1. Économiqueévaluation de l'innovation

    Résumé >> Théorie économique

    Leurs termes production Et opération et avec économique efficacité. Cas... basique ; modernisé et amélioré; ... supplémentaire équipement, supplémentaire... Kob + Kosv Calcul économique effet depuis production et l'utilisation de nouveaux...

  2. Calcul économique efficacité de l'innovation

    Résumé >> Histoire

    Nouveau (pas modernisé et non modifié... révéler des informations supplémentaires équipement, supplémentaire... volume annuel production. En plus calcul économique effet depuis introduction de nouveaux... économique efficacité production Et opération nouveautés...

  3. Calcul économique efficacité (3)

    Manuel >> Economie

    ... Calcul quantité requise équipement son facteur de charge est de 2,4 Calcul investissements en capital (investissements) 2.4.1 Calcul coût modernisé équipement 2.4.2 Calcul ... économique Effet depuis proposé... exploitation équipement: ...

  4. Economie industrielle et gestion d'entreprise

    Résumé >> Économie

    Les frais d'entretien et exploitation équipement, magasin et usine générale... ; développement et production nouveau et modernisé des produits; expansion... dans les actifs de production. Calcul économique effet depuis production et l'utilisation de nouveaux moyens...

  5. Réduire les coûts de production grâce à l'utilisation de mesures organisationnelles économique méthodes (en utilisant l'exemple de PT PUE "Vlanik")

    Thèse >> Économie

    ... modernisé ... production produits, augmentant l’efficacité production. Les frais d'entretien et exploitation équipement ... économique Effet depuis de cet événement, pour cela nous considérons le tableau 3.17 Tableau 3.17 - Calcul économique effet depuis ...

Calcul de l'effet économique de la production et de l'exploitation d'équipements modernisés


Donnée initiale:

I. Étape de production

Investissements en capital supplémentaires en immobilisations, en milliers de roubles. 7
Investissements en capital supplémentaires en R&D, en milliers de roubles. 20
Production annuelle d'équipements, ist/an 10
Intensité du travail, horaires standard 88
Niveau de travail moyen 4
Le prix de vente des équipements de base est supérieur (+)/inférieur (–) au prix des équipements neufs de % -10
Matériaux et composants achetés tableau

Nom du matériau ou du composant

Unités

Prix ​​unitaire

Taux de consommation par produit
Matériau n°1 m 200 5
Matériau n°2 kg 80 2
Composant n°1 PC. 100 1
Composant n°2 PC. 1000 2
Composant n°3 PC. 800 2
Composant n°4 PC. 2000 1

II. Étape d'opération

Nom
1 Temps à la pièce, h 0,3 0,3
2 Normes d'entretien des équipements 3 4
3 Durée de vie (durée de vie utile), années 10 12
4 Puissance du moteur électrique installé, kW 12 10
5 Efficacité 0,8 0,8
6 Catégorie de complexité de réparation 8 10

Ratio des coûts de transport et d'approvisionnement 7%

Pourcentage de prime des autres paiements supplémentaires 40%

Coefficient régional 15%

Pourcentage de salaire supplémentaire 20%

Cotisations pour besoins sociaux 26,2%

Tarif horaire (HTS) 3 catégories RUB/heure 17,84

(CHTS) 4 chiffres frotter/heure 18,63

Standard:

Frais généraux 400 %

Frais généraux 120%

Dépenses hors production 5%

Norme de rentabilité 25 %

Taxe sur la valeur ajoutée (TVA) 18%

Ratio d'efficacité des investissements en capital standard 0,15

Coefficients qui prennent en compte les coûts de :

Transport (livraison) de matériel 4%

Installation, installation, mise en service 15%

Nombre de jours ouvrables dans une année, 365 jours.

Durée de la journée de travail, 6 heures.

Nombre de quarts de travail par jour 2

Pourcentage de temps de travail perdu pour les travaux de réparation et d'entretien 5%

Facteur de charge de l'équipement :

Au temps 0,98

Puissance 0,98

Pertes de réseau 1.1

Le coût standard pour les réparations en cours est de 5 % (pièces de rechange)

Tarif de l'électricité, 1,4 roubles/kWh

Nombre de réparations en cours par an 4

entretien par an 8

La complexité des réparations actuelles par 1 re est de 1,5 h/re

entretien par 1 re 0,2 h/re

NPV du travailleur à la pièce 21 roubles/heure

temps ouvrier 20,8 roubles/heure réparateur 6 000 roubles/mois

Fonds de temps effectif 1 travailleur 1800


Introduction

Le but de la modernisation, c'est-à-dire apporter des modifications à la conception de la partie électrique des équipements existants, c'est augmenter son niveau technique et améliorer ses caractéristiques techniques et économiques.

Pour justifier la faisabilité économique de la production d'équipements modernisés, il est nécessaire de calculer des indicateurs comparatifs d'efficacité économique, car ici deux options sont comparées - avant et après la modernisation des équipements (de base et nouveaux).


1. Calcul économique au stade de la production

Nous comparerons les options de production d'équipements en fonction de coûts réduits spécifiques, qui sont déterminés par la formule :

où est le coût total par unité de la ième option d'équipement, frotter/pièce ;

– coefficient standard d'efficacité des investissements en capital ;

– investissements en capital spécifiques pour la ième option d'équipement, frotter/pièce.

