Рост интереса к организации собственного бизнеса наблюдается уже не один год. При этом большинство отдельных людей и огромных компаний все больше отдают дань защите экологии с целью сохранения своего здоровья и будущего планеты.

Именно поэтому одной из набирающих популярность идей является переработка ПЭТ бутылок.

Поскольку на пике популярности находятся любые проекты, помогающие улучшить условия жизни людей, переработка бутылок является актуальной бизнес-идеей. Учитывая тот факт, что пока в нашей стране практически никто этим не занимается, можно сделать вывод, что шансы укрепиться в отрасли и начать достойно зарабатывать есть у любого начинающего предпринимателя.

Однако, у такого рода бизнеса есть свои недостатки, которые по сути можно рассматривать как препятствия к успешной реализации идеи:

  • Трудности, связанные с открытием . Поскольку эта сфера плохо регулируется законодательством, сама подготовка документации является довольно сложным процессом. Кроме того, необходимо получение большого количества разрешений от разного рода структур. В результате, на весь процесс может уйти от 5 до 8 месяцев (что достаточно долго по сравнению с другими видами деятельности).
  • Сложность налаживания достаточно стабильного поступления сырья . Для того чтобы действительно зарабатывать деньги в перерабатывающей отрасли, необходимо наладить процесс так, чтобы постоянно в наличии было сырье. С другой стороны, здесь же выделяется проблема другого характера – не всегда понятно, куда можно реализовать переработанную продукцию.
  • Высокая зависимость от ручного труда . Во всех ситуациях, когда бизнес зависит именно от этого вида труда, необходимо организовать сотрудников таким образом, чтобы они образовали дружный коллектив — иначе эффективность деятельности будет стремиться к нулю. Упростить решение этой задачи может построение системы мотивации.

При этом достоинства этого бизнеса перекрывают все возможные недостатки. Так, среди них выделяются:

  • Высокая рентабельность . Соотношение прибыли и выручки будет составлять около 25%, что значительно выше, чем в других сферах.
  • Лояльное отношение людей к такой деятельности . Если многие компании имеют спорный имидж среди населения, то предприниматель, занимающийся переработкой бутылок, точно будет уважаем среди жителей. Это может гарантировать определенную поддержку с их стороны.
  • Экологические проекты в настоящий момент проще получают поддержку со стороны правительства и местных властей .
  • Многие компании стремятся быть социально ответственными и каким-либо образом защищать экологию . При этом, зачастую они не хотят этим заниматься, поскольку если это не основной их профиль, это может быть крайне невыгодно с экономической точки зрения и отрицательно сказываться на эффективности. Поэтому они предпочитают инвестировать в подобного рода проекты.

Технология процесса переработки

Технология осуществляется таким образом:

  1. Вначале производится сбор пластиковых ПЭТ-бутылок.
  2. Затем необходимо осуществить сортировку по классам. Чаще всего она производится на неокрашенную группу и окрашенную, в рамках которой производится дополнительная сортировка по цвету. Каждая подгруппа будет перерабатываться отдельно. Также отдельной категорией являются бутылки из поливинилхлорида, которые должны перерабатываться особым образом.
  3. После этого в каждой группе происходит ручное удаление резины, бумаги, металла и т. п.
  4. Следующим шагом является сжатие бутылок. Когда они становятся спрессованными, их необходимо загрузить на линию, предназначенную для переработки тары.
  5. Результатом является флекс в виде хлопьев. Флекс – это сырье либо для изготовления таких же бутылок, либо для химического волокна, из которого изготавливают множество товаров, среди которых выделяется упаковочная лента, тротуарная плитка, пленки и т. п.

Важно понимать, что в процессе переработки автоматически удаляются этикетки и крышки, а бутылки дробятся. Затем осколки помещаются в специальный котел, где водой смываются оставшиеся посторонние элементы. Наконец, очищенный пластик дополнительно очищается и сушится. Храниться он должен в предназначенном для этого бункере.

Необходимое оборудование

Возможны два варианта организации такого рода бизнеса:

  • Во-первых, это может быть мобильный завод по переработке, помещающийся в грузовик. Эта идея наиболее рентабельна в том случае, если предприниматель планирует посредством своего проекта обслуживать сразу несколько небольших городов.
  • Второй случай – аренда здания под цех переработки . Стоимость оборудования для полностью укомплектованной линии может составить 3-4 миллиона рубле й. Потребуются:
    • Ленточные транспортеры;
    • Роторная машина;
    • Так называемая «дробилка» — аппарат для измельчения бутылок;
    • Шнековый транспортер;
    • Паровой котел;
    • Полировочная машина;
    • Сушилка-водоотделитель;
    • Воздушная сушилка;
    • Бункеры для хранения.

