Timp de mai multe decenii, metalele neferoase sunt foarte populare pentru fabricarea diferitelor produse. Tehnologiile și metodele moderne de producție vă permit să accelerați procesul în sine, precum și să îmbunătățiți calitatea produsului final.

Posedă o umbră caracteristică și o plasticitate ridicată. Prada lor este realizată de la roca pământească, unde se află într-o cantitate foarte mică. Prelucrarea forțelor costului metalelor neferoase și producția de finanțe, dar aduce un profit imens. Produsele de la acestea au caracteristici unice inaccesibile în fabricarea materialelor negre.

Toate metalele neferoase sunt împărțite în mai multe grupuri în proprietățile lor:

  • severe (staniu, zinc, plumb);
  • plămâni (titan, litiu, sodiu, magneziu);
  • mici (antimoniu, arsenic, mercur, cadmiu);
  • împrăștiate (Germania, seleniu, Tellur);
  • prețioase (platină, aur, argint);
  • radioactiv (plutoniu, radiu, uraniu);
  • refractor (vanadiu, tungsten, crom, mangan).

Alegerea grupurilor utilizate în producția de metale neferoase depinde de proprietățile dorite ale produsului final.

Proprietăți de bază

- Metal din plastic cu o conductivitate termică bună, dar rezistență scăzută la electricitate. Are o culoare de aur cu o sudoare roz. Este rar folosit independent, mai des adăugat la aliaje. Aplicați metalul pentru fabricarea de instrumente, mașini, echipamente electrice.

- Cel mai popular aliaj cu cupru se face prin adăugarea de tablă și substanțe chimice. Materia primă rezultată are durabilitate, flexibilitate, plasticitate, este ușor de vacă și este greu de ieșit.

- Efectuează bine energia electrică, se referă la metale din plastic. Are o umbră de argint și o greutate redusă. Auto-rezistentă la coroziune. Utilizate în afaceri militare, industria alimentară și industriile conexe.

- Metal de culoare destul de fragil, dar rezistent la coroziune și plastic, dacă este încălzit la o temperatură de 100-150 ° C. Când este asistată, acoperirea rezistentă la coroziune pe produse, precum și diferite aliaje de oțel.

La alegerea unui metal neferoase pentru viitor, este necesar să se ia în considerare proprietățile sale, să cunoască toate avantajele și dezavantajele, precum și să ia în considerare opțiunile pentru aliaje. Acest lucru va crea produsul de cea mai bună calitate cu caracteristici specificate.

Folosind un strat de protecție

Pentru a păstra aspectul inițial și funcționalitatea produsului, precum și protejați-l de la coroziunea atmosferică, se aplică acoperiri speciale. Prelucrarea produsului cu vopsea sau grund este cea mai ușoară și cea mai eficientă metodă de protecție.

Pentru a obține un efect mai mare asupra metalului purificat, grundul este aplicat în 1-2 straturi. Protejează împotriva distrugerii și ajută vopsirea mai bine pe produs. Alegerea fondurilor depinde de tipul de metale neferoase.

Tratamentul din aluminiu este produs de primeri bazați pe zinc sau de vopsele uretanice. Alama, cupru și bronz nu necesită procesare suplimentară. Când apare deteriorarea, lustruirea și aplicarea lacului epoxidic sau poliuretan.

Metode de aplicare a unui strat protector

Alegerea metodologiei de acoperire depinde de tipul de metale neferoase, de finanțarea întreprinderii și de caracteristicile dorite ale produsului.

Cea mai populară metodă de prelucrare a metalelor neferoase pentru a proteja împotriva daunelor este galvanizarea. Un strat protector de compoziție specială este aplicat pe suprafața produsului. Grosimea sa este reglabilă în funcție de modul de temperatură la care va fi operată partea. Climatul mai ascuțit, cu atât este mai mare stratul.

Metoda electroplată de prelucrare a pieselor în construcția de case și mașini este deosebit de populară. Există mai multe variante ale acoperirii.

- Se efectuează folosind crom și aliaje pe baza acestuia. Partea devine strălucitoare, metalul după prelucrare este rezistent la acțiunea temperaturilor ridicate, coroziunii și uzurii. Mai ales o metodă populară în producția industrială.

- se efectuează utilizând curentul, a cărei acțiune determină formarea unui film în procesarea aluminiu, magneziu și aliajelor de aliaje. Produsul final este rezistent la acțiunea de electricitate, coroziune și apă.

- Se efectuează utilizând un amestec de nichel și fosfor (până la 12%). După acoperire, părțile sunt supuse unui tratament termic, ceea ce crește rezistența la coroziune și uzură.

Metoda de prelucrare galvanică a pieselor este destul de costisitoare, prin urmare utilizarea sa este dificilă pentru industria mici.

Metode suplimentare

Metalizarea prin pulverizare se referă la opțiuni bugetare. Un amestec topit este aplicat pe suprafața produsului cu un jet de aer.

Există, de asemenea, o metodă fierbinte de aplicare a unui strat protector. Detaliile sunt scufundate în baie, în interiorul care este Molten Metal.

Cu o metodă de difuzie, stratul de protecție este creat în condiții de temperatură ridicată. Astfel, compoziția pătrunde în produs, ceea ce crește rezistența la influențe externe.

Aplicare pe un metal neferos din care partea este făcută, altul, mai persistent, se numește prindere. Procesul implică turnarea, rularea, presa și forjarea ulterioară a produsului.

Prelucrarea tehnologiei moderne

Există mai multe metode de bază pentru prelucrarea metalelor neferoase. Acestea sunt împărțite în mai multe grupuri, în funcție de regimul tehnologic și de temperatură: cald și rece, mecanic și termic.

Cele mai populare dintre ele:

  • sudare (, chimice, gaz, arc, electric, contact);

Transcriere.

1 Ministerul Educației și Științei Federației Ruse Instituția de învățământ de stat de învățământ superior "Tyumen State Universitatea de Stat și Gaze" Institutul de Petrol și Gaze (sucursală) Programul de lucru Disciplină Tehnologie Prelucrare Materiale pentru instalarea de specialitate și funcționarea tehnică a echipamentelor industriale (după industrie) Noyabrsk, 2010 G.

2 2 Aprobat de subiect (CYCLO) Comisia de discipline din domeniul pescuitului petrolier 9 din 13 mai 2010. Președinte A.Yu.tugolukova Președinte al PCC IDDD și SD S.N. Farrenyuk compilate în conformitate cu cerințele guvernamentale pentru un minim de conținut și nivelul de pregătire a absolvenților în specialitate și pe baza unui program de disciplină de învățare exemplar "Tehnologia de prelucrare a materialelor", IPRI SPO Ministerul Educației din Rusia, "aprobă" director adjunct UMR EV. Bakiyev "14 mai" 2010 Dezvoltat: Novichkova G.V. - lector de discipline generale de discipline profesionale: Piskareva i.a. - profesor de discipline profesionale și speciale DeMyanov A.a. Director General al Centrului Yamalspets

3 3 Notă explicativă Programul de lucru al disciplinei educaționale "Tehnologie de prelucrare a materialelor" este destinat punerii în aplicare a cerințelor de stat pentru conținutul minim și nivelul absolvenților absolvenților în specialitatea "Instalarea și funcționarea tehnică a echipamentelor industriale" (după industrie) și este una pentru toate formele de formare în sistemul SPO. Disciplina educațională "Tehnologia de prelucrare a materialelor" este profesională generală. Ca urmare a studierii disciplinei educaționale, studentul trebuie: să aibă o idee: relația dintre disciplina "tehnologia de prelucrare a tehnologiei" cu alte discipline profesionale și speciale; privind natura aplicată a disciplinei în cadrul specialității; Privind perspectivele de dezvoltare și rolul cunoștințelor profesionale generale în activități profesionale; privind tendințele actuale în dezvoltarea procesării materialelor; despre turnătorie; privind prelucrarea presiunii; Despre producția de sudare; privind prelucrarea achizițiilor de blank; pe procesele fizice și fenomenele care însoțesc formarea cipurilor; despre metodele electrochimice de procesare a pieselor; numirea, clasificarea, principiul funcționării și al domeniului de tăiere a metalelor; Designul instrumentelor principale de tăiere a metalelor; Reguli de siguranță atunci când lucrează la mașinile de tăiat metalice; Echipament de fixare de mașini de prelucrare a metalelor; Principalele prevederi ale documentației tehnologice; metodologie pentru calcularea modurilor de tăiere; Principalele metode tehnologice de formare a blancolilor; dispozitiv și principiu de acțiune a mașinilor de prelucrare a metalelor; Pentru a putea: să alegeți o modalitate rațională de a gestiona piese; să facă o documentație tehnologică și de altă natură în conformitate cu cadrul actual de reglementare; face calcule; Completați o hartă tehnologică a prelucrării mecanice a piesei de prelucrat;

