Kosť je sekundárnym produktom a metódami racionálnej likvidácie. Spracovanie a použitie kostí pri zabíjaní a rozrábaní jatočných tiel. Kostné komponenty pre lekárske a

TÉMA 5

KOMPLEXNÉ SPRACOVANIE KOSTÍ

Literatúra:

Faivishevsky M.L., Liberman S.G.

Komplexné spracovanie kostí v mäsokombinátoch, M, Potravinársky priemysel, 1974, 89 s.

Podľa klasifikácie (GOST 52428-2005 VÝROBKY MäSOBOVÉHO PRIEMYSLU. Klasifikácia, M., Standartinform, 21006). Ustanovenie 4.1.2. Klasifikácia kostí

4.1.2.1. V závislosti od druhu zabíjaných zvierat: -HOVOT; -malý dobytka; - ošípané a iné druhy zvierat.

4.1.2.3 Podľa účelu výroby: - potravinová kosť; - na výrobu želatíny; - na výrobu lepidla; - na výrobu kŕmne jedlo; - na výrobu spotrebného tovaru (okrasná kosť); - na kŕmenie kožušinových zvierat.

Kosť získaná spracovaním mäsa a vnútorností (hlavy, stehná) je cenným druhom suroviny, pretože jej vysoký obsah tuku, bielkovín a solí vápnika a fosforu predurčuje výrobu širokého spektra potravín, krmív a technických produktov.

Existujúce technologické postupy na odmasťovanie kostí neumožňujú ich efektívne spracovanie cenné druhy surovín, pretože dochádza k výrazným stratám tukových a bielkovinových látok, ako aj k zhoršeniu kvality hotové výrobky. Z tohto dôvodu sa vo väčšine prípadov kosť hromadí a prepravuje v surovej, nemastnej forme; zároveň podlieha hnilobnému rozkladu. Znížená kvalita surovín a ich straty negatívne ovplyvňujú výrobu suchých krmív, lepidiel, želatíny a jedlého tuku.

Suché krmivo pre zvieratá je určené na výkrm hospodárskych zvierat a hydiny. Sú bohaté na plnohodnotné bielkoviny a obsahujú všetky esenciálne aminokyseliny (lyzín, metionín, tryptofán atď.) potrebné pre intenzívny vývoj a výkrm hospodárskych zvierat, ako aj minerálne soli a stopové prvky. Okrem toho krmivo obsahuje tieto vitamíny: B (B2, kyselina pantoténová, kyselina nikotínová, PP, niacín, cholín a B12), ako aj vitamíny rozpustné v tukoch D, E, F a karotén (provitamín A).

Najvhodnejšou technológiou je komplexné spracovanie kostí, ktoré zabezpečuje výrobu suchej, odtučnenej kosti a kvalitného jedlého tuku s minimálnymi prevádzkovými a mzdovými nákladmi.

KOST AKO SUROVINA A HLAVNÉ NÁVODY JEJ POUŽITIA

Kosť sa skladá z kostného tkaniva, kostná dreň a periosteum. Jeho najdôležitejšími a najcharakteristickejšími stavebnými prvkami sú kostné tkanivo a dreň, pretože majú priemyselný význam.

Kostné tkanivo je komplexný a najviac diferencovaný typ spojivového tkaniva. Pozostáva z bunkových prvkov a medzibunkovej látky, ktorá zahŕňa medziproduktovú bezštruktúrnu látku, formované častice - osseín(kolagénové) vlákna a anorganické soli.

Anorganické soli, ktoré sú súčasťou medzibunkovej látky, pozostávajú najmä z vápenatých solí. Čerstvé kostné tkanivo obsahuje 85 % Ca3(P04)2; 10 % - CaC03; 1,5 % - Mg3(P04)2; 0,2 % - CaF2; 0,2 % - CaCl2.

Prítomnosť v medzibunkovej látke veľká kvantita minerálne soli dodávajú kostiam určitú pevnosť a tvrdosť.

Na základe štruktúry a umiestnenia kolagénových vlákien sa rozlišujú kompaktné kosti pozostávajúce z hustej hmoty a hubovité kosti. V oboch prípadoch kosť pozostáva z celých systémov platničiek.

Hustá hmota prevláda v plochých kostiach a diafýze tubulárne kosti, a hubovité - v epifýzach, telách stavcov atď. repík. Okrem toho v kostiach, kde prevláda hubovitá látka, vonkajšia vrstva pozostáva z kompaktnej látky pokrytej na vrchu membránou spojivového tkaniva - periosteom.

V medzibunkovej látke zaberajú najväčšie miesto osseínové (kolagénové) vlákna, ktoré sú zväzkom fibríl.

Podľa štruktúry a tvaru sa kosť delí do troch skupín. Do prvej skupiny patrí ozdobná kosť, u ktorej prevažuje dĺžka nad šírkou a hrúbkou; jeho stredná časť je valcovitá (diafýza), konce sú zhrubnuté (epifýzy). Medzi ne patrí femorálna A holenná kosť zadných končatín, ramenná kosť a predlaktie predných končatín (tubulárne), calcanealis na predných končatinách a metatarzálne na zadných končatinách (tarsus). Kosť z tejto skupiny sa po odmastení používa predovšetkým na výrobu spotrebného tovaru.

Kosti druhej skupiny sú široké, ploché a trochu zakrivené. Patrí medzi ne väčšina kostí hlavy, panvy, rebier a lopatky. V priemysle sa tomu hovorí pas. Používa sa na výrobu želatíny.

Do tretej skupiny patrí takzvaná obyčajná kosť. Má zaoblený, mnohostranný tvar (krčné, chrbtové, sakrálne a chvostové stavce, zápästia a tarzálne kosti, stopky a prsty, niektoré kosti lebky). Spravidla sa používa na výrobu kŕmnych múčok a lepidiel.

Výťažnosť kosti pri vykosťovaní mäsa závisí od druhu, tučnosti, pohlavia a veku dobytka.

Značné množstvo kostí sa získava spracovaním hláv a nôh. Výťažnosť kostí ako percento živej hmotnosti pri spracovaní hláv (lebečná a čeľustná kosť) hovädzieho dobytka je teda 1,72, ošípaných - 2,0, malého hovädzieho dobytka - 2,65 a tarzu hovädzieho dobytka - 0,6%.

Treba poznamenať, že ručné vykosťovanie nemôže úplne odstrániť svalové a spojivové tkanivo z povrchu kosti kvôli jej komplexnej konfigurácii.

Na chrbtici zostáva v priemere 8,5 % dužinatého tkaniva.

Odrezky dužinatých tkanív podporujú rozvoj hnilobných procesov počas skladovania a prepravy surovej kosti. Okrem toho sú balastnými látkami pri použití takýchto kostí pri výrobe želatínového lepidla. Najracionálnejšie a včasné použitie takýchto surovín na výrobu kŕmnych produktov a múčok pri komplexnom spracovaní kostí umožní obohatiť kŕmnu múku o kompletné bielkoviny svalového tkaniva a získať múčku s minimálnym obsahom odpadu. K tomu najdôležitejšiemu fyzikálne vlastnosti kosti majúce veľký význam pri použití prostriedkov na mletie, transport, tepelné a mechanické spracovanie kosti, majú fyzické ukazovatele tejto suroviny, z ktorých najvýznamnejšie sú priemerná objemová hmotnosť, tvrdosť, tepelná kapacita, tepelná vodivosť, uhol a koeficient trenia, pevnosť v ťahu.

Chemické zloženie kostí získaných vykosťovaním mäsa je veľmi rôznorodé a závisí od druhu, plemena, pohlavia, tučnosti dobytka, ako aj od jeho anatomického umiestnenia.

Obsah hlavných zložiek kostí, najmä vody, tuku a nie organickej hmoty, veľmi kolíše. Kosti mladých zvierat sú ľahšie (menej minerálov) a menej krehké ako kosti dospelých. Kosti mladých zvierat obsahujú viac vody a organických látok. Minerály uvádzajú významnú hustotu kostí, ktorá sa v čerstvej kosti hovädzieho dobytka pohybuje od 1,38 do 2,06.

V súčasnosti sa približne 50 % kostí vyprodukovaných v mäsokombinátoch spracováva na mieste na výrobu jedlého tuku a kŕmnej múčky (mäsokostnej múčky). Zvyšok kosti v nespracovanej forme sa predáva podnikom želatínového priemyslu, obchodu a iným organizáciám, ako je možné vidieť z údajov v tabuľke. (tisíc ton).

Z prezentovaných údajov vyplýva, že pri súčasnej organizácii príjmu, spracovania a expedície kosti dochádza k výrazným stratám v podobe prirodzených úbytkov, ktoré dosahujú 5-6,6 °/o.

