Aké materiály sa používajú pri výrobe keramiky. Keramické materiály v stavebníctve. Etapy prípravy hliny na prácu

MODERNÉ CAD TP A ICH VYLEPŠENIE

Moderná strojárska výroba zažíva stále väčšiu potrebu plnohodnotných, vysoko efektívnych CAD TP na rôzne účely.

Až do začiatku 90. rokov. XX storočia v domácom strojárstve sa až na zriedkavé výnimky používala domáca vyvinutá CAD technológia. Mnohé podniky, najmä tie vo vojensko-priemyselnom komplexe, vytvorili, prevádzkovali a replikovali svoje vlastné systémy. Spolu s efektívne fungujúcimi CAD systémami existovalo značné množstvo systémov, ktoré nespĺňali požiadavky na takéto systémy, mali veľmi obmedzené oblasti použitia, nízku spoľahlivosť atď. Potreba pracovať s takýmito systémami často spôsobovala, že dizajnéri mali negatívny postoj k samotnej myšlienke automatizácie navrhovania technologických procesov.

Koncom 20. stor. Politika podnikov v oblasti CAD TP sa vážne zmenila. Podniky prestali vyvíjať svoje vlastné systémy a začali nakupovať licencované CAD TP s požadovanou konfiguráciou a funkčnosťou. Počet domácich vývojárov CAD TP prudko klesol. Na trh sa začali dostávať zahraničné systémy. Ak je však prispôsobenie systému CAD vyvinutého v zahraničí domácim podmienkam používania a jeho „rusifikácia“ relatívne jednoduché, potom podobné akcie s CAD TP často spôsobujú vážne ťažkosti. V prvom rade majú vplyv rozdiely v regulačných rámcoch (domáce normy sa nezhodujú so zahraničnými). Značky použitých materiálov sa nezhodujú a metódy na určenie ich vlastností sa líšia. Nezhoduje sa všeobecná metodika navrhovania TP, prístupy k určovaniu režimov spracovania, posudzovaniu možných rezných síl atď.. To všetko vážne obmedzuje konkurencieschopnosť v zahraničí vyvinutých CAD TP na domácom trhu.

Za trhovú „niku“ zahraničných CAD systémov na domácom trhu možno považovať CAD K a SAP. Vytváranie trás CAD a prevádzkových technológií na použitie v domácich podnikoch by sa malo považovať za výsadu domácich vývojárov. Niektoré domáce podniky už začali používať „balíky“ zahraničných a domácich CAD systémov: automatizovaný návrh produktu a jeho prvkov sa vykonáva pomocou zahraničného CAD a technologická príprava sa vykonáva pomocou domáceho CAD TP. Pri integrácii systémov sa prioritou stáva problematika kompatibility exportovaných (importovaných) dátových formátov.

Uvažujme o implementácii niektorých domácich CAD TP , nájsť uplatnenie v priemysle.

KOMPAS-Autoprojekt. Developer - spoločnosť ASCON. Komplex KOMPAS-Avtoproekt je zameraný na použitie v integrovaných systémoch pre automatizovanú podporu informácií o životnom cykle na báze technológií CALS, ako prostriedku automatizácie CCI.

KOMPAS-Autoproject od verzie 9.3 je automatizačný server, ktorý poskytuje klientskym aplikáciám viac ako 300 rôznych metód a servisných programov.

Externé aplikácie pracujúce s KOMPAS-Autoproject môžu:

Reagovať na udalosti vyskytujúce sa na serveri: otváranie a zatváranie databáz, zmena podsystémov, tabuliek, zmena údajov, vypnutie aplikácie atď.;

Prijímať údaje o aktuálnom stave systému: obsah aktívnej tabuľky, posledný vykonaný SQL dotaz, konfiguračné nastavenia, meno používateľa, hodnosť atď.;

Spravujte systém: načítajte požadované databázy, automaticky prechádzajte tabuľkami, kopírujte informácie z adresárov, vyberajte bloky záznamov, vymažte ich alebo vložte atď.

Otvorená architektúra systému umožňuje podnikom nezávisle vyvíjať nové softvérové ​​moduly a integrovať ich do softvérového balíka. Využitie schopností automatizačného servera KOMPAS-Avtoproekt uľahčuje vývoj aplikácií, prakticky odstraňuje obmedzenia pri prispôsobovaní systému špeciálnym požiadavkám zákazníkov a poskytuje riešenie rôznych CCI problémov, vrátane možnosti integrácie s ERP/MRP/PLM systémami. už beží v podniku.

Hlavným technickým prostriedkom systémového pracoviska je štandardný konfiguračný osobný počítač s operačným systémom Windows.

Implementované technologické moduly poskytujú:

Výpočet miery spotreby materiálu;

Výpočet rezných podmienok;

Stanovenie zváracích režimov;

Rozdelenie mzdových nákladov;

Príprava technologickej dokumentácie k vypracovanému technologickému postupu;

Vyhľadajte TP v archíve.

Pri automatickom výpočte sadzieb spotreby materiálu sa berú do úvahy normy pre technologické straty, odpad v dôsledku viacerých veľkostí východiskového materiálu a pod.. V závislosti od typu a profilu obrobku, resp. rôzne metódy výpočty, napríklad výpočet miery spotreby plošného materiálu na jednotlivé rezy atď. Systém je možné nakonfigurovať podľa prideľovacích algoritmov používaných v podniku. Pre optimálne rezanie plošného materiálu je k dispozícii Intech-Raskroy W/L, ktorý je súčasťou softvérového balíka CAD.

Subsystém na výpočet rezných režimov pre metódy obrábania umožňuje určiť hlavný a pomocný čas zodpovedajúceho technologického prechodu. Zohľadňujú typ a geometriu spracovávaného konštrukčného prvku, fyzikálne a mechanické vlastnosti materiálu a stav povrchovej vrstvy obrobku, tuhosť technologického systému, pasové údaje stroja, parametre rezacieho nástroja atď. Pomocný čas pre hlavný prechod sa určuje podľa všeobecných strojárskych noriem. Je možné ho nakonfigurovať pre rôzne výpočtové algoritmy vrátane použitia metód prijatých v podniku.

Pri určovaní režimov pre rôzne spôsoby zvárania sa vyberajú potrebné zváracie materiály (elektródy, zvárací drôt, ochranné plyny) a miery ich spotreby. Zohľadňujú sa konštrukčné prvky zvarov podľa súčasných noriem, poloha zvaru v priestore a použité vybavenie.

Je tu ustanovené prideľovanie prevádzok podľa rozšírených štandardných noriem, ako aj prideľovanie jednotlivých technologických prechodov. Prideľovanie podľa rozšírených štandardných noriem sa používa v kusovej a malosériovej výrobe. Podrobné prideľovanie pre každý prechod - vo veľkosériovej a hromadnej výrobe. Pri štandardizácii sa berie do úvahy čas na inštaláciu obrobku, na kontrolné merania, ako aj potrebný prípravný a konečný čas. Pri určovaní času kusovej kalkulácie sa berie do úvahy druh výroby, ako aj všetky hlavné zložky kusovej doby.

Je možné pripraviť rôzne technologické dokumenty:

Výkazy za včasné zabezpečenie výroby materiálom, zariadením alebo kalkulácia nákladov na zhotovenie zákazky;

Karty (napríklad operačné karty).

Program na prípravu technologických dokumentov využíva špeciálne prostredie krok za krokom na písanie a nastavenie ich parametrov. V prostredí MS Excel1 je možné generovať dokumenty, vkladať ich do skicových kariet z CAD systémov a pridávať na karty ľubovoľné textové dokumenty, vrátane pripravených v editore Microsoft Word.

Vyhľadávanie technologických postupov v archíve sa uskutočňuje podľa obsahu technologických operácií a prechodov. Používateľ môže vyhľadávať TP na základe použitého zariadenia, rezných nástrojov, meracích prístrojov atď. Technologické riešenia implementované v nájdenom technologickom procese môžu byť v budúcnosti použité ako analogické riešenia.

KOMPAS-Avtoproekt je vybavený modulárnym princípom. To umožňuje organizovať pracoviská pre technológov pre rôzne druhy výroby, ako aj pracoviská pre špecialistov na pitvu, materiálové a pracovné normy. Pri vytváraní jednotného automatizačného komplexu pre projekčnú a technologickú prípravu v podniku je ukladanie informácií vytvorených v KOMPAS-Avtoproekt realizované riadiacim systémom LCI LOTSMAN: PLM (alebo iným systémom PDM/PLM).

KOMPAS-Avtoproekt dokáže interagovať s KOMPAS 3D trojrozmerným systémom na modelovanie telies, ktorý plní funkciu CAD K a je doplnený aj systémom pevnostnej analýzy. Ten sa používa na informovaný výber materiálu dielu zo vstavaného adresára, ktorý obsahuje informácie o viac ako 500 kovových a rovnakom počte nekovových materiálov.

Komplex klient-server verzie KOMPAS-Autoproject 9.4 pozostáva z dvoch podsystémov KOMPAS-Autoprojekt-Technológia a KOMPAS-Autoprojekt-Špecifikácie.

Subsystém KOMPAS-Avtoproekt-Technology poskytuje:

Automatizovaný návrh technologických procesov pre hlavné typy výroby;

Automatické generovanie štandardnej sady technologickej dokumentácie a dokumentov voľnej formy vo formáte MS Excel;

Rýchle prezeranie grafiky: výkresov dielov, nástrojov, prevádzkových náčrtov, nastavovacích máp atď.;

Integrácia so systémami LOTSMAN: PLM, PartY Plus, Team-Center, Baan;

Výpočet rezných podmienok;

Pracovná štandardizácia technologických operácií;

Schopnosť prispôsobiť vzorky technologických dokumentov;

Transfer technológií do cudzie jazyky;

Schopnosť používateľa vyvinúť podsystémy návrhu technológie pre rôzne typy výroby;

Automatizované generovanie kódu dielu v súlade
s ESKD a TKD;

Vykonávanie zúčtovacích postupov.

Automatizovaný návrh TP sa vykonáva v nasledujúcich režimoch:

Na základe analógu TP s automatickým výberom vhodnej technológie z archívu podľa rôznych kritérií vrátane dizajnu a technologického kódu dielu;

Použitie štandardného TP;

Používanie knižnice štandardných technologických operácií a prechodov;

Automatické zdokonaľovanie štandardnej technológie na základe údajov prenesených z parametrizovaného výkresu alebo náčrtu KOMPAS;

Automatické spresnenie štandardnej technológie na základe vypočítaných údajov alebo tabuľky štandardných veľkostí vyrábaných dielov.

Produkty KOMPAS sú úspešne integrované so zahraničnými CAD systémami. Pri automatizácii dizajnu produktov a ich prvkov niektoré podniky používajú „balíček“ Unigraphics-KOM-PAS 3D. Pri automatizácii CCI sa používa „zväzok“ KOMPAS-Avtoproekt-Cimatron (príprava riadiacich programov pre CNC zariadenia).

T-FLEX (integrovaný softvérový balík). Spoločnosť Developer - Top Systems zahŕňa:

CAD systém (CAD systém) T-FLEX CAD;

SAP (SAM-systém) T-FLEX CNC;

automatizačný systém pre inžinierske výpočty (CAE systém) T-FLEX/Euler;

CAD TP (systém CAPP) T-FLEX/TechnoPro;

PDM systém T-FLEX DOCs.

Komplex je určený na použitie ako základ (jadro) integrovaného systému pre automatizovanú podporu a správu informácií o životnom cykle a je implementovaný na osobných počítačoch štandardných konfigurácií s operačným systémom Windows.

Každý komponent komplexu môže byť použitý autonómne a má moderné rozhranie. Súbor vykonávaných funkcií zahŕňa všetky štandardné operácie vykonávané systémami strednej úrovne.

Jednou z hlavných myšlienok obsiahnutých v softvérových produktoch T-Flex je myšlienka parametrizácie - túžba získať špecifický dizajnový objekt, napríklad model špecifickej časti, vhodnou zmenou (alebo nastavením) požadovaných hodnôt parametrov. existujúceho parametrizovaného modelu objektu.

CAD komponent K je reprezentovaný systémom plochého (T-FLEX CAD 2D) a trojrozmerného (T-FLEX CAD 3D) modelovania strednej úrovne. Plochý modelovací systém umožňuje vytvárať parametrické modely dielcov neobmedzenej zložitosti. Trojrozmerné pevné modelovanie je založené na jadre Parasolid od EDS.

Po vytvorení výkresu alebo trojrozmerného modelu v T-FLEX SAE je možné údaje o jeho geometrii, rozmeroch a technických podmienkach preniesť v poloautomatickom alebo automatickom režime do systému T-FLEX/TechnoPro, kde bude súbor dokumentov prijaté v súlade s ESTD.

Vývojári komplexu veria, že parametrické zmeny v pôvodných konštrukčných modeloch dielov povedú k potrebným automatickým zmenám v technologickej dokumentácii. Podobnú situáciu možno vidieť na príklade kombinácie T-FLEX CAD-T-FLEX CNC: vďaka úplnej integrácii týchto systémov sa technológovi sprístupnia všetky nástroje parametrického návrhu. Pri zmene výkresu alebo trojrozmerného modelu sa zmení riadiaci program, ktorý je možné uložiť v systéme PDM pomocou samostatného príkazu.

