Aastakümneid on värviliste metallide töötlemine olnud väga populaarne erinevate toodete valmistamisel. Tehnoloogiad ja kaasaegsed meetodid tootmine võimaldab kiirendada protsessi ennast, samuti parandada lõpptoote kvaliteeti.

Neil on iseloomulik varjund ja kõrge plastilisus. Neid kaevandatakse maa kivimitest, kus neid leidub väga väikestes kogustes. Värviliste metallide töötlemine on töömahukas ja rahaliselt nõudlik protsess, kuid see toob tohutut kasumit. Nendest valmistatud toodetel on ainulaadsed omadused, mis pole saadaval, kui need on valmistatud mustadest materjalidest.

Kõik värvilised metallid jagunevad nende omaduste järgi mitmeks rühmaks:

  • rasked (tina, tsink, plii);
  • valgus (titaan, liitium, naatrium, magneesium);
  • väike (antimon, arseen, elavhõbe, kaadmium);
  • hajutatud (germaanium, seleen, telluur);
  • vääris (plaatina, kuld, hõbe);
  • radioaktiivsed (plutoonium, raadium, uraan);
  • tulekindlad (vanaadium, volfram, kroom, mangaan).

Tootmises kasutatavate värviliste metallide rühma valik sõltub lõpptoote soovitud omadustest.

Põhiomadused

– hea soojusjuhtivusega plastiline metall, kuid madal tase vastupidavus elektrile. Omab kuldset värvi roosa varjundiga. Seda kasutatakse harva iseseisvalt, sagedamini lisatakse see sulamitele. Metalli kasutatakse instrumentide, masinate ja elektriseadmete valmistamiseks.

- kõige populaarsem vasega sulam, mis on toodetud tina ja tina lisamisel keemilised ained. Saadud tooraine on tugevuse, painduvuse, plastilisusega, kergesti sepistatav ja raskesti kuluv.

– juhib hästi elektrit, kuulub plastiliste metallide hulka. Sellel on hõbedane toon ja see on kerge. Habras, kuid korrosioonikindel. Kasutatakse sõjalistes asjades, Toidutööstus ja sellega seotud tööstusharudes.

- üsna habras värviline metall, kuid korrosioonikindel ja plastne, kui seda kuumutada temperatuurini 100–150 ºC. Selle abiga luuakse toodetele, aga ka erinevatele terasesulamitele korrosioonikindel kate.

Tulevase osa jaoks värvilise metalli valimisel peate arvestama selle omadustega, teadma kõiki eeliseid ja puudusi ning kaaluma ka sulamivalikuid. See võimaldab teil luua kindlaksmääratud omadustega kõrgeima kvaliteediga toote.

Kaitsekatte kasutamine

Toote esialgse välimuse ja funktsionaalsuse säilitamiseks ning atmosfääri korrosiooni eest kaitsmiseks kasutatakse spetsiaalseid katteid. Toote töötlemine värvi või kruntvärviga on kõige lihtsam ja kõige rohkem tõhus meetod kaitse.

Suurema efekti saavutamiseks kanna puhastatud metallile kruntvärvi 1–2 kihina. See kaitseb hävimise eest ja aitab värvil tootega paremini nakkuda. Vahendite valik sõltub värvilise metalli tüübist.

Alumiiniumi töödeldakse tsingipõhiste kruntvärvide või uretaanvärvidega. Messing, vask ja pronks ei vaja täiendavat töötlemist. Kahjustuste ilmnemisel teostatakse poleerimine ja epoksü- või polüuretaanlaki pealekandmine.

Kaitsekihi pealekandmise meetodid

Pindamistehnika valik sõltub värvilise metalli tüübist, ettevõtte finantseerimisest ja toote soovitud omadustest.

Kõige populaarsem meetod värviliste metallide töötlemiseks, et kaitsta neid kahjustuste eest, on galvaniseerimine. Kaitsev kiht eriline personal. Selle paksust reguleeritakse sõltuvalt temperatuuritingimustest, milles detaili kasutatakse. Mida karmim on kliima, seda suurem on kiht.

Eriti populaarne on osade töötlemise galvaaniline meetod majade ja autode ehitamisel. Katteid on mitut tüüpi.

– teostatud kroomi ja sellel põhinevate sulamite abil. Osa muutub läikivaks, metall on peale töötlemist vastupidav kõrged temperatuurid, korrosioon ja kulumine. See meetod on eriti populaarne tööstuslik tootmine.

- viiakse läbi voolu abil, mille toime põhjustab alumiiniumi, magneesiumi jms sulamite töötlemisel kile moodustumist. Lõpptoode on elektri-, korrosiooni- ja veekindel.

– teostatakse nikli ja fosfori seguga (kuni 12%). Pärast katmist töödeldakse osi kuumtöödeldud, mis suurendab vastupidavust korrosioonile ja kulumisele.

Osade galvaanilise töötlemise meetod on üsna kallis, seetõttu on selle kasutamine väiketööstuses keeruline.

Täiendavad meetodid

Pihustusmetalliseerimine on eelarve valik. Sula segu kantakse õhujoaga toote pinnale.

Kaitsekihi pealekandmiseks on ka kuum meetod. Osad kastetakse sulametalli sisaldavasse vanni.

Difusioonimeetodiga luuakse kõrgendatud temperatuuri tingimustes kaitsekiht. Seega tungib kompositsioon tootesse, suurendades seeläbi selle vastupidavust välismõjudele.

Teise, vastupidavama metalli pealekandmist värvilisele metallile, millest detail on valmistatud, nimetatakse kattekihiks. Protsess hõlmab valamist, vuugivaltsimist, pressimist ja toote edasist sepistamist.

Kaasaegsed töötlemistehnoloogiad

Värviliste metallide töötlemiseks on mitu põhimeetodit. Sõltuvalt tehnoloogiast ja temperatuuritingimustest on need jagatud mitmeks rühmaks: kuum ja külm, mehaaniline ja termiline.

Kõige populaarsemad neist:

  • keevitamine (keemiline, gaas, kaar, elektriline, kontakt);

Ärakiri

1 RF riigi HARIDUS- JA TEADUSMINISTEERIUM haridusasutus kõrgemale kutseharidus"TYUMEN STATE OIL-AND GAS UNIVERSITY" NOYABRSKI OIL- JA GAASIINSTITUUT (filiaal) TÖÖPROGRAMM MATERJALIDE TÖÖTLEMISE TEHNOLOOGIA erialale Tööstusseadmete paigaldamine ja tehniline käitamine (tööstuse järgi) Noyabrsk, 2010.

2 2 KINNITUD Naftaväljade distsipliinide subjekti (tsükli) komisjoni protokolli 9. 13. mai 2010. a. Esimees A.Yu Tugolukova PCC OPD ja SD S.N. Farenyuk VALMISTATUD vastavalt riiklikele nõuetele eriala lõpetaja koolituse miinimumsisu ja taseme kohta ning Venemaa Haridusministeeriumi IPR SPO akadeemilise distsipliini „Materjalitöötlustehnoloogia“ ligikaudse programmi alusel. KINNITUD” UMR-i asedirektor E.V. Bakijev "14. mai 2010" Arendaja: Novichkova G.V. - üldiste kutsedistsipliinide õpetaja Arvustajad: Piskareva I.A. - üldiste kutse- ja eridistsipliinide õpetaja Demjanov A.A. tegevdirektor OÜ "YamalSpetsCenter"

3 3 SELETUSKIRI Akadeemilise distsipliini “Materjalitöötlustehnoloogia” tööprogramm on ette nähtud eriala “Tööstusseadmete paigaldus ja tehniline käitamine” lõpetajate riikliku koolituse miinimumsisu ja taseme nõuete rakendamiseks (majandusharude lõikes), ning on ühtne kõikide kutseharidussüsteemi koolitusvormide jaoks . Akadeemiline distsipliin “Materjalitöötlustehnoloogia” on üldine erialane eriala. Akadeemilise distsipliini õppimise tulemusena peab üliõpilane: omama ettekujutust: eriala „Materjalitöötlemise tehnoloogia“ seostest teiste üldiste eriala- ja eridistsipliinid; erialasisese distsipliini rakendusliku olemuse kohta; arenguväljavaadetest ja üldiste erialaste teadmiste rollist ametialane tegevus; O kaasaegsed trendid materjalitöötluse arendamine; valukoja tootmise kohta; survetöötluse kohta; keevitamise tootmise kohta; toorikute hankimise töötlemise kohta; O füüsikalised protsessid ja kiibi moodustumisega kaasnevad nähtused; osade töötlemise elektrokeemilistest meetoditest; metallilõikepinkide eesmärk, klassifikatsioon, tööpõhimõte ja kasutusala; põhiliste metallilõiketööriistade projekteerimine; ohutuseeskirjad metalli lõikamismasinatel töötamisel; metallitöötlemispinkide varustamine seadmetega; tehnoloogilise dokumentatsiooni põhisätted; lõikamistingimuste arvutamise meetod; põhilised tehnoloogilised meetodid toorikute vormimine; metallitöötlemispinkide disain ja tööpõhimõte; oskama: valida ratsionaalne viis osade töötlemine; koostama tehnoloogilise ja muu dokumentatsiooni vastavalt kehtivale reguleeriv raamistik; teha arvutusi; täita tehnoloogiline kaart tooriku mehaaniline töötlemine;

