Kenmerken van het werk.

Controle over de implementatie van de gevestigde technologie tijdens de winning, verwerking, opslag, opslag en laden van grondstoffen, halffabrikaten en afgewerkte verrijkingsproducten bij breek-, zeef- en verwerkingsfabrieken, die in hun schema's hebben: maximaal twee fasen van breken, maximaal twee klassen van classificatie op grootte en één fase van droge en natte verrijking. Acceptatie van grondstoffen voor kwaliteit met behulp van elektrofysische instrumenten voor controle. Selectie, snijden, verpakken, etiketteren, levering, opslag van monsters. Uitvoeren van zeef- en andere analyses en mechanische testen. Controle van de productkwaliteit op naleving van de huidige technische specificaties en normen. Bewaken van de staat en werking van meetapparatuur. Certificering van verzonden producten. Uitgifte van batchcertificaten. Het bijhouden van een logboek van bemonstering en testen van grondstoffen en producten per klasse en assortiment. Rapportages opstellen over grondstoffen die niet voldoen aan vastgestelde technische eisen. Boekhouding van gedolven of verzonden mineralen.

Wat je hoort te weten:

ontwerp en werkingsprincipe van complexe testinstallaties, apparatuur voor het verdelen van monsters, meetinstrumenten en andere apparatuur die wordt gebruikt voor tests en kwaliteitscontrole, regels voor het gebruik ervan
technologische schema's verwerking van grondstoffen
huidig technische specificaties en normen voor inkomende grondstoffen en Afgemaakte producten
methoden voor kwaliteitscontrole van verrijkingsproducten
soorten defecten tijdens mijnbouw, verwerking, opslag
methoden voor het selecteren, snijden en testen van monsters en regels voor productcertificering
regels voor de bereiding, etikettering en verzending van grondstoffen bij het monitoren van de technologie en kwaliteit van grondstoffen, halffabrikaten en verrijkingsproducten bij breek-, zeef- en verwerkingsfabrieken die in hun schema's hebben: meer dan twee fasen van breken, meer dan twee klassen van classificatie op grootte, meer dan één fase van droge en natte verrijking - 3e categorie.

2e categorie

§ 10. Verantwoordelijke voor verrijkingsproducten, 2e categorie

Kenmerken van het werk. Controle over de implementatie van de gevestigde technologie tijdens de winning, verwerking, opslag, opslag en laden van grondstoffen, halffabrikaten en afgewerkte verrijkingsproducten bij breek-, zeef- en verwerkingsfabrieken, die in hun schema's hebben: maximaal twee fasen van breken, maximaal twee klassen van classificatie op grootte en één fase van droge en natte verrijking. Acceptatie van grondstoffen voor kwaliteit met behulp van elektrofysische instrumenten voor controle. Selectie, snijden, verpakken, etiketteren, levering, opslag van monsters. Uitvoeren van zeef- en andere analyses en mechanische testen. Controle van de productkwaliteit op naleving van de huidige technische specificaties en normen. Bewaken van de staat en werking van meetapparatuur. Certificering van verzonden producten. Uitgifte van batchcertificaten. Het bijhouden van een logboek van bemonstering en testen van grondstoffen en producten per klasse en assortiment. Rapportages opstellen over grondstoffen die niet voldoen aan vastgestelde technische eisen. Boekhouding van gedolven of verzonden mineralen.
Moet weten: ontwerp en werkingsprincipe van complexe testinstallaties, apparatuur voor het verdelen van monsters, meetinstrumenten en andere apparatuur die wordt gebruikt voor tests en kwaliteitscontrole, regels voor het gebruik ervan; technologische schema's voor de verwerking van grondstoffen; huidige technische voorwaarden en normen voor inkomende grondstoffen en eindproducten; methoden voor kwaliteitscontrole van verrijkingsproducten; soorten defecten tijdens mijnbouw, verwerking, opslag; methoden voor het bemonsteren, snijden en testen van monsters en regels voor productcertificering; regels voor bereiding, etikettering en verzending van grondstoffen.
Bij het monitoren van de technologie en kwaliteit van grondstoffen, halffabrikaten en verrijkingsproducten in breek-, zeef- en verrijkingsfabrieken die in hun schema's het volgende hebben: meer dan twee breekfasen, meer dan twee classificatieklassen naar grootte, meer dan één fase van droge en natte verrijking - 3e categorie.

Vanaf 1 juli 2016 zijn werkgevers verplicht een aanvraag in te dienen professionele normen, als de eisen zijn vastgelegd voor de kwalificaties die een werknemer nodig heeft om een bepaalde functie uit te oefenen Arbeidswet, federale wetten of andere regelgeving ( de federale wet d.d. 2 mei 2015 nr. 122-FZ).
Gebruik om te zoeken naar goedgekeurde professionele normen van het Ministerie van Arbeid van de Russische Federatie

Algemene informatie over de onderneming. Kenmerken van gefabriceerde producten, hun consumenten. Technologisch diagram van de onderneming, het doel en de kenmerken van haar werkplaatsen (fabrieken).