4 Selectați parametrii de design și geometrici ai tăietorului pentru condițiile de procesare specificate; Selectați instrumentele și controlați parametrii geometrici ai instrumentului; Determinați viteza optimă de tăiere pentru condițiile de procesare specificate; Determinați tipul de mașină în funcție de modelul său; Determinați mișcările principale și auxiliare din mașină; Citiți schema cinematică a mașinii; Definiți mecanismele tipice ale mașinilor; Efectuați o listă de operații de procesare, alegeți un instrument de tăiere și echipamente pentru prelucrarea arborelui, găurile, canelurile, firele și uneltele. Formată în studenții în procesul de studiere a disciplinei de depunere, cunoștințe, abilități pe secțiuni (subiecte) sunt date în secțiunea "Conținut al disciplinei educaționale" al acestui program. Predarea disciplinei academice ar trebui să aibă o orientare practică și se desfășoară în strânsă legătură cu disciplinele profesionale și speciale. Utilizarea obligațiunilor interdisciplinare asigură continuitatea în studiul materialului și elimină duplicarea, ceea ce vă permite să distribuiți rațional timpul. În procesul de studiere a disciplinei academice, elevii sunt atrași în mod constant în atenția siguranței, protecției muncii, salubrizării industriale, siguranței la incendiu, siguranței mediului și protecției mediului. La expirarea materialului, se observă unitatea terminologiei, denumirilor, unităților de măsurare în conformitate cu standardele curente. Pentru o mai bună asimilare a studenților de materiale educaționale, sunt oferite clase pentru a efectua sub aplicarea instruirii tehnice moderne. În total, 104 de ore au fost alocate pentru a studia această disciplină, din partea de jos 80 de ore de clase de audit, care includ: 50 de ore de curs și clase combinate; Pentru a asigura materialul teoretic și achiziționarea de competențe în alegerea bazei de elemente, este planificată efectuarea unor clase de laborator și practice într-o sumă - 30 de ore și 24 de ore este atribuită operației extracurriculare independente. Formulare și tipuri de control: - Controlul durabil este unul dintre principalele tipuri de controale, abilități și abilități ale studenților. Atunci când organizați controlul curentului, este necesar să se asimilați conștienți de către studenții materialelor educaționale, fără a permite intervale mari la controlul fiecărui elev, în acest caz elevii se opresc în mod regulat să se pregătească în mod regulat pentru clase și 4

5, prin urmare, fixați sistematic materialul trecut. Controlul cauciuc vă permite să determinați calitatea studiilor de către studenții de materiale educaționale pe secțiuni, subiecte ale subiectului. Un astfel de control se efectuează de mai multe ori în semestru: sub forma lucrărilor de testare care leagă de 1 leagă, lecții de control și de credit și de inspecție, teste pentru munca de laborator și formare practică. Controlul final al disciplinei "Tehnologia de prelucrare a materialelor" se desfășoară în conformitate cu curriculumul de lucru la sfârșitul studiului cursului (a 4-a semestru) sub formă de testare diferențiată. cinci

6 6 Planul tematic al disciplinelor academice Numele secțiunilor și cele mai mari. Studentul de instruire Număr de încărcare a ceasurilor de clasă Total, inclusiv LPZ Introducere 2 2 Secțiunea 1 Metode tehnologice de producție de piese de prelucrat 1.1 Procese tehnologice în inginerie mecanică 1.2 Baze de producție de turnătorie 1.3 Tehnologia de prelucrare a presiunii 1.4 Tehnologia de producție Blanks 1.5 Tehnologia de producție a conexiunilor all-înon Secțiunea 2 Metode de prelucrare mecanică a mașinilor de piese 2.1 Prelucrarea preliminară a Blanks Samost. Lucrări de prelucrare a metalelor Student Secțiunea 3 Reduceri de prelucrare a metalelor. Unelte și mașini de tăiat metalice Mașini de tăiat mașini de strungarie, mașini și instrumente second hand 3.3 Plantare și dulap, Instrumente și mașini aplicate

7 7 7.4 Forajul, instrumentul de coinanare și implementare, Instrumentul și mașinile aplicate 3.5 Frezare, Instrumente și mașini 3.6 Dentare dentară, fire, instrumente și mașini și mașini 3.7 Stretching, instrument aplicat și mașini 3.8 Șlefuire, instrument aplicat și mașini 3.9 Fundamente de automatizare a metalului Mașini de tăiat 3.10 Metode Prelucrarea electrochimică a metalelor, Metode de prelucrare a radiațiilor Secțiunea 4 Producerea de piese de mașini 4.1 Prelucrarea suprafețelor exterioare de rotație 4.2 Prelucrarea suprafețelor interne de rotație 4.3 Prelucrarea planurilor, caneluri, suprafețe formate 4.4 Prelucrarea filetului și a treptelor Examinarea suprafețelor 2 2 Pornirea numai pe disciplină: Lista formării practice: 1. Structura proceselor tehnologice 2. Reguli pentru prelucrarea documentelor tehnologice. 3. Tehnologie de lipit. 4. Tehnologia sanguină.

8 5. Determinarea timpului petrecut pe tăietură, editarea semnelor, tijele de tăiere, centrate. 6. Măsurarea parametrilor geometrici ai burghiilor, centrelor și mărimilor. 7. Studiul procesului de frezare. 8. Studierea instrumentelor pentru tăierea grinzilor de viteze. 9. Studierea instrumentului pentru filetare. 10. Studierea procesului de măcinare. 11. Prelucrarea electrochimică a metalelor. 12. Procesul tehnologic tipic de prelucrare a arborelui pastrat și neted. 13. Proces tehnologic tipic de fabricare a mânecilor. 14. Proces tehnologic tipic de fabricare a pieselor de cabinet. 15. Proces tehnologic tipic de a face roțile de transmisie. opt

9 9 Conținutul disciplinei educaționale Introducerea comunicării disciplinelor "Tehnologie de formare materială" cu alte discipline; Istoria apariției și dezvoltării științei privind tăierea metalelor; Sarcini ale disciplinei "Tehnologia de prelucrare a materialelor"; Realizările producției de inovatori. Conținutul disciplinei "tehnologia de prelucrare a materialelor", legătura cu alte discipline academice. Perspective pentru dezvoltarea ingineriei mecanice, a uneltelor de mașini și a industriei instrumentale. Commonwealth de știință și producție, realizând inovatoare de producție. Secțiunea 1 Metode tehnologice de producție a temei blank 1.1 Procese tehnologice în ingineria mecanică Definirea procesului de producție și tehnologică și structura acesteia; Tipuri de documente tehnologice și reguli pentru proiectarea lor. Producție și proces tehnologic. Structura procesului tehnologic. Tipuri de procese tehnologice. Tipuri de documentație tehnologică. Reguli pentru emiterea de documente tehnologice. Lucrările practice 1 Structura procesului tehnologic Lucrările practice 2 Reguli pentru emiterea de documente tehnologice. Munca independentă a studenților pentru a pregăti o prezentare, găsiți videoclipuri