4 valida lõikuri konstruktsiooni ja geomeetrilised parameetrid antud töötlemistingimuste jaoks; valida tööriistu ja juhtida tööriista geomeetrilisi parameetreid; määrata optimaalne lõikekiirus antud töötlemistingimuste jaoks; määrake masina tüüp selle mudeli järgi; määrata kindlaks põhi- ja abiliigutused masinas; lugeda masina kinemaatilist diagrammi; määrata kindlaks tüüpilised masinamehhanismid; koostada töötlemistoimingute loetelu, valida lõikeriistad ja seadmed võlli, ava, soone, keerme ja hammasratta töötlemiseks. Ideed, teadmised ja oskused, mida õpilased distsipliini sektsioonide (teemade) õppimise käigus arendavad, on toodud selle programmi jaotises „Akadeemilise distsipliini sisu”. Akadeemilise distsipliini õpetamine peab olema praktilise suunitlusega ning toimuma tihedas seoses üldiste kutse- ja eridistsipliinidega. Interdistsiplinaarsete seoste kasutamine tagab materjali uurimisel järjepidevuse ja välistab dubleerimise, mis võimaldab aega ratsionaalselt jaotada. Akadeemilise distsipliini õppimise käigus juhitakse õpilaste tähelepanu pidevalt ohutuse, töökaitse, tööstusliku kanalisatsiooni, tuleohutuse, tootmise keskkonnaohutuse ja ohutuse küsimustele. keskkond. Materjali esitamisel järgitakse terminite, tähistuste ja mõõtühikute ühtsust vastavalt kehtivatele standarditele. Õpilaste paremaks õppimiseks õppematerjal tunnid on plaanis läbi viia kasutades kaasaegset tehnilisi vahendeid koolitust. Selle distsipliini õppeks on ette nähtud kokku 104 tundi, millest 80 tundi on auditoorsed õppetunnid, mis sisaldavad: 50 tundi loenguid ja liittunde; Teoreetilise materjali koondamiseks ja elemendibaasi valiku oskuste omandamiseks on plaanis teha laboratoorne praktilised tunnid mahus 30 tundi ja 24 tundi eraldatakse iseseisvaks õppekavaväliseks tööks. Kontrolli vormid ja liigid: - voolukontroll on õpilaste teadmiste, oskuste ja võimete kontrollimise üks peamisi liike. Pideva monitooringu korraldamisel tuleb jälgida, et õpilased valdaksid õppematerjali teadlikult, vältides suuri intervalle iga õpilase jälgimisel, sel juhul lõpetavad õpilased regulaarse tundideks valmistumise ja 4

5 seetõttu ja koondada süstemaatiliselt hõlmatud materjal. Vahekontroll võimaldab teil määrata õpilaste õppematerjali õppimise kvaliteeti aine osade ja teemade kaupa. Sellist kontrolli tehakse mitu korda semestris: 1 kohustusliku kontrolltöö, kontrolltöö ja kontrolltöö kokkuvõtvate tundide, kontrolltööde vormis. laboritööd ja praktilisi harjutusi. Lõplik kontroll distsipliinis “Materjalitöötlustehnoloogia” viiakse läbi vastavalt tööle õppekava kursuse lõpus (4.semester) diferentseeritud ainepunktina. 5

6 6 HARIDUSDISTSIPLIINI TEMAATILINE KLAAN Sektsioonide ja teemade nimetus Maxim. õpilase õppekoormus Klassitundide arv Kokku koos LPZ-ga Sissejuhatus 2 2 1. jagu Toorikute valmistamise tehnoloogilised meetodid 1.1 Tehnoloogilised protsessid masinaehituses 1.2 Valukoja alused 1.3 Survetöötlustehnoloogia 1.4 Toorikute keevitamise teel valmistamise tehnoloogia 1.5 Tootmistehnoloogia püsiliidete kohta 2. jagu Meetodid detailide pindade mehaaniliseks töötlemiseks 2.1 Toorikute eeltöötlemine Ise. õpilaste tööd Metalli lõikamine 3. jagu Metalli lõikamise liigid. Metallilõiketööriistad ja -tööpingid Metallilõikepingid Treimine, kasutatud masinad ja tööriistad 3.3 Hööveldamine ja meiseldamine, kasutatud tööriistad ja masinad

7 7 3.4 Puurimine, süvendamine ja hõõritamine, kasutatud tööriistad ja masinad 3.5 Freesimine, kasutatud tööriistad ja masinad 3.6 Hammaslõikamine, keermestamine, kasutatud tööriistad ja masinad 3.7 Broneerimine, kasutatud tööriistad ja masinad 3.8 Lihvimine, kasutatud tööriistad ja masinad 3.9 Metalli automatiseerimise alused -lõikepingid 3.10 Metallide elektrokeemilise töötlemise meetodid, tala töötlemise meetodid 4. jagu Osade valmistamine standardmasinatel 4.1 Pöörlemisvälispindade töötlemine 4.2 Pöörlemispindade töötlemine 4.3 Tasapindade, soonte, vormitud pindade töötlemine 4.4 Keermestatud pindade töötlemine ja töötlemine hammastega pinnad Test 2 2 Pass. Distsipliini hind kokku: Praktiliste tundide loetelu: 1. Tehnoloogilise protsessi ülesehitus 2. Tehnoloogiliste dokumentide koostamise reeglid. 3. Jootmistehnoloogia. 4. Liimimistehnoloogia.

8 5. Toorikute hakkimisele, sirgendamisele, lõikevarrastele, tsentreerimisele kulunud aja määramine. 6. Puuride, süvendite ja hõõritsate geomeetriliste parameetrite mõõtmine. 7. Freesimisprotsessi uurimine. 8. Hammasrataste lõikamise tööriistade uurimine. 9. Keermelõikuriistade uurimine. 10. Lihvimisprotsessi uurimine. 11. Metallide elektrokeemiline töötlemine. 12. Tüüpiline tehnoloogiline protsess astmelise ja sileda võlli töötlemiseks. 13. Tüüpiline tehnoloogiline protsess läbiviikude valmistamisel. 14. Tüüpiline keredetailide valmistamise tehnoloogiline protsess. 15. Hammasrataste valmistamise tüüpiline tehnoloogiline protsess. 8

9 9 AKADEEMILISE DISPLATSIOONI SISU SISSEJUHATUS eriala „Materjalitöötlustehnoloogia“ seos teiste erialadega; metallilõikamise teaduse tekkimise ja arengu ajalugu; distsipliini “Materjalitöötlustehnoloogia” eesmärgid; tootmise uuendajate saavutused. Distsipliini “Materjalitöötlustehnoloogia” sisu, seos teiste akadeemiliste erialadega. Masinaehituse, tööpinkide ja tööriistatööstuse arenguperspektiivid. Teaduse ja tootmise ühendus, tootmise uuendajate saavutused. 1. jagu TEKKIDE VALMISTAMISE TEHNOLOOGILISED MEETODID Teema 1.1 Tehnoloogilised protsessid masinaehituses - tootmis- ja tehnoloogilise protsessi ning selle struktuuri määratlemine; tehnoloogiliste dokumentide liigid ja nende täitmise reeglid. Tootmine ja tehnoloogiline protsess. Tehnoloogilise protsessi struktuur. Tehnoloogiliste protsesside tüübid. Tehnoloogilise dokumentatsiooni tüübid. Tehnoloogiliste dokumentide koostamise reeglid. Praktiline töö 1 Tehnoloogilise protsessi ülesehitus Praktiline töö 2 Tehnoloogiliste dokumentide koostamise eeskiri. Iseseisev tööõpilased Ettekande koostamine, videote leidmine

10 10 Teema 1.2 Valutootmistehnoloogia alused kolbidesse vormimise teel; spetsiaalne valamise tehnoloogia ja meetodid; igat tüüpi erivalu eelised ja selle ulatus. Valandite valmistamise meetodite klassifikatsioon. Valandite valmistamine liivavormides. Valandite valmistamise kontseptsioon erilistel viisidel sissevalamine kesta vormid, kadunud vaha, metallvormides (vormides), tsentrifugaalvalu, survevalu. Teema 1.3. Survetöötlustehnoloogia on külm- ja kuumsurvetöötluse käigus toimuvate protsesside olemus; survetöötluse tüübid; temperatuuri režiim külm ja kuum survetöötlus; sepistamistoimingud ja sepistamisel kasutatavad tööriistad; valtsimise, tõmbamise, sepistamise, pressimise, stantsimise protsess. Külm ja kuum deformatsioon. Metallide plastilisus ja vastupidavus deformatsioonile. Kuumutamise eesmärk enne survetöötlust. Survetöötluse temperatuurivahemiku mõiste. Survetöötluse tüüpide klassifikatsioon. Veeremine. Valtsimise tehnoloogilise protsessi kontseptsioon. Valtsimistooted. Joonistamine, esialgsed toorikud ja valmistooted. Sepistamise olemus. Põhitoimingud, tööriistad. Sepistamise tehnoloogilise protsessi kontseptsioon. Kuummahustantsimine, kuummahustantsimise tehnoloogilise protsessi kontseptsioon. Teema 1.4. Toorikute keevitamise teel valmistamise tehnoloogia; keevitamise kasutamine masinaehituses; sulatus- ja survekeevituse omadused;

