Calificación de fabricantes de laminados: lista, firmas, tipos y reseñas. ¿Qué tecnologías se utilizan en la producción de laminado y cómo es el proceso de fabricación de suelos? Prensa para prensar suelos laminados

ESQUEMA DE CAPAS LAMINADAS

1. Capa protectora (superposición) diseñado para proteger contra influencias externas.
2. capa decorativa- este es un papel especial que imita la estructura y el color de varias especies de árboles o baldosas de cerámica.
3. El tablero HDF es la base del tablero laminado de fibra de alta densidad.
4. Capa estabilizadora diseñado para proteger el tablero HDF de la deformación y proteger el laminado de la humedad.
5. sistema de bloqueo con la ayuda de estas cerraduras, los paneles laminados se unen firmemente sin usar pegamento.

Tecnología de laminado

Fabricación de laminados del tablero HDF con impregnación de las capas superiores: este es un proceso que consta de los siguientes pasos:

• revestimiento de placas;
• corte y fresado de paneles;
• paquete.

La impregnación es la impregnación de un material con compuestos especiales. Las capas superiores del laminado están impregnadas con resinas con varios aditivos, que forman una capa duradera cuando se curan. La fuerza y ​​la resistencia al desgaste de la capa superior del laminado, y por lo tanto su clase, dependen de la formulación de las composiciones de impregnación. Básicamente, los fabricantes de laminados no impregnan las capas superiores, sino que las compran listas para usar.

La fábrica de laminados produce laminados de prensado directo DPL. Con la tecnología DPL, todas las capas del laminado se prensan simultáneamente a alta temperatura. Esta tecnología de producción de laminado no utiliza cola, ya que se utilizan capas que han pasado por un proceso de impregnación que, al ser prensadas en caliente (hasta 200 °C), funden y pegan las superficies. Después del curado, la resina y el revestimiento se convierten en una capa superficial monolítica del laminado.

revestimiento de losa

Para obtener un tablero laminado, es necesario cubrir el tablero HDF con películas de resina de papel y una capa superior.

Paneles de aserrado y fresado

La última etapa importante de producción es la fabricación de un laminado del tamaño requerido. Con la ayuda de equipos de aserrado para laminado, las láminas de laminado se cortan a las dimensiones requeridas. Cada fabricante de laminado tiene sus propios tamaños de laminado. Después de cortar en placas, con la ayuda de un equipo de fresado, se cortan una espiga y una ranura de los bordes del laminado. Los tableros HDF modernos le permiten cortar una lengüeta y una ranura de un perfil determinado, que se denominan cerraduras laminadas. Con la ayuda de estas cerraduras, los paneles laminados se unen firmemente sin usar pegamento. La calidad, la fuerza y ​​la estanqueidad de la conexión de los paneles laminados depende de la calidad del bloqueo del laminado y la fuerza de la lámina HDF.

Paquete

Hay un embalaje en una película de polietileno termocontraíble (PE) del laminado terminado.

Equipos para la producción de laminado.

Comprende:

1. Prensa caliente de laminación HDF de alta presión

Se utiliza en la producción de laminado. Las prensas están hechas para diferentes tamaños de tableros HDF: 2800x2070 mm, 2440x1830 mm, 2440x2070 mm. Las prensas de alta presión "ZYX" tienen diferente productividad y fuerza de prensado, se suministran con mesas de entrada y salida.

Características técnicas

2. Máquina cortadora de laminado DP-2700

Diseñado para aserrar laminado a las dimensiones requeridas para el posterior fresado de cerraduras. Cada fabricante tiene sus propias dimensiones del laminado.

3. Línea de fresado de laminado FHZ525+FHH625

La línea automática de alta velocidad es destinada a la fabricación del castillo (Chasquido) sobre laminat. Está equipado con husillos de corte adicionales, lo que elimina las virutas en todo el perímetro de la pieza de trabajo y garantiza la alta calidad del producto terminado. La superficie de trabajo de la mesa está equipada con placas de aleación dura, lo que garantiza la durabilidad del equipo y reduce el desgaste de la superficie de la mesa. La mesa de recepción está equipada con un alimentador automático de piezas de trabajo para aumentar la velocidad de avance hasta 80 m/min.

