การใช้ปลาป่นในการเกษตร การทำให้แห้งโดยตรงของการผลิตปลาป่น ข้อกำหนดสำหรับใช้ในอาหารสัตว์

เนื่องจากวันนี้มีปัญหาในการทำธุรกิจกับคู่ค้าต่างประเทศในด้านการเกษตร การผลิตในประเทศจึงเริ่มมีการพัฒนาอย่างแข็งขัน นี่เป็นโอกาสอันยิ่งใหญ่สำหรับผู้ประกอบการของเราที่จะเปิดตัวโรงงานที่ประสบความสำเร็จสำหรับการผลิตสินค้าที่ต้องการ

หากคุณต้องการทำกิจกรรมบางอย่าง คุณสามารถพิจารณาซื้ออุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิตปลาป่นเพื่อจัดหาผลิตภัณฑ์นี้ให้กับพื้นที่เพาะปลูก

ปลาป่นเองถือเป็นส่วนผสมที่มีคุณค่าในอาหารสัตว์หลากหลายชนิดที่ใช้สำหรับการเลี้ยงสัตว์ปีกและปศุสัตว์ ส่วนผสมนี้ถูกเพิ่มในปริมาณที่เพียงพอในอาหารสัตว์หลักเพื่อให้มีสารอาหารมากมายเพื่อส่งเสริมการเจริญเติบโตที่แข็งแรง

คุณสมบัติของทิศทางที่เลือก

มีองค์กรเพียงไม่กี่แห่งในประเทศของเราที่มีส่วนร่วมในการผลิตปลาป่น เหตุผลอยู่ในความยากลำบากในการได้รับวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการผลิต แต่นั่นก็ก่อนที่ปัญหากับบริษัทต่างชาติจะเริ่มต้นขึ้น เนื่องจากก่อนหน้านี้การส่งมอบทั้งหมดมุ่งไปที่พวกเขาโดยเฉพาะ ในตอนนี้ ไม่ใช่เรื่องยากเลยที่จะทำสัญญากับซัพพลายเออร์หลายฉบับเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบสำหรับการผลิตจะไหลลื่นไหลไม่ขาดตอน และเมื่อคำนึงถึงการแข่งขันเล็กๆ น้อยๆ การทำเช่นนี้จะช่วยให้คุณสร้างธุรกิจที่ทำกำไรได้อย่างรวดเร็ว

นอกจากนี้ โปรดทราบว่าเกือบครึ่งหนึ่งของผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะถูกส่งไปต่างประเทศทันที และสิ่งนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าคนของเราที่ตัดสินใจซื้อแป้งดังกล่าว ต้องจ่ายมากขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์จากต่างประเทศที่สร้างขึ้นโดยผู้ผลิตของเราเอง และหากมีผู้ผลิตในตลาดที่มีต้นทุนต่อผลิตภัณฑ์ต่ำ เกษตรกรทุกคนยินดีที่จะซื้อสินค้าดังกล่าวจากเขา ดังนั้นประสิทธิภาพของธุรกิจดังกล่าวจึงชัดเจน

ความสามารถในการทำกำไรของธุรกิจดังกล่าวได้มาจากต้นทุนที่สูงของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากคุณสมบัติอันมีค่าของมัน หากคุณเสนอปลาป่นให้กับเกษตรกรที่ไม่เคยพบมาก่อน คุณสามารถสังเกตคุณสมบัติเชิงบวกเช่น:

• การปรากฏตัวของโปรตีน;
• กรดไขมันอิ่มตัว
• ธาตุ;
• วิตามินมากมาย

ในระยะแรกเพื่อลดต้นทุนในการซื้ออุปกรณ์ ควรพิจารณาแผนธุรกิจสำหรับการผลิตปลาป่นด้วยการเปิดวิสาหกิจขนาดเล็ก วิธีนี้จะช่วยขจัดเวลาหยุดทำงานของสายการผลิตและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ติดอยู่ในคลังสินค้า

กระบวนการผลิตสินค้า

ตามที่คุณเข้าใจจากชื่อของผลิตภัณฑ์แล้ว กระบวนการทั้งหมดจะเกี่ยวกับวัตถุดิบของปลา แต่ไม่ควรคิดว่าจะใช้เฉพาะซากสัตว์เพื่อการผลิตเท่านั้น นี่อาจเป็นเครื่องในของปลา กระดูก และของเสียอื่นๆ จากสถานประกอบการประมง

โดยคำนึงถึงต้นทุนที่ดีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โรงงานปลาหลายแห่งถึงกับจัดเวิร์กช็อปเล็กๆ ของตนเองสำหรับการผลิตแป้ง ​​เพื่อให้คุณได้กำไรเพิ่มเติมจากสิ่งนี้และผลิตโดยไม่ทิ้งขยะไปพร้อม ๆ กัน

สำหรับกระบวนการผลิตปลาป่นเองนั้น ทุกขั้นตอนประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้

1. วัตถุดิบจะถูกทำความสะอาดจากเศษขยะต่างๆ เช่น สิ่งสกปรก เป็นต้น
2. กำลังดำเนินการเจียร
3. ส่วนผสมทั้งหมดนี้ถูกต้ม
4. บดเป็นเนื้อสับ
5. การคายน้ำ
6. แห้ง
7. นำมาบดเป็นแป้ง
8. บรรจุ

เรายังทราบด้วยว่าในท้ายที่สุดแล้ว ปลาป่นไม่ใช่ผลิตภัณฑ์เดียวที่ออกมาจากสายพานลำเลียง เมื่อกระบวนการคายน้ำเกิดขึ้น ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่าเช่นไขมันจะได้รับ นอกจากนี้ยังสามารถขายให้กับฟาร์มในฐานะสารเติมแต่งอาหารสัตว์

อุปกรณ์การประชุมเชิงปฏิบัติการ

ค่าใช้จ่ายนี้มักจะรวมถึงองค์ประกอบต่อไปนี้ ซึ่งจำเป็นต้องรวมอยู่ในแผนธุรกิจปลาป่นด้วย:

• สับ;
• บังเกอร์สำหรับวัตถุดิบในรูปแบบต่างๆ (วัตถุดิบที่ยังไม่แปรรูป เนื้อบด และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป)
• ถังอบแห้ง
• บรรจุ

แน่นอนคุณสามารถประหยัดได้เล็กน้อยโดยไม่ต้องซื้อเครื่องบรรจุทำการดำเนินการด้วยมือของคุณเองและใช้เครื่องจ่ายสำหรับสิ่งนี้ แต่คุณจะต้องจ้างพนักงานเพราะกระบวนการเองต้องใช้แรงงานและเวลาเป็นจำนวนมาก หากคุณต้องการประหยัดอุปกรณ์ คุณสามารถพิจารณาซื้อเวอร์ชันภาษาจีนซึ่งมีราคาถูกกว่าข้อเสนอในประเทศและต่างประเทศมาก

การเลือกสถานที่สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ

เพื่อจัดเตรียมการผลิต คุณจะต้องมีพื้นที่อย่างน้อย 100 ตารางเมตร และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง 200 ห้องนี้ไม่เพียงแต่จะมีอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังมีโกดังที่มีห้องสำหรับพนักงานที่ทำงานด้วย

สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่าผลิตภัณฑ์ไม่ถือว่าเป็นอาหาร ดังนั้นจึงไม่มีประเด็นพิเศษเกี่ยวกับข้อกำหนดสำหรับเนื้อหาเพื่อให้หน่วยงานกำกับดูแลสามารถเรียกร้องกับคุณได้ ที่สำคัญคือห้องมีการระบายอากาศที่ดี น้ำเสีย ไฟฟ้ามีน้ำ และอื่นๆ แต่เพื่อให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่สูญเสียการนำเสนอระหว่างการจัดเก็บในคลังสินค้าคุณจะต้องเข้าหาประเด็นเรื่องเงื่อนไขการกักขังอย่างจริงจัง

ความสามารถในการทำกำไรของการผลิตปลาป่น

หากคุณสามารถสร้างยอดขายได้ ธุรกิจประเภทนี้จะเริ่มสร้างรายได้ที่ดีในไม่ช้า เป็นการดีที่สุดที่จะพิจารณาตัวเลือกในการสรุปสัญญาสำหรับการจัดหาผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจำนวนมาก แต่สิ่งนี้สามารถทำได้หากคุณสามารถสร้างตัวเองเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้ซึ่งนำเสนอผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงอย่างต่อเนื่องเพราะผู้ซื้อขายส่งสามารถทำงานกับผู้ประกอบการที่เชื่อถือได้เท่านั้น

ไม่ว่าในกรณีใด ความนิยมและความต้องการผลิตภัณฑ์นี้อยู่ในระดับสูง และไม่ควรเป็นปัญหาในการขาย แต่เป็นการดีที่สุดที่จะพึ่งพาผู้อยู่อาศัยในท้องถิ่นที่อยู่ใกล้กับองค์กรของคุณก่อน จากนั้นจึงเข้าสู่ตลาดการขายที่กว้างขึ้นและเพิ่มการผลิต

โดยเฉลี่ยแล้วราคาของปลาป่นในตลาดขายส่งในปัจจุบันคือ 50 รูเบิลต่อ 1 กิโลกรัม และต้นทุนการผลิต 1 กก. ประมาณ 20 รูเบิล หากเราพิจารณาตัวเลือกที่จำเป็นต้องใช้เงินประมาณ 1,500,000 รูเบิลสำหรับการซื้ออุปกรณ์ทั้งหมดและค่าใช้จ่ายอื่น ๆ การลงทุนเหล่านี้จะชำระในประมาณ 1 ฤดูกาลของการดำเนินงานของโรงงาน แต่คำถามนี้ควรเข้าหาอย่างถูกต้อง

วัสดุที่คล้ายกัน

ปลาป่นที่ได้จากวิธีการทำให้แห้งโดยตรงนั้นมีคุณภาพสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวัตถุดิบถูกทำให้แห้งภายใต้สุญญากาศ ข้อเสียของโครงการนี้คือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้มาจากปริมาณไขมันที่เพิ่มขึ้นในแป้งและไขมันจะถูกออกซิไดซ์ระหว่างการเก็บรักษา จากการศึกษาโดย L.N. Egorova, V.I. Treshcheva และคนอื่น ๆ แสดงให้เห็นว่าคุณภาพของไขมันนั้นได้รับการเก็บรักษาไว้อย่างดีเมื่อเติมสารต้านอนุมูลอิสระเช่น ionol ลงในแป้ง

วิธีการที่เสนอโดย VNIRO สำหรับการรักษาเสถียรภาพของปลาป่นที่มีไขมันสูงโดยการนำบิวทิลออกซีโทลูอีน (BOT) 0.1% เข้าไปทำให้น้ำหนักของสัตว์เพิ่มขึ้นซึ่งในแง่การเงินสูงกว่าต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการแนะนำของ 2 - 3 เท่า สารต้านอนุมูลอิสระในอาหารไขมัน

การทำแป้งจากวัตถุดิบไม่ติดมัน

การผลิตปลาป่นโดยวิธีการทำให้แห้งโดยตรงจากวัตถุดิบไร้น้ำมันนั้นดำเนินการในการติดตั้งที่ทำงานภายใต้สุญญากาศเป็นส่วนใหญ่ โดยไม่ต้องปรุงและกดในขั้นต้น ในโรงงานอบแห้งแบบสุญญากาศ ในระหว่างขั้นตอนการปรุงอาหาร วัตถุดิบจะถูกฆ่าเชื้อและกระดูกจะนิ่มลง การรับปลาป่นด้วยวิธีนี้จะดำเนินการที่อุณหภูมิที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของวัตถุดิบและต้องมีการควบคุมอย่างระมัดระวังและการปฏิบัติตามระบอบการปกครองที่จัดตั้งขึ้นอย่างเข้มงวด ปริมาณการใช้วัตถุดิบและผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในการผลิตอาหารปลาและอาหารปูและไขมันโดยวิธีการทำให้แห้งโดยตรงบนเรือแสดงไว้ในตาราง สามสิบ.

