Ekológia spotreby Estate: Každý môže vyrábať pelety vlastnými rukami. Stačí sa zoznámiť s technológiou a mať potrebné vybavenie a domáci majster bude môcť nielen zásobovať svoj dom lacným a efektívnym palivom, ale aj vytvárať perspektívne podnikanie na predaj peliet.

Každý môže vyrábať pelety vlastnými rukami. Stačí sa zoznámiť s technológiou a mať potrebné vybavenie a domáci majster bude môcť nielen zásobovať svoj dom lacným a efektívnym palivom, ale aj vytvoriť perspektívny obchod s predajom peliet.

Výhody a nevýhody granulovaného paliva

Pelety sú dnes chápané nielen ako hotové výrobky od malých piliny, ale aj granulovaný odpad z drevospracujúceho a poľnohospodárskeho priemyslu všeobecne. Pri výrobe peliet sa využíva všetko, čo môže horieť a čo sa predtým vo väčšine prípadov jednoducho vyhodilo alebo neefektívne zlikvidovalo.

Granulované palivo je rozdelené do troch tried:

  • prémiové - vyrobené z jemných pilín mäkkých drevín zbavených nečistôt a odpadu;
  • priemyselné - vyrobené z pilín a iného drobného drevného odpadu;
  • priemyselné - takmer všetko, čo zostane v odpade, sa používa na výrobu poľnohospodárstvo, ťažba dreva, spracovanie dreva a dokonca aj chov hydiny.

Prvá trieda má nízky obsah popola (asi 0,5% z celkovej hmotnosti peliet), ale je drahšia. Druhá trieda, ako aj tretia, sú cenovo dostupnejšie, ale množstvo zvyškov produktov spaľovania je vyššie. Tretia trieda sa používa hlavne na vykurovanie kotolní, nízka cena a dostatok spaľovacieho tepla robí tento typ veľmi rentabilným.

Medzi nevýhody peliet patrí skutočnosť, že vyžadujú špeciálne podmienky skladovanie, sucho a spoľahlivá protipožiarna ochrana. Majú oveľa viac výhod. Toto a nízka cena v porovnaní s inými druhmi paliva (predovšetkým - zemný plyn), vysoký prenos tepla a jednoduchosť výroby a jednoduché skladovanie a preprava.

Ale hlavnou výhodou je, že domáci majster bude môcť nastaviť výrobu peliet vlastnými rukami bez špeciálnych nákladov alebo špeciálnych zručností.

Vybavenie a materiály

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos

Prihlásiť sa na odber -

Na nastavenie výroby granulovaného paliva doma nebudete potrebovať veľa vybavenia. A materiálom môže byť buď odpad zo stolárskych dielní alebo malé konáre a dreviny, ktoré sa dajú zbierať. Majitelia veľkých fariem dokonca využívajú kurací trus na výrobu peliet, ale výhrevnosť takýchto peliet je nižšia ako u drevených peliet.

Povinná sada zariadení na výrobu peliet teda vyžaduje nasledujúce mechanizmy a zariadenia:

  • drvič;
  • Sušička;
  • vrtuľník;
  • granulačný lis.

Okrem toho môže byť potrebné ďalšie vybavenie, napríklad ak potrebujete navlhčiť suché materiály. To môže byť parný závod, nasýtenie suroviny vlhkosťou na požadovanú konzistenciu (10-12%), alebo systém využívajúci obyčajnú vodu.

Na získanie jemnej hmoty na vylisovanie granúl bude potrebný mlynček. Rovnako ako drvič sa dá vyrobiť vlastnými rukami, ale väčšina majiteľov podnikov uprednostňuje použitie hotových inštalácií. Granulačný lis si však môžete vyrobiť vlastnými rukami na základe objemov, ktoré potrebujete získať. Jeho kresby sú jednoduché a jasné.

Granulátor pozostáva z elektrického pohonu, prevodovky, bubna na hmotu, formovacej matrice a valcov. Môže ich (okrem elektromotora) vyrobiť každý remeselník, ktorý má skúsenosti s prácou na sústruhoch a frézach.

Pri výrobe paliva sa používajú dva typy matríc - ploché alebo bubnové (valcové). V prvom type granulátora sa suroviny sypú zhora, valčeky sa po nich prevaľujú a vytláčajú hmotu. Druhý typ je relevantný pre veľké produkcie, valce sú umiestnené vo vnútri bubnov, do ktorých sa dodáva nasekané drevo a ďalšie suroviny.

Pre väčšiu efektivitu niektorí majitelia vybavujú granulátor dopravným pásom, ktorý zabezpečuje automatický prísun vstupného materiálu a rovnakým dopravníkom na odoberanie hotových peliet, aby nezapĺňali lis a nenarúšali jeho bežnú prevádzku.

