Stockage des graines de sarrasin. Production et transformation de graines de sarrasin. Les greniers doivent répondre à des exigences particulières qui tiennent compte des caractéristiques physiques et physiologiques de la masse de grains. Ces exigences comprennent

Ainsi, selon Rosstat, en 2014, la récolte de céréales en Russie a dépassé 1085 millions de tonnes, ce qui est un niveau record dans l'histoire récente de la Russie. Dans le même temps, dans le processus de production général de la culture, de la récolte et du traitement post-récolte des céréales et d'autres cultures, les principaux coûts incombent précisément au traitement post-récolte, qui consiste en un nettoyage et un séchage, à la suite desquels le grain le matériel de semence doit être amené aux normes requises pour la pureté de l'humidité et d'autres indicateurs de grain et de graines qui sont installés...

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Introduction

Ces dernières années, il y a eu une tendance constante en Russie à augmenter la production de céréales et d'autres cultures. Ainsi, selon Rosstat, en 2014, la récolte de céréales en Russie a dépassé 108,5 millions de tonnes, ce qui est un niveau record dans l'histoire récente de la Russie.Dans le même temps, une large place est accordée aux cultures céréalières. L'un d'eux est le sarrasin. Au cours de la même période, la Russie a plus que doublé la récolte de sarrasin et a dépassé 800 000 tonnes. (Données officielles du Ministère de l'Agriculture).

Presque tous les produits agricoles reçus depuis leur réception jusqu'à leur vente sous forme de matières premières ou de produits finis subissent une transformation et un stockage préliminaires après récolte, qui constituent l'étape la plus importante de la technologie de la production agricole. Dans le même temps, dans le processus de production général de la culture, de la récolte et du traitement post-récolte des céréales et d'autres cultures, les principaux coûts incombent au traitement post-récolte, qui consiste en un nettoyage et un séchage, à la suite desquels le grain ( semences) le matériel doit être amené aux conditions requises (normes) de pureté, d'humidité et d'autres indicateurs de céréales et de semences, qui sont établies par les normes nationales pertinentes.

Vous pouvez augmenter le rendement, augmenter la récolte brute, mais ne pas obtenir l'effet souhaité s'il y a des pertes de qualité et de poids. Selon des estimations d'experts, la perte annuelle de céréales dans les pays industrialisés est d'environ 10 % et dans les pays en développement, elle atteint jusqu'à 50 %. La moitié de toutes les pertes de céréales sont dues au traitement post-récolte et principalement au stockage. En Russie, selon Rosstat et le ministère de l'Agriculture, la perte de la récolte est de 1,0 à 1,5 million de tonnes, avec un prix moyen de 4,0 mille roubles. par tonne, les pertes dues aux pertes peuvent aller de 4 à 6 milliards de roubles. (AE Yukish, O.A. Ilyina, 2009).

Par conséquent, la création de conditions garantissant une conservation fiable et à long terme des produits agricoles, la préservation de sa qualité dans la période post-récolte est la tâche la plus importante pour les producteurs agricoles.

Tâches proposées dans le domaine du stockage des produits agricoles :

Préserver les fonds de céréales et de semences avec une perte de poids minimale et sans diminuer leur qualité ;

Améliorer la qualité des fonds de céréales et d'amorçage pendant le stockage, en utilisant des méthodes et des modes technologiques appropriés ;

Organisez le traitement post-récolte et le stockage des céréales de la manière la plus efficace, avec la main-d'œuvre et le coût par unité de poids du produit les plus bas, tout en réduisant les coûts et les pertes pendant le stockage. Car si la technologie de traitement post-récolte des céréales n'est pas suivie, il est impossible d'assurer une bonne sécurité même dans les installations de stockage les plus avancées. Si les règles de traitement après récolte et les régimes de stockage nécessaires sont respectés, les produits non seulement ne perdent pas leurs propriétés, mais les améliorent même dans certains cas.

En résolvant les problèmes d'augmentation de la production céréalière, incl. sarrasin, qui sont menées sur la base de mesures agrotechniques et organisationnelles, il est essentiel d'améliorer la qualité des semences. Dans le même temps, la clé d'un rendement élevé et de l'obtention de semences de haute qualité est un séchage et un traitement des semences correctement organisés.

Le but de ce travail est d'approfondir et de consolider les connaissances théoriques et pratiques dans le domaine de la transformation et du stockage des masses céréalières, à savoir les graines de sarrasin.

Le travail comprend une introduction, une partie principale, une conclusion, une bibliographie et des annexes.

Technologie de traitement post-récolte et de stockage des céréales (semences de sarrasin)

La production de céréales (semences) dans l'agriculture se termine par son traitement post-récolte, qui est l'une des étapes les plus importantes du processus de production de céréales. En même temps, il résout deux tâches principales interdépendantes (V.I. Atanazevich, 2007):

Assurer un stockage à long terme ;

Respect des normes de propreté établies.

Pour résoudre le premier problème, diverses méthodes sont utilisées, dont la principale est le séchage des grains. La deuxième tâche est effectuée dans les processus de nettoyage du tas de céréales des impuretés des mauvaises herbes et des céréales et du tri ultérieur, car. la présence dans les graines d'impuretés d'autres formes et cultures entraîne la perte des traits et propriétés les plus importants sur le plan économique d'une variété de productivité élevée, de résistance aux maladies et aux ravageurs, et à une diminution des qualités technologiques du grain.

Le processus technologique de traitement post-récolte des céréales (semences) consiste en un certain nombre d'opérations technologiques, telles que le transport, le séchage, le nettoyage, le tri et le stockage des céréales. Dans le même temps, la performance de haute qualité des travaux sur le traitement post-récolte des céréales (graines) et la réduction des pertes sont possibles sur la base d'une mécanisation complexe de tous les travaux dans le flux, dans des complexes spéciaux de nettoyage et de séchage des céréales . La méthode en ligne pour la réception et le traitement du grain présente un certain nombre de caractéristiques :

Réception simultanée dans un court laps de temps de grains de différentes cultures et différents en termes d'humidité, de mauvaises herbes et d'autres indicateurs ;

Flux de céréales irrégulier tout au long de la journée et à certaines heures de la journée, une variété de types de greniers et d'équipements ;

Exigences diverses pour le grain transformé en fonction de la destination de ce dernier, entraînant des difficultés importantes dans l'organisation de la transformation en ligne.

Compte tenu des caractéristiques ci-dessus, la méthode en ligne de réception et de traitement du grain doit être comprise comme un système d'opérations effectuées dans un certain ordre et exécutées les unes après les autres sans surexposition intermédiaire à long terme du grain sans traitement. L'acceptation et le traitement du grain dans le flux doivent être effectués conformément au schéma technologique de base, qui repose sur les principes suivants:

Le flux d'entrée, inégal en termes de quantité de céréales, ne devrait pas affecter la dégradation de l'utilisation des équipements de transport et technologiques ;

Les dispositifs de réception devraient prévoir la possibilité de former des lots de céréales de différentes cultures et de différentes qualités avec leur traitement post-récolte séparé et leur stockage séparé ;

La gestion du poids est utilisée non seulement pour la comptabilité quantitative des céréales et les règlements avec les fournisseurs et les destinataires, mais également pour la comptabilité opérationnelle des céréales stockées dans les silos et les entrepôts ;

Possibilité d'inclure des équipements de transport et technologiques de différentes capacités dans les lignes.

Selon le centre de production, les lignes technologiques de réception et de traitement du grain sont divisées en:

Ascenseur; tours, construites sur la base de tours de séchage et de nettoyage (SOB), de tours de réception et de nettoyage (PHB), de tours de battage et de nettoyage (MOB) et d'autres tours ;

Usine, créée sur la base d'usines pour l'acceptation et la transformation du maïs et d'autres cultures;

Boutique, organisée dans le même but que l'usine.

Les lignes technologiques les plus avancées pour l'acceptation et le traitement du grain sont les élévateurs, qui assurent une mécanisation presque complète de toutes les opérations de chargement et de déchargement.

Dans nos régions, jusqu'à 80% du grain battu annuellement nécessite un séchage lors de son traitement ultérieur, car. un traitement post-récolte incorrect ou hors délai entraîne la perte de plus de 20 % du grain récolté (E.I. Trubilin, N.F. Fedorenko, A.I. Tlishev, 2009).

Il faut dire que les causes de perte de grain sont divisées en biologiques et mécaniques. Parmi les pertes mécaniques, une place importante est occupée par les dommages au grain, sa pulvérisation et son déversement. La technologie d'acceptation, de traitement post-récolte et de stockage permet le déplacement de lots de céréales, de divers types d'équipements de transport, en les soumettant à plusieurs reprises à des effets d'abrasion par choc, ainsi qu'à des effets de choc lors du remplissage et de la vidange des soutes. Les dommages au grain, à leur tour, affectent les pertes biologiques dues à la respiration, ce qui s'explique par la plus grande accessibilité des grains blessés à l'action des micro-organismes, en particulier les moisissures, et les ravageurs des stocks de céréales, ainsi que l'activité physiologique et biochimique du grain. sous l'influence de l'humidité et de la température.

Le grain est une substance vivante. Une conséquence inévitable du stockage du grain fraîchement récolté est l'auto-échauffement dû à la respiration de tous ses composants vivants. Un nettoyage retardé du grain mouillé et humide peut le faire s'échauffer et se dégrader en qualité après 10 à 12 heures de stockage.

Déjà après 10 jours, en raison de processus biophysiques naturels, il commence à perdre du gluten et sa valeur nutritionnelle. Le grain se transforme d'aliment en fourrage, perd sa qualité et sa valeur marchande.

La base de la masse de grains est constituée de grains individuels faiblement liés les uns aux autres. Cela garantit une mobilité aisée de la masse de grains, c'est-à-dire sa fluidité. Une bonne fluidité des céréales et des produits céréaliers est utilisée dans la pratique du stockage, de la transformation, du chargement et du déchargement, du déplacement (principe de la gravité).

