Combien pèse le réfractaire ? Vue d'ensemble des briques réfractaires : types, poids, taille, marquage. Types de briques pleines

Le poids d'une brique dépend du matériau à partir duquel elle est fabriquée, de son objectif, de sa taille et de sa forme. Les principales caractéristiques d'un tel matériau de construction comprennent les dimensions, l'absorption d'eau, la résistance au gel, la conductivité thermique et, bien sûr, le poids.

Cependant, cela ne signifie pas du tout que plus le matériau est lourd, plus il est solide ou durable. Les briques sont produites à partir de différents types de matières premières et de différentes manières. La torréfaction est effectuée à certaines températures. Les propriétés du matériau qui répondent à son objectif sont considérées comme primordiales, et ce n'est qu'alors que vient une caractéristique auxiliaire telle que la masse.

Poids de 1 brique rouge solide.

L'option standard est la brique rouge avec des dimensions de 250x120x65 mm et pesant 4,3 kg. La masse d'un bloc mural grand format peut atteindre 24 kg, selon les dimensions de la brique - hauteur, longueur et largeur.

Le produit peut être divisé en types:

• Selon le matériau, les briques sont divisées en deux types : céramique (rouge) et silicate.
• Sur rendez-vous, la brique est divisée en travail, parement (avant), clinker, réfractaire (chamotte).
• Les tailles sont : simple, un et demi et double.
• En forme : corsé ou creux (fendu).

Tableau de poids estimé pour 1 brique de tous types.

Dans le tableau masi présenté ci-dessous, vous pouvez connaître le poids des briques de construction à la fois par pièce et par m3, selon les normes GOST.

Dans le tableau ci-dessus, vous pouvez connaître le poids du m3 de briques, ainsi que le poids de la pièce. Toutes les données sont tirées de GOST.

Poids d'une brique pleine.

Ce matériau est censé être considéré comme solide, qui est produit à partir d'argile réfractaire et a un minimum de vides à l'intérieur. En termes de pourcentage, cela représente 10 à 15% du volume de briques. La présence de vides rend le poids d'un tel clinker supérieur à celui d'un clinker creux. Cela détermine l'utilisation ciblée de cette pierre.

Types de briques pleines.

• Céramique. La production de ce type est réalisée à partir d'argile ou de plusieurs types d'argile. Après la procédure de séchage et de cuisson, une brique poreuse et légère est obtenue, la présence de vides dans celle-ci n'est pas autorisée.
• Silicate. Ce matériau est fabriqué à partir d'un mélange de chaux vive et de sable. La sortie est un produit qui isole parfaitement le son dans la pièce et a une faible conductivité thermique. La brique de silicate a une faible résistance à l'humidité, elle est donc utilisée pour les travaux d'intérieur.
• Hyperpressé. Les briques pressées sont produites à partir d'un mélange de calcaire vif, de ciment et d'un colorant spécial. Après briquetage, la forme est parfaitement uniforme, ce qui implique l'utilisation du matériau résultant dans la construction pour le revêtement de surface.

Pour savoir combien pèse 1 brique solide, vous devez consulter le tableau ci-dessus. Il indique le poids pièce et m3.

Les deux onglets suivants modifient le contenu ci-dessous.

Dans la fabrication des produits, de nombreux fabricants sont guidés par leurs propres spécifications au lieu des conditions prescrites par GOST. Par conséquent, lors du choix d'un matériau, la question se pose de savoir quelle brique prendre. En effet, selon un certain nombre de caractéristiques, les produits fabriqués conformément à GOST et selon les spécifications du fabricant ne coïncident très souvent pas. Dans ce cas, il vaut mieux acheter des marchandises avec une marque GOST, parce que c'est mieux.

En ce qui concerne les paramètres géométriques, GOST spécifie la taille d'un produit rectangulaire standard de 230x113x65 mm, considéré comme le matériau optimal pour la construction de structures en briques. Mais aujourd'hui, d'autres caractéristiques dimensionnelles sont également acceptables, de sorte que le marché est rempli d'une variété de produits de différents fabricants.

