* Berekeningen gebruiken gemiddelde gegevens voor Rusland

3.000.000

Minimaal startkapitaal

22,4-23,6 duizend roebel

Verkoopprijs van het eindproduct

18 maanden

terugverdientijd

6 miljoen 750 duizend roebel

Kosten mini-plant

Van de ongeveer 300 kg afval die jaarlijks door een inwoner van een grote stad wordt weggegooid, wordt ongeveer 1/3 ingenomen door plastic containers, of, zoals het ook wordt genoemd, een PET-fles.

Tegenwoordig worden dergelijke flessen gebruikt om ze te vullen met mineraal- en ander water, sappen, kwas, bier en nog veel meer.

Op het eerste gezicht zijn gebruikte PET-flessen volkomen nutteloos, in tegenstelling tot hun glazen tegenhangers of oud papier. Maar dit is niet het geval. PET-fles is een uitstekende grondstof voor de productie van flexibele recyclebare materialen voor de productie van chemische vezels

Flex in zijn pure vorm ziet eruit als witte of gekleurde vlokken. Het meeste is afkomstig van gerecyclede plastic flessen. Het dient als grondstof voor de vervaardiging van exact dezelfde PET-flessen - zo kan een eenvoudige plastic fles een bijna eindeloze verwerkingsketen doorlopen en weer terugkeren naar de eindconsument.

Maar het belangrijkste dat uit PET-flex (of PET, zoals het ook wel wordt genoemd) kan worden gehaald, is chemische vezel. Het wordt gebruikt voor het maken van borstelharen voor veegmachines en autowasborstels, verpakkingstape, folie, dakspanen, straatstenen en nog veel meer. Daarnaast is het beleid om PET-flessen te recyclen milieuvriendelijk: het duurt immers zo'n 300 jaar voordat een enkele plastic fles volledig is afgebroken.

Op dit moment is de industrie voor het verwerken van dergelijke containers in Rusland praktisch onontwikkeld, daarom is de opening van een dergelijk bedrijf meer dan economisch winstgevend.

Het proces zelf is als volgt. Grondstoffen - gebruikte PET-flessen worden verzameld en gesorteerd in ongeverfde en geverfde (op kleur) gradaties. Elke kleur wordt apart verder verwerkt. Dan worden de flessen van polyvinylchloride (PVC) afgekeurd - ze worden ook apart verwerkt. Vreemde voorwerpen zoals rubber, glas, papier, metaal en andere soorten kunststoffen (PVC, PEN, LDPE, PS, enz.) worden handmatig verwijderd. Elke kleur wordt apart verder verwerkt.

De voorgecomprimeerde flessen worden in een speciale containerverwerkingslijn geladen, waarvan de output pure flex is in de vorm van vlokken.

De lijn bestaat uit meerdere units die met elkaar verbonden zijn door bandtransporteurs.

Verdien tot
RUB 200.000 een maand plezier!

Trend van 2020. Intelligent entertainmentbedrijf. Minimale investering. Geen extra kosten of toeslagen. Kant-en-klare opleiding.

Eerst gaat de grondstof in een speciale roterende machine voor het scheiden van etiketten en doppen. De aldus verwerkte flessen en bevrijd van vreemde voorwerpen worden vervolgens in een breker gevoerd - een apparaat zoals een grote blender met meerdere messen die ze verpletteren.

Dit artikel is mogelijk verouderd. Meer relevante artikelen over dit onderwerp:

Hoe een afvalinzamelings- en recyclingbedrijf te starten?

Marktoverzicht afvalinzameling en recycling

Een speciale schroeftransporteur ontworpen om amorfe producten te verplaatsen (uitgerust met een Archimedische schroef) brengt de resulterende massa fijngehakt plastic in een stoomketel, waar, onder invloed van heet water, vreemde elementen achterblijven na verwerking in de machine voor het scheiden van etiketten en kappen worden verwijderd.

Kant-en-klare ideeën voor uw bedrijf

Na de ketel wordt het gereinigde plastic in een waspolijstmachine en vervolgens in een spoelmachine geplaatst. Nadat de waterbehandeling is uitgevoerd, wordt het plastic uiteindelijk als volledig gereinigd beschouwd en in een waterafscheider en luchtdroger geplaatst. Na het drogen wordt de kant-en-klare flex verzameld in een speciale trechter.

Kosten voor het starten van een recyclingbedrijf voor PET- en PVC-afval

Een volledig voltooide lijn kost slechts 132 duizend dollar (3,9 miljoen roebel) en heeft een capaciteit van 0,8-1 ton per uur. Aan de uitgang wordt een flex verkregen met een gewicht van ongeveer 80% (rekening houdend met de gescheiden delen die ongeschikt zijn voor verwerking en productieverliezen - krimp, krimp, enz.) van de aanvankelijk geladen grondstoffen. Het totale vermogen (energieverbruik) van de hele lijn is 73 kWh.