Dans la masse intergranulaire, il y a des puits qui affectent les processus physiques et physiologiques qui s'y déroulent. La présence d'air dans les espaces intergranulaires est nécessaire pour maintenir la viabilité des graines. La grande porosité des masses de grains permet l'utilisation d'une ventilation active pour refroidir ou sécher le grain.

Les grains individuels et la masse de grains dans son ensemble sont de bons absorbants, ce qui s'explique par la structure colloïdale capillaire-poreuse de chaque grain et la porosité de la masse de grains. La plus grande influence sur l'état du grain pendant le stockage a la capacité de sorber et de désorber la vapeur d'eau, c'est-à-dire hygroscopicité. L'humidification du grain crée des conditions pour augmenter l'activité vitale du grain, des micro-organismes et des ravageurs. En conséquence, le principe de base de la conservation des grains est violé - l'activité vitale réduite de tous les composants vivants de la masse de grains.

Pour le grain en tant qu'objet de stockage, des propriétés thermophysiques telles que la conductivité thermique, la diffusivité thermique et la conductivité thermique de l'humidité sont également importantes. Comme les substances organiques qui composent le grain et l'air qui remplit les espaces intergranulaires sont de mauvais conducteurs thermiques, en général, la totalité de la masse de grains a une faible conductivité thermique et thermique et est utilisée dans la pratique du stockage des grains : la masse de grains refroidie conserve une température plus basse pendant une longue période. ainsi, il est possible de conserver la masse de grains par le froid.

La conductivité thermique de l'humidité est associée au mouvement de l'humidité dans la masse de grains avec un flux de chaleur provoqué par un gradient de température. En raison de ce phénomène, l'humidité, se déplaçant avec le flux de chaleur vers des couches ou des sections plus froides de la masse de grains, conduit à l'humidification de sections individuelles de la masse de grains. Le mouvement de l'humidité avec un flux de chaleur peut même entraîner la formation de condensat d'humidité et une augmentation significative de la teneur en humidité du grain jusqu'à 50-70% et sa germination.

Le processus physiologique le plus important de tout organisme vivant est la respiration. Au cours du processus de respiration, les cellules des grains reçoivent de l'énergie en raison de l'oxydation et de la décomposition des substances organiques. Rappelons que dans les organismes végétaux, la respiration (échange gazeux) s'effectue au détriment des sucres, les sucres consommés lors de la respiration sont obtenus du fait de l'oxydation ou de l'hydrolyse de substances plus complexes (dans un grain riche en amidon, il se décompose en sucres ) - ce type de respiration est appelé aérobie.Avec un manque d'oxygène dans l'espace intergranulaire, un processus de fermentation se produit avec la formation d'alcool éthylique - ce type de respiration est appelé anaérobie.

Au cours de la respiration, il se produit : une perte de masse de matière sèche de grain ; augmentation de la quantité d'humidité dans le grain; modification de la composition de l'air des espaces intergranulaires ; la formation de chaleur dans la masse du grain, ce qui peut conduire à son auto-échauffement. Toutes ces conséquences de la respiration sont indésirables et conduisent à la nécessité de stocker le grain dans des conditions empêchant une respiration intensive du grain. Les principaux facteurs affectant l'intensité de la respiration du grain sont, tout d'abord, l'humidité, la température et le degré d'aération. Plus l'humidité est élevée, plus il respire intensément. Le taux de respiration du grain sec est presque nul. Le grain cru respire si intensément qu'il perd jusqu'à 0,2 % de sa masse par jour. La présence d'humidité liée dans le grain n'a pratiquement aucun effet sur l'intensité de la respiration, tk. cette humidité ne peut pas se déplacer d'une cellule à l'autre et ne participe presque pas aux processus physiologiques (respiration). Seule l'humidité liée mécaniquement (humidité libre) participe activement aux processus physiologiques, se déplaçant de cellule en cellule, active les enzymes respiratoires et l'intensité de la respiration augmente.

L'accès de l'air à la masse de grain affecte également la nature et l'intensité de sa respiration. Si la masse de grains est stockée pendant une longue période sans bouger ni souffler, le dioxyde de carbone s'accumule dans les espaces intergranulaires et la teneur en oxygène diminue. Le manque d'oxygène et le dioxyde de carbone accumulé agissent de manière déprimante sur le grain à forte humidité. Lors du stockage de céréales humides et brutes dans des conditions de manque d'oxygène, la germination des céréales diminue, par conséquent, pour maintenir les qualités de semis des céréales avec une teneur en humidité supérieure à 14-15%, un échange d'air périodique dans la masse de céréales est nécessaire (N.I. Malin , 2005).

Ainsi, seul le grain sec, qui ne contient pas d'humidité libre, est stable au stockage. Une augmentation dirigée des qualités technologiques et de semis du grain, avant de le déposer pour le stockage, est le séchage et le nettoyage après récolte.

Le tas de grains provenant des moissonneuses-batteuses et des batteuses est constitué de grains de la récolte récoltée et d'impuretés. Les impuretés sont divisées en grains et mauvaises herbes. Les impuretés des grains comprennent les grains cassés et corrodés de la culture principale (restes de moins de la moitié du grain), les grains germés et faibles, les grains d'autres plantes cultivées (par exemple, le seigle dans le blé), les graines de mauvaises herbes, les impuretés organiques (paillettes, parties de tiges), ainsi que des impuretés nocives (coque, charbon, ergot, moutarde, orme, etc.). Il peut également y avoir des impuretés métalliques dans le grain qui y tombent lors de la récolte et du transport. Si les grains de la principale culture récoltée dans la masse totale sont inférieurs à 85%, un tel produit céréalier est alors considéré comme un "mélange". La quantité d'impuretés contenues dans le mélange de grains, exprimée en pourcentage du poids de l'échantillon, est appelée contamination.

nettoyage - il s'agit de la séparation (séparation) du mélange de grains en fractions distinctes qui diffèrent par certaines propriétés physiques et mécaniques (taille, densité, etc.).

La tâche de nettoyage consiste à isoler toutes les impuretés du tas, ainsi qu'à isoler le grain faible, cassé et endommagé de la récolte principale afin d'augmenter la pureté des matières premières du grain. Tous les grains récoltés sont soumis à un nettoyage.

La purification peut être préliminaire, primaire et secondaire (N.B. Tumanovskaya, O.E. Shcherbakova, 2012).

Le pré-nettoyage est utilisé pour les grains fraîchement récoltés avec une teneur en humidité allant jusqu'à 35 %. Dans le même temps, la teneur en impuretés les plus grandes et les plus petites du grain nettoyé est réduite (de 15-20 à 3%), une partie de l'excès d'humidité est éliminée, sa fluidité augmente, les processus ultérieurs (en particulier le séchage) sont facilités, et la résistance du grain à l'auto-échauffement pendant le stockage temporaire dans le remblai augmente.

Les céréales fraîchement récoltées dont la teneur en humidité ne dépasse pas 22 % ou les céréales prétraitées et séchées dont la teneur en humidité ne dépasse pas 18 % sont soumises à un nettoyage primaire. En même temps, les grosses, légères et petites impuretés, les grains broyés et faibles sont séparés du grain; la teneur en impuretés dans le grain est réduite de 8-10 à 1-3%. Le tas de grains initial est divisé en trois fractions : grains raffinés, déchets alimentaires et impuretés.

Les céréales destinées à l'alimentation humaine et animale sont principalement soumises à un nettoyage préliminaire et primaire, et les graines de semence sont également soumises à un nettoyage secondaire.

Le nettoyage secondaire contribue à la séparation du grain des impuretés de taille proche, des graines de mauvaises herbes difficiles à séparer. En conséquence, le tas de grains d'origine est divisé en une fraction de graines, des grains de deuxième qualité, des impuretés légères, petites et grandes.

Tri des grains- il s'agit du processus de séparation mécanique du grain purifié des impuretés en fractions qui diffèrent par leurs qualités boulangères (pour l'alimentation) ou de semis (pour les semences), réalisé afin d'obtenir des aliments et des semences de haute qualité. Le grain est trié par taille (épaisseur, largeur et longueur), poids, propriétés aérodynamiques et autres caractéristiques. Les céréales alimentaires sont également soumises à un tri afin d'améliorer leur qualité. Dans de nombreuses machines de nettoyage des grains, le nettoyage et le tri des grains sont effectués simultanément.

Le calibrage est la séparation des graines décortiquées en fractions selon leur taille. Les tailles des graines de chaque fraction sont dans certaines limites, en raison des exigences d'uniformité de semis par les semoirs. L'utilisation de semences calibrées permet de les répartir uniformément entre les nids ou en rangées, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre pour l'entretien des cultures, économise les semences et augmente les rendements.

Quant au sarrasin, illes conditions sont prises en compte par l'humidité - 14-15%, selon la zone de croissance; contamination: propre - avec une teneur en impuretés de mauvaises herbes et de céréales jusqu'à 1% inclus, pureté moyenne, respectivement supérieure à 1 et jusqu'à 3%, mauvaise herbe supérieure à 3%; et finesse : grain grossier 80 % ou plus, moyen - moins de 80 % et jusqu'à 50 %, fin - moins de 50 %.

Le sarrasin est pré-nettoyé dans un nettoyeur de paille, puis envoyé dans des séparateurs. Une grande fraction de grains purifiés est obtenue dans des séparateurs à tamis à air en descendant des tamis de sursemis avec des trous de 0 3,4 ... 3,8 mm, le passage est une fraction fine contenant des grains cassés et décortiqués, ils sont nettoyés dans des séparateurs à tamis à air sur des tamis de sursemis avec trous Ø 3,0 mm.

Pour isoler le blé, le seigle, l'orge (impureté du grain) et les segments de radis sauvage du sarrasin, des tamis à trous triangulaires sont installés dans le deuxième séparateur, la taille des côtés est de 5...6 mm. Pour nettoyer le sarrasin des impuretés dont la longueur dépasse la longueur des grains de sarrasin (blé, orge, avoine, seigle), utilisez des trirèmes à mailles 05 ... 8 mm et à mailles 0 3,2 ... 4 mm pour nettoyer le sarrasin de impuretés courtes (liseron sarrasin, parties broyées de céréales, etc.). Les impuretés légères (grains faibles de sarrasin, rudyak, grains légers de folle avoine) sont isolées dans les canaux de séparation d'air des séparateurs à un débit d'air de 4,5...5,5 m/s.