L'effet économique annuel de la production d'équipements modernisés montre les économies de coûts du fabricant et est calculé comme suit :

où sont les coûts réduits spécifiques, respectivement, pour les options de base et nouvelles, frotter/pièce ;

– volume de production annuel d'équipement selon la nouvelle version, pcs./an.

1.1 Calcul des investissements en capital

Les investissements en capital comprennent les coûts ponctuels d'une entreprise pour la production de produits. Ils comprennent le coût de l'espace de production, le coût d'achat des équipements, le coût de ses travaux de transport, de fondation, d'installation et de mise en service, ainsi que les travaux de recherche et développement liés à la création et à la mise en œuvre d'équipements-produits. Les composantes des coûts d'investissement, qui sont les mêmes dans les options comparées, peuvent être ignorées. Par conséquent, seuls les investissements en capital supplémentaires dans la production d'une option d'équipement donnée sont pris en compte dans le calcul de l'efficacité :

où sont les investissements en capital supplémentaires dans les travaux de recherche et développement, en roubles ;

– investissements en capital supplémentaires en immobilisations (équipements, espace de production), frotter.

Les investissements en capital spécifiques par unité de production sont déterminés par :

Dans ce cas, le calcul des investissements en capital est effectué uniquement pour la nouvelle option. Parce que l'option de base n'est pas associée à des coûts de capital supplémentaires, alors la valeur de K b doit être prise égale à 0 (K b = 0).

1.2 Calcul du coût des équipements nouveaux (mis à niveau)

Le coût du produit correspond aux coûts actuels d'une entreprise pour la production et la vente de produits, exprimés en termes monétaires.

Le coût d'une unité d'équipement est déterminé en calculant les coûts des éléments suivants :

1 article. Matériaux

Les coûts des matériaux sont calculés pour chaque type sur la base des taux de consommation actuels et des prix de gros, en ajoutant les coûts de transport et d'approvisionnement.

où est le taux de consommation du ième matériau par unité de production ; m, kg;

– prix unitaire du ième matériau ; frotter/m, frotter/kg ;

– pourcentage des frais de transport et d'approvisionnement, % ;

– nombre de noms de matériaux utilisés ;

– le coût des déchets vendus (dans notre cours).

Article 2. Composants et produits semi-finis achetés

où est le taux de consommation du ième produit composant par unité de production, pcs.;

– prix unitaire du ième produit composant, rub./pièce ;

m – nombre d'éléments de composants.

Article 3. Salaire de base pour les ouvriers de production

où est l'intensité du travail (heure standard), les heures standard ;

– taux horaire pour un travailleur de la classe moyenne (coût d'une heure standard), rub./heure ;

– pourcentage de bonus, % ;

– coefficient régional, %.

Article 4. Salaire supplémentaire pour les ouvriers de production

Les salaires complémentaires comprennent les indemnités prévues par la législation du travail et les conventions collectives pour les heures non travaillées :

– vacances régulières et supplémentaires

– paiement d’horaires préférentiels, etc.

où est le pourcentage de salaire supplémentaire, %.

Article 5. Cotisations pour besoins sociaux

Il s'agit des cotisations à la caisse de pension, à la caisse d'assurance sociale, à la caisse d'assurance maladie et à l'assurance sociale contre les accidents du travail et les maladies professionnelles.

où est le taux en pourcentage des déductions pour besoins sociaux, %.

Article 6. Frais généraux de production

Les frais généraux de production comprennent :

– dépenses d'entretien et de fonctionnement des équipements - RSEO (salaires des auxiliaires d'entretien des équipements, matériels auxiliaires, électricité, eau, réparations courantes des équipements, amortissements, frais de transport intra-atelier, MBP, etc.).

– les dépenses d'atelier (salaires du personnel de direction et d'entretien de l'atelier, entretien des bâtiments et structures de l'atelier, leurs réparations courantes, amortissements, frais de sécurité du travail, MBI, BRIZ, etc.).

où est la norme (pourcentage) des coûts d'entretien et de fonctionnement des équipements, % ;

– standard (pourcentage) des dépenses du magasin, % ;

– frais généraux de production standards, %.

Article 7. Frais généraux (usine)

Il s'agit des coûts liés à la gestion de l'entreprise et à l'organisation de la production en général.

où est la norme pour les frais généraux d'entreprise, %.

Le coût de production montre les coûts actuels de l'entreprise uniquement pour la production d'une unité de produit, d'équipement

Article 8. Dépenses hors production (commerciale)

Il s'agit de dépenses liées à la vente de produits, c'est-à-dire pour l'emballage, les conteneurs, l'entreposage, le stockage, la publicité, la vente, etc.


où est la norme pour les dépenses hors production, %.

Le coût total du nouvel équipement est déterminé par la formule :

Les résultats du calcul sont résumés dans le tableau 1.

Tableau 1 – Calcul du coût des nouveaux équipements

Le titre de l'article

Montant, frotter.
1 Matériaux 1241,2
2 Composants et produits semi-finis achetés 6099
3 Salaire de base pour les ouvriers de production 2639,5
4 Salaire supplémentaire pour les ouvriers de production 527,9
5 Cotisations pour besoins sociaux 829,9
6 Frais généraux de production 10558
7 Frais généraux (usine) 3167,4
8 Dépenses hors production (commerciale) 1253,15
Coût total du nouvel équipement 26316

1.3 Calcul du prix du matériel neuf

Le prix de gros de l'entreprise (prix calculé) est déterminé par la formule :

où est le profit par unité de production, qui est déterminé par la formule :


où est la rentabilité standard des produits, %.

