Výrobný proces v podniku, bez ohľadu na formu vlastníctva, je možné vykonávať len za podmienky jeho nepretržitej technickej údržby, ktorú vykonávajú príslušné podporné služby podniku: opravárenské, inštrumentálne, energetické a dopravné.

Opravárenské zariadenia sú súborom všeobecných závodných a dielenských oddelení, ktoré vykonávajú súbor opatrení na starostlivosť a dohľad nad stavom zariadení, ako aj ich opravy.

Úlohou opravovne je predchádzať predčasnému opotrebovaniu zariadenia a udržiavať ho v stave stálej prevádzkovej pripravenosti, minimalizovať prestoje zariadenia pri opravách s minimálnymi nákladmi, starať sa a dohliadať na jeho prevádzku.

Všetky práce na uspokojenie potrieb podniku v oblasti nástrojov vykonáva oddelenie nástrojov. Jeho najdôležitejšou úlohou je nepretržité zásobovanie dielní a priestorov kvalitným náradím a technologickým vybavením v požadovanom množstve a sortimente s minimálnymi nákladmi na návrh, obstaranie (resp. výrobu), skladovanie, prevádzku, opravy a reštaurovanie.

Nástrojový servis v podniku určuje výrobné potreby nástrojov a zariadení, normalizuje ich spotrebu a zásoby, vypracúva odhady nákladov na nástroje, zavádza nové typy nástrojov, vykonáva technický dozor nad prevádzkou nástrojov, organizuje opravy a reštaurovanie nástrojov. technologické vybavenie.

Nástrojáreň podniku môže zahŕňať nástrojáreň, sklad nástrojov a sklady na distribúciu nástrojov.

Špecifiká výroby a skladba dopravných prostriedkov určujú organizačnú a výrobnú štruktúru dopravného sektora.

Materiálne aktíva prichádzajúce do podnikov sú vyložené a umiestnené v skladoch. Počas celého výrobného cyklu sú suroviny, materiály a polotovary predmetom operácií nakladania a vykladania, dopravy a pohybu. Hotové výrobky sa prepravujú aj z dielní do skladov.

Vnútropodniková doprava nie je len prostriedkom mechanického pohybu tovaru, ale aj pracovným prostriedkom aktívne zapojeným do výrobného procesu. V nepretržitej produkcii často reguluje jej rytmus. Racionálna organizácia práce továrenskej dopravy zabezpečuje systematický a efektívny pohyb v procese výroby pracovných predmetov, zvyšuje rytmus práce, skracuje trvanie výrobného cyklu, urýchľuje obrat pracovného kapitálu, znižuje pracovnú náročnosť a náklady na prácu. prepravné operácie.

Priemyselné podniky využívajú rôzne druhy energetických zdrojov ako technologickú, hybnú, vykurovaciu a svetelnú energiu.

Najdôležitejšie úlohy energetiky sú: zabezpečenie nepretržitého zásobovania podniku všetkými druhmi palív a energií, racionálna prevádzka energetických zariadení, ich opravy a údržba. .

V JSC "Závod Promburvod" pomocné zariadenia predstavujú oddelenie náradia, oddelenie dopravy a opravárenská služba.

Ekonomiku náradia podniku predstavuje sklad náradia a nástrojáreň. Náradie sa zaoberá výrobou špeciálneho náradia a technologických zariadení: zápustiek, prípravkov a iných druhov zariadení. Závod nakupuje len také nástroje, ktoré nie je možné vyrobiť v oddelení nástrojov. Táto podmienka je daná požiadavkou ekonomickej realizovateľnosti.

Plánovanie potreby nástrojov a technologických zariadení sa realizuje na základe výrobného programu výrobku.

Technológia výroby produktu objektívne určuje nákladné toky surovín, materiálov, polotovarov, dielov, komponentov a hotových výrobkov podniku.

Akýkoľvek pohyb sa vykonáva iba pomocou technologických kontajnerov.

Podnik je vybavený všetkými potrebnými zdvíhacími a prepravnými zariadeniami a mechanizmami pre plynulú prevádzku nákladných tokov. Na tieto účely sa používajú: mostové žeriavy, nosníkové žeriavy, otočné žeriavy, koľajové a bezkoľajové vozíky, vysokozdvižné vozíky a podnikové vozidlá.

Všetky zdvíhacie a prepravné vozidlá sú prevádzkované len vtedy, ak sú plne funkčné a prešli technickou kontrolou.

V predmetnom podniku sa používa tímový spôsob opravy zariadení a podľa špecializácie podľa technologického princípu. Podnik disponuje komplexným tímom pre opravy zariadení a technologických zariadení.

Druhy prác údržby a opráv zariadení sa vykonávajú v súlade s Jednotným systémom plánovanej údržby, ktorý zahŕňa údržbu a opravy zariadení. Každoročne na konci roka sa vykonáva technická prehliadka všetkých zariadení podniku za účelom zistenia ich skutočného stavu a na základe kontroly je vypracovaný ročný plán opráv zariadení a technologických zariadení.

Dôležité miesto v systéme riadenia podniku má systém zabezpečenia kvality.

JSC "Plant Promburvod" venuje veľkú pozornosť kvalite svojich produktov. Udržiavanie kvality na správnej úrovni je systém zabezpečenia kvality (QAS), ktorý pokrýva všetky typy činností podniku.

Výroba vysoko kvalitných výrobkov nie je možná bez prítomnosti divízie v podniku, ktorá monitoruje kvalitu výrobkov počas výroby. Takouto divíziou je oddelenie technickej kontroly (QCD), ktoré je povinné zabrániť tomu, aby sa chybné výrobky dostali k spotrebiteľovi, z čoho vyplýva vysoká zodpovednosť zamestnancov oddelenia za výsledky ich činnosti.

Systém technickej kontroly v podniku pozostáva z:

• -vstupné ovládanie;
• -prevádzková kontrola;
• - akceptačná kontrola (testovanie);
• - periodické, typové skúšky a skúšky spoľahlivosti.

Údržba výroby zohráva dôležitú úlohu pri výrobe vysoko kvalitných produktov s minimálnymi nákladmi. V trhovej ekonomike, zvyšujúcej sa konkurencii a prudkom rozvoji vedecko-technického pokroku majú výsledky činnosti podporných služieb podniku čoraz významnejší vplyv na konečné výsledky podniku - produkciu kvalitných výrobkov a zisk.

Organizácia pomocných dielní a služieb podniku

Ciele a ciele pomocných útvarov a služieb podnikov. Organizácia opravárenských služieb podnikov. Organizácia energetických služieb. Organizácia dopravných zariadení. Organizácia skladových priestorov. Organizácia logistiky podniku (MTS).

Výrobné prevádzky (miesta, dielne) sú rozdelené do dvoch skupín:

1. Hlavné výrobné dielne, kde sa priamo vyrábajú produkty určené na predaj. Tvoria sa v súlade s profilom podniku a v závislosti od konkrétnych typov výrobkov, rozsahu a technológie výroby.

Medzi hlavné úlohy hlavných workshopov patrí: včasné uvoľnenie produktov, zníženie výrobných nákladov, zlepšenie kvality produktov, možnosť včasnej reštrukturalizácie výroby v súlade s meniacimi sa potrebami trhu. Tieto problémy sú riešené na základe racionálnej špecializácie a rozmiestnenia dielní, ich spolupráce a zabezpečenia proporcionality výrobného procesu od prvej po poslednú prevádzku.

Existujú tieto formy špecializácie workshopov:

predmetová špecializácia (sústredenie hlavnej časti alebo celého výrobného procesu v samostatných dielňach na výrobu konkrétnych typov a štandardných veľkostí hotových výrobkov); podrobná (jednotková) špecializácia (pridelenie každej dielni na výrobu jednotlivých dielov alebo zostáv strojov); technologická (etapová) špecializácia (prevádzková deľba práce medzi dielňami); územná špecializácia (každá dielňa môže vykonávať rovnaké funkcie na územiach od seba vzdialených).

2. Pomocné a servisné dielne, ktorého výsledok činnosti sa spotrebúva v rámci samotného podniku.

Hlavná úloha pomocných dielní je zabezpečiť normálnu, neprerušovanú prevádzku hlavných výrobných dielní.

Pomocné dielne zahŕňajú dielne a výrobné priestory pre:

výroba, oprava a nastavovanie prístrojov, nástrojov, zariadení; dozor nad výkonom a opravou zariadení, strojov, mechanizmov, budov, konštrukcií; poskytovanie elektrickej a tepelnej energie, dozor a opravy elektrických zariadení a vykurovacích sietí; vnútrovýrobná a vonkajšia preprava surovín, materiálov, obrobkov, hotových výrobkov; podnikové sklady.

Výrobný program pomocných dielní

Výrobný program pomocných dielní polygrafického podniku sa formuje na základe potrieb vlastnej hlavnej výroby a prijatých žiadostí iných podnikov, zohľadnených v pláne predaja výrobkov. Medzi pomocné výrobné služby patria oddelenia: strojárstvo, doprava, energetika, dielňa na prípravu papiera a pre strojárske podniky - nástrojárne.

Vnútorný obrat nákladu je určovaný objemom medziobchodnej prepravy. Kalkulácia vychádza z výrobných plánov podniku a dielní, plánov dodávok materiálu, polotovarov, odvozu hotových výrobkov a odpadu.

Rozsah práce energetickej služby je určený v súlade s potrebami hlavných dielní podniku pre rôzne druhy energie. Základom pre výpočet potrebného množstva energie je: plán výroby a realizácie pre hlavnú výrobu, normy spotreby energie na jednotku plánovanej výroby, normy výdavkov na pomocné služby, normy strát v procese premeny energie, normatívy spotreby energie na jednotku plánovanej výroby, normy strát v procese premeny energie, atď.

