Domáca ohýbačka plechov je zostavená z jednoduchých dielov, ktoré zvládne otočiť každý mechanik. Výroba vlastnej ručnej ohýbačky plechu trvá len pol dňa, ak máte potrebné diely. Väčšina prvkov ohýbacieho zariadenia je vyrobená z odpadovej výroby kovov. Zariadenia na ohýbanie kovov nie sú v žiadnom prípade horšie ako továrenské, ale nestoja prakticky nič. Na základe prezentovaných výkresov je možné vyrobiť výkonnejší analóg, ktorý dokáže efektívne ohýbať oceľ do hrúbky 3 mm.

Popis dizajnu

Tento model zariadenia na ohýbanie kovov sa ľahko vyrovná s cínom, ohyby sa získajú pomerne presne. Môžete tiež ohýbať lakovaný kov.

Základňa stroja je zvarená z kanála č. 6 alebo č. 8. V závislosti od dĺžky budúceho zariadenia sa vyberie dĺžka kanála. Pre malú prácu stačí 50 cm.Na ohýbanie železa pod uhlom presahujúcim 90 stupňov sa z rohu aplikuje svorka. Takéto uhly ohybu sa používajú pri výrobe záhybov.

Svorka je zváraná: základom konštrukcie je roh 50 x 50, vystužený 35 x 35. Hrúbka rohových prírub musí byť minimálne 5 mm, inak bude svorka príliš slabá. Svorka s takouto silou si poradí aj s ručným ohýbačkou plechu s dĺžkou až 150 cm, plech je ohnutý až o 135 stupňov, to stačí na vytváranie záhybov. Dĺžka svorky by mala byť o 7 cm menšia ako základňa. Na konce sú privarené spojovacie prvky-konzoly z uhla 3 x 3. Ak je konzola vyrobená z väčšieho uhla, upínacia dĺžka sa zníži o ďalšie 2 - 3 cm. Pri takýchto rozmeroch je pružina voľne umiestnená dole.

Okraje svorky sú umiestnené jasne rovnobežne s lôžkom, bez otrepov. Čistia sa preto frézou alebo pilníkom, hrany je vhodné vyčistiť uhlovou brúskou. Brúsny kotúč odstraňuje vyčnievajúce otrepy a defekty.

V strede oboch konzol je vyrezaný otvor s priemerom 0,8 cm Dierovač na krimpovanie je vyrobený z uhla č.5, ktorého dĺžka je o 5 - 8 milimetrov menšia ako dĺžka svorky. Rukoväť dierovača je vyrobená z 14 mm kovovej tyče, ohnutá do tvaru konzoly a pripevnená k dierovaču. Líca sú vyrezané z 0,5 cm kovu a do každého je vypilovaný jeden otvor s priemerom 1 cm.

Uzol môžete ďalej spevniť vyrezaním poličky 6 x 7 mm na okrajoch a 14 mm otvoru. Vezmite tyč pre rukoväť trochu tenšiu - 12 mm.

Z okrajov razidla sa na koncoch vyreže 30 x 5 skosení, ku ktorým sa pripevnia osky z 10 mm kovovej tyče. Os tyče sa musí zhodovať v smere s okrajom rohu. V blízkosti koncov je na spodnom okraji urobené skosenie 32 x 6.

Predinštalácia

Pred úplným zváraním konštrukcie je potrebné zarovnať všetky diely správnym smerom a skontrolovať funkčnosť konštrukcie. Preto sa najskôr vykonávajú ľahké dočasné upevnenia. Lôžko spolu s razníkom je upevnené vo zveráku. Pohyblivá časť a posteľ musia tvoriť spoločnú horizontálnu líniu. Lícnice sú namontované na osi a bodovo pripevnené k rámu. Namiesto zvárania je vhodné použiť svorky. Keď sú dočasné upevňovacie prvky pripravené, svorky sa odstránia a skontroluje sa pohyblivosť. Ak je amplitúda razníka dostatočná, svorky sa utiahnu a nakoniec zvaria.

Po úplnom ochladení zvárania je vhodné odstrániť konštrukciu zo zveráka, inak môže zlyhať.

Testovanie zariadení a konečný vývoj

Skontrolujte fungovanie ohýbačky na tenkom, ohybnom kove. Materiál, ktorý sa má zložiť, je inštalovaný v zariadení, svorka je utiahnutá svorkami. Je potrebné skontrolovať správne umiestnenie líc vo vzťahu k posteli. Za týmto účelom urobte niekoľko ohybov a v prípade potreby ich upravte. Ak sú lícnice správne nainštalované, sú nakoniec privarené k rámu.

Pomocou otvorov v upínacích konzolách sa v základni vytvoria otvory s priemerom 8 mm a závitom M10. Už pripravené otvory v svorke sa zväčšia na priemer 1 cm, do otvorov v základni (so závitom) sa zdola nahor zaskrutkujú skrutky a uzávery sa privaria.

Svorka je pripevnená k rámu pomocou matíc a podložiek. Je vhodnejšie použiť matice vo forme ručných kolies (inštalatérske). Aby sa zabezpečilo, že svorka bude pri odskrutkovaní stlačená, na skrutky sú nainštalované pružiny alebo tlmiče nárazov vyrobené z gumy. Ventilové pružiny fungujú dobre.

V dôsledku jednoduchých operácií sa získa lacný, ľahko použiteľný a spoľahlivý stroj. Má tiež niekoľko malých nevýhod:

Nie je dobre premyslené zapínanie líčok a punč. V tejto jednotke počas prevádzky kov interaguje s kovom a postupne sa brúsi. Po určitom čase začne mechanizmus hrať. Plech sa neohýba dostatočne zreteľne.

Spôsob nápravy nedostatkov mechanizmu ručného ohýbania plechu: použitie ložísk v tejto jednotke.

Ak plánujete ohýbať veľký objem plechu, výkresy hornej svorky budú musieť byť mierne upravené, v prezentovanej práci sa práca vykonáva pomerne pomaly.

V originálnej verzii ohýbačka plechu ľahko vyrába krabice z kovu hrúbky 2 mm, tvorí záhyby a poradí si s lakovanými plechmi.

Ohýbačku si môžete vyrobiť vlastnými rukami bez použitia akýchkoľvek výkresov z kovového odpadu. Existujú vzorky do dĺžky 2,5 m, ktoré vykonajú až 350 m ohybu železných kovov za deň. Profesionálni klampiari často uprednostňujú domácu ohýbačku plechov továrenského dizajnu.

Zložitejšie, ručné valcové ohýbačky plechov je možné vyrobiť aj samostatne podľa výkresu. Tu je dôležité, aby hmotnosť prístroja nebola príliš veľká, pretože sa ovláda jednou rukou. Valcové konštrukcie majú jednu nevýhodu - počas valcovania sa môžu malé časti plechu deformovať. Natiahnutím povrchu sa vytvorí ohyb. Preto väčšina klampiarov s nimi radšej nepracuje.

Niekoľko ďalších modelov ručných ohýbačiek plechov s podrobným popisom jednotiek vo videách:

Ohraňovací lis je zariadenie, kde rôzne cesty vykonáva sa ohýbanie plechu za studena. Celkovo je možné vytvoriť stroj na ohýbanie plechu vlastnými rukami (výkresy a popis, ako vyrobiť takúto jednotku, budú opísané v článku), ale spravidla to bude ručné zariadenie, príležitostne mechanický. Napriek tomu bude takýto stroj neoceniteľným pomocníkom v domácnosti, pretože s jeho pomocou budú rôzne vzory krajšie.

Domáci ohraňovací lis

Druhy ohýbačiek plechu

Stacionárna hydraulická ohýbačka plechu

Ohýbačky plechov môžu byť buď stacionárne alebo mobilné (prenosné) a možno ich rozdeliť do troch kategórií:

Stlačte tlačidlo.
Rotačné.
Rotačné.

Všetky tieto jednotky však možno klasifikovať podľa jednotky, ktorá môže byť:

hydraulické (stacionárne a mobilné);
pneumatické (stacionárne a mobilné);
elektromechanické (stacionárne);
mechanické (stacionárne);
manuál (mobil).

Poznámka. Obrobok môže byť podávaný ručne alebo automaticky a rozmery sú označené buď ručne alebo pomocou CNC (Computer Numerical Control).

Pár slov o aplikácii

Rozsah použitia stroja je pomerne rozsiahly

Z nejakého dôvodu existuje názor, že ohýbačka plechu je stavebný stroj, ale to nie je úplne pravda alebo dokonca nie je vôbec pravda. V skutočnosti sa takéto jednotky používajú v strojárstve a automobilovom priemysle, pri výrobe nástrojov a pri výrobe lietadiel. Toto nie je úplný zoznam jeho aplikácií, ale hlavnou úlohou takýchto strojov je výroba akýchkoľvek výrobkov z rôznych (neželezných a železných) plechov.

Výroba ohraňovacích lisov

Dá sa povedať, že ručná ohýbačka plechu poháňaná svalovou silou pracovníka je najvhodnejšou jednotkou na opravu a stavbu predmetov. Môže sa aplikovať priamo na miesto, kde je to potrebné daný čas a potom ho rýchlo presuňte na iný bod.

Ako zostaviť plán technickej špecifikácie

V prvom rade sa nerozhádžte. To znamená, že na internete existuje veľa článkov, fotografií a videí na túto tému, ale v každom jednotlivom prípade sú potrebné individuálne podrobnosti. Preto skôr, ako sa rozhodnete vypracovať pracovný plán, rozhodnite sa o technických charakteristikách, a to:

maximálna prípustná šírka plechu v mm;
maximálna hrúbka plechu v mm;
rozsah uhlov ohybu, ktorý potrebujete;
presnosť ohýbania;
rozmery stroja (dĺžka, šírka, výška).

