Einige Unternehmen haben in ihrer Wirtschaftsführung Transformatorstationen (TS). Sie werden von der Firma Gefest beraten. Ähnliche Unternehmen tragen große Verluste aufgrund reaktiver sowie aktiver TP-Verluste. Auch Messungen, Labortests und deren Wartung erfordern Investitionen. Die Eigentümer der Unternehmen sehen keinen sichtbaren Gewinn und betrachten diese Investitionen als Ausgaben. Das liegt daran, dass ständig Geld ausgegeben wird, aber nichts produziert wird. Das Vorhandensein eines eigenen Umspannwerks bedeutet jedoch qualitativ hochwertigen Strom sowie den ununterbrochenen Betrieb seiner Erzeugung. Um einen Gewinn zu erzielen, ist es notwendig, die Bilanz der Wirtschafts- und Produktionskosten zu berechnen. Dies ist mit Hilfe von TP-Design möglich.

TP-Designfehler
Das Design von TP sowie das Design von Elektrikern erfolgt nach den entwickelten Schemata. Beim Entwurf eines Umspannwerks wird eine technische Aufgabe für den Konstrukteur entwickelt, dann ein Diagramm des Umspannwerks und der Schaltanlage entwickelt, die erforderliche Leistung des Transformators, der Schutz, die Erdung und die Kurzschlussströme berechnet. Nach Berechnungen wird die erforderliche Ausrüstung ausgewählt (Isolatoren, Transformatoren, Reifen usw.). Anschließend wird der Entwurf der TP mit den berechtigten Stellen abgestimmt. Die letzte Phase ist die Übergabe des Projekts an den Kunden, danach beginnt die Elektroinstallation. Wir dürfen die Analyse der geleisteten Arbeit nicht vergessen: Tests, Vertragsabschluss, Nutzungsbeginn.

Betrachten Sie ein Beispiel für den Entwurf einer Umspannstation in Moskau
Die Firma Gefest wurde mit einem Projekt zur Gestaltung von TP in einer Bäckerei betraut. Das Unternehmen arbeitete bereits, es war notwendig, das dort gebaute Umspannwerk zu rekonstruieren, um die Wartungskosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Die Bäckerei verfügt über zwei Öltransformatoren, von denen einer als Reserve dient und der zweite nur zu 60 % genutzt wird. Das Unternehmen arbeitet aufgrund von maximal nur 8 Stunden am Tag technologische Merkmale Herstellung: Brot wird 8 Stunden gebacken, die restliche Zeit wird mit der Zubereitung verbracht (Teig wird zubereitet, Teig wird geknetet). Die Anlage produziert auch Nudeln (die Geräte in dieser Werkstatt verbrauchen ziemlich viel Energie).

Die Firma Gefest führte Berechnungen zum Energieverbrauch der Bäckerei durch. Es stellte sich heraus, dass das Unternehmen den Lieferanten für den Strom beider Transformatoren sowie den Blindverbrauch bezahlte. TPs waren nicht mit Messgeräten ausgestattet, daher wurden alle Berechnungen nach etablierten Standards durchgeführt, natürlich zugunsten des Lieferanten. Obwohl die Transformatoren nicht voll ausgelastet waren, zahlte das Werk die vollen Nutzungskosten. Im Zuge der konstruktiven Lösung des Problems wurde der TM-600 durch einen TM-400 mit geringerer Leistung ersetzt, die RU-10-Schaltung wurde rekonstruiert, nämlich der Ersatztransformator wurde ausgeschaltet, aber bei Bedarf könnte es sein sofort eingeschaltet. Der TM wurde mit einer automatisch arbeitenden Kondensatoreinheit ausgestattet, was die Erzeugungskosten und den Stromfluss senkte.

ein Monat wurde entwickelt, eine Woche vereinbart und zwei Wochen für Rekonstruktion und Labortests benötigt. Dies ist ein ziemlich kostspieliger Prozess. Zunächst rechnete Hephaistos wirtschaftliche Effizienz und Amortisationszeit (28 Monate). Daraus folgt, dass das Design von TP ist Meilenstein beim Sparen helfen.

Es ist auch notwendig, die Möglichkeit der Bereitstellung von Notstrom, die Übereinstimmung der Leistung von Transformatoren und deren Belastung, die Notwendigkeit der Installation von Kompensationsgeräten, die Verbrauchsmodi und die Notwendigkeit der Installation von Messgeräten zu bewerten.

