Produktivita, presnosť, spoľahlivosť zvárania polyetylénových rúr

Ponúkame široký sortiment spoľahlivých, funkčných zariadení pre súkromné ​​aj priemyselné využitie. Toto je zariadenie na zváranie polymérov - ručné, poloautomatické, automatické komplexy, ktoré vám umožňujú efektívne a rýchlo riešiť technické a technologické problémy rôzne úrovneťažkosti.

Typy, vlastnosti, vlastnosti zváracích zariadení

Technológia je založená na ohreve HDPE, LDPE a PE rúr s následným napojením. To zaisťuje spoľahlivé utesnenie, odolnosť voči mechanickému poškodeniu a prevádzkovú spoľahlivosť potrubí. Zváracie zariadenia sú rozdelené do typov podľa konkrétneho použitia:

  • ručné zariadenia - pohodlné, mobilné, kompaktné komplexy zamerané na pripojenie rúrok s priemerom do 200 mm;
  • poloautomatické – po nastavení parametrov zvárania začína proces spájania, za ktorý je zodpovedná automatizácia komplexu. Tento typ zariadenia je určený na prácu s rúrkami s priemerom do 630 mm;
  • automatické stroje - nezávisle určujú parametre zváracieho režimu a vykonávajú spájkovanie rúrok. To zaisťuje maximálnu spoľahlivosť švu a eliminuje technické a technologické chyby.

Rýchlosť zvárania je určená výkonom komplexov, ktorý sa pohybuje medzi 680–12800 W. Funkčnosť zabezpečujú hroty rôznych priemerov, ktoré sa rýchlo menia v závislosti od výrobné úlohy– zmeny veľkosti potrubia, pracovné podmienky.
Okrem toho je zariadenie vybavené LCD displejmi pre zobrazenie presných parametrov, chladiacich systémov a ovládania teplotné podmienky, ochrana proti prehriatiu.

Všetko pre zváranie polyetylénových rúr

Ponúkame široký sortiment zariadení a komponentov pre rýchlu realizáciu technické problémy, rýchla údržba a opravy. Katalóg predstavuje zariadenia a komplexy od popredných výrobcov v segmente. Ide o modifikácie so širokým rozsahom funkčnosti, ktoré zaisťujú rýchlu a bezpečnú inštaláciu potrubí rôznych špecifikácií a priemerov. Dodávame tvarové spojovacie prvky pre všetky typy potrubí.
Spoľahlivosť a praktickosť zariadenia sa potvrdila v praxi, ako sa uvádza technické údaje v súlade s priemyselnými normami a technickou dokumentáciou.

Zariadenie na zváranie rúr je prezentované v internetovom obchode v sortimente. Tvoja čaká doprava zdarma po celom Rusku. Nízke ceny. Zariadenia na zváranie rúr si u nás môžete kúpiť rýchlo a lacno.

Polyetylénové rúry sú ľahký a pohodlný materiál na kladenie komunikačných systémov. Aby bol dizajn spoľahlivý, je potrebné použiť špecializované zariadenie - stroj na zváranie polyetylénových rúr. Pred zakúpením zariadenia sa musíte rozhodnúť správny model a spôsoby vykonávania práce.

Výber zariadenia na spájkovanie potrubných systémov závisí od charakteristík plánovanej práce a spôsobu pripojenia rúrok.

Existuje niekoľko spôsobov zvárania HDPE rúr, ktoré sa líšia technologické vlastnosti pomocou rôznych zariadení a nástrojov. Najpopulárnejšie metódy sú:

  • zváranie na tupo;
  • metóda elektrofúzneho spájkovania;
  • zásuvkové zváranie

Metóda zadku

Dopyt po metóde zvárania na tupo je spôsobený nízkymi nákladmi na prácu, nízkymi nákladmi na nástroje a širokým rozsahom priemerov rúr, ktoré je možné pripojiť (5 -1200 mm).