11 11 erinevat tüüpi keevitamine; keevisliidete tüübid sõltuvalt keevitatavatest osadest; keevitusmeetodid sõltuvalt keevitatavatest materjalidest. Keevitamise tootmise alused. Keevitamise rakendamine masinaehituses. Sulandkeevitus: käsitsi kaarkeevitus, poolautomaatne sukelkaarkeevitus, elektriräbu keevitamine, gaasvarjestatud. Survekeevitus: elektritakistuskeevitus, takistus-põkkkeevitus, punkt-, õmblus-, kondensaatorkeevitus. Hõõrdkeevitus, külmkeevitus. Teema 1.5. Püsiühenduste valmistamise tehnoloogia; jootmis- ja liimimistehnoloogia; põhilised tehnoloogilised meetodid toorikute moodustamiseks; oskama: valida ratsionaalse viisi tooriku hankimiseks; määrata saadud pindade kvaliteediparameetrid; iseloomustada tooriku saamise meetodit; teostada toodete jootmist ja liimimist. Osade jootmine ja liimimine. Jootmise ja liimimise rakendamine masinaehituses. Joodiste tüübid, räbustid. Liimi tüübid. Jootmise ja liimimise tehnoloogia. Praktiline töö 3 Jootmistehnoloogia. Praktiline töö 4 Liimimistehnoloogia. Õpilaste iseseisev töö Ettekande koostamine, videote leidmine Teema 2.1. Toorikute eeltöötlemine on tooriku eeltöötlemise liik; hakkimise, sirgendamise, varraste eemaldamise, lõikevarraste, tsentreerimise tehnoloogiad; suutma:

12 määrata hanketoimingutele kulunud aeg. Tükeldamine, toorikute sirgendamine, varraste eemaldamine, varraste lõikamine, tsentreerimine. Praktiline töö 5 Toorikute hakkimisele, sirgendamisele, lõikevarrastele, tsentreerimisele kuluva aja määramine. Õpilaste iseseisev töö Ettekande koostamine, videote leidmine Teema 2.2. Metalli lõikamine füüsikalised nähtused, kaasnevad metallide lõikamise protsessiga, nende mõju tooriku töötlemise kvaliteedile; erinevate tegurite mõju lõikekiirusele; metallide lõikamisel tekkivad jõud. Füüsilised põhitõed lõikamisprotsess. Metalli deformatsioon lõikamisel, laastude moodustamise protsess, laastude liigid. Kuhjumise nähtused, kuhjumise põhjused lõikehambale. Laastude kõvenemine ja kokkutõmbumine. Lõikejõud, soojuse teke lõikamise ajal. Lõikamise ajal tehtud tööd. Soojuse tootmise allikad. Lõikamise ajal kulutatud võimsus ja lõikekiirust mõjutavad tegurid. Optimaalse kiiruse määramine valemite ja tabelite abil. Tööpinkide standardimine. Osa töötlemisele kulunud aja määramine. 3. jagu METALLIDE TÖÖTLEMISE LIIGID LÕIKAMISEL. METALLILÕIKETÖÖRIISTAD JA MASINAD Teema 3.1. Metallilõikepingid; Metallilõikepinkide klassifikatsioon; tähtede ja numbrite tähendus masinamarkidel; ülekanded tööpinkides; masinate passiandmed. 12

13 13 Masinate klassifikatsioon mitmekülgsuse järgi. Masinate rühmad ja tüübid vastavalt ENIIMS süsteemile. Tähtede ja numbrite tähendus masinamarkides. Liikumised masinates: põhi-, abi-. Hammasrattad tööpinkides. Masinate kinemaatilised skeemid, kinemaatilised ahelad. Kinemaatilise ahela seadistamine. Masina andmelehed. Õpilaste iseseisev töö Ettekande koostamine, videote leidmine Teema 3.2. Treimine, kasutatavad masinad ja tööriistad, lõikurite tüübid ja konstruktsioonid olenevalt töötlemisest; lõikenurgad; tooriku pinnad; põhilised lõikenäitajad; treipinkide tüübid, nende kasutusala; oskama: markeerida metallilõikepingi rühma, tüüpi, parameetreid; määrake masina võimsus, reguleerige lõikejõudlust vastavalt masina passiandmetele; määrata kindlaks peamised liigutused ja abiliigutused masinas; valida lõikuri konstruktsioon ja geomeetrilised parameetrid antud töötlemistingimuste jaoks; määrata pööramise ajal optimaalsed lõiketingimused; töötada treipinkide kinemaatikaga. Pööramisprotsess. Treimiseks mõeldud lõikurite tüübid ja konstruktsioon. Lõikuri põhielemendid. Lõikuriga töödeldud tooriku pind. Võrdlustasandid nurkade määramiseks. Lõikenurgad. Lõikurite kujundused sõltuvalt nende otstarbest ja töötlemise viisidest. Lõikurite valiku laiendamine, varustades need eraldi sisestustega. Meetodid plaatide kinnitamiseks lõikurihoidikutele. Põhilised lõikenäitajad: lõikesügavus, etteanne, lõikekiirus. Lõikurite kulumine, lõikurite vastupidavus, lõikurite kulumise kriteeriumid. Treipingid: kruvilõikamis-, pöörlemis-, mähis- ja pöörlemis-, automaat- ja poolautomaattreipingid, nende tööpõhimõte. Üldine informatsioon masinate kohta, nende kasutuseesmärgi ja ulatuse kohta, nende masinate kinemaatikaga arvestamine.

14 14 Teema 3.3. Hööveldamine ja meiseldamine, kasutatavad tööriistad ja masinad, hööveldamis- ja meiseldamisprotsessi iseärasused; höövel- ja piluaparaadi klassifikatsioon ja otstarve; höövel- ja pilupinkide tüübid, nende kinemaatika, põhikomponendid. Hööveldamise ja meislitamise protsess. Höövel- ja pilulõikurite geomeetria hööveldamisel ja pilustamise ajal, nende omadused. Lõikejõu ja võimsuse määramine hööveldamisel ja meislimisel. Hööveldustööde normeerimine. Ohutusmeetmed. Höövel- ja pilupinkide tüübid, nende kinemaatika. Põhikomponendid ja kinemaatiline diagramm. Teema 3.4. Puurimine, süvendamine ja hõõritsemine, kasutatud tööriistad ja masinad, puurimis-, süvistus- ja hõõritamisprotsessi omadused; liigutused puurimisel, süvistamisel ja hõõritamisel; puurid, süvistid ja hõõritsad; puur-, süvistus- ja hõõritsuste konstruktsioonielemendid; lõikamistingimuste arvutamine puurimisel, süvistamisel ja hõõrimisel; puur- ja puurmasinate tüübid, nende tööpõhimõte; oskama: valida lõikeriista ja määrata hööveldamisel optimaalset lõikerežiimi antud töötlemistingimuste jaoks; määrata hööveldamisel peamine tehnoloogiline aeg; augu tegemiseks vali lõiketööriist; määrata puuri, süvendi ja hõõri sügavus, ettenihe, pöörlemiskiirus; määrata puurimisel, süvistamisel, hõõritamisel peamine tehnoloogiline aeg; koostada höövel-, puur-, puurimispinkide erinevate kinemaatiliste ahelate kinemaatiline tasakaalu võrrand; määrata puuride, süvendite, hõõritsate geomeetrilised parameetrid. Puurimise, süvistamise ja hõõritamise protsess. Põhilised liigutused