Der Entwurf von automatisierten Prozessleitsystemen beliebiger Komplexität ist z Schaffung einer vorgefertigten Infrastruktur für ein automatisiertes Prozessleitsystem in der Produktion. Spezialisten von OOO "Neftegazinzhiniring" entwerfen automatisierte Prozesssteuerungssysteme sowohl für neu gebaute Anlagen als auch für bereits betriebene Unternehmen. Im letzteren Fall besteht das Ziel der Erstellung eines neuen automatisierten Systems darin, sich zu ändern technologischer Prozess, erhöhte Produktivität von Prozessen, verbesserte Qualität der bereitgestellten Produkte oder Dienstleistungen, reduzierte Betriebskosten und andere Vorteile als Ergebnis einer möglichst optimalen Prozesssteuerung.

Eine effektive Verwaltung technologischer Prozesse umfasst nicht nur Verwaltungsfunktionen, sondern auch Informationseigenschaften, Messung von Systembetriebsparametern, Sammlung, Speicherung und Analyse von Informationen und dann Bildung des Systembetriebsalgorithmus.

Damit das gesamte automatisierte Steuerungssystem funktioniert effizient, reibungslos und zuverlässig und maximal an die Anforderungen der Anlage angepasst wurde, ist es notwendig, das automatisierte Prozessleitsystem so zu gestalten, dass das optimalste und rationellste Niveau der Prozessautomatisierung geschaffen wird.

APCS-Designphasen

Die Hauptphasen der Arbeit am Design von APCS-Systemen sind:

  • Vorprojektphase
  • Entwurfsentwicklung
  • Entwicklung eines technischen Projekts
  • Erstellung von Arbeitsunterlagen (z Installationsarbeit)
  • Abstimmung des Projekts mit dem Kunden
  • Einholung eines staatlichen Sachverständigengutachtens

An Vorprojektvorbereitung Es werden technische Audits, Untersuchungen und Analysen der Besonderheiten des Objekts durchgeführt, aus denen vorläufige Designlösungen entwickelt werden. Hat der Kunde bereits eine technische Aufgabenstellung, erstellen unsere Spezialisten einen Kostenvoranschlag für die Auslegung des Prozessleitsystems. Basierend auf den Ergebnissen der Vereinbarung des Kostenvoranschlags und der Unterzeichnung eines Vertrags über die Erbringung von Dienstleistungen beginnen die Konstrukteure von APCS mit der Entwicklung eines APCS-Projekts.

IN APCS-Projekt(in der technischen Dokumentation und Arbeitsdokumentation) wird ein Systemkonzept entwickelt, das eine möglichst erfolgreiche Umsetzung des gesamten APCS-Projekts als Ganzes ermöglicht. Das Projekt liefert grundlegende Informationen über das entwickelte System der automatisierten Prozesssteuerung. Beispielsweise enthält das Projekt einen Komplex technische Mittel Automatisierung (Instrumente, Software usw.), ihre Hierarchie, Zeichnungen und Struktur- und Funktionsdiagramme der optimalen Platzierung. Ingenieure und Designer von LLC "NGI" erarbeiten ein fertiges Arbeitsschema für die Automatisierung und Disposition von Produktionsprozessen in der Anlage.

Alle Entwurfsphasen werden gemäß den staatlichen Standards durchgeführt, nämlich:

  • GOST 34.601-90 "Automatisierte Systeme. Phasen der Erstellung"
  • GOST 34.201-89 "Arten, Vollständigkeit und Bezeichnung von Dokumenten bei der Erstellung automatisierter Systeme"
  • Regierungserlass Nr. 87 „Über die Zusammensetzung von Abschnitten der Projektdokumentation und Anforderungen an deren Inhalt“

Beim Bau oder Umbau von Umspannwerken kann auf bestimmte Arbeiten nicht verzichtet werden. Beispielsweise handelt es sich um eine komplexe Maßnahme, die in diesen Fällen der verpflichtenden Umsetzung unterliegt.

Umspannwerk-Design Angesichts des ständig steigenden Energieverbrauchs sollte es auf bestimmten Aspekten basieren, die direkt mit den Merkmalen des Betriebs der installierten Ausrüstung zusammenhängen. Dazu gehören Klima u technische Bedingungen Betrieb des Umspannwerks, Stromverbrauch und Belastung der Geräte sowie einige zusätzliche Parameter.