Takéto straty sú výsledkom predčasného spracovania kostí a sú spôsobené nedostatkom efektívneho technologického postupu a vybavenia, ktoré by umožňovalo pri získavaní tejto suroviny odmastiť a vysušiť.

Spolu s tým prezentované údaje ukazujú, že viac ako 30 % výslednej kosti sa používa v odtučnenej forme na výrobu suchého krmiva pre zvieratá, čo vedie k strate kostného tuku z potravy.

asi 30 % celkový počet kosti (väčšinou aj v odtučnenej forme) sa dodávajú do glejovo-želatínových podnikov, kde sa v dôsledku toho predlžuje technologický proces získavania želatíny a gleja, vzniká nekvalitný technický tuk, zhoršuje sa kvalita kolagénu a je potrebný veľký objem prípravných operácií súvisiacich s triedením a mletím kostí.

Okrem lepidla a želatíny z kostí v továrňach na lepiacu želatínu
extrakčnou metódou sa získava kostná múčka na minerálnu výživu a minerálny polotovar, ktoré sú chemicky
vzrast a výhody krmiva sa výrazne líšia od kostnej kŕmnej múčky vyrábanej v mäsokombinátoch V autoklávy, pulzné a komplexné metódy.

Najbohatšia na bielkoviny kŕmna múka vyrábaná podľa integrovanej technológie spracovanie kostí. V tomto ohľade je lepšia ako mäsová a kostná múčka III. triedy, obsahujúca 30 % bielkovín.

Čo sa týka minerálneho polotovaru a múky na minerálne kŕmenie, vyznačujú sa nízkou biologickou hodnotou, nakoľko obsahujú malé množstvo bielkovín, hlavne defektného proteínu - elastínu. Len 20 % výslednej kosti v krajine sa používa na výrobu jedlého tuku, (ktorého predaj aj v tak malých objemoch (asi 15 tis. ton) prostredníctvom siete koláčov naráža na množstvo ťažkostí. Jedným z hlavných dôvodov Dôvodom sú nízke organoleptické vlastnosti takéhoto tuku, ktoré sú spojené s použitím vysokej teploty a dlhým trvaním procesu pri jeho získavaní pomocou existujúcich metód.

Uvedené údaje o skutočnom použití kosti naznačujú, že viac ako 60 % z nej nie je vopred odmastených, čo má za následok národného hospodárstva Veľké škody sú spôsobené úbytkom samotnej kosti a výrobou nízkovýťažného technického tuku z nej namiesto kvalitného potravinárskeho tuku.

Linka na spracovanie kostí Y8-FLK.

Linka na spracovanie kostí Ya8-FLK je navrhnutá na výrobu jedlého tuku a kŕmnej múčky zo všetkých druhov kostí jatočných zvierat a zvyškov kostí. Linka pozostáva z dvoch sekcií: odmasťovacej sekcie a sekcie na sušenie a mletie odtučnených surovín.

Odmasťovacia sekcia obsahuje nasledovné vybavenie: mlynček na kosti, otvorený elevátor, odlučovač tuku, mlynček, uzavretý elevátor (2 ks), zásobník, odstredivka FMD-802K-05, zberač tukovej hmoty (2 ks), usadzovač tuku chladiacej kvapaliny 0,16 (2 ks), separátor RTOM-4,6 s medzidoskovou medzerou 0,75 mm.

Sekcia na sušenie a mletie odstredených surovín zahŕňa sušiacu jednotku, uzavretý elevátor a drvič V6-FDA.

Spracovanie kosti a kostného zvyšku na línii Ya8-FLK sa uskutočňuje nasledovne. Surovina sa dopravuje z kopca alebo pomocou zdvíhacieho zariadenia na skladovací stôl, odkiaľ sa nakladá do mlynčeka na kosti.

Rozdrvená kosť je dopravovaná otvoreným výťahom do prijímacej násypky separátora tuku.

Prvý stupeň odmasťovania drvených surovín metódou kondukčného ohrevu so súčasnou čiastočnou dehydratáciou v kontinuálnom prúde prebieha v odlučovači tukov. Sekčné dno telesa odlučovača tuku je vyrobené vo forme polkruhu. Vo vnútri odlučovača tuku je pozdĺž jeho tela na ložiskách inštalovaný dutý skrutkový hriadeľ, pod vplyvom ktorého sa drvené suroviny pohybujú do vykladacieho potrubia. Hriadeľ skrutky sa otáča proti smeru hodinových ručičiek zo strany nakladacej násypky.

Para pri tlaku 0,3-0,4 MPa je privádzaná z hlavného potrubia do plášťa a dutého skrutkového hriadeľa odlučovača tukov. Telo odlučovača tukov je tepelne izolované, takže teplota na jeho povrchu by nemala presiahnuť 45 0 C.

V dôsledku konduktívneho ohrevu suchou metódou sa tuk vyškvarí a vteká do spodná časť prístroj inštalovaný pod uhlom 12° k horizontálnej rovine.

Zahriatie surovín v odlučovači tukov nastáva v priebehu 11-12 minút na teplotu 85-95 0 C. Uvoľnené výpary šťavy sú odvádzané potrubím do ventilačného systému. Tuková hmota sa zhromažďuje v zberači.

Zahriata tuková hmota sa čerpá pomocou čerpadla do tukovej vane OZh-0,16. Čiastočne dehydrované a odtučnené suroviny z odlučovača tuku prúdia samospádom do nakladacej násypky mlynčeka na opätovné mletie. Kosť sa pôsobením lisovacej skrutky privádza do trojramenného noža a pri prechode cez rošt sa rozdrví na častice nie väčšie ako 30 mm. Na konci práce odskrutkujte upínaciu maticu a odstráňte rezný nástroj na demontáž a umývanie.

Po rozomletí sa kosť privádza do skladovacej násypky pomocou uzavretého elevátora.

Zo skladovacej násypky sa suroviny po častiach nakladajú do odstredivky FMD-802K-05, aby sa uskutočnil druhý stupeň odmasťovania metódou odstredivého lisovania.

Uvoľnený centrát vystupuje rúrkami v ráme a je prenášaný rúrkami, ktoré sú k nim pripevnené na prírubách, do vyššie opísaného zberu tepelnej hmoty. Z posledného sa po zahriatí čerpá do druhej usadzovacej nádrže tuku OZh-0,16.

V nádržiach na usadzovanie tuku sa tuková hmota a centrát zahrievajú pred konečným čistením na teplotu 90-100 0 C a potom sa gravitačne posielajú do separátora RTOM-4.6 na oddelenie vlhkosti a malých pevných častíc. Použitá metóda dvojstupňovej extrakcie tuku nám umožňuje obmedziť sa na jedinú separáciu pomocou jemného separátora a získať produkt, ktorý z hľadiska obsahu zvyškovej vlhkosti a priehľadnosti spĺňa požiadavky súčasnej normy.

Po ochladení sa vyčistený tuk balí do sudov a iných nádob alebo sa bez chladenia posiela do kontajnera na skladovanie a následnú prepravu vo veľkom.

Po zastavení centrifúgy sa odtučnená kosť ručne vyloží pomocou dreveného vesla cez okienka v náboji bubna, odkiaľ sa pomocou uzavretého elevátora podáva do sušiacej jednotky.

Pri sušení sa vykostená beztuková surovina, prijatá z odstredivky do hornej sekcie s vlhkosťou do 35 %, postupne pri preprave medzi horúcim korpusom a vyhrievanou závitovkou 11 minút dehydratuje, čiastočne dehydrovaná surovina sa naleje do nakladacieho poklopu druhej sekcie a posúva sa skrutkou v opačnom smere na nesprávnu stranu. V tomto prípade dochádza k ďalšej dehydratácii suroviny. Potom sa tiež vyleje z vykladacieho poklopu do tretej, spodnej časti, kde sa počas prepravy nakoniec vysuší na zvyškovú vlhkosť 8-10%.

Vysušená kosť sa posiela do drviaceho zariadenia V6-FDA pomocou uzavretého elevátora na mletie.

Proces drvenia prebieha nasledovne. Vysušená kosť (zvyšok kosti) sa privádza do násypky umiestnenej v hornej časti čeľusťového drviča, kde sa zachytáva mlecími kotúčmi a drví na rozmery 20 x 20 x 5 mm. Rozdrvená hmota sa naleje na magnetický separátor, kde sa vyberú kovové nečistoty a vysypú sa do samostatného žľabu. Vyčistený produkt sa naleje do iného žľabu kladivový drvič, kde z opakovaných nárazov na pracovnú plochu plášťa dochádza k jeho rozdrveniu. Lopatky pripevnené k vonkajším kolesám vytvárajú usmernený tok, ku ktorému je nainštalované sito. Po prechode cez sito sa produkt dostáva do priestoru dúchadla. Vzduchovým potrubím sa múka dostáva do cyklónu, kde sa oddelí od obsiahnutého vzduchu.