* (อัตราการใช้วัตถุดิบต่อหน่วยการผลิตหมายถึงผลผลิตแป้ง)

การโหลดวัตถุดิบและการขนถ่ายผลิตภัณฑ์ในการติดตั้งที่ทำงานตามรูปแบบนี้จะดำเนินการเป็นระยะ กระบวนการทำให้แห้งจะต้องดำเนินการอย่างเข้มข้นเนื่องจากการอบชุบด้วยความร้อนเป็นเวลานานจะทำให้คุณค่าทางโภชนาการของผลิตภัณฑ์ลดลงอันเป็นผลมาจากการเกิดออกซิเดชันของไขมัน

โรงงานอบแห้งสูญญากาศ... ในรูป 37 แสดงโรงทำแห้งแบบสุญญากาศแบบเรือ ซึ่งประกอบด้วยถังเป่าแห้งสองถัง การอบแห้งจะดำเนินการในสองรอบ ซึ่งจะช่วยป้องกันการก่อตัวของเปลือกโลกและทำให้แห้งได้อย่างเหมาะสม หากต้องการหยุดไม่ให้อากาศเข้าสู่ภายในเครื่องโดยสมบูรณ์ ต่อมต่างๆ จะจัดเรียงอยู่ในตลับลูกปืนที่รองรับแกนกวน วัสดุที่จะทำให้แห้งถูกทำให้ร้อนด้วยไอน้ำผ่านเสื้อแจ๊กเก็ตไอน้ำ วัสดุที่จะอบแห้งจะถูกบรรจุเข้าไปในกระบอกสูบผ่านทางประตูโหลด ฟักถูกปิดอย่างแน่นหนา ไอน้ำถูกนำเข้าสู่แจ็คเก็ตไอน้ำ และในขณะเดียวกันก็เปิดปั๊มลมเปียก ซึ่งจะสร้างสุญญากาศในเครื่องอบผ้า ในขั้นต้น การอบแห้งจะดำเนินการภายใต้สุญญากาศในถังซักด้านบนจนกระทั่งเดือดสมบูรณ์และขจัดความชื้นบางส่วน หลีกเลี่ยงการก่อตัวของก้อน

หลังจากขจัดส่วนสำคัญของน้ำออกจากวัสดุแล้ว เมื่อสารละลายกาวยังไม่หนาเกินไป ช่องระบายออกจะเปิดออกและวัสดุจะถูกส่งไปยังกระบอกสูบด้านล่าง ในกระบอกสูบด้านล่าง การทำให้แห้งโดยใช้วัสดุไหลด้านเดียวเพื่อทำให้แห้ง

วัสดุที่บรรจุเข้าสู่เครื่องเจาะแบบเอียงด้วยความช่วยเหลือซึ่งค่อย ๆ ยกขึ้นและเมื่อไปถึงประตูบรรทุกแล้ว จะถูกเทลงในถังอบแห้งด้านล่างอีกครั้ง สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ของวัสดุอย่างต่อเนื่อง การระบายความร้อนเป็นระยะ และการป้องกันการก่อตัวของก้อนเนื้อ เครื่องกวนภายในถังปั่นแห้งมีใบมีดลาดเอียงซึ่งจะเคลื่อนวัสดุอย่างช้าๆ เพื่อทำให้แห้งตามกระบอกสูบไปยังปลายอีกด้าน ซึ่งจะเข้าสู่สว่านอีกครั้ง จากสว่าน วัสดุถูกนำกลับมาใช้ใหม่เป็นถังปั่นแห้งแบบเดียวกัน กระบวนการทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปแบบแห้งซึ่งเหมาะสำหรับการแปรรูปต่อในโรงงานสกัด โดยจะสกัดไขมันออกมาและผลิตปลาป่น

การผลิตแป้งจากวัตถุดิบที่เป็นไขมัน

การรับปลาป่นจากวัตถุดิบที่มีไขมัน การอบแห้งโดยตรงภายใต้สุญญากาศนั้นดำเนินการตามโครงการที่พัฒนาโดย Giprorybprom และ VNIROและทดสอบในสภาพการผลิตที่ BMRT "N. Ostrovsky"

ในการติดตั้งการทำแห้งแบบสุญญากาศของ Progress การทำให้แห้งเริ่มต้นด้วยการคลายเกลียวและการฆ่าเชื้อวัตถุดิบ กระบวนการนี้ดำเนินการที่อุณหภูมิสูงโดยมีแรงดันภายในเครื่องสูงถึง 1.5 atm และมาพร้อมกับน้ำซุปกาวที่หลั่งออกมาจำนวนมาก ความเข้มข้นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัตถุดิบ ตัวอย่างเช่น การฆ่าเชื้อของเสียจากปลากะพงขาวดิบจะทำให้เกิดน้ำซุปกาวเข้มข้นมากกว่าการฆ่าเชื้อของเสียจากปลาดิบ

อันเป็นผลมาจากการอบแห้งน้ำซุปกาวจะข้นและมัดมวลที่แห้งให้เป็นก้อน เมื่อส่วนผสมถูกกวนด้วยคนกวน ก้อนในถังจะเปลี่ยนเป็นเม็ด ห่อด้านบนด้วยไขมันที่ปล่อยออกมาระหว่างการปรุงอาหาร และเมื่อกึ่งอบ จะไม่สามารถทำให้แห้งได้ ในโหมดใหม่ ไม่รวมการฆ่าเชื้อ พบว่าวัตถุดิบคอนที่มีไขมันต้มได้ง่ายที่อุณหภูมิ 70 - 80 ° C แม้จะไม่ได้บดในเบื้องต้นก็ตาม หากอุณหภูมิที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการยังคงอยู่เหนือ 80 ° C เม็ดจะเกิดขึ้น สถานการณ์นี้จะต้องนำมาพิจารณาและทำให้แน่ใจว่าอุณหภูมิที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการทำให้แห้งไม่สูงกว่า 80 ° C

เมื่อแปรรูปวัตถุดิบที่เป็นไขมันซึ่งมีสัญญาณของการย่อยสลายอัตโนมัติ การทำหมันจะดำเนินการในช่วงกลางของการอบแห้ง เนื่องจากเมื่อถึงเวลานั้นความชื้นจะถูกลบออกจากวัตถุดิบมากกว่า 60% และความชื้นที่เหลือจะไม่สามารถปลดปล่อยน้ำซุปกาวได้อีกต่อไป

ระบบเทคโนโลยีแสดงในรูปที่ 38 จัดหาวัตถุดิบที่เป็นไขมันไปยังถังรับซึ่งจะถูกสะสมสำหรับการโหลดแบบแบตช์ของดรัมอบแห้ง (2.5 NS). ในเวลาเดียวกัน เนินลาดที่มีอยู่ในบังเกอร์ช่วยให้แน่ใจว่าสามารถขจัดน้ำออกได้ การโหลดวัตถุดิบจากบังเกอร์ดิบลงในถังอบแห้งเป็นระยะ ๆ จะดำเนินการโดยใช้สว่านที่วางอยู่ด้านล่างของบังเกอร์ดิบ ก่อนเริ่มสว่านสำหรับการขนถ่าย ดรัมสำหรับเป่าแห้งจะอุ่นเครื่อง

ในการทำเช่นนี้ ให้เปิดวาล์วสำหรับจ่ายไอน้ำไปยังดรัมแจ็คเก็ต และวาล์วสำหรับระบายคอนเดนเสทผ่านท่อบายพาสคอนเดนเสท อุ่นเครื่องเป็นเวลา 15 - 20 นาที ที่แรงดันไอน้ำในสายจ่าย 1.5 ที่... ทันทีที่แรงดันในดรัมแจ็คเก็ตถูกทำให้เป็น 0.5 ที่ให้ปิดวาล์ว จากนั้นในระหว่างกระบวนการทำให้แห้งทั้งหมด คอนเดนเสทจะถูกส่งผ่านท่อระบายน้ำโดยที่วาล์วเปิดอยู่เท่านั้น ในช่วงเวลาของการอบแห้ง เครื่องจะตัดการเชื่อมต่อจากถาดป้อนกระดาษโดยใช้ชัตเตอร์

การอบแห้งจะดำเนินการภายใต้สุญญากาศโดยไม่ต้องต้มวัตถุดิบเบื้องต้น การสร้างสุญญากาศในดรัมทำแห้งนั้นทำได้โดยการเริ่มหน่วยควบแน่น จากนั้นจึงใช้ปั๊มสุญญากาศ ในการทำเช่นนี้ ก่อนอื่นให้เปิดวาล์วที่ด้านดูดและจ่ายของปั๊มน้ำอุ่น จากนั้นจึงเปิดวาล์วจ่ายน้ำเย็นและเปิดปั๊มน้ำอุ่นทันที 80 . แรก นาที การอบแห้งจะดำเนินการภายใต้สุญญากาศ 300 - 400 มม rt. เซนต์... ที่แรงดันไอน้ำในสายจ่าย 1.5 ที่ในขณะที่รักษาแรงดันน้ำประปาที่ทางเข้าไปยังคอนเดนเซอร์ไว้ที่ 1 - 2 ที่.

ในโหมดนี้ อุณหภูมิของไอน้ำคั้นน้ำผลไม้จะค่อยๆ เพิ่มขึ้นเป็น 80 ° C และคงไว้ที่ระดับนี้ ต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าสูญญากาศจะไม่ลดลงและอุณหภูมิการอบแห้งไม่เพิ่มขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงการปล่อยกาวที่มีอยู่จำนวนมากออกจากวัตถุดิบ ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของก้อนและเม็ดที่ชื้นในเครื่องอบผ้า อุณหภูมิสุญญากาศและการทำให้แห้งนั้นควบคุมโดยใช้วาล์วอากาศที่ติดตั้งบนท่อไอน้ำและท่อลมของปั๊มสุญญากาศ

ในระยะแรกของการทำให้แห้ง 80 นาที ความชื้นจากวัตถุดิบถูกปล่อยออกมาค่อนข้างมาก ดังนั้นในขั้นตอนนี้ของการอบแห้ง ถังอบแห้งจะถูกทำให้ร้อนผ่านเสื้อผนึกไอน้ำเท่านั้น เมื่อเปลี่ยนไปใช้ขั้นตอนที่สองของการอบแห้ง แรงดันไอน้ำร้อนบนแหล่งจ่ายไฟหลักจะเพิ่มขึ้นพร้อมกันเป็น 2 - 3 ที่และสูญญากาศถูกนำไปที่ 400 - 500 มม rt. เซนต์.

จากช่วงเวลาที่เปลี่ยนไปเป็นช่วงที่สอง การอบแห้งจะดำเนินต่อไปอีก 3 ชม... ความสมบูรณ์ของกระบวนการทำให้แห้งมีลักษณะเฉพาะโดยการอ่านค่าแอมมิเตอร์ที่ลดลงจาก 65 - 60 เป็น 40 - 35 ที่, การปรับระดับตัวเองของการอ่านค่าความดันไอน้ำร้อนบนเกจวัดแรงดันไอน้ำด้วยการอ่านค่าความดันบนสายการจ่ายไอน้ำ

นำเนื้อแห้งออกจากถังตามลำดับดังนี้ ขั้นแรกให้ปิดไอน้ำร้อน จากนั้นจึงเปิดเครื่องกวน ปั๊มสุญญากาศ และหน่วยควบแน่น หลังจากนั้นจะเปิดช่องขนถ่ายและเปิดเครื่องผสมอีกครั้ง รอบการคายประจุที่สมบูรณ์ของดรัมเป่าให้แห้งไม่เกิน10 นาที.

เนื้อแห้งจะถูกกดทันทีหลังจากนำออกจากถังในขณะที่ยังร้อนอยู่

หลังจากกดชานอ้อย ผลิตภัณฑ์มักจะมีความชื้น 8 ถึง 10%

การทำงานกับเครื่องอัดไฮดรอลิกดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ ขั้นแรกให้ปิดสายการชนด้วยวาล์วจากนั้นเปิดวาล์วแรงดันสูงหลังจากนั้นจึงเปิดปั๊มไฮดรอลิก ขณะนี้วาล์วปิด เมื่อลูกสูบอยู่ที่ระยะ8 ซมจากขอบด้านบนของกระจกปิดปั๊มไฮดรอลิกวางแผ่นเจาะรูและผ้าเช็ดปากบนแพลตฟอร์มลูกสูบ เปิดสว่านแนวนอนและแนวตั้งเพื่อป้อนเครื่องเป่าไปยังแท่นกด เติมปริมาตรว่างของ zer ลงไป ปิดเครื่องเป่าด้วยผ้าเช็ดปากด้านบน ปิดด้วยแผ่นเจาะรู จากนั้นเปิดวาล์วและลดระดับลูกสูบกดลง (โดย8 ซม). พื้นที่ว่างที่เกิดขึ้นในส่วนบนของ zer จะเต็มไปด้วยเครื่องอบผ้าในลำดับเดียวกันอีกครั้งจนกว่าเครื่องกดจะเต็มตามความสูงทั้งหมด

เพื่อเพิ่มภาระของ zer เครื่องเป่าจะถูกบีบอัดซึ่งค่าใช้จ่ายทั้งหมดของแท่นพิมพ์ถูกปกคลุมด้วยแผ่นโลหะหนา (จาน) วาล์วจะปิดและวาล์ว tamping จะเปิดขึ้น เปิดปั๊มไฮดรอลิกกลับขึ้นมาแล้วหมุนวาล์วสี่ทางไปที่ตำแหน่งการอัด ในตำแหน่งนี้ ลูกสูบแบบแรมเมอร์จะลดระดับลง บีบอัดเครื่องทำลมแห้ง และเพิ่มพื้นที่ใน zer สำหรับการโหลดเพิ่มเติมของเครื่องเป่า เมื่อถึง: ความดันประมาณ 100 ที่วาล์วสี่ทางถูกสลับไปที่ตำแหน่งตรงกันข้าม ปริมาตรว่างของ zer จะถูกโหลดอีกครั้งและเริ่มการกด แรก 10 - 20 นาที กระบวนการกดจะดำเนินการที่ความดัน250 ที่และจากนั้นไปที่ขั้นตอนที่สามของความกดดัน การกดจะดำเนินการ 30 - 60 นาทีที่ความดัน 450 ที่.

เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่จำหน่ายในท้องตลาด ก้อนปลาป่นจะต้องผ่านการบดหยาบขั้นต้น จากนั้นจึงบดในโรงสีแบบค้อนทั่วไป ผลลัพธ์ของปลาป่นจะถูกป้อนโดยลิฟต์ถังพิเศษไปยังเครื่องแยกแม่เหล็กเพื่อขจัดสิ่งเจือปนที่เป็นเหล็ก และจากนั้นไปยังอุปกรณ์โหลดสำหรับเติมแป้งในถุงกระดาษชนิดปิด

ภาชนะที่ดีที่สุดคือกระดาษหกชั้น ยาว78 ซม,กว้าง42 ซมมีเส้นผ่านศูนย์กลาง (GOST 2227 - 65) ความจุ 24 กิโลกรัม .

การใช้รูปแบบนี้เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในตลาดและบรรจุภัณฑ์ของปลาป่นลดน้ำหนักได้มากกว่าสามเท่าของน้ำหนักของภาชนะเดียว อำนวยความสะดวกในการทำงานของผู้ประกอบการ RMU กำจัดการทำงานของถุงเย็บ (ผูก) อย่างสมบูรณ์ เพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์ของ ความสามารถในการกักเก็บและเพิ่มผลทางเศรษฐกิจของการผลิตปลาป่นและไขมัน

ได้ผลลัพธ์ที่ดี รูปแบบการประมวลผลไขมัน (รูปที่ 39) สร้างขึ้นบน BMRT 441โดยที่ไขมันจากการกดจะถูกส่งไปยังกากตะกอนในหม้อต้มไขมัน มันถูกระบายออกจากหม้อไอน้ำทีละตัว และไขมันจากหม้อต้มหนึ่งตัวจะถูกระบายลงในถังไขมัน ในขณะที่ในหม้อต้มที่สอง ไขมันจะเกาะตัวจนกว่าหม้อต้มแรกจะถูกเติม

การติดตั้งให้ ได้รับอาหารสัตว์ในเตียงที่เรียกว่าฟลูอิไดซ์เบดขึ้นอยู่กับผลกระทบโดยตรงของอุณหภูมิสูงของส่วนผสมอากาศและก๊าซต่อวัตถุดิบ การติดตั้งซึ่งพัฒนาโดยสถาบันเทคนิคเทอร์โมฟิสิกส์ของ Academy of Sciences ของยูเครน SSR สำหรับการผลิตแป้งในฟลูอิไดซ์เบด (รูปที่ 40) ประกอบด้วยตัวป้อนสกรูที่มีจำนวนรอบการหมุนตัวแปรห้องทำงาน ซึ่งมีสามโซน (โซนสำหรับการบดวัตถุดิบเบื้องต้นและสองโซนของการบดและการทำให้แห้งร่วมกัน ) โรเตอร์ไหลผ่านห้องซึ่งใบมีดได้รับการแก้ไขโดยหมุนด้วยความเร็วที่เพิ่มขึ้นต่างกันในแต่ละโซน (ในโซนแรกความเร็วในการหมุนของใบมีดได้รับอนุญาตสูงสุด 9 m / วินาที, ในวินาทีที่ 25 m / วินาทีและที่สาม36 m / วินาที).

ส่วนทางเข้าของห้องทำงานเชื่อมต่อกับเตาหลอมของห้อง และส่วนทางออกเชื่อมต่อกับตัวแยกแบบแรงเหวี่ยงและไซโคลน ระบบทั้งหมดนี้ทำงานภายใต้สุญญากาศซึ่งสร้างโดยพัดลม

การติดตั้งทำงานดังนี้ วัตถุดิบจะถูกป้อนเข้าสู่ตัวป้อนอย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะถ่ายโอนไปยังบริเวณเตรียมการบดของห้องทำงาน ในโซนนี้วัตถุดิบจะถูกบดขยี้อย่างหยาบ ๆ หลังจากนั้นจะไปยังโซนของการเจียรข้อต่อและการอบชุบด้วยความร้อน ในเวลาเดียวกันสารหล่อเย็นซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้น้ำมันดีเซลจะเข้าสู่โซนนี้โดยการไหลโดยตรง

เมื่อวัตถุดิบเข้าสู่กรวยสเปรย์ ใบมีดจะถูกกระแทกทันทีโดยใบมีด และในสถานะที่กระจัดกระจาย จะถูกผสมกับสารหล่อเย็น กลายเป็นระบบกระจัดกระจายแบบสองเฟสเหมือนที่เคยเป็น เนื่องจากการสร้างพื้นผิวขนาดใหญ่ของปฏิสัมพันธ์ของเฟสของแข็งกับตัวกลางที่เป็นก๊าซ ทำให้มั่นใจได้ว่าความชื้นจะระเหยทันที

อัตราการขจัดความชื้นออกจากผลิตภัณฑ์ด้วยปฏิกิริยาที่รวดเร็วของตัวพาความร้อนนั้นขึ้นอยู่กับความเข้มของการก่อตัวของชั้นฟิล์มบนพื้นผิวของอนุภาคของผลิตภัณฑ์ การก่อตัวของชั้นบาง ๆ ของเปลือกป้องกันการรั่วของไอน้ำออกจากอนุภาคจนเกิดแรงดันภายในมากเกินไป ทันทีที่ความเค้นของเปลือกพื้นผิวของอนุภาคเกินกำลังสูงสุด อนุภาคจะระเบิดเหมือนเดิม และเกิดพื้นผิวใหม่ จากนั้นจึงทำให้แน่ใจได้ว่าการปล่อยความชื้นเต็มหรือจำเป็นออกจากอนุภาคของผลิตภัณฑ์ (กระบวนการทำให้แห้ง) จะถูกเร่ง)

การกระจายตัวของวัตถุดิบที่บดแล้วจะเท่ากับการกระจายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและความเข้มของการอบแห้งเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

ข้าว. 40. โครงร่างเทคโนโลยีสำหรับการผลิตปลาป่นใน "ฟลูอิไดซ์เบด" การทำให้แห้งโดยตรง: 1 - ร่างกายของตัวป้อน - เครื่องจ่าย; 2 - สายพานลำเลียงของเครื่องป้อน - เครื่องจ่าย; 3 - ตัวกระตุ้น; 4 - ดรัมมีด; 5 - สกรูลำเลียง; 6 - เครื่องจ่ายไมโคร; 7 - กรอบส่วนเตาหลอม; 8 - อุปกรณ์เชื้อเพลิง; 9 - เรือนไฟ; 10 - ตัวเครื่องหั่นย่อย; 11 - เครื่องบดโรเตอร์; 12 - พัดลมระบายความร้อนของเครื่องบด; 14 - แบตเตอรี่ไซโคลน; 15 - แฟน; 16 - แอร์ล็อค; 17 - สว่านที่มีหนาม; 18 - สว่านแนวตั้ง; 19 - สถานีไดรฟ์; 20 - ผู้ถือ; 21 - ตัวคั่นแม่เหล็ก; 22 - ตู้ควบคุม; 23 - ถังน้ำมันเชื้อเพลิง

พบว่าความวิจิตรของวัตถุดิบที่บดแล้วเข้าใกล้ความวิจิตรของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอันเป็นผลมาจากการให้ขอบตัดของใบมีดมีความเร็วรอบข้างดังต่อไปนี้ ω:

ที่ไหน NS- เส้นผ่านศูนย์กลางของโรเตอร์ตามขอบตัด

NS- จำนวนรอบการหมุนของโรเตอร์

วัตถุดิบที่บดและแห้งจากห้องทำงานจะถูกลำเลียงด้วยลมในการไหลของตัวพาความร้อนเหลือทิ้งไปยังเครื่องแยกแบบแรงเหวี่ยง ซึ่งอนุภาคที่แห้งจะถูกแยกออก อนุภาคขนาดเล็กในรูปของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเข้าสู่ไซโคลน ชำระและเข้าสู่ฮอปเปอร์ และอนุภาคขนาดใหญ่จากเครื่องแยกแบบแรงเหวี่ยงในรอบปิดจะกลับสู่ห้องทำงานสำหรับการเจียร

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความชื้นไม่เกิน 10% ขนาดอนุภาคตั้งแต่ 0.1 ถึง 3 มม , อุณหภูมิของสารหล่อเย็นที่ทางเข้าห้องทำงานอยู่ในช่วง 700 ถึง 1,000 ° C ก๊าซไอเสียที่ทางออกจากห้องทำงานมีอุณหภูมิ 120 - 150 ° C

ปริมาณการใช้น้ำหล่อเย็น 1.6 NS 3 ในวันที่ 1 กิโลกรัมวัตถุดิบและปริมาณก๊าซเสียไม่เกิน3.5 NS 3 ในวันที่ 1 กิโลกรัมวัตถุดิบ. ระหว่างการทำงาน ไฟฟ้าถูกใช้เพื่อขับเคลื่อนโรเตอร์ 9 กิโลวัตต์, พัดลมดูดอากาศ - 10 กิโลวัตต์แฟน - 7 กิโลวัตต์และตัวป้อน - 0.6 กิโลวัตต์.

เทคโนโลยีที่นำมาใช้สำหรับการติดตั้งนี้จะจัดหาวัตถุดิบแบบมิเตอร์ การกำจัดโลหะและการรวมอื่น ๆ จากวัตถุดิบ การเจียร การกำจัดความชื้นบนพื้นผิวจากอนุภาคของวัตถุดิบด้วยลมร้อน การกด การแนะนำสารต้านอนุมูลอิสระ การเจียรข้อต่อและ การทำให้วัตถุดิบแห้งในสถานะกระจัดกระจาย การแยกผลิตภัณฑ์แห้งออกจากตัวพาความร้อน การทำความเย็นและการกำจัดสิ่งเจือปนที่เป็นเหล็กออกจากผลิตภัณฑ์แห้งที่ได้รับ ตลอดจนการบรรจุ การชั่งน้ำหนัก และการบรรจุปลาป่น

กระบวนการทั้งหมดสำหรับการผลิตปลาป่นในหน่วยนี้ดำเนินการตามขั้นตอนทางเทคโนโลยีบางอย่างตามโปรแกรมที่กำหนด มม e การควบคุมอัตโนมัติ วัตถุดิบที่จะนำไปแปรรูปจะเข้าสู่ถังรับ จากนั้นจะไหลผ่านเครื่องจ่ายไปยังสายพานอย่างต่อเนื่อง จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องทำลายเอกสาร ในการกำจัดโลหะและสิ่งเจือปนอื่น ๆ มีห้องแยกในส่วนล่างของตัวป้อนยาซึ่งเนื้อหาในเยื่อกระดาษจะถูกแยกออกเนื่องจากความแตกต่างของแรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจง

สิ่งเจือปนที่เป็นโลหะจะถูกสะสมในน้ำจืด และวัตถุดิบจะถูกป้อนโดยเครื่องขูดลำเลียงไปยังดรัมมีดเพื่อทำการบดเบื้องต้นให้เป็นชิ้นไม่เกิน 100 มมจากนั้นใช้สว่านเข้าไปในคอไอดีของเครื่องบดสับ

การกำจัดความชื้นบนพื้นผิวจากวัตถุดิบจะดำเนินการในสองขั้นตอน - โดยการจ่ายลมร้อนเข้าไปในปลอกของดรัมมีดและบีบวัตถุดิบในส่วนทรงกรวยของสว่านป้อน วัตถุดิบที่บีบออกจะถูกเคลื่อนย้ายด้วยสกรูไปยังคอไอดีของเครื่องบด จากนั้นด้วยตัวป้อนสกรู จะถูกผลักไปที่หัวมีดของโซนการเจียรแรก สารต้านอนุมูลอิสระจำนวนหนึ่งจากเครื่องจ่ายขนาดเล็กจะเข้าสู่ลำคอที่ได้รับพร้อมกับวัตถุดิบ

การอบแห้งจะดำเนินการที่สุญญากาศในพายุไซโคลน - ห้องทำงาน - ระบบเตาหลอมที่สร้างขึ้นโดยพัดลมพิเศษ (การจัดหาสารให้ความร้อนในรูปแบบของส่วนผสมของเชื้อเพลิงเหลวและผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ของอากาศไปยังห้องทำงานพร้อมกับวัตถุดิบ) .

