برای چندین دهه، فلزات غیر آهنی برای تولید محصولات مختلف بسیار محبوب هستند. فن آوری ها و روش های مدرن تولید به شما این امکان را می دهد که خود را سریعتر کنید، و همچنین کیفیت محصول نهایی را بهبود بخشید.

دارای یک سایه مشخصه و پلاستیکی بالا است. شکار آنها از سنگ زمین انجام می شود، جایی که آنها در مقدار بسیار کمی هستند. پردازش فلزات غیر آهنی هزینه های نیروهای و تولید مالی، اما سود عظیمی را به ارمغان می آورد. محصولات آنها ویژگی های منحصر به فرد را در تولید مواد سیاه و سفید غیر قابل دسترس دارند.

تمام فلزات غیر آهنی به چندین گروه تقسیم می شوند:

  • شدید (قلع، روی، سرب)؛
  • ریه ها (تیتانیوم، لیتیوم، سدیم، منیزیم)؛
  • کوچک (آنتیموان، آرسنیک، جیوه، کادمیوم)؛
  • پراکنده (آلمان، سلنیوم، Telllur)؛
  • گرانبها (پلاتین، طلا، نقره)؛
  • رادیواکتیو (پلوتونیوم، رادیوم، اورانیوم)؛
  • refractory (وانادیوم، تنگستن، کروم، منگنز).

انتخاب گروه های مورد استفاده در تولید فلزات غیر آهنی بستگی به خواص مورد نظر محصول نهایی دارد.

خواص اساسی

- فلز پلاستیکی با هدایت حرارتی خوب، اما مقاومت کم به برق. این یک رنگ طلایی با عرق صورتی دارد. به ندرت به طور مستقل استفاده می شود، اغلب به آلیاژها اضافه می شود. اعمال فلز برای تولید ابزار، ماشین آلات، تجهیزات الکتریکی.

- محبوب ترین آلیاژ با مس با اضافه کردن قلع و مواد شیمیایی ساخته شده است. مواد خام حاصل دارای دوام، انعطاف پذیری، پلاستیک، آن را آسان به گاو و آن را دشوار است از پوشیدن.

- برق را به خوبی انجام می دهد، به فلزات پلاستیکی اشاره دارد. این یک سایه نقره ای و کم وزن دارد. خود مقاوم در برابر خوردگی. استفاده شده در کسب و کار نظامی، صنایع غذایی و صنایع مرتبط.

- فلز رنگی بسیار شکننده، اما مقاوم به خوردگی و پلاستیک، اگر او به دمای 100-150 درجه سانتیگراد گرم شود. هنگامی که آن را کمک می کند، پوشش مقاوم در برابر خوردگی بر روی محصولات، و همچنین آلیاژ های مختلف فولاد.

هنگام انتخاب یک فلز غیر آهنی برای بخش آینده، لازم است که خواص آن را در نظر بگیریم، تمام مزایا و معایب را می دانیم، و همچنین گزینه های آلیاژها را در نظر بگیرید. این محصول با بالاترین کیفیت را با ویژگی های مشخص شده ایجاد می کند.

با استفاده از پوشش محافظتی

برای حفظ نگاه اولیه و عملکرد محصول، و همچنین محافظت از آن از خوردگی اتمسفر، پوشش های ویژه اعمال می شود. پردازش محصول با رنگ یا پرایمر ساده ترین و موثر ترین روش حفاظت است.

برای رسیدن به یک اثر بزرگتر بر روی فلز خالص، پرایمر در لایه های 1-2 اعمال می شود. این از تخریب محافظت می کند و به رنگ بهتر در محصول کمک می کند. انتخاب وجوه بستگی به نوع فلز غیر آهنی دارد.

درمان آلومینیوم توسط آغازگرهای روی بر پایه روی یا رنگ های اورهن تولید می شود. برنج، مس و برنز نیازی به پردازش اضافی ندارند. هنگامی که آسیب رخ می دهد، پرداخت و استفاده از اپوکسی یا پلی اورتان لاک الکل انجام می شود.

روش های استفاده از یک لایه محافظ

انتخاب روش پوشش بستگی به نوع فلز غیر آهنی، تامین مالی شرکت و ویژگی های محصول مورد نظر دارد.

محبوب ترین روش پردازش فلزات غیر آهنی برای محافظت در برابر آسیب، آبکاری است. یک لایه محافظ از ترکیب خاص به سطح محصول اعمال می شود. ضخامت آن بسته به نوع دما قابل تنظیم است که بخشی از آن عمل می شود. آب و هوای تیزتر، بیشتر لایه.

روش الکتریکی قطعات پردازش در ساخت خانه ها و ماشین آلات به خصوص محبوب است. چندین تنوع پوشش وجود دارد.

- آن را با استفاده از کروم و آلیاژ بر اساس آن انجام می شود. این بخش براق می شود، فلز پس از پردازش مقاوم در برابر عمل درجه حرارت بالا، خوردگی و پوشیدن است. به ویژه روش محبوب در تولید صنعتی.

- این کار با استفاده از جریان انجام می شود، عمل که باعث تشکیل یک فیلم در پردازش آلومینیوم، منیزیم و آلیاژهای آلیاژ می شود. محصول نهایی به عمل الکتریسیته، خوردگی و آب مقاوم است.

- این کار با استفاده از ترکیبی از نیکل و فسفر (تا 12٪) انجام می شود. پس از پوشش، قطعات تحت درمان گرما قرار می گیرند، که مقاومت در برابر خوردگی و سایش را افزایش می دهد.

روش پردازش گالوانیک قطعات بسیار گران قیمت است، بنابراین استفاده از آن برای صنایع کوچک دشوار است.

روش های اضافی

فلزات با اسپری به گزینه های بودجه اشاره دارد. یک مخلوط مذاب به سطح محصول با یک جت هوا اعمال می شود.

همچنین یک روش داغ برای استفاده از یک لایه محافظ وجود دارد. جزئیات در حمام غوطه ور شده اند، داخل آن فلز مذاب است.

با روش انتشار، لایه محافظ در شرایط درجه حرارت بالا ایجاد می شود. بنابراین، ترکیب به محصول نفوذ می کند، که مقاومت خود را نسبت به تأثیرات خارجی افزایش می دهد.

کاربرد در یک فلز غیر آهنی که از آن بخش ساخته شده است، یکی دیگر از مداوم، بستن نامیده می شود. این فرایند به معنای ریخته گری، نورد، مطبوعات و جعل بیشتر از محصول است.

پردازش تکنولوژی مدرن

چندین روش اساسی برای پردازش فلزات غیر آهنی وجود دارد. آنها بسته به رژیم فناوری و درجه حرارت به چند گروه تقسیم می شوند: گرم و سرد، مکانیکی و حرارتی.

محبوب ترین آنها:

  • جوشکاری (مواد شیمیایی، گاز، قوس الکتریکی، برق، تماس با ما

رونوشت.

1 وزارت آموزش و پرورش و علم فدراسیون روسیه موسسه آموزش عالی آموزش عالی حرفه ای "دانشگاه نفت و گاز دولت Tyumen" موسسه ماه نوامبر موسسه نفت و گاز (شعبه) مواد کارآفرینی برنامه های کاربردی برای نصب تخصص و عملیات فنی تجهیزات صنعتی (توسط صنعت) Noyabrsk، 2010 G.

2 2 توسط Subject (Cyclo) کمیسیون پروتکل مهندسی نفتی 9 از 13 مه 2010 تایید شده است. رئیس A.Yu.Tugolukova رئیس PCC IDDD و SD S.N. Farrenyuk مطابق با الزامات دولت برای حداقل محتوای و سطح آماده سازی فارغ التحصیل در تخصص و بر اساس یک برنامه انضباط آموزشی نمونه "تکنولوژی پردازش مواد"، وزارت امور خارجه IPR وزارت آموزش و پرورش روسیه، "تصویب" معاون مدیر umr eV Bakiyev "مه 14" 2010 توسعه یافته: Novichkova G.V. - سخنران نظرات حرفه ای حرفه ای حرفه ای: Piskareva I.A. - معلم از رشته های حرفه ای حرفه ای و ویژه Demyanov A.A. مدیر کل مرکز Yamalspets

3 3 توضیح دهید که برنامه کاری برنامه کار رشته آموزشی "تکنولوژی پردازش مواد" برای اجرای الزامات دولت برای حداقل محتوای و سطح فارغ التحصیلان فارغ التحصیلان در تخصص "نصب و فنی تجهیزات صنعتی" (توسط صنعت) ، و یکی برای همه انواع آموزش در سیستم SPO است. رشته آموزشی "تکنولوژی پردازش مواد" حرفه ای است. به عنوان یک نتیجه از مطالعه رشته آموزشی، دانش آموز باید: ایده: رابطه این رشته "تکنولوژی پردازش فناوری" با دیگر رشته های حرفه ای و ویژه ویژه؛ در ماهیت کاربردی نظم و انضباط در چارچوب تخصص؛ در چشم انداز توسعه و نقش دانش حرفه ای حرفه ای در فعالیت های حرفه ای؛ در روند فعلی در توسعه پردازش مواد؛ درباره ریخته گری؛ در پردازش فشار؛ درباره تولید جوشکاری؛ در پردازش تدارکات از فرم ها؛ در فرایندهای فیزیکی و پدیده های همراه با تشکیل تراشه؛ درباره روش های الکتروشیمیایی قطعات پردازش؛ انتصاب، طبقه بندی، اصل عملیات و دامنه ماشین آلات برش فلز؛ طراحی ابزار برش فلز اصلی؛ قوانین ایمنی هنگام کار بر روی ماشین آلات برش فلز؛ تجهیزات لامپ ماشین آلات فلزکاری؛ مقررات اصلی اسناد تکنولوژیکی؛ روش شناسی برای محاسبه حالت های برش؛ روش های اصلی تکنولوژیکی شکل گیری فرم ها؛ دستگاه و اصل عمل ماشین آلات فلزکاری؛ قادر به: یک روش منطقی برای رسیدگی به قطعات انتخاب کنید؛ مستندات تکنولوژیکی و دیگر را مطابق با چارچوب نظارتی کنونی ایجاد کنید؛ محاسبات را انجام دهید یک نقشه تکنولوژیکی پردازش مکانیکی قطعه کار را پر کنید