Het belang van de concentratiefabriek in het productieproces.

Algemene informatie over de technologie van het ontvangen, opslaan en homogeniseren van grondstoffen, ertsbereiding en productie van eindproducten.

Belangrijkste technologische uitrusting van fabrieken. Ertswerf (gemiddelde magazijn), het doel ervan.

Inrichting van een werkplek voor een concentratieproductcontroleur. Regels voor innerlijke orde.

Onderwerp 2. THEORIE EN TECHNOLOGIE VAN VERRIJKINGSPROCESSEN

Doel en methoden voor de verwerking van mineralen. Verrijkingsindicatoren – mate van verrijking, productopbrengst, mate van extractie van nuttige componenten.

Breken en malen van mineralen. Ontwerpen van brekers en molens. Screening. Soorten schermen. Classificatie. Classificator-ontwerpen.

Classificatie van verrijkingsmethoden. Zwaartekrachtverrijkingsmethoden. Flotatie. Magnetische verrijking en magnetische scheiders. Elektrische verrijking.

Uitdroging en stofopvang.

Testen, controleren en automatiseren van verrijkingsprocessen.

Onderwerp 3. TECHNISCHE CONTROLE

BIJ VERRIJKINGSFABRIEKEN

Formulieren technische controle: actief en passief.

Actieve controle op basis van testresultaten om de bedrijfsomstandigheden van fabrieksapparatuur aan te passen, oorzaken te elimineren en defecten te voorkomen.

Passieve controle, waarbij wordt gecontroleerd of de kwaliteit van grondstoffen en eindproducten die de fabriek binnenkomen, aan de eisen voldoet regelgevende documenten.

Doel van acceptatie en preventieve controle. Outputkwaliteitscontrole van gefabriceerde producten.

Methoden voor statistische kwaliteitscontrole. Bemonsteringsplannen vereist voor invoercontrole leveringen van goederen, eindcontrole van eindproducten, evenals voor selectieve controle in tussenliggende productiestadia binnen de onderneming. Gebruik van controlekaarten om de productiestabiliteit te bewaken. Methoden voor het bestuderen van de oorzaken van het huwelijk.

Organisatie van kwaliteitscontrole en boekhouding van hoeveelheden die in de fabriek aankomen; gecontroleerde parameters.

Vereisten voor de deeltjesgrootteverdeling, vochtigheid, chemische samenstelling en gewicht van de grondstoffen die deze fabriek binnenkomen. Naleving van de kwaliteit van grondstoffen met technische voorwaarden, GOST's. Bepalingen van instructies voor de controle van binnenkomende grondstoffen.

Organisatie van de controle van technologische processen van opslag en middeling van grondstoffen, voorbereiding van grondstoffen; gecontroleerde procesparameters op deze gebieden. Eisen aan de chemische samenstelling van grondstoffen na middeling; granulometrische samenstelling van gemalen componenten, vochtigheid; overeenstemming van deze indicatoren met de vereisten van technologische instructies.

Organisatie van de controle over technologische processen in fabrieken; de betekenis en taken ervan. Gecontroleerde procesparameters. Vereisten van technologische instructies voor het handhaven van constante procesparameters.

Organisatie van kwaliteitscontrole van eindproducten. Gecontroleerde parameters (chemische, granulometrische samenstellingen); voldoen aan hun technische eisen.

Regels voor het opstellen van technische controledocumentatie, het vastleggen van de kwaliteit en kwantiteit van binnenkomende grondstoffen en eindproducten. Registratie van claims voor grondstoffen die niet voldoen aan de eisen van technische specificaties, signalen van overtreding van technologische instructies, enz.

Verbetering van de technische controle bij verrijkingsfabrieken.

Automatisering van fundamentele technische controlewerkzaamheden. Het gebruik van computers om de kwantiteit en kwaliteit van binnenkomende grondstoffen en eindproducten te registreren en te controleren. Nieuwe technische controleschema's bij nieuw gebouwde en gereconstrueerde fabrieken. Methoden en vormen voor het organiseren van kwaliteitscontrole en boekhouding voor grondstoffen die aankomen in fabrieksmagazijnen. Nieuwe apparatuur die wordt gebruikt voor het bemonsteren, transporteren en snijden van monsters, het bepalen van de deeltjesgrootte en chemische samenstelling grondstoffen en eindproduct.

Progressieve technieken voor het monitoren van technologische processen van opslag en middeling van materialen.

Nieuwe GOST's en technische voorwaarden voor bemonstering en voorbereiding van monsters. Methoden voor het bepalen van fysieke en fysische en chemische eigenschappen, chemische samenstelling van grondstoffen en eindproduct.

Systemen voor het opstellen van documentatie voor technische kwaliteitscontrole, waarbij rekening wordt gehouden met de hoeveelheid binnenkomende grondstoffen en het eindproduct.