Náplň práce nástrojových oddelení je rozvíjaná na základe celkovej potreby nástrojov na vykonávanie prác v hlavnej výrobe, dopĺňanie zásob nástrojov a uspokojovanie externých objednávok.

Výrobná kapacita podniku

Výrobná kapacita podniku (dielne alebo výrobného závodu) je charakterizovaná maximálnym množstvom výrobkov primeranej kvality a sortimentu, ktoré je možné vyrobiť za jednotku času pri plnom využití fixných výrobných prostriedkov pri optimálnych prevádzkových podmienkach. Správne určená výrobná kapacita sa stáva spoľahlivým vodítkom pri plánovaní a hodnotení činností podniku.

Výška výrobnej kapacity závisí predovšetkým od kapacity fixných aktív a miery ich využitia. Najmenší vplyv na kapacitu výroby má kapacita výrobných (technologických) zariadení.

Výrobná kapacita sa meria v prirodzených jednotkách av niektorých prípadoch v jednotkách užitočnosti produktu alebo v peňažnom vyjadrení.

Na rozdiel od návrhu je plánovaná výrobná kapacita prevádzkových podnikov vypočítaná na základe použitých technologických procesov, dostupného vybavenia a disponibilných výrobných priestorov ako už špecifikované hodnoty a objem výkonu podľa plánovanej nomenklatúry je želanou hodnotou. , zriadený za podmienok plného využitia zdrojov , ktoré má podnik k dispozícii .

Výrobná kapacita podniku sa vypočíta ako súčet výrobných kapacít výrobných jednotiek, ktoré sú súčasťou tohto podniku. Ide o dynamickú veličinu, ktorá sa mení pod vplyvom rôznych faktorov. Preto sa počíta vo vzťahu k určitému časovému obdobiu a dokonca aj ku kalendárnemu dátumu. Výkon sa určuje na začiatku plánovacieho obdobia - príkon a na jeho konci - výstupný výkon.

Výkon na konci plánovacieho obdobia sa vypočíta pomocou vzorca

Mk = Mn + Mc + Mr + Mo + Miz - Mv,

kde Mn je výrobná kapacita na začiatku plánovacieho obdobia; Mc - kapacitný vstup v dôsledku výstavby nových a rozširovania existujúcich podnikov; Мр - zvýšenie kapacity v dôsledku rekonštrukcie existujúcich podnikov; Po - zvýšenie výkonu v dôsledku technického vybavenia a iných organizačných a technických opatrení; Miz - zvýšenie alebo zníženie výkonu v dôsledku zmien v sortimente; Mv - zníženie výkonu v dôsledku jeho odchodu do dôchodku.

Okrem vstupných a výstupných výkonov sa podľa vzorca určuje aj priemerný ročný výkon

kde Tc, Tr, To, Tiz, Tv sú doby platnosti príslušných kapacít od ich uvedenia do prevádzky do konca plánovacieho roka.

Pomer plánovaného alebo skutočného výkonu výroby k hodnote výrobnej kapacity sa nazýva faktor využitia výrobnej kapacity Kis:

Kis = Vpl(f)/Mcr,

kde Vpl(f) je plánovaný alebo skutočný objem výroby v naturálnych jednotkách.

Úlohy a štruktúra opravárenskej služby

Existujú dva typy výrobných procesov: hlavné, ktorých účelom je vyrábať výrobky, ktoré sú predmetom národného hospodárskeho obratu, pomocné procesy, ktorých výsledkom je vytvorenie výrobkov používaných v hlavnej výrobe, a servisné procesy, ktoré zahŕňajú výkon práce na zabezpečenie nepretržitého chodu hlavnej výroby.

Za servisné procesy sa považujú práce na starostlivosti a dozore nad zariadením, jeho nastavovanie, oprava a modernizácia.

Je potrebné definovať, čo je oprava. Oprava je súbor operácií na obnovenie prevádzkyschopnosti, výkonu alebo životnosti zariadenia alebo jeho komponentov.

Spolu s týmto pojmom sa používa aj pojem „údržba“.

Údržba sa zvyčajne nazýva súbor operácií na udržanie funkčnosti alebo prevádzkyschopnosti zariadenia, keď sa používa na určený účel, počas čakania, skladovania a prepravy.

Na vykonávanie všetkých druhov prác na organizovanie racionálnej údržby a opráv zariadení a iných druhov fixných aktív sa v podnikoch vytvárajú opravárenské služby.

Hlavnými úlohami opravovne sú:

1) organizácia takého systému prevádzky a opravy zariadení, ktorý by umožnil udržiavať zariadenie v prevádzkovom stave;

2) systematické zlepšovanie kultúry prevádzky, starostlivosti a bežnej údržby s cieľom predĺžiť životnosť dielov, predĺžiť dobu generálnej opravy stroja a znížiť objem opráv;

3) zníženie náročnosti práce a nákladov na opravy pri súčasnom zvýšení ich kvality;

4) certifikácia, certifikácia a modernizácia zariadení.

Štruktúra opravárenskej služby závisí od mnohých faktorov: typ a objem výroby, jej technické vlastnosti, rozvoj spolupráce pri vykonávaní opravárenských prác, systém centralizácie atď.

Opravárenská služba veľkého a stredného podniku zahŕňa oddelenie hlavného mechanika (CHD), mechanickú opravovňu (RMS), dielenské opravovne a všeobecný závodný sklad náhradných dielov a komponentov (obr. 1).

Ryža. 1 Štruktúra podnikovej opravárenskej služby

Oddelenie hlavného mechanika vedie hlavný mechanik, ktorý je priamo podriadený hlavnému inžinierovi závodu.

V rámci OGM sa spravidla vytvárajú funkčné divízie: kancelária preventívnej údržby (PPR), kancelária dizajnu a technológie, plánovacia a výrobná kancelária a skupina žeriavových zariadení.

Kancelária PPR zahŕňa skupiny: inšpekcie, účtovníctvo zariadení, náhradné diely a zariadenia na opravu a mazanie.

Inšpekčný tím plánuje, kontroluje a zohľadňuje vykonávanie opráv všetkých druhov; kontroluje správnu prevádzku a vypracúva pokyny na údržbu zariadenia.

Účtovná skupina zariadení vykonáva certifikáciu a účtovníctvo zariadení všetkých typov, monitoruje ich pohyb, sleduje stav skladovania a kvalitu konzervácie neinštalovaných zariadení a vykonáva ročnú inventúru.

Skupina náhradných dielov stanovuje nomenklatúru, životnosť, spotrebu a limity náhradných dielov a nakupovaného materiálu, plánuje výrobu náhradných dielov a vedie zásoby dielov.

Skupina opráv a mazania monitoruje plnenie plánu mazania zariadení; stanovuje limity na čistenie a mazanie materiálov a na zber použitého oleja a jeho regeneráciu.

Konštrukčný a technologický úrad vykonáva všetku technickú prípravu systému PPR a opravy všetkých druhov vrátane modernizácie; zabezpečuje zostavovanie výkresových albumov a ich uloženie pre všetky typy zariadení.

Kancelária plánovania výroby plánuje a kontroluje prácu mechanickej opravovne a opravárenských služieb, vykonáva materiálovú prípravu opravárenských prác, vypracúva správy o plnení plánov opravárenských prác pre závod, analyzuje technické a ekonomické ukazovatele závodu. opravárenská služba, identifikuje neproduktívne náklady, vypracuje opatrenia na ich odstránenie.

Skupina žeriavových zariadení sleduje prevádzku a stav všetkých zdvíhacích a prepravných mechanizmov, plánuje a kontroluje vykonávanie opráv všetkých druhov.

Mechanická opravovňa je hlavnou materiálovou základňou pre opravárenské služby podniku. Je vybavená rôznymi všestrannými zariadeniami a vysoko kvalifikovanými pracovníkmi. Táto dielňa vykonáva všetky najkomplexnejšie práce na opravách zariadení, výrobe a obnove náhradných dielov, ako aj modernizačné práce na zariadeniach.

Opravárenské služby sa vytvárajú vo veľkých hlavných dielňach závodu iba pri použití decentralizovaných a zmiešaných systémov na organizovanie opravárenských prác. Služby prevádzkujú mechanici obchodu.

Všeobecný závodný sklad náhradných dielov a komponentov skladuje a eviduje všetok hmotný majetok potrebný na vykonávanie všetkých druhov opráv zariadení a zdvíhacích vozidiel.

Zamestnanci inžinierskych a technických pracovníkov a zamestnanci opravárenskej služby podniku sa zriaďujú v závislosti od počtu opravárenských jednotiek zariadení v závode ako celku.

Organizácia energetického manažmentu podniku

Úlohy energetický manažment podniku:
- zabezpečenie nepretržitého zásobovania výroby všetkými druhmi energie;
- čo najúplnejšie využitie výkonu energetických zariadení a ich údržba v dobrom stave;
- zníženie nákladov na spotrebované druhy energie.

V závislosti od charakteristík technologických procesov v podnikoch sa spotrebúvajú rôzne druhy energie a energetických nosičov, na zabezpečenie ktorých sa vytvára energetická služba. Sú to elektrina, tepelná energia (prehriata para, horúca voda), stlačený vzduch, plyny (zemný plyn, oxid uhličitý, argón, dusík, chlór, kyslík, vodík), voda rôzneho stupňa čistenia, ako aj centrálne vykurovacie systémy, kanalizačné systémy (dažďová voda, splaškové, fekálne, chemicky znečistené), vetranie a klimatizácia.

Približná štruktúra energetickej služby je znázornená na obr.