Video: domáca ohýbačka plechu

Ak je všetko jasné so šírkou (plech je zriedka širší ako 1 000 mm), hrúbka nie je úplne jasná, napríklad pre švíkovú strechu sa používajú plechy s hrúbkou nie väčšou ako milimeter. Hrúbka odkvapov je rovnaká, ale pokiaľ ide o madlá na schody alebo iné oplotenie, hrúbka môže dosiahnuť 3 mm.

Poznámka. Ak sa ukáže, že kov je užší, ako je potrebné na výrobu niečoho, môže sa vždy zložiť na tom istom stroji. Skladanie by sa nemalo zamieňať s valcovaním, pretože druhá možnosť vyžaduje špeciálne valcovacie valce, ktoré ohýbačky plechov nemajú.

Ohýbačka plechu, kreslenie

Urob si sám ohýbačka plechu - nákresy a popis, ako to vyrobiť:

Valčekový nôž. Najlepšie je vyrobiť z legovanej ocele av prípade potreby ju nahradiť novou.
Zadný stôl. Slúži na umiestnenie obrobku. Fréza a ohýbačka sú podopreté na svojich podperách.
Drevený stojan. Slúži na zabránenie skĺznutia obrobku. Výška stojana je nastaviteľná.
Predné zarážky. Umožňuje nastaviť šírku rezu.
Rohový doraz a meracia doska. Umožňuje meniť uhol a ohyb bude ľubovoľný, teda podľa potreby v konkrétnom prípade.

Snáď najťažším momentom pri zostavovaní plánu je výber požadovaného rozsahu uhlov pri ohýbaní kovov. Ale nech je to čokoľvek, pri takýchto štruktúrach môže maximálny ohyb (v závislosti od rotujúceho lúča) dosiahnuť iba 135⁰, ale v prípade potreby je možné ohýbať až 180⁰. Daná hrúbka plechu je určená silou upínacieho rámu - čím je rám silnejší, tým je možné kov ohýbať hrubšie.

Výber kinematickej schémy stroja

Jedna z možností ohýbania plechu svojpomocne

Môžete sa zastaviť na rôzne možnosti pri výrobe takéhoto mechanizmu, ale najlepšie je uprednostniť najobľúbenejšiu schému. V takýchto prípadoch sa ohýbanie plechu vykonáva otáčaním pohyblivej traverzy - všetko je veľmi jednoduché a veľmi spoľahlivé.

Najobľúbenejší dizajn

Výkres č.1

Drevený vankúš.
Nosný nosník (kanál s prierezom 100-120 mm).
Líca z plechu hrúbky 6-8 mm.
Prázdne na spracovanie.
Tlakový nosník vyrobený z rohov 60-80 mm (spojené zváraním).
Hladká výstuž s prierezom 10 mm, ako os otáčania traverzy.
Traverz (uhol 80-100 mm).
Rukoväť zariadenia (hladká výstuž s prierezom 10 mm).

Aby bol stroj efektívnejší, jeho dizajn môže byť vylepšený, ako je znázornené nižšie.

Výkres č.2

Tento výkres podrobnejšie skúma všetky uzly, takže si môžete jasnejšie predstaviť dizajn domácej ohýbačky plechov.

Domáca svorka. Použil sa uholník 40-60 mm a pätková skrutka.
Líca.
Strojový nosník vyrobený z kanála.
Držiak tlakového lúča vyrobený zo 110 mm uhlového železa.
Tlakový lúč.
Os otáčania.
Traverzovať.

Kompletná štruktúra

Poznámka. Táto časť zobrazuje výkonnejšiu konštrukciu, ktorá je zostavená podľa rovnakého princípu ako na horných výkresoch č.1 a č.2.

Výkres zostavenej konštrukcie ohýbania plechu

Tieto výkresy môžete porovnať a uistiť sa, že sú v podstate rovnaké, iba posledný bol vyrobený so zvýšením výkonu a životnosti.

Drevený nosný nosník je vystužený plechom.
Závitový prvok zotrvačníka.
Nosník na lisovanie obrobku je vystužený.
Svorka.
Traverz na ohýbanie obrobku.
Kanál na dodatočné upevnenie nosného nosníka.

Poznámka. Na výkresoch môžete vidieť tlakové zotrvačníky, ale nájsť ich v predaji je mimoriadne ťažké. Preto pri montáži stroja na ohýbanie plechov si môžete vyrobiť domáce zariadenie. Sú to obyčajné skrutky s privarenými objímkami. Až po dokončení zváracích prác by sa mal závit aktualizovať pomocou meracej pásky, pretože vo väčšine prípadov bude upchatý kovovými postriekaniami.

Video: ako si sami vyrobiť ohýbačku plechu

Záver

Dúfame, že ste dostali odpoveď na otázku, ako si vyrobiť ohýbačku plechu vlastnými rukami doma a pochopiť typy a klasifikáciu strojov. Ako vidíte, výrobný proces nie je taký zložitý, ale vyžaduje si potrebné materiály, ktoré by ste si mali vopred zásobiť.

Rôzne operácie ohýbania plechov sú dôležitou súčasťou všeobecnej práce na stavbe alebo renovácii vášho domova. Bez použitia špeciálneho vybavenia nie je možné ich efektívne vykonávať. Na jednorazové ohýbanie plechových prírezov je prípustné prenajať si vhodné zariadenie od suseda alebo známeho. Ak sa však takéto postupy často vykonávajú, je vhodnejšie mať po ruke ručnú ohýbačku plechu vlastnej výroby. Ak máte určité zručnosti, nástroje a priestor, vyrobiť si domácu ohýbačku plechu nie je také zlé.

Vypracovanie technických špecifikácií

Vďaka možnostiam internetu môžete rýchlo nájsť potrebnú sadu výkresov a ďalej kanál YouTube dokonca si pozrite propagačné a informačné videá o zariadení a princípe fungovania požadovanej jednotky. Všetky tieto materiály sú však prísne individuálne, a preto boli ich autormi určené na špecifické operácie ohýbania plechov. Preto pred zostavením stroja na ohýbanie plechov vlastnými rukami musíte urobiť správna voľba jeho budúce technické vlastnosti. Hlavné by mali byť nasledovné:

maximálna šírka ohýbaného kovu, mm;
maximálna hrúbka obrobku, mm;
požadovaný rozsah uhlov ohybu;
celkové rozmery mechanizmu (dĺžka, šírka, výška);
požadovaná presnosť ohybu.

Priama voľba hraničných hodnôt uvedených parametrov závisí od podmienok použitia stroja, ktorý bude ohýbať plechové výrobky. Najmä pri konštrukcii strechy sa s najväčšou pravdepodobnosťou budete musieť vysporiadať s pozinkovaným plechom alebo oceľou s hrúbkou nie väčšou ako 1 mm. Pri spracovaní medi sa často používa ešte tenší plech alebo pás a naopak pri výrobe plotov a zábradlí vlastnými rukami môže byť hrúbka kovu 2 - 3 mm.

Pri výbere optimálnej šírky obrobku - plechu alebo pásu - by sa malo vychádzať zo skutočnosti, že šírka dielu zriedka presiahne 1000 mm (v ako posledná možnosť susedné kusy potom môžu byť spojené do záhybu pomocou rovnakého stroja).

Za najťažší bod v technických špecifikáciách sa považuje výber optimálneho rozsahu uhlov ohybu kovu. Ak je všetko jasné s hornou hranicou - 180 °, potom by mala byť spodná hodnota zvolená veľmi múdro. Prirodzeným dôsledkom ohýbania väčšiny plechov v studenom stave je pruženie - samovoľné zníženie skutočného uhla ohybu v dôsledku elastických vlastností deformovaného kovu. Pruženie závisí od:

Ako si vybrať kinematickú schému ohýbačky

Najdostupnejšie stroje na výrobu vlastnými rukami sú stroje, v ktorých sa plech ohýba v dôsledku otáčania pohyblivej krížovej hlavy. Princíp činnosti takéhoto stroja je nasledujúci.

Ohýbaný obrobok je inštalovaný na vodiacej rovine spodného stola stroja a upevnený dorazom, ktorý je pripevnený k nosnému rámu zariadenia (je vhodné zabezpečiť nastavenie dorazu).

Vo vodidlách rámu na ohýbanie plechu sa tam a späť pohybuje horná traverza, ktorá pri pohybe nadol upína ohýbaný výrobok svojim pravítkom.

Pred spodným stolom je otočný nosník, ktorý sa môže otáčať okolo svojej osi. Otáčanie je možné vykonať rukoväťou z pákového pohonu, ale je možné vyrobiť aj verziu s nožným pohonom. V druhom prípade zostávajú ruky operátora voľné, čo uľahčuje manipuláciu s obrobkom, keď je pritlačený k pravítku hornej traverzy. Navyše, pri ovládaní ohýbačky plechu pomocou nohy sa vaše ruky menej unavia.

Sada ohýbacích nástrojov na hornom a rotačnom nosníku sa môže líšiť. Najjednoduchším spôsobom na tento účel je objednať súpravu razidiel a lisovníc s požadovanými polomermi ohybu a štandardnými sedlami. S objednávkou budete musieť zaslať všetky detaily - pravítko, svorka atď. – ktoré si na ich výrobu budú vyžadovať kvalifikovanú frézovaciu prácu.

Úkos horného nosníka určí najväčšiu hodnotu uhla ohybu, o ktorú môže plech zmeniť svoju os.

Na vytvorenie takejto jednotky vlastnými rukami budete potrebovať nasledujúce materiály:

oceľový kanál číslo 6 a vyššie;
sada oceľových uholníkov určených na výrobu vlastného nosného rámu stroja;
širokopásmová oceľ s hrubým plechom, z ktorej budú vyrobené otočné, horné a spodné nosníky;
rôzne spojovacie prvky;
tyč na výrobu ručného pákového pohonu na otáčanie nosníka.

Na uľahčenie práce vám poslúži aj lavicový zverák, vodidlá z vyradeného sústruhu, ale aj masívne pánty z oceľových vchodových dverí.

