La corporación china Gezhouba Group recibió un contrato de Gazprom para la construcción del GPP de Amur por valor de casi 90 mil millones de rublos. El subcontratista en virtud de este contrato era Velesstroy, socio de Transneft y NOVATEK desde hace mucho tiempo.

Foto: Georgy Shpikalov / TASS

"Difícil y prestigioso"

RBC logró conocer los detalles del contrato que Gazprom firmó con la corporación estatal china China Gezhouba Group Corporation durante la visita del presidente de la República Popular China, Xi Jinping, a Moscú el 4 de julio. La Corporación construirá e instalará unidades de separación de gas criogénico en la Planta de Procesamiento de Gas de Amur (GPP), que se convertirá en la planta más grande de Rusia.

El contrato se celebró en euros, su monto ascendió a 1.300 millones (86.000 millones de rublos o 10.000 millones de yuanes), dijo la compañía en un comunicado en la Bolsa de Valores de Shanghai. El trabajo se llevará a cabo durante casi siete años, desde julio de 2017 hasta marzo de 2024.

Contrato por 790 mil millones de rublos.

La capacidad de diseño del GPP de Amur, cuya primera etapa se construirá en 2021, ascenderá a 42 mil millones de metros cúbicos. metros de gas al año. Será una de las plantas de procesamiento de gas más grandes del mundo. La planta de procesamiento de gas purificará las materias primas que se enviarán a China a través del gasoducto Power of Siberia. El GPP también incluirá la producción de helio, hasta 60 millones de metros cúbicos. m por año.

El inversor y cliente del proyecto Amur GPP es la filial de Gazprom, Gazprom Pererabotka Blagoveshchensk. El proyecto está gestionado por OJSC NIPIgaz, que ha celebrado un contrato EPCM para la construcción del GPP de Amur por 790 mil millones de rublos. Varias empresas extranjeras también están involucradas en el proyecto, incluida la alemana Linde, la italiana Tecnimont y la China Petroleum Engineering & Construction Corporation y Sinopec.

NIPIgaz seleccionó un contratista en varias etapas: primero, recibió un estudio de factibilidad del proyecto de las empresas más grandes capaces de atraer financiamiento del proyecto, luego realizó tres rondas de negociaciones técnicas y comerciales, seleccionando tres finalistas, y el ganador fue seleccionado después de otra serie. de negociaciones, dijo RBC representante de NIPIgaz. En la última etapa, una subsidiaria de la china CNPC y Sinopec pelearon por este contrato con Gezhouba, dijeron a RBC dos postores y un consultor de los postores. “El proyecto es complejo y prestigioso, por él se desarrolló una lucha encarnizada, Sinopec luchó hasta el final”, dice uno de ellos. Pero, entre otros, NIPIgaz presentó una demanda para movilizar equipos y personas en el sitio de construcción dentro de un mes, ya que en dos meses se espera que Vladimir Putin esté en la instalación, dice. Sinopec no pudo cumplir con este requisito, y Gezhouba entregó rápidamente el equipo al sitio, explica el interlocutor de RBC.

Gezhouba ha estado rastreando el proyecto de construcción del GPP de Amur durante más de tres años y ha estado trabajando en la documentación durante un año y medio, dijo una fuente de la corporación a RBC. Representantes de Gezhouba se reunieron con los clientes 15 veces, pero hasta el último momento no estaba claro quién obtendría el contrato, recuerda el interlocutor de RBC. “Las negociaciones fueron duras y agotadoras, resultó muy difícil ingresar al mercado ruso”, agrega una fuente de la corporación.

Asistente de Croacia

Gezhouba y Velesstroy en realidad ingresaron a la licitación como un consorcio, aunque no se formalizó legalmente, dicen dos interlocutores de RBC. Velesstroy ayudó al socio chino a emitir con urgencia cuotas de mano de obra y obtener los permisos necesarios de la subsidiaria de Gazprom, Gaznadzor, dijo uno de los interlocutores. Como resultado, Velesstroy puede subcontratar aproximadamente la mitad del trabajo, o un poco más, explican los interlocutores. El monto exacto del contrato entre Gezhouba Group y el subcontratista se determinará dentro de dos semanas, dice una fuente de RBC cercana a Gazprom.