Dans le même temps, la technologie de nettoyage et de tri des graines de semence devrait être basée sur la nécessité d'amener les graines dans des conditions de semis élevées en un seul passage, ce qui dépend de schémas correctement sélectionnés avec la sélection appropriée de tamis. Les passages répétés dans les nettoyeurs de grains entraînent une augmentation des graines endommagées et des coûts de nettoyage.

Les schémas rationnels du processus technologique de nettoyage et de tri sont basés sur une analyse en laboratoire des propriétés physiques et mécaniques du tas de grains entrant. Ainsi, les indicateurs des propriétés physiques et mécaniques des graines de sarrasin : vitesse de montée 2,5-9,5 m/s, longueur 4,4-8,0 mm, largeur 3,0-5,2 mm, densité 1,2-1, 3 g/cm3. Dans chaque cas spécifique, en fonction des conditions de formation des graines et de la nature de la contamination du grain entrant dans le grain, les tailles appropriées des ouvertures de tamis et le diamètre des cellules des cylindres de sonde doivent être sélectionnés (A.I. Izotova , 2012).

La principale opération technologique pour amener le grain et les semences à un état stable pendant le stockage est séchage, exigeant le strict respect de toutes les règles et consignes, notamment :

La formation de lots homogènes en teneur en humidité est souhaitable à partir de grains nettoyés, si le séchage est effectué dans des séchoirs à grains à flux direct. Cela assurera un régime de séchage uniforme, sa vitesse augmente, la consommation de carburant diminue;

Le respect des conditions de température recommandées, principalement le régime de chauffage des grains, en fonction de la résistance à la chaleur de la culture, de son humidité et de sa destination, est d'une importance primordiale pour les semences et les céréales alimentaires ;

La fin du séchage en fonction de l'hygrométrie fixée pour chaque culture (après surséchage, broyage du grain et consommation d'énergie augmentent fortement) ;

Le refroidissement du grain chauffé assure un stockage stable et fiable.

Lorsque le grain est séché, les propriétés physiques, physiologiques, biochimiques et autres du grain changent. En même temps, d'une part, nous avons du grain qui réagit activement à toutes les influences, d'autre part, un agent desséchant, un caloporteur qui affecte directement le grain, le sèche.

Comme mentionné précédemment, le grain est un organisme vivant. Le chauffage du grain entraîne une forte augmentation de la respiration. S'il y a un manque d'oxygène dans la masse de grain chauffée, le grain suffoquera et la germination chutera fortement.

Le processus de séchage du grain diffère par sa nature du séchage d'autres corps poreux en ce que l'humidité du grain non seulement l'imprègne, mais entre dans une interaction chimique complexe avec les protéines du grain. Par conséquent, la libération d'humidité et son mouvement à travers les tissus du grain sont beaucoup plus lents que dans les corps poreux. Le mécanisme de mouvement de l'humidité du grain se déroule pendant trois périodes d'évaporation de l'humidité : chauffage du grain, taux de séchage constant et taux de séchage décroissant.

Période d'échauffement du grain la phase initiale de séchage, qui représente 10 à 15% du temps de l'ensemble du processus de séchage, une augmentation du taux de séchage et une diminution de l'humidité. La capacité du grain à absorber et à libérer l'humidité est appelée hygroscopicité du grain. Après avoir séché les couches superficielles du grain jusqu'à une certaine teneur en humidité, son séchage ultérieur ralentit et nécessite beaucoup plus d'énergie qu'au début du séchage. La capacité du caloporteur dans le processus de séchage dépend de l'humidité relative de l'air - son degré de saturation en vapeur d'eau. A 100% d'humidité relative, le fluide chauffant est complètement saturé de vapeur d'eau et le séchage ne peut pas avoir lieu. Plus l'humidité relative du liquide de refroidissement est faible, plus sa capacité à sécher est grande. Pour le mode de séchage, la température du liquide de refroidissement et la vitesse de déplacement à travers la couche de grains dans la chambre de séchage sont d'une grande importance.

Lors du séchage du grain, il est nécessaire de prendre en compte sa stabilité thermique, c'est-à-dire la capacité de préserver les qualités des graines et des aliments pendant le processus de séchage. Par conséquent, le processus et les modes de séchage sont choisis en fonction de la destination du grain - aliment ou graine. Le séchage des graines de semence présente des caractéristiques, qui sont séchées à des températures plus basses que les céréales alimentaires, et leur qualité est contrôlée par la germination et l'énergie de germination des graines avant et après le séchage. (DANS ET. Atanazevitch, 2007).

Afin de sécher rapidement le grain de semence tout en préservant pleinement ses qualités de graine, il est nécessaire de respecter strictement un certain régime de séchage et de surveiller strictement la température de l'agent de séchage du grain (chauffage). Le séchage des graines de semence avec une humidité allant jusqu'à 250 ° C à une température d'agent de séchage de 70 ° C non seulement ne s'aggrave pas, mais améliore également les qualités des semences (germination, augmentation de l'énergie de germination). Si le grain de semence ne peut pas être séché par étapes, l'élimination de l'humidité en un seul passage pour les céréales alimentaires ne doit pas dépasser 5 à 6 % avec des passages répétés. L'élimination de l'humidité par passage pour les semences ne doit pas dépasser 3 à 4 %.

Il est interdit de sécher les graines de semence dans un tambour (SZPB-2, SZSB-8) et d'autres séchoirs (ZSPZH-8, K4-USA), dans lesquels le grain est directement transféré à la chaleur des surfaces chauffées sans ventilation de couche (sans test préliminaire) , car il peut y avoir des dommages mécaniques aux grains (G.E. Chepurin et autres).

Différentes cultures nécessitent des approches individuelles de séchage. Le sarrasin - en tant qu'objet de séchage, a une grande capacité à se fissurer, ce qui est observé à des taux de séchage accrus et à un refroidissement brutal du grain après chauffage. De plus, la majeure partie du sarrasin a une porosité élevée, le noyau est lâche, ce qui fait que le sarrasin perd de l'humidité plus rapidement que les céréales. Par conséquent, lors du séchage du sarrasin, dans les séchoirs à flux direct, la diminution de l'humidité par passage ne doit pas dépasser 2-3%, dans d'autres cas - 6%. Après chaque passage, le grain est stocké dans la trémie de surséchage du deuxième séchoir ou dans un entrepôt équipé d'unités de ventilation active. Dans le même temps, l'état et la qualité du grain sont soigneusement surveillés jusqu'au prochain passage dans le séchoir. La température limite de chauffage des grains pendant le séchage dans les séchoirs à grains à flux direct de la mine, quelle que soit l'humidité initiale, est de 40 ° C, la température limite de l'agent de séchage en mode à une étape est de 90 ° C, en deux étapes mode - en zone I 90 °, en zone II - 110 ° C.

Ainsi, la condition pour un stockage efficace du grain est un grain bien nettoyé et correctement séché.Lors du stockage des céréales (semences), la technologie de stockage est très importante, dont la tâche dans ce cas est de créer des conditions favorables au maintien de sa bonne qualité. Pendant le stockage, l'auto-échauffement du grain, l'influence des moisissures sur celui-ci, la consommation d'insectes, de rongeurs et d'oiseaux peuvent se produire.

L'utilisation d'une certaine méthode de stockage dépend du niveau technique et économique et des caractéristiques climatiques. Une bonne fluidité du grain permet de le stocker dans divers conteneurs: le stockage en sacs est appelé stockage en conteneurs, et le placement dans de grandes installations de stockage - stockage en vrac - c'est le principal moyen de stockage des masses de céréales. Dans ce cas, les greniers sont utilisés plus pleinement, il y a plus de possibilités de mécaniser les opérations, il n'y a pas de coûts d'emballage et de reconditionnement des produits, il est plus facile de lutter contre les ravageurs. Certains lots de graine de semence, graines à coque fragile, sont stockés dans des conteneurs.

Les principaux types de greniers sont les entrepôts à champs horizontaux ou inclinés et les élévateurs. Le principal avantage des élévateurs est la forte mécanisation du travail avec des masses de grains, le principal inconvénient est que seuls des grains secs avec une bonne fluidité peuvent y être stockés.

Dans la pratique du stockage des céréales, trois modes principaux sont utilisés : le stockage à l'état sec ; stockage à l'état réfrigéré et stockage sans accès à l'air, c'est-à-dire dans des conditions étanches. Fondamentalement, les deux premiers modes sont utilisés pour le stockage du grain.

Le mode de stockage à sec est basé sur le fait que dans le grain avec une humidité jusqu'à critique (dans le grain sec), les processus physiologiques (respiration) se déroulent très lentement. L'absence d'eau libre dans le grain ne permet pas le développement de micro-organismes. Un tel grain est dans un état d'anabiose (diminution de la vitalité) et peut être stocké sans changer sa qualité pendant plusieurs années. Le mode de stockage à sec est le plus adapté au stockage à long terme du grain.

Le mode de stockage à froid est basé sur la sensibilité de tous les composants vivants de la masse de grains aux basses températures. L'activité vitale des céréales, des micro-organismes et des ravageurs (insectes et acariens) à basse température diminue fortement ou s'arrête complètement. La masse de grains refroidie conserve longtemps une température basse en raison de sa faible conductivité thermique. Il est possible d'abaisser la température de la masse de grains sans attendre le froid, mais d'utiliser des températures extérieures plus basses la nuit.

Le refroidissement même du grain sec donne une garantie supplémentaire de la sécurité de la masse de grain. Il est particulièrement important de refroidir rapidement le grain brut et humide, s'il n'est pas possible de le sécher en peu de temps. Pour ce type de grain, la réfrigération est la seule méthode pour préserver le grain de la détérioration. De plus, plus la température de la masse de grains est basse, mieux elle est stockée. Refroidi au 1er degré est considéré comme un grain avec une température de 0 à +10 С, et avec une température inférieure à 0 єС 2ème degré. Cependant, un refroidissement important de la masse du grain (jusqu'à 20º C et plus) affecte les avantages technologiques du grain. Et le grain de semence avec son refroidissement important (inférieur à 8 єС) perd sa germination. De plus, plus la teneur en humidité du grain est élevée, plus les températures négatives l'affectent. Le grain sec peut être refroidi à basse température sans crainte de détérioration de sa qualité.