	Motor eléctrico alemán SEW de alto torque con controlador de alimentación PID industrial integrado, que logra una alta velocidad de alimentación de 80 m/min.
	Guías lineales de precisión diseñadas por V-HOLD con insertos de carburo para avances de alta velocidad (aumentan la resistencia al desgaste y reducen la fricción en la mesa).
	Sistema de control - SIEMENS con una interfaz multifuncional e intuitiva, fácil de administrar y configurar.
	Sistema de preparación de aire francés Legris.
	Suministro opcional de herramientas diamantadas.
	Control del tamaño del material de entrada para un funcionamiento seguro.
	Sistema de soplado de aire de alta presión que elimina el polvo y las virutas de los rieles y la mesa.
	Control de espesor de la pieza de trabajo en el cortador de espigas.
	Dureza de la cubierta de la mesa HV-700-1000, nivel de dureza YG8.
	Husillos verticales patentados para fresado de precisión de piezas.
	Inversores a prueba de polvo de SIEMENS.
	El sistema de alimentación combinado distribuye uniformemente la presión sobre toda el área de la pieza de trabajo que se está mecanizando.

4. Máquina empacadora de laminados TS-200

Está destinado al envasado semiautomático en una película de PE termocontraíble de un laminado terminado.

Los revestimientos de suelo modernos deleitan con una variedad de texturas y tonos. Después de la recesión financiera, los materiales caros como el parquet, los azulejos y la alfombra se volvieron menos demandados, y los materiales más baratos, pero no menos de alta calidad, pasaron a primer plano: el linóleo y el laminado. A un precio relativamente igual, el revestimiento laminado difiere favorablemente del linóleo tanto en apariencia como en propiedades. Ya hablamos de cómo abrirlo en uno de los artículos anteriores. Hoy hablaremos sobre cómo organizarse y qué tan rentable es este negocio.

El laminado se produce en forma de láminas delgadas, conectadas cuando se colocan juntas con la ayuda de puntas y ranuras especiales. El tablero laminado tiene resistencia a la humedad y al agua, resistencia al desgaste y abrasión. Además, los fabricantes producen laminados en una amplia gama de colores y texturas. La tecnología de producción de laminado permite reproducir cualquier adorno, textura en la superficie frontal de la hoja e incluso imitar parquet y madera costosa. La resistencia al desgaste del piso depende de su clase y del tipo de habitación para la que está destinado el material. Por ejemplo, el laminado de la clase 32 está hecho para habitaciones con una frecuencia de visitas promedio, la garantía de su funcionamiento es de 15 a 20 años. El laminado menos resistente al desgaste de la clase 31 está hecho para locales residenciales y, en consecuencia, la garantía es de 10 a 15 años.

¿Producto nacional o China?

En Rusia, el revestimiento laminado apareció hace relativamente poco tiempo, hace 15 años. Los primeros proveedores de laminado fueron fabricantes europeos, y su costo en el mercado ruso no fue bajo. Pero la competencia posterior condujo a costos más bajos y tecnología mejorada. Hoy, este producto masivo y popular se divide en países de producción: Europa, Rusia y China. El más demandado en el mercado ruso es un laminado fabricado en Alemania. En Europa, la calidad del suelo laminado es la más exigente, por lo que se considera el mejor, pero también el más caro.

Según los expertos, la producción de laminados es una línea de negocio muy prometedora. Su consumo en Rusia aumenta cada día, frente al cual crece el número de productores locales. La primera planta rusa se fundó en 2003 y era una subsidiaria de una empresa occidental. Pero con el tiempo, también aparecieron fabricantes rusos independientes, empujando significativamente a los europeos. El laminado de fabricación rusa se distingue por una variedad de texturas y patrones, por lo que supera a los fabricantes europeos. El laminado chino por su bajo coste se lleva hasta el 30% del mercado. Pero un gran porcentaje del laminado importado de China no cumple con los estándares sanitarios.

Producción de laminado

La producción de laminados se lleva a cabo en varias etapas: producción de tableros de fibra de madera de alta resistencia, impregnación de las capas superiores, revestimiento, aserrado y fresado de láminas, embalaje. El material del que está hecho el laminado es un tablero de fibra de alta resistencia (MDF). La resistencia al desgaste y la resistencia a la humedad del producto final depende de su densidad.

El equipo de producción de laminado incluye: limpieza automática, máquina perfiladora de doble cara, alimentación y carga automática, máquina empacadora y apiladora. Una pequeña planta de pisos laminados puede producir aproximadamente 15 millones de pies cuadrados. mi oído. Según una evaluación preliminar, la rentabilidad del negocio es del 30%, que es bastante impresionante.