Service: 8-10 medewerkers, waarvan ook betrokken bij de verwerking van het binnenkomende materiaal (eerste wassing, afkeur), het laden van grondstoffen en het lossen van het eindproduct. Eén arbeider kan ongeveer 120 kg/u aan binnenkomende PET-flessen verwerken. Het salaris van elk is 15-20 duizend roebel.

De kosten van grondstoffen zijn $ 100 (ongeveer 3000 roebel) per 1 ton (gemiddeld 24 duizend flessen).

Naast de stationaire is er een mobiele versie - een draagbare minifabriek voor het verwerken van PET-flessen.

Deze optie is meer geschikt voor een bedrijf dat de recycling van plastic flessen organiseert in meerdere, bijvoorbeeld kleine steden tegelijk. Het is bekend dat je op de vuilnisbelt van een stad met honderdduizend inwoners twintig ton PET-flessen per maand kunt inzamelen. Het is raadzaam om bijvoorbeeld maandelijks binnen een of twee regio's te verhuizen en de in de voorgaande maand ingezamelde containers te recyclen.

De miniplant is geheel gemonteerd in een 20 voet (6 meter) container. Alle eenheden in de container zijn geïnstalleerd en afgesteld, verbonden door leidingen of speciale transportapparatuur, en ook verbonden door stroom- en besturingsdraden met de besturingseenheid van de eenheid in de fabriek van de fabrikant.

Bij het installeren van een containerinstallatie op de bedrijfslocatie zijn alleen de geleverde elektriciteit, het water en de toegang tot het riool nodig om het afval af te voeren.

De kosten van de mini-fabriek bedragen 160 duizend euro (6 miljoen 750 duizend roebel).

De verkoopprijs van het eindproduct is 22,4-23,6 duizend roebel, afhankelijk van de kleur.

PVC-afval recyclen

Voor de verwerking van PVC-afval is er een speciaal complex voor hun granulatie. Het bestaat uit iets andere componenten dan de vorige, en de lijn voor het wassen en malen van zwaar vervuilde polygoonflessen daarvoor wordt apart gekocht.

De kosten van een dergelijke lijn bedragen 76,8 duizend dollar (2,3 miljoen roebel). De granulatielijn zelf bestaat uit een breker voor het breken van PVC-afval, een tweetrapsmenger ("warm-koud") voor het mengen van PVC-samenstellingen en de granulatie-eenheid zelf (dubbelschroefsextruder, granulator, trilzeef).

Al deze geassembleerde apparaten kosten 459 duizend roebel, hun productiviteit is van 15 tot 30 kg per uur. De kosten van 1 ton afgewerkte producten - PVC-korrels, afhankelijk van kleur, grootte en andere technische kenmerken, variëren van 37 tot 85 duizend roebel. voor 1 t.

Wat is winstgevender - PVC- of PET-afval recyclen?

We berekenen de winstgevendheid van de aankoop van een bepaalde verwerkingslijn. Voor een verwerkingslijn voor PET-flessen is de winstgevendheid vrij hoog: met een salaris van alle werknemers maximaal 200 duizend roebel. per maand, de kosten van grondstoffen 3000 roebel. per 1 ton, bij een 8-urige werkdag en een 24-daagse werkmaand, is de netto productopbrengst geenszins minder dan 15 ton, of minimaal 330 duizend brutowinst.

Zelfs als de nutskosten 30% van de brutowinst uitmaken, zal de nettowinst minstens 230 duizend roebel zijn. per maand. Het bedrijfsrendement is dus slechts anderhalf jaar.

Bij de aankoop van een lijn voor het verwerken van PVC-afval, zullen de totale kosten van apparatuur ongeveer 2,76 miljoen roebel bedragen. Maandsalaris voor 2 werknemers die de lijn bedienen - 30 duizend roebel.

De kosten van grondstoffen zijn van 18 tot 22-23 duizend roebel. per 1 ton Bij een productie van ongeveer 250 kg per dag per maand wordt ten minste 220 duizend roebel verkregen. bruto inkomen.

Tegelijkertijd is het netto-inkomen vrij onbeduidend - ongeveer 50 duizend roebel. per maand. Maar dit kan eenvoudig worden verklaard - de onbeduidende productie-output onder de voorwaarden van een 8-urige werkdag.

Met de overgang naar continu (3-ploegen)werk en het vrijkomen van niet de goedkoopste PVC-korrels zal de nettowinst minimaal 5 keer zo hoog worden.

De terugverdientijd in het ergste geval is meer dan 4,5 jaar, met een gemiddelde - ongeveer 2, en in het meest gunstige geval - minder dan een jaar.

4287 mensen bestuderen dit bedrijf vandaag.

Gedurende 30 dagen was dit bedrijf 284180 keer geïnteresseerd.