10 10 Subiect 1.2 Bazele de bază Fondatoare Metoda de modelare a tehnologiei de formare tehnologică în Opets; tehnologie și metode de aliniere într-un mod special; Avantajele fiecărui tip de turnare specială și domeniul său de aplicare. Clasificarea metodelor de transformare a pieselor turnate. Făcând piese de turnare în forme de nisip. Conceptul de fabricare a pieselor turnate cu metode speciale de turnare în forme de coajă, conform modelelor, în forme metalice (Cokil), turnare centrifugală, turnare prin injecție. Subiect 1.3. Tehnologie de prelucrare a presiunii Esența proceselor care apar în timpul procesării la rece și la presiune caldă; varietăți de prelucrare a presiunii; Modul de temperatură de presiune la rece și la cald; Forjarea operațiunilor și instrumentelor utilizate pentru forjare; Procesul de rulare, desen, forjare, presare, ștanțare. Deformare rece și fierbinte. Plastifierea metalelor și rezistenței la deformare. Scopul încălzirii înainte de presarea presiunii. Conceptul de presiune a intervalului de presiune. Clasificarea prelucrării presiunii. Rulare. Conceptul procesului tehnologic de rulare. Producția de producție de rulare. Umplutură, blanks sursă și produse finite. Esența forjării. Operațiuni de bază, instrument. Conceptul procesului tehnologic de forjare. Volumul fierbinte, conceptul procesului tehnologic de ștampilare a volumului fierbinte. Subiect 1.4. Tehnologia producției de piese de prelucrat sudat utilizarea sudării în inginerie mecanică; Caracteristicile de topire și sudare de presiune;

11 11 tipuri diferite de sudare; Tipurile de îmbinări sudate în funcție de părți sunt sudate; Metode de sudură în funcție de materialele sudide. Bazele producției de sudare. Utilizarea sudării în ingineria mecanică. Sudarea topiturii: sudarea manuală a arcului, sudarea semi-automată a arcului sub flux, sudarea electroslakului, în mediul de gaze de protecție. Sudarea presiunii: Contact Sudarea electrică, Sudarea contactului de șoc, Punctul, sutura, Sudarea condensatorului. Sudarea prin frecare, sudarea la rece. Subiect 1.5. Tehnologia de producție a conexiunilor în blocuri de lipire și lipire; Metode tehnologice de bază de formare a semnelor; Pentru a putea: să alegeți o modalitate rațională de a obține o piesă de prelucrat; Determinați parametrii de calitate ai suprafețelor obținute; Caracterizarea metodei de obținere a piesei de prelucrat; Efectuați produse de lipire și lipire. Detalii de lipire și lipire. Aplicarea lipirii de lipire și lipire în ingineria mecanică. Tipuri de lipici, fluxuri. Soiuri de lipici. Tehnologie de lipire și lipire. Lucrări practice 3 Tehnologie de lipit. Lucrări practice 4 Tehnologie de lipire. Lucrări independente ale studenților pentru a pregăti o prezentare, găsiți videoclipuri subiect 2.1. Prelucrarea preliminară a semifabricatelor de soiuri de pretratare a blancolilor; Tehnologie de tăiere, editare, crestături de tije, tije de tăiere, centre; a fi capabil să:

12 Determinați timpul petrecut în execuția operațiunilor de achiziții publice. Călărie, editare libere, tije de rupere, tije de tăiere, centre. Lucrări practice 5 Determinarea timpului petrecut pe tăiere, editarea de spații libere, tije de tăiere, centre. Lucrări independente ale studenților pentru a pregăti o prezentare, găsiți topicul videoclipurilor 2.2. Prelucrarea metalelor de tăiere a fenomenelor fizice care însoțesc procesul de tăiere a metalelor, efectul lor asupra calității prelucrării piesei de prelucrat; Influența diferiților factori pentru viteza de tăiere; Forțele care decurg din tăierea metalelor. Fundamentele fizice ale procesului de tăiere. Deformarea metalului în procesul de tăiere, formarea de jetoane, tipuri de chip. Fenomenul de rigidizare, cauzele ieșirii pe tăiere. Ridicări și chipsuri de contracție. Forța de tăiere, disiparea căldurii la tăiere. Munca efectuată la tăiere. Surse de formare a căldurii. Puterea petrecută în timpul tăierii. Puterea și factorii care afectează viteza de tăiere. Determinarea vitezei optime cu formule și mese. Mașini de măsurare. Determinarea timpului petrecut pe procesarea părții. Secțiunea 3 Tipuri de tăiere de prelucrare a metalelor. Instrumente de tăiat metalice și unelte de mașini subiect 3.1. Mașini de tăiat metalic Clasificarea mașinilor de tăiat metalice; Valoarea literelor și numerelor din brandurile mașinilor; Transmisie în mașini; Detaliile pașaportului. 12.

13 13 Clasificarea mașinilor în funcție de gradul de versatilitate. Grupuri și tipuri de mașini-unelte conform sistemului ENIOMS. Valoarea literelor și numerelor din brandurile de mașini. Mișcarea în mașini: principalul, auxiliarul. Transmisie în mașini. Scheme cinematice de mașini, lanțuri cinematice. Setarea lanțului cinematic. Detaliile pașaportului. Lucrări independente ale studenților pentru a pregăti o prezentare, găsiți videoclipuri subiect 3.2. Mașini de strunjire a mașinilor și a tipurilor de instrumente și construcții de tăietori în funcție de prelucrare; Colțurile tăietorului; suprafața piesei de prelucrat; Indicatori principali de tăiere; soiuri de strunguri, domeniul lor de aplicare; Fiți capabili să: Definiți un grup, tip, parametri ai unei mașini de tăiat metalic pe o marcă; Determinați puterea mașinii, ajustați indicatorii de tăiere pe datele pașaportului mașinii; Determinați mișcările principale și mișcările auxiliare din mașină; Selectați parametrii de design și geometric ai tăietorului pentru condițiile de procesare specificate; Atribuiți moduri optime de tăiere în timpul întoarcerii; Lucrați cu cinematică de strunguri. Procesul de transformare. Tipuri și design de tăietori pentru întoarcere. Elementele principale ale tăietorului. Cutie tratată cu suprafață. Sursă avioane pentru a determina colțurile. Colțurile tăietorului. Construcțiile de tăietori în funcție de scopul și tipurile de prelucrare. Extinderea gamei de tăietori datorită echipării cu plăci separate. Metode de fixare a plăcilor către suporturile de tăiere. Indicatori principali de tăiere: adâncimea de tăiere, furajele, viteza de tăiere. Cauzează uzura, durabilitatea tăietorului, criteriile de uzură a tăietorului. Mașini de strunjire: șurub, rotație, vânt și carusel, mașini de strung și semi-automate, principiul muncii lor. Informații generale despre utilaje, numirea și scopul utilizării lor, luarea în considerare a cinematicii acestor mașini.

14 14 Subiect 3.3. Plantarea și tratarea, instrumentul aplicat și uneltele mașinilor prezintă procesul de planificare și dulap; Clasificarea și scopul mașinilor de planificare și sloturi; Soiurile de mașini de planificare și sloturi, cinematica lor, nodurile principale. Procesul de joc și lotabilă. Geometria de tăietor de planificare și tăiere. Cuturi de tăiere în timpul planificării și dumpingului, caracteristicile acestora. Determinarea rezistenței și a puterii de tăiere în timpul planificării și dumpingului. Raționalizarea lucrărilor de planificare. Siguranță. Soiurile de mașini de planificare și sloturi, cinematica lor. Noduri principale și schema cinematică. Subiect 3.4. Instrumentul de găurire, de coinanare și implementare și unelte de mașini dispune de proces de foraj, de strângere și de implementare; mișcări la găurire, cencing și implementare; varietăți de burghie, centre și mătură; elemente ale designului de burghie, centre și scutece; Calcularea modurilor de tăiere la găurirea, coincherarea și desfășurarea; soiuri de mașini de foraj și de găurit, principiul muncii lor; Pentru a putea: să alegeți un instrument de tăiere și să determinați modul optim de tăiere în timpul planificării condițiilor de procesare specificate; Determinați timpul tehnologic principal în timpul planificării; Alegeți un instrument de tăiere pentru producerea de găuri; Determinați adâncimea, alimentarea, viteza de rotație a burghiului, zenker și mătură; determinarea momentului tehnologic principal la foraj, cencing, implementare; Efectuați un echilibru cinematic pentru diverse lanțuri cinematice de planificare, foraj, mașini de găurit; Determinați parametrii geometrici ai burghiului, centrelor, măturării. Procesul de foraj, de coaine și de desfășurare. Mișcările principale