Upozorňujeme, že domáce inštalácie majú nízku produktivitu v porovnaní s továrenskými modelmi. Teraz venujme pozornosť výrobe granulovaného paliva a podrobne zvážime celý proces od začiatku do konca.

Výroba granúl


Palivo na pelety má mnoho výhod, hlavnou vecou je jednoduchosť výroby. Prvou fázou je obstarávanie surovín. Na to môžete použiť, ako už bolo spomenuté vyššie, odpad zo spracovania dreva, konáre a drobné dreviny zostávajúce v lesných plantážach po vyrúbaní stromov, šupky zo semien a zŕn a rašelinu.

Surovina sa drví v drviči, čím vzniká jemná frakcia s priemerom asi 2-4 mm.

Vzhľadom na to, že materiál predtým neprešiel tepelným spracovaním, jeho vlhkosť môže byť vyššia, ako je požadované. Štandardným ukazovateľom je obsah vlhkosti 12% z celkovej hmotnosti surovín. Na tento účel sa vykonáva druhá etapa - sušenie surovín na požadovaný stav. Na tento účel sa používajú priemyselné zariadenia, ako sú sušiace bubny alebo pneumatické sušičky.

Potom prechádzajú do tretej etapy, sekundárneho mletia pripravených surovín. Prechodom cez mlynček vzniká takzvaná drevná múčka. V tejto fáze by ste mali skontrolovať obsah vlhkosti v hmote. Prečo je to také dôležité? Príliš suchá múka nebude správne stlačená a v dôsledku toho sa palivové pelety po opustení lisu rozpadajú na prach.

Nakoniec posledná DIY vec, ktorú musíte urobiť, je naliať pripravenú hmotu do granulovacieho lisu a spustiť proces. Prevodovka prenáša rotačný pohyb na valce, ktoré pretláčajú suroviny cez formovaciu matricu.

Palivo na pelety pod tlakom priľne v dôsledku lignínu uvoľneného z dreva, látky obsiahnutej v bunkách drevín. Pôsobí ako prírodné lepidlo, fixuje tvar granúl a zabraňuje ich rozpadnutiu.

Pár slov o skladovaní

Na výstupe z lisu sa granule zahrejú na 90 °C. Preto by sa mali ochladiť a vysušiť „až do úplnej prípravy“. Sušenie sa vykonáva prirodzene, to znamená bez použitia dodatočného tepla.

Pre to horliví majitelia Výsledné pelety sa balia do vriec s hmotnosťou od 10 do 20 kg. Sú vhodné na skladovanie a ak sa granulované palivo vyrába na predaj, je vhodné ho aj distribuovať zákazníkom.

PRIHLÁSTE SA NA ODBER NAŠICH kanál youtube Econet.ru, ktorý vám umožňuje sledovať online, sťahovať bezplatné videá z YouTube o ľudskom zdraví, omladzovaní...

Dajte LIKE a zdieľajte so svojimi PRIATEĽMI!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos

Prihlásiť sa na odber -

Výroba peliet sa stala populárnou pomerne nedávno, pretože ceny konvenčných chladív prudko vzrástli. Tento alternatívny druh paliva produkuje o niečo menej tepla, no umožňuje výrazné úspory, pretože je lacnejší ako uhlie alebo palivové drevo. Ukazuje sa, že náklady na vykurovanie môžete ešte viac znížiť, ak to urobíte sami. Nie je to ťažké, ale budete potrebovať špeciálne vybavenie - všetko v poriadku v tomto článku.

Čo sú to pelety a aké sú ich výhody?

Pelety sú lisované granule z drvených surovín. Ako suroviny možno použiť slamu, piliny, slnečnicové šupky, ryžu či pohánku. Všetky tieto komponenty poskytujú rôznu účinnosť, ale sú veľmi lacné, pretože v skutočnosti ide o odpad z drevospracujúceho alebo poľnohospodárskeho priemyslu.

Obyčajné kotly nie je možné vykurovať peletami, na tieto účely je potrebné zakúpiť špeciálne kachle na pelety. Ale prax ukazuje, že lisovaný odpad dobre horí aj v kotloch na tuhé palivá.

Dôležité! S dobrým vykurovacím zariadením a kvalitným palivom stačí kotol na pelety servisovať raz za mesiac. Všetky práce pozostávajú z prikladania paliva do zásobníka a čistenia kotlovej panvice od nahromadeného popola.