Durchführung von Arbeiten im Zusammenhang mit Berechnungen und Konstruktion, in ohne Fehler sollte auf einer Reihe von Regulierungsdokumenten basieren:

  • Regeln für den Betrieb elektrischer Anlagen (PTEEP);
  • Regelwerk für PUE;
  • Vorschriften für den Betrieb von Stromnetzen und Umspannwerken;
  • Regeln für den sicheren Betrieb von Hochspannungsanlagen;
  • Brandschutzanforderungen;
  • Betriebssicherheitsanforderungen an Maschinen und Anlagen.

Urbanes TP-Design

Der Berechnungs- und Auslegungsprozess kann am Beispiel einer städtischen Umspannstation betrachtet werden.

Zunächst müssen die Konstrukteure die Leistung der Transformatorinstallation bestimmen. Sie wird auf der Grundlage der geschätzten Belastung der Ausrüstung berechnet. Dies berücksichtigt die Betriebsbedingungen und die Wahrscheinlichkeit von Überlastungen im Betrieb der Unterstation.

Formal Planung einer Umspannstation erfolgt in mehreren Stufen:

  • Erstellung von TK;
  • Überwachung des Betriebs des bestehenden Umspannwerks (falls vorhanden) und Analyse seiner Hauptindikatoren;
  • Entwicklung der Projektdokumentation;
  • Vorbereitung der technologischen Dokumentation;
  • Genehmigung des abgeschlossenen Projekts;
  • Betrachtung des Projekts durch die Mitglieder der Expertenkommission und Erstellung der Ausführungsdokumentation;
  • Übergabe der vereinbarten Dokumentation an den Kunden oder seinen Vertreter.

Die Konstruktionsmitarbeiter sollten dies berücksichtigen Umspannwerk kaufen die sowohl vom Hersteller als auch über eine zwischengeschaltete Organisation (die an der Konstruktion und Installation solcher Geräte beteiligt ist) stammen können, müssen die Anforderungen und Wünsche des Kunden erfüllen. In diesem Fall müssen alle Auslegungsberechnungen mit den Normen und Betriebsbedingungen der Anlage in Einklang gebracht werden. Wirksam Unterstationsdesign berücksichtigen Design-Merkmale Ausrüstung, den zeitlichen Ablauf des Projekts und das ihm zugewiesene Budget.

Der dokumentarische Teil des Projekts besteht aus mehreren Abschnitten:

  • aus der Erläuterung;
  • Baubudget;
  • der Masterplan des zu erstellenden Objekts, der die Installationsorte der Transformatorausrüstung und die Anordnung der technischen Räumlichkeiten angibt;
  • aus der entwickelten und genehmigten technologischen Abfolge von Bauarbeiten;
  • aus dem schematischen Lageplan Engineering-Netzwerke und Ausrüstung.

Das allgemeine Dokumentenpaket enthält auch eine Liste von Maßnahmen zum Arbeitsschutz und zum Zivilschutz.

Installation von Umspannwerken wird auf der Grundlage eines sorgfältig entworfenen, vereinbarten und genehmigten Projekts durchgeführt, das der Garant für die Einhaltung der geltenden Regeln und Vorschriften ist. Ein solches Projekt sollte von entwickelt werden spezialisierte Organisation unter Beteiligung von erfahrenen und qualifizierten Fachleuten.

Der Übergang zum Einsatz fortschrittlicher Technologie ist eine innovative Phase in der Entwicklung des Russen industrielle Produktion, das bestrebt ist, die höchstmögliche Leistung sowohl gebrauchter als auch neu entwickelter Geräte zu erzielen. Dies geschieht, um jeglichen Verlust an Produktionsleistung zu minimieren. Der Einsatz von automatisierten Prozessleitsystemen (APCS) ist die einzige Existenzvoraussetzung Gute Qualität Verwaltung und Steuerung von Industrieanlagen.

APCS- dies ist eine Systemlösung, die Ihnen die Automatisierung der wichtigsten Aufgaben und Prozesse in der Produktion und ihren einzelnen Abschnitten ermöglicht. Schon der Begriff „automatisiert“ erklärt die Notwendigkeit der Beteiligung des menschlichen Faktors an einzelnen Vorgängen, um zusätzlich die Kontrolle über den Prozess zu behalten.

