionalidad de una puerta o ventana en este momento, al menos temporalmente.

Afortunadamente, si sabe cómo soldar, se pueden reparar muchas fallas de los accesorios o perfiles de aluminio. Sin embargo, ese trabajo requiere experiencia y precisión.

El principal inconveniente es conseguir un material de trabajo, es decir, aluminio fundido, que se utilizará para soldar las partes rotas.

¿A qué temperatura se funde el aluminio?

Así es, a una temperatura de 660 grados. Una estufa de gas ordinaria no nos dará esto, y no vale la pena hacer esas cosas en casa; es mejor llevar el trabajo afuera. Echemos un vistazo a cómo puede preparar su soldadura fundiendo aluminio en casa. Permítanos recordarle una vez más que si no se siente cómodo con un soldador, no recomendamos comenzar con todo esto.

Entonces, el precio de un lingote de aluminio varía de 55 a 150 rublos. por kg dependiendo del grado de la aleación. Si no apuntamos a una calidad de trabajo particularmente alta, cualquiera servirá. En principio, se pueden utilizar molduras del perfil antiguo.

Para completar con éxito la operación, necesitamos un soplete de gas portátil o un soplete. Dependiendo del modelo, dan una temperatura de 1000-1300 grados.

Cómo derretir latas de aluminio y hacer algo inusual con ellas

Esto es suficiente.

¿En qué nos vamos a derretir?

Para ello necesitamos un recipiente refractario, por ejemplo, fabricado en acero inoxidable. Puede usar un tazón de cuchara si no hay nada más disponible. También necesitamos una placa de acero calcinado u otro recipiente donde vertiremos aluminio fundido.

Hacemos un pequeño pozo de ladrillos, para que nuestro contenedor se pueda instalar en la parte superior (por cierto, lo puedes poner en brochetas, también son bastante refractarios).
Antes de instalar el contenedor, prendimos fuego en el pozo. Ayudará a mantener el recipiente caliente cuando dejemos de usar el quemador. Además, el fuego ayudará a calentar el aluminio del fondo.
Cuando se forma una cierta cantidad de brasas, ponemos nuestro recipiente con aluminio, y calentamos durante 15 minutos, aquí también se puede dejar calentar el segundo recipiente o placa.
Después de eso, encienda el quemador de gas al máximo y caliente el aluminio desde arriba.
El metal comenzará a derretirse en solo unos segundos, sin embargo, nuestro objetivo aún no se ha logrado: necesitamos un calentamiento uniforme.
Para ello, el recipiente debe agitarse periódicamente. Esto debe hacerse con mucho cuidado, utilizando alicates y guantes gruesos (para soldadores, eso es todo). En principio, la composición fundida se puede agitar con alambre de acero (con la misma suavidad).
Tenga en cuenta que cuando se utilizan materiales reciclables (residuos del perfil), la pintura puede evaporarse, lo que no se recomienda respirar.
Cuando se derrite, se forma óxido de aluminio, que a su vez forma escoria.
Después de la formación de un aluminio líquido homogéneo (con corrección de escala), el recipiente se toma con cuidado con unos alicates. El contenido se vierte sobre una superficie de acero horneada. Debe verterse de tal manera que solo se vierta el metal y la escala permanezca en el recipiente original (en principio, esto no es difícil, lo principal es no inclinarse demasiado).
Eso es todo, su aluminio fundido está listo para seguir trabajando.

¿Cómo fundir aluminio en casa con un soplete?

¡Importante! Al derretir aluminio, use equipo de protección: guantes, zapatos de seguridad, overoles, respirador, herramientas especiales para evitar que el aluminio fundido entre en contacto con el cuerpo. El metal fundido puede salpicar al entrar en contacto con las gotas de agua y provocar quemaduras muy peligrosas. ¡Ten mucho cuidado! Hornos de fusión terminados en esta tienda.

El video muestra cómo se puede derretir aluminio en casa con un simple soplete. El método es bastante simple, no requiere soplado, lo cual es necesario en los casos en que se usa leña, carbón y otros combustibles sólidos para crear la temperatura de fusión deseada del aluminio. El video muestra claramente cómo se preparan los materiales de aluminio necesarios y el proceso de fundición en sí.

En este video, otro artesano presentará su modelo de horno de fusión y explicará cómo hacer un crisol de fusión de aluminio y prepararlo para su uso.

Y aquí se muestra el proceso de fusión real y se dan consejos prácticos. Preste atención a cómo se protege al maestro de lesiones.

