Línea de reciclaje de residuos plásticos. Una planta de reciclaje de botellas de plástico significa ingresos estables e inversión en el medio ambiente. ¿Cuáles son las opciones para una minifábrica?
* Los cálculos utilizan datos promedio de Rusia.
3.000.000 rublos
Capital inicial mínimo
22,4-23,6 mil rublos.
Precio de venta del producto terminado.
18 meses
venganza
6 millones 750 mil rublos.
Costo de minifábrica
De los aproximadamente 300 kg de basura que tira cada año un residente Gran ciudad, aproximadamente 1/3 del volumen lo ocupan envases de polietileno o, como también se les llama, botellas de PET.
Estas botellas se utilizan hoy en día para embotellar aguas minerales y de otro tipo, zumos, kvas, cerveza y mucho más.
A primera vista, las botellas de PET usadas son completamente inútiles, a diferencia de las de vidrio o el papel usado. Pero eso no es cierto. La botella de PET es una excelente materia prima para la producción de flex: material reciclable para la producción de fibra química.
Flex en su forma pura parece escamas blancas o de colores. Se obtiene en su mayoría de reciclado. botellas de plástico. Sirve como materia prima para la fabricación de exactamente las mismas botellas de PET; por lo tanto, una simple botella de plástico puede pasar por una cadena de reciclaje casi interminable y regresar al consumidor final.
Pero lo más importante que se puede obtener del PET flex (o PET, como también se le llama) es la fibra química. Se utiliza para fabricar cerdas para cepillos de máquinas de limpieza y túneles de lavado, cintas de embalaje, películas, azulejos, Lajas para piso y mucho más. Además, la política de reciclaje de botellas de PET está justificada desde el punto de vista medioambiental: después de todo, una botella de plástico tarda aproximadamente 300 años en descomponerse por completo.
Actualmente, la industria de procesamiento de dichos contenedores en Rusia está prácticamente poco desarrollada, por lo que abrir un negocio de este tipo es más que económicamente rentable.
El proceso en sí es el siguiente. Materias primas: las botellas de PET usadas se recogen y clasifican en clases sin teñir y teñidas (por color). Cada color se procesa por separado. Luego se rechazan las botellas de cloruro de polivinilo (PVC) y también se reciclan por separado. Los objetos extraños como caucho, vidrio, papel, metal y otros tipos de plásticos (PVC, PEN, LDPE, PS, etc.) se eliminan manualmente. Cada color se procesa por separado.
Las botellas, precomprimidas, se cargan en una línea de procesamiento de envases especial, cuya salida son escamas puras en forma de escamas.
La línea consta de varias unidades conectadas entre sí mediante cintas transportadoras.
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Primero, las materias primas ingresan a una máquina rotativa especial para separar etiquetas y tapas. Las botellas así procesadas y libres de objetos extraños se introducen en una trituradora, un dispositivo similar a una batidora grande con varios cuchillos que las trituran.
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Descripción general del mercado de recogida y reciclaje de residuos
Un transportador de tornillo especial diseñado para mover productos amorfos (equipado con un tornillo de Arquímedes) coloca la masa resultante de plástico finamente picado en una caldera de vapor, donde, bajo la influencia de agua caliente Se eliminan los elementos extraños que quedan después del procesamiento en la máquina para separar etiquetas y tapas.
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Después de la caldera, el plástico limpio se coloca en una lavadora-pulidora y luego en una máquina de enjuague. Una vez realizado el tratamiento del agua, el plástico finalmente se considera completamente limpio y se coloca en un separador de agua y secador de aire. Después del secado, el flex ya preparado se acumula en una tolva especial.
Costos de iniciar un negocio de procesamiento de residuos de PET y PVC
Una línea completamente equipada costará sólo 132 mil dólares (3,9 millones de rublos) y su productividad es de 0,8 a 1 tonelada por hora. El resultado es una escama que pesa aproximadamente el 80% (incluidas las partes separadas no aptas para el procesamiento y las pérdidas de producción (contracción, contracción, etc.) de la materia prima cargada originalmente. La potencia total (consumo de energía) de toda la línea es de 73 kWh.
Mantenimiento: 8-10 trabajadores, de los cuales también participan en el procesamiento del material entrante (lavado primario, rechazo), carga de materias primas y descarga del producto terminado. Un trabajador puede procesar unos 120 kg/h de botellas de PET entrantes. El salario de cada persona es de 15 a 20 mil rublos.
El coste de las materias primas es de 100 dólares (unos 3 mil rublos) por 1 tonelada (una media de 24 mil botellas).
Además de la estacionaria, existe una opción móvil: una miniplanta portátil para reciclar botellas de PET.
Esta opción es más adecuada para una empresa que organiza el reciclaje de botellas de plástico en varios, por ejemplo, pueblos pequeños simultáneamente. Se sabe que en el vertedero de una ciudad de cien mil habitantes se pueden recoger veinte toneladas de botellas de PET en un mes. Es recomendable desplazarse mensualmente, por ejemplo, dentro de una o dos regiones y reciclar los contenedores recogidos el mes anterior.
La miniplanta está íntegramente instalada en un contenedor de 20 pies (6 metros). Todas las unidades dentro del contenedor se instalan y ajustan, se conectan mediante tuberías o equipos de transporte especiales, y también se conectan mediante cables de alimentación y control a la unidad de control de la instalación del fabricante.
Al instalar una planta de contenedores en el lugar de operación, solo se requiere suministro de electricidad, agua y acceso al sistema de alcantarillado para drenar los desechos.
El coste de la miniplanta es de 160 mil euros (6 millones 750 mil rublos).
El precio de venta del producto terminado es de 22,4 a 23,6 mil rublos, según el color.
Reciclaje de residuos de PVC
Para procesar residuos de PVC, existe un complejo especial para granularlos. Consta de componentes ligeramente diferentes a los anteriores y se compra por separado una línea para lavar y triturar botellas de vertederos muy contaminadas.
El costo de dicha línea es de 76,8 mil dólares (2,3 millones de rublos). La propia línea de granulación consta de una trituradora para triturar Residuos de PVC, un mezclador de dos etapas ("frío-caliente") para mezclar composiciones de PVC, la propia unidad de granulación (extrusora de doble tornillo, granuladora, tamiz vibratorio).
Todos estos dispositivos ensamblados cuestan 459 mil rublos, su productividad es de 15 a 30 kg por hora. Costo de 1 tonelada productos terminados- Gránulos de PVC según color, tamaño y otros. características técnicas oscila entre 37 y 85 mil rublos. por 1t.
¿Qué es más rentable: reciclar residuos de PVC o PET?
Calculemos la rentabilidad de comprar una línea de procesamiento en particular. Para una línea de procesamiento de botellas de PET, la rentabilidad es bastante alta: con un salario para todos los empleados de un máximo de 200 mil rublos. por mes, costo de las materias primas 3 mil rublos. Por 1 tonelada, con una jornada laboral de 8 horas y un mes laboral de 24 días, el rendimiento de producto puro es de no menos de 15 toneladas, o al menos 330 mil ganancias brutas.
Incluso si los costos utilidades Publicas ascenderá al 30% del beneficio bruto, el beneficio neto será igual a al menos 230 mil rublos. por mes. Por tanto, el periodo de recuperación de la empresa es de sólo un año y medio.
Al comprar una línea para procesar residuos de PVC, el costo total del equipo será de aproximadamente 2,76 millones de rublos. El salario mensual de 2 empleados que prestan servicios en la línea es de 30 mil rublos.
El costo de las materias primas es de 18 a 22-23 mil rublos. por 1 tonelada Cuando se producen alrededor de 250 kg por día por mes, resultan al menos 220 mil rublos. ingresos brutos.
Los ingresos netos son bastante insignificantes: unos 50 mil rublos. por mes. Pero esto se explica simplemente: la producción es insignificante en condiciones de una jornada laboral de 8 horas.
Al cambiar al trabajo continuo (3 turnos) y no producir los gránulos de PVC más baratos, el beneficio neto aumentará al menos 5 veces.
La recuperación en el peor de los casos es de más de 4,5 años, en el caso promedio es de aproximadamente 2 y en el caso más favorable es de menos de un año.
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Calculadora para calcular la rentabilidad de este negocio.
La región de Moscú encabeza el ranking del Ministerio de Recursos Naturales en cuanto al número de empresas involucradas en el procesamiento de plástico. Según la clasificación, aquí se encuentran 13 empresas procesadoras en funcionamiento. Recycle preguntó a algunos de ellos cuánto plástico reciclan aquí por mes, de dónde obtienen el plástico las empresas y qué cambiará después de la introducción. recogida separada basura en la zona.
"Capital de los Polímeros"
La "Capital de los Polímeros" de Dzerzhinsky opera en el mercado de procesamiento de polímeros desde 2002. Para su procesamiento se aceptan principalmente polietileno y polipropileno. Aquí proceso entre 1.100 y 1.200 toneladas de plástico al mes, que llegan a la empresa desde grandes compañias. Como asegura la empresa, utilizar polímero reciclado en la producción. Alta calidad, las empresas pueden ahorrar hasta un 50% del coste del polímero virgen.
“Personalmente para nuestra empresa, debido a la introducción generalizada de la recogida selectiva en la región de Moscú a partir de 2019, todo seguirá igual. Esto no nos afectará de ninguna manera”, dijo a Recycle Andrey Mikhailov, jefe del departamento de ventas de la empresa.
"Plaro"
es la primera planta rusa que funciona con tecnología botella a botella. El plástico reciclado no difiere en calidad del que llega a la empresa. Las materias primas terminadas se utilizan para producir nuevas botellas de plástico.
La planta procesa 30 mil toneladas de plástico al año. Aquí sólo se acepta PET para reciclaje.
"Plarus" trabaja con todos los operadores posibles de materiales reciclables (privados, públicos, físicos y entidades legales, empresarios privados, plantas manufactureras, fábricas, comercios, etc.). En Solnechnogorsk se han instalado más de 150 contenedores.
La peculiaridad de la planta es que no existen requisitos de recepción. volúmenes mínimos el plastico.
“Si las materias primas se preparan para su procesamiento según los requisitos de Plarus, aceptamos cualquier volumen. Incluso un particular puede venir a nosotros y poner el plástico en un contenedor para recogerlo”, - un empleado del departamento de adquisición de materias primas de Plarus.
"Ecopolímero"
"EcoPolymer" de Novomoskovsk procesa polímeros secundarios desde hace más de 15 años: aceptan HDPE, LDPE, STRETCH y polipropileno. La empresa procesa unas 600 toneladas de granulado al mes.
El plástico lo traen principalmente empresas, empresas, diversas industrias, explotaciones agrícolas, complejos de almacenes, es decir, grandes empresas privadas.
Según la empresa, se ha elegido la dirección óptima con un impacto medioambiental mínimo: el procesamiento de polipropileno y polietileno.
Para ello, la empresa utiliza toda una línea de unidades que prensan, lavan y trituran. Las extrusoras se utilizan para procesar uno de los residuos más problemáticos: el polietileno. El gránulo secundario resultante tiene una gran demanda debido a su bajo precio y alta calidad.
“Específicamente, es poco probable que la introducción de la recolección selectiva en la región de Moscú a partir de 2019 tenga algún impacto en nosotros, porque todavía no recolectamos plástico doméstico, sino residuos industriales principalmente de complejos de almacenes e instalaciones de producción. No tomamos ni procesamos materia orgánica, por lo que dudo que esta innovación nos beneficie. Esto será beneficioso para el medio ambiente, pero es poco probable que lo sea específicamente para los recicladores”, dijo a Recycle Antón Mojov, director de la empresa EcoPolymer.
"Segundo Maestro"
La empresa VtorMaster procesa unas 100 toneladas de plástico al mes, principalmente polietileno. Lo presentan empresas privadas y, a veces, particulares.
“La empresa se ocupa de los residuos urbanos, porque la película de almacén que se procesa aquí procede principalmente de almacenes, complejos logísticos y almacenes. Estos no son residuos que van a los complejos de clasificación”, dijo a Recycle Georgy Cherkasov, director general de la empresa VtorMaster.
« Las empresas que se dedican a la clasificación en los vertederos están directamente relacionadas con los residuos municipales. Los coches se acercan a ellos, descargan la basura, la gente con máscaras la desmonta (latas con latas, películas con películas, etc.). Estas empresas están ligadas a los residuos municipales, dependen directamente de ellos, pero nuestra empresa no. "Segundo Maestro" asociado con organizaciones, complejos de almacenes », - añade Cherkásov.
La empresa produce nuevos productos a partir de plástico reciclado, incluido el film estirable.
Equipos para procesamiento de plástico: tecnología del proceso de procesamiento y tipos de equipos + costo y mantenimiento de las plantas procesadoras + equipos para formar un producto terminado a partir de materias primas.
Ante la situación medioambiental del planeta en su conjunto, reciclaje La cirugía plástica no sólo es una buena manera de ganar dinero, sino también Buena decisión a favor de la preservación de la naturaleza y la limpieza ambiente.
Dado que el problema del reciclaje insuficiente de residuos plásticos en Rusia no solo es relevante, sino que también tiene un carácter agravado, es posible implementar de manera más persistente una solución de este tipo, que ya se practica activamente en Europa y ayudará a liberar los vertederos de una parte significativa de desperdiciar.
Los residuos plásticos son un tipo bastante prometedor actividad empresarial, pero para que todo vaya bien es muy importante Elija el equipo de procesamiento de plástico adecuado, habiendo estudiado el proceso en sí y aprendido todas sus etapas y matices.
Teniendo en cuenta que las materias primas se suministran prácticamente de forma gratuita, los principales costes recaen en las plantas de procesamiento.
En qué residuos plásticos se pueden reciclar:
- Paño. El poliéster se incluye en elementos del vestuario cotidiano como camisetas, jeans y más;
- Muebles. encaja bien en la decoración de jardines o cafeterías de la calle, es fácil de limpiar, también es muy ligero, pero al mismo tiempo bastante duradero;
- Oficina. En algunos países, hace tiempo que se comercializan artículos de papelería fabricados con plástico reciclado.
Y estas no son todas las opciones sobre cómo dar una segunda vida a las bolsas y botellas de plástico.
¿Qué tecnología se utiliza para procesar el plástico?
La esencia de este proceso radica en varias etapas durante las cuales se puede obtener un producto terminado a partir de basura y desechos.
Procesamiento inicial- se trata de la clasificación, que consiste principalmente en la clasificación manual o mecánica de los residuos resultantes, según diversos criterios y dónde se utilizarán en el futuro.
Luego se procesa la materia prima. limpieza y molienda, después de lo cual ingresa a la planta de extrusión, donde ocurre molienda de materias primas a una temperatura de unos 160 grados y una presión de hasta 30 atmósferas.
El resultado es un polímero granular que puede utilizarse para crear nuevos objetos.
Los gránulos terminados ya se pueden vender a empresas que fabrican esos mismos productos, pero normalmente las empresas que los procesan son las que posteriormente fabrican el producto.
¿De qué elementos están compuestos los equipos de reciclaje de plástico?
La línea de procesamiento suele venderse como un solo juego, pero todos los componentes también se pueden comprar por separado.
Ventaja métodos modernos La automatización de los equipos de procesamiento de plástico permite utilizar el factor humano al mínimo.
Componentes principales de la línea de procesamiento de plástico:
- Un tamiz vibratorio es una pequeña instalación, cuyo primer paso es limpiar las materias primas resultantes de impurezas pesadas y sólidas.
Normalmente parte de una línea de procesamiento.
- Transportador: se utiliza con mayor frecuencia como cinta para la clasificación manual de materias primas y también se incluye en la línea.
- Una centrífuga es una instalación en la que se produce el secado y se separan etiquetas y tapones de los residuos.
- polietilenos alta presión(PEBD);
- polietilenos baja presión(PEAD);
- polipropilenos (PP);
- tereftalato de polietileno (PET);
- poliestireno (PS);
- acrilonitrilo butadieno estireno (ABS);
- cloruro de polivinilo (PVC) y otros residuos de extrusión con ranuras planas.
- plásticos duros: las palas deben disponerse en escalera o en cascada;
- polímeros en láminas: las láminas están colocadas en forma de cola de milano;
- Plásticos blandos: las cuchillas se instalan oblicuamente.
- tipo de materia prima;
- tamaño de la materia prima;
- actuación;
- tipo de carga (manual o mecánica);
- tipo de envío (manual o mecánico).
- cuerpo de la máquina;
- elemento de calefacción;
- línea de alimentación de tornillo;
- pistón;
- unidad de carga;
- solenoide;
- sistema de ajuste de temperatura;
- otros elementos de control del proceso de extrusión.
Una máquina rotativa es un dispositivo que se utiliza para triturar (triturar) botellas de PET y otros desechos plásticos.
Puede moler materiales como:
El tamaño de las partículas resultantes de este tratamiento se puede ajustar eligiendo el tamaño de la abertura de la malla del filtro.
Este dispositivo es una de las partes más importantes del proceso, ya que de él puede depender la calidad en su conjunto.
El diseño de una trituradora de impacto consta de elementos como: una carcasa, un rotor con palas, un motor y un bastidor.
Sus características pueden depender del tipo de plástico que se esté sumergiendo, a saber:
Al elegir una planta trituradora adecuada, debe guiarse por los siguientes factores:
Al elegir un fabricante, conviene prestar atención a los occidentales y chinos. Además, la producción de esta unidad se lleva a cabo en el territorio de la Federación Rusa.
Aparato producción rusa Se pueden adquirir a partir de 100.000 rublos y las marcas extranjeras, alrededor de 900.000 rublos.
Extrusora (líneas de extrusión)- un dispositivo que fuerza las materias primas fundidas a altas temperaturas a través de la pieza formadora, una de las etapas principales y finales del procesamiento de materiales reciclables en material para crear un nuevo producto.
Permite elegir tanto el espesor como el diámetro.
La línea de extrusión incluye los siguientes elementos:
Hay dos tipos de extrusoras: de un solo tornillo y de doble tornillo.
A pesar de que el costo de los de doble tornillo es mayor, tienen una selección más amplia de configuraciones, además, los de un solo tornillo son inferiores en productividad y calidad del producto.
También necesitará equipo adicional, varios recipientes para lavar, etc.
Equipos modernos de procesamiento de plástico.
Dado que es más conveniente, y en algunos casos más rentable, comprar una línea completa, se pueden comparar varias opciones de configuración, sus costos y características.Las empresas líderes en la producción de equipos para el procesamiento de materiales como plástico y otras líneas de reciclaje de residuos son:
- Herbold es una empresa que suministra máquinas de procesamiento (desde aglomerados hasta tendederos) y accesorios adicionales en Europa, América, África y países del Este.
- Sorema: suministra complejos completos y sistemas de procesamiento.
La empresa ofrece una garantía de proceso tecnológico y programas especiales de formación de personal.
También ofrece repuestos para instalaciones por separado.
- Riko RT es una empresa que ofrece una gama bastante amplia de plantas de reciclaje y eliminación de residuos.
Produce prensas verticales y también ofrece prensas horizontales, trituradoras y más.
Ejemplos de los equipos de trabajo más populares para el procesamiento de plástico:
- Una máquina Pressmax 530 relativamente asequible (coste medio 220.000), que funciona con los siguientes componentes:
- bomba hidráulica;
- filtrar;
- distribuidores.
Tiene una productividad máxima de hasta 400 kilogramos por hora. La potencia de una instalación de este tipo es de hasta 20 kW por hora.
Es adecuado para eliminar suciedad, arena, polvo, etc. con agua. El precio de dicho equipo es de unos 140.000 rublos.
Como instalación que forma material plástico, es conveniente utilizar una extrusora, cuyo costo, en promedio, comienza en 65,000 rublos.
Sin embargo, la eficiencia de esta instalación sólo puede juzgarse conociendo el volumen disponible de materias primas.
¿Qué otros equipos de procesamiento de plástico podría necesitar?
Si desea equipar un proceso completo de procesamiento de plástico, incluida la producción, definitivamente necesitará una línea de moldeo, que le dé a las materias primas la forma requerida mediante calentamiento y posterior enfriamiento.La ventaja de esta línea:
- alto nivel de automatización;
- control ergonómico;
- posibilidad de elegir la velocidad de salida;
- Seguridad para los empleados (sin exposición a áreas peligrosas).
Precios de equipos de procesamiento de plástico.
Evidentemente, adquirir un juego completo siempre es mucho más rentable que adquirir cada máquina por separado.
Para equipar completamente un plástico completo, es necesario tener más 4 millones de rublos.
Costo del equipo básico para el procesamiento de plástico.
| unidad de equipo | Precio (rublos) |
|---|---|
Aglomerador  | Desde 200.000 |
Línea de granulación  | Alrededor de 2.500.000 |
| picadora rotativa | Desde 1.500.000 |
Al mismo tiempo, el coste de la unidad de procesamiento móvil “Petmobile-250” será de unos 18.000.000 de rublos. Pero es fácil de transportar y no requiere un taller independiente para su funcionamiento.
Mantenimiento de equipos de procesamiento de plástico.
Considerando que para dar servicio al taller se necesitan alrededor de 6 trabajadores, quienes se dedicarán a las labores de carga y descarga con una eficiencia promedio de 120 kilogramos por hora y salarios 15.000 rublos por mes: el costo de mantenimiento del equipo será de 90.000 rublos.En caso de mal funcionamiento dentro del período de garantía, la empresa que proporciona el equipo deberá repararlo de forma totalmente gratuita, pero sólo si se han seguido todas las reglas de funcionamiento.
La capacitación del personal en el trabajo con equipos de procesamiento de plástico debe ser realizada por la empresa que proporciona el complejo, sin embargo, esto se hace por una tarifa adicional, en promedio de 5,000 rublos por empleado.
¿Cómo elegir el equipo de procesamiento de plástico adecuado?
Compra de equipos para procesamiento de plástico., inicialmente puede arreglárselas con un pequeño conjunto de equipos y, con el tiempo, cuando el negocio dé sus frutos y comience a generar ingresos, el trabajo del taller se podrá automatizar al máximo y complementar con todas las instalaciones especializadas.
Al principio, sólo podrá arreglárselas con elementos mínimos de la línea de procesamiento, como un aglomerador, una línea de granulación y una trituradora rotativa.
Con el tiempo, solo quedará adquirir un dosificador, una centrífuga, baños separados para remojar, limpiar y enjuagar el flex, así como un tornillo para el transporte.
¿Está pensando en iniciar su propio negocio de reciclaje de plástico?
En este video aprenderá cómo ocurre el proceso principal: el funcionamiento de la línea de reciclaje:
Para ampliar aún más el alcance, puede comenzar a reciclar envases de vidrio, a pesar de que para triturar y formar un material tan sólido necesitará otro tipo de trituradora y otros tipos de equipos para influir en el vidrio, pero al mismo tiempo los mismos dispositivos. Quedarán elementos para separar tapones y etiquetas, así como equipos de limpieza.
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Lo que necesitas saber sobre el reciclaje de productos plásticos
Reciclar plástico y obtener materias primas secundarias no es sólo negocio rentable, pero también realiza una de las tareas medioambientales más importantes: reducir las emisiones de sustancias nocivas a la atmósfera. La quema de envases de PET y otros plásticos perjudica enormemente al medio ambiente, y el reciclaje permite no sólo eliminarlo, sino también reducir significativamente los recursos en la fabricación de diversos productos.
Las fábricas se clasifican según el tipo de materia prima:
- para procesar envases de PET;
- plástica;
- película de polietileno.
El más atractivo para de este negocio es que las materias primas se pueden obtener casi gratis:
- puedes organizar tus propios puntos de recepción entre la población;
- celebrar acuerdos con empresas para recibir de ellas productos defectuosos;
- cooperar con la ciudad estructuras municipales y colocar contenedores especiales para desperdicios plásticos.
En cualquiera de las opciones, el costo de las materias primas, incluida la entrega, será varias veces menor que el precio de venta del PET granulado o flexible; esto producto final, que es producido por la planta procesadora. Ahora es posible obtener combustible y fibra química a partir de materias primas de PET, pero la producción de estos productos es más compleja y tecnológica, y no hay tantos consumidores como los granulados y flexibles.
¿Cuáles son las opciones para una minifábrica?
No tiene sentido intentar crear una empresa universal que procese todo tipo de plástico; esto requiere grandes inversiones de capital, cierta experiencia operativa y un importante espacio de producción.
Para un empresario novato es más rentable abrir una pequeña planta para procesar uno de los tipos de materias primas plásticas. La opción más común es una planta de reciclaje de botellas de plástico.
El resultado son materias primas granuladas, que luego se pueden utilizar como aditivo para el componente principal en la producción de los mismos envases u otros artículos de plástico:
- tazones de cocina;
- cuencas;
- baldes y otros artículos del hogar;
- materiales de construcción;
- Tuberías de PVC.
Ciclo de producción simple en la planta de procesamiento de películas, bolsas de plástico Y varios materiales de embalaje. La tecnología simplifica el proceso de clasificación, aumentando así la productividad. Los costes de capital no superan los 600.000 rublos y se amortizan a los pocos meses de funcionamiento.
El procesamiento de productos plásticos sólidos (tubos, latas, cubos, materiales de construcción) pasa por las mismas etapas de producción que el procesamiento de envases de PET, pero este proceso requiere equipos más potentes. Por lo tanto, las plantas que procesan residuos plásticos sólidos son más potentes y versátiles; a partir de dichos equipos es posible producir productos a partir de cualquier materia prima.
Reciclaje de botellas de plástico
Las minifábricas también se dividen según la calidad del producto final:
- más tecnología simple la producción no prevé una limpieza profunda de las materias primas, por lo que los gránulos o flexiones de plástico resultantes no se pueden utilizar en la fabricación de envases para productos alimenticios;
- una línea mecanizada, que contiene equipos para eliminar todas las inclusiones y contaminantes extraños, produce un producto absolutamente puro que cumple estándares estatales producción de envases para alimentos.
Componentes de un complejo de producción terminado.
Dado que el proceso tecnológico de procesamiento de plástico es el mismo para cualquier materia prima, los componentes del equipo de producción serán similares:
Es necesario un lavado intensivo para una limpieza de alta calidad de las materias primas trituradas. Efecto deseado logrado a través alta temperatura agua y la fuerza de fricción de las partículas trituradas entre sí. Es esta tecnología la que proporciona los indicadores de calidad más altos;
Especificaciones del equipo
Mini plantas de procesamiento contenedores de plástico tienen diferente potencia y rendimiento. Por ejemplo, consideramos una opción del fabricante nacional Polimech:
| nombre del equipo | potencia, kWt | Actuación | Dimensiones, mm | Peso, kilogramos | Otro |
| mesa de recepción | 3000*2110 | 150 | |||
| transportador de clasificación | 0,55 | 5000*2100 | 350 | ||
| Trituradora de lavado | 22 | hasta 400 kg/h | 2480*1150*1750 | 1250 | velocidad rotación eje – 1500 rpm |
| extrusora | 90 | hasta 500 kg/h | 1430*1870*5540 | 5800 | número de zonas de calefacción/refrigeración – 9/6 |
| Dosificador de tornillo | 2,2 | 1030*900*1370 | 380 | diámetro del tornillo – 100 mm | |
| Granulador de hebras | 4 | 1700*1000*1050 | 520 | Velocidad de corte: hasta 448 rpm. | |
| Máquina de embalaje | 3,2 | hasta 500 kg/h | 1500*1000*1100 | 480 |
El costo de dicho conjunto de equipos es de hasta 6.000.000 de rublos.
El resultado son gránulos de polímero, que no están destinados a la producción de envases para alimentos. Si es necesario, puedes expandir la línea agregando:
- planta de clasificación con Instrumentos ópticos que clasifican las materias primas por color;
- separador de aire para eliminar polvo y otras partículas pequeñas;
- baño de flotación: para una limpieza profunda de materias primas;
- Fregadero calentado automáticamente para lavar materias primas muy contaminadas.
Etapas de producción
La tecnología de producción consta de las siguientes etapas:
Beneficios económicos
Gracias a las materias primas prácticamente gratuitas, el negocio de procesamiento de envases y productos de plástico parece bastante atractivo.
Muchas empresas aceptan regalar residuos de plástico para no tener que encargarse ellas mismas de su retirada y eliminación. Si compra botellas a la población, el costo de una tonelada costará 9.000 rublos. Costo del polipropileno limpieza áspera(no para necesidades domésticas): hasta 30.000 por tonelada, gránulos clase alta– hasta 55.000 por tonelada. De 5 toneladas de materias primas se obtienen 4 toneladas de gránulos: esta es una alta tasa de procesamiento.
El beneficio de la venta de 1 tonelada de pellets puede ser del orden de 20.000 rublos. Los ingresos mensuales dependerán de la potencia y la productividad del equipo: en promedio, 600 kg/h, por mes, hasta 90 toneladas (1.800.000 rublos de ingresos).
Teniendo en cuenta los costes de transporte, administrativos y operativos, impuestos y salarios, puedes ganar hasta 900.000 al mes. El coste del equipo con tales volúmenes de beneficios se amortiza en seis meses.
Vídeo: Idea de negocio para el reciclaje de plástico.
¿Te gustaría sentirte un creador y crear en casa (o en el garaje) varias cosas útiles para el día a día, como las que se muestran en la siguiente imagen?
Además, hágalos prácticamente con lo que hay debajo de sus pies: ¿botellas de plástico? Desde prácticamente nada (porque no cuestan nada). O mejor dicho, de la basura gratuita que hay por todas partes:
Un artesano, Dave Hakkens, decidió ayudarte y desarrolló una minifábrica especial para que puedas procesar plástico y fabricar varias cosas útiles con él.
Mire el vídeo de su minifábrica en acción:
Una fábrica de este tipo se puede montar a partir de materiales disponibles en casi cualquier zona, en sólo 15 días. Y al coste costará unos 622 euros (y en nuestras condiciones puede resultar más barato).
Consta de: trituradora, extrusora, inyector y prensa compresora.
Lo más interesante es que Dave Hakkens habla (aunque en inglés) y muestra cómo montar estas piezas de la futura minifábrica.
Montaje de una minifábrica por piezas.
Así es como puedes hacer una trituradora, cuyos materiales te costarán aproximadamente 180 euros y que podrás fabricar en 4 días:
Hacer una extrusora (necesitarás 192 euros y 5 días):
Cómo hacer una inyectora (preparar 130 euros y 3 días de trabajo gratis):
Y por último, cómo hacer una prensa compresora (necesitarás 120 euros y 3 días para funcionar):
El creador de la miniplanta de procesamiento de plástico está dispuesto a compartir con usted no solo instrucciones en vídeo, sino que también le proporciona documentación completa para su creación. Puedes descargarlo en esta dirección: preciosoplastic.com/es/videos/download/
¿Cuál será tu negocio?
Con esta planta podrás:
1. Sea creativo (la creatividad aún no es un negocio, sino una oportunidad para expresarse y preparar a futuros clientes para comprar sus productos).
2. Vender los productos resultantes en tu ciudad y a través de Internet.
3. Puedes organizar excursiones escolares para que los niños vean cómo se puede utilizar una cosa para crear otra. En primer lugar, les demostrarás claramente la ley de conservación de las cosas en la naturaleza (que las cosas que tiran no desaparecen por sí solas y no se disuelven en nada). Esto los animará a Buena causa- No arrojes basura alrededor de ti y de tu hogar. En segundo lugar, muéstreles qué y cómo pueden crear con plástico (incluso si traen consigo algunas botellas de plástico y se llevan a casa cosas útiles para la vida cotidiana).
4. Puedes impartir clases magistrales como “Haz un regalo original con tus propias manos”, que se han puesto de moda en Occidente y poco a poco se van introduciendo en nuestras vidas. La gente acudirá a ti con su plástico (o te lo comprará si no encuentran el color y la textura adecuados) y, utilizando tus moldes o extrusor, podrán hacer un original regalo hecho a mano para un ser querido.
5. El hilo de plástico producido con una extrusora se puede utilizar en otras industrias, es decir, puede encontrar consumidores industriales y vender los hilos de plástico de colores resultantes a escala industrial.
Si aún no le queda claro algo sobre la tecnología de creación de una minifábrica y la producción a partir de plástico reciclado, información detallada lo puedes encontrar en su sitio web preciosoplastic.com
Promoción empresarial
Su misión declarada de preservar el medio ambiente puede ayudar a promover su negocio. Porque:
1. Es más agradable comprar productos que ayudan a preservar el medio ambiente.
2. Los medios locales definitivamente informarán a la población local sobre su negocio. Quizás incluso participe en algún concurso empresarial local o regional y ocupe un lugar destacado en él.
3. Puedes anunciar a la población que les compras botellas de plástico (Dave Hakkens, como dice en su vídeo, acepta 1 kg de plástico lavado por 10 céntimos de euro). Entonces, sobre su negocio por un tiempo muy Corto plazo toda la ciudad puede reconocerlo. Permita que acepte plástico por unos centavos: la gente buscará monedas en toda la ciudad y sus alrededores, la limpiará de desechos plásticos, la lavará, se la traerá e incluso le contará a todos sus amigos y vecinos sobre usted. También ayudarás a que la ciudad esté limpia (algo que podrás recordar una vez más a los medios de comunicación locales y a la administración local, quienes a su vez podrán aprovechar este hecho positivo a la hora de redactar el próximo informe).
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