Collection polyéthylène

Notre entreprise ne traite pas tous les types sacs en plastique, mais uniquement les films, sacs, sacs, défauts de production du film étirable (appelé film rétractable) et LDPE.

Le LDPE est du polyéthylène haute pression ou, comme on l'appelle aussi, polyéthylène basse densité. Des déchets LDPE peuvent être générés lors de la production directe de film de polyéthylène. Il y a beaucoup de déchets - dans les magasins (emballages de bouteilles, cartons, cartons), dans les verreries (à partir d'emballages de bouteilles, de canettes), dans les distilleries et les usines de bière (à partir de contenants d'emballage ou de produits finis).

Le film étirable est en polyéthylène haute densité linéaire (LDPE). Cela peut s’étirer beaucoup. En raison de cette propriété, ainsi que d'une résistance accrue aux perforations et aux déchirures, le film étirable est utilisé pour emballer diverses marchandises, notamment sur palettes. Les déchets de films étirables sont principalement générés et accumulés dans des entrepôts de toute taille, dans les terminaux douaniers, les centres logistiques, etc.

Mais les populaires sacs pour T-shirts en HDPE (polyéthylène) basse pression) et les sacs « biodégradables », que l'on retrouve par exemple dans « l'ABC du Goût », nous ne recyclons pas. Les films polypropylène, film PVC, film à bulles, film polyamide, films multicouches PVD+PP, PVD+PA, ainsi que les films bicolores double face ne conviennent pas non plus. Enfin, nous n'acceptons pas les films contaminés par des huiles, graisses, déchets alimentaires et les pesticides.


Tri

Nous apportons le polyéthylène collecté à l'entrepôt. Jusqu'à 100 tonnes de déchets de films peuvent y être stockés, bien entendu sous forme pressée. Dans un premier temps, les matières premières sont soigneusement triées. Le stretch est séparé du LDPE et les types de films qui ne peuvent pas être traités par nos installations sont rejetés.


Broyeur

Après tri, les sacs d'une certaine couleur sont mis dans un broyeur. Dans celui-ci, à l'aide de couteaux en forme de V (dans nos cercles, ce type est également appelé « queue d'aronde »), le film est broyé en particules de taille uniforme. Les couteaux sont entraînés par un moteur électrique.



La lessive

Depuis le concasseur, via un convoyeur pneumatique, ce que l'on appelle le « matériau broyé » entre dans l'évier. Dans celui-ci, avec l'ajout de solutions de nettoyage spéciales, le « broyé » est nettoyé de la poussière et d'autres inclusions non polyéthylène.




Cuisson

La prochaine étape du traitement est l'agglomération. C'est là que s'effectue ce qu'on appelle la « cuisine ». L'opérateur charge du « matériau broyé » propre dans la chambre de travail à travers la fenêtre de chargement. Les matières premières tombent le long des guides sur le rotor en rotation, sont broyées par des couteaux et, en raison du frottement contre le corps et entre elles, sont chauffées jusqu'à la température de plastification. Dans ce cas, tout le volume de matières premières chargées devient comme une masse pâteuse.

Lorsque le matériau devient homogène, de l'eau « choc » y est ajoutée, à la suite de quoi le matériau est fortement refroidi et fritté en petites billes individuelles. forme irrégulière. L'agglomérat est séché pendant un certain temps à température naturelle. environnement et est déchargé dans des conteneurs préparés pour passer à l'étape finale. Le processus de cuisson lui-même dure de 5 à 10 minutes.







Granulation

Le processus de granulation peut être comparé à la viande hachée dans un hachoir à viande. L'agglomérat obtenu à l'étape précédente est chargé dans la trémie de l'extrudeuse. On l'appelle ainsi parce que la production de granulés est basée sur la méthode d'extrusion - en forçant la masse fondue à travers un trou de moulage.

En général, notre « viande hachée » issue de sacs bouillis fond sous l’action de radiateurs et sous la pression créée par une vis rotative. Le polymère fondu est forcé à travers un filtre dans la tête rotative de l’extrudeuse. De là viennent déjà les soi-disant fils. Pour les refroidir, nous les passons dans un tuyau d'arrosage puis dans des couteaux, où nous les coupons en granulés uniformes.