Le refroidissement des masses de grains est effectué à l'aide d'unités de ventilation actives soufflant de l'air forcé de la masse de grains sans son mouvement. L'air à l'aide de ventilateurs à travers des canaux et des tuyaux spéciaux est injecté en grande quantité dans la masse de grains. La ventilation active est basée sur la porosité de la masse de grains. A l'aide d'air atmosphérique forcé, il est possible de refroidir la masse de grains et ainsi de la conserver.

Du fait que tous les composants vivants de la masse de grain ont besoin d'oxygène de l'air, une diminution de la teneur en oxygène dans l'espace intergranulaire conduit à sa conservation : l'intensité de la respiration du grain ralentit, il passe à un type de respiration anaérobie et réduit son activité vitale. Arrête presque complètement l'activité vitale des micro-organismes; les tiques et les insectes cessent également de se développer dans un environnement anoxique.

Il a été établi que lors du stockage de masses de grains avec une humidité jusqu'à critique dans un environnement sans oxygène, toutes les qualités de ces grains sont préservées. Cependant, le stockage de grains humides et humides dans un environnement anoxique entraîne une certaine modification de la qualité du grain. Il est impossible de stocker des céréales à des fins de semences sans accès à l'air, car. lorsqu'il est stocké dans un environnement sans oxygène, la germination du grain diminue. Par conséquent, sans accès à l'air, seules les céréales fourragères peuvent être stockées.

Un environnement sans oxygène peut être créé par : l'accumulation naturelle de dioxyde de carbone et la perte d'oxygène résultant de la respiration du grain ; introduction de divers gaz dans la masse de grains, déplaçant l'air des espaces intergranulaires; créant un vide dans la masse de grains.

Pendant toute la période de stockage des masses de grains, une surveillance systématique est nécessaire. Cela découle de la variété des phénomènes physiologiques et physiques observés dans les masses de grains. Un suivi bien organisé des masses de grains stockées et une analyse correcte et habile des données d'observation obtenues permettent de prévenir en temps opportun tous les phénomènes indésirables et de ramener la masse de grains dans un état de conservation à un coût minimal ou de la vendre sans perte (A.I. Voiskovoï, A.E. Zubov, O.A. Gurskaya, 2008).

Un suivi est organisé pour chaque lot de grain.

Parmi les indicateurs par lesquels, avec une observation systématique, on peut déterminer avec précision l'état de la masse de grains, on peut citer sa température et son humidité, la teneur en impuretés, l'état d'infestation parasitaire des stocks de céréales, les indicateurs de fraîcheur (couleur et odeur). Dans les lots de graines de semence, sa capacité de germination et son énergie de germination sont également vérifiées.

La surveillance des céréales commerciales stockées est effectuée en mesurant systématiquement la température dans trois horizons du remblai de céréales - en bas à 0,5 m du sol, au milieu et en haut - à 0,7 m de la surface de la masse de céréales. Pour ce faire, la surface du remblai est conditionnellement divisée en sections - sections de 100 m2. Trois thermomètres sont installés pour chaque section - dans les couches supérieure, intermédiaire et inférieure. Les données sur la température de chaque couche sont systématiquement enregistrées sur une étiquette de pile, qui se trouve à côté du lot de grain.

La teneur en humidité des lots de céréales et de semences est vérifiée au moins 2 fois par mois, ainsi qu'après chacun de leurs déplacements et transformations. Un échantillon de 50 g est isolé de l'échantillon moyen sélectionné, qui est séché dans une étuve jusqu'à poids constant. La méthodologie de cette analyse, compte tenu de son importance, est définie dans la norme nationale.

Lors du contrôle de l'état des lots stockés de variétés, de graines de semence, leur germination et leur énergie de germination doivent être vérifiées au moins une fois tous les deux mois. Ces indicateurs indiquent l'état de toute masse de grain pendant le stockage, mais sont surtout pris en compte pour caractériser les lots de grain de semence. À cet égard, l'échantillon moyen sélectionné, muni de la documentation appropriée, est envoyé à l'inspection des semences.

Les résultats des observations pour tous les indicateurs dans l'ordre chronologique sont enregistrés dans le journal d'observation et une étiquette de pile séparément pour chaque lot. Cette procédure vous permet d'analyser l'état des lots, de contrôler la bonne organisation de leur stockage dans l'entreprise et de prendre en temps opportun certaines mesures technologiques (refroidissement, désinfection, séchage, nettoyage, etc.).

La contamination des graines et leurs caractéristiques organoleptiques (couleur, odeur, goût) sont contrôlées par les couches du remblai, en tenant compte de la température et de l'humidité des graines.

La fréquence de surveillance de la température des grains commerciaux et de semence pendant l'entreposage, ainsi que l'infestation par les ravageurs, est présentée en annexe.

Pendant le stockage du grain, les ravageurs causent de gros dégâts, détruisant le grain et les produits céréaliers, abaissant sa qualité et étant des sources de chaleur et d'humidité. Les ravageurs des céréales comprennent les insectes (coléoptères et papillons), les acariens, ainsi que les rongeurs et les oiseaux. Les insectes causent les plus grands dommages aux céréales (V.B. Feidengold et al., 2007).

L'activité vitale des insectes et des acariens dépend de l'état du milieu, principalement de la température ambiante. La température à laquelle ils peuvent exister est de 10-40 ºС, et la température optimale pour le développement de chaque espèce de ravageur est différente, mais se situe dans ces limites. À des températures positives plus basses, la stupeur froide s'installe, à des températures plus élevées, une dépression thermique, puis la mort survient. Par conséquent, le séchage du grain s'accompagne de la mort d'insectes et d'acariens. Le stockage des céréales et des produits céréaliers à basse température limite le développement d'organismes nuisibles.

Lors du stockage des produits céréaliers, les mesures visant à les préserver des parasites sont divisées en: préventives et destructives.

Les mesures préventives (préventives) visent à: respecter les règles d'acceptation, de placement, de stockage, de transformation et de transport des produits céréaliers; création de conditions défavorables au développement des ravageurs.

Les mesures destructrices visant à la destruction des insectes et des tiques sont appelées lutte antiparasitaire et sont divisées en deux grands groupes : la lutte antiparasitaire physico-mécanique et chimique. Les mesures de contrôle physiques et mécaniques comprennent : le nettoyage des installations de stockage et des produits céréaliers, le séchage, le refroidissement. Dans la désinfestation chimique et la dératisation (destruction des rongeurs), divers pesticides (produits chimiques toxiques) sont utilisés sous divers états d'agrégats (poudres, émulsions, solutions, aérosols, vapeurs, gaz).

Ainsi, le stockage du grain est la dernière étape du processus de sa production et est d'une grande importance pour l'obtention de produits de haute qualité, et le choix du mode de stockage pour chaque lot de grain, en fonction de sa qualité initiale et de la destination, est un élément très important. fonctionnement technologique.

Il a été établi que le stockage et la préparation du grain représentent un quart du coût du produit. Dans le même temps, en raison des conditions météorologiques difficiles en Russie, 80 % de la récolte brute de céréales doit être séchée. Un traitement de haute qualité (séchage et nettoyage) dans la préparation des semences variétales est extrêmement important.

En outre, un trait caractéristique est la forte intensité énergétique de la production agricole, 1,7 à 1,9 fois plus élevée qu'aux États-Unis et 3 fois plus élevée qu'en Europe occidentale, principalement en raison de technologies de production obsolètes. L'introduction de mesures à forte intensité de capital: technologies, processus, dispositifs, équipements économes en énergie, contribue à réduire le besoin en ressources énergétiques de 25 à 30% (technologies d'économie d'énergie et environnementales, 2003).

Par conséquent, pour l'utilisation rationnelle et la transformation ultérieure des céréales, des technologies économes en ressources pour le stockage et la transformation des céréales et des semences sont nécessaires. Ainsi, par exemple, il est possible d'introduire l'utilisation du refroidissement artificiel des céréales et des graines fraîchement récoltées. Le stockage des lots de céréales à l'état réfrigéré est facilité par leur grande inertie thermique due à une faible conductivité thermique et thermique.

Dans la pratique du stockage des céréales, il est généralement admis que les lots de céréales sont à l'état réfrigéré si la température de toutes les couches du remblai est inférieure à 10 ºC. Lorsque la température de la masse est inférieure à 0ºС, le grain est considéré comme gelé. Lorsque le grain est refroidi en dessous de -10ºС, les lots sont considérés comme profondément congelés. Jusqu'à récemment, on croyait que la seule source économiquement viable de refroidissement et de congélation du grain était l'air naturel de l'atmosphère pendant la période de refroidissement. Actuellement, l'air refroidi artificiellement à l'aide d'unités de réfrigération est également utilisé pour refroidir le grain avec un grand effet technologique et économique.

L'utilisation du froid artificiel, notamment dans les régions du sud du pays, permet de refroidir rapidement des lots de céréales et de semences, notamment des cultures périssables. Lorsque la capacité de séchage est insuffisante pour des lots de céréales et de graines à forte humidité, le refroidissement est le moyen le plus important d'assurer la conservation avant le séchage. Il a été établi expérimentalement que pour un stockage à long terme, il est permis de congeler des graines de blé avec une teneur en humidité allant jusqu'à 20% à une température allant jusqu'à -18ºС. À la suite de la congélation, les graines entrent dans un état de dormance profonde (secondaire). Pour ramener les graines de blé congelées à une vie normale avant le semis, elles doivent être chauffées pendant plusieurs jours à une température de l'air de 20 à 25 ° C (A.I. Izotova, 2012).

La pratique montre que la congélation la plus appropriée des graines sèches. De plus, la congélation est efficacement utilisée pour lutter contre les ravageurs des stocks de céréales ; le froid artificiel est également utilisé ici.

