Unele întreprinderi din jurisdicția lor economică au substații de transformare (TP). Compania Gefest este angajată în consultanța lor. Astfel de companii înregistrează pierderi mari din cauza pierderilor reactive și active ale TP. Măsurătorile, testele de laborator și întreținerea lor necesită și investiții. Proprietarii companiilor nu văd niciun profit vizibil și consideră aceste investiții drept costuri. Acest lucru se datorează faptului că există o cheltuială constantă de bani, dar nu se produce nimic. Cu toate acestea, prezența propriului TP înseamnă energie electrică de înaltă calitate, precum și generarea neîntreruptă a acesteia. Pentru a obține profit, este necesar să se calculeze balanța costurilor economice și de producție. Acest lucru este posibil prin proiectarea TP.

Defecte în proiectarea TP
Proiectarea TP-ului, precum și proiectarea sistemului electric, se realizează conform schemelor dezvoltate. La proiectarea unui TP, se elaborează o atribuire tehnică pentru proiectant, apoi se dezvoltă o diagramă a TP-ului și a instalației de comutare, se calculează puterea necesară a transformatorului, protecția, împământarea, curenții de scurtcircuit. După calcule se selectează echipamentele necesare (izolatoare, transformatoare, magistrale etc.). Apoi proiectul de lege al TP este coordonat cu organele abilitate. Etapa finală este transferul proiectului către client, după care începe instalația electrică. Nu trebuie să uităm de analiza muncii efectuate: testare, încheiere de contracte, început de utilizare.

Luați în considerare un exemplu de proiectare a unui TP la Moscova
Firma Gefest a fost încredințată cu proiectul de proiectare a TP la brutărie. Întreprinderea era deja în funcțiune, s-a solicitat reconstrucția TP-ului construit acolo pentru a reduce costul întreținerii acestuia și a crește eficiența acestuia. Brutăria are două transformatoare imersate în ulei, dintre care unul de rezervă, iar al doilea este folosit doar în proporție de 60%. Întreprinderea lucrează până la maximum 8 ore pe zi datorită caracteristicilor tehnologice ale producției: pâinea se coace timp de 8 ore, restul timpului este alocat pregătirii (se pregătește aluatul, se frământă aluatul). Fabrica produce și paste (utilajul din acest atelier consumă destul de puțină energie).

Compania Gefest a efectuat calcule ale consumului de energie al brutăriei. S-a dezvăluit că întreprinderea plătea furnizorului pentru energia electrică a ambelor transformatoare, precum și consumul reactiv. TP-urile nu erau echipate cu dispozitive de contorizare, așa că toate calculele au fost efectuate conform standardelor stabilite, desigur, în favoarea furnizorului. Deși transformatoarele nu au fost folosite la capacitate maximă, centrala a plătit integral costul de utilizare. În cursul soluției de proiectare a problemei, TM-600 a fost înlocuit cu un TM-400 de putere mai mică, circuitul RU-10 a fost reconstruit, și anume, transformatorul de rezervă a fost oprit, dar dacă este necesar, ar putea fi aprins instantaneu. TM a fost echipat cu o unitate de condensare care funcționează automat, ceea ce a redus costurile de generare și debit.

Dezvoltarea a durat o lună, aprobările au durat o săptămână și au fost nevoie de două săptămâni pentru reconstrucție și teste de laborator. Acesta este un proces destul de costisitor. Inițial, Hephaestus a calculat eficiența economică și perioada de rambursare (28 de luni). De aici rezultă că proiectarea TP este o etapă importantă care ajută la economisirea banilor.

De asemenea, este necesar să se evalueze posibilitatea de a furniza energie de rezervă, corespondența puterii transformatoarelor și a sarcinii acestora, necesitatea instalării dispozitivelor de compensare, modurile de consum, necesitatea instalării dispozitivelor de contorizare. Pentru a proiecta de înaltă calitate. sisteme de alimentare cu energie, este important nu numai să cunoașteți documentația de reglementare și tehnică și să aveți abilități tehnice.

Proiectarea sistemelor APCS de orice grad de complexitate este necesară pentru crearea unei infrastructuri gata făcute pentru un sistem automat de control al proceselor în producție... Specialiștii Neftegazengineering LLC proiectează sistemele de control al proceselor atât pentru instalațiile nou construite, cât și pentru cele deja în funcțiune. În acest din urmă caz, scopul creării unui nou sistem automatizat este schimbarea procesului tehnologic, creșterea productivității proceselor, îmbunătățirea calității produselor sau serviciilor furnizate, reducerea costurilor de exploatare și a altor beneficii ca urmare a controlului cât mai optim al procese tehnologice.

Administrarea eficientă a proceselor tehnologice include nu numai funcții de management, ci și proprietăți ale informațiilor, măsurarea parametrilor sistemului, colectarea, stocarea și analizarea informațiilor și apoi formarea unui algoritm pentru funcționarea sistemului.

Pentru ca întregul sistem automat de control să funcționeze eficient, lin și fiabilși a fost adaptat la maximum cerințelor din unitate, este necesară proiectarea sistemului de automatizare al APCS pentru a crea cel mai optim și rațional nivel de automatizare a procesului tehnologic.