Stockage

Les granulés sont conditionnés dans des sacs en polypropylène propres d'environ 50 kg chacun. Conditions spéciales le stockage n'est pas obligatoire, mais il est conseillé de le faire dans une pièce sèche.


Matières premières finies

Nous vendons les granulés obtenus, en fonction de leur composition et de leur couleur. Des granulés extensibles de couleur naturelle sont utilisés pour la production d’étirement secondaire. Les granulés LDPE de couleur naturelle sont utilisés pour la production de film secondaire rétractable ou technique. Les granulés colorés de LDPE sont principalement utilisés pour la production de sacs poubelles.

Il n’est plus possible d’imaginer le monde moderne sans produits en plastique. Aujourd’hui, environ un tiers de tous les produits en plastique sont fabriqués à partir de polyéthylène. Outre les avantages évidents de son utilisation, problème réel la recherche reste moyens efficaces traitement et élimination de ce polymère.

Le polyéthylène (abréviations acceptées - PET, PE) est un polymère thermoplastique largement utilisé pour créer un grand nombre de produits. Son utilisation a commencé au 20ème siècle : à partir des années 30, il a commencé à être utilisé dans la production de câbles téléphoniques et à partir des années 50 - comme emballage dans l'industrie alimentaire.

Aujourd'hui, la liste des produits PET est énorme :

  • films d'emballage, sacs, sacs poubelles;
  • scotch;
  • tous types d'emballages : bouteilles, canettes, boîtes, canettes, contenants, pots de fleurs, etc. ;
  • tuyaux pour l'assainissement et l'approvisionnement en gaz;
  • isolation électrique, isolation thermique;
  • dispositifs de stockage, conteneurs pour produits chimiques liquides et solides;
  • divers types de clôtures, etc.

Selon la technologie, dans industrie moderne produire et utiliser du polyéthylène différents types et propriétés opérationnelles, par exemple :

  • haute pression ou faible densité (abbr. - LDPE, LDPE - un type de polyéthylène plus plastique, utilisé pour la production de films et de câbles) ;
  • basse pression ou haute densité (abréviation - HDPE, HDPE - a une structure plus rigide et plus durable) ;
  • polyéthylène téréphtalate (abr. - PET, PET, PETE - utilisé uniquement pour la production de produits jetables), etc.

Qu'est-ce que le polyéthylène de différentes densités et quels types d'emballages en sont fabriqués ?

Processus de fabrication de sacs en plastique

Principaux types de déchets de polyéthylène et leur origine

La popularité et la consommation massive de PE font que chaque jour grande quantité les objets qui en sont utilisés entrent dans la catégorie des déchets :

  1. Produits en polyéthylène à usage domestique. Cela peut inclure des films d'emballage, des sacs, des bouteilles, des flacons et des canettes de produits chimiques ménagers, des blisters de déchets provenant de médicaments et d'autres objets utilisés par les humains dans Vie courante. Tout cela est jeté chaque jour dans l'ordinaire conteneurs à ordures pour les déchets solides (solides déchets ménagers). Selon diverses estimations, la part du polyéthylène dans les déchets solides représente environ dix pour cent du volume total.
  2. Déchets industriels PE. Il s'agit là encore de films d'emballage, de sacs de toutes sortes, de contenants de déchets plastiques des magasins (par exemple, des boîtes de nourriture), de tuyaux, de tresses de câbles usées, etc.
  3. Défauts technologiques dans les entreprises produisant des produits PE. Son volume peut atteindre jusqu'à dix pour cent de toutes les matières premières produites.

Les produits en polyéthylène sont bon marché et pratiques. Le « inconvénient » le plus important de tout type de plastique est la longue période de décomposition naturelle des déchets.

Par estimations préliminaires Selon les écologistes, la durée de décomposition d'un film plastique ou d'une bouteille chez la faune sauvage varie de cent à deux cents ans. Cela rend très réelle la menace de mort de tous les êtres vivants sous des tonnes de déchets plastiques dans un avenir proche.

Où puis-je apporter les déchets PET ?