15 Caracteristici ale proceselor. Elemente ale desenelor de exerciții, centre și măturări, parametri geometrici. Caracteristicile elementelor de proiectare a uneltelor. Forțele care acționează pe burghiu, cuplu. Secvența modului de tăiere a modului în momentul găurilor, coincherii și implementării. Soiuri de mașini de găurit și de găurit. Numirea, caracteristicile, nodurile principale, schema cinematică, lucrările efectuate. Lucrări practice 6 Măsurarea parametrilor geometrici ai burghiilor, centrelor și mărimilor. Lucrări independente ale studenților pentru a pregăti o prezentare, găsiți videoclipuri subiect 3.5. Frezare, instrument aplicat și mașini Caracteristicile procesului de frezare; Masini de freza; soiuri, tăietoare de design și geometria lor; tipuri de frezare; tipuri de mașini de frezat și desemnarea acestora; Numirea capetelor de divizare; Fiți capabili să: Alegeți o moară și să determinați modul optim de tăiere în timpul măcinării pentru condițiile de procesare specificate; determină modul tehnologic principal în cilindric și fie frezat; Efectuați setarea lanțului cinematic al mașinii de frezat; Selectați tipul de mașină de frezat pentru condițiile de procesare specificate; Reglați lanțul cinematic al capului divizor al mașinii de frezat pentru condițiile de lucru specificate. Procesul de frezare. Scop, soiuri, design și tăietori de parametri geometrici. Caracteristicile procesului de frezare. Scheme de tăiere în timpul măcinării. Forțele care acționează pe moară. Caracteristicile de frezare a orelor suplimentare. Operațiuni de frezare. Mașini de frezat. Numirea și domeniul lor de aplicare. Fibră orizontală, frezare verticală, măcinare longitudinală, caruselnofreve, copie. Mișcare în mașini. Noduri principale și scheme cinematice. Capete de etanșare, tipurile și dispozitivul lor. Setarea capului divizios la diferite tipuri de muncă. Lucrări practice 7 15

16 16 Studierea procesului de frezare. Subiect 3.6. Dental, fire, instrumente aplicate și mașini caracteristicile de copiere metode, rularea și rularea suprafeței dințate; Elemente de proiectare ale robinetului și zarurilor; Elemente de proiectare ale discurilor modulare de disc, vierme; Principiul funcționării mașinilor de prelucrare a chuburilor și a mașinilor filetate; Pentru a putea: să alegeți un instrument de tăiere și să determinați modul optim de tăiere pentru un anumit tip de prelucrare a suprafeței dințate și filetate; Faceți ecuația echilibrului cinematic pentru diverse lanțuri cinematice ale mașinilor de chub și cu filet. Metode de tăiere a suprafețelor angrenajelor. Instrumentele de copiere care rulează prin metoda de copiere: discuri modulare de disc și capăt, capete de bandă de cap, domeniul de aplicare al aplicării acestora. Instrumente de tăiere a sunetului care funcționează conform metodei de rutare. Instrumente pentru tăierea roților cilindrice: piepteni din fundul mării, tăietori module de vierme, robii din TEUBRORE, SCHVERS. Instrumente pentru tăierea roților conice: tăietori de planificare pereche, tăietoare pereche, capete de tăiere. Instrumente de tratare a roților de cireșe: tăietori de vierme, vierme de vierme. Informații de bază despre dinți. Procesul de filetare. Metode de formare a instrumentelor de tăiere a firului și a filetului: robinete și moare, robinete manuale, robinete de mână, Wrenchers, tăietoare de tăiere și piepteni, tăietoare de pieptene, cercuri de măcinare. Elemente ale modului de tăiere la izolarea și filetarea. Informații generale despre filetare. Descoperirea și filetarea mașinilor. Clasificarea lor. Mașină de tăiat seet, mașină șocantă. Mașină de tăiat fir. Lucrări practice 8 Studierea instrumentelor pentru tăierea grinzilor de viteze. Lucrare practică 9 Studierea instrumentelor pentru filetare. Lucrări independente ale studenților

17 17 Pregătiți o prezentare, găsiți videoclipuri subiect 3.7. Stretching, instrument aplicat și scule de tăiere a mașinilor și modul de tăiere optim în timp ce se întinde pentru condițiile de procesare specificate; Capacități tehnologice ale unei mașini extinse. Procesul de întindere, caracteristici și domeniu de aplicare. Clasificarea broșurilor, a elementelor structurale și a parametrilor geometrici ai rupturii. Scheme de întindere. Firmware, diferența de la broșă. Reglementarea muncii în timpul întinderii. Numirea și tipurile de mașini remarcabile, utilizarea lor. Kinematică, inginerie hidraulică și principiul mașinii orizontale expandate. Subiect 3.8. Șlefuirea, instrumentul aplicat și caracteristicile mașinilor de șlefuire; diferite tipuri de măcinare, utilizarea lor; Clasificarea mașinilor de măcinare, principiul activității lor; Soiuri de mașini de rectificat, principiul muncii lor, dispozitivul; Varietăți de mașini de finisare, numirea lor și principiul activității lor. Procesul de măcinare, caracteristicile și scopul acestuia. Caracteristicile instrumentului abraziv, clasificarea materialelor abrazive. Principalele tipuri de măcinare, modul de tăiere cu măcinare plană. Procesul de onoare. Mașini de rectificat, clasificarea acestora. Planeselor, mașini de cuptor cu rotund, cu puf, cu pufos, cu puf, glande, noduri principale, scop, schemă hidracetică a mașinilor unelte. Noduri principale, principiu de funcționare. Mașini contractante. Mișcare în mașini. Dispozitivul capetelor de onoare. Scaunele anterioare, lucrează la ele. Superfining Essence. Lucrări practice 10 Studierea procesului de măcinare.

18 18 Subiect 3.9. Elementele de bază ale automatizării mașinilor metalice au o reprezentare: despre liniile automate și mașinile CNC. Principalele direcții de automatizare a mașinilor de tăiat metalice. Fluxuri automate, centre de procesare. Lucrări independente ale studenților Pentru a pregăti o prezentare, găsirea temă video a metodelor de prelucrare electrochimică a metalelor, metode de prelucrare a radiațiilor au o reprezentare: despre metodele electrochimice de materiale de prelucrare; Esența procesării electrice a materialelor. Esența metodelor. Metoda de polizare electrochimică de prelucrare a fasciculului electronic și ușor. Lucrări practice 11 Prelucrarea electrochimică a metalelor. și măcinarea. Secțiunea 4 Producerea pieselor tipice pe mașini Subiect 4.1 Prelucrarea suprafețelor exterioare de rotație Cerințe tehnice pentru arbori; Pietre utilizate pentru fabricarea arborilor; Proces tehnologic tipic al arborilor de fabricație. Forme constructive ale arborilor. Cerințe tehnice pentru arbori. Pregătirea blanurilor arborelui la prelucrare. Procesul tehnologic tipic de prelucrare a arborelui pastrat și neted.

19 Lucrări practice 12 Proces tehnologic tipic de prelucrare a unui arbore neted pasiv și neted. Subiect 4.2. Prelucrarea suprafețelor interne ale cerințelor tehnice de rotație pentru bucșe; Pietre utilizate pentru fabricarea manșoanelor; Proces tehnologic tipic de fabricare a mânecilor. Caracteristicile găurilor în metoda procesării acestora. Cerințe pentru găuri. Proces tehnologic tipic de fabricare a mânecilor. Lucrări practice 13 Proces tehnologic tipic de manșoane de fabricație. Subiect 4.3. Prelucrarea planurilor, canelurilor, suprafețelor în formă. Cerințe tehnice pentru piesele de dulapuri; Semifabricate utilizate pentru fabricarea pieselor de cabinet; Proces tehnologic tipic de fabricare a pieselor de cabinet; Pentru a putea: Alege un necompletat pentru piesele de dulapuri; Efectuați o listă de operații, alegeți un instrument de tăiere și echipamente pentru procesarea pieselor de cabinet. Cerințe de bază pentru detalii plane. Alegerea unei metode de procesare a suprafețelor plate. Proces tehnologic tipic de fabricare a pieselor de cabinet. Lucrări practice 14 Proces tehnologic tipic de fabricare a pieselor de cabinet. Subiect 4.4. Prelucrarea suprafețelor filetate și a angrenajelor. Cerințe tehnice pentru roțile de unelte și părțile filetate; nouăsprezece

20 de semne utilizate pentru fabricarea de unelte și părți filetate; Proces tehnologic tipic de realizare a uneltelor și a pieselor filetate. Cerințe pentru roțile de viteze și suprafețele filetate. Selectarea unei metode de tratare a suprafeței angrenajului. Alegerea unei metode de procesare a unei suprafețe filetate. Proces tehnologic tipic de realizare a roților de transmisie. Lucrări practice 15 Proces tehnologic tipic de realizare a roților de unelte Lucrări independente de studenți pentru a pregăti o prezentare, găsiți videoclipuri de testare. Start. douăzeci

21 21 Literatură Literatură Principal: 1 Nikitenko V.M. Procese tehnologice în ingineria mecanică. Ulyanovsk: Ulgtu, C 2 Materiale științifice și tehnologie de metale: Manual pentru universități / Ed. Silman g.p. și alții. -2-ed., Pererab. si adauga. -M.: Școala superioară, Cupacam B.I. Mașini de tăiat metalice. M.: Centrul de publicare "Academia", p. Suplimentar: 1. Chernov N.N. Echipamente tehnologice (mașini de tăiat metalice). Tutorial M.: Inginerie mecanică, p.


