Independientemente de lo que te guíe cuando te enfrentas a la cuestión de elegir un reloj, al comprar este accesorio, es importante tener en cuenta las características del movimiento instalado en su interior. El tipo de movimiento con el que está equipado un reloj no solo determinará su precisión, sino también cómo deberá manejarlo e incluso con qué frecuencia deberá hacerlo. centro de servicio. Si ya ha buscado un reloj, probablemente haya prestado atención al hecho de que en la lista de artículos básicos especificaciones conceptos tales como "calibre" y "número de piedras" aparecen constantemente. Veamos qué significan.

¿Qué es un calibre?

A nivel cotidiano, el calibre es sinónimo de mecanismo, sin embargo, si profundizas en este tema, queda claro que calibre y mecanismo no son exactamente lo mismo. Un calibre en relojería se entiende comúnmente como el tamaño de un movimiento y su ubicación, así como la configuración de sus componentes. El mecanismo es un calibre en cuanto a las características de su trabajo y conjunto de funciones.

Los nombres de los calibres son designaciones alfanuméricas, que a menudo muestran el fabricante y caracteristicas funcionales calibre. El diámetro del movimiento se mide en milímetros, aunque en un entorno profesional es más común otra unidad de medida, la llamada línea (1 línea mide aproximadamente 2.255 mm).

Uno de los componentes importantes del mecanismo, cuyo propósito no siempre está claro para el profano, son las piedras. Aquí no estamos hablando de piedras preciosas que se utilizan para la decoración exterior de los relojes, sino de las llamadas piedras funcionales. Su tarea es reducir la fricción entre las partes que soportan la mayor carga durante el funcionamiento del mecanismo. Cuantas más funciones se proporcionan en el mecanismo, más piedras se utilizan en él.

Hasta 1902, el papel de estabilizar los rodamientos en los relojes lo realizaban rubíes reales, ahora los fabricantes usan piedras cultivadas artificialmente. ¿Por qué piedras? Todo es simple. A diferencia del metal, la piedra no sufre oxidación ni corrosión, y después de moler conserva su forma por mucho más tiempo.

En el mercado moderno de relojes hay gran cantidad horas y toda esta diversidad, de hecho, se creó para resolver un problema: dar a una persona la información más precisa sobre la hora actual. Aparte de reloj de pulsera, que atienden las necesidades diarias de su dueño, hay relojes dispuestos de manera especial. Por ejemplo, los relojes atómicos sirven como fuente de tiempo de referencia y se utilizan constantemente en los sistemas de telecomunicaciones terrestres y satelitales, así como en otras áreas donde es extremadamente importante saber la hora exacta. Otro ejemplo es el exclusivo reloj de mesa Atmos, que en realidad encarnó el sueño de la humanidad sobre una máquina de movimiento perpetuo, ya que la energía necesaria para el trabajo se extrae literalmente de la nada.

No nos detendremos en este reloj (El principio de funcionamiento del reloj de escritorio Atmos se describe con más detalle). Consideremos los principios generales de los movimientos del reloj según el tipo específico.

Para mantener la hora correctamente, cualquier reloj necesita una fuente de energía. Dependiendo de qué actúe como fuente de energía, se acostumbra distinguir 2 tipos principales de mecanismos:

  • mecánico
  • cuarzo

La industria relojera moderna, además de la mecánica y el cuarzo, puede ofrecer al comprador relojes con mecanismos híbridos y los llamados reloj inteligente , cuya funcionalidad va mucho más allá de la habitual medida del tiempo. Consideremos cada uno de estos tipos con más detalle.

mecánica noble

La fuente de energía en un reloj mecánico es un resorte en espiral ubicado dentro del llamado cilindro de cuerda. En el proceso de dar cuerda al reloj, el resorte se retuerce y, al desenrollarse, transmite un impulso de energía al cilindro de cuerda, que, al girar, hace que funcione todo el mecanismo del reloj. La forma en que se tuerce el resorte real determina el tipo de movimiento, más específicamente lenguaje simple, tipo de reloj de cuerda (rebobinado).

en horas con cuerda manual el resorte se enrolla girando la corona. Durante el proceso de cuerda, esta diminuta parte del mecanismo del reloj acumula energía en exceso. Este "exceso", que en relojería suele llamarse reserva de marcha, permite que el reloj funcione durante un tiempo sin repostar con la siguiente porción de energía. La reserva de marcha en los relojes mecánicos modernos varía en promedio de 24 a 72 horas. La brecha, francamente, no es tan grande, por lo que el ritual de cuerda debe llevarse a cabo regularmente y, lo que es más importante, siguiendo una serie de reglas simples.

Lo primero que recomiendan encarecidamente los relojeros es quitarse el reloj de la mano. Esto evitará una presión excesiva sobre la corona. Debe girar la corona suavemente, en pequeñas porciones, evitando movimientos bruscos y demasiado fuertes. No intente deshacerse del procedimiento de perforación lo antes posible realizando el bobinado "de una sola vez": esto solo dañará el mecanismo.