La majeure partie des déchets ménagers en polyéthylène finit dans les ordures ménagères - des conteneurs à déchets solides situés dans les cours des immeubles résidentiels. Un inconvénient majeur de cette méthode d’élimination est la grave contamination du PET par des débris alimentaires, des produits chimiques, de la saleté, des liquides, etc. À l'avenir, la masse totale des déchets devra être triée et le plastique lui-même nécessitera un nettoyage supplémentaire.

Important! Une excellente solution aujourd’hui consiste à trier les déchets ménagers au moment de les jeter, lorsque les objets en plastique sont déposés dans des zones de stockage spécialement désignées.

Malheureusement, cette méthode, très répandue dans pays européens, s'enracine difficilement en Russie :

  1. De tels conteneurs ne sont pas encore disponibles dans tous les chantiers ni même dans toutes les localités ;
  2. Il n'existe pas de système de contravention efficace en cas de violation des règles de tri et, par conséquent, même avec de tels « distributeurs », d'autres types de déchets finissent souvent dans la poubelle en plastique.

Vous pouvez faire don de déchets PET :

  1. Aux entreprises directement impliquées dans le traitement des déchets PET, si elles les acceptent elles-mêmes.
  2. Les points de collecte de recyclage opérationnels dans chaque ville acceptent les vieux papiers, la ferraille, le plastique, etc. Les frais de remise du plastique seront dérisoires, mais vous apporterez ainsi votre contribution à la préservation de l'environnement.

Quels produits sont fabriqués à partir de polyéthylène recyclé ?

Les matières premières issues du recyclage des plastiques sont des matériaux bon marché et de haute qualité pour la fabrication d'un grand nombre de nouveaux produits utiles :

  • les déchets à courte durée de conservation - bouteilles, contenants jetables et emballages - sont recyclés avec succès en produits similaires ;
  • Les granulés recyclés servent d'additif au polyéthylène vierge, par exemple dans la production de conduites sous pression ou de conteneurs de grand volume ;
  • des bouteilles soufflées, des bidons pour produits alimentaires et produits chimiques ménagers sont utilisés pour la production ultérieure de tuyaux de drainage, de composites bois-polymère (des palissades en sont fabriquées, planche de terrasse, parquet de jardin, etc.) ;
  • les déchets de films provenant des déchets ménagers, ainsi que les films agricoles usagés, sont généralement transformés en granulés pour les futurs produits de moulage par injection ;
  • Les films multicouches ainsi que les déchets de câbles ne peuvent être recyclés que comme additifs pour d'autres granulés, etc.

Selon le type de produit PE, ainsi que la zone où il a été utilisé, les méthodes et équipements utilisés pour son recyclage varient considérablement.

Recyclage des produits PET

En quoi consiste la production de déchets de polyéthylène recyclés ? Le cycle complet comprendra plusieurs étapes principales :


Recycler le polyéthylène à la maison

Aujourd'hui, la possibilité de recycler le polyéthylène à la maison occupe de nombreux esprits curieux. Par exemple, il existe déjà des méthodes développées pour la combustion autonome des récipients en PET, proposées par assistants de recherche travaillant dans le domaine de l'écologie.

Mais il existe un autre point de vue : lorsque le plastique est brûlé ou même fondu, des substances nocives pour l'homme et la nature sont libérées dans l'atmosphère. Par conséquent, la combustion ou le recyclage indépendant des déchets de polyéthylène sont interdits et ces travaux ne peuvent être effectués que par des entreprises spéciales disposant de l'autorisation appropriée.

Recyclage du PET

Parlant de recyclage, on parle souvent aujourd’hui des procédés de recyclage du plastique, alors que les matériaux recyclables sont « nouvelle vie"et est utilisé pour la refabrication de produits.

Parfois, le recyclage fait référence à une alternative au recyclage : la destruction physique des déchets plastiques ou leur stockage dans des décharges et des décharges. La combustion du plastique étant interdite, d’autres méthodes, plus respectueuses de l’environnement, sont utilisées pour le détruire.

Du point de vue de la préservation de l'environnement, elle est très efficace, par exemple la décomposition thermique des plastiques à haute température dans un environnement sans oxygène.