APCS-Design ist ein fokussierter Prozess zur Verbesserung der Leistung aller Industrieunternehmen, Qualität der hergestellten Produkte und Sicherheit in der Anlage. Außerdem stellt das automatisierte Prozessleitsystem zusätzlich bereit neuste Qualität Verwaltung von Produktionsprozessen. Das gilt immer für alle modernes Unternehmen. Der Bedarf an automatisierten Prozessleitsystemen tritt auf, wenn technologische Prozesse durch erhöhte Komplexität und Unzulässigkeit von Fehlern gekennzeichnet sind, die zu erheblichen Materialverlusten führen. Ein außergewöhnlich kompetentes Design von automatisierten Prozesssteuerungssystemen reduziert die Wahrscheinlichkeit von äußeren Auswirkungen menschlicher Faktoren auf den gesamten Betrieb des Unternehmens erheblich. Eine der wichtigsten und obligatorischen Funktionen ist die Archivierung. Schließlich ist es sehr wichtig, den Betrieb von Systemen für eine globale Analyse in langsamen, langen Prozessen analysieren zu können.

Die APCS-Struktur, die als einzelnes Bediensystem arbeitet, umfasst:

  1. ein oder mehrere Bedienfelder;
  2. besondere Mittel Sammeln, Transportieren, Verarbeiten und Archivieren von Informationen über den Verlauf des Produktionsprozesses;
  3. typische Ausrüstung: Steuerungen, Sensoren und andere Automatisierungsausrüstung;
  4. Industrielle Netze für die Informationskommunikation von Subsystemen;

Das Diagnosesystem APCS überwacht den Zustand aller Komponenten in der Produktion und erhöht so die Qualität und Lebensdauer von Anlagen und Maschinen. Die Entwicklung und Implementierung von APCS-Systemen sind wiederum miteinander verbundene Prozesse, einschließlich des Entwurfs von APCS, Software, Dispatching und Controller-Programmierung.

Hochqualifizierte Spezialisten von FLEX CONTROLS LLC bieten Ihnen ein vollständig integriertes Design von automatisierten Prozesssteuerungssystemen und entwickeln ein einzigartiges Paket aus Design und technischer Dokumentation für alle automatisierte Systeme Management sowie Sammel- und Transportsysteme verschiedene Informationen für die Bedürfnisse jeder Branche. Gleichzeitig führen unsere Spezialisten eine individuelle Überwachung in den Phasen der Installation der Anlage und bei ihrer Inbetriebnahme durch.

Unser Unternehmen bietet Ihnen qualifizierte und effektive Lösungen, die Ihnen definitiv etwas bringen werden praktische Ergebnisse, Steigerung des Produktivitätsfaktors. Führende Spezialisten unseres Unternehmens verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Erstellung und Implementierung von automatisierten Prozessleitsystemen in verschiedenen Unternehmen der chemischen und petrochemischen Industrie.

10.04.2017 15:12:10

Für ELATRO ist die Konstruktion automatisierter Prozessleitsysteme in Moskau einer der Schwerpunkte spezialisierte Bereiche Bei der Arbeit. Dieser Prozess beinhaltet die Ausführung eines ziemlich großen Volumens Vorarbeit, direkte Entwicklung des Systems, seine Inbetriebnahme mit einer Reihe von Tests. Die Entwicklungsstufen automatisierter Prozessleitsysteme werden unabhängig von den Merkmalen des technologischen Prozesses und der Ausrichtung des Unternehmens recht übersichtlich beibehalten.

Wie erfolgt die Gestaltung

  • Bildung von Leistungsbeschreibungen

Die Arbeit beginnt mit der Erstellung einer Anforderungsliste für das zukünftige automatisierte Kontrollsystem, basierend auf einer Inspektion der Anlage, einer Liste von Kundenanforderungen und den Ergebnissen eines Audits in bestimmten Bereichen. Gegebenenfalls zielt eine Reihe von Studien auf mehr ab Detaillierte Studie Objekt. Als Ergebnis wird ein Berichterstattung Dokumentation, auf deren Basis das Gestaltungskonzept und die Aufgabenstellung selbst entwickelt werden.

  • Design

Das Design von APCS-Systemen in Moskau mit der Entwicklung der entsprechenden Dokumentation durch unser Unternehmen erfolgt in mehreren Phasen:

  1. vorläufige (Skizzen-)Entwurfslösungen;
  2. Entwicklung der Dokumentation für das automatisierte Steuersystem und seine einzelnen Teile;
  3. Erstellung von technischen Spezifikationen für die Entwicklung von Ausrüstungen für die Montage, Erstellung von Dokumentationen für die Lieferung von fertigen Ausrüstungen;
  4. Erstellung eines Pakets von Arbeitsunterlagen;
  5. Softwareentwicklung oder deren Anpassung an ein bestimmtes System.