15 protsessi funktsiooni. Puuride, süvendite ja hõõritsuste konstruktsioonielemendid, geomeetrilised parameetrid. Tööriistade kujunduselementide omadused. Puurile mõjuvad jõud, pöördemoment. Lõikerežiimide arvutamise järjekord puurimisel, süvistamisel ja hõõritamisel. Puur- ja puurimismasinate tüübid. Eesmärk, omadused, põhikomponendid, kinemaatiline diagramm, teostatud töö. Praktiline töö 6 Puuride, süvendite ja hõõritsate geomeetriliste parameetrite mõõtmine. Õpilaste iseseisev töö Ettekande koostamine, videote leidmine Teema 3.5. Freesimine, kasutatavad tööriistad ja masinad, freesimisprotsessi omadused; freesimise eesmärk; lõikurite sordid, kujundused ja nende geomeetria; freesimise tüübid; freespinkide tüübid ja nende tähistus; peade jagamise eesmärk; oskama: valida lõikurit ja määrata freesimisel optimaalset lõikerežiimi antud töötlemistingimuste jaoks; määrata silindrilise ja tahvli freesimise peamine tehnoloogiline aeg; konfigureerida freespingi kinemaatiline ahel; valida etteantud töötlemistingimuste jaoks freespingi tüüp; kohandada freespingi jaotuspea kinemaatilist ketti etteantud töötingimuste jaoks. Freesimise protsess. Lõikurite otstarve, tüübid, disain ja geomeetrilised parameetrid. Freesimisprotsessi omadused. Lõikemustrid freesimiseks. Lõikurile mõjuvad jõud. Tahvlihvimise omadused. Freesimistööde standardiseerimine. Freespingid. Nende eesmärk ja ulatus. Horisontaalne freesimine, vertikaalfreesimine, pikifreesimine, pöördfreesimine, kopeerimisfreespingid. Liikumised masinates. Põhikomponendid ja kinemaatilised diagrammid. Jaotuspead, nende tüübid ja disain. Jaotuspea seadistamine erinevat tüüpi tööde jaoks. Praktiline töö 7 15

16 16 Freesimisprotsessi uurimine. Teema 3.6. Hammasrataste lõikamine, keerme lõikamine, kasutatud tööriistad ja masinad, hammasrataste pindade kopeerimise, rullimise ja valtsimise meetodite omadused; kraani ja matriitsi konstruktsioonielemendid; Modulaarsete ketas- ja pliidilõikurite konstruktsioonielemendid; hammasrataste lõike- ja keermefreespinkide tööpõhimõte; oskama: valida lõikeriista ja määrata optimaalse lõikerežiimi konkreetset tüüpi hammasrataste ja keermestatud pindade töötlemiseks; koostada erinevate hammasrataste ja keermetöötlusmasinate kinemaatiliste kettide kinemaatilise tasakaalu võrrandit. Meetodid sakiliste pindade lõikamiseks. Kopeerimismeetodil töötavad hammasrataste lõikeriistad: ketas- ja moodulotsfreesid, kontuurmeislituspead, nende ulatus. Hammasrataste lõikeriistad valtsimismeetodil. Tööriistad silindriliste rataste lõikamiseks: hammasrataste lõikekammid, moodulplaadid, hammasrataste lõikurid, pardel. Tööriistad kaldrataste lõikamiseks: paarishöövellõikurid, paarislõikurid, lõikepead. Tööriistad tigurataste töötlemiseks: pliidiplaadid, ussid. Põhiteave hammasratta veeremise kohta. Keermestamise protsess. Keermemoodustamise meetodid ja keermelõiketööriistad: kraanid ja stantsid, masinkäsikraanid, käsikraanid, mutrivõtmekraanid, keermelõiketööriistad ja -stantsid, kammlõikurid, lihvkettad. Lõikerežiimi elemendid hammasrataste lõikamisel ja keerme lõikamisel. Üldteave niidi rullimise kohta. Hammasrataste töötlemise ja keermetöötlusmasinad. Nende klassifikatsioon. Hammasrataste lõikamismasin, hammasrataste lõikamismasin. Keermefreespink. Praktiline töö 8 Hammasrataste lõikamise tööriistade uurimine. Praktiline töö 9 Keermelõikuriistade õpe. Õpilaste iseseisev töö

17 17 Valmista ette ettekanne, otsi videoid Teema 3.7. Survestamine, kasutatavad tööriistad ja tööpingid, lõikeriistad ja optimaalne lõikerežiim avamisel antud töötlemistingimuste jaoks; avamismasina tehnoloogilised võimalused. Avamisprotsess, selle omadused ja ulatus. Prougide klassifikatsioon, konstruktsioonielemendid ja sõlmide geomeetrilised parameetrid. Tõmbamisskeemid. Püsivara, selle erinevus avamisest. Tööde normeerimine avamise ajal. Survemasinate otstarve ja tüübid, nende kasutusala. Horisontaalse avamismasina kinemaatika, hüdroajam ja tööpõhimõte. Teema 3.8. Lihvimine, kasutatud tööriistad ja masinad, lihvimisprotsessi omadused; erinevat tüüpi lihvimine, nende rakendamine; lihvmasinate klassifikatsioon, nende tööpõhimõte; lihvmasinate tüübid, nende tööpõhimõte, disain; viimistlusmasinate tüübid, nende eesmärk ja tööpõhimõte. Lihvimisprotsess, selle omadused ja ulatus. Abrasiivsete tööriistade omadused, abrasiivmaterjalide klassifikatsioon. Peamised lihvimisliigid, lõikerežiim pinna lihvimiseks. Lihvimisprotsess. Lihvimismasinad, nende klassifikatsioon. Pindlihvimine, silindriline lihvimine, tsentriteta lihvimine, siselihvimismasinad, nende põhikomponendid, otstarve, masinate hüdrokinemaatiline diagramm. Põhikomponendid, tööpõhimõte. Viimistlusmasinad. Liikumised masinates. Peade lihvimise seade. Lappimismasinad, töötage nendega. Superviimistluse olemus. Praktiline töö 10 Lihvimisprotsessi uurimine.

18 18 Teema 3.9. Metallilõikepinkide automatiseerimise põhitõed omavad ettekujutust: automaatliinidest ja CNC-pinkidest. Metallilõikepinkide automatiseerimise põhisuunad. Automaatsed tootmisliinid, töötlemiskeskused. Õpilaste iseseisev töö Koostada ettekanne, leida videoid Teema Metallide elektrokeemilise töötlemise meetodid, kiirgustöötlemise meetodid Omama ettekujutust: materjalide töötlemise elektrokeemilistest meetoditest; materjalide elektrilise töötlemise olemus. Meetodite olemus. Elektrokeemiline poleerimine Elektron- ja valguskiirega töötlemise meetod. Praktiline töö 11 Metallide elektrokeemiline töötlemine. ja lihvimine. Punkt 4 TÜÜPILISTE OSADE VALMISTAMINE MASINATEL Teema 4.1 Pöörlemispindade töötlemine Tehnilised nõuded võllidele; võllide valmistamiseks kasutatavad toorikud; tüüpiline võllide valmistamise tehnoloogiline protsess. Võllide konstruktsioonilised vormid. Tehnilised nõuded šahtidele. Võlli toorikute ettevalmistamine töötlemiseks. Tüüpiline tehnoloogiline protsess astmelise ja sileda võlli töötlemiseks.

19 Praktiline töö 12 Tüüpiline tehnoloogiline protsess astmelise ja sileda võlli töötlemiseks. Teema 4.2. Pukside sisepindade töötlemine; pukside valmistamiseks kasutatavad toorikud; Tüüpiline tehnoloogiline protsess läbiviikude valmistamiseks. Aukude omadused vastavalt nende töötlemise meetodile. Nõuded aukudele. Tüüpiline tehnoloogiline protsess läbiviikude valmistamiseks. Praktiline töö 13 Tüüpiline tehnoloogiline protsess läbiviikude valmistamisel. Teema 4.3. Tasapindade, soonte, vormitud pindade töötlemine tehniliste nõuetega keredetailidele; kereosade valmistamiseks kasutatavad toorikud; standardne tehnoloogiline protsess keredetailide valmistamiseks; oskama: valida kehaosadele toorikuid; koostada toimingute loetelu, valida lõikeriistad ja seadmed kehaosade töötlemiseks. Lamedate osade põhinõuded. Tasaste pindade töötlemise meetodi valimine. Tüüpiline kereosade valmistamise tehnoloogiline protsess. Praktiline töö 14 Tüüpiline tehnoloogiline protsess keredetailide valmistamiseks. Teema 4.4. Keerme- ja hammasrataste pindade töötlemine hammasrataste ja keermesdetailide tehnilised nõuded; 19

20 toorikut, mida kasutatakse hammasrataste ja keermestatud osade valmistamiseks; tüüpiline tehnoloogiline protsess hammasrataste ja keermestatud osade valmistamiseks. Nõuded hammasratastele ja keermestatud pindadele. Hammaspinna töötlemise meetodi valimine. Keermestatud pinna töötlemise meetodi valimine. Tüüpiline hammasrataste valmistamise tehnoloogiline protsess. Praktiline töö 15 Hammasrataste valmistamise tüüpiline tehnoloogiline protsess Õpilaste iseseisev töö Ettekande koostamine, videote leidmine Kontrolltöö. Test. 20

21 21 VIITED Peamine: 1 Nikitenko V.M. Tehnoloogilised protsessid masinaehituses. Uljanovski: Uljanovski Riiklik Tehnikaülikool, lk 2 Materjaliteadus ja metallitehnoloogia: õpik ülikoolidele / Toim. Silmana G.P. ja teised – 2. väljaanne, muudetud. ja täiendav -M.: Kõrgkool, Tšerpakov B.I. Metalli lõikamismasinad. M.: Kirjastuskeskus "Akadeemia", lk. Täiendav: 1. Tšernov N.N. Tehnoloogilised seadmed (metallilõikemasinad). Õpetus M.: Masinaehitus, lk.