Onderwerp 4. METHODEN VOOR HET TESTEN VAN GRONDSTOFFEN, HALFFABRIKANTEN IN VERRIJKINGSFABRIEKEN

Doel van testen bij verrijkingsinstallaties. De belangrijkste factoren die de keuze voor de bemonsteringsmethode bepalen. De invloed van segregatie (stratificatie) van gemalen grondstoffen op de uniformiteit van de verdeling van gecontroleerde componenten in een laag in auto's, op transportbanden, in stapels.

Het concept van grondstoffenbemonstering. Typen en doel van monsters. Privémonsters; hoeveelheid product die van één punt wordt afgenomen. Vervangingsmonsters; hoeveelheid product die bestaat uit individuele monsters die tijdens een dienst zijn genomen.

Monsters voor snelle analyse. Een hoeveelheid product bestaande uit één of meer deelmonsters die de werking van een productielijn of werkplaats als geheel gedurende een bepaalde periode karakteriseren en dienen voor operationele controle technologisch proces bereiding van grondstoffen en halffabrikaten. Monster voor chemische analyse; de hoeveelheid product verkregen als gevolg van het bereiden van een expres- of vervangend monster. Monsters voor het bepalen van het vochtgehalte en de deeltjesgrootteverdeling van grondstoffen en eindproducten. Test om de sterkte te bepalen,

Bepaling van het minimumgewicht van een representatief monster.

Methoden en methoden voor het bemonsteren van grondstoffen en eindproducten.

Schema's en testschema's. Testen van onroerende materialen. Scooping-methode gebruikt voor het testen van stationaire materialen in auto's, binnenschepen, stapels, magazijnen. Mogelijkheden voor het testen van materialen uit treinwagons en langs trajecten. Gedeeltelijke bemonsteringsschema's. De selectievolgorde is gespreid door bufferlagen, zigzaglijnen, diagonalen, envelop, dubbele envelop. De putmethode wordt gebruikt voor het testen van stortplaatsen, slibstortplaatsen en andere ophopingen van materialen die niet uniform van hoogte zijn. Voor het testen van slibstortingen en laagstortstortingen wordt de slootmethode toegepast.

Fractionele (selectieve) methode. Fijngemalen concentraten testen met een sonde.

Materialen in beweging testen. Methoden voor longitudinale en dwarsdoorsneden met behulp van monstersnijapparaten.

Methoden en schema's voor het snijden van monsters. Gecombineerde methoden secties, geteste stromen. Snijmethoden en -bewerkingen. Drogen, pletten, malen en mengen van monsters. Mengmethoden (scheppen, ring- en kegelmethode, walsen, mechanisch mengen). Monsterreductie, het doel ervan. Methoden voor het verkleinen (in vieren delen, kwadrateren, verkleinen met mechanische verkorters). Labelen, opnemen en opslaan van samples.

Kaarten van ploegentests van grondstoffen en eindproducten in fabrieken. Plaats en tijdstip van bemonstering. Methodologie en methoden voor het bepalen van de granulometrische samenstelling van het concentraat. Methoden en methoden voor het bepalen van sterkte.

Algemene concepten over het testen van bulkmaterialen in een bewegende stroom en in een rustige toestand.

Kenmerken van testmaterialen in fabrieken. Het concept van scheiding van bulkmaterialen in stapels, bakken, auto's en op transportbanden.

Theoretische basis en berekeningsformules voor het bepalen van de optimale monstermassa.

Methoden en methoden voor het bemonsteren van grondstoffen om hun chemische en granulometrische samenstelling en vochtigheid te bepalen; sterkte-eigenschappen en herstelbaarheid.

Technologische schema's voor het testen van materialen en het voorbereiden van monsters voor het bepalen van gecontroleerde eigenschappen.

Nauwkeurigheid van testen en bepalen van de eigenschappen van het geteste materiaal.

Het concept van homogeniteit van bulkmateriaal. Kenmerken van testmaterialen in treinwagons, op schepen en magazijnen.

Handmatige en gemechaniseerde bemonsteringsmethoden. Regelingen voor het selecteren van particuliere monsters per wagons en routes. Bemonsteringsprocedure: locatie van bemonsteringspunten in auto's, schepen en magazijnen. Methoden voor het testen van stapels: putten maken, putten boren, sleuven graven. Kenmerken van het testen van materialen in een continu bewegende stroom. Methoden voor het kruisen van geteste stromen: longitudinaal, transversaal, gecombineerd.

De belangrijkste bewerkingen voor het verwerken (snijden) van algemene monsters van grondstoffen en eindproducten van fabrieken tot de massa laboratorium- en analytische monsters: drogen, pletten (malen, schuren), mengen (middeling), reductie.

Registratie van paspoortmonsters. Etikettering en opslag van monsters en hun duplicaten.

Regels voor het bijhouden van een laboratoriumdagboek.