Aquí hay materiales sobre cómo hacer manualidades con yeso, y aquí sobre el horno más simple para aluminio. También hay un artículo sobre este tema aquí.

¿Cómo fundir aluminio en casa?

Como saben, el punto de fusión del aluminio es de 660 grados. Este es un metal de fusión bastante baja que se puede fundir en casa con un soplete de gas o un soplete, que son capaces de producir temperaturas en el rango de 1000-1300 grados (esto es suficiente para derretir completamente el aluminio).

Este metal deberá fundirse en un recipiente suficientemente refractario, por ejemplo, acero inoxidable.

Debajo del recipiente hacemos una pequeña solera de ladrillos, en la que será necesario hacer fuego para calentar el aluminio desde abajo y no dejar que se enfríe.

El bol con aluminio no se coloca sobre el hogar con fuego, sino que encima lo calentamos con un soplete o mechero.

El aluminio comenzará a derretirse lo suficientemente rápido. Para que la composición fundida sea homogénea, conviene agitarla periódicamente utilizando alambre de acero o algún otro refractario.

Esto debe hacerse con mucho cuidado. Definitivamente debe usar ropa y calzado de protección, así como guantes gruesos, ya que las salpicaduras de metal fundido en su piel pueden causar quemaduras graves. Por lo tanto, primero debes cuidar tu protección.

Vista general del problema.

Tecnología de procesamiento de latas de aluminio.

El nivel actual de desarrollo del reciclaje de materias primas secundarias permite utilizar varios métodos para obtener aluminio puro a partir de latas. Los más comunes son los siguientes:

El más simple y, por lo tanto, usado con más frecuencia, es el de presionar. El material de partida se somete a una clasificación primaria y a una limpieza de los residuos domésticos. Después de eso, las materias primas se trituran con la limpieza simultánea de varios componentes de hierro utilizando un electroimán. La sustancia resultante se prensa, formando briquetas de cierto peso y se envía para su refundición a una planta metalúrgica. Las desventajas de este método incluyen el alto contenido de diversas impurezas debido a métodos de limpieza imperfectos.
Otro método más avanzado, que proporciona una mejor limpieza, se basa en principios similares. Su diferencia radica en el uso de esquemas de molienda de múltiples etapas y eliminación de impurezas. Como resultado del procesamiento, se obtiene polvo de aluminio, o un material en forma de pequeñas escamas de metal. A pesar del procesamiento de mayor calidad, tiene una desventaja significativa. La organización de este tipo de cadenas de este tipo requiere la disponibilidad de amplias áreas de producción. Además, el uso de un ciclo de múltiples etapas aumenta significativamente el costo del producto.
El reciclaje de latas de aluminio por pirólisis es el método más eficaz. Los costos adicionales requeridos para el equipo apropiado se compensan con el costo del material resultante.

Las etapas iniciales de procesamiento son similares a las operaciones existentes con otros métodos. Las materias primas secundarias se lavan, se clasifican y se eliminan diversas impurezas. Las pequeñas piezas de aluminio obtenidas durante el triturado se someten a pirólisis en instalaciones especiales.

Sin entrar en detalles, solo para dar una idea, el reciclaje de latas de aluminio supone más de la mitad de todo el metal reciclado. Continuar siendo franco sobre la industria del reciclaje: si compra productos en una lata de aluminio una vez cada 60 días, ya sean verduras, frutas o refrescos enlatados, el producto puede empaquetarse en la lata reciclada que compró la última vez.

Esto se debe a que el fabricante solo necesita 60 días desde que recibe las latas de aluminio hasta que recibe el aluminio reciclado y lo devuelve al ciclo de producción. A continuación, se incluye información adicional que destaca la importancia de reciclar las latas de aluminio:

Reciclaje de chatarra de aluminio

A diferencia de algunos productos, la chatarra de aluminio se puede reciclar muchas veces una y otra vez, según la investigación y los datos de la industria. Esto también significa que es mucho más rentable comprar latas recicladas en el supermercado.

Tasa de recirculación más alta

Más del 57 por ciento de todas las latas de aluminio usadas en Rusia se reciclaron en 2014, lo que le dio a los bancos la tasa de reciclaje más alta de cualquier producto recolectado y enviado a centros de reciclaje en todo el país. Esto significa que, según la Asociación del Aluminio y otras instituciones de investigación que apoyan a los fabricantes, en 2014 se reciclaron alrededor de 55,5 mil millones de latas de aluminio, casi 2,3 mil millones de latas más que un año antes. A pesar de esto, las latas de aluminio representan solo el 20 por ciento del reciclaje de lo que se desecha en los vertederos.

