Obrábanie je proces, počas ktorého sa menia rozmery a konfigurácia obrobkov a dielov. Ak hovoríme o kovových výrobkoch, tak na ich spracovanie sa používajú špeciálne rezné nástroje, ako sú frézy, preťahovače, vrtáky, závitníky, frézy atď. Všetky operácie sa vykonávajú na kovoobrábacích strojoch podľa technologickej mapy. V tomto článku sa dozvieme, aké metódy a typy mechanického spracovania kovov existujú.

Spôsoby spracovania

Obrábanie je rozdelené na dve časti veľké skupiny. Prvý zahŕňa operácie, ktoré sa vyskytujú bez odstránenia kovu. Patria sem kovanie, razenie, lisovanie, valcovanie. Toto sa nazýva pomocou tlaku alebo nárazu. Používa sa na dodanie požadovaného tvaru obrobku. Pri neželezných kovoch sa najčastejšie používa kovanie a pri železných kovoch razenie.

Druhá skupina zahŕňa operácie, počas ktorých sa časť kovu odoberá z obrobku. To je potrebné, aby mu dali požadované rozmery. Toto mechanické spracovanie kovu sa nazýva rezanie a vykonáva sa pomocou najbežnejších spôsobov spracovania sú sústruženie, vŕtanie, zahlbovanie, brúsenie, frézovanie, vystružovanie, sekanie, hobľovanie a preťahovanie.

Od čoho závisí typ spracovania?

Výroba kovového dielu z polotovaru je náročný a pomerne zložitý proces. Zahŕňa mnoho rôznych operácií. Jedným z nich je obrábanie kovov. Pred začatím sa nalíčte technologická mapa a urobte výkres hotového dielu s uvedením všetkých požadovaných rozmerov a tried presnosti. V niektorých prípadoch je pre medzioperačné operácie pripravený aj samostatný výkres.

Okrem toho existuje hrubovanie, polodokončovanie a dokončovacie mechanické spracovanie kovu. Pre každý z nich sa vykonávajú výpočty a prídavky. Typ spracovania kovu vo všeobecnosti závisí od opracovávaného povrchu, triedy presnosti, parametrov drsnosti a rozmerov dielu. Napríklad na získanie otvoru v kvalite H11 sa používa hrubé vŕtanie vrtákom a na poločisté vystružovanie na stupeň presnosti 3 môžete použiť výstružník alebo záhlbník. Ďalej budeme podrobnejšie študovať metódy mechanického spracovania kovov.

Sústruženie a vŕtanie

Sústruženie sa vykonáva na strojoch skupiny sústruhov pomocou fréz. Obrobok je pripevnený na vreteno, ktoré sa otáča danou rýchlosťou. A fréza, upevnená v podpere, vykonáva pozdĺžne a priečne pohyby. V nových CNC strojoch sa všetky tieto parametre zadávajú do počítača a samotné zariadenie vykonáva potrebnú operáciu. V starších modeloch, napríklad 16K20, sa pozdĺžne a priečne pohyby vykonávajú manuálne. Sústruhy môžu otáčať tvarové, kužeľové a valcové plochy.

Vŕtanie je operácia vykonávaná na výrobu otvorov. Hlavným pracovným nástrojom je vŕtačka. Vŕtanie spravidla neposkytuje vysoká trieda presnosť a je buď hrubovanie alebo polodokončovanie. Na získanie otvoru s kvalitou nižšou ako H8 sa používa vystružovanie, vystružovanie, vyvrtávanie a zahlbovanie. Okrem toho je možné vnútorné závitovanie vykonať aj po vŕtaní. Toto mechanické spracovanie kovu sa vykonáva pomocou kohútikov a niektorých typov fréz.