Operatívne plánovanie" href="/text/category/operativnoe_planirovanie/" rel="bookmark">prevádzkové plánovanie a dispečing zásobovania podniku všetkými druhmi energií;
- organizácia opravárenských prác zariadení;
- vývoj technickej dokumentácie pre inštaláciu a opravy zariadení a energetických komunikácií (sietí);
- organizácia údržby energetických zariadení, sietí, komunikačných liniek;
- kontrola kvality opravárenských prác;
- organizácia inštalácie a uvedenia nového zariadenia do prevádzky, demontáž a likvidácia vyradených energetických zariadení;
- dohľad nad pravidlami prevádzky zariadení;
- kontrola spotreby všetkých druhov energie.

Výpočet energetických potrieb a energetickej bilancie podniku

Organizácia a chod energetiky sú založené na plánovaní výroby energie a určovaní zdrojov jej krytia. Potreba energetických zdrojov sa zisťuje na základe miery ich spotreby a ročného výrobného programu.

Okrem spotreby energie na výrobné účely sa zohľadňujú jej náklady na osvetlenie, vetranie, vykurovanie, ako aj energetické straty v továrenských sieťach. Potreba procesnej energie sa vypočítava na základe miery spotreby pre operácie alebo typy zariadení.

Organizácia dopravných zariadení podniku

Úlohy rezortu dopravy- zabezpečenie nepretržitej prepravy všetkého tovaru v súlade s výrobným procesom, udržiavanie vozidiel v dobrom prevádzkovom stave, znižovanie nákladov na prepravu a nakladanie a vykladanie.

Racionálna organizácia dopravných zariadení je predpokladom znižovania výrobných nákladov. V závislosti od charakteristík technologických procesov a typov výroby podnik používa rôzne vozidlá.

Klasifikácia vozidiel podniku je uvedená v tabuľke. 9.2.

Tabuľka 9.2

Klasifikácia podnikových vozidiel

Podpísať	Charakteristický
1. Oblasť použitia	1.1. Vonkajšie doprava na prepojenie podniku s externými dopravnými systémami: - železnice; - letiská; - riečne a námorné prístavy a iné podniky 1.2. V závode(na presun tovaru medzi dielňami, priestormi, pracoviskami): - intershop doprava; - v predajni doprava (na presun tovaru medzi miestami a pracoviskami); - interoperabilné doprava (na presun tovaru medzi pracoviskami)
2. Typ vozidla	2.1. Kolesová doprava: - železnica; - automobil; - vysokozdvižné vozíky; - elektrická doprava. 2.2. Dopravné dopravníky. 2.3. Jednokoľajky. 2.4. Potrubná doprava. 2.5. Pneumatická doprava. 2.6. Roboty

Štruktúra dopravnej služby podniku závisí od charakteristík výrobného procesu, druhu výroby a objemu produkcie.

Približná štruktúra rozvinutej dopravnej služby strojárskeho (nástrojárskeho) podniku je na obr. 9.4.

Toky nákladu, toky nákladu" href="/text/category/gruzovie_potoki__gruzopotoki/" rel="bookmark">toky nákladu a obrat nákladu;
- plánovanie preventívnej údržby vozidiel;
- plánovanie potreby náhradných dielov a ich obstaranie;
- operatívne plánovanie a dispečing zabezpečenia podniku všetkými druhmi dopravy;
- zabezpečenie výrobných procesov s vozidlami;
- organizovanie kontrol a opráv vozidiel;
- organizácia bezpečnosti dopravy;
- organizácia údržby vozidla (tankovanie, umývanie atď.);
- organizovanie akvizície nových vozidiel, ich registrácia u štátnych orgánov, získavanie licencií na prepravu tovaru a osôb, odpisy a likvidácia vozidiel.

Pre efektívne plánovanie potrieb vozidiel sa určuje obrat podniku a toky nákladu.

Obrat nákladnej dopravy- je to súčet všetkého tovaru premiestneného v podniku za určité časové obdobie (alebo súčet všetkých nákladných tokov podniku).

Tok nákladu- množstvo nákladu (t, ks, kg) presunutého určitým smerom medzi dielňami a skladmi za určitý čas.

Toky nákladu sa vypočítavajú na základe:
- druhy prepravovaného tovaru;
- miesta odoslania a dodania;
- vzdialenosti medzi bodmi;
- objemy prepravovaného tovaru;
- frekvencia a pravidelnosť prepravy.

Preprava je rozdelená na jednorazovú a cestnú.

Jednorazová preprava- doprava pre jednotlivé neopakujúce sa objednávky (aplikácie).

Trasová doprava- stála alebo pravidelná preprava na určitých trasách.

Jednou z metód na určenie objemu nákladných tokov a obratu nákladu podniku je zostavenie šachovnicového hárku (obr. 9.5).

Toto vyhlásenie odráža všetky pohyby nákladu. Odosielajúce dielne a sklady sú uvedené vertikálne a prijímajúce dielne a sklady sú uvedené horizontálne v rovnakom poradí.

Každá dielňa a sklad je znázornená stĺpcom a čiarou. Stĺpec súčty zobrazuje celkový príjem tovaru v danej dielni, riadkové súčty uvádza množstvo odoslaného nákladu. Súčet súčtov stĺpcov alebo riadkov pre všetky dielne a sklady odráža množstvo vnútorných tokov nákladu.

Zasielanie workshopov						Množstvo príjmov náklad do dielne P (celkový graf)
Workshopy pre príjemcov
Odoslaná suma náklad z dielne (celkový počet riadkov)						Obrat nákladnej dopravy podniku

Ryža. 9.5. Šachový výkaz tokov podnikového nákladu

Počet vozidiel sa počíta ako pre medzipredajovú prepravu, tak aj pre vnútropredajňové a medzioperačné dopravné systémy.

Hlavné smery na zlepšenie dopravných zariadení v podnikoch sú:
- mechanizácia a automatizácia dopravných operácií v kombinácii s ich vysokou organizáciou;
- používanie štandardizovaných obalov (vrátane vratných);
- zavedenie jednotnej výrobnej a dopravnej (integrovanej) technológie;
- špecializácia medzipredajných dopravných prostriedkov podľa druhu prepravovaného nákladu;
- organizácia prepravy kontajnerov;
- implementácia automatizovaných systémov riadenia dopravy.

Organizácia skladových priestorov podniku

Skladové úlohy

Hlavné úlohy skladovania sú:
- organizácia správneho skladovania hmotného majetku;
- neprerušovaná údržba výrobného procesu;
- expedícia hotových výrobkov.

Skladová štruktúra(obr. 9.6) závisí od špecifík výrobného procesu, druhu výroby a objemu výkonu.

Funkcie skladových oddelení:
- plánovanie práce;
- prijatie, spracovanie (vrátane triedenia) nákladu;
- organizácia správneho skladovania (vytvorenie podmienok na zabránenie znehodnotenia; udržiavanie požadovanej teploty a vlhkosti);
- neustále sledovanie a účtovanie pohybu hmotného majetku;
- včasné zabezpečenie výrobného procesu materiálmi, komponentmi a pod.; vytváranie podmienok na predchádzanie krádežiam hmotného majetku;
- prísne dodržiavanie protipožiarnych opatrení (najmä v skladoch pohonných hmôt a mazív, horľavých kvapalín, farieb a lakov, výrobkov z gumy, chemikálií a pod.);
- kompletizácia hotových výrobkov, ich konzervácia, balenie, príprava prepravnej dokumentácie a expedícia.

https://pandia.ru/text/80/208/images/image014_23.gif" width="567" height="477 src=">

Ryža. 9.7. Štruktúra podnikovej služby MTS

Hlavné funkcie OMTS:
- vypracovanie noriem pre zásoby materiálnych zdrojov;
- plánovanie potreby materiálových zdrojov a jej prepojenie s plánom výroby a štandardmi zásob;
- vyhľadávanie dodávateľov, posudzovanie možností dodávok a výber dodávateľov na základe kritérií kvality dodávaných materiálov, spoľahlivosti dodávateľov, cien, platobných a dodacích podmienok, prepravných a obstarávacích nákladov a pod.;
- uzatváranie dodávateľských zmlúv;
- organizácia práce na dodávke vecných prostriedkov, kontrola a prevádzková regulácia plnenia dodávateľských zmlúv;
- organizácia preberania, spracovania a skladovania materiálnych zdrojov;
- operatívne plánovanie a regulácia zásobovania výroby materiálovými zdrojmi;
- účtovníctvo, kontrola a analýza spotreby materiálových zdrojov;
- dozor nad racionálnym využívaním materiálov pri výrobe.

plánovanie MTS. Logistický plán je súbor zúčtovacích dokumentov, ktoré zdôvodňujú potrebu podniku na materiálne zdroje a určujú zdroje ich krytia. Porovnáva sa vo forme súvahy MTS.

Plán MTS je vypracovaný s ohľadom na:
- výrobný program;
- normy pre zásoby materiálnych zdrojov;
- normy spotreby surovín, materiálov, polotovarov, paliva, komponentov;
- plány investičnej výstavby, rekonštrukcie, prípravy na výrobu nových výrobkov, opravy a prevádzky zariadení, budov, stavieb, zariadení domácnosti a pod.;
- zostatky materiálových zdrojov na začiatku a na konci plánovacieho obdobia;
- nadviazané a novovzniknuté vzťahy s dodávateľmi;
- ceny za všetky druhy materiálových a technických prostriedkov.

Potreba materiálov pre hlavnú výrobu (Gm.bas) je určená vzorcom

kde Qi je objem výroby pre každú položku (kusy);
ni - miera spotreby materiálu na výrobok, berúc do úvahy technologické straty (prírodné jednotky);
m - počet tovarových položiek.