Calculator voor het berekenen van de winstgevendheid van dit bedrijf

De regio Moskou is de leider in de beoordeling van het ministerie van Natuurlijke Hulpbronnen voor het aantal bedrijven dat zich bezighoudt met de verwerking van kunststoffen. Volgens de beoordeling zijn hier 13 operationele verwerkende bedrijven gevestigd. Recycle vroeg een aantal van hen hoeveel plastic hier maandelijks wordt gerecycled, waar bedrijven het plastic vandaan halen en wat er gaat veranderen na de introductie van gescheiden afvalinzameling in de omgeving.

"Hoofdstad van polymeren"

The Capital of Polymers uit Dzerzhinsky is sinds 2002 actief op de markt voor polymeerverwerking. In principe worden polyethyleen en polypropyleen geaccepteerd voor verwerking. Ik verwerk hier 1100 - 1200 ton plastic per maand, dat van grote bedrijven naar de onderneming komt. Volgens het bedrijf kunnen bedrijven door het gebruik van secundair polymeer van hoge kwaliteit bij de productie tot 50% besparen op de kosten van primair polymeer.

“Voor ons bedrijf persoonlijk, in verband met de wijdverbreide introductie van gescheiden inzameling in de regio Moskou vanaf 2019, blijft alles zoals voorheen. Dit heeft op geen enkele manier invloed op ons, "vertelde Andrei Mikhailov, hoofd van de verkoopafdeling van het bedrijf, aan Recycle.

"Plarus"

- de eerste Russische fabriek die fles-naar-fles-technologie gebruikt. Gerecycled plastic verschilt in kwaliteit niet van wat er in de fabriek gaat. De afgewerkte grondstoffen worden gebruikt voor de productie van nieuwe plastic flessen.

De fabriek verwerkt jaarlijks 30 duizend ton plastic. Alleen PET wordt hier geaccepteerd voor verwerking.

"Plarus" werkt samen met alle mogelijke exploitanten van recycleerbare materialen (particulier, staat, particulieren en rechtspersonen, particuliere ondernemers, fabrieken, fabrieken, winkels, enz.). In Solnechnogorsk zijn meer dan 150 containers geïnstalleerd.

Het bijzondere van de plant is dat er geen vereisten zijn voor het ontvangen van minimale hoeveelheden plastic.

“Als de grondstoffen worden klaargemaakt voor verwerking, volgens de eisen van Plarus, nemen we eventuele volumes aan. Zelfs een particulier kan bij ons terecht en plastic in een container deponeren voor ophaling", een medewerker van de afdeling inkoop grondstoffen van Plarus.

EcoPolymeer

EcoPolymer uit Novomoskovsk verwerkt al meer dan 15 jaar secundaire polymeren: ze accepteren HDPE, LDPE, STRETCH, polypropyleen. Het bedrijf verwerkt ongeveer 600 ton pellets per maand.

Kortom, plastic wordt gebracht door bedrijven, bedrijven, verschillende industrieën, landbouwbedrijven, magazijncomplexen, dat wil zeggen grote particuliere bedrijven.

Volgens het bedrijf heeft het de optimale richting gekozen, met een minimale milieubelasting - de verwerking van polypropyleen en polyethyleen.

Voor dit doel gebruikt de onderneming een hele reeks eenheden die worden geperst, gewassen en geplet. Extruders recyclen een van de meest problematische afvalstoffen: polyethyleen. Er is veel vraag naar de resulterende secundaire korrel vanwege de lage prijs en hoge kwaliteit.

“Concreet zal de introductie van gescheiden inzameling in de regio Moskou vanaf 2019 waarschijnlijk geen effect op ons hebben, omdat we geen huishoudelijk plastic inzamelen, maar voornamelijk industrieel afval van magazijncomplexen en industrieën. We nemen of recyclen geen organische stoffen, dus ik betwijfel of deze innovatie ons ten goede zal komen. Het zal goed zijn voor het milieu, en specifiek voor de processors - het is onwaarschijnlijk, "vertelde Anton Mokhov, hoofd van het bedrijf EcoPolymer, aan Recycle.

"VtorMeester"

Het bedrijf VtorMaster verwerkt ongeveer 100 ton plastic per maand, voornamelijk polyethyleen. Het wordt binnengebracht door particuliere bedrijven en soms door particulieren.

“Het bedrijf heeft te maken met stedelijk afval, want de magazijnfolie die hier wordt verwerkt komt vooral uit magazijnen, logistieke centra, winkels. Dit is niet het soort afval dat naar sorteerfaciliteiten gaat, "vertelde Georgy Cherkasov, CEO van VtorMaster, aan Recycle.

« Stortsorteerbedrijven zijn direct betrokken bij gemeentelijk afval. Auto's komen naar hen toe, lossen afval, mensen met maskers halen het uit elkaar (blikjes naar blikjes, films naar films, enz.). Deze bedrijven zijn gebonden aan gemeentelijk afval, ze zijn er rechtstreeks van afhankelijk, maar ons bedrijf niet. "VtorMeester" geassocieerd met organisaties, magazijncomplexen », - voegt Cherkasov toe.