Podobným princípom si môžete vyrobiť domácu ohýbačku plechu pomocou drevených dielov. Je pravda, že bude môcť ohýbať iba hliník a tenký oceľový plech (do hrúbky 1 mm), ale v mnohých prípadoch sú tieto schopnosti úplne postačujúce a náročnosť na vybudovanie stroja na ohýbanie plechov vlastnými rukami bude výrazne znížená. Najmä nie sú potrebné zváracie operácie. Treba poznamenať, že pracovné časti takéhoto stroja by mali byť vyrobené iba z tvrdého dreva (borovica, smrek nie sú vhodné).

Po rozhodnutí o princípe fungovania ohýbačky plechov môžete hľadať vhodné výkresy. Osoba s inžinierskym vzdelaním však bude schopná samostatne vytvoriť súbor výkresov. Výhodou tejto možnosti je, že množstvo pracovných výkresov možno rýchlo upraviť a spracovať tak, aby vyhovovali špecifickým možnostiam a zdrojovým materiálom.

Výkresy ohýbačky plechu musia brať do úvahy spôsob inštalácie. Pre malé jednotky môže byť napríklad ohýbačka mobilná alebo dokonca prenosná. V opačnom prípade budete musieť použiť zváranie na vytvorenie stabilnej základne, inak nadmerná pohyblivosť stroja zníži presnosť práce na ňom.

Keď je stroj pripravený, je potrebné skontrolovať jeho funkčnosť a presnosť. Za týmto účelom ohnite testovací prúžok z hrubej lepenky požadovanej hrúbky. Ak sa ohýbanie vykoná správne, potom bude výška pásových prírub rovnaká a na jej povrchu nezostanú žiadne stopy z deformačného nástroja.

Mohli by vás zaujímať aj nasledujúce články:

Ako vyrobiť hoblík na drevo vlastnými rukami Ako vyrobiť stroje na rezanie dreva vlastnými rukami Ako vyrobiť rezačku rúr na oceľové rúry vlastnými rukami Ako vyrobiť zig stroj vlastnými rukami?

Odkiaľ berú kovové časti rôznych tvarov? Odpoveď je, že si ich kupujú hotové alebo si ich vyrábajú sami. Hotové kovové diely sú oveľa drahšie ako náklady na plech a na ich výrobu potrebujete špeciálny stroj. Stroj na ohýbanie plechov si môžete vyrobiť vlastnými rukami, pričom máte k dispozícii nejaké nástroje, materiály a samozrejme tie isté „zlaté ruky“. Videá a kresby uvedené v našom článku vám budú tiež užitočné.

Nie je jednoduchšie kúpiť ohýbačku plechu?

Najpálčivejšia otázka je cena ohýbačky plechu. Náklady na výrobné zariadenia na ohýbanie plechov sú vysoké. Takýto výdavok sa odporúča iba vtedy, ak si kúpite takýto stroj, aby ste zarobili peniaze, inak sa nezaplatí.

Okrem toho je väčšina strojov tohto typu určená na ohýbanie plechov do šírky 3 m. Takúto jednotku nemožno nazvať univerzálnou, po prvé sa nezmestí do žiadnej garáže a po druhé, mechanický pohon je nepohodlný pre jemnú prácu. a hydraulika zložitá a drahá. Po tretie, náklady na energiu na výrobu malých dielov za to nestoja.

Zostáva len možnosť s ručným pohonom, ktorý si môžete vyrobiť aj sami!

Najjednoduchšia ohýbačka plechu pre domácich majstrov

Zostrojenie domácej ručnej ohýbačky plechu vám ušetrí peniaze a bude skutočným prínosom, kedykoľvek to budete potrebovať. vysporiadať sa s plechom. Našťastie na internete nájdete rôzne kresby s popisom. Všetky ponúkané modely sú odlišné, ale v dizajne všetkých variantov akejkoľvek ohýbačky plechov nájdete niečo spoločné:

Mimochodom, všetky časti nemusia byť vyrobené z kovu, Môžete použiť aj drevo. Drevo je dostatočne pevné na spracovanie tenkých hliníkových alebo železných plechov. Obyčajné drevo je na to, samozrejme, trochu mäkké, je lepšie brať tvrdé drevo, ako je dub, jaseň, orech atď. Ale ako posledná možnosť je borovicový materiál vhodný aj pre najjednoduchšiu garážovú ohýbačku plechov.

Ako základ vezmite si prezentované výkresy:

Strom posilňujeme kovovými rohmi alebo plechmi;
Tam, kde sa vyžaduje skutočná pevnosť, sú závesy pre stroj, pomocou ktorých sa pohybuje jeho ohýbací článok;
Ak má ohýbací článok slušnú veľkosť, potom nebudete potrebovať ani závažie, aby ste vyvinuli požadovaný tlak na tenký plech;
Krimpovací razník by mal byť upevnený krídlovými maticami, hlavnou vecou je vložiť pod ne podložky;
Na prácu s listami rôzne hrúbky môžete vyrobiť polotovary z niekoľkých razidiel s drážkami rôznych hrúbok;
Ak chcete ohýbať plechy pod uhlom 90 stupňov, musíte vybaviť obmedzujúcu plochu so sklonom asi 5 stupňov. V opačnom prípade nebude možné vytvoriť úplne pravý uhol.

Tajomstvo! Ak chcete urobiť presné ohyby, musíte v mieste zamýšľaného ohybu urobiť zárez, ktorý nasmeruje proces správnym smerom.

Ručná ohýbačka plechu pre hrubé plechy svojpomocne

Na výrobu dielov z tenkého plechu postačí najjednoduchšia možnosť vyrobená z dreva a minimálneho množstva kovových prvkov. Zatiaľ čo na spracovanie hrubých plechov budú potrebné výkonné kanály a uhly. Konštrukčné prvky sú rovnaké ako v predchádzajúcej ohýbačke: základňa, svorka, páka a krimpovací baran.

Materiál na ručné ohýbanie plechu:

Kanál č. 6.5 alebo č. 8 je vhodný pre základňu;
Na upnutie berieme kanál č. 5;
Na punč potrebujete roh č. 5 s najhrubšími stenami;
Pre pákovú rukoväť sú vhodné kovania s priemerom 15 mm;
10 mm tyč, plech na „líčka“.

Aj keď sa dizajn v zásade nelíši od prvej možnosti, bez zváračky sa nezaobídete.

Začnime s prácou:

Finálne spracovanie dielov

Niektorí odporúčajú jednoducho prejsť svorku pilníkom alebo, čo je ešte zvláštnejšie, brúskou. Musíte si však uvedomiť, že takéto spracovanie upínacej roviny neposkytne ideálnu presnosť - prijateľnú Nerovnosť tohto prvku je len 0,2 mm. Takú presnosť s pilníkom nedosiahnete a pri nekvalitnom spracovaní budú vaše plechy po ohnutí zvlnené.

Toto bude stále fungovať pre domáce použitie, ale ak sa rozhodnete robiť akúkoľvek prácu profesionálne, potom je to neprijateľné. Existuje len jedna cesta von - poslať svorku na frézovanie, ale to sa musí urobiť po konečnej montáži. Keď sa už objavili všetky nuansy, ktoré by sa mohli objaviť, frézovanie skutočne pomôže všetko vyrovnať k slušnému výsledku.

Ako vidíte, nádherné ručné ohýbačky plechu sa dajú vyrobiť v garáži. Vyberte si požadovanú možnosť a urobte to sami jednoduchý stroj na tenký kov l pre vážnejší stroj vyrobený z kanálov a uhlov na prácu s hrubými plechmi. Kresby s popis krok za krokom a video master class vám pomôže. Odporúčame vám nahriať plechy v miestach ohybu, aby bola práca ešte rýchlejšia a jednoduchšia.

Ako vyrobiť ohýbačku plechu vlastnými rukami

Model domácej ohýbačky plechu

Vypracovanie technických špecifikácií

Vďaka možnostiam internetu môžete rýchlo nájsť požadovanú sadu výkresov a na kanáli YouTube môžete dokonca sledovať reklamné a informačné videá o zariadení a princípe fungovania požadovanej jednotky. Všetky tieto materiály sú však prísne individuálne, a preto boli ich autormi určené na špecifické operácie ohýbania plechov. Preto pred zostavením stroja na ohýbanie plechov vlastnými rukami musíte správne vybrať jeho budúce technické vlastnosti. Hlavné by mali byť nasledovné:

maximálna šírka ohýbaného kovu, mm;
maximálna hrúbka obrobku, mm;
požadovaný rozsah uhlov ohybu;
celkové rozmery mechanizmu (dĺžka, šírka, výška);
požadovaná presnosť ohybu.

Pri výbere optimálnej šírky obrobku - plechu alebo pásu - by ste mali vychádzať zo skutočnosti, že šírka dielu zriedka presiahne 1 000 mm (v extrémnych prípadoch môžu byť susedné obrobky spojené do záhybu pomocou toho istého stroja).

Kreslenie domácej ohýbačky plechu

Plasticita materiálu: napríklad pre nízkouhlíkovú oceľ je maximálny uhol pruženia 5 - 7° a pre vysokouhlíkovú oceľ - do 10 - 12°. Legované ocele a zliatiny sú ešte pružnejšie. Najmä pre hliníkovú zliatinu AMg6 môže byť maximálny uhol spätného odpruženia 12 - 15°;
Hrúbka ohnutej časti: s klesajúcou hrúbkou kovu klesá pruženie;
Uhol ohybu: keď sa tento uhol zmenšuje, zväčšuje sa pruženie takmer všetkých kovov. Najmä pri relatívne malých uhloch ohybu (do 15 - 20°) je spravidla nemožné ohnúť obrobok vyrobený z väčšiny druhov plechov a zliatin na dané množstvo obvyklým spôsobom: je potrebné použiť jednotky s súčasné pozdĺžne rozťahovanie plechu. Nie je možné vyrobiť takéto stroje vlastnými rukami: budete musieť nainštalovať a odladiť špeciálny hydraulický pohon. Preto je v takýchto prípadoch jednoduchšie ohýbať diel zvyčajnými údermi paličky napríklad na drevenú matricu.