GOAPOU "Lipetsk" direktori poolt KINNITUD LIPETSK PIIRKONNA HARIDUS- JA TEADUSOSAKOND LIPETSK PIIRKONNA RIIGI PIIRKONDLIK AUTONOOMNE KUTSEKOHARIDUSASUTUS "LIPETSK METALLURGIKAKOLLEDŽ"

Kujundusprotsessid ja tööriistad 1. Distsipliini eesmärk ja eesmärgid Distsipliini “Kujundusprotsessid ja tööriistad” valdamise eesmärk on viia end kurssi toimuvate põhimustritega.

TŠELJABINSKI PIIRKONNA HARIDUS- JA TEADUSMINISTEERIUM GBOU SPO (SSUZ) "CHELYABINSK MECHANICAL TECHNOLOGICAL TECHNOLOGICAL TECHNIQUE" Soovitab tsükliline metoodiline komisjon tehniline profiil Koosoleku protokoll

Haridus- ja teadusosakond Tambovi piirkond. Tambovi piirkondlik riigieelarveline keskeriõppe õppeasutus "Kotovski Tööstuskolledž" Töötab

Valgevene Vabariigi Haridusministeerium Õppeasutus "Minski Riiklik Masinaehituskolledž" 2015 2016 2017 Akadeemilise distsipliini eksami teoreetiliste küsimuste LOETELU

VALGEVENE VABARIIGI HARIDUSMINISTEERIUM VABARIIGI VABARIIGI KUTSEHARIDUSINSTITUUT KINNITUD Valgevene Vabariigi Haridusministeeriumi poolt..00 LÕIKE TÖÖTLEMINE. METALLILÕIKUSMASINAD

Distsipliini “Struktuurimaterjalide tehnoloogia” kokkuvõte Koolituse suund 150700,62 Õpitava eriala töömahukus kokku on 4 ZET (144 tundi). Distsipliini eesmärgid ja eesmärgid: Distsipliini eesmärk

SISUKORD 1. AKADEEMILISE DISTSIPLIINI TÖÖPROGRAMMI PASS lk 2. AKADEEMILISE DISTSIPLIINI STRUKTUUR JA SISU 5. AKADEEMILISE DISTSIPLIINI AKADEEMILISE DISTSIPLIINIDE TÖÖPROGRAMMI RAKENDAMISE TINGIMUSED 9. KONTROLL JA REESEMULTERIMINE

Distsipliini “Struktuurimaterjalide tehnoloogia” tööprogrammi kokkuvõte Distsipliini õpetamise eesmärk Distsipliini eesmärk on omandada üldinseneritehnoloogilise ettevalmistuse, mis

HARIDUSDISTSIPLIINI TÖÖPROGRAMMI SISU. OP.05 “Metallitöötlemise tehnoloogia ja metallilõikepinkide töö üldalused” Sektsioonide ja teemade nimetus Teema 1. Lõikeprotsessi füüsilised alused

28.03.2017 protokolli 2 lisa 1. Sisseastumiskatsete PROGRAMM õppeaines „EHITUSMATERJALIDE TÖÖTLEMISE ALUSED“ erialale „Valgusmasinad ja -aparaadid,

Loktev D.A. Metalli lõikepingid tööriistade tootmiseks Autor: Loktev D.A. Väljaandja: Mechanical Engineering Aasta: 1968 Lehekülgi: 304 Formaat: DJVU Suurus: 11,5 MB Kvaliteet: hea keel: vene 1 /

SISUKORD lk 1 Akadeemilise distsipliini TÖÖPROGRAMMI PASS 4 1.1 Programmi maht 4 1. Akadeemilise distsipliini koht struktuuris haridusprogramm 4 1.3 Akadeemilise distsipliini eesmärgid ja eesmärgid

TOOTMISSEADMED JA TÖÖRIISTAD Juhised Ja kontrollülesanded erialal "Tootmisseadmed ja tööriistad" V V V V S pr Vene Föderatsiooni Haridus- ja Teadusministeerium Föderaalne riigieelarveline õppeasutus

ÜLIKOOLIDELE Ä.Â. Kofaeva, V.A. Gyokhiyek, S.V. Kmenasov, S.N. Gaganov, A.G. TULEMUSTE KOKKUVÕTE Formation of S.V. Märksõnad: 4-m, sekundaarne

TULA PIIRKONNA HARIDUSMINISTEERIUM Riigispetsialist haridusorganisatsioon Tula piirkond "Nikita Demidovi nimeline Tula Riiklik Masinaehituskolledž" (GPOO

Valgevene Vabariigi Haridusministeerium Haridusasutus Bresti Riiklik Tehnikaülikool “KINNITUD” Õppeasutuse “BrSTU” rektor P.S.Poyta 2016 PROGRAMM sisseastumiskatse

VENEMAA FÖDERATSIOONI PÕLLUMAJANDUSMINISTEERIUM Moskva Riiklik Põllumajandustehnikaülikool. V.P. Goryachkina F erakorralise hariduse teaduskonna osakond

METALLILÕIKUSMASINAD JA TÖÖRIISTAD Metoodilised juhised ja katseülesanded erialale “Masinad ja tööriistad” V V V V S pr Vene Föderatsiooni Haridusministeerium Siberi Riiklik Auto- ja Maantee

1. Distsipliini omandamise eesmärgid Distsipliini “Protsesside kujundamise viisid” omandamise eesmärk on kujundada õpilastes teadmiste kompleks erinevate mehaaniliste operatsioonide lõikerežiimide eesmärgist.

Valgevene Vabariigi Haridusministeerium Haridusasutuse "Bresti Riiklik Tehnikaülikool" Polütehnilise Kõrgkooli filiaal KINNITUD Asetäitja. direktor haridustöö S.V. Markina

KUTSEMOODULI TÖÖPROGRAMMI SISU PM.04 Puurimis-, treimis-, freesi-, paljundus-, võtme- ja lihvimismasinatel tööde teostamine PM.04 Puurimistööde tegemine,

Sisukord Eessõna...9 Sissejuhatus...11 Peatükk 1. Instrumentaalmaterjalid...13 1.1. Tööriistamaterjalide põhiomadused...13 1.2. Süsinik- ja legeertööriistade terased...14 1.3.

1. Distsipliini omandamise eesmärgid Distsipliini “Masinaehituse tootmise seadmed” omandamise eesmärk on omandada teadmisi erinevate tehnoloogiliste seadmete projekteerimisest, seadistamisest ja tööst.

VENEMAA FÖDERATSIOONI PÕLLUMAJANDUSMINISTEERIUM Föderaalriigi eelarveline HARIDUSASUTUS K.A.

SISSEPÄÄSTUSKASTI PROGRAMM Kirjalik test viiakse läbi programmi alusel, mis põhineb põhiõppekaval 15.04.01 suunal “Mehaanikatehnika” kood ja nimi

Valgevene Vabariigi Haridusministeerium Haridusasutus Mozyri osariik Pedagoogikaülikool nime saanud I.P. Shamyakina. KINNITATUD: õppeprorektor I.M. Õli 2010 Registreerimine

VENEMAA FÖDERATSIOONI HARIDUS- JA TEADUSMINISTEERIUM Föderaalne riigieelarveline erialane kõrgharidusasutus "Tomski Riiklik Pedagoogika

Vene Föderatsiooni Põllumajandusministeerium

MEHAANIKATEHNIKA TEHNOLOOGIA Tootmise ja tehnoloogiliste protsesside kontseptsioon. Tehnoloogilise protsessi struktuur (GOST 3.1109-83). Tootmise liigid ja liigid. Tehnoloogilised omadused tootmistüübid

MOSKVA LINNA HARIDUSOSAKOND Moskva linna Toidukolledži riigieelarveline erialane õppeasutus 33 AKADEEMILISE DISTSIPLIINI TÖÖPROGRAMM OP.02 “Materjaliteadus”

UDMURD VABARIIGI HARIDUS- JA TEADUSMINISTEERIUM Udmurdi Vabariigi eelarveline keskeriõppe õppeasutus "IZHEVSK TÖÖSTUSTEHNIKA" TÖÖPROGRAMM

Kaspia Riiklik Ülikool Sh Yessenovi nimeline tehnoloogia ja inseneriteadus Nafta- ja gaasitehnika osakond Riigieksam eriala põhidistsipliinil 5B071200 Masinaehitus.

