Ročný plán údržby zariadení, formulár 7. Ročný plán údržby elektrických zariadení
2. Systém plánovanej preventívnej údržby zariadení
Plánovaná preventívna forma organizácie opráv technologických zariadení na celom svete je uznávaná ako najefektívnejšia a našla najväčšiu distribúciu. Vývoj systému plánovanej preventívnej údržby zariadení sa začal v ZSSR v roku 1923. V súčasnosti sú základom organizácie rôzne verzie systému preventívnej údržby Údržba a opravy zariadení v podnikoch vo väčšine odvetví materiálovej výroby a služieb.
Systém plánovanej preventívnej údržby zariadení- ide o súbor plánovaných organizačno-technických opatrení na starostlivosť, dohľad nad zariadením, jeho údržbu a opravy. Účelom týchto opatrení je zabrániť progresívne sa zvyšujúcemu opotrebovaniu, predchádzať nehodám a udržiavať zariadenia v neustálej pohotovosti. Systém PPR zahŕňa vykonávanie preventívnych opatrení na údržbu a plánovanú opravu zariadenia po určitom počte hodín jeho prevádzky, pričom striedanie a frekvencia činností je určená charakteristikami zariadenia a podmienkami jeho prevádzky.
PPR systém zahŕňa
Údržba
a plánované opravy zariadení.
Údržba- ide o súbor operácií na udržanie funkčnosti zariadenia pri použití na určený účel, počas skladovania a prepravy. Údržba zahŕňa
bežná údržba medzi generálnymi opravami
a pravidelnú preventívnu údržbu.
Bežná údržba medzi generálnymi opravami pozostáva z denného sledovania stavu zariadenia a dodržiavania pravidiel jeho prevádzky, včasného nastavovania mechanizmov a odstraňovania drobných porúch, ktoré vzniknú. Tieto práce vykonávajú hlavní pracovníci a opravárenský personál v službe (mechanici, mazáci, elektrikári) spravidla bez prestojov zariadení. Pravidelná preventívna údržba regulované a vykonávané opravárenským personálom podľa vopred vypracovaného harmonogramu bez prestojov zariadení. Medzi takéto operácie patrí
kontroly vykonávané na zistenie závad, ktoré je potrebné odstrániť ihneď alebo pri najbližšej plánovanej oprave;
preplachovanie a výmena oleja pre zariadenia s centrálnym systémom mazania a mazania kľukovej skrine;
kontroly správnosti vykonávané pracovníkmi oddelenia technická kontrola a hlavný mechanik.
Plánované opravy zahŕňa
Údržba
a veľké opravy.
Údržba sa vykonáva počas prevádzky zariadenia s cieľom zabezpečiť jeho prevádzkyschopnosť do najbližšej plánovanej opravy (najbližšej bežnej alebo väčšej). Bežné opravy pozostávajú z výmeny alebo obnovy jednotlivých častí (dielov, montážnych celkov) zariadenia a nastavenia jeho mechanizmov. Veľká rekonštrukcia vykonávané s cieľom obnoviť úplné alebo takmer úplné zdroje zariadení (presnosť, výkon, produktivita). Veľké opravy si spravidla vyžadujú opravy v stacionárnych podmienkach a použitie špeciálneho technologického zariadenia. Preto je zvyčajne potrebné zariadenie na mieste prevádzky odstrániť zo základu a previezť na špecializované oddelenie, kde sa vykonávajú väčšie opravy. Počas generálnej opravy sa zariadenie kompletne rozoberie, skontrolujú sa všetky jeho časti, vymenia sa a obnovia opotrebované diely, zosúladia sa súradnice atď.
Systém opráv a údržby môže v závislosti od povahy a prevádzkových podmienok zariadenia fungovať v rôznych podmienkach organizačné formy:
vo forme systému po vyšetrení,
systémy periodickej opravy
alebo štandardné opravárenské systémy.
Systém po vyšetrení zahŕňa vykonávanie kontrol zariadenia podľa vopred vypracovaného harmonogramu, pri ktorých sa zisťuje jeho stav a zostavuje sa zoznam závad. Na základe údajov z kontroly sa určí načasovanie a obsah nadchádzajúcich opráv. Tento systém sa používa pre určité typy zariadení pracujúcich v stabilných podmienkach.
Systém periodických opráv zahŕňa plánovanie načasovania a objemov opravárenské práce všetky typy založené na rozvinutom regulačnom rámci. Skutočný rozsah prác sa upravuje oproti norme na základe výsledkov kontroly. Tento systém je najbežnejší v strojárstve.
Štandardný systém opravy zahŕňa plánovanie objemu a obsahu opravárenských prác na základe presne stanovených noriem a prísneho dodržiavania plánov opráv bez ohľadu na skutočný stav zariadenia. Tento systém sa vzťahuje na zariadenia, ktorých neplánované vypnutie je neprijateľné alebo nebezpečné (napríklad zdvíhacie a prepravné zariadenia).
