У рибній промисловості передбачено ланку кінцевої переробки відходів виробництва, зокрема, кісток, які є джерелом тваринного білка. Їх за допомогою спеціального обладнання спочатку зневоднюють, а потім перетворюють на борошно. Кінцевий натуральний продукт є цінним компонентом раціону, у якому відгодовують домашню живність.

В основному тваринницькі господарства споживають рибне борошно, яке потрапляє до нас з-за кордону і, природно, коштує чимало. Проте, її виготовлення можна налагодити і у нас! Як кажуть, була б тільки риба, а обладнання для виробництва рибного борошна можна придбати у «ДіПіПромі».

Устаткування для виробництва рибного борошна: неможливе можливе

Ми раді запропонувати кілька варіантів універсальних ліній власного виробництва, за допомогою яких можна перетворювати на цінний корм для тварин будь-які відходи рибного промислу та м'ясної переробки. Наприклад, такий варіант обладнання для виробництва рибного борошна, як ДПП-16АМ, можна використовувати і для виготовлення не менш затребуваного кісткового борошна.

У нас можна замовити лінію, яка працює на пару та на електроенергії, що дуже зручно. Для роботи лінії, що представлена ​​в іншій модифікації, використовується виключно електроенергія.

Ціна залежить від комплектації. Оскільки ми самі виготовляємо це обладнання, нам вдається контролювати його якість та утримувати ціну на цілком прийнятному рівні.

Сфера сільського господарства, через ускладнення відносин з іноземними партнерами, сьогодні активно розвивається. І це дає відмінні шанси підприємцям розвиватися у цьому напрямі, запускаючи виробничі підприємства з випуску затребуваної продукції. І якщо прийшло рішення відкрити бізнес саме в даній ніші, то варто задуматися про те, щоб купити обладнання для виробництва рибного борошна і почати постачати на ринок цінний компонент. Рибне борошно – одна з найцінніших (а значить – і дорогих) складових у кожному комбікормі для худоби та птиці. Отриманий у процесі переробки порошок змішують з основною масою корму, щоб надати йому особливих поживних властивостей.

Наша оцінка бізнесу:

Стартові інвестиції - від 1500000 руб.

Насиченість ринку – низька.

Складність відкриття бізнесу – 6/10.

І незважаючи на те, що процес отримання готової продукції, завдяки повністю автоматизованому обладнання, досить простий, підприємцю варто опрацювати бізнес-план виробництва рибного борошна. Так надалі буде набагато простіше вести свою діяльність, враховуючи витрати на ведення справи та отримувані доходи. Що тут варто врахувати?

Перспективи та проблеми напряму

У Росії зовсім небагато підприємств, що випускають рибне борошно. І пов'язано це здебільшого зі складнощами у постачанні сировини. Справа в тому, що велика його кількість вирушає за кордон. І тут один вихід – укласти договори на регулярні постачання достатньої для переробки кількості сировини одночасно з кількома постачальниками. І тоді за наявності мінімальної конкуренції на ринку можна запустити досить прибуткову справу.

Третина рибного борошна, що випускається на території Росії, продається закордонним клієнтам. І виходить, що наші співвітчизники, переплачуючи значну суму, російський продукт закуповують за кордоном. І багато фермерів з радістю купуватимуть його у місцевого виробника. Величезний ринок збуту – ось основна перевага цього напряму.

Виробництво рибної кормової мукивважається прибутковим бізнесом за рахунок досить високої ціни на цю добавку. А це обумовлено тими властивостями, якими вона має. І пропонуючи своїм потенційним клієнтам готову продукцію можна апелювати саме її цінністю для тварин.

Склад рибного борошна наступний:

  • протеїн,
  • ненасичені жирні кислоти,
  • вітаміни,
  • мікроелементи.

Щоб скоротити витрати на запуск підприємства та мінімізувати фінансові ризики, краще, якщо буде організовано підприємство невеликої потужності. Таким чином, міні лінія не простоюватиме внаслідок перебоїв з поставками сировини, а випущена продукція не залежатиме на складах.

Технологія отримання рибного борошна

Міні завод з виробництва рибного борошна перероблятиме у своїх стінах рибну сировину. І це можуть бути не лише цілісні тушки, а й відходи з рибопереробних підприємств – кістки, шкірка, тельбухи.

Враховуючи, що для отримання рибного борошна є можливість навіть переробляти, багато рибних заводів оснащують спеціальним обладнанням окремий цех, щоб отримувати додаткові доходи від продажів цінної добавки для комбікормів. Виходить, що рибопереробні підприємства можуть стати взагалі безвідходними.

Сама ж технологія виробництва рибного борошна полягає в наступному:

  • Очищає сировину від сторонніх включень (сміття, бруду).
  • Подрібнення сировини.
  • Варіння рибної сировини.
  • Доподрібнення звареної сировини у фарш.
  • Зневоднення рибного фаршу.
  • Сушіння рибного фаршу.
  • Остаточне перетирання отриманого продукту борошно.
  • Упаковка рибного борошна у тару.

І рибне кормове борошно – не єдиний продукт, який можна отримувати у процесі переробки сировини. Після зневоднення рибного фаршу в баках залишається вода та жир. Саме другий компонент цінний – його можна також продавати фермерам як корисну добавку до кормів. Але ось отримувати медичний риб'ячий жиру стінах міні-цеху навряд чи вийде, оскільки тут буде потрібна ще одна виробнича лінія для очищення технічного продукту.

Технічне обладнання цеху

Ця галузь сьогодні активно розвивається, а тому на ринку представлено чимало найменувань машин та апаратів для отримання якісного продукту. І ціна обладнання для виробництва рибного борошна залежатиме від своєї продуктивності та ступеня комплектації. У середньому невеликій потужності цех можна повністю укомплектувати верстатами за 800000-1500000 руб.

Виробнича лінія отримання рибного борошна та технічного риб'ячого жиру

Укомплектована лінія з виробництва рибного борошна оснащена такими верстатами:

  • Бункери для сировини, фаршу та готової продукції.
  • Подрібнювач.
  • Сушильний бак.
  • Фасувальний апарат.

Щоб знизити витрати на технічне оснащення заводу, можна придбати лінію без фасувального апарату, а працювати вручну за допомогою дозаторів. Але цей метод дуже трудомісткий, і часу на процес отримання готового продукту йтиме більше. Бажаючи заощадити, краще купити обладнання для рибного борошна китайського виробництва - воно коштує набагато дешевше, ніж ті самі російські або європейські верстати.

Вимоги до виробничого приміщення

Щоб розмістити невелику потужність лінію, знадобиться окрема будівля площею 100-200 м 2 . Тут розташовуватиметься не тільки сам цех, а й склади для зберігання готової продукції та кімнати для персоналу.

На виході ми отримуватимемо не харчовий продукт, тому особливо жорстких вимог з боку наглядових органів до виробничого цеху пред'являтися не буде. Але тут обов'язково має бути вентиляція, вода, електрика, каналізація. А ось температурі та показникам вологості на складі готової продукції слід приділити особливу увагуоскільки при зберіганні борошна в неналежних умовах, вона може втратити свої властивості та товарний вигляд.

Рентабельність запланованого бізнесу

Продаж рибного борошна, якщо налагоджені канали збуту, незабаром станете приносити підприємцю високі доходи. І сприяти цьому можуть договори на оптову реалізацію готового товару. Але великі клієнти воліють співпрацювати з перевіреними виробниками, а тому ще на самому початку своєї діяльності продукцію, що отримується в стінах заводу, краще сертифікувати.

Застосування рибного борошна досить широко - зі збутом не має жодних проблем. Але одразу вийти на регіональний ринок збуту навряд чи вдасться – спочатку варто робити ставку саме на місцевих покупців.

Середнє оптова ціна рибного борошна на російському ринкустановить ≈35-60 руб./кг. У цьому собівартість продукції значно нижче – 15-40 крб./кг. І навіть з огляду на той факт, що на запуск бізнесу у підприємця піде як мінімум 1500000 руб. (оснащення цеху, закупівля сировини, підготовка приміщення до роботи), всі витрати за такої високої вартості продукції можуть окупитися буквально за 1 сезон.

Рибне борошно, одержуване способом прямої сушіння, характеризується високою якістю, особливо у разі, коли висушування сировини ведеться під вакуумом. Нестача цієї схеми полягає в тому, що готовий продукт виходить з підвищеним вмістом жиру в борошні, а жир окислюється в процесі зберігання. Як показали дослідження Л. Н. Єгорової, В. І. Трещева та ін, якість жиру добре зберігається при додаванні в борошно антиокислювачів, наприклад іонолу.

Запропонований ВНІРО метод стабілізації кормової рибної муки підвищеної жирності шляхом введення в неї 0,1% бутилокситолуолу (БОТ) забезпечує приріст тварин, який у грошовому вираженні в 2 - 3 рази перевищує витрати, пов'язані з введенням антиокислювача в жирне борошно.

Вироблення борошна з худої сировини

Вироблення рибного борошна способом прямого сушіння з худої сировини здійснюється на установках, що працюють переважно під вакуумом, без попереднього варіння та пресування. У вакуум-сушильних установках у процесі розварювання проводяться стерилізація сировини та розм'якшення кісток. Одержання рибної муки цим способом здійснюється за різних температур залежно від складу сировини і вимагає ретельного контролю та суворого дотримання встановленого режиму. Витрата сировини та вихід готової продукції при виробництві рибного та крабового кормового борошна та жиру способом прямого сушіння на суднових установках дано в табл. 30.

* (Норма витрати сировини на одиницю продукції належить до виходу муки.)

Завантаження сировини та вивантаження продукту в установках, що працюють за цією схемою, здійснюються періодично. Процес сушіння повинен проводитися інтенсивно, оскільки тривала теплова обробка призводить до зниження поживної цінності продукту внаслідок окислення жиру.

Вакуум-сушильні установки. На рис. 37 представлена ​​вакуум-сушильна установка суднового типу, що складається із двох сушильних барабанів. Висушування проводиться у два цикли. Це запобігає утворенню поверхневої кірки та забезпечує нормальне висушування. Для припинення доступу повітря всередину апарата в підшипниках, що підтримують вісь мішалки, влаштовуються сальники. Висушуваний матеріал обігрівається парою через парову сорочку. Підлягає висушуванню матеріал завантажують у цилідр через завантажувальний люк; люк щільно закривають, у парову сорочку пускають пару і одночасно включають мокро-повітряний насос, що створює в сушарці вакуум. Спочатку висушування ведуть під вакуумом у верхньому барабані до повного розварювання та часткового видалення вологи, не допускаючи утворення грудок.

Після видалення матеріалу значної частини води, коли клейовий розчин ще не занадто густий, відкривають розвантажувальний отвір і матеріал перепускають в нижній циліндр. У нижньому циліндрі сушіння проводиться при односторонньому потоці матеріалу, що висушується.

Завантажений матеріал потрапляє в похилий шнек, за допомогою якого він повільно піднімається вгору і, дійшовши до люка, знову пересипається в нижній сушильний циліндр. Цим забезпечується безперервне переміщення матеріалу, періодичне його охолодження та запобігання утворенню комів. Мішалки всередині сушильних барабанів мають похилі лопаті, повільно просувають матеріал, що висушується, по циліндру до протилежного кінця, де він знову надходить в шнек. Зі шнека матеріал вдруге перепускається в той же сушильний барабан. Безперервний процес роботи забезпечує отримання сухого напівфабрикату, придатного для подальшої обробки на екстракційних заводах, де з нього вилучається жир та виробляється рибне борошно.

Вироблення борошна із жирної сировини

Одержання рибного борошна із жирної сировини способом прямого сушіння під вакуумом здійснюється за схемою, розробленою Гіпрорибпромом та ВНІРОта перевіреною у виробничих умовах на БМРТ "Н. Островський".

У вакуум-сушильних установках типу "Прогрес" сушіння починається з розварювання та стерилізації сировини. Цей процес проводиться при високій температурі з тиском всередині апарату до 1,5 ат і супроводжується рясним виділенням клейових бульйонів, концентрація яких залежить від властивостей вихідної сировини. При стерилізації, наприклад, сирих відходів морського окуня виходять концентровані клейові бульйони, ніж при стерилізації сирих відходів тріски.

В результаті сушіння клейові бульйони згущуються і пов'язують масу, що висушується, в грудки. При перемішуванні вмісту мішалкою грудки в барабані перетворюються на катиші, обволікаються зверху виділився при варінні жиром і в напівсирому вигляді не піддаються висушуванню. У новому режимі стерилізація виключена. Встановлено, що окуневе жирне сировину досить легко розварюється за нормальної температури 70 - 80°З навіть без попереднього дроблення. За підтримки температури на початку процесу більше 80°С утворюються катиші. Ця обставина необхідно враховувати і стежити, щоб температура на початку процесу сушіння була не вище 80°С.

При переробці жирної сировини з ознаками автолізу стерилізація здійснюється в середині сушіння, так як на той час із сировини буде видалено більше 60% вологи і залишкова волога не зможе вже виділяти клейові бульйони.

Технологічна схема, на рис. 38 передбачає подачу жирної сировини в приймальний бункер, де вона накопичується для порційного завантаження сушильного барабана (2,5 т). При цьому спостерігають за тим, щоб спуски, що є в бункері, забезпечували видалення води. Періодичне завантаження сировини із сировинного бункера в сушильний барабан здійснюється за допомогою шнека, прокладеного по дну сировинного бункера. Перед пуском розвантажувального шнека прогрівають сушильний барабан.

Для цього відкривають вентиль подачі пари в сорочку барабана та вентиль для випуску конденсату через обвідний конденсатопровід; прогрів ведеться протягом 15 - 20 хв при тиску пари в підвідній магістралі 1,5 ат. Як тільки в сорочці барабана тиск буде доведено до 0,5 ат, перекривають вентиль і надалі протягом всього процесу сушіння конденсат направляють тільки через водовідвідник при відкритих вентилях. На період висушування установка відключається від сировинного бункера заслінкою.

Сушіння проводиться під вакуумом без попереднього проварювання сировини. Створення вакууму в сушильному барабані здійснюється шляхом пуску в роботу конденсаційної установки потім вакуум-насоса. Для цього спочатку відкривають вентилі на всмоктувальній і нагнітальній стороні насоса теплої води, потім вентиль подачі холодної води і негайно пускають насос теплої води. Перші 80 хв сушіння ведуть під вакуумом 300 - 400 ммрт. ст. при тиску пари в підвідній магістралі 1,5 ат, підтримуючи при цьому тиск водопровідної води на введенні в конденсатор 1 - 2 ат.

При такому режимі температура сокової пари поступово підвищується до 80° і далі підтримується на цьому рівні. Особливо стежать за тим, щоб не знижувався вакуум і не підвищувалася температура сушіння, щоб уникнути рясного виділення з сировини наявних клейдаючих речовин, що призводить до утворення в сушарці сирих грудок і катишів. Вакуум і температуру сушіння регулюють за допомогою повітряних вентилів, встановлених на трубопроводі сокової пари та повітряної магістралі вакуум-насосів.

У першій фазі сушіння протягом 80 хв волога із сировини виділяється досить інтенсивно, отже, на цій стадії сушіння обігрів сушильного барабана проводять лише через парову сорочку. При переході на другу стадію сушіння одночасно підвищують тиск пари, що гріє, на магістралі до 2 - 3 аті вакуум доводять до 400 - 500 ммрт. ст.

З моменту переходу на другу фазу сушіння триває 3 год. Завершення процесу висушування характеризується зниженням показання амперметра з 65 – 60 до 40 – 35 ат, самовирівнюванням показань тиску гріючої пари на манометрі парової сорочки з показанням манометра на паровій магістралі, що підводить.

Сушонку з барабана вивантажують у наступній послідовності. Спочатку перекривають пар, що гріє, потім включають мішалку, вакуум-насос і конденсаційну установку, після чого відкривають вивантажувальний люк і пускають мішалку на зворотний хід. Повний цикл розвантаження сушильного барабана не перевищує 10 хв.

Сушонку пресують відразу після вивантаження з барабана, поки вона ще не охолола.

Після пресування жому продукту зазвичай залишається від 8 до 10% вологи.

Робота на гідравлічних пресах проводиться у наступній послідовності. Спочатку перекривають клапаном лінію утрамбування, потім відкривають клапан високого тиску, після чого включають у роботу гідравлічний насос. Клапан у цей час закритий. Коли поршень перебуватиме на відстані 8 смвід верхнього краю зеєра, вимикають гідравлічний насос, на майданчик поршня ставлять перфоровану пластину та серветку. Включають горизонтальний і вертикальний шнеки подачі сушарки до пресу, заповнюють нею вільний об'єм зеєра, зверху сушарку покривають серветкою, накривають перфорованою пластиною, а потім серветкою і тільки після цього відкривають клапан і опускають поршень преса (8 см). Вільний простір, що утворюється у верхній частині зеєра, знову заповнюють сушонкою в тій же послідовності до заповнення зеєра преса по всій його висоті.

Для збільшення завантаження зеєра сушіння утрамбовують, для чого всю зарядку преса накривають товстою металевою пластиною (площиною), закривають клапан і відкривають клапан утрамбування. Знову включають гідравлічний насос, а чотириходовий кран повертають у положення "на утрамбовку". При такому положенні поршень утрамбовщика опускається вниз, ущільнює сушіння і тим самим звільняє місце в зеєрі для додаткового завантаження сушіння. По досягненню: тиск тиску близько 100 атчотириходовий кран перемикають у зворотне положення, знову завантажують вільний обсяг зеєра і приступають до пресування. Перші 10 – 20 хв процес пресування ведуть при тиску 250 ат, а потім переходять на третій ступінь тиску. Пресування ведуть 30 – 60 хвпри тиску вже 450 ат.

Для отримання готової товарної продукції брикети рибного борошна проходять первинне грубе дроблення, потім розмелювання на звичайних млинах молоткового типу. Отримана рибна мука спеціальним ковшовим елеватором подається на магнітні сепаратори для видалення феродомішок, а потім у завантажувальний пристрій для заповнення борошном паперових мішків закритого типу.

Найкращою тарою є шестишарові паперові довжиною 78 см, Завширшки 42 смз діаметром (ГОСТ 2227 – 65), ємністю 24 кг .

Застосування даної схеми отримання готової товарної продукції та механізованої упаковки рибного борошна зменшує більш ніж утричі масу одного тарного місця, полегшує працю машиністів РМУ, повністю виключає операції зашивання (зав'язування) мішків, підвищує коефіцієнт використання ємності трюму та підвищує економічний ефект виробництва рибного борошна та жиру.

Хороші результати дає схема обробки жиру (рис. 39), створена на БМРТ 441, За якою жир від преса прямує на відстій у жиротопенні котли. Зливають його з котлів по черзі, причому жир з одного котла зливається в жировий танк, тоді як у другому котлі жир відстоюється до повторного наповнення першого котла.

Великий інтерес представляють установки, що забезпечують отримання кормової муки в так званому киплячому шарі, заснований на прямому впливі високої температури повітряно-газової суміші на сировину Установка, розроблена технічним інститутом теплофізики Академії наук УРСР для виробництва борошна в киплячому шарі (рис. 40), складається з гвинтового живильника із змінним числом оборотів, робочої камери, в якій є три зони (зона попереднього подрібнення сировини та дві зони спільного подрібнення та висушування) ). Через камеру проходить ротор, на якому закріплені різці, що обертаються з різними зростаючими швидкостями в кожній зоні (у першій зоні швидкість обертання різців допускається до 9 м/сек, у другій 25 м/секта у третій 36 м/сек).

Вхідна частина робочої камери з'єднана з камерною топкою, а вихідна - з відцентровим сепаратором та циклоном. Уся ця система працює під розрідженням, яке створюється за допомогою вентилятора.

Установка працює в такий спосіб. Сировина безперервним потоком надходить у живильник, який передає їх у зону попереднього подрібнення робочої камери. У цій зоні сировина піддається грубому дробленню, після чого переходить у зону спільного подрібнення та теплової обробки. Одночасно до цієї зони надходить прямострумом теплоносій, що утворюється при спалюванні солярової олії.

При надходженні сировини на розпилювальну вирву воно миттєво подрібнюється ударами різців і в дисперсному стані змішується з теплоносієм, перетворюючись на двофазну дисперсну систему. Завдяки створенню величезної поверхні взаємодії твердої фази із газовим середовищем забезпечується миттєве випаровування вологи.

Швидкість видалення вологи з продукту за такої швидкої взаємодії теплоносія залежить від інтенсивності утворення плівкового шару на поверхні частинки продукту. Утворення тонкого шару оболонки перешкоджає вільному виходу водяної пари з частки доти, поки всередині її не виникне надлишковий тиск. Як тільки напруга поверхневої оболонки частинки перевищить межу міцності, частка як би вибухає, при цьому утворюється нова поверхня і тоді вже забезпечується повна або необхідна віддача води з частинок продукту (процес висушування прискорюється).

Дисперсність подрібненої сировини практично стає рівною дисперсності готового продукту та інтенсивність висушування різко підвищується.


Рис. 40. Технологічна схема виробництва рибного борошна в "киплячому шарі" прямого сушіння: 1 - корпус живильника-дозатора; 2 - транспортер живильника-дозатора; 3 – активатор; 4 – ножовий барабан; 5 – шнековий транспортер; 6 – мікродозатор; 7 – рама топкової частини; 8 – паливна апаратура; 9 – топка; 10 - корпус подрібнювача; 11 – ротор подрібнювача; 12 - вентилятор охолодження подрібнювача; 14 – батарея циклонів; 15 – вентилятор; 16 - шлюзовий затвор; 17 - шнек сторний; 18 – шнек вертикальний; 19 - приводна станція; 20 – тримач; 21 – магнітний сепаратор; 22 - шафа керування; 23 - резервуар для палива

Встановлено, що дисперсність подрібненої сировини наближається до дисперсності готового продукту в результаті надання різальним крайкам різців наступної окружної швидкості ω:

де D- Діаметр ротора по ріжучих кромках;

п- Число оборотів ротора.

Подрібнена та висушена сировина з робочої камери пневмотранспортом у потоці відпрацьованого теплоносія подається до відцентрового сепаратора, де і відбувається сепарація висушених частинок. Дрібні частинки як готового продукту надходять у циклони, осаджуються і потрапляють у бункер, а великі частинки з відцентрового сепаратора по замкненому циклу повертаються в робочу камеру на розмелювання.

Готовий продукт має міцність не вище 10%, величина частинок від 0,1 до 3 мм температура теплоносія на вході в робочу камеру знаходиться в межах від 700 до 1000°С. Відпрацьований газ на виході з робочої камери має температуру 120-150°С.

Витрата теплоносія становить 1,6 м 3 на 1 кгсировини, а обсяг газів, що відходять, не перевищує 3,5 м 3 на 1 кгсировини. У процесі роботи витрачається електроенергії на привод ротора 9 квт, витяжний вентилятор - 10 квтвентилятор - 7 квтта живильник - 0,6 квт.


Прийнята для даної установки технологія забезпечує дозоване подання сировини, видалення з сировини, металевих та інших включень, подрібнення, видалення з частинок сировини поверхневої вологи гарячим повітрям, пресування, введення антиокислювача, спільне подрібнення та сушіння сировини в дисперсному стані, відділення сухого продукту від теплоносія, охолодження та видалення з отриманого сухого продукту феродомішок, а також розфасовку, зважування та упаковку рибного борошна.

Всі процеси виробництва рибного борошна на даній установці проходять у певному технологічному регламенті за заданою програмою. мме автоматичного управління. Підлягає обробці сировина надходить у приймальний бункер, звідки безперервним потоком через живильник-дозатор сходить на стрічку, а потім подрібнювач. Для видалення металевих та інших сторонніх включень у нижній частині живильника-дозатора є камера-отделитель, у якій відбувається поділ вмісту пульпи за рахунок різниці питомої ваги.

Металеві домішки осідають у прісній воді, а сировина скребками транспортера подається до ножового барабана на попереднє подрібнення до шматків розміром не більше 100 ммпотім шнеком у приймальну горловину подрібнювача.

Видалення поверхневої вологи з сировини здійснюється у два прийоми - шляхом подачі гарячого боздуха в кожух ножового барабана та віджиму сировини в конічній частині шнека, що подає. Віджата сировина шнеком переміщається до приймальної горловини подрібнювача, потім шнековим живильником проштовхується до ножових голівок першої зони подрібнення. У приймальну горловину разом із сировиною надходить певна доза антиокислювача з мікродозатора.

Сушіння здійснюється при розрідженні в системі циклон - робоча камера - топка, що створюється спеціальним вентилятором (подачею в робочу камеру одночасно з сировиною теплоносія у вигляді суміші продуктів згоряння рідкого палива та повітря).

У робочій камері процес висушування протікає одночасно з процесом подрібнення. При цьому подрібнена сировина переміщається вздовж камери потоком теплоносія, послідовно проходячи першу, другу і третю зони камери, де воно піддається багаторазовому подрібненню та видаленню форсованого вологи.

У процесі турбулентної взаємодії теплоносія з дрібно подрібненою сировиною утворюється двофазна дисперсна система, в якій тверда фаза має величезну поверхню безпосередньої взаємодії з теплоносієм, що забезпечує прискорене видалення вологи та отримання кондиційного сухого продукту.

Сухий продукт потоком теплоносія відводиться трубопроводом у два спарених циклони, в яких відбувається осадження сухих частинок. Теплоносій, пройшовши циклони, через вентилятор віддаляється в атмосферу, а готовий продукт через шлюзові затвори, збірний та вертикальний шнеки в охолодженому вигляді надходить на упаковку.

Останнім часом стали застосовуватися ерліфтні сушарки, призначені для зневоднення вологих частинок риби, що транспортуються через вертикальну сушильну камеру потоком гарячого повітря, температура якого може бути відносно високою, але не викликає підгоряння продукту.

Технологічна схема виробництва рибного борошна та жиру центрифужним способом без пресування, заснована на обігріві обладнання паливними газами (замість пари), представлена ​​на рис, 41.

Дана схема забезпечує подрібнення сировини до дисперсного стану та поділ розвареної маси на тверду та рідку фази, виключаючи пресування.

Сировина надходить у дробарку 1 з широким завантажувальним отвором, що дає змогу подрібнювати велику рибуз твердими кістками в однорідну масу до дисперсного стану, що легко подарується в поживний бак 2 , з регуляторами рівня. З поживного бака подрібнена сировина надходить на розварювання у варильний апарат 3 , звідки насосом 4 подається в горизонтальну центрифугу та відділник щільних речовин. 5 , що замінює прес у цих установках. Отримана жировмісна рідина підігрівається в теплообміннику 6 , після чого подається в сепаратор, що саморозвантажується. 7 , з автоматичним механізмом. Щільна маса з вологістю 60 - 65% із горизонтальної центрифуги шнеком подається в сушарку 8 , потім на помелі в молотковий млин 9 . Генератор топкових газів 10 забезпечує подачу тепла, що утворюється в результаті згоряння нафти в топці, варильник і сушарку. Відпрацьовані топкові гази за спеціальною вентиляційною системою надходять у калорифер 11 , де здійснюється підігрів повітря, що надходить для виробничих цілей В установці передбачений циклон 12 для уловлювання борошняного пилу, з вентилятором 13 для подачі відпрацьованого повітря дезодорацію. Управління технологічним процесомздійснюється автоматично 14 .

Топкові гази, одержувані у топці, нагнітаються вентилятором через варильник та сушарку. Варильник і сушарка виконані у вигляді горизонтально обертових циліндрів з поздовжніми трубами, всередині яких проходять топкові гази, підтримуючи при цьому необхідний температурний режимрозварювання сировини та її висушування (рис. 42).

Труби на обох кінцях розвальцьовані так, що топочні гази, що подаються, не вступають у прямий контакт з розварюваним і висушуваним матеріалом. барабани, що обертаються, варильника і сушарки укладені в сорочку, яка має вхідні та вихідні отвори для топкових газів. Труби варильника і сушарки, що обігріваються, забезпечені скреперами з плоскої сталі, ширина яких менше діаметра труб. При обертанні барабана скрепери також обертаються всередині труб і при цьому автоматично знімають з поверхні сажу, забезпечуючи цим нормальний теплообмін. Ротор закритий так, що практично виключається можливість попадання зовнішнього холодного повітря в топкові гази, що обігрівають варильник та сушарку.

Варильник та сушильний барабан обертаються зі швидкістю 3 - 3,5 про/ хв за допомогою черв'ячної передачі.

Поживний конвеєр такої жиромучної установки має привід зі ступінчастою швидкістю, яка може бути задана в залежності від роду сировини, що обробляється, і продуктивності заводу.

Ця жиромучна установка забезпечує отримання світлого рибного борошна з невеликим вмістом жиру та високим вмістом протеїну. Конструктивне оформлення обладнання установки, компонування та застосування необхідних пристроїв, включаючи і автоматику управління процесами виробництва, виконано з урахуванням останніх досягнень науки та техніки.

Виробництво рибного борошна та жиру центрифужним способом забезпечує: безперервність процесу та можливість роботи на різній сировині за видом, розміром та сортністю; отримання рибного борошна з невеликим вмістом жиру незалежно від свіжості та жирності оброблюваної сировини; проведення теплових процесів виробництва рибного борошна та жиру шляхом обігріву топковими газами при невеликій витраті прісної води на обробку жиру сепаруванням; застосування для цього процесу обладнання з низькою експлуатаційною вартістю.

Рибомучні установки системи "Центрифіш" об'єднуються в лінії продуктивністю 600, 450, 300 та 150 тна добу за сировиною. Кожна лінія продуктивністю 300 тна добу обладнується двома потужними сушарками та необхідним комплектом жиромучного обладнання. Ці установки, так само як і установки, що працюють за схемою прямої сушіння, забезпечують повне використання сировини та отримання цільного кормового борошна. Працюють на топкових газах, які отримують від спалювання нафти в генераторах особливої ​​конструкції. Основні показники установок системи "Центрифіш" наведено в табл. 31.

Технологічна схема виробництва рибного борошна та жиру на безперервно діючих агрегатованих жиромучних установках системи "Тор" фірми "Дон-Тор", що застосовуються у вітчизняній промисловості та працюють за заздалегідь заданою програмою мме з автоматичним управлінням та регулюванням процесів виробництва, представлена ​​на рис. 43.

мме: 1 – бункер для сировини; 2 – шнек бункерний; 3 – варильний котел; 4 – прес; 5 - дробарки жому; б - сушильний барабан; 7 – магнітний сепаратор; 8 - шнек сушіння; 9 - млин; 10 – циклон; 11 - автоматичні ваги із зашивною машиною; 12 – резервуар підпресового бульйону; 13 - вібросито; 14 - резервуар (другий) для підпресового бульйону; 15 – центрифуга "Альфа Лаваль"; 16 - насос, клейової води та шламу; 17 – насос для жиру; 18 – вентилятор; 19 - циклон">
Рис. 43. Агрегатована установка фірми "Дон-Тор", що працює та керується автоматично за заданою програмою мме: 1 – бункер для сировини; 2-шнек бункерний; 3 – варильний котел; 4 – прес; 5 - дробарки жому; б - сушильний барабан; 7 – магнітний сепаратор; 8 - шнек еу-шеньки; 9 - млин; 10 – циклон; 11 - автоматичні ваги із зашивною машиною; 12 – резервуар підпресового бульйону; 13 - вібросито; 14 - резервуар (другий) для підпресового бульйону; 15 – центрифуга "Альфа Лаваль"; 16 - насос, клейової води та шламу; 17 – насос для жиру; 18 – вентилятор; 19 - циклон

Спрямовується в обробку сировина надходить в риборізку, що складається з зварного чотирикутного корпусу, в якому знаходяться нерухомі гребінки прямокутних ножів. У пазах нерухомих ножів проходять рухомі вставні ножі потужного ротора. Ротор робить 1430 про/ хв , потужність приводу 5,5 квт. Подрібнена сировина надходить у бункер шнека, звідки прямує на розварювання в варильник, що безперервно діє. У завантажувальній вирві варильника є ємнісний датчик рівня, що показує рівень заповнення варильника сировиною і автоматично регулює подачу сировини в варильник. Порожнистий шнек варильника рухається електродвигуном потужністю 9,67. квтчерез варіатор швидкості та редуктор.

Розварена маса риби автоматично перепускається в шнековий прес, чавунні пресові ґрати якого мають конічні отвори діаметром 15/12. мм. Всередині грат розміщуються накладки з нержавіючої сталі з перфорацією діаметром 2 мм . Прес рухається від електродвигуна потужністю 5,5 квтчерез варіатор та двоступінчастий редуктор. Швидкість автоматично регулюється.

У перехідному патрубку від варильника в прес знаходяться датчики один з них служить для підтримки необхідного рівня розвареної маси, інший для вимірювання температури розвареної маси, що надходить в прес.

Вдало вирішено питання подрібнення жому, що виходить із преса. Для цього у вихідному патрубку преса встановлена молоткова дробарказ масивним дисковим ротором, на якому шарнірно закріплені молоточки, що розбивають груди жому перед входом його в сушильний барабан. Дробарка приводиться в рух від індивідуального електродвигуна потужністю 1,3 квт.

Корпус сушарки має парову сорочку, в яку подається пара під тиском 3 - 4 ат. Гріюча пара подається також у трубчастий ротор сушильного барабана, з спіральними і скребковими лопатками, за допомогою яких матеріал, що висушується, переміщається вздовж барабана до вивантажувального вікна. Ротор сушильного барабана рухається електродвигуном потужністю 5,5 квтчерез редуктор та ланцюгову передачу.

Через регулюючий шибер в торці сушильного барабана сушіння спеціальними лопатями ротора скидається в похилий шнек відведення для передачі на магнітний сепаратор. Корпус шнека укладено у сорочку, через яку подається проточна морська водадля охолодження сушіння.

Привід шнека складається з планетарного редуктора та електродвигуна потужністю 0,5 квтрозташовані у верхній частині шнека безпосередньо під магнітним сепаратором. Сушонка, пройшовши магнітний сепаратор, надходить рівномірним потоком до млина з шарнірно укріпленими на роторі молотками.

Отримана мука через спеціальне сито млина потрапляє в загальний з вентилятором піддон. З піддону борошно разом з повітрям відводиться вентилятором високого тиску циклон для відділення борошна від повітря, зважування і упаковки.

Млин і вентилятор є єдиним блоком на одному валу з приводом потужністю 4 кет. Електродвигун приводу робить 2200 про/ хв , а ротор млина та крилатка вентилятора 4500 про/ хв .

Вал, на якому знаходяться ротор та крилатка, обертається у роликових підшипниках. Інші механізми сушильного барабана, варильника, шнеків та гвинтового преса обертаються у підшипниках ковзання. З піддону борошно разом з повітрям всмоктується вентилятором і подається в циклон, де беруть в облогу і направляється в приймальний бункер автоматичних ваг. Маса порції борошна може регулюватися в межах від 20 до 100 кг. Терези забезпечені реєструючим рахунковим механізмом і ручним затискачем важеля для кріплення крафт-мішків. Таким чином облік готової продукції повністю автоматизований.

Підпресовий бульйон із преса самопливом зливається у відкритий бак ємністю 0,09 м 3 обладнаний поплавковим датчиком нижнього рівня і насосом для подачі бульйону в сепаратор.

Вібраційний сепаратор є вібросито з вбудованим в нього електродвигуном потужністю 0,37 квт. Відсепаровані тверді частинки білково-кісткової тканини безперервним потоком повертаються в сушильний барабан, а бульйон відводиться в закритий бак ємністю 0,06 м 3 де він підігрівається гострим парою до 85°З піддається обробці на сепараторі періодичної дії для виділення жиру.

У процесі висушування із сушарки пари води віддаляються в атмосферу через спеціальний циклон. Циклон забезпечений герметичним збірником для уловлювання частинок сушіння, що відносяться разом з парою.

Збірник та фільтр закріплені разом із циклоном та періодично очищаються.


Технологічний процес регулюється та управляється із загального щита, встановленого поруч із варильником та пресом. На загальний щит виведені манометр, що вимірює тиск пари в живильній магістралі, і термометри, що вимірюють температуру розвареної маси та пари, що відсмоктуються з сушильного барабана. Щит включає мнемосхему та тумблери включення всіх двигунів жиромучної установки.

Агрегатовані жиромучні установки вітчизняного виробництва системи ВНІЕКІПродмаш мають продуктивність 30 - 35 та 60 - 70 т на добу за сировиною. Основне жиромучне обладнання об'єднано у два самостійні блоки. У перший блок входять варильник та сушарка, у другий блок - вакуум-випарна установка для отримання концентрованого бульйону.

Сировина надходить у риборізку, де подрібнюється, потім у бункер зі шнеком-дозатором та у варильник. Сировина вариться як глухою, так і гострою парою. Розварена маса з варильника надходить у двошнековий прес для відокремлення бульйону від жому (до вологості 50%).

Віджата маса, розпушена спеціальним пристроєм, подається в сушарку з сильно розвиненими нагрівальними поверхнями корпусу і валу, що обігріваються глухою парою. Волога, що випаровується з висушуваного матеріалу, видаляється вентилятором з циклоном.

Висушений до стандартної вологості продукт зсипається з нижнього вихідного отвору сушарки на майданчик вібротранспортера, який рівномірним шаром подає його на майданчик (дно) із вбудованими постійними магнітами для видалення з сушарки феродомішок. Вентилятором млинової установки сушіння всмоктується через спеціальний рукав дробильний барабан механізму.

Рибне борошно з повітряним потоком по трубопроводу надходить у два верхні циклони зі шлюзовим затвором. З другого циклону через папку продукт потрапляє на розфасовку в крафт-мішки. У пневмотранспорті борошно охолоджується до температури 30 ° С холодним повітрям.

Бульйон з-під преса насосом подається в горизонтально-осаджувальну центрифугу для відділення зваженого білка. Тверді частки потрапляють у сушарку через отвори у верхній частині сушарки. Бульйон насосом подається у відділення освітленого бульйону, де нагрівається до температури 20 - 28°З надходить у сепаратор для відділення жиру. Отриманий жир перекачується насосом в цистерну (окрема для жиру), де нагрівається до температури 85 - 95°З направляється в жировий сепаратор для остаточного очищення.

Знежирений бульйон від першого (грязевого) сепаратора подається насосом у цистерну у відділення для знежиреного бульйону, де підігрівається та насосом подається у двоступінчасту випарну установку.

Отриманий концентрований бульйон насосом відводиться по спеціальному трубопроводу розпушений жом і змішується з ним. Отримана таким способом суміш надходить у сушарку.

Центрифуги Flottweg протягом багатьох десятиліть використовуються для переробки риби, рибного борошна, риб'ячого жиру та морепродуктів у всіх основних регіонах. Високий авторитет цього підприємства серед клієнтів визначається такими основними факторами успіху:

  • висока продуктивність та ефективність сепарації;
  • максимально можлива ефективність витрат завдяки безперервному автоматичному режиму роботи;
  • максимальна надійність та експлуатаційна готовність машин та систем, спеціально адаптованих до вимог замовників;
  • інноваційні розробки фірми Flottweg, наприклад, привод Simp Drive® або регульований диск поділу.

Переробка риби за допомогою трікантера®

Переробка риби в рибне борошно та отримання риб'ячого жиру за допомогою Tricanter® фірми Flottweg встановлює нові стандарти, оскільки Tricanter® дозволяє отримувати рибне борошно та риб'ячий жир із цілих риб або з рибних залишків (голів, плавників, хребтів тощо).

При цьому сировина спочатку нагрівається до розкладання, внаслідок чого виділяється риб'ячий жир. Нагрітий матеріал надходить у ротаційний гуркіт, де відбувається його поділ на багату протеїнами тверду фазу і рідку фазу, що складається з олії, води та дрібних твердих частинок. Наступним етапом є подальша сепарація твердих речовин: за допомогою пресів вони поділяються на рідкі фази та корж. З висушеного коржа потім отримують рибне борошно.

Як було сказано вище, рідка фаза, отримана після обробки в ротаційному гуркоті та пресування, ділиться на риб'ячий жир, воду та тверді речовини. Звідси випливають два можливих способівподілу:

  • поділ двох фаз, при якому в декантері відокремлюються тверді речовини, а потім риб'ячий жир відокремлюється від води за допомогою сепаратора;
  • поділ трьох фаз лише за один технологічний етап за допомогою Tricanter® Flottweg.

З урахуванням вимог замовника до чистоти масла, можна встановити додатковий сепаратор для очищення концентрованої масляної фази.

Після прийнятого рішення про вибір одного з двох варіантів (розподіл двох фаз або використання Tricanter®) вода за допомогою випаровування концентрується і перетворюється на рідину, схожу на сироп. Цей сироп та фільтраційний осад з декантера (Tricanter®) змішуються з коржем і піддаються термічному сушінню.

Ваші переваги при виробництві рибного борошна

  • Максимальна чистота рідин, що розділяються, завдяки використанню регульованого диска поділу фаз.
  • Можлива відмова від інших етапів обробки або поділу, або вони стають зайвими, що забезпечує економію витрат для організації, що експлуатує.
  • Можливість у будь-який час адаптувати обладнання до умов, що змінилися (залежно від завантаженого продукту).
  • Можливість автоматизації.
  • Вироблено, виготовлено та розроблено в Німеччині, що гарантує найвищу якість.
  • Завдяки швидкісній обробці продукт не піддається змінам (навіть при великих обсягах).
  • Зниження викиду сильно пахнуть речовин і пар завдяки закритій конструкції.
  • Функція безрозбірного миття (опція).
  • Є моделі моделі гігієнічного виконання.
  • Компактні переробні установки Flottweg поставляються на платформах або контейнерах.
  • Системи для прямої переробки цілої риби, побічних продуктів фільтрувальних установок та (або) консервної промисловості.

Завдяки багаторічному досвіду в галузі переробки риби компанія Flottweg є одним з провідних постачальників техніки механічного поділу. Ми поставляємо виготовлені за індивідуальними замовленнями установки для виробництва борошна. Наші експерти завжди готові надати необхідні консультації.

Винахід призначений для використання в кормовиробництві, для приготування рибного кормового борошна з малоцінної рибної сировини. Спосіб включає подрібнення сировини в риборізці, обробку подрібненої сировини розчином оцтової або лимонної кислотиконцентрацією 0,1-5,0%, варіння сировини, яку проводять у дві стадії при температурі в діапазоні 60-95 o С. Далі масу центрифугують, потім відправляють на сушку, відділений бульйон - на подальшу обробку. Обробка подрібненої в риборізці сировини кислотою, оцтової або лимонної, викликає ущільнення м'язової тканини дрібної жировмісної риби, що, у свою чергу, сприяє кращому відділенню рибного жиру з підпресовим бульйоном у процесі центрифугування провареної маси. Отримана кормова мука відрізняється підвищеним вмістом протеїну і зменшеним жиру, що робить її більш якісною. Вона призначається для використання в рибництві для годівлі мальків, наприклад, лососевих порідриб.

Винахід відноситься до рибної промисловості, зокрема способів виробництва рибного борошна переважно з малоцінної рибної сировини. Рибне кормове борошно виготовляють із різної сировини: риба та відходи від обробки риби на харчову продукцію, підпресові рибні бульйони, креветкову сировину тощо. Залежно від сировини використовують різні способивиготовлення борошна. Відомий спосіб виготовлення кормової муки на установках прямої сушіння, при якому після сушіння проводять операцію пресування, а потім здійснюють розмелювання спресованої сировини і очищення від металопримішок. Відомий також центрифужно-сушильний спосіб виготовлення кормової муки (див. Інструкцію з виготовлення кормової муки. 99 - У сб. ВНИРО "Технологічні інструкції з обробки риби". Т.2 - М.: Колос, 1994 р.). Цей спосіб передбачає наступні операції: подрібнення сировини, варіння, центрифугування, сушіння, охолодження та упаковку. Рибне кормове борошно відповідно до ГОСТ 2116-82 повинно мати такий вміст: масова частка сирого протеїну в борошні з риби не менше 50%, масова частка жиру не більше 10%. Чим менше у борошні вміст жиру, тим якісніше кормове борошно. При виготовленні кормової муки для рибництва, наприклад, рекомендується використовувати сировину з масовою часткою жиру не більше 4%, щоб отримати муку з найменшим вмістом жиру. Отже, операція відділення жиру у процесі виготовлення рибного кормового борошна впливає найбільше на якість одержуваного продукту. Відомі способи виготовлення борошна включають додаткову обробку продукції з метою зменшення вмісту жиру. Відомий спосіб виробництва рибного кормового борошна для птахівництва, при якому сировину (свіжі та морожені сардина, ставрида, скумбрія, оселедець, анчоус) піддають обробці в кислому середовищі, після чого проводять операцію центрифугування (див. пат. РФ 1836030, А 2 10 від 23.01.91). В даному способісировина підлягає сепарування до отримання окремих фракцій кісткової та м'ясної тканин, а експозицію в кислому середовищі здійснюють для кожної фракції окремо. Якість одержуваного продукту, а отже, його ціна також залежать від вмісту протеїну в борошні, зі збільшенням вмісту протеїну збільшується харчова цінністьборошна. Основне завдання, яке вирішувалося при розробці заявляється способу, полягала у використанні малоцінної рибної сировини для отримання високоякісного борошна з високим вмістом протеїну та незначним вмістом жиру. Заявляється спосіб відноситься до центрифужно-сушильних способів і включає зазначені вище операції. Відмінність заявляється способу в тому, що перед операцією варіння роблять обробку подрібненої сировини розчином оцтової або лимонної кислоти концентрацією 0,1 - 5,0%, потім виробляють варіння при температурі в діапазоні 60-95 o С. При цьому спочатку варіння виробляють при температурі 60 -70 o З наступною витримкою протягом 10-15 хвилин. Потім здійснюють підвищення температури на 20-25 o З подальшою витримкою маси протягом 10-15 хвилин. Пропонований спосіб дозволяє отримати кормове борошно з високими показниками (вміст жиру та протеїну), що перевищують рекомендовані ГОСТ 2116-82 "Борошно кормове з риби, морських ссавців , ракоподібних та безхребетних. Технічні умови", з більш жировмісної сировини, наприклад мойви калянусного або дрібного оселедця (вміст жиру в сировину 12-18%). Обробка подрібненої в риборізці сировини кислотою, оцтової або лимонної, викликає ущільнення м'язової тканини дрібної жировмісної риби, , сприяє кращому відділенню рибного жиру з підпресовим бульйоном у процесі центрифугування провареної маси Концентрація розчину кислоти від 0,1 до 5% забезпечує можливість обробки маси, що складається з м'якої кісткової структури та м'язової структури слабкої консистенції, до стану, придатного до операції центрифугування. теплової обробки сировини в дві стадії в діапазоні температур від 60 o С до 95 o С дозволяє забезпечити щадний режим варіння, що дуже важливо у разі використання ніжної за консистенцією риби. ефективного режиму центрифугування. е вплив високої температури на оброблену кислотою сировину також забезпечує можливість більш ефективного відділення підпресового бульйону, що містить значну кількість рибного жиру. Це забезпечує, у свою чергу, зменшення кількості рибного жиру в кінцевому продукті – муці. Таким чином, заявляється сукупність суттєвих ознак забезпечує досягнення іншого технічного результату, а саме отримання високоякісної, з підвищеним вмістом протеїну рибного кормового борошна з малоцінної сировини, яка має високий вміст жиру, наприклад мойви дрібного оселедця. Аналіз виявлених при пошуку інформації джерел показав, що сукупність істотних ознак, що заявляється, невідома з рівня техніки, що підтверджує відповідність заявляється рішення критерію "новизна". Оскільки заявляється сукупність істотних ознак дозволяє отримати новий технічний результат, відмінний від того, що забезпечують відомі способи, можна стверджувати, що технічне рішення, що заявляється, відповідає критерію "винахідницький рівень". Пропоноване технічне рішення технічно здійсненне (промислово застосовно), що підтверджується нижче наведеними відомостями. Сутність заявляється способу полягає в наступному. Вихідну сировину після розморожування подрібнюють до шматочків розміром не більше 3 см. У разі використання дрібної риби, мойви колонусної або оселедця дрібної сировини можна використовувати без подрібнення. Потім сировину зрошують розчином оцтової чи лимонної кислоти. Концентрацію та кількість кислоти визначають виходячи з виду та обсягу оброблюваної сировини. Час обробки розчином кислоти також визначається кількістю риби, що обробляється. Теплова обробка сировини проводиться спочатку при температурі 60-70 o З подальшим підвищенням до 95 o З. У цьому сировину витримується незначний час 10-15 хв після першого варіння, і навіть після підвищення температури. Далі оброблена маса надходить на центрифугу, використовується звичайне обладнання, що застосовується в рибному господарстві. Після центрифугування жом вирушає на сушку, а відокремлений бульйон - на подальшу обробку, розчин - на повторне використання. Готова продукція розфасовується. Приклад 1. При виробництві рибного кормового борошна з 425 кг мойви сировину витримували 30 хв 1200 л розчину оцтової кислоти 0,5% концентрації. Після шнека-відціджувача масу направили на варіння, при цьому теплову обробку здійснювали у дві стадії: 1 стадія - нагрівання до 65 o З і варіння протягом 10 хв; 2 стадія - нагрівання провареної маси до 85 o З витримка при цій температурі протягом 15 хв. Вихід готової продукції становив 80,7 кг кормового борошна. Склад отриманого кормового борошна: протеїни – 70,8%, рибний жир – 6,4%, волога – 7,3%. Приклад 2. При виробництві рибного кормового борошна з 470 кг атлантичного оселедця, що активно живиться калянусом, оселедця витримували 45 хв 1000 л 0,1% розчину оцтової кислоти. Теплова обробка у дві стадії: 1 стадія - нагрівання до 70 o З і варіння протягом 5 хв; 2 стадія - нагрівання до 90 o З витримка 10 хв. Вихід рибного борошна – 87 кг. Склад рибного борошна: протеїн – 70,5%, жир – 6,0%, волога – 8,1%. Запропонований спосіб забезпечує підвищену норму виходу готової продукції. Отримана кормова мука відрізняється підвищеним вмістом протеїну і зменшеним вмістом жиру, що робить її більш якісною. Кормове борошно з таким вмістом жиру та протеїну призначене для використання в рибництві для годівлі мальків, наприклад лососевих порід риб, якщо термін зберігання її не перевищує допустимого для цих цілей. При тривалому терміні зберігання така мука використовується в свинарських господарствах Півночі. Запропонований спосіб простий у реалізації та не вимагає розробки додаткового обладнання. Оцтова або лимонна кислота дозволені до застосування харчової промисловості. Розширення видового асортименту сировини для рибного борошна дозволяє вирішити важливу народногосподарську проблему - розведення риб цінних поріднаприклад лососевих.

формула винаходу

Спосіб отримання рибного кормового борошна, що включає подрібнення сировини в риборізці, його обробку оцтовою або лимонною кислотою, варіння, центрифугування провареної маси, сушіння та упаковку, який відрізняється тим, що перед варінням проводять обробку подрібненої сировини розчином оцтової або лимонної кислоти5 ,0%, варіння виробляють у дві стадії при температурі в діапазоні 60-95 o С.