V CAD TP T-FLEX/TechnoPro využívajú parametrický technologický dizajn. V systémovej databáze sú uložené parametrické TP zodpovedajúce parametrickým modelom produktov v CAD systéme integrovanom s ňou. Proces navrhovania je zredukovaný na prispôsobenie parametrického TP modelu, ktorý hrá úlohu analógu TP, konštrukčným a technologickým charakteristikám konkrétneho časť, úpravu výsledného jednotlivého TP a jeho úpravu. Posledné kroky sú povinné, pretože kvantitatívne zmeny parametrov modelu dielu môžu viesť ku kvalitatívnym zmenám technologických riešení. Pre navrhnutý proces je vytvorený nový súbor technologických dokumentov, ktoré sú uložené v databáze systému PDM vo forme objektov T-FLEX DOCs.

Systémy prípravy programov pre CNC stroje zahrnuté v komplexe T-FLEX - systémy T-FLEX CNC 20 a T-FLEX CNC 30 - umožňujú vytvárať riadiace programy pre takmer všetky dnes existujúce druhy spracovania: elektrický výboj, laser, sústruženie, vŕtanie, frézovanie (2 - 5-súradnicové) a gravírovanie. Architektonicky sú tieto systémy zabudované do konštrukčného systému T-FLEX CAD, t.j. majú spoločné modelovacie rozhranie a spoločné parametrické jadro. To vám umožňuje vytvárať CNC programy spojené s geometriou návrhu 2D a 3D modelov. Pri zmene geometrie dielov podľa určitých parametrov sa automaticky zmenia aj riadiace programy na ich spracovanie.

Pomocou pridružených modelov dielov a CNC programov môžu špecialisti aplikovať štandardné riešenia v podnikoch požičaním projektov z databázy znalostí T-FLEX DOC, následnou zmenou parametrov v T-FLEX CAD a získaním riadiacich programov v T-FLEX CNC.

Vytvorené riadiace programy sú uložené v T-FLEX DOC, kde je možné na ich prezeranie použiť množstvo modulov zaradených do bloku CAM systémov komplexu T-FLEX-T-FLEX NC Tracer (simulovať spracovanie s prihliadnutím na úber materiálu) . Simulácia sa vykonáva pre frézovanie (2-5-osové), sústruženie a vŕtanie.

Cyklus prípravy a testovania kontrolného programu zahŕňa:

Modelovanie vyrábaného dielu - CAD/CAM systém, konštrukcia trajektórie pomocou lineárnej aproximácie;

Transformácia - prepočet súradníc trajektórie s prihliadnutím na offset nástroja a rozmery zariadenia;

Postprocesor - prepočet súradníc trajektórie s prihliadnutím na kinematiku stroja;

CNC stojan - interpolácia súradníc v riadiacom programe.

Použitie jednotného matematického softvéru pre technické a technologické procesy a riadenie CNC strojov umožňuje minimalizovať chyby v matematických transformáciách, ktoré sa hromadia v riadiacom programe. Postprocesorová knižnica je zameraná na širokú škálu CNC systémov používaných v priemysle.

Systém T-FLEX /Technology, ako ho navrhli vývojári, umožňuje paralelnú prácu konštrukčných a technologických oddelení podniku. Konštruktér vytvorí výkresy výrobkov v T-FLEX CAD, následne tieto výkresy odošle technológovi, ktorý spojí konštrukčné parametre s počiatočnými údajmi pre tvorbu technologických operácií a zadá chýbajúce technologické informácie (informácie o konštrukčných prvkoch). Systém teda načíta počiatočné údaje z konštrukčného výkresu a následne ich použije na výpočet parametrov technického procesu výroby produktu. Akékoľvek zmeny rozmerov, tolerancií, drsnosti alebo iných označení na výkrese povedú k prepočítaniu prechodových parametrov. Zdieľanie týchto systémov vám tiež umožňuje vyhnúť sa dvojitému zadávaniu informácií a vyhnúť sa chybám spojeným s „ľudským faktorom“.

Boli vyvinuté lokálne a kolektívne (pracujúce v prostredí T-FLEX DOCs) verzie systému s využitím výkonného priemyselného DBMS MS SQL Server.

Systém bol vytvorený ako nástroj, ktorý nenahrádza technológa, ale výrazne urýchľuje a zjednodušuje návrh technológie, výpočet režimov spracovania, noriem a technologických rozmerových reťazcov, generovanie prechodových textov, výber potrebných technologických zariadení, generovanie dokumentácie a prevádzkových náčrtov.

T-FLEX/Technology zabezpečuje automatizovaný vývoj trasových, traťovo-prevádzkových a prevádzkových technológií vrátane operácií: obstarávanie, mechanické a tepelné spracovanie, nátery, klampiarske práce, montáže atď. Dialógový režim zabezpečuje tvorbu technologického postupu výberom potrebné operácie, prechody a zariadenia zo systémových referenčných kníh a takto vytvorené TP môžu slúžiť ako základ pre ich použitie v budúcnosti ako analógy TP. Pomocou dialógových nástrojov systému v nich môžete pridávať alebo meniť operácie, prechody, ich postupnosť a technologické vybavenie.

Výber technologického zariadenia sa uskutočňuje zo systémovej informačnej základne. Obsahuje údaje o názvoch prevádzok, zariadeniach, prípravkoch, pomocných materiáloch, rezných, meracích a pomocných nástrojoch, obrobkoch, súčiastkach pre montáž TP a pod.. Ku každému typu technologického zariadenia je možné v informácii doplniť parametre, klasifikačné charakteristiky a vyobrazenia. základňu. Zrýchlený výber vybavenia vám umožňuje riadiť každú nasledujúcu fázu výberu v závislosti od výberu v predchádzajúcej fáze.

Konštrukčné nástroje sú doplnené o databázy obsahujúce výpočty režimov spracovania, prácnosti, medzioperačných rozmerov a spotreby materiálu. Databázy sú otvorené pre zmenu a pridávanie metód, výpočtových algoritmov a tabuľkových údajov.

Technológie CS. Vyvinutý spoločnosťou Consistent Software. Komplex, ktorý kombinuje softvérové ​​produkty Mechani CS a Technologi CS, možno považovať za integrovaný CAD systém, ktorý tvorí jednotný systém technickej prípravy výroby a spoločnú základňu konštrukčných a technologických informácií.

Systém Mechani CS poskytuje:

Generovanie výkresov a špecifikácií podľa ESKD, konštrukčné informácie v jednotnom systéme CCI;

Automatizácia normatívneho riadenia.
Systém Technologi CS poskytuje:

Automatizovaný návrh TP;

Prideľovanie materiálu a práce;

Vykonávanie automatizovaných výpočtov pre jednotku, výrobok, výrobný program:

Stanovenie potreby materiálov, štandardných výrobkov, komponentov, nástrojov atď.;

Stanovenie konsolidovanej náročnosti práce;

Hodnotenie zaťaženia zariadenia;

Výpočet trvania výrobného cyklu.

Každý zo systémov je možné používať autonómne a implementovať na základe osobné počítačeštandardná konfigurácia v operačnom systéme Windows.

Systém Technologi CS spolu s automatizáciou návrhu TP umožňuje tvoriť potrebné informácie pre plánovanie, dispečing a riadenie výroby.

Návrh TP v systéme sa vykonáva na základe analogických procesov. Pri tvorbe systému vývojári vychádzali z týchto základných princípov:

Technológ by nemal popisovať TP opakovane (t. j. keď raz vytvoril typický alebo skupinový TP, mal by ho použiť pri práci s jedným);

Dokumentácia (vrátane zoznamov dielov vrátane zoznamu operácií pre štandardný technologický postup a ich jednotlivých charakteristík) by mala byť generovaná automaticky;

Systém musí ukladať do jedného TP spojenia medzi operáciami vykonávanými podľa štandardu (skupinový TP) s analógovým procesom, aby sa v ňom zabezpečili potrebné zmeny;

Technológ pracujúci s komplexným jednoduchým TP musí mať informácie o tom, ktoré operácie tohto TP patria do rôznych štandardných a skupinových procesov.

Na vývoj a ukladanie analógových procesov v systéme je k dispozícii samostatná referenčná kniha.

Analógový proces (napríklad štandardný TP) obsahuje vyčerpávajúci zoznam technologických operácií charakteristických pre všetky diely vyrobené na jeho základe. Pre každú operáciu je možné špecifikovať zariadenia, prechody, nástroje, pomocné materiály a režimy, ktoré sú spoločné pre celý súbor dielov vyrobených podľa tohto TP.

Prenos informácií o štandardnom TP pri navrhovaní jednotlivých TP na jeho základe sa vykonáva pomocou parametrov dvoch typov:

Technologická fáza (typ spracovania);

Jedinečné číslo transakcie v štandardnom TP.

Parameter „Technologická redistribúcia“ je referenčný typ: odkazuje na špeciálne vytvorený adresár redistribúcií. Každý prvok typického (skupinového) TP musí mať takýto parameter, pretože práve tento slúži ako samotná vlastnosť, ktorá v jednotlivých TP odlišuje prvky typického TP od ostatných. Každý technologický stupeň má svoj vlastný typ súboru dokumentácie.

Parameter „Jedinečné číslo operácie v štandardnom TP“ je potrebný pre automatické generovanie zoznamu operácií pre diely vo výpisoch (používa sa pre skupinu TP): je spojený len s operáciami TP.

Diely spracované podľa štandardného TP sú zoskupené vo forme špecifikácie k zodpovedajúcemu prvku nomenklatúry (v tomto prípade k prvku referenčnej knihy TP). Na vytvorenie špecifikácie má technológ k dispozícii nástroje na vyhľadávanie, zoskupovanie a triedenie dielov podľa rôznych charakteristík, napríklad podľa typu povlaku.

Štruktúru jedného technologického procesu určuje technológ. Pomocou štandardných TP umiestňuje fragmenty analógového procesu alebo dokonca celý proces, napríklad proces nanášania galvanického povlaku, na potrebné (podľa jeho názoru) miesta. Zahrnutie fragmentov typického TP do jedného sa vykonáva skopírovaním a vložením: Vyberte Všetko/Kopírovať/Vložiť. Po dokončení návrhu jedného TP sa automaticky vygeneruje potrebná technologická dokumentácia.

Informácie o jednotlivých technologických procesoch sú uložené v príslušnej databáze a je možné z nich generovať výrobné plány a operatívne účtovníctvo ich realizácie.

TechnoPro(komplex technologického návrhu a prípravy výroby). Vývojárom je Vector-Alliance Corporation.

Komplex je určený na využitie ako technologické jadro automatizovaného systému podpory životného cyklu založeného na technológiách CALS.

Komplex bude dodaný v troch verziách:

TechnoPro Basic - základná verzia pre prácu na lokálnych pracovných staniciach alebo v sieťach pre viacerých užívateľov;

Štandard TechnoPro - štandardná verzia klient-server pre prácu vo veľkých sieťach so stovkami používateľov a jednou SQL databázou;

TechnoPro Main - verzia klient-server s maximálnymi možnosťami, obsahuje unikátne nástroje automatického návrhu a je navrhnutá pre prácu vo veľkých sieťach so stovkami používateľov a jednou SQL databázou.

SQL databáza je tu chápaná ako databáza s priemyselným DBMS MS SQL Serverom na ukladanie veľkých objemov informácií.

Systém TechnoPro Basic, ktorý je minimálnou súčasťou komplexu, obsahuje všetky nástroje potrebné na navrhovanie TP.

TechnoPro Basic poskytuje podporu pri návrhu prevádzkovej techniky vrátane obstarávacích operácií, operácií mechanického a tepelného spracovania, lakovania, kovoobrábacích operácií, technická kontrola, montáž, lisovanie, zváranie a pod. Systém generuje prevádzkové, traťovo-prevádzkové a traťové technologické mapy, zoznamy zariadení, kontrolné karty, materiály a komponenty, titulné strany a iné technologické dokumenty.

Používateľ si sám určí štruktúru TP jednej trasy pomocou interaktívnej úpravy alebo analógu TP. Široko využívaná je konštrukčná a technologická parametrizácia. Parametrické technologické procesy, ktoré vývojári komplexu nazývajú všeobecné technologické procesy (GTP), obsahujú popis technológie výroby skupín a dielov bez uvedenia konkrétnych veľkostí alebo prevedení.

Pri používaní štandardných alebo skupinových TP v podniku poskytuje TechnoPro Basic možnosť ich parametrizácie. Takéto parametrické TP možno automaticky prepočítať a informácie na prepočet (popis návrhu) možno získať z konštrukčných CAD systémov alebo vykonať ručne z výkresu na papieri.

Informačná podpora komplexu TechnoPro zahŕňa päť vzájomne prepojených databáz: produkty a špecifikácie, špecifické (jednotné) TP (CTP), OTP, informačnú bázu (IS), bázu podmienok a výpočtov (BUR).

Pri parametrickom návrhu sa používajú všeobecné technologické postupy, ako pôvodný analóg TP, pre jednoduché, štandardné a skupinové TP. V prípade projektovania skupinových TP stačí zadať do systému zoznam dielov, pre ktoré sa bude TP generovať a možnosti veľkostí alebo iných parametrov z tabuľky skupinového výkresu.

Vo vygenerovaných TP a v prevádzkových kartách systém TechnoPro automaticky vytvára tabuľky so zoznamom dielov a zodpovedajúcimi hodnotami technologických (vykonávaných) a výkresových hodnôt rozmerov alebo iných parametrov spracovávaných prvkov. Skupinové TP môžu byť navrhnuté v systéme TechnoPro pre akýkoľvek typ výroby: odlievanie, lisovanie, obrábanie, galvanické pokovovanie, lakovanie, tepelné spracovanie atď. Po vytvorení TP si ho užívateľ prezerá a upravuje online.

Integrácia TechnoPro s CAD K vytvára základ pre súčasnú (paralelnú) implementáciu dizajnu a technologického návrhu. Komplex má rozhrania so systémami T-FLEX CAD, SolidWorks, Pro/ENGINEER, Unigraphics atď.

Pre využitie komplexu v integrovaných automatizovaných podporných systémoch pre informácie o životnom cykle sú poskytnuté rôzne možnosti jeho interakcie so systémami PDM a ERP. Pri vytváraní takéhoto systému, aby sa rozšírili možnosti PDM alebo ERP z hľadiska správy procesných dát, boli vyvinuté nasledujúce podsystémy:

TechnoPro/Výroba - zber akýchkoľvek sumárnych údajov o navrhnutom TP a generovanie dokladov v MS Excel;

TechnoPro/Simas - vytvorenie materiálových špecifikácií pre výpočet potrieb obrobkov a komponentov;

TechnoPro/Materiály - referenčná kniha (databáza) o materiáloch, sortimentoch a komponentoch;

TechnoPro/Plánovanie - plánovanie práce a zdrojov.

Rozhranie TechnoKad implementuje čítanie dát pre technologický návrh z elektronických modelov a výkresov vytvorených v CAD/CAM systémoch: SoildWorks, Pro/ENGINEER, Unigraphics, Solid Edge, CATIA, Inventor, AutoCAD, T-FLEX CAD; atď.

Rozhranie TechnoCom vymieňa a synchronizuje dáta. Toto rozhranie je konfigurované na kľúč, berúc do úvahy konfiguráciu PDM a ERP systémov v konkrétnom podniku. Tento prístup umožňuje organizovať komplexy, ktoré zahŕňajú TechnoPro a nasledujúce systémy:

PDM - SmarTeam, Windchill, Teamcenter, Party PLUS, PDM Step Suite, T-FLEX Docs;

ERP - Baan, SyteLine, OneWorld, Sap R/3, Scala, Mfg/Pro, Axapta, Navision, Galaxy, Omega, Best-Pro, 1C;

Iné systémy vrátane tých, ktoré vyvinuli podniky zákazníka.

ADEM(integrovaný systém CAPP/CAD/CAM). Ruský vývojár - Omega ADEM Technologies Ltd.

Integrovaný systém ADEM, ktorý vstúpil na domáci a zahraničný trh v polovici 90. rokov. XX storočia sa objavil ako výsledok vedeckého výskumu, ktorý spoločne uskutočnili špecialisti z Ruska, Izraela a Nemecka. Cieľom týchto štúdií bolo určiť parametre softvérového balíka na automatizáciu hlavného objemu projekčných, inžinierskych a technologických prác pre strojárske podniky.

Komplex ADEM pozostáva z niekoľkých modulov:

ADEM CAPP - konštrukčný systém TP, ktorý umožňuje s rôznym stupňom automatizácie vyvinúť jednoduché, skupinové a štandardné TP v mnohých oblastiach (obrábanie, galvanizácia, zváranie, montáž, tepelné spracovanie atď.);

ADEM CAD - dizajnérsky nástroj, ktorý kombinuje známe metódy geometrického 2D a 3D (pevného a plošného) modelovania;

SÁM ADEM - príprava riadiacich programov pre CNC stroje;

Vault ADEM - elektronický archív technických dokumentov, ktorý umožňuje spojiť prácu konštruktérov, technológov a ďalších účastníkov projektovania a technologickej prípravy výroby v jednom informačnom priestore;

ADEM TDM - prostredie nástroja určené na vývoj vlastných aplikácií.

V systéme ADEM CAPP bol urobený pokus o zvýšenie efektívnosti projektovania procesov:

Priateľské používateľské rozhranie (zobrazenie TP vo forme stromu, kontextové menu atď.);

Integrácia s inými systémovými modulmi;

Používanie účinných metód a metód na úpravu štruktúry a zloženia TP;

Možnosť uloženia častí TP (prevádzky, prechody a pod.) za účelom ich ďalšieho využitia;

Možnosť použitia štandardných a referenčných informácií spoločných pre podnik, relevantných kedykoľvek počas procesu návrhu.

Vstupné informácie o diele, pre ktorý sa TP navrhuje (označenie, názov, informácie o materiáli a pod.) sa buď importujú z CAD systému, alebo sa zadávajú ručne z klávesnice. Môžete si vybrať informácie zo systémových databázových adresárov.

Postupnosť operácií (trasa TP) určuje užívateľ-technológ. Názvy prevádzok a zariadení sa vyberajú z príslušných adresárov. Každá operácia môže mať priradený náčrt operácie alebo schému nastavenia. Výkres alebo skicu je možné pripraviť buď v systéme ADEM alebo importovať z iných systémov. Na to ADEM obsahuje množstvo vstavaných prevodníkov (DXF/DWG, SAT, IGES, STEP atď.). Je možné navrhnúť TP založené na štandardných analógoch TP úpravou štruktúry a parametrov týchto analógov ich úpravou.

Prechody, ktoré tvoria operácie, sú podmienene rozdelené do troch skupín: inštalácia, základná a technická kontrola. Hlavné prechody zodpovedajú konkrétnej zvolenej operácii. Pri tvorbe prechodového textu môže technológ použiť kresbu (orezávacie kóty a iné rôzne textové informácie). Na základe špecifikovaných alebo špecifikovaných rezných podmienok systém vypočíta hlavný čas prechodu.

Pri výbere technologických zariadení sa využívajú databázy prístrojov, pomocných, rezných, klampiarskych, meracích (univerzálnych a špeciálnych) nástrojov.

Všetky informácie zadané a prijaté počas procesu návrhu TP sú umiestnené v rozložení technologických dokumentov. Layouty sa vytvárajú v module ADEM CAD, takže na ich vytváranie a prezeranie nie je potrebný žiadny ďalší softvér. Systém ADEM je štandardne dodávaný so sadou layoutov pre generovanie kompletnej dokumentácie pre technologické účely v súlade s ESTD.

Modul ADEM CAM zabezpečuje prípravu riadiacich programov pre sústružnícke, frézovacie (s riadením 2,5 - 5 súradníc vrátane vysokorýchlostných), elektroerozívne (s riadením 2-4 súradníc) a ďalšie stroje so širokou škálou riadiacich systémov.

TECHCARD(súbor automatizačných nástrojov pre obchodnú a priemyselnú komoru). Developer - JE INTERMECH (Bieloruská republika). JE INTERMECH ako systémové centrum Autodesku dodáva domácim podnikom okrem špecifikovaného komplexu aj širokú škálu softvérových produktov, najmä:

SEARCH - systém na vedenie archívu technickej dokumentácie podnikov a správu údajov o produktoch;

CADMECH je multifunkčná aplikácia pre 3D modelovacie systémy;

ROTATION - systém na navrhovanie častí, ako sú rotačné telesá;

LCAD - softvérový balík pre automatizáciu vývoja
technologické plánovanie výrobných dielní a priestorov.

Komplex TECHCARD pre organizáciu pracoviska technológa zahŕňa:

CAD TP na výrobu dielov pre rôzne druhy výroby (obrábanie, tepelné spracovanie, zváranie, montáž, galvanické pokovovanie, lakovanie atď.);

CAD strojárskych výkresov na zostavovanie a navrhovanie prevádzkových náčrtov alebo akýchkoľvek grafických obrázkov vložených do technologického dokumentu, pracujúcich v prostredí AutoCAD;

Systém na organizovanie a vedenie archívu projektovej a technologickej dokumentácie;

Databáza pre technologické účely vrátane časových noriem pre hlavné a pomocné práce; ilustrovaný klasifikátor zariadenia označujúci jeho charakteristiky a umiestnenie v dielňach a priestoroch; obrázkový klasifikátor technologických zariadení s uvedením ich vlastností; údaje o základných a pomocných materiáloch, druhoch obrobkov a ich použiteľnosti; klasifikátor technologických operácií a typických prechodov; referenčné údaje na určenie parametrov prevádzkovej technológie; knižnice štandardných TP; odporúčané rezné podmienky.

Návrh TP sa vykonáva interaktívne pomocou analógu TP alebo pomocou databázy. Je možné zorganizovať paralelný návrh koncového technologického procesu viacerými realizátormi podľa rôzne druhy výroby. Výber nástrojov, vybavenia, materiálov a umelcov sa vykonáva v automatizovanom režime pomocou algoritmov nakonfigurovaných používateľom. Je možné vyvinúť štandardné a skupinové TP.

Komplex umožňuje pracovať na samostatných špecializovaných pracoviskách (operátor dielne na vytváranie a úpravu pracovných trás; špecialisti na materiálové a pracovné normy; konštruktér zariadení; prekladateľ technologických dokumentov do cudzích jazykov).

Technologická dokumentácia je vypracovaná plne v súlade s platnými normami. Interakciou so systémom SEARCH je možné vytvárať akékoľvek nové formy dokumentov a udržiavať archív technologickej dokumentácie.

Komplex sa integruje s akýmkoľvek riadiacim a plánovacím systémom používaným alebo vybraným podnikom. Je zameraný na využitie v technologických oddeleniach veľkých podnikov aj malých výrobných organizácií, ktoré využívajú automatizované pracovné stanice technológov na báze osobných počítačov a lokálnych sietí. Beží pod priemyselným DBMS Oracle/Interbase/MS SQL.

Zvyšujúca sa zložitosť návrhov dielov, potreba používať viacsúradnicové riadenie pri tvarovacích procesoch a prudká komplikácia tvarovacích trajektórií realizovaných na CNC zariadeniach si vyžaduje neustále zlepšovanie systémov pre automatizovanú prípravu riadiacich programov (CAP). Na obr. Na obrázku 7.1 je schéma modernej prípravy riadiacich programov pre CNC stroje pomocou automatizačných nástrojov. V tej či onej forme sa táto schéma implementuje pri použití takmer všetkých SAP. Pozrime sa na príklady niektorých systémov používaných v modernom domácom strojárstve.

EdgeCAM. Developer - CJSC Russian Industrial Company. Určené na automatizáciu prípravy riadiacich programov pre sústružnícke, frézovacie, elektroerozívne a iné CNC stroje. Implementované na pracovnej stanici technológ-programátor s podporou 3D modelov dielov.

3D model dielu vypracuje konštruktér pomocou programov AutoCAD, CADMECH, Inventor. Po dokončení vývoja sa konštrukčná dokumentácia a model dielu odošlú do archívu vyhľadávania, ktorý sa nachádza na zdieľanom serveri organizácie. Po prijatí zákazky na výrobu daného dielu vyvinie technológ-programátor pomocou konštrukčnej dokumentácie a 3D modelu dielu operačnú technológiu a zodpovedajúci riadiaci program v systéme EdgeCAM.

Po ukončení práce sa spustí riadiaci program pre lokálna sieť skopírované na server správy programov. Keď príde obrobok, operátor CNC stroja zavolá program zo servera a po jeho kontrole a nastavení stroja začne obrobok spracovávať.

GeMMa-ZB(systém geometrického modelovania a programovania pre CNC stroje). Vývojár - STC GeMMa.

Zabezpečuje prípravu riadiacich programov pre sústruženie, frézovanie (2-, 3-osové obrábanie), elektrický výboj (2-, 4-osové obrábanie), gravírovacie stroje s CNC, ako aj zariadenia na laserové plazmové rezanie a spracovanie plechu. Systém implementuje funkcie spracovania povrchu pomocou rôznych stratégií, čo je dôležité pre výrobu dielov pomocou modelov importovaných z iných systémov. Trvalá korekcia posuvu je možná pri vypracovávaní zložitých trajektórií, aby sa optimalizovali rezné podmienky a zabezpečili Vysoká kvalita spracovanie.

FeMMa-3D funguje v jednom technologický komplex so systémom KOMPAS 3D. V KOMPAS 3D je postavený model budúceho produktu a následne prenesený do systému FeMMa-3D, kde je vytvorený program pre CNC stroje na výrobu tohto modelu.

Rozhranie s inými systémami je implementované prostredníctvom bežného štandardného formátu IGES, ktorý je dostupný takmer vo všetkých ruských a zahraničných CAD systémoch. Tento formát vám umožňuje preniesť akúkoľvek geometriu zabudovanú v konštrukčnom systéme. Model prenesený do systému FeMMa-3D bez akýchkoľvek úprav môže slúžiť ako základ pre zostavenie riadiacich programov pre CNC stroj.

Počítač so systémom GeMMa je ​​možné pripojiť priamo k CNC zariadeniu. Systém má vlastný makro programovací jazyk GML (Gemma Macro Language), určený na vytváranie makro procedúr (makrá). Pomocou makier je možné na žiadosť používateľov popísať potrebné postupy, ktoré nezapadajú do rámca existujúceho systému, napríklad cykly pohybu nástroja, ktoré nie sú zabezpečené základnou konfiguráciou systému.

Analýza stavu domácich prostriedkov automatizovanej podpory životného cyklu strojárstva ukazuje, že domáci trh sa dynamicky rozvíja. Sortiment automatizačných zariadení sa rozširuje, ich kvalita neustále rastie a ich funkcie sa rozširujú. Používatelia automatizovaných systémov majú stále viac príležitostí.

Vývoj automatizačných nástrojov je čoraz zložitejší. Čoraz viac vývojárov vytvára a uvádza na trh integrované systémy CAD/CAM/CAPP, CAD/CAM/CAPP/PDM atď. Problém systémovej integrácie, vytvorenie jednotného informačného priestoru pre podporu informácií o životnom cykle resp. jeho riadenie je jedným z naliehavých problémov vo vývoji moderných automatizačných nástrojov. Riešenie tohto problému súvisí s jednou z najdôležitejších oblastí pre zlepšenie automatizovaných systémov.

Zlepšenie systémov prebieha nerovnomerne. Najväčšie úspechy dosiahli vývojári CAD a SAP (CAD, CAM, CAD/CAM systémy). Na základe výkonných jadier geometrického modelovania boli vytvorené veľmi pokročilé 2D a 3D modelovacie systémy (povrchové a objemové). Problém automatizácie prípravy riadiacich programov pre CNC stroje treba považovať v zásade za vyriešený. Moderný SAP umožňuje vyvíjať riadiace programy pre 2 - 5-osové spracovanie s vizualizáciou trajektórie relatívneho pohybu nástroja a automatizovaným riadením programu.

Zároveň je úroveň domácich systémov CAD, CAM, CAD/CAM stále nižšia ako u najlepších zahraničných analógov. Na domácom trhu automatizačného softvéru zahraničné systémy týchto tried, napriek ich relatívne vysokým nákladom, stále úspešne konkurujú domácim. Niektoré domáce systémy využívajú základný softvér od zahraničných vývojárov, napríklad jadrá geometrického modelovania. To všetko naznačuje potrebu trvalé zamestnanie zlepšiť a zvýšiť úroveň posudzovaných systémov.

Výrazne väčší počet nevyriešených problémov je spojený s automatizáciou návrhu TP. Takmer všetky domáce CAD TP (systémy CAPP) dnes neumožňujú plne automatizovať vývoj trasy TP na výrobu dielu, nehovoriac o montáži. V moderných TP SAS využívajú najmä návrh TP trás na základe analógov (štandardné, skupinové TP, parametrizované modely TP, „všeobecné“ TP pre skupinu častí). Používajú sa rôzne metodické prístupy: úrovňová reprezentácia TP, reprezentácia TP vo forme „stromov“ atď. Rozhodujúca zostáva úloha technológa dizajnu, ktorý tvorí technický návrh trasy na základe vlastných znalostí, skúseností, intuície a preferencií (často chybných). Rozhodnutie o dizajne je subjektívne.

TP je v prvom rade traťový TP a jej sprievod Ďalšie informácie o mieste jeho realizácie, použitom zariadení, predpokladaných mzdových nákladoch. Vyvinutý TP je nosičom informácií, ktoré následne využívajú rôzne oddelenia podniku na riadenie súčasnej výroby, analýzu a prognózovanie novej.

Čo je skutočne kreatívne, je tvorba trasy TP a určenie technologického vybavenia. Všetko ostatné je derivátom tohto procesu. Avšak práve v tejto najdôležitejšej fáze návrhu existujúce CAD systémy prakticky neposkytujú technológovi potrebnú intelektuálnu podporu. Všetky nasledujúce etapy projektovania sú menej zložité, ale sú spojené so značným množstvom rutinných prác – príprava technologickej dokumentácie, vypracovanie rôznych vyhlásení a špecifikácií. Tieto funkcie sú úspešne automatizované v moderných CAD TP.

Možno tvrdiť, že prevažná väčšina existujúcich CAD TP (domáceho aj zahraničného vývoja) sú automatizačné systémy na technologickej úrovni; operácií. Tieto systémy umožňujú zvýšiť produktivitu technológa automatizáciou rutinnej práce spojenej s procesom návrhu, zefektívnením interakcie dizajnérov počas pracovného procesu, poskytnutím širokej škály pohodlných servisných funkcií pre vedenie automatizovaných archívov atď. Tieto faktory pomáhajú zlepšovať kvalitu práce technológov, pretože zefektívňujú ich prácu a umožňujú im sústrediť sa viac na efektívne technologické rozhodnutia.

Hlavná rezerva pre skvalitnenie konštrukčných technologických riešení – formovanie ich vysoko efektívnych štruktúr, je však v súčasnosti pri tvorbe CAD TP nevyužitá.

Podobnosť a neoriginálnosť vedeckých a metodických prístupov používaných pri vývoji systémov robí niektoré CAD TP podobnými a nerozoznateľnými v schopnostiach, čo výrazne znižuje ich konkurencieschopnosť.

Úroveň automatizácie v mnohých oblastiach technologického dizajnu, napríklad vývoj technologickej montáže s výberom potrebných metód na zabezpečenie jej kvality, zostáva extrémne nízka. Niektoré systémy, ktoré tvrdia, že automatizujú návrh montážnych procesov, v skutočnosti ponúkajú používateľovi len nie príliš pohodlné textové editory s nie príliš rozvinutým rozložením textu pre jednotlivé prechody a operácie. Samotný návrh TP vykonáva osoba s minimálnymi informáciami a intelektuálnou podporou zo strany systému.

Dôvodom tohto stavu automatizácie návrhu procesov je zložitosť automatizačných problémov; charakter úloh, ktorý nie je formalizovaný na súčasnej úrovni vývoja metodológie počítačom podporovaného projektovania; nedostatok účinných vedeckých a metodických prístupov k ich riešeniu a niekedy aj nedostatočné povedomie vývojárov o dostupnosti takýchto prístupov; potreba značných nákladov na vyriešenie vzniknutých problémov atď.

Objektívny priebeh vývoja zariadení, technológií a automatizácie robí riešenie problémov automatizácie projektovania mimoriadne relevantnými, čo určuje hlavné smery zlepšovania CAD TP.

Výrobný proces je súbor činností ľudí a výrobných nástrojov potrebných na výrobu produktu. Produkt akákoľvek položka alebo súbor výrobných položiek, ktoré sa majú vyrobiť v podniku. Miesto CAD TP v systéme technologickej prípravy výroby Pripraviť podnik na výrobu nové produkty je potrebné vykonať komplex prác.

Zdieľajte svoju prácu na sociálnych sieťach

Ak vám táto práca nevyhovuje, v spodnej časti stránky je zoznam podobných prác. Môžete tiež použiť tlačidlo vyhľadávania

Prednáška 1. Základné pojmy a miesto CAD TP v systéme technologickej prípravy výroby, funkcie obchodnej a priemyselnej komory

1.1. Základné pojmy

Počítačom podporovaný návrhový systém technologických procesov(CAD TP), ako už názov napovedá, je určený na návrh technologických procesov. Pozrime sa na pojmy zahrnuté v tejto definícii.

Dizajn vypracovanie popisu neexistujúceho objektu pre jeho vytvorenie podľa tohto popisu.

Objektmi môžu byť technický systém (stroj), procesy (technologický proces), javy, t.j. procesy prebiehajúce v krátkom časovom úseku (tepelné javy).

Nás samozrejme zaujíma procesný dizajn.

Cieľom návrhu technologického postupu (cieľom vypracovania jeho popisu) je získať pre inžiniersky a technický personál a pracovníkov výrobných oddelení (predajne, sekcie) dostatočne podrobný popis technologických metód výroby produktu s uvedením poradia ich implementácia a vypočítané hodnoty noriem spotreby materiálov, času, spôsobov spracovania.

Popis TP obsahuje mapu trasy, prevádzkové mapy, prevádzkové náčrty a zoznam vybavenia. Celú túto technologickú dokumentáciu je potrebné získať pomocou CAD TP.

Mapa trasy je zoznam technologických operácií s uvedením modelu zariadenia podľa operácií v poradí ich vykonávania. Prevádzková mapa poskytuje popis prechodov označujúcich rezný nástroj. Zariadenia a nástroje sú spojené s koncepciou výrobného procesu.

Výrobný procespredstavuje súbor úkonov ľudí a výrobných nástrojov potrebných na výrobu produktu.

Výrobný proces zahŕňa nielen procesy priamo súvisiace so zmenou tvaru a vlastností spracovávaných dielov, montáž komponentov a produktov, ale aj všetky potrebné pomocné procesy: skladovanie, balenie, expedícia produktov; oprava a modernizácia zariadení; výroba nástrojov a mechanizačných zariadení; kontrolu vo všetkých fázach.

Produkt akákoľvek položka alebo súbor výrobných položiek, ktoré sa majú v podniku vyrobiť.

Detail ide o výrobok vyrobený z materiálu, ktorý je homogénny podľa názvu a značky bez použitia montážnych operácií.

Technologický proces (TP)ide o súčasť výrobného procesu, ktorý obsahuje cielené akcie na zmenu stavu predmetu práce (obrobku) a získanie produktu so špecifikovanými vlastnosťami.

Technologická metódaide o konkrétne, teoreticky alebo empiricky (na základe faktov) stanovené správanie personálu pri výrobe produktu pomocou určitých prostriedkov technologického zariadenia.

Technologický proces obrábaniaje to súčasť výrobného procesu, ktorý zahŕňa postupné činnosti na transformáciu počiatočného obrobku na hotový diel zmenou tvaru, veľkosti a stavu povrchov pomocou nástrojov na obrábanie kovov.

Technologická prevádzkačasť technologického procesu vykonávaná na jednom pracovisku a pokrývajúca všetky techniky a úkony zariadení a pracovníkov na jednom alebo viacerých spoločne spracovávaných predmetoch práce.

Technologický prechodide o technologickú techniku, ktorá je súčasťou operácie vykonávanej pri opracovaní jednej alebo viacerých plôch povrchu dielca tým istým nástrojom alebo skupinou nástrojov bez zmeny režimu spracovania.

Táto definícia je plne aplikovateľná len na operácie vykonávané na konvenčnom zariadení. Pri spracovaní obrobkov na strojoch s adaptívnym riadením sa môžu režimy spracovania zmeniť počas jedného prechodu.

Technologická pasážčasť prechodu, ktorá spočíva v odstránení jednej vrstvy materiálu z opracovávaného povrchu.

Popis technologického postupuide o prezentáciu spôsobu výroby výrobku v určitom jazyku, ktorá pozostáva z usporiadaného súboru popisov technologických postupov vrátane informácií o druhoch a prevádzkových režimoch použitých technologických zariadení, technologických pokynov, časových noriem a sadzieb spotreby materiálu a vypracované podľa stanovených noriem.

Popis TP je možné vypracovať „ručne“, bez použitia automatizačných nástrojov.

Vývoj popisu TP pomocou automatizačných nástrojov ide o automatizovaný vývoj. Automatizačné nástroje zahŕňajú počítač a programy. Softvérový balík sa nazýva „Počítačom podporovaný návrhový systém pre technologické procesy“. Ak dešifrujete slovo „dizajn“, dostanete „systém na automatizované zostavovanie popisu technologického procesu“. V podnikoch sa opis technologického procesu jednoducho nazýva „technologický proces výroby dielu“.

1.2. Miesto CAD TP v systéme technologickej prípravy výroby

Na prípravu podniku na uvedenie nových produktov na trh je potrebné vykonať súbor prác. Tieto práce sa nazývajú technická príprava výroby. Technická príprava výroby je rozdelená do 3 častí (obr. 1.1):

• Dizajnová príprava (vypracovanie výkresov nového výrobku).
• Organizačná príprava (kalendárne a technicko-ekonomické plánovanie).
• Technologická príprava.

Ryža. 1.1. Štruktúra technickej prípravy výroby

Technologická príprava výroby (TPP) je súbor prác zameraných na prípravu výroby na výrobu nových výrobkov podľa existujúcich výkresov, výrobného programu a termínov.

1.3. Hlavné úlohy Obchodnej a priemyselnej komory

Uvažujme o hlavných úlohách technologickej prípravy výroby.

Zabezpečenie vyrobiteľnosti dizajnov produktov.Na vyriešenie tohto problému sa vykonáva: štrukturálna analýza výrobkov (ktoré diely a montážne jednotky sú súčasťou výrobku) s cieľom určiť možnosť zvýšenia počtu zapožičaných dielov (vrátane štandardných); technicko-ekonomický rozbor výroby (ktoré technologické postupy a prostriedky technologických zariadení možno použiť z procesov a prostriedkov prípravy technologicky podobných a už uvedených výrobkov); analýza možnosti zlepšenia vyrobiteľnosti konštrukcie dielov.

Vyrobiteľnosť podľa GOST 18831-73 sa považuje za súbor konštrukčných vlastností výrobku, ktorý sa prejavuje v možnosti optimálneho vynaloženia práce, prostriedkov, materiálov a času počas technickej prípravy výroby, výroby, prevádzky a opravy v porovnaní s príslušnými ukazovateľmi. podobných prevedení výrobkov na rovnaký účel pri zabezpečení stanovených hodnôt ukazovateľov kvality za akceptovaných podmienok výroby, prevádzky a opravy.

Rozbor možnosti zlepšenia vyrobiteľnosti konštrukcie dielov obsahuje rozbor možnosti: zmenšenia rozmerov obrobených plôch pre zníženie prácnosti obrábania; zvýšenie tuhosti dielu, aby sa zabezpečilo jeho viacnástrojové spracovanie a vysokovýkonné rezné režimy; uľahčenie približovania a zasúvania rezných nástrojov s cieľom skrátiť pomocný čas; zjednotenie veľkostí otvorov, drážok a drážok na zmenšenie sortimentu nástrojov; zabezpečenie pohodlného a spoľahlivého zakladania obrobkov a pri nastavovaní rozmerov analyzovanie možnosti kombinácie technologických a meracích základov; analýza pohodlia vykonávania spracovania obrobkov na viacerých miestach.

Ukazovatele na posúdenie vyrobiteľnosti dizajnu sú zohľadnené požiadavkami GOST 14.201-73. Vyrobiteľnosť dizajnu je relatívny a komplexný pojem. Pri jej posudzovaní by sa mali brať do úvahy výrobné podmienky (typ, úroveň automatizácie a vybavenie), nemožno ju posudzovať izolovane, bez prepojenia a s prihliadnutím na podmienky vykonávania prípravných procesov, procesov spracovania, montáže a kontroly. Testovanie vyrobiteľnosti dizajnu sa vykonáva s cieľom získať čo najmenšiu pracovnú náročnosť a náklady na výrobu výrobku ako celku.

Zlepšenie vyrobiteľnosti dizajnu umožňuje znížiť pracovnú náročnosť výroby produktu o 1530 % alebo viac a náklady o 1020 %. Pre jednotlivé časti môžu byť tieto čísla vyššie.

Pojem „vyrobiteľnosť dizajnu“ zasahuje nielen do oblasti výroby, ale aj do procesu jej prípravy. Dizajn výrobku by mal vyhovovať jeho rýchlemu vývoju vo výrobe, ako aj jeho prevádzke spotrebiteľom (jednoduchá údržba, udržiavateľnosť, hospodárnosť prevádzky).

Počas procesu tvorby samotného dizajnu sa odporúča otestovať dizajn výrobku na vyrobiteľnosť. Zároveň sa dosahuje pracovný kontakt medzi konštruktérmi a technológmi a skracuje sa dĺžka následného vývoja technologických procesov.

Vývoj technologických procesov (TP). Účelom návrhu TP je podrobný popis výrobných procesov produktu s potrebnými technickými a ekonomickými výpočtami a zdôvodnením prijatej možnosti. Táto hlavná úloha technológa je doplnená o úlohu implementácie navrhnutého technologického postupu v podniku. V dôsledku vypracovania technologickej dokumentácie dostanú inžiniersko-technickí pracovníci a výkonní pracovníci potrebné podklady a pokyny na realizáciu navrhnutého technologického postupu v konkrétnych výrobných podmienkach.

Pri projektovaní nových a rekonštrukciách sa vyvíjajú technologické postupy existujúce továrne, ako aj pri organizovaní výroby nových produktov v existujúcich továrňach. Okrem toho sa TP upravujú alebo sa vyvíjajú nové TP v existujúcich závodoch pri výrobe už zvládnutých produktov. Je to spôsobené konštrukčnými vylepšeniami vyrábaných produktov a potrebou používať a zavádzať pokročilé technológie a najnovšie výdobytky výrobných zariadení do existujúcej výroby.

Pri navrhovaní nových prevádzok a rekonštrukcii existujúcich prevádzok sa vypracované TP berú ako základ projektu. Určujú, čo je potrebné technologické vybavenie, výrobný priestor a energetická kapacita dielne, jej vozidlá, počet pracovníkov, hlavné a pomocné materiály. Na základe navrhnutého TP sú stanovené východiskové podklady pre organizáciu zásobovania dielne, plánovanie, technologické riadenie, prístrojové a dopravné vybavenie a riešenie otázok organizácie, ekonomiky a riadenia dielne. Technické a ekonomické ukazovatele závodu závisia od kvality technologického vývoja.

Pri organizácii výroby nových produktov v existujúcom závode predchádza všetkým prípravným a organizačným prácam vypracovanie technických špecifikácií. Na základe TP sa zisťujú možnosti využitia existujúcich zariadení a potreba nákupu nových, zisťuje sa potrebná dodatočná práca, počet nástrojov, zariadení technickej kontroly, vozidiel, materiálu, energie.

Úloha navrhovania TP sa vyznačuje mnohorozmernosťou možných riešení. Aj pre relatívne jednoduché výrobky je možné vyvinúť niekoľko rôznych technických špecifikácií, ktoré plne spĺňajú požiadavky pracovného výkresu a Technické špecifikácie. Porovnaním efektívnosti a ziskovosti týchto možností sa nakoniec vyberie jedna alebo viac ekvivalentných možností.

Z týchto niekoľkých možné možnosti Najprv sa vyberú tie, ktorých výkon nie je nižší ako stanovený. Potom sa vyberie cenovo najefektívnejšia možnosť, ktorá zabezpečí minimálne náklady na výrobu produktu.

Návrh TP je zložitý a náročný na prácu. Vykonáva sa v niekoľkých po sebe nasledujúcich etapách. Najprv sa urobia predbežné náčrty pri riešení konkrétnych a všeobecných problémov s dizajnom; v ďalších etapách sa tieto obrysy upresňujú a upresňujú na základe podrobných technologických výpočtov. Znalosť základných zákonitostí konštrukcie TP a matematických metód umožňujú nájsť optimálne riešenia pomocou metód počítačom podporovaného navrhovania.

Hlavnými ťažkosťami pri optimalizácii riešenia zložitých technologických problémov je prítomnosť veľkého množstva ovplyvňujúcich faktorov a nedostatok presných vzorov technologických procesov.

Návrh a výroba technologických zariadení (STO). Servisné stanice zahŕňajú obrábacie stroje, rezacie, meracie a pomocné nástroje.

Návrh technologických zariadení zahŕňa riešenie problémov konštrukčného a technologického charakteru. Hlavné smery automatizácie riešenia týchto problémov: typizácia konštrukčných a technologických riešení; oddelenie problematickej časti od invariantnej časti; Tvorba databáz na dizajnové a technologické účely; použitie metód interaktívneho dizajnu. Na tomto základe sa vyvíjajú špeciálne podsystémy pre automatizované navrhovanie technologických zariadení. Sú známe podsystémy na navrhovanie matríc, odlievacích foriem, zariadení na vŕtanie plochých dielov, fotomasiek, dosky plošných spojov, rezné, meracie a pomocné nástroje a pod.

1.4. Funkcie a prostriedky automatizácie Obchodnej a priemyselnej komory

Považujme Obchodnú a priemyselnú komoru za objekt automatizácie. Automatizácia obchodnej a priemyselnej komory znamená kolektívnu automatizáciu jej nasledujúcich funkcií (obr. 1.2):

• analýza a zabezpečenie vyrobiteľnosti návrhov produktov;
• technologická analýza výroby;
• TP dizajn
• projektovanie technologických zariadení (STO);
• príprava riadiacich programov (CP) pre CNC stroje;
• prideľovanie práce a materiálov;
• dizajn miest, workshopov;
• Plánovanie CCI a riadenie procesov CCI;
• výroba čerpacích staníc.

Funkcie sú vo svojich vlastnostiach heterogénne a sú automatizované rôznymi metódami a prostriedkami.

Na obr. V tabuľke 1.2 sú uvedené hlavné systémy, pomocou ktorých sa implementuje automatizácia funkcií obchodnej a priemyselnej komory. Automatizačné nástroje zahŕňajú systémy na vyhľadávanie informácií systémy na vyhľadávanie informácií; CAD TP počítačom podporované konštrukčné systémy pre TP, čerpacie stanice, dielne; SAP systém automatického programovania riadiacich programov pre CNC stroje; automatizovaný štandardizačný systém SAN; Automatizovaný riadiaci systém ACS Obchodnej a priemyselnej komory. Všetky tieto systémy sú súčasťou automatizovaného systému riadenia procesov automatizovaného systému Obchodnej a priemyselnej komory a sú jeho podsystémami.

CCI v systéme technickej prípravy výroby zaberá 30-40% celého komplexu prác v malovýrobe a 50-60% v hromadnej výrobe. Pri zohľadnení podielu ručného projektovania je automatizované projektovanie technologických procesov v Obchodnej a priemyselnej komore približne 25 % komplexu všetkých prác v Obchodnej a priemyselnej komore.

Otázky na prednášku 1

1. čo je dizajn?
2. Definujte výrobný proces.
3. Definujte technologický postup.
4. Definujte technologickú operáciu a prechod.
5. Aké akcie ľudí a výrobných nástrojov zahŕňa technologický proces?
6. Aká je zvláštnosť obrábania TP?
7. Aké typy popisov TP poznáte?
8. Aké metódy sa používajú na vypracovanie popisu TP?
9. Definujte CAD TP.
10. Aký je účel technickej prípravy výroby?
11. Aké funkcie plní predvýroba dizajnu?
12. Aké funkcie plní technologická príprava výroby?
13. Aké percento práce v Obchodnej a priemyselnej komore sa vykonáva pomocou CAD TP?

STRANA 1

Ryža. 1.2. Funkcie a prostriedky automatizácie Obchodnej a priemyselnej komory

Nástroje automatizácie

ACS CCI

CAD dielňa

SAN

GLANDERS

CAD STO

CAD TP

Automatizované zariadenia a príslušenstvo

IPS

Výroba čerpacích staníc

Plánovanie a riadenie TP

Dizajn dielne

Prideľovanie

Príprava EÚ

Dizajn čerpacej stanice

TP dizajn

Analýza výroby

Zabezpečenie vyrobiteľnosti produktu

Funkcie obchodnej a priemyselnej komory

Konštrukčná príprava na výrobu

Organizačná príprava výroby

Technologická príprava výroby

Technická príprava výroby

Iné podobné diela to by vás mohlo zaujímať.vshm>
130.		Základné pojmy, predmet a funkcie manažmentu	1,79 MB
	Management (z anglického Management) je riadenie, riadenie a organizácia výroby; súbor zásad, metód, prostriedkov a foriem riadenia vyvinutých a aplikovaných na zlepšenie efektívnosti výroby a zvýšenie zisku
192.		Logické funkcie. Základné pojmy binárnej aritmetiky	206,37 kB
	Základné pojmy logických funkcií binárna aritmetika Akékoľvek informácie, text, zvuk, grafika, video, sú prevedené do binárneho kódu na spracovanie v počítači. Logické funkcie a operácie Rozšírenie pojmu logická funkcia Funkcia f x1 x2 xm argumentov logickej premennej x1 x2 xm, ktorá môže rovnako ako premenné nadobúdať hodnoty iba z množiny (0 1), sa nazýva logické prepínanie booleovskej funkcie. Logické funkcie sa zvyčajne označujú y alebo F a zapisujú sa v tvare y = f x1 ...
5922.		Miesto a úloha štátu v politickom systéme spoločnosti. Funkcie a mechanizmus štátu	27,21 kB
	Miesto a úloha štátu v politickom systéme spoločnosti. Funkcie a mechanizmus štátu všeobecné charakteristiky politický systém spoločnosti Politický systém spoločnosti je systém vzájomne prepojených a vzájomne pôsobiacich združení ľudových organizácií založených na rôznych formách vlastníctva, odrážajúcich záujmy a vôľu spoločenských vrstiev, vrstiev skupín a národov vykonávajúcich politickú moc alebo bojujúcich za jej realizáciu v rámci rámec práva prostredníctvom štátu. Príkladom sú aktivity demokratických...
5351.		Vytvorenie projektu technologickej linky na výrobu maslových sušienok v podniku	366,45 kB
	Myšlienkou projektu je zorganizovať výrobu maslových sušienok na modernom zariadení s použitím najlepších európskych receptúr a technológií, prispôsobených ruským štandardom a surovinám.
19978.		Obsah právneho vzťahu a jeho miesto v právnom poriadku	40,31 kB
	Môže ručiť za svoje záväzky zvereným majetkom a tiež vo svojom mene nadobúdať a vykonávať majetkové a osobné nemajetkové práva a niesť zodpovednosť žalobcu a žalovaného na súde; Pôsobí na určitom území a má územnú pôsobnosť...
9157.		Miesto človeka vo svete zvierat a antropogenéza	54,35 kB
	Miesto človeka v systéme živočíšneho sveta a antropogenéze. Hlavné fázy vývoja Homo Sapiens. Ekologické a evolučné schopnosti človeka. Miesto človeka v systéme živočíšneho sveta a antropogenéze Otázka pôvodu človeka nemá len vedecký význam: z hľadiska evolučnej biológie alebo čisto zoologického hľadiska ide o osobitú fylogenetickú otázku.
9339.		Miesto a úloha štátu v politickom systéme spoločnosti	15,23 kB
	Miesto a úloha štátu v politickom systéme spoločnosti. Inštitúcie politického systému 9. Základom politického systému spoločnosti je politická moc, ohľadom využívania ktorej sa formujú a fungujú rôzne štátne a spoločensko-politické inštitúcie, normy a pod.. Štruktúra politického systému je mnohostranná. -úrovňová formácia pozostávajúca z niekoľkých podsystémov.
7974.		ZÁKLADNÉ INFORMÁCIE O MERANÍ. ZÁKLADNÉ POJMY A DEFINÍCIE	39,54 kB
	Definícia pojmov metrológia certifikácia normalizácie Metrológia je veda o meraniach o spôsoboch dosiahnutia požadovanej presnosti a spoľahlivosti správneho zaznamenávania výsledkov, aby sa zabezpečila jednotnosť meraní. Technické merania pomocou pracovných meracích prístrojov. Metrologické merania pomocou etalónov a referenčných meracích prístrojov. Nemožno ich použiť v priestoroch, na ktoré sa vzťahuje požiadavka jednotnosti meraní.
14437.		Právne axiómy: pojem, miesto v sústave právnych predpisov	68,23 kB
	Mnohé z toho, čo sa predtým zdalo neotrasiteľne pravdivé a axiomatické, sa dnes vníma ako ďaleko od jednoznačných. Preto kritérium pravdivosti, ktoré sa automaticky priraďuje k ustanoveniam uznaným ako axiómy, v určitých špecifických historických podmienkach vyvoláva určité pochybnosti. Výsledkom je, že nie všetky axiómy, najmä ideologizované, také skutočne sú.
9263.		Miesto služby technickej kontroly v integrovanom systéme manažérstva kvality	13,17 kB
	So stanovením úrovne kvality je spojené organizačné a technické zabezpečenie kvality produktov. Organizácia riadenia technologických procesov vrátane monitorovania a testovania pomáha kontrolovať uplatňovanie pokročilých metód zabezpečovania kvality a postupné nahrádzanie zastaraných metód kontroly efektívnejšími a progresívnejšími. Služba kontroly kvality nesie pre spoločnosť tri hlavné typy zodpovednosti: ekonomickú, systémovú a technickú.

Analýza funkčnosti CAD TP používaného pre počítačom podporovaný návrh TP

V súčasnosti existuje široká škála CAD systémov od rôznych vývojových spoločností, ktoré umožňujú organizáciu konštrukčnej a technologickej prípravy výroby. Boli študované rôzne podsystémy spoločností vyvíjajúcich systémy počítačom podporovaného projektovania: ADEM, PRO Technologies, skupina spoločností CSoft, Dassault Systemes (GETNET Consulting - ruský zástupca), CNC Software Inc., SolidWorks Corporation, Ascon, Top Systems, Vector-Alliance Corporation atď. d.

Sformulovaná téma dizertačnej práce určila potrebu analýzy funkčnosti systémov počítačom podporovaného projektovania zameraných na vývoj technológie spracovania obrobkov. Boli analyzované nasledujúce CAD TP: TechnoPro, T-Flex Technology, SPRUT-TP, Techcard, ADEM CAPP, TechnologiCS, SolidWorks, pro/Engineer, Unigraphics, CATIA, Cimatron, NX, EUCLID, I-DEAS, Mastercam, AutoCAD 2000, Mechanical Desktop, Vertical, Autodesk Inventor, Powermill, rodina produktov Bravo, IronCad, MicroStation Modeler, CADKEY 99, pro/Desktop, SolidWorks, Anvil Express, Solid Edge atď.

Uvedieme popis funkčnosti niektorých analyzovaných CAD TP.

Techcard je softvérový a metodický komplex systémov automatizácie projektovania využívaných pri technologickej príprave výroby. Na obr. 1.7 predstavuje grafické rozhranie programu.

Ryža. 1.7. Grafické rozhranie programu Techcard

Uveďme niektoré z hlavných funkcií programu. Techcard umožňuje: vypracovať potrebnú dokumentáciu pri tvorbe technologických procesov (TP); vykonávať technologické výpočty, automaticky vyberať zariadenia a príslušenstvo pre operácie a prechody pomocou prispôsobiteľného expertného systému; vytvárať a vypracovávať prevádzkové náčrty alebo grafické obrázky zahrnuté v technologickom dokumente; návrh TP na spracovanie dielu: na základe analógového dielu, s použitím knižnice štandardných fragmentov, s použitím štandardného TP atď.

Technológia T-FLEX– program na automatizáciu technologickej prípravy výroby, ktorý disponuje flexibilnými modernými nástrojmi na vypracovanie technologických projektov. Je určený na automatizovaný vývoj traťovej, traťovo-prevádzkovej a prevádzkovej techniky.

Na obr. 1.8 predstavuje grafické rozhranie programu.

Ryža. 1.8. Grafické rozhranie programu T-FLEX Technology

Program generuje titulné strany, trasu, traťovo-prevádzkové a prevádzkové mapy, výkazy a ďalšie potrebné technologické dokumenty. Informačná základňa Technológia T-FLEX obsahuje veľké množstvo referenčné knihy o komponentoch technologických procesov.

Program podporuje rôzne metódy navrhovania TP: interaktívny dizajn s využitím technologických databáz; dizajn založený na analógovom technickom procese; preberanie technologických riešení z predtým vyvinutých technológií; dizajn pomocou knižnice technologických riešení; návrh skupinových a štandardných technologických procesov zo všeobecného technologického procesu; automatický návrh pomocou knižnice technologických riešení.

Vertikálne– systém pre počítačom podporované navrhovanie technologických procesov, ktorý rieši problémy automatizácie procesov obchodnej a priemyselnej komory. Na obr. 1.9 predstavuje grafické rozhranie programu.

Ryža. 1.9. Grafické rozhranie programu Vertical

CAD TP Vertical umožňuje: navrhovať technologické procesy v automatizovanom režime; vypočítať materiálové a mzdové náklady výroby; vytvárať súbory technologickej dokumentácie používanej v podniku; organizovať a rozvíjať technologické databázy podniku; preniesť údaje do rôzne systémy plánovanie a riadenie (triedy PDM\MRP\ERP).

Tu sú hlavné metódy navrhovania TP implementované v CAD TP Vertical: návrh založený na analógovom technickom procese; dizajn pomocou knižnice technologických riešení; dizajn pomocou knižnice dizajnových a technologických prvkov (KTE); automatické generovanie fragmentov TP na základe štandardných plánov spracovania CHP; interaktívny návrhový režim využívajúci systémové databázy.

Ako výsledok analýzy bola identifikovaná hlavná funkčnosť existujúcich CAD TP. Takéto možnosti zahŕňajú nasledujúce metódy vývoja technológie: navrhnutie technologického postupu založeného na analógovom technickom postupe; Interaktívny dizajn využívajúci technologické databázy; preberanie technologických riešení z predtým vyvinutých technológií; návrh skupinových a štandardných technologických procesov. Každý z kontrolovaných CAD systémov obsahuje aj ďalšie možnosti: vytváranie konštrukčnej a technologickej dokumentácie; používanie technologických príručiek, ktoré obsahujú informácie o technologických zariadeniach, rezných a meracích nástrojoch a pod.; integrácia s inými CAD systémami; Navrhovanie programov pre numericky riadené stroje; schopnosť zachovať technológiu spracovania a využiť nahromadenú banku technologických procesov na vytváranie nových technologických procesov.

V posudzovanej dizertačnej práci boli stanovené úlohy automatizovanej syntézy možných základných schém a výberu racionálnych. Ako je známe, takéto úlohy sú súčasťou väčšej úlohy formovania technologického procesu na spracovanie obrobku. Riešenie takýchto problémov v existujúcich CAD systémoch prebieha na základe štandardných riešení alebo úplne chýba. Navrhovaná metodológia a algoritmus na nájdenie racionálnych základných schém sú teda inovatívne a nemožno ich implementovať do existujúcich CAD systémov.

1. Analýza matematických metód na prijímanie technologických rozhodnutí v podmienkach viackriteriálneho výberu

Výber schém racionálneho základu zo súboru možných schém je klasickým problémom rozhodovania. Problém rozhodovania (DM) vzniká vtedy, keď existuje niekoľko alternatív, z ktorých je potrebné vybrať jednu alebo viacero, ktoré uspokoja rozhodovateľa (DM).

Na vytvorenie softvérového balíka na automatizovaný výber schém racionálneho zakladania obrobku je potrebné zvážiť existujúce matematické metódy, ktoré môžu pomôcť pri riešení problému.

Zvážte nasledujúce spôsoby rozhodovania:

multikriteriálna teória užitočnosti (MAUT);

metóda SMART;

analytická hierarchická metóda (AHI);

metódy hodnotenia multikriteriálnych alternatív ELECTRE.

Multikriteriálna teória užitočnosti (MAUT)

Predstavme si fázy riešenia problému pomocou prístupu MAUT (Multi-Attribute Utility Theory).

Pripravuje sa zoznam kritérií.

Pre každé kritérium je vytvorená užitočná funkcia.

Kontrolujú sa niektoré podmienky, ktoré určujú formu všeobecnej úžitkovej funkcie.

Vytvára sa vzťah medzi hodnoteniami alternatív na základe kritérií a celkovou kvalitou alternatívy (multikriteriálna funkcia užitočnosti).

Určí sa užitočnosť každej alternatívy a vyberie sa tá najlepšia.

Teória multikriteriálnej užitočnosti má axiomatické opodstatnenie. To znamená, že sú predložené určité podmienky (axiómy), ktoré musí užitočná funkcia osoby s rozhodovacou právomocou spĺňať. V MAUT možno tieto axiómy rozdeliť do dvoch skupín: všeobecné; nezávislosť. Prvá skupina zahŕňa nasledujúce axiómy:

axióma úplnosti, ktorá hovorí, že medzi užitočnosťami akýchkoľvek alternatív možno vytvoriť vzťah (buď jedna z nich je nadradená druhej, alebo sú rovnaké);

axióma tranzitivity, ktorá hovorí, že z vyššej užitočnosti alternatívy A B a nadštandardnú užitočnosť B nad užitočnosťou C nasleduje vyššia užitočnosť alternatívy A nad užitočnosťou alternatívy C;

Axióma kontinuity je založená na predpoklade, že funkcia užitočnosti je spojitá a že možno použiť akúkoľvek malú časť užitočnosti alternatív.

Druhá skupina, nazývaná axiómy nezávislosti, nám umožňuje tvrdiť, že niektoré vzťahy medzi hodnoteniami alternatív podľa kritérií nezávisia od hodnôt podľa iných kritérií.

Uveďme niekoľko podmienok nezávislosti.

Nezávislosť rozdielom. Preferencie medzi dvoma alternatívami, ktoré sa líšia iba skóre na poradovej škále jedného kritéria C 1, nezávisia od rovnakých hodnotení podľa iných kritérií C 2 , …, C N .

Nezávislosť podľa užitočnosti. Kritérium C 1 sa nazýva užitočnosť nezávislá od kritéria C 2 , …, C N, ak poradie preferencií lotérií, v ktorých sa menia len úrovne kritérií C 1 nezávisí od pevných hodnôt pre iné kritériá.

Nezávislosť podľa preferencií. Dve kritériá C 1 a C 2 sú prednostne nezávislé od iných kritérií C 3 , …, C N, ak preferencie medzi alternatívami, ktoré sa líšia iba svojimi hodnoteniami C 1 , C 2 nezávisia od pevných hodnôt pre iné kritériá.

Ak sú splnené axiómy prvej a druhej skupiny, potom nasleduje striktný záver o existencii viackriteriálnej funkcie užitočnosti v určitej forme.

Uveďme hlavnú vetu multikriteriálnej teórie užitočnosti, na ktorej praktické metódy hodnotenie alternatív.

Ak sú splnené podmienky nezávislosti v užitočnosti a preferencie nezávislosti, potom je funkcia užitočnosti aditívna:

alebo multiplikatívne

Kde U, U i– úžitková funkcia v rozsahu od 0 do 1;

w i– koeficient dôležitosti (váha) kritérií s 0< w i < 1; коэффициент k > -1. Preto je možné určiť viackriteriálnu užitočnú funkciu, ak sú známe hodnoty koeficientov w i , k ako aj jednokriteriálne úžitkové funkcie U i (X).

Stanovenie koeficientov dôležitosti kritérií sa uskutočňuje prostredníctvom hľadania indiferenčných bodov v rovinách dvoch kritérií.

Po zistení váh kritérií a zostrojení jednokriteriálnych funkcií užitočnosti sa podľa zvolenej funkcie určí užitočnosť každej alternatívy.

SMART metóda

Ako reakciu na komplexnosť metód založených na MAUT možno hodnotiť vznik množstva heuristických metód, ktoré nemajú striktne matematické opodstatnenie, ale využívajú jednoduché postupy na získavanie informácií a ich agregáciu do celkové posúdenie alternatívy.

Jeden z najviac známymi metódami Tento typ je metóda SMART navrhnutá W. Edwardsom. Ak chcete vyhodnotiť alternatívy pomocou metódy SMART, musíte:

usporiadať kritériá podľa dôležitosti;

priradiť skóre 100 bodov najdôležitejšiemu kritériu; na základe párového vzťahu kritérií podľa dôležitosti priraďte každému z kritérií skóre;

sčítať získané body; normalizovať váhy kritérií vydelením pridelených bodov súčtom váh;

zmerajte hodnotu každej alternatívy pre každé kritérium na stupnici od 0 do 100 bodov;

určiť celkové skóre pre každú alternatívu pomocou váženého bodovacieho vzorca;

vybrať ako najlepšiu alternatívu s najvyšším celkovým skóre;

posúdiť citlivosť výsledku na zmeny hmotnosti.

Metóda hierarchickej analýzy (HAM)

S prístupom MAUT je možné vynaložiť rovnaké úsilie osoby s rozhodovacou právomocou na zostavenie úžitkovej funkcie pre veľký a malý počet alternatív. V prípade malého počtu daných alternatív sa zdá rozumné zamerať úsilie rozhodovateľa na porovnávanie len daných alternatív. Práve táto myšlienka je základom metódy analýzy hierarchií (MAI alebo Analytic Hierarchy Process - AHP), ktorú vyvinul T. Saaty.

Proces riešenia pomocou metódy AHP môže byť reprezentovaný ako súbor etáp.

Pre párové porovnávanie dostane osoba s rozhodovacou právomocou stupnicu verbálnych definícií úrovne dôležitosti a každej definícii je priradené číslo (tabuľka 1.5).

Stupnica obsahuje aj stredné odhady pre presnejšiu gradáciu a spätné odhady, ako napríklad: 1/3, 1/5, 1/7 atď.

Ako výsledok párového porovnania kritérií získame váhové koeficienty w i pre každé kritérium. Na určenie dôležitosti j alternatíva podľa i Kritérium využíva rovnakú technológiu ako pri hodnotení kritérií.

Tabuľka 1.5

Relatívna škála dôležitosti

Úroveň závažnosti	Kvantitatívna hodnota
Rovnaký význam
Mierna nadradenosť
Výrazná alebo silná nadradenosť
Výrazná nadradenosť
Absolútna dokonalosť

Výber najlepšej alternatívy sa vypočíta podľa vzorca:

Kde S j- úroveň kvality j-tá alternatíva; N– počet kritérií; w i- hmotnosť i kritérium; V ji– dôležitosť j alternatíva podľa i- kritérium.

Pri porovnávaní kritérií a alternatív v pároch môže osoba s rozhodovacou právomocou urobiť chybu. Jednou z možných chýb je porušenie prechodnosti: od
nemusí nasledovať
. Ďalšou chybou môže byť porušenie konzistentnosti číselných úsudkov:

Na zistenie nekonzistentnosti sa navrhuje vypočítať index konzistencie porovnaní.

Metódy hodnotenia multikriteriálnych alternatív ELECTRE

Skupina francúzskych vedcov vedená profesorom B. Royom navrhla nový prístup na problém rozhodovania podľa mnohých kritérií. V zahraničnej literatúre je známy ako „kráľovský prístup“, v ruskej literatúre sa používa názov RIPSA – prístup zameraný na vývoj párových porovnávacích indexov. Zapnuté tento prístup mnohé metódy sú založené, najznámejšie sú skupiny metód ELECTRE (Elimination Et Choix Traduisant la Realite - výnimka a voľba odrážajúca realitu).

Na rozdiel od metód MAUT a AHP, prístup RIPSA predpokladá, že osoba s rozhodovacou právomocou vytvára svoje preferencie počas analýzy problému. Metóda teda predstavuje toho, kto rozhoduje rôzne možnosti riešenie problému v závislosti od určitých rozhodujúcich pravidiel. Tieto pravidlá sú tvorené vo forme indexov párového porovnávania alternatív.

V prístupe RIPSA je obvyklé rozlišovať dve hlavné fázy:

štádium vývoja, v ktorom sa vytvorí jeden alebo viac indexov párového porovnávania alternatív;

štádium výskumu, v ktorom sa skonštruované indexy používajú na klasifikáciu (alebo klasifikáciu) daného súboru alternatív.

Indexy pre párové porovnávanie alternatív vo väčšine metód sú postavené na princípoch zhody a nesúhlasu. Podľa týchto zásad alternatíva A i aspoň nie je horší ako alternatíva A j, Ak:

dostatočná väčšina kritérií podporuje toto tvrdenie (princíp dohody);

námietky voči ostatným kritériám nie sú príliš silné (princíp malého nesúhlasu).

V súčasnosti bolo vyvinutých mnoho metód ELECTRE založených na prístupe RIPSA. Tu je popis iba metódy ELECTRE I.

V metóde ELECTRE I sú indexy súhlasu a nesúhlasu konštruované nasledovne. Každý z N kritériá sa zhodujú s celým číslom w, ktorá charakterizuje dôležitosť kritéria. Ďalej je predložená hypotéza o nadradenosti alternatívy A i nad alternatívou A j. Kopa ja, skladajúci sa z N alternatívy, je rozdelená do troch podskupín:

ja+ – podskupina kritérií, podľa ktorých A i výhodnejšie A j ;

ja= – podmnožina kritérií, podľa ktorých je A i ekvivalentné A j ;

ja- – podskupina kritérií, podľa ktorých A j výhodnejšie A i .

Kde
– hodnotenie alternatív A i , A j podľa i-tého kritéria; L i– dĺžka stupnice i- kritérium.

Vzájomným porovnávaním alternatív v pároch sa vytvárajú matice indexov súhlasu a nesúhlasu. Ďalej sa nastavia úrovne súhlasu a nesúhlasu, s ktorými sa vypočítané indexy porovnajú pre každú dvojicu alternatív. Ak je index súhlasu vyšší ako daná úroveň a index nesúhlasu je vyšší, potom je jedna z alternatív nadradená druhej. Inak sú alternatívy neporovnateľné.

Dominantné sú odstránené z množiny alternatív. Zostávajúce alternatívy tvoria prvé jadro. Zavádzajú sa „slabšie“ hodnoty úrovní súhlasu a nesúhlasu (nižšia úroveň súhlasu a vyššia úroveň nesúhlasu), pri ktorých sa identifikujú jadrá s menším počtom alternatív. Najnovšie jadro obsahuje najlepšie alternatívy. Poradie jadier určuje poradie alternatív podľa kvality.

Analýza možnosti využitia prezentovaných metód rozhodovania v problematike výberu racionálnych základných schém

Možnosť použitia metódy MAUT do značnej miery závisí od splnenia podmienok nezávislosti. Ak nie sú splnené podmienky, potom je použitie tejto metódy buď nemožné alebo ťažké, pretože si vyžaduje rozdelenie kritérií do podskupiny nezávislých kritérií. Podmienky nezávislosti sa musia overiť v dialógu s osobou s rozhodovacou právomocou pre každú alternatívu alebo dvojice alternatív (podmienka nezávislosti podľa preferencie). Použitie takejto metódy skomplikuje rozhodovací proces rozhodovateľovi a výrazne predĺži jeho čas.

Napriek zjavnej jednoduchosti použitia metódy SMART má svoje nevýhody. Expert je požiadaný, aby zoradil kritériá podľa dôležitosti, ale často sa vyskytujú chyby v dôsledku nedostatku transparentných mechanizmov na porovnávanie kritérií. Podľa autora metódy táto metóda neberie do úvahy možnú závislosť meraní a neaditivitu pri stanovení celkovej hodnoty alternatívy. Rovnako ako pri porovnávaní kritérií na vybranej hodnotiacej škále, aj alternatívy merania pre každé kritérium sú subjektívne a chyby môžu byť spôsobené chybou odborníka.

Hlavný rozdiel medzi metódami rodiny ELECTRE a uvažovanými metódami rozhodovania je v tom, že preferencie osoby s rozhodovacou právomocou sa nevytvárajú pred aplikáciou metódy, ale vytvárajú sa počas analýzy problému. Metódy ELECTRE umožňujú prezentovať rôzne možnosti riešenia problému v závislosti od rozhodovacích pravidiel. V probléme výberu racionálnych základných schém budú preferencie rozhodovateľa známe pred začiatkom analýzy. Na zoradenie kritérií sa vytvoria vo fáze nastavenia automatizovaného systému. Pri porovnávaní alternatív sa predpokladá neuchyľovať sa k pomoci odborníka (technológa), ale tento problém riešiť automaticky na základe vyvinutých mechanizmov (metód a algoritmov). V tomto prípade nie je potrebné siahnuť po nástrojoch rozhodovacích pravidiel, ktoré umožňujú regulovať výber alternatív zmenou porovnávacích indexov.

V súčasnosti je jednou z najpopulárnejších metód rozhodovania metóda hierarchickej analýzy (HAI). Publikované v rôznych časopisoch praktické príklady pomocou tejto metódy. V metóde analýzy hierarchií môžeme predovšetkým rozlišovať všeobecná schémaštruktúrovanie úlohy: ciele-kritériá-alternatívy. Na každej úrovni hierarchie sa vykonávajú párové porovnania prvkov úrovne pomocou verbálnej stupnice relatívnej dôležitosti.

Výsledkom porovnávania alternatív pomocou tejto metódy je, že každá alternatíva dostane kvantitatívne hodnotenie, ktoré je vhodné použiť pre ďalšie fázy posudzovania problému. Vo vzťahu k problému dizertačnej práce možno získané kvantitatívne posúdenie východiskovej schémy (alternatívy) použiť nielen na výber racionálnych schém, ale aj na ďalšie etapy technologickej prípravy výroby, napríklad výber optimálneho technologického postupu.

Na základe analýzy matematických metód rozhodovania sa javí ako vhodnejšie použiť AHP na riešenie problému výberu racionálnych základných schém, keďže Táto metóda má dostatočnú prehľadnosť a jednoduchosť výpočtov a zároveň umožňuje nastaviť váhové koeficienty pre výberové kritériá.

1. Účel a ciele dizertačnej práce

V prvej kapitole dizertačnej práce boli uvažované metódy počítačom podporovaného projektovania technologických procesov a ich vývojové trendy. Hlavná pozornosť je venovaná prezentácii prvotných informácií pre návrh TP, keďže vypracovanie tejto problematiky ušetrí nielen čas pri vývoji a ďalšom vývoji softvérového balíka, ale umožní aj riešenie ďalších technologických problémov na základe prezentácie. prvotných informácií.

Analýza existujúcej funkcionality CAD TP umožnila presnejšie formulovať požiadavky na navrhnutý softvérový balík, ako aj identifikovať súbor dostupných softvérových nástrojov na dosiahnutie zamýšľaného cieľa.

Analýza existujúcich metód a algoritmov na výber schém racionálneho základu umožnila identifikovať ich nedostatky, zdôrazniť nahromadené skúsenosti s riešením podobných problémov a formulovať čiastkové úlohy vyžadujúce riešenia.

Skúmali sa matematické metódy rozhodovania v podmienkach multikriteriálneho výberu pre možnosť využitia schém racionálneho základu vo výberovom probléme. Výsledkom štúdie bola metóda hierarchickej analýzy zvolená ako najvhodnejšia na riešenie problému.

Na základe analýzy bol sformulovaný cieľ dizertačnej práce, ktorým je skrátenie času na navrhovanie technologických postupov opracovania obrobku formalizáciou postupov výberu racionálnych základných schém, využitím automatizovaných systémov technologickej prípravy výroby. Cieľ vychádza z vopred formulovanej témy dizertačnej práce.

technologický proces. Objasnenie...

Pravidlá ochrany práce pri ťažbe dreva, drevospracujúcom priemysle a pri lesných prácach

Dokument

... automatizácie technologickýproces... V racionálny farby... Voľba Miesta zakladanie ... obrobok obrobok drevo pri ...

Pravidlá ochrany práce pri ťažbe dreva, drevospracujúcom priemysle a pri lesných prácach (1)

Dokument

... automatizácie pracovníci musia poskytovať vhodné a bezpečné podmienky na údržbu a opravy, dodržiavať technologickýproces... V racionálny farby... Voľba Miesta zakladanie ... obrobok a rezanie pňovej živice, ako aj obrobok drevo pri ...

Vývoj CAD TP možno považovať za proces tvorby a neustáleho zdokonaľovania vyššie uvedených systémov. V súčasnosti sú hlavnými vývojármi CAD TP špecializované organizácie. Systémy sú dodávané na trh ako softvérové ​​(softvérové ​​a hardvérové, softvérové ​​a metodické) komplexy.

Implementáciu, prevádzku a modernizáciu subsystémov a komponentov CAD TP v podnikoch spravidla vykonávajú špecializované útvary - CAD oddelenia (služby), vrátane skupín špecialistov v príslušných profiloch v úzkej spolupráci s vývojármi CAD TP. Vývoj systému vykonávajú špecialisti podniku so zapojením špecializovaných vývojárov a v prípade potreby aj špecialistov z iných organizácií, napríklad výskumných ústavov a inštitúcií vysokoškolského vzdelávania. vzdelávacie inštitúcie

Zásadne dôležité je vybrať skupinu špecialistov – priamych vývojárov CAD TP. Technické riadenie skupiny by mal vykonávať špecialista so základným technologickým vzdelaním a hlbokými znalosťami v oblasti strojárskej technológie. Vývoj návrhu systému, potrebných modelov a špecifikácií by mali vykonávať technológovia, prípadne so zapojením konzultantov z priemyslu, technologických výskumných organizácií alebo vysokých škôl. Softvérovú a hardvérovú implementáciu systému vykonávajú špecializovaní programátori. Testovanie a dolaďovanie systému vykonávajú spoločne špecializovaní technológovia a špecializovaní programátori.

Pre organizáciu, ktorá vyvíja CAD TP, je vytváraný systém produktom, ktorý sa vyznačuje tým, že prechádza (s prihliadnutím na špecifiká) všetkými hlavnými etapami svojho životného cyklu.

Vo fáze marketingu sa skúma stav trhu CAD TP. Účelom štúdie je zistiť najaktuálnejšie potreby trhu, hlavné trendy vo vývoji CAD TP a vedecké a metodologické koncepcie implementované do existujúcich systémov. V dôsledku toho sa určujú hlavné charakteristiky konkurenčného CAD TP a základné (koncepčné) princípy jeho konštrukcie. Stanovte odhadovaný časový rámec a náklady na vytvorenie systému. Prirodzene sa snažia vyvinúť systém v čo najkratšom čase, v opačnom prípade môže byť jeho „medzera“ na trhu obsadená konkurentmi. Táto etapa životného cyklu produktu je ukončená vypracovaním technických špecifikácií pre vývoj systému.

Technická špecifikácia je hlavným povinným dokumentom, ktorého vytvorením a schválením sa začína vývoj CAD TP. Tento dokument definuje obsah projektu a základné požiadavky na vyvíjaný systém, akceptačné podmienky a posúdenie jeho vhodnosti na prevádzku, t.j. ukončenie vývoja. Zadávacie podmienky sú vypracované v súlade s požiadavkami noriem a zahŕňajú nasledujúce hlavné časti.

1. Názov a rozsah aplikácie. Táto časť konkrétne uvádza hlavné funkcie, ktoré by mal vyvíjaný systém vykonávať.

2. Charakteristika systému ako objektu. Udávajú, aká by mala byť fyzická implementácia CAD TP (aplikačný softvérový balík, softvérový komplex, softvérovo-technologický a softvérovo-metodický komplex), ako aj jeho hlavné subsystémy (moduly).

3. Účel a štruktúra rozvoja. Predstavujú zovšeobecnený štrukturálny model vyvíjaného systému, ktorý naznačuje vzájomné vzťahy jeho hlavných subsystémov alebo prvkov. Vo všeobecnosti popisujú interakcie prvkov, označujú obsah vstupných informácií potrebných pre chod systému a spôsob ich vstupu.

4. Technické požiadavky na podporu CAD TP:

Technická. Uveďte zloženie, konfiguráciu a vlastnosti hlavnej technické prostriedky, na ktorom je systém implementovaný;

Informačné. V prípade softvérových systémov uveďte požadované zloženie databáz, ktoré používa vyvíjaný systém počas prevádzky;

softvér. Uveďte operačný systém, ako aj názov základného programovacieho prostredia a jeho verziu. Odhaliť softvérové ​​zloženie vyvíjaného systému;

Organizačné. Okrem vypracovania súboru potrebných dokumentov a technických špecifikácií podrobne popisujú postup dodania a prevzatia vývoja (v rámci developerskej organizácie aj pre externých zákazníkov). Prevzatie CAD TP sa vykonáva na základe výsledkov absolvovania skúšobných príkladov, ktorých obsah určuje objednávateľ po dohode s developerom.

5. Etapy a štádiá vývoja. Predložte kalendárny plán (podnikateľský plán) na vytvorenie CAD TP s uvedením počtov najnovších etáp, obsahu, termínov pre každú fázu, nákladov, foriem a typov výkazníctva. Implementácia každej fázy vývoja CAD TP je starostlivo zdokumentovaná v súlade s normami Jednotný systém softvérová dokumentácia. Zákazník (kupujúci) systému si naň môže klásť špeciálne požiadavky ako z hľadiska dizajnu, tak aj z hľadiska jeho špecializácie a prispôsobivosti konkrétnym podmienkam.

Počiatočná fáza vývoja CAD TP zodpovedá objasneniu koncepcie budovania systému a vytváraniu jeho koncepčného modelu.

Koncepčný model definuje hlavné funkcie vyvinutého systému a ich vzťahy. Pri jeho vytváraní pre vyvinutý CAD TP sa určuje nasledovné:

Oblasť predmetu;

Hlavné funkcie;

Hlavné úlohy riešené pri vykonávaní pridelených funkcií;

Zloženie vstupných a výstupných informácií;

Základné informačné prepojenia vybraných funkcií.

Predmetom sa rozumie oblasť vedomostí, ktorá sa využíva, keď systém tvorí konštrukčné technologické riešenie. Niekedy sa predmetná oblasť chápe ako špecializácia (problémová orientácia) systému na tvorbu dizajnových objektov určitého typu. Napríklad CAD technologických operácií sústruženia. Ak je to možné, predmetná oblasť systému by mala byť úzka (lokálna). Určenie predmetu systému a jeho štruktúry je nezávislou, komplexnou, kreatívnou fázou návrhu. Často sa na to používajú sémantické siete.

Jeden z hlavných moderné metódy, používaná pri vývoji modelov rôznych automatizovaných systémov na podporu rozhodovania, je metóda štrukturálnej analýzy prezentovaná v štandarde CALS FIPS PUB 183 (IDEFO). Vo vedeckej a technickej literatúre sa táto metóda nazýva aj Rossova metóda, metóda SA diagramu, SAD, SADT.

Metóda zahŕňa postupné detailovanie navrhnutého systému „zhora nadol“. Existujú rôzne úrovne posudzovania analyzovaného (navrhovaného) systému. Na každej úrovni je prezentovaný rozklad analyzovaného systému, podrobnejší, ale úplne ekvivalentný predchádzajúcej úrovni. V tomto prípade sa neberie do úvahy len systém, ale aj jeho okolité prostredie, ktoré tiež podlieha dôslednému detailovaniu spolu so systémom. Grafický a textový popis štruktúrovaného systému vo forme potrebných diagramov a vysvetliviek k nim tvoria model systému, ktorý ho zobrazuje z určitého uhla pohľadu.

Vstupné a výstupné údaje, ktorých názov je označený príslušnými šípkami v diagrame modelu najvyššej úrovne, sú spravidla určené technickými špecifikáciami pre vývoj systému.

Na vyšších úrovniach sa vykonáva funkčné rozdelenie modelu bez zohľadnenia a výberu metód implementácie, t.j. nie sú zobrazené na schémach šípok mechanizmu. Keď sú detaily vykonané dostatočne podrobne a je možné vybrať efektívne prostriedky implementácie, môžete sa vrátiť k výberu mechanizmu. Mechanizmus nie je určený zo vstupu, nie z výstupu, nie z kontroly a neurčuje ich, keďže je nezávislou zložkou prostredia. Pri modeloch najvyššej úrovne tiež nemusí byť dostatočne definovaný obsah kontroly. V tomto prípade by ste mali použiť zovšeobecnené názvy zodpovedajúcich šípok, napríklad pre modely operácií: „informačná podpora“, s podrobným popisom ich obsahu v modeloch nasledujúcich úrovní.

Systémový model je hierarchická množina diagramov (štrukturálnych diagramov) získaných ako výsledok jeho sekvenčnej analýzy. Každý diagram je detailom objektu (predmetu alebo operácie) a životné prostredie z predchádzajúcej schémy (vyššej úrovne). V tomto prípade je analyzovaný objekt na diagrame znázornený ako množina objektov (nie viac ako 6), znázornených ako obdĺžniky a spojenia medzi nimi, znázornené vstupnými, výstupnými a ovládacími šípkami.

Koncepčný model zodpovedá štádiu predbežného návrhu CAD TP.

Koncepčné modelovanie sa niekedy vykonáva ešte pred vypracovaním technických špecifikácií. V tomto prípade sú v technických špecifikáciách uvedené fragmenty koncepčného modelu, odrážajúce vlastnosti a rozdiely vyvinutého CAD TP od existujúcich.

Ďalšou fázou pri vytváraní CAD TP je jeho vývoj funkčný model.

Funkčný model popisuje funkcie a štruktúru softvéru vyvíjaného systému, ktorý je prvým dokumentom technického projektu. Na vývoj funkčných modelov sa používa metóda štrukturálnej analýzy s doplnkami na popis nielen funkčnej štruktúry systému, ale aj rozšírenej štruktúry softvéru.

Funkčné programové moduly si vymieňajú informačné správy, ktoré slúžia najmä na spúšťanie jedného modulu za druhým.

Všeobecné požiadavky na návrh funkčných modelových diagramov sú vo všeobecnosti podobné požiadavkám na návrh koncepčných modelov.

Pri vývoji štrukturálnych diagramov koncepčných a funkčných modelov CAD využívajú TP automatizačné nástroje, napríklad balík DESIGN IDEF (produkt Metasoft-ware Corp, USA) alebo balíky automatizovaných analýz podnikových procesov, napríklad BPWin.

Práca softvérových modulov identifikovaných vo funkčnom modeli môže byť vykonávaná v interaktívnom (dialógovom) alebo dávkovom (automatickom) režime. Na zabezpečenie implementácie každého z režimov pri navrhovaní CAD TP sú vypracované príslušné dokumenty.

Dialóg medzi koncovým používateľom a softvérom vyvinutého CAD TP je opísaný v dokumente s názvom „Dialogový scenár“, ktorý bol vypracovaný v štádiu technického projektu. Popis dialógového skriptu je zameraný na použitie grafického rozhrania s viacerými oknami (ako je Micro soft Windows) a grafického menu (rozhranie ikon).

Algoritmy určené na implementáciu do softvéru vyvinutého CAD TP sú uvedené v dokumente „Popis algoritmov“, zostavenom v štádiu technického projektu. Uvedené algoritmy sú odkazované z dokumentu „Dialogue Script“. Spolu s ďalšími dokumentmi, ktoré poskytujú popis (špecifikáciu) navrhovaného systému, tvorí tento dokument súbor vzájomne súvisiacich popisov technického návrhu, postačujúci na programovanie automatizovaného systému.

Informačný model CAD TP je určený na popis zloženia a štruktúry informačnej podpory potrebnej na fungovanie CAD TP. Technológ zvyčajne určuje len zloženie informačného modelu, bez ohľadu na jeho štruktúru (problematika organizácie interakcie informačných objektov, ich vzťahu, organizácie ukladania dát atď.).

Po konečnom akceptovaní vyvinutého systému je tento testovaný, pre ktorý je vyvinutý a schválený zodpovedajúci program.

Po podpísaní potrebnej akceptačnej dokumentácie sa systém považuje za pripravený na predaj (replikáciu) alebo prevádzku konkrétnym zákazníkom.

LITERATÚRA

1. Interaktívny CAD technologických procesov [Text]: Učebnica pre vysoké školy / V.G. Mitrofanov [atď.] – M.: Mashinostroenie, 2000. – 232 s.

2. CAD v strojárskej technológii [Text]: tutoriál. – Jaroslavľ: Jaroslavľ. štát tech. univ., 1995. – 298 s.

3. Kondakov, A.I. CAD technologických procesov [Text]: učebnica pre študentov. vyššie učebnica manažér / A.I. Kondakov. – M.: „Akadémia“, 2007. - 272 s.

4. Suslov, A.G. Vedecké základy strojárskej technológie [Text] / A.G. Suslov, A.M. Dalský. – M.: Mashinostroenie, 2002. – 306 s.

5. Informačná podpora životného cyklu strojárskych výrobkov: princípy, systémy a technológie CALS/IPI [Text]: učebnica pre študentov. vyššie učebnica inštitúcie / A.N. Kovshov [a ďalší]. – M.: Edičné stredisko „Akadémia“, 2007. – 304 s.

Prečítajte si tiež: Alkoholizmus, štádiá alkoholickej choroby. Deti alkoholikov. Hardvérový dizajn absorpčného stupňa. Absorbér monohydrátu. Absorbér olea, sušiaca veža. Lístok 22. Bibliografický zoznam. Príprava bibliografického zoznamu. Popis dokumentov pre bibliografický zoznam. Popis komponentov dokumentu Lístok č. 50 Personálna politika v organizácii. Koncepcia, ciele, princípy rozvoja. Rozpočtový systém v Ruskej federácii: štruktúra, právna forma rozpočtov, etapy rozpočtového procesu. Rozpočtový proces, jeho etapy. Účastníci rozpočtového procesu.

Pri vývoji CAD systému sa vykonávajú nasledujúce etapy.

Predprojektové štúdie sa vykonávajú s cieľom zisťovať pripravenosť organizácie na automatizáciu procesu navrhovania. Výsledkom by mala byť odpoveď na otázku: je fungovanie CAD v danej organizácii racionálne pre súčasné obdobie alebo je potrebné vykonať súbor prípravných prác?

referenčné podmienky (TOR) je zdrojový dokument pre tvorbu CAD, ktorý musí obsahovať čo najkompletnejšie zdrojové údaje a požiadavky. Tento dokument je vyvinutý organizáciou - hlavným vývojárom systému. Zadávacie podmienky musia obsahovať tieto hlavné časti:

1. „Názov a rozsah použitia“ - úplný názov systému a stručný popis rozsahu jeho použitia;

2. „Základ pre tvorbu“ - názov smerných dokumentov, na základe ktorých je CAD systém vytvorený;

3. „Charakteristika dizajnového predmetu“ - informácie o účele, zložení, podmienkach použitia dizajnového predmetu;

4. "Cieľ" Aúčel" - účel vytvorenia CAD systému, jeho účel a kritérium prevádzkovej efektívnosti;

5. „Charakteristiky procesu navrhovania“ – všeobecný opis procesu navrhovania; požiadavky na vstupné a výstupné údaje, ako aj požiadavky na oddelenie konštrukčných postupov (operácií) vykonávaných pomocou manuálneho a počítačom podporovaného projektovania;

6. „Požiadavky na CAD“ – požiadavky na CAD ako celok a na zloženie subsystémov £ £, na použitie predtým vytvorených CAD subsystémov a komponentov v CAD atď.;

7. „Technické a ekonomické ukazovatele“ - náklady na vytvorenie CAD, maximálne úspory a očakávaná efektivita z aplikácie

Technický návrh, predbežný a technický návrh sú etapy výberu a zdôvodňovania možností pre konečné rozhodnutia. V týchto fázach sa vykonávajú tieto hlavné práce:

· identifikovať proces návrhu (jeho algoritmus), kde akceptujú
základné technické riešenia;

· rozvíjať CAD štruktúru a jej vzťah s inými systémami, kde určujú skladbu návrhových postupov a operácií pre subsystémy, objasňujú skladbu subsystémov a vzťahy medzi nimi; vytvoriť schému fungovania CAD;

· pri rozhodovaní o matematickom, lingvistickom, technickom, informačnom a CAD softvéri všeobecne
a subsystémy sú určené: skladba metód, matematických modelov pre návrhové operácie a postupy; zloženie dizajnových jazykov; zloženie informácií, objem, spôsoby ich organizácie a typy strojové médiá informácie; zloženie všeobecného a špeciálneho softvéru; zlúčenina

technické prostriedky (počítače, periférne zariadenia a iné výpočtové riadiace komplexy), počítajú sa technicko-ekonomické CAD výpočty.

Pri vytváraní systému CAD nie sú fázy technického návrhu a návrhu náčrtu povinné a práca v nich zahrnutá môže byť zvýšená v ďalšej fáze.

Detailný dizajn je etapa evidencie všetkej dokumentácie potrebnej na tvorbu a prevádzku CAD.

CAD komponenty sú potom vyrobené (prijaté) a odladené. Inštalujú, nastavujú a testujú súbor technických prostriedkov na automatizáciu projektovania a pripravujú organizáciu na zavedenie CAD do prevádzky.