ในห้องทำงาน กระบวนการทำให้แห้งเกิดขึ้นพร้อมกันกับกระบวนการเจียร ในกรณีนี้ วัตถุดิบที่บดแล้วจะเคลื่อนที่ไปตามห้องโดยการไหลของตัวพาความร้อน ผ่านโซนที่หนึ่ง สอง และสามของห้องอย่างต่อเนื่อง โดยจะต้องผ่านการเจียรหลายครั้งและบังคับให้เอาความชื้นออก

ในกระบวนการโต้ตอบแบบปั่นป่วนของสารหล่อเย็นกับวัตถุดิบบดละเอียด ระบบกระจายแบบสองเฟสจะเกิดขึ้น ซึ่งเฟสของแข็งมีพื้นผิวขนาดใหญ่ที่มีปฏิสัมพันธ์โดยตรงกับสารหล่อเย็น ซึ่งช่วยขจัดความชื้นอย่างรวดเร็วและได้รับการปรับสภาพ ผลิตภัณฑ์แห้ง

ผลิตภัณฑ์แห้งจะถูกลบออกโดยการไหลของตัวพาความร้อนผ่านท่อส่งไปยังไซโคลนสองคู่ซึ่งเกิดการตกตะกอนของอนุภาคแห้ง สารหล่อเย็นที่ไหลผ่านไซโคลนจะถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศผ่านพัดลม และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผ่านประตูระบายน้ำ รวบรวมและสกรูแนวตั้งในรูปแบบระบายความร้อนเข้าสู่บรรจุภัณฑ์

เมื่อเร็ว ๆ นี้ เครื่องอบลมร้อนได้ถูกนำมาใช้ในการคายน้ำอนุภาคปลาเปียกที่ขนส่งผ่านห้องอบแห้งแนวตั้งที่มีกระแสลมร้อน ซึ่งอุณหภูมิอาจค่อนข้างสูง แต่ไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์ไหม้

รูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการผลิตปลาป่นและไขมันโดยวิธีแรงเหวี่ยงโดยไม่ต้องกดโดยอิงจากการทำความร้อนอุปกรณ์ด้วยก๊าซไอเสีย (แทนไอน้ำ) แสดงในรูปที่ 41

โครงการนี้จัดเตรียมการบดวัตถุดิบให้อยู่ในสถานะกระจัดกระจายและแยกมวลที่ต้มออกเป็นเฟสของแข็งและของเหลว ไม่รวมการกด

วัตถุดิบเข้าสู่เครื่องบด 1 ด้วยช่องป้อนอาหารกว้างทำให้สามารถบดปลาขนาดใหญ่ที่มีกระดูกแข็งให้เป็นเนื้อเดียวกันจนอยู่ในสถานะกระจัดกระจายและป้อนลงในถังอาหารได้ง่าย 2 พร้อมกับการควบคุมระดับ จากถังป้อนวัตถุดิบที่บดแล้วจะถูกป้อนไปยังอุปกรณ์ทำอาหารสำหรับทำอาหาร 3 จากไหนโดยปั๊ม 4 ป้อนเข้าเครื่องหมุนเหวี่ยงแนวนอนและเครื่องแยกของแข็ง 5 แทนที่แท่นพิมพ์ในการติดตั้งเหล่านี้ ของเหลวที่มีไขมันเป็นผลลัพธ์ถูกทำให้ร้อนในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน 6 หลังจากนั้นก็ป้อนเข้าเครื่องแยกการคายประจุเอง 7 พร้อมกับการเคลื่อนไหวอัตโนมัติ มวลหนาแน่นที่มีความชื้น 60 - 65% ถูกป้อนจากเครื่องหมุนเหวี่ยงแนวนอนไปยังเครื่องอบผ้า 8 แล้วนำไปบดในโรงสีค้อน 9 ... เครื่องกำเนิดก๊าซไอเสีย 10 รับรองการจ่ายความร้อนที่เกิดจากการเผาไหม้น้ำมันในเตาหลอมไปยังผู้ผลิตเบียร์และเครื่องอบผ้า ก๊าซไอเสียถูกป้อนผ่านระบบระบายอากาศพิเศษไปยังฮีตเตอร์อากาศ 11 โดยที่อากาศที่จ่ายเพื่อการผลิตจะได้รับความร้อน ตัวเครื่องติดตั้งไซโคลน 12 สำหรับดักจับแป้งฝุ่นพร้อมพัดลม 13 สำหรับการจ่ายอากาศเสียเพื่อดับกลิ่น การควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ 14 .

ก๊าซไอเสียที่ผลิตในเตาเผาจะถูกพัดลมเป่าผ่านเครื่องต้มเบียร์และเครื่องอบผ้า ผู้ผลิตเบียร์และเครื่องอบผ้าทำในรูปแบบของกระบอกสูบหมุนในแนวนอนพร้อมท่อตามยาวซึ่งภายในมีก๊าซไอเสียผ่านในขณะที่ยังคงรักษาอุณหภูมิที่ต้องการสำหรับการต้มวัตถุดิบและทำให้แห้ง (รูปที่ 42)

ท่อจะบานที่ปลายทั้งสองข้างเพื่อไม่ให้ก๊าซไอเสียที่จ่ายเข้ามาสัมผัสโดยตรงกับวัสดุที่จะเชื่อมและทำให้แห้ง กลองที่หมุนได้ของผู้ผลิตเบียร์และเครื่องอบผ้าจะอยู่ในแจ็คเก็ตที่มีทางเข้าและทางออกของก๊าซหุงต้ม ท่อความร้อนของผู้ผลิตเบียร์และเครื่องอบผ้ามีเครื่องขูดเหล็กแบนซึ่งมีความกว้างน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ เมื่อดรัมหมุน แครปเปอร์จะหมุนภายในท่อด้วย และในขณะเดียวกันก็จะขจัดเขม่าออกจากพื้นผิวโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยให้ถ่ายเทความร้อนได้ตามปกติ โรเตอร์ถูกปิดเพื่อไม่ให้อากาศภายนอกเย็นเข้าสู่ก๊าซไอเสียที่ให้ความร้อนแก่ผู้ผลิตเบียร์และเครื่องอบผ้า

หม้อต้มและถังปั่นแห้งหมุนด้วยความเร็ว 3 - 3.5 เกี่ยวกับ/ นาที โดยใช้เฟืองตัวหนอน

สายพานลำเลียงอาหารของโรงงานไขมันและเนยดังกล่าวมีตัวขับความเร็วที่ปรับได้ ซึ่งสามารถตั้งค่าได้ขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบที่กำลังดำเนินการและผลผลิตของโรงงาน

โรงงานไขมันและเนยนี้ผลิตปลาป่นเบาที่มีปริมาณไขมันต่ำและมีโปรตีนสูง การออกแบบอุปกรณ์ในโรงงาน เลย์เอาต์และการใช้อุปกรณ์ที่จำเป็น รวมถึงระบบควบคุมกระบวนการผลิตอัตโนมัติ คำนึงถึงความสำเร็จล่าสุดของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี

การผลิตปลาป่นและไขมันด้วยวิธีแรงเหวี่ยงช่วยให้: ความต่อเนื่องของกระบวนการและความสามารถในการทำงานกับวัตถุดิบที่แตกต่างกันตามประเภท ขนาด และเกรด; ได้ปลาป่นที่มีไขมันต่ำโดยไม่คำนึงถึงความสดและปริมาณไขมันของวัตถุดิบแปรรูป ดำเนินการกระบวนการทางความร้อนสำหรับการผลิตปลาป่นและไขมันโดยการให้ความร้อนด้วยก๊าซไอเสียโดยใช้น้ำจืดเพียงเล็กน้อยเพื่อแปรรูปไขมันโดยการแยก การใช้อุปกรณ์ที่มีต้นทุนการดำเนินงานต่ำสำหรับกระบวนการนี้

การติดตั้งปลาและแป้งของระบบ "Centrifish" จะรวมกันเป็นแนวที่มีความจุ 600, 450, 300 และ 150 NSต่อวันสำหรับวัตถุดิบ แต่ละบรรทัดที่มีความจุ300 NSต่อวันมีเครื่องอบผ้าทรงพลังสองเครื่องและอุปกรณ์ไขมันและแป้งที่จำเป็น โรงงานเหล่านี้ เช่นเดียวกับโรงงานที่ดำเนินการตามโครงการอบแห้งโดยตรง ทำให้มั่นใจได้ว่ามีการใช้วัตถุดิบอย่างเต็มที่และการผลิตอาหารสัตว์ทั้งตัว พวกเขาทำงานกับก๊าซไอเสียที่ได้จากการเผาไหม้น้ำมันในเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่มีการออกแบบพิเศษ ตัวชี้วัดหลักของการติดตั้งระบบ "Centrifish" แสดงไว้ในตาราง 31.

รูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการผลิตปลาป่นและไขมันในการดำเนินงานการติดตั้งไขมันและน้ำมันแบบรวมอย่างต่อเนื่องของระบบ "ต" ของ บริษัท "ดอนทอร์" ที่ใช้ในอุตสาหกรรมภายในประเทศและทำงานตามโปรแกรมที่กำหนดไว้ มม e ที่มีการควบคุมและควบคุมกระบวนการผลิตโดยอัตโนมัติ ดังแสดงในรูปที่ 43.

มม e: 1 - ถังวัตถุดิบ 2 - สว่านบังเกอร์; 3 - หม้อหุงต้ม; 4 - กด; 5 - เครื่องบดเนื้อ; b - กลองอบแห้ง; 7 - ตัวคั่นแม่เหล็ก; 8 - สกรูอบแห้ง; 9 - โรงสี; 10 - พายุไซโคลน; 11 - เครื่องชั่งอัตโนมัติพร้อมจักรเย็บผ้า 12 - อ่างเก็บน้ำของน้ำซุปก่อนกด; 13 - ตะแกรงสั่น; 14 - อ่างเก็บน้ำ (ที่สอง) สำหรับน้ำซุปก่อนกด; 15 - เครื่องหมุนเหวี่ยง Alfa Laval; 16 - ปั๊ม, น้ำกาวและตะกอน; 17 - ปั๊มไขมัน; 18 - แฟน; 19 - พายุไซโคลน ">
ข้าว. 43. รวมการติดตั้งของ บริษัท "ดอนตอร์" ดำเนินการและควบคุมโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่กำหนด มม e: 1 - ถังวัตถุดิบ 2- สว่านบังเกอร์; 3 - หม้อหุงต้ม; 4 - กด; 5 - เครื่องบดเนื้อ; b - กลองอบแห้ง; 7 - ตัวคั่นแม่เหล็ก; 8 - สว่าน ey-schenki; 9 - โรงสี; 10 - พายุไซโคลน; 11 - เครื่องชั่งอัตโนมัติพร้อมจักรเย็บผ้า 12 - อ่างเก็บน้ำของน้ำซุปก่อนกด; 13 - ตะแกรงสั่น; 14 - อ่างเก็บน้ำ (ที่สอง) สำหรับน้ำซุปก่อนกด; 15 - เครื่องหมุนเหวี่ยง Alfa Laval; 16 - ปั๊ม, น้ำกาวและตะกอน; 17 - ปั๊มไขมัน; 18 - แฟน; 19 - พายุไซโคลน

วัตถุดิบที่ส่งไปแปรรูปจะเข้าสู่เครื่องตัดปลาซึ่งประกอบด้วยตัวรูปสี่เหลี่ยมเชื่อมซึ่งมีหวีมีดสี่เหลี่ยมตายตัว ในช่องของมีดยึดตายตัว มีมีดเสียบปลั๊กแบบเคลื่อนย้ายได้ของโรเตอร์ขนาดใหญ่ โรเตอร์ทำให้1430 เกี่ยวกับ/ นาที , กำลังขับ 5.5 กิโลวัตต์... วัตถุดิบที่บดแล้วจะเข้าสู่ถังสกัดจากตำแหน่งที่ส่งไปต้มไปยังผู้ผลิตเบียร์ที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง ในถังบรรจุเบียร์มีเซ็นเซอร์ระดับ capacitive ซึ่งแสดงระดับการบรรจุของผู้ผลิตเบียร์ด้วยวัตถุดิบและควบคุมการจัดหาวัตถุดิบให้กับผู้ผลิตเบียร์โดยอัตโนมัติ สว่านกลวงของผู้ผลิตเบียร์นั้นขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลัง 9.67 กิโลวัตต์ผ่านตัวแปรความเร็วและตัวลดความเร็ว

มวลของปลาที่ปรุงแล้วจะถูกโอนไปยังเครื่องเจาะแบบอัตโนมัติ ตะแกรงเหล็กหล่อซึ่งมีรูเรียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 15/12 มม... ภายในกระจังหน้ามีแผ่นสแตนเลสเจาะรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง2 มม ... การกดถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลัง 5.5 กิโลวัตต์ผ่านตัวแปรและกระปุกเกียร์สองขั้นตอน ความเร็วจะถูกปรับโดยอัตโนมัติ

ในท่อเปลี่ยนจากผู้ผลิตเบียร์ไปเป็นเครื่องกดมีเซ็นเซอร์ - หนึ่งในนั้นทำหน้าที่เพื่อรักษาระดับที่ต้องการของมวลต้มและอีกอันหนึ่งเพื่อวัดอุณหภูมิของมวลต้มที่เข้าสู่เครื่องกด

แก้ปัญหาการบดเนื้อที่ออกมาจากแท่นพิมพ์เรียบร้อยแล้ว สำหรับสิ่งนี้ เครื่องบดแบบค้อนพร้อมจานโรเตอร์ขนาดใหญ่ถูกติดตั้งไว้ที่ทางออกของแท่นกด ซึ่งใช้บานพับค้อนทุบ ทำลายเยื่อกระดาษก่อนเข้าสู่ถังอบแห้ง เครื่องบดขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าแต่ละตัวที่มีกำลัง 1.3 กิโลวัตต์.

ตัวเครื่องเป่ามีแจ็คเก็ตไอน้ำซึ่งจ่ายไอน้ำภายใต้แรงดัน 3 - 4 ที่... ไอน้ำร้อนยังถูกป้อนเข้าไปในโรเตอร์แบบท่อของดรัมสำหรับเป่าแห้ง ซึ่งติดตั้งด้วยใบมีดแบบเกลียวและมีดโกน โดยวัสดุที่จะนำไปทำให้แห้งจะเคลื่อนที่ไปตามดรัมไปยังหน้าต่างขนถ่าย โรเตอร์ของดรัมเป่าแห้งนั้นขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลัง 5.5 กิโลวัตต์ผ่านกระปุกเกียร์และโซ่ขับ

ผ่านประตูควบคุมที่ส่วนท้ายของดรัมสำหรับเป่าแห้ง เครื่องเป่าจะถูกขับออกโดยใบมีดโรเตอร์พิเศษไปยังสว่านปล่อยแบบเอียงเพื่อถ่ายโอนไปยังตัวคั่นแม่เหล็ก ตัวสว่านถูกปิดไว้ในแจ็คเก็ตซึ่งมีการจ่ายน้ำทะเลที่ไหลผ่านเพื่อทำให้เครื่องเป่าเย็นลง

สกรูไดรฟ์ประกอบด้วยกระปุกเกียร์ดาวเคราะห์และมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลัง 0.5 กิโลวัตต์อยู่ที่ด้านบนของสว่านตรงด้านล่างตัวคั่นแม่เหล็ก อาหารแห้งที่ผ่านตัวคั่นแม่เหล็กจะเข้าสู่โรงสีด้วยค้อนซึ่งติดอยู่ที่โรเตอร์ในลักษณะการไหลสม่ำเสมอ

แป้งที่ได้ผ่านตะแกรงพิเศษของโรงสีจะตกลงไปในกระทะทั่วไปที่มีพัดลม จากพาเลท แป้งพร้อมกับอากาศจะถูกปล่อยโดยพัดลมแรงดันสูงลงในไซโคลนเพื่อแยกแป้งออกจากอากาศ ชั่งน้ำหนักและบรรจุภัณฑ์

โรงสีและพัดลมเป็นหน่วยเดียวบนเพลาเดียวพร้อมระบบขับเคลื่อน 4 กิโลวัตต์ มอเตอร์ขับเคลื่อนทำให้2200 เกี่ยวกับ/ นาที และโรเตอร์ของโรงสีและใบพัดพัดลม 4500 เกี่ยวกับ/ นาที .

เพลาซึ่งโรเตอร์และใบพัดตั้งอยู่ จะหมุนในตลับลูกปืนแบบลูกกลิ้ง กลไกที่เหลือของดรัมสำหรับเป่าแห้ง เครื่องทำเบียร์ สกรู และสกรูกดหมุนในตลับลูกปืนธรรมดา แป้งถูกดูดออกจากพาเลทพร้อมกับอากาศโดยพัดลมและป้อนเข้าไปในไซโคลน ซึ่งแป้งจะถูกฝากและส่งไปยังถังรับของเครื่องชั่งอัตโนมัติ มวลของแป้งสามารถปรับได้ตั้งแต่ 20 ถึง 100 กิโลกรัม... เครื่องชั่งมีกลไกการนับการลงทะเบียนและแคลมป์แบบใช้มือสำหรับยึดถุงคราฟท์ ดังนั้นการบัญชีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์

น้ำซุปกดจากการกดถูกระบายด้วยแรงโน้มถ่วงลงในถังเปิดที่มีความจุ0.09 NS 3 ติดตั้งสวิตช์ลูกลอยระดับต่ำและปั๊มสำหรับจ่ายน้ำซุปไปยังเครื่องแยก

ตัวคั่นแบบสั่นเป็นตะแกรงแบบสั่นพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้า 0.37 ในตัว กิโลวัตต์... อนุภาคของแข็งที่แยกจากกันของเนื้อเยื่อกระดูกโปรตีนจะถูกส่งกลับไปยังถังอบแห้งในการไหลอย่างต่อเนื่อง และน้ำซุปจะถูกนำออกไปยังถังปิดที่มีความจุ 0.06 NS 3 โดยให้ความร้อนด้วยไอน้ำสดถึง 85 ° C และผ่านกรรมวิธีแยกเป็นแบทช์เพื่อแยกไขมัน

ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง ไอน้ำจะถูกลบออกจากเครื่องอบผ้าสู่บรรยากาศผ่านพายุไซโคลนพิเศษ พายุไซโคลนติดตั้งตัวเก็บสุญญากาศสำหรับดักจับอนุภาคแห้งที่ถูกพัดพาไปด้วยไอน้ำ

ตัวรวบรวมและตัวกรองได้รับการแก้ไขพร้อมกับไซโคลนและทำความสะอาดเป็นระยะ

กระบวนการทางเทคโนโลยีได้รับการควบคุมและควบคุมจากแผงควบคุมทั่วไปที่ติดตั้งถัดจากผู้ผลิตเบียร์และโรงพิมพ์ เกจวัดแรงดันที่วัดแรงดันไอน้ำในสายจ่ายน้ำและเทอร์โมมิเตอร์วัดอุณหภูมิของมวลที่ต้มแล้วและไอระเหยที่ดูดออกจากถังอบแห้งจะวางอยู่บนบอร์ดทั่วไป บอร์ดนี้ประกอบด้วยแผนภาพจำลองและสวิตช์สลับสำหรับเปิดสวิตช์เครื่องยนต์ทั้งหมดของโรงงานผลิตจาระบี

โรงงานไขมันและเนยรวมในประเทศของระบบ VNIEKIProdmash มีกำลังการผลิตวัตถุดิบ 30 - 35 และ 60 - 70 ตันต่อวัน อุปกรณ์ไขมันและเนยหลักรวมกันเป็นสองหน่วยอิสระ บล็อกแรกประกอบด้วยผู้ผลิตเบียร์และเครื่องอบผ้า บล็อกที่สอง - เครื่องระเหยสูญญากาศเพื่อให้ได้น้ำซุปเข้มข้น

วัตถุดิบจะไปที่เครื่องตัดปลา ที่ที่มันบด จากนั้นไปที่ถังที่มีสว่านสูบจ่ายและโรงเบียร์ วัตถุดิบปรุงด้วยทั้งคนหูหนวกและคนหูหนวก มวลที่ต้มจากผู้ผลิตเบียร์จะเข้าสู่เครื่องกดแบบสกรูคู่เพื่อแยกน้ำซุปออกจากเนื้อ (ความชื้นสูงถึง 50%)

มวลที่บีบซึ่งคลายออกโดยอุปกรณ์พิเศษ จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอบผ้าด้วยพื้นผิวทำความร้อนที่พัฒนาขึ้นอย่างสูงของร่างกายและเพลา ซึ่งให้ความร้อนด้วยไอน้ำหูหนวก ความชื้นที่ระเหยออกจากวัสดุที่จะอบแห้งจะถูกลบออกโดยพัดลมที่มีไซโคลน

ผลิตภัณฑ์ซึ่งถูกทำให้แห้งจนถึงความชื้นมาตรฐาน จะถูกเทจากทางออกด้านล่างของเครื่องเป่าไปยังแท่นของสายพานลำเลียงแบบสั่น ซึ่งในชั้นที่สม่ำเสมอจะส่งไปยังแท่น (ด้านล่าง) ด้วยแม่เหล็กถาวรในตัวเพื่อขจัดสิ่งเจือปนที่เป็นเหล็ก จากเครื่องอบผ้า พัดลมของหน่วยโรงสีดูดเครื่องเป่าผ่านปลอกพิเศษเข้าไปในดรัมบดของกลไก

ปลาป่นที่มีอากาศไหลผ่านท่อจะเข้าสู่พายุไซโคลนบนทั้งสองที่มีประตูระบายน้ำ จากพายุไซโคลนที่สองผ่านรางน้ำ ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่บรรจุภัณฑ์ในถุงคราฟท์ ในการขนส่งด้วยลม แป้งจะถูกทำให้เย็นที่อุณหภูมิ 30 ° C ด้วยอากาศเย็น

น้ำซุปจากเครื่องอัดรีดจะถูกสูบเข้าไปในเครื่องหมุนเหวี่ยงที่ตกตะกอนในแนวนอนเพื่อแยกโปรตีนที่ถูกระงับ ของแข็งเข้าสู่เครื่องอบผ้าผ่านทางช่องเปิดที่ด้านบนของเครื่องอบผ้า น้ำซุปจะถูกสูบเข้าไปในช่องน้ำซุปที่ใสสะอาดซึ่งจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 20 - 28 ° C และเข้าสู่เครื่องแยกไขมัน ไขมันที่ได้จะถูกสูบเข้าไปในถัง (แยกสำหรับไขมัน) โดยให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 85 - 95 ° C และส่งไปยังเครื่องแยกไขมันเพื่อทำความสะอาดขั้นสุดท้าย

น้ำซุปหางจากเครื่องแยกส่วนแรก (โคลน) จะถูกสูบเข้าไปในถังในช่องน้ำซุปหาง ซึ่งจะถูกให้ความร้อนและสูบเข้าไปในโรงระเหยแบบสองขั้นตอน

น้ำซุปเข้มข้นที่ได้จะถูกลบออกโดยปั๊มผ่านท่อพิเศษเข้าไปในเยื่อกระดาษที่คลายแล้วผสมกับมัน ส่วนผสมที่ได้จากวิธีนี้จะเข้าสู่เครื่องอบผ้า

ขอบเขตของการเกษตรเนื่องจากความสัมพันธ์ที่ซับซ้อนกับคู่ค้าต่างประเทศกำลังพัฒนาอย่างแข็งขันในปัจจุบัน และนี่เป็นโอกาสที่ดีเยี่ยมสำหรับผู้ประกอบการที่จะพัฒนาไปในทิศทางนี้ โดยเปิดตัวสถานประกอบการด้านการผลิตสำหรับการผลิตสินค้าที่ต้องการได้ที่นี่ และหากการตัดสินใจมาเปิดธุรกิจในช่องนี้ ก็ควรพิจารณาซื้ออุปกรณ์สำหรับการผลิตปลาป่นและเริ่มจัดหาส่วนประกอบที่มีคุณค่าสู่ตลาด ปลาป่นเป็นส่วนประกอบที่มีค่าที่สุดชิ้นหนึ่ง (และมีราคาแพง) ในอาหารผสมทุกชนิดสำหรับปศุสัตว์และสัตว์ปีก ผงที่ได้จากการแปรรูปจะผสมกับอาหารสัตว์จำนวนมากเพื่อให้มีคุณสมบัติทางโภชนาการพิเศษ

การประเมินมูลค่าธุรกิจของเรา:

การลงทุนเริ่มต้น - จาก 1,500,000 รูเบิล

ความอิ่มตัวของตลาดอยู่ในระดับต่ำ

ความซับซ้อนของการเริ่มต้นธุรกิจคือ 6/10

และแม้ว่ากระบวนการในการได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วยอุปกรณ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบนั้นค่อนข้างง่าย ผู้ประกอบการควรจัดทำแผนธุรกิจสำหรับการผลิตปลาป่น ดังนั้นในอนาคตการทำธุรกิจของคุณจะง่ายขึ้นมาก โดยคำนึงถึงต้นทุนในการทำธุรกิจและรายได้ที่ได้รับ สิ่งที่ควรค่าแก่การพิจารณาที่นี่?