Cependant, une énorme quantité de déchets plastiques finit toujours dans les décharges municipales.

Recyclage des déchets PET – direction prometteuse dans l'économie, ce qui est également soutenu par les environnementalistes. Avec l’évolution de la technologie, le recyclage des déchets plastiques devient moins cher pour le fabricant, tout en permettant de débarrasser la planète des excès de plastique, difficilement décomposables. conditions naturelles. Risques environnementaux les problèmes qui surviennent lors du processus de recyclage ne peuvent être comparés aux problèmes auxquels l'humanité sera confrontée dans un avenir proche, car il y a de plus en plus de décharges chaque année.

La négligence des déchets de polyéthylène est dangereuse pour la situation environnementale. La transformation du polyéthylène en granulés permet de lui donner une nouvelle vie, car de nombreux produits utiles peuvent être fabriqués à partir de cette matière première.

Limiter la production d'emballages pour produits en polyéthylène dans monde moderne assez difficile, mais une bonne gestion des déchets résout le problème. Les matières premières en polyéthylène sont hautement recyclables, technologie moderne le recyclage est respectueux de l’environnement et ne nécessite pas de dépenses importantes en ressources naturelles.

Pourquoi est-il important de recycler les déchets plutôt que de les jeter dans les décharges ?

  1. Au naturel environnement naturel Le polyéthylène met plus de 300 ans à se décomposer, libérant des substances toxiques dans le sol et l'eau.
  2. Le recyclage vous permet d'utiliser les matières premières de manière rationnelle, de produire les biens nécessaires à partir de polyéthylène recyclé à moindre coût et d'économiser les ressources.
  3. Le recyclage n'a pratiquement aucun effet sur la qualité du matériau : le polyéthylène recyclé a presque les mêmes propriétés que le polyéthylène primaire.

Étapes de traitement

  1. Collecte de matières premières.
  2. Tri, séparation des déchets ménagers.
  3. Nettoyage – le polyéthylène doit être lavé des contaminants dans des machines à laver spéciales.
  4. Broyage – le matériau est broyé dans des concasseurs spéciaux.
  5. Le traitement dans une centrifugeuse élimine les impuretés résiduelles et l'excès d'humidité des matières premières.
  6. Séchage – le polyéthylène subit un traitement thermique dans des chambres de séchage spéciales.
  7. Agglomération - sur des équipements spéciaux sous température et pression, ainsi qu'à l'aide de catalyseurs, les matières premières sont fondues et frittées en granulés.

Granulation du polyéthylène

  1. Le matériau en vrac entre dans le granulateur, plusieurs cycles de chauffage le nettoient des impuretés étrangères (déchets, métaux, eau, inclusions d'air).
  2. À une température de 200°C, la masse de polyéthylène fondu passe à travers des trous de formation (matrices), d'où le polymère fondu s'écoule en minces filets.
  3. Les matières premières sont coupées au couteau et refroidies à l'eau froide.
  4. Collecte du produit dans un bac de stockage et conditionnement dans des conteneurs.

Équipement nécessaire

La ligne de traitement des déchets de polyéthylène comprend :

  • Machine à laver;
  • broyeur;
  • unité de séchage;
  • centrifuger;
  • agglomérateur;
  • granulateur;
  • extrudeuse

Pour alimenter automatiquement la ligne en matières premières, un convoyeur ou un convoyeur pneumatique est utilisé. Le polyéthylène est transformé en granulés directement dans l'agglomérateur. À l'aide de machines spéciales, ils forment produits finis. Les équipements de granulation ne sont pas toujours inclus dans la chaîne de production.

Le polyéthylène granulé peut être de qualité différente, il est divisé en 3 qualités :

  • Supérieur - fabriqués à partir de films d'emballage non peints ; selon leurs caractéristiques, ces granulés sont universels, adaptés à la production de produits coulés et de films recyclés ;
  • 1er – les caractéristiques physiques sont similaires à celles du grade le plus élevé, des couleurs claires sont utilisées comme base pour la production de granulés matériel d'emballage;
  • 2ème - fabriqués à partir de matières premières triées de couleur foncée (noir, gris), puis les matériaux de construction et les articles ménagers sont produits à partir de granulés transformés.