Het bedrijf maakt nieuwe producten van gerecycled plastic, waaronder stretchfolies.

Apparatuur voor kunststofverwerking: verwerkingstechnologie en soorten apparatuur + kosten en onderhoud van verwerkingsfabrieken + apparatuur voor het vormen van een eindproduct uit grondstoffen.

Gezien de milieusituatie op de planeet als geheel, is plasticrecycling niet alleen een goede manier om geld te verdienen, maar ook een goede oplossing voor het behoud van de natuur en een schoon milieu.

Aangezien het probleem van onvoldoende verwijdering van plastic afval op het grondgebied van Rusland niet alleen relevant is, maar ook verergerd van aard is, is het mogelijk om hardnekkiger een dergelijke oplossing te implementeren, die al actief in Europa wordt toegepast en zal helpen stortplaatsen te bevrijden van een aanzienlijk deel van het afval.

Plastic afval is een vrij veelbelovende vorm van ondernemersactiviteit, maar om alles soepel te laten verlopen, is het erg belangrijk kies de juiste apparatuur voor plastic recycling, het proces zelf hebben bestudeerd en al zijn stadia en nuances kennen.

Aangezien de grondstoffen bijna gratis worden verstrekt, zijn de belangrijkste kosten voor verwerkingsbedrijven.

Wat kan gerecycled plastic afval zijn:

• kleding... Polyester is opgenomen in elementen van de dagelijkse garderobe zoals T-shirts, jeans en meer;
• Meubilair... past goed in de inrichting van een tuin of straatkoffiehuizen, het is gemakkelijk schoon te maken, het is ook erg licht van gewicht, maar tegelijkertijd behoorlijk duurzaam;
• Kanselarij... Sommige landen hebben al lang geleden kantoorbenodigdheden op de markt gebracht die gemaakt zijn van gerecycled plastic.

En dit zijn niet alle opties om plastic tassen en flessen een tweede leven te geven.

Welke technologie wordt gebruikt voor kunststofverwerking?

De hele essentie van dit proces bestaat uit verschillende fasen, waarin een eindproduct kan worden verkregen uit afval en afval.

Eerste verwerking- Dit is sorteren, dat voornamelijk bestaat uit het handmatig of machinaal sorteren van het ontvangen afval, volgens verschillende criteria en waar het in de toekomst zal worden gebruikt.

Dan geeft de grondstof toe schoonmaken en slijpen, waarna het de extrusie-eenheid binnengaat, waar het plaatsvindt malen van grondstoffen bij een temperatuur van ongeveer 160 graden en een druk tot 30 atmosfeer.

Het resultaat is een korrelig polymeer dat kan worden gebruikt om nieuwe items te maken.

De afgewerkte korrels kunnen al worden verkocht aan bedrijven die de goederen zelf produceren, maar meestal zijn de bedrijven die zich bezighouden met de verwerking degenen die het product verder vervaardigen.

Wat zijn de elementen van plastic recyclingapparatuur?

De verwerkingslijn wordt vaak in één pakket verkocht, maar het is ook mogelijk om alle componenten los aan te schaffen.

Het voordeel van moderne automatiseringsmethoden van kunststofverwerkingsapparatuur maakt het mogelijk om de menselijke factor tot een minimum te beperken.

De belangrijkste componenten van de kunststofverwerkingslijn:

1. Trilzeef is een kleine installatie, de eerste fase - het reinigen van de verkregen grondstoffen van zware en vaste onzuiverheden.

   Meestal onderdeel van een verwerkingslijn.

2. Transportband - wordt meestal gebruikt voor het handmatig sorteren van grondstoffen, ook opgenomen in de lijn.
3. Centrifuge - een installatie waarin het drogen plaatsvindt en de etiketten en kurken worden gescheiden van het afval.

Roterende machine - een apparaat dat wordt gebruikt om PET-flessen en ander plastic afval te pletten (verpletteren).

Het kan materialen malen zoals:

• hogedrukpolyethyleen (LDPE);
• lage druk polyethyleen (HDPE);
• polypropyleen (PP);
• polyethyleentereftalaat (PET);
• polystyreen (PS);
• acrylonitrilbutadieenstyreen (ABS);
• polyvinylchloride (PVC) en ander extrusieafval met platte sleuven.

De grootte van de deeltjes die het resultaat zijn van deze behandeling kan worden aangepast door de grootte van de filtermaasopening te kiezen.

Deze unit is een van de belangrijkste onderdelen van het proces, omdat de algehele kwaliteit ervan kan afhangen.
Het ontwerp van een slagbreker bestaat uit elementen als: lichaam, rotor met schoepen, motor en frame.