Technológia vyzerá krok za krokom takto:

  1. Prípravné manipulácie. Rezanie rúrok požadovanej veľkosti, odstraňovanie skosení (skosené hrany rúry, ktoré bránia rovnomernému spojeniu).
  2. Výber vhodných trysiek a ich inštalácia do spájkovacej jednotky.
  3. Zahriatie zariadenia na optimálnu teplotu.
  4. Umiestnenie koncov rúr na trysky a zahriatie na požadovanú teplotu.
  5. Súčasné odstraňovanie plátkov a ich vzájomné spojenie. Je dôležité zabezpečiť hladké spojenie sekcií a ich fixáciu až do vytvrdnutia materiálu.

Pri kvalitnej manipulácii bude výstupom hermeticky uzavretý plastový spoj bez akýchkoľvek defektov.

Zásuvkové zváranie

Technológia hrdlového zvárania je menej bežná ako zváranie na tupo, ale je tiež spoľahlivá.

Počas procesu spájkovania sú časti potrubia spojené pomocou plastových spojok - potrubných spojovacích prvkov, ktoré sú potrebné na spevnenie oblastí spoja a uľahčenie procesu montáže konštrukcie.

IN posledné roky polyetylénové (PE) rúry si aktívne získavajú pozície na trhu vodovodných a plynových potrubí a stávajú sa de facto štandardom ako pre vytváranie nových potrubí, tak aj pre opravy a modernizáciu existujúcich potrubí. Najbežnejšou metódou inštalácie PE rúr je ich zváranie pomocou špecializovaného zariadenia. Trvanlivosť plynového alebo vodovodného potrubia ako celku v konečnom dôsledku závisí od spoľahlivosti potrubného spojenia, takže výber stroja na zváranie polyetylénových rúr je dôležitá úloha, ktorým by sa mala venovať osobitná pozornosť.

Zvláštnosti

Pri výbere stroja na zváranie PE rúrok musíte jasne pochopiť, aký druh práce sa s jeho pomocou vykoná. Vlastnosti požadovaného zariadenia budú do značnej miery závisieť od metódy zvárania, ktorú plánujete najčastejšie používať.

Existujú štyri hlavné spôsoby spájkovania polyetylénových výrobkov.

  • Zadok zváranie - táto metóda je najbežnejšia a je založená na spojení vyhrievaných koncov rúr medzi sebou alebo s armatúrami pomocou špeciálneho zváracieho zrkadla. Spojenie na tupo vám umožňuje získať pomerne kvalitné spojenie za prijateľnú cenu zariadenia, ale metóda nie je vhodná na spájanie výrobkov s hrúbkou steny menšou ako 4,5 mm. Použitie zvárania na tupo si vyžaduje dôkladné čistenie povrchov, ktoré sa majú spájať, maximálnu presnosť pri rezaní výrobkov a aplikáciu správneho tlaku na rúry počas procesu ich spájania.
  • Spájanie rúr do zásuvky(alebo spojovacia metóda) je spoľahlivá, ale menej bežná a drahšia metóda, založená na spájaní výrobkov pomocou špeciálnej spojky. Možné sú aj možnosti priameho spojenia dvoch rúrok rôznych priemerov. Táto metóda sa nepoužíva na kladenie potrubí umiestnených vonku.