La masse de produits a également des indicateurs différents et varie dans la gamme de 2,8 kg à 4,5 kg , avec un poids autorisé selon GOST - 3,7 kg. Lors de l'achat, ne l'oubliez pas, car la conductivité thermique du matériau dépend de la masse. Pour garder la chaleur dans la pièce, vous devez choisir un matériau avec une masse plus importante, car un petit poids augmente sa conductivité thermique.

Du contenu quantitatif dans la composition du matériau de construction oxyde d'aluminium dépend de la résistance aux produits chimiques, aux alcalis et aux températures élevées. Le contenu de cet élément dans la composition affecte la structure du matériau, le rendant poreux . Une brique poreuse chauffe longtemps, mais elle refroidit aussi plus longtemps que d'habitude, retenant la chaleur qui en résulte.

Dans le même temps, la résistance diminue avec l'augmentation de la porosité. Par conséquent, il vaut la peine de choisir un matériau avec une densité optimale de 1700–1900 kg/m. La densité affecte également des propriétés telles que : l'absorption d'humidité, l'isolation thermique, l'adhérence au mortier de montage et le poids des briques en argile réfractaire.

Vous pouvez déterminer la porosité d'une brique en tenant simplement diverses options entre vos mains.

En résumé, nous pouvons dire que lors du choix d'un tel matériau de construction, les normes de production, les dimensions, le poids, la teneur en oxyde d'aluminium et la densité doivent être pris en compte.

Marquage

Pour la commodité de la classification et la facilité dans le choix de ce matériau de construction, un marquage, grâce à laquelle vous pouvez immédiatement déterminer les propriétés du matériau. Il reflète les dimensions des produits, les propriétés de température et les caractéristiques techniques.

Les marques les plus populaires de briques réfractaires : SHA, SHB, SHAK, SHUS, SHV, PV et PB.

En prenant l'exemple d'une barre marquée ShB 5 SL, nous décrypterons les données du constructeur.

En plus de la forme rectangulaire standard des briques en argile réfractaire, il existe également trapézoïdal et biseauté.

Champ d'application

En raison de sa résistance aux changements de température et aux effets des alcalis et des produits chimiques, les briques en argile réfractaire ont une large gamme d'applications. Il est utilisé dans les installations industrielles dans les installations qui émettent des produits chimiques actifs lors de la combustion : hauts fourneaux, chaudières, chambres à combustible.

La solution utilisée pour créer des dispositifs thermiques est également d'une grande importance. Habituellement, les mêmes ingrédients sont utilisés pour le mélange qui sont utilisés dans la production de briques. Cela donne au four un haut niveau de stabilité thermique.

Pour poser des briques en argile réfractaire de la marque ShB-5 ou ShB-8, on utilise de l'argile réfractaire avec des briques concassées. La solution obtenue est appelée "argile de chamotte".

Avant de poser l'équipement du four, la température de fonctionnement de la future structure doit être calculée. La largeur du joint de montage entre les briques en argile réfractaire dépend de cet indicateur. Plus la température de fonctionnement est élevée, plus la couche de maçonnerie est fine. Parfois, il ne dépasse pas 1 mm. Un tel travail nécessite un haut niveau de compétence de la part de l'interprète et une bonne qualité de la solution préparée.

En conséquence, la consommation et le coût des matériaux nécessaires augmentent et vous devez choisir une marque de produit avec une résistance au feu plus élevée.

Malgré tous les avantages, il existe des nuances qui limitent l'utilisation des briques en argile réfractaire ( points négatifs ):

• hygroscopicité- la capacité d'absorber l'humidité. Cette qualité réduit la résistance du produit lorsqu'il est chauffé et augmente son poids.
• Faible résistance au gel. Mieux encore, les briques réfractaires des marques ShB-5, ShB-45, ShB-94 résistent aux basses températures. Ne convient pas aux poêles domestiques ShB-8, car pendant le fonctionnement intermittent, le poêle, en se refroidissant, commence à s'effriter.
• Haute densité de produit. Un tel matériau est difficile à couper si vous devez modifier les dimensions d'origine.
• Coût élevé, temps de préchauffage long et nécessité de préparer un mélange de montage spécial.