Frézovanie a brúsenie

Frézovanie je jedným z najviac zaujímavé spôsoby spracovanie kovov. Táto operácia sa vykonáva pomocou širokej škály fréz na frézkach. Existujú koncové, tvarové, koncové a obvodové spracovanie. Frézovanie môže byť buď hrubé, polodokončovacie alebo dokončovacie. Najnižší stupeň presnosti dosiahnutý pri dokončovaní je 6. Pomocou fréz sa sústružia rôzne kľúče, drážky, jamky, podrezania a frézujú sa profily.

Brúsenie je mechanická operácia používaná na zlepšenie kvality drsnosti, ako aj na odstránenie prebytočného kovu až na mikrón. zvyčajne toto spracovanie je konečnou fázou výroby dielov, čo znamená, že sa dokončuje. Na rezanie sa používajú, na povrchu ktorých sa nachádza veľké množstvo zrná rôznych tvarov ostrie. Počas tohto spracovania sa časť veľmi zahrieva. Aby sa zabránilo deformácii alebo odštiepeniu kovu, používajú sa rezné kvapaliny (LCF). Mechanické spracovanie neželezných kovov sa vykonáva pomocou diamantových nástrojov. To nám umožňuje zabezpečiť najlepšia kvalita vyrobený diel.

Pre pohodlie pri štúdiu súpravy nové technológie spracovania kovov, ktoré sa používajú v modernej dobe, sa zvyčajne delia na typy a metódy.

Najčastejšie sa používa mechanická metóda, ale jej hlavnou nevýhodou je veľké množstvo odpad pri spracovaní. Napríklad razenie je najekonomickejší spôsob. Ale v modernom a rozvíjajúcom sa svete sa objavujú nové metódy, ktoré sú ekonomickejšie, bezpečnejšie a efektívnejšie. Toto sú metódy spojené s fyzikálne vlastnosti kovy a chemické reakcie.

Nové technologické metódy spracovania kovov

Technológie elektroerozívnej metódy spracovania

Toto Nová technológia spracovanie kovov je založené na pôsobení zníženého elektrického výboja. Vďaka tomuto spracovaniu vznikajú zložité diely a prírezy používané v zariadeniach a strojoch. Pri práci je potrebné zaistiť bezpečnosť zamestnancov, keďže teplota v miestach tavenia kovov môže dosiahnuť až 10 000 stupňov Celzia. Táto teplota jednoducho odparí kov a umožní technológii vyrábať najzložitejšie a najbizarnejšie diely.

Teraz sa táto technológia používa takmer vo všetkých priemyselných odvetviach, ale je obzvlášť rozšírená v strojárstve a výrobe lietadiel. Pomocou tohto zariadenia sa vyrábajú malé diely používané v motoroch a turbínach.

Takéto stroje vyrábajú domáce továrne a rozsah vyrábaných zariadení je veľmi široký: od zariadení na výrobu malých dielov až po spracovanie veľkých viactonových náhradných dielov. Môžete sa s ním zoznámiť na našej výstave.

Technológie využívajúce ultrazvuk

Pomocou zariadenia je možné vytvárať ultrazvukové vlny a infrazvukové vibrácie. Obidve vibrácie sú pre ľudské vnímanie úplne neškodné, no v priemysle majú široké využitie a sú vhodné na prácu s rôznymi kovmi – krehkými aj tvrdými. Srdcom stroja je špeciálny menič, ktorý prevádza elektriny do vysokofrekvenčných vibrácií. Stáva sa to v dôsledku pohybu prúdu cez vinutie a vytvárania striedania magnetické pole, ktorý rozkmitáva prevodník. Ultrazvuk vychádza z oscilačného prevodníka. Používajú sa aj špeciálne meniče, ktoré sú schopné meniť amplitúdy veľkých kmitov na malé amplitúdy a naopak. Na koniec vlnovodu je pripevnené zariadenie požadovaného tvaru, zvyčajne sa tvar zariadenia zhoduje s tvarom požadovaného otvoru.