MSTU "STANKIN" 2017. aasta magistriõppe 1. kursuse sisseastumiskatse programm ettevalmistuse erialal, koolituse suund 15.04.05 "Disain ja tehnoloogiline

VENEMAA FÖDERATSIOONI HARIDUS- JA TEADUSMINISTEERIUM LIITRIIGI EELARVELINE KÕRGHARIDUSASUTUS "MOSKVA RIIKLIK MEHAANIKATEHNIKA"

Distsipliini koht haridusprogrammi ülesehituses Distsipliin “Osade, masinate ja tööriistade meetodid” on muutuva osa distsipliin. Tööprogramm koostatakse vastavalt nõuetele

Distsipliini eesmärgid ja eesmärgid. Anda üliõpilastele põhiteadmised kaasaegsest insenertehnilisest tootmisest ja toodete valmistamise tehnoloogilistest protsessidest masinaehituses

1 Distsipliini eesmärgid ja ülesanded 1.1 Anda üliõpilastele algteadmised kaasaegsest masinaehituslikust tootmisest ja toodete valmistamise tehnoloogilistest protsessidest masinaehituses. 1.2 Anda põhiteadmised eri

Föderaalne riigieelarveline haridusasutus kõrgharidus"Kaasani Riiklik Teadusuuringute Tehnikaülikool on oma nime saanud. A.N. Tupolev KAI" (KNITU KAI) Zelenodolsky

VENEMAA RIIKLIKU HARIDUS- JA TEADUSMINISTEERIUM TÖÖSTUSTEHNOLOOGIA INSTITUUT "TÜÜMENI RIIKLIKU ÕLI- JA GAASIÜLIKOOL"

Distsipliini “B1.V.14 MATERJALITEADUS JA EHITUSMATERJALIDE TEHNOLOOGIA” tööprogrammi kokkuvõte 1 Distsipliini omandamise eesmärk ja eesmärgid Distsipliini B1.V.14 “Materjaliteadus ja tehnoloogia” omandamise eesmärk

VENEMAA HARIDUS- JA TEADUSMINISTEERIUM Riiklik erialane kõrgharidusasutus "Kuzbassi Riiklik Pedagoogikaakadeemia" (KuzSPA) Tehnoloogia- ja majandusteaduskonna osakond

Tunni ID Tarnevorm Tundide arv Tundide arv ID Vorm Programmi “Turner” ülesehitus ja sisu Tunni aine, sisu Klassitöö Iseseisev töö Teadmiste kontroll

Sisukord Eessõna...... 3 I jagu, M erialiteadus 1. Põhiteave metallide ja sulamite omaduste ja katsemeetodite kohta... 6 1.1. Metallmaterjalide klassifikatsioon...6 1.2.

VENEMAA FÖDERATSIOONI HARIDUS- JA TEADUSMINISTEERIUM Riiklik erialane kõrgharidusasutus "Tjumeni Riiklik Nafta- ja Gaasiülikool" Tööstusinstituut

Baikalova V.N. Prikhodko I.L. Kolokatov A.M. Masinaehituse töö tehnilise reguleerimise alused: Õpik. M.: FGOU VPO MGAU 2005. 105 lk. LISAD 2 Tavaaja valemid LISA 1

UDC 621.9 BBK 34.5 Ch-77 Metallitöötlemismasinad, lõike- ja mõõteriistad: tööprogramm Kõrval hariduspraktika/ Chikhranov A.V. Dimitrovgrad: Uljanovski Föderaalse Riikliku Kõrghariduse Õppeasutuse Tehnoloogiainstituudi filiaal

1 Distsipliini eesmärgid ja eesmärgid 1.1 Tehnoloogiateaduse ja -praktika aluste õppimine. 1. Oskuste omandamine osade mehaanilise töötlemise ja autokomponentide montaaži tehnoloogiliste protsesside arendamiseks.

Haridus- ja Teadusministeerium Venemaa Föderatsioon Föderaalne agentuur hariduse järgi Lõuna-Uurali Riiklik Ülikool Masinaehitustehnoloogia osakond 621(07) F157 S.A. Fadyushin, D. Yu.

VENEMAA LIIDERRIIGI HARIDUS- JA TEADUSMINISTEERIUM EELARVELINE KÕRGHARIDUSASUTUS "VORONEŽI RIIKÜLIKOOLI" BORISOGLEBSK FILIAAL (BF FSBEI HE "VSU") KINNITUD DEDEANI POOLT

Irkutski piirkonna haridusministeerium GBPOUIO "Irkutski lennukolledž" Kinnitatud asetäitja poolt. SD Korobkova direktor E.A. “3” august 205 KALENDRI-TEEMIA PLAAN 205.-206 õppeaasta

“Kinnitan” Ülikooli rektor A.V Lagerev “19” 09 2007 EHITUSMATERJALIDE TEHNOLOOGIA LÕIKERIISTAD JA SELLE PÕHILEMENDID JA GEOMEETIA Laboritööde teostamise juhend.

Juudi autonoomse piirkonna hariduskomitee Regionaalne riiklik kutseharidus riigi rahastatud organisatsioon“Polütehniline kolledž” Arutati PCC koosolekul Kinnitatud asetäitja poolt. OOD direktor (protokoll

AVALIK AKTSIAS ETTEVÕTE "KAMAZ" Remondi- ja tööriistatehas Tööriistade tootmine 2017 Keerdtrellid Tigupuurid Paksendatud südamikuga puurid Tsentreerimispuurid Keerdrellid

Vene Föderatsiooni Haridus- ja Teadusministeerium Föderaalse riigieelarvelise kõrgharidusasutuse "Kubani Riikliku Ülikooli" filiaal

TÜÜPOSADE MEHAANILISE TÖÖTLEMISE TEHNOLOOGILISED PROTSESSID...8 Telgede ja võllide valmistamine...8 Toorikud ja kinnitusviisid...8 Peamised telgede ja võllide valmistamise võimalused...9 Seadmete valik

Lisaks ülaltoodud metallide töötlemise ning toorikute ja masinaosade valmistamise meetoditele kasutatakse ka teisi suhteliselt uusi ja väga progressiivseid meetodeid.

Metalli keevitamine. Enne metallikeevitamise leiutamist põhines meetodi rakendamisel näiteks katelde, metallist laevakerede või muude metalllehtede omavahel ühendamist nõudvate tööde tootmine. needid.

Praegu neetimist peaaegu kunagi ei kasutata; metalli keevitamine. Keevisliide töökindlam, kergem, toodetakse kiiremini ja säästab metalli. Keevitustööd nõuavad vähem tööjõudu. Keevitamist saab kasutada ka purunenud detailide osade ühendamiseks ja kulunud masinaosade taastamiseks metalli keevitamise teel.

On kaks keevitusmeetodit: gaas (autogeenne) - kasutades tuleohtlikku gaasi (atsetüleeni ja hapniku segu), tekitades väga kuuma leegi (üle 3000 °C), ja elektrikeevitus, milles metalli sulatatakse elektrikaare abil (temperatuur kuni 6000°C). Praegu on kõige laialdasemalt kasutusel elektrikeevitus, mille abil on omavahel kindlalt ühendatud väikesed ja suured metallosad (suurimate merelaevade kerede osad, sillafermid jm ehituskonstruktsioonid, suurte katelde osad). kõrgsurve, masinaosad jne). Paljude masinate keevitatud detailide kaal moodustab praegu 50-80% nende kogukaalust.

Traditsiooniline metalli lõikamine saavutatakse laastude eemaldamisega tooriku pinnalt. Kuni 30-40% metallist läheb laastudeks, mis on väga ebaökonoomne. Seetõttu pööratakse üha enam tähelepanu metallitöötlemise uutele meetoditele, mis põhinevad jäätmevabal ehk jäätmevaesel tehnoloogial. Uute meetodite esilekerkimise taga on ka kõrgtugevate, korrosiooni- ja kuumakindlate metallide ja sulamite levik masinaehituses, mille töötlemine tavameetoditega on keeruline.

Uute metallitöötlusmeetodite hulka kuuluvad keemilised, elektrilised, plasmalaser-, ultraheli- ja hüdroplastilised meetodid.

Kell keemiline töötlemine kasutatakse keemilist energiat. Teatud metallikihi eemaldamine toimub keemiliselt aktiivses keskkonnas (keemiline freesimine). See seisneb metalli lahustamises töödeldavate detailide pinnalt ajas ja kohas, söövitades need happe- ja leelisevannides. Samas kaitstakse pinnad, mida ei saa töödelda, keemiliselt vastupidavate katetega (lakid, värvid jne). Söövituskiiruse püsivus säilib tänu lahuse konstantsele kontsentratsioonile.

Keemiliste töötlusmeetodite abil saavutatakse mittejäigade toorikute ja jäikusribide lokaalne hõrenemine; mähised sooned ja praod; "vahvli" pinnad; töödelda raskesti ligipääsetavaid pindu lõikeriist.

Kell elektriline meetod Elektrienergia muundatakse soojus-, keemiliseks ja muud tüüpi energiaks vahetult antud kihi eemaldamise protsessis. Vastavalt sellele jagunevad elektritöötlusmeetodid elektrokeemilisteks, elektroerosioonideks, elektrotermilisteks ja elektromehaanilisteks.