Existujú tri typy peliet podľa kvality:

  1. Biele - prvotriedne granule vyrobené z čistých pilín bez cudzích inklúzií a kôry. S takýmito peletami je radosť horieť, pretože nezanechávajú prakticky žiadny popol (iba 0,5 % hmotnosti spálených granúl) a dávajú veľké množstvo teplo.
  2. Šedé pelety môžu obsahovať malé percento ihličia, kôry alebo cudzorodých látok, ale ich obsah popola by nemal presiahnuť 1,5 %.
  3. Tmavé pelety sa používajú iba v priemyselných kotloch. Líšia sa nielen obsahom popola (do 5%), ale aj veľkosťou. Ako surovina pre tieto pelety sa najčastejšie používa slama alebo plevy.

Na vykurovanie súkromných domácností sa používajú biele alebo sivé pelety. Takéto granule majú priemer až 8 mm a vydávajú asi 4,7 kWh tepla.

Priemyselné pelety nie je možné použiť pre klasické kotly, nakoľko tieto pelety zanechávajú po spaľovaní veľa popola a obsahujú aj jemnú frakciu (prach), ktorá môže ľahko upchať dýzy a horáky kotla na pelety.

Výhody peliet oproti iným druhom paliva sú zrejmé:

  • pelety sú absolútne šetrné k životnému prostrediu, pretože pozostávajú iba z jednej zložky - pilín prírodného pôvodu;
  • nízke percento obsahu popola umožňuje zriedkavú údržbu kotlov, vykurovanie je takmer úplne automatizované;
  • kompaktné pelety sú vhodné na skladovanie a ľahko sa prepravujú;
  • náklady na materiál sú výrazne nižšie ako cena uhlia alebo palivového dreva;
  • dobrý prenos tepla pri spaľovaní pilín;
  • Pelety z pilín si môžete vyrobiť doma, čím ušetríte ešte viac peňazí.

Ako vyrobiť pelety z pilín, slamy alebo pliev vlastnými rukami

V prvom rade je potrebné starostlivo vypočítať uskutočniteľnosť tejto udalosti. Ak sú suroviny na pelety zadarmo alebo ich majiteľ dostal za nič, potom bude realizácia nápadu zisková.

Na výrobu peliet sú potrebné dve zložky: suroviny a zariadenia. Piliny, plevy alebo slama tiež nie sú vhodné, je potrebné ich najskôr pripraviť:

  1. Iba mäkké drevo umožní vyrábať vysokokvalitné pelety. Piliny z tvrdých druhov dreva sa budú musieť zmiešať s mäkšími, inak sa netvoria granule - pelety sa rozdrobia na prášok a pri spaľovaní vytvárajú veľké množstvo popola.
  2. Vlhkosť pilín nehrá rolu posledná rola pri výrobe peliet – mala by byť na úrovni 12 %. Vlhšie piliny budú musieť byť predsušené (slama a plevy sú spravidla spočiatku dobre vysušené) a presušené suroviny musia byť navlhčené, inak sa granule nevytvoria.
  3. Piliny veľkej frakcie sa musia rozdrviť, pretože piliny alebo slama, predtým narezané na malé kúsky, sa privádzajú do granulátora.

Na základe týchto požiadaviek je ľahké určiť počet kusov zariadení vo výrobnej linke na výrobu peliet vlastnými rukami:

  • drvič na primárne mletie konárov, drevených triesok a kôry;
  • sušiaca alebo sušiaca komora;
  • ďalší drvič pre jemnejšie a lepšie mletie pilín;
  • zvlhčovač na piliny;
  • granulátor;
  • chladič na hotové pelety.

Každé z týchto zariadení je potrebné podrobnejšie popísať, ale veľa pozornosti Je to pracovný nástroj, ktorý si zaslúži - granulátor alebo lis na vytláčanie granúl.

Predúprava pilín

Suroviny na pelety musia pred lisovaním prejsť niekoľkými fázami prípravy:

  • primárne brúsenie, pri ktorom sa režú konáre, láme sa kôra, vetvičky a iné tvrdé a veľké úlomky, ktoré sa môžu zachytiť v pilinách. Na tieto účely je potrebné použiť drvič schopný drviť piliny do veľkosti 1,25 cm³. Tejto fáze sa vyhnete, ak použijete kvalitné piliny z nábytku či stolárstva, slamu či plevy.
  • Piliny sa musia sušiť v špeciálnych komorách s vysokými teplotami. Obsah vlhkosti materiálu po tejto fáze by nemal prekročiť 8-12%.
  • V malých drvičoch kladivového typu sa usušené piliny drvia na frakciu 1,5 mm. Slama sa strihá špeciálnymi nožnicami.
  • Aby sa piliny alebo seno zhlukovali, treba ich opäť navlhčiť. Piliny z mäkkého dreva sa zavlažujú vodou, zatiaľ čo piliny z dubu alebo buka musia byť ošetrené horúcou parou.