Consejo: Si es difícil sacar la corona normalmente antes de darle cuerda, no la fuerce bajo ninguna circunstancia. Realice la manipulación en paralelo con la rotación suave de la corona y el problema se resolverá.

Puede iniciar el reloj girando la corona en la dirección de las manecillas o en ambas direcciones. Aunque es preferible la primera opción, sigue siendo necesario girar la corona hacia atrás de vez en cuando. Este sencillo truco te permite redistribuir el lubricante en el mecanismo y evitar daños no deseados.

El procedimiento de la planta se lleva a cabo preferiblemente al mismo tiempo. Así reduce al mínimo el error de viaje.

Dado que estamos hablando del error de tasa, es necesario señalar la principal desventaja de los relojes mecánicos. El hecho es que el resorte principal en la "mecánica" tiene la propiedad desagradable de desenrollarse de manera desigual, lo que conduce a una disminución gradual en la precisión de las lecturas por hora. En ausencia de la debida atención por parte del propietario, los modelos con cuerda manual acumulan un error de 5 a 30 segundos por día.

La precisión del reloj está determinada por muchos factores, incluida la posición del reloj, la temperatura durante el uso, el grado de desgaste de las piezas del mecanismo, la presencia de golpes y golpes durante el funcionamiento, la corrección del proceso de cuerda, etc.

en horas con bobinado automático la función del generador de energía para el resorte real se realiza mediante un módulo especial. Se basa en un rotor (sector inercial) que, bajo la influencia de los gestos naturales del propietario, gira alrededor del eje central del reloj y enrolla el resorte a través de un sistema de engranajes. Modelos modernos están equipados con mecanismos tan sensibles que, a veces, el más mínimo movimiento de la muñeca es suficiente para que el rotor se ponga en movimiento y suministre al resorte principal una porción adicional de energía.

Por lo tanto, se elimina la necesidad de dar cuerda constantemente al reloj, pero solo con la condición de que use el reloj sin quitárselo. Si tienes varios modelos en tu colección personal o usas relojes de vez en cuando, dejándolos sin contacto con tu muñeca por más de 8 horas, es necesario darle cuerda al mecanismo.

La ventaja de la cuerda manual es que al reactivar el "automático" después de un largo período de inactividad, se redistribuye simultáneamente el lubricante en el mecanismo y el sello de la corona. Sin embargo, recuerde que el exceso de celo en este asunto provoca un desgaste prematuro del mecanismo. observación : 30 rotaciones de la corona son suficientes para dar cuerda completamente al movimiento automático. Puede entender que el reloj está totalmente enrollado por el característico chasquido intermitente que se produce durante el proceso de cuerda.

Una excelente alternativa a la cuerda manual es una caja de cuerda especial (bobinadora).

EN ocasiones especiales Para dar cuerda al mecanismo, se requiere una herramienta especial, como un destornillador. De acuerdo con este principio, se propone dar vida a los relojes de la colección MP-05 La Ferrari de Hublot. Exteriormente, el modelo se parece al motor de un automóvil y, quizás, es por eso que la corona tradicional simplemente no encontró un lugar aquí. Aunque es poco probable que esta pequeña molestia pueda llamarse una desventaja, porque el mecanismo de esta obra maestra está provisto de tal reserva de energía que casi nunca será necesario darle cuerda al reloj. Desconectado MP-05 La Ferrari puede funcionar hasta 50 días.

Observación: en caso de que te hayas quitado el reloj durante un breve periodo de tiempo, basta con volver a ponértelo en la muñeca. ¡La reserva de marcha en los relojes automáticos aún no se ha cancelado!

Las desventajas de los relojes de cuerda automática incluyen el hecho de que, debido a la adición de un módulo de cuerda automática, el reloj tiene un mayor grosor y peso. De aquí se siguen otros inconvenientes asociados a la "automatización". En particular, oportunidades limitadas uso en modelos femeninos, mayor costo por el uso de aleaciones costosas en el rotor, menor resistencia al impacto. El error de ejecución en tales modelos es de +/- 2-4 minutos por mes.

Cuarzo: movimiento superpreciso

Los modelos de cuarzo son un fenómeno relativamente reciente en el mundo de los relojes, ya que el primer reloj con movimiento de cuarzo (el Seiko 35SQ "Quartz Astron") salió a la venta en 1969.

El relleno de un reloj de cuarzo incluye una batería (batería), una unidad electrónica y un motor paso a paso. La base de la unidad electrónica es un cristal de cuarzo colocado en una cápsula sellada. Al recibir un pulso de la batería, el cristal de cuarzo comienza a oscilar a una frecuencia de 32.768 Hz, creando su propia descarga eléctrica. Este impulso, multiplicado por el bloque de distribución, se transmite a un motor paso a paso, que impulsa el engranaje de la rueda y las manecillas del reloj. Es fácil ver que la función de un cristal de cuarzo en los relojes de cuarzo es similar a la función del equilibrio en los relojes mecánicos. Solo que, a diferencia del equilibrio, un cristal de cuarzo oscila rápida y uniformemente, lo que proporciona a los relojes de cuarzo una precisión de un orden de magnitud mayor que los modelos mecánicos.