  • Elektrofúzia(alebo termistorové) zváranie rúr - tento spôsob je podobný hrdlovému spájaniu, avšak v ňom použitá spojka obsahuje kovové vykurovacie teleso, ktoré prispieva k rovnomernejšiemu ohrevu spájaných výrobkov a elektrickej spojky. Každá elektrická spojka má špeciálny čiarový kód, ktorý šifruje parametre potrebné pre túto spojku. elektrický prúd, takže zariadenia tohto typu sú často vybavené snímačom čiarových kódov. Termistorová metóda je ešte spoľahlivejšia (a drahšia) ako spojková, preto sa používa najmä v prípadoch, keď je potrebné zabezpečiť veľmi stabilné spojenie (napríklad pri ukladaní potrubí v oblastiach častých zemetrasení). Táto metóda sa používa na spájanie rúrok s priemerom 20 mm a viac s akoukoľvek hrúbkou steny a požiadavky na presnosť udržiavania technologických parametrov v nej sú oveľa nižšie ako pri spájkovaní na tupo.
  • Extrúzia zváranie je metóda podobná elektrickému zváraniu, pri ktorej sa zahriaty polyetylén dodáva cez špeciálny extrudér do oblasti zvárania, čím sa vytvorí spojenie medzi rúrkami. Pevnosť výsledného spoja zvyčajne nepresahuje 80% pevnosti polyetylénu, preto sa metóda extrúzie zvyčajne používa najmä na spájanie rúr s inými plastové výrobky a inštalácia potrubí s priemerom 630 mm alebo viac na miestach, ktoré s najväčšou pravdepodobnosťou nebudú vystavené vysokému zaťaženiu.

Druhy

Všetky zariadenia na zváranie polyetylénu pozostávajú zo štyroch hlavných modulov - generátora (spravidla pracujúceho na princípe meniča s transformátorom alebo spínaným zdrojom), modulu riadenia výkonu, modulu riadenia teploty a technologického celku, v ktorom je spájanie sa vykonáva samotný proces. Každá zo štyroch vyššie uvedených metód zvárania sa vykonáva pomocou vhodného nástroja.

Stroje existujúce pre každú zo 4 metód možno rozdeliť do 3 ďalších kategórií podľa stupňa automatizácie.

  • Manuálne zariadenia- sú zvyčajne najlacnejšie (najjednoduchšia spájkovačka na ručné zváranie na tupo stojí od troch tisíc rubľov), ale majú aj vyššiu pravdepodobnosť chýb pri spájkovaní, pretože sú veľmi závislé od ľudského faktora. Takéto zariadenia sa používajú iba na pripojenie PE rúr s malým priemerom, najčastejšie v domácich podmienkach. Typicky sú zariadenia na zváranie na tupo a na zváranie ručné, hoci existujú aj ručné extrudéry. Termistorové zváranie pomocou ručného stroja je prakticky nemožné kvôli potrebe stanoviť špecifický režim prúdu pre každú elektrickú spojku.

  • Poloautomatické zváracie stroje– takéto zariadenia sú spoľahlivejšie a drahšie ako ručné a úloha operátora sa v nich obmedzuje na zadávanie všetkých požadovaných zváracích charakteristík (vrátane hrúbky steny a priemeru rúry, teploty zváracieho procesu, času ohrevu, pôsobenia tlaku a chladenia ) do ovládacieho panela a monitorovania procesu. Poloautomatické jednotky sa vyrábajú pre všetky štyri typy spájkovania, bežné sú najmä poloautomatické zariadenia na elektrofúzne zváranie.

  • Automatické stroje– pri takýchto zariadeniach obsluha zadá do počítača len základné parametre zváraných rúr (materiál a rozmery) a počítač pomocou špecializovaného softvéru vypočíta všetky potrebné charakteristiky a prenesie ich do stroja, ktorý vykoná všetky následné technologické operácie samostatne. Osoba musí iba správne zadať údaje a uistiť sa, že stroj má dostatok spotrebného materiálu. Ceny za takéto inštalácie sa pohybujú od niekoľkých stoviek tisíc do miliónov rubľov a používajú sa na zváranie rúrok akéhokoľvek priemeru a umožňujú najlepšia kvalita výsledné spojenie.

Poloautomatické zariadenia sa delia podľa druhu použitého pohonu na mechanické a hydraulické. V mechanicky poháňaných zariadeniach silu potrebnú na centrovanie a držanie rúrok pri procese zvárania vytvára obsluha, preto sa využívajú len pri práci s rúrkami s priemerom menším ako 160 mm. Hydraulický pohon nevyžaduje od obsluhy žiadnu silu a používa sa na zváranie produktov akéhokoľvek priemeru, vrátane tých väčších ako 160 mm.