Pozor! Výroba peliet zo slamy je oveľa jednoduchšia ako výroba peliet z pilín. Slamu nie je potrebné sušiť, seká sa skôr nožnicami ako drvičmi a slama sa vďaka svojej mäkkosti oveľa ľahšie pretlačí cez otvory granulátora. Menej zariadení, menej energie vynaloženej na granuláciu – výsledkom sú nižšie náklady na výrobu peliet.

Lisovanie surovín

Granulátor je najdôležitejším a najdrahším zariadením na výrobu palivových peliet. Toto zariadenie je možné zakúpiť, ale remeselníci s prístupom k sústruh a zvárací stroj, dokážu vyrobiť lis na pelety vlastnými rukami.

Existuje niekoľko typov granulátorov peliet:


Poradte! Domáce granulátory pilín spravidla nie sú príliš výkonné, takže pracujú pomerne pomaly. Aby ste nestáli stále v blízkosti násypky a neplnili suroviny, môžete si vyrobiť závitovkový dopravník, po ktorom sa piliny budú pri určitej rýchlosti presúvať do násypky granulátora.

Záverečná fáza

Počas procesu lisovania sa piliny zahrejú na 70-90 stupňov, v tejto forme sú granule veľmi krehké, môžu sa ľahko drobiť a znehodnotiť. Preto musia byť pelety ihneď po opustení granulátora ochladené. Na tento účel sa ukladajú na ploché palety a fúkajú sa studeným vzduchom alebo sa nechajú vychladnúť v prirodzených podmienkach.

Po vychladnutí granule stvrdnú a už sa tak ľahko nerozbijú. Teraz je potrebné pelety preosiať, aby sa oddelili neformované časti, prach a jemný drevený prášok - to všetko spôsobuje vzhľad prebytočného popola na stenách kotla.

Preosiate pilinové pelety je možné vložiť do plastových vriec a uskladniť do ďalšej vykurovacej sezóny.

Dôležité! V miestnosti, kde sa skladujú piliny, sa musia prísne dodržiavať normy požiarnej bezpečnosti, pretože materiál je vysoko horľavý.

Možnosť výroby peliet

Vlastná výroba peliet môže byť odôvodnená iba v niekoľkých prípadoch:

  1. Keď má majiteľ voľné suroviny na pelety.
  2. Ak je možné vyrábať zariadenia pre výrobnú linku sami, a nie kupovať drahé diely.
  3. Ak je produktivita linky taká, že umožní výrobu peliet na predaj, to znamená, že objemy výroby budú vyššie ako jej vlastné potreby.

Zostávajúce možnosti nebudú pre majiteľa súkromného domu ziskové, v takýchto prípadoch bude lacnejšie kúpiť hotové pelety pre váš kotol. Ak však existuje možnosť bezplatne nainštalovať zariadenie a prijímať piliny, určite by ste to mali využiť!


Alternatívne zdroje energie sú čoraz žiadanejšie. Výnimkou nie sú ani drevené pelety, ktoré sú vyrábané zo surovín šetrných k životnému prostrediu – pilín, niekedy obsahujú aj nečistoty (slnečnicové šupky, slama a pod.). Čím vyššie je percento nečistôt, tým nižšia je kvalita peliet.

Aký je proces výroby peliet?

Najprv sa predvážené piliny rozdrvia na malé frakcie. Spravidla majú vysokú vlhkosť. Preto sa suroviny posielajú do sušičiek, kde sa vlhkosť zníži približne na 10 %. Po vysušení sa materiál dôkladne rozdrví pomocou kladivových mlynov.

V závitovkových miešačkách sa pridávajú nečistoty a zároveň sa vlhčia suroviny, aby sa v ďalšom štádiu zabezpečila ľahká a kvalitná tvorba peliet. Pomocou špeciálnych matríc sa zmes formuje do hotových peliet, po ktorých sa materiál balí.

Zariadenia na výrobu pilinových peliet

Zariadenia na výrobu biopaliva z dreva sú rozdelené v závislosti od výkonu a produktivity.

Môže to byť linka na výrobu peliet vrátane separátorov na separáciu rôznych frakcií pilín, sušiaca komora vo forme dopravníka, samotný granulátor a bubnový chladič; a stacionárne lisovacie granulátory, ktoré vyrábajú pelety z vopred pripravených surovín.