Comparando el proceso de fabricación de latas de aluminio, que utiliza metales y minerales, con el reciclaje de metales, el reciclaje de residuos requiere un 95 por ciento menos de energía. Esto significa que las fábricas especializadas en la producción de metales emiten un 95 por ciento menos de emisiones de gases de efecto invernadero a la atmósfera. Las plantas también requieren sustancialmente menos energía para producir una lata reciclada que el producto original. Cada kilogramo de aluminio reciclado ahorra energía, que es suficiente para generar 24 kilovatios-hora de electricidad. La planta ahorra suficiente energía al año para iluminar San Petersburgo durante unos seis años.

El dinero vuelve a tu bolsillo

Y mientras la seguridad del planeta siga siendo una razón convincente para reciclar, no hay nada de malo en tener dinero en efectivo en el bolsillo. Los centros de reciclaje de todo el país pagan las latas de aluminio devueltas, por separado, en kilogramos y toneladas, según le convenga y según la política de aceptación del centro. La cantidad varía ligeramente, pero esto no es inusual, puede contar con 150-250 rublos por kilogramo de aluminio. Por supuesto, meros centavos por una o dos latas de aluminio, pero esto ya es una cuestión de volúmenes.

Planta de procesamiento de latas.

· S

· metales ferrosos refinados.

· material inerte ligero.

· material inerte pesado.

Video

Planta de procesamiento de latas.

Esta planta está diseñada para procesar y mejorar la calidad de los residuos de latas, clasificados entre residuos sólidos y residuos industriales. La planta puede aceptar latas de mezcla (hierro y aluminio) y otros materiales, y también puede reciclar latas que contengan un porcentaje significativo de materiales extraños (nailon, alambre de hierro, madera, plástico, tela, etc.). Después del proceso de procesamiento, el producto final estará listo para la venta como materia prima secundaria. La composición de la instalación se puede cambiar dependiendo del material entrante y la salida requerida a solicitud del Cliente.

La instalación consta de los siguientes componentes:

· trituradora - para separar metales ferrosos de materiales no magnéticos como madera, papel, plástico, vidrio, metales no ferrosos, etc.

· separador magnético: para la separación magnética de metales ferrosos de metales no ferrosos y materiales no metálicos en el flujo.

· S separador igzag - para separar material mediante el método gravimétrico (gravedad específica). Con la ayuda de correas, columnas verticales y corrientes de aire, la chatarra se separa de las impurezas.

· Separador de corrientes parásitas: separa los metales no ferrosos (aluminio, cobre, etc.) del plástico, la madera y otros materiales no metálicos del flujo.

Gracias al software instalado, el cliente puede ajustar el tipo y la velocidad del procesamiento del flujo.

Material recibido después del procesamiento:

· metales ferrosos refinados.

· materiales mixtos refinados.

· material inerte ligero.

· material inerte pesado.

Las trituradoras de martillos, trituradoras y otras máquinas de la planta están diseñadas para reducir el mantenimiento y la supervisión por parte del personal. El software de control es simple e intuitivo y permite un control rápido de la producción. Netmus suministra una planta de trituración y limpieza de latas completamente lista para funcionar y equipada con dispositivos de protección de acuerdo con la ley aplicable, así como sistemas de separación de polvo.

Bebidas alucinantes todas las semanas en el mundo. 6 billones latas de bebidas gaseosas. Si los pones uno encima del otro, entonces será suficiente para la luna, y si los entregas, ¡puedes hacerte rico!

Alrededor del 70% de latas de aluminio. se recicla: esto significa que la lata usada vuelve al mostrador después de aproximadamente seis semanas.
En un año, 1 se puede reciclar y volver a emitir hasta 8 veces.

Planta de reciclaje de latas de aluminio

En Inglaterra, en la ciudad de Warrington, hay uno de los recicladores de latas de aluminio usadas más grandes del mundo. Latas usadas de todo el mundo llegan a la fábrica.
Se prensan en briquetas de unas 65.000 piezas. Una de esas briquetas puede pesar hasta una tonelada.
El aluminio, a diferencia del papel y el plástico, no pierde sus cualidades después del reciclaje.
Puede parecer sorprendente, pero el 75% del aluminio jamás producido todavía se encuentra en circulación industrial.