Celková potreba špecifických materiálov (Gm) je určená vzorcom

kde Zn.z je miera dodávky materiálu;
Zм.ф - skutočná dostupnosť materiálov v podniku;
Gm.n.p - požadované množstvo materiálov na zmenu nedokončenej výroby;
Gm.ex - potreba materiálov na opravu, údržbu a iné potreby.

Potreba materiálnych zdrojov je určená nákladmi na:
- hlavná výroba vrátane výroby komponentov a náhradných dielov;
- výroba technologických zariadení a nástrojov;
- výroba neštandardných zariadení a modernizácia zariadení;
- vykonávanie výskumných a vývojových prác (vrátane výroby prototypov a experimentálnych prác);
- rekonštrukcia dielní a priestorov;
- potreby opráv a údržby;
- investičná výstavba;
- práca v sociálnej, kultúrnej a každodennej sfére;
- tvorba rezerv.

Štrukturálne členenia organizácie sú základom, na ktorom sú založené rôzne formácie. Musia byť čo najrelevantnejšie pre vykonávané činnosti a musia byť najúčinnejšie pri plnení svojich priamych povinností.

všeobecné informácie

V malých organizáciách je bežná situácia, keď je výkon jednej funkcie pridelený konkrétnemu zamestnancovi alebo plní viacero úloh. Ako rastie, niekoľko zamestnancov už robí to isté. V tomto štádiu vývoja vzniká potreba zjednotiť týchto jednotlivcov do určitých celkov, ktoré sa nazývajú oddelenia, skupiny, sekcie, sekcie, jednotky, dielne. Deje sa tak s cieľom optimalizovať manipuláciu. Vykonávané funkcie sa používajú ako zjednocujúci faktor. Takto sa tvoria štrukturálne divízie organizácie.

Špecifiká

Pri tvorbe jednotiek sa vychádza z údajov o druhu činnosti, počte personálu, umiestnení a iných charakteristikách. Zoberme si tento príklad: spoločnosť vyrába betónové bloky, reklamné oddelenie sa stará o predaj a účtovníctvo je zodpovednosťou účtovného oddelenia. Medzi rôznymi predmetmi je však podstatný rozdiel. Štrukturálne členenie stavebnej organizácie sa teda výrazne líši od toho, čo je zahrnuté v bankových inštitúciách. Zohľadňujú sa aj špecifiká koordinácie činností rôznych oddelení. Čím väčšia je organizácia, tým dôležitejšia je otázka riadenia.

Ideálne je dbať na to, aby všetky jednotky spájal spoločný cieľ a mali všetku potrebnú informačnú podporu. Ako rastiete, je čoraz ťažšie udržať tento stav vecí, čo ovplyvňuje interakciu a komunikačnú sieť. V tomto prípade je veľmi dôležité zabezpečiť jasné rozdelenie zodpovedností. V opačnom prípade môžete očakávať vnútorný konflikt. Aby sa predišlo neistote, mali by sa použiť jasné kritériá. A potom nezáleží na tom, čo je predmetom vplyvu - štrukturálne divízie úverovej inštitúcie, banky, IT spoločnosti, továrne alebo poľnohospodárskeho subjektu - ich efektívnosť bude najlepšia.

Typy delení

Za základ bola braná klasifikácia, v rámci ktorej sa rozlišuje 61 oddelení. Budú viac-menej štruktúrované podľa podobnosti povinností, ktoré vykonávajú. Treba tiež poznamenať, že v praxi môžu mať ich mená trochu iný vzhľad, ale to nič nemení na podstate. Vnútorná situácia vám pomôže bližšie sa s tým oboznámiť. Štrukturálne členenie vzdelávacej organizácie a komerčného podniku sa líši v dôsledku rôznych cieľov. Takže pri štúdiu konkrétnych predmetov to treba brať do úvahy. Koniec koncov, sledujú sa rôzne ciele a štrukturálne divízie organizácie pracujú na ich dosiahnutí. Existujú nasledujúce typy.

Administratívne, finančné, účtovné a podporné služby

Od nich závisí fungovanie základov a vyváženie práce organizácie. Tie obsahujú:

1. Kancelária.
2. sekretariát.
3. Služba správy kancelárie.
4. pôrod.
5. Služba personálneho manažmentu.
6. Odbor organizácie práce.
7. účtovníctvo.
8. Služba prevádzkového riadenia.
9. Finančná divízia.
10. Katedra zahraničných ekonomických vzťahov.
11. Sklady hotových výrobkov a materiálov.
12. Plánovacie a ekonomické oddelenie.
13. Štandardizačná služba.
14. Právny servis.
15. Oddelenie ľudských zdrojov.
16. Bezpečnostná služba.
17. Počítačové centrum.
18. VOKhR - polovojenská bezpečnosť.

Často môžete nájsť aj štrukturálne členenie vzdelávacej organizácie. Často pôsobia vo vysokoškolských inštitúciách, veľkých strojárskych, vedeckých, poľnohospodárskych, priemyselných a iných spoločnostiach, kde sa vyvíjajú pokročilé produkty. Sú medzi nimi výskumné, technické a výrobné oddelenia.

Výskumné a technické oddelenia

V tejto oblasti pôsobia tieto divízie:

• Výskumné oddelenie.
• Technická a ekonomická výskumná služba.
• Oddelenie technickej kontroly.
• Laboratórium meracej techniky.
• Dizajnové oddelenie.
• Technický servis.
• Pilotná výroba.
• Skúšobňa.
• Oddelenie automatizácie (mechanizácie).
• servis
• Skúsený workshop.
• oddelenie
• Služba školenia personálu.
• Oddelenie nástrojov.
• Dizajn a technický servis.
• Oddelenie hlavného mechanika.
• Úrad pre vzdelávanie personálu.
• Experimentálny workshop.
• Marketing Research Bureau.
• Výskumné laboratórium.
• Úrad ochrany prírody.
• Katedra vynálezov a patentov.

Výrobné divízie

Ide o oddelenia, dielne a služby, ktoré priamo vytvárajú tovary vo veľkých množstvách na ich predaj konečným spotrebiteľom. Tie obsahujú:

1. Oddelenie logistiky.
2. Servis pre obstarávanie a externú spoluprácu.
3. Oddelenie výroby a expedície.
4. Divízia kapitálovej výstavby.
5. Pomocné výrobné dielne.
6. Energetické a mechanické oddelenie.
7. Útvar hlavného energetického inžiniera.
8. Oddelenie hlavného dizajnéra.
9. Výrobné dielne (montáž, obrábanie a podobne).
10. Špeciálna dizajnérska kancelária.
11. Opravárenská a stavebná dielňa.
12. Obchod s energiou.
13. Mechanická opravovňa.

Toto sú štrukturálne divízie organizácie. Existujú aj rôzne typy implementácie: oddelenia, laboratóriá, služby a úrady. Každý prístup má svoje výhody, a preto je zvolený. Teraz sa pozrime na malý príklad fungovania, v ktorom budú pôsobiť štrukturálne divízie vzdelávacej organizácie. Ako fungujú? Čo je základom komunikačného systému v rámci samotnej organizácie pri prenose dát medzi rôznymi štrukturálnymi divíziami?

Príklad vo vzdelávacom sektore

Vezmime si ako predmet štúdia veľkú univerzitu. Táto organizácia je vhodná svojím rozsahom, početnými divíziami a veľmi širokým spektrom vykonávaných činností. Najprv si teda vyzdvihnime administratívne členenie. Každá univerzita má riadiace zložky (rektorát, dekanát), oddelenie ľudských zdrojov, účtovné oddelenie a službu správcu systému. Môžu existovať aj samostatné výskumné ústavy a centrá.

Ďalšie delenie ide na úroveň oddelení. Každý z nich vedie 4-6 skupín. A ak je diaľkové štúdium, tak 8.-12. Študentské skupiny sú teda najmenšími numerickými divíziami na veľkých univerzitách. Tieto vzdelávacie inštitúcie majú vybudovanú doslova dokonalú (na papieri) interakciu. Rektorát teda dostáva informácie od ministerstva školstva vo všeobecnosti. Potom ho presunie na dekanát na plánovacie oddelenia, ktoré všetok potrebný materiál rozdelia na požadovaný počet hodín, postarajú sa o zabezpečenie učební a absenciu konfliktov. Tieto informácie sa následne dostanú na oddelenie, ktoré môže predkladať návrhy.

Záver

Ako vidíte, štrukturálne divízie implementujú princíp, ktorý im v konečnom dôsledku umožňuje dosiahnuť vyššiu efektivitu ich činnosti. Aby sa tento ukazovateľ dostal na najvyššiu možnú úroveň, treba dbať na to, aby každá osoba mala jasne definované pokyny na pracovisku, v ktorých sú uvedené povinnosti a schopnosti každej osoby. Pre efektívnu spoluprácu a interakciu je potrebné zabezpečiť rýchly a bezodkladný prenos informácií.

Organizácia logistiky pre výrobu

Materiálno-technické zabezpečenie výroby ako súčasť logistiky a nosný subsystém systému riadenia výroby do značnej miery určuje kvalitu procesu spracovania vstupu systému na jeho výstup - hotový výrobok. Ak je kvalita vstupného systému nízka, nie je možné získať výstup vysokej kvality. Proces logistiky výroby je zameraný na včasné dodanie materiálových a technických zdrojov požadovaných v súlade s podnikateľským plánom do skladov podniku alebo priamo na pracoviská. Skladba materiálno-technických zdrojov zahŕňa: suroviny, materiály, komponenty, nakupované technologické zariadenia a technologické zariadenia (prístroje, rezné a meracie nástroje), nové vozidlá, nakladacie a vykladacie zariadenia, výpočtovú techniku ​​a iné zariadenia, ako aj nakupované pohonné hmoty , energia, voda atď. Inými slovami, všetko, čo prichádza do podniku v hmotnej forme a vo forme energie, patrí k prvkom logistiky výroby.