De kenmerken ervan kunnen afhankelijk zijn van het type plastic dat wordt ondergedompeld, namelijk:

• harde kunststoffen - messen moeten in een ladder of cascade worden geplaatst;
• plaatpolymeren - de bladen zijn in een zwaluwstaartontwerp geplaatst;
• zachte kunststoffen - de bladen zijn schuin geplaatst.

Bij het kiezen van een geschikte breekinstallatie moet u zich laten leiden door de volgende factoren:

• soort grondstoffen;
• grondstof grootte;
• uitvoering;
• type belading (handmatig of mechanisch);
• soort zending (handmatig of mechanisch).

Let bij het kiezen van een fabrikant op westerse en Chinese. Ook vindt de productie van deze eenheid plaats op het grondgebied van de Russische Federatie.

Een apparaat van Russische makelij kan worden gekocht vanaf 100.000 roebel en buitenlandse merken in de regio van 900.000 roebel.

Extruder (extrusielijnen)- een apparaat dat de door hoge temperatuur gesmolten grondstof door het vormende deel duwt, een van de belangrijkste en laatste fasen van het verwerken van recyclebare materialen tot materiaal om een ​​nieuw product te creëren.

Hiermee kunt u zowel de dikte als de diameter kiezen.

De extrusielijn omvat de volgende elementen:

• machine lichaam;
• verwarmingselement;
• schroef toevoerlijn;
• zuiger;
• downloadknooppunt;
• aandrijver;
• temperatuur instelling systeem;
• andere controle-elementen van het extrusieproces.

Er zijn twee soorten extruders: enkelschroefs en dubbelschroefs.

Ondanks het feit dat de kosten van de dubbele schroef hoger zijn, hebben ze een grotere keuze aan instellingen, bovendien is de enkele schroef inferieur in productiviteit en productkwaliteit.

Je hebt ook extra uitrusting nodig, verschillende containers om te wassen, enz.

Moderne apparatuur voor kunststofverwerking

Omdat het handiger en in sommige gevallen winstgevender is om een ​​volledige lijn te kopen, kunt u verschillende opties voor complete sets, hun kosten en kenmerken vergelijken.

De toonaangevende bedrijven in de productie van apparatuur voor de verwerking van materialen zoals plastic en andere afvalverwerkingslijnen zijn:

• Herbold is een bedrijf dat recyclingmachines (van agglomeraten tot waslijnen) en accessoires levert in heel Europa, Amerika, Afrika en Oosterse landen.
• Sorema - houdt zich bezig met de levering van complete complexen en verwerkingssystemen.

  Het bedrijf biedt een procesgarantie en speciale trainingsprogramma's voor personeel.

  Biedt ook losse onderdelen voor installaties aan.

• Riko RT is een bedrijf dat een vrij breed scala aan afvalverwerkings- en verwijderingsinstallaties aanbiedt.

  Het produceert verticale persen en biedt ook horizontale persen, shredders en meer.

Voorbeelden van de meest populaire kunststof recycling arbeidsmiddelen:

1. Een relatief betaalbare Pressmax 530 machine (kosten gemiddeld 220.000), die functioneert met de volgende componenten:

• hydraulische pomp;
• filter;
• distributeurs.

Goedkope en gebruiksvriendelijke breker "AMD-6000" is niet erg groot, energiebesparend, heeft een capaciteit van ongeveer 120 kilogram per uur en kost vanaf 120.000 roebel.

Centrifugeer "S-TsR-30" die wordt gebruikt om polymeren te drogen.

Heeft een maximale prestatie tot 400 kilogram per uur. Het vermogen van een dergelijke installatie is maximaal 20 kW per uur.

Het is geschikt voor het verwijderen van vuil, zand, stof, etc. met water. De prijs van dergelijke apparatuur is ongeveer 140.000 roebel.

Het is handig om een ​​extruder te gebruiken als een installatie die een plastic materiaal vormt, waarvan de kosten gemiddeld beginnen bij 65.000 roebel.

Desalniettemin kan de efficiëntie van deze unit alleen worden beoordeeld door de beschikbare hoeveelheid grondstoffen te kennen.

Welke andere plastic recyclingapparatuur heeft u nodig?

Indien de wens bestaat om een ​​volledig kunststofverwerkingsproces inclusief productie uit te rusten, heeft u zeker een vormlijn nodig, die de grondstof de nodige vorm geeft door verhitting en verdere koeling.

Het voordeel van deze lijn:

• hoge mate van automatisering;
• ergonomie in het management;
• de mogelijkheid om de uitvoersnelheid te kiezen;
• veiligheid voor werknemers (geen blootstelling aan gevaarlijke gebieden).

Prijzen voor kunststofverwerkingsapparatuur

Uiteraard is de aanschaf van een complete set altijd veel voordeliger dan de aanschaf van elke machine afzonderlijk.

Om een ​​volwaardige kunststof volledig uit te rusten, is het nodig om meer te hebben 4 miljoen roebel.