Departamentul de Educație și Știință Regiunea Lipetsk State regională Autonomă Instituția profesională profesională "Lipetsk Metalurgic College" Aprobă director al Gameapo "Lipetsky

Formarea proceselor și a instrumentelor 1. Scopul și obiectivele disciplinei Scopul de a stăpâni procesele de "formare și instrumente" disciplină este familiarizarea cu principalele legi care au un loc

Ministerul Educației și Științei din regiunea Chelyabinsk GBou Spo (DSUZ) "Academia Tehnologică Tehnologică Tehnologică Chelyabinsk" recomandată de ciclul comision metodic al profilului tehnic

Gestionarea educației și științei regiunii Tambov. Tambov Instituția de învățământ bugetar de stat din Tambov a învățământului secundar profesional "Cottovsky School Tehnic Industrial" Lucrul

Ministerul Educației a Republicii Moldova Educație Educație "Minsk Machine-Building College" 2015 2016 2017. Lista problemelor teoretice la examenul privind disciplina academică

Ministerul Educației al Republicii Belarus Institutul Republican de Educație Profesională este aprobat de Ministerul Educației al Republicii Belarus ..00. Prelucrarea prelucrării. Mașini de tăiat metalice

Adnotarea disciplinei "Tehnologia materialelor structurale" Direcția de pregătire 150700.62 Intensitatea totală a forței de muncă a disciplinei studiate este de 4 ZET (144 ore). Obiective și obiective ale disciplinei: Scopul disciplinei

Cuprins 1. Passport al Programului de lucru al disciplinei academice Pagina 2. Structura și conținutul disciplinei academice 5. Condiții de implementare a disciplinei academice 9. Controlul și evaluarea rezultatelor dezvoltării disciplinei educaționale

Adnotarea la programul de lucru al disciplinei "Tehnologia materialelor structurale" Scopul disciplinei didactice Scopul disciplinei este de a obține studenți de instruire tehnologică generală de inginerie, care

Conținutul programului de lucru al disciplinei academice. OP.05 "Bazele generale de tehnologie de prelucrare a metalelor și lucrările pe mașini de tăiat metalice" Numele secțiunilor și tema 1. Bazele fizice ale procesului de tăiere

Apendicele 1 la Protocolul 2 din 03/28/2017 Programul de teste introductive pe baza "Bazelor materialelor de prelucrare" pentru examenul la admiterea la mașini și dispozitive de specialitate,

Eltev d.a. Mașine de tăiat metalice de producție instrumentală Autorul: Loktev D.A. Editura: Anul de inginerie mecanică: 1968 pagini: 304 Format: Djvu Dimensiune: 11,5 MB Calitate: Bună Limba: Russia 1 /

Cuprins p. 1 pașaport al programului de lucru al disciplinei academice 4 1.1 Domeniul de aplicare al programului 4 1. Locul disciplinei academice în structura Programului Educațional 4 1.3 Obiectivele disciplinei educaționale

Echipamente de producție și unelte Instrucțiuni metodice și de control pe disciplină "Echipamente și instrumente de producție" V V V V V V V PR Ministerul Educației și Științei din Federația Rusă FGBOU

Pentru universități ä.â Â ", â. Ãðå èèîî "îî ". --.Íí. Ãðèüüåâ, à .. Ñõèðààççç ùùèééééééðà Åååå é àòåàààààààààà Â Â Â Â! 4-Å, ïåääèèííå

Ministerul Educației a Regiunii Tula Organizația Educațională de Stat a Oblast Tula "Colegiul de construcții de stat Tula numit după Nikita Demidov" (Gpoo

Ministerul Educației a Republicii Belarus Înființarea de învățământ Brest Universitatea Tehnică de Stat "I argumentul" Rectorul UO "BRGTU" PSPOYT 2016. Programul testului introductiv

Ministerul Agriculturii din Federația Rusă Moscova State Agrichen University. V.P. Golichkina F și K U l L t e T A o H O O O B R a Z O V A n I K A F E DR A T E

Mașini de tăiat metalice și instrumente Instrucțiuni metodice și de control pe disciplina "Mașini și instrumente" V V V V V V V un PR Ministerul Educației al Federației Ruse Siberian State Automobile Road

1. Obiectivele dezvoltării disciplinei Scopul dezvoltării disciplinei "Moduri de procesare" sunt formarea unui complex de cunoștințe despre numirea modurilor de tăiere pentru diverse operațiuni mecanice

Ministerul Educației a Republicii Bielorusia Filiala instituției de învățământ "Universitatea Tehnică de Stat Brest" Colegiul Politehnic aprobă deputat. Director pentru munca academică S.V. Markina.

Conținutul programului de lucru al modulului profesional PM.04 Performanța lucrărilor la găurirea, rotirea, măcinarea, copierea, tastatura și mașinile de șlefuit PM.04 Performanța lucrărilor la foraj,

Cuprins Prefață ... 9 Introducere ... 11 Capitolul 1. Materiale instrumentale ... 13 1.1. Principalele proprietăți ale materialelor instrumentale ... 13 1.2. Oțel de scule al carbonului și aliat ... 14 1.3.

1. Obiectivele dezvoltării disciplinei Scopul de a stăpâni disciplina "Echipamente de producție a mașinilor" este de mastering cunoștințe pe dispozitivul, punerea în funcțiune și funcționarea echipamentului tehnologic de diverse

Ministerul Agriculturii din Federația Rusă Federală Statul Bugetary Stabilirea învățământului superior "Universitatea Agrară de Stat din Mskh numită după KA

Programul examenelor de admitere testul scris este efectuat în conformitate cu programul bazat pe principalul program educațional al licenței în direcția 15.04.01 Codul și numele "Inginerie mecanică"

Ministerul Educației al Republicii Belarus Educație educațională Mozia Universitatea Pedagogică de Stat numită după IP Shamakina. Eu susțin: Vice Rector pentru Afaceri Academice i.m. Petrol 2010. Înregistrare

M inițialitate a educației și științei Federației Ruse F ERECOR State Bugetiation Instituție de învățământ superior "Tomsk State Pedagogical

Ministerul Agriculturii din Federația Rusă Terch Filiala instituției de învățământ bugetar federal de învățământ profesional superior "Starea Kabardino-Balcanică

Tehnologia ingineriei Conceptul de procese industriale și tehnologice. Structura procesului tehnologic (GOST 3.1109-83). Tipuri și tipuri de producție. Caracteristicile tehnologice ale tipurilor de producție

Departamentul de Educație al Orașului Moscovei Bugetul de stat Instituția educațională profesională a orașului Moscova Colegiul alimentar 33 Programul de lucru al disciplinei academice a OP.02 "Știința materialelor"

Ministerul Educației și Științei a Republicii Udmurt Instituție de învățământ bugetar de învățământ secundar profesional al Republicii Udmurt "Programul de lucru al școlii tehnice industriale Izhevsky"

Universitatea de Stat Caspică de Tehnologie și Inginerie numită după Sh. Departamentul Esenov "Esenov" Engineering de petrol și gaz "Examen de stat pentru profilul disciplinei de profil Specialitatea 5V071200 Inginerie mecanică

Programul testului introductiv în direcția de pregătire pentru Magtah MGTU "Stankin" în 2017 în 2017. Pregătirea pregătirii 15.04.05 "Design și tehnologic

Ministerul Educației și Științei din Federația Rusă Federală Stat de Educație Bugetiation Instituție de învățământ superior profesional "Moscova Inginerie de stat

Locația disciplinei în structura programului educațional al disciplinei "Metodele de detalii, mașini și instrumente" este o disciplină a părții variabile. Programul de lucru este întocmit în conformitate cu cerințele

Obiectivele și obiectivele disciplinei. Oferiți elevilor fundațiile cunoștințelor despre producția modernă de construcție a mașinilor și procesele tehnologice ale produselor de fabricație în ingineria mecanică. Oferiți cunoștințe de bază cu speciale

1 Obiective și obiective ale disciplinei 1.1 Dă studenților fundamentele cunoștințelor despre producția modernă de construcție a mașinilor și procesele tehnologice ale produselor de fabricație în ingineria mecanică. 1.2 Dați cunoștințe de bază în special

Instituție de învățământ bugetar de stat federal de învățământ superior "Universitatea Tehnică Națională de Cercetare Kazan. UN. Tupolev Kai "(carte Kai) Zelenodolsky

Ministerul Educației și Științei a Instituției de Educație de Stat din Rusia a Educației Profesionale Superioare "Tyumen State Universitatea de Stat și Gaze" Institutul de Tehnologii Industriale

Adnotarea programului de lucru al disciplinei "B1.V.14 Materiale și tehnologii materialelor structurale" 1 Scopul și obiectivul dezvoltării disciplinei Scopul dezvoltării disciplinei B1.V.14 "Materiale și tehnologie

Ministerul Educației și Științei din Rusia Instituția de învățământ de stat de învățământ superior profesional "Kuzbass State Pedagogical Academy" (KUZGPA) Departamentul Tehnologic și Economic

Clasele de identificare Forma cantității de cantități ale numărului de ore de ID Structura și conținutul programului Tokar P / N Subiectul clasei, Cuprins Audit Work Camera Oyteltor Naya Controlul muncii asupra cunoștințelor

Cuprins Prefață ...... 3 r AD E L I, M A T ER și A LO în Ene și E 1. Informații de bază privind proprietățile și metodele de testare a metalelor și aliajelor ... 6 1.1. Clasificarea materialelor metalice ... 6 1.2.

Ministerul Educației și Științei din Federația Rusă Instituția de învățământ de stat de învățământ superior "Tyumen State Ulei și Gaze" Institutul de Industrial

Baikalova V.N. PRIKHODKO I.L. Kolokatov a.m. Elementele de bază ale standardizării tehnice a forței de muncă în inginerie mecanică: tutorial. M.: FGOU VPO MGUU 2005. 105 P. Aplicații 2 Formule Timp de bază Anexa 1

UDC 621.9 BBK 34.5 H-77 Mașini de prelucrare a metalelor, Instrumente de tăiere și măsurare: Program de lucru pentru practica educațională / Chihranov A.V. Dimitrovgrad: Sucursala Institutului Tehnologic FGOU VPO "Ulyanovskaya

1 Obiective și obiective ale disciplinei 1.1 Explorarea fundamentelor științei tehnologice și a practicii. 1. Achiziționarea de competențe pentru dezvoltarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanică a pieselor și asamblarea vehiculelor autovehiculelor.

Ministerul Educației și Științei din Federația Rusă Agenția Federală pentru Educație Statul Ural State Universitatea de Departament "Tehnologie mecanică de inginerie" 621 (07) F157 S.A. Fadyushin, d.yu.

Ministerul Educației și Științei din Rusia Statul Federal Instituție de învățământ de învățământ superior "Universitatea de Stat Voronezh" Bârfa Borisoglebsky (BF FGBOU VSU) aprobă decanul

Ministerul Educației din regiunea Irkutsk a GBPOUIO "Școala Tehnică de Aviație Irkutsk" susțin deputatul. Director pentru ur koroshkova e.a. "3" august 205. Planul calendar-tematic pentru anul universitar 205-206

"Eu susțin" rectorul Universității din A. V. Lamatheev "19" 09 2007. Tehnologia instrumentelor de tăiere a materialelor structurale și a elementelor sale principale și instrucțiuni metodice de geometrie pentru implementarea laboratorului

Comitetul Educațional EAO Regional Statul Profesional Institution Bugetific "Academia Tehnică Politehnica" revizuită la o întâlnire a deputatului aprobat PCC. Regizorii ODO (protocol

Societate publică de pe acțiuni Kamaz Reparații și instrumente Instrumente de fabricare a instalațiilor Instrumente 2017 Burghie de burghie cu burghiu cu pietriș cu motociclete îngroșate

Ministerul Educației și Științei din Federația Rusă Federală de Stat de Educație Instituție de învățământ superior "Kuban State University" sucursală

Procese tehnologice de prelucrare mecanică a pieselor tipice ... 8 Producția de axe și arbori ... 8 Pierderi și metode de fixare ... 8 Opțiuni principale pentru fabricarea axelor și a arborilor ... 9 ALEGEREA ECHIPAMENTELOR

În plus față de metodele de prelucrare a metalelor și de fabricare a pieselor și a pieselor de mașini, se utilizează alte metode relativ noi și foarte progresive.

Sudarea metalelor. Până la inventarea producției de sudare a metalelor, cum ar fi cazanele, clădirile metalice ale navelor sau alte lucrări care necesită compuși cu celălalt foile metalice, sa bazat pe utilizarea metodei bate.

În prezent, clapa nu este aproape nefolosită, a fost înlocuită sudarea metalelor. Conexiunea sudată este mai fiabilă, mai ușoară, produsă mai repede și vă permite să salvați metalul. Sudorii necesită mai puține costuri ale forței de muncă. Sudarea poate fi, de asemenea, conectată la părți ale părților rupte și prin sudarea metalului pentru a restabili părțile uzate ale mașinilor.

Există două moduri de sudare: gaz (autogenic) - cu un gaz combustibil (un amestec de acetilenă și oxigen), care oferă o flacără foarte fierbinte (peste 3000 ° C), și sudarea electrică,la care metalul este topit cu un arc electric (temperatura de până la 6000 ° C). Cea mai mare aplicație are în prezent o sudare electrică, cu care piesele metalice mici și mari sunt conectate ferm una cu cealaltă (sudură cu cealaltă parte a clădirilor celei mai mari nave maritime, ferme de punte și alte structuri de construcții, părți ale unor cazane uriașe de cea mai înaltă presiune, piese de mașini etc.). Greutatea părților sudate în multe mașini este în prezent de 50-80% din greutatea lor totală.

Prelucrarea tradițională a tăierii metalice se realizează prin îndepărtarea chipsurilor de pe suprafața piesei de prelucrat. În chips-uri se ridică la 30-40% din metal, care este foarte neeconomic. Prin urmare, se acordă o atenție sporită noilor metode de prelucrare a metalelor bazate pe tehnologia fără deșeuri sau deșeuri reduse. Apariția unor noi metode se datorează, de asemenea, propagării metalelor și aliajelor rezistente la temperaturi ridicate, corozive și rezistente la căldură, a cărei tratament este dificil pentru metodele convenționale.

Metode noi de prelucrare a metalelor includ chimice, electrice, plasma-laser, ultrasunete, hidroplastice.

Pentru prelucrarea chimicăse utilizează energia chimică. Îndepărtarea unui anumit strat metalic este efectuată într-un mediu activ din punct de vedere chimic (frezare chimică). Se compune în a lua timp și locul de dizolvare a metalului de pe suprafața semnelor prin gravarea lor în băi acide și alcaline. În același timp, suprafața care urmează să fie procesată este protejată de acoperiri rezistente chimic (lacuri, vopsele etc.). Constanța ratei de gravare este menținută datorită concentrației constante a soluției.

Metodele chimice de prelucrare sunt obținute prin rafinăria locală pe semifabricate ne-rigide, coaste de rigiditate; caneluri și lacune de înfășurare; Suprafețele "waffle"; Procesarea suprafețelor, greu pentru a ajunge la un instrument de tăiere.

Pentru metoda electricăenergia electrică este transformată în tipuri termice, chimice și alte tipuri de energie direct în timpul îndepărtării stratului specificat. În conformitate cu aceasta, metodele de procesare electrică sunt separate în produs electrochimic, electric, termic și electromecanic.