Pensando bien, recuerde que el costo de la línea de producción más simple es de al menos $ 800 000. A esta cantidad, debe agregar el costo del alquiler de talleres y almacenes (necesariamente secos y calefaccionados, ya que los cambios de humedad pueden ser perjudiciales para el material), los salarios para trabajadores (contratar al menos 20-25 Humanos). Otro elemento de costo importante puede ser la compra de materias primas. Desafortunadamente, el ciclo completo de producción de laminados en nuestro país no se desarrolla debido a la falta de componentes rusos de alta calidad. Las empresas nacionales se ven obligadas a comprar materias primas en el extranjero. Sin embargo, para la fabricación de parquet laminado de baja resistencia al desgaste, también se pueden utilizar materias primas domésticas. La principal dificultad radica en la falta de proveedores.

No olvide incluir en el plan de negocios el costo de certificación de los productos fabricados. El mercado ruso aún no tiene normas y estándares uniformes para la fabricación de pisos, por lo que los fabricantes rusos se ven obligados a recurrir a las normas y estándares de otros países. Al mismo tiempo, el problema de la seguridad ambiental del laminado es bastante grave, ya que la tecnología misma para la producción de tableros de aglomerado implica el uso de resinas dañinas de fenol-formaldehído. No olvide que cada lote de tarima flotante debe ir acompañado de un certificado de higiene. Además, el fabricante debe proporcionar una garantía para sus productos por un período de 5 a 15 años (el período depende de la clase de producto). Para vender productos terminados, debe desarrollar su red de distribuidores. Puede llevar bastante tiempo encontrar canales de venta, ya que la competencia en el mercado de recubrimientos laminados es bastante alta y todos los días aparecen nuevos fabricantes rusos. Por lo tanto, es mejor comenzar a pensar en las ventas ya durante la apertura de la producción.

La gran corporación transnacional Beaulieu International Group incluye un grupo que se considera legítimamente una de las áreas más importantes. Este es un complejo de producción que produce materiales de acabado laminados bajo la marca Berry Alloch.

La asociación de la planta belga Berry Floor y la empresa noruega Alloc combinó enormes capacidades de producción, una base de investigación seria y experiencia acumulada. Como resultado, se ha lanzado la producción de parquet utilizando la exclusiva tecnología HPL (laminado de alta presión). El principio es que la capa superior se presiona primero:

• Capa protectora;
• papel decorativo;
• Múltiples capas de papel kraft.

Resulta una capa con características que superan significativamente los parámetros del DPL convencional (Laminado de presión directa - laminado de presión directa). En consecuencia, los recubrimientos HPL son de alta calidad y excelente inercia frente a diversos tipos de influencias superficiales.

Ventajas principales:

1) Una gran selección de diseños: uno de los conjuntos de colecciones más grandes.

BerryAlloc produce más de 18 líneas de laminado de clase de resistencia al desgaste 32-34, y cada una tiene hasta 20 diseños diferentes: clásico, moderno, art nouveau, ecléctico, biselado y liso, hormigón, pizarra, parquet típico o mármol.

Sección de laminado - de 8 a 11 mm. La gama incluye soluciones interesantes, tales como:

• Parquet estrecho en espiga con sistema de cierre Best Loc® X-Treme;
• Tablones con junta de PVC fonoabsorbente integrada;
• Lamas largas con efecto infinito Tablones extralargos;
• Lamas extra anchas para grandes estancias 2410x236 mm;

2) El mejor desempeño del laminado en términos de resistencia al desgaste.

BerryAlloc garantiza:

• 10 años para recubrimientos comerciales. Se aplica a indicadores como la resistencia a la abrasión y la humedad, las manchas, la decoloración;
• 30 años para suelos utilizados en zonas residenciales.

3) Cerradura confiable.

• Sistema de bloqueo de aluminio: el famoso bloqueo de aluminio Allock utilizado en la serie High-Tech;
• Best Loc® X-Treme es una conexión de tres vías para el resto del producto.

4) Fácil de operar.

El suelo laminado es fácil de mantener limpio con una aspiradora o un paño suave húmedo. No se requieren limpiadores especiales ni productos químicos domésticos.

5) Seguridad para los usuarios.

El laminado Berry Alloc está certificado según:

• PEFC;
• DOP 170 DL3113 1 (Declaración de Cumplimiento).

Cabe señalar que, según el último documento, el parquet laminado recibió las clases más altas en términos de parámetros tales como seguridad contra incendios, antiestático, antideslizante. Hay certificados que confirman el bajo nivel de emisión de sustancias tóxicas (formaldehído, pentaclorofenol).