Важно понимать, что стоимость мобильного завода будет выше и составит около 5-6 миллионов рублей . Что касается стационарного варианта, потребуется большая площадь – не менее 2000 кв.м. Соответственно, для этих целей лучше всего подойдут заброшенные заводы или склады ближе к окраине города – чтобы цена за помещение не оказалась баснословной. Как вариант, можно купить большой участок земли и самостоятельно возвести ангар (однако, это обойдется значительно дороже).

В идеале производить не только флекс, но и волокно, поскольку в этом случае прибыль и рентабельность серьезно возрастут. Однако, это потребует еще большего уровня вложений, и начинающему предпринимателю стоит делать это только после того, как первоначальные вложения окупятся и станут приносить стабильный доход.

Получения сырья для переработки бутылок

Для того чтобы успешно организовать бизнес, целесообразнее открывать завод в крупном городе, чтобы транспортные затраты были минимальными, поскольку бутылки очень легкий товар, который при этом занимает довольно большое количество места – соответственно, перевозка на дальние расстояния будет снижать рентабельность. Как вариант, расположение может быть равноудаленным от нескольких крупных городов.

Сырье собирается вручную на мусорных полигонах в различных точках страны. По сути, на этих полигонах бутылки собираются вручную в мешки, затем прессуются и доставляются непосредственно на завод.

Кроме того, можно заняться поиском сырья через интернет. Существует множество площадок, на которых размещают объявления о продаже или покупке пластиковых бутылок. Основная задача в этом случае – предложить более выгодные условия, чем потенциальные конкуренты: такого рода сервисы работают по принципу обычных аукционов.

Можно найти прямого поставщика отходов в виде ПЭТ бутылок. Зачастую этот способ оказывается самым дешевым. Необходимо найти производственные или торговые компании, которые производят большие объемы подобного рода отходов (в частности, это могут быть офисы фирм, производящих напитки, поскольку в большинстве из них для сотрудников употребление всей продукции является бесплатным: соответственно, и уровень потребления является очень высоким).

Общие затраты на организацию бизнеса

В первую очередь необходимо понимать, что для организации такого дела потребуется большое количество работников, поскольку очень многие операции будут совершаться с помощью ручного труда. Минимальное количество рабочих составит 10 человек . При этом их оклад на данный момент в среднем составляет около 20 тысяч рублей . Однако, важно не забывать про систему мотивации: в результате затраты на заработную плату будут несколько выше.

При расчетах необходимо учитывать тот факт, что график работы сотрудников должен быть посменным.

На закупку тонны бутылок с учетом транспортных затрат будет уходить около 10-15 тысяч рублей (в первую очередь, в зависимости от цены закупки). Интересно, что цена зависит не только от того, у кого производится закупка, но также и от типа сырья: например, коричневый пластик является самым дешевым (его сфера применения довольно узкая), а прозрачный, наоборот, рассматривается как самый дорогостоящий.

В затратах также необходимо учитывать стоимость электроэнергии и расходуемой воды. Стоимость одной тонны готовой продукции может варьироваться от 40 до 90 тысяч рублей . Она зависит от размера гранул, их технических характеристик, а также цвета.

Осуществление сбыта продукции

Для того чтобы заработать деньги на подобного рода производстве, необходимо грамотно наладить сбытовую систему. Во-первых, компания, которая не занимается производством волокна, можно осуществлять сбыт другим подобным перерабатывающим компаниям с более полным технологическим циклом. В этом случае цена за тонну будет несколько ниже рыночной, но при этом у предприятия будет постоянный спрос.

Кроме того, некоторые организации занимаются только производством волокна из готового флекса. В России таких предприятий всего несколько, но их объемы очень большие, поэтому это будет гарантировать стабильную прибыль. Можно воспользоваться площадкой для поиска покупателей переработанного пластика – разместить объявление и ждать откликов.

Подсчет прибыльности и срока окупаемости

Срок окупаемости такого проекта составит около 1,5-2 лет из-за необходимости вложения большого количества инвестиций на начальном этапе. Плюсом является тот факт, что затраты при организованном процессе переработки являются достаточно низкими. Поэтому, при выручке в 800 тысяч рублей за месяц прибыль будет составлять около 200-300 тысяч рублей в зависимости от перерабатываемого сырья и других факторов.