Verbetering van methoden voor het testen en monitoren van het vochtgehalte van grondstoffen.

Standaardmethoden voor het bepalen van de deeltjesgrootteverdeling van ertsen en concentraten.

GOST-normen voor het bepalen van de sterkte-eigenschappen van grondstoffen en halffabrikaten.

Thema 5. ONTWERP EN WERKING VAN APPARATUUR VOOR HET BEmonsteren EN BEPALEN VAN DE KWALITEIT VAN GRONDSTOFFEN, HALFFABRIKANTEN

Samplers, hun doel. Een handinstrument voor het nemen van materiaalmonsters uit auto's en van transportbanden wanneer deze stilstaan, voor het testen van fijngemalen ertsen en concentraten.

Regels voor het gebruik van handgereedschap en bemonsteringstechnieken.

Mechanische monsternemers, hun doel en typen.

Monsternemers voor klompen en kleine materialen, hun typen (grijper, emmer, roterend mes, poort, trommel). Apparaat, technische specificaties en exploitatieregels. Doel en werkingsprincipe van pauzemechanismen.

Automatische monsternemers.

Mechanismen en apparatuur voor het verdelen en verkleinen van monsters; hun typen, ontwerp en bedieningsfuncties.

Apparatuur voor het verpletteren en malen van monsters. Kenmerken van kaak-, rol- en gecombineerde laboratoriumbrekers. Ontwerp en bediening van schijf- en trilslijpmachines, kogel- en staaflaboratoriummolens voor het voorbereiden van monsters voor chemische analyse.

Apparatuur voor het zeven en screenen van monsters, grondstoffen en eindproducten. Zeven voor het handmatig zeven van monsters. Ontwerp, technische kenmerken en bedieningsregels van zeefanalysatoren, laboratorium- en industriële tril- en oscillerende schermen.

Ontwerpen van monsterverwerkingsinstallaties.

Apparatuur voor dehydratatie van monsters. Laboratoriumvacuümfilters, filterpersen, droogeenheden; hun ontwerp- en bedieningsregels.

Hulpapparatuur voor laboratoria voor monsterverwerking: tafels voor het snijden van monsters, verschillende soorten weegschalen, klokken, stopwatches, thermometers; hun locatie en regels voor het gebruik ervan.

Apparatuur voor het bepalen van de sterkte van grondstoffen en halffabrikaten. Ontwerp en technische kenmerken van testmachines voor het bepalen van de sterkte.

Basisuitrusting voor het bemonsteren en snijden van monsters gebruikt in mechanische (test)laboratoria van de technische controleafdeling van een mijnbouwonderneming en staatskwaliteitscontrole.

Recente verbeteringen in samplers en instrumenten (handmatig en mechanisch) voor sampling.

Automatisering van bemonstering en snijden van monsters van bulkmaterialen.

Kenmerken van het ontwerp van mechanische monsternemers en monsterscheidingsinstallaties.

Kenmerken van apparatuur voor het drogen en drogen van monsters; regels voor de technische werking ervan.

Ontwerp en technische kenmerken, geavanceerde bedieningsmethoden en onderhoud van apparatuur voor het breken, malen en schuren van monsters.

Ontwerpkenmerken en regels voor de technische werking van apparatuur voor het bepalen van de sterkte-eigenschappen van materialen.

Onderwerp 6. CONTROLE- EN MEETAPPARATUUR

BIJ VERRIJKINGSFABRIEKEN

De rol van controle- en meetapparatuur bij het waarborgen van het normale verloop van technologische processen in fabrieken; vereisten voor haar.

Classificatie van controle- en meetinstrumenten.

Indicatie- en registratieapparatuur.

Instrumentatieapparatuur die wordt gebruikt om technologische processen te monitoren en te controleren.

Weegapparaten, hun typen. Transportweegschalen: typen en werkingsprincipe. Bandwegers, hun technische kenmerken, werkingsprincipe en toepassing.

Werkingsprincipe van magnetisch anisotrope gewichtssensoren. De omvang van de lineaire belasting die de minimale fout van gewichtsmeters garandeert. Voor-en nadelen verschillende types gewicht meter.

Niveaumeters in batchbakken; hun typen, werkingsprincipe, toepassing. Sensoren die de aanwezigheid van lading signaleren bij de uitgang van de bunkers.

Instrumenten voor het meten en registreren van de temperatuur van gassen in ovens, vacuümkamers en spruitstukken van sinter- en roostmachines. Ontwerp, werkingsprincipe en toepassing van thermokoppels. Werkingsprincipe en bedieningskenmerken van pyrometers.

Instrumenten voor het meten van druk, gas- en luchtstroom.

Instrumenten voor het meten van vacuüm in vacuümsystemen. Manometers en vacuümmeters; het principe van hun werking. Flowmeters: typen, werkingsprincipe. Gasanalysatoren, hun doel.