Las propiedades inusuales del cuarzo se conocieron ya en 1880. Luego, los científicos franceses Pierre y Jacques Curie experimentaron con las propiedades de una serie de cristales, entre los que se encontraban la turmalina y el cuarzo. Durante los experimentos, los hermanos Curie notaron que los cristales, que cambiaban de forma cuando se calentaban o enfriaban, creaban en sus caras campo eléctrico con diferentes cargos. Este propiedad única llamado efecto piezoeléctrico. Un año después, los franceses descubrieron y probaron que el cuarzo tenía el efecto contrario a la propiedad: el campo creado alrededor del cristal lo encogía. Son estas vibraciones frecuentes y uniformes de un cristal de cuarzo las que proporcionan a los relojes de cuarzo una alta precisión, haciéndolos populares en todo el mundo.

No es de extrañar que en un momento los relojes de cuarzo hicieron una verdadera revolución relojera, obligando a los nobles mecánicos a pasar a la sombra durante varias décadas. El cuarzo es más preciso, más conveniente y, en la mayoría de los casos, cuesta varias veces más barato que los modelos de élite de relojes mecánicos suizos, cuyo costo se estima en decenas o incluso cientos de miles de euros. Al ser esencialmente una computadora en miniatura, los relojes de cuarzo le permiten programar su microcircuito de tal manera que un accesorio ordinario para medir el tiempo se convierte en un súper dispositivo con muchas funciones útiles y el aumento de precio no es crítico. La tasa de error en los relojes con movimiento de cuarzo es en promedio de +/-20 segundos por mes. Por cierto, incluso puedes distinguir los relojes de cuarzo de los mecánicos por apariencia: el segundero en la mecánica se mueve suavemente, mientras que en los relojes de cuarzo salta alrededor de la esfera.

Los relojes de cuarzo son más fáciles de usar que los mecánicos. No requieren bobinado y funcionan con una batería simple. En caso de desgaste de la batería, cuyo recurso es suficiente para hasta 3 años, basta con simplemente reemplazarla. Otro plus del cuarzo es una mayor resistencia al impacto frente a los mecánicos. Los relojes de cuarzo son una opción para aquellos que no necesitan "mantener la marca" comprando accesorios costosos o para aquellos que no quieren distraerse con actividades tan rutinarias como dar cuerda a un mecanismo.

Mecanismos híbridos: conveniencia y practicidad.

Para aquellos que consideran que incluso el reemplazo de una batería en un reloj de cuarzo es una carga, la industria relojera moderna ha ofrecido relojes con movimientos híbridos. Dichos mecanismos utilizan todas las ventajas del cuarzo en su trabajo, pero al mismo tiempo no funcionan con una batería, sino con alguna fuente de energía externa.

Uno de los pioneros en el campo de la tecnología de cuarzo utilizando fuentes externas energía, se puede considerar la marca Seiko. En 1986, los japoneses crearon relojes con un generador incorporado y desarrollaron aún más esta idea al ofrecer al comprador modelos con tecnología. Cinético. Para recargar el mecanismo, los relojes Kinetic utilizan el mismo principio que los relojes mecánicos de cuerda automática, con la única diferencia de que los movimientos de la mano de una persona se transmiten a través del rotor a un microgenerador que genera electricidad y carga la batería (acumulador). La batería, a su vez, transfiere energía al mecanismo. Sin resortes mecánicos ni baterías.

En 1998, Seiko lanzó el modelo Kinetic Auto Relay, que agregó un modo de ahorro de energía a las ventajas de la tecnología anterior. Si dentro de las 72 horas el mecanismo del modelo no recibe recarga de los movimientos de la muñeca de su propietario, el sistema entra automáticamente en modo "dormir". Al mismo tiempo, en el contexto de la detención de las manecillas, el reloj dormido continúa con su trabajo normal y, tan pronto como el propietario lo levanta, se "despierta", configurando automáticamente la hora exacta. Ajuste manual solo se necesita aquí para el puntero de fecha.

Observación: en el modo de ahorro de energía, el reloj sigue manteniendo la hora exacta durante 4 años, siempre que haya suficiente carga antes de pasar al estado de "reposo".

El trabajo de los modelos con los llamados movimiento de cuarzo automático, que es utilizado en sus modelos por marcas como Omega, Ulysse Nardin y otras. Diferencia fundamental Esta tecnología de Kinetic Technology es que algunos modelos basados ​​en calibres de cuarzo automático se pueden “recargar” usando la corona.

En 1995, Citizen ofreció su propia versión de un reloj de cuarzo que no dependía de pilas poco fiables. Una tecnología llamada Eco-Drive utiliza luz de sol.

En los primeros modelos de la serie, la esfera del reloj actuaba como una fotocélula, lo que permitía que el generador acumulara una carga de energía cuando los rayos del sol caían sobre la esfera. Posteriormente, Citizen lanzó relojes en los que la función de una fotocélula la realizaban los hilos más finos en adentro esfera de cristal (modelos Eco-Drive Vitro), así como modelos en los que la luz del sol para recargar el mecanismo no atrapó toda la esfera, sino sólo el anillo de película situado a su alrededor.