La ventilation des lots stockés avec de l'air refroidi artificiellement permet des régimes de refroidissement plus efficaces quelles que soient les conditions météorologiques et un stockage stable.

Conclusion

Ainsi, dans une chaîne complexe de méthodes agrotechniques et technologiques visant à obtenir et à maintenir des qualités de semis et de rendement élevées des semences de céréales, le rôle le plus important appartient au traitement post-récolte. Il comprend un ensemble d'opérations technologiques séquentielles, à la suite desquelles de nombreux indicateurs de qualité des semences sont améliorés.

La sélection des impuretés lors du nettoyage modifie la composition des composants de la masse de grains, ses propriétés physiques. Le séchage en temps opportun augmente la stabilité des graines pendant le stockage, accélère la maturation post-récolte, augmente l'énergie de germination et la germination des graines.

Dans le même temps, la transformation post-récolte est une étape obligatoire dans le système de production de semences de céréales; sans elle, il est impossible d'obtenir du matériel semencier répondant aux exigences de la norme.

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annexe

Fréquence de surveillance de la température des céréales commercialisables pendant le stockage

État des grains humidité	Nouvelle récolte de céréales pendant trois mois	Autres céréales avec température, °С
0 et moins	0 à 10	Au-dessus de 10
Sec et moyen sécheresse (jusqu'à 15,5%)	Une fois tous les 5 jours	Une fois tous les 15 jours
mouiller (jusqu'à 17%)	du quotidien	Une fois dans 15 jours	Une fois que dans 5 jours	Une fois tous les 2 jours
cru (plus de 17 %)	du quotidien	Une fois dans 10 jours	Une fois que dans 5 jours	du quotidien

Fréquence de surveillance de la température des graines de semence pendant le stockage

Condition des graines par l'humidité	Semences de nouvelles cultures dans les trois mois	Graines avec température, °С
0 et moins	0 à 10	Au-dessus de 10
Sec (jusqu'à 14,0 %)	Une fois tous les 3 jours	Une fois dans 15 jours	Une fois que en 10 jours
Demi-sec (14,1-15,5 %)	Une fois tous les 2 jours	Une fois dans 10 jours	Une fois que dans 5 jours
mouiller (15,6-17 %)	du quotidien	Une fois dans 7 jours	Une fois que dans 5 jours	du quotidien

Conditions de vérification des céréales et des semences pour l'infestation parasitaire des stocks de céréales

Humidité céréales et graines, %	Température grains et graines, °С
En dessous de 5	5 à 10	Au-dessus de 10
Jusqu'à 15,0	Une fois tous les 20 jours	Une fois tous les 15 jours	Une fois tous les 10 jours
Plus de 15,0	Une fois tous les 15 jours	Une fois tous les 10 jours	Une fois tous les 5 jours

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Beaucoup de gens connaissent le sarrasin, cette plante herbacée d'environ un mètre de haut avec des fleurs blanches ou rouges et des fruits de noix marron ou gris foncé particuliers avec des côtes pointues et une coque membraneuse

Cependant, tout le monde, sans exception, connaît les fruits de sarrasin depuis la petite enfance, lorsque les parents nous ont nourris avec une bouillie de sarrasin saine. Le sarrasin entier et broyé, le sol et le prodel sont le principal produit obtenu à partir de cette plante, et on trouve également de la farine de sarrasin moins courante.
Les fruits de sarrasin contiennent un grand nombre de substances utiles qui ont un effet bénéfique sur la circulation sanguine, les vaisseaux sanguins et le système nerveux. Le "sarrasin" est recommandé pour le diabète et l'athérosclérose, ses cosses et ses coques de graines sont bourrées d'oreillers thérapeutiques qui soulagent l'insomnie.
Il faut également mentionner le miel de sarrasin, l'une des variétés de la plus haute qualité et riche en substances utiles. Comme les fleurs de sarrasin produisent beaucoup de nectar, on l'appelle la meilleure plante mellifère. Le miel de sarrasin a une couleur foncée, un goût et un arôme inhabituels, il contient beaucoup de fer et de protéines, il est excellent contre le rhume et est un antiseptique naturel.

Processus de plantation

Le sarrasin est une plante thermophile. Il est préférable de commencer à semer lorsque le sol se réchauffe jusqu'à 15°С 17°С, à des températures inférieures à 12°С -13°С, le jeune sarrasin poussera mal. La plante est sensible au gel, à une température de -2 ° C à -3 ° C, les semis sont endommagés, à -4 ° C ils meurent, la plantation est donc effectuée à des températures positives stables. Dans le même temps, une température élevée supérieure à 30°C est également indésirable, en particulier pendant la période de floraison. Le sarrasin "préfère" les sols légers et fertiles, pousse bien près des forêts qui protègent des vents; est une culture qui aime l'humidité, donc elle "aime" les zones situées à proximité des plans d'eau.
Le sarrasin est planté de deux manières, ordinaire et large. Avec la première méthode, 15 cm sont laissés dans l'espacement des rangs, avec la seconde, 50-60 cm.Le semis en rang est généralement utilisé pour les variétés précoces de blé sur des sols légers, en rang large pour les variétés moyennes et tardives, sur des terres fertiles . Plantez les graines à une profondeur de 10-12 cm si le sol est léger et de 4-5 cm sur des sols lourds avec un taux d'humidité élevé.
Dans des conditions favorables, les semis apparaissent une semaine après le semis. Dans les variétés à maturation précoce, la floraison a lieu trois semaines après la germination, dans les variétés à maturation tardive après quatre semaines.

Malheureusement, le sarrasin peut tomber malade, parmi les maladies les plus courantes nous citons l'ascochitose, le mildiou, la bactériose, la phyllostictose, la mosaïque, le mildiou.
Avec l'ascochitose, toutes les parties de la plante sont couvertes de taches arrondies avec une bordure sombre et des points noirs au centre. À la suite de la maladie, la plante se dessèche, les feuilles tombent. La maladie est provoquée par un champignon, l'infection peut se produire à partir de résidus de plantes non nettoyés.
Le mildiou est également causé par des champignons.La feuille est couverte de taches huileuses jaune pâle sur la face avant et d'une pruine gris-violet sur le dos.
La bactériose se présente sous la forme de taches brun foncé à surface huileuse, qui s'étendent jusqu'à recouvrir toute la surface de la feuille, la faisant se dessécher et se plisser. Avec la phyllostictose, les feuilles sont couvertes de petites taches avec une bordure rougeâtre, avec une forte lésion, les feuilles meurent. La mosaïque se présente sous la forme de taches pointillées jaunes et d'un éclaircissement des veines. Le mildiou peut généralement apparaître lorsque les pluies et le froid s'installent : des taches brunes de forme arrondie apparaissent sur les feuilles à l'extérieur et un revêtement semblable à une toile d'araignée sur le dessous.
Ces maladies entraînent une diminution du rendement et nécessitent un traitement, qui est effectué à l'aide de fongicides.
En outre, le sarrasin est susceptible d'être attaqué par des insectes nuisibles: puces de sarrasin, psylles, charançons, pucerons, vers fil de fer, boules de blé, kravchik.
Pour lutter contre les ravageurs, un labour d'automne est recommandé avant l'arrivée du froid afin de détruire les insectes qui se sont enfoncés profondément dans le sol pour l'hivernage. L'élimination rapide des résidus post-récolte vous permet de vous débarrasser des larves. Les insecticides sont efficaces pour détruire les nuisibles.

Nettoyage et battage

La récolte du sarrasin commence lorsque la plupart des fruits sont devenus bruns. Attendre la maturation complète n'est pas recommandé, sinon les meilleurs premiers foyers risquent de s'effriter. La récolte est effectuée de manière séparée: d'abord, les rangs sont fauchés avec une moissonneuse ou manuellement, séchés, les plantes mûrissent en rouleaux. Après quelques jours, le battage est effectué à l'aide d'une batteuse et d'une moissonneuse-batteuse.
S'ils sont récoltés à la main, les andains sont laissés pendant une journée, après quoi ils sont tricotés en gerbes ne dépassant pas un demi-mètre de circonférence. Les gerbes sont placées en tas de quatre gerbes, où le sarrasin sèche avant le battage. Le battage est effectué avec une moissonneuse-batteuse ou manuellement, les sommets de la gerbe sont placés dans un sac et battus avec un bâton.

Technologie de stockage

Le nettoyage, le séchage et le tri sont effectués immédiatement après le battage, afin que le grain ne se dessèche pas. Le mode de stockage privilégié en vrac, au sol ou en bac : en bacs ou conteneurs.
Lorsqu'il est stocké au sol, le grain est ventilé, ce qui contribue à un meilleur stockage. Il est nécessaire de protéger le sarrasin des précipitations, des eaux souterraines et de l'humidité élevée. Des exigences particulières sont imposées aux parois des greniers : elles doivent avoir une faible conductivité thermique et une bonne hygroscopicité des surfaces internes. Si la conductivité thermique est élevée, les parois ne protégeront pas le grain des fluctuations de température extérieures. Si la température de l'air sur la surface intérieure des murs baisse fortement, la vapeur d'eau se condensera, c'est pourquoi une bonne hygroscopicité est importante, le grain sera protégé de l'humidité qui sera absorbée par les murs.

Recyclage

Tout d'abord, le grain est tamisé à travers des tamis spéciaux pour séparer les fines et les petits débris. L'étape suivante est le traitement par aspiration, c'est-à-dire l'exposition à un fort flux d'air, qui élimine les restes de petites impuretés.
Ensuite, les grains sont traités à la vapeur sous pression, après quoi le grain repose et sèche dans des séchoirs à tambour spéciaux. Le grain séché est envoyé pour être pelé et trié : sur le tamis de réception, il est séparé des grains déformés, à l'aide d'un flux d'air provenant de la balle, après quoi il est à nouveau entraîné à travers le tamis de tri.
Et seuls les meilleurs grains arrivent dans les magasins, puis sur nos tables, afin que nous puissions manger des produits très sains obtenus à partir de sarrasin.

Les déchets de la production céréalière (muchel) constituent un bon aliment concentré. La balle, la paille et la masse verte chez les animaux blancs et à taches blanches (en particulier les moutons et les porcs) peuvent provoquer la maladie du sarrasin (figopyrisme), dans laquelle la peau devient enflammée et démange sous l'influence de la lumière du soleil. La paille de sarrasin est généralement utilisée pour la litière des animaux ou enfouie dans le sol comme engrais organique précieux. Vous pouvez en extraire un colorant alimentaire naturel inoffensif.

Données initiales pour la rédaction d'un mémoire
Présentation……………………………………………………………………………………5
Conditions naturelles et climatiques de la zone……………………………………… 6
Conditions climatiques…………………………………………………6
Caractéristiques agro-productives du sol……………………….8
Caractéristiques morphologiques et biologiques de la culture………………..10
Caractéristiques économiques et biologiques de la variété (hybride)…….12
Calcul du rendement potentiel des cultures……………………………..13
Calcul du rendement potentiel des cultures par l'arrivée du PAR ... .13
Calcul du rendement biologique d'une culture par les éléments de la structure de la culture…………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………
Technologie de culture……………………………………....15
Placement des cultures dans la rotation des cultures…………………………………………..15
Calcul des taux d'engrais pour la récolte prévue……………….15
Système de travail du sol…………………………………………………17
Calcul du poids de semis d'une culture………………………………………….19
Préparation des graines pour le semis…………………………………………………19
Culture de semis…………………………………………………………..20
Entretien des cultures…………………………………………………………21
Récolte………………………………………………………………22
Calcul du fonds de remplissage des semences et de la superficie des parcelles de semences…………23
Stockage et traitement de la culture……………………………………………25
La procédure de paiement des produits vendus…………………….28
Volet agrotechnique de la carte technologique de la culture…………………30
Conclusions et suggestions………………………………………………………..32
8. Liste des références…………………………………………………………………33

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Lors du séchage des graines de sarrasin, il est nécessaire d'obtenir non seulement la conservation, mais également une augmentation de leurs qualités de semences (énergie de germination et germination) et des céréales alimentaires - la préservation des qualités technologiques et nutritionnelles, caractérisées par le pourcentage de rendement et de qualité de céréales.

Stockage des graines. Les graines de sarrasin n'ont pas de période de maturation post-récolte clairement définie : après la récolte, celles qui sont complètement mûres ont un taux de germination de 97 à 99 % et peuvent germer immédiatement, étant en andains pendant les pluies prolongées. Mais dans la plupart des cas, la maturation est prolongée et, avec les graines entièrement mûres, il y a aussi des graines non mûres avec une humidité élevée et une maturation post-récolte incomplète, qui se termine pendant le stockage. Mais même dans les graines sèches et mûrissantes, l'activité vitale ne s'arrête pas, elles continuent à respirer, dont l'intensité diminue avec une diminution de leur humidité et de la température de l'air. Par conséquent, il est nécessaire de stocker les graines de sarrasin à une teneur en humidité ne dépassant pas 13,0-13,5% dans des pièces sèches bien ventilées, et surtout dans des sacs empilés. Les sacs de semences empilés en tas doivent être déplacés au moins une fois tous les 6 mois pour éviter la perte de germination et accélérer la maturation post-récolte.

industrie alimentaire

Image 1 - Technologie sans déchets pour la production de sarrasin.

Décortiquer

Paille, sol

Chéri

Perge

Propolis

Apiculture

Pollen

Engrais bactériens

Racine

Tige

Feuilles

bourgeons

fleurs

plantes de sarrasin

Pharmacologie

Meubles, marqueterie

les engrais

Médicament

Plaques, isolation

Production d'aliments

Maïs

cuisine

Gruau

Farine

1. La procédure pour les règlements dans la vente de céréales.

En fait livré 250 t. grains de sarrasin. Le coût d'une tonne est de 4000 roubles. Humidité - 19 %, mélange de mauvaises herbes - 4 %, mélange de céréales - 7 %.

Tableau 11 - Calcul du poids spécifique du grain livré

Indicateurs de qualité	Données factuelles, %	Conditions de base, %	Déviation, %	Facteur de conversion	Remise (-) ou majoration (+)
					%	t
Humidité	19	15	-4	1	-4
Impureté des mauvaises herbes, %	4	1	-3	1	-3
Montant de la remise (-) ou majoration (+), %					-7
Remise (-) ou majoration (+), t						17,5

La remise par rapport au grain effectivement livré sera de 7% de 250 tonnes (17,5). Le poids compensé est de :

250 t -17,5 t = 232,5 t.

Les frais de séchage et de nettoyage d'une tonne de céréales en roubles seront de 2,5% de 4 000 roubles. celles. 100 roubles.

Le paiement pour le séchage et le nettoyage du grain effectivement livré est égal à :

250 t * 100 roubles. = 25000 roubles.

Le coût préliminaire de la masse de crédit sera égal au produit du prix d'achat par la masse de crédit.

4000 roubles. * 232,5 \u003d 930 000 roubles.

Tableau 12 - Calcul du paiement pour le séchage et le nettoyage du grain

Indicateurs de qualité	Données factuelles, %	Conditions de base, %	Déviation, %	Coefficient de recalcul, %	Remise (-), majoration (+)
					%	frotter.
Humidité	19	15	-4	0,4	-1,6
Impureté des mauvaises herbes	4	1	-3	0,3	-0,9
Montant de la remise, %					-2,5
Montant de la remise, frotter.						100

Tableau 13 - Calcul du coût final du grain livré

Indicateurs de qualité	Données factuelles, %	Conditions de base, %	Déviation, %	Facteur de conversion	Remise (-), majoration (+), %, frotter
Mélange de grains, %	7	1	-6	0,1	-0,6
Infection, degré				0,5
Nature, g/l				Pour 10g 0.1
Remise, majoration, %					-0,6
Remise, supplément, frottement.					5580

La remise en roubles sera de 0,6% du poids de test préliminaire, c'est-à-dire. 5580 roubles.

Le coût final de la masse créditée est égal à :

930000 roubles. - 25 000 roubles. - 5580 roubles. = 899420 roubles.

1. PARTIE AGROTECHNIQUE DE LA FICHE TECHNOLOGIQUE DE CULTURE.

Tableau 14 - Partie agrotechnique de la carte technologique des cultures

Profession	dates du calendrier	Exigences	Composition unitaire
			tracteur	S.-x. la machine
1	2	3	4	5
Labourage à disque des chaumes dans les deux sens en cas d'infestation d'adventices rhizomateuses	20.08 – 30.08	Suite au nettoyage du prédécesseur, à une profondeur de 6-8 et 10-12 cm	K-701 T-150K DT-75M	BDT-10 BDT-7 BDT-3
Labourer avec des skimmers	25.09 – 30.09	Après les prédécesseurs du chaume de 25 à 27 cm ou jusqu'à la profondeur de la couche arable lorsque les mauvaises herbes poussent, après les cultures labourées - de 20 à 22 cm immédiatement après la récolte du prédécesseur, après l'épandage d'engrais	K-701 T-150K DT-75MV	PTK-9-35 PLN-6-35 PLN-4-35
Labourage à la charrue après travail du sol au versoir	2 - 3 décade de mars	Au début de la maturité physique du sol en diagonale ou le long du labour, sans défauts	DT-75MV	SG-21+21BZTS-1.0
1ère culture avec hersage	20-25 avril	4-5 jours après hersage à une profondeur de 10-12 cm après fertilisation	T-150K	2KPS-4+8BZSS-1.0+4SHB-2.5
2ème culture avec hersage	20-25 mai	2ème culture avec hersage à une profondeur de 8-10 cm	T-150K	2KPS-4+8BZSS-1.0+4SHB-2.5
3ème culture avec hersage	4 – 5 juillet	Culture de pré-semis à une profondeur de semis de 5-8 cm	T-150K	2KPS-4+8BZSS-1.0+4SHB-2.5
roulant	4 – 5 juillet	Après culture, sur sol sec ou moyennement humide, structurel	DT-75MV	SG-21+11 sections 3
Vinaigrette de semences	2-3 mois avant le semis	Méthode semi-sèche, 10 litres de solution pour 1 tonne de graines	PS-10 PSSH-5	TMTD, fentiuram 2kg/1t
Chauffage aérothermique	3 à 5 jours	Les graines sont étalées en couche d'environ 10 cm sur le sol (pour 2-3 fonds) sous un auvent ou dans un entrepôt (pour 5-6 jours), pellées plusieurs fois dans la journée. La température du liquide de refroidissement ne dépasse pas 60, chauffant les graines 35-30. La durée est de deux jours.		Manuellement BV-40 VPT-400 VPT-600 A
Semis	5.07	Après avoir atteint une température du sol stable de 14 à 18 à une profondeur de 5 à 8 cm, assurez-vous que le taux de semis, le semis et la profondeur de placement de l'engrais sont spécifiés.	MTZ-80	SZ-36
Hersage de prélevée	7 – 8.07	Prévention de la formation de la croûte du sol, destruction des mauvaises herbes, conservation de l'humidité. Herses légères, à travers les cultures, en 1 piste	MTZ-80	SG-21
Hersage après levée	10 – 15.07	Pour garder le sol meuble, retenir l'humidité et contrôler les mauvaises herbes, jusqu'à une profondeur de 5-6 cm	MTZ-80	BZSS-1.0A
Récolter séparément	Avant le gel Lorsque les andains sèchent : 4 à 5 jours après la tonte	70 à 80% des graines de la plante sont fauchées en rouleaux, la hauteur de coupe est de 12 à 15 cm.Les moissonneuses doivent être équipées de releveurs de tiges d'un diamètre de 10 à 12 cm.La sélection est effectuée par des moissonneuses-batteuses.	Ienisseï - 1200 RM	ZhNS-6-12
récolte de paille	Simultanément à la sélection et au battage des andains	Empilé à 30-50 tonnes.	K-701	VNK-11
nettoyage des grains	En même temps que la récolte	Séparation complète des impuretés légères.		ОВС-25
Tri des semences avec conditionnement et empilage	Après le nettoyage	Séparation complète des grains cassés cassés, des graines de mauvaises herbes.		OS-4.5A

Le stockage temporaire et à long terme des masses de grains doit être organisé de manière à ce qu'il n'y ait pas de pertes de masse, et plus encore de pertes de qualité.

Le principal moyen de stocker des masses de grains est de les stocker en vrac. Les avantages de cette méthode sont les suivants : la zone est beaucoup plus utilisée ; il y a plus de possibilités de mouvement mécanisé des masses de grains ; la lutte contre les ravageurs des produits céréaliers est facilitée ; il est plus commode d'organiser l'observation selon tous les indicateurs acceptés ; il n'y a pas de frais supplémentaires pour l'emballage et le déplacement des produits.

Le stockage dans un conteneur n'est utilisé que pour certains lots de semences.

Le stockage en vrac peut être au sol ou en grange (bunkers et conteneurs, silos).

Dans le système de l'industrie de la boulangerie, deux méthodes principales de stockage des céréales sont adoptées: au sol et dans des silos.

Lors d'un stockage au sol, le grain est placé en vrac ou dans des conteneurs sur le sol de l'entrepôt à faible hauteur, mais lors d'un tel stockage, la masse de grain entre en contact avec l'air extérieur. Dans ce cas, lors de l'aération des entrepôts, l'air peut partiellement éliminer la chaleur et l'humidité du grain. Cela permet de stocker du grain avec une humidité élevée pendant un certain temps, en le plaçant dans un entrepôt en couche mince (pas plus de 1 m) sans ventilation.

Mais les greniers avec une méthode de stockage au sol présentent un inconvénient important - un faible taux d'utilisation du volume du bâtiment et, par conséquent, une augmentation des coûts.

Les greniers conçus pour le stockage à long terme du grain sont de deux types : les entrepôts et les élévateurs.

La capacité des greniers devrait être suffisante pour accueillir, dans des conditions normales, toutes les céréales achetées par le gouvernement, ainsi que les reports des récoltes antérieures et des ressources gouvernementales.

Les greniers doivent isoler la masse de grains des eaux souterraines et des précipitations, ainsi que de l'air humide et chaud. Il existe deux exigences principales pour les parois des greniers : une faible conductivité thermique et une bonne hygroscopicité de la surface intérieure. Avec une conductivité thermique élevée, les murs ne peuvent pas protéger le grain des fluctuations externes de la température de l'air. Avec une forte diminution de la température de l'air sur la surface intérieure des parois du grenier, une condensation de vapeur d'eau est possible. Par conséquent, la bonne hygroscopicité de la surface interne des parois protège le grain de l'humidité, qui est absorbée par les parois et non par le grain.

Pendant le stockage, les céréales doivent être protégées des ravageurs des stocks de céréales. Le grenier doit être sans fissures ni recoins. La conception du grenier devrait faciliter le travail de désinfection du grain. Pour ce faire, il est nécessaire de prévoir la possibilité de réaliser une ventilation active du grain et une aération du grain et des greniers dont les parois doivent être étanches au gaz.

Dans les greniers, toutes les opérations doivent être mécanisées autant que possible. Pour amener le grain à un état stable pendant le stockage, les greniers doivent être équipés d'équipements de nettoyage du grain. La composition et les performances de ces équipements doivent correspondre à la qualité du grain entrant. Pour le contrôle du poids du grain, des balances sont installées. Pour assurer la sécurité quantitative et qualitative des grains, les greniers doivent être fiables en termes de construction. Ils doivent résister sans déformations dangereuses à la pression de la masse de grains sur les parois et les fonds, résister à la pression du vent et aux effets destructeurs de l'atmosphère, être durables, résistants au feu et aux explosions.

En raison du dégagement important de poussières lors du mélange des céréales, les greniers doivent être sûrs pour le personnel et disposer d'un nombre suffisant d'unités d'aspiration assurant des conditions de travail sanitaires et hygiéniques normales.

La conception et l'agencement du grenier doivent répondre aux exigences du coût de construction minimum, du moindre besoin de matériaux de construction et des coûts d'exploitation minimes.

Les greniers doivent être équipés d'une centrale électrique d'une puissance suffisante.

Des entrepôts de différents types et tailles sont largement utilisés pour le stockage des céréales, dont la capacité totale est de 60% du total

Dans les entrepôts, le grain est placé en vrac, les sols sont plats horizontalement, mais il existe également des sols en pente.

La hauteur du remblai à grains sur les murs des entrepôts, compte tenu de leur résistance, de la nature et de la qualité du grain, est autorisée dans les limites de 2,5 à 4,5 m, dans la partie médiane - 4,5 à 7 m

Les entrepôts céréaliers les plus courants d'une capacité de 3200 tonnes avec des murs en matériaux locaux. (type DM-61). La taille de l'entrepôt en plan est de 20 x 60 m, la hauteur le long de la crête est de 8,5 m, la hauteur des murs est de 3,2 m.Les murs sont en brique, sur une fondation en moellons en bande posée sur un coussin de sable. Les sols des entrepôts sont en asphalte concassé, qui isole de manière fiable le grain stocké dans l'entrepôt des eaux souterraines et protège les entrepôts des rongeurs.

La capacité des entrepôts V environ est exprimée par la masse de céréales pouvant y être placée à la charge maximale autorisée (B.E. Melnik, 1996).

Stockage - un endroit pour stocker le grain sans réduire la qualité pendant une période de stockage donnée. Par conséquent, définissez le mode de stockage. Les paramètres du régime comprennent l'humidité des graines, la température, l'humidité relative de l'air, l'apport d'air spécifique pour l'aération, la fréquence et la durée de l'aération. Pour empêcher l'augmentation de l'activité vitale du germe de la graine, ainsi que le développement d'insectes, d'acariens et d'autres ravageurs, la température du grain pendant le stockage ne doit pas dépasser 10-150 ° C. - des conditions favorables à la vie active des insectes sont créées. Des températures et une humidité élevées peuvent entraîner la détérioration des grains. Le grain sec a une stabilité élevée au stockage, ne réduit pas les qualités de semis, ni champignons ni bactéries ne se développent dessus, et le grain est en équilibre physiologique, ce qui permet d'assurer la sécurité du grain sans perdre ses qualités de semis et de nourriture.

Le développement de ravageurs des greniers dans les céréales stockées, en particulier les acariens, affecte le goût et l'odeur des céréales. Avec une petite quantité d'entre eux, la masse de grains acquiert une agréable odeur de miel, la poursuite de la reproduction et l'activité vitale des tiques conduisent à la formation d'une odeur d'œufs pourris (sulfure d'hydrogène).

Ainsi, toute masse de grain lors de son stockage et de sa transformation doit être considérée avant tout comme un complexe d'organismes vivants. Chaque groupe de ces organismes ou représentants individuels dans certaines conditions peut, à un degré ou à un autre, manifester une activité vitale et, par conséquent, affecter l'état et la qualité de la masse de céréales stockée.

Les micro-organismes sont une composante constante et essentielle de la masse du grain. Dans 1 g de celui-ci, on trouve généralement des dizaines et des centaines de milliers, et parfois des millions de représentants du monde microbiologique. La microflore de la masse de grains est constituée de micro-organismes saprophytes (y compris épiphytes), phytopathogènes et pathogènes pour les animaux et l'homme. La grande majorité de la microflore sont des saprophytes et parmi elles se trouvent des bactéries épiphytes.

Dans une masse de grains fraîchement récoltés, avec une récolte appropriée, le nombre de bactéries atteint 96 à 99% de la microflore entière. Le reste est constitué de levures, de moisissures et d'actinomycètes. La structure poreuse des coques des fruits et des graines permet aux microbes de pénétrer dans les différentes couches des tissus tégumentaires et de l'embryon. C'est notamment le cas des grains de céréales, des graines de tournesol et des graines de cultures maraîchères de la famille des ombellifères. Ainsi, la microflore sous-épidermique apparaît dans les graines. Son accumulation pendant la maturation des graines est facilitée par l'augmentation de l'humidité de l'air et des précipitations importantes, et pendant le stockage du grain - son humidité accrue.

positionnement systématique.

Famille Polygonaceae Juss., genre Fagopyrum Moench., espèce Fagopyrum esculentum Moench. - Cherepanov SK, 1995

Synonymes.

Polygonum fagopyrum L., Polygonum cereale Salisb., Fagopyrum sagittatum Gilib., Fagopyrum fagopyrum Karsten, Fagopyrum emarginatum Roth., Fagopyrum macropterum a. emarginatum Fenzl., Fagopyrum cereale Raf.

Biologie et morphologie.