• Precio alto;
• A menudo es posible comprar una falsificación de una producción desconocida (sin certificados ni otros documentos).

Hay una serie de puntos clave en la tecnología de producción de laminados, el cumplimiento de las normas y reglamentos le permite lograr resultados en poco tiempo. El laminado se produce en forma de láminas delgadas, su espesor es de 7 a 11 mm, con dimensiones de 1,0 a 1,4 m por 0,2 m Los productos se ensamblan uniéndolos sucesivamente con la ayuda de púas y ranuras a lo largo de los bordes.

Otros tipos de materiales para pisos también son populares: parquet, alfombra, linóleo, baldosas. Pero el revestimiento laminado sigue siendo líder por su practicidad y durabilidad.

Esto se explica por las evidentes ventajas del laminado sobre otros revestimientos:

• Su coste es muy inferior al del parquet, la moqueta o los azulejos.
• El revestimiento es superior al linóleo en cuanto a resistencia a la humedad, resistencia al desgaste y resistencia a la abrasión.
• Una gran selección de texturas y colores atrae no solo al usuario final, sino también a los profesionales del diseño.

Clasificación

Las clases de laminado distinguen comercial 31-34 y hogar 21-23. Los suelos laminados de uso doméstico no duran más de cinco años, por lo que cada vez se utilizan más materiales comerciales resistentes al desgaste y a los impactos en la vida cotidiana. Todos ellos difieren en rendimiento y precio.

La clasificación de los recubrimientos está aprobada por la directiva de la UE, las muestras se prueban de acuerdo con los siguientes indicadores:

• fortaleza;
• resistencia a la abrasión;
• propiedades insonorizadas;
• resistencia a la humedad.

Cuanto mayor sea la clase, mejores serán las propiedades enumeradas del laminado. Los pisos laminados de clase 32 tienen una duración garantizada de 15 a 20 años, y los de clase 31, de 10 a 15 años. Además de las clases, existe una marca como AC. Denota la resistencia al desgaste del recubrimiento y varía de 3 a 6.

Características de la clase 31

Se elige un producto similar para revestimientos de pisos de apartamentos. Es mejor colocarlo en habitaciones donde se usarán a la ligera.

Indicadores característicos:

• espesor de laminado de 6 a 8 mm;
• suavidad de la superficie;
• la necesidad de un contrapiso durante la colocación.

La instalación de dicho material es adecuada para instalar una base en un dormitorio u oficina, donde los hogares pasan un mínimo de tiempo.

Secretos de la clase 32

Este tipo de laminado es la opción preferida para pisos de apartamentos. La cobertura en una zona residencial durará unos 15 años, y para una oficina la vida útil es tres veces menor. Características del producto:

• el espesor es de 7 a 12 mm;
• es necesario utilizar una base para esta clase;
• resistencia a los agentes de limpieza;
• revestimiento antideslizante en relieve;
• a prueba de choques;
• hay una capa de cera para proteger las juntas de los líquidos.

Las siguientes clases son de una calidad aún mayor. Es importante comprender para qué se requiere la cobertura: esto le permitirá no pagar de más por propiedades innecesarias.

Especificación 33 clase

Para cargas pesadas, debe elegir un laminado similar: su vida útil es de 20 años, pero hay otras ventajas:

• Durabilidad, resistencia a la abrasión, temperatura, sol, humedad.
• Un buen aislamiento acústico le permite abandonar el sustrato.
• Adecuado para salas de uso especial equipadas con muchos aparatos eléctricos debido a sus propiedades antiestáticas.
• Cerraduras de alta calidad para montaje.

El producto es adecuado para locales de oficinas, apartamentos de familias numerosas, dueños de mascotas.

Beneficios de Clase 34

Aspecto robusto y duradero para uso en áreas públicas, especialmente ventajoso en pabellones deportivos. A veces, esta clase tiene una garantía de por vida, su grosor es de 10-12 mm.

Ventajas de la clase 43

Esta es una novedad en el mercado de materiales de construcción, se mostró perfectamente en habitaciones con mayor explotación. Solo unos pocos fabricantes fabrican laminado. En lugar de tableros de fibra, se usa cloruro de polivinilo (PVC) para hacer este laminado. Ventajas y características:

• utilizado activamente para la cocina, el balcón, el baño y el baño;
• alta flexibilidad y fuerza;
• los fabricantes garantizan 25 años de servicio de recubrimiento.