Velesstroy se estableció en 2008, el 99% de las acciones pertenecen a la chipriota offshore Waveform Investments Ltd, otro 1% pertenece a Ekaterina Pavlyuk. El empresario croata Mikhailo Perenchevic es considerado el propietario de Velesstroy, escribió la revista Forbes. Velesstroy construyó instalaciones para la primera y segunda etapas del oleoducto Siberia Oriental - Océano Pacífico, el oleoducto Zapolyarye - Purpe, el sistema de oleoductos Báltico y ahora participa en la construcción de la planta de GNL de Yamal y la refinería de petróleo de Antipinsky. En 2017, la compañía celebró contratos por 60,9 mil millones de rublos, principalmente con las estructuras de Transneft, se desprende de los datos de SPARK-Interfax. Velesstroy también es conocido por alquilar un complejo de edificios en la costa del Mar Negro conocido como el Palacio de Putin en 2011.

​No es el primer intento

Gezhouba Group es una corporación estatal china que opera en todo el mundo, según su sitio web. Fundada en 1970 y se dedica a la construcción de centrales eléctricas, incluyendo hidroeléctricas, eólicas, nucleares y térmicas, así como a construir carreteras, aeropuertos e infraestructura ferroviaria, puentes, puertos, etc. En 2016, los ingresos de la compañía ascendieron a $ 15 mil millones, ganancias - $ 511 millones.

Gezhouba ha estado buscando proyectos en Rusia durante más de cinco años, dice Oleg Demikhov, presidente de la Asociación Sino-Rus para el Desarrollo del Comercio Internacional y las Relaciones Económicas. Y la compañía claramente no tiene la intención de detenerse en el contrato para la construcción del GPP de Amur. "Planeamos enfocarnos en el desarrollo en Rusia, especialmente en proyectos de petróleo y gas, energía e infraestructura", dijo a RBC un representante de la oficina rusa de Gezhouba.

Todos los intentos anteriores de Gezhouba para ingresar al mercado ruso no tuvieron éxito. A finales de 2015, la corporación estatal china, junto con Eurosibenergo de Oleg Deripaska, iba a construir la central hidroeléctrica Telmamskaya con una capacidad de 450 MW, pero el proyecto nunca se llevó a cabo. Eurosibenergo sigue estudiando posibles proyectos conjuntos con un socio chino, dijo a RBC un representante de la empresa rusa. Gezhouba también quería construir pequeñas centrales hidroeléctricas en Karelia junto con la empresa Nordhydro. “La empresa china tenía previsto convertirse en co-inversor y contratista en la construcción, pero como resultado elegimos otro socio chino: Sinomes”, recuerda el máximo responsable de Nordhydro. Según él, Gezhouba quería obtener el derecho exclusivo para negociar y luego discutir los detalles, lo que puso a Nordhydro en desventaja. “Son profesionales incondicionales, pero es difícil negociar con las corporaciones estatales chinas”, dice la fuente de RBC.

Los contratistas chinos ya han construido instalaciones en el mercado ruso. Por ejemplo, en junio, se lanzó la CHPP Huadyan-Teninskaya en Yaroslavl, que fue construida por TGK-2 (controla el proyecto) y la china Huadian (recibió el 49%), dice Demikhov. Pero, en su opinión, los inversores chinos carecen de un enfoque sistemático para trabajar con Rusia, esto se debe a las características específicas de la estructura de propiedad estatal en la República Popular China: los resultados del trabajo se necesitan rápidamente y los gastos injustificados no son bienvenidos.

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La cooperación con JSC Gazpromneft-Moscow Oil Refinery se ha convertido en una tarjeta de visita para JSC Promfinstroy en la industria de refinación de petróleo. En los últimos años, se ha construido una base de producción de la explotación en el territorio de la refinería de petróleo de Moscú, y aquí también se encuentra un edificio comunitario para constructores. Todo ello permite solucionar rápidamente los problemas que plantea la dirección de la planta para la reparación y mantenimiento de equipos tecnológicos configurados para el Contratista General. Una de las complejas revisiones (se cerraron quince unidades de proceso al mismo tiempo) se llevó a cabo en la refinería de Moscú en cincuenta días en la primavera de 2008. Para implementar el proyecto, el holding atrajo a la planta sus propios recursos de los departamentos de construcción de capital de Ryazan y Yaroslavl, subcontratistas. Cuando llegaron los constructores, se repararon las áreas industriales alquiladas y se crearon las condiciones de vida más cómodas.

Unidad combinada de refino de petróleo EURO + (KUPN) (finalización de la construcción)

Como resultado de la puesta en funcionamiento del KUPN, el volumen anual de refino de petróleo en la Refinería de Moscú aumentará a 12 millones de toneladas.

Construcción de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Biológicas (encargada).

La capacidad de las nuevas instalaciones de tratamiento biológico en la Refinería de Moscú será de 1400 m³ / hora. La instalación incluirá dos sitios: el área del primero será de aproximadamente 6400 m², el segundo, 18,000 m². Las instalaciones de tratamiento biológico se construirán en el territorio del antiguo estanque de amortiguamiento, que fue desmantelado por la empresa en 2012. La construcción de la nueva planta de producción debería comenzar en el segundo semestre de 2015. Está previsto que la planta de tratamiento biológico de aguas residuales entre en funcionamiento en 2017.