Etapele proiectării sistemului de control al procesului

Principalele etape de lucru privind proiectarea sistemelor APCS sunt:

  • etapa de pre-proiectare
  • elaborarea unui proiect de proiect
  • dezvoltarea unui proiect tehnic
  • elaborarea documentației de lucru (pentru lucrări de instalare)
  • coordonarea proiectului cu Clientul
  • obţinerea unui expert de stat

Pe pregătirea pre-proiect se efectuează un audit tehnic, examinare și analiză a specificului obiectului, în urma căruia se dezvoltă soluții preliminare de proiectare. Dacă Clientul are deja o sarcină tehnică, specialiștii noștri întocmesc un deviz pentru proiectarea unui sistem automat de control al procesului. Pe baza rezultatelor aprobării devizului de cost și la încheierea unui contract de servicii, inginerii proiectanți ai APCS încep să dezvolte proiectul APCS.

V Proiectul APCS(în documentația tehnică și de lucru) este în curs de dezvoltare conceptul de sistem, care permite implementarea cât mai reușită a întregului proiect al sistemului automat de control al procesului în ansamblu. Proiectul oferă informații de bază despre sistemul de control automatizat dezvoltat pentru procese tehnologice. De exemplu, proiectul conține un set de mijloace tehnice de automatizare (instrumentație, software etc.), ierarhia acestora, desene și diagrama structurală și funcțională a amplasării optime. Inginerii de proiectare ai LLC „NGI” lucrează la o schemă de lucru gata făcută pentru automatizarea și expedierea proceselor de producție la instalație.

Toate etapele de proiectare sunt efectuate în conformitate cu reglementările de stat, și anume:

  • GOST 34.601-90 „Sisteme automatizate. Etapele creării”
  • GOST 34.201-89 „Tipurile, completitudinea și desemnarea documentelor la crearea sistemelor automate”
  • Decretul Guvernului nr. 87 din „Cu privire la componența secțiunilor documentației proiectului și cerințele pentru conținutul acestora”

În timpul construcției sau reconstrucției stațiilor de transformare, este imposibil să se facă fără efectuarea anumitor lucrări. De exemplu, este o măsură complexă, care în aceste cazuri este supusă implementării obligatorii.

Proiectarea stațieiîn contextul consumului de energie în continuă creștere, acesta ar trebui să se bazeze pe anumite aspecte legate direct de particularitățile funcționării echipamentelor instalate. Acestea includ condițiile climatice și tehnice ale funcționării TP, consumul de energie și sarcina echipamentului, precum și câțiva parametri suplimentari.

Efectuarea lucrărilor legate de calcule și proiectare trebuie să se bazeze în mod necesar pe o serie de documente de reglementare:

  • regulile de funcționare a instalațiilor electrice (PTEEP);
  • set de reguli pentru PUE;
  • regulile care reglementează funcționarea rețelelor și substațiilor electrice;
  • reguli pentru funcționarea în siguranță a echipamentelor de înaltă tensiune;
  • cerințe de securitate la incendiu;
  • cerințele de siguranță în exploatare pentru mașini și echipamente.

Design TP urban

Procesul de calcul și proiectare poate fi luat în considerare pe exemplul unei substații urbane.

În primul rând, proiectanții trebuie să determine puterea instalației transformatorului. Se calculează pe baza sarcinii așteptate a echipamentului. Aceasta ia în considerare condițiile de funcționare și probabilitatea de suprasarcină în funcționarea substației.

Oficial proiectarea stației de transformare se desfășoară în mai multe etape:

  • intocmirea specificatiilor tehnice;
  • monitorizarea funcționării stației existente (dacă există) și analiza principalilor indicatori ai acesteia;
  • elaborarea documentației de proiect;
  • intocmirea documentatiei tehnologice;
  • aprobarea proiectului finalizat;
  • luarea în considerare a proiectului de către membrii comisiei de experți și întocmirea documentației executive;
  • livrarea documentației convenite către client sau reprezentantul acestuia.

Designerii ar trebui să țină cont de asta statie de transformare, cumparare care poate fi fie de la producător, fie printr-o organizație intermediară (angajată în proiectarea și instalarea unor astfel de echipamente), trebuie să îndeplinească cerințele și dorințele clientului. În acest caz, toate calculele de proiectare trebuie aduse în conformitate cu standardele și condițiile de funcționare ale instalației. Efectiv proiectarea stației ia în considerare caracteristicile de proiectare ale echipamentului, calendarul proiectului și bugetul alocat pentru acesta.

Partea documentară a proiectului constă din mai multe secțiuni:

  • din nota explicativă;
  • deviz de construcție;
  • planul general al unității care se realizează, care indică locațiile de instalare a echipamentului de transformare și dispunerea spațiilor tehnice;
  • din succesiunea tehnologică elaborată și aprobată a lucrărilor de construcții;
  • dintr-un plan schematic pentru amplasarea rețelelor și echipamentelor inginerești.

De asemenea, pachetul general de documente include o listă de măsuri pentru protecția muncii și apărarea civilă.