Comment distinguer le mariage

Des exigences particulières sont imposées à la qualité des briques en argile réfractaire, car cela dépend de force future fournaise, elle résistance à haute température et capacité de rétention de la chaleur . Par conséquent, il est nécessaire d'exclure le moindre défaut du produit.

C'est très facile à vérifier. Si vous frappez sur une brique, un produit de qualité émettra une sonnerie métallique. Un son sourd indique une cuisson insuffisante pendant la production.

Pour tester la force, vous devez frapper plus fort. Une briquette de haute qualité se brisera en gros morceaux et de petites miettes finiront par parler de mariage.

Les briques de mauvaise qualité ne doivent pas être utilisées pour la pose de fours. Ils acquièrent les propriétés inhérentes d'absorption et de rétention de l'humidité. Un tel matériel perd les trois quarts de ses qualités utiles, contrairement au sec.

Conclusion

Lors de l'achat de matériel en argile réfractaire, vous devez faire attention aux informations
marquages ​​pour avoir une idée du fabricant et de la classe du réfractaire. Pour la construction de certains objets, il peut être nécessaire de combiner plusieurs types d'argile réfractaire, selon l'emplacement du matériau et les fonctions qui lui sont assignées.

Pour calculer la quantité optimale de briques en argile réfractaire de différentes marques et tailles, vous aurez peut-être besoin de l'aide de spécialistes qui vous aideront à économiser de l'argent lors de l'achat de matériaux de construction.

La description

La brique de chamotte ShA-8 (SHB-8) est un produit réfractaire moulé utilisé dans les structures dont le fonctionnement est associé à des températures élevées. La brique est moulée à partir d'argile réfractaire avec l'ajout de composants chimiques, ce qui permet d'éviter la fissuration de la maçonnerie lorsque la température change.

Compte tenu des caractéristiques techniques du matériau et de sa durabilité, il est largement utilisé dans la construction de divers types de chaudières à gaz, chambres de combustion, divers fours et voûtes de cheminée. La géométrie correcte de la brique, sa couleur et sa texture agréable ont donné lieu à l'utilisation du matériau dans la construction privée.

Le stockage des briques est effectué sur des palettes, dans des conditions qui excluent les produits d'humidité. Les documents réglementaires ne réglementent pas la durée de conservation de ce matériau de construction. Avant d'acheter une brique réfractaire, vous devez étudier ses caractéristiques physiques et chimiques et ses dimensions standard.

Application

Brique réfractaire SHA-8 (ShB-8) - conçue pour la pose de diverses unités thermiques, avec une température maximale de 1250-1400 C o . La maçonnerie est réalisée sur un mortier spécial, mortier d'argile réfractaire et argile réfractaire.

Les caractéristiques

Les matériaux de construction ne doivent être utilisés qu'en tenant strictement compte de la charge créée sur la base. C'est pourquoi le poids des briques en argile réfractaire doit être soigneusement contrôlé. De plus, l'organisation du transport des produits en dépend également.

Particularités

SHA-8 et SHA-5 sont les deux briques réfractaires les plus couramment utilisées. Ils sont obtenus en cuisant un mélange d'argile d'une certaine forme avec un chauffage important. Pour la fabrication du produit, une combinaison de kaolinite avec d'autres minéraux est utilisée. La technologie implique qu'une certaine quantité d'oxydes d'aluminium et de silicium doit être dans la composition finie. Les deux marques de briques en argile réfractaire mentionnées ci-dessus sont largement utilisées pour :

• installation de poêles et cheminées;
• construction de cheminées;
• revêtement des fours de fusion dans les usines métallurgiques.

En choisissant la composition des briques réfractaires, les technologues ont appris à influencer non seulement sa stabilité thermique. Les différences de composition chimique entraînent des différences de densité (gravité spécifique). Oui, 1 pièce. la brique réfractaire catégorie ShA-5 pèse 3,4 kg. Dans le même temps, ses dimensions linéaires sont strictement prescrites dans les normes nationales et s'élèvent à 230x114x65 mm. Conformément à GOST 390, une brique de 250x120x65 mm doit avoir une masse de 4 kg.