Efektívnosť systému PPR je do značnej miery určená vývojom jeho regulačného rámca a presnosťou zavedených noriem. Štandardy podnikového systému PPR sú diferencované podľa skupín zariadení. Základné normy opráv sú
opravné cykly a ich štruktúra,
prácnosť a materiálovú náročnosť opravárenských prác,
zásoby materiálu pre potreby opráv.
Opravný cyklus- toto je časový úsek od momentu uvedenia zariadenia do prevádzky do prvého generálna oprava alebo medzi dvoma po sebe nasledujúcimi generálnymi opravami. Cyklus opráv je najmenšia opakujúca sa doba prevádzky zariadenia, počas ktorej sa všetky druhy údržby a opráv vykonávajú v stanovenom poradí v súlade so štruktúrou cyklu opráv. Štruktúra cyklu opráv stanovuje zoznam, množstvo a postupnosť opráv zariadenia počas cyklu opráv. Napríklad štruktúra opravného cyklu môže zahŕňať nasledujúcu postupnosť opravy:
K–T 1 - T 2 - T 3 - TO,
Kde T 1 , T 2 A T 3 - prvá, druhá a tretia aktuálna oprava;
TO- veľké opravy (do cyklu opráv je zahrnutá iba jedna väčšia oprava).
Obsah prác vykonaných v rámci každej z aktuálnych opráv je regulovaný a môže sa výrazne líšiť od ostatných prítomných v cykle opráv. Štruktúra opravného cyklu môže zahŕňať malé ( M) a priemer ( S) oprava: napr. T 2 = C; T 1 = T 3 = M.
Podobne možno prezentovať štruktúru cyklu údržby, pričom sa stanoví zoznam, množstvo a postupnosť prác na údržbe medzi opravami (kontrola zmeny, čiastočná kontrola, doplnenie maziva, výmena maziva, preventívne nastavenie atď.). Je možné zahrnúť údržbárske práce ( TO) do štruktúry cyklu opráv, napríklad:
SZO 1 - T 1 - TO 2 - T 2 - TO 3 - T 3 - TO 4 - TO.
Cyklus opravy sa meria prevádzkovým časom zariadenia, do cyklu nie sú zahrnuté prestoje počas opráv. Trvanie cyklu opravy je určené životnosťou hlavných mechanizmov a častí, ktorých výmenu alebo opravu je možné vykonať pri úplnej demontáži zariadenia. Opotrebenie hlavných častí závisí od mnohých faktory, pričom hlavné sú
typ výroby, od ktorého závisí intenzita používania zariadenia;
fyzikálne a mechanické vlastnosti spracovávaného materiálu, od ktorých závisí rýchlosť opotrebovania zariadenia a jeho častí;
prevádzkové podmienky, ako je vysoká vlhkosť, kontaminácia prachom a plynom;
trieda presnosti zariadení, ktorá určuje úroveň požiadaviek na sledovanie technického stavu zariadení;
Trvanie cyklu opravy T sa určuje v odpracovaných strojových hodinách výpočtom pomocou empirických závislostí, ktoré zohľadňujú vplyv mnohých faktorov vrátane tých, ktoré sú uvedené vyššie:
Kde T n- štandardný cyklus opravy, hodiny (napríklad pre určité stroje na rezanie kovov T n= 16 800 hodín);
ß P , ß m , ß pri , ß T , ß R- koeficienty, ktoré zohľadňujú druh výroby, druh spracovávaného materiálu, prevádzkové podmienky, presnosť a rozmery zariadenia.
Hodnoty koeficientov a štandardné trvanie opravného cyklu sa určujú na základe zovšeobecnenia a analýzy skutočných údajov podniku alebo sú prevzaté z referenčných údajov.
Obdobie generálnej opravy T Pán A frekvencia údržby T To sú vyjadrené aj počtom odpracovaných hodín:
,
(104)
,
(105)
Kde n T A n TO- podľa toho počet bežných opráv a údržbárskych prác na jeden cyklus opravy.
Trvanie cyklu opráv, obdobie medzi opravami a frekvenciu údržby možno vyjadriť v rokoch alebo mesiacoch, ak je známy posun prevádzky zariadenia. Správna starostlivosťúdržba zariadenia počas jeho prevádzky, vykonávanie organizačných a technických opatrení, ktoré predlžujú životnosť častí a komponentov zariadení, prispievajú k zmene skutočného trvania cyklu opráv a lehôt generálnych opráv oproti štandardným. Životnosť opotrebiteľných dielov a dielov zariadenia je kratšia ako doba generálnej opravy. Preto je vhodné ich vymeniť, pretože sa v období medzi opravami opotrebúvajú. Zároveň sa znižuje pracovná náročnosť opráv a zvyšuje sa objem prác na medziopravách.
Pracovná a materiálová náročnosť opravy a údržby zariadení závisí od toho dizajnové prvky. Čím je zariadenie zložitejšie, čím je jeho veľkosť väčšia a čím vyššia je presnosť spracovania, čím vyššia je náročnosť jeho opravy a údržby, tým vyššia je pracnosť a materiálová náročnosť tejto práce. Na základe zložitosti opravy je zariadenie rozdelené do kategórií zložitosti opravy. Zložitosť opravárenských prác oddelene pre mechanické a elektrické časti zariadenia je určená zložitosťou jednotky zložitosti opráv.
Kategória zložitosti opravy (TO) je stupeň zložitosti opravy zariadenia. Kategória zložitosti opravy zariadení je určená počtom jednotiek zložitosti opravy priradených k danej skupine zariadení porovnaním s akceptovaným štandardom - konvenčným zariadením. V domácich strojárskych podnikoch sa za jednotku zložitosti opravy mechanickej časti tradične považuje zložitosť opravy konvenčného zariadenia, ktorej pracovná náročnosť pri generálnej oprave je 50 hodín a jednotka zložitosti opravy jeho elektrickej časti. je 12,5 hodiny (1/11 náročnosti generálnej opravy skrutkorezného sústruhu 1K62, ktorému je priradená 11. kategória zložitosti opravy).
Opravná jednotka (R. e.) je zložitosť zodpovedajúceho typu opravy zariadenia prvej kategórie zložitosti opravy. Normy náročnosti práce na opravárenskú jednotku sú stanovené podľa druhu opravárenských prác (umývanie, kontrola, kontrola, bežné a väčšie opravy) zvlášť pre inštalatérske, obrábacie a iné práce. Zložitosť každého druhu opravárenských prác sa určí vynásobením časových noriem pre tento typ prác na jednu opravárenskú jednotku počtom opravárenských jednotiek kategórie zložitosti na opravu príslušného zariadenia.
Celková pracovná náročnosť opravárenských prác (Q) v plánovacom období sa vypočíta podľa vzorca:
q K , q T A q TO- normy náročnosti práce pre kapitálové a bežné opravy, údržba na jednotku opravy, hodiny;
n TO , n T , n TO- počet väčších a bežných opráv, udržiavacích prác v plánovanom období.
Preventívna údržba je najjednoduchší a najspoľahlivejší spôsob plánovania opráv.
Hlavné podmienky na zabezpečenie plánovaných preventívnych vzťahov pri opravách zariadení sú nasledovné:
Hlavná potreba opravy elektrického zariadenia je uspokojená vykonávaním plánovaných opráv po určitom počte odpracovaných hodín, vďaka čomu sa vytvára periodicky sa opakujúci cyklus;
Každá plánovaná preventívna oprava elektroinštalácie sa vykonáva v rozsahu potrebnom na odstránenie všetkých existujúcich porúch, ako aj na zabezpečenie prirodzenej prevádzky zariadenia do ďalšej plánovanej opravy. Obdobie plánovaných opráv sa určuje podľa ustanovených lehôt;
Organizácia plánovanej preventívnej údržby a kontroly vychádza z bežného rozsahu prác, ktorých realizácia zabezpečuje prevádzkový stav zariadenia;
Normálny objem práce je určený na základe stanovených optimálnych období medzi plánovanými pravidelnými opravami;
Medzi plánovanými obdobiami prechádzajú elektrické zariadenia plánovanými prehliadkami a kontrolami, ktoré sú prostriedkom prevencie.
Frekvencia a striedanie plánovaných opráv zariadenia závisí od účelu zariadenia, jeho konštrukcie a vlastností opravy, rozmerov a prevádzkových podmienok. Príprava na plánované opravy je založená na identifikácii závad, výbere náhradných dielov a náhradných dielov, ktoré bude potrebné pri opravách vymeniť. Algoritmus na vykonávanie tejto opravy je špeciálne vytvorený, čo zaisťuje nepretržitú prevádzku počas opráv. Tento prístup k príprave umožňuje realizovať kompletné opravy zariadení bez narušenia bežných výrobných operácií.
Plánované a preventívne dobre navrhnuté opravy zahŕňajú:
Plánovanie;
Príprava elektrických zariadení na plánované opravy;
Vykonávanie plánovaných opráv;
Vykonávanie činností súvisiacich s plánovanou údržbou a opravami.
Systém plánovanej preventívnej údržby zariadenia zahŕňa niekoľko etáp:
1. Fáza medzioprav
Vykonáva sa bez narušenia prevádzky zariadenia. Zahŕňa: systematické čistenie; systematické mazanie; systematické vyšetrenie; systematické nastavovanie elektrických zariadení; výmena dielov, ktoré majú krátku životnosť; odstránenie drobných porúch.
Inými slovami, ide o prevenciu, ktorá zahŕňa každodennú kontrolu a starostlivosť a musí byť riadne organizovaná, aby sa maximalizovala životnosť zariadenia a zachovala kvalitná práca, znížiť náklady na plánované opravy.
Hlavné práce vykonané počas fázy generálnej opravy:
Monitorovanie stavu zariadení;
Presadzovanie zásad primeraného používania zamestnancami;
Denné čistenie a mazanie;
Včasné odstránenie menších porúch a úprava mechanizmov.
2. Súčasná fáza
Plánovaná preventívna údržba elektrického zariadenia sa najčastejšie vykonáva bez demontáže zariadenia, iba zastavenia jeho prevádzky. Zahŕňa odstraňovanie porúch, ktoré sa vyskytli počas prevádzky. V súčasnej fáze sa vykonávajú merania a testy, pomocou ktorých sa v počiatočnom štádiu identifikujú chyby zariadenia.
O vhodnosti elektrických zariadení rozhodujú opravári. Toto rozhodnutie je založené na porovnaní výsledkov testov počas bežnej údržby. Okrem plánovaných opráv sa vykonávajú aj neplánované práce na odstránenie porúch v prevádzke zariadení. Vykonávajú sa po vyčerpaní celého zdroja zariadenia.
3. Stredná fáza
Vykonáva sa na úplnú alebo čiastočnú obnovu použitého zariadenia. Zahŕňa demontáž komponentov určených na prezeranie, čistenie mechanizmov a odstraňovanie zistených porúch, výmenu niektorých rýchlo opotrebiteľných dielov. Stredná fáza sa vykonáva nie viac ako raz ročne.
Systém v strednej fáze plánovanej preventívnej údržby zariadení zahŕňa nastavenie cyklickosti, objemu a postupnosti prác v súlade s regulačnou a technickou dokumentáciou. Stredná fáza ovplyvňuje údržbu zariadení v dobrom stave.
4. Veľká renovácia
Vykonáva sa otvorením elektrického zariadenia, jeho kompletnou kontrolou a kontrolou všetkých častí. Zahŕňa skúšanie, merania, odstraňovanie zistených porúch, v dôsledku čoho dochádza k modernizácii elektrických zariadení. V dôsledku veľkých opráv dochádza k úplnej obnove Technické parametre zariadení.
Väčšie opravy sú možné až po medziopravovej fáze. Ak to chcete vykonať, musíte urobiť nasledovné:
Zostavte pracovné plány;
Vykonajte predbežnú kontrolu a overenie;
Pripravte dokumenty;
Pripravte si nástroje a potrebné náhradné diely;
Vykonajte protipožiarne opatrenia.
Hlavné opravy zahŕňajú:
Výmena alebo obnova opotrebovaných mechanizmov;
Modernizácia akýchkoľvek mechanizmov;
Vykonávanie preventívnych kontrol a meraní;
Vykonávanie prác súvisiacich s odstraňovaním drobných škôd.
Poruchy zistené pri testovaní zariadenia sú odstránené pri následných opravách. A poruchy havarijného charakteru sú okamžite odstránené.
Každý samostatné druhy zariadenia majú vlastnú frekvenciu plánovanej preventívnej údržby, ktorá je upravená Technickým prevádzkovým poriadkom. Všetky činnosti sa premietajú do dokumentácie, vedie sa prísna evidencia o dostupnosti vybavenia, ako aj o jeho stave. Podľa schváleného ročný plán je vytvorený názvoslovný plán, ktorý odráža realizáciu veľkých a aktuálnych opráv. Pred začatím súčasných alebo veľkých opráv je potrebné objasniť dátum inštalácie elektrického zariadenia na opravu.
Ročný plán preventívnej údržby- to je základ, ktorý slúži na zostavenie plánu a odhadu na rok, vypracovaného 2x ročne. Výška ročného rozpočtu je rozdelená na mesiace a štvrťroky, všetko závisí od obdobia veľkých opráv.
V súčasnosti sa pre systém plánovanej preventívnej údržby zariadení najčastejšie využíva výpočtová a mikroprocesorová technika (konštrukcie, stojany, inštalácie na diagnostiku a testovanie), ktorá má vplyv na predchádzanie opotrebovaniu zariadení, znižovanie nákladov na opravy a tiež pomáha zvyšovať prevádzkovú efektivitu.
Systém plánovanej preventívnej údržby alebo systém PPR, ako sa tento spôsob organizácie opráv zvyčajne skrátene nazýva, je pomerne bežnou metódou, ktorá vznikla a rozšírila sa v krajinách bývalý ZSSR. Zvláštnosťou „obľúbenosti“ tohto typu organizácie ekonomiky opráv bolo, že celkom presne zapadala do plánovanej formy hospodárenia tej doby.
Teraz poďme zistiť, čo je PPR (plánovaná preventívna údržba).
Systém plánovanej preventívnej údržby (PPR) zariadení– systém technických a organizačných opatrení zameraných na udržanie a (alebo) obnovu prevádzkových vlastností technologické vybavenie a zariadenia vo všeobecnosti a (alebo) jednotlivé časti vybavenia, konštrukčné jednotky a prvky.
Podniky využívajú rôzne typy systémov plánovanej preventívnej údržby (PPR). Hlavnou podobnosťou v ich organizácii je, že sa plánuje regulácia opráv, ich frekvencia, trvanie a náklady na tieto práce. Rôzne ukazovatele však slúžia ako ukazovatele na určenie načasovania plánovaných opráv.
Klasifikácia PPR
Vyzdvihol by som niekoľko typov systémov plánovanej údržby, ktoré majú nasledujúcu klasifikáciu:
regulovaná PPR (plánovaná preventívna údržba)
- PPR podľa kalendárnych období
- PPR podľa kalendárnych období s úpravou rozsahu prac
- PPR podľa prevádzkového času
- PPR s regulovaným riadením
- PPR podľa prevádzkových režimov
PPR (plánovaná preventívna údržba) podľa stavu:
- PPR podľa prípustnej úrovne parametra
- PPR podľa prípustnej úrovne parametra s úpravou diagnostického plánu
- PPR na základe prípustnej úrovne parametra s jeho predikciou
- PPR s kontrolou úrovne spoľahlivosti
- PPR s predpoveďou úrovne spoľahlivosti
V praxi je rozšírený systém regulovanej plánovanej preventívnej údržby (PPR). To možno vysvetliť väčšou jednoduchosťou v porovnaní so systémom PPR založeným na podmienkach. V regulovanom PPR sa odkazuje na kalendárne dátumy a zjednodušuje sa skutočnosť, že zariadenie funguje počas celej zmeny bez zastavenia. V tomto prípade je štruktúra opravného cyklu symetrickejšia a má menej fázových posunov. V prípade organizovania systému PPR podľa akéhokoľvek prijateľného parametra ukazovateľa je potrebné vziať do úvahy veľké množstvo týchto ukazovateľov, špecifických pre každú triedu a typ zariadenia.
Výhody používania systému preventívnej údržby alebo plánovanej údržby zariadení
Systém plánovanej preventívnej údržby zariadení (PPR) má veľké množstvo výhod, ktoré určujú jeho široké využitie v priemysle. Ako hlavné by som vyzdvihol tieto výhody systému:
- sledovanie trvania prevádzky zariadenia medzi obdobiami opravy
- regulácia prestojov zariadení na opravy
- prognózovanie nákladov na opravu zariadení, komponentov a mechanizmov
- analýza príčin zlyhania zariadenia
- výpočet počtu opravárenského personálu v závislosti od zložitosti opravy zariadenia
Nevýhody systému preventívnej údržby alebo plánovanej údržby zariadení
Okrem viditeľných výhod má systém PPR aj množstvo nevýhod. Dovoľte mi vopred urobiť výhradu, že sa vzťahujú najmä na podniky v krajinách SNŠ.
- nedostatok vhodných nástrojov na plánovanie opráv
- zložitosť výpočtov mzdových nákladov
- zložitosť zohľadnenia parametra ukazovateľa
- ťažkosti s rýchlym prispôsobením plánovaných opráv
Vyššie uvedené nevýhody systému PPR súvisia s určitými špecifikami flotily technologických zariadení inštalovaných v podnikoch SNŠ. V prvom rade ide o vysoký stupeň opotrebovania zariadenia. Opotrebenie zariadenia často dosahuje 80 - 95%. To výrazne deformuje systém plánovaných preventívnych opráv, čo núti špecialistov upravovať harmonogramy údržby a vykonávať veľké množstvo neplánovaných (núdzových) opráv, ktoré výrazne prevyšujú bežný objem opravárenských prác. Taktiež pri použití spôsobu organizovania systému PPR podľa prevádzkových hodín (po určitom čase prevádzky zariadenia) sa zvyšuje pracovná náročnosť systému. V tomto prípade je potrebné zorganizovať evidenciu skutočne odpracovaných strojových hodín, čo spolu s veľkou flotilou zariadení (stovky a tisíce jednotiek) túto prácu znemožňuje.
Štruktúra opravárenských prác v systéme údržby zariadení (plánovaná preventívna údržba)
Štruktúra opravárenských prác v systéme údržby zariadení je určená požiadavkami GOST 18322-78 a GOST 28.001-78
Napriek tomu, že systém PPR predpokladá bezproblémový model prevádzky a opravy zariadení, v praxi je potrebné počítať s neplánovanými opravami. Ich príčinou je najčastejšie nevyhovujúci technický stav alebo nehoda z dôvodu nekvality
Hlavné stupne zariadenia PPR
Plánované a preventívne dobre navrhnuté opravy zahŕňajú:
Plánovanie;
Príprava elektrických zariadení na plánované opravy;
Vykonávanie plánovaných opráv;
Vykonávanie činností súvisiacich s plánovanou údržbou a opravami.
Systém plánovanej preventívnej údržby zariadenia zahŕňa niekoľko etáp:
1. Fáza medzioprav
Vykonáva sa bez narušenia prevádzky zariadenia. Zahŕňa: systematické čistenie; systematické mazanie; systematické vyšetrenie; systematické nastavovanie elektrických zariadení; výmena dielov, ktoré majú krátku životnosť; odstránenie drobných porúch.
Inými slovami, ide o prevenciu, ktorá zahŕňa každodennú kontrolu a starostlivosť a musí byť správne organizovaná, aby sa maximalizovala životnosť zariadenia, zachovala sa kvalitná práca a znížili sa náklady na plánované opravy.
Hlavné práce vykonané počas fázy generálnej opravy:
Monitorovanie stavu zariadení;
Presadzovanie zásad primeraného používania zamestnancami;
Denné čistenie a mazanie;
Včasné odstránenie menších porúch a úprava mechanizmov.
2. Súčasná fáza
Plánovaná preventívna údržba elektrického zariadenia sa najčastejšie vykonáva bez demontáže zariadenia, iba zastavenia jeho prevádzky. Zahŕňa odstraňovanie porúch, ktoré sa vyskytli počas prevádzky. V súčasnej fáze sa vykonávajú merania a testy, pomocou ktorých sa v počiatočnom štádiu identifikujú chyby zariadenia.
O vhodnosti elektrických zariadení rozhodujú opravári. Toto rozhodnutie je založené na porovnaní výsledkov testov počas bežnej údržby. Okrem plánovaných opráv sa vykonávajú aj neplánované práce na odstránenie porúch v prevádzke zariadení. Vykonávajú sa po vyčerpaní celého zdroja zariadenia.
3. Stredná fáza
Vykonáva sa na úplnú alebo čiastočnú obnovu použitého zariadenia. Zahŕňa demontáž komponentov určených na prezeranie, čistenie mechanizmov a odstraňovanie zistených porúch, výmenu niektorých rýchlo opotrebiteľných dielov. Stredná fáza sa vykonáva nie viac ako raz ročne.
Systém v strednej fáze plánovanej preventívnej údržby zariadení zahŕňa nastavenie cyklickosti, objemu a postupnosti prác v súlade s regulačnou a technickou dokumentáciou. Stredná fáza ovplyvňuje údržbu zariadení v dobrom stave.
4. Veľká renovácia
Vykonáva sa otvorením elektrického zariadenia, jeho kompletnou kontrolou a kontrolou všetkých častí. Zahŕňa skúšanie, merania, odstraňovanie zistených porúch, v dôsledku čoho dochádza k modernizácii elektrických zariadení. V dôsledku generálnej opravy sú technické parametre zariadení úplne obnovené.
Väčšie opravy sú možné až po medziopravovej fáze. Ak to chcete vykonať, musíte urobiť nasledovné:
Zostavte pracovné plány;
Vykonajte predbežnú kontrolu a overenie;
Pripravte dokumenty;
Pripravte si nástroje a potrebné náhradné diely;
Vykonajte protipožiarne opatrenia.
Hlavné opravy zahŕňajú:
Výmena alebo obnova opotrebovaných mechanizmov;
Modernizácia akýchkoľvek mechanizmov;
Vykonávanie preventívnych kontrol a meraní;
Vykonávanie prác súvisiacich s odstraňovaním drobných škôd.
Poruchy zistené pri testovaní zariadenia sú odstránené pri následných opravách. A poruchy havarijného charakteru sú okamžite odstránené.
Systémy PPR a jeho základné pojmy
Systém plánovanej preventívnej údržby energetických zariadení (ďalej len SystemPPREO) je komplexný metodické odporúčania, normy a predpisy určené na zabezpečenie efektívna organizácia, plánovanie a vykonávanie údržby (TO) a opráv energetických zariadení. Odporúčania uvedené v tomto systéme PPR EO môžu byť použité v podnikoch akéhokoľvek druhu činnosti a formy vlastníctva, ktoré používajú podobné zariadenia, berúc do úvahy špecifické podmienky ich práce.
Plánovaný a preventívny charakter Systému EO PPR sa realizuje: vykonávaním opráv zariadení v danej frekvencii, ktorých načasovanie a logistika sú vopred naplánované; vykonávanie údržbárskych a kontrolných operácií technický stav, zameraný na predchádzanie poruchám zariadenia a udržanie jeho prevádzkyschopnosti a výkonnosti v intervaloch medzi opravami.
Systém PPR EO bol vytvorený s prihliadnutím na nové ekonomické a právne podmienky a v r technicky-s maximálnym využitím: možností a výhod metódy opravy kameniva; celý rad stratégií, foriem a metód údržby a opráv vrátane nových nástrojov a metód technickej diagnostiky; moderné počítačová technológia A počítačová technológia zhromažďovanie, zhromažďovanie a spracovanie informácií o stave zariadení, plánovanie opráv a preventívnych akcií a ich logistika.
Prevádzka Systému EO PPR sa vzťahuje na všetky zariadenia energetických a technologické dielne podniky bez ohľadu na miesto jeho použitia.
Všetky zariadenia prevádzkované v podnikoch sú rozdelené na základné a vedľajšie. Hlavným zariadením je zariadenie, s priamou účasťou ktorého sa vykonávajú hlavné energetické a technologické procesy získavania produktu (finálneho alebo medziproduktu), ktorého porucha vedie k zastaveniu alebo prudkému zníženiu produkcie produktov ( energia). Nejadrové zariadenia zabezpečujú plný tok energie a technologických procesov a chod hlavného zariadenia.