Ciele logistickej podpory výroby:

včasné zabezpečenie podnikových divízií potrebnými druhmi zdrojov v požadovanom množstve a kvalite;

zlepšenie využívania zdrojov: zvýšenie produktivity práce, produktivity kapitálu, skrátenie trvania výrobných cyklov pri výrobe produktov, zabezpečenie rytmu procesov, zníženie obratu pracovného kapitálu, plné využitie druhotných zdrojov, zvýšenie efektívnosti investícií atď.;

analýza organizačno-technickej úrovne výroby a kvality produktov od konkurencie dodávateľa a príprava návrhov na zvýšenie konkurencieschopnosti dodávaných materiálových zdrojov alebo na zmenu dodávateľa konkrétneho druhu zdroja. Aby sa zlepšila kvalita vstupov, podniky by sa nemali báť zmeny nekonkurencieschopných dodávateľov zdrojov.

Na dosiahnutie vyššie uvedených cieľov musí podnik neustále vykonávať tieto práce:

Vykonávanie prieskumu trhu dodávateľov pre konkrétne druhy zdrojov. Dodávateľov sa odporúča vyberať na základe nasledujúcich požiadaviek: dodávateľ má licenciu a dostatočné skúsenosti v tejto oblasti; vysoká organizačná a technická úroveň výroby; spoľahlivosť a ziskovosť práce; zabezpečenie konkurencieschopnosti vyrábaného tovaru; ich prijateľnú (optimálnu) cenu; jednoduchosť schémy a stabilita dodávok;

prideľovanie potreby špecifických typov zdrojov;

vývoj organizačných a technických opatrení na zníženie noriem a štandardov pre spotrebu zdrojov;

hľadanie kanálov a foriem materiálnej a technickej podpory výroby;

vývoj materiálových bilancií;

plánovanie materiálno-technického zabezpečenia výroby zdrojmi;

organizovanie dodávky, skladovania a prípravy zdrojov na výrobu;

organizovanie poskytovania zdrojov pre pracoviská;

účtovníctvo a kontrola využívania zdrojov;

organizovanie zberu a spracovania odpadu z výroby;

analýza efektívnosti zdrojov;

Všetky vyššie uvedené práce by malo vykonávať oddelenie výrobnej logistiky, podriadené zástupcovi vedúceho podniku pre výrobu. Keďže kvalita práce oddelenia do značnej miery určuje kvalitu výrobného procesu, musí byť obsadené vysokokvalifikovanými odborníkmi. Mnohé z problémov, ktoré katedra rieši, sú navyše komplexného charakteru a vyžadujú si znalosti z oblasti marketingu, logistiky, inžinierstva, technológie, ekonomiky, regulácie, prognózovania, organizácie výroby a medziodvetvových vzťahov.

Zdá sa, že štruktúra oddelenia výrobnej logistiky pozostáva z nasledujúcich úradov:

marketing poskytovateľov zdrojov;

prideľovanie a plánovanie na zabezpečenie výroby zdrojmi;

riadenie zásob;

poskytovanie pracovných miest zdrojmi;

riadenie efektívnosti zdrojov.

Na druhej strane môže každý úrad pozostávať (v závislosti od veľkosti podniku) zo skupín zodpovedných za konkrétny problém alebo objekt. Napríklad marketingová kancelária môže byť rozdelená buď podľa skupín zdrojov (zariadenia, technologické vybavenie, suroviny, materiály, komponenty) alebo podľa marketingových funkcií (skupina na podporu informácií, skupina na štúdium imidžu dodávateľov, skupina na štúdium konkurencieschopnosti dodávateľov). a ich produkty, cenová skupina, skupinové vzťahy s verejnosťou). Je zrejmé, že pri vytváraní kancelárie na základe predmetu sa vyžadujú špecialisti, ktorí ovládajú všetky marketingové funkcie. Pri vytváraní kancelárie na funkčnom základe musia odborníci dobre rozumieť vlastnostiam všetkých typov zdrojov, ktoré podnik používa.

Úrad regulácie a plánovania zásobovania výrobnými zdrojmi môže byť poverený týmito funkciami: vývoj metód na optimalizáciu využívania zdrojov v podmienkach daného podniku; vývoj noriem pre spotrebu najdôležitejších druhov zdrojov pre hlavné zariadenia podniku; analýza efektívnosti využívania zdrojov v podniku; vývoj strategických a taktických noriem a štandardov; vývoj materiálových bilancií; vypracovanie plánu zabezpečenia podniku a jeho divízií materiálnymi a technickými prostriedkami (zahrnuté v podnikateľskom pláne podniku).

Úrad pre riadenie zásob by sa mohol zaoberať nasledujúcimi problémami: výpočet noriem pre rôzne typy zásob (pracovné zásoby, poistenie, spotrebný materiál) podľa typu zdroja, optimalizácia zásob podľa typu zdroja, organizácia doplňovania zásob, účtovanie a kontrola zdroja použitie, technická podpora pre riadenie zásob.

Úrad pre zabezpečenie pracovísk musí vyriešiť nasledovné otázky: vybavenie základným a pomocným zariadením, inventárom, kontajnermi, zariadeniami na ochranu práce a sanitárnymi a hygienickými zariadeniami; organizácia prevádzkového zabezpečenia pracovísk technologickým vybavením, materiálmi, komponentmi, polotovarmi, palivovými a energetickými zdrojmi; účtovníctvo, kontrola a analýza využívania zdrojov na pracovisku.

Úrad pre riadenie efektívnosti zdrojov by sa mohol zapojiť do identifikácie faktorov na zlepšenie využívania zdrojov (podľa typu), vytvárania závislostí medzi organizačnými, technickými a ekonomickými ukazovateľmi, organizovania účtovníctva a kontroly využívania zdrojov v celom podniku, vývoja opatrení na zlepšenie využívania zdrojov. rôzne druhy zdrojov, ich organizovanie implementácia a stimulácia. Analogicky s marketingovým úradom môže byť štruktúra ostatných úradov oddelenia výrobnej logistiky vytvorená podľa funkčných alebo vecných charakteristík.

Proces presunu zdrojov zahŕňa:

získavanie zdrojov na realizáciu marketingového výskumu, výskumu a vývoja, organizačnej a technologickej prípravy výroby, výroby produktov a poskytovania služieb, záručného servisu na tovar spoločnosti, investičnej výstavby. Získavanie zdrojov na výrobu produktov a poskytovanie služieb sa zase delí na zdroje na výrobu produktov, poskytovanie služieb, potreby opráv a údržby; pre investičnú výstavbu - pre novostavbu, rozšírenie výroby, technické dovybavenie, rekonštrukciu;

využitie zdrojov v jednej z uvedených oblastí;

obnovenie zdrojov (ak je to potrebné);

recyklácia alebo odpis zdrojov.

Plánovanie materiálno-technického zabezpečenia výroby zahŕňa súbor prác na analýze špecifických nákladov materiálových zdrojov za vykazované obdobie, využitie technologických zariadení a nástrojov, prognózovanie a štandardizáciu určitých druhov zdrojov na plánovacie obdobie, vývoj materiálové bilancie podľa druhov zdrojov, zdrojov príjmov a vyššie uvedených oblastí použitia. Vyššie uvedené plánovacie práce sú veľmi náročné na prácu. Vykonávajú ich ekonómovia a plánovači za účasti ďalších odborníkov. Manažéri sa nezúčastňujú na tvorbe plánov, ich úlohou je kontrolovať dodržiavanie zásad plánovania, skladbu plánovacích dokumentov a ich kvalitu.

Faktory na zlepšenie využívania zdrojov sú:

aplikácia súboru vedeckých manažérskych prístupov k procesom pohybu zdrojov;

optimalizácia tvorby a využívania zdrojov;

zlepšenie dizajnu alebo štruktúry produktov;

zlepšenie technológie výroby produktov;

použitie materiálov s vopred určenými vlastnosťami;

uplatňovanie foriem a metód poskytovania zdrojov, ktoré sú optimálne pre dané podmienky;

stimulovanie lepšieho využívania zdrojov.

Formy poskytovania zdrojov: a) prostredníctvom komoditných búrz; b) priame spojenia; c) aukcie, súťaže; d) sponzorstvo; e) vlastná výroba a pod. Konkrétnu formu (spôsob) poskytovania materiálno-technických zdrojov si podnik volí na základe vlastností zdroja, doby jeho prijatia, počtu ponúk, kvality a ceny zdroja a iných faktory. Pri určovaní formy poskytovania zdrojov podniku je potrebné študovať spoľahlivosť dodávateľa a úroveň konkurencieschopnosti jeho produktov. Pri uzatváraní zmlúv (dohôd) s dodávateľmi by ste mali pamätať na potrebu odrážať kvantitatívne a kvalitatívne ukazovatele, konkrétne formy dodávok, termíny, sankcie atď.

Organizácia energetického manažmentu

Hlavným cieľom energetického manažmentu podniku je nepretržité zásobovanie výroby všetkými druhmi energií pri dodržaní bezpečnostných predpisov, splnenie požiadaviek na kvalitu a efektívnosť energetických zdrojov. Hlavné druhy energie sú: elektrická energia; tepelná a chemická energia pevných, kvapalných a plynných palív; tepelná energia pary a horúcej vody; mechanická energia. Medzi energetické zdroje patria: elektrický prúd, prírodné palivo, para rôznych parametrov, stlačený vzduch rôznych tlakov, zemný a skvapalnený plyn, horúca voda a kondenzát, tlaková voda. Rôzne druhy zdrojov v podniku sa používajú ako hybná sila, v technologických procesoch, na vykurovanie, osvetlenie, vetranie, potreby domácnosti atď.