Použitie linky na spracovanie kostí teda umožňuje komplexne spracovať suroviny a získať jedlý kostný tuk a kŕmnu múčku v jednom cykle.

Je potrebné zdôrazniť, že technológia dvojstupňového odmasťovania kostí na linke Ya8-FLK a inštalácia Ya8-FUZh zaručuje výrobu kvalitného jedlého tuku z čerstvých surovín. Počas spracovania sa organoleptické a fyzikálno-chemické vlastnosti tuku nezhoršia. Mäsokombináty teda pri použití tejto technológie v skutočnosti získavajú viac ako 95 % najkvalitnejšieho kostného jedlého tuku z jeho celkovej produkcie. K poklesu ukazovateľov kvality dochádza pri spracovaní kostí získaných z rozmrazeného mäsa z dlhodobého skladovania.

Recenzie o našej práci

4. decembra 2018 moja labradorka Fanya zomrela na rakovinu, mala 13,5 roka. Kontaktoval som Phoenix, objednal som si individuálnu kremáciu a fotovideoreportáž a urnu som si nechal doručiť domov. Prišiel mladý muž, predstavil sa ako Sergej, zobral moju Fanechku a v ten istý večer, o pár hodín neskôr, poslal foto a video reportáž o kremácii a o 5 dní mi priniesol urnu a škatuľu s popolom. Ceny boli také, ako sú uvedené na webovej stránke v cenníku a ja som za to zaplatil, neúčtovali nič navyše. Vďaka Sergejovi a pracovníkom Phoenixu robíte smutnú prácu, ale majitelia zvierat to potrebujú. Odporúčam Phoenix, všetko sa zdá byť fér.

Koncom augusta som musel využiť služby Phoenixu. Zomrel mi pes. Objednal som si súkromnú kremáciu, dohodol som sa na čase, odviezol som sa a zúčastnil som sa. Všetko trvalo asi dve hodiny, zobrali presne toľko peňazí, ako je uvedené v cenníku, urny môžu byť trochu drahé, ale je to voliteľné. Všetko je veľmi slušné, bez ozdôb, pozorný prístup. Chcel by som poďakovať všetkým zamestnancom Phoenixu za pomoc poskytnutú za rozumnú cenu v pre mňa ťažkom období. Ďakujem

Vladimír

Veľká vďaka patrí mestskému krematóriu domácich miláčikov „Phoenix“ v Moskve a osobne veterinárovi Alexandrovi Michajlovičovi Vdovičenkovi, ktorý bezbolestne podával injekcie nášmu chorému psovi a zastavil jej utrpenie. Dve kvalitné injekcie a 20 sekúnd spánku pre ňu bez bolesti, proste zaspala. V ten istý deň bola vykonaná individuálna kremácia, na požiadanie boli doručené fotografie a do 2 dní nám bola doručená urna s popolom. Veľmi ste nám pomohli, ďakujeme!!

Ráno 24. júla zomrel môj labradorský pes Hanni, môj pes, moja láska a všetci predo mnou! Trpela rakovinou, posledné dni Bola paralyzovaná, napájal som ju a kŕmil lyžičkou! Dni sa rátali, bolo to bolestivé, psík mal 13,5 roka. Jednoducho som sa nevedel rozhodnúť pre eutanáziu. Bývame v Khimki, takže sme hneď narazili na Phoenix. Chcem sa vyjadriť veľká vďaka Alexandrovi za to, že napriek váhe psa spolu s nádorom (70 kg, ba aj viac) ju veľmi opatrne a opatrne zdvihol a odniesol do auta! Ďakujem veľmi pekne, ste veľmi súcitný a citlivý človek! Poslali videoreportáž, popol priniesli na druhý deň! Odporúčam to každému, nedajbože samozrejme, ale aj tak je život!

Svetlana

8. mája sme sa rozlúčili s naším kamarátom Dilordom, Dilom, 12,5 ročným Newfom. Nebyť ťažkej choroby, mohol byť s nami ešte niekoľko rokov. Je veľmi trpké a ťažké stratiť skutočných a oddaných priateľov! Ďakujeme pánovi doktorovi (bohužiaľ sme mu nepoznali meno) za citlivý prístup k trpiacemu zvieratku a jeho majiteľom, ktorí vykonali eutanáziu a telo odviezli na kremáciu. Ďakujem, Phoenix!

Kvôli starobe a chorobe nás v marci opustila mačka Kasya a v apríli mačka Prosha. Dvakrát sme kontaktovali krematórium kvôli súkromnej kremačnej službe a mohli sme sa na vlastnej koži presvedčiť, že ich telá sa stali popolom. Ďakujeme zamestnancom krematória za ich schopnosť komunikovať s ľuďmi, ktorí sú rozrušení kvôli strate domáceho miláčika! Ďakujeme za pochopenie, trpezlivosť a slušnosť!

Catherine

V dôsledku vysokého veku a choroby naša rodina stratila mačky aj psy. Mačka odišla v marci, dnes odišla mačka. Dvakrát som využil súkromné kremačné služby vo Phoenixe. Zviera vložili do pece v mojej prítomnosti, počkal som požadovaných 40 minút, v mojej prítomnosti otvorili pec, videl som pozostatky, dali mi ich v urne. Jediným nesúladom s uvedenými službami je, že zo sortimentu prezentovaného na stránke nie sú v čase dopytu dostupné všetky volebné urny. Veľká vďaka patrí zamestnancom krematória, ktorí chápu a pomáhajú ľuďom, ktorí prišli o zvieratko!

Catherine

Včera mi zomrel pes, môj priateľ, kúsok môjho srdca. Ale stáva sa to a ja to chcem stráviť dôstojne. posledný spôsob. Bývam dosť ďaleko od Moskvy, obvolal som veľa ľudí ponúkajúcich kremačné služby, každý sa ponúkol, že príde, vyzdvihne, fotoreportáž atď. Niekde radili počkať do pondelka. Priateľ mi dal Phoenixovo telefónne číslo, láskavo mi po telefóne povedali, čo sa deje a ako sa to deje, a súhlasili, že ho prijmú v ten istý deň, keď som prišiel na individuálnu kremáciu. Pracujú veľmi citliví chlapi, pre nás, majiteľov zvierat, sú v takýchto chvíľach veľmi dôležité sympatie a porozumenie. Nie je to pre vás ľahká práca, neustále byť okolo smútku niekoho iného, ale ste potrební.

Drviče kostí mletie mäsových a kostných surovín - vnútornosti, mrazené ryby, hovädzie hlavy, kĺby. Toto zariadenie sa používa v mäsokombinátoch, chovoch hospodárskych zvierat a závodoch na výrobu krmív. Kostná múčka, jeden zo spracovaných produktov drviacich zariadení, je nevyhnutnou zložkou pri výrobe krmiva pre domáce zvieratá, vrátane mačiek a psov. Obsahuje bielkoviny a bielkoviny, ktoré sú tak dôležité pre rast a vývoj zvieraťa. Existujú aj iné spôsoby použitia kostnej múčky. Napríklad v USA sa používa ako palivo pre závody na spracovanie odpadu.

Drvenie kostí

Drvenie zvieracích kostí je rozdelené do etáp:

Drvenie na zlomok 0-50 mm. Po testovaní kvality sú suroviny (uhynuté hospodárske zvieratá, odpad z mäsokombinátov) dodávané do priemyselný drvič. Tu prebieha jeho primárne spracovanie.
Drvenie do kladivový drvič na prachovú frakciu. Ide o hotový výrobok, ktorý sa v prípade potreby spracuje v sušiarni, kde sa hotová múka uvarí.

Kladivový drvič na mletie kostí

Drvič umožňuje regulovať stupeň a homogenitu výstupného produktu. Tula Machines ponúka vybavenie s vysoká rýchlosť brúsenie a nízka spotreba energie. Inštalácia drviča kostí zlepší sanitárne a environmentálne ukazovateleživočíšna a mäsová výroba. Drvič a môže byť zostavený do jednej mechanizovanej linky alebo prevádzkovaný samostatne. Sú ľahko použiteľné, pohodlné a optimálne Technické špecifikácie, čo zvyšuje životnosť a znižuje možnosť poruchy. je schopný spracovať veľké a tvrdé kosti, jeho konštrukcia zabraňuje náhodnému prešmyknutiu surovín do mechanizmu, čo zvyšuje výkon zariadenia.

Od Tula Machines - to je kvalita a spoľahlivosť.

DOMÁCE A ZAHRANIČNÉ SKÚSENOSTI.