No se requiere el uso de una base antes de colocar este revestimiento.

A pesar de la larga vida útil o de la clase alta del producto, vale la pena usarlo con cuidado, escurriendo bien el trapo antes de limpiarlo. Si, al colocar un laminado, es imposible instalar un panel debido a un obstáculo, los artesanos cortan la cerradura o parte de ella para fijar el panel con pegamento especial.

Equipo de fabricación

Para la producción de laminado, se requieren varios equipos, las principales máquinas y mecanismos del maestro incluyen las siguientes unidades:

• sierra multifuncional;
• prensa caliente especial;
• fresadora;
• empacadora mecanica.

Además de la lista principal, hay equipos adicionales: un cargador, una cámara de secado. El conjunto mínimo de equipo técnico costará 1,5 millones de rublos.

Tecnología de producción y sus características.

En Europa, en los años 80 del siglo XX, se empezaron a producir suelos laminados. Laminado es una versión común simplificada del nombre. Ahora la mayor parte de este material se produce en Europa. El lanzamiento de una línea de producción de laminado se complica por las peculiaridades de las materias primas.

En la estructura del laminado, se distinguen 4 capas, hacen que el producto sea duradero y resistente al desgaste. Las mejoras en el rendimiento se logran aumentando las capas, pero las 4 principales permanecen sin cambios:

• La superposición o capa superior sirve para proteger contra las consecuencias mecánicas del funcionamiento, las influencias químicas y la luz solar.
• Una capa decorativa es un papel o lámina especial para imitar diferentes estructuras de madera, azulejos y otros materiales.
• La capa intermedia del laminado consiste en un tablero de fibra y tiene buenas propiedades de resistencia.
• La capa inferior está hecha de papel impregnado con resina o encerado, protege el material del impacto, la abrasión y la penetración de líquidos.

La capa inferior a veces está hecha de plástico, el grosor total de las dos capas superiores varía de 0,2 mm a 0,9 mm. El grosor de la capa inferior está en el rango de 0,1 a 0,8 mm.

Hay cinco etapas en la tecnología de producción de laminado:

• Fabricación de tableros de fibra de alta densidad.
• La saturación, la impregnación de la superficie del producto es un proceso llamado impregnación.
• Pieza de revestimiento.
• Cortar.
• Molienda.
• Embalaje.

El tablero laminado está formado por tablero HDF (tablero de fibra de alta densidad). Hay varios métodos para producir laminado:

• HPL - utilizando alta presión.
• CPL - producción de transportadores.
• DPL - prensado directo.
• CML o RML: prensado continuo de varias capas.
• PDL es una tecnología de impresión de dibujos.
• ELESGO es un método de secado de la superficie de un haz de electrones.

Diferencias en los métodos de producción de laminado

Con la tecnología HPL, los materiales se pegan entre sí de forma fría, templada o caliente, este proceso se denomina laminado. El pegado a alta temperatura permite lograr una alta calidad, por lo que a menudo se utiliza la laminación en caliente.

Antes de pegar, la superficie se limpia de polvo, después de lo cual se aplican uniformemente el pegamento y el endurecedor. Se pasan dos partes a través de una prensa, pegándolas a una temperatura de unos doscientos grados centígrados. Después de pegar la superposición con la capa decorativa, comienzan a unir esta parte con la base y la capa inferior con pegamento.

La producción de laminado con tecnología CPL es la conexión de la base con la capa superior mediante prensado. Las capas se pasan a través de rodillos a alta temperatura. Los artesanos pegan varias capas superiores y luego las presionan contra el tablero HDF.

DPL se caracteriza por la ausencia de pegado. Se toman las capas que han pasado el proceso de impregnación, se prensan a una temperatura de doscientos grados. La resina contenida en los productos se derrite, pegándolos entre sí. Después del secado, se forma un plano monolítico de la capa superior del laminado.

Con los métodos CML o RML, el papel kraft se usa para aumentar la resistencia, dicho aditivo conduce a un aumento significativo en el costo del laminado.

Una característica de la tecnología PDL es un patrón decorativo, pero la imagen se coloca en un tablero de fibra. Se elimina la necesidad de capas adicionales de decoración. La producción adicional se lleva a cabo utilizando tecnología DPL.

La capa superior, que consiste en papel con una imagen de dos capas superpuestas, se seca con un haz de electrones. La tecnología ELESGO implica el uso de resinas de acrilato para la preimpregnación del overlay. Después del endurecimiento, se obtiene una fuerte película elástica. Las capas se pegan entre sí bajo presión y a alta temperatura.

¿Es rentable esa producción?

Establecer la producción de laminado es una empresa costosa, los costos totales superarán los 800 mil dólares. Además de la producción principal, es necesario dedicarse a la producción de madera y astillas. Una empresa tan compleja es mucho más confiable, pero la combinación de costos detendrá a muchos empresarios.

Video: producción de laminado

El laminado es uno de los tipos de suelo más populares. Esto se debe no solo a su apariencia estética, sino también a su confiabilidad, fácil instalación y otras características igualmente importantes.

Informacion util! En la actualidad, la producción de laminados se ha vuelto tan popular y demandada que está reemplazando muchas posiciones de otros revestimientos para pisos que alguna vez fueron conocidos, incluidos los pisos naturales y el parquet.

Y todo esto porque el suelo laminado tiene muchas ventajas, entre ellas, durabilidad, fácil instalación y fácil mantenimiento.

Además, a diferencia del piso natural, el laminado es mucho más económico y tiene una apariencia atractiva, por lo que la mayoría de los consumidores lo prefieren.

El laminado de alta calidad y rendimiento se produce solo con la ayuda de equipos modernos y bajo ciertas condiciones.

Área de uso.

• El revestimiento laminado se puede utilizar en casi cualquier área de la construcción, ya que, además de las cualidades positivas adicionales, tiene dos de las más importantes, a saber, la resistencia y la practicidad:
• Si una persona decide hacer reparaciones y obtener un nuevo revestimiento para el piso, puede elegirlo en cualquier color o tono, independientemente del diseño y el estilo de la habitación. Esto se debe al hecho de que el laminado se produce en una amplia variedad de colores, elegir el color adecuado para la habitación no es difícil, lo que no se puede decir del tablero de parquet;
• El revestimiento laminado es perfecto no solo para locales residenciales, sino también para espacios públicos, incluidas oficinas, pisos comerciales, tiendas. La mayoría de los fabricantes fabrican este piso, que está diseñado para condiciones de mucho tráfico. La mayoría de las empresas dan garantía sobre sus productos por 7 años o más;
• El suelo laminado se instala incluso en naves industriales e instalaciones deportivas, ya que tiene mayor resistencia, asegúrese de utilizar un sustrato debajo del laminado. Se compone de componentes que brindan confiabilidad y resistencia, le permiten soportar cargas pesadas, incluidas máquinas de trabajo, equipos de entrenamiento.
• Gracias a tales cualidades positivas, se hace evidente que el laminado es un material más rentable y práctico, a diferencia del parquet, que, además de una apariencia atractiva, no puede proporcionar una alta resistencia al revestimiento del piso, por lo que no es adecuado para uso intensivo. condiciones.

Historia del suelo.

El laminado se hizo popular en Europa en el siglo pasado, concretamente a mediados de los años ochenta. En ese momento, muchos fabricantes intentaron adelantarse unos a otros en términos de calidad y resistencia del material producido.

Los fabricantes europeos, incluso en nuestro tiempo, han logrado mantener su liderazgo entre muchos fabricantes de laminados en otros países del mundo. Producen no solo pisos laminados de alta calidad, sino que también utilizan nuevas tecnologías y equipos modernos para su fabricación.

Información útil! Aunque es imposible dejar de lado a otros fabricantes que producen laminados de la peor calidad. Es solo que su marca no es tan popular y promocionada como la marca de un fabricante europeo. Hoy en China, Rusia, Ucrania, la producción de paneles laminados se ha establecido en un nivel bastante alto.

Las empresas involucradas en la producción de este material utilizan nuevas tecnologías que se mejoran constantemente, sus cualidades y características están mejorando. En el mercado de materiales de construcción, cada vez más se pueden encontrar artículos nuevos, varios colores que imitan perfectamente el mármol, la madera, el granito u otros patrones intrincados.

A muchos les interesará saber que hoy en día está disponible un revestimiento laminado de varias texturas, con patrones interesantes. Puedes comprar un laminado con impresión fotográfica. Para muchas habitaciones, puede elegir un revestimiento de suelo que combine perfectamente con el diseño de la habitación.

Muchos supermercados de la construcción pueden ofrecer suelos laminados en una amplia gama y en diferentes colores.

Dado que la demanda de laminado solo está aumentando, se está volviendo cada vez más popular entre los consumidores, se hizo necesario llamar la atención de la Asociación de Fabricantes Europeos, que controla la calidad de la producción de estos productos. Además, la Asociación es el principal y único desarrollador de estándares para laminados.

¿Cuál es la estructura del laminado?

El tablero laminado tiene cuatro capas, que constan de:

La capa superior está recubierta con malamina o resinas acrílicas, que a su vez protegen de manera confiable el panel contra la abrasión, los rasguños, los impactos, los golpes y otras cargas mecánicas.

A la capa protectora le sigue una decorativa. Imita varios dibujos:

• Madera de cualquier especie;
• Azulejos de cerámica;
• Piedra.

Luego viene la capa principal, que consiste principalmente en un tablero de fibra de alta densidad. Es esta capa la que juega un papel importante en el laminado, ya que es responsable de:

• Rigidez requerida;
• Aislamiento térmico;
• Absorción de ruido.

La foto muestra cómo los paneles laminados se mueven a lo largo del transportador, adquiriendo un aspecto completo.

En la capa que juega el papel principal, hay un candado con el que los paneles están conectados entre sí.

El nivel de resistencia a la deformación de los elementos laminados bajo la influencia de la humedad depende de la resistencia a la humedad y la densidad de las placas.

La capa inferior se llama capa estabilizadora. Es responsable de proteger los paneles de la deformación, proporciona suficiente rigidez.

La durabilidad del suelo depende de su calidad y, por regla general, hay que pagar por ello. Por lo tanto, no es necesario considerar atractivo el laminado que es barato, lo más probable es que no tenga las cualidades que aseguren una larga vida útil.

Algunos fabricantes de paneles laminados mejoran su producto pegando sobre su capa inferior una quinta capa, es decir, un sustrato insonorizante, que mejora notablemente la calidad insonorizante del pavimento.

clases de laminado

La clase de resistencia al desgaste de los paneles laminados está determinada por el espesor y la resistencia de la capa cubierta con resina de melamina.

Existen dos tipos de laminado, según el área de su uso. Así, distinguen:

• grupo comercial;
• grupo de hogar.

A su vez, el grupo de hogares se divide en clases:

• Hay 21 clases que están diseñadas para soportar una carga pequeña. Tal laminado se usa solo en locales de tipo residencial, es decir, en oficinas, bibliotecas, habitaciones tranquilas;
• Distinga la clase 22, que está diseñada para soportar la carga de un grado promedio. Se monta en salas de recepción, aulas, pequeñas tiendas, grandes espacios de oficinas, etc.;
• Los paneles laminados de la clase 23 se colocan en habitaciones donde se requiere un piso que debe soportar un alto grado de estrés. Pueden ser cocinas, pasillos.

El grupo comercial tampoco es único y se divide en las siguientes clases;

• la clase 31 se monta en locales públicos con carga ligera. Por ejemplo en habitaciones pequeñas, salas de conferencias;
• La clase 32 es más adecuada para áreas públicas donde el piso debe soportar cargas moderadas, es decir, áreas de recepción, pequeñas tiendas, grandes oficinas, etc.;
• El laminado clase 33 se coloca en espacios públicos, restaurantes, cines, grandes supermercados, gimnasios con alto grado de carga.
• La vida útil de un laminado de cualquier clase depende de cuán correctamente se aproveche. Si dicho revestimiento de piso se coloca correctamente, siga las instrucciones de cuidado de acuerdo con las instrucciones del fabricante, luego el laminado durará mucho tiempo.

Tecnología de revestimiento de suelos.

Actualmente, el laminado se produce usando una variedad de tecnologías, incluyendo DPL, HPL, CPL, DPR. La base de este suelo son aglomerado, MDF, HDF.

Sobre todo, recuerda que el término laminación significa la conexión de todas las capas. Proporciona al material una alta resistencia.

Un poco más abajo hay una descripción de todas las tecnologías de producción modernas y disponibles que muchos fabricantes utilizan hoy en día para la fabricación de tableros laminados.

Alguien puede pensar erróneamente que la foto de arriba es una imagen de la piel, pero no es así. De hecho, este es un laminado de producción moderna.

Tecnología DIRECTRARESSURELAMIATE

Hoy en día, la tecnología más famosa en la fabricación de laminados es DPL, de manera simple, de esta manera, se produce un recubrimiento laminado a presión directa. Este método es utilizado por aproximadamente el 90% de las empresas manufactureras.