Takéto stroje sa najčastejšie používajú na výrobu matríc a ich prepracovanie, ako aj na pamäťové bunky vyrobené z feritu pre rôzne mikroobvody a polovodičové zariadenia. Toto nie je celý rozsah prác vykonávaných pomocou ultrazvuku. Možné sú aj zváracie, umývacie, čistiace a kontrolné práce merania. Navyše všetky práce vykonávané ultrazvukovým zariadením sú efektívne a vysoko kvalitné. S ultrazvukovým zariadením sa môžete zoznámiť na výstavách.

Nové technológie elektrochemického spracovania

Vo výrobe sa zvyčajne používa elektrolýza. Ide o reakciu, pri ktorej sa ióny získané z rozpustenej látky pohybujú smerom ku katóde a anóde v závislosti od toho, či sú nabité kladne alebo záporne. Produkty výslednej reakcie sa buď usadia na elektródach, alebo sa premenia na roztok.

Elektrolýzou sa vyrábajú reliéfne odliatky rôznych kovových modelov, ako aj dekoratívne nátery výrobkov, kovy sa získavajú z vody a rúd. Rovnaká nová technológia spracovania kovov sa používa pri výrobe chlóru.

Vďaka technológii využívajúcej elektrolýzu je možné zorganizovať výrobu náhradných dielov akéhokoľvek tvaru a zložitosti bez veľkého času. Vytvorte drážky v častiach a odrežte existujúce obrobky. Existujú rôzne stroje, ktoré používajú túto metódu spracovania. Hlavnou výhodou použitia tohto zariadenia je schopnosť spracovať akýkoľvek kov, ako aj neopotrebenie katódy pri práci s kovom.

Kov vo svojich rôznych formách, vrátane mnohých zliatin, je jedným z najobľúbenejších a najpoužívanejších materiálov. Práve z nej sa vyrába množstvo dielov, ako aj obrovské množstvo iných obľúbených predmetov. Ale aby ste získali akýkoľvek produkt alebo časť, musíte vynaložiť veľké úsilie, študovať procesy spracovania a vlastnosti materiálu. Hlavné typy spracovania kovov sa vykonávajú podľa iný princíp vplyvy na povrch obrobku: tepelné, chemické, umelecké vplyvy, pomocou rezania alebo tlaku.

Tepelný účinok na materiál je vplyv tepla s cieľom zmeniť potrebné parametre týkajúce sa vlastností a štruktúry pevnej látky. Tento proces sa najčastejšie používa pri výrobe rôznych častí strojov a v rôznych fázach výroby. Hlavné typy tepelného spracovania kovov: žíhanie, kalenie a popúšťanie. Každý proces ovplyvňuje produkt vlastným spôsobom a vykonáva sa pri rôzne významy teplotný režim. Ďalšími typmi vplyvu tepla na materiál sú operácie ako chladenie a starnutie.

Technologické procesy na výrobu dielov alebo obrobkov silou pôsobiacou na spracovávaný povrch zahŕňajú odlišné typy tvárnenie kovov. Medzi týmito operáciami je niekoľko najpopulárnejších pri používaní. Valcovanie sa teda uskutočňuje stlačením obrobku medzi dvojicou rotujúcich valcov. Valčeky môžu byť rôzne tvary, v závislosti od požiadaviek na diel. Pri lisovaní je materiál uzavretý v uzavretej forme, odkiaľ je následne vytláčaný do menšej formy. Kreslenie je proces ťahania obrobku cez postupne sa zužujúci otvor. Pod vplyvom tlaku sa vykonáva aj kovanie, objemové a plechové razenie.

Vlastnosti umeleckého spracovania kovov

Odzrkadľuje sa kreativita a remeselná zručnosť rôzne druhy umelecké spracovanie kovov. Medzi nimi môžeme zaznamenať niekoľko najstarších, študovaných a používaných našimi predkami - to je odlievanie a. Aj keď vzhľadovo za nimi veľmi nezaostávala iná metóda vplyvu, a to razba.