Observación: el primer reloj en marcha bateria solar, Ciudadano lanzado allá por 1976. Aparentemente, en ese momento el concepto innovador no se usaba mucho.

Entre los fabricantes suizos modernos que utilizan la luz solar como fuente alternativa de energía se encuentra Tissot, que ofreció al comprador un reloj táctil alimentado por energía solar.

Con el crecimiento de la calidad de vida, también crecen las exigencias de una persona a todo lo que le rodea. Hoy en día, no es suficiente para nosotros simplemente averiguar la hora exacta en el reloj. Numerosos aparatos asumen esta función, e incluso Accesorios, que está equipado con temporizadores incorporados. Los relojes de pulsera clásicos compiten activamente con los llamados relojes inteligentes que, además de mostrar la hora, ofrecen a su propietario muchas características adicionales. Por ejemplo, monitorean su salud, reportan información meteorológica, reemplazan parcialmente el teléfono e incluso tarjeta bancaria. El tiempo dirá qué lugar ocuparán los relojes inteligentes en la industria relojera suiza, pero a juzgar por el hecho de que los fabricantes suizos no tienen prisa por adoptar la moda desenfrenada de los relojes inteligentes, queda claro que es poco probable que las tecnologías modernas ganen a los fanáticos de la relojería. arte con su historia centenaria. Para aquellos que todavía están interesados ​​en los relojes inteligentes, notamos que Tag Heuer ofrece al comprador el reloj inteligente de fabricación suiza, que presentó oficialmente el modelo inteligente Tag Heuer Connected en noviembre de 2015.

La elección del tipo de movimiento del reloj depende de muchos factores, y si el precio puede estar en la parte superior de esta lista (el cuarzo, por regla general, es mucho más barato), entonces vale la pena terminar con cuestiones de prestigio. En este último caso, la mecánica lleva tradicionalmente la palma de la mano y se define entre los entendidos como relojes creados según todas las reglas del arte relojero. Al cuarzo se le otorga el papel de un accesorio puramente utilitario con la función de mostrar el tiempo.

Otras condiciones de elección, por regla general, son dictadas por la situación. Para los deportes activos, durante los cuales siempre existe el riesgo de golpear el reloj o exponerlo a cambios bruscos de temperatura, el cuarzo resistente al calor y a los golpes es más adecuado. Esfera comunicacion de negocios implica que todo lo que se incluye en su imagen debe tener un estado determinado. Como opción de vestuario, se considera una buena forma elegir mecánicas en un estilo clásico. La única pregunta es ¿cuál? Los relojes mecánicos con cuerda manual suelen ser más delgados que cualquier automático, porque no requieren espacio adicional para instalar el rotor. Por otro lado, los modelos de cuerda automática no requerirán de usted una disciplina casi militar, que es necesaria para el devanado metódico diario de la mecánica "manual". De una forma u otra, la elección es tuya.

El término "mecanismo de relojería" se aplica a un reloj completamente ensamblado sin caja. El mecanismo del reloj consta de: un mecanismo de engranajes con un motor en forma de resorte de cuerda, que impulsa este mecanismo, y un mecanismo de anclaje que restringe la apertura del resorte y controla la velocidad de rotación de los engranajes. Si agrega manecillas al mecanismo de relojería, registrarán la velocidad de rotación del mecanismo de engranajes en el dial.

Los componentes principales de un reloj mecánico se ensamblan en platino, una placa de níquel-plata, que es la base del mecanismo de relojería. La aleación de níquel y plata se utiliza en la industria relojera suiza por su resistencia mecánica y durabilidad. Además de los orificios para la fijación de los ejes de los engranajes, el platino presenta toda una serie de ranuras, depresiones y salientes que aumentan su resistencia mecánica y permiten colocar piezas de relojería en un área relativamente pequeña. Los extremos opuestos de los engranajes se montan en los orificios de los puentes: piezas con forma, fijadas con tornillos en el platino. El uso de puentes facilita el montaje del mecanismo y el ajuste del juego axial.

El término calibre se utiliza para referirse al tamaño, la forma del movimiento y las placas a las que se une. En Suiza, a diferencia de Rusia, los calibres de movimiento se indican en líneas (Lignes). Una línea corresponde a 2.255 mm. Por ejemplo, un calibre redondo con 10 líneas tendría un diámetro de 23,7 mm. Los calibres redondos son más comunes, aunque los hay ovalados, rectangulares con bordes dentados, octogonales, etc. Uno de los componentes de la precisión del reloj es la reducción de la fricción. Las partes del mecanismo del reloj, como los ejes de engranajes, el eje del volante, el eje de la horquilla, etc., se basan en piedras de rubí sintéticas, que son cilindros planos en miniatura con embudos para contener el aceite del reloj. El uso de piedras de rubí en los relojes se debe a que las pérdidas por fricción en los pares de transmisión deben ser mínimas. Este requisito lo cumple el rubí, que tiene el coeficiente de fricción más bajo en comparación con el acero, que disminuye aún más durante el funcionamiento. El inicio del uso de las piedras de rubí se remonta a 1700, cuando se empezaron a utilizar los rubíes naturales.