2n=16. Plante herbacée annuelle. Tige de 20 à 70 cm de haut ou plus, ramifiée, côtelée, constituée d'entre-nœuds ; généralement creux dans les entre-nœuds, remplis de parenchyme aux nœuds ; entre-nœuds glabres, nœuds pubescents. Ramifications alternes, rarement opposées. La couleur de la tige est verte, avec une teinte anthocyanique. Les entre-nœuds de la tige se terminent par des nœuds portant des feuilles. Les feuilles du cotylédon ont une forme réniforme ronde et une nervation palmée. Les feuilles inférieures sont pétiolées, en forme de cœur et de forme triangulaire. En remontant la pousse, la longueur des pétioles et la largeur du limbe diminuent. Les feuilles supérieures sont sessiles et en forme de flèche. Feuilles entières, de 1,7 à 6,5 cm de long, à nervation palmée-réticulée, alternes. Les fleurs sont bisexuées, en grappes sur de longs pédoncules axillaires, au sommet de la tige formant une inflorescence corymbe, à fort arôme. Le périanthe est pentapartite, ses lobes mesurent 3-4,5 mm de long, en forme de corolle, rose pâle, rarement rose, très rarement rouge ou blanc. Une baisse de température contribue au développement d'une couleur rose. Il y a huit étamines dans la fleur, elles alternent avec huit nectaires qui sécrètent un nectar à l'odeur de miel. Les étamines sont disposées en deux cercles : trois d'entre elles forment le cercle intérieur et cinq forment le cercle extérieur. Pistil à ovaire supérieur unicellulaire, trièdre, à trois colonnes ; stigmates à surface cellulaire. Le sarrasin commun appartient aux espèces hétérostyliques dimorphes. Ses populations sont constituées de deux types de plantes. Chez les plantes du premier type, les fleurs ont des pistils à style long et à étamines courtes (plantes à colonne longue), chez les plantes du second type, un style court et à étamines longues (plantes à colonne courte). Le rapport entre les types de plantes est généralement proche de 1:1. Le fruit est une nucule, trièdre, à une graine, de 5 à 7 mm de long, rhombique ou arrondie. Chez certaines plantes, des fruits avec un grand nombre (jusqu'à 12) de faces sont partiellement formés. Les bords des fruits sont lisses, généralement convexes; côtes émoussées ou pointues, régulières, ailées ou non. La couleur du fruit est brune, parfois grise ou violet-noir, souvent avec un motif en forme de petits traits et points. La coloration typique n'est caractéristique que des fruits mûrs. Les fruits formés dans des conditions défavorables, ainsi que chétifs, ont une couleur rouge. Le fruit a deux coquilles qui ne sont pas fusionnées avec la graine : le fruit et la graine. Sous le tégument se trouve l'endosperme, qui représente environ 70 % de la masse du fruit. L'embryon avec deux cotylédons vert pâle est situé au centre du fruit et est entouré d'endosperme bien ajusté. Le sarrasin pousse avec une racine, formant une fine racine pivotante, sur laquelle se forment rapidement des racines latérales, situées sur plusieurs niveaux. Sur ce dernier, à leur tour, des racines latérales de l'ordre suivant se forment, et ainsi de suite. En conséquence, un réseau dense de racines minces se forme, pénétrant dans le sol dans toutes les directions. Le sarrasin a une capacité bien prononcée à former des racines adventives non seulement sur le genre hypocotyle, mais également sur la tige et les branches.

Écologie.

Plante de longue journée. Culture printanière, aimant l'humidité, aimant la chaleur (les pousses meurent du gel -2 ° C). La saison de croissance est de 60 à 120 jours. Les meilleurs sols sont les chernozems et les tourbeux cultivés. Le sarrasin est une plante entomophile à pollinisation croisée. Plus d'un milliard de fleurs peuvent s'ouvrir par hectare de cultures, ce qui est plusieurs fois supérieur au nombre de fleurs de blé ou d'orge. En semis continu, 400 à 500 fleurs se forment sur 1 plante et dans les cultures clairsemées - 3 à 5 fois plus. La principale propriété protectrice et adaptative du sarrasin est sa capacité de croissance intensive à long terme. Il réagit à l'impact de conditions environnementales défavorables en redistribuant le courant d'assimilants aux organes en croissance de la plante mère au détriment des graines en développement. Chez le sarrasin, la grande sensibilité du processus de formation des fruits au manque de chaleur et d'humidité est associée à une grande endurance de la plante. Le processus de formation des fruits est facilement supprimé et repris, réagissant avec sensibilité aux changements des conditions extérieures.

Diffusion.

En culture depuis le troisième millénaire av. La plante la plus proche du sarrasin cultivé est F. tataricum. Il jonche les cultures d'orge de printemps et de blé dans les montagnes, la forme montagnarde F. tataricum var. himalaïque. L'origine du sarrasin cultivé à partir de cette forme n'a pas été établie. La patrie du sarrasin cultivé est l'Himalaya. Au Népal et en Inde, il existe une grande variété de formes sauvages et cultivées de sarrasin. Cette plante ne se trouve pas en Mongolie. Il est cultivé en Europe occidentale depuis le XIe siècle. Dans la Russie pré-révolutionnaire, certaines provinces (Tchernigov) n'étaient que du sarrasin, les cultures de sarrasin allaient loin vers le nord et se trouvaient dans les provinces de Perm et Vyatka. Actuellement, les cultures de sarrasin sont situées dans les zones tempérées chaudes de l'hémisphère nord. Les plus favorables à la culture du sarrasin sont la steppe forestière et Polissya d'Ukraine, la zone centrale de Chernozem, la partie sud de la zone non-chernozem, les régions de steppe forestière de la région de la Volga, l'Oural, la Sibérie occidentale, un nombre de régions en Sibérie orientale et en Extrême-Orient, au nord du Kazakhstan et en Biélorussie. Ces zones sont situées dans une bande étroite dans les limites de 50 et 60° de latitude nord. Au nord, la culture du sarrasin est limitée par la somme des températures (supérieures à 13°C) 1600-1800°C, au sud - par des températures élevées (plus de 22°C) et des précipitations insuffisantes pendant la période de formation des fruits. Dans toutes les principales zones de semis de sarrasin pendant la floraison - formation des fruits (généralement en juillet et une partie d'août), la pluviométrie moyenne mensuelle est de 50 à 70 mm et la température moyenne quotidienne est proche de 17 à 18 °C. En Fédération de Russie, les plus grandes superficies de sarrasin sont semées dans les régions du territoire de l'Altaï, du Bashkortostan, du Tatarstan, de Ryazan, d'Orel, de Tula, d'Orenbourg, de Koursk et de Bryansk. Sur de grandes surfaces, il est cultivé à Lipetsk, Saratov, Volgograd, Tcheliabinsk, Chita, les régions de l'Amour, les territoires de Stavropol, Krasnodar et Primorsky. En 2001, la superficie ensemencée occupée par le sarrasin dans les exploitations de toutes catégories s'élevait à 1594 000 hectares (3,4% de la superficie ensemencée de toutes les cultures céréalières). En 2004, 44 variétés de sarrasin sont répertoriées dans le registre national des réalisations d'élevage approuvées pour utilisation. Variétés principales: Aroma, Bogatyr, Demetra, Dikul, Kama, Kuibyshevskaya 85, Maturation précoce 86, Tatyana, Cheremshanka, etc. Institutions de sélection: Institut panrusse de recherche sur les légumineuses et les céréales, Institut sibérien de recherche sur la culture et la sélection des plantes Branche sibérienne de l'Académie russe des sciences agricoles, Institut national de recherche agricole tatar, Institut de recherche scientifique agricole Bashkir, station de sélection de l'État de Tulunskaya.

Valeur économique.

Culture céréalière et fourragère de grande valeur. Le noyau contient 12,6% de protéines. La partie prédominante des protéines (80%) fait partie des fractions facilement solubles d'albumine et de globuline, ce qui les rend facilement digestibles par le corps humain. Les protéines se caractérisent par un bon équilibre dans la composition en acides aminés, une teneur élevée en acides aminés essentiels, dont la lysine et la thréonine, qui font défaut dans les autres céréales et le pain. Le seul acide aminé manquant est la leucine, que l'on trouve en excès dans les protéines des céréales. La teneur élevée en histidine du sarrasin, un acide aminé essentiel, a un effet positif sur la croissance des enfants. En termes de valeur biologique (score en acides aminés), les protéines de sarrasin sont proches des protéines du lait en poudre (92,3 %) et des œufs de poule (81,4-99,3 %). Les glucides du sarrasin sont représentés principalement par l'amidon (63,7%). En petites quantités, il contient des fibres (1,1%) et d'autres saccharides. Les graisses de sarrasin sont des huiles non siccatives. Ils se caractérisent par de faibles indices d'iode et d'oxydation. Leur caractéristique importante est la teneur élevée en acides linoléique et linolénique. Le noyau contient une quantité importante de vitamine E, qui a des propriétés antioxydantes. Par conséquent, le sarrasin est stocké pendant une longue période sans perdre ses qualités nutritionnelles, ce qui est d'une grande importance lors de la constitution de stocks alimentaires. Le sarrasin est la seule céréale de notre pays contenant de la rutine (vitamine P). De plus, il surpasse les autres cultures céréalières en termes de teneur en niacine (vitamine PP), en riboflavine et en acide folique. La céréale contient une quantité importante de fer, de cuivre, de cobalt, de manganèse et d'autres oligo-éléments. Les céréales inférieures (rudyak), ainsi que les déchets de transformation (spolka, muchel) sont donnés aux volailles et aux porcs. La balle est facilement mangée par les jeunes bovins et les porcs. 1 kg de paille contient 57 g de protéines, sa valeur nutritionnelle est de 0,5 unité alimentaire. Le sarrasin augmente intensément sa masse verte (jusqu'à 20 t/ha en 50-60 jours) et peut être cultivé avec succès à cette fin dans les cultures de foin et de chaume. La masse végétative est nourrie comme fourrage vert et utilisée pour faire de l'ensilage. Habituellement, il est mélangé avec d'autres composants, car le sarrasin contient le pigment fagopyrine dans les membranes des fleurs et des fruits, qui provoque la maladie de la lumière ou du sarrasin chez les animaux de couleur blanche ou blanche et blanche. L'enveloppe n'a aucune valeur nutritive, mais peut être utilisée pour rembourrer les oreillers. Lors de la floraison, les sommités des plantes sont utilisées comme matière première pour la production de rutine (6%). En homéopathie, l'essence de la plante au stade de maturation des graines est utilisée contre l'eczéma, les rhumatismes, etc. Le sarrasin est une bonne plante mellifère (70 à 100 kg de miel sont récoltés sur 1 ha). Dans des conditions de haute technologie agricole, la productivité du miel atteint 259,8 kg/ha. Le miel de sarrasin a une couleur rouge foncé ou marron et se caractérise par une teneur élevée en fer et en protéines. Avec une technologie agricole appropriée, semer du sarrasin contribue à la destruction de mauvaises herbes nuisibles telles que l'agropyre, le laiteron des champs et la folle avoine. Ses racines et ses résidus de culture contiennent beaucoup de phosphore et de potassium. Par conséquent, le sarrasin est un bon prédécesseur pour les cultures de printemps et d'hiver. Il est sensible à l'azote (30-45 kg par 1 ha N). Le rendement moyen des semences de sarrasin dans les exploitations de toutes catégories en 2000 était de 6,9 ​​c/ha et en 2001 de 5,4 c/ha.