Vo všetkých fázach výroby je možné využívať rôzne druhy energie a energetických zdrojov. V kováčskych dielňach strojárskych podnikov je teda možné pri rezaní kovu používať elektrinu a plyn. Pri ohreve na kovanie a razenie sa používa elektrická energia (indukčný a kontaktný ohrev), plyn a vykurovací olej (ohrievanie plameňom); v procese kovania a razenia - para pod tlakom 8--10 atm a stlačený vzduch (na pohon zariadení a vyfukovacích nástrojov); pri tepelnom spracovaní – elektrina, plyn a vykurovací olej. Elektrina sa využíva v oddeleniach pozemkových úprav zlievarní. Pri lisovaní a výrobe tyčí - elektrina a stlačený vzduch. V procese tavenia kovov - elektrina (v elektrických peciach), plyn, vykurovací olej (v otvorených peciach), koks (v kupolových peciach). Pri vyklepávaní a čistení odliatkov sa využíva elektrina a stlačený vzduch. Na umývanie - para 4--6 atm a horúca voda. V strojárňach sa pri obrábaní kovov využíva najmä elektrina a stlačený vzduch (v pneumatických zariadeniach) atď.

Výber najúspornejších energetických zdrojov by sa mal uskutočniť na základe komplexného riešenia otázok energetiky, technológie, organizácie výroby a ekonomiky prostredníctvom porovnávacej analýzy špecifických nákladov (mier spotreby) procesného paliva a energie, jednorazovo. náklady na vývoj a realizáciu opatrení na zníženie noriem. Energetické zdroje spotrebované podnikom je možné nakupovať zvonku tak, že sa nakupujú a vyrábajú vo vlastnej réžii. Podnik môže vyrábať: elektrickú energiu - vo výrobnej elektrickej stanici, paru a teplú vodu - v kotolniach, generátorový plyn - na generátorovej stanici plynu.

Energetické zásobovanie podniku má špecifické črty spočívajúce v potrebe okamžitého využitia vyrobenej energie a nerovnomernom dopyte po nej v priebehu dňa a ročného obdobia. Preto je potrebné zabezpečiť nepretržitú dodávku energie vytváraním rezerv kapacity energetických zariadení. V tomto ohľade je najpokročilejší a najhospodárnejší systém zásobovania energiou pre podnik centralizovaný. V tomto prípade podnik dostáva elektrickú energiu z centrálneho (jednotného) elektrického systému (cez továrenskú znižovaciu rozvodňu), paru - cez tepelnú sieť okresného energetického systému alebo závod na kombinovanú výrobu tepla a elektriny, plyn - od diaľková sieť zásobovania zemným plynom, z energeticko-chemického zariadenia na využitie paliva a pod.

Systém centralizovaného zásobovania zabezpečuje spoľahlivé a neprerušované zásobovanie podniku energiou a znižuje bežné výrobné náklady a jednorazové náklady spojené so získavaním druhov energie potrebných pre podnik. Napríklad spotreba elektriny, podobne ako iné druhy energie, má takzvané vrcholy a údolia. Izolovaná elektráreň musí mať preto dodatočnú kapacitu, aby poskytovala maximálne zaťaženie počas špičkových hodín. Naopak, počas prepadu bude mať elektráreň prebytok elektriny. Ak je začlenený do Zjednoteného energetického systému, tak počas špičkových hodín podnik odoberá energiu z energetického systému. Naopak, pri poklese dopytu po elektrine môže takáto stanica dodávať prebytočnú elektrinu do elektrizačnej sústavy. Energetický odpad z výroby, teda druhotné energetické zdroje, sa využíva aj na zásobovanie podnikov energiou.

Veľké tlakové straty vo vzduchových sieťach s výraznou dĺžkou neumožňujú centralizované zásobovanie stlačeným vzduchom do podniku, a to ani v rámci podniku. Na dodávku stlačeného vzduchu sa zvyčajne používajú stacionárne alebo mobilné kompresorové stanice umiestnené v blízkosti spotrebiteľských dielní.

Základom racionálnej organizácie energetického manažmentu v podniku je správne plánovanie výroby a spotreby energetických zdrojov bilančnými metódami. Umožňujú vypočítať potrebu podniku na rôzne druhy palív a energie na základe objemu výroby a progresívnych noriem, ako aj určiť najracionálnejšie zdroje pokrytia tejto potreby. Energetické bilancie sú zaradené do skupiny materiálových bilancií. Delia sa: podľa účelu – na strategické a taktické plánovanie, ako aj reporting; podľa stupňa pokrytia - na súhrnné (podľa podniku, dielne), súkromné ​​(podľa jednotiek, druhov energetických zdrojov, druhu spracovania).

Pracovná forma súvahy je postavená podľa výrobno-teritoriálnych a cieľových charakteristík (položky súvahy sú zoskupené podľa výrobných oblastí a smeru využitia energie; energetické straty v podnikových sieťach sú zvýraznené samostatne) a odráža celý vnútorný obrat tohto typu. energie vrátane využívania druhotných energetických zdrojov. Vypracovanie bilancií by malo sprevádzať návrh režimu energetického zaťaženia podniku a prevádzkových režimov výrobných zariadení. Zostavovanie zostatkov začína jeho výdavkovou časťou:

najprv sa vypočíta potreba všetkých druhov palivovej energie v hlavnej a pomocnej výrobe podniku a spotreba energie a paliva na vykurovanie, vetranie, osvetlenie, potreby domácnosti a mimovýrobné činnosti;

potom sa určia prípustné (štandardné) hodnoty strát energie v sieťach a konvertorových inštaláciách a celkové potreby podniku podľa typu zdroja. Na tomto základe sa zostavujú ročné plány zaťaženia podniku podľa typu energetického zdroja.

Vývoj vstupnej časti zahŕňa:

určenie výrobných zdrojov výrobných zariadení podniku a možnosť získavania paliva a energie zvonku;

navrhovanie prevádzkových režimov výrobných jednotiek podniku a určovanie harmonogramov ich zaťaženia;

stanovenie množstva na pokrytie dopytu vlastnou výrobou, získavaním zvonku a využívaním druhotných energetických zdrojov;

určenie množstva energie, ktoré sa môže uvoľniť do strany.

Ďalej sa vypracujú energetické bilancie výrobných jednotiek podniku a vypočítajú sa technické a ekonomické ukazovatele ich prevádzky. Bilancia paliva je zostavená pre jeho jednotlivé typy a značky. Na zostavenie výkazov energetickej bilancie je potrebné diferencované a presné účtovanie spotreby paliva a energie. Stanovenie potreby energetických zdrojov pre jednotlivé prvky pred zostavením bilancií sa vykonáva na základe mier ich spotreby.

Štruktúra energetického sektora, napríklad veľkého strojárskeho podniku, zahŕňa:

energetické obchody (elektrická energia, tepelná energia, plyn, elektromechanická, slaboprúd);

zariadenia na konverziu a výrobu (kompresorovňa, kotolňa, výrobňa atď.);

siete na prenos energie obchodov a všeobecných závodov;

spotrebitelia energie (zariadenia, stroje, pece atď.).

Energetický manažment veľkých podnikov je v kompetencii hlavného energetického inžiniera, zatiaľ čo u malých podnikov je v kompetencii hlavného mechanika. Útvar hlavného energetika zahŕňa úrad (skupinu) spotreby energie, energetické zariadenia, elektrické a tepelné laboratóriá. Zabezpečenie nepretržitého napájania veľkého závodu potrebnými energetickými zdrojmi je zverené službukonajúcim inžinierom, ktorí počas zmeny dohliadajú na chod celej energetiky. Personál energetických predajní sa delí na zmenových pracovníkov, ktorí vykonávajú bežnú obsluhu zariadení, a na opravárenský a montážny personál.

Technické a ekonomické ukazovatele energetického sektora sú rozdelené do dvoch skupín:

o efektívnosti výroby energie: merná spotreba paliva na výrobu elektriny a tepla; faktory účinnosti výroby elektrickej a tepelnej energie; merná spotreba elektrickej energie na 1000 m3 stlačeného vzduchu a pod.; náklady na jednotku druhu energie;

o energetickej efektívnosti: merná spotreba energie podľa jej druhov, druhov práce; štruktúra energetickej bilancie dielní a podniku ako celku; ukazovatele pracovnej sily.

Hlavné smery na zlepšenie energetického sektora a zvýšenie efektívnosti jeho fungovania sú:

nákup zariadení na šetrenie zdrojov;

využívanie najúspornejších druhov energetických zdrojov;

zlepšenie modelov spotreby energie;

zlepšenie technologických procesov;

automatizácia výrobných procesov, účtovníctvo a kontrola využívania zdrojov;

zlepšenie konštrukcie energetických zariadení;

aplikácia výpočtových a analytických metód na prideľovanie zdrojov;

zjednodušenie štruktúry energetického manažmentu podniku;

stimulovanie lepšieho využívania zdrojov atď.

Organizácia prístrojových zariadení

Nástrojová ekonomika podniku je súbor útvarov a dielní zaoberajúcich sa projektovaním, obstarávaním, výrobou, opravou a reštaurovaním technologických zariadení, ako aj ich účtovníctvom, skladovaním a distribúciou do dielní a pracovísk. Napríklad veľký strojársky podnik využíva širokú škálu technologických zariadení: rezné a meracie nástroje, matrice, modely, strojné a kovoobrábacie prípravky, formy, univerzálne prefabrikáty, pomocné nástroje atď.