Algemene concepten over automatische controle en regeling. Controle- en regelsystemen; het principe van hun werking. Soorten automatische doseersystemen, hun voor- en nadelen. Geautomatiseerde systemen procesbeheersing.

Autonoom systeem automatische dosering, waarbij een bepaalde verhouding van componenten wordt gehandhaafd. Automatische controle van het materiaalniveau in bakken. Systemen voor het automatisch inschakelen van reservebunkers. Bedienen van automatische bewakings- en regelsystemen voor het doseerproces; controle over hun werk. Identificatie van systeemtekortkomingen.

Efficiëntie en economische voorwaarden voor productieautomatisering. Staatssysteem apparaten en automatiseringsapparatuur (GSP). Classificatie van automatische procesbesturingssystemen.

Automatische controlesystemen. Overdracht van instrumentmetingen over een afstand. Componenten transmissiesystemen: sensoren, secundaire apparaten en communicatiekanalen. Algemene informatie over sensoren (gevoelige elementen); hun classificatie volgens de gemeten parameter. Het concept van secundaire instrumenten (meetelementen) en hun typen.

Druk controle. Classificatie van apparaten volgens het type grootheid dat wordt gemeten en het werkingsprincipe. Manometers: werkingsprincipe en reikwijdte.

Temperatuurregeling. Classificatie van apparaten. Expansiethermometers, thermokoppels; het principe van hun handelen.

Niveaumeters: typen, doel en toepassing onder gegeven omstandigheden.

Classificatie van apparaten voor het regelen van de hoeveelheid en het verbruik van materialen. Regelingen van dispensers voor vaste en vloeibare materialen. Classificatie, diagrammen en werkingsprincipes van apparaten die worden gebruikt om de kwaliteit en samenstelling van materialen te controleren.

Automatische besturingssystemen (ACS). Lineaire systemen. Gebruikte terminologie. Conventionele beelden (in overeenstemming met GOST) van gecontroleerde en gecontroleerde hoeveelheden meet- en regelapparatuur; ontvangstapparaten (gevoelige elementen), actuatoren, regelaars en aanvullende apparaten. Nummeringssysteem voor apparaten, automatisering en hulpapparaten.

Controleobjecten, hun belangrijkste eigenschappen. Continue en intermitterende objecten; kenmerken van hun automatisering. Vereisten voor eenheden, apparatuur en communicatie in termen van de mogelijkheid van automatisering.

Typische besturingsobjecten in de productie. Automatisering en mechanisatie van het werk in grondstoffenmagazijnen. Automatisering van transport- en doseerapparatuur die de aanvoer van componenten garandeert.

Instrumentatie- en besturingsapparaten op het bedieningspaneel. Toepassing van fondsen computer technologie voor automatisering van het technologische proces. Procesbeheersing in fabrieken. Communicatie systemen. Perspectieven voor geïntegreerde mechanisatie en automatisering van verrijkingsprocessen.

Onderwerp 7. STANDAARDISATIE, CERTIFICERING EN PRODUCTKWALITEIT

Standaardisatie, de rol ervan bij het verbeteren van de productkwaliteit. Standaardisatietaken. Categorieën van standaarden en objecten van standaardisatie. Soorten normen en hun kenmerken. Verantwoordelijkheid van de onderneming voor het vrijgeven van producten die niet voldoen aan de normen en specificaties.

Internationale organisatie voor standaardisatie - ISO.

ISO-9000 "Normen op het gebied van kwaliteitsmanagement en kwaliteitsborging", hun doel. Internationale standaard ISO 9002-94 “Kwaliteitssystemen - een model voor het garanderen van kwaliteit bij productie, installatie en onderhoud” staat garant voor producten die op de internationale markt komen.

Certificering. Kwaliteitscertificaat. Doel van certificering.

Controle van de productkwaliteit. Drie niveaus van controle.

Onderwerp 8. MILIEUBESCHERMING

Wet van de Russische Federatie "betreffende milieubescherming".

Het concept van ecologie als wetenschappelijke basis voor bescherming omgeving.

Maatregelen ter bescherming van bodem, lucht, water, flora en fauna. Milieubeschermingsmaatregelen uitgevoerd bij bedrijven en organisaties.

Administratieve en wettelijke aansprakelijkheid van managers en alle medewerkers voor overtredingen op het gebied van milieubescherming.

Hulpbronnenbesparende, energiebesparende technologieën.

Afvalproductie. Behandelingsfaciliteiten.

Afvalvrije technologieën.

Industriële opleiding

THEMATISCH PLAN

PROGRAMMA

Onderwerp 1. VEILIGHEIDSINSTRUCTIES EN

INLEIDING TOT DE PRODUCTIE

Algemene instructie over arbeidsveiligheid in de onderneming. Kennismaking met de veiligheidsregels en het Emergency Response Plan (ERP) en personeelsacties in noodsituaties.

Kennismaking met interne regelgeving, diagrammen van de kruising van spoorlijnen, snelwegen en kraanwerkgebieden. Kennismaking met de fabrieksapparatuur, productietechnologie; de procedure voor het ontvangen, opslaan en middelen van materialen in de magazijnen van de fabriek.

Kennismaking met de productie(werk)instructies van de controleur, zijn werkplek, het schema voor het testen van grondstoffen en eindproducten, bemonsteringslocaties, apparatuur voor het bemonsteren en snijden van monsters, controle- en meetapparatuur.

Instructie over arbeidsveiligheid en brandveiligheidsmaatregelen op de werkplek van de controller.

Onderwerp 2. TRAINING IN BASIS- EN HULPWERKZAAMHEDEN UITGEVOERD DOOR EEN VERRIJKINGSPRODUCTENCONTROLLER

Kennismaking met de instructies en methoden voor het nemen en snijden van monsters in fabrieken.

Training in materiaalbemonsteringsoperaties met handgereedschap. Het beheersen van de technieken van het handmatig bemonsteren van grondstoffen en eindproducten uit auto's.

Praktische kennismaking met het ontwerp van mechanische monsternemers van verschillende typen (poort, ketting, emmer, schroef, sector, enz.); training in methoden voor het bemonsteren van materiaal waarbij deze worden gebruikt. Beheersing van de vaardigheden van het onderhoud van automatische monsternemers.

Kennismaking met de regels voor het gebruik van accessoires, gereedschappen en apparatuur voor het drogen, malen, mengen en verdelen van monsters. Vaardigheden verwerven in het gebruik van droogkasten, ovens, laboratoriumbrekers verschillende types(kaak, hamer, wals), molens, slijpmachines, verdelers en monsterverkleiners. Opleiding in mechanische en handmatige maal-, meng- en monsterreductiebewerkingen.

Het beheersen van de regels voor het etiketteren, het uitgeven van paspoorten en het opslaan van monsters; beheersing van de noodzakelijke handelingen.

Beheersing van technieken voor het bepalen van het vochtgehalte van grondstoffen.

Vaardigheden verwerven in het bedienen van apparatuur voor het zeven van grondstoffen en eindproducten.

Beheersen van de handelingen van het bepalen van de deeltjesgrootteverdeling van grondstoffen en eindproducten met behulp van handgereedschap en mechanische apparatuur.

Training in methoden voor het bepalen van de sterkte van grondstoffen en halffabrikaten.

Kennismaking met schema's en schema's voor het bemonsteren van grondstoffen. Studie van GOST's, technische specificaties voor grondstoffen, instructies voor het ontvangen, opslaan en middelen van grondstoffen. Praktische beheersing van technieken voor het beoordelen van de kwaliteit van binnenkomende grondstoffen, de naleving van hun paspoortgegevens en de vereisten van GOST's of technische specificaties. Beheersing van bewerkingen voor het controleren van grondstoffen. Rapporten opstellen in geval van niet-naleving van de kwaliteit van inkomende grondstoffen met GOST's of technische specificaties. Het verwerven van vaardigheden om toezicht te houden op de naleving van de regels voor het ontvangen, opslaan en middelen van grondstoffen.

Kennismaking met regel- en meetapparatuur van verwerkingsfabrieken. Training in het gebruik van instrumentaflezingen. Beheersen van kwaliteitscontroles voor halffabrikaten.

Beheersing van de procedure voor het bijhouden van kwaliteitslogboeken van binnenkomende grondstoffen, het opstellen van handelingen, claims voor grondstoffen in geval van niet-naleving van hun kwaliteit met de vereisten van GOST's en technische specificaties, paspoortgegevens. Beheersing van de vaardigheden van het voorbereiden van documentatie voor het vastleggen van de kwaliteit en kwantiteit van grondstoffen die in stapels zijn geplaatst.

Uitgifte van wagencertificaten. Het bijhouden van logboeken van de kwaliteit van de bereiding van componenten en halffabrikaten, evenals de chemische samenstelling en vochtigheid.

Opstellen van documentatie voor kwaliteitscontrole van eindproducten in fabrieken. Training in de regels voor het bijhouden van een ploegenrapport voor de kwaliteitscontrole-inspecteur over de naleving van technologische instructies. Voorbereiding van documentatie voor boekhouding en kwaliteitscertificering van eindproducten.

Onderwerp 3. ONAFHANKELIJK WERK

Deze functiebeschrijving is automatisch vertaald. Houd er rekening mee dat de automatische vertaling niet 100% nauwkeurig is, waardoor er kleine vertaalfouten in de tekst kunnen voorkomen.

Voorwoord bij de functiebeschrijving

0,1. Het document treedt in werking vanaf het moment van goedkeuring.

0,2. Documentontwikkelaar: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. Het document is goedgekeurd: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. Periodieke verificatie van dit document wordt uitgevoerd met tussenpozen van maximaal 3 jaar.

1. Algemene bepalingen

1.1. De functie ‘Verantwoordelijke verrijkingsproducten 3e categorie’ behoort tot de categorie ‘Werknemers’.

1.2. Kwalificatievereisten: volledig of basis algemeen voortgezet onderwijs. Een beroep direct in de productie verkrijgen. Opleiding. Werkervaring in het beroep van controleur van verrijkingsproducten van de 2e categorie voor minimaal 1 jaar.

1.3. Kent en past in de praktijk toe:
- structuur en werkingsprincipe van complexe testfaciliteiten, bemonsteringsapparatuur, meetinstrumenten en andere apparatuur die wordt gebruikt voor tests en kwaliteitscontrole, regels voor het gebruik ervan;
- technologische schema's voor de verwerking van grondstoffen;
- actuele technische voorwaarden of normen voor inkomende grondstoffen en eindproducten;
- methoden voor kwaliteitscontrole;
- soorten defecten tijdens mijnbouw, verwerking, opslag en ondermaatse omstandigheden;
- methoden voor bemonstering, verwerking en testen van monsters, evenals regels voor productcertificering;
- regels voor bereiding, etikettering, lossen van grondstoffen.

1.4. Op last van de organisatie (onderneming/instelling) wordt een 3e categorie verrijkingsproductcontroleur aangesteld en ontslagen.

1.5. De 3e categorie verrijkingsproductcontroller rapporteert rechtstreeks aan _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. De verrijkingsproductcontroller van de 3e categorie beheert het werk van _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Bij afwezigheid wordt de verantwoordelijke voor de verrijkingsproducten van de 3e categorie vervangen door een volgens de vastgestelde procedure aangewezen persoon, die de overeenkomstige rechten verwerft en verantwoordelijk is voor de goede uitvoering van de hem opgedragen taken.

2. Kenmerken van het werk, taken en functieverantwoordelijkheden

2.1. Bewaakt de implementatie van de gevestigde technologie tijdens de extractie, verwerking, opslag, opslag en laden van grondstoffen, halffabrikaten en afgewerkte verrijkingsproducten in breek-, zeef- en verwerkingsfabrieken, die in de schema's het volgende hebben: maximaal twee fasen van breken , maximaal twee klassen van classificatie op basis van grootte en één fase van droge en natte verrijking; kwaliteitsacceptatie van grondstoffen.

2.2. Maakt gebruik van elektrofysische apparaten tijdens de controle.

2.3. Voert bemonstering, verwerking, verpakking, etikettering, levering, opslag van monsters, zeef- en andere analyses uit, evenals mechanische tests.

2.4. Controleert de productkwaliteit op naleving van de huidige technische specificaties en normen.

2.5. Bewaakt de staat en werking van meetapparatuur.

2.6. Voert certificering uit van verzonden producten.

2.7. Geeft partijcertificaten uit.

2.8. Houdt een dagboek bij voor het testen van grondstoffen en producten per klasse en assortiment.

2.9. Stelt rapporten op over grondstoffen die niet voldoen aan vastgestelde technische eisen.

2.10. Houdt gegevens bij van gedolven of verzonden mineralen.

2.11. Kent, begrijpt en past de geldende regelgeving met betrekking tot zijn werkzaamheden toe.

2.12. Kent en voldoet aan de eisen van de regelgeving op het gebied van arbeidsbescherming en milieubescherming, voldoet aan de normen, methoden en technieken voor het veilig uitvoeren van werk.

3. Rechten

3.1. De Level 3 Enrichment Product Controller heeft het recht om actie te ondernemen om gevallen van overtredingen of non-conformiteiten te voorkomen en te elimineren.

3.2. De verantwoordelijke voor de verwerking van verrijkingsproducten van de 3e categorie heeft recht op alle sociale waarborgen waarin de wet voorziet.

3.3. De verantwoordelijke voor de verwerking van verrijkingsproducten van de 3e categorie heeft het recht bijstand te eisen bij de uitoefening van zijn ambtelijke taken en de uitoefening van rechten.

3.4. De beheerder van verrijkingsproducten van de 3e categorie heeft het recht om het creëren van organisatorische en technische voorwaarden te eisen die nodig zijn voor de uitvoering van officiële taken en het ter beschikking stellen van de benodigde apparatuur en inventaris.

3.5. De verantwoordelijke voor de verwerking van verrijkingsproducten van de 3e categorie heeft het recht kennis te nemen van conceptdocumenten die betrekking hebben op zijn activiteiten.

3.6. De verantwoordelijke voor de verwerking van verrijkingsproducten van de 3e categorie heeft het recht om documenten, materialen en informatie op te vragen en te ontvangen die nodig zijn om zijn functietaken en beheersopdrachten te vervullen.

3.7. Een verwerkingsverantwoordelijke voor verrijkingsproducten van de 3e categorie heeft het recht zijn beroepskwalificaties te verbeteren.

3.8. Een verwerkingsverantwoordelijke voor verrijkingsproducten van de derde categorie heeft het recht om alle overtredingen en inconsistenties die tijdens zijn activiteiten zijn vastgesteld, te melden en voorstellen te doen voor de eliminatie ervan.

3.9. De controleur van verrijkingsproducten van de derde categorie heeft het recht om vertrouwd te raken met de documenten die de rechten en verantwoordelijkheden van de functie definiëren, en de criteria voor het beoordelen van de kwaliteit van de uitvoering van officiële taken.

4. Verantwoordelijkheid

4.1. De verwerkingsverantwoordelijke voor verrijkingsproducten van de 3e categorie is verantwoordelijk voor het niet of niet tijdig voldoen aan de eisen van deze functieomschrijving verplichtingen en (of) het niet gebruiken van toegekende rechten.

4.2. De controleur van verrijkingsproducten van de 3e categorie is verantwoordelijk voor het niet naleven van de regels van de interne arbeidswetgeving, arbeidsbescherming, veiligheidsmaatregelen, industriële sanitaire voorzieningen en brandbeveiliging.

4.3. De verwerkingsverantwoordelijke van verrijkingsproducten van de 3e categorie is verantwoordelijk voor het openbaar maken van informatie over de organisatie (onderneming/instelling) met betrekking tot bedrijfsgeheimen.

4.4. De beheerder van verrijkingsproducten van de 3e categorie is verantwoordelijk voor het niet of onjuist nakomen van de vereisten van interne regelgevingsdocumenten van de organisatie (onderneming/instelling) en juridische bevelen van management.

4.5. De verantwoordelijke voor de verwerking van verrijkingsproducten van de 3e categorie is verantwoordelijk voor de misdrijven begaan in het kader van zijn activiteiten, binnen de grenzen vastgelegd door de huidige administratieve, strafrechtelijke en civiele wetgeving.

4.6. De verantwoordelijke voor de verrijkingsproducten van de 3e categorie is verantwoordelijk voor het toebrengen van materiële schade aan de organisatie (onderneming/instelling) binnen de grenzen gesteld door de vigerende bestuurs-, strafrecht- en civielrechtelijke wetgeving.

4.7. De verantwoordelijke voor de verwerking van verrijkingsproducten van de 3e categorie is verantwoordelijk voor het onrechtmatig gebruik van de toegekende ambtsbevoegdheden, evenals voor het gebruik ervan voor persoonlijke doeleinden.

5. Specialisatie

5.1. In het geval van het monitoren van de technologie en kwaliteit van grondstoffen, halffabrikaten en verrijkingsproducten in breek- en zeef- en verwerkingsfabrieken die in hun schema's hebben: meer dan twee breekfasen, meer dan twee klassen van classificatie op grootte, meer dan één fase van natte en droge verrijking.

Beneficiation productcontroller

§ 10. Verantwoordelijke voor verrijkingsproducten van de 2e categorie

Kenmerken van werk. Controle over de implementatie van de gevestigde technologie tijdens de winning, verwerking, opslag, opslag en laden van grondstoffen, halffabrikaten en afgewerkte verrijkingsproducten bij breek-, zeef- en verwerkingsfabrieken, die in hun schema's hebben: maximaal twee fasen van breken, maximaal twee klassen van classificatie op grootte en één fase van droge en natte verrijking. Acceptatie van grondstoffen voor kwaliteit met behulp van elektrofysische instrumenten voor controle. Selectie, snijden, verpakken, etiketteren, levering, opslag van monsters. Uitvoeren van zeef- en andere analyses en mechanische testen. Controle van de productkwaliteit op naleving van de huidige technische specificaties en normen. Bewaken van de staat en werking van meetapparatuur. Certificering van verzonden producten. Uitgifte van batchcertificaten. Het bijhouden van een logboek van bemonstering en testen van grondstoffen en producten per klasse en assortiment. Rapportages opstellen over grondstoffen die niet voldoen aan vastgestelde technische eisen. Boekhouding van gedolven of verzonden mineralen.

Moet weten: ontwerp en werkingsprincipe van complexe testinstallaties, apparatuur voor het verdelen van monsters, meetinstrumenten en andere apparatuur die wordt gebruikt voor tests en kwaliteitscontrole, regels voor het gebruik ervan; technologische schema's voor de verwerking van grondstoffen; huidige technische voorwaarden en normen voor inkomende grondstoffen en eindproducten; methoden voor kwaliteitscontrole van verrijkingsproducten; soorten defecten tijdens mijnbouw, verwerking, opslag; methoden voor het bemonsteren, snijden en testen van monsters en regels voor productcertificering; regels voor bereiding, etikettering en verzending van grondstoffen.

Bij het monitoren van de technologie en kwaliteit van grondstoffen, halffabrikaten en verrijkingsproducten in breek-, zeef- en verrijkingsfabrieken die in hun schema's het volgende hebben: meer dan twee breekfasen, meer dan twee classificatieklassen naar grootte, meer dan één fase van droge en natte verrijking - 3e categorie.