Prix ​​de vente de l'entreprise :

où est le montant de la taxe sur la valeur ajoutée, frotter.

où est le taux de TVA, %.

1.4 Calcul des coûts actuels et de l'effet économique annuel

Pour calculer les coûts réduits de l’option de base, il est nécessaire de calculer le coût total de l’équipement de base, connaissant son prix de vente.

Le prix de vente des équipements de base est de :

où est le pourcentage d'augmentation (+) ou de diminution (–) du prix, %.

Le prix de gros des équipements de base est déterminé par la formule :


Le coût total de l'équipement de base est déterminé par la formule

Ainsi, les coûts donnés pour les options sont :

L’effet économique annuel est égal à :

L'augmentation annuelle du bénéfice net de la vente d'équipements modernisés sera de :

où Npr – taux d'impôt sur le revenu, % ; Npr = 24%

La période de récupération des investissements en capital supplémentaires est déterminée sous réserve :


Coefficient estimé d'efficacité économique des investissements en capital fourni :

Nous résumons les résultats du calcul dans le tableau 2.

Tableau 2. – Indicateurs économiques au stade de la production

Nom de l'indicateur

Valeur, frotter.

Option de base

Nouvelle option
1

Investissements en capital supplémentaires

- spécifique
2 Coût total 21052,8 26316
3 Coûts réduits spécifiques 21052,8 26721
4 Bénéfice par unité 5263,2 6579
5

– calculé en gros

– indemnité de vacances
6 Effet économique annuel -56682
7 Croissance annuelle des bénéfices 10000
8 Période de récupération des investissements en capital supplémentaires 2,7
9 Ratio coût-efficacité estimé 0,37

2. Calcul économique au stade de l'exploitation

Pour justifier économiquement la mise en service d’une unité d’équipement modernisé, il est nécessaire de calculer les investissements en capital du consommateur et ses coûts d’exploitation annuels pour les options de base et nouvelles.

En outre, le calcul doit être effectué sous réserve de la comparabilité technique et économique des options.

2.1 Calcul des investissements en capital des consommateurs

Les investissements en capital du consommateur dans l'exploitation d'une unité d'équipement comprennent :

– investissements directs en capital pour l’achat d’équipements

– investissements en capital associés pour sa livraison, son installation, sa mise en service, coût des locaux occupés par l'équipement

où C release est le prix de vente de l'équipement, frotter.;

Ksop – investissements en capital connexes, frotter.;

Dans les cours, les investissements en capital associés sont calculés en moyenne en pourcentage du prix


où Kd, Kum sont des coefficients prenant en compte les coûts de livraison, d'installation et de montage des équipements, %

Le montant de la taxe sur la valeur ajoutée inclus dans l'investissement du consommateur sera de :

où %TVA est le taux de taxe sur la valeur ajoutée

2.2 Calcul des coûts d'exploitation annuels pour le consommateur

Les coûts annuels de consommation représentent les coûts actuels d'exploitation d'une unité d'équipement pour l'année et sont déterminés par la formule :

où est le coût des salaires des travailleurs qui entretiennent l'équipement ;

– les frais d'amortissement ;

– les frais d'électricité ;

– les frais de réparations courantes des équipements électriques.

Ce calcul ne prend en compte que les coûts qui peuvent changer lors du choix de l'une ou l'autre option d'équipement.


où est le coût du salaire de base, frotter.;

– les coûts des salaires des travailleurs aux pièces, en roubles ;

où est le volume de production annuel par unité de nouvel équipement, pièces/an ;

– tarif à la pièce par unité de produit (travail), frotter/pièce.

où est le facteur de charge de l'équipement au fil du temps ;

– durée de fonctionnement annuelle effective de l'équipement, h ;

, – temps à la pièce, heures.


où est le nombre de jours ouvrables par an ;

– la durée du quart de travail ;

- nombre de postes;

– pourcentage de temps perdu pour les travaux de réparation et d'entretien, %.

où est le taux de salaire horaire d'un travailleur à la pièce, en roubles/heure.

Les coûts d'amortissement sont déterminés par la formule :

où est le taux d'amortissement, %

où, est la durée de vie (durée de vie utile de l'équipement), en années.

Coûts énergétiques du procédé :

où, est la puissance installée du moteur électrique, kW ;

– le tarif de l'électricité ;

– facteur d'utilisation de la puissance ;

– coefficient prenant en compte les pertes du réseau ;

, – facteur d'efficacité.