De kosten van de belangrijkste apparatuur voor kunststofverwerking:

Deel van uitrusting	Prijs (roebel)
Agglomerator	Vanaf 200.000
granulatie lijn	Ongeveer 2.500.000
Roterende versnipperaar	Vanaf 1.500.000

Tegelijkertijd zullen de kosten van de mobiele verwerkingseenheid "Petmobile-250" ongeveer 18.000.000 roebel bedragen. Maar het is gemakkelijk te vervoeren en vereist geen aparte werkplaats om te bedienen.

Onderhoud van apparatuur voor kunststofrecycling

Gezien het feit dat voor het onderhoud van de werkplaats ongeveer 6 werknemers nodig zijn die zich bezighouden met laad- en loswerkzaamheden met een gemiddelde efficiëntie van 120 kilogram per uur en een salaris van 15.000 roebel per maand - de kosten van het onderhoud van de apparatuur bedragen 90.000 roebel .

In het geval van een storing binnen de garantieperiode, moet het bedrijf dat de apparatuur levert deze absoluut gratis repareren, maar alleen als alle bedieningsregels zijn gevolgd.

De opleiding van personeel om met kunststofverwerkingsapparatuur te werken, moet worden uitgevoerd door het bedrijf dat het complex zelf levert, maar dit gebeurt tegen een extra vergoeding, gemiddeld vanaf 5.000 roebel per werknemer.

Hoe kies je de juiste plastic recyclingapparatuur?

Apparatuur kopen voor plastic recycling, in eerste instantie kun je rondkomen met een kleine set apparatuur, en na verloop van tijd, wanneer het bedrijf zijn vruchten afwerpt en inkomsten begint te genereren, kan het werk van de werkplaats zoveel mogelijk worden geautomatiseerd en aangevuld met alle gespecialiseerde installaties.

Voor het eerst kun je rondkomen met slechts minimale elementen van de verwerkingslijn, zoals: een agglomerator, een granulatielijn en een roterende molen.

Na verloop van tijd zal het blijven om een ​​dispenser, een centrifuge, aparte baden te kopen om de flex te weken, schoon te maken en te spoelen, evenals een vijzel voor transport.

Ben je van plan om je eigen plastic recyclingbedrijf te starten?

In deze video leert u hoe het hoofdproces plaatsvindt - de werking van een recyclinglijn:

Om het toepassingsgebied verder uit te breiden, is het mogelijk om de verwerking van glazen containers aan te pakken, ondanks het feit dat u voor het breken en vormen van zo'n vast materiaal een ander type breker en andere soorten apparatuur voor het beïnvloeden van glas nodig hebt, maar tegelijkertijd blijven dezelfde apparaten voor het scheiden van deksels en etiketten behouden, evenals reinigingsapparatuur.

Handig artikel? Mis geen nieuwe!
Vul je e-mailadres in en ontvang nieuwe artikelen per mail

Wat u moet weten over plastic recycling

Het recyclen van plastic en het verkrijgen van secundaire grondstoffen is niet alleen een winstgevende onderneming, maar vervult ook een van de belangrijkste milieutaken: het verminderen van de uitstoot van schadelijke stoffen in de atmosfeer. Het verbranden van PET-containers en andere kunststoffen is zeer schadelijk voor het milieu, en recycling elimineert dit niet alleen, maar vermindert ook aanzienlijk de hulpbronnen bij de vervaardiging van verschillende producten.

Planten worden ingedeeld op basis van wat voor soort grondstof:

• voor de verwerking van PET-containers;
• kunststoffen;
• vershoudfolie.

Het meest aantrekkelijke voor dit bedrijf is dat de grondstoffen praktisch gratis te verkrijgen zijn:

• je kan je eigen opvangpunten organiseren vanuit de bevolking;
• contracten sluiten met bedrijven om producten met gebreken van hen te ontvangen;
• werk samen met stadsgemeenten en plaats speciale afvalbakken voor plastic afval.

In elk van de opties zullen de kosten van grondstoffen, inclusief levering, meerdere malen lager zijn dan de verkoopprijs van PET-korrels of -vlokken - dit is het eindproduct dat door de verwerkingsfabriek wordt geproduceerd. Nu is het mogelijk om brandstof en chemische vezels uit PET-grondstoffen te halen, maar de productie van deze producten is complexer en technologischer en er zijn niet zoveel consumenten als korrels en vlokken.

Wat zijn de mogelijkheden voor een miniplantje

Streven naar het creëren van een one-stop-onderneming die alle soorten kunststoffen zou verwerken, is het niet waard - het vereist grote kapitaalinvesteringen, enige werkervaring en aanzienlijke productieruimte.

Het is het meest winstgevend voor een beginnende zakenman om een ​​kleine fabriek te openen voor de verwerking van een van de soorten plastic grondstoffen. De meest voorkomende optie is een recyclingfabriek voor plastic flessen.