Application

A partir du polyéthylène recyclé, vous pouvez obtenir :

  1. Nouvelles bouteilles pour la mise en bouteille de boissons.
  2. Conteneurs jetables.
  3. Films et sachets d'emballage.

Le polyéthylène recyclé peut devenir la base de la production de matériaux de construction :

L’utilisation des pellets pour la production de biens utiles peut être beaucoup plus large. La technologie est constamment améliorée, les experts recherchent de nouveaux domaines d'application du polyéthylène recyclé.

Le recyclage des déchets de polyéthylène en granulés est très rentable. Résidents grandes villes, livrant des matières premières à articles spéciaux la réception peut contribuer à améliorer la situation environnementale. En conséquence, la production reçoit des matières premières bon marché, ce qui permet de produire des biens de haute qualité à des prix plus abordables. Dans le processus de recyclage, la principale difficulté est d'organiser la collecte et la livraison régulières des matières premières sur le site. Une méthode civilisée d'élimination des déchets contribue à soulager les décharges publiques et à améliorer la qualité de vie des habitants des mégapoles.

Le problème de la pollution de l'environnement par les déchets devient chaque année plus aigu. Le polyéthylène est utilisé partout. Il est utilisé pour emballer des produits, produire des tuyaux, des pièces de machines et des matériaux de construction. Le long processus de décomposition de la matière menace l’harmonie de la planète. Il est donc important de comprendre quelles technologies existent pour recycler le polyéthylène.

Importance de l’élimination

Les matériaux modernes n'ont pas peur de l'eau et des acides d'origines diverses, alcalis et solutions sels chimiques. Pour la production de produits, une telle résistance aux influences extérieures ne fait qu'aider, mais elle peut menacer un désastre environnemental.

Les déchets de polyéthylène sont très dangereux. La substance est sujette à un vieillissement thermique et à une lente décomposition sous l'influence de la chaleur, du soleil et de l'air. Durant cette période, le matériau commence à libérer des substances caustiques qui polluent les eaux usées et les sols.

La décomposition dure au moins un siècle. Face à cela, les écologistes tirent la sonnette d’alarme et tentent d’éviter une catastrophe.

Il est impossible de réduire considérablement la production de produits en polyéthylène, mais organiser correctement le processus de production est tout à fait possible. Pour ce faire, il est nécessaire de créer et d’améliorer les méthodes de recyclage du polyéthylène. Le processus de modernisation donnera une autre vie aux déchets : ils pourront être utilisés comme matières premières secondaires.

Chaque année, le nombre d'organisations dont les activités sont liées au traitement des déchets dangereux augmente. Cela n’est pas seulement dû à la détérioration de l’atmosphère. Le recyclage des substances nocives est considéré comme un secteur d'activité rentable.

À partir de films et de polyéthylène usagés, vous pouvez créer des matières premières pour :

  1. Poubelles.
  2. Panneaux.
  3. Conteneurs domestiques et industriels.

Malgré l’émergence de nouvelles technologies de recyclage, la production de biens à partir de ces matières premières présente des limites.

Le recyclage des déchets de polyéthylène en lui-même n'est pas difficile. Les matériaux utilisés dans la vie quotidienne restent inchangés puisque leur utilisation est de courte durée et leur durée de vie pour un usage industriel est beaucoup plus longue.

Impact sur le polyéthylène dans de telles conditions a une grande échelle. Les rayons du soleil et les changements constants de température ont un fort impact sur le matériau. La poussière apparue pendant le fonctionnement ne peut pas être éliminée. Les matières premières recyclées n’ont pas la cote haute qualité, il ne convient donc à la production dans aucun domaine.

Subtilités du recyclage des déchets

Les types de produits pouvant être fabriqués à partir de produits recyclés présentent certaines limites. La première phase a des effets minimes sur les propriétés importantes des nouveaux produits, mais chaque nouveau cycle les réduit. Les matières premières ne conviennent qu'à la fabrication de produits dont les caractéristiques mécaniques ne sont pas si importantes pour une utilisation confortable.