Razenie je proces vytvárania obrázkov na kovovom povrchu. Samotná technológia zahŕňa použitie tlaku na predtým aplikovaný reliéf. Je pozoruhodné, že razenie sa môže vykonávať na studenom aj na vyhrievanom pracovnom povrchu. Tieto podmienky závisia predovšetkým od vlastností konkrétneho materiálu, ako aj od schopností nástrojov používaných pri práci.

Spôsoby mechanického spracovania kovov

Osobitnú pozornosť si zaslúžia typy mechanického spracovania kovov. Iným spôsobom možno mechanické pôsobenie nazvať metódou rezania. Táto metóda sa považuje za tradičnú a najbežnejšiu. Stojí za zmienku, že hlavnými podtypmi tejto metódy sú rôzne manipulácie s pracovným materiálom: rezanie, rezanie, razenie, vŕtanie. Vďaka tejto metóde je možné získať z rovného plechu alebo hrudky požadovanú časť s požadovanou veľkosťou a tvarom. Pomocou mechanického pôsobenia je možné dosiahnuť potrebné vlastnosti materiál. Často sa táto metóda používa, keď je potrebné vyrobiť obrobok vhodný pre ďalšie technologické operácie.

Druhy obrábania kovov sú zastúpené sústružením, vŕtaním, frézovaním, hobľovaním, sekaním a brúsením. Každý proces je iný, ale vo všeobecnosti je rezanie odstránenie vrchnej vrstvy pracovnej plochy vo forme triesok. Najčastejšie používané metódy sú vŕtanie, sústruženie a frézovanie. Pri vŕtaní je diel upevnený v stacionárnej polohe a naráža sa vrtákom daného priemeru. Počas sústruženia sa obrobok otáča a rezné nástroje sa pohybujú v určených smeroch. Pri použití rotačného pohybu rezného nástroja vzhľadom na stacionárnu časť.

Chemické spracovanie kovov na zvýšenie ochranných vlastností materiálu

Chemická úprava je prakticky najjednoduchší typ vplyvu na materiál. Nevyžaduje veľa práce ani špeciálne vybavenie. Používajú sa všetky typy chemického spracovania kovov, ktoré dodávajú povrchu určitý vzhľad. Tiež pod vplyvom chemickej expozície sa snažia zvýšiť ochranné vlastnosti materiálu - odolnosť proti korózii a mechanickému poškodeniu.

Medzi týmito metódami chemického ovplyvňovania sú najpopulárnejšie pasivácia a oxidácia, aj keď sa často používa kadmium, chrómovanie, pokovovanie medi, niklovanie, galvanizácia a iné. Všetky metódy a procesy sa vykonávajú s cieľom zvýšiť rôzne ukazovatele: pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu, tvrdosť, odolnosť. Okrem toho sa tento typ spracovania používa na to, aby povrch získal dekoratívny vzhľad.

Po mnoho desaťročí bolo spracovanie neželezných kovov veľmi obľúbené na výrobu rôznych produktov. Technológie a moderné metódy výroba môže urýchliť samotný proces, ako aj zlepšiť kvalitu konečného produktu.

Majú charakteristický odtieň a vysokú plasticitu. Ich ťažba sa vykonáva zo zemskej horniny, kde sa nachádzajú vo veľmi malých množstvách. Spracovanie farebných kovov je pracovne a finančne náročný proces, ktorý však prináša obrovské zisky. Výrobky z nich vyrobené majú jedinečné vlastnosti, ktoré nie sú dostupné, keď sú vyrobené zo železných materiálov.

Všetky neželezné kovy sú rozdelené do niekoľkých skupín podľa ich vlastností:

  • ťažké (cín, zinok, olovo);
  • svetlo (titán, lítium, sodík, horčík);
  • minoritné (antimón, arzén, ortuť, kadmium);
  • rozptýlené (germánium, selén, telúr);
  • drahé (platina, zlato, striebro);
  • rádioaktívne (plutónium, rádium, urán);
  • žiaruvzdorné (vanád, volfrám, chróm, mangán).

Výber skupiny neželezných kovov použitých pri výrobe závisí od požadovaných vlastností finálneho produktu.

Základné vlastnosti

– tvárny kov s dobrou tepelnou vodivosťou, ale nízky level odolnosť voči elektrine. Má zlatistú farbu s ružovým nádychom. Zriedka sa používa samostatne, častejšie sa pridáva do zliatin. Kov sa používa na výrobu nástrojov, strojov a elektrických zariadení.

- najobľúbenejšia zliatina s meďou, vyrábaná pridaním cínu a chemických látok. Výsledná surovina má pevnosť, pružnosť, ťažnosť, ľahko sa kuje a ťažko sa nosí.

– dobre vedie elektrický prúd, patrí medzi tvárne kovy. Má strieborný odtieň a je ľahká. Krehké, ale odolné voči korózii. Používa sa vo vojenských záležitostiach, Potravinársky priemysel a v príbuzných odvetviach.

- pomerne krehký neželezný kov, ale odolný voči korózii a tvárny pri zahriatí na teplotu 100–150 ºC. S jeho pomocou sa na výrobkoch, ako aj na rôznych zliatinách ocele, vytvára povlak odolný voči korózii.

Pri výbere neželezného kovu pre budúcu časť musíte brať do úvahy jeho vlastnosti, poznať všetky výhody a nevýhody a tiež zvážiť možnosti zliatiny. To vám umožní vytvoriť produkt najvyššej kvality so špecifikovanými vlastnosťami.

Použitie ochranného náteru

Na zachovanie pôvodného vzhľadu a funkčnosti výrobku, ako aj jeho ochranu pred atmosférickou koróziou sa používajú špeciálne nátery. Ošetrenie produktu farbou alebo základným náterom je najjednoduchšie a najviac efektívna metóda ochranu.

Pre dosiahnutie väčšieho efektu naneste na očistený kov základný náter v 1–2 vrstvách. To chráni pred zničením a pomáha farbe lepšie priľnúť k produktu. Výber prostriedkov závisí od typu neželezného kovu.

Hliník je ošetrený základnými nátermi na báze zinku alebo uretánovými farbami. Mosadz, meď a bronz nevyžadujú dodatočné spracovanie. Ak dôjde k poškodeniu, vykoná sa leštenie a aplikácia epoxidového alebo polyuretánového laku.

Spôsoby nanášania ochrannej vrstvy

Výber techniky povrchovej úpravy závisí od typu neželezného kovu, financovania podniku a požadovaných vlastností produktu.

Najpopulárnejšou metódou spracovania neželezných kovov na ich ochranu pred poškodením je galvanické pokovovanie. Ochranná vrstva z špeciálny personál. Jeho hrúbka sa upravuje v závislosti od teplotných podmienok, pri ktorých bude dielec prevádzkovaný. Čím drsnejšie podnebie, tým väčšia vrstva.

Obľúbený je najmä galvanický spôsob spracovania dielov pri stavbe domov a áut. Existuje niekoľko typov povlakov.

– vykonávané s použitím chrómu a zliatin na jeho báze. Diel sa stáva lesklým, kov je po spracovaní odolný voči pôsobeniu vysoké teploty, korózia a opotrebovanie. Metóda je populárna najmä v priemyselná produkcia.

– prebieha pomocou prúdu, ktorého pôsobenie spôsobuje tvorbu filmu pri spracovaní hliníka, horčíka a podobných zliatin. Konečný produkt je odolný voči elektrine, korózii a vode.

– realizované pomocou zmesi niklu a fosforu (do 12 %). Po nátere sú diely tepelne spracované, čo zvyšuje odolnosť proti korózii a opotrebovaniu.

Metóda galvanického spracovania dielov je pomerne nákladná, preto je jej použitie pre malé priemyselné odvetvia náročné.

Ďalšie metódy

Striekaná metalizácia je rozpočtová možnosť. Roztavená zmes sa nanáša na povrch produktu pomocou prúdu vzduchu.

Existuje aj horúca metóda nanášania ochrannej vrstvy. Časti sú ponorené do kúpeľa obsahujúceho roztavený kov.

Pri difúznej metóde sa v podmienkach zvýšenej teploty vytvorí ochranná vrstva. Kompozícia tak preniká do produktu, čím zvyšuje jeho odolnosť voči vonkajším vplyvom.

Aplikácia iného, ​​odolnejšieho kovu na neželezný kov, z ktorého je dielec vyrobený, sa nazýva obklad. Proces zahŕňa odlievanie, spoločné valcovanie, lisovanie a ďalšie kovanie produktu.

Moderné technológie spracovania

Existuje niekoľko základných metód spracovania neželezných kovov. Sú rozdelené do niekoľkých skupín v závislosti od technológie a teplotných podmienok: horúce a studené, mechanické a tepelné.

Najpopulárnejšie z nich:

  • zváranie (chemické, plynové, oblúkové, elektrické, kontaktné);

Spracovanie kovov siaha až do praveku, kedy sa starovekí ľudia naučili odlievať medené nástroje a hroty šípov. Tak začala éra kovu, fosílie, ktorá je relevantná dodnes. Nové technológie spracovania kovov dnes umožňujú vytvárať rôzne zliatiny, meniť technologické vlastnosti a získavať zložité tvary a dizajnov.

V súčasnosti je najobľúbenejším materiálom železo. Na jej základe sa odlieva veľa zliatin s rôznym obsahom uhlíka a legujúcich prísad. Okrem ocele sú neželezné kovy široko používané v priemysle a používajú sa aj v širokej škále zliatin. Každá zliatina sa vyznačuje nielen prevádzkovými vlastnosťami, ale aj technologickými vlastnosťami, ktoré určujú spôsob jej spracovania:

  • odlievanie;
  • tepelné spracovanie;
  • mechanické rezanie;
  • deformácia za studena alebo za tepla;
  • zváranie.

Casting je úplne prvá metóda, ktorú ľudia začali používať. Prvým bola meď a tavenie železa z rudy v syrovej peci sa začalo v 12. storočí pred Kristom. e. Moderné technológie umožňujú získavať rôzne zliatiny, rafinovať a deoxidovať kov. Napríklad deoxidácia medi fosforom ju robí plastickejšou a pretavenie v inertnom prostredí zvyšuje elektrickú vodivosť.

Posledným pokrokom v metalurgii bol objavenie sa nových zliatin. Boli vyvinuté nové, kvalitnejšie akosti vysokolegovanej nehrdzavejúcej ocele austenitickej a feritickej triedy. Objavili sa odolnejšie a odolnejšie voči korózii žiaruvzdorné, žiaruvzdorné, kyselinovzdorné a potravinárske ocele série AISI 300 a 400. Niektoré zliatiny boli vylepšené a do ich zloženia bol zavedený titán ako stabilizátor.

V metalurgii neželezných kovov sa tiež získali zliatiny s optimálnymi charakteristikami pre konkrétny priemysel. Recyklovaný hliník na všeobecné použitie 1105, vysoko čistý hliník A0 pre potravinársky priemysel, letecké spoločnosti, medzi ktorými sú najobľúbenejšie triedy v leteckom priemysle AB, AD31 a AD 35, odolný voči morská voda lodný hliník 1561 a AMg5, zvárateľné hliníkové zliatiny legované horčíkom alebo mangánom, žiaruvzdorný hliník ako AK4. Široká škála zliatin na báze medi – líši sa aj bronz a mosadz charakteristické znaky a uspokojiť všetky potreby národného hospodárstva.

Tvorba technologických charakteristík zliatiny

Moderný kovový trh ponúka rôzne polotovary z rôznych ocelí a neželezných zliatin. Okrem toho môže byť rovnaká značka ponúkaná v rôznych technologických stavoch.

Tepelné spracovanie

Tepelným spracovaním možno zliatinu priviesť do najpevnejšieho a najodolnejšieho stavu alebo naopak do ťažnejšieho stavu. Pevné skupenstvo „T“ - tepelne tvrdené, dosiahnuté zahriatím na určitú teplotu a následným prudkým ochladením vo vode alebo oleji. Mäkký stav „M“ - tepelne žíhaný, kedy po zahriatí je chladenie pomalé. Pre hliník existujú aj tepelné metódy prirodzeného a umelého starnutia.

Pre každú značku boli určené vlastné režimy tepelného spracovania, skúmaný bol vplyv napätia na korózne vlastnosti, čo umožňuje aj formulovanie technologických postupov.

Posilňovanie tlaku

Táto metóda bola známa našim predkom. Kováči zvyšovali hustotu materiálu kovaním za studena. Toto sa nazývalo odnitovanie kosy alebo čepele. Dnes sa tento proces nazýva vytvrdzovanie za studena, ktoré sa označuje ako „N“ pri označovaní valcovaných výrobkov. Moderné technológie umožňujú získať mechanické kalenie akéhokoľvek stupňa s vysokou presnosťou. Napríklad „H2“ je polovičné vytvrdenie, „H3“ je tretie tvrdenie atď.

Metóda spočíva v maximálnom možnom mechanickom stlačení s následným čiastočným žíhaním do požadovaného technologického stavu.

Chemické ošetrenie

Leptanie povrchu chemickými činidlami. Metóda sa používa na zmenu zrnitosti povrchu a dodanie matného alebo lesklého odtieňa. Typicky sa táto technika používa na zušľachtenie povrchu valcovaných výrobkov vyrobených deformáciou za tepla.

Ochrana proti korózii

Okrem poťahovania ochrannými lakmi alebo kompozitmi s plastom sa v modernej metalurgii používajú 4 hlavné metódy:

  • eloxovanie – anodická polarizácia v roztoku elektrolytu s cieľom získať oxidový film, ktorý chráni pred koróziou;
  • pasivácia – v dôsledku vystavenia oxidačným činidlám sa objaví ochranná pasívna vrstva;
  • galvanický spôsob pokovovania jedného kovu druhým. Proces sa dosahuje elektrolýzou. Najmä pokovovanie ocele niklom, cínom, zinkom a inými kovmi, ktoré sú odolné voči korózii;
  • opláštenie – používa sa na ochranu hliníkových zliatin, ktoré nie sú dostatočne odolné voči korózii. Technika spočíva v mechanickom poťahovaní vrstvou čistého hliníka (valcovanie, ťahanie).

Bimetalová technológia

Metóda je založená na spájaní rôznych kovov vytvorením difúznej väzby medzi nimi. Jeho podstata spočíva v potrebe získať materiál, ktorý má kvality dvoch prvkov. Napríklad, vysokonapäťové drôty musia byť dostatočne pevné a vyznačujúce sa vysokou elektrickou vodivosťou. Na tento účel sa spája oceľ a hliník. Oceľové jadro drôtu preberá mechanické zaťaženie a hliníkový plášť sa stáva vynikajúcim vodičom. V termometrickej technológii sa používajú bimetaly s rôznymi koeficientmi tepelnej rozťažnosti.

V Rusku sa bimetaly používajú aj na razenie mincí.

Mechanická obnova

Toto je neoddeliteľnou súčasťou každej kovoobrábacej výroby, ktorá sa vykonáva rezací nástroj: rezanie, sekanie, frézovanie, vŕtanie atď. Moderná výroba využíva vysoko presné a výkonné CNC stroje a komplexy. Zároveň donedávna neboli na stavbách pri montáži kovových konštrukcií dostupné nové technológie v spracovaní kovov. Mechanizmus vykonávania prác na mieste inštalácie zahŕňal použitie ručných mechanických a elektrických nástrojov.

Dnes sú vyvinuté špeciálne magnetické stroje s programovým riadením. Zariadenie vám umožňuje vŕtať vo výške v akomkoľvek uhle. Zariadenie úplne riadi proces, eliminuje nepresnosti a chyby a tiež umožňuje vŕtať otvory s veľkým priemerom, čo bolo predtým vo výške takmer nemožné.

Liečba tlakom

Podľa spôsobu sa tlakové spracovanie líši na deformáciu za tepla a za studena a podľa typu - na razenie, kovanie, valcovanie, ťahanie a utláčanie. Zaviedla sa tu aj mechanizácia a informatizácia výroby. To výrazne znižuje náklady na produkt a zároveň zvyšuje kvalitu a produktivitu. Nedávnym pokrokom v tvárnení za studena je kovanie za studena. Špeciálne vybavenie nám umožňuje vyrábať vysoko umelecké a zároveň funkčné dekoratívne prvky s minimálnymi nákladmi.

Zváranie

Medzi metódy, ktoré sa už stali tradičnými, môžeme rozlíšiť zváranie elektrickým oblúkom, argónovým oblúkom, bodové, valčekové a plynové zváranie. Proces zvárania možno rozdeliť aj na ručný, automatický a poloautomatický. Súčasne sa používajú nové metódy pre vysoko presné zváracie procesy.

Vďaka použitiu zaostreného lasera bolo možné vykonávať zváracie práce na malých dieloch v rádiovej elektronike alebo pripevňovať karbidové rezné prvky na rôzne frézy.

V nedávnej minulosti bola táto technológia pomerne drahá, ale s využitím moderných zariadení, v ktorých bol pulzný laser nahradený plynovým laserom, sa technika stala cenovo dostupnejšou. Zariadenia na laserové zváranie alebo rezanie sú vybavené aj programovým riadením a v prípade potreby sa vyrábajú vo vákuu alebo v inertnom prostredí

Plazmové rezanie

Ak má plazmové rezanie v porovnaní s laserovým rezaním väčšiu hrúbku rezu, potom je mnohonásobne ekonomickejšie. Toto je dnes najbežnejšia metóda sériová výroba s vysokou presnosťou opakovania. Technika zahŕňa fúkanie elektrického oblúka vysokorýchlostným prúdom plynu. Už existujú ručné plazmové rezačky, ktoré sú vynikajúcou alternatívou k rezaniu plynom.

Najnovší vývoj vo výrobe zložitých a malých dielov

Nech je mechanické spracovanie akokoľvek dokonalé, má svoj limit na minimálne rozmery vyrábaného dielu. Moderná rádiová elektronika používa viacvrstvové dosky obsahujúce stovky mikroobvodov, z ktorých každý obsahuje tisíce mikroskopických častí. Výroba takýchto dielov sa môže zdať ako mágia, ale je to možné.

Elektroerozívna metóda spracovania

Technológia je založená na deštrukcii a odparovaní mikroskopických vrstiev kovu elektrickou iskrou.

Proces sa vykonáva na robotickom zariadení a riadi ho počítač.

Ultrazvuková metóda spracovania

Táto metóda je podobná predchádzajúcej, ale v nej dochádza k zničeniu materiálu pod vplyvom vysokej frekvencie mechanické vibrácie. Ultrazvukové zariadenia sa používajú hlavne na separačné procesy. Zároveň sa ultrazvuk využíva aj v iných oblastiach kovoobrábania - pri čistení kovov, výrobe feritových matríc a pod.

Nanotechnológia

Metóda ablácie femtosekundovým laserom zostáva relevantnou metódou na výrobu nanodier v kove. Zároveň sa objavujú nové, lacnejšie a efektívnejšie technológie. Výroba kovových nanomembrán dierovaním pomocou iónového leptania. Otvory sa získajú s priemerom 28,98 nm s hustotou 23,6 x 106 na mm2.

Vedci z USA navyše vyvíjajú novú, progresívnejšiu metódu výroby kovového poľa nanodier odparovaním kovu pomocou silikónovej šablóny. V súčasnosti sa skúmajú vlastnosti takýchto membrán s perspektívou využitia v solárnych článkoch.