Produits standards en argile réfractaire

GOST 390-96 prescrit également la masse de briques posées sur 1 palette. Il peut varier de 1350 à 1600 kg. Cela implique la pose de 385 à 400 pièces de produits finis. Masse d'un cube. m de briques réfractaires est de 1745 à 2050 kg. Indépendamment de la gravité totale de 1 cu. m doit comprendre exactement 513 pièces.

Caractéristiques par marque

Lors du choix des briques en argile réfractaire, il n'est pas nécessaire de calculer la masse des produits à l'aide de formules complexes. Il suffit de connaître la marque technique spécifique du produit fini. Ainsi, une brique légère de catégorie SB 5 devrait peser 3,5 kg. Il est utilisé pour décorer les poêles, les barbecues, faire des cheminées et des barbecues. La catégorie d'argile réfractaire ShA 5 a une masse de 3,4 kg. Il est destiné à la construction résidentielle individuelle.

Les blocs ША 5 et ШБ 5 doivent avoir la même taille - 230x114x65 mm. Les blocs ShA 6, conçus pour la pose d'équipements thermiques et de chauffage, sont également produits dans des dimensions standard - 230x114x40 mm. Dans le même temps, la masse d'un tel produit est de 3,4 kg. Les produits les plus lourds sont SHA 8. Ils sont nécessaires à la formation de la maçonnerie interne dans les fours de chauffage et les conduits de fumée.

Exemple de calcul

Prévoyons de construire un four d'une hauteur de 2400 mm (avec une base de 24 briques). Chaque rangée a une hauteur de 70 mm et 300 mm sont soustraits de la hauteur prévue pour la "coupe". Au total, il reste 30 rangées de maçonnerie, et après avoir multiplié par 2/3 (la proportion habituelle dans la construction des "femmes hollandaises"), il ne restera que 20 rangées. Le résultat est de 480 briques (plus 50 pour "découper").

Si vous commandez la brique réfractaire SHB-5 droite, 1 palette contiendra 385 blocs d'un poids total de 1309 kg. Le besoin total dans ce cas est de 530 briques avec une masse totale de 1802 kg. Nous pouvons conclure : il faut utiliser 1,37 palettes de blocs de construction. Vous pouvez les amener dans une voiture de type Gazelle, mais la voiture sera surchargée.

Si vous commandez de l'argile réfractaire droite SHB-8, 1 palette contiendra 297 blocs d'un poids total de 1188 kg. Le poids d'un seul produit sera de 4 kg. Ainsi, 530 pièces pèseront 2120 kg. Par conséquent, vous devrez commander un camion à part entière pour livrer un lot de briques en argile réfractaire sur le site. Bien sûr, dans la réalité, la taille des poêles et le nombre de blocs utilisés pour la maçonnerie changent, il convient également de considérer la cheminée, mais le principe général de comptage reste inchangé.

Vous en apprendrez plus sur les briques réfractaires en argile réfractaire à partir de la vidéo.

Si la brique résiste moins que le temps imparti, un tel produit absorbera le liquide, ce qui réduira considérablement la résistance de la brique. La brique adhérera au mortier, mais sous l'influence de la masse du bâtiment, elle s'effondrera à l'avenir.

La brique de chamotte a une couleur caractéristique avec de petites taches de rouge.

Vous pouvez également déterminer si une brique appartient à cette espèce si vous la frappez légèrement. Si vous avez devant vous une brique réfractaire de haute qualité, vous entendrez le son caractéristique du métal.

Conclusion

La brique réfractaire est un matériau de construction unique en son genre, car elle est capable de résister à des charges de température très élevées. Cela le rend tout simplement indispensable dans la construction de poêles, cheminées et autres bâtiments en contact direct avec le feu.

Quant à ses dimensions, elles correspondent toutes strictement aux données spécifiées dans GOST. Les dimensions des briques sont très importantes, car la précision du montage du matériau en dépend, et donc la résistance de l'ensemble du bâtiment.