Účelom fungovania nástrojárskej ekonomiky podniku je zorganizovať nepretržité zásobovanie dielní a pracovísk kvalitným technologickým vybavením v požadovanom množstve a sortimente s minimálnymi nákladmi na jeho návrh, obstaranie (alebo výrobu), skladovanie, prevádzku, opravu. , reštaurovanie a likvidácia. Podniky, ako napríklad strojárstvo, využívajú široké spektrum technologických zariadení. V priemernom strojárskom závode dosahuje počet zariadení 40 tis.. Pri prechode na nový model nákladného auta sa navrhuje do 20 tis. dosahuje 15 %. V celkových nákladoch na technologickú prípravu výroby dosahujú náklady na zariadenia až 60 %. Návrh a výroba technologických zariadení je veľmi náročná na prácu. Tieto fakty výrečne demonštrujú dôležitosť rozvoja inštrumentálnej podpory výroby. Značný rozsah technologického vybavenia určuje náročnosť organizácie práce podľa etáp jej životného cyklu a riadiacich funkcií. Organizácia práce na inštrumentálnej podpore výroby zahŕňa:

technologická kontrola projektovej dokumentácie na vyrobiteľnosť návrhu, medzidruhové a vnútrodruhové zjednotenie výrobkov, ich komponentov a konštrukčných prvkov (lineárne rozmery, polomery, priemery, skosenie, závity, drážky, materiály, povlaky a pod.);

zjednodušenie kinematického diagramu produktov;

rozvoj predmetovej a technologickej špecializácie a výrobnej spolupráce;

typizácia technologických procesov;

zjednotenie technologických zariadení a konštrukčných prvkov;

výpočet potreby rôznych typov nástrojov a zariadení;

výpočet inventúr náradia (prevádzková zásoba umiestnená v centrálnom sklade náradia);

návrh priestorov, technických prostriedkov a organizačných projektov na skladovanie a dodávanie zariadení na pracoviská;

návrh a výroba špeciálnych zariadení;

vykonávanie marketingového prieskumu a uzatváranie zmlúv na nákup technologického zariadenia zvonku, organizovanie jeho dodania do podniku;

vstupná kontrola kvality nakupovaných technologických zariadení a kvality materiálov na výrobu univerzálnych a špeciálnych zariadení;

organizácia skladovania zariadení;

organizovanie dodávky vybavenia na pracoviská;

organizácia prevádzky zariadení;

organizácia účtovníctva a kontrola používania zariadení;

organizovanie opráv a obnovy zariadení;

analýza účinnosti používania zariadení;

vypracovanie a ekonomické zdôvodnenie organizačných a technických opatrení na zlepšenie využívania technologických zariadení;

podpora lepšieho využívania zariadení;

nadviazanie vzťahov s dodávateľmi technologických zariadení za účelom ďalšieho zvyšovania jeho kvality.

Vzhľadom na rôznorodosť úloh, ktoré je potrebné riešiť, je organizačná štruktúra podnikovej ekonomiky nástrojov pomerne zložitá. Napríklad vo veľkom strojárskom podniku môže organizačná štruktúra oddelenia nástrojov pozostávať z nasledujúcich prvkov (ako súčasť oddelenia nástrojov):

zástupca vedúceho oddelenia výroby zariadení;

zástupca vedúceho oddelenia prevádzky zariadení;

technický sektor;

sektor plánovania a hospodárstva;

nástrojárne;

učtáreň.

Zástupcovi vedúceho oddelenia náradia pre výrobu by zase mohli podliehať tieto oddelenia: sektor marketingu, sektor nákupu náradia, centrálny sklad náradia a sektor plánovania a expedície. Zástupca náčelníka prevádzky mohol byť podriadený úseku technického dozoru a plánovanej preventívnej údržby zariadení, úseku noriem, úseku výroby brusiva a diamantov a nástrojovému oddeleniu dielní. Vedúci inštrumentálneho oddelenia, ktoré zahŕňa všetky uvedené divízie, je spravidla podriadené hlavnému technológovi podniku.

Hlavné smery na zlepšenie inštrumentálnej ekonomiky a zvýšenie efektívnosti jej fungovania sú:

v oblasti navrhovania vyrábaných výrobkov a technológie ich výroby - zjednodušenie návrhu (štruktúry) výrobkov, jeho unifikácia a štandardizácia, typizácia technologických procesov, kontrola vyrobiteľnosti konštrukcií, aplikácia vedeckých prístupov a optimalizačných metód v dizajne výrobkov ;

v oblasti projektovania a výroby priemyselných zariadení - unifikácia a štandardizácia zariadení, ich komponentov a konštrukčných prvkov, využívanie počítačom podporovaných konštrukčných systémov založených na klasifikácii a kódovaní priemyselných zariadení, skrátenie doby vývoja a výroby zariadení;

v oblasti manažmentu - využívanie vedeckých prístupov a metód, rozvoj marketingového výskumu, zisťovanie konkurenčných výhod podniku, zlepšovanie účtovníctva, kontroly, analýzy a motivácie práce;

v oblasti prevádzky, opravy a obnovy zariadení - zabezpečenie bežných prevádzkových podmienok pre centrálny sklad náradia, predajne náradia, organizovanie zabezpečenia pracovných miest, organizovanie centralizovaného ostrenia náradia, posilnenie technického dozoru, zefektívnenie regulačnej ekonomiky, zlepšenie prevádzkového účtovníctva a obmedzenia nákladov, zvýšenie efektívnosti opráv a obnovy zariadení.

Organizácia opravárenských zariadení

Oddelenie opráv podniku je súbor oddelení a výrobných jednotiek zaoberajúcich sa analýzou technického stavu technologických zariadení, monitorovaním ich stavu, údržbou, opravami a vývojom opatrení na výmenu opotrebovaných zariadení za progresívnejšie a zlepšenie ich používania. Realizácia týchto prác musí byť organizovaná s minimálnymi prestojmi zariadení, v čo najkratšom čase a včas, kvalitne a s minimálnymi nákladmi. Efektívnosť opravárenského zariadenia do značnej miery určuje náklady na vyrobené výrobky, ich kvalitu a produktivitu práce v podniku, pretože podiel nákladov na údržbu a opravy zariadení na výrobných nákladoch dosahuje 10%.

Hlavným dôvodom značných nákladov na opravy a údržbu technologického zariadenia je jeho nízka kvalita, v dôsledku čoho sú náklady na prevádzku strojárskych výrobkov počas štandardnej doby používania 5-25 krát vyššie ako ich cena. V porovnaní s najlepšími zahraničnými modelmi podobnej triedy si domáce technologické zariadenia a vozidlá vyžadujú 3-5 krát viac prostriedkov na údržbu, používanie a opravy. Nízka kvalita domácich strojárskych výrobkov sa zase vysvetľuje nízkou kvalitou marketingového výskumu a výskumu a vývoja. A v dôsledku toho bol podiel domácich strojárskych výrobkov konkurencieschopných na zahraničnom trhu v roku 1998 len asi 1 %. Z toho vyplýva, že efektívnosť opravovne závisí jednak od kvality technologického vybavenia stanoveného v etapách strategického marketingu a výskumu a vývoja a implementovanej vo výrobnej etape, ako aj od úrovne organizácie práce opravovne v sfére spotreby zariadení.

Organizácia opravárenského zariadenia pre veľký podnik zahŕňa vykonávanie rôznych prác:

analýza výrobnej a organizačnej štruktúry podniku z hľadiska zabezpečenia proporcionality, priamosti, nadväznosti, paralelnosti a automatizácie výrobných procesov;

analýza úrovne špecializácie, kombinácia s cieľom optimalizovať tieto parametre;

analýza technologických zariadení podľa nasledujúcich ukazovateľov (faktorov):

potreba tohto zariadenia;

podiel neinštalovaného zariadenia;

podiel zariadení v oprave;

priemerný vek technologických zariadení (podľa skupín);

podiel fyzicky opotrebovaného vybavenia;

prevodový pomer procesného zariadenia;

miera využitia zariadení podľa produktivity (podľa skupín);

miera využitia zariadení v čase (podľa skupín);

analýza produktivity kapitálu;

analýza štruktúry aktívnej časti fixných výrobných aktív;

analýza úrovne mechanizácie výroby;

vypracovanie návrhov na zlepšenie foriem organizácie výroby, výroby a organizačnej štruktúry podniku;

vypracovanie návrhov na zlepšenie používania zariadení (podľa typu);

vývoj noriem pre potrebu zariadenia na výmenu jeho opotrebovaných častí, renováciu technického vybavenia a investičnú výstavbu;

vývoj noriem pre potrebu náhradných dielov pre technologické zariadenia;

vypracovanie noriem pre potrebu rôznych druhov materiálov a energie pre technologické zariadenia a iné prvky fixných výrobných aktív (FPF);

výpočet potreby výrobných priestorov pre opravárenské zariadenia;

výpočet potreby pracovných zdrojov pre opravárenské zariadenie a jeho mzdový fond;

výpočet ukazovateľov plánovanej preventívnej údržby (PPR) pre zariadenia (podľa typu):

analýza dodržiavania plánu údržby v podniku;

štruktúra cyklu generálnej opravy podľa typu zariadenia; trvanie obdobia generálnej opravy;

pracovná náročnosť opravy zariadení (podľa druhu opravy a typu zariadenia);

potreba zdrojov na rôzne druhy opráv;

ročný objem opravárenských prác;

parametre na organizovanie údržbárskych prác závodu na zariadení podniku v čase a priestore;

organizácia opravárenských prác;

organizácia generálnej údržby;

organizácia materiálnej a technickej podpory pre opravárenské zariadenia podniku;

vypracovanie, kontrola a stimulácia strategického plánu zvyšovania efektívnosti opravárenských zariadení.