La tecnología consiste en la imposición de una capa protectora de superficie sobre una capa de papel con un patrón decorativo. Luego viene la capa principal. A continuación, se coloca una hoja de papel de la capa estabilizadora debajo de la placa que forma la base.

Informacion util! El tablero de fibra de madera, que tiene una alta densidad de HDF, se extrae del tablero. La placa, que formará la base, se lija previamente para crear las condiciones necesarias para una unión de alta calidad de todas las capas.

El resultado es una torta de cartón laminado en capas, que luego se envía a la prensa. En este equipo se lleva a cabo el proceso de sinterización de todas las capas a alta presión y temperatura. La sinterización no dura más de medio minuto o un minuto.

• Cuando el papel se impregna con resina de melamina y se calienta, las capas se adhieren muy fuertemente no solo entre sí sino también al sustrato. Para que la lámina laminada tenga características de resistencia adicionales, además de la resina de melamina, se introduce óxido de aluminio o, como también se le llama corindón, en la capa superficial.
• El corindón proporciona a la capa superficial de la placa una alta resistencia a la abrasión. Es esta cualidad la que es de gran importancia cuando es necesario determinar a qué clase de resistencia al desgaste y carga pertenece la placa.
• Una vez que se completa el proceso de prensado, el tablero laminado se ve como un monolito sólido, que es difícil de destruir sin dañar los productos. La estructura superficial de los elementos viene dada por gofrado, es decir, prensado, que se realiza mediante un molde.
• La estructura de la superficie de los elementos laminados viene dada por la matriz, que se encuentra en la prensa. Una matriz es responsable de cierta estructura en la superficie, por lo tanto, para obtener elementos de diferentes estructuras, se pueden reemplazar los troqueles en la prensa.

Tecnología HIGHPARESSURELAMIATE.

La tecnología HIGHPARESSURELAMIATE o HPL implica la producción de pavimentos bajo alta presión. Como resultado de su aplicación se obtienen elementos laminados particularmente duraderos y fiables.

La tecnología se lleva a cabo mediante prensado, que tiene lugar en dos etapas. Primero, se forma la capa superior, que incluye:

• capa decorativa;
• Capa protectora superficial;
• Una capa adicional o varias capas de papel kraft.

El resultado es una capa gruesa y de alta resistencia. Incluso podría pensar por qué otras capas adicionales, si el grosor de la capa superior es suficiente para el piso.

Una capa superficial preparada se pega a la base de la losa desde arriba. Luego, siguiendo la tecnología DPL, se aplica una capa estabilizadora desde abajo a la placa principal.

Esta tecnología es perfecta para la fabricación de encimeras de alta resistencia, materiales de revestimiento. Se utiliza en la construcción naval, la construcción de automóviles, etc.

Habiendo decidido comprar paneles laminados hechos con tecnología DPL, debe recordar que dicho material para pisos costará un centavo, ya que dicha producción es muy costosa y costosa. Es muy difícil representar algún relieve en los elementos.

Tecnología CONTINUOUSPARESSURELAMIATE.

La tecnología de producción del laminado CPL es algo similar a la producción de paneles con tecnología DPL. Solo se diferencian en que esta producción implica agregar un par de capas de papel kraft debajo de la capa de papel decorativa.

El resultado son recubrimientos laminados con una mayor resistencia al impacto y al daño mecánico.

Tecnología IMPRESIÓN DIRECTA.

A diferencia de las tecnologías anteriores, la producción de DPR tiene su propia peculiaridad. Consiste en el hecho de que la fabricación de revestimientos laminados se lleva a cabo sin una capa decorativa. Durante la producción de paneles, la decoración se aplica a la placa que, antes de aplicar el patrón, se calienta y se impregna con impregnaciones especiales.

Los elementos terminados se empaquetan y separan directamente en el transportador.

Esta tecnología es popular porque:

• Ideal para imprimir en paneles de dibujos de cualquier complejidad;
• Puede ahorrar en la producción de paneles;
• Es posible producir pisos laminados bajo pedido individual y en lotes pequeños.

Es importante recordar que los paneles laminados deben mantenerse en las condiciones adecuadas para mantener sus cualidades originales.

Resumamos.

La producción de laminados no es tan simple como parece a primera vista. Esta es una tecnología que consta de muchas etapas que requieren mucha atención y paciencia. Cada fabricante de suelo laminado decide de forma independiente cuál de las tecnologías anteriores se adapta mejor a él, al tiempo que elige la opción más óptima, práctica y económica.