อนาคตและปัญหาทิศทาง

มีสถานประกอบการปลาป่นน้อยมากในรัสเซีย และสาเหตุหลักมาจากความยากลำบากในการจัดหาวัตถุดิบ ความจริงก็คือมีการส่งไปต่างประเทศเป็นจำนวนมาก และจากนั้นก็มีทางเดียวเท่านั้น - เพื่อสรุปสัญญาการจัดหาวัตถุดิบที่เพียงพอสำหรับการแปรรูปกับซัพพลายเออร์หลายรายในคราวเดียว จากนั้นด้วยการแข่งขันที่น้อยที่สุดในตลาด คุณก็สามารถเริ่มต้นธุรกิจที่ทำกำไรได้พอสมควร

หนึ่งในสามของปลาป่นที่ผลิตในรัสเซียขายให้กับลูกค้าต่างประเทศ และปรากฎว่าเพื่อนร่วมชาติของเราจ่ายเงินมากเกินไปเป็นจำนวนมากซื้อผลิตภัณฑ์รัสเซียในต่างประเทศ และเกษตรกรจำนวนมากยินดีที่จะซื้อจากผู้ผลิตในท้องถิ่น ตลาดการขายขนาดใหญ่เป็นข้อได้เปรียบหลักของทิศทางนี้

การผลิตอาหารปลาเป็นธุรกิจที่ทำกำไรได้เนื่องจากราคาค่อนข้างสูงของสารเติมแต่งนี้ และนี่เป็นเพราะคุณสมบัติที่มันมีอยู่ และเมื่อนำเสนอผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแก่ผู้มีโอกาสเป็นลูกค้าของคุณ คุณสามารถดึงดูดคุณค่าของพวกเขาสำหรับสัตว์ได้อย่างแม่นยำ

ส่วนผสมของปลาป่นมีดังนี้:

• โปรตีน,
• กรดไขมันไม่อิ่มตัว,
• วิตามิน
• องค์ประกอบการติดตาม

เพื่อลดต้นทุนในการเปิดตัวองค์กรและลดความเสี่ยงทางการเงิน จะดีกว่าถ้าองค์กรขนาดเล็กได้รับการจัดระเบียบ ดังนั้นมินิไลน์จะไม่ว่างเนื่องจากการหยุดชะงักในการจัดหาวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะไม่ติดอยู่ในคลังสินค้า

เทคโนโลยีป่นปลา

โรงงานขนาดเล็กสำหรับการผลิตปลาป่นจะแปรรูปวัตถุดิบจากปลาภายในผนังโรงงาน และไม่เพียง แต่เป็นซากทั้งหมดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงของเสียจากองค์กรแปรรูปปลา - กระดูก, ผิวหนัง, เครื่องใน

โรงงานปลาหลายแห่งจึงจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการแยกต่างหากพร้อมอุปกรณ์พิเศษเพื่อสร้างรายได้เพิ่มเติมจากการขายสารเติมแต่งที่มีคุณค่าสำหรับอาหารผสม เนื่องจากพิจารณาว่าสามารถแปรรูปปลาป่นเพื่อให้ได้ปลาป่นได้ด้วยซ้ำ ปรากฎว่าผู้ประกอบการแปรรูปปลาโดยทั่วไปจะปราศจากขยะ

เทคโนโลยีเดียวกันสำหรับการผลิตปลาป่นมีดังนี้:

• การทำความสะอาดวัตถุดิบจากสิ่งสกปรก (เศษ, สิ่งสกปรก)
• การบดวัตถุดิบ
• วัตถุดิบทำอาหารปลา.
• การบดวัตถุดิบที่ปรุงแล้วให้เป็นเนื้อสับ
• การคายน้ำของปลาสับ
• ตากปลาสับ.
• การบดขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ที่ได้เป็นแป้ง
• บรรจุปลาป่นลงในภาชนะ

และอาหารปลาป่นไม่ใช่ผลิตภัณฑ์เดียวที่สามารถรับได้ในกระบวนการแปรรูปวัตถุดิบ หลังจากการคายน้ำของปลาสับ น้ำและไขมันจะยังคงอยู่ในถัง เป็นองค์ประกอบที่สองที่มีคุณค่า - นอกจากนี้ยังสามารถขายให้กับเกษตรกรเป็นวัตถุเจือปนอาหารที่มีประโยชน์ แต่การรับน้ำมันปลาทางการแพทย์ภายในโรงงานขนาดเล็กนั้นไม่น่าจะเป็นไปได้ เนื่องจากต้องมีสายการผลิตอีกหนึ่งสายการผลิตเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคบริสุทธิ์

อุปกรณ์ทางเทคนิคของการประชุมเชิงปฏิบัติการ

อุตสาหกรรมนี้มีการพัฒนาอย่างแข็งขันในปัจจุบัน ดังนั้นจึงมีหลายชื่อเครื่องจักรและอุปกรณ์ในตลาดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ และราคาอุปกรณ์สำหรับการผลิตปลาป่นจะขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพและระดับของอุปกรณ์ โดยเฉลี่ยแล้วเวิร์กช็อปที่มีความจุขนาดเล็กสามารถติดตั้งเครื่องจักรได้ในราคา 800,000-1500,000 รูเบิล

สายการผลิตเพื่อให้ได้ปลาป่นและน้ำมันปลาทางเทคนิค

สายการผลิตปลาป่นที่สมบูรณ์มีเครื่องจักรดังต่อไปนี้:

• ถังขยะสำหรับวัตถุดิบ เนื้อสับ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• ชอปเปอร์
• ถังอบแห้ง.
• เครื่องบรรจุ.

เพื่อลดต้นทุนของอุปกรณ์ทางเทคนิคของโรงงาน คุณสามารถซื้อสายการผลิตโดยไม่ต้องใช้เครื่องบรรจุ และทำงานด้วยตนเองโดยใช้เครื่องจ่าย แต่วิธีนี้ใช้ลำบากมากและกระบวนการเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะใช้เวลามากขึ้น หากต้องการประหยัดเงิน จะดีกว่าถ้าซื้ออุปกรณ์ปลาป่นที่ผลิตในจีน ราคาถูกกว่าเครื่องจักรรัสเซียหรือยุโรปรุ่นเดียวกันมาก

ข้อกำหนดสำหรับพื้นที่การผลิต

เพื่อรองรับสายไฟต่ำจำเป็นต้องมีอาคารแยกต่างหากที่มีพื้นที่ 100-200 ตร.ม. จะตั้งอยู่ไม่เพียง แต่เวิร์กช็อปเท่านั้น แต่ยังมีโกดังสำหรับจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและห้องสำหรับบุคลากร

ที่ทางออก เราจะได้รับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่อาหาร ดังนั้นจึงไม่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเป็นพิเศษจากหน่วยงานกำกับดูแลไปจนถึงโรงงานผลิต แต่ต้องมีการระบายอากาศ น้ำ ไฟฟ้า น้ำเสีย แต่ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับตัวบ่งชี้อุณหภูมิและความชื้นในคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เนื่องจากเมื่อเก็บแป้งในสภาพที่ไม่เหมาะสม แป้งจะสูญเสียคุณสมบัติและการนำเสนอไป

ความสามารถในการทำกำไรของธุรกิจที่วางแผนไว้

การขายปลาป่นหากช่องทางการจำหน่ายมีความมั่นคง เร็วๆ นี้คุณจะเริ่มนำรายได้สูงมาสู่ผู้ประกอบการ และสิ่งนี้สามารถอำนวยความสะดวกได้ด้วยสัญญาขายส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่ลูกค้ารายใหญ่ต้องการร่วมมือกับผู้ผลิตที่เชื่อถือได้ ดังนั้นแม้ในช่วงเริ่มต้นของกิจกรรม จะเป็นการดีกว่าที่จะรับรองผลิตภัณฑ์ที่ได้รับภายในโรงงาน

การใช้ปลาป่นค่อนข้างกว้าง - ไม่น่าจะมีปัญหากับการตลาด แต่ไม่น่าเป็นไปได้ที่จะเข้าสู่ตลาดการขายในภูมิภาคทันที - ในตอนแรกมันคุ้มค่าที่จะเดิมพันกับผู้ซื้อในท้องถิ่น

ราคาขายส่งปลาป่นเฉลี่ยในตลาดรัสเซียอยู่ที่ ≈35-60 รูเบิล / กก. ในเวลาเดียวกันต้นทุนการผลิตต่ำกว่ามาก - 15-40 รูเบิล / กก. และแม้กระทั่งคำนึงถึงความจริงที่ว่าผู้ประกอบการจะใช้เงินอย่างน้อย 1,500,000 รูเบิลเพื่อเริ่มต้นธุรกิจ (จัดเตรียมร้านค้า, การจัดซื้อวัตถุดิบ, การเตรียมสถานที่สำหรับการทำงาน) ค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่มีต้นทุนสูงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตสามารถกู้คืนได้ใน 1 ฤดูกาลอย่างแท้จริง

การประดิษฐ์นี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อใช้ในการผลิตอาหารสัตว์ สำหรับการเตรียมอาหารปลาป่นจากวัตถุดิบปลาที่มีมูลค่าต่ำ วิธีการนี้รวมถึงการบดวัตถุดิบในเครื่องตัดปลา การแปรรูปวัตถุดิบที่บดแล้วด้วยสารละลายของกรดอะซิติกหรือกรดซิตริกที่มีความเข้มข้น 0.1-5.0% การปรุงวัตถุดิบซึ่งดำเนินการในสองขั้นตอนที่อุณหภูมิใน ช่วง 60-95 o C จากนั้นมวลจะถูกหมุนเหวี่ยงแล้วส่งไปยังการอบแห้งแยกน้ำซุป - สำหรับการประมวลผลต่อไป การแปรรูปวัตถุดิบที่บดในการตัดปลาด้วยกรด กรดอะซิติก หรือกรดซิตริก ทำให้เนื้อเยื่อของกล้ามเนื้อของปลาที่มีไขมันขนาดเล็กหนาขึ้น ซึ่งจะทำให้น้ำมันปลาแยกกับน้ำซุปสำเร็จรูปได้ดีขึ้น ในระหว่างการปั่นเหวี่ยงมวลที่ปรุงแล้ว ผลลัพธ์ที่ได้จากอาหารสัตว์จะมีปริมาณโปรตีนสูงขึ้นและมีปริมาณไขมันลดลง ซึ่งทำให้อาหารมีคุณภาพสูงขึ้น มีไว้สำหรับใช้ในการเลี้ยงปลาเพื่อเลี้ยงลูกปลา เช่น ปลาแซลมอน