Instalarea posturilor de transformare se realizează pe baza unui proiect atent elaborat, agreat și aprobat, care este garantul respectării regulilor și reglementărilor în vigoare. Un astfel de proiect ar trebui dezvoltat de o organizație specializată, cu participarea specialiștilor experimentați și calificați.

Trecerea la utilizarea tehnologiei avansate este o etapă inovatoare în dezvoltarea producției industriale rusești, care urmărește obținerea de performanțe extrem de ridicate atât a echipamentelor uzate, cât și a celor noi proiectate. Acest lucru se face pentru a minimiza orice pierdere a performanței producției. Utilizarea sistemelor automate de control pentru procese tehnologice (APCS) este singura condiție pentru existența unui management și control de înaltă calitate a instalațiilor industriale.

APCS este o soluție unică de sistem care vă va oferi automatizarea principalelor sarcini și procese în producție și secțiunile sale individuale. Însuși conceptul de „automatizat” explică necesitatea participării factorului uman la operațiunile individuale pentru a menține în continuare controlul asupra procesului.

Proiectarea unui sistem automat de control al procesului este un proces concentrat de creștere a productivității tuturor întreprinderilor industriale, a calității produselor fabricate și a siguranței în instalație. De asemenea, sistemul de control automat al proceselor tehnologice oferă în plus cea mai recentă calitate în administrarea proceselor de producție. Acest lucru este valabil întotdeauna pentru orice întreprindere modernă. Necesitatea unui sistem automat de control al proceselor apare atunci când procesele tehnologice se caracterizează prin complexitate crescută și inadmisibilitatea defecțiunilor care vor duce la pierderi materiale semnificative. Proiectarea excepțional de competentă a sistemului de control al procesului reduce semnificativ probabilitatea influenței externe a factorului uman asupra întregii operațiuni a întreprinderii. Una dintre funcțiile principale și obligatorii este arhivarea. La urma urmei, este foarte important să poți analiza funcționarea sistemelor de analiză globală în procese lente, lungi.

Structura APCS, care funcționează ca un sistem unificat de control al operatorului, include:

  1. unul sau mai multe panouri de control;
  2. mijloace speciale de colectare, transport, prelucrare și arhivare a informațiilor despre derularea procesului de producție;
  3. echipamente standard: controlere, senzori și alte echipamente de automatizare;
  4. rețele industriale utilizate pentru comunicarea informațională a subsistemelor;

Sistemul de diagnosticare al sistemului automat de control al procesului monitorizează starea tuturor componentelor în producție, crescând astfel calitatea și durata de viață a mecanismelor și mașinilor. La rândul lor, dezvoltarea și implementarea sistemelor APCS sunt procese interdependente, inclusiv proiectarea APCS, software, dispecerizare, precum și programarea controlerelor.

Specialiștii cu înaltă calificare ai FLEX CONTROLS LLC vă oferă o proiectare completă integrată a sistemului de control al procesului, dezvoltând un pachet unic de proiectare și documentație tehnică pentru toate sistemele de control automatizate, precum și sisteme de colectare și transport de diverse informații pentru nevoile oricărui industrie. În același timp, specialiștii noștri efectuează supraveghere individuală în etapele de instalare a unui obiect și la punerea lui în funcțiune.

Compania noastra va ofera solutii calificate si eficiente care vor aduce cu siguranta rezultate practice concrete care maresc raportul de productivitate. Specialiștii de frunte ai companiei noastre au o vastă experiență în crearea și implementarea sistemelor automate de control al proceselor la diferite întreprinderi din industria chimică și petrochimică.

10.04.2017 15:12:10

Pentru ELATRO, proiectarea sistemelor automate de control al proceselor la Moscova este unul dintre domeniile de bază de lucru. Acest proces presupune implementarea unei cantități destul de mari de lucrări pregătitoare, dezvoltarea directă a sistemului, punerea lui în funcțiune cu un complex de teste. Etapele dezvoltării APCS sunt menținute destul de clar, indiferent de caracteristicile procesului tehnologic și de direcția întreprinderii.

Cum este designul

  • Formarea specificațiilor tehnice

Lucrarea începe cu formarea unei liste de cerințe pentru viitorul ACS pe baza unui studiu al unității, a unei liste a cerințelor clienților și a rezultatelor unui audit în anumite domenii. Dacă este necesar, se poate efectua un complex de studii care vizează un studiu mai detaliat al obiectului. Ca urmare, se formează documentația de raportare, pe baza căreia se dezvoltă conceptul de proiectare și sarcina tehnică în sine.

  • Proiecta

Proiectarea sistemelor automate de control al proceselor la Moscova cu elaborarea documentației adecvate de către compania noastră se realizează în mai multe etape:

  1. soluții preliminare de proiectare (schiță);
  2. dezvoltarea documentației pentru ACS și părțile sale individuale;
  3. formarea specificațiilor tehnice pentru dezvoltarea echipamentelor pentru asamblare, pregătirea documentației pentru furnizarea echipamentelor finite;
  4. crearea unui pachet de documentație de lucru;
  5. dezvoltarea software-ului sau adaptarea acestuia la un anumit sistem.