Étapes du recyclage classique des déchets de polyéthylène :

Sélection d'équipement pour le processus

Créer des matières premières réutilisables à partir de polyéthylène est impossible sans équipement professionnel. C’est similaire aux machines de recyclage du plastique.

La ligne entièrement équipée comprend :

  • Machine à laver.
  • Unité de broyage de matériaux.
  • Centrifuger.
  • Unité de séchage.
  • Extrudeuse.
  • Agglomérateur.
  • Granulateur.


Il est également recommandé d'utiliser un convoyeur ou un convoyeur pneumatique. Ils automatisent la production, simplifiant le processus d’alimentation des déchets. L'agglomérateur est l'appareil principal. C’est ici que se déroule le principal processus de traitement du film. Sous l’influence des températures élevées, les déchets sont transformés en matières premières secondaires appelées agglomérats. Sur la machine, il devient produits finis. Pour une productivité de recyclage élevée, il est nécessaire d'utiliser des agglomérateurs de forte puissance. Le prix de ces machines est bien plus élevé que celui des machines classiques, mais la qualité est comparativement meilleure.

La granulation du polyéthylène est l'étape suivante après le broyage et l'agglomération. Une machine de fabrication de pellets est le plus souvent incluse dans la chaîne de production, mais son utilisation n’est pas obligatoire.

Mais il convient de rappeler que la vente de granulés de polyéthylène est très demandée. Leur production peut augmenter considérablement les bénéfices et élargir la clientèle.

La technologie de traitement du film de polyéthylène s'améliore chaque année. Le polyéthylène réticulé est particulièrement populaire. C'est un matériau qui a des propriétés améliorées. Son champ d’application est large. Il est utilisé pour produire des gants, des films d'emballage pour produits, des tubes thermorétractables et des tuyaux en polymère. La matière cousue est très rigide. Sa température de fonctionnement après traitement peut atteindre jusqu'à 120 degrés.

Dans la vie l'homme moderne le polyéthylène est utilisé partout. Presque chaque maison propose une variété de forfaits. Plus la matière première est de qualité, plus il est difficile de l'éliminer et plus plus long terme sa décomposition. transformés pour fabriquer de nouveaux produits. C’est ce qui est discuté dans l’article.

Élimination

L'utilisation généralisée du polyéthylène a provoqué problème environnemental- accumulation de déchets dans les décharges. On estime que ces produits représentent 8 à 10 %. Le matériau ne pourrit pas, il résiste aux acides et aux alcalis, il est presque insoluble, il met de nombreuses années à se décomposer et il libère substances dangereuses qui polluent les sols et les plans d’eau.

Le polyéthylène ne brûle pas complètement, formant des dioxines toxiques, nocives pour tous les êtres vivants : les poisons s'accumulent dans l'organisme, ce qui provoque des dermatites, des ulcères et des mutations. La pyrolyse de cette matière première n'est pas largement utilisée - elle est économiquement avantageuse lorsque grandes quantités matières premières (plus de 20 000 tonnes par an).

La meilleure option est de remettre le polyéthylène. Le recyclage des déchets vous permet de profiter de cette opportunité pour économiser les ressources, réduire le coût des produits et réduire les coûts.

Types de déchets

Les déchets de polyéthylène diffèrent par leur forme, leur composition, leur emplacement, leur contamination et leur niveau de préparation au recyclage. Ils sont répartis en plusieurs groupes :

  1. Défauts technologiques (2-10%) - pratiquement aucune différence par rapport aux produits standards. Utilisé comme matière première consignée ou comme produit commercial de mauvaise qualité.
  2. Déchets industriels - films, conteneurs, conteneurs, pipelines, tresses de câbles, produits non fonctionnels.
  3. Une partie des déchets mis en décharge est constituée de films, de sacs, de bouteilles et de produits ménagers.
  4. Selon le niveau de conservation : légère destruction et perte partielle des caractéristiques nécessaires.

Les déchets de polyéthylène sont mélangés à d'autres déchets. Il existe 2 directions pour le recyclage du polyéthylène : la séparation des produits homogènes et la transformation en mélanges de déchets.