Schéma kreslenia domácej ohýbačky plechov

Ako si vybrať kinematickú schému ohýbačky

Najdostupnejšie stroje na výrobu vlastnými rukami sú stroje, v ktorých sa plech ohýba v dôsledku otáčania pohyblivej krížovej hlavy. Princíp činnosti takéhoto stroja je nasledujúci.

Ohýbaný obrobok je inštalovaný na vodiacej rovine spodného stola stroja a upevnený dorazom, ktorý je pripevnený k nosnému rámu zariadenia (je vhodné zabezpečiť nastavenie dorazu).

Vo vodidlách rámu na ohýbanie plechu sa tam a späť pohybuje horná traverza, ktorá pri pohybe nadol upína ohýbaný výrobok svojim pravítkom.

Úkos horného nosníka určí najväčšiu hodnotu uhla ohybu, o ktorú môže plech zmeniť svoju os.

Na vytvorenie takejto jednotky vlastnými rukami budete potrebovať nasledujúce materiály:

oceľový kanál číslo 6 a vyššie;
sada oceľových uholníkov určených na výrobu vlastného nosného rámu stroja;
širokopásmová oceľ s hrubým plechom, z ktorej budú vyrobené otočné, horné a spodné nosníky;
rôzne spojovacie prvky;
tyč na výrobu ručného pákového pohonu na otáčanie nosníka.

Na uľahčenie práce vám poslúži aj lavicový zverák, vodidlá z vyradeného sústruhu, ale aj masívne pánty z oceľových vchodových dverí.

Mohli by vás zaujímať aj nasledujúce články:

Ako vyrobiť zig stroj vlastnými rukami? Ako vyrobiť hoblík na drevo vlastnými rukami Ako vyrobiť škárovačku vlastnými rukami Ako vyrobiť rezačku rúr na oceľové rúry vlastnými rukami

Ohýbačku plechu vyrábame vlastnými rukami zo šrotu

Pri práci s cínom sa používajú dva hlavné nástroje. Nožnice na kov a ohýbačka plechu.

Samozrejme, pri výrobe odkvapu na strechu stodoly môžete použiť staromódny spôsob - poklepať pozinkovaný plech paličkou o okraj pracovného stola alebo pomocou kovového rohu.

Príklady takejto práce možno vidieť na strešných krytinách v súkromnom sektore. Kvalita produktu však nie je veľmi žiaduca a kov je poškodený v mieste nárazu.

Okrem toho je remeselné ohýbanie kovu vhodné len pre jednoduché konštrukcie. Ak má ohýbací profil niekoľko viacsmerných hrán, bez profesionálneho nástroja sa nezaobídete.

Napríklad správny hrebeň strechy „na kolene“ sa nedá ohnúť a jeho vzhľad vám vždy pripomenie nedbanlivosť majiteľa.

Kúpa priemyselnej ohýbačky plechov je neodpustiteľný luxus. Remeselník sa bojí práce - povieme vám, ako vyrobiť takéto užitočné zariadenie v súkromnej domácnosti vlastnými rukami.

Aby ste pochopili proces, zvážte typy strojov na ohýbanie plechov:

Druhý názov je trojvalcový. Stroj sa používa na vytváranie hladkých ohýbaných plôch - potrubia veľkého priemeru, polkruhové vpusty a iné konštrukcie bez ostrých rohov. Funguje na princípe rolovacieho stroja. Plech je profilovaný medzi dvoma nosnými valcami a jedným prítlačným valcom, ktorých pohyb nastavuje polomer ohybu obrobku.

Stlačte brzdu

Obrobok sa vloží medzi dva razníky (šablóny), pod veľkým tlakom sa uzavrú a dodajú plechu požadovaný tvar. Zvyčajne sa používa na prácu s hrubými obrobkami. Na použitie v domácnosti nepoužiteľné.

Traverzový mechanizmus

Princíp fungovania konštrukcie spočíva v tom, že obrobok je upnutý pomocou upínacieho pravítka a pohyblivá traverza ohýba hranu do požadovaného uhla. Možno najobľúbenejší typ ohýbačky plechu.

Existujú ako priemyselné stacionárne stroje. a manuálne stolové zariadenia. V skutočnosti nemá žiadne obmedzenia na uhol ohybu - od 0 do 180 stupňov. Šírka spracovaného plechu je určená dĺžkou traverzy.

Toto je jediná konštrukčná chyba. Ohýbať doma jeden zrolovaný pás dlhý niekoľko metrov bude problematické. Môžete však rýchlo vytvoriť zloženú štruktúru ľubovoľnej dĺžky s ohybmi na zlúčenie koncov.

Pri traverzových konštrukciách sa často používa ohýbací nôž, ktorý je súčasťou dodávky.

Valčekové koncové nože sú určené na kvalitné vyrovnanie hrany obrobku.

Stroj na ohýbanie valcov

Správnejšie by bolo nazvať to ručná koncová ohýbačka. Aj keď pomocou valčekového mechanizmu môžete ohýbať obrobky ďaleko od okraja. Proces je jednoducho príliš nepohodlný. Používa sa hlavne ako pomocné zariadenie.

Ako si vyrobiť domácu ohýbačku listov

Najjednoduchším riešením je upnúť okraj plechu medzi oceľový roh a pravidlo (alebo dva rohy) pomocou svorky a ohýbať obrobok ručne. Takto väčšinou vznikajú najjednoduchšie strešné prvky.

DÔLEŽITÉ! Všetky práce s kovom sa musia vykonávať pomocou ochranných rukavíc.

Je však celkom možné vyrobiť stroj na ohýbanie traverzového plechu sami. Vyžaduje sa presné značenie a trpezlivosť.

Konštrukcia a princíp fungovania sú viditeľné na výkresoch.

Pozrime sa na montáž krok za krokom.

Na výrobu priečnej ohýbačky plechu budeme potrebovať:

4 metre oceľového uholníka, strana – 50 mm;
Guľový kĺb pre auto, s montážnou konzolou;
Stabilizačná tyč je z toho istého, s priemerom 10 mm;
Brúska, vŕtačka, elektrické zváranie.

Roh narežeme brúskou na 1 metrové kúsky.

Ak je potrebné pracovať s kovom väčšej šírky, dĺžka rohov sa zväčšuje. K šírke pracovnej plochy treba pripočítať minimálne 100 mm.
Pomocou uhlovej brúsky vyrežeme z držiaka guľového kĺbu dve oká. Toto budú pracovné slučky pohyblivej traverzy.

Zo stabilizačnej vzpery vytvoríme os, na ktorej budú spočívať pánty.

DÔLEŽITÉ! Budúca vôľa otočného mechanizmu závisí od kvality osadenia týchto prvkov.

Starostlivo odmeriame a na rohu označíme vzorku na pripevnenie osky.

Plochy brúsime striktne podľa veľkosti, aby sme namontovali nápravové hriadele. Toto je potrebné vykonať čo najpresnejšie, aby sa nestrácal čas a materiál na následné úpravy.

Označenie aplikujeme presne v strede osi a spojíme ho s hornou časťou rohu - traverzom. Tento bod je dôležitý. pretože ak je zarovnanie nesprávne, kvalita ohýbania obrobku na stroji sa zhorší alebo ohýbačka plechu bude nevhodná na prácu.

Hriadele nápravy privaríme k vzorkám, pričom zachovávame rovnobežnosť s hornou časťou uhla. Na zvýšenie presnosti by ste pri zváraní mali používať prípravok. Napríklad zverák a svorka. Dĺžka vyčnievajúcej časti osi nepresahuje 1 cm.

Výsledkom by mala byť štruktúra s dokonalým zarovnaním na koncoch.

Položte rohy vedľa seba.

Vzorku označíme na druhom rohu presne oproti osám prvého rohu.

Vzájomné uhly by mali byť umiestnené takto:

Obidve traverzy zložíme, necháme ich naplocho a pripevníme na zváranie. Slučky privaríme na druhý roh na oboch stranách.

Rohy by sa mali na svojich pántoch voľne otáčať voči sebe. Pri otáčaní o 180 stupňov by nemali byť žiadne zádrhely alebo zaklinenia. V tomto prípade by mala byť medzera medzi traverzami minimálna.

Uhol upnutia bude umiestnený nasledovne:

Po predchádzajúcom označení použijeme brúsku na vyrezanie vzorky okolo osi na upínacom uhle.

Spodná strana upínacieho uhla je brúsená pod uhlom 45 stupňov.

DÔLEŽITÉ! Okraj by mal zostať dokonale rovný, pozdĺž neho bude prebiehať línia ohybu. V prípade nerovností sú možné záhyby a záhyby na obrobku.

Oproti osám označte a vyvŕtajte otvory pre 10 mm skrutky. Svorníky privaríme závitmi až po spodný pevný priečnik.

V strede traverzy tiež urobíme otvor, ale skrutku nezvaríme. Toto bude odnímateľný prvok, takže krátku osku k nemu privaríme do tvaru T.

Na pritlačenie obrobku k priečnemu nosníku pri ohýbaní sú potrebné skrutky. Stredová skrutka sa používa vtedy, keď má obrobok šírku, ktorá je polovičná ako šírka traverzy. Pri práci so širokými obrobkami sa skrutka odstráni.

Z kruhu 15-20 mm vyrežeme dve rukoväte dlhé 30 cm. Tenšia tyč nebude fungovať, pretože sila na rukoväte môže byť značná a môžete ich jednoducho ohnúť.

Rukoväte zvárame zo spodnej časti uhla natočenia (traverzu).

Ďalej vyrobíme lôžko pre ohýbačku plechu. Štvrtý roh privaríme k spodnému pevnému priečnemu nosníku na oboch stranách kvôli pevnosti. Do rámu vyvŕtame otvory. Celá konštrukcia musí byť upevnená na stabilnom povrchu, napríklad na oceľovom pracovnom stole.

Ohýbačku plechu priskrutkujeme k pracovnému stolu a skontrolujeme voľný pohyb pohyblivej traverzy.

Konštrukcia umožňuje prácu so železnými plechmi s hrúbkou až 2 mm a šírkou 92 cm.Uhly ohybu je možné zvoliť ľubovoľnú veľkosť, obrobok je možné ohýbať v jednom smere alebo v krokoch. Pri práci s hrubým obrobkom je rukoväť predĺžená kovovou rúrkou, pevnosť uhla je vždy dostatočná.

Práca so štandardným pozinkovaným plechom nie je náročná, zariadenie ho ohýba s ľahkosťou kartónu.

Dodatočné príslušenstvo

Pre uľahčenie ovládania môže byť upínací uhol odpružený a namiesto bežných matíc možno použiť krídlové matice. Je vhodné pracovať s takýmto zariadením pomocou valčekového noža, pričom ako vodidlo sa používa horná svorka.

Dočasná štruktúra podľa zjednodušenej schémy

Uvažovaná verzia ohýbačky plechu je určená na bežnú prácu a je to vlastne stacionárne zariadenie. Ak naliehavo potrebujete vykonať jednorazovú prácu na výrobe cínových výrobkov, môžete si vytvoriť jednoduchšie zariadenie.

Na výrobu budete potrebovať:

Tri rohy 40-50 mm, šírka podľa vašich potrieb;
Pár závesov dverí;
Dve silné svorky;
Dve tyče (kruhy) ako rukoväte.

Dva rohy sú čo najtesnejšie spojené slučkami.

Tretí kratší roh pomocou svoriek pritlačí obrobok a spodný priečny nosník k pracovnému stolu. Tento stroj nie je príliš pohodlný, ale to je kompenzované jednoduchosťou výroby. Možnosť výroby je len na vás, ktorý si vyberiete.

Video návod na výrobu domácej ohýbačky plechov

Zaujímavý článok na tému, ako zostaviť ohýbačku rúrok vlastnými rukami. Dostupné schémy a výkresy, ako aj video a podrobný popis zostavy.

Toto video nie je k dispozícii.

Ako vyrobiť ohýbačku plechu vlastnými rukami?

V tomto videu vám ukážem, ako si môžete takýto stroj vyrobiť sami.
Pozrite si ohýbačku plechov v akcii tu: http://youtu.be/8-IJfK4RGBk
Čo môžete robiť s týmto strojom: http://youtu.be/66Tsl5nVKus
Vezmeme kovový roh, brúsku a roh nakrájame na kúsky. Postupne zvárame nápravu a dve podpery pomocou poloautomatického zariadenia alebo zváracieho stroja. Na upínacom rohu obrúsime hranu pod uhlom 45 stupňov, aby sme mohli kov ďalej ohýbať. Rukoväte sú vyrobené z guľatiny s priemerom 20 mm. Urobil som ho v týchto veľkostiach, pretože ho nepotrebujem dlhšie. Pomocou tohto princípu môžete vyrobiť väčšiu jednotku, ale budete musieť vziať silnejší roh, aby sa počas prevádzky neohýbal a vyrobené tvary obrobku sa neskreslili. Výroba ohýbačky plechu nie je náročná, všetko je podrobne zobrazené na videu. Guľový kĺb a tyč stabilizátora som zobral zámerne, keďže iné materiály jednoducho k dispozícii nemám. Ako sa hovorí, vyrobené z miestne dostupných materiálov. Stôl je vyrobený z rohu a pomocou dvoch priechodných otvorov a dvoch skrutiek k nemu pripevníme náš stroj na ohýbanie plechov. Po nainštalovaní ohýbačky plechu na svoje trvalé miesto zostáva už len natrieť, dať mu estetický vzhľad a jednoducho nehrdzavie. Robte a pracujte pre svoje zdravie.
Prihláste sa na odber kanála, budú tu len zaujímavé videá.

Ohýbačka plechu - výroba ručnej ohýbačky plechu vlastnými rukami

Nie je ťažké vyrobiť stroj na ohýbanie plechu vlastnými rukami, ale zatiaľ len málo domácich remeselníkov a špecialistov, ktorí vo svojich činnostiach používajú výrobky z ohýbaného plechu, sa zaoberá výrobou takýchto zariadení pre svoje vlastné potreby. Medzitým vám takéto zariadenie, ktoré má pomerne vysokú spoľahlivosť a jednoduchú obsluhu, pomôže veľa ušetriť.

Jednou z najdostupnejších ohýbačiek listov je domáci LGS-26, cena je asi 38 tisíc rubľov. Zlacníme a optimalizujeme podľa vašich potrieb

Výroba a používanie ohýbačky plechu je obzvlášť dôležité pre tých, ktorí potrebujú vykonávať technologické operácie na ohýbanie plechového materiálu nie denne a vo veľkých objemoch, ale pravidelne.

Typy ohýbačiek plechov a ich prevedenie

Než začnete vyrábať domácu ručnú ohýbačku listov, mali by ste jasne definovať zoznam úloh, pre ktoré je potrebná. Hlavný účel takéhoto zariadenia bude závisieť od toho, podľa akej schémy sa bude realizovať.

Najjednoduchšie je zariadenie, v ktorom sa plech ohýba pomocou špeciálnej traverzy. Pomocou takéhoto zariadenia môžete ľahko ohýbať plech pod uhlom 90 stupňov, iba s použitím sily ruky bez ďalších zariadení, ak šírka plechu nepresahuje 0,5 metra. Základňa plechu je upevnená svorkami alebo vo zveráku a jeho ohýbanie sa uskutočňuje tlakom vyvíjaným traverzou. V niektorých prípadoch, aby ste dosiahli uhol ohybu presne 90 stupňov, možno budete potrebovať zabudovanú rozperu (na obrázku vpravo), čo je obyčajný kovový pásik, ktorý pomôže kompenzovať pružnosť plechu.

Najbežnejšia schéma pre domácu ohýbačku plechov

Zložitejším dizajnom je ohraňovací lis, ktorý pozostáva z matrice a razníka. Plech v takomto zariadení je umiestnený na matrici a razník sa spúšťa na obrobok zhora, čím mu dáva požadovaný profil. Doma je nepravdepodobné, že by sa používal ohraňovací lis, pretože je dosť komplikovaný a nebezpečný.

Schéma činnosti ohraňovacieho lisu

Verzia domáceho lisu na plech, ktorý pracuje v tandeme s hydraulickým lisom vlastnej výroby. Ak už máte lis, nebude ťažké ho doplniť zariadeniami na ohýbanie úzkych plechov. Dostanete niečo takéto:

Možnosť domáceho ohraňovacieho lisu

Oveľa pokročilejší je stroj na ohýbanie plechu, v ktorom sa kov ohýba pôsobením troch hriadeľov. Takéto zariadenie sa nazýva priechodné. Jednou z jeho hlavných výhod je, že jeho nastaviteľné valčeky umožňujú rôzne polomery ohybu. Takýto nástroj na ohýbanie kovu môže byť poháňaný ručne alebo elektricky a jeho valce môžu mať inú konštrukciu.

Väčšina továrenských ohýbačiek plechov z najnižšieho cenového segmentu sa vyrába podľa tejto schémy.

Valce s hladkou pracovnou plochou sú určené na vykonávanie väčšiny prác s plechom, ktoré zahŕňajú ohýbanie obrobkov, výrobu úsekov rúr s veľkými priemermi atď.
Profilované valčeky sú potrebné na ohýbanie prvkov strešných konštrukcií (hrebene, úžľabia, žľaby, príruby atď.).
Preťahovacia ohýbačka plechu môže byť dodatočne vybavená podperou, zvierkou a traverzou, čo umožňuje jej použitie na ručné ohýbanie obrobkov.

Takéto stroje sú vybavené sadou hriadeľov rôznych profilov, ktoré je možné zakúpiť aj dodatočne, aby bolo zariadenie všestrannejšie.

Kde začať vyrábať stroj na ohýbanie plechov

Na výrobu stroja na ohýbanie plechu budete potrebovať výkres takéhoto zariadenia alebo jeho detailné fotografie. Okrem toho by sa malo vziať do úvahy množstvo dôležitých faktorov, ako je sila, ktorú bude potrebné použiť na použitie stroja na ohýbanie plechov, jeho hmotnosť a rozmery (od ktorých závisí mobilita), náklady a dostupnosť komponentov. V dôsledku toho získame nasledujúce počiatočné parametre.

Maximálna šírka plechu, ktorý bude potrebné ohnúť, je 1 m.
Maximálna hrúbka plechu: pozinkovaný – 0,6 mm, hliník – 0,7 mm, meď – 1 mm.
Počet prevádzkových cyklov, ktoré sa vykonajú bez opätovného nastavenia alebo opravy, je 1200.
Maximálny uhol ohybu kovového profilu získaný bez ručnej povrchovej úpravy je 120 stupňov.
Je veľmi nežiaduce používať obrobky zo špeciálnych ocelí (napríklad nehrdzavejúcej ocele).
Pri konštrukcii stroja na ohýbanie plechu sa treba vyhnúť zváraným spojom, ktoré nevydržia striedavé zaťaženie.
Mali by ste čo najviac obmedziť počet dielov strojov na ohýbanie plechov, ktoré budete musieť objednať externe pomocou sústružníkov alebo fréz.

Je veľmi ťažké nájsť nákres zariadenia, ktoré by spĺňalo všetky tieto požiadavky, ale ten najúspešnejší sa dá upraviť.

Najpopulárnejší dizajn ohýbania plechu a jeho vylepšenie

Konštrukcia ručnej ohýbačky plechu, znázornená na výkrese č. 1, sa dá ľahko vylepšiť. Z vyššie uvedeného výkresu je zrejmé, že zariadenie na ohýbanie plechu pozostáva z nasledujúcich prvkov:

Výkres č. 1: Na zostavenie nášho stroja na ohýbanie plechov použijeme túto schému

vankúš vyrobený z dreva;
nosný nosník vyrobený z kanála 100–120 mm;
lícnica, na výrobu ktorej sa používa plech s hrúbkou 6–8 mm;
list materiálu na spracovanie;
prítlačný nosník vyrobený z rohov 60–80 mm spojených zváraním;
os na otáčanie traverzy (vyrobená z kovovej tyče s priemerom 10 mm);
samotná traverza je rohová s rozmermi 80–100 mm;
rukoväť zariadenia je vyrobená z tyče s priemerom 10 mm.

Priečka ohýbania plechu (položka 7), ktorá má byť podľa pôvodného výkresu vyrobená z rohu, je bežne znázornená ako verzia vyrobená z kanála. Takáto modernizácia výrazne zvýši výdrž traverzy, ktorá sa pri použití rohu v určitom momente v strede nevyhnutne prehne a už v tomto mieste nevytvorí kvalitný ohyb plechu. Nahradenie kanálom vám umožní urobiť nie 200 ohybov bez narovnania alebo výmeny tohto prvku (čo je dosť málo na viac či menej aktívnu prácu), ale viac ako 1300.

Konštrukcia takéhoto stroja na ohýbanie plechov, vyrobeného doma, môže byť ďalej vylepšená, čím bude efektívnejšia a všestrannejšia.

Výkres č. 2: Hlavné prvky ohýbačky plechu

Výkres č. 2 vám umožňuje podrobnejšie pochopiť dizajn domácej ohýbačky plechu:

domáca svorka vyrobená z vhodného uhla (40-60 milimetrov) a skrutka s pätkou a gombíkom;
líca;
kanál pôsobiaci ako nosný nosník pre stroj;
konzola upínacieho nosníka vyrobená z uhla 110 mm;
lisovací nosník samotného ohýbača plechu;
os otáčania traverzy;
samotný traverz.

Posilnenie tlakového lúča

Nižšie sa pozrieme na schému výstuže upínacej tyče. Ak však na začiatku máte ako svorku pomerne masívny roh a neplánujete ohýbať príliš hrubé plechy na ohýbačke plechov, potom je celkom možné urobiť bez vystuženia upínacej lišty opísaným spôsobom.

Či sa oplatí zapojiť do zvyšovania upínacieho tlaku, závisí od prevádzkových podmienok stroja

Aby sa predĺžila životnosť prítlačného nosníka a bola porovnateľná so životnosťou traverzy, tento konštrukčný prvok, ktorý bol pôvodne vyrobený z uholníka podľa výkresu, by mal byť doplnený o základňu z kovového pásu s rozmermi rozmer 16x80 mm. Nábežná hrana Táto základňa musí mať uhol 45 stupňov, aby sa jej rovina vyrovnala s rovinou samotného upínacieho uhla a pracovná hrana samotného tohto prvku by mala byť skosená asi o 2 milimetre.

Na výkrese č. 2 je výsledný diel znázornený v reze na doplnkovom obrázku vpravo hore. Tieto opatrenia umožnia, aby kov svorky nepracoval pri ohýbaní (čo je krajne nežiaduce), ale pri stlačení, čím sa výrazne zvýši životnosť bez opravy.

Dodatočný 60-stupňový uhol privarený k zadnej prírube hlavného upínacieho uhla zabráni jeho ohýbaniu smerom nahor. Nákres č. 2 to ukazuje podrobnejšie na doplnkovom obrázku vľavo hore.

Mali by ste sa tiež postarať o frézovanie spodnej roviny prítlačného nosníka, ktorý tvorí ohyb. Nerovnosť tejto roviny by podľa všeobecne uznávaných pravidiel nemala presiahnuť polovicu hrúbky ohýbaného obrobku. V opačnom prípade nebude možné ohýbať obrobok rovnomerne, bez opuchnutej línie ohybu. Treba mať na pamäti, že nosník by sa mal predložiť na frézovanie až vtedy, keď už má všetky zvary, pretože ich realizácia vedie k zmene geometrických parametrov konštrukcie.

Zvyšujeme spoľahlivosť uchytenia strojov

Ohýbačka plechu má ešte jednu veľkú nevýhodu - spôsob, akým je pripevnená k pracovnému stolu. Svorky poskytnuté v tomto zariadení sú veľmi nespoľahlivou možnosťou upevnenia, najmä vzhľadom na rýchlu únavu zvarov. Takéto upevňovacie prvky môžu byť úplne opustené, čo tiež zabráni potrebe použitia zváraných spojov a čeľustí. Nasledujúce akcie môžu vyriešiť tento problém:

vytvorenie nosného nosníka, ktorý bude vyčnievať za pracovnú plochu;
vytvorenie očí v tvare U na koncoch nosného nosníka;
upevnenie nosného nosníka k pracovnému stolu pomocou skrutiek (M10) a tvarovaných matíc s čeľusťami.

Ak vylepšený stroj na ohýbanie plechu už nemá čeľuste, ako sa k nemu dá pripevniť priečny nosník? Tento problém sa dá vyriešiť celkom jednoducho: na tento účel použite závesy dverí typu motýle, ktoré sa zvyčajne používajú na zavesenie ťažkých kovové dvere. Takéto závesy, ktoré zaisťujú pomerne vysokú presnosť, je možné zaistiť pomocou skrutiek so zápustnou hlavou. Toto je ďalej znázornené na obrázku č. 2 vpravo dole.

Na ohýbacom stroji môžete ohýbať veľa obrobkov s traverzou pripevnenou k motýlovým pántom, pretože tieto pánty sú veľmi spoľahlivé.

Kompletná štruktúra

Po montáži vyzerá vylepšené zariadenie na výrobu kovového profilu takto:

Zostavená ohýbačka plechu

zosilnený nosný nosník;
zotrvačník – závitový prvok;
nosník, ktorý zabezpečuje upnutie obrobku;
svorka na pripevnenie zariadenia k pracovnej ploche;
traverzu, pomocou ktorej v skutočnosti môžete ohýbať spracovávaný obrobok.

Na výkresoch sú prítlačné zotrvačníky, ktoré má v praxi málokto. Častejšie sa používajú bežné skrutky so zváranými goliermi. Po zváraní gombíkov je potrebné odstrániť závity na nich, pretože zváranie na to môže mať mimoriadne negatívny vplyv.

Výkresy inej verzie ohýbačky plechu

Detailné výkresy ohýbačky plechu, dizajnovo veľmi podobné, ale líšiace sa priečnym upevnením. Na nákresoch sú uvedené rozmery, ktoré sa samozrejme môžu meniť v závislosti od účelu použitia stroja.

Ďalšia možnosť pre ohýbačku plechu: traverza je zdvihnutá

Podperný nosník Výkres podperného nosníka Koniec priečnika Výkres priečneho nosníka
Prítlačný lúč Výkres prítlačného lúča Celkový pohľad na zostavu Upevnenie svorky

Čo je to zig stroj a ako ho vyrobiť

Cikkovací stroj (alebo ryhovacie zariadenie) umožňuje ohýbať výstuhy na plechových výrobkoch, ktoré sa nazývajú zigy. Takéto stroje patria do kategórie špeciálnych zariadení a môžu byť poháňané elektricky alebo ručne. Ručné zig stroje, tiež zaistené svorkou, môžu byť pomerne kompaktné a možno ich prenášať v bežnej taške na pracovné nástroje.

Ručný zig stroj s vymeniteľnými valcami

Takéto zariadenia vám umožňujú vykonávať vysokokvalitné lemovanie v jednom priechode nielen na okrúhlych výrobkoch (rovnaké škrupiny kovových nádob), ale aj na rovných plechoch. Tieto zariadenia sú jednoducho nenahraditeľné pri výrobe jednotlivých častí strešných konštrukcií.

Rôzne korálkové valčeky a ich účel

Pracovnými prvkami zig stroja sú valčeky a ich použitie vám umožňuje výrazne ušetriť na nákupe strešných konštrukčných prvkov vyrobených v továrni. Ak si pozriete video, ktoré ukazuje fungovanie takéhoto zariadenia, je zrejmé, že ho možno použiť aj na mieste priamej montáže strešnej konštrukcie.

Ak chcete vybrať správne zariadenie na výrobu ohýbaných prvkov z plechu, môžete dodržiavať nasledujúce odporúčania.

Pre domáci kutil kto pravidelne potrebuje stroj na ohýbanie plechov, je celkom vhodné jednoduché zariadenie vyrobené z improvizovaných materiálov.
Tí, ktorí príležitostne vykonávajú objednávky na inštaláciu strešnej krytiny, budú potrebovať ručnú ohýbačku plechov a jednoduchý zig stroj.
Továrenské zariadenie na ohýbanie plechu potrebujú špecialisti, ktorí sa neustále venujú výrobe prvkov strešných konštrukcií a plechovým prácam.
Ručný stroj na výrobu vlnitých plechov bude užitočný pre tých, ktorí profesionálne vyrábajú prvky strešných konštrukcií. Optimálnou voľbou pre takýchto špecialistov je profesionálne vybavenie, ktoré sa vyznačuje vyššou spoľahlivosťou a odolnosťou.

Ohýbačka plechu ruskej výroby SKS-2v1, cena 64 tisíc rubľov

Ak vaše plány stále zahŕňajú aktívne používanie domáca ohýbačka plechu pracovať na viac či menej veľkom toku, potom sa pripravte na to, že v určitom bode sa vaša výroba môže zastaviť z dôvodu poruchy. Pretože oceľ, ktorú používajú domáci remeselníci na výrobu strojov na ohýbanie plechov vlastnými rukami, s najväčšou pravdepodobnosťou nevydrží vysoké zaťaženie, rýchlo sa unaví a jednoducho sa vznáša.

Ale pre domáce, nie zvlášť zaťažené aplikácie, bude domáca ohýbačka plechu vynikajúcim pomocníkom a ušetrí veľa peňazí. S týmto bodom musíte počítať a nečakať zázraky vo výdrži a výkone od jednoduchého domáceho stroja.

Pred vytvorením stroja na ohýbanie plechu vlastnými rukami si môžete nielen preštudovať početné výkresy podobných zariadení zverejnených na internete, ale tiež si pozrieť školiace video. Možno sa niekomu môže zdať veľkosť popisovanej ohýbačky plechu príliš malá, potom môžete zvážiť možnosť domácej ohýbačky plechu na viac veľký formát. Samozrejme, toto už nie je pojazdný stroj, je vhodný do malej súkromnej dielne:

Výhody domácej ohýbačky plechu

Výroba ohýbačky plechu vlastnými rukami alebo zakúpenie ručnej ohýbačky plechu je často zaujímavé pre tých, ktorí chcú veľa ušetriť na nákupe vlnitých plechov. sériová výroba. Jednoduchá teoretická aritmetika ukazuje: ak ohýbate vlnité plechy sami pomocou takéhoto zariadenia, náklady na to budú o 40% nižšie v porovnaní s nákladmi na výrobné výrobky. Ale také jednoduché to nie je.

Továrenská priechodná ohýbačka plechu MetalMaster, stála 62 tisíc rubľov

Ak si kúpite továrenský ručný priechodový stroj na vlnité plechy s ohľadom na malú vlastnú výrobu, bude to stáť asi 60 tisíc rubľov. Medzitým takýto stroj na ručné ohýbanie plechov nezaručuje stabilnú kvalitu vlnitých plechov získaných s jeho pomocou. Problém je v tom, že rolovanie v jednom prechode s najväčšou pravdepodobnosťou povedie k vzniku príliš utiahnutých rohov, čo môže následne viesť k prasklinám. A opakované valcovanie jedného listu s postupnou zmenou stupňa tlaku je príliš dlhé, prácne a v konečnom dôsledku nerentabilné. Je však celkom vhodné vyrábať jednoduchšie diely z oceľového plechu pomocou neho.

Za plnohodnotnú valcovaciu linku čínskej výroby na vlnité plechy budete musieť zaplatiť asi 20 000 dolárov. Samozrejme, že spotrebuje pomerne veľa elektriny (od 12 kW) a jeho inštalácia si vyžaduje veľkú plochu, ktorá sa zjavne nezmestí do plánov a rozpočtu väčšiny domácich majstrov.

Valcovňa vlnitých plechov pri práci

Najdôležitejšou vecou, ktorú treba zvážiť pri kúpe ohýbačky plechu, je možnosť jej rýchlej návratnosti. Pre majstra, ktorý používa takéto zariadenie súkromne, je to dosť ťažké dosiahnuť. V tomto prípade je vhodnejšie použiť domácu ohýbačku plechov, ktorá je vhodná na výrobu ohýbaných plechové výrobky akýkoľvek typ. Pomocou takéhoto zariadenia môžete ohýbať plechy so štandardnými rozmermi a neštandardné výrobky, ktoré sú veľmi žiadané pri vykonávaní strešných prác, ako aj mnoho ďalších.

Ako funguje stroj na ohýbanie plechov?

Predtým, ako si položíte otázku, ako vyrobiť stroj na ohýbanie plechu, mali by ste pochopiť konštrukčné vlastnosti takéhoto zariadenia. V prvom rade sa takéto zariadenia líšia typom pohonu. Existujú teda zariadenia s mechanickým, elektrickým, hydraulickým a ručným pohonom.

Poháňané ohraňovacie lisy môžu využívať zotrvačník so spojkou a kľukou alebo sústavu kladiek, pák a laniek s klesajúcou hmotnosťou. Takéto zariadenia, vyznačujúce sa rázovým impulzom na začiatku pracovného zdvihu, ktorý následne postupne slabne, sú vzhľadom na mechaniku svojej práce ďaleko od ideálu z hľadiska kvality výsledku a používajú sa čoraz menej.

Elektromechanická trojvalcová ohýbačka plechov DURMA

Účinnosť zariadenia na ohýbanie plechu, na ktorom je inštalovaný elektrický pohon, výrazne klesá so zvyšujúcim sa zaťažením v podobe zmenšovania veľkosti obrobku alebo zvyšovania jeho pevnosti. Ak sa na takejto ohýbačke plechu pokúsite ohnúť obrobok z tvrdého kovu (napríklad nehrdzavejúcej ocele), môžete sa stretnúť s tým, že rotor elektromotora začne prekĺznuť, čím sa zníži krútiaci moment a zvýši sa spotreba elektrickej energie.

Vybavenie s hydraulickým pohonom umožňuje presne prispôsobiť vyvinutú silu odporu obrobku, nie je to však lacné. Bežný hydraulický zdvihák, ktorý možno použiť aj ako pohon na ohýbanie plechu, nezabezpečuje rovnomerné rozloženie sily po celej dĺžke ohybu.

Aby sme zhrnuli všetky vyššie uvedené skutočnosti, ukázalo sa, že ručná ohýbačka listov je najlepšou voľbou pre domácich majstrov. Dá sa vyrobiť v rôznych prevedeniach.

Pri výrobe kovových konštrukcií z profilových rúr často vzniká potreba ich ohýbania. Oblúkové stropy, rámy skleníkov, prvky detských ihrísk - to je len malý zoznam objektov, ktoré vyžadujú inštaláciu zaoblených profilov. Vo výrobe sa na výrobu rúr s daným polomerom zakrivenia používa špeciálne zariadenie. Vzhľadom na objemnosť a vysokú cenu takýchto strojov je ich nákup pre nepravidelné použitie na domáce účely nepraktický. Pre domácu dielňu alebo garáž si môžete vyrobiť ohýbačku profilu sami. Všetko, čo k tomu potrebujete, nájdete v tej istej dielni alebo nájdete v garážach priateľov a známych. Máte záujem o tento dizajn? Potom si oblečte pracovný odev a hor sa do práce!

Stroj na tvarovanie valcov. Načo to je?

Univerzálna produkčná ohýbačka

Účel valcovacieho stroja je označený jeho názvom. Ide o ohýbanie kovových profilových rúr s cieľom získať určitý polomer zakrivenia v požadovanej oblasti alebo po celej dĺžke obrobku. Pomocou ohýbačky profilov alebo inými slovami ohýbačky rúrok môžete vykonávať niekoľko technologických operácií s valcovaným kovom rôznych typov:

ohýbanie kovových tyčí alebo výstuže, vrátane obrobkov z pružinovej ocele;
ohýbanie profilových kovových výrobkov štvorcového alebo obdĺžnikového typu;
vytváranie kolien z okrúhlych rúr alebo ich ohýbanie v požadovanom uhle;
zaoblenie dielov ľubovoľnej dĺžky z valcovaných výrobkov (uholníky, I-nosníky, kanály).

Existuje niekoľko modelov ohýbacích strojov. Niektoré vám umožňujú pôsobiť silou iba na určitú oblasť obrobku. Iní valcujú rúrku medzi valcami a vyvíjajú tlak po celej dĺžke. Z nejakého dôvodu dostali od odborníkov názov „ohýbačky profilov“, hoci obe priamo súvisia s rovnakým typom zariadenia. Mimochodom, valcovanie obrobku vám umožňuje získať produkt komplexnej konfigurácie bez predhrievania a ohyby je možné robiť pod uhlom od 1 ° do 360 ° v ľubovoľných rovinách.

Valcovacie ohýbanie profilu

Rovnako ako ich priemyselné náprotivky, aj domáce ohýbačky profilov sú elektricky poháňané alebo poháňané svalovou trakciou. Samozrejme, použitie elektromotora nielen uľahčuje spracovanie obrobkov, ale aj výrazne zrýchľuje.

Klasifikácia ohýbačiek profilov

V závislosti od typu pohonu, ktorý zase priamo ovplyvňuje výkon a produktivitu stroja, sa ohýbačky profilov delia do niekoľkých typov.

Hydraulické stroje

Hydraulicky poháňaný stroj na tvarovanie valcov. Výkonný a veľmi drahý

Hydraulické ohýbačky rúr sú priemyselné zariadenia, preto majú vysoký výkon a sú určené na trvalú inštaláciu. Takéto jednotky sa používajú predovšetkým v malosériovej a hromadnej výrobe, keď je potrebné vyrobiť veľké množstvo prírezov rovnakého typu. Hydraulický pohon úplne odstráni bremeno od operátora, čo mu dáva možnosť ovládať stroj stlačením tlačidiel.

Výhody hydraulických strojov:

vysoká rýchlosť;
úplná absencia manuálnej práce;
jednoduchosť prevádzky;
možnosť ohýbania profilu veľkého prierezu.

Nevýhody zariadení tohto typu zahŕňajú vysoké náklady, stacionárny dizajn a zložitosť v dôsledku použitia hydraulického pohonu.

Elektrické ohýbačky profilov

Elektrická ohýbačka profilov so skrutkovým pohonom. Lacné a funkčné

Ohýbačky využívajúce elektromotory sú tiež stacionárne zariadenia, pretože vyžadujú pripojenie k elektrickej siete. Elektrický pohon sa zvyčajne kombinuje so skrutkovým pohonom, čo znižuje náklady na zariadenie, ale tiež znemožňuje ohýbanie profilov veľkých prierezov. Preto sa takéto stroje nachádzajú v malých podnikoch a dokonca aj v súkromných dielňach. Mimochodom, existujú návrhy domáce zariadenia s elektrickým pohonom, ktoré nefungujú horšie ako ich továrenské náprotivky.

Výhody elektrických ohýbačiek profilov:

relatívne nízke náklady;
rýchlosť spracovania obrobku;
jednoduchosť dizajnu;
vysoká presnosť ohýbania;
možnosť aplikácie digitálnych technológií ovládanie stroja.

Medzi nevýhody patrí rovnaký nedostatok mobility a nemožnosť ohýbať nadrozmerné profily.

Ručné stroje

Ručné ohýbanie profilu. Lacná, mobilná možnosť

Zariadenie na ručné ohýbanie je jednoduché, kompaktné a lacné. Vďaka jednoduchej konštrukcii s hnacími valcami a pohyblivým valcom si práca s ohýbačkami profilov tohto typu nevyžaduje žiadnu kvalifikáciu. V prípade potreby je možné stroj jednoducho presunúť na miesto inštalácie a dostupná cena takýchto zariadení určuje ich široké využitie v domácnosti. Samozrejme, dizajn nie je bez nevýhod:

neexistuje spôsob, ako presne ovládať polomer ohybu;
zvýšený čas spracovania obrobkov;
vysoký fyzický stres operátora;
spracovanie profilov s malým prierezom.

Výhody a jednoduchosť konštrukcie ručných ohýbačiek profilov ich robí atraktívnymi pre výrobu v remeselných podmienkach, a preto si takéto stroje získali obrovskú obľubu medzi domácimi majstrami. Mimochodom, ručné ohýbacie zariadenia je možné preniesť na strednej kategórie, v prípade potreby doplnenie návrhu o elektrický pohon.

Konštrukcia a princíp činnosti ohýbacích jednotiek

Dizajn najjednoduchšej ohýbačky profilov valcovacieho typu

Hlavnými prvkami valcovacieho stroja sú hriadele namontované na odolnom kovovom ráme. V tomto prípade je dvojica valcovacích valcov zodpovedná za pozdĺžny pohyb obrobku a pohyblivý valec poskytuje tlak na diel. V závislosti od konštrukcie jednotky sa upínacia sila nastavuje v širokom rozsahu pomocou páru skrutiek, zdviháka alebo hydraulického mechanizmu. Valčeky sú poháňané elektromotorom alebo ručne. Posledná možnosť sa používa na malých zariadeniach a najčastejšie ju opakujú remeselníci doma.

Okrem toho existujú aj iné konštrukcie ohýbačiek profilov:

jednotky s ľavým pohyblivým valcom sa používajú na výrobu špirál. Najčastejšie sú takéto stroje vybavené CNC a umožňujú vám ohýbať diely a presne kontrolovať sklon ohýbania;
stroje s pohyblivými spodnými hriadeľmi ohýbajú veľké obrobky, preto sú vybavené hydraulickým pohonom. Prítomnosť regulátora polohy pre každý hriadeľ vám umožňuje získať diely zložitý tvar, až po krútenie obrobkov do špirály;
modely, v ktorých sú všetky valce pohyblivé, predstavujú elitu zariadení na tvarovanie valcov a môžu pracovať s dielmi akejkoľvek konfigurácie a hrúbky.

Hlavný rozdiel medzi strojmi na ohýbanie profilov a inými zariadeniami na ohýbanie rúr je v tom, že konfigurácia obrobku sa nemení ohýbaním okolo stacionárneho valca, ale valcovaním za studena. To vám umožní zmeniť konfiguráciu obrobkov ľubovoľnej sekcie a dĺžky. Tento dizajn bude slúžiť ako základ pre domáci stroj, ktorý navrhujeme vyrobiť sami.

Schéma, ktorá ukazuje princíp činnosti ohýbačky valcovacích rúr

Potrebné nástroje a materiály

Na výrobu stroja na ohýbanie profilových rúr budete potrebovať pomerne veľké množstvo dielov, ale to neznamená, že budete musieť kúpiť všetky položky zo zoznamu. Prevládajúci počet potrebné materiály nájdete v každej garáži alebo dielni. Tu je to, čo budete počas procesu potrebovať:

Každý remeselník bude mať nástroje, ktoré bude potrebovať počas pracovného procesu:

uhlová brúska;
elektrická vŕtačka;
sada kovových vrtákov;
kladivo;
zváračka;
sada vidlicových a nástrčných kľúčov.

Jediným problémom, ktorému budete musieť čeliť, je výroba hnacích valcov a prítlačného valca. Schopnosť otočiť ich z obrobku na sústruh Majú ho len šťastní majitelia takýchto zariadení. Nezúfajte však - v každej organizácii je sústružník, ktorý lacno vyrobí diely podľa predložených výkresov. Zostávajúce prvky stroja je možné použiť.

Všetko, čo potrebujete na výrobu ohýbačky profilu

Mechanizmus reťazového prevodu je možné zapožičať z pohonu mechanizmu distribúcie plynu automobilových motorov a ložiskové telesá (a samotné ložiská) si môžete požičať zo starých poľnohospodárskych strojov.

Možnosti výroby ručných valcovacích strojov

Na výrobu valcovacieho stroja nie je potrebné presne opakovať existujúci dizajn. Je oveľa jednoduchšie vytvoriť si zariadenie podľa vlastných nákresov na základe toho, čo máte po ruke. To ušetrí čas a peniaze a umožní navrhnúť zariadenie, ktoré je ideálne ako pre svoj účel, tak aj pre miesto inštalácie. Na internete preto nájdete množstvo zariadení, ktoré využívajú rovnaký princíp, no líšia sa vyhotovením.

Výkres ohýbačky rúr s radiálnym pôsobením na obrobok

Jedna z konštrukcií umožňuje radiálne ohýbanie rúrok s pravouhlým profilom vďaka použitiu dvoch valčekov, z ktorých jeden je pohyblivý a druhý je podpera (vodidlo). Obrobok sa deformuje na požadovaný polomer stlačením a pohybom pracovného valca okolo vodidla. Telo zariadenia je vyrobené z oceľového plechu do hrúbky 8 mm a kovových rohov. Aby sa predišlo neúmyselnému posunutiu obrobku, pred ohýbaním sa upne medzi stacionárny valec a špeciálne inštalovaný doraz.

Domáca ohýbačka profilových rúrok

Univerzálnejší je stroj rolovacieho typu, ktorého konštrukcia je opísaná vyššie.

Okrem toho existujú aj iné, skutočne jednoduché konštrukcie, ktoré umožňujú ohýbať rúry podľa šablóny. Bohužiaľ, kvalita a presnosť vykonanej deformácie ponecháva veľa požiadaviek a na získanie iného polomeru bude potrebné vyrobiť novú šablónu.

Zariadenia na ohýbanie rúr podľa šablóny

Pri výrobe ručného stroja je potrebné vziať do úvahy niektoré body:

aby sa pri ohýbaní veľkých obrobkov ohýbačka profilu neprevrátila, je jej lôžko stabilné a masívne. Najlepší materiál na výrobu možno zvážiť kanál alebo I-lúč;
Strojové valce musia mať nízku drsnosť a zvýšenú tvrdosť. Je lepšie, ak ich konfigurácia sleduje tvar profilov najpoužívanejších veľkostí;
konštrukcia krytu musí zabezpečiť zmenu vzdialenosti medzi osami hnacích hriadeľov. Zvýšená vzdialenosť umožní valcovať obrobky s veľkým prierezom, potom so znížením medziosovej vzdialenosti bude možné získať ohyby s malým polomerom;
Hnacia páka musí zabezpečiť ľahké otáčanie počas prevádzky, preto by nemala byť príliš krátka.

Väčšina spojení pri výrobe ohýbačiek profilov sa vykonáva pomocou zváracieho stroja. Skrutkovým spojom sa však nebude možné úplne vyhnúť - pohyblivé konštrukčné prvky sú upevnené týmto spôsobom.

Vytváranie rolovacej konštrukcie vlastnými rukami

Pre vlastnú výrobu odporúčame použiť najbežnejšiu konštrukciu valcovacieho stroja s dvoma spodnými hriadeľmi a prítlačným valcom. Najjednoduchším spôsobom je namontovať na jednotku ručný pohon, ktorý sa v prípade potreby dá jednoducho prerobiť na elektrický.

Výkresy zariadení

Ako už bolo spomenuté, je lepšie navrhnúť ohýbačku profilu sami, na základe vlastných podmienok a preferencií. Pri svojej práci sa môžete spoľahnúť na nákresy strojov, o ktoré sa remeselníci, ktorí ich vyrobili, radi podelia.

Montážny návod

Výroba hnacích (nosných) hriadeľov a valčekov. Je lepšie zveriť túto prácu sústružníkovi, po ktorom musia byť diely vytvrdené.
Výroba hriadeľov a nosných krúžkov bude musieť byť zverená sústružníkovi
Pre profilové rúry je možné vyrobiť valcové valce bez drážok. V tomto prípade sú pre každý hriadeľ vyrobené dva obmedzujúce krúžky. Takéto valcové nástavce sú inštalované s prihliadnutím na šírku obrobku a zaistené skrutkami.
Ložiská sú inštalované v klietkach. Ak nie je možné použiť továrenské diely, dajú sa sústružiť aj na sústruhu.
Podpery hriadeľov s inštalovanými ložiskami
Na hriadele sa namontujú ozubené kolesá a určí sa umiestnenie klinových drážok. Drážky pre kľúč je možné vyrezať pomocou vŕtačky a pilníka alebo Dremelu.
Kľúčová drážka môže byť vyrobená pomocou vŕtačky
V obmedzovacích tryskách sú vyvŕtané otvory a sú vyrezané závity pre upínacie skrutky.
Závit na upevnenie obmedzovacích krúžkov
Na inštaláciu prítlačného valca je vytvorená plošina. Na tento účel si vezmite hrubú kovovú dosku alebo kanál, v ktorom sú vyvŕtané dva páry otvorov na pripevnenie klietok s ložiskami. Okrem toho na zadná strana Nainštaluje sa hydraulický zdvihák, takže v niektorých prípadoch budete musieť odrezať jednu prírubu kanála.
Podpora horného valca
Prítlačný hriadeľ a naváracie oká z matíc M8 priskrutkujte k plošine na pripevnenie pružín.
Pomocou zváracieho zariadenia sa vyrábajú nosné nohy a rám. Osobitná pozornosť by sa mala venovať časti krytu, v ktorej bude umiestnená oporná oblasť horného valca. Rohy, ktoré ho budú tvoriť, musia byť rovné a pri ich montáži treba pozorne sledovať geometriu pomocou meracieho zariadenia.
Posteľ s nainštalovanou hornou valčekovou plošinou
Plošina s inštalovaným valčekom je zavesená na pružinách na hornom priečniku rámu.