Uvedené typy prác možno kombinovať do troch blokov:

ekonomické, kombinujúce práce: o účtovníctve a analýze efektívnosti využívania obecného fondu; vývoj noriem pre potrebu zariadenia na výmenu jeho opotrebovaných častí, renováciu technického vybavenia, investičnú výstavbu; vypracovanie noriem pre potrebu náhradných dielov a materiálnych zdrojov na údržbu, používanie (prevádzku) a opravy OPF; strategické plánovanie pre reprodukciu priemyselných výrobných zariadení, plánovanie údržby zariadení; plánovanie materiálnej a technickej podpory pre opravárenské zariadenia; vypracovanie návrhov na zlepšenie organizačných a výrobných štruktúr opravovne (spolu s odborníkmi z organizačnej zložky);

technické, vrátane: vykonávania technického dozoru nad stavom zariadení a iných prvkov zariadenia priemyselnej výroby; vykonávanie údržby technologických zariadení; návrh, výroba a reštaurovanie náhradných dielov; vykonávanie rôznych druhov opráv prvkov OPF;

organizačné, vrátane: organizácie logistiky pre opravárenské zariadenia; organizácia vstupnej a výstupnej kontroly kvality materiálov, komponentov, náhradných dielov a zariadení vstupujúcich alebo opúšťajúcich opravárenské zariadenie; vývoj prvkov OPF; zavedenie progresívnych foriem organizácie výroby pre dané podmienky; zlepšenie organizačných a výrobných štruktúr opravovne.

Rozsah práce pre každý blok je určený štyrmi hlavnými faktormi: 1) zložitosťou a rozsahom produktov; 2) program uvoľnenia; 3) úroveň špecializácie, kombinácie a spolupráce hlavnej výroby; 4) Úroveň špecializácie, kombinácie a spolupráce opravárenského priemyslu. V podmienkach rozvoja trhových vzťahov dochádza k prehlbovaniu a rozširovaniu špecializácie a integrácie. Väčšinu uvedených prác preto môžu vykonávať špecializované firmy (podniky, organizácie), ktoré poskytujú kvalitnú prácu a primerané ceny za ich realizáciu.

Oddelenie opráv v podniku vedie hlavný mechanik, ktorý zodpovedá hlavnému inžinierovi (technickému riaditeľovi). Štruktúra oddelenia opráv môže zahŕňať tieto oddelenia: 1) ekonomický úsek; 2) technické oddelenie; 3) organizačné oddelenie; 4) mechanická opravovňa; 5) sklad. O funkciách oddelení sa hovorilo už skôr.

Hlavné smery na zlepšenie opravárenských zariadení a zvýšenie efektívnosti ich fungovania môžu byť:

v oblasti organizácie výroby - rozvoj špecializácie a spolupráce pri výrobe hlavných produktov, pri organizácii opravárenských zariadení;

v oblasti plánovania reprodukcie všeobecných priemyselných podnikov - využívanie vedeckých prístupov a metód riadenia;

v oblasti navrhovania a výroby náhradných dielov - zjednotenie a štandardizácia prvkov náhradných dielov, využívanie počítačom podporovaných konštrukčných systémov založených na klasifikácii a kódovaní, skrátenie dĺžky projektových prác a zlepšenie ich kvality;

v oblasti organizácie práce - dodržiavanie zásad racionálnej organizácie výroby (proporcionalita, paralelizmus a pod.), používanie sieťových metód a počítačov;

v oblasti technického dozoru, údržby a opráv priemyselných výrobných zariadení - rozvoj predmetovej a funkčnej špecializácie prác, zvyšovanie technickej úrovne strojárskej opravovne, zvyšovanie motivácie ku zvyšovaniu kvality práce a pod.

Organizácia prepravných a skladovacích zariadení

Dopravné a skladovacie zariadenia podniku sú vytvorené na dodávku, skladovanie a pohyb rôzneho tovaru spotrebiteľovi v súlade so zmluvnými podmienkami, včas a po optimálnych trasách. Hlavnými kritériami fungovania prepravných a skladovacích zariadení sú kvalitné a včasné poskytovanie služieb za čo najnižšiu cenu. Uvažujme osobitne o vlastnostiach dopravných a skladovacích zariadení, o rozsahu organizačných záležitostí súvisiacich s ich fungovaním ao oblastiach zvyšovania kvality a efektívnosti poskytovaných služieb.

Dopravný sektor je tepnou podniku, ktorá spája materiálové toky. Rytmus a kvalita poskytovaných dopravných služieb určuje stabilitu a efektivitu podniku ako celku. Prepravné operácie sú dôležitou súčasťou výrobného procesu a vozidlá sa často používajú na reguláciu jeho postupu a zabezpečenie daného rytmu výroby (napríklad pomocou dopravníka). Racionálna organizácia vnútropodnikovej dopravy, optimalizácia tokov nákladu a obratu nákladu prispieva k skráteniu trvania výrobných cyklov pri výrobe produktov, zrýchleniu obrátky pracovného kapitálu, zníženiu výrobných nákladov a zvýšeniu produktivity práce.

Podniky používajú rôzne typy vozidiel (klasifikácia):

v sektore služieb - prostriedky medzipredajnej a vnútropredajnej dopravy;

v závislosti od prevádzkového režimu - vozidlá nepretržitej (dopravné systémy atď.) a periodickej prevádzky (autá, vozíky s vlastným pohonom atď.);

v smeroch pohybu - vozidlá pre horizontálny, vertikálny (výťahy, výťahy atď.) a zmiešaný pohyb (žeriavy atď.);

podľa úrovne automatizácie - automatické, mechanizované, manuálne;

podľa druhu prepravovaného tovaru - vozidlá na prepravu sypkého, tekutého a kusového tovaru.

Organizácia dopravných zariadení podniku zahŕňa tieto práce:

strategické plánovanie obnovy vozidiel;

analýza výrobnej štruktúry podniku, vývoj a realizácia opatrení na jej zlepšenie (z hľadiska racionality dopravných schém, zabezpečenia priameho toku, proporcionality, kontinuity a rytmu výrobných procesov);

analýza progresivity, úrovne zaťaženia a efektívnosti využívania vozidiel v čase a produktivity;

výber a zdôvodnenie používania vozidiel;

výpočet noriem a noriem spotreby (potreby) materiálnych zdrojov pre potreby opráv a údržby v sektore dopravy;

zostavovanie bilancií obratu nákladu (odosielatelia tovaru sú uvedení horizontálne, ich príjemcovia sú uvedení vertikálne);

Návrh diagramov toku nákladu;

plánovanie operatívneho kalendára dopravných operácií;

odosielanie prác podnikovej dopravy;

účtovníctvo, kontrola a motivácia na zlepšenie kvality a efektívnosti sektora dopravy.

Hlavné smery na zlepšenie kvality a efektívnosti odvetvia dopravy sú:

prehlbovanie predmetu a funkčnej špecializácie výroby, rozvíjanie spolupráce;

zvýšenie úrovne automatizácie výroby a riadenia;

zníženie priemerného veku vozidiel a zvýšenie podielu vyspelých vozidiel;

zlepšenie regulácie, účtovníctva a kontroly používania vozidiel, motivácia zvyšovať ich efektívnosť;

analýza dodržiavania zásad priamosti, proporcionality a kontinuity výrobných procesov, vypracovanie a implementácia vhodných opatrení.

Skladové zariadenie podniku vykonáva funkcie skladovania, účtovania a kontroly pohybu materiálových a technických zdrojov prichádzajúcich do podniku a hotových výrobkov. Sklad musí vykonávať tieto funkcie efektívne, včas a s minimálnymi nákladmi. Tieto tri ukazovatele sú skutočnými kritériami pre fungovanie skladu. V závislosti od objemu práce môžu byť sklady všeobecným závodom alebo dielňou. Všeobecné sklady závodov, napríklad strojárske závody, sa zase delia na:

na materiál (sklady základných a pomocných materiálov, paliva, dreva);

polotovary a prírezy na skladovanie materiálov, ktoré v niektorých dielňach prešli príslušným spracovaním a v iných určené na spracovanie. Sú to sklady hrubých polotovarov vyrábaných v zásobovacích dielňach, sklady hotových dielov vyrobených v spracovateľských dielňach a idúcich do montáže;

výroba, obsluha výrobného procesu;

hotové výrobky, príjem hotových výrobkov z dielní, balenie a ich odoslanie spotrebiteľovi;

odpad a druhotné suroviny;

domácnosť, určený na skladovanie nádob, pracovných odevov, domácich materiálov, pracovných prostriedkov a pod.

Umiestnenie skladov závisí od charakteru hmotného majetku a jeho významu. Sklady materiálu a výroby teda musia byť umiestnené bližšie k spotrebiteľským dielňam, aby bola zabezpečená najkratšia cesta pre prechod tovaru. Sklady hotových výrobkov sa nachádzajú bližšie k montážnym dielňam. Sklady sú podľa ich dizajnu otvorené, polootvorené, uzavreté a špeciálne. V súvislosti so strojárskou výrobou sklady dielenskej výroby zahŕňajú sklady materiálu, polotovarov, hotových dielov, stavebnice a špeciálne sklady.

Organizácia skladového hospodárstva zahŕňa tieto práce:

analýza výrobnej štruktúry podniku z hľadiska priameho toku, proporcionality, kontinuity a rytmu výrobných procesov;

určenie nomenklatúry a typu skladových priestorov;

vývoj dispozícií pre nové skladové priestory, ich návrh, výstavba;

vývoj operačných kalendárových plánov pre skladové operácie;

organizácia účtovníctva a kontrola pohybu materiálových tokov cez sklady;

organizovanie vydávania a doručovania tovaru spotrebiteľom;

analýza efektívnosti skladovej prevádzky, vypracovanie a realizácia návrhov na zlepšenie jeho prevádzky.

Smery zvyšovania efektivity v sektore skladov sú približne rovnaké ako v sektore dopravy.