Elektrokeemiline töötlemine põhineb metalli anoodse lahustumise seadustel elektrolüüsi käigus. Mööda minnes alalisvool läbi elektrolüüdi tootes sisalduva tooriku pinnal elektriahel ja olles anoodiks, toimub keemiline reaktsioon ja tekivad ühendid, mis lähevad lahusesse või on kergesti mehaaniliselt eemaldatavad. Elektrokeemilist töötlemist kasutatakse metallide poleerimiseks, mõõtmete töötlemiseks, lihvimiseks, lihvimiseks ning metallide puhastamiseks oksiididest ja roostest.

Anoodne mehaaniline töötlemineühendab elektrotermilisi ja elektromehaanilisi protsesse ning on vahepealsel kohal elektrokeemiliste ja elektroerosioonimeetodite vahel. Töödeldav detail on ühendatud anoodiga ja tööriist katoodiga. Tööriistadena kasutatakse metallkettaid, silindreid, linte ja juhtmeid. Töötlemine toimub elektrolüütide keskkonnas. Toorikule ja tööriistale tehakse samad liigutused, mis tavapäraste töötlemismeetodite puhul.

Kui alalisvool juhitakse läbi elektrolüüdi, toimub metalli anoodne lahustumine, nagu elektrokeemilise töötlemise ajal. Kui tööriist (katood) puutub kokku töödeldava tooriku pinna (anood) mikroebakorrapärasustega, tekib elektriline erosioon, mis on omane elektrilise sädemetöötlusele. Elektrilise erosiooni ja anoodilise lahustumise saadused eemaldatakse töötlustsoonist, kui tööriist ja toorik liiguvad.

Elektrilahenduse töötlemine põhineb juhtivatest materjalidest valmistatud elektroodide erosiooni (hävitamise) seadustel nende vahel impulssimpulsi edastamisel elektrivool. Seda kasutatakse mis tahes kujuga õõnsuste ja aukude õmblemiseks, tööriistade lõikamiseks, lihvimiseks, graveerimiseks, teritamiseks ja karastamiseks. Sõltuvalt impulsside parameetritest ja nende tootmiseks kasutatavate generaatorite tüübist jagatakse elektrilahendusega töötlemine elektrisädedeks, elektriimpulssiks ja elektrikontaktiks.

Elektrilise sädeme töötlemine kasutatakse stantside, vormide, lõikeriistade valmistamiseks ja detailide pinnakihi tugevdamiseks.

Elektroimpulssravi kasutatakse eelmaterjalina stantside, turbiinilabade ja kuumakindlast terasest valmistatud osade vormitud aukude pindade valmistamisel. Selles protsessis on metalli eemaldamise kiirus ligikaudu kümme korda kõrgem kui elektrilise sädemetöötluse puhul.

Elektrokontakti töötlemine põhineb töödeldava detaili lokaalsel kuumutamisel elektroodi (tööriistaga) kokkupuutepunktis ja sulametalli mehaanilisel eemaldamisel töötlemistsoonist. Meetod ei taga detailide suurt täpsust ja pinnakvaliteeti, küll aga tagab kõrge metallieemalduskiiruse, seetõttu kasutatakse seda valandite või valtstoodete puhastamisel erisulamitest, masinate raskesti eemaldatavatest keredetailidest lihvimisel (karestamisel). lõigatud sulamid.

Elektromehaaniline töötlemine seotud elektrivoolu mehaanilise toimega. See on aluseks näiteks elektrohüdraulilisele töötlemisele, mis kasutab vedela keskkonna impulsslainete mõju.

Metallide ultrahelitöötlus– mehaanilise töötlemise tüüp – põhineb töödeldava materjali hävitamisel abrasiivsete teradega ultraheli sagedusel võnkuva tööriista mõjul. Energiaallikaks on elektrohelivoolugeneraatorid sagedusega 16-30 kHz. Tööriist, perforaator, on paigaldatud voolugeneraatori lainejuhile. Perforaatori alla asetatakse toorik ning töötlemistsooni siseneb veest ja abrasiivsest materjalist koosnev suspensioon. Töötlemisprotsess koosneb ultraheli sagedusega vibreerivast tööriistast, mis tabab abrasiivseid terasid, mis eraldavad töödeldava detaili osakesed. Ultrahelitöötlust kasutatakse karbiidist sisetükkide, stantside ja stantside tootmiseks, osadesse vormitud õõnsuste ja aukude lõikamiseks, kõverate telgedega aukude läbistamiseks, graveerimiseks, keermestamiseks, toorikute osadeks lõikamiseks jne.

Plasma lasermeetodid ravimeetodid põhinevad väga suure energiatihedusega fokuseeritud kiire (elektrooniline, koherentne, ioon) kasutamisel. Laserkiirt kasutatakse nii lõikuri ees oleva metalli soojendamiseks ja pehmendamiseks kui ka tegeliku lõikamisprotsessi läbiviimiseks aukude läbistamisel, freesimisel ja lõikamisel. Lehtmetall, plastid ja muud materjalid.

Lõikeprotsess toimub ilma laastudeta ja kõrge temperatuuri tõttu aurustuv metall viiakse suruõhuga minema. Lasereid kasutatakse keevitamiseks, pindamiseks ja lõikamiseks juhtudel, kui nende toimingute kvaliteet on kõrgendatud. Näiteks lõigatakse laserkiirega ülikõvad sulamid, raketiteaduses titaanpaneelid, nailontooted jne.

Hüdroplastiline töötlemine metalle kasutatakse sileda pinnaga ja väikese tolerantsiga õõnesdetailide (hüdraulilised silindrid, kolvid, autoteljed, elektrimootori korpused jne) valmistamisel. Plastilise deformatsiooni temperatuurini kuumutatud õõnes silindriline toorik asetatakse massiivsesse lõhestatud maatriksisse, mis on valmistatud vastavalt valmistatava detaili kujule, ja vesi pumbatakse rõhu all. Toorik jaotatakse ja võtab maatriksi kuju. Selle meetodiga valmistatud osad on vastupidavamad.

Uued metallitöötlemismeetodid viivad detailide valmistamise tehnoloogia kvalitatiivselt kõrgemale tasemele. kõrge tase võrreldes traditsioonilise tehnoloogiaga.

Metallitöötlemine tähendab terase ja muude materjalide kuju, kvaliteedinäitajate ja mehaaniliste omaduste muutmise tehnoloogilist protsessi, et saavutada nõutav jõudlus. Kaasaegsed tehnoloogiad kõvade ja ülikõvade detailide töötlemine võimaldab toota erakordse kvaliteediga tooteid minimaalsete tootmiskuludega.

Vaatamata kõigele sellele areneb tööstus pidevalt. Täna saame esile tõsta 3 võtmevaldkonda metallitöötlemise arendamisel:

  • uute sulamite ja materjalide väljatöötamine nende töötlemiseks;
  • protsessi efektiivsuse ja tootlikkuse suurendamine;
  • metallitöötlemismeetodite optimeerimine.

Metalli töötlemise tehnoloogiad

Kõik metallitöötlemistehnoloogiad võib jagada 4 kategooriasse:

    Märkimisväärne osa metalltoodetest valmistatakse sulaterase, malmi, pronksi, alumiiniumi, vase, magneesiumi ja tsingi valamisel spetsiaalsetesse vormidesse. See meetod kasutatakse kütteradiaatorite korpuste, pumpade ja käigukastide ning tootmismasinate voodite tootmiseks. Valuprotsessiga kaasneb valdav enamus juhtudel töö- ja kinnituspindade freesimine ja puurimine.

    Surveravi

    Sellesse metallitöötlemismeetodite rühma kuuluvad: pressimine, valtsimine, stantsimine, tõmbamine, sepistamine. Reeglina on rõhu mõju suunatud metallist tooriku kuju ja suuruse muutmisele ilma selle omadusi ja struktuuri hävitamata. Kuid enne mehaaniliste jõudude rakendamist on sageli vaja suurendada metalli elastsust. Seda saab teha kuumutades seda teatud temperatuurini, mis on määratud selle keemilise koostisega.

    Püsiühenduste saamiseks kasutatakse jootmistehnoloogiat. Meetodi olemus on metalli kuumutamine sulamistemperatuurini. Tänapäeval on 6 tüüpi keevitust:

    • keemiline;
    • soojus;
    • gaas;
    • elektriline;
    • kaar;
    • kontakti

  1. Mehaaniline töötlemine metallimasinatel

    Vajaliku geomeetrilise kuju ja suurusega osade tootmiseks kasutatakse metalli lõikamise tehnoloogiat spetsiaalsetel masinaseadmetel vastavalt eelnevalt koostatud joonistele. Tänapäeval on see kõige levinum variant terasest, vasest, messingist, kullast, hõbedast jne valmistatud toorikute töötlemiseks. Metallilõikepingid hõlmavad trei-, frees-, graveerimis-, höövel- ja lihvimispinke.