Таким образом, бизнес, ориентированный на улучшение экологической ситуации, может быть прибыльным и приносить стабильно высокий уровень дохода. Переработка бутылок является перспективной нишей, в которой функционирует небольшое количество компаний, поэтому перенасыщение рынка не грозит отрасли еще много лет.

Видеоматериал об организации производства

На видео вы сможете посмотреть линию производства и технологию переработки:

"Изготовлено из переработанного пластика". Такие надписи встречаются на самых различных изделиях - канистрах, расческах, даже детских игрушках. В цивилизованном мире технологии переработки пластика уже шагнули далеко - и позволяют перерабатывать пластиковые бутылки ПЭТ не только в тазики, но и... в точно такие же пластиковые бутылки. На сегодняшний день в России существует всего один завод, работающий по технологии bottle-to-bottle. Давайте посмотрим, как устроено это производство.

Завод "Пларус" был открыт в 2007 году на окраине подмосковного Солнечногорска.

Сегодня тут перерабатывают 1800-2500 тонн пластиковых бутылок в месяц. На входе - грязные использованные бутылки, на выходе - чистое сырье для производства новых.

Сбор сырья производится по сортировочным станциям и полигонам бытовых отходов.

Часть сырья поступает из сотни специальных контейнеров для бутылок, установленных заводом в Солнечногорске, но это - капля в море.

В России не привыкли к тому, что мусор может стоит денег, да и раздельный его сбор не развит (доля "разделки" у завода - не более 1%). Часть бутылок завод закупает у фитнес-клубов и отелей, но и это погоды не делает. Главный источник сырья - обычные свалки со всей страны (везут даже с Урала), где мусор сортируют вручную, выделяют из него бутылки, после чего пакуют и продают заводу. 300-килограммовые кипы грязных прессованных бутылок привозят на территорию завода, где они ждут своего часа.

Первый цех занят отбором и сортировкой бутылок. Все оборудование предприятия европейское, от лидеров отрасли переработки ТБО - BRT Recycling Technologie GmbH (Германия), TOMRA Systems ASA (Германия), RTT Steinert GmbH (Германия), BOA (Голландия), SOREMA (Италия), BUHLER AG (Швейцария).

Кипы загружаются в бункеры сортировочных линий, после чего происходит их распаковка и сортировка.

По большому счету, завод мог бы работать автоматически, но в российских реалиях это невозможно. Автоматические линии умеют различать и раскладывать бутылки по цветам, но как в Европе, где пластик поступает в переработку в чистом виде, у нас это не работает - в связи с очень сильной загрязненностью исходного сырья необходима помощь человека, и не одного.

Несколько бригад рабочих вручную сортируют бутылки, срезают этикетки, выкидывают затесавшийся мусор и тару, которая не может быть переработана - например, целиком затянутую в термоусадочный пластик, с посторонними предметами внутри или нестандартного цвета. Для переработки подходят только голубые, коричневые, бесцветные и зеленые бутылки. Последние, к слову, пользуются наименьшей популярностью у заказчиков.

Отсортированные по цветам бутылки вновь прессуются в кипы, и перевозятся на улицу - на склад, где ожидают попадания во второй цех.

В следующем цеху все начинается с распаковки "отсортированных" кип,

после чего бутылки отправляются на мойку.

Здесь тара "стирается" сначала в холодной воде, потом в горячей, потом в щелочном растворе и специальном моющем средстве.

Бутылка отмывается снаружи, растворяется клей, которым была приклеена этикетка. После серии моек - очередной пост ручной сортировки и магнитная металлосепарация.

Следующий этап - дробление. Бутылки измельчаются вместе с пробками, после чего получившиеся хлопья снова проходят процедуру тщательной очистки. В специальном барабане, заполненном жидкостью, происходит отделение бутылочного пластика от пробочного. Плотность у них разная, и хлопья от пробок всплывают на поверхность.

Бутылочные хлопья проходят процедуру финальной индуктивной металлосепрации, после чего специальный компьютерный станок отбирает бракованные флексы другого цвета.

Затем часть продукции упаковывают в 2-метровые мягкие контейнеры, так называемые Big-Bag. Флекс - прекрасное сырье для изготовления различных хозтоваров, стройматериалов и даже... флисовой ткани!

Перед запуском в дальнейшее производство, берется проба полученных хлопьев, которая отправляется в химическую лабораторию для различных тестов.