De output is korrelige grondstoffen, die vervolgens kunnen worden gebruikt als toevoeging aan het hoofdbestanddeel bij de productie van dezelfde container of andere plastic items:

• keuken kommen;
• blikjes;
• emmers en andere huishoudelijke artikelen;
• bouwstoffen;
• PVC-buizen.

Eenvoudige productiecyclus in de fabriek voor de verwerking van folies, plastic zakken en diverse verpakkingsmaterialen. De technologie wordt vereenvoudigd door het sorteerproces, waardoor de productiviteit wordt verhoogd. Kapitaaluitgaven bedragen niet meer dan 600.000 roebel en worden binnen een paar maanden werk afbetaald.

De verwerking van massieve kunststofproducten (buizen, blikken, emmers, bouwmaterialen) doorloopt dezelfde productiefasen als de verwerking van PET-containers, maar dit proces vereist krachtiger apparatuur. Daarom zijn fabrieken die vast plastic afval verwerken krachtiger en veelzijdiger, op basis van dergelijke apparatuur is het mogelijk om producten van elke grondstof te produceren.

Recycling van plastic flessen

Minifabrieken worden ook onderverdeeld volgens de kwaliteit van het eindproduct:

• een eenvoudigere productietechnologie voorziet niet in een grondige reiniging van grondstoffen, daarom kunnen de resulterende plastic korrels of flex niet worden gebruikt bij de vervaardiging van containers voor voedselproducten;
• een gemechaniseerde lijn, die apparatuur bevat voor het verwijderen van alle vreemde insluitsels en verontreinigingen, bij de uitgang geeft een absoluut puur product dat voldoet aan de staatsnormen voor de productie van voedselcontainers.

Componenten van het voltooide productiecomplex

Aangezien het technologische proces voor kunststofverwerking voor elke grondstof hetzelfde is, zullen de componenten van de productieapparatuur vergelijkbaar zijn:

Intensief wassen is noodzakelijk voor een hoogwaardige reiniging van gemalen grondstoffen. Het gewenste effect wordt bereikt door de hoge temperatuur van het water en de wrijvingskracht van de vermalen deeltjes tegen elkaar. Het is deze technologie die de hoogst mogelijke kwaliteitsindicatoren geeft;

Apparatuurspecificaties

Minifabrieken voor de verwerking van plastic containers hebben verschillende capaciteiten en productiviteit. Een optie van de binnenlandse fabrikant Polimech wordt bijvoorbeeld overwogen:

apparatuur identificatie	vermogen, kWt	Uitvoering	Afmetingen, mm	Gewicht (kg	Ander
Ontvangsttafel			3000*2110	150
Sorteerband	0,55		5000*2100	350
Wasbreker	22	tot 400 kg/u	2480*1150*1750	1250	snelheid rotatie as - 1500 tpm
Extruder	90	tot 500 kg/u	1430*1870*5540	5800	aantal verwarmings- / koelzones - 9/6
Auger dispenser	2,2		1030*900*1370	380	schroefdiameter - 100 mm
Strand Granulator	4		1700*1000*1050	520	snijsnelheid - tot 448 tpm
Verpakkingsmachine	3,2	tot 500 kg/u	1500*1000*1100	480

De kosten van een dergelijke set apparatuur bedragen maximaal 6.000.000 roebel.

Bij de uitgang worden polymeerkorrels verkregen, die niet bedoeld zijn voor de productie van voedselcontainers. Indien nodig kunt u de regel verlengen door toe te voegen:

• een sorteerinstallatie met optische apparaten die de grondstoffen op kleur sorteren;
• luchtafscheider voor het verwijderen van stof en andere kleine deeltjes;
• flotatiebad - voor diepe reiniging van grondstoffen;
• automatisch verwarmde spoelbak voor het wassen van zwaar verontreinigde grondstoffen.

Productiestadia

De productietechnologie bestaat uit de volgende fasen:

Economische voordelen

Dankzij de bijna gratis grondstoffen ziet het recyclen van plastic containers en plastic producten er heel aantrekkelijk uit.

Veel bedrijven stemmen ermee in om plastic afval gratis weg te geven, alleen om zich niet alleen bezig te houden met de export en verwijdering ervan. Als u flessen van de bevolking koopt, kosten de kosten van één ton 9.000 roebel. De kosten van grof polypropyleen (niet voor huishoudelijke behoeften) zijn tot 30.000 per ton, hoogwaardige korrels - tot 55.000 per ton. Van 5 ton grondstoffen wordt 4 ton korrels verkregen - dit is een hoge verwerkingssnelheid.

De winst uit de verkoop van 1 ton pellets kan oplopen tot 20.000 roebel. Het maandelijkse inkomen is afhankelijk van de capaciteit en productiviteit van de apparatuur - dit is gemiddeld 600 kg / u per maand - tot 90 ton (1.800.000 roebel inkomen).