Súčasne môže mať linka na výrobu peliet produktivitu viac ako 2 tony/hodinu, zatiaľ čo minimlyn na pelety produkuje len asi 200 kg/hod. Pri kúpe stacionárneho granulátora si môžete vybrať palivo, na ktoré jeho motor beží (nafta, benzín alebo granulátor poháňaný vývodovým hriadeľom traktora).

Vysoko výkonné linky na výrobu peliet

– Linka na výrobu peliet pomocou lisového granulátora OGM-0,8. Linka je plne automatizovaná a ľahko sa inštaluje. Výsledkom sú pelety s priemerom 8 mm. technické údaje: produktivita 500 kg/hod., výkon motora lisu 45 kWh, rýchlosť otáčania matrice lisu – 250 min-1.

Bubnový granulátor OGM-0.8.

Proces výroby biopaliva prebieha nasledovne: najprv sa piliny dopravia pomocou stieracieho dopravníka do sušiaceho bubna, kde sa odstráni prebytočná vlhkosť a surovina sa vysuší. Súčasne podporuje generátor tepla optimálna teplota v bubne.

Z bubna prúdia piliny potrubím s lapačom kameňa (na zachytenie cudzie telesá) do skladovacieho cyklónu, odkiaľ sa suroviny postupne posielajú do kladivového mlynčeka, ktorého funkciou je rozomlieť piliny na požadovanú frakciu.

Potom podávací šnek suroviny dodáva drvené piliny do zvlhčovacej linky, po ktorej nastáva najdôležitejší proces - granulácia. V tomto prípade sa surovina zahreje na teplotu 180 °C a lisuje sa pod tlakom.

Keďže majú granule vysokú teplotu, nie sú dostatočne pevné. Na dodanie vhodnej hustoty a pevnosti sa ich teplota znižuje na chladiacom potrubí pomocou VVD ventilátora č.2. Potom podávací šnek smeruje hotové pelety do baliacej plochy, kde sa balia do brikiet rôznych objemov a hmotností.

Linka na výrobu peliet pomocou lisového granulátora OGM-1.5

Komplex sa líši od predchádzajúceho iba svojou silou a produktivitou. Každý výrobný cyklus peliet sa spravidla skladá z vyššie uvedených etáp a nemožno ho uskutočniť bez použitia sušiaceho zariadenia, drvičov, sekcie na vlhčenie, lisovanie a chladenie peliet.

Technické vlastnosti: produktivita – 0,8-1 t/hod., výkon 160 kWh, výkon motora granulátora 75 kW/h, rýchlosť otáčania matrice lisu – 140 min-1.

Inštalovaný výkon linky je 520 kW, areál obsluhujú 2-3 zamestnanci. Je povolené používať suroviny s vlhkosťou do 60 %, s priemerom do 20 cm a dĺžkou do 75 cm Piliny sa do bubnového štiepkovača dostávajú cez nakladací dopravník, pričom sa zbierajú kamene a cudzie predmety. zo suroviny. Potom sa vlhkosť odstráni v bubnovej sušičke a piliny sa posielajú do bubna na suché pripravené suroviny.

Na granulačnej linke je inštalovaný lis s výkonom ≈ 190 kW, ktorý je pod tlakom pri vysoká teplota vyrába granule. Protiprúdový chladič znižuje teplotu peliet, ktoré sa potom balia do veľkých vakov. Miestnosť, v ktorej je zariadenie inštalované, musí mať plochu viac ako 1000 m2 a výšku > 8 m.

Zariadenia na výrobu peliet s nízkym a stredným výkonom

Lis PG-200 je minilinka na výrobu peliet. Zároveň je jeho produktivita výrazne nižšia - 200 kg/hod a výkon - 30 kW/hod. Pozostáva z granulátora s matricou s priemerom 200 mm, mixéra-zvlhčovača a chladiča granúl. Výstupom sú aj pelety s priemerom 8 mm.

Táto inštalácia však neobsahuje sušiaci bubon. Preto na výrobu biopaliva pomocou tohto zariadenia musíte použiť predsušené a drvené piliny.

Granulátor Kompakt PP300

Tento typ zariadenia je ideálny pre inštaláciu v pílach a malých podnikoch zaoberajúcich sa spracovaním dreva. Produktivita švédskeho lisu je asi 200-300 kg/hod. Stroj je vybavený jednou matricou (cylindrický typ, priemer – 410 mm), ktorá vyrába granule s priemerom 8 mm.

Ako surovina sú vhodné piliny s vlhkosťou najviac 15 % a veľkosťou cca 3 mm. Ak vlhkosť a veľkosť presahujú tieto hodnoty, je potrebné piliny najskôr vysušiť a rozdrviť v drvičoch.

Kompakt PP300 je vybavený elektrickou sušiarňou, ktorá pracuje v automatickom režime, drvičom s výkonom 7,5 kW a chladiacou vežou. Vo všeobecnosti je tento mechanizmus vynikajúcou alternatívou ku komplexným linkám na výrobu peliet.

Stlačte Amandus Kahl

Granulátor má nasledujúce výhody: vyrába pelety zo surovín rôznych veľkostí, je povolené kolísanie vlhkosti pilín a lis pracuje takmer ticho. Amandus Kahl je spoľahlivé a odolné zariadenie dostupné v rôznych konfiguráciách a veľkostiach.

Priemer plochých matríc môže dosiahnuť 1250 mm a výkon môže byť až 400 kW. Nízkovýkonné modely sa používajú na nesériovú výrobu peliet, zatiaľ čo výkonnejšie modely je možné inštalovať na automatizované linky. Princíp činnosti granulátora spočíva v tom, že piliny sa pretlačia cez otvory v matrici pomocou bežcov a potom nože rozrežú zväzok na granule.

Linky na výrobu peliet aj stacionárne granulátory nám umožňujú vyrábať produkty vysokej kvality. Pri spaľovaní pelety produkujú iba 1,5-5% obsahu popola, na rozdiel od dreva, v ktorom táto charakteristika dosahuje 15%.

Na vykurovanie je ekonomicky výhodné používať pelety, ktorých výroba pomocou vyššie opísaného zariadenia sa stáva cenovo dostupnou a ziskovou.

Ak chcete, aby vaše podnikanie súviselo s takým materiálom, ako je drevo, bude pre vás mimoriadne užitočné čítať

Domáci lis

Fotografia zobrazuje zariadenie, alebo skôr „prírez“ na výrobu lisovaného paliva doma. Toto môže urobiť ktokoľvek.

Lis je dizajnovo pomerne jednoduchý. Netreba vymýšľať nič od začiatku. Potrebujete len stroj, možno nie funkčný, na výrobu oleja a nejaké ďalšie diely. Uvažujme, z čoho sa lisovací stroj skladá, kde a čo sa nachádza, aké časti je najlepšie použiť.

Pracovný motor je štandardne nízkovýkonový. V našom prípade jeho sila nestačí na stlačenie pilín. Zmeníme ho na trojfázový, s výkonom 400 W.

1. Remeň od motora k zotrvačníku je ozubený. Ale je možné ho nainštalovať aj naplocho. Je pravda, že v tomto prípade sa briketa môže ukázať ako „nedostatočne stlačená“. Plochý pás sa pri zvýšenej záťaži skĺzne.

3-4. Štartéry sú navrhnuté tak, aby zabezpečili prevádzku stroja v opačnom režime. Štartéry sú ovládané koncovými spínačmi inštalovanými nad riadiacou jednotkou v hornej časti. Môžete ich vidieť na spodnej fotografii.

1. Predný koncový spínač.

2. Reverzný koncový spínač.

Koncovky sú upravené tak, aby sa substrát a piliny stlačili do brikety optimálnou silou. V prípade potreby umožňujú nastaviť zdvih pracovného piestu. Konzistencia východiskového materiálu budúceho paliva sa mení a môže sa meniť aj potrebná lisovacia sila.

Elektrických vodičov je minimum, ich zapojenie je jednoduché a vyžaduje minimálne znalosti z elektrotechniky. Nie je potrebné byť veľkým špecialistom.

Briketa sa lisuje v špeciálnom podnose. Na prenos sily motora na piest sa používa závitovkový prevod. Táto možnosť je najoptimálnejšia, keď sú hlavnou zložkou briketového paliva tvrdé piliny.

To je podľa vnútornej štruktúry. Teraz o pripojených častiach.

Na vrchu stroja je nainštalovaná nádoba, do ktorej sa umiestňujú piliny alebo iný materiál na „varenie“ briketového paliva.

Na jednej strane má nádoba na strane piestu drážky na upevnenie 1 a 2. Držia vaničku na mieste a zabraňujú jej „prechádzke“ po stranách pri lisovaní pilín s plnivom a vytváraní palivovej brikety.

Na lisovacom stroji je nainštalovaný piest vyrobený z fluoroplastu.

Môžete použiť iný materiál, ale fluoroplast má dobré pevnostné vlastnosti: nedrobí sa, neláme sa a nie sú žiadne praskliny. To je dôležité, keď sa na výrobu paliva používajú tvrdé piliny alebo iný podobný materiál. Na pieste je vytvorená drážka, pomocou ktorej je pripevnený k tyči v nádobe.

Keďže stroj, na ktorom sa briketa lisuje, je vyrobený, resp. prerobený zo stroja na výrobu oleja, v jeho prednej časti je otvor 1 (spodná fotografia). Nepotrebujeme to. Uzavrieť ho môžete doskou z akéhokoľvek tvrdého materiálu.

Nižšie uvedený článok vám podrobne povie, ako si vyrobiť pelety vlastnými rukami doma, môžete si tiež pozrieť video, ktoré podrobne zobrazuje pracovný proces.

Výroba peliet doma

Proces výroby peliet doma je pomerne zložitý, ale celkom uskutočniteľný, ak máte špeciálne vybavenie.

Zariadenia na výrobu peliet doma:

1. Drvič alebo drvič dreva – za predpokladu, že surovina je vyrobená z dreva, pilín alebo pliev. Nie je požadovaný komponent, keďže je možné zakúpiť hotové drvené suroviny.

2. Bubnová alebo aerodynamická sušička, na výrobu ktorej sa dokonale hodí kovový sud.

3. Sekundárny drvič, ktorý drví suroviny na piliny.

4. Granulátor s plochou alebo valcovou matricou.

V prípade použitia vysokokvalitného paliva rýchlosť prenosu tepla výrazne prevyšuje tradičné tuhé palivo.

Vysoká požiarna bezpečnosť peliet je spôsobená absenciou hnilobných alebo spaľovacích procesov. Použitie kvalitného granulovaného paliva a high-tech kotlov znižuje náklady na vykurovanie.

Ďakujem veľmi pekne za informácie o stránkach: stroychik.ru, strport.ru, home.sd1.su

Neustále stúpa environmentálne požiadavky, nízka cena a energetická efektívnosť robia z peliet čoraz obľúbenejší druh paliva. Pri spaľovaní tony peliet sa uvoľní rovnaké množstvo tepla ako 680 litrov vykurovacieho oleja, 1500 kg palivového dreva, 485 metrov kubických plynu. Vyrábajú sa vlastnými rukami z odpadu zo spracovania dreva (piliny) pomocou špeciálneho zariadenia.

Druhy peliet

Granule pilín sa tiež nazývajú pelety. Existuje mnoho druhov, ktoré obsahujú čisté piliny, s prídavkom kôry, slamy, šupiek semien alebo orechov a nekvalitného dreva.

Je dôležité pochopiť, že prítomnosť nečistôt znižuje kvalitu granúl a zvyšuje percento obsahu popola. Najlepšie palivové pelety sú vyrobené vlastnými rukami z drevených pilín bez nečistôt!

Prvá trieda. Granule obsahujú menej ako 1,5 % popola. Priemer granúl je od 6 do 8 mm. Vykurovací výkon kilogramu peliet je 4,7 kilowattov za hodinu. Sú vhodné ako palivo aj do podstielky pre mačky.

Priemyselná trieda. S obsahom popola 1,5 - 5% sa pelety predávajú ako výplň do podnosov. Priemyselné kotly môžete ohrievať iba vlastnými rukami. Ich veľkosť môže dosiahnuť 12 mm, vykurovací výkon je 4 kilowatty za hodinu. Obsah popola nad 5 % nie je povolený.

Na výrobu 1 tony granúl je potrebných asi 6 metrov kubických surovín.

Proces výroby peliet

Výroba drevených peliet pozostáva z niekoľkých etáp.

  1. Mletie surovín na hrubú frakciu pomocou drvičov. Výstupom sú častice s maximálnym priemerom 2,5 mm. Pred sušením je potrebné ich chrániť pred zmiešaním s kameňmi alebo zeminou. Pomocou stieracieho zariadenia sa hmota privádza do sušičky.
  2. Sušenie na úroveň vlhkosti 7-12% v pásových alebo bubnových sušičkách. Optimálna výstupná vlhkosť je 10%.
  3. Mletie polotovaru na jemnú frakciu v kladivových mlynoch. Konečný priemer častíc je 1,5 mm.
  4. Vlhčenie alebo úprava vody parou alebo vodou za stáleho miešania v závitovkových inštaláciách a príprava na spracovanie lisom. Hmotu môžete stlačiť do požadovaného tvaru a priviesť ju vlastnými rukami na požadovanú vlhkosť. Vlhkosť je dodávaná do miešacieho bubna dávkovačom. Horúca para sa aplikuje na suroviny vyrobené z tvrdých hornín, starých alebo nekvalitných.
  5. Lisovanie na valcovú alebo plochú matricu. Sú používané rôzne prevedenia lisy s výkonom do 500 kilowattov.
  6. Chladenie granúl. Granule vychádzajú z lisu pri teplotách do 90 stupňov, tu sa ochladzujú a strácajú zvyšnú vlhkosť.
  7. Preosievanie a balenie. Palivové pelety sa najčastejšie uchovávajú vo veľkých kontajneroch a prepravujú sa voľne ložené. Produkt najvyššia kvalita Odporúča sa baliť si ho sami do veľkých vriec, aby nedošlo k zhoršeniu vlastností. Takéto granule sa predávajú vo vreciach po 20 kilogramoch.