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมการประมง โดยเฉพาะอย่างยิ่งวิธีการผลิตปลาป่นส่วนใหญ่มาจากวัตถุดิบปลามูลค่าต่ำ อาหารปลาป่นทำมาจากวัตถุดิบหลายชนิด เช่น ปลาและของเสียจากการแปรรูปปลาสำหรับผลิตภัณฑ์อาหาร น้ำซุปปลากด วัตถุดิบกุ้ง เป็นต้น ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบที่ใช้วิธีการทำแป้งที่แตกต่างกัน มีวิธีการที่รู้จักกันดีในการทำแป้งอาหารสัตว์ในโรงงานอบแห้งโดยตรง ซึ่งหลังจากการอบแห้งจะดำเนินการกด จากนั้นวัตถุดิบที่บดอัดจะถูกบดและทำให้บริสุทธิ์จากสิ่งสกปรกที่เป็นโลหะ วิธีการทำแห้งแบบแรงเหวี่ยงที่รู้จักกันสำหรับการผลิตอาหารสัตว์ (ดู คำแนะนำสำหรับการผลิตอาหารสัตว์ 99 - ในคอลเลกชันของ VNIRO "คำแนะนำทางเทคโนโลยีสำหรับการแปรรูปปลา" เล่มที่ 2 - M.: Kolos, 1994) วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการดำเนินการดังต่อไปนี้: การบดวัตถุดิบ การปรุงอาหาร การหมุนเหวี่ยง การอบแห้ง การทำความเย็น และการบรรจุหีบห่อ อาหารปลาป่นตาม GOST 2116-82 ต้องมีเนื้อหาดังต่อไปนี้: เศษส่วนมวลของโปรตีนหยาบในปลาป่นไม่น้อยกว่า 50% เศษส่วนมวลของไขมันไม่เกิน 10% ยิ่งแป้งมีไขมันต่ำ แป้งอาหารก็ยิ่งดี เมื่อทำอาหารเป็นอาหารเพื่อการเลี้ยงปลา แนะนำให้ใช้วัตถุดิบที่มีเศษไขมันไม่เกิน 4% เพื่อให้ได้แป้งที่มีไขมันต่ำที่สุด ดังนั้น การแยกไขมันในกระบวนการทำปลาป่นมีผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์มากที่สุด วิธีการทำแป้งที่รู้จักกันดีรวมถึงการแปรรูปผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมเพื่อลดปริมาณไขมัน วิธีการที่เป็นที่รู้จักในการผลิตปลาป่นสำหรับการเลี้ยงสัตว์ปีก ซึ่งวัตถุดิบ (ปลาซาร์ดีนสดและแช่แข็ง ปลาแมคเคอเรล ปลาทู ปลาเฮอริ่ง ปลาแอนโชวี่) ถูกแปรรูปในอาหารที่เป็นกรด หลังจากนั้นจึงทำการหมุนเหวี่ยง (ดู US Pat . RF 1836030, A 23 K 1 / 10 จาก 23.01.91) ในวิธีนี้ วัตถุดิบจะต้องถูกแยกออกจนกว่าจะได้เศษส่วนของกระดูกและเนื้อเยื่อเนื้อที่แยกจากกัน และการสัมผัสกับสื่อที่เป็นกรดจะดำเนินการแยกกันสำหรับแต่ละส่วน คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้และราคาก็ขึ้นอยู่กับปริมาณโปรตีนในแป้งด้วย เมื่อปริมาณโปรตีนเพิ่มขึ้น คุณค่าทางโภชนาการของแป้งจะเพิ่มขึ้น งานหลักที่ได้รับการแก้ไขในการพัฒนาวิธีการที่เสนอคือการใช้วัตถุดิบปลามูลค่าต่ำเพื่อให้ได้แป้งคุณภาพสูงที่มีปริมาณโปรตีนสูงและปริมาณไขมันต่ำ วิธีการประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับวิธีการทำแห้งแบบแรงเหวี่ยงและรวมถึงการดำเนินการข้างต้น ความแตกต่างระหว่างวิธีการที่เสนอคือก่อนการปรุงอาหาร วัตถุดิบที่บดแล้วจะถูกแปรรูปด้วยสารละลายของกรดอะซิติกหรือกรดซิตริกที่มีความเข้มข้น 0.1 - 5.0% จากนั้นจึงปรุงอาหารที่อุณหภูมิในช่วง 60- 95 o C ในเวลาเดียวกัน การปรุงอาหารครั้งแรกจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 60 -70 o ด้วยการเปิดรับแสงต่อไปเป็นเวลา 10-15 นาที จากนั้นอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้น 20-25 o C ตามด้วยถือมวลไว้ประมาณ 10-15 นาที วิธีการที่นำเสนอช่วยให้คุณได้รับแป้งอาหารสัตว์ที่มีระดับสูง (ปริมาณไขมันและโปรตีน) เกิน GOST 2116-82 ที่แนะนำ "อาหารสัตว์จากปลา สัตว์เลี้ยงลูกด้วยนมในทะเล กุ้ง และสัตว์ไม่มีกระดูกสันหลัง ข้อมูลจำเพาะ" จากวัตถุดิบที่มีไขมันมากขึ้น เช่น Capelin หรือปลาเฮอริ่งขนาดเล็ก (ปริมาณไขมันในวัตถุดิบคือ 12-18%) การแปรรูปวัตถุดิบที่บดในการตัดปลาด้วยกรด กรดอะซิติก หรือกรดซิตริก ทำให้เนื้อเยื่อของกล้ามเนื้อของปลาที่มีไขมันขนาดเล็กหนาขึ้น ซึ่งจะทำให้น้ำมันปลาแยกกับน้ำซุปสำเร็จรูปได้ดีขึ้น ในระหว่างการปั่นเหวี่ยงมวลที่ปรุงแล้ว ความเข้มข้นของสารละลายกรดตั้งแต่ 0.1 ถึง 5% ทำให้สามารถประมวลผลมวลที่ประกอบด้วยโครงสร้างกระดูกอ่อนและโครงสร้างกล้ามเนื้อที่มีความสม่ำเสมอต่ำจนถึงสภาวะที่เหมาะสมสำหรับการหมุนเหวี่ยง การใช้การอบชุบด้วยความร้อนของวัตถุดิบในสองขั้นตอนในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ 60 o C ถึง 95 o C ช่วยให้คุณสามารถจัดเตรียมโหมดการปรุงอาหารแบบนุ่มนวล ซึ่งสำคัญมากในกรณีที่ใช้เนื้อปลาที่นุ่มสม่ำเสมอ สิ่งนี้จะป้องกันการผลิตมวลอ่อนซึ่งน้ำแยกได้ไม่ดีและมีส่วนช่วยในการดำเนินการตามระบอบการหมุนเหวี่ยงที่มีประสิทธิภาพที่สุด การเปิดรับวัตถุดิบที่ผ่านการบำบัดด้วยกรดโดยสังเขปในอุณหภูมิสูงยังช่วยให้แยกน้ำซุปก่อนกดที่มีน้ำมันปลาในปริมาณมากได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ซึ่งจะทำให้ปริมาณน้ำมันปลาในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายลดลง - แป้ง ดังนั้น การรวมคุณสมบัติที่จำเป็นตามที่กล่าวอ้างจะช่วยให้บรรลุผลทางเทคนิคที่แตกต่างกัน กล่าวคือ การผลิตปลาป่นคุณภาพสูงที่มีปริมาณโปรตีนสูงจากวัตถุดิบมูลค่าต่ำที่มีปริมาณไขมันสูง เช่น Capelin และปลาเฮอริ่งขนาดเล็ก . การวิเคราะห์แหล่งข้อมูลที่เปิดเผยระหว่างการค้นหาข้อมูลพบว่าชุดคุณลักษณะที่จำเป็นที่อ้างสิทธิ์ไม่เป็นที่รู้จักจากงานศิลปะก่อนหน้า ซึ่งยืนยันการปฏิบัติตามแนวทางการแก้ปัญหาที่เสนอด้วยเกณฑ์ "ความแปลกใหม่" เนื่องจากชุดคุณสมบัติที่จำเป็นที่อ้างสิทธิ์ทำให้สามารถรับผลลัพธ์ทางเทคนิคใหม่ที่แตกต่างจากที่ให้โดยวิธีการที่รู้จัก จึงสามารถโต้แย้งได้ว่าโซลูชันทางเทคนิคที่อ้างว่าเป็นไปตามเกณฑ์ของ "ขั้นตอนที่สร้างสรรค์" วิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคที่เสนอนั้นเป็นไปได้ในทางเทคนิค (ใช้ได้กับอุตสาหกรรม) ซึ่งได้รับการยืนยันโดยข้อมูลด้านล่าง สาระสำคัญของวิธีการที่นำเสนอมีดังนี้ หลังจากการละลายน้ำแข็งแล้ว วัตถุดิบจะถูกบดให้เป็นชิ้นขนาดไม่เกิน 3 ซม. ในกรณีใช้ปลาเล็ก ปลาคาปลิน หรือปลาเฮอริ่ง สามารถใช้วัตถุดิบขนาดเล็กได้โดยไม่ต้องบด จากนั้นวัตถุดิบจะถูกชลประทานด้วยสารละลายของกรดอะซิติกหรือกรดซิตริก ความเข้มข้นและปริมาณของกรดจะพิจารณาจากชนิดและปริมาตรของวัตถุดิบแปรรูป เวลาบำบัดกรดยังถูกกำหนดโดยปริมาณของปลาที่แปรรูป การรักษาความร้อนของวัตถุดิบจะดำเนินการครั้งแรกที่อุณหภูมิ 60-70 o C ตามด้วยเพิ่มขึ้นเป็น 95 o C ในกรณีนี้วัตถุดิบจะถูกเก็บไว้เป็นเวลาสั้น ๆ 10-15 นาทีหลังจากการปรุงอาหารครั้งแรก รวมทั้งหลังจากเพิ่มอุณหภูมิแล้ว นอกจากนี้ มวลที่ผ่านกระบวนการจะถูกส่งไปยังเครื่องหมุนเหวี่ยงโดยใช้อุปกรณ์ปกติที่ใช้ในการประมง หลังจากการปั่นเหวี่ยง เยื่อกระดาษจะถูกส่งไปทำให้แห้ง และน้ำซุปที่แยกจากกัน - สำหรับการประมวลผลต่อไป สารละลาย - สำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปบรรจุหีบห่อ ตัวอย่างที่ 1 ในการผลิตปลาป่นจาก Capelin 425 กก. วัตถุดิบถูกเก็บไว้เป็นเวลา 30 นาทีในสารละลายกรดอะซิติกที่ความเข้มข้น 0.5% เป็นเวลา 30 นาที หลังจากขันสกรูกรองแล้ว มวลก็ถูกส่งไปทำอาหาร ในขณะที่การอบชุบด้วยความร้อนได้ดำเนินการในสองขั้นตอน: ขั้นตอนที่ 1 - ให้ความร้อนที่ 65 o C และปรุงอาหารเป็นเวลา 10 นาที ขั้นตอนที่ 2 - ให้ความร้อนแก่มวลที่ปรุงแล้วถึง 85 o C และถือที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 15 นาที ผลผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีจำนวน 80.7 กิโลกรัมของอาหารสัตว์ องค์ประกอบของอาหารสัตว์ที่ได้รับ: โปรตีน - 70.8% น้ำมันปลา - 6.4% ความชื้น - 7.3% ตัวอย่างที่ 2 ในการผลิตปลาป่นจากปลาเฮอริ่งแอตแลนติก 470 กิโลกรัมโดยให้อาหารคาลานัสอย่างแข็งขันปลาเฮอริ่งถูกเก็บไว้เป็นเวลา 45 นาทีใน 1,000 ลิตรของสารละลายกรดอะซิติก 0.1% การอบชุบด้วยความร้อนในสองขั้นตอน: ระยะที่ 1 - ความร้อนถึง 70 o C และการปรุงอาหารเป็นเวลา 5 นาที ขั้นตอนที่ 2 - ให้ความร้อนถึง 90 o C ค้างไว้ 10 นาที ผลผลิตปลาป่น - 87 กก. องค์ประกอบของปลาป่น: โปรตีน - 70.5%, ไขมัน - 6.0%, ความชื้น - 8.1% วิธีการที่เสนอให้อัตราผลผลิตที่เพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แป้งอาหารสัตว์ที่ได้นั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยปริมาณโปรตีนที่สูงขึ้นและปริมาณไขมันที่ลดลง ซึ่งทำให้มีคุณภาพสูงขึ้น อาหารที่มีไขมันและโปรตีนดังกล่าวมีไว้สำหรับใช้ในการเลี้ยงปลาเพื่อเลี้ยงลูกปลา เช่น ปลาแซลมอน หากอายุการเก็บรักษาไม่เกินที่อนุญาตสำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้ ด้วยอายุการเก็บรักษาที่ยาวนาน แป้งดังกล่าวจึงถูกนำมาใช้ในฟาร์มสุกรในภาคเหนือ วิธีการที่เสนอนั้นง่ายต่อการใช้งานและไม่ต้องการการพัฒนาอุปกรณ์เพิ่มเติม กรดอะซิติกหรือกรดซิตริกได้รับการอนุมัติให้ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร การขยายพันธุ์ของวัตถุดิบสำหรับการผลิตปลาป่นทำให้สามารถแก้ไขปัญหาเศรษฐกิจที่สำคัญของประเทศได้ เช่น การเพาะพันธุ์ปลาที่มีคุณค่า เช่น ปลาแซลมอน

เรียกร้อง

วิธีการรับแป้งอาหารปลา รวมถึงการบดวัตถุดิบในเครื่องตัดปลา การแปรรูปด้วยกรดอะซิติกหรือกรดซิตริก การปรุงอาหาร การปั่นแยกมวลที่ปรุงแล้ว การอบแห้งและการบรรจุหีบห่อ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะก่อนปรุงอาหาร วัตถุดิบที่บดแล้วจะถูกแปรรูปด้วย สารละลายของกรดอะซิติกหรือกรดซิตริกที่มีความเข้มข้น 0.1-5 , 0% การปรุงอาหารจะดำเนินการในสองขั้นตอนที่อุณหภูมิในช่วง 60-95 o C