4 پارامترهای طراحی و هندسی برش را برای شرایط پردازش مشخص شده انتخاب کنید؛ ابزار را انتخاب کنید و پارامترهای هندسی دستگاه را کنترل کنید. سرعت برش بهینه را برای شرایط پردازش مشخص تعیین کنید؛ نوع دستگاه را با توجه به مدل آن تعیین کنید؛ حرکات اصلی و کمکی را در دستگاه تعیین کنید؛ طرح سینماتیک دستگاه را بخوانید؛ تعریف مکانیسم های ماشین های معمولی؛ لیستی از عملیات پردازش را انتخاب کنید، ابزار برش و تجهیزات برای پردازش شفت، سوراخ ها، شیارها، نخ ها و دنده ها را انتخاب کنید. در دانش آموزان در فرایند مطالعه رشته ای از تسلیم، دانش، مهارت ها در بخش ها (موضوعات) در بخش "محتوای رشته آموزشی" این برنامه ارائه شده است. تدریس رشته تحصیلی باید یک جهت گیری عملی داشته باشد و در رابطه نزدیک با رشته های حرفه ای و حرفه ای عمومی انجام شود. استفاده از اوراق قرضه بین رشته ای تضمین تداوم را در مطالعه مواد را تضمین می کند و تکثیر را از بین می برد، که به شما اجازه می دهد تا زمان را به طور منطقی توزیع کنید. در فرایند مطالعه رشته تحصیلی، دانش آموزان به طور مداوم به توجه ایمنی، حفاظت از کار، بهداشت صنعتی، ایمنی آتش، ایمنی محیط زیست و حفاظت از محیط زیست به طور مداوم به توجه ایمنی، حفاظت از کار می پردازند. هنگامی که منقضی شدن مواد، وحدت اصطلاحات، تعیین، واحد اندازه گیری مطابق با استانداردهای فعلی مشاهده می شود. برای جذب بهتر دانشجویان مواد آموزشی، طبقات تحت استفاده از آموزش فنی مدرن ارائه می شوند. در مجموع، 104 ساعت برای مطالعه این رشته، از 80 ساعت از کلاس های حسابرسی، که شامل: 50 ساعت سخنرانی و کلاس های ترکیبی اختصاص داده شد اختصاص داده شد. برای تضمین مواد نظری و کسب مهارت ها در انتخاب پایه عنصر، برنامه ریزی شده برای انجام کلاس های آزمایشگاهی و عملی در مقدار 30 ساعت و 24 ساعت به عملیات مستقل مستقل اختصاص داده شده است. فرم ها و انواع کنترل: کنترل-فعالیت یکی از انواع اصلی چک های دانش، مهارت ها و مهارت های دانش آموزان است. هنگامی که سازماندهی کنترل کنونی، لازم است به دست آوردن جذب آگاهانه توسط دانش آموزان از مواد آموزشی، اجازه ندهید فواصل زمانی بزرگ در کنترل هر دانش آموز، در این مورد، دانش آموزان به طور مرتب برای کلاس ها آماده می شوند و 4

5 بنابراین، و به طور سیستماتیک مواد را تصحیح می کند. کنترل لاستیک اجازه می دهد تا شما را به تعیین کیفیت مطالعات دانشجویان مواد آموزشی در بخش ها، موضوعات موضوع. چنین کنترل چند بار در ترم انجام می شود: در قالب کار 1-اتصال، درس های کنترل و اعتبار و بازرسی، آزمایشات برای کار آزمایشگاهی و آموزش عملی انجام می شود. کنترل نهایی این رشته "تکنولوژی پردازش مواد" مطابق با برنامه درسی کار در پایان مطالعه دوره (ترم چهارم) در قالب آزمایش های متمایز انجام می شود. پنج

6 6 طرح موضوعی نام رشته های دانشگاهی بخش ها و آن ها حداکثر. آموزش تمرین دانشجویی تعداد ساعتهای کلاس درس مجموعا شامل LPZ مقدمه 2 2 بخش 1 روش های تکنولوژیکی تولید قطعات 1.1 فرایندهای تکنولوژیکی در مهندسی مکانیک 1.2 پایه های تولید ریخته گری 1.3 تکنولوژی پردازش فشار 1.4 تکنولوژی تولید جوش 1.5 تکنولوژی تولید اتصالات همه در صفحه بخش 2 روشهای پردازش مکانیکی ماشین های قطعات 2.1 پردازش اولیه از فرم های Samost. کار دانشجویی کار برش فلز برش بخش 3 برش پردازش فلز. ابزار برش فلزات و ماشین آلات ماشین آلات ماشین آلات برش ماشین آلات، ماشین آلات و ابزار های مورد استفاده 3.3 برنامه ریزی و دول، ابزار و ماشین آلات کاربردی

7 7 3.4 حفاری، سقف و استقرار، ابزار و ماشین آلات کاربردی 3.5 فرز، ابزار کاربردی و ماشین آلات 3.6 برش دندانپزشکی، موضوعات، ابزار و ماشین آلات کاربردی 3.7 کشش، ابزار کاربردی و ماشین آلات 3.8 سنگ زنی، ابزار و ماشین آلات کاربردی 3.9 اصول اتوماسیون فلزات ماشین آلات برش 3.10 روشها پردازش الکتروشیمیایی فلزات، روش های پردازش بخش حرارتی 4 تولید قطعات در ماشین آلات ماشین آلات 4.1 پردازش سطوح بیرونی چرخش 4.2 پردازش سطوح داخلی چرخش 4.3 پردازش هواپیما، شیارها، سطوح شکل 4.4 پردازش رشته ها و چرخ دنده معاینه سطوح 2 2 شروع تنها در رشته: فهرست آموزش عملی: 1. ساختار فرایند تکنولوژی 2. قوانین پردازش اسناد تکنولوژیکی. 3. تکنولوژی لحیم کاری 4. تکنولوژی خون.

8 5. تعیین زمان صرف شده بر روی برش، ویرایش بلوک ها، برش میله ها، مرکز. 6. اندازه گیری پارامترهای هندسی دریل، مراکز و sweeps. 7. بررسی فرآیند فرزکاری. 8. مطالعه ابزار برای برش پرتوهای دنده. 9. مطالعه ابزار برای موضوعات. 10. مطالعه فرآیند سنگ زنی. 11. پردازش الکتروشیمیایی فلزات. 12. فرایند تکنولوژیکی معمولی پردازش شفت صاف و صاف. 13. روند تکنولوژیکی معمولی تولید آستین. 14. روند تکنولوژیکی معمولی تولید قطعات کابینه. 15. روند تکنولوژیکی معمولی ساخت چرخ دنده. هشت

9 9 محتویات رشته های آموزشی معرفی ارتباط از رشته ها "تکنولوژی آموزش مواد" با سایر رشته ها؛ تاریخ ظهور و توسعه علم بر روی برش فلزات؛ وظایف رشته "تکنولوژی پردازش مواد"؛ دستاوردهای تولید نوآوران. محتوای "تکنولوژی پردازش مواد" نظم و انضباط، ارتباط آن با سایر رشته های دانشگاهی است. چشم انداز توسعه مهندسی مکانیک، ماشین آلات ابزار و صنعت ابزار. مشترک المنافع علم و تولید، دستیابی به نوآوری تولید. بخش 1 روش های تکنولوژیکی تولید قالب های قالب 1.1 فرایندهای تکنولوژیکی در تعریف مهندسی مکانیک تولید و فرایند تکنولوژیکی و ساختار آن؛ انواع اسناد تکنولوژیکی و قوانین برای طراحی آنها. فرآیند تولید و تکنولوژیکی. ساختار فرایند تکنولوژیکی. انواع فرایندهای تکنولوژیکی. انواع اسناد تکنولوژیکی. قوانین صدور اسناد تکنولوژیکی. کار عملی 1 ساختار فرایند تکنولوژیک کار عملی 2 قوانین برای صدور اسناد تکنولوژیکی. کار مستقل دانشجویان برای آماده سازی ارائه، پیدا کردن فیلم ها