Automatické stroje na zváranie PE rúr sú vybavené výhradne hydraulickým pohonom.

Ešte jeden dôležitá charakteristika zváračka je priemer rúr, ktoré dokáže spojiť, pretože štandardné veľkosti PE rúr sa pohybujú od 16 do 1600 mm. Napríklad na zásobovanie vodou v bytoch sa zvyčajne používajú rúry s priemerom 20 až 32 mm, ale na inštaláciu hlavných potrubí už možno budete potrebovať zariadenie schopné spájkovať rúry s priemerom 90/315 mm alebo viac. .

V súčasnosti sú najobľúbenejšie zariadenia z Georg Fischer (Švajčiarsko), Rothenberger (Nemecko), Advance Welding (Spojené kráľovstvo), Eurostandard, Technodue a Ritmo (Taliansko), Dytron (Česká republika), KamiTech a Nowatech (Poľsko). Existujú aj ruskí výrobcovia zariadení na zváranie polyetylénu, napríklad závod Volzhanin, ktorý vyrába zariadenia na spájkovanie na tupo výrobkov s priemerom 40 až 1600 mm a elektrofúzne zariadenia schopné spájať rúry s priemerom do 1200 mm.

Ako si vybrať?

Pri výbere zváracieho zariadenia musíte v prvom rade jasne pochopiť plánované objemy a podmienky práce.

  • Obrovský a drahý priemyselný stroj bude jednoduchému inštalatérovi nanič a firme, ktorá kladie priemyselné vysokotlakové plynovod, nepomôže ani lacný ručný stroj.
  • Ak pokládka potrubí nemá nič spoločné s vašou prácou a chcete si len sami opraviť domácu vodovodnú inštaláciu, postačí vám jednoduchá ručná spájkovačka na spájkovanie na tupo, napríklad Elitech SPT-800.
  • Pri kúpe stroja na zváranie na tupo nezabudnite, že táto metóda vyžaduje prísne vertikálne rezanie koncov spájaných výrobkov, takže by bolo rozumné zakúpiť si špeciálny elektrický orezávač spolu so zváracím zariadením, ktorý je schopný rezať rúrky striktne pri v pravom uhle k ich osi.
  • Ak si nie ste istí svojimi spájkovacími schopnosťami, ale nie ste obmedzený financiami, poloautomatický stroj na elektrofúzne zváranie, napríklad Nowatech ZERN-800 PLUS, vám umožní nestarať sa o možný prielom vo vode alebo plyne. potrubia po vykonaných opravách.

Ak ste profesionál, potom si najprv dôkladne preštudujte vlastnosti rúr a rúr, ktoré používate na prácu. možné podmienky ich prevádzka. Nezabudnite na hranice použiteľnosti každej metódy (napríklad spájkovanie na tupo by sa nemalo vykonávať pri teplotách životné prostredie pod 15 a nad 45 stupňov Celzia) a pred zakúpením akéhokoľvek zariadenia si pozorne preštudujte návod.

V prípadoch, keď otázka nakoniec padne na výber medzi poloautomatickým a automatickým zariadením, nezabudnite na to správne použitie poloautomatický stroj, musíte mať skúsenosti s výpočtom všetkých potrebných zváracích charakteristík pomocou špeciálnych tabuliek a grafov. Pri kúpe poloautomatického stroja je potrebné venovať pozornosť možnosti logovania, ktorá umožňuje uložiť nastavenia pre zváranie za rovnakých podmienok (napríklad s použitím rovnakých tvaroviek), čo výrazne šetrí čas pri vykonávaní rovnakého typu práce často.

Niektoré poloautomatické stroje neobsahujú vstavanú funkciu protokolovania, ale môžu vám na to umožniť pripojenie externého zariadenia.

Polyetylénové rúry sú ľahké, ľahko sa inštalujú a sú relatívne lacné. Na položenie komunikácie tohto typu potrebujete zvárací stroj na polyetylénové rúry. Správna aplikácia vybavenie a súlad s pracovnou technológiou vám umožňuje získať spoľahlivé, takmer monolitické spojenie, ktoré bude trvať mnoho rokov.

Povieme vám, ako si vybrať správne zariadenie na vytváranie pevných a tesných spojov. Článok, ktorý sme predstavili, podrobne popisuje vlastnosti zváracích úsekov polyetylénového potrubia. Tí, ktorí chcú prácu vykonávať sami, od nás nájdu užitočné odporúčania.

Vlastnosti zvárania polyetylénových štruktúr

Jeden z užitočné funkcie polyetylénové rúry - to znamená určitú flexibilitu dizajnu. Zváranie vám umožňuje zachovať túto vlastnosť na križovatkách jednotlivých úsekov potrubia, čo zaisťuje rovnomerné charakteristiky po celej dĺžke.

Takéto rúry sa zvárajú ako pre výkop, tak aj pre, ak sa ako hlavný „prípad“ používa oceľová alebo sklolaminátová rúra.

Galéria obrázkov

Typy pripojenia

V procese výstavby alebo opravy úsekov vodovodných sietí vyrobených z polyetylénových rúr je dôležité ich správne pripojenie. Zvážme niekoľko možností pripojenia, vrátane zvárania HDPE rúr. V závislosti od funkčného účelu sú teda spoje polyetylénových rúrok rozdelené do dvoch skupín:

1. Odnímateľné- je možné počas životnosti demontovať, čo je optimálne pre beztlakové systémy. a) prírubové. Vyrábajú sa pomocou puzdier pre príruby pre PE rúrky, privarených na konce rúrok, ako aj kovových nasúvacích prírub. b) kompresia. Vykonáva sa pre potrubia s priemerom menším ako 50 mm a pri pripájaní na prvky z iných materiálov (kov). Optimálne na výmenu jednotlivých častí potrubia. c) klieštinové záhyby. Navrhnuté pre tlak do 25 atm, tesnosť je dosiahnutá vďaka prítomnosti gumového O-krúžku.

2. Jednodielne– počas životnosti sa nezabezpečuje demontáž.
a) zváranie na tupo. Zahŕňa použitie vyhrievaného nástroja. Spravidla sa používa na zváranie HDPE rúr s priemerom 63 mm a viac a pevnosť v mieste zvárania je porovnateľná s pevnosťou homogénnej oblasti. Zváranie na tupo sa považuje za najuniverzálnejšie a efektívnym spôsobom spojov, tak sa pozrime na technológiu zvárania HDPE rúr podrobnejšie.
b) zváranie spojkou so zabudovanými elektrickými ohrievačmi. Navrhnuté pre tlak 16 atm, je nevyhnutné vo veľmi stiesnených podmienkach, ale je ekonomicky najdrahším typom zvárania HDPE rúr.

Technológia zvárania na tupo
Konce prvkov, ktoré sa majú spojiť, sú upevnené v centralizéri zváracieho stroja na tupo. Po očistení povrchov od nečistôt a prachu bavlnenou handričkou sa orezávajú alebo opracúvajú, kým rúrky nie sú rovnobežné. Potom sa konce zahrejú a roztavia, pričom sa zatvoria a súčasne sa zvýši upínací tlak. Šev sa ochladí na požadovanú dobu.

Kontrola kvality švu
Kontrola kvality zvárania HDPE rúr sa primárne vykonáva vizuálne:
- šev by nemal byť pod úrovňou povrchu rúry,
- je dovolené vzájomné posunutie najviac 10 % hrúbky steny potrubia,
- výška valca, vonkajšia a vnútorná, by nemala byť väčšia ako 2-2,5 mm (hrúbka potrubia do 5 mm) a nie väčšia ako 3-5 mm (hrúbka - 6-20 mm).