Olej je užitočná fosília, ktorá je nerozpustná olejovitá olejová kvapalina, ktorá môže byť takmer bezfarebná a tmavotónová. Vlastnosti a spôsoby rafinácie ropy závisia od percentuálneho podielu prevažne uhľovodíkov vo svojej kompozícii, ktorá sa líši v rôznych poliach.

Tak, v poli Sosnsky (Sibír), alkány (parafínovej skupiny) zaberajú podiel 52%, cykloalkánov - asi 36%, aromatické uhľovodíky - 12%. A napríklad v oblasti Romskinského (Tatarstan), podiel alkánov a aromatických uhlíkov nad - 55 a 18 percent, zatiaľ čo cykloalkány majú podiel 25 percent. Okrem uhľovodíkov môže táto surovina zahŕňať síru, zlúčeniny dusíka, nečistoty minerálov atď.

Prvýkrát, ropa "revidovaný" v roku 1745 v Rusku

V surovej forme sa táto prírodná fosília nepoužíva. Ak chcete získať technicky hodnotné výrobky (rozpúšťadlá, motorové palivo, komponenty pre chemický priemysel), olej rafinovaný prostredníctvom primárnych alebo sekundárnych metód. Pokusy o transformáciu tejto suroviny boli prijaté v polovici osemnásteho storočia, keď sa okrem sviečok a ťažby, ktoré používali populáciu, sa v lampach mnohých cirkví použil "garny olej", ktorá bola použitá rastlinného oleja a čisteného oleja.

Možnosti čistenia oleja

Čistenie často nie je zahrnuté priamo v metódach rafinácie ropy. Je to skôr predbežná fáza, ktorá môže pozostávať z: \\ t

Chemické čistenie, keď oleum a koncentrovaná kyselina sírová ovplyvňujú olej. Súčasne sa odstránia aromatické a nenasýtené uhľovodíky.

Čistenie adsorpcie. Tu môžu byť živice, kyseliny v dôsledku spracovania horúceho vzduchu alebo oleja cez adsorbent sa môžu odstrániť z ropných produktov.

Katalytická čistenie - mäkká hydrogenácia na odstránenie zlúčenín dusíka a síry.

Fyzikálne a chemické čistenie. V tomto prípade sa cez rozpúšťadlá zvolení zbytočné zložky. Napríklad pórový rozpúšťadlový fenol sa použije na odstránenie dusíkatých a siričových zlúčenín a nepolárnych rozpúšťadiel - bután a propán - exkrét decht, aromatické uhľovodíky atď.

Bez chemických zmien ...

Riešenie oleja prostredníctvom primárnych procesov neznamená chemické transformácie suroviny. Tu minerál je jednoducho rozdelený na komponenty komponentov. Prvé zariadenie na destiláciu oleja bolo vynájdené v roku 1823, v Ruskej ríši. Breets Dubinínov uhádol, aby kotol v peci zahustili ohrevom, odkiaľ sa potrubia prechádzala hlaveň s studenou vodou do prázdnej nádoby. V kotle na pece sa olej zahreje, prešiel cez "chladničku" a uložená.

Moderné metódy na prípravu surovín

Dnes sa technológia rafinácie ropy začína dodatočným čistením, počas ktorého je výrobok dehydrovaný na eloe zariadeniach (elektrické montážne zariadenia), sa uvoľňuje z mechanických nečistôt a sacharidov svetla (C1 - C4). Potom môže surový materiál prísť do atmosférickej destilácie alebo vákuovej destilácie. V prvom prípade sa výrobné zariadenie na princípe akcie pripomína, čo sa používa v roku 1823.

Iba odlišne vyzerá inštalácia ropného rafinácie. Podnik má pece, vo veľkosti pripomínajúcej domy bez okien, z najlepších žiaruvzdorných tehál. Vo vnútri existujú viac kilometrov potrubia, v ktorých sa olej pohybuje pri vysokej rýchlosti (2 metre za sekundu) a zahreje sa na 300-325 s plameňom z veľkej dýzy (pri vyšších teplotách uhľovodíkov sa jednoducho rozkladajú). Rúry na kondenzáciu a chladenie výparov dnes je nahradené destilačnými stĺpcami (môže byť až 40 metrov vysoký), kde sú dvojice oddelené a kondenzované, a pre prijímanie produktov sú vypracované celočíselné mestá z rôznych tankov.

Čo je materiálna rovnováha?

Riešenie ropy v Rusku dáva rôznym vájomným zostatkom pri atmosfére destilácii surovín z jedného alebo iného vkladu. To znamená, že pri výstupe sa môžu získať rôzne proporcie pre rôzne frakcie - benzín, petrolej, nafty, vykurovací olej, sprievodný plyn.

Napríklad pre západné sibírsky olej, výstup plynu a strát sú jedno percento, resp. Benzínové frakcie (vystupujú pri teplotách od približne 62 do 180 s), zaberajú podiel približne 19%, Kerosénu \u200b\u200b- približne 9,5%, dieselová frakcia - 19%, vykurovací olej - takmer 50% (vyniká pri teplotách od 240 do 350 stupňov). Získané materiály sú takmer vždy podrobené dodatočným spracovaním, pretože nespĺňajú prevádzkové požiadavky na rovnaké stroje strojov.

Výroba s menším počtom odpadov

Spracovanie vákuového oleja je založené na princípe varu látok pri nižšej teplote so znížením tlaku. Napríklad niektoré uhľovodíky v oleji varte len pri 450 s (atmosférický tlak), ale môžu byť nútené varu a pri 325 s, ak je tlak znížený. Spracovanie surovín sa vykonáva v rotačných vákuových odparkách, ktoré zvyšujú rýchlosť destilácie a umožňujú získať z oceľového oleja, parafínov, paliva, oleja a ťažkého zvyšku (dechtu) na použitie na výrobu bitúmen. Vákuová destilácia v porovnaní s recykláciou atmosféry poskytuje menej odpadu.

Recyklácia vám umožňuje získať vysoko kvalitný benzín

Sekundárny proces spracovania ropu rafinácie bol vynájdený, aby sa získalo viac motorických paliva z rovnakej počiatočnej suroviny v dôsledku nárazu na olejové uhľovodíkové molekuly, ktoré sú vhodnejšie na oxidáciu vzorca. Recyklácia zahŕňa rôzne typy tzv. "Praskanie", vrátane hydrokrakovacích, tepelných a katalytických možností. Tento proces bol pôvodne vynájdený v Rusku, v roku 1891, inžinier V. Shukhov. Je to rozdelenie uhľovodíkov, aby sa vytvorili sumight počet atómov uhlíka v jednej molekule.

Recyklačný olej a plyn na 600 stupňov Celzia

Princíp fungovania trhlín tovární je približne rovnaký ako rastliny atmosférického tlaku vákuového priemyslu. Ale tu, spracovanie surovín, ktoré je najčastejšie reprezentované vykurovacím olejom, sa vyrába pri teplotách blízkych 600 ° C za takomto účinku, uhľovodíky tvoriace hmotnosť palivového oleja padnú do menšieho, z ktorých rovnaký petrolej alebo benzín pozostáva . Tepelné krakovanie je založené na liečbe vysokých teplôt a poskytuje benzín s veľkým počtom nečistôt, katalyticko-tiež na ošetrené teplote, ale pridaním katalyzátorov (napríklad špeciálny hlinený prach), ktorý vám umožní získať viac dobrých Kvalitný benzín.