¿Cuánta energía puedes ahorrar?

Cada año, reciclar latas de aluminio, herramientas, automóviles y aviones ahorra energía suficiente para satisfacer las necesidades de un país grande como India.

Los tirantes de las latas prensadas se cargan en una cinta transportadora, que los transporta a una poderosa trituradora.
Desafortunadamente, durante el procesamiento secundario del aluminio, es imposible separar de los escombros usando un imán, como es el caso del hierro y sus aleaciones, por lo tanto, se instala un clasificador óptico a la salida de la trituradora, a través del cual a una velocidad de 3 metros por segundo
pasa la materia prima.
Los sensores infrarrojos de la máquina detectan metales.
Luego, el plástico y el vidrio se eliminan con un potente chorro de aire. Un potente imán recoge todas las piezas de acero y solo queda aluminio.
Otro problema es que las virutas de aluminio contienen impurezas en forma de barnices y pinturas, por lo que la materia prima se calienta a 550ºC. El aluminio comenzará a derretirse solo a una temperatura de 660 grados, y los barnices y pinturas no resisten un fuerte calentamiento, se evaporan.

Derretir latas de aluminio recicladas

Las astillas de aluminio purificado están listas para la siguiente etapa de procesamiento: fundición.
Dos hornos de combustión calentados a 730 ° C procesan hasta 100 toneladas de aluminio por turno.
El problema es que el aluminio fundido interactúa con el oxígeno atmosférico, formando una película de óxido en la superficie de la masa fundida.
Este es un producto no deseado de la refundición: escoria. La fundición rastrilla con cuidado la escoria de la superficie metálica con una enorme pala mecanizada.

El metal ahora se puede alimentar al área de llenado. Un río de metal fundido cae por una abertura en un horno del tamaño de un autobús de dos pisos. Ahora tenemos que verter el metal líquido en moldes.
Cuando el termofusible ocupa todo el baño del horno, se libera en uno de los tres moldes enterrados a 10 metros de profundidad. En su interior se forman tres lingotes de aluminio verticales. Se introduce en el molde una porción tras otra del metal caliente.
Luego se enfría rápidamente con agua; durante el enfriamiento, el metal se vuelve más compacto, dejando espacio para las siguientes porciones.
Como resultado de dos horas y media de trabajo, se obtienen tres enormes monolitos de aluminio, llamados lingotes.

Cada uno de ellos mide 10 metros de largo y pesa 27 toneladas.

De hecho, está hecho de un millón y medio de latas de bebida usadas.

¿A dónde van ahora los lingotes de aluminio?

Hoy la demanda de aluminio es tal que los lingotes no están rancios. Su transformación en nuevas latas de aluminio comenzará tras un viaje de 900 kilómetros hasta Alemania, donde la empresa
se calientan en un horno a 525ºC.
A esta temperatura, los enlaces entre los átomos de aluminio se debilitan y la tensión interna en el lingote desaparece. El lingote se hace rodar repetidamente a través de rollos. Es como extender la masa: cada vez que el lingote se vuelve más delgado y finalmente se convierte en una tira de 0,25 mm de grosor y 10 km de largo.
Los carretes pesados de cinta de aluminio están regresando al Reino Unido para completar su transformación en una lata, o quizás en algo más, sublime.
Básicamente, el aluminio reciclado se divide en tres áreas: productos para bebidas, productos para el hogar y pedidos aeroespaciales.
Entonces, la producción de latas de aluminio también es una ciencia aeroespacial. Las aleaciones de aluminio para cohetes son muy similares a las aleaciones de aluminio para latas, por lo que su bebida puede encontrar su camino hacia el espacio.

Producción de latas de cinta de aluminio.

Mientras tanto, en el suelo, la tira de aluminio se carga en una máquina de estampado en caliente de alta velocidad.

Esta prensa dispensa miles de latas vacías en blanco. El secreto para convertirlos en latas reales es mediante un prensado completo.

Las piezas de trabajo pasan a través de anillos progresivamente ahusados y se rizan. Toman la forma de un cilindro perfecto. Podemos suponer que el banco ya nació.

La bebida se vertió por primera vez en latas en 1959.

Esto sucedió en EE. UU. Y desde entonces los bancos reciclan prácticamente en todo el mundo.
Cada lata de aluminio reciclado ahorra 1 centavo. Cada día, se producen hasta 10 millones de latas en una planta de este tipo, que luego se transportan por todo el mundo.