V závislosti od výrobného významu a funkcií vykonávaných v energetických a technologických procesoch možno zariadenia rovnakého typu a názvu klasifikovať ako primárne alebo nejadrové.
Systém EO PPR zabezpečuje, že potreba opravy a preventívnych opatrení zariadenia je uspokojená kombináciou rôzne druhyÚdržba a plánované opravy zariadení, ktoré sa líšia frekvenciou a rozsahom prác. V závislosti od výrobného významu zariadenia, vplyvu jeho porúch na bezpečnosť personálu a stabilitu energetických technologických procesov sa opravné akcie realizujú formou regulovaných opráv, opráv na základe prevádzkových hodín, opráv na základe technického stavu, resp. ich kombináciou.
Tabuľka 5 - počet opráv za 12 mesiacov
Tabuľka 6 - Plánovaná bilancia pracovného času na rok
Mzdový pomer
- 1. Pre diskontinuálnu výrobu =1,8
- 2. Pre kontinuálnu výrobu =1,6
Pre efektívnu prevádzku zariadení RUE MZIV je potrebná jasná organizácia jeho logistiky a technickej údržby. Veľké množstvo Zároveň je určená organizácia opravy zariadení. Podstatou opravy je zachovanie a obnovenie funkčnosti zariadení a mechanizmov výmenou alebo obnovou opotrebovaných dielov a nastavovacích mechanizmov. Každý rok sa viac ako 10-12% zariadení podrobuje väčším opravám, 20-30% - stredným a 90-100% - menším. Náklady na opravy a údržbu zariadení tvoria viac ako 10 % výrobných nákladov. Počas celej životnosti stroja sú náklady na jeho opravu niekoľkonásobne vyššie ako jeho pôvodné náklady.
Hlavnou úlohou opravovne je udržiavať zariadenie v technicky bezchybnom stave, ktorý zabezpečuje jeho nepretržitú prevádzku. To si vyžaduje systematickú starostlivosť a údržbu zariadenia počas jeho prevádzky a organizáciu plánovanej preventívnej údržby. V závislosti od veľkosti podnikov a charakteru výroby sa používajú tri formy organizácie práce:
- – decentralizované – v ktorých všetky druhy opráv a údržby vykonávajú opravovne dielní. Nie je to veľmi efektívne;
- – centralizované – v ktorom všetky opravárenské práce a výrobu náhradných dielov vykonávajú špecializované dielne. Centralizácia opráv zlepšuje kvalitu opravárenských služieb, znižuje náklady na prácu;
- – zmiešané – v ktorých generálne opravy a výrobu náhradných dielov vykonáva mechanická opravovňa a malé a stredné opravy a medziopravárenskú údržbu vykonávajú opravárenské úseky hlavných dielní.
Na opravu zložitých zariadení (počítače, energetické zariadenia) sa čoraz viac využíva vlastný servis, ktorý vykonávajú špeciálne jednotky výrobcu.
V súčasnosti prevádzkujú spracovateľské podniky systém plánovanej preventívnej údržby zariadení (PSM), ktorý je progresívnou formou organizácie opravárenských prác.
PPR je súbor organizačno-technických opatrení zameraných na udržanie zariadenia v prevádzkyschopnom stave a na zabránenie jeho havarijného vyradenia. Každý stroj sa po odpracovaní určitého počtu hodín zastaví a podrobí preventívnej kontrole alebo oprave, ktorej frekvencia je určená konštrukčnými vlastnosťami a prevádzkovými podmienkami strojov.
Systém PPR na RUE MZIV poskytuje tieto typy služieb:
- 1. Bežná technická starostlivosť, ktorá zahŕňa prípravu zariadení na prevádzku (kontrola, čistenie, nastavovanie), ako aj uvádzanie do prevádzky a monitorovanie v prevádzke. Koná sa servisný personál v niektorých prípadoch so zapojením opravárov.
- 2. Periodické kontroly vykonávané pravidelne podľa plánu v určitých intervaloch, v závislosti od konštrukčných vlastností zariadenia a jeho prevádzkových podmienok. Vykonávajú sa za účelom kontroly technického stavu strojov a identifikácie porúch, ktoré je potrebné pri ďalšej oprave odstrániť.
- 3. Bežné (malé) opravy pozostávajú z výmeny opotrebiteľných dielov, ako aj z vykonania iných prác na zabezpečenie normálna práca až do ďalšej opravy. Tiež identifikuje diely, ktoré vyžadujú výmenu počas stredných alebo veľkých opráv.
- 4. Stredné opravy sú náročnejšie. Tu je potrebné čiastočne rozobrať mechanizmus, vymeniť a obnoviť opotrebované diely. Vykonáva sa bez odstránenia mechanizmu zo základu.
- 5. Väčšie opravy, pozostávajúce z výmeny opotrebovaných častí a zostáv, kontroly a nastavovania strojov a ich obnovy v súlade s Technické špecifikácie. Vykonanie generálnej opravy zahŕňa úplnú demontáž zariadenia a v prípade potreby jeho odstránenie zo základov.