Tratamentul electrochimicpe baza legilor dizolvării anodice a metalului sub electroliză. Atunci când DC trece prin electroliți de pe suprafața piesei de prelucrat inclusă în circuitul electric și este un anod, apare o reacție chimică, iar compușii care sunt transmise soluției sunt formați sau sunt ușor îndepărtate prin modal mecanic. Prelucrarea electrochimică este utilizată pentru lustruirea, prelucrarea dimensională, prelucrarea, măcinarea, curățarea metalelor de la oxizi, rugină.

Prelucrare mecanică anod Combină procesele electrotermice și electromecanice și ocupă un loc intermediar între metodele electrochimice și electro-eroziune. Piesa prelucrată este conectată la anod și instrumentul la catod. Discuri metalice, cilindri, panglici, fire sunt utilizate ca instrument. Prelucrarea se efectuează într-un mediu electrolitic. Piesele și instrumentul au stabilit aceleași mișcări ca și în cazul metodelor convenționale de prelucrare mecanică.

Când curentul direct este trecut prin electroliți, dizolvarea anodului din metal este procesată ca și în cazul procesării electrochimice. La contactarea sculei (catodod) cu micronetherul suprafeței prelucrate a piesei de prelucrat (anod), procesul de electroerozie apare inerent în procesarea controlului electric. Produsele de dizolvare a electrorațiilor și anodului sunt îndepărtate din zona de procesare atunci când scula și semifabricările se mișcă.

Tratamentul cu electroeroziune Pe baza legilor eroziunii (distrugerii) electrozilor din materiale conductoare atunci când transmit curentul electric puls între ele. Este folosit pentru a clipea cavitățile și găurile de orice formă, tăiere, măcinare, gravare, drenare și întărirea sculei. În funcție de parametrii impulsurilor și de speciile folosite pentru a obține generatoarele, tratamentul electro-erosiv este împărțit în spațierea electrică, electrică și electrocontact.

Vizualizare electrică Aplicați pentru fabricarea timbrelor, matrițelor, uneltelor de tăiere și pentru a împiedica stratul de suprafață al pieselor.

Procesarea electropulului Este folosit ca o preliminară în fabricarea de timbre, lame de turbină, suprafețe ale găurilor în formă în detaliile oțelurilor rezistente la căldură. În acest proces, viteza de îndepărtare a metalului este de aproximativ zece ori mai mare decât în \u200b\u200btimpul procesului de verificare electrică.

Tratamentul electro-contact Pe baza încălzirii locale a piesei de prelucrat în punctul de contact cu electrodul (instrumentul) și îndepărtarea din zona de procesare a metalului topit mecanic. Metoda nu asigură o precizie ridicată și o calitate a suprafeței părților, dar oferă o viteză mare de îndepărtare a metalului, prin urmare se utilizează atunci când se derulează sau laminat din aliaje speciale, măcinarea (schița) părțile corpului de mașini din aliaje dificile .

Prelucrarea electromecanică Legate de acțiunea mecanică a curentului electric. Acest lucru se bazează, de exemplu, tratamentul electro-hidraulic care utilizează efectul undelor de șoc care rezultă dintr-o defalcare pulsată a unui mediu lichid.

Prelucrarea cu ultrasunete a metalelor- O variație a prelucrării se bazează pe distrugerea materialului care este procesat de boabe abrazive sub loviturile sculei, fluctuând cu o frecvență ultrasonică. Sursa de energie servește generatoare de curent electrosic cu o frecvență de 16-30 kHz. Instrumentul de lucru al Punson este fixat pe Generator de undă Generator. Sub Punson, piesa de prelucrat este instalată și o suspensie constă din apă și material abraziv intră în zona de procesare. Procesul de procesare este că instrumentul, ezită cu o frecvență ultrasonică, lovește cerealele abrazive care sunt particule curățate ale materialului piesei de prelucrat. Prelucrarea cu ultrasunete este utilizată pentru a produce garnituri de carbură, matrice și pumni, tăierea cavităților și găurilor în detaliu, firmware de găuri cu axe curbilineare, gravură, fire de tăiere, tăierea semifabricatelor la bucăți etc.

Metode cu laser cu plasmătratamentele se bazează pe utilizarea fasciculului focalizat (electron, coerent, ion) cu o densitate energetică foarte mare. Fasciculul laser este utilizat ca mijloc de încălzire și înmuiere metalul înaintea tăietorului și pentru a efectua procesul imediat de tăiere în timpul firmware-ului de găuri, frezare și tăiere metal, materiale plastice și alte materiale.

Procesul de tăiere merge fără formarea de așchii, iar metalul evaporat datorită temperaturilor ridicate este realizat cu aer comprimat. Laserele sunt utilizate pentru sudarea, supratensiunea și tăierea în cazul în care cerințele sporite sunt prezentate calității acestor operațiuni. De exemplu, fasciculul laser va tăia aliaje Superhard, panouri de titan în lumini de rachetă, produse din nailon etc.

Tratamentul hidroplastic Metalele sunt utilizate în fabricarea pieselor goale cu o suprafață netedă și toleranțe scăzute (cilindri hidraulici, pluguri, axe de transport, motoare electrice etc.). Piesa de prelucrat cilindrică goală încălzită la temperatura deformării din plastic este plasată într-o matrice masivă detașabilă realizată sub forma unei părți fabricate și este pompată sub apă sub presiune. Billetul este distribuit și ia forma matricei. Detaliile făcute în acest mod au o durabilitate mai mare.

Noile metode de prelucrare a metalelor sunt derivate din fabricarea pieselor la un nivel calitativ mai mare comparativ cu tehnologia tradițională.

Sub prelucrarea metalelor, procesul tehnologic de modificare a formelor, caracteristicile calitative și proprietățile mecanice ale oțelurilor și alte materiale pentru a obține indicatorii necesari este implicită. Tehnologiile moderne pentru prelucrarea blancolilor solide și supertrald fac posibilă producerea de produse de calitate excepționale la costuri minime de producție.

Cu toate acestea, industria continuă să evolueze constant. Până în prezent, puteți aloca 3 domenii cheie În dezvoltarea prelucrării metalelor:

  • dezvoltarea de noi aliaje și materiale pentru prelucrarea acestora;
  • îmbunătățirea eficienței și productivității procesului;
  • optimizarea metodelor de prelucrare a metalelor.

Tehnologii de prelucrare a metalelor

Toate tehnologiile de prelucrare a metalelor pot fi împărțite în 4 categorii:

    O proporție semnificativă de produse metalice se face prin turnarea oțelului topit, fontă, bronz, aluminiu, cupru, magneziu, zinc în forme speciale. Această metodă este utilizată pentru producerea de radiatoare de încălzire, pompe și cutii de viteze, mașini de producție. În majoritatea covârșitoare a cazurilor, procesul de turnare este însoțit de prelucrarea de frezare și plictisitoare a lucrătorilor și a suprafețelor de prindere.

    Tratamentul de presiune

    Acest grup de metode de prelucrare a metalelor includ: presarea, închirierea, ștanțarea, desenul, forjarea. De regulă, expunerea la presiune este îndreptată spre schimbarea formei și mărimii necompletului metalic fără distrugerea proprietăților și structurii sale. Cu toate acestea, înainte de a aplica orice efort mecanic, este adesea necesară creșterea plasticității metalului. Acest lucru se poate face prin încălzirea la anumiți indicatori de temperatură determinată de serviciul său chimic.

    Tehnologia de schi este utilizată pentru a produce compuși nedefinit. Esența metodei constă în încălzirea metalului la punctul de topire. Până în prezent, sunt distinse 6 tipuri de sudare:

    • chimic;
    • termic;
    • gaz;
    • electric;
    • arc;
    • a lua legatura.

  1. Prelucrarea mecanică pe mașini metalice

    Pentru fabricarea unor părți ale formelor și dimensiunilor geometrice necesare, tehnologia de tăiere a metalelor pe echipamente de mașini speciale este utilizată pentru desene pre-proiectate. Până în prezent, aceasta este cea mai comună versiune a prelucrării de oțel, cupru, alamă, aur, argint etc. Tăierea metalelor includ rotirea, măcinarea, gravarea, mașinile de rectificat și șlefuirea.

    Pentru prelucrarea metalelor metalice subțiri, se utilizează tehnologia de tăiere cu laser. Fasciculul laser optic arde metalul de-a lungul liniei de tăiere predeterminate. Această metodă vă permite să efectuați procesarea de înaltă precizie.

    O altă metodă de metale moderne de prelucrare a metalelor este tăierea hidroabrazivă. Principiul său este de a influența asupra piesei de prelucrat a jetului subțire de apă cu particule de abrazivi. Apa este furnizată sub presiune înaltă, datorită cărora substanțele abrazive distrug literalmente materialul din zona de expunere. Tăierea hidroalabrazivă este utilizată pe scară largă în acele întreprinderi în care echipamentul de siguranță interzice încălzirea puternică și formarea scântei.

    În cele din urmă, una dintre cele mai sigure și mai mari metode de tăiere a metalelor este tăierea cu plasmă. Vă permite să curățați cu precizie închirierea oricărei grosimi în orice unghi. Plasma este formată din gaz cu participarea curentului electric. Temperatura unui astfel de jet poate ajunge la 30.000 de grade. Tăierea cu plasmă este potrivită pentru prelucrarea oricăror metale: neferoase, negre, refractare.

16 Sep 2017. Suhih Victor.

În ciuda apariției de noi materiale inovatoare, metalul rămâne baza industriei și a construcției. Noile tehnologii de inginerie vă permit să dezvoltați noi metode de prelucrare a metalelor, care este principala sarcină a tehnologilor și designerilor. Prelucrarea metalelor în conformitate cu noile tehnologii se efectuează pentru a îmbunătăți calitatea, a crește acuratețea prelucrării, performanței și reducerii deșeurilor.

Cele trei direcții principale de prelucrare a metalelor se disting:

  • Formarea cu ajutorul metodelor de deformare plastică de înaltă precizie.
  • Utilizarea metodelor tradiționale de prelucrare a metalelor, dar caracterizată prin acuratețe și performanță sporită.
  • Utilizarea metodelor de înaltă energie.

Alegerea metodei optime de prelucrare a metalelor este determinată de cerințele de producție și de cercetătorii de producție. De exemplu, proiectele de echipamente foarte severe provoacă creșterea consumului de energie, iar precizia redusă a fabricării pieselor și nodurilor individuale este performanța scăzută a tehnologiei. Unele tehnologii nu pot furniza proprietățile de rezistență necesare și o microstructură metalică, care afectează în cele din urmă durabilitatea și durabilitatea pieselor, chiar ar fi făcute cu toleranțe minime. Noua tehnologie de prelucrare a metalelor se bazează pe utilizarea surselor de energie netradiționale care oferă topirea, evaporarea sau formarea dimensională.

Prelucrarea mecanică a metalului asociată cu îndepărtarea cipurilor se dezvoltă în direcția fabricării de produse deosebit de de înaltă precizie predominant în producția la scară mică. Prin urmare, mașinile tradiționale sunt inferioare locului complexelor de prelucrare a prelucrărilor de prelucrare rapidă cu CNC (control software numeric). Managementul software-ului numeric - o mașină care funcționează pe control numeric, este capabilă să facă anumite acțiuni specificate utilizând un program special. Parametrii de operare ai aparatului sunt setați prin numere și formule matematice, după care efectuează lucrări în conformitate cu cerințele de program specificate. Programul poate seta parametrii cum ar fi:

  • putere;
  • viteza de lucru;
  • accelerare;
  • rotație și mai mult.

Un factor relativ scăzut de utilizare a materialului (în timpul prelucrării rar atunci când depășește 70 ... 80%) este compensată prin toleranțe minime și de înaltă calitate a suprafeței finale a produselor.

Producătorii de sisteme cu management numeric fac concentrarea asupra capacităților tehnologice extinse ale echipamentului avartit, utilizarea oțelurilor moderne de scule rezistente la nivel înalt și excluderea operatorului manual de muncă. Toate operațiunile pregătitoare și finale pe astfel de complexe efectuează roboticii.

Metode de economisire a energiei de deformare a metalelor

Tehnologia de prelucrare a metalelor, cu excepția unui factor crescut de utilizare a metalelor, are alte avantaje esențiale:

  • Ca rezultat al deformării plastice, macroul și microstructura produsului sunt îmbunătățite;
  • Performanța echipamentului pentru ștanțare uneori depășește același indicator pentru mașinile de tăiat metalice;
  • După tratamentul cu presiune, rezistența metalului este mărită, rezistența la sarcinile dinamice și de șoc crește.

Procesele progresive de ștanțare frigorifică și jumătate de sânge - perfide, tăiere precisă, extrudare, tratament cu ultrasunete, ștanțare într-o stare de superplasticitate, ștanțare lichidă. Multe dintre ele sunt implementate pe echipamente automate echipate cu sisteme de monitorizare și control al calculatorului. Precizia fabricării produselor ștampilate în multe cazuri nu necesită ajustare ulterioară - editare, măcinare etc.

Metode de înaltă energie pentru formarea metalelor

Tehnologiile de prelucrare a metalelor de înaltă energie sunt utilizate în cazurile în care metodele tradiționale modifică forma și dimensiunile martorului metalic.

În același timp, se utilizează patru tipuri de energie:

  • Hidraulic - presiune de fluid sau elemente individuale date de el în mișcare.
  • Electric, în care toate procesele de membrană sunt efectuate utilizând o descărcare - arc sau scânteie.
  • Electromagnetic, implementarea prelucrării metalelor atunci când sunt expuse la recoltarea unui câmp electromagnetic.
  • Electrofizică, acționând pe fasciculul laser de suprafață.

Există, de asemenea, metode combinate cu succes pentru impactul asupra metalului, în care sunt utilizate două sau mai multe surse de energie.

Prelucrarea hidroabrazivă a metalelor Pe baza efectelor de suprafață ale fluidului de înaltă presiune. Astfel de instalații sunt utilizate, în principal pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței, îndepărtarea micronetherului, curățarea suprafeței de la rugină, scară etc. În acest caz, fluxul de fluid poate afecta produsul atât direct, cât și prin componentele abrazive din flux. Materialul abraziv conținut în emulsie este actualizat constant pentru a asigura stabilitatea rezultatelor rezultate.


- Procesul de măsurare a distrugerii (eroziunii) suprafeței metalice atunci când este expus la o descărcare pulsată, scânteie sau arc pe ea. Densitatea mare a puterii termice a volumului sursei duce la topirea dimensională a microparticulelor metalice, urmată de îndepărtarea acestora din zona de procesare a mediului de lucru dielectric (ulei, emulsie). Deoarece atunci când procesează metalul, procedeele de încălzire locală a suprafeței apar simultan la temperaturi foarte ridicate, ca rezultat, duritatea părții din zona de prelucrare este semnificativ mărită.


Este faptul că produsul prelucrat este plasat într-un câmp electromagnetic puternic, liniile electrice ale căror afectează piesa de prelucrat plasată în dielectric. În acest mod, se fac turnarea aliajelor scăzute din plastic (de exemplu, titan sau beriliu), precum și semifabricate de oțel. În mod similar, undele cu ultrasunete generate de magnetostrici sau convertoare de frecvență piezoelectrică sunt, de asemenea, pe suprafață. Oscilațiile de înaltă frecvență sunt de asemenea utilizate pentru tratarea termică a metalelor.


Cea mai concentrată sursă de energie termică este laserul. - Singura modalitate de a se pregăti în semifabricarea găurilor ultra-scăzute de precizie dimensională sporită. Datorită direcției acțiunii termice a laserului pentru metal, ultima în zonele adiacente este intens consolidată. Fasciculul laser este capabil să producă un firmware dimensional de astfel de elemente chimice refractare, cum ar fi tungsten sau molibden.


- un exemplu de efect combinat asupra suprafeței cu reacții chimice care decurg din trecerea prin piesa de prelucrat a curentului electric. Ca rezultat, stratul de suprafață este saturat cu compuși care pot fi formați numai la temperaturi ridicate: carburi, nitruri, sulfuri. Acoperirea superficială a altor metale poate fi efectuată de astfel de tehnologii, care este utilizată pentru a produce piese și noduri bimetalice (plăci, radiatoare etc.).


Tehnologiile moderne de prelucrare a metalelor sunt îmbunătățite continuu folosind cele mai noi realizări ale științei și tehnologiei.