Desaladora de aceite eléctrica ELOU-AVT-6 (puesta en funcionamiento)

La reconstrucción de la unidad ELOU-AVT-6 comenzó en diciembre de 2013. Durante el período de reconstrucción, alrededor del 60% del equipo será reemplazado en la instalación. Una vez finalizada la reconstrucción, la instalación adquirirá un nuevo aspecto, gracias a nuevos bloques y nuevo paisajismo en el territorio de la instalación, así como se mejorará todo el proceso tecnológico de procesamiento de materias primas.

Construcción de una Unidad de Fraccionamiento de Gas (GFC-2) (puesta en funcionamiento)

Desde el 1 de septiembre de 2013, PROMFINSTROY JSC ha comenzado los trabajos de construcción e instalación de una unidad de fraccionamiento de gas con una unidad de tratamiento de reflujo para eliminar sulfuro de hidrógeno y azufre de mercaptano para las necesidades de Gazpromneft-MNPZ JSC

Unidad de hidrotratamiento de combustible diesel LCh 24-2000 (puesta en funcionamiento)

El 3 de mayo de 2012, OJSC PROMFINSTROY inició los trabajos de reconstrucción de la Unidad de Hidrotratamiento de Combustible Diesel LCh 24-2000 en la Refinería de Petróleo de OJSC Moscú. La implementación de este proyecto permitirá pasar a la producción de combustible diesel de acuerdo con los requisitos de Euro 5 con una productividad sin cambios y haciendo que la unidad cumpla con los requisitos de las normas y reglas de seguridad industrial vigentes.

Unidad de hidrotratamiento de gasolina de craqueo catalítico (puesta en servicio)

Desde abril de 2011, OJSC PROMFINSTROY ha estado construyendo una unidad de hidrotratamiento de gasolina de craqueo catalítico en la refinería de petróleo OJSC Moscú. La implementación de este proyecto permitirá producir gasolina de alta calidad que cumpla con los estándares europeos.

Unidad de isomerización de fracciones ligeras de gasolina con bloque para hidrotratamiento preliminar de materias primas con tecnología Penex 2011 (puesta en funcionamiento)

Desde el 15 de abril de 2011, OJSC PROMFINSTROY ha estado construyendo una unidad de isomerización de nafta ligera en la refinería de petróleo OJSC Moscú, que producirá un componente de gasolina con un octanaje de hasta 90,8 puntos. Esto permitirá, al reducir el contenido de aromáticos totales, azufre y mejorar la composición fraccional de las gasolinas, asegurar la producción de gasolinas de motor clase 5 de alto octanaje y respetuosas con el medio ambiente de acuerdo con los requisitos del Reglamento Tecnológico.

La refinería de petróleo Afipsky (JSC Afipsky Oil Refinery es administrada por JSC ForteInvest, parte del Grupo SAFMAR de Mikhail Gutseriev) ha comenzado la fase activa de construcción del complejo de hidrocraqueo, el objeto principal del proyecto de modernización de la refinería.


Está previsto que esta etapa de trabajo se complete lo antes posible, para el tercer trimestre de 2022. Para este período se construirán las principales instalaciones incluidas en el complejo de hidrocraqueo: la propia unidad de hidrocraqueo y las instalaciones de la planta (OZH), una unidad de producción de hidrógeno y una unidad de producción de azufre. La primera en iniciar los trabajos de construcción e instalación de la construcción de unidades de hidrocraqueo y producción de hidrógeno, a fines de 2019 está previsto iniciar un proyecto para la construcción de una unidad de producción de azufre, y en el 1er semestre del próximo año, la construcción de nuevas instalaciones fuera del sitio comenzará.

Además de la construcción de un complejo de hidrocraqueo, el programa de modernización en un futuro próximo prevé la construcción de una unidad de coquización retardada (DCU). El inicio de los trabajos de construcción e instalación en esta instalación está programado para mediados de 2020, la finalización del trabajo, en 2023.

Tras la puesta en servicio del nuevo complejo Hydrocracking y UZK, las capacidades de producción para el refinado profundo de petróleo y para la producción de productos comercializables cambiarán significativamente. Así, la profundidad de refino crecerá del 76,7% al 98,1% y el rendimiento de los productos de petróleo ligero será del 87,7% frente al 54,2% del período actual. Está previsto que, tras los resultados de la modernización, la refinería excluya el fuel oil y el gas oil de vacío de la línea de productos, utilizándolos como productos semiacabados para su posterior procesamiento y producción de productos de petróleo ligero de alta calidad que demanda el mercado.