MECHANICKÉ KOSTENIE: VÝROBA

JEDÁLNY VÝVAR. POUŽITIE

KOSTNÉ KOMPONENTY PRE LEKÁRSKE A

SOCIÁLNE CIELE

1.2.1 Technologický postup na komplexné spracovanie kostí

domáce a zahraničné linky

Technológia spracovania kostí, bez ohľadu na typy vyrábaných výrobkov a ich účel, poskytuje v prvej fáze extrakcia tuku. Zvláštnosť tohto procesu spočíva v tom, že tuk je na jednej strane hodnotným potravinárskym a technickým produktom a na druhej strane komplikuje následné technologické operácie a znižuje kvalitu hotového výrobku: kostná múčka, lepidlo a želatína.

Kosť sa odmasťuje mokrými a suchými metódami.

Pri mokrom spôsobe spracovania kostí v dôsledku tepelnej denaturácie bielkovinových látok a hydrotermálnej disagregácie kolagénu, zmien agregačného stavu tuku a jeho odstraňovania z tukových buniek zničených v dôsledku týchto zmien vzniká trojfázový systém. tvorené: tuk, vývar a odtučnená kosť. Stupeň odmasťovania kostí je určený technologickým režimom a spôsobom vykonávania procesu extrakcie tuku.

Pri suchej metóde sa v dôsledku tepelného spracovania odparí vlhkosť prítomná v kostiach a zvyškoch kostí (voľná a hlavná časť viazaná adsorpciou). Bielkoviny buniek s obsahom tuku dehydratujú, krehnú a rozkladajú sa a tuk v nich obsiahnutý sa čiastočne uvoľňuje.

V tomto prípade jedna časť rozpusteného tuku steká z deštruovaných buniek do priestoru, v ktorom sa nachádza spracovávaná surovina, druhá časť drží celkom pevne vďaka adsorpcii na vyvinutom povrchu kostných častíc. Navyše, čím menšia je veľkosť častíc spracovávanej suroviny, tým viac tuku sa adsorbuje na ich povrchu. Toto je charakteristický znak suchého spôsobu odmasťovania najmä kostných surovín, pretože absencia vlhkosti, ktorá zvyčajne tvorí ochrannú vrstvu medzi kostnými časticami a tukom, vytvára predpoklady pre aktívny prejav adsorpčných síl, ktoré zadržia extrahovaný tuku. Na zvýšenie výťažnosti konečného produktu sú potrebné ďalšie operácie na prekonanie síl, ktoré držia roztopený tuk na povrchu a v kapilárach kosti. Preto pri použití suchého spôsobu extrakcie tuku vzniká potreba dvojstupňového spracovania.

Spolu s opísanými spôsobmi tepelného spracovania kostných surovín sa na ich odmastenie používajú metódy takzvanej extrakcie tuku za studena. Ich podstata spočíva v tom, že surovina sa nezohrieva, ale pôsobí na ňu buď impulzy alebo tlak. V tomto prípade sa používa aj dvojstupňová úprava, ktorá zahŕňa v prvej fáze extrakciu tukových buniek a následne tepelnú úpravu vzniknutej hmoty s cieľom extrahovať z nej tuk.

Metóda odmasťovania využívajúca pulzné spracovanie sa uskutočňuje vo vodnom prostredí, takže má v podstate rovnaké nevýhody, ktoré sú charakteristické pre mokrá metóda. Druhá metóda je bližšia metóde suchého tepla.

Aby bola tepelná úprava kosti efektívnejšia, je doplnená o vplyv fyzikálnych faktorov na surovinu: elektrické impulzy, vibrácie, ultrazvukové vibrácie.

tuku mokrou metódou.Linka na odmasťovanie kostí Ya8-FOB.

Linka na odmasťovanie kostí Ya8-FOB, vyvinutá spoločnosťou VNIIMP, je navrhnutá tak, aby extrahovala tuk z kostí a zvyškov kostí kontaktovaním suroviny s vodou, do ktorej prebubláva para, ako aj vystavením vibračným vibráciám so súčasným miešaním. Využitie vibrácií je zamerané na zintenzívnenie mokrej metódy tepelného spracovania kostných surovín za účelom extrakcie tuku. Vplyvom vibrácií sa znižuje brzdný účinok vonkajších difúznych mikro- a makrofaktorov, čo pomáha zvyšovať koeficienty prestupu tepla a hmoty.

Rad Ya8-FOB pozostáva z mlynčeka na kosti značky Zh9-FIS, elevátora škrabkového typu, vibračného extraktora, odstredivého separátora-podložky, usadzovacej závitovkovej odstredivky OGSh-321K-01, čerpadiel AVZh-130 a RTOM. -4,6 oddeľovač. Prevádzka linky sa ovláda z diaľkového ovládača.

Spracovanie kostných surovín na linke Ya8-FOB sa uskutočňuje nasledovne. Suroviny sa prepravujú výťahom alebo z kopca na skladovací stôl alebo zásobník, odkiaľ sa nakladajú do mlynčeka. V tele mlynčeka Zh9-FIS je na hriadeli upevnená mriežka s otvormi s priemerom 30 mm, ktorá zabezpečuje produkciu častíc drvených surovín s veľkosťou nie väčšou ako 30 mm. Rozdrvené suroviny sa kontinuálne nakladajú do vibračného extraktora pomocou elevátora škrabkového typu.

Vibroextraktor sa naplní vodou s teplotou 75-85 0 C v pomere 1:1 k hmotnosti drvenej kosti. Keď je kryt naplnený vodou na vopred stanovenú úroveň, do extraktora sa privádza para. Po zapnutí vibračného pohonu sa cez nakladacie potrubie kontinuálne privádza drvená kosť do veľkosti 30 mm, ktorá sa pri dopade na spodnú otáčku žľabu začne pohybovať v rovnomernej tenkej vrstve zdola nahor spolu s prúdom. horúcej vody. Pohybom nahor sa častice kostí pohybujú a vstupujú do vykladacej rúrky, kde sa oddelia od emulzie tuku a vody na sieťke s 1 mm bunkami a vyložia sa z prístroja do odstredivého pracieho-separátora, ktorým je filtračná odstredivka so závitovkou. vyloženie kosti. Skrutka odstredivky je umiestnená vertikálne. Počas spracovania kostí sa podložka-separátor podáva horúca voda teplota 90-95 0 C.

Emulzia tuku a vody je gravitačne odvádzaná z vibroextraktora a po oddelení od pevných častíc je odoslaná na separáciu.

Na odstránenie malých kostných častíc sa kvapalná fáza opúšťajúca odstredivú premývačku-separátor posiela čerpadlom do skrutkovej usadzovacej odstredivky OGSh-321K-01.

Pre lepšiu separáciu sa kvapalná fáza zahrieva pred vstupom do odstredivky OGSh-321K-01 privedením ostrej pary do potrubia pred jej vstupom do odstredivky. Odtučnená kosť oddelená v odstredivej pračke-separátore sa zhromažďuje vo vozíkoch a posiela sa do výroby kŕmnej múčky.

Emulzia tuk-voda z centrifúgy OGSh-321-K-01 sa čerpá do separátora na dočistenie tuku a jeho oddelenie od vody. Pred zavedením do separátora sa emulzia tuku a vody zahreje.

Optimálne parametre pre proces odmasťovania kostí sú teplota vody vo vibračnom extraktore 90-95 0 C, tlak vykurovacej pary 0,1-0,3 MPa, frekvencia kmitov 25 Hz, trvanie 2 minúty, amplitúda kmitov 3 mm. Celkové trvanie odmasťovania kostí na linke Ya8-FOB je 8 minút.

V závislosti od druhu použitej suroviny sa výťažnosť tuku pri spracovaní na linke Ya8-FOB pohybuje od 8,2-18% kostnej hmoty.

Použitie intenzívneho spracovania v kombinácii s miernymi teplotnými podmienkami zabezpečuje výrobu kvalitného jedlého tuku, ktorý spĺňa požiadavky normy pre najvyššie a prvé triedy. V tomto prípade kvalita odsatého tuku závisí len od čerstvosti surovín.

Líniovo odtučnená kosť sa vyznačuje zvyškovou vlhkosťou 26,9 – 37,8 % a obsahom tuku 3,7 – 7,6 %.

Prax prevádzky línií odstredenej kosti Y8-F0B odhalila nezrovnalosť medzi jej pasovými charakteristikami a skutočnými ukazovateľmi výkonnosti. Zistila sa tak významná závislosť výkonu a spoľahlivosti vibroextraktora od druhu spracovávaných surovín. Skutočná produktivita linky na tubulárnej kosti hovädzieho dobytka bola 400-450 kg/h, nižšia produktivita (218 kg/h) bola zaznamenaná pri spracovaní zvyškov kostí. V tomto prípade sa vibračný odsávač často upchá a zastaví sa. Účinok odtučnenia je do značnej miery determinovaný aj anatomickými vlastnosťami suroviny.Takže pri spracovaní kosti, na ktorej v dôsledku zložitosti štruktúry vzniká značné množstvo výrezov dužinatého tkaniva (napríklad stavcov) zostanú, pozoruje sa nižšia extrakcia tuku. Impulz spôsobený vibračnými vibráciami ako nosič energie zrejme stráca nárazovú silu kontaktom s dužinatými tkanivami rezov nachádzajúcich sa na kosti, ktoré ich podobne ako tlmiče tlmia. V dôsledku toho je hubovité kostné tkanivo obsahujúce tukové bunky vystavené zníženým energetickým impulzom, čo znižuje účinok extrakcie tuku. Rovnaké dôvody vysvetľujú nízku výťažnosť tuku pri spracovaní zvyškov kostí.