Les coûts de réparation actuels comprennent :

où sont les coûts des pièces de rechange pour les réparations de routine ;


– pourcentage des coûts des pièces de rechange, % ;

– les frais salariaux des réparateurs.

où est le salaire mensuel du réparateur, frotter/mois ;

D mois – nombre de jours ouvrables dans un mois, jours ;

– intensité de travail d'entretien et de réparation par an, heures.

où K tr, K alors est le nombre d'exigences techniques et techniques réglementées par an ;

Тtr, Тto—intensité de travail de la maintenance technique et technique réglementée par unité de complexité de réparation, h/1Re ;

3. Calcul de l'effet économique annuel

Pour amener les options comparées sous une forme comparable, il est nécessaire de déterminer le coefficient d'équivalence a :

où 1 est le facteur de réduction des performances

a 2 – coefficient de réduction pour la durabilité (durée de vie)

Les coûts totaux réduits pour le consommateur seront :

Les économies annuelles sur les coûts d’exploitation seront de :

L'effet économique annuel du consommateur est déterminé par la formule :


Si K nouvelle consommation > K base de consommation, alors la période de récupération des investissements en capital supplémentaires sera :

Les résultats du calcul sont résumés dans le tableau 3 :

Tableau 3. – Indicateurs économiques en phase d’exploitation

Nom de l'indicateur

Signification

Option de base

Nouvelle option
1 Investissements en capital des consommateurs 36952,8 46191,1
2 Coûts de fonctionnement annuels totaux : 274128,8 263842,8
Y compris:
- pour le salaire 183048,6 183048,6
- pour l'amortissement 2599,2 3914,5
- pour l'électricité 80931,76 67443,12
- pour les réparations en cours 7549,24 9436,56
3 Coûts réduits pour le consommateur 279671,2 270771,5
4 Facteur d'équivalence
général: 1,1
- en termes de performances 1
- en termes de durabilité 1,1
5 Économies annuelles sur les coûts d’exploitation 37698,9
6 Effet économique annuel 36866,2
7 Période de récupération 0,245

Dans de nombreux cas, le développement d'un projet est associé à l'amélioration de la conception d'un produit déjà fabriqué afin de réduire les pertes technologiques, d'économiser des matériaux ou de réduire l'intensité du travail.

Dans le même temps, le prix du produit ne change pas, puisque le moment de la mise en œuvre des améliorations techniques ne coïncide pas avec le moment de la révision des prix. S'il reste beaucoup de temps avant la prochaine révision des prix, le fabricant a la possibilité de bénéficier de l'intégralité de l'effet économique. Dans ce cas, le consommateur ne bénéficie pas d’avantages économiques pendant longtemps. Pour protéger ses intérêts, il est nécessaire que les paramètres techniques et les performances du produit ne se détériorent pas. L'effet économique de la mise à niveau de l'appareil est déterminé par la formule :

Où E n– coefficient d'efficacité des investissements en capital pour la modernisation ;

S 1 , S 2 – coût du dispositif avant et après modernisation ;

N– le volume de production annuel de l'appareil ;

Z m– les coûts de modernisation.

Effet économique de l'introduction de nouvelles installations technologiques

Dans le cadre de l'amélioration de la technologie de production d'équipements électroniques, de nouveaux équipements technologiques peuvent être introduits. Si le WRC prévoit l'introduction de nouveaux équipements technologiques ou la modernisation des installations technologiques existantes, l'effet économique annuel peut être déterminé par la formule :

Où P.– bénéfice supplémentaire déterminé par la différence entre le coût des produits fabriqués sur des équipements anciens et nouveaux (généralement exprimé par une réduction des coûts des matériaux, de l'énergie, des salaires avec cotisations sociales, des coûts d'entretien et d'exploitation des équipements et des pertes dues aux défauts) ;

S À– les coûts d'investissement pour les nouveaux équipements, y compris les coûts de leur développement lors de la conception ou de la modernisation, ainsi que les travaux de construction, d'installation et de mise en service ;

E n– coefficient d'efficacité des investissements en capital.

Si, lors de l'installation de nouveaux équipements, les anciens équipements continuent d'être utilisés, la différence entre le coût des nouveaux et des anciens équipements est prise en compte dans le cadre des investissements en capital. Si, parallèlement, l'ancien équipement est complètement mis hors service, alors le coût du nouvel équipement est intégralement pris en compte dans le cadre des investissements en capital. Le coût du matériel ancien n'est pas déduit.

Si la mise en service des nouveaux équipements ainsi que le retrait des anciens équipements n'interviennent pas simultanément, alors le calcul doit être réduit à une seule année en utilisant un facteur de réduction par rapport à une année antérieure égal à :

Où t– le nombre d'années entre l'année d'entrée (sortie) de l'équipement et l'année pour laquelle le calcul est effectué ;

E np– norme pour ramener les coûts à une seule année.

Effet économique de l’amélioration des régimes technologiques

Les changements dans les régimes technologiques affectent principalement les composantes du coût technologique, parmi lesquelles :

    coûts variables : coûts des matériaux et composants (y compris prise en compte des pertes technologiques), coûts salariaux, coûts d'outillage ;

    frais semi-fixes : frais de mise en place et de réglage des équipements de process, charges d'amortissement, frais de réparation des équipements.

Tous ces postes de coûts doivent être calculés par unité de produit, en tenant compte de la quantité produite selon les options (anciennes et nouvelles). S'il est évident que l'un des postes de dépenses spécifiés ne changera pas, il peut alors être ignoré dans le calcul. L'effet économique dans ce cas est égal à :

Où S T– coût technologique par options ;

N – quantité de produits fabriqués ;

S pp– les coûts de pré-production (coûts de développement des améliorations technologiques) ;

E n– rapport coût-efficacité.