Rekening houdend met transport-, administratieve en operationele kosten, belastingen en salarissen, kunt u tot 900.000 per maand verdienen. Met zo'n winst zijn de kosten van apparatuur in zes maanden terugverdiend.

Video: zakelijk idee plastic recycling

Wil je je een schepper voelen en thuis (of in de garage) verschillende handige dingen voor het dagelijks leven maken, zoals die op de onderstaande afbeelding:

Bovendien, om ze praktisch te maken van wat er onder de voeten ligt - plastic flessen? Bijna niets (omdat ze niets kosten). Integendeel, van gratis afval dat overal rondslingert:

Een vakman - Dave Hackens besloot je te helpen en ontwikkelde voor jou een speciale mini-fabriek om plastic te recyclen en er allerlei nuttige dingen van te maken.

Bekijk de video van zijn mini-plant in actie:

Zo'n kleine plant kan in bijna elke plaats in slechts 15 dagen worden samengesteld uit beschikbare materialen. En het kost ongeveer 622 euro (en in onze voorwaarden kan het goedkoper zijn).

Het bestaat uit: shredder, extruder, injector en perscompressor.

Het meest interessante is dat Dave Hackens praat (zij het in het Engels) en laat zien hoe deze onderdelen van de toekomstige minifabriek in elkaar moeten worden gezet.

De miniplant in delen monteren

Zo maak je een shredder, die ongeveer 180 euro aan materialen kost en die je in 4 dagen kunt maken:

Creatie van een extruder (je hebt 192 euro en 5 dagen nodig):

Hoe maak je een injector (bereid 130 euro en gratis 3 dagen werk):

En tot slot, hoe maak je een perscompressor (je hebt 120 euro en 3 dagen nodig om te werken):

De maker van de minifabriek voor plasticrecycling staat klaar om niet alleen video-instructies met u te delen, maar hij geeft ook volledige documentatie voor de creatie ervan. U kunt downloaden vanaf dit adres: kostbareplastic.com/en/videos/download/

Waar gaat uw bedrijf over?

Met deze plant kun je:

1. Wees creatief (creativiteit is nog geen bedrijf, maar een kans om jezelf te verklaren en toekomstige klanten voor te bereiden om je producten te kopen).

2. Verkoop de ontvangen producten in uw stad en via internet.

3. Je kunt schoolreisjes organiseren zodat de kinderen kunnen zien hoe dingen kunnen worden gebruikt om anderen te creëren. Ten eerste zul je hun duidelijk de wet van het behoud van de dingen in de natuur laten zien (dat de dingen die ze weggooien niet vanzelf verdwijnen en nergens in oplossen). Dit zal ze naar een goed doel roepen - gooi geen afval rond u en uw huis. Ten tweede, laat ze zien wat en hoe je van plastic kunt maken (zelfs als ze zelfs een paar plastic flessen meenemen en nuttige dingen voor het dagelijks leven mee naar huis nemen).

4. Je kunt masterclasses geven die in het Westen in de mode zijn en langzaamaan in ons leven worden geïntroduceerd, zoals "Doe het zelf een origineel cadeau". Mensen komen naar je toe met hun plastic (of kopen het van je als ze de gewenste kleur en textuur niet vinden) en met behulp van jouw mallen of een extruder kunnen ze met hun eigen handen een origineel cadeau maken voor een geliefde een.

5. Het filament dat door de extruder wordt verkregen, kan in andere industrieën worden gebruikt - dat wil zeggen, u kunt hun industriële consumenten vinden en de verkregen gekleurde filamenten van plastic op industriële schaal verkopen.

Als je nog steeds niets begrijpt van de technologie van het maken van een mini-plant en productie van gerecycled plastic, kun je gedetailleerde informatie vinden op zijn website kostbareplastic.com

Zakelijke promotie

Uw milieumissieverklaring kan u helpen uw bedrijf vooruit te helpen. Omdat:

1. Producten die het milieu helpen sparen, zijn prettiger om te kopen.

2. Lokale media zullen de lokale mensen zeker over uw bedrijf vertellen. Misschien neemt u zelfs deel aan een lokale of regionale ondernemerscompetitie en neemt u daarin een prominente plaats in.

3. Je kunt publiekelijk aankondigen dat je er plastic flessen van koopt (Dave Hackens accepteert, zoals aangegeven in zijn video, 1 kg gewassen plastic tegen een prijs van 10 eurocent). Zo kan de hele stad in zeer korte tijd meer te weten komen over uw bedrijf. Laat je plastic voor een cent nemen - de mensen plunderen de hele stad en haar omgeving voor een cent, maken het schoon van plastic afval, wassen het, brengen het naar jou en vertellen zelfs al zijn vrienden en buren over jou. Je helpt ook de stad schoon te maken (wat je weer aan jezelf kunt herinneren aan de lokale media en het lokale bestuur, die op hun beurt dit positieve feit in hun voordeel kunnen gebruiken bij het schrijven van het volgende rapport).