Kontroly, bežné a väčšie opravy vykonáva špeciálny opravárenský personál za asistencie personálu údržby.
Základom pre zostavenie plánu údržby sú normy a štruktúra cyklu opráv. Cyklus opravy je doba prevádzky stroja od začiatku jeho uvedenia do prevádzky až po prvú generálnu opravu. Závisí to od životnosti častí a prevádzkových podmienok zariadenia. Preto je dĺžka cyklu opravy určená počiatočnou hodnotou stanovenou pre daný typ zariadenia, ktorá je uvedená v systéme PPR pre príslušné odvetvie a zariadenie.
Štruktúra cyklu opráv je počet a postupnosť opráv a kontrol zahrnutých v cykle opráv.
Obdobie generálnej opravy ( Mrts) je prevádzkový čas zariadenia medzi dvoma plánovanými opravami:
Kde RC
Počet priemerných opráv;
Počet aktuálnych (malých) opráv.
Interkontrolné obdobie je prevádzkový čas zariadenia medzi dvoma susednými kontrolami alebo medzi kontrolou a nasledujúcou opravou:
kde je počet kontrol.
Každému zariadeniu je priradená kategória zložitosti opravy (R). Charakterizuje stupeň náročnosti opravy tohto typu zariadenia. Číslo kategórie pridelené inému stroju udáva počet v ňom obsiahnutých jednotiek podmienenej opravy.
Kategória zložitosti opráv sa používa na výpočet objemu opravárenských prác, ktorý je potrebný na určenie prácnosti opravárenských prác a na základe toho vypočítať počet opravárenských pracovníkov a ich mzdový fond, určiť počet strojov v strojárstve. opravovne.
Zostavme štruktúru cyklu opráv a určme počet všetkých typov opráv a kontrol pre niektoré zariadenia RUE MZIV.
Pre uľahčenie výpočtov uvádzame úvodné údaje v tabuľke 4.1 (na základe údajov z RUP MZIV (podľa počtu zariadení) a „Predpisov o systéme plánovanej preventívnej údržby zariadení“).
Tabuľka 4.1 – Úvodné informácie
|
Ukazovatele |
Umývačka fliaš |
Plniaci stroj |
|
Počet jednotiek vybavenia |
||
|
Počet opráv (kontrol) zariadení v štruktúre cyklu opráv |
||
|
kapitál |
||
|
· priemer |
||
|
· prúd |
||
|
· inšpekcie |
||
|
Trvanie opráv zariadení, zmeny |
||
|
kapitál |
||
|
· priemer |
||
|
· prúd |
||
|
· inšpekcie |
||
|
Trvanie cyklu opravy, mesiace. |
||
|
Náročnosť opráv (kontroly) |
||
|
kapitál |
||
|
· priemer |
||
|
· prúd |
||
|
· inšpekcie |
Sadzba údržby medzi opravami na pracovníka za zmenu (na základe „Predpisov o systéme plánovanej preventívnej údržby zariadení): pre zariadenia na plnenie vína - 100 a ostatné technologické zariadenia - 150 štandardných opravárenských jednotiek
Ročný pracovný čas jedného pracovníka je 1860 hodín, miera plnenia tempa výroby je 0,95, zmeny zariadenia sú 1,5. Dĺžka pracovnej zmeny je 8 hodín Počet pracovníkov priamo podieľajúcich sa na opravách je 9 osôb (podľa RUP MZIV).
Zostavme štruktúru cyklu opráv pre všetky typy zariadení podľa tabuľky 4.1.
Pre umývačku fliaš: K-O1-O2-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19- O20 -K
Plnička K-O1-O2-OZ-O4-O5-O6-O7-O8-T1-O9-O10-O11-O12-O13-O14-O15-O16-S1-O17-O18-O19-O20-O21- O22-O23-O24-T2-O25-O26-O27-O28-O29-O30-OZ1-O32-S2-OZZ-O34-O35-O36-O37-O38-O39-O40-TZ-O41-O42-O43- O44-O45-O46-O47-O48-K
Aby bolo možné rozložiť všetky opravy a kontroly podľa mesiacov plánovaného roka, je potrebné určiť trvanie medzi opravami ( Mrp) a medzivyšetrenie ( Mop)obdobia (podľa tabuľky 4.1) podľa vzorca:
RC- trvanie cyklu opravy,
Pre umývačku fliaš:
Mrp=18/(1+2+1)=4,5 mesiaca=135 dní.
Plniaci stroj
Mrp=48/(2+3+1)=8 mesiacov=240 dní.
Stanovme si trvanie medziskúškového obdobia:
Pre umývačku fliaš:
Mop=18/(1+2+20+1)=0,75 mesiaca=23 dní.
Plniaci stroj
Mop=48/(2+3+48+1)=0,9 mesiaca=27 dní.
Vyhľadávanie
Môžeme vás informovať o nových článkoch,