Étant donné que le coût technologique dépend généralement de la quantité de produits fabriqués, il est nécessaire, outre l'effet économique, de déterminer la quantité limite de produits qui sépare les conditions de rentabilité économique des options technologiques. La formule utilisée pour cela est :

,

Où un je , UN 2 – le montant des coûts par unité de production par postes : matières de base et produits semi-finis achetés ; salaires des ouvriers clés de la production (de base et supplémentaires) avec cotisations d'assurance sociale ; les coûts des outils ;

V 1 , V 2 – le montant des frais annuels d’amortissement, de réglage et de réparation du matériel selon options.

Caractéristiques techniques et économiques des équipements en cours de modernisation

La base de comparaison est…. Le calcul a été effectué pour le processus technologique... .

Sources d'effet économique

Énumérez et caractérisez tous les domaines de génération d’effets économiques.

Évaluation de l'efficacité économique de la modernisation des équipements

La base de calcul de l'effet économique de la modernisation des équipements est la détermination de la réduction des coûts (d'exploitation) actuels avant et après la modernisation des équipements en termes absolus (en milliers de roubles) et relatifs (%).

Coûts d'exploitation annuels ( Zexpl) peut être déterminé par la formule (1) :

Où Zz/pl– les coûts annuels de rémunération du personnel de service avec déductions, en milliers de roubles ;

Zm– les coûts annuels des matériaux associés au fonctionnement de l'équipement, en milliers de roubles ;

Ze/e– les coûts annuels de l'électricité électrique associés au fonctionnement des équipements, en milliers de roubles ;

Voyant– les frais d'entretien, de réparations courantes et majeures des équipements, en milliers de roubles ;

Ao– amortissements annuels pour la restauration complète des équipements, en milliers de roubles ;

Zproch– autres coûts annuels liés au fonctionnement des équipements, en milliers de roubles.

Frais de rémunération du personnel de service, mille roubles. par unité de temps de fonctionnement est déterminé par la formule (2) suivante :

où est le nombre de jième personnel de production, personnes ;

Attends, je– taux de salaire horaire du personnel je-la catégorie de travail effectué, en milliers de roubles ;

– durée de fonctionnement réelle de l'équipement (déterminée en fonction du programme de travail annuel effectué sur cet équipement), h ;

Kdop– un coefficient qui prend en compte les compléments de salaire au salaire de base, y compris les déductions sur les coûts de main-d'œuvre.

Taux de salaire horaire du personnel je-la catégorie de travail effectué est déterminée par la formule (3) :

où C 1р est le taux tarifaire de la première catégorie par mois (au 1er septembre 2013 C 1р = 260 000 roubles, apporter des modifications si nécessaire);

Fonds de temps de travail en 2014 (selon le calendrier de production 2014) ;

Ki r- coefficient tarifaire jeème catégorie selon une grille tarifaire unique pour les travailleurs travaillant dans des conditions normales de production.

Le coefficient tenant compte des compléments de calcul des produits, des primes, des indemnités de classe et d'ancienneté, des diplômes, des indemnités de vacances et des cumuls de sécurité sociale est déterminé par la formule (4) :

Kdop = Kstazh + Kprof + Ksots + Kstrakh, (4)

Où D'ailleurs- pour ancienneté, s'élève à 0,05 (0,1, 0,15, 0,2) du salaire de base ;

Kprof- pour l'excellence professionnelle, correspond à un pourcentage du salaire de base.

La prime de compétence professionnelle est établie par un ouvrier qualifié individuel, à partir de la 3ème catégorie, et est versée sur la base de son taux tarifaire mensuel de la catégorie qui lui est attribuée pour le temps effectivement travaillé selon les montants suivants : - 3ème catégorie - jusqu'à 12 % ; - 4ème catégorie - jusqu'à 16% ; 5ème catégorie - jusqu'à 20% ; - travailleurs de 6ème catégorie - jusqu'à 24% ;

En outre, le coefficient de majoration comprend les coefficients suivants liés à la taxation des coûts de main-d'œuvre conformément à la législation de la République de Biélorussie :

Xoc- les cotisations d'assurance sociale au fonds de protection sociale s'élèvent à 0,34 du fonds des salaires ;

Xpeur- les déductions pour les assurances obligatoires accidents et professionnelles. les maladies s'élèvent à 0,006 du fonds salarial.

Le coût des matériaux par produit est calculé selon la formule (5) :

où est le nombre de types de matériaux utilisés dans le fonctionnement de l'équipement ;

– taux de consommation de matière je-ème type par an ;

– prix du matériau principal je-ème type par unité, mille roubles. (accepté selon les données de l'entreprise ou en tenant compte des prix moyens du marché au moment de la réalisation du projet de diplôme) ;

– coefficient tenant compte des frais de transport et d'approvisionnement ( = 1,05).

Les coûts annuels de l'électricité électrique sont calculés à l'aide de la formule (6) :

où est la puissance installée de l'équipement, en kW ;

– durée de fonctionnement réelle de l'équipement, h ;

– coefficient de demande en électricité (supposé égal à 1,3) ;

I – coefficients prenant en compte la charge de l'équipement en termes de puissance et de temps (aux fins de la conception de la graduation, les données de la section technologique sont utilisées) ;

Coefficient prenant en compte les pertes d'énergie dans le réseau (1,03-1,05) ;

– le coût de 1 kWh d'électricité (accepté soit selon les données de l'entreprise, soit calculé en multipliant le coût de l'électricité pour les particuliers par 1,5).