10 10 TOPIC 1.2 مبانی تولید مبانی تولید قالب گیری تکنولوژی قالب گیری در OPETS؛ روش های تکنولوژی و هماهنگی به روش خاص؛ مزایای هر نوع ریخته گری ویژه و دامنه آن. طبقه بندی روش های ساخت ریخته گری. ساخت ریخته گری در فرم های شنی. مفهوم تولید ریخته گری با روش های خاص ریخته گری در قالب پوسته، با توجه به مدل ها، در قالب های فلزی (Cokil)، ریخته گری گریز از مرکز، ریخته گری تزریق. موضوع 1.3 تکنولوژی پردازش فشار، ماهیت فرآیندهای رخ می دهد در پردازش سرد و گرم؛ انواع پردازش فشار؛ حالت دما فشار سرد و فشار گرم؛ فورج عملیات و ابزار مورد استفاده برای جعل؛ فرآیند نورد، نقاشی، جعل، فشار دادن، مهر زنی. تغییر شکل سرد و گرم. پلاستیک سازی فلزات و مقاومت به تغییر شکل. هدف از گرما قبل از فشار دادن فشار. مفهوم فشار فاصله فشار. طبقه بندی پردازش فشار. متحرک. مفهوم فرایند تکنولوژیکی نورد. تولید تولید نورد. پر کردن، قالب های منبع و محصولات به پایان رسید. ماهیت جعل عملیات اساسی، ابزار. مفهوم فرآیند تکنولوژیکی جعل. مهر زنی حجم داغ، مفهوم فرایند تکنولوژیکی مهر زنی حجم داغ. موضوع 1.4 تکنولوژی تولید جوشکاری جوشکاری استفاده از جوشکاری در مهندسی مکانیک؛ ویژگی های جوشکاری ذوب و فشار؛

11 11 نوع مختلف جوشکاری؛ انواع اتصالات جوش داده شده بسته به قطعات جوش داده شده است؛ روش جوشکاری بسته به مواد جوشکاری. مبانی تولید جوشکاری. استفاده از جوشکاری در مهندسی مکانیک. جوشکاری ذوب: جوشکاری قوس دستی، جوشکاری قوس نیمه اتوماتیک تحت شار، جوشکاری الکتروساک، در محیط گازهای محافظتی. جوشکاری فشار: تماس با ما جوشکاری الکتریکی، جوشکاری تماس شوک، نقطه، بخیه، جوشکاری کندانسور. جوش اصطکاک، جوشکاری سرد. موضوع 1.5 تکنولوژی تولید اتصالات درون بلوک لحیم کاری و چسباندن تکنولوژی؛ روش های تکنولوژیکی پایه تشکیل فرم ها؛ قادر به: یک راه منطقی برای گرفتن قطعه کار انتخاب کنید؛ پارامترهای کیفیت سطوح به دست آمده را تعیین کنید؛ روش به دست آوردن قطعه کار را مشخص کنید؛ محصولات لحیم کاری و چسباندن را انجام دهید. لحیم کاری و چسباندن جزئیات. اعمال لحیم کاری و چسباندن در مهندسی مکانیک. انواع سربازان، شار. انواع چسب. لحیم کاری و چسباندن تکنولوژی. کار عملی 3 تکنولوژی لحیم کاری. کار عملی 4 تکنولوژی چسباندن. کار مستقل دانش آموزان برای آماده سازی ارائه، پیدا کردن فیلم موضوع 2.1. پردازش اولیه از مقادیر پراکندگی انواع پیشگیری از فرم ها؛ تکنولوژی برش، ویرایش، ردیف میله ها، میله های برش، مراکز؛ قادر بودن به:

12 زمان صرف شده برای اجرای عملیات تدارکات را تعیین کنید. سواری، ویرایش فرم ها، میله های پاره پاره، میله های برش، مراکز. کار عملی 5 تعیین زمان صرف شده بر روی برش، ویرایش سطوح، برش میله ها، مراکز. کار مستقل دانش آموزان برای آماده سازی ارائه، پیدا کردن فیلم موضوع 2.2. پردازش فلزات برش پدیده های فیزیکی همراه با فرآیند برش فلزات، تأثیر آنها بر کیفیت پردازش قطعه کار؛ تأثیر عوامل مختلف برای سرعت برش؛ نیروهای ناشی از برش فلزات. پایه های فیزیکی فرآیند برش. تغییر شکل فلز در فرآیند برش، تشکیل تراشه ها، انواع تراشه. پدیده تقسيم، علل خروج از برش. تراشه های سواری و انقباض. نیروی برش، تخلیه گرما در هنگام برش. کار انجام شده در هنگام برش. منابع تشکیل حرارت. قدرت صرف شده در طول برش. قدرت و عوامل موثر بر سرعت برش. تعیین سرعت بهینه با فرمول ها و جداول. ماشین آلات عادی تعیین زمان صرف شده در پردازش بخشی. بخش 3 نوع برش پردازش فلز. ابزارهای برش فلزات و ابزار ماشین حساب 3.1. ماشین آلات برش فلز ماشین آلات برش فلزات؛ ارزش حروف و اعداد در مارک های ماشین؛ انتقال در ماشین آلات؛ جزئیات پاسپورت 12

13 13 طبقه بندی ماشین آلات با توجه به میزان تطبیق پذیری. گروه ها و انواع ماشین آلات با توجه به سیستم Enioms. ارزش حروف و اعداد در مارک های ماشین آلات. جنبش در ماشین ها: اصلی، کمکی. انتقال در ماشین آلات طرح های سینماتیک ماشین ها، زنجیرهای سینماتیک. تنظیم زنجیره سینماتیک. جزئیات پاسپورت کار مستقل دانشجویان برای آماده سازی ارائه، پیدا کردن فیلم موضوع 3.2. ماشین های چرخشی ماشین آلات و ابزار های ابزارها و سازه های برش بسته به پردازش؛ گوشه های برش؛ سطح قطعه کار؛ شاخص های برش اصلی؛ انواع لثس، دامنه آنها؛ قادر به: تعریف یک گروه، نوع، پارامترهای دستگاه برش فلز بر روی یک نام تجاری؛ قدرت دستگاه را تعیین کنید، شاخص های برش را در اطلاعات پاسپورت دستگاه تنظیم کنید. حرکات اصلی و حرکات کمکی را در دستگاه تعیین کنید؛ پارامترهای طراحی و هندسی برش را برای شرایط پردازش مشخص شده انتخاب کنید. در طول چرخش حالت های برش بهینه را اختصاص دهید؛ کار با سینماتیک لثس. روند چرخش انواع و طراحی برش برای چرخاندن. عناصر اصلی برش. سطوح برش برش سطح. هواپیماهای منبع برای تعیین گوشه ها. گوشه های برش. سازه های برش بسته به هدف و انواع پردازش آنها. گسترش طیف وسیعی از برش به دلیل تجهیز با صفحات جداگانه. روش ها برای بستن صفحات به صاحبان برش. شاخص های اصلی برش: عمق برش، خوراک، سرعت برش. علل پوشیدن، دوام برش، معیارهای سایش برش. چرخاندن ماشین آلات: پیچ، چرخش، باد و چرخ فلک، ماشین های تراش، ماشین های تراش و نیمه اتوماتیک، اصل کار آنها. اطلاعات عمومی در مورد ماشین آلات، انتصاب و دامنه استفاده از آنها، توجه به سینماتیک این ماشین ها.

14 14 موضوع 3.3. برنامه ریزی و کشیدن، ابزار کاربردی و ابزار ماشینکاری ویژگی های برنامه ریزی و فرآیند پخت و پز؛ طبقه بندی و هدف ماشین آلات برنامه ریزی و اسلات؛ انواع ماشین آلات برنامه ریزی و لغزش، سینماتیک آنها، گره های اصلی. بازی و فرآیند گول زدن. هندسه برنامه ریزی و برش برش. برش برش در طول برنامه ریزی و تخلیه، ویژگی های آنها. تعیین قدرت و قدرت برش در طول برنامه ریزی و تخلیه. تحویل کار برنامه ریزی. ایمنی انواع ماشین آلات برنامه ریزی و لغزش، سینماتیک آنها. گره اصلی و طرح سینماتیک. موضوع 3.4 حفاری، سقف و استقرار ابزار کاربردی و ابزار ماشینکاری ویژگی های حفاری، سقف و استقرار؛ حرکات هنگام حفاری، مصالح و استقرار؛ انواع آموزش، مراکز و جابجایی؛ عناصر طراحی تمرین، مراکز و جابجایی؛ محاسبه حالت های برش در هنگام حفاری، دراز کشیدن و استقرار؛ انواع ماشین آلات حفاری و خسته کننده، اصل کار آنها؛ برای اینکه بتوانید یک ابزار برش را انتخاب کنید و حالت برش مطلوب را در طول برنامه ریزی برای شرایط پردازش مشخص تعیین کنید؛ زمان تکنولوژی اصلی را در طول برنامه ریزی تعیین کنید؛ یک ابزار برش برای تولید حفره ها را انتخاب کنید؛ عمق، خوراک، سرعت چرخش مته، Zenker و Sweep را تعیین کنید؛ زمان تکنولوژی اصلی را در هنگام حفاری، مصالح، استقرار تعیین کنید؛ معادله تعادل سینماتیک برای زنجیره های مختلف سینماتیک برنامه ریزی، حفاری، ماشین آلات خسته کننده؛ پارامترهای هندسی مته، مراکز، مراکز را تعیین کنید. فرآیند حفاری، سقف و استقرار. حرکات اصلی

15 ویژگی فرایندها. عناصر طرح های حفاری، مراکز و جابجایی، پارامترهای هندسی. ویژگی های عناصر طراحی ابزار. نیروهای بر روی تمرین، گشتاور عمل می کنند. دنباله ای از محاسبه حالت های برش در هنگام حفاری، دراز کشیدن و استقرار. انواع ماشین آلات حفاری و خسته کننده. انتصاب، ویژگی ها، گره های اصلی، طرح سینماتیک، کار انجام شده است. کار عملی 6 اندازه گیری پارامترهای هندسی مته ها، مراکز و جابجایی. کار مستقل دانشجویان برای آماده سازی ارائه، پیدا کردن فیلم موضوع 3.5. فرزکاری، ابزار کاربردی و ماشین آلات ویژگی های فرآیند آسیاب؛ تخصیص فرزکاری؛ ارقام، برش های طراحی و هندسه آنها؛ انواع فرز؛ انواع ماشین های فرز و تعیین آنها؛ انتصاب سران تقسیم؛ قادر به: یک کارخانه را انتخاب کنید و حالت برش بهینه را در طول فرزکاری برای شرایط پردازش مشخص تعیین کنید؛ تعیین زمان تکنولوژی اصلی در استوانه ای و یا فرزکاری؛ تنظیم زنجیره سینماتیک دستگاه فرز را انجام دهید؛ نوع دستگاه فرز را برای شرایط پردازش مشخص شده انتخاب کنید زنجیره سینماتیک از سرپرست دیجیتال دستگاه فرز را برای شرایط کاری مشخص شده تنظیم کنید. فرآیند فرز هدف، ارقام، طراحی و پارامترهای هندسی برش. ویژگی های فرآیند فرز. طرح های برش در طول فرزکاری. نیروها بر روی آسیاب عمل می کنند. ویژگی های میلز اضافه کاری عملیات فرز ماشین های فرز انتصاب و دامنه آنها. فیبر افقی، عمودی فرز، فرزکاری طولی، ماشین تراشه، ماشین های فرز کپی. حرکت در ماشین ها. گره های اصلی و طرح های سینماتیک. سرهای مهر و موم، انواع آنها و دستگاه. تنظیم سر جداگانه به انواع مختلف کار. کار عملی 7 15

16 16 مطالعه فرآیند فرز. موضوع 3.6 دندانپزشکی، موضوعات، ابزار کاربردی و ماشین آلات ویژگی های روش های کپی، در حال اجرا و نورد سطح دندانه دار؛ عناصر طراحی شیر و تاس؛ عناصر طراحی دیسک مدولار، برش کرم؛ اصل بهره برداری از پردازش چابک و ماشین های رشته ای؛ برای اینکه قادر به: یک ابزار برش را انتخاب کنید و حالت برش بهینه را برای نوع خاصی از پردازش سطح دندانه دار و رشته تعیین کنید. معادله تعادل سینماتیک برای زنجیره های سینماتیک مختلف از ماشین های ChUB و رشته ای را ایجاد کنید. روش های برش سطوح دنده. ابزارهای کپی که توسط روش کپی انجام می شود: برش دیسک و پایان مدولار، سر سر نوار، دامنه کاربرد آنها. ابزارهای برش صدا با توجه به روش مسیریابی کار می کنند. ابزارهای برش چرخ های استوانه ای: شانه های دریایی، برش های مدولار کرم، دکوراسیون Dol Robies، Shevers. ابزارهای برش چرخ های مخروطی: برش های چاقو متصل شده، برش های زوج، برش سر. ابزار چرخ دنده گیلاس: برش کرم، کرم شویی. اطلاعات پایه در مورد دندان. روند رشته روش های تشکیل ابزار و ابزارهای برش موضوع: شیپور خاموشی و قالب، شیپور خاموشی دستی، شیپور خاموشی دستی، تیرهای دستی، شمشیر، برش برش و شانه، برش شانه، محافل سنگ زنی. عناصر برش حالت هنگام عایق و موضوعات. اطلاعات عمومی در مورد موضوعات. کشف و ماشین های رشته ای. طبقه بندی آنها. ماشین برش برش، دستگاه تکان دهنده. دستگاه برش موضوع کار عملی 8 مطالعه ابزار برای برش پرتوهای چرخ دنده. کار عملی 9 مطالعه ابزار برای موضوعات. کار مستقل دانشجویان

17 17 آماده ارائه، پیدا کردن فیلم موضوع 3.7. کشش، ابزار کاربردی و ماشین آلات برش ابزار برش و حالت برش بهینه در حالی که کشش برای شرایط پردازش مشخص شده؛ قابلیت های تکنولوژیکی یک دستگاه پیشرفته. روند کشش، ویژگی های آن و دامنه آن. طبقه بندی برش، عناصر ساختاری و پارامترهای هندسی شکسته. طرح های کششی سیستم عامل، تفاوت آن از بروش. مقررات کار در طول کشش. انتصاب و انواع ماشین آلات برجسته، استفاده از آنها. سینماتیک، مهندسی هیدرولیک و اصل دستگاه افقی صادراتی. موضوع 3.8 سنگ زنی، ابزار کاربردی و ماشین آلات ویژگی های فرآیند سنگ زنی؛ انواع مختلف سنگ زنی، استفاده از آنها؛ طبقه بندی ماشین سنگزنی، اصل کار آنها؛ انواع ماشین های سنگزنی، اصل کار آنها، دستگاه؛ انواع ماشین آلات اتمام، انتصاب آنها و اصل کار آنها. فرآیند سنگ زنی، ویژگی های آن و دامنه آن. ویژگی های ابزار ساینده، طبقه بندی مواد ساینده. انواع اصلی سنگ زنی، حالت برش با سنگ زنی صاف. روند درست ماشین سنگزنی، طبقه بندی آنها. طرح های پلاستیکی، کوره های گرد و غبار، کوره های داخلی، درون غدد درون ریز، گره اصلی آنها، هدف، طرح آبیاری ماشین آلات. گره های اصلی، اصل عملیات. ماشین های متعاهد حرکت در ماشین ها. دستگاه سر راست. مدفوع پیشین، بر روی آنها کار کنید. جوهر فوق العاده کار عملی 10 مطالعه فرآیند سنگ زنی.

18 18 موضوع 3.9. مبانی اتوماسیون اتوماسیون ماشین های برش فلز، نمایشی هستند: در مورد خطوط اتوماتیک و دستگاه های CNC. جهت اصلی اتوماسیون ماشین های برش فلز. جریان های اتوماتیک، مراکز پردازش. کار مستقل دانشجویان برای آماده سازی ارائه، پیدا کردن موضوع ویدئو از روش های پردازش الکتروشیمیایی فلزات، روش های پردازش تابش، نمایشی است: در مورد روش های الکتروشیمیایی مواد پردازش؛ ماهیت پردازش الکتریکی مواد. ماهیت روش ها. روش الکتروشیمیایی روش پردازش پرتو الکترونیک و نور. کار عملی 11 پردازش الکتروشیمیایی فلزات. و سنگ زنی بخش 4 تولید قطعات معمولی بر روی ماشین حساب 4.1 پردازش سطوح بیرونی از نیازهای فنی چرخش برای شفت؛ BELLETS مورد استفاده برای تولید شفت؛ فرایند تکنولوژیکی معمولی شفت های تولید. اشکال سازنده شفت. الزامات فنی برای شفت ها. تهیه ورقه های شفت به ماشینکاری. فرآیند تکنولوژیکی معمولی پردازش شفت صاف و صاف.

19 کار عملی 12 فرآیند تکنولوژیکی معمولی پردازش یک شفت پله و صاف. موضوع 4.2 پردازش سطوح داخلی از الزامات فنی چرخش برای بوشینگ؛ BELLETS مورد استفاده برای تولید آستین؛ روند تکنولوژیکی معمولی تولید آستین. ویژگی های سوراخ در روش پردازش آنها. مورد نیاز برای سوراخ روند تکنولوژیکی معمولی تولید آستین. کار عملی 13 فرایند تکنولوژیکی معمولی از آستین های تولیدی. موضوع 4.3 پردازش هواپیما، شیارها، سطوح شکل. الزامات فنی برای قطعات کابینه؛ BELLETS مورد استفاده برای تولید قطعات کابینت؛ فرآیند تکنولوژیکی معمولی تولید قطعات کابینه؛ قادر به: یک خالی برای قطعات کابینه را انتخاب کنید؛ یک لیست از عملیات را انتخاب کنید، یک ابزار برش و تجهیزات برای پردازش قطعات کابینت را انتخاب کنید. الزامات اساسی برای جزئیات هواپیما. انتخاب یک روش برای پردازش سطوح صاف. فرایند تکنولوژیکی معمولی تولید قطعات کابینه. کار عملی 14 فرآیند تکنولوژیکی معمولی تولید قطعات کابینه. موضوع 4.4 پردازش سطوح رشته و دنده. الزامات فنی برای چرخ دنده ها و قطعات رشته ای؛ نوزده سالگی

20 عدد برای تولید چرخ دنده ها و قطعات رشته ای استفاده می شود؛ فرایند تکنولوژیکی معمولی ساخت دنده ها و قطعات رشته ای. الزامات چرخ دنده ها و سطوح رشته ای. انتخاب یک روش درمان سطح چرخ دنده. انتخاب یک روش برای پردازش سطح رشته ای. فرایند تکنولوژیکی معمولی ساخت چرخ دنده. کار عملی 15 فرآیند تکنولوژیکی معمولی ساخت چرخ دنده کار مستقل کار دانش آموزان برای آماده سازی ارائه، پیدا کردن فیلم تست فیلم. شروع کن بیست

21 21 فهرست ادبیات اصلی: 1 Nikitenko v.M. فرایندهای تکنولوژیکی در مهندسی مکانیک. Ulyanovsk: ULGTU، C2 مواد علمی و فناوری فلزات: کتاب های درسی برای دانشگاه ها / اد. Silman G.P. و دیگران. -2th ed، pererab. و اضافه کردن -m: مدرسه عالی، Cupacam B.I. ماشین آلات برش فلز. متر: انتشارات مرکز "آکادمی"، ص. اضافی: 1. Chernov N.N. تجهیزات تکنولوژیکی (ماشین آلات برش فلزات). آموزش M: مهندسی مکانیک، ص.


گروه آموزش و پرورش و علوم Lipetsk منطقه ای دولت منطقه ای مستقل موسسه آموزش حرفه ای "Lipetsk متالورژی کالج" تصویب مدیر Gameapo "Lipetsky

فرآیندهای تشکیل دهنده و ابزار 1. هدف و اهداف رشته ای هدف از تسلط بر فرآیندهای تشکیل "تشکیل و ابزارها"، آشنایی با قوانین اصلی است که دارای مکان هستند

وزارت آموزش و پرورش و علوم منطقه چلیابینسک GBOU SPO (DSUZ) "مکانیک Chelyabinsk Mechanics Technology Technology" توصیه شده توسط کمیسیون روش چرخه مشخصات فنی

مدیریت آموزش و علوم منطقه Tambov. Tambov دولت منطقه ای موسسه آموزشی بودجه آموزش حرفه ای ثانویه "دانشکده فنی فنی Cottovsky" کار می کند

وزارت آموزش و پرورش جمهوری بلاروس آموزش و پرورش آموزش و پرورش "Minsk دولت ماشین آلات ساخت کالج" 2015 2016 2017. فهرست مسائل نظری به امتحان در رشته تحصیلی

وزارت آموزش و پرورش جمهوری بلاروس موسسه آموزش حرفه ای جمهوری خواه توسط وزارت آموزش و پرورش جمهوری بلاروس تصویب شده است. پردازش برش ماشین آلات برش فلز

حاشیه نویسی نظم و انضباط "تکنولوژی مواد ساختاری" جهت آماده سازی 150700.62 کل شدت نیروی کار رشته تحت مطالعه 4 ZET (144 ساعت) است. اهداف و اهداف رشته: هدف از نظم و انضباط

محتویات 1. گذرنامه برنامه کاری رشته تحصیلی Page 2. ساختار و محتوای رشته تحصیلی 5. شرایط اجرای رشته تحصیلی 9. کنترل و ارزیابی نتایج توسعه رشته آموزشی

حاشیه نویسی به برنامه کاری نظم و انضباط "تکنولوژی مواد ساختاری" هدف از تدریس نظم و انضباط هدف این رشته، دستیابی به دانش آموزان آموزش تکنولوژیکی مهندسی عمومی است که

محتوای برنامه کاری رشته تحصیلی. op.05 "پایگاه های عمومی فن آوری فلزکاری و آثار بر روی ماشین آلات برش فلزات" نام بخش ها و تم 1. پایگاه های فیزیکی فرآیند برش

ضمیمه 1 به پروتکل 2 تاریخ 03/28/2017 برنامه آزمون های مقدماتی بر اساس "اصول اولیه مواد پردازش" برای امتحان پس از پذیرش به تخصص "ماشین آلات و دستگاه های نور،

eltev d.a. برش فلز ماشین آلات تولید ابزار نویسنده: Loktev D.A. ناشر: مهندسی مکانیک سال: 1968 صفحه ها: 304 قالب: Djvu اندازه: 11.5 MB کیفیت: زبان خوب: روسی 1 /

محتویات p. 1 پاسپورت برنامه کار رشته دانشگاهی 4 1.1 دامنه برنامه 4 1. محل رشته تحصیلی در ساختار برنامه آموزشی 4 1.3 اهداف و اهداف رشته آموزشی

تجهیزات و ابزار تولید دستورالعمل ها و ابزار های کنترل شده در رشته نظارت بر رشته "تجهیزات تولید و ابزار" V V V V V V V P Ard وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه FGBOU

برای دانشگاه ها Ä..  "، â.. Ãðå èèîîîîîîîâ. Ñ.íí. ÃðÜÜÜÅâ، à .. Ñõèààççç ùùùùéééééééòðà Åååå Éòáàààààà àòôôààààààààà. 4-Å، Ïåääèèíííîå

وزارت آموزش و پرورش منطقه Tula دولت سازمان حرفه ای آموزش حرفه ای استان تولا "Tula State Machine-Building College به نام Nikita Demidov" (GPOO

وزارت آموزش و پرورش جمهوری بلاروس استقرار آموزش و پرورش Brest دولت فنی دانشگاه "من استدلال" Rector از UO "Brgtu" Pspoyt 2016. برنامه آزمون مقدماتی

وزارت کشاورزی فدراسیون روسیه دانشگاه ایالتی Agrichen دولت مسکو. v.P. golichkina f و k u l l t e a o h o r o o b r a z o v a n i k a f e d r a t e

ماشین آلات برش فلزات و ابزار های متداول دستورالعمل ها و مراجع کنترل در رشته "ماشین آلات و ابزارها" V V V V V V V V A PR وزارت آموزش و پرورش فدراسیون روسیه Siberian State Automobile

1. اهداف توسعه انضباط هدف توسعه رشته "شکل گیری حالت های فرآیند" تشکیل یک مجموعه از دانش در مورد انتصاب حالت های برش برای عملیات های مختلف مکانیکی است

وزارت آموزش و پرورش جمهوری بلاروس شعبه آموزش و پرورش موسسه آموزش و پرورش "Brest دولت فنی دانشگاه" کالج پلی تکنیک تایید معاون. کارگردان کار علمی S.V. مارکین

محتویات برنامه کاری ماژول حرفه ای PM.04 عملکرد آثار بر روی حفاری، چرخش، فرز، کپی، صفحه کلید و ماشین سنگزنی PM.04 عملکرد کار بر روی حفاری،

فهرست مطالب مقدمه ... 9 مقدمه ... 11 فصل 1. مواد ابزار ... 13 1.1. خواص اصلی مواد ابزار ... 13 1.2. فولاد ابزار کربن و آلیاژ ... 14 1.3.

1. اهداف توسعه انضباط هدف تسلط بر انضباط "تجهیزات تولید ماشین آلات"، تسلط بر دانش در دستگاه، راه اندازی و بهره برداری از تجهیزات تکنولوژیکی مختلف است

وزارت کشاورزی فدراسیون روسیه فدرال فدرال دولتی بودجه آموزش عالی آموزش عالی "دانشگاه کشاورزی ارتش روسیه MSKH نام پس از Ka

برنامه امتحانات ورودی، آزمون کتبی بر اساس برنامه بر اساس برنامه آموزشی اصلی کارشناسی در جهت کد و نام "مهندسی مکانیک" 15.04.01 انجام می شود

وزارت آموزش و پرورش جمهوری بیلوروسی آموزش و پرورش آموزش و پرورش دانشگاه موزریان به نام IP Shamakina من استدلال می کنم: معاون Rector برای امور دانشگاهی I.M. نفت 2010 ثبت

راه اندازی ابتدایی آموزش و علوم فدراسیون روسیه فدرال فدراسیون دولتی موسسه آموزشی بودجه ایالتی آموزش عالی حرفه ای "تامسک دولتی آموزش و پرورش

وزارت زراعت اداره فدراسیون روسیه، شاخه ای از موسسه آموزش عالی بودجه دولت فدرال آموزش عالی حرفه ای "Kabardino-Balkarian"

تکنولوژی مهندسی مفهوم فرآیندهای صنعتی و تکنولوژیکی. ساختار فرایند تکنولوژیکی (GOST 3.1109-83). انواع و انواع تولید. ویژگی های تکنولوژیکی انواع تولید

گروه آموزش و پرورش شهرستان مسکو بودجه دولت موسسه آموزشی حرفه ای از کالج مواد غذایی مسکو 33 برنامه کار از رشته تحصیلی OP.02 "مواد علوم"

وزارت آموزش و پرورش و علم جمهوری Udmurt موسسه آموزش و پرورش بودجه آموزش حرفه ای ثانویه جمهوری اودمورت "Izhevsky فنی دانشکده فنی فنی"

دانشگاه صنعتی و مهندسی دانشگاه ایالتی خزر به نام SH. Esenov Department "Esenov" مهندسی نفت و گاز "آزمون امور خارجه برای نمایه تخصص تخصص 5V071200 مهندسی مکانیک

برنامه آزمون مقدماتی در جهت آماده سازی برای آماده سازی برای Magtah MGTU "Stankin" در سال 2017 در سال 2017. آماده سازی آماده سازی 15.04.05 "طراحی و تکنولوژیک

وزارت آموزش و علوم فدراسیون روسیه فدرال فدرال فدرال موسسه آموزش و پرورش بودجه آموزش عالی حرفه ای "مهندسی دولتی مسکو

محل انضباط در ساختار برنامه آموزشی رشته "روش های جزئیات، ماشین آلات و ابزار" یک رشته از بخش متغیر است. برنامه کاری مطابق با الزامات کشیده شده است

اهداف و اهداف رشته. دانش آموزان را پایه های دانش در مورد تولید مدرن تولید ماشین آلات و فرایندهای تکنولوژیکی محصولات تولیدی در مهندسی مکانیک ارائه می دهند .. دانش پایه را به ویژه ارائه دهید

1 اهداف و اهداف نظم و انضباط 1.1 دانش آموزان پایه های دانش در مورد تولید ماشین آلات مدرن و فرایندهای تکنولوژیکی محصولات تولیدی در مهندسی مکانیک را ارائه می دهند. 1.2 دانش اولیه را در مورد خاص ارائه دهید

موسسه آموزشی بودجه ای دولت فدرال آموزش عالی "دانشگاه فنی تحقیقاتی کازان. A.N. Tupolev Kai "(کتاب کای) Zelenodolsky

وزارت آموزش و پرورش و علوم موسسه آموزش عالی دولتی روسیه آموزش عالی حرفه ای "Tyumen دولت نفت و گاز" موسسه صنعتی فن آوری های صنعتی

حاشیه نویسی برنامه کاری نظم و انضباط "B1.V.14 مواد و تکنولوژی مواد ساختاری" 1 هدف و هدف توسعه انضباط هدف توسعه رشته B1.V.14 "مواد و تکنولوژی

وزارت آموزش و پرورش و علم روسیه موسسه آموزش عالی آموزش عالی حرفه ای "Kuzbass State Pedagogical Academy" (Kuzgpa) بخش فنی و مهندسی

کلاس های ID از مقدار مقدار مقادیر تعداد زیادی از تعداد ساختار و محتویات برنامه TOKAR P / N موضوع کلاس ها، محتویات حسابرسی دوربین کار Oyteltor Naya کنترل کار دانش

فهرست مطالب مقدمه ...... 3 R AD E L I، M A T ER و A L O در ENE و E 1. اطلاعات پایه در مورد خواص و روش های آزمایش فلزات و آلیاژهای ... 6 1.1. طبقه بندی مواد فلزی ... 6 1.2.

وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه موسسه آموزش عالی حرفه ای آموزش عالی حرفه ای "دانشگاه نفت و گاز دولت" تامن "موسسه صنعتی

Baikalova v.N. Prikhodko I.L. Kolokatov A.M. مبانی استاندارد سازی فنی کار در مهندسی مکانیک: آموزش. m: fgou vpo mgau 2005. 105 p. برنامه های کاربردی 2 فرمول پایه پایه پایه 1

UDC 621.9 BBK 34.5 H-77 ماشین آلات فلزکاری، ابزار برش و اندازه گیری: برنامه کاری برای تمرینات آموزشی / Chihranov A.V. Dimitrovgrad: مؤسسه فن آوری شعبه FGOU VPO "Ulyanovskaya

1 اهداف و اهداف نظم و انضباط 1.1 بررسی پایه های علوم و تمرین های تکنولوژیکی. 1. کسب مهارت های توسعه فرایندهای تکنولوژیکی پردازش مکانیکی قطعات و مونتاژ وسایل نقلیه خودرو.

وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه فدرال فدرال فدرال برای آموزش و پرورش دانشگاه ایالتی جنوب اروپا "فناوری مهندسی مکانیک" 621 (07) F157 S.A. Fadyushin، D.Yu.

وزارت آموزش و پرورش و علوم فدرال دولت فدرال دولت موسسه آموزش عالی آموزش عالی "دانشگاه دولتی Voronezh" Borisoglebsky شعبه Borisoglebsky (BF FGBOU VSU) تصویب دین

وزارت آموزش و پرورش منطقه ایرکوتسک از GBPouio "مدرسه فنی حمل و نقل هوایی Irkutsk" معاون استدلال می کند. مدیر برای یوروکوواوا E.A. "3" اوت 205. برنامه تقویم-موضوعی برای سال تحصیلی 205-206

"من استدلال می کنم" ریاست دانشگاه A. V. Lamatheeev "19" 09 2007. فناوری ابزار برش مواد ساختاری و عناصر اصلی آن و دستورالعمل های روش شناسی هندسه برای اجرای آزمایشگاه

کمیته آموزش و پرورش EAO منطقه ای منطقه ای موسسه آموزشی بودجه آموزشی "آکادمی فنی پلی تکنیک" در نشست معاون تایید PCC مورد بررسی قرار گرفت. مدیران ODO (پروتکل

شرکت سهامی عمومی شرکت Kamaz تعمیر و ابزار ساخت کارخانه ابزار 2017 دریل دریل دریل مته مته با حفاری مته حفاری مته حفاری مارپیچ

وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه فدرال فدرال موسسه آموزش و پرورش بودجه آموزش عالی حرفه ای آموزش عالی "دانشگاه ایالتی کوبان"

فرایندهای تکنولوژیکی پردازش مکانیکی قطعات معمولی ... 8 تولید محور و شفت ... 8 بولت ها و روش ها برای تعمیر ... 8 گزینه های اصلی برای تولید محورها و شفت ... 9 انتخاب تجهیزات

علاوه بر روش های بالا پردازش فلزات و تولید بولت ها و قطعات ماشین، دیگر روش های نسبتا جدید و بسیار پیشرفته استفاده می شود.

جوشکاری فلزی. تا زمانی که اختراع تولید جوشکاری فلزات، مانند دیگهای بخار، ساختمان های فلزی کشتی ها یا سایر آثار که نیاز به ترکیبات با یکدیگر از ورق های فلزی داشته باشند، بر اساس استفاده از روش بود کف زدن

در حال حاضر، کفپوش تقریبا استفاده نمی شود، جایگزین شد جوشکاری فلزی. اتصال جوش داده شده قابل اعتماد تر، آسان تر، سریعتر تولید می شود و به شما امکان می دهد که فلز را ذخیره کنید. جوشکار نیاز به هزینه های کار کمتر دارند. جوش نیز می تواند به بخشی از قطعات شکسته و فلز جوشکاری برای بازگرداندن قطعات فرسوده از ماشین ها متصل شود.

دو روش جوشکاری وجود دارد: گاز (اتوژنیک) - با یک گاز قابل احتراق (مخلوطی از استیلن و اکسیژن)، که شعله بسیار گرم (بیش از 3000 درجه سانتیگراد) را می دهد، و جوشکاری الکتریکیکه در آن فلز با یک قوس الکتریکی ذوب می شود (دما تا 6000 درجه سانتیگراد). بزرگترین برنامه در حال حاضر یک جوش الکتریکی دارد، که در آن قطعات کوچک و بزرگ فلزی به طور قاطعانه به یکدیگر متصل می شوند (جوش با یکدیگر بخشی از ساختمان های بزرگترین کشتی های دریایی، مزارع پل و دیگر ساختارهای ساختمانی، بخشی از دیگهای بخار بزرگ بالاترین فشار، قطعات ماشین، و غیره). وزن قطعات جوش داده شده در بسیاری از ماشین آلات در حال حاضر 50 تا 80 درصد از کل وزن آنها است.

پردازش سنتی برش فلز با حذف تراشه ها از سطح قطعه کار به دست می آید. در تراشه ها به 30-40٪ از فلز می رسد، که بسیار غیر اقتصادی است. بنابراین، افزایش توجه به روش های جدید پردازش فلزات بر اساس تکنولوژی بدون زباله یا کم هزینه پرداخت می شود. ظهور روش های جدید نیز به دلیل انتشار فلزات و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت بالا، خوردگی و مقاوم در برابر حرارت، درمان آن برای روش های معمول دشوار است.

روش های پردازش فلزات جدید شامل شیمیایی، الکتریکی، لیزر لیزر، اولتراسوند، هیدرولیک پلاسما هستند.

برای پردازش شیمیاییانرژی شیمیایی استفاده می شود. حذف یک لایه فلزی خاص در یک محیط شیمیایی فعال (آسیاب شیمیایی) انجام می شود. این شامل زمان و محل انحلال فلز از سطح سطوح با اچی کردن آنها به حمام اسیدی و قلیایی است. در عین حال، سطح پردازش نمی شود توسط پوشش های شیمیایی مقاومتی (لاک الکل، رنگ، و غیره) محافظت می شود. پایداری میزان اچینگ به علت غلظت ثابت محلول حفظ می شود.

روش های شیمیایی پردازش توسط پالایشگاه های محلی بر روی سطوح غیر سفت و سخت، دنده های سفتی به دست می آید؛ شیارهای سیم پیچ و شکاف؛ سطوح "وفل"؛ سطوح پردازش، سخت برای رسیدن به ابزار برش.

برای روش الکتریکیانرژی الکتریکی به طور مستقیم در طول حذف لایه مشخص شده به حرارت، شیمیایی و دیگر انرژی تبدیل می شود. با توجه به این، روش های پردازش الکتریکی به الکتروشیمیایی، محصول الکتریکی، حرارتی الکتریکی و الکترومکانیکی جدا می شوند.

درمان الکتروشیمیاییبر اساس قوانین انحلال آنودیک فلز تحت الکترولیز. هنگامی که DC از طریق الکترولیت عبور می کند بر روی سطح قطعه کار موجود در مدار الکتریکی و یک آند، یک واکنش شیمیایی رخ می دهد، و ترکیباتی که به محلول منتقل می شوند، تشکیل می شوند یا به راحتی به روش مکانیکی حذف می شوند. پردازش الکتروشیمیایی برای پرداخت، پردازش ابعاد، هورمون، سنگ زنی، تمیز کردن فلز از اکسید، زنگ استفاده می شود.

پردازش مکانیکی آند ترکیبی از فرآیندهای الکترومکال و الکترومکانیکی و اشغال محل متوسط \u200b\u200bبین روش های الکتروشیمیایی و الکترو فرسایش است. قطعه کار پردازش شده به آند متصل است، و ابزار کاتد. دیسک های فلزی، سیلندر، روبان، سیم به عنوان یک ابزار استفاده می شود. پردازش در محیط الکترولیتی انجام می شود. قطعه کار و ابزار، حرکات مشابه را با روش های پردازش مکانیکی معمولی تنظیم می کند.

هنگامی که جریان مستقیم از طریق الکترولیت عبور می شود، انحلال آند از فلز به عنوان پردازش الکتروشیمیایی پردازش می شود. هنگام تماس با ابزار (کاتد) با میکرونبر سطح فرآوری قطعه کار (آند)، فرایند الکتروئروس در پردازش الکتریکی بررسی می شود. محصولات الکتریکی و تجزیه آنز از منطقه پردازش حذف می شوند، زمانی که ابزار و فرم ها در حال حرکت هستند.

درمان الکتریکی بر اساس قوانین فرسایش (تخریب) الکترودها از مواد هدایت کننده هنگام عبور جریان الکتریکی پالس بین آنها. این برای حفره های حفره ها و حفره های هر شکل، برش، سنگ زنی، حکاکی، تخلیه و سخت شدن ابزار استفاده می شود. بسته به پارامترهای پالس ها و گونه هایی که برای به دست آوردن ژنراتورها استفاده می شود، درمان الکترومغناطیسی به فاصله الکتریکی، الکتریکی و الکتروکننده تقسیم می شود.

مشاهده برق درخواست برای تولید تمبر، قالب، ابزار برش و سخت شدن لایه سطحی قطعات.

پردازش الکتروپولز این به عنوان مقدماتی در تولید تمبرها، تیغه توربین، سطوح سوراخ های شکل در جزئیات فولادهای مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود. در این فرآیند، سرعت حذف فلز حدود ده برابر بیشتر از پردازش چک الکتریکی است.

درمان الکترو تماس بر اساس گرمایش محلی قطعه کار در نقطه تماس با الکترود (ابزار) و حذف از منطقه پردازش فلز فلز مذاب. این روش دقت بالا و کیفیت سطح قطعات را فراهم نمی کند، اما سرعت بالایی از حذف فلز را فراهم می کند، بنابراین در هنگام پیمایش یا نورد از آلیاژهای ویژه، سنگ زنی (پیش نویس) قطعات بدن از آلیاژهای دشوار استفاده می شود .

پردازش الکترومکانیکی مربوط به عمل مکانیکی جریان الکتریکی است. این امر بر مبنای است، به عنوان مثال، درمان الکترو هیدرولیکی است که از اثر امواج شوک ناشی از تجزیه پالس یک محیط مایع استفاده می کند.

پردازش التراسونیک فلزات- تنوع ماشینکاری بر اساس تخریب مواد پردازش شده توسط دانه های ساینده تحت ضربه ابزار، نوسان با فرکانس اولتراسونیک است. منبع انرژی به تولید ژنراتورهای جریان الکترومغناطیسی با فرکانس 16-30 کیلوهرتز کمک می کند. ابزار کار Punson بر روی موجبر ژنراتور فعلی ثابت شده است. تحت Punson، قطعه کار نصب شده است، و تعلیق شامل مواد آب و مواد ساینده به منطقه پردازش می آید. فرآیند پردازش این است که ابزار، که با فرکانس اولتراسونیک تردید دارد، به دانه های ساینده که ذرات ذرات از مواد قطعه کار را تمیز می کنند، به دست می آورند. پردازش اولتراسونیک برای تولید لانه های کاربید، ماتریس ها و مشت ها، برش حفره ها و سوراخ های برش یافته، به طور دقیق، سیستم عامل سوراخ ها با محورهای منحنی، حکاکی، برش های برش، برش های برش به قطعات، و غیره استفاده می شود.

روش های پلاسما لیزرتيمارها براساس استفاده از پرتو متمرکز (الکترون، منسجم، یون) با تراکم انرژی بسیار بالا است. پرتو لیزر به عنوان وسیله ای برای گرم کردن و تسکین فلز پیش از برش استفاده می شود و فرایند فوری برش را در طول سیستم عامل سوراخ، فرز و برش ورق فلز، پلاستیک و سایر مواد انجام می دهد.

فرایند برش بدون تشکیل تراشه ها می رود و فلز به علت دمای بالا با دمای بالا با هوا فشرده انجام می شود. لیزر برای جوشکاری، پوشش دادن و برش در مواردی که نیازهای افزایش یافته به کیفیت این عملیات ارائه می شود استفاده می شود. به عنوان مثال، پرتو لیزر آلیاژهای فوق العاده ای را کاهش می دهد، پانل های تیتانیوم در چراغ های موشک، محصولات از نایلون و غیره

درمان هیدرولیک فلزات در تولید قطعات توخالی با سطح صاف و تحمل کم (سیلندرهای هیدرولیک، پلاگین ها، محورهای حامل، موتورهای الکتریکی و غیره) استفاده می شود. قطعه کار استوانه ای توخالی که به دمای تغییر شکل پلاستیکی گرم می شود، در یک ماتریس قابل جدا شدن قابل جدا شدن ساخته شده در قالب یک بخش تولید شده قرار می گیرد و تحت فشار آب قرار می گیرد. Billet توزیع شده و فرم ماتریس را می گیرد. جزئیات ساخته شده به این روش دارای دوام بالاتر است.

روش های جدید پردازش فلز از تولید قطعات به سطح کیفی بالاتری نسبت به تکنولوژی سنتی حاصل می شود.

تحت فلزات، فرایند تکنولوژیکی تغییرات در فرم ها، ویژگی های کیفی و خواص مکانیکی فولاد ها و سایر مواد برای دستیابی به شاخص های لازم ضروری است. فن آوری های مدرن برای پردازش فرم های جامد و سوپرترلد امکان تولید محصولات با کیفیت استثنایی را با حداقل هزینه های تولید فراهم می کند.

با این همه، صنعت همچنان به طور پیوسته تکامل می یابد. تا به امروز، شما می توانید اختصاص دهید 3 زمینه کلیدی در توسعه فلزکاری:

  • توسعه آلیاژهای جدید و مواد برای پردازش آنها؛
  • بهبود بهره وری و بهره وری فرآیند؛
  • بهینه سازی روش های فلزکاری.

فن آوری های پردازش فلز

تمام فن آوری های فلزکاری را می توان به 4 دسته تقسیم کرد:

    بخش قابل توجهی از محصولات فلزی توسط ریخته گری فولاد مذاب، آهن ریخته گری، برنز، آلومینیوم، مس، منیزیم، روی در فرم های ویژه ساخته شده است. این روش برای تولید رادیاتور گرمایش، پمپ ها و گیربکس ها، دستگاه های تولید استفاده می شود. در اکثریت قریب به اتفاق موارد، روند ریخته گری با پردازش فرز و خسته کننده کارگران و سطوح گیره همراه است.

    درمان فشار

    این گروه از روش های فلزکاری عبارتند از: فشار دادن، اجاره، مهر زنی، نقاشی، جعل. به عنوان یک قاعده، قرار گرفتن در معرض فشار به تغییر شکل و اندازه فلز خالی بدون تخریب خواص و ساختار آن هدایت می شود. با این حال، قبل از اعمال هر گونه تلاش مکانیکی، اغلب ضروری است که پلاستیسیته فلز را افزایش دهد. این را می توان با گرمایش به شاخص های درجه حرارت خاصی تعیین شده توسط خدمات شیمیایی آن انجام داد.

    تکنولوژی اسکی برای تولید ترکیبات نامحدود استفاده می شود. ماهیت روش شامل حرارت دادن فلز به نقطه ذوب است. تا به امروز، 6 نوع جوشکاری متمایز هستند:

    • شیمیایی؛
    • حرارتی؛
    • گاز؛
    • الکتریکی؛
    • قوس؛
    • مخاطب.

  1. پردازش مکانیکی بر روی ماشین های فلزی

    برای ساخت بخش هایی از اشکال و اندازه های هندسی مورد نیاز، تکنولوژی برش فلزات بر روی تجهیزات ماشین خاص برای نقاشی های پیش طراحی شده استفاده می شود. تا به امروز، این رایج ترین نسخه پردازش فولاد، مس، برنج، طلا، نقره و غیره است. برش فلز شامل چرخاندن، فرز، حکاکی، برنامه ریزی و ماشین آلات سنگ زنی است.

    برای پردازش فلزات نازک فلز، تکنولوژی برش لیزر استفاده می شود. پرتو لیزر نوری فلز را در امتداد خط برش پیش تعیین شده می سوزاند. این روش به شما اجازه می دهد تا پردازش دقیق دقت انجام دهید.