Hydrokrakovanie: Hlavné typy

Výroba a rafinácia ropy dnes môže zahŕňať rôzne typy hydrokrakovania, čo je kombináciou procesov hydrogenizácie, rozdelenie veľkých uhľovodíkových molekúl do menšieho a nasýtenia nečestných uhľovodíkov s vodíkom. Hydrokrakovanie je svetlo (tlak 5 MPa, teplota je približne 400 ° C, použije sa jeden reaktor, je to prevažne nafty palivo a katalytický krakovací materiál) a tuhý (tlak 10 MPa, teplota približne 400 s, niekoľko reaktorov, Frakcie nafty, benzínu a kerozénu). Katalytický hydrokrakovanie vám umožňuje vyrábať množstvo olejov s vysokou viskozitou koeficientmi a malým obsahom uhľovodíkov aromatického a síru typu.

Spracovanie recyklačného oleja okrem toho môže použiť nasledujúce technologické procesy:

WISMBRENE. V tomto prípade pri teplotách do 500 S a tlakov v rozsahu od pol k tromi MPA zo surovín v dôsledku rozdelenia parafínov a nafténis, sekundárne asfaltu, uhľovodíkových plynov sa získa benzín.

Zvyšky s koksovaním ťažkých typov je hlboká rafinácia oleja, keď suroviny pri teplotách takmer 500 ° C pod tlakom 0,65 MPa sa spracovávajú na získanie zložiek plynového oleja a olejového koksu. Procesný stupeň končí výrobou "koksovej koláče", ktorý predchádza (v opačnom poradí) tesnenia, polykondenzácii, ochucovacím, cyklizácii, dehydrogenácii a praskaním. Okrem toho sa produkt vysuší a kalkuje.

Reforma. Tento spôsob liečby ropných produktov bol vynájdený v Rusku v roku 1911, inžinier N. Zelinsky. Dnes sa reformovanie katalytického plánu používa na získanie vysoko kvalitných aromatických uhľovodíkov a benzínu, ako aj hydrokrasky na následné spracovanie od frakcií ligroínu a benzínu.

Izomerizácia. Recyklačný olej a plyn v tomto prípade znamená produkciu izoméru z chemickej zlúčeniny v dôsledku zmien v uhlíkovom skelete látky. Tak, z nízko-oktánových olejov, vysoko oktánové zložky sa rozlišujú na získanie komerčného benzínu.

Alkylácia. Tento proces je postavený na vložení alkylu nahradenie v molekule organického plánu. Zložky pre high-oktánové benzín sa získajú z uhľovodíkových plynov nenasýtenej povahy.

Túžba od Eurostandartov

Technológia spracovania ropy a plynu na rafinérii sa neustále zlepšuje. V domácich podnikoch sa teda nárast účinnosti spracovania surovín zaznamenal v parametroch: hĺbka spracovania, zvýšenie výberu svetlo ropných produktov, zníženie neodvolateľných strát atď. V plánoch pre 10-20s , dvadsať prvé storočie zahŕňa ďalšie zvýšenie hĺbky recyklácie (až 88%), zlepšenie kvality vyrobených výrobkov do Eurostandards, čím sa znižuje vplyvu na životné prostredie.


Essence rafinérie
Proces ropu rafinácie je možné rozdeliť na 3 hlavné stupne:
1. Oddelenie ropných surovín na frakcie, ktoré sa líšia od teploty teploty varu (primárna recyklácia);
2. Spracovanie frakcií získaných chemickými transformáciami uhľovodíkov obsiahnutých v nich a výroba komponentov komoditných ropných produktov (recyklácia);
3. Miešanie komponentov so zapojením, ak je to potrebné, rôzne prísady, získať komoditné ropné produkty so špecifikovanými indikátormi kvality (komoditná výroba).
Produkty rafinérie sú motorové a kotlové palivá, skvapalnené plyny, rôzne druhy surovín pre petrochemické odvetvia, ako aj v závislosti od technologickej schémy podniku - mazivá, hydraulických a iných olejov, bitúmenov, olejových kokov, parafínov. Na základe súboru technologických procesov, na rafinérii možno získať od 5 do viac ako 40 pozícií komoditných ropných produktov.
Rafinácia ropy je kontinuálna výroba, doba prevádzky výroby medzi kapitálovými opravami v moderných továrňach je do 3 rokov. Funkčná jednotka rafinérie je technologická inštalácia - výrobné zariadenie so súborom zariadení, ktoré vám umožní vykonávať plný cyklus technologického procesu.
V tomto materiáli sú krátko opísané hlavné technologické procesy výroby paliva - výroba motorových a kotlových palív, ako aj koks.

Dodávka a príjem ropy
V Rusku, hlavné objemy ropy dodaného na spracovanie prichádza na rafinérii z banských asociácií na hlavných potrubiach. Malé množstvá oleja, ako aj kondenzát plynu, sú dodávané po železnici. V olejoch dovezených dovážaných s prístupom k moru sa dodávka na prepravu rafinérií vykonáva vodou.
Surovina prijatá v továrni zadá vhodnú kapacitu komoditný základ (Obr. 1) Pripojené potrubím so všetkými technologickými inštaláciami rafinérie. Počet prijatých ropy sa určuje podľa pokynov účtovníctva alebo meraním v kontajneroch surovín.

Príprava oleja na spracovanie (ElectrobePrement)
Ropa obsahuje soli, ktoré spôsobujú ťažkú \u200b\u200bkoróziu technologických zariadení. Na odstránenie oleja pochádzajúceho zo surovín, zmiešaných s vodou, v ktorom sa soli rozpúšťajú a vstupujú do eloou - inštalácia elektrickej zostavy (Obr.2). Proces odsoľovania sa vykonáva v elektrodizátori - valcové prístroje s elektródami namontovanými vo vnútri. Pod vplyvom vysokého napätia (25 kV a viac) je zničená zmes vody a oleja (emulzia), voda sa zmontuje v spodnej časti jednotky a čerpá. Pre efektívnejšie zničenie emulzie sa do surovín zavádzajú špeciálne látky deemulgátory. Teplota procesu - 100-120 ° C.

Primárny ropný olej
Odsolený olej s ELOOU vstúpi do inštalácie destilácie oleja s atmosférickou činnosťou, ktorá na ruských rafinériách je indikovaná skratka AVT - atmosférická vákuová trubica. Tento názov je spôsobený tým, že vykurovanie surovín pred rozdelením na frakciu sa vykonáva v cievkach trubkové pece (Obr. 6) v dôsledku horiaceho paliva a tepelných plynov.
Auto rozdelené do dvoch blokov - atmosférická a vákuová destilácia.