Les coûts d'entretien, d'entretien et de révision des équipements comprennent le coût des salaires des travailleurs impliqués dans la réparation des équipements ; les dépenses pour les matériaux consommés au cours des travaux de réparation ; services des ateliers de réparation de l'entreprise. Ils sont déterminés globalement selon la formule (7). Le coût moyen pour une entreprise industrielle de réparations (y compris le capital) des équipements technologiques est de 9 %.

où est la valeur comptable de l'équipement, en milliers de roubles.

Le montant des dotations annuelles aux amortissements pour la remise en état complète du matériel est déterminé par la formule (8) :

où est la valeur comptable de l'équipement, en milliers de roubles ;

– le taux d'amortissement pour la remise en état complète du matériel (l'inverse de la durée de vie standard du matériel), %.

Si la modernisation des équipements entraîne une augmentation du volume de production, ou la possibilité de réaliser des opérations supplémentaires, alors les coûts d'exploitation doivent être déterminés par produit (test).

Réduction des coûts (d'exploitation) courants avant et après la modernisation des équipements (par an ou par unité de production) (∆ Zexpl) en milliers de roubles. déterminé par la formule (9) :

où sont les coûts d'exploitation avant la modernisation, en milliers de roubles ;

Coûts d'exploitation après modernisation, mille roubles.

Réduire les coûts (d'exploitation) actuels avant et après la modernisation des équipements (∆ Zexpl%) en % est déterminé par la formule (10) :

La modernisation des équipements est rentable si, grâce à sa mise en œuvre, le volume de production annuel augmente, la productivité augmente et les coûts de production diminuent. Dans le même temps, il est nécessaire que la rentabilité de la production augmente. Ceci est réalisé si l'augmentation relative du profit est supérieure à l'augmentation du coût des actifs de production résultant de la modernisation.

Ensuite, nous calculerons le retour sur investissement des coûts de mise à niveau de l'équipement ; pour cela, il est nécessaire de comparer les coûts de mise à niveau avec l'augmentation annuelle du profit, qui dans notre cas sera assimilée à la réduction annuelle des coûts d'exploitation (formule (9)). Le calcul de la période de récupération simple est calculé à l'aide de la formule (11) :

Où Inv m– montant de l'investissement, mille roubles.

Le montant de l'investissement est déterminé par la somme des coûts d'achat des composants et des matériaux de base et auxiliaires, du coût des travaux d'installation et des frais de transport et d'approvisionnement.

Si le nombre de composants et de matériaux de base et auxiliaires est important, alors le calcul des coûts de leur acquisition peut être présenté sous forme de tableau (Tableau 1, Tableau 2)

Tableau 1 – Coût des composants

Tableau 2 - Coût des matériaux de base et auxiliaires

Les frais de transport et d'approvisionnement varient de 2 à 10 % du coût d'achat des composants et des matériaux de base et auxiliaires (selon le degré d'éloignement du fournisseur).

Si les travaux d'installation sont effectués par l'entreprise elle-même, ils peuvent également être calculés de manière simplifiée (5 à 7 % du coût d'achat des composants et des matériaux de base et auxiliaires). Si les travaux d'installation sont effectués par un organisme tiers, les coûts de leur mise en œuvre doivent être effectués sur la base des normes estimées en ressources RKN 8.03.208-2007, approuvées par arrêté du ministère de l'Architecture et de la Construction du République de Biélorussie du 12 novembre 2007 n° 364 aux prix de 2006. Les valeurs obtenues doivent être ramenées aux prix de 2014 en utilisant les indices d'évolution du coût des travaux de construction et d'installation établis dans la région de Gomel.

Si, lors du calcul du délai de récupération simple ( Très bien), le résultat dépassera un an, il est nécessaire de déterminer l'efficacité des investissements en capital (investissements) pour la modernisation des équipements par actualisation.

L'actualisation est le processus consistant à ramener la valeur des revenus futurs au moment présent. Pour apporter des coûts, des résultats et des effets à différents moments, on utilise le taux d'actualisation (E), qui est égal au taux de rendement du capital acceptable pour l'investisseur, exprimé en fractions d'unité. Le taux d'actualisation est adopté au taux d'inflation projeté pour 2014 - 16 % (ou au taux de refinancement de la Banque nationale de la République de Biélorussie aujourd'hui).

Lors de l'utilisation de cette technique, les indicateurs suivants sont calculés (formules (13) - (16)) :

1. Facteur d'actualisation - le coefficient d'augmentation ou de diminution de la valeur des flux de trésorerie :

Où t– numéro de série de l’année.

2. Valeur actuelle nette ( VAN) – effet actualisé intégral pour la période de facturation :

R t – З t = ∆Zexpl,

Où RT– résultats à la t-ième étape de calcul ;

Zt– les coûts à la t-ème étape ;

t– numéro d'ordre de la période ;

T– horizon de calcul, nombre d'années dans la période (durée de vie standard des équipements).

Si VAN> 0, alors le projet est efficace si VAN < 0, то проект убыточный.