    روش دیگری از فلزات مدرن فلزکاری، برش هیدروبیراستی است. اصل آن بر روی قطعه کار جت آب نازک با ذرات ساینده تاثیر می گذارد. آب تحت فشار بالا عرضه می شود، به دلیل اینکه مواد ساینده به معنای واقعی کلمه مواد را در منطقه قرار گرفتن در معرض قرار می دهند. برش هیدروبیروزی به طور گسترده ای در این شرکت ها استفاده می شود که تجهیزات ایمنی گرمایش قوی و تشکیل جرقه ها را ممنوع می کند.

    در نهایت، یکی از روشهای امن ترین و با سرعت بالا برش فلز برش پلاسما است. این اجازه می دهد تا شما را به دقت تمیز کردن اجاره هر ضخامت در هر زاویه. پلاسما از گاز با مشارکت جریان الکتریکی تشکیل شده است. دمای چنین جت می تواند به 30،000 درجه برسد. برش پلاسما برای پردازش هر فلزات مناسب است: غیر آهنی، سیاه و سفید، مقاوم در برابر حرارت.

16 سپتامبر 2017. Suhih Victor

با وجود ظهور مواد جدید نوآورانه، فلز پایه صنعت و ساخت و ساز باقی می ماند. فن آوری های مهندسی جدید به شما این امکان را می دهد که روش های جدید پردازش فلزات را توسعه دهید، که وظیفه اصلی تکنولوژیست ها و طراحان است. پردازش فلزات بر اساس فن آوری های جدید به منظور بهبود کیفیت انجام می شود، دقت پردازش، عملکرد و کاهش زباله ها را افزایش می دهد.

سه جهت اصلی پردازش فلزات متمایز هستند:

  • تشکیل با کمک روش های تغییر شکل پلاستیکی با دقت بالا.
  • استفاده از روش های سنتی برای پردازش فلزات، اما با افزایش دقت و عملکرد مشخص شده است.
  • استفاده از روش های انرژی بالا.

انتخاب روش بهینه فلزات پردازش توسط نیازهای تولید و محققان تولید تعیین می شود. به عنوان مثال، طرح های تجهیزات بسیار شدید باعث افزایش مصرف انرژی می شود و دقت کاهش تولید قطعات و گره های فردی، عملکرد کم تکنولوژی است. برخی از فن آوری ها نمی توانند خواص قدرت لازم را ارائه دهند و یک ریزساختار فلزی، که در نهایت بر دوام و دوام قطعات تاثیر می گذارد، حتی با تحمل حداقل ساخته می شود. تکنولوژی پردازش فلزی جدید بر اساس استفاده از منابع انرژی غیر سنتی است که ذوب بعدی، تبخیر یا شکل گیری آن را فراهم می کند.

پردازش مکانیکی فلزات مرتبط با حذف تراشه ها در حال توسعه در جهت تولید محصولات به خصوص با دقت بالا به طور عمده در تولید کوچک است. بنابراین، دستگاه های سنتی به جای مجتمع های فلزکاری سریع با CNC (کنترل نرم افزاری عددی) پایین تر هستند. مدیریت نرم افزار عددی - دستگاهی که بر روی کنترل عددی عمل می کند، قادر به انجام اقدامات خاصی است که با استفاده از یک برنامه خاص مشخص شده است. پارامترهای عملیاتی دستگاه از طریق اعداد و فرمول های ریاضی تنظیم می شوند، پس از آن کار بر اساس الزامات برنامه مشخص شده انجام می شود. این برنامه می تواند پارامترهای مانند:

  • قدرت؛
  • سرعت کار؛
  • شتاب؛
  • چرخش و بیشتر.

یک عامل نسبتا کم استفاده از مواد (در هنگام ماشینکاری آن به ندرت زمانی که بیش از 70 ... 80٪) با حداقل تحمل و کیفیت بالا از سطح پایان محصولات جبران می شود.

تولید کنندگان سیستم های با مدیریت عددی، تمرکز بر قابلیت های تکنولوژیکی پیشرفته تجهیزات مورد توجه، استفاده از فولاد ابزار مقاوم در برابر مدرن و حذف اپراتور کار دستی. تمام عملیات های آماده سازی و نهایی در چنین مجموعه ها، رباتیک را انجام می دهد.

روش های صرفه جویی در انرژی از تغییر شکل پلاستیک فلزات

تکنولوژی پردازش فلز، به جز افزایش فاکتور استفاده از فلز، دارای مزایای ضروری ضروری است:

  • به عنوان یک نتیجه از تغییر شکل پلاستیک، ماکرو و ریزساختار محصول بهبود می یابد؛
  • عملکرد تجهیزات برای مهر زنی در زمان بیش از همان شاخص برای ماشین آلات برش فلز است؛
  • پس از درمان فشار، قدرت فلز افزایش می یابد، مقاومت آن از بارهای پویا و شوک افزایش می یابد.

فرایندهای پیشرونده مهر و موم سرد و نیمه خون - پرکننده، برش دقیق، اکستروژن، درمان اولتراسوند، مهر زنی در حالت Superplasticity، مهر و موم مایع. بسیاری از آنها بر روی تجهیزات خودکار مجهز به سیستم های نظارت بر کامپیوتر و سیستم های کنترل اجرا می شوند. دقت تولید محصولات مهر و موم در بسیاری از موارد نیازی به تنظیم بعدی - ویرایش، سنگ زنی، و غیره ندارد

روش های انرژی بالا برای تشکیل فلزات

فن آوری های پردازش فلز با انرژی بالا در مواردی که روش های سنتی شکل و ابعاد فلز را تغییر می دهند، استفاده می شود.

در عین حال، چهار نوع انرژی استفاده می شود:

  • هیدرولیک - فشار مایع، یا اقلام فردی که توسط آن داده شده است.
  • الکتریکی، که در آن تمام فرآیندهای غشا با استفاده از یک تخلیه - قوس یا جرقه انجام می شود.
  • الکترومغناطیسی، اجرای پردازش فلزات زمانی که در معرض برداشت یک میدان الکترومغناطیسی قرار دارد.
  • الکتروفیزیک، عمل بر روی پرتو لیزر جهت سطح.

همچنین روش های موفقیت آمیز برای تاثیر بر روی فلز وجود دارد که در آن دو یا چند منبع انرژی استفاده می شود.

پردازش هیدروبیراسیون فلزات بر اساس اثرات سطح مایع فشار بالا. چنین تاسیسات استفاده می شود، به طور عمده به منظور بهبود کیفیت سطح، حذف میکرونت، تمیز کردن سطح از زنگ زدگی، مقیاس و غیره استفاده می شود. در این مورد، جریان مایع می تواند محصول را به طور مستقیم و از طریق اجزای ساینده در جریان تاثیر بگذارد. مواد ساینده موجود در امولسیون به طور مداوم به روز شده برای اطمینان از ثبات نتایج حاصل شده است.


- فرآیند اندازه گیری تخریب (فرسایش) سطح فلز در هنگام تخریب پالس، جرقه یا قوس بر روی آن. تراکم بالا حجم حرارتی حجم منبع منجر به ذوب ابعادی میکروارگ های فلزی می شود، و پس از آن حذف آنها از منطقه پردازش محیط کار دی الکتریک (روغن، امولسیون). از زمان پردازش فلز، فرآیندهای گرمایش محلی سطح به طور همزمان به دمای بسیار بالا می رسند، در نتیجه، سختی بخش در منطقه پردازش به طور قابل توجهی افزایش می یابد.


این همان چیزی است که محصول پردازش شده در یک میدان الکترومغناطیسی قدرتمند قرار می گیرد، خطوط برق که بر روی قطعه کار قرار داده شده در دی الکتریک تاثیر می گذارد. به این ترتیب، ریخته گری آلیاژهای پلاستیکی کم (به عنوان مثال، تیتانیوم یا بریلیم)، و همچنین ورق های فولادی ورق ساخته شده است. به طور مشابه، امواج اولتراسوند تولید شده توسط مگنتواستراسیون یا مبدل های فرکانس پیزوالکتریک نیز بر روی سطح هستند. نوسانات با فرکانس بالا نیز برای درمان حرارتی سطحی فلزات استفاده می شود.


منبع متمرکز انرژی حرارتی لیزر است. - تنها راه آماده شدن در بطری های فوق العاده پایین سوراخ های افزایش دقت بعدی. با توجه به جهت عمل حرارتی لیزر برای فلز، آخرین در مناطق مجاور به شدت تقویت شده است. پرتو لیزر قادر به تولید یک سیستم عامل بعدی از چنین عناصر شیمیایی مقاوم در برابر حرارت، مانند تنگستن یا مولیبدن است.


- یک مثال از یک اثر ترکیبی بر روی سطح با واکنش های شیمیایی ناشی از عبور از طریق قطعه کار جریان الکتریکی. در نتیجه، لایه سطح با ترکیبات اشباع شده است که تنها در دمای بالا تشکیل می شود: کاربید، نیترید، سولفید. پوشش سطحی فلزات دیگر می تواند توسط چنین فن آوری ها انجام شود، که برای تولید قطعات و گره های دوتایی (صفحات، رادیاتور، و غیره) استفاده می شود.


فن آوری های پردازش فلز مدرن به طور مداوم با استفاده از جدیدترین دستاوردهای علم و فناوری بهبود یافته است.