    Õhukeste lehtmetallide töötlemiseks kasutatakse laserlõiketehnoloogiat. Optiline laserkiir põletab metalli mööda kindlaksmääratud lõikejoont. See meetod võimaldab suure täpsusega töötlemist.

    Teine tänapäevase metallitöötluse meetod on veejoaga lõikamine. Selle põhimõte seisneb selles, et töödeldav detail puutub kokku õhukese veejoaga, mis sisaldab abrasiivseid osakesi. Vesi tarnitakse kõrge rõhu all, mille tõttu abrasiivsed ained hävitavad sõna otseses mõttes kahjustatud piirkonna materjali molekulaarselt. Veejoaga lõikamist kasutatakse laialdaselt nendes ettevõtetes, kus ettevaatusabinõud keelavad kõrge kuumuse ja sädemete tekke.

    Ja lõpuks, üks ohutumaid ja kiiremaid metalli lõikamise meetodeid on plasma lõikamine. See võimaldab teil täpselt, puhtalt ja täpselt lõigata mis tahes paksusega valtstooteid mis tahes nurga all. Plasma moodustub gaasist elektrivoolu osalusel. Sellise joa temperatuur võib ulatuda 30 000 kraadini. Plasma lõikamine sobib igasuguste metallide töötlemiseks: värvilised, mustad, tulekindlad.

16. september 2017 Suhih Viktor

Vaatamata uute uuenduslike materjalide esilekerkimisele jääb metall tööstuse ja ehituse aluseks. Uued masinaehitustehnoloogiad võimaldavad välja töötada uusi metallitöötlemismeetodeid, mis on tehnoloogide ja disainerite põhiülesanne. Metalli töötlemine uute tehnoloogiate abil toimub kvaliteedi parandamiseks, töötlemise täpsuse, tootlikkuse ja jäätmete vähendamise eesmärgil.

Metalli töötlemisel on kolm peamist valdkonda:

  • Vormimine ülitäpsete plastilise deformatsiooni meetodite abil.
  • Traditsiooniliste metallitöötlemismeetodite kasutamine, kuid seda iseloomustab suurenenud täpsus ja tootlikkus.
  • Kõrge energiatarbega meetodite kasutamine.

Optimaalse metallitöötlemisviisi valiku määravad tootmisnõuded ja seeriatootmine. Näiteks põhjustavad väga rasked seadmete konstruktsioonid energiatarbimise suurenemist ning üksikute osade ja koostude vähenenud tootmistäpsus viib seadmete madala tootlikkuseni. Mõned tehnoloogiad ei suuda tagada metalli vajalikke tugevusomadusi ja mikrostruktuuri, mis lõppkokkuvõttes mõjutab detailide vastupidavust ja vastupidavust, isegi kui toodetakse minimaalsete tolerantidega. Uus tehnoloogia metalli töötlemine põhineb ebatraditsiooniliste energiaallikate kasutamisel, mis tagavad selle mõõtmete sulatamise, aurustamise või vormimise.

Metalli mehaaniline töötlemine, mis on seotud laastude eemaldamisega, areneb eriti suure täpsusega toodete valmistamise suunas, peamiselt väiketootmises. Seetõttu annavad traditsioonilised masinad teed kiiresti ümberkonfigureeritavatele metallitöötlemiskompleksidele CNC-ga (Computer Numerical Control). Arvprogrammi juhtimine - masin, mis töötab numbrilise programmi juhtimisel, on võimeline sooritama teatud toiminguid, mis on talle määratud kasutades eriprogramm. Masina tööparameetrid seatakse numbrite ja matemaatiliste valemite abil, misjärel see teostab töö vastavalt programmi poolt määratud nõuetele. Programm saab määrata selliseid parameetreid nagu:

  • võimsus;
  • töö kiirus;
  • kiirendus;
  • pöörlemine ja palju muud.

Suhteliselt madalat materjalikasutuse koefitsienti (töötlemisel ületab see harva 70...80%) kompenseerivad minimaalsed tolerantsid ja toodete viimistluspinna kõrge kvaliteet.

Arvjuhtimissüsteemide tootjad panevad põhirõhku kõnealuste seadmete laiendatud tehnoloogilistele võimalustele, kaasaegsete kõrge vastupidavusega tööriistateraste kasutamisele ja käsitsi operaatori tööjõu kaotamisele. Kõik selliste komplekside ettevalmistavad ja lõputoimingud teeb robootika.

Metallide plastilise deformatsiooni energiasäästlikud meetodid

Metalli vormimise tehnoloogial on lisaks metalli suuremale kasutamisele ka muid olulisi eeliseid:

  • Plastilise deformatsiooni tulemusena paraneb toote makro- ja mikrostruktuur;
  • Stantsimisseadmete tootlikkus on mitu korda kõrgem kui metallilõikamismasinatel;
  • Pärast survetöötlust suureneb metalli tugevus ning suureneb vastupidavus dünaamilisele ja löökkoormusele.

Progressiivsed külm- ja poolkuumstantsimise protsessid - südamik, täppislõikamine, ekstrusioon, ultrahelitöötlus, superplastsuse olekus tembeldamine, vedel stantsimine. Paljud neist on rakendatud automatiseeritud seadmetes, mis on varustatud arvutiseire- ja juhtimissüsteemidega. Templitoodete valmistamise täpsus ei nõua paljudel juhtudel nende hilisemat viimistlemist - sirgendamist, lihvimist jne.

Kõrgenergia meetodid metallide moodustamiseks

Suure energiakuluga metallitöötlemistehnoloogiaid kasutatakse juhtudel, kui traditsiooniliste meetoditega ei ole võimalik metallist tooriku kuju ja mõõtmeid muuta.

Kasutatakse nelja tüüpi energiat:

  • Hüdrauliline - vedeliku või selle poolt liikuma pandud üksikute elementide rõhk.
  • Elektriline, milles kõik materjali eemaldamise protsessid viiakse läbi tühjenemise - kaare või sädeme abil.
  • Elektromagnetiline, mis rakendab metalli töötlemise protsessi, kui toorik puutub kokku elektromagnetväljaga.
  • Elektrofüüsikaline, toimides pinnale suunatud laserkiirega.

Samuti on olemas kombineeritud metalli mõjutamise meetodid, milles kasutatakse kahte või enamat energiaallikat, ja neid arendatakse edukalt.

Metallide töötlemine veejoaga põhineb kõrgsurvevedeliku pinna toimel. Selliseid paigaldusi kasutatakse peamiselt pinna kvaliteedi parandamiseks, mikroebatasasuste eemaldamiseks, pinna puhastamiseks roostest, katlakivist jne. Sel juhul võib vedelikujuga toodet mõjutada nii otse kui ka voolus paiknevate abrasiivsete komponentide kaudu. Emulsioonis sisalduvat abrasiivi uuendatakse pidevalt, et tagada saadud tulemuste järjepidevus.


– metallpinna mõõtmete hävimise (erosiooni) protsess impulsi, sädeme või kaarlahendusega kokkupuutel. Allika mahulise soojusvõimsuse suur tihedus viib metalli mikroosakeste mõõtmete sulamiseni, millele järgneb nende eemaldamine töötlemistsoonist dielektrilise töökeskkonna (õli, emulsioon) vooluga. Kuna metallitöötlemisel toimub samaaegselt pinna lokaalne kuumutamine väga kõrgete temperatuurideni, suureneb selle tulemusena töötlemistsoonis oleva detaili kõvadus märkimisväärselt.


See seisneb selles, et toorik asetatakse võimsasse elektromagnetvälja, elektriliinid mis mõjub dielektrikusse asetatud toorikule. Sel viisil moodustuvad madala plastilisusega sulamid (näiteks titaan või berüllium), aga ka teraslehed. Magnetostriktiivsete või piesoelektriliste sagedusmuundurite tekitatud ultrahelilained toimivad pinnal sarnaselt. Kõrgsageduslikke vibratsioone kasutatakse ka metallide pinnasoojustöötluseks.


Kõige kontsentreeritum soojusenergia allikas on laser. – ainus viisüliväikeste suuremate mõõtmete täpsusega aukude saamine toorikutesse. Tänu laseri termilise toime suunale metallile tugevdatakse viimast külgnevates tsoonides intensiivselt. Laserkiir on võimeline tootma sellise tulekindla materjali mõõtmetega püsivara keemilised elemendid, nagu volfram või molübdeen.


– näide keemiliste reaktsioonide koosmõjust pinnale, mis tekivad siis, kui elektrivool läbib töödeldavat detaili. Selle tulemusena on pinnakiht küllastunud ühenditega, mis võivad tekkida ainult kõrgendatud temperatuuril: karbiidid, nitriidid, sulfiidid. Sarnaste tehnoloogiate abil saab teostada pinnakatmist teiste metallidega, mida kasutatakse bimetalldetailide ja -sõlmede (plaadid, radiaatorid jne) tootmiseks.


Kaasaegseid metallitöötlemistehnoloogiaid täiustatakse pidevalt, kasutades selleks teaduse ja tehnika uusimaid saavutusi.