3. Indice de rentabilité ( IDENTIFIANT) – un indicateur relatif caractérisant le rapport entre les revenus cumulés tenant compte de l'actualisation de la période de facturation et le montant de l'investissement :

4. Taux de rendement interne ( RNB) – la valeur du taux d'actualisation pour lequel l'effet intégral pour la période de facturation, compte tenu de l'actualisation, est égal à zéro :

Où E+– taux d'actualisation auquel la VAN a un résultat positif, % ;

E-– taux d'actualisation auquel la VAN donne un résultat négatif, % ;

VAN + – flux de trésorerie avec un résultat positif, en millions de roubles ;

VAN + – flux de trésorerie avec un résultat négatif, en millions de roubles.

5. La période de récupération dynamique du projet () est une période de temps suffisante pour rembourser les coûts initiaux avec un flux de trésorerie réduit à un instant :

où t est l’année où la VAN cumulée devient positive.

Nous résumons les résultats des calculs dans un tableau final d'indicateurs économiques (tableau 3)

Tableau 3 – Indicateurs économiques finaux

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1 CALCUL DE L'EFFICACITÉ ÉCONOMIQUE DE LA MODERNISATION DES DISPOSITIFS TECHNIQUES PARTIE INTRODUCTIVE L'économie du projet de diplôme lié à la modernisation des « dispositifs techniques » comprend quatre sections : 1. Analyse technico-économique des résultats de la modernisation ; 2. Coût des coûts d'investissement : 3. Calcul des économies sur les coûts d'exploitation ; 4. OlRED-nie efficacité économique de la modernisation. Dans la première section, il faut indiquer : quel est le but de la modernisation : quelle solution technique faut-il adopter pour la mettre en œuvre ; quelle est sa nouveauté et sa différence par rapport à la conception, au schéma, etc. Il convient de noter quelles ressources matérielles et quels coûts alimentaires sont nécessaires pour mener à bien la modernisation, quelles mesures conduisent à leur réduction de coût et ce qui a été fait dans ce sens. Il faut prêter attention à : quel impact la modernisation a-t-elle sur la consommation de ressources matérielles pendant l'exploitation, sur la maintenance et la réparation, sur la gestion et la fiabilité opérationnelle. Lors de l'analyse de la consommation de ressources dans des conditions de fonctionnement, vous devez clairement comprendre quelle consommation de ressources a diminué : lesquelles sont restées inchangées ; qui - a augmenté; quelles nouvelles ressources supplémentaires seront nécessaires. Seul le résultat global permet de répondre s'il y a des économies ou non. La deuxième section fournit une procédure de calcul du coût des dépenses en capital nécessaires à la modernisation. Le calcul est effectué selon la méthode tabulaire (voir tableau). Dans ce cas, la circonstance suivante est prise en compte. Si la modernisation est réalisée par le personnel d'exploitation, alors son coût correspond aux « Coûts totaux » de la modernisation (voir ci-dessous). Si la modernisation est réalisée par un tiers, alors son coût correspond au prix TTC. Ainsi, les coûts d’investissement pour la modernisation peuvent être calculés sous deux formes. La troisième section résout le problème de la détermination des économies de coûts d'exploitation après la modernisation. À cette fin, les résultats de « l’analyse Gehnlcho-économique » (section 1) sont utilisés. types spécifiques d'économies, durée de fonctionnement des équipements, consommation de ressources, prix des ressources utilisées. 1L’objectif est de déterminer l’ampleur des économies annuelles (Ef). Dans la quatrième et dernière section, l'efficacité économique de la modernisation d'un « appareil » ou d'un « circuit » est déterminée. L'efficacité économique s'exprime en comparant les coûts d'investissement avec les économies qu'ils génèrent. L'efficacité économique se traduit par deux indicateurs principaux : « Coefficient d'efficacité » K ? = E^/K et « Période de récupération T = K/Ef. Dans ces formules, Ef est l'effet économique annuel (économies de coûts d'exploitation) ; K" - coûts d'investissement pour la modernisation. Il est recommandé de prendre 3 objectifs (J H = 3 ans) comme valeur de période de récupération standard.

2 La procédure de calcul des coûts d'investissement et des coûts de fonctionnement et des projets de fin d'études liés à la modernisation des dispositifs techniques (version tabulaire). L'objectif principal et final de tous les calculs est de déterminer l'efficacité économique de « l'appareil » après sa modernisation. L'efficacité économique ib est exprimée par deux indicateurs : coefficient d'efficacité Ke=Ef/K ; et la période de récupération ! et les coûts en capital T=K/Ef. Dans ces formules, Ef est l'effet économique annuel g (économies de coûts d'exploitation) ; K - coûts d'investissement pour la mise à niveau de l'appareil. La valeur standard du délai de récupération est estimée à 3 ans (Tn=3). Les calculs sont effectués dans l'ordre suivant (voir ci-dessous). T Coût des coûts d'investissement (K) 1. Coût de développement de la conception (Skr) Étapes de développement Taux d'ingénieur de conception (catégorie) RUB / Tableau I Montant 1 Spécification technique 2 Avant-projet 3 Conception technique 4 Conception détaillée 5 Total 6 Salaire supplémentaire (15 % de 5 points) 1 7 Rd taxe sociale (26% de (5+6)) 8 Total 2. Coût des matériaux de base (KGS) Marque du matériau, GOST, TU Unité de mesure Prix unitaire, Taux de consommation Montant, Tableau 2 Restituable déchets (- ) Quantité Poids, Prix Montant kg Total Note 1. Le montant de la colonne (7) est multiplié par un facteur 1,05 en tenant compte des frais de transport et d'approvisionnement / 2. Montant (total), colonne 11 = nombre (7 ) - compte (10).