La modernización de la producción permitirá a la empresa incrementar el número de empleados, tanto en la etapa de diseño y construcción, como en la etapa de puesta en servicio de nuevas instalaciones industriales que requieran de personal moderno y altamente profesional. Los empleados de la Refinería Atyrau estarán involucrados en la renovación de la producción y los contratistas estarán involucrados, como resultado, el número de trabajadores en los momentos pico de la construcción será de hasta 4 mil personas.

La modernización permitirá que la planta se convierta en una de las empresas procesadoras más modernas del país. La empresa estará equipada con equipos modernos y confiables que cumplan, entre otras cosas, con los estándares ambientales más estrictos.

Por lo tanto, la modernización de la producción implica la construcción de instalaciones de tratamiento locales. Toda el agua que se obtenga durante el proceso de producción será depurada en modernas instalaciones de tratamiento y devuelta al sistema de suministro de agua en circulación.


Ya, en el marco del programa de desarrollo de Afipsky Oil Refinery LLC, se están implementando una serie de medidas organizativas y técnicas para mejorar la situación ambiental en la región. La profundidad del refinado de petróleo está aumentando y, en consecuencia, está aumentando la producción de productos de alta pureza. Los principales objetivos del programa de desarrollo se están implementando en el sitio sur, ubicado a una distancia considerable de los edificios residenciales. Al diseñar, se utilizan las mejores tecnologías modernas, se respetan los límites de la zona de protección sanitaria, los proyectos se someten a una evaluación de impacto ambiental obligatoria.

La refinería de Afipsky es el mayor contribuyente del distrito de Seversky y uno de los más grandes del territorio de Krasnodar. Durante tres trimestres de 2019, la empresa transfirió más de 1.100 millones de rublos al presupuesto federal. Los pagos al presupuesto del Territorio de Krasnodar para el período de que se informa ascendieron a aproximadamente 520 millones de rublos. Se han asignado más de 165 millones de rublos al presupuesto del distrito de Seversky. De estos, 146 millones son impuestos sobre la renta de las personas físicas, es decir, deducciones de los salarios de los trabajadores de la planta. Los fondos asignados al tesoro local van directamente al desarrollo del municipio y sus asentamientos, incluido Afipsky.

De acuerdo con las previsiones, a finales de 2019, las deducciones fiscales totales de Afipsky Oil Refinery LLC alcanzarán los 2.400 millones de rublos.

El diseñador general de la construcción es CJSC Neftekhimproekt, que ha implementado un proyecto de complejo de hidrocraqueo en otra refinería del Grupo SAFMAR: la refinería de Orsk. El contratista general del proyecto es JSC Promfinstroy, que también ha demostrado su eficacia en el marco del proyecto de modernización de la planta de Orsk.

El programa de modernización de la refinería de Afipsky se desarrolló hace mucho tiempo, el primer trabajo de diseño comenzó en 2014, pero fue solo este año que fue posible comenzar los trabajos de construcción en el complejo de hidrocraqueo. Durante el último período, se adquirieron y suministraron equipos con un ciclo de producción largo. Entre los proveedores de equipos se encuentran los mayores fabricantes de equipos especializados: Siemens AG, Howden Thomasen Compressors B.V., Flowserve B.V, Sandvik Process Systems, Officine LuigiResta S.p.A., FBM Hudson Italiana S.p.A, Sirtec Nigi S.p.A., LINDE AG, Lummus Technology Heat Transfer B.V.

La refinería de Afipsky se encuentra en la parte sur de Rusia, en el territorio de Krasnodar, a 92 km del puerto de Novorossiysk. En mayo de 2019, la planta ingresó al perímetro del Grupo SAFMAR, y la gestión directa de la empresa fue transferida a ForteInvest JSC. Al mismo tiempo, hubo un cambio en la administración de la empresa: Sergei Kraschuk, quien anteriormente había dirigido la refinería de petróleo de Krasnodar, se convirtió en el Director General de la Refinería de Afipsky.

La capacidad de la refinería de Afipsky es de 6 millones de toneladas de petróleo por año. En la actualidad, la refinería incluye las siguientes unidades de proceso: una unidad de destilación de petróleo atmosférico con una capacidad de diseño de 3 millones de toneladas por año; una unidad de destilación de petróleo atmosférico con una capacidad de diseño de 3 millones de toneladas por año; una unidad combinada para destilación al vacío de fueloil y viscorreducción de alquitrán con una capacidad de diseño de 2,9 millones de toneladas por año para fueloil y 1,4 millones de toneladas por año para alquitrán.