После этого хлопья пневмотанспортом подаются в третий цех - на линии экструзии и гранулирования. Процесс полностью автоматизирован.

Процесс в третьем цеху состоит из нескольких этапов. Во первых, повторное металлоотделение, потом предварительный разогрев, удаление ацетальдегида и других вредных примесей, фильтрация.Сначала хлопья режутся в измельчителе, после чего флекс плавится при температуре 280 градусов Цельсия.

Специальная машина - фильера выдавливает из расплавленного и очищенного пластика тонкие нити (стренги), которые осушаются и режутся на гранулы.

Аморфный гранулят транспортируется на кристаллизацию и далее поступает в реактор.

После 16-ти часовой поликонденсации в реакторе, под воздействием азота и высокой температуры аморфный гранулят превращается в финальное сырье - высоковязкий ПЭТ-гранулят для производства ПЭТ-бутылок.

Каждая партия продукции повторно контролируется - полученные гранулы внимательно изучаются специалистами.

Готовый продукт упаковывают в большие мешки, после чего отправляют заказчикам.

Гранулят одобрен для использования в упаковке для пищевых продуктов согласно экспертному заключению ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии Московской области". Бутылки из него получаются точно такие же прозрачные и чистые, как и из обычного гранулята, полученного химическим путем. Именно поэтому одним из клиентов завода является компания Coca-Cola.

В год завод, на котором работает 150 человек, может выпускать до 10 тысяч тонн готовой продукции, но текущий объем меньше. Причина - нехватка исходного сырья... Именно поэтому одним из организаторов туров на завод "Пларус" является организация... GreenPeace. Экологи приветствуют раздельный сбор мусора и переработку пластика - этот процесс в три раза меньше вредит планете, чем обычное производство пластика.

Серьезный повод задуматься!

В обыденной жизни достаточно плотно укоренились изделия из пластика. И сегодня уже мало кто задумывается об их экологичности или безопасности, ведь главное преимущество пластика перед другими, несинтетическими, материалами – в его практичности и дешевизне. Посуда, тара, элементы конструкций, вывески и указатели, да даже отслужившие детские игрушки – это те области, в которых преобладает пластик. И в большинстве случаев его ожидает один маршрут – свалка, хотя он же может быть использован в качестве вторичного сырья. И это, пожалуй, оптимальное решение для пластика, поскольку он имеет колоссальный по человеческим меркам период распада – 150 – 200 лет, а при сжигании выделяет токсичные вещества, оказывающие пагубное действие не только на человека, но и на всю окружающую среду.

Подсчитано, что из одного килограмма пластмассовых отходов получается 800 г вторичного сырья. Таким образом, вторичное использование этого материала дает возможность решить сразу две проблемы – его безопасной утилизации и экономии ресурсов для дальнейшего производства.

Виды пластиковых отходов

В настоящее время лишь немногих волнует вопрос, где в Москве сдать пластик. Да и самих организаций, занимающихся этим видом вторсырья не так уж много. Поэтому найти пункт приема пластика довольно сложно, а уж тем более, когда речь идет о нескольких килограммах этого материала. Но компании, которые работают с такого рода отходами, охотно покупают пластиковые изделия следующих марок:

  • Вторичный ПВД (полиэтилен высокого давления) - пленка упаковочная, термоусадочная, воздушно-пузырьковая и проч.;
  • Вторичная стрейтч-пленка (от упаковки поддонов);
  • Полипропиленовая пленка;
  • Пластмассовые ящики (вино-водочные, овощные, мясные и т.п.);
  • Пластмассовые изделия из ПНД (полиэтилен низкого давления) и ПП (полипропилен) - тазы, стулья, тубы, втулки, крышки и т.д.

При этом все отходы предварительно сортируются по качеству, цвету, степени загрязнения, а уже потом оплачиваются согласно установленным тарифам. Также при больших объемах отходов компании предоставляют услуги погрузки и вывоза вторсырья.

Примерный подсчет расходов и сумма возможной прибыли

Поскольку конечный продукт имеет достаточную востребованность на рынке вторсырья, дело представляется вполне выгодным. Результат ваших трудов имеет достаточно высокую стоимость, чтобы окупить все произведенные расходы с лихвой. К тому же у вас не возникнет никаких проблем со сбытом готового товара. Получение чистого дохода с предприятия должно наступить примерно через год, когда у вас уже будут налажены все нужные связи с закупщиками.

Теперь подсчитаем примерную сумму расходов:

Затраты на получение сырья. Умножаем 300 пакетов на 10000 руб., получаем 3 млн. руб.
Заработная плата служащим, включая оплату выходных, праздников, отпусков, больничных, а также возможные расходы на обеспечение их питанием и покрытие транспортных расходов. Оплата медицинской страховки собственных сотрудников тоже входит в общую сумму. Все вышеперечисленное обойдется, в общей сложности, в 300 тыс. руб.

Поскольку все оборудование потребляет довольно много энергии, расходы на электричество составят примерно 800 тыс. руб.

Также вам нужно будет в срок оплачивать арендную плату.

Не забудьте добавить к общим расчетам резервную сумму на возможные непредвиденные расходы. Например, поломка оборудования, простои, ремонт здания.

А также включите сумму всех обязательных налогов и расходы на страхование.

Чтобы сдать ненужные пластиковые бутылки в Москве, совсем не обязательно тратить много времени. Компания «МОСВТОРМА» обеспечит самовывоз сырья и доставку на пункт переработки, заплатив вам при этом денежное вознаграждение!

Один из способов снижения негативного влияния деятельности человека на окружающую среду – это рациональное использование ресурсов и переработка вторсырья. Пластиковые бутылки ПЭТ являются дешевым и практичным способом упаковки напитков и воды, но наносят серьезный ущерб экологической обстановке. Попадая в природу, пластик разлагается около 300 лет, а ежедневно выбрасываются тонны такого мусора!

Внести свой вклад в защиту окружающей среды под силу любому человеку. Для этого достаточно сотрудничать с компаниями, выполняющими переработку отходов, и сдать 5 литровые или другие пластиковые бутылки на рециклинг. Предприятие «МОСВТОРМА» занимается утилизацией и переработкой сырья, подлежащего повторному использованию. У нас условия приема пластиковых бутылок очень удобные, а цена в Москве на вторсырье – выгодная!

Особенности бутылок ПЭТ

Материалом для производства пластиковых емкостей является полиэтилентерефталат (ПЭТ). Для пищевых продуктов такая упаковка считается безопасной. По сравнению со стеклом у бутылки из пластика больше преимуществ:

  • вес около 28 г (стекло весит 350 г);
  • это прочная и легкая тара, при транспортировке ее повреждения исключены;
  • оборудование для изготовления ПЭТ тары легко установить прямо на производстве пива или других напитков.

Прием ПЭТ бутылок на переработку помогает избежать загрязнения грунта, водоемов и длительного разложения сырья.

Доставка транспортом по Москве и Московской области

Грузоподъемность 1500 кг. Грузоподъемность 1500 кг. Грузоподъемность 5000 кг. Грузоподъемность 1500 кг. Грузоподъемность 20000 кг.
от 2 000 руб. от 2 000 руб. от 5 000 руб. от 7 000 руб. от 13 000 руб.

Стоимость оплаты при приеме – от чего зависит и как рассчитывается?

  1. Цена приема пластиковых бутылок зависит от их количества. Чем больше партия сдаваемого сырья, тем она будет дороже. У нас можно сдать прессованные ПЭТ бутылки.
  2. Степень загрязнения – чистые бутылки также стоят больше.
  3. Предварительная сортировка сырья перед сдачей – на прием пластиковых бутылок цена выше, если они отсортированы по цвету.

Как осуществляется прием

  1. Самостоятельная сдача в пункт приема в Москве – идеальный вариант для небольших партий сырья.
  2. Самовывоз специалистами компании «МОСВТОРМА» – удобный способ, при котором дату и время вывоза выбирает клиент.

Окончательную цену приема ПЭТ бутылок называет наш специалист после осмотра сырья на месте.

Преимущества компании «МОСВТОРМА»

  • Экономия вашего времени – удобное размещение пункта приема и наличие у нас собственного автопарка.
  • Для приема пластиковых бутылок вы оставляете заявку по телефону или через сайт, согласовывая удобное время с менеджером. Нет необходимости ехать в офис или искать, где и куда можно сдать пластиковые бутылки в Москве. Мы сами сможем прибыть к вам.
  • Мы работаем с разными клиентами (физические и юридические лица) по удобной в каждом конкретном случае форме оплаты.
  • Прием ПЭТ тары, пластиковых бутылок 5 литров и других емкостей выполняется в любых объемах.
  • С нами можно заключить договор на вывоз и утилизацию вторсырья на постоянной основе с самовывозом.

Если вы ищете выгодный и быстрый прием ПЭТ в Москве, обращайтесь к нам! Мы готовы предложить лучшие условия сотрудничества.