Linka na komplexné spracovanie kostí asociácie Spomash(Poľsko) zabezpečuje popri výrobe jedlého tuku aj výrobu mäsovej hmoty, jedlého koncentrovaného bujónu a kŕmnej múky. Linka je určená na spracovanie všetkých druhov kostí hovädzieho dobytka a ošípaných. Kosť možno získať z chladeného, rozmrazeného mäsa alebo poslať na spracovanie zmrazenú. Doba poranenia kosti pred použitím by nemala presiahnuť 48 hodín pri teplote neprevyšujúcej 6 0 C.

Proces spracovania kosti na linke sa uskutočňuje nasledovne. Kosti nad 50 cm sú pred spracovaním rozrezané na polovicu na kotúčovej píle. Potom sa pomocou závitovkového podávača naložia do bubna na tepelnú úpravu, ktorá spočíva vo varení vo vode s priebežným transportom a miešaním. Dĺžka ošetrenia je 2 hodiny pri teplote vody 96-100 0 C.

Bujón vytvorený počas varenia kosti sa neustále recirkuluje, pričom časť sa odošle na oddelenie a do zvyšného vývaru sa pridá voda. Uvarená kosť obsahujúca 30 – 42 % vlhkosti, 10 – 20 % tuku, 20 – 28 % bielkovín a 18 – 22 % popola sa posiela na rozomletie na častice s veľkosťou 15 mm a potom do závitovkového lisu na oddelenie rezy dužinatého tkaniva. Výťažnosť mäsovej hmoty je 210 kg/h, zvyškov kostí - 390 kg/h. Mäsová hmota sa používa pri výrobe varených a jaterníc, paštét a konzerv.

Kostný zvyšok, ktorý obsahuje 30 – 40 % vlhkosti, 2 – 5 % tuku a 28 – 32 % bielkovín, sa suší v bubnovej sušiarni pri teplote vzduchu 380 °C na vstupe a 100 °C na výstupe počas 30 minút. . Vysušený kostný zvyšok obsahujúci 10 % vlhkosti a 10 % tuku sa používa na výrobu kostnej múčky.

Po vysušení sa kostný zvyšok transportuje do cyklónu, odkiaľ samospádom prúdi do kladivového drviča na mletie na múku. Múka je podávaná výťahom do horizontálneho šneku, chladeného studenou vodou, vďaka čomu sa jej teplota zníži na 25 0 C, čo zabraňuje jej spekaniu v bunkri. Z bunkra ide múka do vrecovacieho systému.

Bujón sa oddelí, aby sa oddelil tuk, a potom sa zhromaždí v skladovacej nádobe. Zvyškový obsah tuku v bujóne je 0,1-0,3%. Pevné častice (palivo) oddelené na separátore v množstve 0,5-0,8% sa posielajú na výrobu kŕmnej múky.

Oddelená živná pôda sa ďalej zahustí odparovaním na dvojúčinnej vákuovej odparke pri teplote 70 °C a vákuu 65 kPa počas 15 minút na obsah zvyškovej sušiny 18-20 %. Koncentrovaný vývar sa potom používa na výrobu hotového produktu v dvoch formách: pre priemyselné spracovanie a implementácia.

Napriek malému množstvu tuku produkovaného touto linkou je potrebné poukázať na jej hlavnú výhodu: bezodpadové spracovanie kostí a maximálna produkcia potravinárskych produktov.

Lildal linka pre komplexspracovanie zvyškov kostí. Spoločnosť Lildal (Dánsko) vyvinula linku na komplexné spracovanie zvyškov kostí metódou Lensfield Products Limited (Veľká Británia). Proces spracovania produkuje tri typy hotových produktov: jedlý tuk, minerálny jedlý kostný fosfát a rozpustný proteínový produkt. Tento produkt sa získava tepelnou metódou spracovania zvyškov kostí mokrou metódou.

Na spracovanie sa používajú zvyšky kostí získané z kostí hovädzieho dobytka a ošípaných. Miešanie kostí rôzne druhy mäso nie je povolené.

Technologický postup spracovania zvyškov kostí je nasledujúci. Kostný zvyšok, vychladený alebo zmrazený v kontajneroch, sa odváži na plošinových váhach a pomocou zdvižného vyklápača sa naloží do násypky závitovkového dopravníka, ktorý ho podáva do mlynčeka s výkonom 25 t/h. Kostný zvyšok sa rozdrví na častice s veľkosťou 7 až 10 mm. Potom drvená hmota vstupuje do násypky dvojitého závitovkového dopravníka, ktorý sa privádza do tepelného šneku na odmastenie horúca voda. Ďalšie spracovanie sa vykonáva dvoma vláknami na rovnakom type zariadenia.

Výsledná emulzia tuku vo vode sa odstráni z termoskrutiek a odošle sa do rotačného sitka, kde sa oddelia tkanivá buničiny. Odtučnená kosť z tepelného šneku vstupuje do nakloneného šneku, ktorý je transportovaný do dávkovacej násypky, kde sa zmieša s vodou pred vstupom do skrutkového čerpadla. Zmes je dávkovaná čerpadlom do závitovkovej odstredivky s výkonom 18 m 3 /h, kde dochádza k dodatočnému odmasťovaniu zvyškov kostí na zvyškový obsah tuku 2 % (v sušine).

Emulzia tuku a vody z odstredivky sa prečerpá do separátora a odtučnený kostný zvyšok sa vyloží na dvojzávitovkový dopravník, ktorý sa naloží do perforovaného koša extrakčnej odstredivky pracujúcej pod tlakom 0,4 MPa.

Oddelenie tuku z predhriatej emulzie sa uskutočňuje postupne pomocou dvoch separátorov. Vzniknutý tuk sa zhromažďuje v medzinádrži, odkiaľ sa prečerpáva do zbernej nádrže. Ten má parný plášť a špirálu na ohrev tuku a je vybavený meračom na započítanie prichádzajúceho tuku. Voda zo separátora sa čerpá do výmenníka tepla, z ktorého sa recirkuluje do tepelného šneku, aby sa odmastila ďalšia dávka zvyškov kostí.

Koše s odtučnenými zvyškami kostí sa pomocou elektrofelteru vložia do extrakčných odstrediviek.

Kôš sa spustí do odstredivky pozdĺž hriadeľa s dvoma vodidlami, veko sa uzavrie a do odstredivky sa privedie 400 kg vody s teplotou 140 0 C (tlak 0,26 MPa). Proces extrakcie proteínov sa uskutoční v priebehu 3 až 4,5 hodiny Vyberie sa šesť frakcií bujónu s koncentráciami 15, 10, 5, 2, 1 a 0,5 %, v tomto poradí, z hľadiska obsahu sušiny. Bujóny sa zhromažďujú oddelene v skladovacích nádobách.

Posledné tri najmenej koncentrované frakcie bujónu sa po zahriatí použijú na spracovanie čerstvej dávky zvyškov kostí. Prvé tri frakcie sa spoja, nalejú do zbernej nádrže a prečerpajú do vákuovej odparovacej jednotky, v ktorej sa zahustia na hmotnostný podiel sušiny 30-40%, potom sa konzervujú a prenesú na sušenie.

Koncentrovaný bujón sa suší na rozprašovacej sušiarni od Anhydro (Dánsko) pri teplote 200 0 C, kapacita sušičky pre odparenú vlhkosť je 500 kg/h . Sušený vývar, nazývaný lensol, obsahuje až 5% vlhkosti. Trvanie jeho výroby je 8 hodín.Po ukončení extrakcie sa kostný zvyšok posiela do pásovej sušiarne, kde sa suší z počiatočnej vlhkosti 15% na konečnú vlhkosť 2% pri teplote vzduchu pri vstup do sušičky 140 0 C a na výstupe 100 0 C.

Vysušený produkt sa rozdrví v kladivovom mlyne, preoseje a zabalí. Výsledným práškovým produktom je fosforečnan vápenatý potravinárskej kvality nazývaný lenfos. Celkové trvanie procesu na získanie produktu Lenfos je 12 hodín.

Linka spoločnosti "BerlínPoraďte sa» na odmasťovanie kostí. Spoločnosť "Berlin Consalt" (Nemecko) vyvinula technológiu komplexného spracovania kostí v kontinuálnom toku na výrobu jedlého tuku, kŕmnej múky a krupice. Technologický proces na linke prebieha nasledovne. Kosť z jatočnej a jatočnej dielne sa dodáva do spracovateľského priestoru v kontajneroch, ktoré sú inštalované na výťahu. S jeho pomocou sa kosť vyloží do drviča na hrubé mletie. Rozdrvené suroviny sa posielajú závitovkovým dopravníkom do odmasťovacej jednotky, do ktorej sa privádza voda z obehového systému a zahrieva sa za miešania na teplotu 85-90 0 C po dobu cca 15 minút. Z tohto zariadenia je spracovaná kosť naložená závitovkovým dopravníkom do drviča na jemné mletie a potom odoslaná do odstredivky filtračného typu na dodatočné odmastenie. Počas procesu spracovania sa do odstredivky privádza horúca voda, aby sa získala odtučnená kosť a suspenzia tuku a vody.

Ďalej sa kosť pomocou závitovkového dopravníka vloží do sušičky, kde sa dehydratuje úpravou vzduchom ohriatym spaľovaním plynu. Suspenzia tuku a vody vychádzajúca z odstredivky sa prečerpáva do zbernej nádrže. Z nej sa cez prepad odvádza tuk, voda a oddelené častice dužinatých tkanív, ktoré sa z odmasťovacieho zariadenia kostí dostávajú do nádoby, kde sa zohrievajú na teplotu 95 0 C a následne sa prečerpávajú do horizontálnej usadzovacej odstredivky. Tu sú pevné látky oddelené a dopravované závitovkovým dopravníkom do sušiarne. Suspenzia tuku a vody vytvorená v tejto odstredivke sa dodatočne zahrieva v nádobe, prečerpáva do separátora a rozdeľuje na tuk, vodu a pevný sediment, ktorý sa privádza do tej istej sušičky.

Za úspech vysoký stupeň pri separácii tuku sa pH suspenzie tuku a vody privádzanej do separátora upraví na 6,6. Oddelená voda sa vracia do odmasťovacieho zariadenia. Vyčistený tuk vstupuje do prijímača, chladí sa a balí do kartónových škatúľ.

V sušiarni sa kostná múčka, pevné látky z usadzovacej odstredivky a kal zo separátora spracovávajú pri teplotách pod 90 0 C až do dosiahnutia zvyškovej vlhkosti 6-8 %. Potom sa na rotačnom site usušený produkt kalibruje na frakcie s veľkosťou častíc od 10 do 20 mm a pod 10 mm. Priemerný údaj o chemické zloženie suché kosti pred kalibráciou sú charakterizované nasledujúcimi ukazovateľmi: vlhkosť 7%, tuk 2,8-3,0%, minerálne soli 55%, bielkoviny 32%. Prvá frakcia sa privádza do triediaceho stroja, kde sa oddelia častice dužinatého tkaniva, potom sa kostná múčka posiela do zásobníkov a potom sa balí do vriec. Kostná frakcia s veľkosťou častíc do 10 mm a kúsky dužinatého tkaniva sa drvia v kladivovom drviči na múku, ktorá sa dáva aj do zásobníkov na balenie do vriec.

Použitie tejto linky umožňuje komplexné spracovanie kostí na výrobu troch typov produktov: potravinárske (tuk), krmivo (múka) a technické (múčka).

Napriek tomu, že voda oddelená z emulzie tuku a vody sa po zahriatí vracia do odmasťovacieho zariadenia, problém s jej zneškodňovaním zostáva pomerne závažný, pretože v konečnom dôsledku musí byť vzhľadom na nedostatok vypúšťaná do kanalizácie. metód a zariadení na predchádzanie výbojom.

Linka na spracovanie kostí pomocou "Wartex». V Belgicku spoločnosť De Smet vyvinula technológiu využívajúcu metódu Wartex na spracovanie kostí na výrobu jedlého tuku, krupice a kŕmnej múky. Použitá surovina je hovädzia a bravčová kosť s trvanlivosťou maximálne 48 hodín.

Proces sa uskutočňuje nasledovne. Po oddelení kovových nečistôt sa suroviny dvakrát rozdrvia a oddelia podľa veľkosti výsledných častíc na následné odmastenie. Rozdrvená surovina sa naloží do reaktora, v ktorom sa väčšina tuku extrahuje zmiešaním s horúcou vodou prichádzajúcou z druhého reaktora. Odmasťovanie prebieha pri teplote 70 0 C po dobu 10 minút, pričom špeciálne zariadenie reguluje tok surovín a výťažnosť kostí, vody a tuku, ktoré sa posielajú na vibračné sito na oddelenie pevných a tekutých frakcií. Ďalej kosť vstupuje do druhého reaktora, kde sa spracuje čerstvou horúcou vodou a potom ide do stláčacieho lisu. Tu sa obsah vlhkosti v kosti zvýši na 45 %.

Kvapalná frakcia za vibračným sitom sa zahreje na 85 °C a potom sa odošle do centrifúg na oddelenie pevných častíc. Precedená kvapalina sa zahrieva a čerpá do separátora, aby sa oddelil a prečistil tuk. Výsledná vodná frakcia čiastočne vstupuje do cirkulačného vodného systému a čiastočne do dehydrátora. Výpary šťavy z reaktorov, vibračných sít a odstrediviek sa uvoľňujú do atmosféry cez barometrický kondenzátor a chladiacu vežu.

Odtučnená kosť z lisu sa posiela do diskovej sušičky, kde sa zvyšková vlhkosť v kosti upraví na 10 %. Vysušená kosť sa zhromažďuje v nádobách a posiela sa na triedenie: frakcie s veľkosťou menšou ako 5 mm sa oddelia na prvom site, zvyšné frakcie idú do leštiaceho stroja a potom na druhé sito, kde sa triedia na dve časti. frakcie s veľkosťou častíc 5-12 a 12-20 . mm. Potom sa častice kostí a dreňové tkanivá oddelia podľa hustoty na hustomerných stoloch v prúde vzduchu. Kostné častice menšie ako 5 mm získané počas spracovania v leštiacom stroji sú odstránené závitovkovým dopravníkom a prachové častice vytvorené v každom štádiu spracovania sú odvádzané prúdom vzduchu do cyklónu.

Pomocou závitovkového dopravníka a zdvíhacieho zariadenia sa oddelené častice kostného a dužinatého tkaniva hromadia vo vyrovnávacej nádrži predtým, ako sa dodajú do sterilizátora. Spracovanie v ňom zaručuje výrobu kŕmnej múky, ktorá je z veterinárneho a hygienického hľadiska bezpečná.

Používajte mierne teplotný režim a dostatočná rýchlosť spracovania zaručuje výrobu múčky z odtučnenej kosti, vhodnej na výrobu želatíny.

Sterilizácia oddelených dužinatých tkanív a drobných kostných častíc odoslaných na výrobu kŕmnej múky umožňuje na tejto linke spracovávať suroviny po dlhodobom skladovaní, avšak výsledný tuk môže byť technický alebo kŕmny.

Zariadenie na spracovanie kosti podľa metódyJohnson-Fowdler. Toto zariadenie je určené na výrobu troch druhov produktov z kostí: jedlého tuku, kŕmnej múky a múčky. Kosť sa podáva dopravníkom do magnetického separátora na odstránenie kovových nečistôt a potom do drviča na predbežné rozdrvenie na častice s veľkosťou 35 mm. Rozdrvená kosť vstupuje do násypky závitovkového dopravníka, ktorý je privádzaný do drviča, aby znovu rozdrvil častice na veľkosť 20 mm. Rozdrvená kosť sa naloží do kondicionovacej nádrže, kde sa zahrieva na teplotu nad 100 0 C počas 20 minút. Po tepelnom spracovaní v sieťovej odstredivke filtračného typu sa kvapalná fáza – tuk a voda – oddelí od kosti. V sitovej odstredivke sa proces vykonáva kontinuálne.

Po odstredení sa kosť suší na zvyškovú vlhkosť 10 % v nízkoteplotnej rotačnej sušiarni s priamym ohrevom. Vzhľadom na krátke trvanie procesu a nízku teplotu sušenia obsahuje vzduch opúšťajúci sušičku menej látok znečisťujúcich ovzdušie ako vzduch z iných typov sušičiek. Vysušená kosť sa preoseje, aby sa oddelili veľké častice (múčka).

Vďaka krátkodobej tepelnej úprave aj pri vysokých teplotách je výsledný pokrm vhodný na výrobu fotografickej želatíny.

Kvapalná fáza vytvorená v odstredivke sa prefiltruje cez sito a potom sa po zahriatí v klimatizačnej nádrži oddelí v separátore: tuk sa odošle na uskladnenie a kvapalina sa zhromažďuje v nádobách na odmastenie čerstvej dávky kosť.

Osobitosť tohto procesu spočíva aj v dvojstupňovom odmasťovaní - v prvom stupni metódou krátkodobého ohrevu na vysokú teplotu v vodné prostredie a v druhom stupni - v odstredivke filtračného typu. Použitie spracovania v odstredivom poli umožňuje nielen úplne odstrániť tuk, ale aj znížiť obsah zvyškovej vlhkosti v kosti, čo znižuje spotrebu energie v oblasti sušenia.

Komplex vybavenia spoločnostiFMC. Spoločnosť FMC (USA) vyvinula metódu komplexného spracovania kostí, ktorá zabezpečuje produkciu kôrového tuku, suchej bielkovinovej zložky a kostnej múčky. Kosť a zvyšky kostí, dodávané v nádobách, sa po zvážení pomocou sklápacieho zariadenia privádzajú do drviča na predbežné rozdrvenie. Surovina potom vstupuje do prijímacej násypky vybavenej skrutkou na nakladanie do kontinuálneho variča, ktorý pracuje pod tlakom vďaka prítomnosti rotačných ventilov na vstupe a výstupe. Všetky časti zariadenia prichádzajúce do styku so surovinami sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Sporák je vybavený automatickým zariadením na odvod kondenzátu a riadiacim systémom. Surovina rozdrvená na veľkosť častíc 12,7-25,4 mm sa kontinuálne privádza cez rotačný dávkovací ventil do zariadenia a vstupuje do vodného média s teplotou 149-160 0 C. Zariadenie je umiestnené šikmo, takže vodné médium sa v ňom nachádza až po strednú časť a jeho horná polovica bez vody je určená na zbavenie suroviny prebytočnej vlhkosti. V procese pohybu pozdĺž zariadenia pomocou skrutky sa zo suroviny extrahujú produkty rozkladu tukov a bielkovín.

Extrakt sa vypúšťa z hornej časti spodného konca prístroja a privádza sa potrubím do dekantéra usadzovacieho typu, aby sa oddelil tuk. Dekantér je vertikálna nádoba, ktorá pracuje pod rovnakým tlakom ako varné zariadenie, vďaka vyrovnávaciemu potrubiu, ktoré ich navzájom spája. Výstupná armatúra potrubia je umiestnená v blízkosti vstupného potrubia na privádzanie surovín do zariadenia. Dekantér je vybavený automatickým ukazovateľom hladiny. Z dekantéra môže byť extrakt recyklovaný do hornej časti digestora a poslaný na odparenie.

Keď sa pohybujete zariadením, kosť sa odmasťuje a väčšina bielkovín sa z nej extrahuje. Spracované suroviny sa vypúšťajú z aparatúry pomocou rotačného ventilu. Spája teda dva procesy – odmasťovanie surovín a extrakciu výsledných deštrukčných látok proteínovej frakcie.

Z digestora (extraktora) sa spracovaná kosť privádza na vibračné sito, aby sa oddelila kvapalina, ktorá sa zhromažďuje v podnose a vracia sa späť do cyklu. Všetky časti sita prichádzajúce do styku so surovinami sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.

Potom sa uvarená surovina posiela závitovkovým dopravníkom do sušiarne, čo je horizontálny bubon s miešadlom a systémom parného ohrevu vzduchu. Vysušený produkt sa rozdrví v drviči a preoseje na vibračnom site. Oddelené veľké častice sú vrátené dopravníkom do drviča na opätovné mletie. Pomocou závitovkového dopravníka sa múka nakladá do zásobníka a odtiaľ sa presúva do dávkovacej a vrecovacej jednotky.

Extrakt z dekantéra sa čerpá do vákuovej odparovacej jednotky, kde sa koncentruje na obsah sušiny 20 %, akumuluje sa vo valcovej nádobe a potom sa prečerpáva do sušiacej jednotky horizontálneho typu vybavenej rozprašovačmi a čerpadlom. vysoký tlak systémy na úpravu vzduchu a parné vykurovanie. Výsledná prášková bielkovinová zložka sa po preosiatí dostáva do valcovej násypky na uskladnenie a z nej do priestoru na prípravu bujónových kociek alebo iných produktov.

Tuk z dekantéra po dočistení prechádza doskovým chladičom a vstupuje do prijímacej nádoby a následne je prečerpávaný do plniaceho stroja alebo môže byť dopravený do priestoru na prípravu produktov s proteínovou zložkou.

Toto zariadenie je teda určené na komplexné spracovanie kostí a tým umožňuje extrakciu tuku v podmienkach bezodpadového využitia surovín.

Montáž firmy "Centribon"."Alfa-L aval". Alfa Laval (Švédsko) vyvinula metódu a zariadenie na extrakciu tuku z kostí, ako aj surového tuku a ich zmesi s názvom Centribon.

V závislosti od podmienok inštalácie sa surovina dostáva do mlynčeka priamo alebo pomocou závitovkového dopravníka, kde sa drví na častice do veľkosti 25 mm.Pohon mlynčeka zabezpečuje elektromotor s výkonom 45 kW. Rozdrvené suroviny sa nakladajú závitovkovým dopravníkom do taviacej vane (variče) s objemom 0,5 m 3, kde sa zmiešajú s vodou o teplote 70-80 0 C. Taviace zariadenie je vybavené automatickým zariadením na kontrolu hladiny a priezorom. Počas procesu liečby kosť (kostný zvyšok) cirkuluje v tomto zariadení pomocou pumpy. V tomto prípade sa do systému privádza živá para.

Odtučnená kosť s obsahom vlhkosti 25-40% sa posiela na sušenie. Fáza tuku a vody sa zhromažďuje v medzinádobe, kde sa zahrieva. Po prechode samočistiacim filtrom je privádzaný do separátora typu PX 407. Vyčistený tuk vstupuje do zbernej nádrže, odkiaľ je prečerpávaný na uskladnenie.

Lepiaca voda zo separátora a poistky sa zhromažďujú v nádobe vybavenej prepadovým potrubím, odkiaľ sa čerpadlom vracajú späť k závitovke, pomocou ktorej sa do taviaceho zariadenia nakladajú s čerstvou dávkou surovín. .

Súčasťou inštalácie je zariadenie na úpravu pH pred čistením tuku v separátore. Súčasťou je aj membránové čerpadlo na dodávanie kyseliny do nádoby pred separátorom. Inštalácia môže byť vybavená sušičom na sušenie odmastených kostí.

V dôsledku spracovania sa získa jedlý tuk s obsahom vlhkosti menej ako 0,2 %, múčka s podielom tuku 2 % a kostná múčka s podielom tuku 6 %. Počas prevádzky zariadenia sa na každú tonu spracovaných surovín zo separátora uvoľní 400-600 dm3 lepiacej vody s hmotnostným podielom sušiny 3-4%.

Aby sa eliminovali straty, lepiaca voda sa posiela do vákuovej odparovacej jednotky. Koncentrát sa odošle na sušenie. Bezodpadové spracovanie a výrobu troch typov hotových výrobkov je možné uskutočniť, ak je inštalácia Centribon vybavená dodatočným zariadením (sušička na odstredené suroviny, vákuová odparovacia jednotka na lepiacu vodu).

Pri absencii špecifikovaného zariadenia vedie prevádzka tohto zariadenia k významným stratám sušiny. Prax ukázala, že toto zariadenie je citlivé na druhy spracovávaných kostí a poskytuje relatívne nízky výťažok obchodovateľného tuku.

Kontinuálne odsávacie jednotky suchý tuk. Linka na spracovanie kostí Y8-FLK. Linka na spracovanie kostí Ya8-FLK je navrhnutá na výrobu jedlého tuku a kŕmnej múčky zo všetkých druhov kostí jatočných zvierat a zvyškov kostí. Linka pozostáva z dvoch sekcií: odmasťovacej sekcie a sekcie na sušenie a mletie odtučnených surovín.

Odmasťovacia časť obsahuje nasledovné vybavenie: mlynček na kosti, otvorený elevátor, separátor tuku, mlynček, uzavretý elevátor (2 ks), zásobník, odstredivka FMD-802K-05, zberač tukovej hmoty (2 ks), usadzovač tuku OZh-0,16 (2 ks), separátor RTOM-4,6 s medzidoskovou medzerou 0,75 mm.

Sekcia na sušenie a mletie odstredených surovín zahŕňa sušiacu jednotku, uzavretý elevátor a drvič V6-FDA.

Spracovanie kosti a kostného zvyšku na línii Ya8-FLK sa uskutočňuje nasledovne. Surovina sa dopravuje z kopca alebo pomocou zdvíhacieho zariadenia na odkladací stôl, odkiaľ sa nakladá do mlynčeka na kosti.

Rozdrvená kosť je dopravovaná otvoreným výťahom do prijímacej násypky separátora tuku.

Prvý stupeň odmasťovania drvených surovín vodivým ohrevom so súčasnou čiastočnou dehydratáciou v kontinuálnom prúde sa uskutočňuje v odlučovači tukov. Sekčné dno telesa odlučovača tuku je vyrobené vo forme polkruhu. Vo vnútri odlučovača tuku je pozdĺž jeho tela na ložiskách inštalovaný dutý skrutkový hriadeľ, pôsobením ktorého sa drvené suroviny pohybujú do vypúšťacieho potrubia. Hriadeľ závitovky sa otáča proti smeru hodinových ručičiek zo strany násypky.

V dôsledku vodivého ohrevu suchou metódou sa tuk roztopí a steká do spodnej časti zariadenia inštalovaného pod uhlom 12° k horizontálnej rovine.

K ohrevu surovín v odlučovači tukov dochádza v priebehu 11-12 minút na teplotu 85-95 0 C. Uvoľnené výpary šťavy sú odvádzané potrubím do ventilačného systému. Tuková hmota sa zhromažďuje v zberači.

Zahriata tuková hmota sa čerpá pomocou čerpadla do tukovej vane OZh-0,16. Čiastočne vysušené a odtučnené suroviny z odlučovača tukov tečú samospádom do nakladacej násypky mlynčeka na opätovné mletie. Kosť sa pod pôsobením lisovacej skrutky privádza do trojramenného noža a prechádza cez rošt a rozdrví sa na častice nie väčšie ako 30 mm. Na konci práce odskrutkujte upínaciu maticu a odstráňte rezný nástroj na demontáž a umývanie.

Po rozomletí sa kosť privádza do skladovacej násypky pomocou uzavretého elevátora.

Zo skladovacej násypky sa suroviny po častiach nakladajú do odstredivky FMD-802K-05, aby sa uskutočnil druhý stupeň odmasťovania metódou odstredivého lisovania.

Uvoľnený centrát vystupuje cez dýzy v ráme a je odvádzaný potrubím k nim pripojeným na prírubách do vyššie opísaného zberu tepelnej hmoty. Z posledného sa po zahriatí čerpá do druhej usadzovacej nádrže tuku OZh-0,16.

Po ochladení sa vyčistený tuk balí do sudov a iných nádob alebo sa bez chladenia posiela do kontajnera na skladovanie a následnú prepravu vo veľkom.

Po zastavení centrifúgy sa odtučnená kosť ručne pomocou drevenej lopatky vyloží cez okienka v náboji bubna, odkiaľ sa pomocou uzavretého elevátora privádza do sušiacej jednotky.

Pri sušení sa vykostená beztuková surovina, prijatá z odstredivky do hornej sekcie s vlhkosťou do 35 %, postupne pri preprave medzi horúcim korpusom a vyhrievanou závitovkou 11 minút dehydratuje, čiastočne dehydrovaná surovina sa naleje do nakladacieho otvoru druhej sekcie a posúva sa skrutkou v opačnom smere. V tomto prípade dochádza k ďalšej dehydratácii suroviny. Potom sa tiež vyleje z vykladacieho poklopu do tretej, spodnej časti, kde sa počas prepravy nakoniec vysuší na zvyškovú vlhkosť 8-10%.

Vysušená kosť sa posiela do drviaceho zariadenia V6-FDA pomocou uzavretého elevátora na mletie.

Proces drvenia prebieha nasledovne. Vysušená kosť (zvyšok kostí) sa privádza do násypky umiestnenej v hornej časti čeľusťového drviča, kde sa zachytáva mlecími kotúčmi a drví na veľkosť 20 x 20 x 5 mm. Rozdrvená hmota sa naleje na magnetický separátor, kde sa vyberú kovové nečistoty a vysypú sa do samostatného žľabu. Vyčistený produkt sa cez ďalší žľab sype do kladivového drviča, kde sa napokon opakovanými nárazmi na pracovnú plochu plášťa rozdrví. Lopatky pripevnené k vonkajším kolesám vytvárajú usmernený tok, ku ktorému je inštalované sito. Po prechode cez sito sa produkt dostáva do priestoru dúchadla. Vzduchovým potrubím sa múka dostáva do cyklónu, kde sa oddelí od obsiahnutého vzduchu.

Použitie linky na spracovanie kostí teda umožňuje komplexne spracovať suroviny a získať jedlý kostný tuk a kŕmnu múčku v jednom cykle.

Je potrebné zdôrazniť, že technológia dvojstupňového odmasťovania kostí na linke Ya8-FLK a inštalácia Ya8-FUZh zaručuje výrobu kvalitného jedlého tuku z čerstvých surovín. Počas spracovania sa organoleptické a fyzikálno-chemické vlastnosti tuku nezhoršia. Mäsokombináty teda pri použití tejto technológie skutočne získavajú viac ako 95 % najkvalitnejšieho jedlého kostného tuku z jeho celkovej produkcie. K poklesu ukazovateľov kvality dochádza pri spracovaní kostí získaných z rozmrazeného mäsa z dlhodobého skladovania.

Linka na spracovanie kostí Ya8-FL2-K. Linka na spracovanie kostí Ya8-FL2-K je určená na bezodpadové spracovanie kostí na výrobu jedlého tuku a kŕmnej múčky zo všetkých druhov kostí získaných vykostením čerstvého, chladeného, chladeného a rozmrazeného mäsa, ako aj zvyškov kostí; využíva dvojstupňovú metódu odmasťovania kostí. Ide o modifikáciu línie na spracovanie kostí Ya8-FLK.

Inštalácia funguje nasledovne. Kosť zo sušiacej jednotky je naložená skrutkovým zdvihom cez magnetický zachytávač do bunkra inštalácie Ya8-FDB a z neho do kladivového drviča. Z nej rozdrvená kosť cez rošt gravitačne prúdi na sito s 3,0 mm bunkami, ktoré vykonáva vratný pohyb a je poháňané remeňovým pohonom od rovnakého elektromotora ako kladivový drvič. Preosiata múka sa zhromažďuje v kontajneroch alebo sa posiela do výťahu, ktorý sa prepravuje do bunkra na hromadné skladovanie. Preosievanie sa zbiera a posiela na opätovné drvenie.

Inštalácia od Atlasu. Firma Atlas (Dánsko) vyvinula dvojstupňový kontinuálny proces odmasťovania kostí suchou metódou a vytvorila inštaláciu na jeho realizáciu.

Prvý stupeň odmasťovania kostí nastáva v dôsledku konduktívneho zahrievania v kontinuálnom toku a druhý, ktorý zahŕňa oddelenie heterogénneho dvojzložkového systému, ktorým je zahrievaná kostná častica, sa uskutočňuje lisovaním.

Technologický proces v zariadení Atlas prebieha nasledovne. Kosť získaná zo zdravých zvierat sa najskôr rozdrví v mlynčeku a potom sa pošle cez magnetický zachytávač na opätovné mletie do drviča. Z neho sa rozdrvené suroviny kontinuálnym prúdom privádzajú do koagulátora na tepelné spracovanie. Koagulátor je vybavený dutou závitovkou, vyhrievanou výparmi šťavy vychádzajúcimi zo sušičky. V koagulátore sa surovina dôkladne premieša, častice kostí sa rovnomerne zahrejú na 50-60 0 C. Relatívne nízka teplota a krátkodobé spracovanie umožňuje získať tuk s vysokými organoleptickými vlastnosťami, ako aj minimalizovať zmeny v bielkovinové látky a predovšetkým kolagén.

Zmes koagulovaných surovín a vývaru s tukom vstupuje do filtračnej skrutky, ktorá má v tele otvory, cez ktoré sa odvádza vývar a tuk. Dodatočné odmasťovanie koagulovaných surovín sa vykonáva na dvojzávitovkovom lise. Zvyškový obsah tuku v lisovaných surovinách je 5-8%. Vylisovaná hmota sa privádza do sušičky na sušenie. Kvapalná fáza z lisu a bujón s tukom z filtračného šneku sa posielajú do odstredivky, ktorá umožňuje ich oddelenie do troch fáz: tuk, vývar a tuhé látky. Ten sa vráti do koagulátora. Tuk opúšťajúci odstredivku má obsah vlhkosti 0,20 až 0,35 %. Pre lepšie oddelenie zmesi sa pred podávaním do trojfázovej odstredivky vstrekuje živá para. Vďaka dobrému čisteniu v odstredivke sa tuk ďalej neoddeľuje.

Oddelený bujón sa privádza do odparovacej jednotky, ktorá je ohrievaná výparmi šťavy vychádzajúcimi zo sušičky. Koncentrovaný vývar z odparovacej jednotky ide do kontaktnej sušičky. Poskytuje teplotný režim dostatočný na dehydratáciu surovín na zvyškovú vlhkosť 2-10%. Vysušený materiál sa dopraví do drviča, kde sa pomelie na múku.