3-2-3. Coût des produits achetés (Sp) Caractéristiques techniques Quantité par produit Prix unitaire, Tableau > Montant par produit, p\ S Total Frais de transport et d'approvisionnement 5% du montant Total Note. Lors de la mise à niveau d'appareils électriques, les produits achetés comprennent : les appareils électriques, les composants électriques, les isolants, les fils, les câbles, les fusibles, les matériaux diélectriques, etc. 4. Coût de fabrication du dispositif (CIU) des étapes technologiques.Taux tarifaire moyen. / Tableau 4 Salaire de base 1 Fabrication de pièces 2 Assemblage de composants 3 Assemblage de produit 4 Ajustement 5 Total 6 Salaire complémentaire 7 Impôt social unifié 8 total Note. 1. Le salaire complémentaire est déterminé à hauteur de 15 % du salaire de base. 2. L'Impôt Social Unifié (UST) est calculé à 26% du montant de base ! et des salaires supplémentaires. 5. Coût d'installation et de test de l'appareil (SMI) So P"P travaux 1 Travaux de démontage 1 l * Installation de l'appareil 3 Essai 4 Total Tarif moyen catégorie, / Tableau 5 Salaire de base

4 Tableau S 5 Salaire complémentaire 6 Impôt social unifié 7 Total 6. Les frais (frais généraux) d'atelier (IR) sont déterminés par la formule 100 où V "io - le montant total du salaire de base (tableaux 1 + 4 + 5) Z - pourcentage des coûts de prix (Z = 140 -g- 160%). 7. Coûts totaux pour la fabrication d'un appareil modernisé (S) N. Prix d'un appareil modernisé hors TVA (Tsn) où P est le pourcentage du bénéfice prévu. 1 + > RU Prix d'un appareil modernisé TVA comprise (CB) où M est le coût total des matériaux (tableaux 2+3) m est le taux de TVA (18%) 10. Montant total des coûts d'investissement pour la modernisation (Kz) Ce Le montant correspond au prix total de l'appareil modernisé calculé ci-dessus, soit Kz = Cv 11. Calcul des économies de coûts d'exploitation La modernisation de l'appareil devrait avoir un effet économique par rapport à la conception précédente. Cet effet se traduit par des économies de ressources pendant l'exploitation. les types d'économies peuvent être : des économies sur les matériaux utilisés ; l'économie de carburant; économies d'énergie; économiser de l'énergie thermique; économiser des pièces de rechange ; économies de salaire pendant la maintenance; réduction des temps d'arrêt des équipements ; réduction du temps de réparation des équipements ; augmenter la durée de vie de l'appareil; d'autres types d'épargne.

5 Le diplômé doit effectuer une analyse technique approfondie et identifier les ressources de production où des économies sont possibles. De plus, la valeur des économies annuelles est minime. L'effet économique annuel (Ef), obtenu grâce aux coûts économiques et d'exploitation, est exprimé en termes généraux pour une ressource spécifique par les formules : D. = [(/> p E F =1E,;. i-i où 3i est le économies annuelles pour la i ème ressource,.; Pi - nouvelle consommation de ressources avant modernisation, unités; P: - nouvelle consommation de ressources après modernisation, unités; F - fonds annuel de temps de travail,; n - nombre d'éléments de ressource; CR - prix de une unité de ressource,. Le fonds annuel de temps de travail prend en compte la durée de fonctionnement purement réelle prévue de l'appareil au cours de l'année. Pour calculer les économies de ressources matérielles résultant de la modernisation des équipements, instruments, appareils, circuits électriques, etc. ., nous vous recommandons d'utiliser le manuel : Sanin V.F. « Questions d'évaluation de l'efficacité de la technologie de modernisation et d'amélioration de la qualité des produits". Publié par KSTU, -2007. La dernière étape du projet d'économie et de diplôme est le calcul de l'efficacité économique du développement de la conception pour la modernisation de l'appareil.Le calcul comprend la détermination de deux indicateurs principaux : le coefficient d'efficacité (Ke) et la période d'amortissement des coûts d'investissement (T). Les formules utilisées sont : Ke = Eph/Kz ; et T = Kz/Eph ; Le premier indicateur exprime le montant des économies de ressources par dépense en capital d'ib. Le second est le temps de récupération des coûts d’investissement (années). Il est nécessaire de comparer le délai d'amortissement réel (T) avec le délai standard (Tn) accepté par l'étudiant diplômé. Il est important de respecter la condition T< Тн. Конечные результаты всей работы следует поместить на чертежный лист в ви хе таблицы «Технико-экономических показателей» их перечень включает: 1.Эксплуатационные характеристики устройства до и после модернизации: 2. Капитальные затраты по изготовлению устройства 3. Экономию эксплуатационных расходов (по видам и вцелом); 4. Коэффициент эффективности капитальных вложений; 5. Срок окупаемости капитальных вложений. Ответственный исполнитель доц, к э.н. Санин В Ф


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