1. atmosférická destilácia
Atmosférická destilácia (Obr. 3.4) je určený na výber frakcie ľahkého oleja - benzín, petrolej a nafta, čerpanie až 360 ° C, ktorého potenciálny výťažok je 45-60% pre olej. Zvyšok atmosférickej destilácie - vykurovací olej.
Proces spočíva v separácii oleja zahrievaného v peci na oddelenie frakcií v destilačná stĺpec - valcový vertikálny prístroj, vo vnútri, ktorý sa nachádza kontaktné zariadenia (platne)Cez ktoré páry pohybujú nahor a kvapalina je dole. Destilačné stĺpy rôznych veľkostí a konfigurácií sa aplikujú takmer na všetkých zariadeniach produkcie rafinácie ropy, počet dosiek v nich v rozsahu od 20 do 60 rokov sa plánuje dodávať teplo do spodnej časti stĺpca a teplo z hornej časti Kolóna v dôsledku teploty v prístroji sa postupne znižuje z Niza na vrchol. Výsledkom je, že benzínová frakcia vo forme výparov je uvedená na vrchole kolóny, a páry petrolejových a dieselových frakcií sú kondenzované vo vhodných častiach stĺpca a sú výstup, vykurovací olej zostáva tekutý a čerpaný spodnej časti stĺpca.

2. Vákuová destilácia
Vákuová destilácia (obr.3,5,6) je určená na výber z palivového oleja olejové destiláty Na palivovom a olejovom profile alebo široké frakcie oleja (Vákuové plyny) Na rafinérii palivovej profilu. Zvyšok vákuovej destilácie je penzión.
Potreba vybrať si frakcie oleja vo vákuu je spôsobené tým, že pri teplotách nad 380 ° C začína tepelný rozklad uhľovodíkov (praskanie)a koniec varu vákuového plynového oleja - 520 ° C a ďalšie. Preto destilácia vedie pri zvyškovom tlaku 40-60 mm Hg. Art., Aj keď znižuje maximálnu teplotu v zariadení do 360-380 ° C.
Výboj v stĺpci sa vytvorí pomocou vhodného vybavenia, kľúčové vozidlá sú parou alebo tekutinou ejektory (Obr. 7).

3. Stabilizácia a sekundárna destilácia benzínu
Benzínová frakcia získaná na atmosférickej jednotke obsahuje plyny (hlavne propán a bután) v množstve presahujúcej kvalitatívne požiadavky, a nemôžu byť použité ako zložka autobanzínu alebo ako komodita rovný benzín. Okrem toho, procesy rafinácie ropy zamerané na zlepšenie oktánového počtu benzínu a výroby aromatických uhľovodíkov ako surovín používajú úzke frakcie benzínu. To spôsobí, že zahrnutie v technologickej schéme ropu rafinácie tohto procesu (obr. 4), pri ktorom sa skvapalnené plyny oddestilujú z frakcie benzínu, a zrýchľuje sa 2-5 úzkymi frakciami na zodpovedajúcom počte stĺpcov.

Produkty rafinácie primárneho oleja sa ochladzujú tepelné výmenníkyktoré dávajú tepe, ktorý vstupuje do studených surovín zo spracovania, v dôsledku čoho sa vykonáva ekonomika technologického paliva, v roku 2006. \\ T vodné a vzduchové chladničky A odvodené z výroby. Podobný okruh výmeny tepla sa používa na iných zariadeniach rafinérie.

Moderné primárne spracovateľské závody sú často kombinované a môžu zahŕňať vyššie uvedené procesy v rôznych konfiguráciách. Kapacita takýchto zariadení sa pohybuje od 3 do 6 miliónov ton ropy ročne.
V továrňach je vytvorených niekoľko primárnych spracovateľských zariadení, aby sa zabránilo úplným zastávke rastliny, zatiaľ čo vydávanie jedného z inštalačných zariadení.

Výrobky primárneho ropy

názov

Intervaly šippingu
(štruktúra)

Kde je vybrané

Kde sa používa
(v poradí podľa priority)

Reflux Stabilizácia

Propán, bután, izobután

Stabilizácia bloku

Fištrukcie na plyn, komerčné výrobky, technologické palivo

Stabilný priamy benzín (NAFTA)

Sekundárna destilácia benzínu

Miešanie benzínu, komerčné produkty

Stabilný ľahký benzín

Stabilizácia bloku

Izomerizácia, miešanie benzínu, komoditné produkty

Benzén

Sekundárna destilácia benzínu

Výroba vhodných aromatických uhľovodíkov

Tololoický

Sekundárna destilácia benzínu

Xylol

Sekundárna destilácia benzínu

Katalytické reformné suroviny

Sekundárna destilácia benzínu

Katalytické reformovanie.

Ťažký benzín

Sekundárna destilácia benzínu

Miešanie kerozénu, zimné dieselové palivo, katalytické reformovanie

Komponent petrolej

Atmosférická destilácia

Miešanie kerozénu, dieselových palív

Nafta

Atmosférická destilácia

Hydrogenizácia, zmiešavacie dieselové palivo, vykurovací olej

Atmosférická destilácia (zvyšok)

Vákuová destilácia, hydrokrakovanie, zmiešavací olej

Vákuové gasyl

Vákuová destilácia

Katalytické krakovanie, hydrokrakovanie, komerčné výrobky, zmiešavací olej.

Vákuová destilácia (zvyšok)

Koksovanie, hydrokrakovanie, zmiešavací olej.
*) - N.K. - začiatok varu
**) - kk. - koniec varu

Fotografie primárneho spracovania rôznych konfigurácií

Obr.5. Inštalácia vákuovej destilácie s kapacitou 1,5 milióna tons ročne v Turkmenbashinskej rafinérii na projekte spoločnosti UHDE. Obr. 6. Inštalácia vákuovej destilácie s výkonom 1,6 milióna ton ročne na Lukoil-Pomp s rafinériou. V popredí - rúrková pec (žltá farba). Obr. Graham vákuové sťažnosti. 3 Vyhadzovač viditeľný, v ktorom prichádza pár z hornej časti stĺpca.

Sergey Pronne


Kvalita vyrobeného oleja je hlavným faktorom ovplyvňujúcim trh na rafináciu ropy.

Odborníci poznamenávajú, že v posledných rokoch je vektor výroby ropy posunutý v prospech extrakcie vysokej viskozity (ťažký olej). Tento pohyb sa odráža v spracovateľských surovinách, zmenách výrobných konštrukcií a technologických zariadení.

História rafinácie ropy

Tvorba čierneho zlata je proces, ktorý zaberá v prírode až do 330-360 miliónov rokov, je možné nájsť ropu v hĺbke desiatok metrov alebo v hĺbke kilometrov. História koristi na území ZSSR začína v roku 1847, keď bola prvá studňa vyrobená v Baku, ktorá neskôr urobila tento región priekopníkom v extrakcii ropy. Rozvoj výroby ropy a spracovanie na historických termínoch:

Poľský chemik Lukasevich, ktorý sa angažoval vo farmaceutickom jazyku, ktorý navrhol v roku 1853, aby sa použil petrolej, ako zdroj svetla v procese jeho horiaceho. Otvoril tiež proces extrakcie kerozénu z oleja a urobil prvú kerosénovú lampu. Lukasevich postavený v Rakúsku prvej rastlinnej destilácii ropných produktov.