Recyclage

La réception des déchets de polyéthylène est effectuée par des entreprises spécialisées. Le type de produit détermine quel sera le cycle de traitement technologique. Cela implique généralement le tri, le nettoyage, le fractionnement, le broyage, le broyage, l'agglomération, la granulation et le formage des produits.

Les gros débris sont coupés à l'aide de scies circulaires ou de scies à ruban. Pour les petits produits, les unités de concassage à mâchoires ou rotatives, les concasseurs hydrauliques et les appareils refroidis au dioxyde de carbone liquéfié conviennent.

Le nettoyage des contaminants est effectué dans les zones de lavage et sur les lignes de lavage dotées d'une fonction de régénération des solvants. Le polyéthylène est extrait des thermoplastiques par criblage avec séparation ou flottation. Pour réduire le volume, dégazer et nettoyer les produits, ceux-ci sont frittés. L'agglomérat est appliqué comme produit commercial ou utilisé pour la granulation afin de créer des granulés secondaires de première qualité.

Le polyéthylène réutilisable a une viscosité de fusion élevée. Sa granulation est réalisée avec hautes températures dans les appareils contenant des broyeurs à couteaux rotatifs et des pompes à fusion. Ces granulateurs sont nécessaires au traitement, au dégazage et à la modification des déchets.

Caractéristiques du travail

Lors du traitement des colis, plusieurs étapes sont réalisées. Le premier cycle n’a pratiquement aucun effet sur la réduction des caractéristiques des consommateurs Nouveaux produits. Mais à chaque étape, la matière première acquiert des caractéristiques négatives, raison pour laquelle elle peut être utilisée pour des matériaux spéciaux. Les déchets sont utilisés pour fabriquer de nouveaux produits. La technologie de traitement est la suivante :

  1. Les matières premières sont collectées : films, bouteilles, déchets. Le tri se fait manuellement ou mécaniquement. Si les déchets sont séparés en vieux papiers, verre, papier, PET, il sera alors possible de réduire la quantité de déchets à éliminer.
  2. Les matières premières sont transférées vers des appareils de lavage. Cette étape est nécessaire pour éliminer la saleté et les corps étrangers. Si les produits sont livrés aux points de collecte, la qualité est vérifiée afin d'attribuer un prix.
  3. Les matières premières sont broyées par des machines de concassage.
  4. S'il contient de l'humidité ou des impuretés, le traitement est effectué dans une centrifugeuse.
  5. Le matériau est envoyé dans une chambre de séchage pour un traitement thermique.
  6. Les travaux sont terminés et le matériel peut être réutilisé. Ils fabriquent des produits universels - films en polyéthylène, sacs, contenants d'emballage, tuyaux.

Que vient-on des déchets ?

La collecte des déchets de polyéthylène permet d'obtenir divers produits. Mélanges avec gros montant les inclusions étrangères sont traitées par coulée ou intrusion sous basse pression. Cette option peu coûteuse permet d'obtenir des produits peu chargés pour les clôtures de rue décoratives.

La réception des déchets de polyéthylène à courte durée d'utilisation (récipients, films, flacons à usage jetable) est effectuée pour être transformée en produits de type similaire. Si les matériaux ont une structure écrasée, on en obtient de gros produits à faible résistance.

Le domaine de la fabrication de composites à partir de polymères secondaires et de charges est désormais développé : Caoutchouc crumb. Ils sont utilisés dans la production de conteneurs, de carrelages de finition, de meubles et d’éléments décoratifs pour voitures.

Les granulés recyclés sont utilisés comme additif au polyéthylène dans la fabrication de produits standards ou comme élément liant dans les composites pour la production de conduites sous pression et de grands conteneurs. Ces matières premières sont utilisées pour créer des conteneurs et des emballages pour des produits non alimentaires, des films de construction et des pipelines. Ce domaine, bien que complexe, se développe activement.

Conclusion

Grâce au recyclage, il sera possible de réduire la quantité de déchets dans les décharges municipales. Le polyéthylène et les plaques ne se décomposent pratiquement pas. Mais sur cette base, on obtient de nouveaux produits utiles dans champs variés vie humaine.