Aceste recomandări stabilesc principalele dispoziții privind organizarea, desfășurarea și proiectarea rezultatelor controlului de introducere a materiilor prime, a materialelor, a produselor semifabricate, a componentelor etc. provenind de la furnizori către consumator.
Recomandările sunt concepute pentru a oferi asistență metodică și practică specialiștilor întreprinderii în implementarea și utilizarea unui sistem de management al calității produselor bazat pe aplicarea standardelor internaționale ale SMS ISO Series 9000. Recomandările dezvăluie posibile abordări pentru implementarea GOST 40.9001-88, Clauza 4.20 și GOST 24297.
Recomandări pot fi utilizate la întreprinderile din orice industrie, precum și la certificarea produselor, sistemele de calitate și acreditare ale laboratoarelor de testare.

Desemnare:	50-601-40-93
Numele RUS:	Recomandări. Controlul intrărilor de produse. Dispoziții de bază
Stare:	acționând (dezvoltat pentru prima dată)
Data actualizării textului:	01.10.2008
Data adăugării la baza de date:	01.02.2009
Data introducerii:	05.10.1993
Proiectat:	Standardul de stat VNIIS al Rusiei
Aprobat:	Standardul de stat VNIIS al Rusiei (05.10.1993)
Publicat:	Standardul de stat VNIIS al Rusiei nr. 1993

Institutul de Cercetare Academică al All-Rusiei (VNIIS) al Standardului de Stat al Rusiei

P 50-601-40-93.

P 50-601-40-93.

Aceste recomandări stabilesc principalele impuneri privind organizarea, desfășurarea și proiectarea rezultatelor controalelor de intrare, a materialelor, a produselor semifabricate, a componentelor etc. (denumită în continuare produsul) provenind de la furnizori către consumator.

Recomandări sunt elaborate pentru a oferi asistență metodică și practică unui specialist în ceea ce privește punerea în aplicare și utilizarea unui sistem de management al calității bazat pe aplicarea standardelor internaționale ale MS ISO Series 9000.Rentați dezvălui posibilele abordări ale implementării GOST40.9001-88 , clauza 4.20 și GOST 24297.

Termeni de definiții privind MS ISO 8402-1;

Gost15895,

Gost16504,

GOST15467.

1. Dispoziții generale

1.1.Pode controlul de introducere ar trebui să fie înțeles

Calitatea controlului produselor furnizorului primite către consumator sau clientului destinat utilizării în fabricarea, repararea sau funcționarea.

1.2. Sarcinile de control al intrărilor pot fi:

Obținerea unei mari fiabilități de evaluare a calității produselor pentru control;

Asigurarea neambiguității recunoașterii reciproce a rezultatelor evaluării calității furnizorului și a consumatorului realizat de una și cuantumul de chemteluri și de aceleași planuri de monitorizare;

Stabilirea conformității cerințelor atribuite calității produselor pentru prezentarea creanțelor furnizorilor, precum și pentru lucrările operaționale cu furnizorii pentru a asigura nivelul necesar al calității produsului;

Prevenirea lansării în producția sau repararea produselor care nu îndeplinesc cerințele de securitate, precum și protocoalele de permisiune conform GOST 2.124.

1.3. Prelungirea necesității de a introduce, înăsprirea sau anularea intrării în consumator este luarea consumatorului pe baza caracteristicilor, naturii și numirii produselor sau a rezultatelor controlului de introducere a produselor pe durata anterioară sau rezultatele operațiunii sale (consum).

4.1.1. În ceea ce privește controlul continuu, fiecare unitate de produse dintr-o parte controlată va controla controlul pentru a identifica unitățile defecte de produse și adoptarea de adecvare a produsului pentru lansarea în producție. Solid Se verifică că este numit în aceste cazuri atunci când este din punct de vedere tehnic și economic pentru a face apel și produsele sunt piese. Utilizarea controlului continuu trebuie păstrată în NTD pe produsele din secțiunile "acceptare". Cu un sistem solid, acesta poate fi plasat ca un lot de produse complet formate, astfel de unități separate de produse cu producție unică și mică.

4.1.2. În plus față de controlul de separare al produsului controlat, în conformitate cu controlul eșantionului divizat, eșantionarea aleatorie (eșantioane), ale căror rezultate de control sunt realizate prin decizia privind întregul produs part controlat.

Alternativ, numai lotul de produs cu buclă (ambele piese și fără formă) poate fi monitorizat.

Notă . Nu este permisă producerea de treburi sau eșantioane până când nu este prezentat un produs complet format.

Reglementarea unităților de produse din eșantion - conform GOST18321.

4.1.3. În controlul continuu, fiecare unitate de produse este supusă controlului în cel în care sunt produse, până când nu este îndeplinită numărul de unități de produs adecvate prin planul. După ce acest control continuu este oprit și transmis la selectiv (Piesa).

4.2. Planurile de control selective ar trebui să fie coordonate între furnizorul testului și să stabilească în strictă conformitate cu cerințele standardelor de stat sau cu standardele ISO privind un control al acceptării statistice.

4.2.1. La numirea planurilor de control al intrărilor pe o caracteristică alternativă, ar trebui să utilizați GOST18242, GOST16493, GOST24660 sau MS ISO 2859/0 ÷ 3.

4.2.2. Pentru a numi un plan de control al intrărilor pentru o bază cantitativă, ar trebui să utilizați GOST20736 sau MS ISO 3951.

4.2.3. Atunci când numiți planuri continue de control al intrărilor ar trebui să fie utilizate de ST SES293-76.

4.2.4. Descrierea pentru a asigura și selecta metoda și planurile de control selective prezentate de RD 50-605, R 50-110, P50-601-32.

4.3. Componența conformității sau neconformității calității produselor. Instalarea este recomandată separat pentru fiecare lot controlat.

4.4. Suportul și consumatorul atunci când sunt de acord și de stabilire a planurilor constantei de intrare (dacă aceste planuri nu sunt stabilite în NTD pe produse) pot determina denumirea de daune din produsele defecte sau necompetența, dacă este detectată de consumator în timpul contribuției control sau în acest proces.

4.5. La re-prezentarea produselor cu privire la controlul de intrare în documentele însoțitoare, se recomandă specificarea motivelor datorate (sau returnate furnizorului) la prima prezentare pentru a controla atenția specială asupra caracteristicilor , datorită cărora a fost respinsă (sau a returnat furnizorul).

Comenzile de redare la re-prezentare a produselor la pilotul de intrare este același ca la prima prezentare (și nu recurge la regula "eșantionării duble sau a eșantionului") în cazul utilizării planurilor ducile.

4.6. Adesea apar situații în care este important nu numai să se facă o soluție pentru a accepta sau de a se bucura de un lot de produse, ci și să cunoască nivelul rău de defectuos, deoarece nivelul defectuos este caracterizat printr-un lot de lot de produse. Cu cât nivelul de defecțiuni mai mici din partid, cu atât este mai mare blândețea.

Dependența de nivel poate fi exprimată prin procentul de unități defecte de produse, determinate din raport:

Numărul de defecte este o sută de unități de produse, determinate din relația:

Primatul este recomandat să se utilizeze atunci când este suficient să instalați numai unitățile defecte de produse din rândul celor proiectate. În același timp, uniformele sunt considerate defecte dacă au cel puțin un defect.

Se recomandă utilizarea temperaturii atunci când este important să se stabilească numărul de defecte ale unităților de produse principiale, dacă într-o unitate de producție pot fi mai bune și mai multe defecte. În același timp, un defect ar trebui să fie luat în considerare fiecare atribuire separată a produselor la cerințele stabilite.

4.6.1. Defectivitatea poate fi de intrare și ieșire. Pentru consumator, este important pentru nivelul util al defectuosității, sub care se înțelege - nivelul defectuos al scopului sau fluxul de produse care intră în controlul unei anumite intervelații.

4.6.2. Ideea cea mai fiabilă a calității produselor va avea o contribuție medie a defecțiunii, determinată de rezultatele controlului mai multor părți.

Nivelul mediu de defectuozitate caracterizează calitatea produselor furnizate este afectată de capacitățile tehnice de producție și nu depinde de controlul acceptat.

Nivelul de intrare semnificativ al defecțiunii poate fi obținut prin rezultatele au rezolvat controlul selectiv al mai multor loturi de produse care intră în formulele de control la punctul 4.6.

4.6.3. Valoarea nivelului mediu de intrare al defecțiunii poate fi utilizat în baza valorii inițiale pentru a justifica și a selecta dependența de nivel de acceptare (AQL).

Aql. este valoarea nivelului de defectuos la care pippowerul și consumatorul este de acord și care servește drept bază pentru determinarea semnalizării de control în planurile de eșantionare ale controlului de intrare.

4.6.4. Valoarea nivelului mediu de inutil al defecțiunii ar trebui să fie mai mic decâtAql. ,. Prin urmare, furnizorul trebuie să se asigure că nivelul mediu de intrare nu trebuie să depășească valoarea setatăAql. . Cu o creștere a nivelului mediu de defectuozitate, furnizorul va purta daune de la întoarcere și curaj.Aql. determină gradul de rigor (rigiditate) al controlului selectiv.

5. Înregistrarea rezultatelor controlului de intrare

5.1. Taxele de control al intrărilor sunt recomandate pentru a încheia consecințele produselor la cerințele stabilite și completează jurnalul de contabilitate al rezultatelor controlului de intrare ().

5.2. Denate Protocolul de control, analiza sau testarea controlorului trebuie să creadă cu atenție cu documentația tehnică pentru produse și în documentele însoțitoare pentru a face o marcă privind conducerea controlului de contribuție și de returistică, în martie (branding), dacă este prevăzută pentru industrie pentru a fi controlul de intrare.

5.3. În conformitate cu respectarea cerințelor stabilite, intrarea intrării poate decide să o transmită în producție.

Implementarea căsătoriei sau necompletenței furnizării de produse Intrarea intrării este actul căsătoriei sau incompletența livrării ().

5.4. Furnizorul-furnizor, care a primit un act de publicitate, efectuează explorarea necesară a motivelor nerespectare a cerințelor documentelor de reglementare a documentelor, coordonatele cu consumatorul și transmite consumatorul de activare cu o indicație a măsurilor luate pentru a elimina încrederea în plângeri cu încheierea eficacității măsurilor luate.

5.5. Pentru informarea sistematică a furnizorului de rezultate ale controlului de admitere.

Sprijinirea coordonării consumatorilor dezvoltă și implementează măsuri care vizează îmbunătățirea calității produselor.

5.6. Abonarea datelor privind nivelul real al calității produselor furnizate, selecția acumulată de control al intrărilor, OGK, OGT, OGTS etc. Propunerea contribuie la o procedură ne-comandată pentru creșterea nivelului de calitate și a adecvării, revizuirii Documentație de reglementare și tehnică.

Propuneri de aplicare pentru revizuirea documentației de reglementare și tehnică a Văiiului pentru a avea semne: "în funcție de rezultatele controlului de intrare".

5.7. Ascultarea producției de produse în atelier pentru furnizorul nostru (defect ascunse) este un act defect (), prin care produsele sunt trimise izolatorului de căsătorie împreună cu acte de depozit semnate de șefii atelierului și Master of Diviziuni de întreprinderea.

5.8. Configurarea căsătoriei, rezultată din producție, în timpul producției unei acceptări externe inutile sau a OTB respins, transportați angajați, depozite care au dat un ordin de a emite acest produs în producție.

5.9. Rezultatele consumatorului de control al contribuției în cazurile necesare informează înțelegerea perice a produselor stabilite de cerințele stabilite ale organelor teritoriale ale Rusiei la localizarea furnizorului de întreprinderi pentru adoptarea de către Mers respectarea funcțiilor atribuite acestora (apendicele 2 , Gost24297).

Atasamentul 1
Formularul revistei de control al intrărilor

Pentru _________ sfert 19 ____ g.

Apendicele2.
Forma unui act de selecție a eșantioanelor sau eșantioanelor

Act
privind selectarea probelor (eșantioane)

Acest act este compilat "___" ________ 19 ____

comisia de admitere ca parte a:

reprezentant
		(Poziția reprezentantului)
tov.
	(nume de familie)			(semnătură)
reprezentant
		(Numele întreprinderii-furnizor)

(Poziția reprezentantului)
tov.
	(nume de familie)			(semnătură)
Din produse
			(Numele produsului)

obținut "___" ___________ 19 ___ g. Numărul facturii № ___________ de la "___" _______ 199 ___ G.P. Schiță de transport Nr. ________ de la "___" _______ 199__. În cantitatea de ______ locuri cu produse de țesut ___________ eșantioane au fost selectate în cantitatea de _____________

de la "_____" ______ 19__

Probele (nu) sunt echipate cu etichete care conțin date furnizate de standarde sau condiții tehnice.

Pentru efectuarea (analiza) testelor de la produsele separate eșantioane în cantitate ________________

Probele sunt predate la analiză (teste) "___" _________ 19 ____ g.

ACT № ________ de la _________ 199

Privind respingerea produselor din starea de livrare

2. Acceptarea produselor începând ______ ore ______ minute _________ 199

terminat _________ ore ________ minute ______________________ 199

3. Timpul de acceptare este încălcat din cauza

	(Specificați motivele)
Nu. P / P.	Prenume, I.O.	Loc de munca	Poziția deținută	Data și documentul Număr de competențe	Cunoașterea instrucțiunilor (semnătură)

6. Data și numărul de telefoane și telegrame despre VANDELFIST-ul producătorului


7. Numărul și data contractului de furnizare a produselor
facturi						Transport post.

8. Data produselor de sosire la stația de destinație
9. Timp de livrare la consumator

10. Condiții de depozitare a produselor din depozitul suplimentului destinatarului


11. Starea containerelor și ambalajelor la momentul inspecției produsului


12. Data deschiderii containerelor și a ambalajelor

13. În testarea selectivă a produselor ____________ Procedurile de produs pentru verificările de eșantionare care indică baza livrării de specificații (GOST, TU, principalii termeni de livrare, contract)

Disponibilitatea sau lipsa comenzilor rapide de ambalare și a sigiliilor

16. Dezavantaje ca produse, natura deficiențelor, Apo de produse complete Cantitatea de astfel de produse F Lista pieselor, nodurilor, a pieselor și a costului acestora




17. Produse			adus la inspecție în număr.
	nume
Distribuția produsului:		Căsătorie.
		Potrivit
		Tonul corectat.
		Nu sunt adecvate. Gradul.
		Nu este un kit.

18. Camere de oaspeți, desene TU, eșantioane (standarde), calitatea produsului a fost verificată.

20. Concluzie privind natura defectelor detectate în produsele aperitive ale apariției lor

3. Numele și adresa producătorului
furnizor
4. Nomenclatorul și volumul produselor
5. Data și numărul de telefoane și telegrame despre apelarea reprezentantului unui producător

6. Numărul și data contractului de furnizare a produselor
facturi							Transport post.
și calitatea certificată a produsului certificată
7. Condiții de depozitare a produselor în depozitul destinatarului înainte de acceptare

8. În testarea selectivă a produselor __________ Proceduri de produs pentru verificare care indică baza verificării eșantionului (GOST, TU, Termeni speciali de livrare, Contract)


9. Unde și când vizează cercetarea
10. Dezavantaje ca produse, natura deficiențelor

11. Camere de oaspeți, desene TU, eșantioane (standarde), instalarea calității produsului a fost verificată.

13. alte date; care, potrivit persoanelor care participăs. acceptarea trebuie să fie în actul de confirmare a neglijenței sau a produselor neconformitate

Departamentul principalului Metrolog



Tszl.	Laboratorul Central Factory.
Ntd.	Documentația tehnică de reglementare
OMS.	Material și tehnologie
Și ql.	Nivelul de acceptare a defecțiunii

Detalii despre informații

1. Dezvoltat de Institutul de Cercetare al All-Rusiei (VNIIS)

Artiști: Bogatyrev A.A., K.E.N (șef al subiectului), Gorshkova E.a.

2. Aprobat prin Ordinul Institutului nr. 119. 5.10.93.

3. Dezvoltat pentru prima dată

4. Documente de reglementare și tehnică a muncii

Numărul punctului, paragraful iubitor

GOST 15895.

GOST 16504.

GOST 15467.

MS ISO 8402-1

GOST 24297.

GOST 18242.

GOST 20736.

GOST 18321.

GOST 16493.

ST SEV 293.

MS ISO 2859/0 ÷ 3

Articolul va dezvălui principalele puncte referitoare la actul de control al intrărilor. Ce este un document pentru care scopuri este destinat și cum să se facă mai mult - mai departe.

În producția de construcție, controlul de intrare al echipamentului joacă un rol considerabil. Aceasta este o inspecție a calității obiectelor care merg la depozit. Rezultatele inspecției sunt emise de ACT. Cum să faci?

Repere

Atunci când echipamentul sau materialul intră în organizație, actul este întocmit. Această foaie însoțitoare, pe baza căreia echipamentul este introdus la utilizare.

Datele Toate actele sunt afișate în jurnal, care trebuie să fie prezente pe orice șantier de construcții. Documentul indică numele și numărul de obiecte primite de către locul de construcție.

Controlul intrărilor este solid, selectiv și continuu. În timpul unei continuă, fiecare unitate de produse este monitorizată pentru a identifica și a decide asupra posibilității de utilizare și ieșire.

Acesta este alocat atunci când produsele tunului. În timpul controlului selectiv din lotul de produs, mai multe unități sunt acoperite și sunt verificate.

Conform rezultatelor, se încheie cu privire la calitatea întregii părți. Nu este permisă efectuarea de acest tip până când produsele sunt complet finalizate în partid.

În timpul controlului continuu, fiecare unitate este verificată în secvența în care a fost fabricată. Și consumatorul trebuie să coordoneze diagrama de control.

Controlul are dreptul la dreapta în următoarele persoane:

Informațiile privind actele ar trebui să fie afișate în jurnal. Documentul indică numele materialului, numărul, numerele de documentare și datele furnizorului.

Documentația însoțitoare se poate relaționa:

declarația de configurare;
documente operaționale;
alte.

În cazul în care documentele însoțitoare nu sunt pe deplin acordate, atunci Comisia are dreptul de a amâna controlul de introducere.

Atunci când sosesc noi materiale, este necesar să se asigure depozitarea separată a celor care au trecut deja controlul de intrare.

În cazul detectării căsătoriei, este necesar să se descrie fiecare defect al actului. Formele de control intern sunt:

Ce este

Controlul intrărilor este de a controla calitatea mărfurilor, care a intrat în client pentru ao folosi. Este întocmit și este aprobat de continuarea a 3 zile după controlul de intrare.

Documentul este semnat de toți membrii Comisiei. Esența controlului este de a obține informații despre starea obiectului și de a le compara cu cerințele actelor de reglementare.

Conform rezultatelor controlului, se întocmește concluzia - dacă produsele corespund cerințelor sunt ocupate.

Documentația însoțitoare a materialului pune o marcă privind controlul, rezultatele și marcarea acestuia. Dacă produsele îndeplinesc cerințele, acesta este transmis producției. Materialul defect este trimis furnizorului.

Funcțiile efectuate

Controlul de intrare este o parte importantă a procesului tehnologic, oferind activități de organizare stabile și produse de înaltă calitate fabricate.

Sarcinile de control al intrărilor sunt după cum urmează:

Baza juridică

Controlul intrărilor de probă al echipamentelor și materialelor

Se efectuează în mai multe etape - efectuarea unei verificări externe de inspecție și calitate.

Procedura de procedură

În primul rând, este necesar să se dezvolte și să armonizeze planul de control. În metodologia de a clarifica metodele de verificare, secvența acțiunilor, parametrii etc.

După aceasta, stabilirea datei și locului controlului de contribuție, creați o comisie. Acesta poate include reprezentanți ai furnizorului și al clientului, expert independent.

recepție după numărul de produse din partid;
primirea documentelor pentru acest produs;
inspectarea spectatorului, verificarea personalului partidului (efectuată prin deschiderea pachetului);
verificați caracteristicile de calitate, parametrii.

În timpul controlului, este necesar:

efectuarea verificării documentației însoțitoare care certifică calitatea produselor și a înregistra în bordul de control al intrărilor;
efectuați eșantionarea, verificați ambalajul, prezența etichetării;
verificați calitatea produsului.

În timpul recepției încărcăturii, este verificată întreținerea încărcăturii în timpul transportului. Și anume:

verificarea prezenței unui segment pe vehicul - fie că funcționează, fie că există o imprimare, în ce stare este mașina și așa mai departe;
verificarea respectării regulilor de transport.

Compilarea formei

Comunicare Specialiștii completați - Inginer, complot master, șeful diviziei. Pentru a nu reclama cu privire la conținutul actului, o comisie specială (de două sau mai multe persoane) este atrasă de proiectarea sa.

Cu semnătura lor, ele confirmă datele actului. Înainte de a efectua un document, echipamentul trebuie verificat sau experiență.

După controlul finalizat cu succes, persoana autorizată completează actul, stabilind conformitatea produselor cu cerințele.

Dacă controlul nu a trecut, coaja trebuie fixată în act și furnizorul trimite o cerere. Acțiunile ulterioare sunt astfel - revenirea produselor, reparațiile furnizorului sau schimburile pe același lucru, fără căsătorie.

Exemplu de umplere

Legea specifică următoarele informații:

membrii Comisiei;
numele echipamentului sau al materialelor și datele acestuia;
numele documentației care certifică calitatea;
denumiri de condiții și standarde tehnice;
codul echipamentului tehnologic;
clasificarea materialelor;
greutate, număr de piese;
numele furnizorului de întreprinderi;
acord;
numele producătorului;
data fabricatiei.

Caracteristici în formarea unui document

Nu există formă standard pentru act. Acesta poate fi arbitrar sau de utilizare a șablonului dezvoltat de organizație. Puteți utiliza foaia de format A4.

Supliment pentru umplere sunt astfel de date:

faptul de control;
data și locul de desfășurare;
rezultate;
informații complete despre echipamentul valid.

Este întocmit într-o singură instanță.

Pe produsele prin cablu

Controlul de intrare al produselor prin cablu se efectuează în conformitate cu procedura instalată în întreprindere, precum și conform GOST. Ordinul este creat, pe baza cărora se formează Comisia.

Acesta include un antreprenor general, un client și o organizație care efectuează lucrări. Următoarele produse de cablu ajung la controlul de intrare:

Prima etapă de control include identificarea produselor prin cablu în stoc, controlând corectitudinea umplerii documentației.

De asemenea, efectuate:

respectarea etichetării pe tema, eticheta sau subiectele de tambur care sunt specificate în documentele însoțitoare;
disponibilitatea și calitatea documentației solicitate;
prezența unei plăcuțe de identificare a pașaportului.

A doua etapă constă în verificarea ambalajului și marcajului produselor prin cablu:

Ultima etapă include verificarea stării capacelor de protecție a produselor prin cablu. Prezența defectelor este verificată, starea generală a cablului.

Conform rezultatelor controlului contribuției, Comisia concluzionează dacă produsele prin cablu corespund cerințelor. Materialele necorespunzătoare trebuie să marcheze și să suspende munca cu ei.

Nuanțe în construcții

Când materialele cad în depozit, informațiile sunt trimise pentru a efectua controlul de intrare. Calitatea construcțiilor - respectarea calității structurilor construite la reglementările legale.

Controlul intrărilor se efectuează până la utilizarea echipamentelor de construcție în activități. Include verificarea disponibilității documentației furnizorului, a datelor de livrare, respectarea cerințelor documentației.

El este angajat în controlul antreprenorului. Poate conduce controlul pe cont propriu sau caută ajutor de la o organizație specială.

Dacă rezultatele controlului sunt nesatisfăcătoare (echipamentul nu îndeplinește cerințele), este imposibil să îl utilizați în construcție.

Produse de construcție, procesul de creare, funcționare, depozitare și așa mai departe se află sub obiecte de control. Controlul este efectuat pentru a identifica abaterile la stadiul inițial al lucrărilor de producție.

Dacă Comisia are un comentariu, poate fi atribuit un retest. Decizia de a conduce acest lucru ar trebui să fie afișată în actul de control al materialelor de construcție.

În document, trebuie să specificați "potrivit" sau "nu este potrivit". Executarea actului există cerințele:

specificați o conformitate sau o inconsecvență a materialelor de construcție cu cerințele documentației de reglementare;
completați fiecare linie, trebuie lipsită de andocare;
pot fi emise într-o formă sau text tabară;
trebuie să existe semnături ale membrilor Comisiei.

Înregistrați un act este necesar într-un jurnal special. Când materialele de construcție sunt utilizate în construcții, ele sunt numite Davalic.

Dacă acestea sunt transmise de la o altă organizație, ele trebuie să fie continuate în contabilitate. Materialele neutilizate sunt transmise clientului pe act.

Alarma de incendiu

Alarmele de incendiu pot fi comandate dacă verificarea va seta următoarele:

a fost efectuată instalarea, în conformitate cu cerințele;
starea de lucru a alarmei pozitive;
documentația proiectului este normală.

Controlul intrărilor include verificarea activităților de noduri de sistem, recepție și semnalizare. Puteți utiliza alarma numai dacă există un act adecvat. Își umple organizarea persoanei de conducere.

Construcții din beton armat

La verificarea calității, aflați următoarele:

forma și dimensiunea corespund cerințelor tehnicianului;
nu există fisuri, chipsuri, pete;
dacă găurile sunt situate corect;
ridurile sunt situate corect.

Controlul se efectuează prin crearea și testarea probelor de control. Metoda principală este un test de compresie. A făcut o probă pe un amestec de beton (pentru fiecare brand).

Dacă se înrăutățește în mod natural, seria trebuie să conțină mai multe eșantioane. În cazul procesării termice a probelor, trebuie să existe nu mai puțin de 9. Primul test se efectuează la 4 ore după prelucrare.

Dacă deviația este mai mare de 20%, atunci este necesar să se stabilească motivul pentru aceasta și să o elimine. Al doilea test se efectuează înainte de expedierea produselor și 3 după depozitarea lunară.

Astfel, controlul de intrare implică testul de calitate al materialelor și echipamentelor. Pot fi efectuate în orice etapă - la începutul perioadei operaționale sau în timpul utilizării.

Efectuează comisia de control. Este numit de Ordin, persoanele autorizate cu calificări adecvate includ persoane autorizate.

Rezultatele sunt executate. Aceasta indică dacă produsele îndeplinește cerințele. Forma actului nu este reglementată, poate fi compilată independent.

Calitatea produselor de construcție One de la principalii factori care afectează eficiența și rentabilitatea construcției finalizate a unui obiect care asigură fiabilitatea și durabilitatea acestuia.

În general, calitatea obiectului este determinată de calitatea proiectului, a materialelor de construcție și a produselor, precum și de calitatea producției de lucrări de construcție și de instalare.

Controlul calității producției este efectuat de executorul de muncă și include:

controlul intrărilor asupra documentației de proiect furnizate de dezvoltator (client);

acceptarea unei baze de centru geodezic realizată în natură;

controlul intrărilor de materiale utilizate, produse;

controlul operațional în timpul procesului de execuție și la finalizarea operațiunilor;

o evaluare a conformității lucrărilor efectuate, ale căror rezultate sunt inaccesibile pentru a controla după începerea lucrărilor ulterioare.

controlul intrărilor asupra documentației de proiect furnizate de dezvoltator (client)

Cu controlul de intrare documentația proiectului Toate documentele prezentate ar trebui analizate, inclusiv poziția și documentația de lucru, verificarea:

completitudinea ei;

conformitatea dimensiunilor axiale de proiectare și a unei baze geodezice;

disponibilitatea coordonării și aprobărilor;

disponibilitatea referințelor la materiale și produse;

conformitatea frontierelor șantierului de construcție pe serviturile instalate de clădiri;

prezența unei liste de lucrări și structuri ale căror indicatori de calitate afectează siguranța obiectului și sunt supuse evaluării conformității în timpul procesului de construcție;

prezența valorilor limită controlate de lista specificată a parametrilor permise de nivelurile de inconsecvență pentru fiecare dintre acestea;

prezența instrucțiunilor privind metodele de control și măsurare, inclusiv sub formă de referințe la documentele de reglementare relevante.

Dacă se găsesc deficiențe, documentația relevantă revine la rafinament.

Acceptarea bazei centrului geodezic

Interfața efectuează acceptarea dezvoltatorului furnizat de el (de către client) baza centrului geodezic, verifică respectarea cerințelor stabilite pentru acuratețe, fiabilitatea semnelor de fixare pe teren; În acest scop, el poate atrage experți independenți. Acceptarea Fundației Centrului Geodezic din dezvoltator (client) ar trebui să fie emisă cu actul corespunzător.

Controlul intrărilor de materiale utilizate, produse

Controlul intrărilor Verificați respectarea indicatorilor de calitate achiziționate (obținute) materiale, produse și echipamente Cerințe de standarde, condiții tehnice sau dovezi tehnice ale acestora specificate în documentația de proiect și (sau) contractul de contract.

În același timp, prezența și conținutul documentelor însoțitoare ale furnizorului (producător) care confirmă calitatea acestor materiale, produse și echipamente sunt verificate.

Dacă este necesar, pot fi efectuate măsurători de control și teste ale indicatorilor de mai sus. Metodele și mijloacele acestor măsurători și teste trebuie să respecte cerințele standardelor, condițiilor tehnice și (sau) dovezile tehnice ale materialelor, produselor și echipamentelor.

Rezultatele controlului de intrare trebuie să fie documentate.

În cazul controlului și testării, laboratoarele acreditate atrase ar trebui să verifice conformitatea metodelor de control și de testare prin standardele stabilite și (sau) cu condițiile tehnice privind produsele controlate.

Materiale, produse, echipamente, nerespectarea cerințelor stabilite, controlul identificat de intrare, ar trebui să fie separate de adecvate și marcate. Lucrările cu utilizarea acestor materiale, produse și echipamente ar trebui suspendate. Dezvoltatorul (clientul) trebuie notificat cu privire la suspendarea muncii și a cauzelor sale.

În conformitate cu legea, se poate face una dintre cele trei soluții:

furnizorul efectuează înlocuirea materialelor, produselor, echipamentelor necorespunzătoare;

produsele necorespunzătoare sunt finalizate;

materiale necorespunzătoare, produsele pot fi aplicate după acordul obligatoriu cu dezvoltatorul (clientul), designerul și autoritatea de control al statului (supraveghere) pentru competența sa.

Controlul operațional în procesul de execuție și la finalizarea operațiunilor

Controlul operațional, verificările efectuate de performanță:

conformitatea secvenței și compoziției operațiunilor tehnologice ale documentației tehnologice și de reglementare care se extinde la aceste operațiuni tehnologice;

respectarea regimurilor tehnologice stabilite prin hărți și reglementări tehnologice;

respectarea calității performanței operațiunilor și a rezultatelor acestora cu cerințele de proiect și documentație tehnologică, precum și operațiunile tehnologice propagare ale documentației de reglementare.

Locuri de efectuare a operațiunilor de control, frecvența, artiștii, metodele și instrumentele de măsurare, formă de rezultate de înregistrare, procedura de luare a deciziilor în identificarea inconsecvențelor la cerințele stabilite trebuie să respecte cerințele de proiect, documentație tehnologică și de reglementare.

Rezultatele controlului operațional trebuie să fie documentate.

Evaluarea conformității lucrărilor efectuate, ale căror rezultate sunt inaccesibile pentru a controla după începerea lucrărilor ulterioare

În procesul de construcție, trebuie efectuată o evaluare munca ascunsă, precum și structuri de construcție completate și secțiuni ale rețelelor de inginerieEliminarea defectelor identificate de control este imposibilă fără dezasamblare sau deteriorare a desenelor și secțiunilor ulterioare ale rețelelor de inginerie. Reprezentanții autorităților de supraveghere a statului relevante, supravegherea autorului, precum și, dacă este necesar, experții independenți pot participa la aceste proceduri de control.

Lucrări ascunse  Lucrări, care, după efectuarea altor lucrări ulterioare, devin inaccesibile pentru evaluarea vizuală (pregătirea bazelor pentru fundații, impermeabilizarea pereților, armătura de structuri monolitice, piese ipotecare etc.). Lucrările ascunse sunt emise actesemnate de producătorul lucrării și reprezentantului supravegherii tehnice. Pentru înregistrarea actelor asupra lucrărilor complexe și responsabile, sunt create comisioane speciale. Dezvoltatorul (client) poate necesita o reexaminare după eliminarea defectelor identificate.

Toleranțe (permise)  posibile abateri ale mărimii pieselor, structurilor, spații etc. Acestea sunt prezentate și condiții tehnice. Se retrage de la ei  căsătorie. Responsabilitatea ProBA și reprezentantul supravegherii tehnice este de a urma calitatea lucrărilor de construcție și de instalare. Reprezentantul supravegherii tehnice are dreptul de a forța pentru a remake de muncă slab performantă.

Defectele din producția de muncă pot avea un motiv diferit. Datorită etanșării slab realizate a îmbinărilor panourilor de perete, se creează o vedere neatractivă a fațadei, iar regimul umed al temperaturii în camere este deranjat. Coroziunea intensivă a componentelor ipotecare conduce clădirea într-o stare de urgență, ceea ce implică punerea în aplicare a lucrărilor complexe și de reparații intensive.

Principalele motive pentru calitatea slabă a lucrărilor de construcție pot fi utilizarea utilizării de nivel scăzut și restante a materialelor, retragerii în activitatea tehnologiei proiectului (nerespectarea tuturor straturilor de outtage de tencuială, lipsa de impermeabilizare cerută de proiect etc.), utilizarea mașinilor învechite și a unui instrument imperfect, lipsa unui control adecvat de către ITR etc.

Uneori, defectele apar datorită ruperii necorespunzătoare a clădirilor și a structurilor din axe și în înălțime, sigilarea nesatisfăcătoare a solului în vrac și îndepărtarea, instalarea incorectă a fitingurilor (inclusiv a unui student) atunci când efectuează o muncă din beton armat, întreținerea incorectă și slabă a sudării muncă și t d.

Procedura de evaluare a conformității structurilor individuale, a nivelurilor de structuri (etaje) Artistul trebuie să depună acte de examinare a tuturor lucrărilor ascunse care fac parte din aceste modele, scheme executive geodezice, precum și protocoalele testelor de structuri în cazurile prevăzute prin documentație de proiect și (sau) contract de construcție. Dezvoltatorul (clientul) poate efectua controlul schemelor geodezice executive reprezentate de performerul. În acest scop, artistul trebuie să mențină o axă de acceptare și orientări de asamblare până când acceptarea acceptării este finalizată.

Rezultatele acceptării structurilor individuale ar trebui să fie emise prin acte de acceptare intermediară a structurilor.

test

Testele secțiunilor rețelelor de inginerie și a echipamentelor de inginerie montate sunt efectuate în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare relevante și sunt emise de actele stabilite de acestea.

Atunci când sunt determinate ca urmare a acceptării defecte de lucru, a structurilor, a secțiunilor rețelelor de inginerie, actele adecvate ar trebui să fie emise numai după eliminarea defectelor identificate.

În cazurile în care lucrările ulterioare ar trebui să înceapă după o pauză în mai mult de 6 luni de la încheierea acceptării etape, aceste proceduri ar trebui reînnoite înainte de a reînnoi activitatea din nou cu proiectarea actelor relevante.

Metode de monitorizare

Controlul calității lucrării este efectuat prin inspecția vizuală, la o simulare a dimensiunilor liniare, a structurilor de testare prin distrugerea și metodele de testare nedistructivă.

Mecanicsau distruge metodacontroalele sunt utilizate pentru a determina starea tehnică a structurilor.

Fizicsau metodă nedistructivăfolosit pentru a determina principalele caracteristici ale proprietăților fizicomecanice ale materialelor structurale. Metoda se bazează pe metode de impuls și radiații.

Pulsul acustic modacesta constă în măsurarea ratei de propagare a undelor elastice în materialul studiat și dispersarea energiei acestor valuri.

Metoda de vibrații pulsatese bazează pe măsurarea atenuării oscilațiilor proprii, ținând seama de formele constructive ale elementului studiat.

Metoda de radiațiise bazează pe determinarea schimbării intensității fluxurilor de raze Y atunci când materialul este mutat. Conform mărturiei contoarelor care determină cantitatea de emisie, absorbită și trecută prin obiectul studiat al izotopilor, razele Y determină calitatea și proprietățile materialelor.

Instituție de învățământ non-stat de educație de confesiune mai mare

"Institutul City Elabuga de tehnologii inovatoare"

Inginerie și Facultatea Tehnică

Departamentul de Management al Calității

Test

prin disciplină: "Mijloace și metode de management al calității"

pe subiect: "Controlul calității de intrare"

Elabuga 2011.

Introducere

Conceptul și tipurile de control al calității produsului

Controlul calității de intrare, definiția, alocarea conceptului, sarcinile principale, controlul introducerii, eficiența

Concluzie

Introducere

Relevanţă. Controlul calității este una dintre funcțiile de bază în procesul de management al calității. Este, de asemenea, cea mai surround funcția conform metodelor utilizate, care sunt dedicate unui număr mare de lucrări în diferite domenii de cunoaștere. Valoarea de control este că vă permite să dezvălui erori pentru a le corecta rapid cu pierderi minime.

Scopul acestei lucrări este de a lua în considerare controlul calității, precum și să determine conceptul de control al calității de intrare, scopul său, sarcinile principale, organizarea controlului și eficienței de intrare.

Examinarea constă într-o introducere, 4 capitole, concluzii, unde sunt rezumate toate concluziile lucrării și literatura literaturii.

Primul capitol discută conceptul și tipurile de control al calității produsului. Al doilea capitol discută controlul calității de intrare al produselor, definiții, conceptului. Numirea, sarcinile principale, organizarea și eficiența controlului calității intrărilor, este luată în considerare în al treilea capitol. Și modul în care se efectuează controlul de introducere a calității produselor metalice asupra întreprinderii, în capitolul al patrulea.

controlul calității Producția de metale standard

1. Conceptul și tipurile de control al calității produsului

Sub controlul calității se înțelege ca verificarea conformității caracteristicilor cantitative sau calitative ale produselor sau a procesului, pe care calitatea produselor determinate de cerințele tehnice.

Controlul calității produsului este o parte integrantă a procesului de producție și vizează verificarea fiabilității în procesul de fabricație, consum sau funcționare.

Esența controlului calității produsului în întreprindere este de a obține informații despre starea obiectului și de a compara rezultatele obținute cu cerințele stabilite înregistrate în desene, standarde, contracte de furnizare, TK. NTD, care și alte documente.

Controlul prevede testarea produselor la începutul procesului de producție și în perioada de servicii operaționale, oferind în cazul abaterii de la cerințele reglementate de calitate, adoptarea de măsuri corective care vizează producerea de produse de calitate adecvate, întreținerea corespunzătoare în timpul întreținerii corespunzătoare funcționarea și satisfacerea completă a cerințelor consumatorului. Astfel, controlul produselor include astfel de măsuri la locul fabricării sale sau la locul de funcționare, ca urmare a abaterilor de la norma nivelului de calitate necesare, pot fi corectate chiar înainte de produsele defecte sau produse care nu se întâlnesc Cerințele tehnice sunt eliberate. Controlul insuficient în stadiul de producție a produselor seriale conduce la apariția unor probleme financiare și implică costuri suplimentare. Controlul calității include:

controlul intrărilor asupra calității materiilor prime, a materialelor de bază și auxiliare, a produselor semifabricate, a componentelor, a instrumentelor care intră în depozitele întreprinderilor;

controlul operațional de producție asupra conformității regimului tehnologic stabilit și, uneori, o acceptare interoperatorie a produselor;

controlul sistematic asupra condiției de echipamente, mașini, de tăiere și instrumente de măsurare, instrumente, diverse mijloace de măsurare, ștampile, modele de echipamente de testare și gestionarea greutății, dispozitive noi și de operare, condiții de producție și transport de produse și alte controale;

controlul modelelor și prototipurilor;

controlul produselor finite (părți, unități de asamblare mici, subasriști, noduri, blocuri, produse).

Controlul calității intrărilor de produse, definiție, concept

numirea, sarcinile principale, organizarea controlului de intrare,

eficienţă

În conformitate cu controlul calității de intrare al produselor, este necesar să se înțeleagă controlul calității produselor furnizate de consumator sau client și destinat utilizării în fabricarea, repararea sau funcționarea produselor.

Recomandările sunt concepute pentru a oferi asistență metodică și practică specialiștilor întreprinderii în implementarea și utilizarea unui sistem de management al calității produselor pe baza aplicării standardelor internaționale ale SM Iso Series 9000.

Principalele sarcini ale controlului de intrare pot fi:

obținerea cu o mulțime de acuratețe de evaluare a calității produselor pentru control;

asigurarea neambiguității recunoașterii reciproce a rezultatelor evaluării calității produsului de către Furnizor și a consumatorului realizat prin aceleași tehnici și de aceleași planuri de monitorizare;

stabilirea conformității cerințelor atribuite calității produselor în scopul prezentării în timp util a creanțelor furnizorilor, precum și pentru activitatea promptă cu furnizorii pentru a asigura nivelul necesar al calității produsului;

prevenirea pornirii în producția sau repararea produselor care nu îndeplinesc cerințele stabilite, precum și protocoalele de permisiune conform GOST 2.124. [GOST]

Unul dintre elementele relațiilor cu furnizorul este organizarea controlului de intrare, sub care controlul calității produselor furnizorului (materiale sursă, componente, informații, informații) a intrat în organizație este un consumator și destinat utilizării în fabricație, reparații sau funcționarea produselor, precum și furnizarea de servicii. Scopul său principal este eliminarea posibilității de penetrare în producția de materii prime, materiale, produse semifabricate, componente, instrumente, informații cu abateri de la cerințele pentru calitatea reflectată în obligațiile contractuale. Imperfecțiunea acestui tip de control poate aduce pierderi semnificative, atât producătorul de produse, cât și consumatorul acestuia.

Controlul de intrare este foarte laborios și scump, în timp ce duplică controlul de ieșire al întreprinderii producătoare. În acest sens, controlul de intrare devine din ce în ce mai urgent prin creșterea controlului de ieșire, ceea ce implică stabilirea de relații speciale cu furnizorul. În străinătate, practica unor astfel de relații a existat mult timp. De exemplu, pe compania japoneză Bridgestone Corporation, părțile furnizate și materiile prime sunt controlate în principal pentru a verifica cantitatea și conformitatea documentației tehnice. Verificarea calității materialelor nu este efectuată, deoarece este efectuată furnizori înainte de a trimite consumatorului. Acest sistem se bazează pe încrederea și cooperarea reciprocă.

În conformitate cu termenii Tratatului de aprovizionare, controlul de intrare poate fi atât solid, cât și selectiv. Pentru punerea sa în aplicare la întreprinderile industriale, unitățile specializate sunt create în sistemul SPE. În întreprinderile secundare și mari, laboratoarele de control de intrare funcționează. Principalele sarcini ale acestor diviziuni sunt:

efectuarea controlului calității de intrare asupra resurselor materiale și tehnice care intră în organizație;

Înregistrarea documentelor privind rezultatele controlului;

controlul testelor tehnologice (eșantioane, analize) de resurse primite în magazine, laboratoare, stații de testare;

monitorizarea respectării lucrătorilor depozitului cu privire la regulile de depozitare și emiterea în producția de produse de procedură;

provocarea reprezentanților furnizorilor de a compila împreună un act de defecte detectat în timpul controlului de intrare etc. Demonstrarea eficacității controlului de introducere este de a reduce cazurile de venituri de resurse semnificative și de resurse tehnice sau de servicii.

Formularele de control al intrărilor includ:

Controlul periodic al eficienței sistemului de asigurare a calității de către Furnizor (așa-numitul audit al "a doua parte");

Cerința furnizorului să însoțească expedierea mărfurilor prin protocoalele procedurilor de control;

Cerința furnizorilor de a efectua o sută la sută control și testarea materialelor sau serviciilor materiale furnizate;

Recepția selectivă și livrarea loturilor de bunuri de către furnizor și consumator simultan;

Folosind un furnizor de sistem formal de asigurare a calității definit de consumator (de exemplu, pe baza standardelor ISO 9000);

Cerințe pentru certificarea independentă a produselor furnizor de către o terță parte.

Dacă sunteți ghidat de standardul internațional ISO 9001: 2008, apoi în secțiunea 7 "Producția de producție" în subsecțiunea 7.4 Clauza de "achiziție" 7.4.1 Citește: "Organizația trebuie să se asigure că produsele achiziționate respectă cerințele de achiziții stabilite . Volumul și natura managementului în raport cu furnizorul și produsele achiziționate ar trebui să fie determinate de gradul de influență al acestui produs pentru producția ulterioară de produse sau produsele gata făcute. "

Organizația ar trebui să evalueze și să aleagă furnizori pe baza capacității lor de a furniza produse în conformitate cu cerințele organizației.

Trebuie instalate criteriile de selecție, evaluare și reevaluare a furnizorilor. Este necesar să se înregistreze înregistrări cu privire la rezultatele unei astfel de evaluări și acțiuni ulterioare. "

La punctul 7.4.2 "Informațiile privind achizițiile" citim: "Informațiile privind achizițiile trebuie să conțină o descriere a produselor comandate și includ, dacă este necesar:

cerințe pentru afirmarea produselor, procedurilor, proceselor și echipamentelor;

cerințe pentru calificările personalului;

cerințe pentru sistemul de management al calității.

Organizația trebuie să se asigure că cerințele de achiziție stabilite sunt în mod adecvat furnizorului.

Și, în cele din urmă, punctul 7.4.3 "Verificarea (verificarea) produselor achiziționate suna după cum urmează:" Organizația trebuie să determine și să implementeze măsuri de control sau alte activități necesare pentru a asigura conformitatea produselor achiziționate cu cerințele specificate în informațiile privind achizițiile publice. În cazurile în care organizația sau consumatorul acestuia sugerează verificarea (verificarea) produselor achiziționate la întreprinderea furnizorului, organizația trebuie să stabilească în informații privind achiziționarea măsurilor intenționate privind o astfel de inspecție și metoda de producție ".

Controlul calității de intrare al produselor metalice

Principalii indicatori ai calității metalelor sunt: \u200b\u200bcompoziția chimică; micro și macrostructură; Proprietăți principale și tehnologice; Dimensiuni, geometrie și calitatea suprafeței produselor metalice. Cerințele pentru calitatea metalelor și a produselor sunt convenite în standardele naționale, condițiile tehnice ale firmelor (întreprinderilor) sau acordurile individuale între consumator și furnizor. Calitatea metalelor și metodele fiabile pentru determinarea principalilor săi indicatori sunt principalul în lanțul de producție de producție. Calitatea produselor metalice care intră în întreprindere este determinată când controlul de intrare (VC).

Controlul de intrare al produselor metalice este obligatoriu pe firme (întreprinderi) care dezvoltă sau producă produse industriale, precum și repararea acestuia. Acest control este organizat și realizat în conformitate cu GOST 24297-87, precum și cu standarde și alte documente de reglementare și tehnică (NTD) ale întreprinderii.

Organizarea controlului calității de intrare al produselor metalice:

În conformitate cu GOST 24297-87, controlul de intrare deține o unitate de control al intrărilor - Biroul de control al intrărilor (BVK), care face parte din controlul tehnic al calității întreprinderii (OP).

Principalele sarcini ale controlului de intrare sunt:

monitorizarea disponibilității documentației însoțitoare pentru produse;

monitorizarea conformității calității și a caracterului complet al produselor cu cerințele de proiectare și de reglementare și documentație tehnică;

acumularea de date statistice privind nivelul real al calității produselor primite și dezvoltarea pe această bază oferă îmbunătățirea îmbunătățirii calității și, dacă este necesar, să revizuiască cerințele NTD produselor;

monitorizarea periodică a conformității cu regulile și termenele de depozitare a furnizorilor.

Controlul intrărilor trebuie să fie efectuat într-o cameră special desemnată (complot) echipată cu comenzile, testele și echipamentele de birou necesare, precum și îndeplinirea cerințelor de siguranță. Instrumentele de măsurare și echipamentele de testare utilizate în controlul intrărilor sunt alese în conformitate cu cerințele NTD privind produsele controlate și GOST 8.002-86. Dacă metodele metrologice și metodele de control diferă de cele specificate în NTD, consumatorul coordonează specificațiile tehnice ale fondurilor utilizate și ale metodelor de control cu \u200b\u200bfurnizorul.

În cadrul întreprinderii, pentru a asigura îndeplinirea cerințelor GOST 24297, precum și standardele standard ale GOST R ISO 9000, luând în considerare profilul și caracteristicile produselor, este dezvoltată propria sa NTD. De exemplu, în întreprinderile mari, se dezvoltă standarde de întreprindere (STP) "Controlul de intrare al materialelor metalice" se dezvoltă "Instrucțiuni tehnologice (T) Controlul intrărilor de materiale metalice", etc.

Ste stabilește ordinea organizației, desfășurarea și proiectarea rezultatelor controlului de intrare a produselor metalice utilizate în întreprindere. TI determină volumul și tipurile de control al intrărilor în conformitate cu lista metalelor și a produselor semifabricate pentru a fi VK. Volumul și tipurile de control al intrărilor sunt stabilite în conformitate cu NTD și cu condițiile tehnice de pe produsele fabricate.

CCA alocat lui BVK. În controlul de intrare, depozitul de achiziționare a produselor metalice sau al consumatorului de cești (în continuare depozitul) și laboratorul central de fabrica (CZL) sunt implicate.

Monitorizarea intrărilor de produse metalice oferă următoarele verificări:

documentație însoțitoare care certifică calitatea (certificatul, pașaportul);

marcare, containere, ambalaje;

dimensiuni geometrice;

stările de suprafață;

proprietăți speciale;

grade materiale (compoziție chimică), proprietăți mecanice, structuri.

Schema tipică a organizației VK (figura 3.1) este după cum urmează. Produsele metalice primite la depozit sunt acceptate cu documentația de însoțire a nomenclaturii, sortimentului și cantității și nu mai târziu de 10 zile sunt transmise controlului de intrare. Controalele de intrare sunt efectuate în primele patru puncte (a se vedea mai sus) și eșantionarea este selectată pentru a confirma marca, structura, proprietățile mecanice și speciale metalice. Eșantionarea se efectuează sub controlul BVK. Probele selectate sunt transmise CZL. Pe baza datelor de control al intrărilor, inclusiv a concluziilor CZL, se concluzionează că calitatea produselor metalice respectă cerințele stabilite.

Smochin. 3.1. Schema tipică a organizației de control al intrărilor

Cu rezultate pozitive de control în documentația de însoțire (certificat, pașaport), se efectuează o marcă "controlul de intrare corespunde"

În caz de inconsecvență a oricărui indicator, un număr dublu de eșantioane din acest lot metalic este supus controlului controlului. La re-obținerea rezultatelor nesatisfăcătoare, depozitul, BVK și departamentul de aprovizionare sunt căsătorie.

Un metal respins este marcat cu o vopsea roșie "căsătorie" și este stocată într-un izolator de căsătorie înainte de a lua o decizie privind eliminarea sau returnarea.

Controlul dimensiunilor geometrice. Cantitatea de control a produselor metalice, care este de obicei 5% dintr-un lot, este reglementată în TI. Controlul dimensiunii se face prin măsurarea instrumentelor care asigură o eroare de măsurare egală cu ½ Admiterea la parametrul măsurat.

În funcție de tipul de sortare (bare, bandă, foaie etc.), dimensiunile specificate în certificat sunt menționate, precum și măsurătorile se efectuează.

De exemplu, măsurarea grosimii benzilor și benzile trebuie efectuate la o distanță de cel puțin 50 mm de la capăt și cel puțin 10 mm de margine. 20 mm panglici de lățime și mai puțin măsurate în mijloc. Măsurătorile sunt realizate de un micrometru conform GOST 6507-90 sau GOST 4381-87.

Măsurarea grosimii și plăcilor sunt produse la o distanță de cel puțin 115 mm de colțuri și cel puțin 25 mm de marginile foii de etrier (GOST 166-89).

Măsurarea diametrelor tijelor, firele produc cel puțin două locuri în două direcții reciproc perpendiculare din aceeași secțiune transversală a unui micrometru (sârmă) sau a unui etrier (tija). Lățimea și lungimea se măsoară cu o măsură de bandă metalică în GOST 7502-89 sau o linie metalică conform GOST 427-75.

Controlul suprafeței. Calitatea suprafeței metalice este verificată pentru respectarea cerințelor NTD pentru alimentarea vizual fără utilizarea dispozitivelor de mărire (cu excepția cazurilor specifice). Cantitatea recomandată de control este de 5% din partid. În unele cazuri (pentru forjări, turnare etc.) 100% din produse sunt supuse controlului suprafeței.

Cele mai frecvente defecte caracteristice ale suprafeței produselor metalice sunt date în tabel. 3.1 și în fig. 3.2.

Tabelul 3.1 Defectele suprafeței produselor metalice

Numele defectidei, originea și caracteristica scurtă a defecțiunii defectului asupra calității produsului semifinit sau a defectelor mavergice ale produsului finit (fig.3.2, A) în timpul presiunii pereților bulelor și a Cojile lingourilor sunt comprimate, scoase și parțial întrerupte. Pereții exteriori ai camerelor cu o creștere a compresiei metalice sunt făcute subțiri și se rupe. Astfel, separarea suprafeței metalice, mai mult sau mai puțin paralele și ieșindu-o, se numește o captivitate captivă a subtitrărilor pe produse semifinite, în cazul în care adâncimea nu depășește toleranțele de dimensiune, nu afectează calitatea produselor. Capturile pe suprafața tuburilor conduc la produsele de preluare a produsului (figura 3.2, în, R, R, G fisuri pe suprafață, precum și fisuri interne, sunt rezultatul tensiunilor care apar în timpul încălzirii neuniforme, a Ștampila puternică, luminoasă în timpul măcinării, și altele asemenea cauzate, fără produse semifabricate în afara toleranțelor în mărime aparțin căsătoriei corectate. În produsul finit al fisurilor, este cauza inkravekipei (fig.32, b) dacă peretele exterior al balonului finit este foarte subțire, atunci când metalul este încălzit, gazele din interiorul balonului se extind, plutește peretele exterior și formează un balon pe suprafața de turnare de pe suprafața turnărilor sunt rezultatul unei turnare nesatisfăcătoare, a despăduririi și a produselor obținute prin presiune prin tratament, consecința bulelor și alte chiuvete nu au afișat dimensiunea Produsul din afara toleranțelor instalate, produsele semifabricate cu cochilii de suprafață sunt considerate o căsătorie corectată. În produsele finite, chiuvetele duc la o conversie și un apus de soare, convexitatea de-a lungul profilului de rulare, obținută ca urmare a extrudării metalului din fluxul din spațiul dintre roluri. Apusul soarelui se numește un burr, laminat în metal când se termină laminarea. Debitorii se găsesc, de asemenea, pe semifabricatele la ștampilate atunci când semicarea tijelor ștanțate și tijele de profil metalice în prezența unui dents și a unui apus de soare nu au dents și urme pe tuburi, uneori testate în mod liber cu mâna, sunt o consecință a unui a Forța de frecare mare apărută în procesul de desen, însoțită de un proces puternic de vibrații. Tuburile finite conduc la luarea petelor în vrac și pete și benzi de bijuterii găsite în principal pe produse din aluminiu. Acestea sunt o consecință a contaminării metalice cu un electrolit, prezența incluziunilor nemetalice și a impurităților de sodiu și calciu, reduce brusc rezistența la coroziune a produselor din aluminiu și aluminiu, precum și răsfățați bolile vizatorilor externe. Boala - incluziunile compușilor națiunii În aluminiu, traduce produsele din aluminiu în strâmtoare - amprentele de role de role cauzate de lipirea la rulourile de laminare ale pilocipelor chimice din aluminiu se caracterizează printr-o suprafață aspră care detectează structura cristalină a metalului. O abandonare puternică în produsele cu pereți subțiri duce la o scădere semnificativă a secțiunii transversale a pereților. Abolirea este o consecință a unei concentrații ridicate de substanțe ierboase, precum și a fragmentelor pe termen lung ale produselor din petele Nichrotravrnottern - întunecate sau o nuanță neomogenă a suprafeței. Implicarea este o consecință a gravării cu soluții de acizi slabi și alcalii sau epuizarea unei băi, un mic fragment în baie, precum și contactul produselor între ele în leziune, rezultatul gravării inegale cauzate de poluarea uleiului În timpul ștampilării, inhomogenitatea sniffing și așa pe locurile albe pe produsele metalice ușoare indică defectele de coroziune și Zasadyri (zgârieturi longitudinale) apar pe suprafețe interne și exterioare ca urmare a lustruirii slabe a ștampilelor, a particulelor solide (nisip, scară, chips-uri metalice ) intră în ele, intingând aceleași particule într-un punct loofy atunci când broșarea, cu suprafețe netede de profile, matrice etc. sunt obținute ca urmare a presante la temperaturi ridicate sau la adresele de presare de mare viteză strică aspectul, reduceți aspectul, reduceți Precizia mărimii produselor realizate și, uneori, duce la curaj și donatori Rezultatul unei rigiditate metalică, defecte ale sculei de ștanțare (unghiuri ascuțite) și instalarea greșită a produsului de ștanțare, produsul la brainamorchina și faldurile se găsesc pe carcasele produselor trase și sunt aranjate vertical de pe metal comprimare. Aceste vicii apar ca urmare a grosimii neuniforme a piesei de prelucrat sau a decalajului dintre ștampile și preîncălzirea insuficientă a preparatului aspectului pregătitoare și duce la căsătoria produsului finit al zonelor de lipire a fagurelor de produse, în partea de jos a cărei Există o bucată, ajută la uzura rapidă a produsului, strică aspectul și interferează cu lucrările cu anumite șanse de precizie obținute prin prelucrarea cu unelte abrazive sunt durata de viață a produsului și strică suprafața suprafeței. Hacking pe partea de tăiere a instrumentului mai mica calitatea lucrării sale de curgere borrozdă vizibilă la ochiul liber și de a alerga în direcția de măcinare grosieră pe produsele finite (unelte), canelurile strică aspectul, reduce rezistența la coroziune și Unele dispozitive și unelte se reflectă asupra funcționării adecvate a metalului sau nemetalicului Izolarea acoperirilor din metal și nemetalice este rezultatul unei aderențe slabe a acestora cu metalul de bază al gardului (fig. 3.2, e)

Smochin. 3.2. Defecte ale suprafeței produselor metalice: a) captivi; b) bulele de pe suprafață; c) fisuri cu o ștampilă puternică; d) o fisură cauzată de auspiece de măcinare; e) temerile; e) fisuri de întărire; g) fisuri de măcinare; (E și F - dezvăluit de pulbere magnetică)

Dacă trebuie să controlați suprafața interioară a țevilor, eșantioanele se taie de la ele, le taie din formarea și controlul prezenței defectelor. În toate cazurile, la detectarea defectelor (inclusiv a urmelor de coroziune), eșantioanele sunt selectate din locațiile acestor defecte și sunt trimise către CZL pentru a determina natura defectului și adâncimea apariției acestuia. Concluzia CZL se ia o decizie cu privire la caracterul adecvat al acestui lot metalic.

Controlul compoziției chimice și a proprietăților mecanice. Acest control se efectuează în CZL pe eșantioane selectate special din fiecare lot de metal cu proiectarea concluziei în forma prescrisă.

Controlul compoziției chimice. Acest tip de control se efectuează pentru a stabili conformitatea compoziției chimice calitative și cantitative a produselor metalice cu standardele declarate în certificat.

Rata de eșantionare pentru controlul compoziției chimice este setată în TI și este de obicei:

pentru foi și plăci - de la o foaie de control, plăci de partid;

pentru benzi, benzi, fir - dintr-o singură rolă de control a partidului;

pentru tije și profiluri care au un furnizor magnific de plante de branding - de la o tijă, profil, lot;

pentru tije și profiluri cu etichetare pe etichetă - de la 2, 3 și 5 tije, profile pentru petreceri într-o cantitate mai mică de 30 buc., De la 30 la 50 buc. și peste 50 de bucăți, respectiv.

Probele selectate sunt trimise la CZL, unde compoziția chimică este monitorizată utilizând metode de analiză chimică și / sau spectrală.

Metodele de analiză chimică, care se bazează pe reacțiile chimice ale substanțelor determinabile în soluții, includ în principal analize gravimetrice, titrimetrice și colorimetrice. Aceste metode sunt descrise în GOST respective. Trebuie remarcat faptul că analiza chimică a intensivității forței de muncă nu este universală și nu are o sensibilitate ridicată (în special la concentrații scăzute ale elementelor elementelor).

Analiza spectrală este o metodă fizică de înaltă calitate și cuantificarea compoziției substanței de-a lungul spectrelor sale.

Pentru analiza expresă și marcare a compoziției chimice a oțelurilor, aliajelor din fontă și neferoase, spectrografilor (PC-30, DFS-13, DFS-8) și cuantometre (DFS-41, DFS-51, IFS-4, Papas -4) sunt utilizate pe scară largă. Baza din care se bazează schema general acceptată de analiză spectrală a emisiilor. Atunci când analizați între doi electrozi, dintre care unul este eșantionul analizat, o descărcare electrică a impulsului este încântată. Radiația elementelor excitate în descărcarea atomilor incluși în eșantion trece printr-un policromator cu o rețea de difracție concavă și se descompune în spectru. Fiecare element chimic corespunde combinației de linii spectrale, a cărei intensitate depinde de concentrația elementului din eșantion.

Cu o analiză de înaltă calitate, spectrul rezultat este interpretat folosind tabele și atribute ale spectrelor de elemente. Pentru analiza cantitativă a probelor, una sau mai multe linii analitice ale fiecărui element analizat sunt alese din spectru.

Intensitatea (J) a liniei spectrale L Leng este asociată cu concentrația (C) a elementului din dependența eșantionului:

(L) \u003d a × CB,

unde A și B sunt valori în funcție de condițiile de analiză.

Aparatele moderne pentru analiza spectrală sunt, de obicei, combinate cu un computer care vă permite să automatizați pe deplin analiza spectrelor. În plus față de aceste dispozitive, întreprinderile găsesc utilizarea stilurilor (figura 3.3) a tipului "spectrului" pentru o analiză cantitativă calitativă și comparativă rapidă a aliajelor negre și culorii în regiunea vizibilă a spectrului. Versiunea portabilă a stilografului (serviciu) permite o astfel de analiză în ateliere, în depozite, pe părți de dimensiuni mari fără distrugerea suprafeței.

Analiza spectrală a metalelor este efectuată de GOST, și anume:

oțel - GOST 18895-81;

aliaje de titan - GOST 23902-79;

aliaje de aluminiu - GOST 7727-75;

aliaje de magneziu - GOST 7728-79;

cupru - GOST 9717.1-82, GOST 9717.2-82, GOST 9717.2-83;

aliaje de cupru-zinc - GOST 9716.0-79, GOST 9716,1-79, GOST 9716,2-79, GOST 9716.3-79;

bronze greu - GOST 20068.0-79, GOST 20068.1-79, GOST 20068.2-79, GOST 20068.3-79.

Efect cu raze X. În comparație cu spectrele optice, spectrele caracteristice cu raze X conțin un număr mai mic de linii, care simplifică decodarea acestora. Acest avantaj este determinat de analiza radiologică a celor mai utilizate în laboratoarele din fabrică.

Spectrul de raze X caracteristic al eșantionului poate fi obținut sau prin plasarea acestuia pe anodul tubului cu raze X și iradiarea fasciculului de electroni cu o energie de 3-50 kev (metodă de emisie) sau prin plasarea probei în exterior Tubul și iradiarea IT iese din tub cu raze X rigide (metodă fluorescentă).

Metoda fluorescentă este mai preferabilă. Q.:

are o sensibilitate mai mare (până la 0,0005%);

mai prompt și din punct de vedere tehnologic (nu este nevoie să se deplaseze receptorul și să-l pompeze pentru menținerea unui vid);

eșantionul nu este expus la încălzire.

Folosit în industrie pentru a controla compoziția chimică a oțelurilor și aliajelor Radiografiile fluorescente (Spark-1-2M, Lab-X3000, Ed 2000, MDX 1000) sunt echipate cu un computer, care vă permite să automatizați procesul de procesare a spectrelor și să măriți Eficiență (figura 3.4).

Rezultatele controlului compoziției chimice din metal sunt întocmite în documentația însoțitoare și sunt înregistrate în pașaportul controlului de intrare.

Smochin. 3.3. Schema optică StreamCop: 1 - Sursă de lumină (arc electric între electrozi care probe de studiul servesc); 2 - Condensator; 3 - Gap; 4 - Prismul pivotant; 5 - lentile; 6 și 7 - prisme care descompun lumina în spectru; 8 - Okular

Smochin. 3.4. Diagrama funcțională a unui spectrometru fluorescent cu raze X: tub RT - raze X; A - analizor; D - Detector

Atunci când controlul de introducere a materialelor importate, gradul material este determinat în conformitate cu certificatul de compoziție chimică.

Monitorizarea proprietăților mecanice. Acest tip de control se efectuează în CCL în conformitate cu cerințele STP și TI. Conținutul și volumul controlului proprietăților mecanice ale produselor metalice care intră în întreprindere este determinat de brandul metalic, starea de livrare și scop în conformitate cu NTD.

De regulă, proprietățile mecanice sunt monitorizate în timpul testării: pe o întindere uniaxială, duritate, pe o vâscozitate șoc (vezi capitolul 2). Forma și dimensiunile probelor de testare trebuie să respecte cerințele GOST 1497-84 și GOST 9454-78.

Pentru testele de tracțiune ale secțiunii rotunde, pătrată și hexagonală din fiecare lot, sunt luate 2 eșantioane, o lungime de 60 mm de la un capăt al laminatei.

Pentru testele de tracțiune ale firului care intră în golfurile pentru fabricarea arcurilor, este selectată o probă de 600 mm dintr-un loc al fiecărui lot și pentru diametrul firului 0,9 mm O probă este de 1500 mm lungime la o distanță de cel puțin 1 m de la capătul golfului.

Pentru testele de tracțiune de oțel laminate din o singură coală, două probe de 250 mm lungime și lățime de 50 mm de-a lungul direcției de rulare și de la foi de aluminiu și aliaje de magneziu - peste rulare. Pentru panglici și benzi de la o rolă a fiecărui lot, o probă este selectată cu o lungime de 400 mm la o distanță de cel puțin 1 m de la capătul rolei.

Pentru testarea vâscozității șocului din foi, benzi cu o grosime de cel puțin 11 mm, de la țevi cu o grosime a peretelui de cel puțin 14 mm, tije cu un diametru de cel puțin 16 mm de la un capăt de lângă defalcarea testelor de tracțiune 2 eșantioane din 11. × 11× 60 mm pentru realizarea probelor de dimensiune 10 × 10× 55 mm. 2 eșantioane pentru fabricarea probelor de 5 sunt luate din oțel laminate până la 10 mm. × 10× 55 mm. Pentru testarea testelor de vâscozitate la temperaturile minus, sunt selectate 3 eșantioane.

La primirea rezultatelor care sunt inadecvate pentru certificat, testul se repetă pe o cantitate dublă de probe. Dacă cu teste repetate, rezultatele negative sunt obținute cel puțin o probă, apoi întregul lot metalic este frânat. Rezultatele proprietăților mecanice ale metalului sunt reflectate în pașaportul de control al intrărilor cu aplicația de testare a tabelului de testare.

Concluzie

În condițiile pieței globale, care integrează economia rusă, conducerea este necesară pentru întreprinderi, oferind avantaje față de concurenți pentru criterii de calitate. Treptat vine la înțelegerea faptului că pentru eliberarea produselor de calitate necesară, nu mai există suficientă disponibilitate a unui departament de control tehnic.

Un număr din ce în ce mai mare de întreprinderi pentru a-și crește competitivitatea este conștient de necesitatea de a crea un sistem de management al calității și de a certifica respectarea cerințelor standardelor internaționale.

După ce a studiat subiectul "Managementul calității", a aflat că conducerea directă a exercițiilor sistemului de management al calității a autorizat că responsabilitățile sale includ:

asigurarea dezvoltării, implementării și întreținerii sistemului de management al calității;

controlul asupra desfășurării auditurilor interne ale sistemului de management al calității, analiza eficacității acestuia;

reprezentarea directorului de rapoarte privind funcționarea sistemului de management al calității, analiza eficacității acestuia.

De asemenea, a constatat că activitățile operaționale legate de funcționarea sistemului de management al calității implementează un serviciu de calitate special creat, care include:

coordonarea muncii și participarea directă la dezvoltarea, implementarea și funcționarea sistemului de management al calității;

crearea unei baze de date privind sistemul de management al calității;

organizarea contabilității și controlului asupra implementării măsurilor și a documentelor din sistemul de management al calității, efectuarea de inspecții interne;

Îmbunătățirea sistemului de management al calității.

În conformitate cu noile cerințe, organizația trebuie să stabilească și să detalieze cerințele pentru măsurarea produselor / serviciilor, inclusiv criteriile de acceptare. Trebuie planificată măsurarea pentru a confirma respectarea cerințelor detaliate. Organizația ar trebui să planifice utilizarea metodelor statistice pentru analiza datelor. La analiza problemelor, cauzele trebuie determinate înainte de începerea planificării acțiunilor corective sau de avertizare. Informațiile și datele din toate părțile organizației trebuie integrate și analizate pentru a evalua activitatea generală a muncii în cadrul organizației. Pe baza informațiilor obiective, metodele și mijloacele sunt determinate pentru îmbunătățirea continuă a proceselor.

Funcționarea eficientă a sistemului de calitate implică crearea și funcționarea sistemului de recuperare a informațiilor, acțiunilor corective și rezultatele obținute în domeniul calității.

Prezența unui sistem de calitate certificată la întreprindere nu este un scop în sine. În primul rând, într-o serie de industrii există sisteme specifice de certificare. În al doilea rând, certificarea ISO 9000 este un element necesar, dar insuficient al competitivității. Și, în al treilea rând, liderii de economie de piață recunoscută își creează propriile sisteme de management al calității proprii, mai dezvoltate și mai perfecte. Dar, fără îndoială, lipsa unui sistem de calitate adecvat lipsește întreprinderea perspectivelor de a supraviețui în fața unei concurențe dificile.

Lista literaturii utilizate

1. rerin yu.i. Managementul calității: Tutorial. Taganrog: Editura, PRTR, 2004. 174c.

Biblioteca mare sovietică, BVB; # "Justify"\u003e. PLUCHAN O.P. Metode și dispozitive de testare RES și ECU. - M.: Mai mare. Școală., 2001 - 335 p.

Site-ul informal al oaspeților; # "Justify"\u003e. Consultant stroy; # "Justify"\u003e. A.I. Orlov Matematică Caz: Probabilitate și statistică - Fapte de bază: Tutorial. M.: MH-Press, 2004, - 110 s.

V.G. Shipha. Curs: Controlul calității de intrare al produselor metalice.

Controlul calității produselor din întreprinderi este realizat de departamentul de control tehnic (OP).

Controlul calității produsului este împărțit în trei tipuri: intrare, interoperare și ieșire (acceptare).

Control de intrare- Verificați calitatea materiilor prime și a materialelor auxiliare care intră în producție. Analiza permanentă a calității materiilor prime și a materialelor furnizate vă permite să influențați producția de furnizori de întreprinderi, realizarea îmbunătățirii calității.

Controlul inter-operaționalacoperă întregul proces tehnologic. Acest control este numit uneori tehnologic sau curent. Scopul controlului interoperațional este de a verifica conformitatea regimurilor tehnologice, a regulilor de stocare și a produselor de ambalare între operațiuni.

Controlul de ieșire (acceptabil)- controlul calității produselor finite. Scopul controlului de ieșire este de a stabili conformitatea calității produselor finite cu cerințele standardelor sau condițiilor tehnice, identificând posibilele defecte. Dacă toate condițiile sunt finalizate, este permisă livrarea de produse.

SLE verifică, de asemenea, calitatea ambalajului și corectitudinea etichetării produselor finite.

Controlul inter-operațional și de ieșire poate fi selectiv, solid și statistic.

Selectiv- Controlul porțiunii de produse, rezultatele verificării care sunt distribuite întregului lot.

Solidtoate produsele sunt supuse controlului (cu mod tehnologic indispensabil).

Statisticcontrol - AVERTISMENT. Se efectuează pe parcursul procesului tehnologic pentru a preveni căsătoria.

Măsura condiționată a calității bunurilor este soiul lor.

varietate- Aceasta este o gradare de înaltă calitate a bunurilor pentru unul sau mai mulți indicatori stabiliți de documentația de reglementare.

În cazul controlului de acceptare a calității, produsul este împărțit în soiuri indicate de numerele (1, 2, 3, etc.) sau cuvintele (mai mari, selectate, extra, etc.). Unele produse (complexe-tehnice, mobilier, produse din plastic etc.) nu sunt împărțite în soiuri, dar diferă ca fiind adecvate și nepotrivite.

Gradierea mărfurilor în soiuri este efectuată de către defecteaspect, mai puțin de deviații de la alte proprietăți. Toate apendicele de aspect sunt împărțite în permis și inacceptabile. Produsele cu defecte inacceptabile sunt căsătorite.

Defectele definite de soiul de produs sunt împărțite în următoarele caracteristici: originea, dimensiunea și locația, posibilitatea de a identifica, posibilitatea corecției, gradul de importanță.

Conform originii, defectele materiilor prime, tehnologice, care apar în timpul depozitării și transportului.

În dimensiune și locație - defecte mici, mari; Locale, comune.

Dacă este posibil, identificarea - defectele vizibile (explicite) și ascunse.

Prin posibilitatea corecției - defecte corectate și incorigibile.

Conform gradului de importanță - defectele sunt critice, semnificative și nesemnificative.

În prezența defectelor critice, utilizarea bunurilor este imposibilă sau inacceptabilă.

Gradul de reducere a calității produsului depinde de semnificația, amploarea, amplasamentul și numărul de defecte.

Suma, mărimea și localizarea defectelor admise sunt indicate în standarde.

Definiția soiului se efectuează asupra scorului și a sistemelor restrictive. Varietatea de produse este instalată la un controlor de întreprinderi industriale OTV. Cu cât este mai mare gradul, cu atât este mai mare calitatea mărfurilor.

Cu un sistem de scor, fiecare defect sau abatere de la valoarea nominală a indicatorului de proprietate este estimată printr-o anumită cantitate de puncte, ținând cont de semnificația și dimensiunea acestora. Varietatea este determinată de cantitatea de puncte.

Cu un sistem restrictiv pentru fiecare varietate, se stabilește o listă de defecte admise, numărul, dimensiunea, locația.

Atunci când discrepanțele cu standardele pentru acest soi pe tip, cantitate și locație de defecte, mărfurile sunt transferate la cea mai mică varietate sau căsătorie.

Nerespectarea mărfurilor la reglementări cel puțin un defect sau deformare oferă motive de traducere într-o varietate sau o căsătorie mai mică.

Asigurarea calității la monitorizarea și testarea produselor

Scopul creării sistemelor de protecție a calității este protejarea consumatorului de primirea neintenționată a produselor care nu îndeplinesc cerințele stabilite și de a evita costurile excesive asociate revizuirii acestor produse. Este necesar să se identifice și să documenteze acțiunile împotriva produselor care nu sunt relevante.

Control- Activități care includ măsurători, examinare, încercări sau evaluare a uneia sau mai multor caracteristici ale obiectului și compararea rezultatelor obținute cu cerințele stabilite pentru a determina dacă corespondența a fost realizată pentru fiecare dintre aceste caracteristici.

Un rol important pentru producerea de bunuri de înaltă calitate și managementul calității are calitatea bunurilor.

Controlul calității bunuriloreste o procedură de verificare a conformității indicatorilor de calitate la cerințele de documentare de reglementare și de documentare tehnică și de furnizare. Principala sarcină a controlului calității este identificarea defectelor de produs la care se stabilește fiecare nerespectare individuală a mărfurilor. În același timp, defectele produsului pot fi detectate atât cu control organoleptic cât și cu măsurare; Și pot fi detectate numai în timpul funcționării.

În funcție de posibilitatea de a identificadefectele pot fi evidente și ascunse.

Produs defect explicit- defect, pentru a detecta care, în documentația de reglementare, obligatorie pentru acest tip de control, există reguli, metode și fonduri relevante. Multe defecte explicite se găsesc deja în controlul vizual al produselor.

Produs de defect ascuns- defect, pentru a detecta care, în documentația de reglementare, obligatorie pentru acest tip de control, nu prevede regulile, metodele și fondurile relevante. Defectele ascunse sunt detectate în timpul funcționării bunurilor (produselor).

Prin origine, defectele pot fi producția și ne-fabricarea.

Defect de producțiese întâmplă în procesul de producere a bunurilor, datorită încălcării modului tehnologic de fabricare a produsului.

Defecțiune non-derivatăse întâmplă după finalizarea procesului de producție a produsului - în timpul transportului, depozitării, implementării, funcționării sau. consum.

Dacă este posibil, defectele sunt împărțite în unică folosință și nerezonabilă.

Defecte de unică folosință- defecte, eliminarea căreia este posibil din punct de vedere tehnic și adecvat din punct de vedere economic.

Defecte focale- Defecțiuni, eliminarea căreia este imposibil din punct de vedere tehnic și (sau) este instantă din punct de vedere economic.

Atunci când studiază defectele, este necesar să se determine semnificația sa - valoarea relativă determinată de tipul, dimensiunea, amplasarea defectului și caracterizată prin gradul de influență asupra nivelului de calitate a produsului în comparație cu alte defecte. În funcție de gradul de influență asupra calității defectelor, pot exista: critice, semnificative, nesemnificative.

Defect critic- defect, cu existența cărora utilizarea bunurilor pentru scopul propus este aproape imposibilă sau inacceptabilă.

Defecte semnificative ale produselorafectează în mod semnificativ posibilitatea consumării mărfurilor în scopul propus, asupra calității și duratei operațiunii sale.

Defecte inconștiente (nesemnificative)nu afectează în mod semnificativ utilizarea produsului în scopul dorit și asupra durabilității acestuia.

În procesul de control al calității produselor continue sau selective, sunt găsite produse și căsătorie adecvate.

Produse- Produs care îndeplinește toate cerințele stabilite.

Căsătorie-produsele, transferul de către consumator nu este permis datorită prezenței defectelor împiedicate de documentele de reglementare.

Trebuie să fie amintit că pentru anumite grupuri și tipurile de produse sunt furnizate divizia în soiuri.Depinde de prezența defectelor și a abaterilor asupra unor indicatori ai proprietăților consumatorilor.

Procedura de stabilire a soiurilor:

1) sorturile sunt instalate pe un scor sau pe un sistem restrictiv. Cel mai comun sistem de puncte în care documentele de reglementare pentru fiecare desoiurile limitează tipul de defecte, numărul, dimensiunile, locația produsului;

2) Cu un sistem de abatere de la standardul standardului conform indicatorilor controlați și parametrii defecțiunilor sunt estimate în unitățile condiționate - puncte;

3) Prin compararea cuantumului punctelor dobândite de produs atunci când monitorizarea, cu cerințele de reglementare a standardelor care furnizează fiecărei varietăți suma permisă de puncte, mărfurile aparțin unui singur soi.

Dar, în ultimii ani, a existat o tendință de a reduce numărul de soiuri sau, în general, să nu împărtășească bunurile pe soi.

Există următorul clasificarea tipurilor de control:

În scopul controlului:

■ Controlul produsului;

■ Controlul procesului.

În etapa procesului de producție:

■ Controlul intrărilor;

■ Controlul transportului;

■ controlul operațional;

■ Controlul acceptării (controlul produselor finite);

■ Controlul stocării.

Natura:

■ controlul inspecției;

■ Controlul zborului.

Pentru soluții acceptate:

■ Control activ;

■ Control pasiv.

Prin gradul de acoperire a produselor:

■ Control solid;

■ Control selectiv.

Dacă este posibil, utilizarea în continuare a produselor:

■ controlul distructiv;

■ Testarea nedistructivă.

Prin control:

■ control vizual;

■ control organoleptic;

■ Control instrumental.

În general, controlul calității ar trebui să confirme îndeplinirea cerințelor de produs specificate. Include:

■ Controlul intrărilor.Este folosit pentru a asigura calitatea materialelor, componentelor și componentelor achiziționate, care vin la întreprinderea de fabricație. Controlul intrărilor depinde de informațiile provenite de la subcontractant și de influența acestora asupra costurilor.

■ Controlul intermediar (operațional). Se efectuează în anumite puncte ale procesului de fabricație, pentru a confirma conformitatea. Site-urile de verificare și frecvența acestora depind de semnificația caracteristicilor și a comodității de verificare în timpul procesului. Există următoarele tipuri de verificări: control automat sau testarea automată; Verificarea instalării

(și primul eșantion; controlul controalelor sau testele efectuate de manualul mașinii; controlul la punctele de proces stabilite la anumite intervale; monitorizarea periodică a operațiunilor specifice efectuate de controlorii speciali.

■ controlul acceptării.Acest control este etapa rezultată, rezumând procesul total de producție. Pe aceasta, este posibil să se evalueze eficacitatea sistemului de calitate în prezent în întreprindere. Este cel care are cele mai complete informații pentru îmbunătățirea sistemului de management al calității în întreprindere. În același timp, pot fi utilizate două forme de verificare a produselor finite, care pot fi utilizate atât împreună, cât și separat:

a) teste de control acceptare sau de acceptare pentru a confirma conformitatea cerințelor stabilite a produsului finit. Se poate efectua o legătură la comandă pentru a verifica tipul și cantitatea de bunuri furnizate. Aici puteți include controlul solid al tuturor unităților de mărfuri, control selectiv al părților de bunuri și controlul selectiv continuu;

b) Verificați calitatea bunurilor, efectuate pe unități selective, reprezentative pentru partidele de personal, pe o bază continuă sau periodică.

În general, controlul de control al acceptării și calitatea produselor pot fi utilizate pentru a oferi feedback operațional pentru a efectua un impact corectiv în ceea ce privește bunurile, procesul sau sistemul de calitate. Bunurile care nu îndeplinesc cerințele stabilite trebuie incluse în actele și analiza, importul sau analizarea, reparații, luați cu o rezoluție pentru a se retrage din sau fără orice, reinițializare sau transformare în resturi. Bunurile renovate și / sau convertite trebuie să fie repetate sau re-testare.

■ permisiunea de expediere a expedierii, rapoarte privind verificările și testarea (înregistrarea datelor).Produsele pot fi trimise numai după ce toate lucrările specificate în programul de calitate sau procedurile documentate au fost finalizate cu succes, iar informațiile și documentația relevante vor fi aprobate și aprobate oficial.

Controlul echipamentelor de control și măsurare.Pentru a atinge încrederea în corectitudinea deciziilor luate sau măsuri bazate pe rezultatele măsurătorilor, este necesar să gestionați continuu toate sistemele de măsurare utilizate în dezvoltarea, producția, instalarea și întreținerea produselor. Controlul este supus unor instrumente de măsurare, senzori, echipamente de testare speciale și software-ului necesar pentru testare. De asemenea, este recomandat ca este necesar să se distribuie procedurile de control pentru echipamentele tehnologice, diferite dispozitive care pot afecta caracteristicile sau procesul specificat produsului. Trebuie să fie dezvoltate procedurile documentsă gestioneze și să mențină procesul de măsurare în sine într-o stare de reglementare statistică, inclusiv echipamente, tehnici și formare profesională a operatorilor. Procedurile documentate implică utilizarea instrumentelor adecvate și a echipamentelor de testare, inclusiv a software-ului de testare care garantează datele exacte de eroare de măsurare, care trebuie să respecte capacitățile de măsurare necesare. Este necesar să se ia măsurile adecvate în cazurile în care acuratețea echipamentului nu permite măsurarea corespunzătoare a caracteristicilor procesului și a produselor.

În același timp, este necesar să se acorde atenție următoarelor puncte:

■ Setați parametrii domeniului, preciziei, convergenței și stabilității în mediile specificate;

■ efectuați o verificare sursă înainte de utilizare inițială pentru a evalua acuratețea necesară;

■ Asigurați o rentabilitate periodică pentru ajustare, reparare și re-calibrare, luând în considerare

cerințele tehnice ale producătorului, rezultatele verificării, ordinea și intensitatea anterioară a utilizării pentru a asigura acuratețea necesară în timpul funcționării; "Pentru a efectua confirmarea documentară a unicității desemnării instrumentelor de măsurare, frecvența re-calibrării, dispozițiile privind verificarea și ordinea rechemării, transportului, conservării și stocării, ajustarea, repararea, calibrarea, instalarea și funcționarea;

■ Asigurarea conectării instrumentelor de măsurare cu referințele sursă ale anumitor acuratețe și stabilitate, de preferință cu referințe recunoscute ca naționale și internaționale; În absența unor astfel de standarde, este necesar să se documenteze fundația pentru efectuarea verificării.

■ Evaluarea echipamentelor automate de testare a procedurilor de software și de control.

Verificarea instrumentelor de măsurareeste o combinație de operațiuni efectuate de autoritățile de metrologie de stat sau de alte organizații acreditate pentru a identifica și a confirma conformitatea instrumentelor de măsurare prin cerințele tehnice stabilite.

Termenul "calibrare a instrumentelor de măsurare" este introdus de legea Federației Ruse "privind sprijinul unității măsurătorilor". Calibrarea instrumentelor de măsurareeste o combinație de operațiuni efectuate pentru a determina și a confirma valorile valide ale caracteristicilor metrologice și (sau) adecvarea pentru utilizarea instrumentelor de măsurare care nu sunt supuse controlului metrologic de stat și supravegherii. Numai acele instrumente de măsurare care nu sunt supuse controlului metrologic de stat și supravegherea sunt supuse calibrării, adică verificarea Verificarea este o operațiune obligatorie pe care autoritățile de stat metrologice stau sunt efectuate, iar calibrarea este orice serviciu metrologic sau un individ care are toate condițiile necesare pentru punerea în aplicare a acestei activități. Calibrarea este o caracteristică suplimentară care se efectuează fie de serviciul metrologic al întreprinderii, fie de aplicarea acestuia de către orice altă organizație capabilă să funcționeze de muncă.

Gestionarea produselor necorespunzătoare.Astfel de activități sunt efectuate pentru a proteja consumatorul de primirea neintenționată a produselor care nu îndeplinesc cerințele stabilite și pentru a evita costurile excesive asociate îmbunătățirii acestor produse. Este necesar să se determine și să se documenteze în procedurile de acțiune în legătură cu produsele necorespunzătoare. La astfel de acțiuni, de regulă, includ:

■ Identificare.Acest proces, în care unitățile sau lotul de produse, suspectat în nerespectarea cerințelor stabilite, ar trebui identificate imediat și aspectul acestora ar trebui înregistrat. După cum este necesar, trebuie să fie prevăzute condiții

sondaje sau reexaminarea părților anterioare.

■ Izolare.Procesul în care produsele care nu îndeplinesc cerințele stabilite sunt izolate din produse care îndeplinesc cerințele stabilite și sunt identificate în mod corespunzător pentru a evita utilizarea lor neprevăzută în continuare înainte de a lua o decizie cu privire la eliminarea acestora.

■ Returnați produsele.Uneori poate fi necesar să se ramburseze produsele finite, care se află în depozitul produselor finite, pe drumul către organizațiile de distribuție, în depozite sau deja în funcțiune. Deciziile privind restituirea se bazează pe motive de securitate, responsabilitatea juridică pentru calitatea produselor și satisfacția clienților. Dar, încheind cu eliminarea produsului necorespunzător identificat, procesul de management al calității ar arăta cel puțin nefinisat. Toate neconcordanțele identificate, după sistematizare și analiză atentă, ar trebui să devină o bază de informare solidă pentru elaborarea măsurilor de a face un nivel de defectuozitate a produselor la un nivel minim. În consecință, dezvoltarea măsurilor corective și preventive este un element integrat al managementului calității.

■ Studiu.Produsele necorespunzătoare sunt supuse unui studiu al personalului special desemnat pentru a determina posibilitatea acceptării sale după sau fără reparații în prezența unei autorizații de retragere din cerințe, fezabilitatea reparației, modificării sau respingerii acestuia. Ancheta persoanelor ar trebui să fie destul de competentă pentru a evalua impactul deciziilor luate în ceea ce privește interschimbabilitatea, prelucrarea ulterioară, caracteristicile operaționale, fiabilitatea, siguranța și proprietățile estetice.

■ Luând diverse măsuri.De regulă, există măsuri pentru a preveni utilizarea sau instalarea de a nu numi produse neconforme. Astfel de măsuri pot include o examinare a altor produse, proiectate sau prelucrate în conformitate cu aceleași proceduri ca și produsele recunoscute ca cerințe inadecvate și / sau loturi anterioare ale acelorași produse.

În ceea ce privește munca neterminată, acțiunile corective ar trebui puse în aplicare de îndată ce este posibil să se salveze costul de reparații, alterare sau respingere. Produsele renovate, convertite și / sau modificate sunt supuse re-controlului sau retehnologiei pentru a verifica respectarea cerințelor stabilite.

■ Eliminare.Aruncarea produselor necorespunzătoare trebuie efectuate de îndată ce devine necesar. Decizia de acceptare a acestor produse ar trebui să fie documentată (împreună cu rațiunea) în permisele sancționate pentru retragerea din cerințele care indică precauțiile corespunzătoare.

■ Acțiuni corective.Acțiunile corective începe cu identificarea problemelor de calitate. Acțiunile corective implică repararea, modificarea, rambursarea sau respingerea produselor de calitate nesatisfăcătoare. Necesitatea acțiunii de eliminare a cauzei inconsecvențelor poate fi determinată de următorii factori:

a) consumatorii;

b) informații privind funcționarea produselor;

c) teste efectuate de manuale;

d) rapoarte privind inconsecvența procesului tehnologic;

e) controale de audit (interne și / sau externe);

Evenimentele de eliminare a cauzelor inconsecvențelor existente sau potențiale includ:

■ Evaluarea importanței unei probleme existente care afectează calitatea.O astfel de evaluare ar trebui să se desfășoare în ceea ce privește impactul potențial al problemei unor astfel de aspecte ca costuri de calitate, materii prime și costuri de procesare a producției, caracteristicile operaționale, fiabilitatea, siguranța și satisfacția clienților.

■ Studiind posibilele motive pentru a contribui la apariția problemei.Se recomandă determinarea parametrilor importanți care afectează capacitatea procesului de a îndeplini cerințele stabilite. Este necesar să se stabilească relația dintre cauză și consecință, luând în considerare toate motivele posibile. Rezultatele studiului trebuie să fie documentate.

■ Analiza problemei.În același timp, este necesar să se stabilească cauza principală a problemei. Foarte des, cauza principală nu este evidentă, este necesar să se efectueze o analiză aprofundată a cerințelor tehnice pentru produse și toate procesele relevante, operațiunile, datele înregistrate privind calitatea, rapoartele de servicii și opiniile clienților. La analizarea problemelor, pot fi utilizate metode statistice. În același timp, se recomandă crearea unei hărți a inconsecvențelor, din care vor fi indicate problemele de natură generală, problemele individuale, precum și cum să le rezolve.

■ Eliminând cauzele inconsecvențelor reale sau potențiale.Detectarea cauzelor sau a cauzelor potențiale poate duce la modificări ale cerințelor tehnice pentru produse și / sau la revizuirea sistemului de calitate, precum și în procesele de producție, ambalare, întreținere, transport sau depozitare. La eliminarea motivelor, este necesar să facem tot posibilul pentru a preveni re-aspectul lor în viitor.

■ Administrarea procesului.Este necesar să se facă măsuri adecvate pentru gestionarea proceselor și procedurilor de evitare a re-apariției problemelor. În cazul unei acțiuni corective, este necesar să se controleze consecințele sale pentru a asigura soluționarea sarcinilor.

■ Schimbări deținute.Modificările efectuate care sunt rezultatul acțiunilor corective trebuie înregistrate în instrucțiunile de performanță a lucrărilor, documentația pentru procesele de producție, cerințele produsului și / sau documentația pentru sistemul de calitate.