การผลิตปลาป่นเป็นพื้นที่ที่สำคัญและสร้างผลกำไรของอุตสาหกรรมแปรรูปปลา มีความต้องการปลาป่นสูงอย่างต่อเนื่อง ใช้ในปริมาณมากในการเกษตร (ปศุสัตว์ สัตว์ปีก) ในอุตสาหกรรมเคมีและเภสัชกรรม เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการปรับปรุงพันธุ์ปลาเทียม (ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าองค์ประกอบไขมันของเนื้อเยื่อปลานั้นคัดลอกมาจากอาหารสัตว์) การพัฒนาอุตสาหกรรมเหล่านี้ทำให้ตลาดปลาป่นมีเสถียรภาพ ความเป็นผู้นำเป็นของเปรูและชิลี 10 ประเทศคิดเป็น 76% ของการผลิตทั่วโลก สถานที่แรกถูกครอบครองโดยเปรู - 29% ประเทศนี้ใช้ปลาที่ค่อนข้างอ้วน (ปลากะตัก) เป็นวัตถุดิบ ชิลีเป็นอันดับสองด้วย 14% (ปลากะตักและปลาทู) รองลงมาคือประเทศไทย สหรัฐอเมริกา (เมนฮาเดนและพอลล็อค) ญี่ปุ่น นอร์เวย์ เดนมาร์ก และไอซ์แลนด์ (คาเปลิน แฮร์ริ่ง บลูไวทิง) ประเทศของเรามีสัดส่วนการผลิตประมาณ 1.5% ของโลก

ประมาณหนึ่งในสามของผลิตภัณฑ์แปรรูปของเสียจากปลาที่ผลิตในรัสเซียไปต่างประเทศ ในเวลาเดียวกัน ความต้องการของการเกษตรสำหรับอาหารสัตว์ที่มีสารเติมแต่งปลาไม่เป็นที่พอใจ: ความต้องการวัตถุดิบคุณภาพสูงจากภาคอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตอาหารสัตว์นั้นสูงกว่าอุปทานหลายเท่า สถานการณ์ที่ขัดแย้งกันเกิดขึ้น: ทรัพยากรส่วนใหญ่ที่เหมาะสมสำหรับการแปรรูป ณ สถานที่จับจะถูกส่งไปต่างประเทศ ในขณะที่นำเข้าปลาป่นประมาณ 50%

ข้อกำหนดสำหรับใช้ในองค์ประกอบอาหารสัตว์

อาหารปลาเป็นส่วนประกอบที่มีคุณค่าสำหรับการผลิตอาหารสัตว์ คุณภาพของโปรตีนนั้นพิสูจน์ได้จากปริมาณโปรตีนหยาบในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ยิ่งมีโปรตีนมากเท่าไร ผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ในองค์ประกอบของแป้งสำหรับอาหารผสม (ตาม GOST 2116-2000) ปริมาณโปรตีนต้องมีอย่างน้อย 50% ระดับนี้สามารถทำได้โดยการแปรรูปปลาขนาดเล็กและของเสีย เพื่อให้ได้ 60 - 65% จะใช้ปลากุ้งขนาดเล็กและปูเป็นวัตถุดิบ สำหรับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่มีปริมาณโปรตีน 70 - 78% จะใช้ปลาสีขาวของสายพันธุ์ที่ไม่มีคุณค่าเป็นวัสดุเริ่มต้น นอกจากโปรตีนแล้ว องค์ประกอบยังประกอบด้วยไขมัน (6-9%) ซึ่งเป็นแหล่งของวิตามินโอเมก้า 3, 6. ด้วยค่าไขมันที่สูงขึ้น อายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์จะลดลง ยิ่งใช้พันธุ์ปลาดิบมากเท่าไหร่ก็ยิ่งแปรรูปยากขึ้นเท่านั้น สารต้านอนุมูลอิสระถูกเติมลงในแป้งเปรูและชิลี ปลากะตักเป็นปลาที่มีไขมันและมีแป้งอยู่ไกล

ราคาของปลาป่นเกี่ยวข้องโดยตรงกับปริมาณโปรตีน ปัญหากับผู้ผลิตในประเทศคือการใช้อุปกรณ์เก่าของโซเวียต มันแทบจะไม่ถึงเกณฑ์ปกติ - 50% แม้จะใช้วัตถุดิบคุณภาพสูงเช่นพอลลอคในขณะที่เปรูใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัยจากปลาที่มีคุณภาพต่ำกว่าผลิตแป้งที่มีโปรตีน 65% ปลาที่มีน้ำมันอย่างปลาแซลมอนนั้นยิ่งมีปัญหามากขึ้นไปอีก ผู้ผลิตของเราด้อยกว่าผู้นำระดับโลกทั้งในด้านคุณภาพและราคา ผู้ผลิตบางครั้งรีไซเคิลหัว หาง และครีบเพื่อลดราคา สิ่งนี้ช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก แต่ปริมาณโปรตีนจะลดลงอย่างรวดเร็ว การใช้สารทดแทนโปรตีนจากพืชไม่เป็นที่พอใจสำหรับผู้ผลิตอาหารสัตว์ - พวกเขาพร้อมที่จะจ่ายราคาสูงสำหรับวัตถุดิบคุณภาพสูงที่ไม่ต้องการการดัดแปลง มันเกิดขึ้นที่ผู้ผลิตที่ไร้ยางอายชดเชยการขาดโปรตีนโดยการแนะนำสารที่มีไนโตรเจนเช่นยูเรียหรือเกลือแอมโมเนียม สำหรับนกและสัตว์ สารเติมแต่งดังกล่าวอาจทำให้เกิดพิษแอมโมเนีย ดังนั้นผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ตรวจสอบคุณภาพของปลาป่นเพิ่มเติม

วิธีการและขั้นตอนการผลิต

โดยพื้นฐานแล้ว เทคโนโลยีสำหรับการผลิตปลาป่นประกอบด้วยหลายขั้นตอน: การทำอาหาร การกำจัดของเหลวและไขมันส่วนเกินด้วยการกด การอบแห้งและการบด การใช้พืชรวมเฉพาะช่วยให้องค์ประกอบมีเสถียรภาพและควบคุมคุณภาพได้

มีวิธีการผลิตอื่นๆ เช่น การเป่าแห้งแบบสุญญากาศโดยตรง ส่วนใหญ่จะใช้ในที่ที่มีวัตถุดิบจากปลาไขมันต่ำ ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคุณภาพสูง ข้อเสียคือปริมาณไขมันที่เพิ่มขึ้นในแป้ง ด้วยไขมันจำนวนมาก (มากกว่า 18%) แป้งจึงไม่ถูกเก็บไว้เป็นเวลานาน จึงมีการนำสารต้านอนุมูลอิสระเข้ามาในปลาป่น

แนวโน้มตลาด

ผู้ประกอบการชาวรัสเซียควรเปลี่ยนทัศนคติต่อของเสียจากอุตสาหกรรมประมง ขณะนี้ตลาดกำลังสร้างเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อการพัฒนาธุรกิจนี้ การบริโภคปลาป่นในโลก - มากกว่า 5 ล้านตันต่อปี (ตามองค์การระหว่างประเทศ IFFO)

ผู้เชี่ยวชาญทั่วโลกระบุว่าราคาปลาป่นจะเพิ่มขึ้น สาเหตุที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งคือการผลิตลดลงในเปรูและชิลี เนื่องจากกระแสน้ำอุ่นไหลบ่าเข้ามาในบริเวณประมง ทำให้จำนวนปลาลดลงอย่างรวดเร็ว การเพิ่มขึ้นของราคาพลังงานมีผลกระทบในทางลบ การเติบโตของการบริโภคในประเทศจีนก็มีความสำคัญเช่นกัน ความต้องการที่มั่นคงสำหรับผลิตภัณฑ์สัตว์ปีกและปศุสัตว์ อัตราการเติบโตอย่างรวดเร็วของการเลี้ยงปลาในแหล่งน้ำเทียมบ่งชี้ว่าปริมาณตลาดจะเพิ่มขึ้นเช่นกัน

การประเมินโอกาสของธุรกิจขนาดเล็ก

ข้อดี:

• ความต้องการสินค้าที่มีคุณภาพสูง
• การแข่งขันในระดับต่ำ

ความท้าทายข้างหน้า:

• ปัญหาที่ใหญ่ที่สุดอาจเป็นปัญหาการขาดแคลนวัตถุดิบ: วัตถุดิบเกือบทั้งหมดส่งออกไปต่างประเทศ ขอแนะนำให้ทำสัญญากับซัพพลายเออร์หลายรายในคราวเดียวเพื่อจัดหาวัตถุดิบที่จำเป็นเป็นประจำ หากงานนี้สำเร็จ ธุรกิจที่ทำกำไรก็รับประกัน
• นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องคำนวณค่าไฟฟ้าโดยคำนึงถึงลักษณะของอุปกรณ์ที่ซื้อตั้งแต่ กระบวนการผลิตใช้พลังงานอย่างเข้มข้น

แผนธุรกิจสำหรับการผลิตปลาป่นได้จัดทำขึ้นโดยคำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้:

• การลงทุนเริ่มต้นขั้นต่ำจาก 1.5 ล้านรูเบิล
• ความซับซ้อนของการเริ่มต้นธุรกิจ - 6 จาก 10

ในการเปิดโรงงานขนาดเล็กสำหรับผลิตปลาป่น คุณจะต้องสร้างอาคารแยกต่างหากที่มีพื้นที่มากถึง 200 ตร.ม. เมตร (คลังสินค้า การผลิตหลัก และห้องพนักงาน) การเชื่อมต่อภาคบังคับ: กับแหล่งจ่ายไฟ, น้ำเสีย, การระบายอากาศและการจ่ายน้ำ ควรพิจารณาวิธีรักษาความชื้นในคลังสินค้าล่วงหน้า แป้งในเรื่องนี้เป็นผลิตภัณฑ์ตามอำเภอใจอาจสูญเสียการนำเสนอหากเก็บไว้อย่างไม่เหมาะสม เมื่อขายแล้ว แป้งจะต้องไม่มีก้อนและรา

ต้นทุนของสายการผลิตปลาป่นที่มีความจุต่ำมีตั้งแต่ 800,000 รูเบิลถึง 1.5 ล้านรูเบิล ในระยะเริ่มต้นก็เพียงพอที่จะเปิดบรรทัดดังกล่าว มีข้อเสนอมากมายในตลาด รุ่นที่ถูกที่สุดประกอบด้วย 3 องค์ประกอบ: เครื่องบดสับ ปั๊ม และหน่วยทำให้แห้ง ใช้สำหรับการผลิตแป้งจากวัตถุดิบที่มีไขมันต่ำ (น้อยกว่า 5%) มินิไลน์นี้มาในสองเวอร์ชัน อันแรกขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า อันที่สองขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าและไอน้ำ กระบวนการผลิตนั้นง่ายมาก โหลดวัตถุดิบลงในเครื่องบด เมื่อมวลกลายเป็นเนื้อเดียวกัน มวลจะถูกถ่ายโอนโดยปั๊มไปยังหน่วยทำให้แห้ง เมื่อโหลดเครื่องอบผ้าจนเต็มแล้ว เครื่องบดสับและปั๊มจะถูกปิด ภายใน 1-1.5 ชั่วโมงมวลจะถูกนึ่งจากนั้นเครื่องผสม - หวดจะหยุดน้ำและไขมันที่ปล่อยออกมาจะถูกกรองออก ขั้นตอนสุดท้ายคือการทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งให้มีความชื้น 9-10%

สายสมบูรณ์ไม่ได้มีไว้สำหรับการใช้เครื่องบรรจุเพราะ การบรรจุสามารถทำได้ด้วยตนเองโดยใช้อุปกรณ์ตวง อย่างไรก็ตามกระบวนการนี้ลำบาก หากกองทุนอนุญาต จะเป็นการดีกว่าถ้าใช้โมเดลที่มีครบชุดหรือซื้อสายจีนที่ถูกกว่า

การซื้ออุปกรณ์สำหรับการผลิตปลาป่นจะไม่เป็นปัญหา โมเดลมีความแตกต่างกันขึ้นอยู่กับปริมาณการประมวลผล: 750 กก., 5, 10, 60, 120 และ 300 ตันต่อวัน มีผู้ผลิตรัสเซีย ยูเครน จีน และผู้ผลิตรายอื่นๆ ในตลาด ราคาอุปกรณ์สำหรับการผลิตปลาป่นที่มีปริมาณการบรรจุปานกลางและสูงนั้นสามารถต่อรองได้เป็นส่วนใหญ่และขึ้นอยู่กับปริมาณของผลิตภัณฑ์แปรรูป ตัวอย่างเช่น โรงงานปลาป่นขนาดกลางขนาด 5 ตันจะมีราคาประมาณ 60,000 เหรียญสหรัฐต่อบรรทัด อุปกรณ์จีนถูกกว่า

จำหน่ายปลาป่นบรรจุหีบห่อขนาดต่างๆ เริ่มต้น 500 กรัม โดยเฉลี่ยน้ำหนักถุงละ 30 - 40 กก.

การเพิ่มขึ้นของความเข้มของพลังงานในการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มขึ้นของราคาพลังงานอาจกลายเป็นปัจจัยจำกัดสำหรับผู้ผลิตในประเทศ การใช้อุปกรณ์ประหยัดพลังงานและการนำเทคโนโลยีใหม่มาใช้เป็นกุญแจสำคัญในการชนะการแข่งขันในตลาดการแปรรูปปลา