1859 bol poznačený prvými jamkami v USA, v štáte Pensylvánia, keď boli vŕtané na výrobu vody a prichádzali do ropných vrstiev. Hodnota tohto produktu už bola známa, bola dôležitá pre proces jednoduchej výroby tejto suroviny.

Kaukazs 1866 (rybolov Kokkin), Výroba ropy, Organizácia prvej vŕtačky.

Podľa štatistík, na konci dvadsiateho storočia, zásoby celého oleja predstavovali trochu viac ako bilión sudy. Barrel je jednotka oleja, ktorá sa rovná 159 litram. Ako štandard kvality je akceptovaný brentový olej. Čím viac rozdielov z referenčného valca, lacnejšieho oleja.

Moderný trh a vyhliadky na rafináciu ropy

Prírodné fosílie sú vždy cenné pre štát, ale ropa je hlavným ukazovateľom bohatstva krajiny, štátna ekonomika je postavená okolo neho. Rusko je moderná krajina pre ťažbu ropy, ktorá je súčasťou troch najlepších lídrov v produkcii ropy. Okrem Ruskej federácie sú vodcovia Saudská Arábia a Spojené štáty. V prvom trojickom je konštantný boj o vedenie hodnotením ropy.

Produkcia aktívnej uhľovodíkov sa vykonáva v krajinách, ako sú:

  • Čína;
  • Irak;
  • Irán;
  • Kanada;
  • Kuvajt;
  • Venezuela.

Hodnotenie výroby ropy nezávisí od objemu existujúcej ropy v krajine. Nedávno, aby sa udržala hodnota tohto výrobku, krajiny OPEC spolu s Ruskom pozastavili výšku extrahovaných surovín.

Výroba ropy, rafinácia ropy a petrochemického podniku

VYGON CONSULTINGOVANIE, Vedenie poradenského výskumu v Rusku, vykonalo udalosť na štúdium a analýzu stavu ropného priemyslu na rok 2016 a sľubného rozvoja ho do roku 2018.

Výsledky tejto štúdie sú nasledovné:

Zníženie objemu spracovania ropy v roku 2016 objem znevýhodnených výrobkov predstavoval 3,5 milióna ton.

S obnovením nákladov na valcový olej 2017 bude označená zvýšením objemu spracovania o 2 milióny ton a do konca roka 2018 o 8 miliónov ton výrobkov, ktoré vrátia originál na rok 2014 o 289 miliónov ton ropné produkty. Dosiahne sa nárast nasledujúcich činností: modernizácia výrobných procesov, optimalizácia štruktúry podnikovej rafinérie, zvýšenie marže.

Zvýšenie objemu spracovania surovín rastie v dôsledku správnych opatrení s daňovým poriadkom Ruskej federácie v súvislosti s rafinériou, čo umožnilo zachovať finančné pozície ruských ropných spoločností na trhu.

Odborníci poznamenávajú, že moderný vývoz produktov rafinácie ropy má vektorový smer, je to Blízky východ (Irán), Afrika.

Ropné a petrochemické výrobky

Rusko je jedným zo svetových lídrov pri výrobe ropných produktov a spracovania ropy. Na území Ruskej federácie je viac ako 50 podnikov v smere petrochemických látok a spracovania suroviny, to je: RNA, OMSK RAFINERY, LUKOIL-NORSI, iné podniky. Všetky z nich majú úzky kontakt s banskými spoločnosťami: Rosneft, Gazprom, Lukoil, SurguTneftegaz.

Špecialisti zdôrazňujú, že palivový priemysel nie je jedným podnikom, ale kombinácia niekoľkých odvetví je vzájomne prepojená. Rafinéria je komplex, že s pomocou technologických liniek, workshopov a agregátov, v prítomnosti dcérskych služieb, vydáva potrebné množstvo ropných produktov a tiež vyrába suroviny pre petrochémiu.

Recyklačné podniky špecialisti sú rozdelení do skupín:

  • smer paliva rafinérie;

  • petrochemický a palivový profil rafinérie;

  • rafinéria palivových olejov;

  • podniky paliva petrochemického a ropného smeru.

Tri hlavné segmenty rafinácie ropy v Ruskej federácii:

  • nPZ Enterprises sú veľké, to sú 27 objektov, celkové recyklované 262 miliónov ton surovín ročne;

  • podniky, spracovanie ropy a plynu, Gazprom sektorov, celkovo 8,4 milióna ton ročne;

  • malé rafinérske podniky, viac ako 50 zariadení, ktoré majú celkové spracovanie približne päť miliónov ton ročne.

Výsledkom práce rafinérie v Rusku je získať ropné produkty: motorový olej, benzín rôznych značiek, letectva, petrolej, raketové palivo, palivový olej a iné ťažké frakcie.

Stratégia pre rozvoj priemyslu, je to spoľahlivé poskytovanie spracovateľských výrobkov verejných a súkromných štruktúr v Ruskej federácii.

Ropné rafinácie Kazachstanu

Na území Kazachstanu v roku 2017 sa už vyrába viac ako 28 miliónov ton ropy, toto je dvakrát vyššie ako v minulom roku ukazovatele za rovnaké obdobie. Zvýšenie výroby sa vyznačuje schopnosť spracovávať suroviny. Lano Bozumbyev, minister energetiky republiky, poznamenal, že zvýšenie výroby sa stalo možnosťou spustenia novej oblasti Kashagan.

Rastový faktor bol ovplyvnený včas modernizovanej rafinérie: spracovanie Atyrau Enterprise, Shymkent a Pavlodar Enterprises. Počas modernizácie výroby vzniklo nové vybavenie, zriadenie nových technologických procesov. Tieto rafinérie umožňujú úplne uzavrieť potreby Kazachstanu v ropných produktoch. Hoci výsledky roku 2016 ukázali závislosť Kazachstanu v dodávke benzínu o 40% potrieb, najmä to sú vysoko oktánové značky.

Ropné rafinácie v USA

Pre špecialistov a odborníkov sú rezervy ropy v Spojených štátoch ukazovateľom citácie tohto výrobku medzi jeho dopytom na trhu a existujúcimi návrhmi. Informácie o počte ropy v Spojených štátoch vydáva API (American Petroleum Institute), Inštitút Petrolejskej Ameriky.

Týždenný prehľad obsahuje:

  • kvantitatívne dodávky benzínu;
  • koľko ropy na sklade;
  • prítomnosť petroleju;
  • množstvo paliva paliva;
  • koľko destilátov.

Uvedené produkty v americkom spracovaní ropy zaberajú 85%. Existuje ďalšia správa, ktorá predstavuje nezávislú štruktúru, je energetická agentúra EIA.

Jediným rozdielom v údajoch je, že: Agentúra EIA označuje údaje z amerického ministerstva energetiky, API agentúra je predpovedá v blízkej budúcnosti.