Pomocné fázy výroby: čistenie surovín od kameňov a kovových zvyškov, doprava, skladovanie a dávkovanie.

Všetok odpad získaný pri preosievaní ide do recyklácia. Preto je výroba drevených peliet vlastnými rukami bezodpadová.

Stroje a linky na výrobu peliet

Palivové pelety pre domácich majstrov je možné vyrábať na mini-pelietových mlynoch alebo výrobných linkách. Minigranulátory sú vybavené naftový motor alebo elektromotor. Prvý sa dá posúvať, čo je veľmi výhodné pri výrobe peliet priamo na píle. Druhý je veľmi veľký a je nainštalovaný natrvalo. Maximálna produktivita minigranulátora je 250 kg hotových výrobkov za hodinu.

Hlavné zariadenie na výrobu peliet:

  • štiepkovač-rezačka;
  • sušička surovín;
  • lis - granulátor;
  • chladič;
  • dopravník.

Skartovačky

Môže byť diskového alebo bubnového typu. Bubnové sekačky sa používajú vo veľkých priemyselných odvetviach, ich druhé meno je štiepkovače. Môžu pracovať s kmeňmi s hrúbkou až 30 cm Poleno je podávané cez dopravník do bubna s niekoľkými nožmi. Počas otáčania sa polena reže a štiepky sa privádzajú na dopravník. Veľkosť triesky 5 - 30 mm.

Diskové drviče sú vhodné na prácu s konármi rôznych priemerov a drevným odpadom. Môže byť vo forme prívesu alebo stacionárneho zariadenia. Nože v tomto type štiepkovača sú pripevnené na kotúč a odrezávajú kusy dreva.

Sušičky

Pri výrobe palivových peliet sa používajú aerodynamické alebo bubnové sušičky. Aerodynamické pracujú s časticami do priemeru 3 mm. Súprava používaná vo veľkých priemyselných odvetviach obsahuje generátor tepla.

Bubnové sušičky sušia hrubé suroviny:

  • piliny;
  • štiepka;
  • rašelina;
  • hnoj;
  • trstina;
  • bylinná hmota.

Sušička sa skladá z bubna, rúry, regulátora teploty, ventilátora, vzduchovej clony a ovládacieho panelu. Prevádzková teplota v bubnovom zariadení môže dosiahnuť 800 stupňov Celzia.

Granulátory

Všetky granulačné zariadenia sú rozdelené podľa produktivity. Lisy s hodinovou účinnosťou nižšou ako 300 kg sú zvyčajne vybavené plochou matricou a motorom do 30 kilowattov. Motor lisu môže byť dieselový alebo elektrický.

Lisy s účinnosťou nad 300 kg za hodinu sú vybavené matricami valcového typu, ich maximálna produktivita je 3,5 tisíc kilogramov granúl za hodinu. Takéto výkonné lisy fungujú iba na elektromotoroch.

Chladiče

Poslednou fázou výroby granúl vlastnými rukami je chladenie. Pri výrobe sa používajú protiprúdové a lamelové chladiče rôzneho výkonu. V žalúziových zariadeniach je prúd vzduchu fúkaný cez štrbiny v bočných stenách na granule. Akonáhle je chladiaca nádrž naplnená, senzor sa aktivuje a triediaci pohon, ktorý pohybuje dopravníkom, sa zastaví. Kapacita mriežkových chladičov je až 2 tony za hodinu.

Protiprúdové chladiče sú výkonnejšie – až 20 ton za hodinu. Pozostávajú z chladiacej násypky, vykladacieho mechanizmu, elektricky poháňanej vzduchovej komory a lievika. Vzduch vstupuje do bunkra zospodu cez vykladací lievik. Plnenie bunkra je riadené senzormi.

Baliace stroje a dopravníky

Hotové granule sa nasypú do vrecúšok určitej kapacity, ktoré sa zapečatia alebo zošijú. Proces prebieha automaticky pod dohľadom operátora.

Suroviny a hotové výrobky sa po dielni pohybuje pásovými alebo závitovkovými dopravníkmi. Skrutkové vytvárajú menej prachu, ale pracujú pomalšie ako pásové.

Viac o efektívnosti používania peliet a ich výrobe sa dozviete vo videu: