PZ No. 4. Cálculo del cronograma de mantenimiento de equipos.

Tarea número 1. El tiempo de funcionamiento de la bomba entre revisiones importantes es de 8640 horas, medio - 2160 horas, actual - 720 horas. El número real de días de trabajo por año es de 360. El número de turnos de trabajo es de 3, la duración del turno es de 8 horas. A principios de año, el equipo había funcionado después de la revisión 7320 horas, promedio - 840 horas, actual - 120 horas. Haga un cronograma para el apagado de la bomba para el año.

Solución.

Para programar el apagado de una bomba durante un año:

1. Número de días hábiles en un mes: 360 / 12 = 30 días

2. Mes de parada por reparaciones:

Capital (8640 - 7320) / 3*8*30 = 1,8 meses, aceptamos febrero.

Vigente (2160 - 840) / 3*8*30 = 1.8 meses, aceptamos febrero

RTO (720 - 120) / 3 * 8 * 30 \u003d 0,8 meses, aceptamos enero.

3. Determinamos después de cuántos meses es necesario realizar reparaciones posteriores:

Capital 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 meses, aceptamos 12 meses, es decir el próximo año;

Actual 2160/720 = 3 meses, aceptamos en 3 meses, los de febrero, mayo, agosto, noviembre.

PTO 720 / 720 = 1 mes, aceptado después de 1 mes, es decir todos los meses excepto febrero, mayo, agosto y noviembre.

4. Elaboramos un programa de PPR de la bomba:

Mes: enero Feb. marzo abril mayo junio julio agosto septiembre oct. Nov. dic

Tipo TO TO TO TO T TO TO TO T TO TO T TO

reparar

Tarea 2. Hay 20 secadores en el taller de producción de resina de PVC. El tiempo de operación real de una secadora por año es de 6480 horas, la duración del ciclo de revisión es de 8640 horas, desde la revisión hasta las reparaciones actuales es de 4320 horas, entre el mantenimiento y la reparación es de 864 horas. El tiempo calendario de operación del equipo por año es 8640 horas Determine el número de reparaciones mayores actuales y el mantenimiento de las secadoras por año.

Instrucciones metódicas.

El número requerido de reparaciones por año para cada tipo y tipo de equipo está determinado por la fórmula:

n rem. = Caudal.rev. * Hecho * n pulg. movimiento rápido del ojo. / tc, donde

Ood.ob. - el número de unidades del mismo tipo de equipo en operación;

Tts - la duración del ciclo de revisión, hora;

hecho - tiempo actual operación del equipo, hora;

n en movimiento rápido del ojo. - el número de todas las reparaciones (importantes, medias, actuales) del ciclo de revisión.

El número de reparaciones de cada tipo está determinado por las fórmulas:

capital

n gorra = Tk / Tc

Actual

cf. = Tk / Tc.t. - una

servicios de reparación y mantenimiento

n pto \u003d Tk / Tc.t. - ∑ (cap. + corriente), donde

Tk es el tiempo calendario de funcionamiento del equipo, hora.

tc.t. - la duración del período de revisión desde la revisión hasta las reparaciones actuales, hora;

∑ (cap. + actual ..) - la cantidad de capital y reparaciones actuales.

Tarea 3. Calcule el número de reparaciones de compresores con base en los siguientes datos: el número de compresores - 8, la duración del ciclo de revisión = 8640 horas, el período de revisión entre reparaciones mayores - 7130 horas, entre las actuales - 2160 horas, entre RTO - Horas 720. Número real de días de operación por año - 358, número de turnos - 3, duración del turno - 8 horas.

Instrucciones metódicas.

Para completar la tarea, utilice las fórmulas de cálculo que se dan en las pautas para la tarea 2.

Tarea 4. Elabore un cronograma para el apagado de los equipos de acuerdo con los siguientes datos:

Indicadores	Opción 1	opcion 2	Opción 3
Equipo	Compresor	Secadora	Autoclave
Tiempo de trabajo entre horas de reparación, horas
Capital	7130	14700	8238
Actual	2160	2880	2880
RTO
Número real de días trabajados por año
Numero de cambios
Duración laboral dias, horas
Continuado kilometraje rev. después de rem. para principios de año,
Capital	5310	12200	7310
Actual			1950
RTO

Instrucciones metódicas.

Para completar la tarea, utilice las fórmulas de cálculo que se dan en las pautas para la tarea 1.

Tarea 5. Determine el tiempo de inactividad de los equipos en reparación de acuerdo con los siguientes datos:

Indicadores	Bomba	Columna de destilación	Hornear
Intensidad de mano de obra de reparación, hora-hombre
número
aparejadores
cerrajeros
soldadores
Horas Laborales
Numero de cambios

Pautas

El tiempo de inactividad es igual al cociente de la división: el numerador es la complejidad de la reparación, el denominador es el producto del número de reparadores por la jornada laboral y la tasa de cumplimiento de la norma.

¿Cómo elaborar un programa PPR para equipos eléctricos?

¿Cómo elaborar un cronograma anual para el mantenimiento de equipos eléctricos? Intentaré responder a esta pregunta en detalle en la publicación de hoy.

No es ningún secreto que el documento principal para la reparación de equipos eléctricos es el programa anual de mantenimiento preventivo de equipos eléctricos, en base al cual se determina la necesidad de personal de reparación, materiales, repuestos y componentes. Incluye cada unidad sujeta a reparaciones mayores y corrientes de equipo eléctrico.

Para elaborar un programa anual de mantenimiento preventivo (programa PPR) para equipos eléctricos, necesitamos estándares para la frecuencia de las reparaciones del equipo. Estos datos se pueden encontrar en los datos de pasaporte del fabricante para equipos eléctricos, si la planta lo regula específicamente, o utilizar el "Sistema Mantenimiento y reparación de equipos eléctricos. Utilizo el libro de referencia de 2008, por lo tanto, me referiré más a esta fuente.

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Entonces. Su hogar tiene una cierta cantidad de equipos eléctricos. Todo este equipo debe estar incluido en el cronograma PPR. pero primero un poco información general¿Cuál es el calendario anual de PPR?

La columna 1 indica el nombre del equipo, como regla general, información breve y comprensible sobre el equipo, por ejemplo, nombre y tipo, potencia, fabricante, etc. Columna 2: número según el esquema (número de inventario). A menudo uso números de diagramas eléctricos unifilares o tecnológicos. Las columnas 3-5 indican los estándares de recursos entre las reparaciones mayores y las actuales. Las columnas 6-10 indican las fechas de las últimas reparaciones importantes y actuales. En las columnas 11-22, cada una de las cuales corresponde a un mes, símbolo indique el tipo de reparación planificada: K - capital, T - actual. En las columnas 23 y 24, respectivamente, se registran las paradas anuales de equipos en reparación y el fondo anual de horas de trabajo. Ahora que hemos considerado provisiones generales sobre el cronograma PPR, considere un ejemplo específico. Supongamos que en nuestras instalaciones eléctricas, en el edificio 541, tenemos: 1) un transformador trifásico de aceite de dos devanados (T-1 según esquema) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) motor de bomba, asíncrono (designación según el esquema H-1), Рн=125 kW; Paso 1. Ingresamos nuestro equipo en el formulario vacío del programa PPR.

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Paso 2 En esta etapa, determinamos los estándares de recursos entre las reparaciones y el tiempo de inactividad. a) Para nuestro transformador: abrimos el libro de referencia en la página 205 y en la tabla "Normas para la frecuencia, duración y complejidad de reparación de transformadores y subestaciones completas" encontramos una descripción de los equipos que se ajustan a nuestro transformador. Para nuestra potencia de 1000 kVA, seleccionamos los valores de la frecuencia de las reparaciones y el tiempo de inactividad durante las reparaciones mayores y actuales, y los anotamos en nuestro cronograma.

b) Para un motor eléctrico según el mismo esquema - página 151 Tabla 7.1 (ver figura).

Transferimos los estándares encontrados en las tablas a nuestro calendario PPR

Enero de 2005." href="/text/category/yanvarmz_2005_g_/" rel="bookmark">Enero de 2005, actual - Enero de 2008. Para el motor de bomba N-1, capital - Septiembre de 2009, actual - Marzo de 2010. Presentamos este datos en un gráfico.

Enero 2011." href="/text/category/yanvarmz_2011_g_/" rel="bookmark"> Enero 2011, es para este año que elaboramos un cronograma, por lo tanto, en la columna 8 (enero) para el transformador T-1 ingresamos “T”.

Septiembre 2015." href="/text/category/sentyabrmz_2015_g_/" rel="bookmark">Septiembre 2015. El actual se realiza 2 veces al año (cada 6 meses) y, según las últimas reparaciones actuales, tenemos previsto Marzo y septiembre de 2011 Nota importante: si el equipo eléctrico es nuevo, entonces todo tipo de reparaciones, por regla general, "bailan" a partir de la fecha en que el equipo se puso en funcionamiento. Nuestro cronograma tiene la siguiente forma:

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Una nota importante: en algunas empresas, los ingenieros eléctricos en sus programas PPR anuales, en lugar de las dos últimas columnas de tiempo de inactividad anual y el fondo anual, indican solo una columna: "Intensidad laboral, hombre * hora". Esta intensidad de mano de obra se calcula de acuerdo con el número de equipos y las normas de intensidad de mano de obra de una reparación. Este esquema es útil cuando se trabaja con contratistas realizando trabajos de reparación. No olvide que las fechas de las reparaciones deben coordinarse con el servicio de mecánica y, en su caso, el de instrumentación, así como con otros divisiones estructurales directamente relacionado con la reparación y mantenimiento de equipos relacionados. Si tiene alguna pregunta sobre la preparación del calendario anual de PPR, haga preguntas, intentaré, si es posible, responderlas en detalle.

Distribución del personal por grupos

Luego de elegir la forma de servicio y la estructura del servicio eléctrico de la economía, la distribución de electricistas e ingenieros se realiza por enlaces estructurales.

El número requerido de personal en grupos de mantenimiento y reparación o en áreas de servicio está determinado por la fórmula.

donde N x - el número de personal en el grupo (en el sitio, personas);

Ti - costos laborales anuales para la implementación del tipo de trabajo I-ésimo en el grupo (en el sitio), hora-hombre;

Se determina el número de personal en el grupo operativo (de servicio).

donde K D es el coeficiente de participación de los costos laborales para el mantenimiento operativo (en servicio) en los costos planificados para el mantenimiento, TR, AP

(K D \u003d 0.15 ... .. 0.25).

El número de personal en el grupo de reparación se define como

donde N rem - el número de personal en el grupo de reparación (personas);

Ti - costos anuales de mano de obra para reparaciones, horas-hombre;

F D - el fondo real de tiempo de trabajo por empleado, h.

El número de personal en el grupo de mantenimiento se determina

Al distribuir el personal, debe tenerse en cuenta que, de acuerdo con los requisitos de las normas de seguridad para la operación de instalaciones eléctricas de consumo, se deben asignar al menos dos electricistas a cada sitio (objeto), uno de los cuales es superior.

El número total de electricistas en grupos (en los sitios) del servicio eléctrico, determinado por los costos de mano de obra (sin reparaciones mayores), no debe diferir mucho del número total de electricistas, determinado por la carga promedio.

Elaboración de cronogramas para el mantenimiento de equipos eléctricos.

Requisitos para PPR y calendarios de mantenimiento

La base para la organización del trabajo en la operación de equipos eléctricos son los programas de mantenimiento y reparación mensuales, trimestrales y anuales. A la hora de desarrollarlos se debe tener en cuenta lo siguiente:

Las fechas del TR de los equipos eléctricos deben combinarse con las fechas de reparación de las máquinas en las que se utiliza;

Es aconsejable reparar los equipos eléctricos utilizados estacionalmente antes del período de su funcionamiento intensivo;

La duración prevista del trabajo debe corresponder a la categoría de complejidad del equipo eléctrico;

El tiempo de transición de los electricistas en los objetos de servicio durante la jornada laboral debe reducirse tanto como sea posible;

Toda la jornada laboral de los electricistas debe estar llena de trabajo tanto como sea posible.

El procedimiento para programar PPR y mantenimiento.

La gráfica se realiza en el siguiente orden:

1. Se está desarrollando una mesa de trabajo, en base a la cual se compila un programa mensual de mantenimiento preventivo. Las hojas de trabajo (Apéndice 1) proporcionan una lista de equipos eléctricos de unidades de producción individuales de la economía (complejos, granjas, talleres de reparación mecánica, empresas auxiliares, etc.) que indican el momento de la instalación del equipo, las últimas reparaciones importantes, actuales y de emergencia, mantenimiento Cada equipo se muestra en una línea separada.

La planificación del servicio comienza con una forma más compleja, es decir, a partir de la revisión, luego se planifica la reparación actual y, por último, se establece el tiempo para el mantenimiento.

La duración de un tipo particular de PPR está determinada por la frecuencia y la fecha de su última implementación. Si el día de las reparaciones cae en domingo (sábado) o días previos a las vacaciones, las reparaciones se posponen para una fecha posterior o anterior.

Si las fechas de la ITV, TR o KR ​​coinciden, más de vista compleja reparar. Los días calendario para la revisión de los equipos se establecen según las condiciones específicas de la economía o la organización involucrada. El momento de la MOT y TR subsiguientes está determinado por la frecuencia de su conducta. En caso de violación de la frecuencia de las reparaciones o mantenimientos preventivos programados, su implementación está prevista para principios de mes.

El tipo de reparación (mayor, actual) o mantenimiento se indica en las columnas días del calendario respectivamente, las letras KR, TR o TO. Los fines de semana (B) y festivos (P) también están marcados en la tabla.

2. Con base en los datos de la hoja de trabajo, se compila un cronograma PPR mensual (Apéndice 2). Usando datos sobre la complejidad del mantenimiento y las reparaciones, los costos de mano de obra de los electricistas se determinan por día para completar el alcance del trabajo planificado. Los costes de CR no se tienen en cuenta si esta especie la reparación la realiza un tercero.

En algunos casos: con dispersión territorial de unidades y bajos costos de mano de obra para mantenimiento (0,5-1h) y reparaciones corrientes (2-8h); con la falta de medios para transportar a los trabajadores, la frecuencia de las reparaciones y el mantenimiento actuales puede ser despreciable. Al mismo tiempo, la planificación se lleva a cabo sobre la base de: un turno completo de electricistas (al menos dos personas) y una violación mínima de los términos del PPR. No es deseable violar la periodicidad del PPR de los equipos eléctricos que funcionan en condiciones de liberación de amoníaco en habitaciones húmedas.

Asimismo, se elaboran los calendarios de los meses siguientes.

3. Los cronogramas trimestrales y anuales se compilan sobre la base de los cronogramas mensuales (Apéndice 2).

Al compilar los cronogramas generales de PPR para todos los departamentos de la economía, es necesario asegurarse de que no haya una imposición de plazos de trabajo en varios objetos por los mismos servicios. Después de elaborar los horarios, se verifican cuidadosamente.

Para asegurar la continuidad procesos tecnológicos El mantenimiento y reparación de equipos eléctricos se realiza durante las pausas tecnológicas. La reparación actual del equipo eléctrico se planifica simultáneamente con la reparación actual. Equipo tecnológico. ITV y TR de temporada, así como revisión El cableado eléctrico de los edificios de ganado y las corrientes de granos está planificado para el período de inactividad. Estos trabajos deberán estar finalizados antes del inicio de la temporada de uso de la instalación productiva.

Al mismo tiempo, el cronograma debe proporcionar: carga uniforme de electricistas durante el día, mes y año; pérdida mínima de tiempo para la transición y el movimiento entre objetos; observancia de la frecuencia normalizada medidas preventivas(las desviaciones no deben exceder de ±35%).

El documento principal por el cual se lleva a cabo la reparación de equipos eléctricos es el programa anual de mantenimiento preventivo de equipos eléctricos, en base al cual se determina la necesidad de personal de reparación, materiales, repuestos y componentes. Incluye cada unidad sujeta a reparaciones mayores y corrientes de equipo eléctrico.

Para elaborar un programa anual de mantenimiento preventivo (programa PPR) para equipos eléctricos, necesitamos estándares para la frecuencia de las reparaciones del equipo. Estos datos se pueden encontrar en el pasaporte de datos del fabricante para equipos eléctricos, si la planta lo regula específicamente, o utilizar el libro de referencia "Sistema de mantenimiento y reparación de equipos de potencia". Usemos el libro de referencia de A.I. fiebre aftosa 2008.

Tomemos un ejemplo concreto. Supongamos que en nuestras instalaciones eléctricas, en el edificio 541, tenemos:

1. Transformador de aceite trifásico de dos devanados 6/0,4 kV,

2. Motor de bomba, asíncrono Рн=125 kW;

Paso 1. Ingresamos nuestro equipo en el formulario vacío de la tabla "Datos iniciales para elaborar un cronograma PPR".

Paso 2 En esta etapa, determinamos los estándares de recursos entre las reparaciones y el tiempo de inactividad.

a) Para nuestro transformador: abrimos el libro de referencia p.205 y en la tabla "Normas para la frecuencia, duración y complejidad de reparación de transformadores y subestaciones completas" encontramos una descripción de los equipos que se ajustan a nuestro transformador. Para nuestra potencia de 1000 kVA, seleccionamos los valores de la frecuencia de las reparaciones y el tiempo de inactividad durante las reparaciones mayores y actuales, y los escribimos en la tabla "Datos iniciales para elaborar un cronograma PPR".

b) Para un motor eléctrico según el mismo esquema - página 151 Tabla 7.1 (ver figura).

Transferimos los estándares encontrados en las tablas a la tabla "Datos iniciales para elaborar un cronograma PPR".

Mesa. - Datos iniciales para la elaboración de un calendario PPR

Las inspecciones periódicas de los equipos eléctricos (sin apagarlos) se llevan a cabo una vez al mes. La duración y complejidad del mantenimiento de los equipos eléctricos debe ser del 10% de la reparación actual.

Para determinar cuánto durará la reparación en meses, es necesario dividir la cantidad de horas de la frecuencia de reparaciones del equipo por la cantidad de horas por mes. Hacemos un cálculo para el transformador T-1: 103680/720 = 144 meses.

Paso 3 Después de la tabla “Datos iniciales para la elaboración de un cronograma PPR”, es necesario calcular el número de reparaciones entre inspecciones y elaborar una estructura del ciclo de reparación para cada tipo de equipo.

Etapa 4

Para el equipo eléctrico seleccionado, necesitamos determinar el número y tipo de reparaciones en el próximo año. Para hacer esto, necesitamos determinar las fechas de las últimas reparaciones, mayores y actuales. Supongamos que estamos haciendo un calendario para 2014. El equipo está operativo, conocemos las fechas de las reparaciones. Para el transformador T-1, la revisión se realizó en enero de 2008, la actual, en enero de 2011. Para el motor eléctrico N-1, la capital es de septiembre de 2012, la actual es de marzo de 2013.

Determinamos cuándo y qué tipo de reparaciones se realizarán para el transformador T-1 en 2014. Como sabemos hay 8640 horas en un año. Tomamos el recurso estándar encontrado entre reparaciones mayores para el transformador T-1 103680 horas y lo dividimos por el número de horas en un año 8640 horas Calculamos 103680/8640 = 12 años. Por lo tanto, la próxima revisión debe realizarse 12 años después de la última revisión y desde entonces. el último fue en enero de 2008, por lo que el próximo está previsto para enero de 2020.

Para reparaciones corrientes, el mismo principio de funcionamiento: 25920/8640=3 años. La última reparación actual se realizó en enero de 2011, por lo tanto. 2011+3=2014. La próxima reparación actual es en enero de 2014, es para este año que elaboramos un cronograma, por lo tanto, en la columna 8 (enero) para el transformador T-1, ingrese "T".

Para el motor eléctrico, obtenemos: se realiza una revisión general cada 6 años y está prevista para septiembre de 2018. La actual se realiza 2 veces al año (cada 6 meses) y, según las últimas reparaciones vigentes, tenemos prevista para marzo y septiembre de 2014.

Nota importante: si el equipo eléctrico está recién montado, entonces todo tipo de reparaciones, por regla general, "bailan" a partir de la fecha en que se puso en funcionamiento el equipo.

Paso 5 Determinamos el tiempo de inactividad anual de las reparaciones actuales. Para un transformador, será igual a 8 horas, porque. en 2014, planificamos una reparación actual y, en términos de recursos para reparaciones actuales, 8 horas. Para el motor eléctrico N-1 en 2014 habrá dos reparaciones actuales, la tasa de tiempo muerto en la reparación actual es de 10 horas. Multiplique 10 horas por 2 y obtenga un tiempo de inactividad anual igual a 20 horas .

Paso 6 Determine la intensidad de mano de obra anual de las reparaciones.

Para un transformador, será igual a 62 personas/hora. en 2014, planificamos una reparación actual y, en términos de recursos para reparaciones actuales, 62 personas por hora. Para el motor eléctrico N-1 en 2014 habrá dos reparaciones actuales, la tasa de intensidad de mano de obra en la reparación actual es de 20 personas por hora. Multiplicamos 20 personas / hora por 2 y obtenemos la intensidad laboral anual: 40 personas / hora.

Nuestro gráfico se ve así:

Paso 7 Con base en la estructura del ciclo de reparación de cada equipo, anotamos el número de inspecciones entre reparaciones y determinamos el tiempo de inactividad anual por mantenimiento.

Para un transformador, el tiempo de inactividad será igual a 0,8 horas, de acuerdo con la estructura del ciclo de reparación, el número de inspecciones entre reparaciones es de 35TO. En 2014, planificamos una reparación actual, por lo que el número de inspecciones será solo de 11, la tasa anual de tiempo de inactividad por mantenimiento será de 8,8 (11 veces 0,8).

Para el motor eléctrico N-1, el tiempo de inactividad será igual a 0,1 horas, de acuerdo con la estructura del ciclo de reparación, el número de inspecciones entre reparaciones es de 5TO. En 2014, planificamos dos reparaciones actuales, por lo que el número de inspecciones será de 10, la tasa anual de tiempo de inactividad por mantenimiento será de 1,0 (10 veces 0,1).

La intensidad de mano de obra se calcula por el número de equipos y las normas de intensidad de mano de obra de una reparación. Para un transformador, será igual a 68,2 personas/hora (multiplicamos 6,2 personas/hora por 11TO).

¿Cómo elaborar un programa PPR para equipos eléctricos?

¿Cómo elaborar un cronograma anual para el mantenimiento de equipos eléctricos? Intentaré responder a esta pregunta en detalle en la publicación de hoy.

No es ningún secreto que el documento principal para la reparación de equipos eléctricos es el programa anual de mantenimiento preventivo de equipos eléctricos, en base al cual se determina la necesidad de personal de reparación, materiales, repuestos y componentes. Incluye cada unidad sujeta a reparaciones mayores y corrientes de equipo eléctrico.

Para elaborar un programa anual de mantenimiento preventivo (programa PPR) para equipos eléctricos, necesitamos estándares para la frecuencia de las reparaciones del equipo. Estos datos se pueden encontrar en el pasaporte de datos del fabricante para equipos eléctricos, si la planta lo regula específicamente, o utilizar el libro de referencia "Sistema de mantenimiento y reparación de equipos de potencia". Yo uso I.A. FMD en 2008, por lo tanto, me referiré más a esta fuente.

Descargar I.A. enfermedad de pies y boca

Entonces. Su hogar tiene una cierta cantidad de equipos eléctricos. Todo este equipo debe estar incluido en el cronograma PPR. Pero primero, alguna información general sobre el cronograma anual de PPR.

La columna 1 indica el nombre del equipo, por regla general, información breve y comprensible sobre el equipo, por ejemplo, nombre y tipo, potencia, fabricante, etc. Columna 2 - número según el esquema (número de inventario). A menudo uso números de diagramas eléctricos unifilares o tecnológicos. Las columnas 3-5 indican los estándares de recursos entre las reparaciones mayores y las actuales. Las columnas 6-10 indican las fechas de las últimas reparaciones importantes y actuales. En las columnas 11-22, cada una de las cuales corresponde a un mes, el símbolo indica el tipo de reparación planificada: K - capital, T - actual. En las columnas 23 y 24, respectivamente, se registran las paradas anuales de equipos en reparación y el fondo anual de horas de trabajo. Ahora que hemos considerado las disposiciones generales sobre el programa PPR, consideremos un ejemplo específico. Supongamos que en nuestras instalaciones eléctricas, en el edificio 541, tenemos: 1) un transformador trifásico de aceite de dos devanados (T-1 según esquema) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) motor de bomba, asíncrono (designación según el esquema H-1), Рн=125 kW; Paso 1. Ingresamos nuestro equipo en el formulario vacío del programa PPR.

Paso 2 En esta etapa, determinamos los estándares de recursos entre las reparaciones y el tiempo de inactividad. a) Para nuestro transformador: abra el libro de referencia en la página 205 y en la tabla "Normas para la frecuencia, duración y complejidad de reparación de transformadores y subestaciones completas" encontramos una descripción del equipo que se ajusta a nuestro transformador . Para nuestra potencia de 1000 kVA, seleccionamos los valores de la frecuencia de las reparaciones y el tiempo de inactividad durante las reparaciones mayores y actuales, y los anotamos en nuestro cronograma.

b) Para un motor eléctrico según el mismo esquema - página 151 Tabla 7.1 (ver figura).

Transferimos los estándares encontrados en las tablas a nuestro calendario PPR

Paso 3 Para el equipo eléctrico seleccionado, necesitamos determinar el número y tipo de reparaciones en el próximo año . Para hacer esto, necesitamos determinar las fechas de las últimas reparaciones, mayores y actuales. Supongamos que estamos haciendo un calendario para 2011. El equipo está operativo, conocemos las fechas de las reparaciones. . Para T-1, la revisión se realizó en enero de 2005, la actual - enero de 2008 . Para el motor bomba N-1, el capital es de septiembre de 2009, el actual es de marzo de 2010. Introducimos estos datos en el gráfico.

Determinamos cuándo y qué tipos de reparaciones se deben hacer para el transformador T-1 en 2011. Como sabemos hay 8640 horas en un año. Tomamos el recurso estándar encontrado entre reparaciones mayores para el transformador T-1 103680 h y lo dividimos por el número de horas en un año 8640 h Calculamos 103680/8640 = 12 años. Por lo tanto, la próxima revisión debe realizarse 12 años después de la última revisión y desde entonces. el último fue en enero de 2005, lo que significa que el próximo está previsto para enero de 2017. Para reparaciones corrientes, el mismo principio de funcionamiento: 25920/8640=3 años. El último mantenimiento se realizó en enero de 2008, por lo tanto. 2008+3=2011. La próxima reparación actual es en enero de 2011, es para este año que elaboramos un cronograma, por lo tanto, en la columna 8 (enero) ingresamos "T" para el transformador T-1.

Para el motor eléctrico obtenemos; las reparaciones mayores se realizan cada 6 años y están previstas para septiembre de 2015. La actual se realiza 2 veces al año (cada 6 meses) y, según las últimas reparaciones vigentes, tenemos prevista para marzo y septiembre de 2011. Nota importante: si el equipo eléctrico está recién montado, entonces todo tipo de reparaciones, por regla general, "bailan" a partir de la fecha en que se puso en funcionamiento el equipo. Nuestro gráfico se ve así:

Etapa 4 Determinar el tiempo de inactividad anual para reparaciones. . Para un transformador, será igual a 8 horas, porque. en 2011, planificamos una reparación actual, y en las normas de recursos para reparaciones actuales, el denominador es 8 horas . Para el motor eléctrico N-1 en 2011 habrá dos reparaciones actuales, la tasa de tiempo muerto en la reparación actual es de 10 horas. Multiplique 10 horas por 2 y obtenga un tiempo de inactividad anual igual a 20 horas. En la columna del fondo de tiempo de trabajo anual, indicamos el número de horas que este equipo estará en funcionamiento, menos el tiempo de inactividad por reparaciones. Obtenemos la forma final de nuestro gráfico.

Una nota importante: en algunas empresas, los ingenieros eléctricos en sus programas PPR anuales, en lugar de las dos últimas columnas de tiempo de inactividad anual y el fondo anual, indican solo una columna: "Intensidad laboral, hombre * hora". Esta intensidad de mano de obra se calcula de acuerdo con el número de equipos y las normas de intensidad de mano de obra de una reparación. Este esquema es conveniente cuando se trabaja con contratistas que realizan trabajo de reparación. No olvide que las fechas de las reparaciones deben coordinarse con el servicio de mecánica y, en su caso, el de instrumentación, así como con otras unidades estructurales que estén directamente relacionadas con la reparación y mantenimiento de los equipos relacionados. Si tiene alguna pregunta sobre la preparación del calendario anual de PPR, haga preguntas, intentaré, si es posible, responderlas en detalle.