Údaje o hlásení ovplyvňujú všetky politiky predaja ropy. Je to spôsobené tým, že čím viac faktické zásoby strategických prírodných fosílie v Spojených štátoch, tým nižšie ceny ropy na svetovom trhu.

Hlavné americké ropné centrá

Amerika v produkcii ropy je vždy v prvom trojlôžkovom, stálou maržou kolíše v rozsahu 20,8 miliardy barelov, čo je 1,4% globálnej výroby "čierneho zlata".

Centrá rafinácie ropy v Spojených štátoch sa nachádzajú pozdĺž pobrežia Atlantického oceánu:

  • objekty prístavov na spracovanie dovozného oleja, severovýchodné USA;
  • recyklačné centrá pozdĺž hlavnej dopravnej kanály oleja.

V americkej ekonomike, zisk prijatý z predaja produktov rafinácie ropy zaberá základné postavenie, je to takmer 7% všetkých HDP, 36,7% ropy v Amerike sa vynakladá na energetické potreby.

Baníctvo bridlicového oleja pre Ameriku potrebu znížiť závislosť na surovinách Saudská Arábia, Nigéria, Kanada, Venezuela, ostatné krajiny.

WBH Energy je lídrom v produkcii ropy, a najčastejšie zvlákňované oblasti sú považované za: Aljašku, police baníctvo v Mexickom zálive, Kalifornii, Texas. Do roku 2015, v Spojených štátoch došlo k zákazu vývozu vlastnej ropy, teraz bol odstránený, prilákať európsky trh na realizáciu vlastných surovín.

Spoločnosti a rastliny ropy rafinácie v Rusku

Zvážte top 5 veľkých a pokročilých zariadení rafinérie v Rusku, ktoré sú celkové už recyklované asi 90 miliónov ton ropy.

  • Rafinéria mesta Omsk, Gazprom Olejový olej, Štruktúra Gazprom Ruska, majiteľa Gazprom NEFT, rok výstavby 1949, ročne uvedenia do prevádzky z roku 1955. Výkon 20,88 milióna ton. Recyklačný pomer na výrobky (hĺbka recyklácie), dosahuje 91%. Produkty zariadenia: palivo rôznych značiek, kyselín, bitúmen, iné výrobky. Spoločnosť monitoruje životné prostredie, emisie do atmosféry sa znížili v porovnaní s rokom 2000 päťkrát.

  • Kirishského rafinérie, "Kirishinefteorgsintez", toto je SurguTneftegaz Plant, ktorá má kapacitu 20,14 milióna ton, sa nachádza v regióne mesta LENINGRAD CITY KIRISHI, uvedenie do prevádzky v roku 1966. Hĺbka spracovaných surovín je 54%. Charakteristickým znakom výroby, to nie je len palivo a lubrikant, ale aj: amoniak, xylén, bitúmen, rozpúšťadlá, plyn. Žiadne fixácie škodlivých emisií do atmosféry.

  • Ryazan rafinéria, "Ryazan Ropery ropy, štruktúra Rosneft. Má moc 18,81 milióna ton. Rastlinné produkty: Automobilový benzín rôznych značiek, motorovej nafty, paliva kotlov, letectvo Kerosénu, bitúmeny pre stavebníctvo a cestné práce. Hĺbka spracovania dosahuje 68%. Rastlina má centrum pre výskum ekológie v regióne, laboratórne štúdie a merania škodlivých emisií sa vyrábajú ročne.

  • Enterprise Lukoil Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez, Kstovo City, Nižný Novgorod región. Sila podnik je 17,1 milióna ton, začína rastlina v roku 1958. Hĺbka recyklácie do 75%. Podnik mesta Kstovo produkuje približne 70 typov výrobkov, vrátane paliva a paliva a paliva, okrem toho, že existuje vlastná špecificita, toto je uvoľnenie jedlého parafínu.

  • LUKOIL-VOLGOGRADNNEFTHEREPERSERS, ZASADNÚŤ ORGANIZÁCIU V roku 1957, od roku 1991 je štruktúra LUKOIL. Spracovanie surovín s hĺbkou 93%. Sila podnik je 15,71 mil. Ton, vyrába výrobky: Skvapalnený plyn, benzín, nafty, až 70 typov názvov produktov.

Odborníci zaznamenali zvýšenie hĺbky spracovania ropy v Ruskej federácii, zvýšenie primárneho spracovania surovín, zvýšenie kapacity podnikov, to zlepšuje kvalitu výrobkov. Súčasne sa aktívna poloha rafinérie zaznamenala v boji proti zníženiu škodlivých emisií a znečistenia ovzdušia.

Centrá, komplexy a dôstojníci objektov

Olej sa nevzťahuje v surovej forme, potrebuje primárnu a recykláciu ako centrá a komplexy na celom svete sú zapojené.

Rusko sa považuje za lídra výroby, ale nie je lídrom spracovania "čierneho zlata", svetové centrá sa nachádzajú na hodnotení:

  • Spojené štáty americké;
  • Japonsko;
  • Nemecko;
  • Francúzsko;
  • Čína;
  • Anglicko;
  • Brazília;
  • iné štáty.

Objem spracovania ruských výrobkov na trhu sú zastúpené nasledovné spoločnosti: LUKOIL, SALAVETNEFTEORGSINTEZZ, UFAORGSINTEZ, BASHKIRIAHO CHEMIKE A OSTATNÉ SPOLOČNOSTI.

V regióne Moskvy av priemyselnej zóne kapitálu sú tieto pokročilé podniky petrochémie: "Polyméria", "Akvakhim", "Rospostivka", "Chemicalspress" a iné podniky.

Prevádzka zariadení na rafináciu ropy

Objekty rafinácie ropy, ide o komplexné systémy, ktoré riešia problém spracovania uhľovodíkových surovín do výrobkov komoditného typu alebo v polotovarov pre petrochémiu.

Hlavné prvky zahrnuté do prevádzky objektov JE:

  • reaktory a technologické potrubia;

  • stĺpové zariadenia;

  • nádrže a kompresorové zariadenia s čerpadlami.

Okrem hlavných zariadení a zariadení v prevádzke zariadení JE, vybavenie, ktoré zabezpečuje technologický proces:

  • elektrické skrine a iné elektrické zariadenia;

  • kontrolné systémy merania;

  • inžinierske systémy zásobovania vodou.

Počet prvkov zapojených do prevádzky objektu JE, vďaka ktorej sa môže vyskytnúť núdzová situácia v dôsledku ich výstupu (rozbitie), dosahuje rôzne hodnoty od stoviek na tisíce. Z tohto dôvodu je dôležité včas analyovať riziká technologického systému. Existujú špeciálne techniky na vykonávanie takýchto výpočtov.

Technológie rafinácie ropy

Riešenie ropy v podnikoch rafinérie je prechod surovín niekoľkých stupňov:

  1. Rozdelenie počiatočných surovín podľa frakcií, parametra zodpovedného za to, bod varu.

  2. Použitie chemicky zlúčenín pri spracovaní súvisiacich asociácií, prijímanie komoditného produktu.

  3. Proces zmiešania komponentov s pridaním špeciálnych zmesí.

Petrochémia je vedecké oddelenie, ktoré sa zaoberá dôkladným spracovaním surovín. Úlohou tohto smeru je získať konečný výrobok z oleja, ako aj polotovary pre chemický priemysel.

Hlavnými produktmi sú amoniak, ketón, kyselina, alkohol, aldehydy a iné spojenia. Na získanie petrochemických výrobkov sa teraz používa len 10% produkovaného oleja a spracovania.

Základné technologické procesy a metódy rafinácie ropy

Hlavné procesy rafinácie ropy, tieto sú primárne, ktoré nerobia chemický vplyv na surovinu, existuje rozdelenie oleja vyrobeného na frakcie, ako aj sekundárne, keď sa problém získavania veľkých množstiev paliva vystavením chemikálií Štruktúra oleja a získanie jednoduchších zlúčenín je nastavené.

Primárny proces sa skladá z troch stupňov:

  • vykonáva sa prípravný stupeň vyrobeného oleja, čistenia a odstraňovania plynov s vodou, používa sa elektrické zariadenia;

  • atmosférická destilácia čistených surovín, kde sa používa destilačná kolóna, a frakcie sa získajú: petrolej, benzín, naftové palivo;

  • Ďalšia destilácia - na získanie palivového oleja.

Katalytické procesy pri rafinácii ropy

Katalytický proces sa používa na zvýšenie kvalitného produktu na produkte. Moderné katalytické procesy zahŕňajú: síra, praskanie, hydrokrakovanie, reformovanie, izomerizáciu.

Jedným zo široko použitých katalytických procesov je katalytické krakovanie, na úkor, z ktorých sa objavila možnosť získania veľkých objemov pri spracovaní surovín frakcií s nízkou teplotou varu.

Vzhľadom na použitie moderných katalyzátorov so syntetickými zeolitmi, prvkami oxidov kovov vzácnych zemín, objem získaných produktov sa zvýšil na 40%.

Katalyzátory v rafinácii ropy

V katalytických procesoch používajú katalyzátory. Napríklad, hydrokrakovanie spočíva v rozdelení štruktúry uhľovodíka pod tlakom v vodíkovom médiu.

Reformný proces zahŕňa použitie katalyzátora pre jemné platiny, ktoré sa aplikuje na oxid-hliníkové médium. Aromatický produkt sa teda získava z parafínov pre vysoko oktánové benzínové a aromatické polotovary pre chemický priemysel.

Použitie rénia ako aditíva na katalyzátory umožnilo zintenzívniť proces spracovania. Platinové a paládiové katalyzátory sú potrebné na získanie lepšej kvality benzínu.

Náprava v rafinácii ropy

Proces rafinácie oleja, ktorý sa vyskytuje počas separácie zmesí v dôsledku pohybu blížiacich sa hmotností a použitou tepelnou výmenou medzi kvapalinou a parou, sa nazýva destiláciou. Tento proces je primárnym spracovaním suroviny, keď sa pri rozdelení frakcie získajú nasledujúce produkty: Dieselové palivo, benzín, petrolej, vykurovací olej.

V rektifikácii sa získajú ľahké frakcie (benzín a petrolej, nafta) sa získajú na (atmosférické tubulárne). Vykurovanie dochádza v tubulárnej peci. Zvyšok tohto vrtného vykurovacieho oleja sa spracuje vo vákuovej inštalácii na výrobu motorových a mazacích olejov.

Sekundárne procesy rafinácie ropy

V rafinácii ropy priniesli sekundárne procesy získané produkty primárneho spracovania do mysle komodity.

Typy sekundárnych procesov:

  • zvýšenie objemu (recesie spracovania), ktorým sa uplatňuje termálne a katalytické krakovanie, hydrokračku;

  • zlepšenie kvality použitím reformy, hydrogenizácie, izomerizácie;

  • získanie aromatických uhľovodíkov, výroby ropy.

Reformovanie sa používa hlavne pre benzín. Pri reformovaní sa aromatické zmesi nasýtia na získanie vysoko kvalitného benzínu.

Hydrokrakovanie je potrebné na získanie vysoko kvalitného dieselového paliva. Spôsob používa spôsob rozdelenia molekulového plynu v nadbytku vodíka.

Moderné spracovateľské zariadenia sú kombinované inštalácie, kde sa kombinujú primárne a sekundárne procesy.

Hĺbka rafinácie ropy

Hĺbka rafinácie ropy sa nazýva parameter (GPN), ktorý ukazuje vzťah medzi množstvom vyrobených surovín a získaným komoditným produktom alebo polotovarov pre chémiu. Na základe GPN sa určuje účinnosť rafinérie.

Hodnota GPN, ako aj sféra aplikácie produktov závisí od kvality počiatočnej suroviny. Západné krajiny považujú GPN len v smere paliva a zohľadňujú len výrobky jasnej frakcie.

Odborníci teraz rozdeľujú rafinériu pre typ spracovania na: hĺbky a plytké. Ukazovateľ GPN označuje nasýtenie výroby a inštalácie spracovania surovín.

Automatizácia procesov rafinácie ropy

Ropné spracovanie je komplex vzájomne prepojených procesov (fyzikálnych a chemických látok), ktorý by mal zlepšiť kvalitu výrobku na výstupe.

Automatizácia rafinérie zvyšuje efektívnosť výrobných procesov. V moderných podmienkach môžu byť požiadavky na získaný vysoko kvalitný výrobok implementovaný zadaním automatického riadenia na získanie produktu výrobku.

Zvýšiť úroveň automatizácie rafinérie:

  • technologické nápady sa zavádzajú pomocou digitálneho zariadenia;

  • používajú sa nastavenie automatických zariadení.

Automatizácia podniku znižuje spotrebný materiál rafinérie, umožňuje procesom sledovania počítača.

Zariadenia, Zariadenia, Zariadenia na rafináciu ropy

Podniky na spracovanie ropy využívajú hlavne nasledujúce zariadenia a inštalácie: nádrže a generátory, filtračné, plynové a tekuté ohrievače, horákové systémy, parné turbíny a výmenníky tepla, kompresorové zariadenia, potrubia a iné zariadenia.

Rafinéria z rafinérie aplikujte pece na tepelnú destiláciu oleja a rozdeľte ho na frakciu. Na spaľovanie zvyškov z výrobného procesu sa používajú rúrkové pece. Základom spracovania je rozdelenie surovín na frakcii.

Potom, s ohľadom na zameranie rafinérie a typu vybavenia, ďalšie spracovanie primárnych produktov dochádza, a následná divízia sa vykonáva na získanie typu výrobku výrobku.

Pece a výmenníky tepla pri rafinácii ropy

Pece používané v ropnej rafinácii sú jednotky potrebné:

  • na vykurovací olej, emulziu, plynový kondenzát a plyn;

  • zabezpečiť proces obnovy;

  • pre pyrolýzu oleja.

Hlavným problémom pri používaní pecí v ropnej rafinácii, to je tvorba koksu, keď sa vyskytujú procesy krakovania, čo vedie k neefektívnemu používaniu potrubia, výmenníkov tepla.

Výmenník tepla je zariadenie, bez ktorého rafinéria nemôže pracovať. Počet výmenníkov tepla v podniku závisí od objemu konečných tovarov a technologických zariadení.

Moderná ropná rafinácia spoločnosť má približne 400 tepelných výmenných zariadení, prostredia, ktoré sa do nich dostane: nafta palivo, petrolej, benzín, vykurovací olej.

Tlak aplikovaný na výmenníky tepla dosiahne 40 atmosfér, keď médium ohrieva až 400 stupňov Celzia. Často používané zariadenia určené na tlak 25 atmosféry, záleží na technológii profilu rafinérie.

Reaktory Rufrovanie oleja

Rafinéria z rafinérie na zlepšenie parametrov GPN (hĺbka čistenia) Použite zariadenie reaktora pre takéto procesy ako: hydrogenizácia, reformovanie, hydrokrakovanie, hydrokonverzia. Toto je vybavenie pre hlboké recyklačné suroviny, ktoré vyrábajú benzín európskych značiek.

Zariadenie sa vyrába v rámci licencií takýchto svetových spoločností: ExxonMobil, Chevron Lummus Global.

Vyrobené výrobky a odpad

Keď extrahovaný olej pokračuje na spracovanie, okrem komerčných produktov, rafinácia ropy bola vždy prítomná.

Hlavnými produktmi rafinácie ropy sú výrobky rafinérie získané použitím procesov primárneho a sekundárneho spracovania, zahŕňajú: vysokokvalitný benzín, dieselový palivo, lietadlový petrolej, raketové palivo, motorové oleje, vykurovací olej, vyrobený petrochémia.

Referencie oleja zahŕňajú adsorbenty. Toto sú chemikálie, ktoré nemôžu byť podrobené ďalšej regenerácii. Hlavnou metódou likvidácie odpadu je spaľovanie. Ale pálenie môže spôsobiť významné poškodenie životného prostredia.

Existujú možnosti používania popola a trosky, odpadový odpad, pretože plnivá pre stavebné výrobky sa zriedka používajú na hnojivá alebo získať chemické prvky. Keď nie je možné recyklovať, sú odoslané na skladovanie v špeciálnych skládkoch.

Ekológia a ochrana životného prostredia s rafináciou ropy

NPZ podniky ovplyvňujú ekológiu celého regiónu. Celý proces spracovania je sprevádzaný prítomnosťou škodlivých látok v ekológii regiónu.

Vo veľkých továrňach má rafinéria vlastné laboratóriá pre neustálu kontrolu škodlivých emisií do atmosféry. Na základe smeru spracovateľských podnikov môžeme hovoriť o nebezpečenstvách, ktoré možno aplikovať ekológiu.

Napríklad pri spracovaní znečistenia oleja síry je atmosféra distribuovaná na dlhé vzdialenosti. Preto v každom podniku plánovaná práca na zníženie znečistenia životného prostredia životného prostredia.

Produkty, zariadenia, vybavenie, technológie, procesy, centrá, ropné rafinácie podnikov na výstave "NefTegaz" v veľtrhu.

Prečítajte si ostatné naše články:

Úvod

I. ZAHRANIČNOSTI PRÁCE

1. Sekundárna destilácia benzínu a dieselového frakcie

1.1 Sekundárna destilácia frakcie benzínu

1.2 Sekundárna destilácia dieselovej frakcie

II. Tepelné procesy technológie rafinácie ropy

2. Teoretický základ pre riadenie pomalého koksu a coking procesov v vrstve chladiacej kvapaliny

2.1 Pomalá koksovacie procesy

2.2 koksovanie vo vrstve chladiacej kvapaliny

III. Termokatalytické a termohrydrokatalytické technologické procesy

rafinácia ropy

3. Hydraty frakcií petroleju

IV. Technológie spracovania plynu

4. Recyklácia rafinovaných olejových plynov - Absorpčné plynové priemyselné inštalácie (AGFU) a plynovej frázy (HFC)

4.1 Zariadenia na plynové spracovanie (HFC)

4.2 Inštalácie absorpcie (AGFU)

Záver

Bibliografia


Úvod

Ropný priemysel je dnes veľký prirodzený komplex, ktorý žije a rozvíja vo svojich zákonoch. Čo dnes ropa znamená pre národné hospodárstvo krajiny? Ide o: suroviny pre petrochémiu pri výrobe syntetickej gumy, alkoholov, polyetylénu, polypropylénu, širokej škály rôznych plastov a hotových výrobkov z nich, umelé tkaniny; Zdroj na generovanie motorových palív (benzín, kerozén, dieselové a prúdové palivá), oleje a lubrikanty, ako aj palivá kotlových pecí (palivo), stavebné materiály (bitúmen, decht, asfalt); Suroviny na získanie série proteínových prípravkov používaných ako doplnky v krmivách dobytka na stimulovanie jej rastu.

V súčasnosti sa ropný priemysel Ruskej federácie patrí 3. na svete. Ruský ropný komplex zahŕňa 148 tisíc ropných vrtov, 48,3 tisíc km hlavných ropovodov, 28 ropných rafinérií s celkovou kapacitou viac ako 300 miliónov ton ropy, ako aj veľký počet ďalších výrobných zariadení.

Asi 900 tisíc pracovníkov, vrátane v oblasti vedy a vedeckej služby, je zamestnaných v ropnom priemysle a slúži svojimi priemyselnými odvetviami.

Priemyselná organická chémia prešla dlhou a ťažkou cestou vývoja, počas ktorej sa jej základňa surovín zmenila radikálne. Počnúc spracovaním rastlinných a živočíšnych surovín sa potom transformovala na uhlie alebo koks (využívajúci sa uhlia uhlia odpadu), aby sa nakoniec zmenil na modernú petrochémiu, ktorá nie je len obsahom s odpadom na rafináciu ropy. Pre úspešné a nezávislé fungovanie jej hlavného priemyslu - ťažké, to znamená, že rozsiahly, organická syntéza bola vyvinutá pre proces pyrolýzy, okolo ktorých sú založené moderné olefinické petrochemické komplexy. Získajú sa hlavne a potom recyklovali dolných olefínov a diolefínov. Surovinová báza pyrolýzy sa môže líšiť od priechodných plynov do nafty, plynového oleja a dokonca aj ropy. Najprv bol zamýšľaný len na výrobu etylénu, tento proces je teraz tiež veľkoplošným dodávateľom propylénu, butadiénu, benzénu a ďalších produktov.

Olej je náš národné bohatstvo, zdrojom svojej ekonomiky.

technologické spracovanie ropného plynu


I. . Primárny ropný olej

1. Sekundárna destilácia benzínu a dieselového frakcie

Sekundárna destilácia - Separácia frakcií získaných pri primárnej destilácii, pre užšie epalety, z ktorých každý sa potom použije vo vlastnom zamýšľanom účele.

Široká frakcia benzínu sa podrobí sekundárnej destilácii, naftovej frakcii (po prijatí surovín adsorpčnej extrakcie parafínov), olejových frakcií atď. Proces sa vykonáva na samostatných inštaláciách alebo blokoch, ktoré tvoria inštalácie AT a AVT.

Destilácia oleja je proces oddelenia pri frakcii pri teplote varu (teda termín "frakcionácia") je základom ropného rafinácie a výroby motorového paliva, lubrikantov a rôznych ďalších cenných chemických výrobkov. Primárna destilácia oleja je prvým stupňom štúdia chemického zloženia.

Hlavné frakcie pridelené počas primárnej destilácie oleja:

1. Benzínová frakcia - Povolenie oleja s teplotou varu z N.k. (Začiatok varu, jednotlivca pre každý olej) až 150-205 0 c (v závislosti od technologického účelu získania auto, vzduchu alebo iného špeciálneho benzínu).

Táto frakcia je zmes alkánov, nafténov a aromatických uhľovodíkov. Vo všetkých týchto uhľovodíkoch je obsiahnutý od 5 do 10 atómov C.

2. Frakcia kerozénu - Výsledkom oleja s teplotou varu od 150-180 ° C do 270-280 ° C. V tejto frakcii sú obsiahnuté uhľovodíky C10-C15.

Používa sa ako motorové palivo (traktorový kerosén, zložka dieselového paliva), pre potreby domácností (osvetlenie kerosénu) atď.

3. Frakcia plynového oleja - Bod varu od 270 do 280 ° C do 320-350 ° C. V tejto frakcii sú obsiahnuté uhľovodíky C14-C20. Používané ako dieselové palivo.

4. Mazatý - Zvyšok po čipe nad uvedenými frakciami s teplotou varu nad 320-350 0 ° C.

Palivový olej môže byť použitý ako palivo kotol, alebo podrobené ďalšiemu spracovaniu - buď destiláciou za zníženého tlaku (vo vákuu) s výberom olejových frakcií alebo širokou frakciou vákuového plynového oleja (zase, ktorý slúži ako suroviny pre katalytické materiály Pracovanie stláčania s vysokou oktánskou zložkou benzínu) alebo popraskania.

5. Decht - takmer tuhý zvyšok po čipe z frakcií vykurovacích olejov. Z toho sa získajú takzvané zvyškové oleje a bitúmeny, z ktorých sa asfalt získava oxidáciou používanou pri konštrukcii ciest atď. Z hURRON a ďalších zvyškov sekundárneho pôvodu možno získať koksom, ktorý sa používa v metalurgickom priemysle.

1 .1 Sekundárna destilácia frakcie benzínu

Sekundárna destilácia destilátu benzínu predstavuje buď nezávislý proces, alebo je súčasťou kombinovanej inštalácie dodanej rafinérie olejov. Pri moderných rastlinách je inštalácia sekundárnej destilácie destilátu benzínu navrhnutá tak, aby z neho získala úzke frakcie. Tieto frakcie sa používajú v budúcnosti ako surovina katalytického reformovania - proces, v dôsledku čoho sa získajú jednotlivé aromatické uhľovodíky - benzén, toluén, xylény alebo benzín s vyšším oktánovým číslom. Pri výrobe aromatických uhľovodíkov sa počiatočný destilát benzínu oddelí frakciami s rýchlym teplotou: 62-85 ° C (benzén), 85-115 (120) ° C (toluén) a 115 (120) -140 ° C ( xylol).

Frakcia benzínu sa používa na získanie rôznych typov motorového paliva. Je to zmes rôznych uhľovodíkov, vrátane nerozvetvených a rozvetvených alkananov. Vlastnosti spaľovania nerozvetvených alkánov nie sú dokonale zodpovedajú motorom spaľovania. Preto je frakcia benzínu často vystavená tepelným reformom, aby sa zmenila nerozvetvená molekula na rozvetvenú. Pred použitím sa táto frakcia zvyčajne zmieša s rozvetvenými alkámami, cykloalkánov a aromatických zlúčenín získaných z iných frakcií katalytickým krakovaním alebo reformovaním.

Kvalita benzínu ako motorového paliva je určená svojím oktánovým číslom. Ukazuje percentuálny objemový obsah 2,2,4-trimetylpentán (izochastan) v zmesi 2,2,4-trimetylpentán a heptánu (alcán s nerozvetveným reťazcom), ktorý má rovnaké detonačné charakteristiky spaľovania, ako aj benzínový test.

Bad Motorové palivo má nulové oktánové číslo a dobré číslo oktánového paliva 100. Oktánové číslo frakcie benzínu získané z ropy zvyčajne nepresahuje 60. Charakteristiky spaľovania benzínu sa zlepšujú, keď je anti-knock aditíva pridané k nemu, ktorý používa tetraethylswin (IV), pb (C2H5) 4. Tetraethylswinets je bezfarebná kvapalina, ktorá sa získa pri zahrievaní chlóretánu s zliatinou sodíka a olova:

Pri spaľovaní benzínu obsahujúceho túto prísadu sa vytvárajú častice olova a oxidu olova (II). Spomaľujú niektoré stupne spaľovania paliva benzínu, a tým zabrániť jeho detonácii. Spolu s tetraethylswin, 1,2-dibrómoetán pridáva do benzínu. Reaguje s olova a olovo (II), tvoriacim olovo bromid (II). Pretože olovo bromid (II) je prchavé pripojenie, je odstránený z automobilového motora s výfukovými plynmi. Destilát benzínu je široká frakčná kompozícia, napríklad z teploty varu a do 180 ° C, čerpadlo čerpadlo cez výmenníky tepla a privádza sa na prvú cievku pece a potom do destilačnej kolóny. Hlavný produkt tohto stĺpca je frakcia n. . - 85 ° С, prejdenie chladiaceho zariadenia a chladnička vstupuje do prijímača. Časť čerpadla kondenzátu sa dodáva ako zavlažovanie do hornej časti stĺpca a zvyšok je v inom stĺpci. Tepelný prívod dna kolóny sa uskutočňuje cirkulujúcim hlienkom (frakcia 85-180 ° C), čerpaná cez čerpadlo cez druhú cievku pece a je privádzaná do spodnej časti kolóny, zvyšok s dnom stĺpca sa odosiela do čerpadla do iného stĺpca.

Opustenie hornej časti stĺpcov, párov hlavy frakcie (n. - 62 ° С) sú kondenzované vo vzduchom chladiacemu zariadeniu; Kondenzát ochladil vo vodnej chladničke sa zhromažďuje v prijímači. Čerpadlo kondenzátu sa preto posiela do nádrže a časť frakcie slúži ako zavlažovanie pre stĺpec. Zvyšný produkt je frakcia 62-85 ° C - na výstupe kolóny, čerpadlo sa posiela do čerpadla cez výmenník tepla a chladničky na nádrž. Ako horný produkt sa stĺpec získa frakciou 85-120 ° C, ktorý prechádza zariadenia, vstupuje do prijímača. Časť kondenzátu sa vráti do stĺpca ako zavlažovanie a jeho súvaha je priradená k čerpadlu na nádrž.