El uso de piedras sintéticas comenzó en 1902, y hoy en día ninguna producción de relojes puede prescindir de ellas. Dependiendo de la calidad del mecanismo, se suelen utilizar 7, 15, 17 rubíes o 21 rubíes. Cambiar el esquema cinemático de los relojes e introducir dispositivos adicionales conduce a un aumento en el número de joyas, y en algunos casos puede llegar a 68 o incluso a 126 joyas (Calibre 89 Patek Philippe). Como fuente de energía que asegura el funcionamiento del mecanismo de relojería, se utiliza un resorte en espiral, ubicado en un tambor con borde dentado. Cuando se da cuerda al reloj, se imparte un momento de flexión al resorte que, cuando se desenrosca, se convierte en un par de torsión del tambor, cuya rotación pone en movimiento todo el mecanismo del reloj. La desventaja del motor de resorte es el par desigual que se transmite a la balanza, lo que provoca imprecisiones en el reloj. El par más alto tiene un resorte completamente enrollado, el más pequeño, sin torsión.

Debido a este par desigual, se produce un error en la frecuencia de las oscilaciones de la balanza. Y una diferencia de incluso 10 fluctuaciones por día da una discrepancia con tiempo exacto en dos segundos En relojes especialmente precisos, "Cronómetros marinos" (Marine Chronometer), se utiliza un dispositivo llamado caracol (usee) para compensar la diferencia en el momento de la primavera. Es un cono, cuya base es el engranaje principal del mecanismo de relojería, en el que se enrolla en espiral la cadena. Un extremo de la cadena está enganchado a la base del cono, el otro extremo a la superficie exterior del tambor de resorte. Cuando el resorte está enrollado y tiene el par máximo, la cadena está completamente enrollada alrededor del cono, mientras que el cono proporciona la máxima resistencia a la rotación debido a la fricción. A medida que el resorte se desenrolla, el momento del resorte disminuye.

Simultáneamente con una disminución en el momento del resorte, también disminuye la fuerza requerida para girar el cono. Por lo tanto, con un cono calculado correctamente, el momento del resorte será siempre el mismo, lo que garantizará una alta precisión del mecanismo de relojería.

Para dar cuerda a los relojes de pulsera, también se utiliza un mecanismo de cuerda automática. El mecanismo clásico consta de un rotor (sector de inercia) que envuelve el eje central del reloj y un dispositivo de inversión que convierte la rotación bidireccional del rotor en una rotación unidireccional del eje del tambor de resorte. Con varios movimientos de la muñeca, bajo la influencia de la gravedad, el rotor gira alrededor de su eje, traicionando a través de tren de engranajes rotación en el eje del resorte principal, enrollándolo.

En tales relojes, el tambor del resorte está diseñado de tal manera que durante el enrollamiento del resorte, cuando se alcanza el par máximo, el resorte se deslizará, evitando que se rompa el mecanismo del reloj. Un mecanismo de anclaje sirve para transferir energía desde el resorte a través del mecanismo de engranajes hasta el volante, así como para mantener sus oscilaciones y controlar la velocidad de rotación del mecanismo de engranajes. El mecanismo de anclaje consta de una rueda de anclaje (engranaje), generalmente con 15 dientes, una horquilla de anclaje con rubíes sintéticos prensados ​​en paletas y una balanza. El ancla suelta periódicamente el engranaje y convierte la energía del resorte en impulsos transmitidos a la balanza para mantener sus oscilaciones con un período estrictamente definido, y la transformación de estas oscilaciones en una rotación uniforme del mecanismo de engranajes.

Los extremos curvos de la horquilla de anclaje se denominan paletas. Hay dos de ellos: entrada y salida. Cuando se eleva la paleta de entrada, la paleta de salida se baja al mismo tiempo y la rueda de escape gira un diente. Luego se sube el palet de salida y se baja el palet de entrada, la rueda de escape gira un diente más, y así sucesivamente. Durante la elevación de la paleta de entrada, bajo la acción del ancla, el volante gira media vuelta hacia el limitador, mientras que su propio resorte de balance se colapsa. Durante el descenso de la paleta de entrada, bajo la acción de su propio resorte de despliegue, la balanza se mueve en reverso al segundo limitador. Por lo tanto, la balanza constantemente realiza semi-oscilaciones estrictamente limitadas, equilibrando así el curso del mecanismo del reloj.

Dado que el volante (balanza) en sí mismo es un péndulo doble, la precisión de su movimiento, como en el caso de un péndulo simple, se ve afectada por la temperatura, la fricción y la fuerza de gravedad de la Tierra. Dado que el volante está hecho de metal, como todos los metales, está sujeto a expansión y contracción bajo la influencia de la temperatura. Para minimizar esta influencia, la rueda está hecha bimetálica: de materiales con diferentes coeficientes de expansión, por ejemplo, acero y zinc.

Para reducir la fuerza de fricción, los extremos del eje de equilibrio (muñones) se hacen muy delgados, del orden de 0,07-0,08 mm. Por lo tanto, si el reloj se maneja con descuido, el muñón puede romperse. Para proteger el eje del volante de roturas, se utiliza un mecanismo antichoque para fijar el volante en el platino y el puente.
En el diseño habitual de la unidad de equilibrio, las piedras pasantes, en las que se encuentran los muñones, se presionan rígidamente en los orificios del platino y el puente, y las piedras superpuestas se presionan en los orificios de las placas atornilladas a los planos del platino y puente. Se dejan espacios entre las piedras, que se llenan con aceite de reloj al ensamblar el conjunto. En el mecanismo antichoque, los ejes de equilibrio se presionan en soportes móviles especiales.

El soporte móvil está diseñado de tal manera que durante un impacto axial, el eje de equilibrio se desplazará hacia arriba hasta que la parte ancha del eje de equilibrio descanse contra un orificio estrecho en la piedra pasante, absorbiendo así la fuerza del impacto. En caso de impacto lateral, el eje de equilibrio se desplazará hacia un lado hasta que su parte engrosada se apoye contra la pared del orificio de apoyo. Así, en lugar de muñones delgados, todas las cargas son tomadas por las partes engrosadas del eje de equilibrio, protegiendo las primeras de roturas y flexión. Para compensar el fenómeno de la gravedad en el mecanismo del ancla, primero se inventó el regulador tourbillon en 1795 y luego, a principios del siglo XX, el carrusel.

Familia calibre 38 de ETERNA

El nuevo Calibre 38, o más bien la familia de calibres, debe su nacimiento a que Eterna es una marca que vende alrededor de 25.000 relojes al año y quiere ofrecer a sus clientes una amplia gama de movimientos de fabricación propia para elegir, sin, sin embargo, tener que repensar por completo cada movimiento individual. . Antes de la llegada del Calibre 38, alrededor del 15-20% de la producción de la marca estaba equipada con movimientos internos: 4-5 mil movimientos, pero después del inicio de la producción de la familia Calibre 38, esta proporción debería aumentar significativamente.
Por lo tanto, el concepto del Calibre 38 fue sometido a una revisión racional y sensata, convirtiéndose en una plataforma de cuerda manual con un cañón “flotando” sobre rodamientos de bolas (el famoso sistema Spherodrive desarrollado por Eterna). Antes de agregar un puente de tambor al movimiento base, se ensambla, instala y ajusta por completo, después de lo cual esta plataforma, o movimiento base, puede transformarse fácilmente en toda una serie de impresionantes versiones.
Agregue un puente de batería al Calibre 38 y se convierte en el Calibre 3810 con tres manecillas y una pequeña manecilla de segundos a las 9 en punto. Agregue otro módulo y obtendrá el calibre 3820 con tres manecillas y un pequeño segundero ubicado en el centro. Del mismo modo, el calibre 3821 recibe un calendario; 3822 - una mano con una escala de 24 horas de la segunda zona horaria; El 3823 es un calendario con fecha central, etc. El calibre 3840 con segundero pequeño se vuelve automático simplemente añadiendo el sistema adecuado. Al mismo tiempo, el Calibre 3850, casi completamente idéntico a él, recibió una manecilla de segundos en el centro del dial.
En todos estos casos estamos hablando no se trata de agregar platino, sino de integrar módulos en el movimiento. Por otro lado, al agregar platino, para 2012-13 la marca podrá crear el Calibre 3830, un cronógrafo de cuerda manual, y el Calibre 3860, un cronógrafo de cuerda automática. La base de este notable diseño nunca cambia, "ni un solo tornillo" se mueve, como declara con orgullo Patrick Curie, CTO de Eterna. Según él, “siempre se añaden sistemas modulares en el lateral”, y aquí un puente de batería, si es que se puede llamar así, es indispensable, ya que el tambor “flotante” del sistema Spherodrive ya está integrado en la base. Por lo tanto, no tiene que cambiar el platino para cada nueva versión del calibre. El mecanismo básico sigue siendo el mismo”. Sin duda, hay enormes ventajas en términos de producción en tal diseño.
Además, ya sea en versión manual o automática, este calibre de 30 mm a 5,9 mm (carga manual) o 7,5 mm (automática, pero esta no es la cifra final) tiene la misma gran reserva de marcha. La versión de cuerda manual tiene una reserva de marcha de 76 horas, mientras que la versión automática tiene una reserva de marcha de 72 horas.

Las cuatro etapas del ensamblaje del calibre 3510

Flexibilidad y capacidad de respuesta
“Este diseño nos brinda una ventaja significativa en términos de competitividad y capacidad de respuesta a las condiciones cambiantes del mercado”, explica Patrick Schwartz (ex director financiero de Maurice Lacroix y desde 2005 director ejecutivo de Eterna). “Esta flexibilidad nos facilita mucho la gestión de nuestro inventario, ya que podemos usar fácilmente diferentes combinaciones. Hacer los movimientos básicos ya ajustados, en mi opinión, nos permite responder rápidamente cambiando el conjunto de funciones, eligiendo entre cuerda manual y automática, colocando la manecilla de segundos en el centro o usando una manecilla de segundos pequeña, en respuesta a requisitos precisos provenientes de diferentes mercados. . No tenemos que lanzar relojes con dos años de anticipación, porque es posible que ya pierdan su relevancia y pasen de moda antes de que aparezcan en los estantes”.
Tal diseño está lleno de beneficio económico porque gracias a su modularidad y flexibilidad, la marca puede ofrecer movimientos internos a precios significativamente más bajos que los que dicta el mercado. Patrick Schwartz comprende perfectamente la decisión del Grupo Swatch de dejar de suministrar movimientos, porque “solo ellos invirtieron en el desarrollo de instalaciones técnicas y de producción. Y al mismo tiempo, como podemos ver, los precios del mismo calibre ETA pueden fluctuar significativamente. Pero el comprador, quemado por la crisis, poco a poco va tomando conciencia de ello, aunque sigue prefiriendo pagar por un título conocido y una “portada” bonita. Muchas marcas ahora tienen que pensar en establecer la producción de mecanismos que antes compraban ya terminados. Graves realidades económicas los empujan a tomar esta decisión. Crear un mecanismo requiere grandes inversiones y lleva mucho tiempo. Hay que sacar dinero de los recursos destinados a la comunicación. Gracias al Calibre 38 y Spherodrive, hemos superado a muchas marcas y estamos muy contentos por eso”.
La presentación oficial del primer Calibre 38 está prevista para 2011, pero la producción de muestras preliminares ya está en pleno apogeo. (Nota del editor: desafortunadamente, no podemos proporcionar ilustraciones a los lectores ya que Eterna ha tomado la decisión de no distribuir información hasta el lanzamiento oficial).


Siete movimientos Manufactura Eterna:
Arriba a la izquierda: calibre automático 3030 con la pantalla de fecha grande más plana y calendario instantáneo en su categoría.
Arriba a la derecha: Calibre 3800 con cilindro, eje y ruedas de relojería sobre cojinetes de bolas de cerámica.
Segunda fila desde arriba, primera a la izquierda: Calibre 3500/3501 rectangular de cuerda manual con rodamientos de bolas de cerámica. Centro: Calibre 3505, cuyo tambor y eje del tambor están colocados sobre cojinetes de bolas. Primero desde la derecha: Calibre 3510 con dos barriles montados uno detrás del otro y colocados sobre cojinetes de bolas.
Primera fila, izquierda: Calibre 6036 con cronógrafo, cuatro barriletes y pantalla "digital" completamente mecánica, basado en el calibre ETA Valjoux 7750. Centro: Calibre 6037 GMT, basado en el calibre ETA Valgranges A 07 111 (CR).

En los orígenes de ETA
Eterna, en su fábrica, que emplea a unas 75 personas en total, ha reunido un equipo de personas que se dedican de todo corazón a este proyecto. La mayor parte de las operaciones -desarrollo, creación, fabricación de movimientos básicos, puentes y platino, industrialización, montaje preliminar y directo, colocación en la caja- se llevan a cabo aquí en la fábrica. Al mismo tiempo, los trabajos de fresado, estampado y corte son realizados por contratistas. Nivarox suministra piezas para calibres que deben tener la certificación COSC.
Queda la duda: ¿Este movimiento es exclusivo para Eterna, o la marca planea venderlo a terceros? Patrick Schwartz responde abiertamente: "En los próximos años, el calibre se producirá solo para nosotros, en el futuro puede haber opciones". Esta respuesta recuerda la gloriosa historia mecánica de Eterna, especialmente la invención de los rodamientos de bolas para el rotor en 1948, y su lugar de nacimiento, Grange (como ETA). No hay que olvidar que ETA surge de la fusión del Grupo Suizo de Fabricantes de Movimientos Básicos (ASUAG), al que Eterna se unió en 1932. Fue entonces cuando la sucursal de Eterna, especializada en la fabricación de ébauche, pasó a llamarse ETA. Además, antes era el nombre “ETA” el que estaba grabado en los movimientos Eterna destinados a la venta a otras marcas.

Características técnicas del calibre Vostok 2809 de precisión:
Foto del catálogo de los años 60:

Movimiento calibre 2809 con 22 rubíes, segundero central. El mecanismo es dorado. Mayor precisión de carrera. Equilibrio a prueba de golpes. Frecuencia 18000 vibraciones por hora. Autonomía energética de al menos 42 horas.
Foto del movimiento:

Características técnicas del calibre Vostok 2602 (K-26)

Movimiento calibre 2602 con 15 rubíes, segundero lateral. Frecuencia 18.000 vibraciones por hora, carrera media -25s +65s. Autonomía energética de al menos 36 horas.

Foto del movimiento:

Especificaciones para el Vostok Calibre 2605

Movimiento calibre 2605 con 17 rubíes, segundero lateral. El calendario no es instantáneo. Frecuencia 18000 vibraciones por hora. Autonomía energética de al menos 41 horas.

Foto del movimiento:

Especificaciones para el Vostok Calibre 2209

Movimiento calibre 2209 con 18 rubíes y segundero central. Equilibrio a prueba de golpes. Frecuencia 18000 vibraciones por hora. Autonomía energética de al menos 38 horas

Foto del movimiento:



Características técnicas del calibre Vostok 2209.A

Movimiento calibre 2209.A sobre 18 rubíes, con segundero central. Equilibrio a prueba de golpes. Frecuencia 18000 vibraciones por hora. Autonomía energética de al menos 38 horas Diferencia con el movimiento calibre 2209 en menor grosor.

Foto del movimiento:

Características técnicas del calibre Vostok 2214

Movimiento calibre 2214 con 18 rubíes, segundero central. Equilibrio a prueba de golpes. Frecuencia 18000 vibraciones por hora. Autonomía energética no inferior a 38

Especificaciones para el Vostok Calibre 2409

Altura (excluyendo la altura de las tribus segunda y minuto) - 3,7 mm.

17 piedras de rubí.

Foto del movimiento:

Especificaciones para Vostok Calibre 2414A

Movimiento calibre 24 mm. con segundero central.

Calendario instantáneo.

17 piedras de rubí.

Promedio curso diario: -20…+60 seg.

Frecuencia: 19800 vph

Foto del movimiento:

Especificaciones para el Vostok Calibre 2423

La escala es de 24 horas.

Altura (excluyendo la altura de las tribus segunda y minuto) -3.7 mm.

17 piedras de rubí.

Curso medio diario: -20…+60 seg.

Frecuencia: 19800 vph.

Autonomía energética de al menos 38 horas.

Foto del movimiento:

Características técnicas del calibre Vostok 2424.

Movimiento calibre 24 mm con segundero central.

La escala es de 24 horas.

Calendario instantáneo.

Altura (excluyendo la altura de las tribus segunda y minuto) -4.14 mm.

18 piedras de rubí.

Curso medio diario: -20…+60 seg.

Frecuencia: 19800 vph.

Autonomía energética de al menos 36 horas.

Foto del movimiento:

Características técnicas del calibre Vostok 2434

Movimiento calibre 24 mm con segundero central.

Parada forzada del segundero - pararrayos.

Calendario instantáneo.

Altura (excluyendo la altura de las tribus segunda y minuto) - 4,14 mm.

17 piedras de rubí.

Curso medio diario: -20…+60 seg.

Frecuencia: 19800 vph.

Autonomía energética de al menos 36 horas.

Foto del movimiento:

Características técnicas del calibre Vostok 2415.

Movimiento calibre 24 mm con segundero central.

31 piedras de rubí.

Curso medio diario: -20…+60 seg.

Frecuencia: 19800 vph.

Foto del movimiento:

Especificaciones para Vostok Calibre 2416B

Calendario instantáneo.

Cuerda automática con dispositivo de seguridad contra el rebobinado del muelle.

Altura (excluyendo la altura de las tribus segunda y minuto) -6.3 mm.

31 piedras de rubí.

Curso medio diario: -20…+60 seg.

Frecuencia: 19800 vph.

Autonomía energética de al menos 31 horas.

Fotos del mecanismo:

Características técnicas del calibre Vostok 2432.

Movimiento calibre 24 mm con segundero central.

Disco día-noche.

Calendario instantáneo.

Cuerda automática con dispositivo de seguridad

Altura (excluyendo la altura de las tribus segunda y minuto) -6.3 mm.

32 rubí piedra.

Curso medio diario: -20…+60 seg.

Frecuencia: 19800 vph.

Foto del movimiento:

Características técnicas del calibre Vostok 2435.

Movimiento calibre 24 mm con segundero central.

Disco "Día-noche" en la marca "3".

Calendario instantáneo.

Cuerda automática con dispositivo de seguridad contra el rebobinado del muelle.

Altura (excluyendo la altura de las tribus segunda y minuto) -6.3 mm.

32 rubí piedra.

Curso medio diario: -20…+60 seg.

Frecuencia: 19800 vph.

La duración de la carrera desde el enrollamiento completo del resorte es de 31 horas.

Foto del movimiento:

Características técnicas del calibre Vostok 2431

Movimiento calibre 24 mm con segundero central.

Indicación de la hora del día mediante aguja en el sentido de las agujas del reloj.

Calendario instantáneo.

Cuerda automática con dispositivo de seguridad contra el rebobinado del muelle.

Altura (excluyendo la altura de las tribus segunda y minuto) -6.3 mm.

32 rubí piedra.

Frecuencia: 19800 vph.

La duración de la carrera desde el enrollamiento completo del resorte es de 31 horas.

Foto del movimiento:

Especificaciones para el Vostok Calibre 2433

Movimiento de precisión calibre 24 mm con segundero central y volante abierto.

Dispositivo antichoque de la unidad de equilibrio.

Cuerda automática con dispositivo de seguridad contra el rebobinado del muelle.

Altura (excluyendo la altura del nodo central) -5,8 mm.

31 piedras de rubí.

Curso medio diario: -10…+30 seg.

Frecuencia: 19800 vph.

La duración de la carrera desde el enrollamiento completo del resorte es de 33 horas.

Foto del movimiento: