EN últimos años grande empresas industriales A menudo se le culpa de los daños medioambientales. Al parecer, esta es la razón por la que cada vez aparecen más ideas de negocio que combinan la producción en masa con beneficios para la situación medioambiental del planeta. Una de estas ideas de negocio puede llamarse producción de materiales de construcción a partir de residuos de otras industrias o, en pocas palabras, de basura.

Veamos uno de los ya tipos existentes producción de materiales de construcción similares: ladrillos y bloques de materiales reciclados.

¿Cómo se puede utilizar “basura” para hacer ladrillos?
Me gustaría señalar de inmediato que todos los ejemplos de producción de ladrillos y bloques a partir de diversos residuos. producción industrial están en el nivel de inicio. Pero todos estos son proyectos más que prometedores, cada uno de los cuales puede convertirse en un negocio altamente rentable.

Y me gustaría considerar inmediatamente por qué un negocio así tiene grandes perspectivas:

Materias primas baratas. Lo que se convertirá en la materia prima para la fabricación de sus productos es considerado por otros fabricantes como un residuo que debe eliminarse gastando en ello sus propios recursos. Ofrezca servicios de eliminación de residuos a estos empresarios u organizaciones municipales y obtendrá materias primas baratas.

Oportunidad de ganar licitaciones. Si tiene que participar en licitaciones para iniciar un negocio, tendrá de su lado que con su producción mejorará la situación medioambiental de la región y abastecerá al mercado de materiales de construcción asequibles.

Ancho El público objetivo. Los materiales de construcción que produzca serán de interés para construcciones de poca altura, la creación de sistemas de alcantarillado, la construcción de talleres y locales industriales, etc. La demanda estará garantizada por un precio asequible, que es entre un 10 y un 15 % más bajo en comparación con los materiales de construcción tradicionales.

Las perspectivas se abren muy bien. Ahora veamos cómo se están implementando ya en la práctica.

Ejemplos de producción de ladrillos de residuos secundarios

Ahora veamos varias opciones para utilizar residuos para la producción de ladrillos:

Ladrillo hecho con ceniza de caldera.
Esta tecnología desarrollado en la Universidad de Massachusetts, ha demostrado ser exitoso y ahora se está implementando en trabajo de construcción en la ciudad india de Muzaffarnagar. Como materia prima se utiliza ceniza de caldera (70%), a la que se le añade arcilla y cal. Antes, las cenizas de las calderas simplemente se enterraban en el suelo. Y ahora puede costarle un hogar confortable.

Bloques de residuos de la construcción
El siguiente ejemplo se refiere a la producción de bloques de pared, no de ladrillos. La producción se organizó en Vladivostok, donde se creó una planta para la producción de materiales de construcción a partir de la construcción y residuos industriales. Todos estos desechos se introducen en una trituradora, se trituran y se convierten en una masa homogénea, después de lo cual se forman bloques a partir de ellos para la construcción de edificios.

Ladrillos de papel.
El último ejemplo aún está en desarrollo. A partir de residuos de producción de papel y arcilla se crea una masa a partir de la cual se forman ladrillos que luego se cuecen en un horno. La tecnología fue desarrollada en la Universidad de Jaén y, según los informes de sus investigadores, a partir de este material se pueden crear casas fiables y energéticamente eficientes de poca altura. Es cierto que estos ladrillos tienen menor resistencia que los tradicionales, lo que requiere soluciones adicionales para reforzar las paredes del futuro edificio.

La idea de negocio de fabricar ladrillos a partir de residuos es una industria que requiere valentía en la investigación, conocimientos técnicos y genio empresarial. Pero si logra implementar un proyecto de este tipo, podrá tomar una posición dominante en el mercado emergente. Y si prefiere una producción de materiales de construcción completamente desarrollada, entonces tiene sentido comenzar a producir bloques de hormigón celular y otros materiales tradicionales para paredes.
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El uso del ladrillo como material de construcción se ha utilizado desde la antigüedad. Hoy en día, el ladrillo se considera uno de los tipos de materiales de construcción más básicos. Pero en los trabajos de construcción aprendieron a utilizar tanto ladrillo macizo como ladrillo roto, lo que también ganó gran popularidad entre muchas empresas constructoras en Rusia.

Área de aplicación

La chatarra de ladrillo rojo se conoce comúnmente como el residuo que resulta de la producción de ladrillos. Además, se forman ladrillos rotos como resultado de la demolición de edificios y estructuras. Este tipo de lucha con ladrillos se utiliza mucho. Se acostumbra rociarlo en caminos, fosos, y también utilizarlo para rociar áreas destinadas a estacionamientos y áreas asfaltadas. Además, los ladrillos rotos se utilizan como relleno en lugares como suelos pantanosos, que luego se utilizan para la construcción de nuevas casas.

¿El uso de ladrillos rotos se utiliza en casos como?

  1. Los ladrillos rotos se utilizan para pavimentar las carreteras y darles forma. Los ladrillos rotos se utilizan tanto en trabajos de construcción como en jardinería. Pero la mayoría de los ladrillos rotos encontraron su uso para reparaciones temporales de carreteras en el período otoño-invierno.
  2. En cuanto a las obras viales, los ladrillos rotos, al igual que el hormigón roto, se utilizan como medio principal e indispensable para solucionar los agujeros y baches en las carreteras.
  3. Si se planea la construcción en áreas pantanosas, se utilizarán ladrillos rotos como lecho para la construcción.
  4. En cabañas de verano Los ladrillos rotos se utilizan como sistema de drenaje para la construcción de embalses o pozos.

Además, los ladrillos rotos son un excelente medio para proporcionar aislamiento térmico y acústico. Por ello, se utiliza muy a menudo en trabajos de construcción durante la construcción de muros, rellenando el interior del muro con este material.

Venta de ladrillos rotos

En cuanto a la venta de ladrillos rotos, la realizan no sólo empresas especializadas en la propia producción de ladrillos, sino también otras empresas que se ocupan directamente de la venta de materiales minerales.

Los ladrillos rotos se venden según la lista de precios aprobada. Pero siempre hay que tener en cuenta que hay casos en los que el coste de este material de construcción puede variar, normalmente debido al volumen del pedido y a la disponibilidad de entrega. Los ladrillos rotos se entregan a su destino mediante un equipo especial que debe tener una gran capacidad de carga.

1

Un análisis del estado del problema del reciclaje de ladrillos cerámicos rotos generados como residuo durante la reposición. Enladrillado en el proceso de realización trabajo de reparación. Se reveló la ausencia en la práctica mundial. formas efectivas reciclaje masivo de dichos residuos. Se presentan los resultados del estudio, que definen una nueva dirección para el reciclaje de ladrillos cerámicos rotos al devolverlos al ciclo de recursos como materia prima para la producción de compuestos de construcción, al tiempo que se reduce el riesgo de contaminación. ambiente. Se demuestra que desde el punto de vista gestión ambiental racional Los ladrillos cerámicos en desuso son una materia prima infrautilizada para fines de construcción que puede proporcionar a la industria cerámica material de desecho de alta calidad similar a la arcilla refractaria. Se fundamenta la viabilidad de utilizar dichos residuos como componente mecánicamente activo de la mezcla de materias primas para la producción de hormigón decorativo para elementos de pavimentación de carreteras de pequeñas dimensiones, mejorando sus propiedades físicas y mecánicas y sus características cromáticas.

pelea de ladrillos cerámicos

compuestos de construcción

suplemento inclinado

conductividad térmica del material

1.Andrianov N.T., Balkevich V.L., Belyakov A.V. y otros Tecnología química de la cerámica: Tutorial/ ed. Y YO. Guzmán. – M.: LLC RIF “Stroymaterialy”, 2011. – 496 p.

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Los residuos de construcción, incluidos los residuos de ladrillos, que se generan en grandes volúmenes durante los trabajos de reparación, hasta ahora se eliminan principalmente en vertederos de residuos sólidos. Desechos domésticos(RSU). Al mismo tiempo, no sólo aumenta significativamente el volumen de los vertederos, sino que también se pierden irremediablemente materias primas minerales no renovables, cuyos recursos son limitados. La ausencia en la práctica mundial de métodos eficaces para el reciclaje masivo de residuos de la industria de la construcción ha planteado la tarea de encontrar nuevos enfoques y tecnologías para su participación en la circulación económica.

Este trabajo está dedicado al estudio de las propiedades de los residuos de ladrillo como materia prima mineral tecnogénica para fines constructivos. La relevancia de solucionar este problema se debe, por un lado, problemas ambientales la reducción de la intensidad de los recursos de los materiales y productos de construcción, por el otro, las cuestiones del desarrollo socioeconómico de la región. Se sabe que la base de recursos minerales se está agotando a un ritmo cada vez mayor y es insuficiente para satisfacer las necesidades de la industria de la construcción en recursos minerales, lo que determina la necesidad de involucrar materiales fabricados por el hombre en el ciclo de los recursos. Al mismo tiempo, la producción de ladrillos cerámicos tiene un gran potencial para el uso de materias primas tecnogénicas. El trabajo ha demostrado la posibilidad de utilizar diversos materiales tecnogénicos en la producción de ladrillos cerámicos como aditivo y, en algunas composiciones, como materia prima principal, reemplazando parcial o totalmente los recursos no renovables y agotables de las rocas arcillosas. El gran volumen de producción de ladrillos cerámicos permite eliminar residuos industriales en cantidades importantes y en una amplia gama de su composición utilizando tecnología tradicional y hardware. Además, la creación de composiciones de materias primas utilizando materiales tecnogénicos como aditivo es una de las formas de ampliar el uso de rocas arcillosas de baja calidad, aumentar las propiedades técnicas y reducir el coste de los ladrillos cerámicos resultantes.

Desde el punto de vista de una gestión ambiental racional, los ladrillos cerámicos rotos son una materia prima infrautilizada para la construcción, capaz de proporcionar a la industria cerámica un material residual de alta calidad similar a la arcilla refractaria. Se sabe que la arcilla refractaria es uno de los protectores de arcilla de mayor calidad. La chamota, a diferencia de otros agentes ignífugos, no reduce la resistencia al fuego de la masa cerámica, pero es un material caro y, por tanto, no se utiliza para la fabricación de productos cerámicos baratos, en particular ladrillos cerámicos.

Objetivo La investigación realizada tuvo como objetivo evaluar la aplicabilidad de los ladrillos cerámicos en desuso como componente de la mezcla de materias primas de materiales compuestos para la construcción.

Materiales y métodos de investigación.

Los estudios utilizaron ladrillos cerámicos rotos generados como residuo al reemplazar los ladrillos durante los trabajos de reparación en una central térmica. El residuo estudiado fue considerado como un aditivo agotador en la composición de la masa cerámica para la producción de fragmentos cerámicos con fines constructivos. Como principal materia prima se utilizaron rocas arcillosas de depósitos locales. Las materias primas arcillosas se probaron de acuerdo con los requisitos de GOST 9169-75 "Materias primas arcillosas para ladrillos cerámicos" y los métodos reglamentarios GOST 21216-2014 "Materias primas arcillosas". Métodos de prueba". En cuanto a las propiedades físicas y mecánicas, determinadas por el número de plasticidad y el índice de resistencia al fuego, pertenecen a materias primas arcillosas de plasticidad media y baja fusión, y en cuanto a composición granulométrica a las de baja y media dispersión. Por composición mineral Las muestras de rocas arcillosas estudiadas en el experimento pertenecen a arcillas poliminerales, principalmente montmorillonita. Por composición química cumplieron con los requisitos de GOST 32026-2012, GOST 9169-75 y OST 21-78-88 para materias primas para la industria cerámica.

La investigación experimental en el trabajo incluyó el desarrollo de composiciones de mezclas de materias primas y la producción de muestras de fragmentos cerámicos. Las composiciones de masas cerámicas se desarrollaron utilizando métodos de ciencia de materiales de construcción y modelación matemática. Las materias primas, mezclas y muestras se prepararon según métodos estándar.

En la etapa de preparación, los ladrillos rotos se trituraron mediante molienda seca en un molino de bolas hasta obtener una molienda fina con un residuo en el tamiz No. 008 de no más de 5 % en peso. %. Polvo de ladrillo tamizado en el tamiz No. 008 (densidad aparente ρн = 1256 kg/m3) en una cantidad de 5-35 peso. % se mezcló con arcilla hasta obtener una masa homogénea. La mezcla de materia prima se mezcló con agua hasta que se formó una masa plástica. Se fabricaron muestras cúbicas de laboratorio de 70 x 70 x 70 mm a partir de la masa cerámica preparada mediante moldeo de plástico. Las muestras fabricadas se mantuvieron a una temperatura de (20±5) °C durante 24 horas. Las muestras sin moldear se secaron en una estufa de secado durante 4 horas a una temperatura de (105 ± 2) °C. Las muestras se cocieron en un horno de mufla SNOL6.7/1300. El régimen de despido se fijó teniendo en cuenta composición de componentes mezcla de materia prima. La temperatura máxima de cocción se calculó mediante la fórmula

¿Dónde están las fracciones de masa en la carga de óxidos de silicio, aluminio, calcio, magnesio, hierro, peso? %.

Para las composiciones estudiadas de la mezcla de materias primas en los rangos seleccionados de variación de la fracción de masa de polvo de ladrillo roto Temperatura máxima La cocción se determinó dentro del rango de 900-950 °C.

Se evaluó la calidad de las muestras fabricadas en condiciones de laboratorio para determinar el cumplimiento de los requisitos reglamentarios de GOST 530-2012 “Ladrillos y piedras cerámicos. Son comunes especificaciones técnicas"según indicadores: absorción de agua, densidad media, aire volumétrico y contracción al fuego (GOST 7025-91 "Ladrillos y piedras de cerámica y silicato. Métodos para determinar la absorción de agua, la densidad y el control de la resistencia a las heladas"), resistencia a la compresión mecánica (GOST 8462-85 "Métodos de materiales de pared para determinar la resistencia máxima a compresión y flexión"), coeficiente de conductividad térmica (GOST 7076-99 "Materiales y productos de construcción. Método para determinar la conductividad térmica y la resistencia térmica en condiciones estacionarias modo térmico"), grado basado en la resistencia promedio de las muestras. Las muestras fueron analizadas en condiciones de laboratorio.

Quedó abierta la cuestión del reciclaje del residuo del tamiz nº 008, representado por una fracción de polvo de ladrillo con una mezcla de mortero de mampostería en su superficie. En este trabajo se estudió este residuo como componente mecánicamente activo de la mezcla de materias primas para la producción de hormigón decorativo para elementos de pavimentación de carreteras de pequeñas dimensiones (losas y elementos labrados). El objetivo principal de la investigación fue determinar la posibilidad de utilizar dicha fracción de polvo de ladrillo como parte de la mezcla de materias primas para producir elementos viales de hormigón con propiedades operativas que cumplan con los requisitos de GOST para los tipos de productos correspondientes y características de color mejoradas. .

Elementos de pavimento de pequeñas dimensiones en escenario moderno Se da el desarrollo de tecnologías de construcción. gran atención. A diferencia de los pavimentos asfálticos continuos, el uso de elementos prefabricados de tamaños relativamente pequeños para la construcción de aceras, caminos peatonales y plazas se considera más apropiado debido a su flexibilidad. Cuando se producen cambios de temperatura, estas prendas están sujetas a menos deformaciones, son más reparables y consumen menos recursos, no provocan desequilibrios en el sistema atmósfera-suelo-hidrosfera y ayudan a mejorar las condiciones sanitarias e higiénicas del entorno urbano. Característica característica moderna Lajas para piso es la posibilidad de su fabricación utilizando varias tecnologías y métodos para modificar la estructura y propiedades del hormigón, proporcionando mayor resistencia a ambientes agresivos y cargas mecánicas. Se utilizan varios pigmentos para impartir expresividad arquitectónica.

Las composiciones de las mezclas primas se desarrollaron mediante cálculo y método experimental utilizando cemento Portland, arena de cuarzo con un módulo de finura superior a 2,5 y la adición de polvo de ladrillo. Como aditivo plastificante se utilizó Relamix T-2. El consumo de agua se determinó con base en la relación agua-cemento en el rango de 0,37-0,47. La composición de la mezcla de materias primas varió dentro del rango, peso. %: 23 - cemento Portland, 52-77 - arena de cuarzo, 0-25 - polvo de ladrillo triturado.

El experimento utilizó el método de tinción volumétrica de hormigón. La tecnología de preparación del hormigón preveía un proceso separado. En la primera etapa se preparó una mezcla homogénea de cemento con la adición de polvo de ladrillos rotos. Las operaciones posteriores de preparación del mortero de hormigón y toma de muestras se llevaron a cabo de acuerdo con los requisitos de GOST. Para las pruebas, se fabricaron muestras de cubos con un tamaño de borde de 70×70×70 mm a partir de la masa preparada mediante moldeo por vibración.

La evaluación de las cualidades decorativas de las texturas del hormigón y la solidez del color se realizó visualmente en condiciones naturales. Evaluar el cumplimiento de la calidad de las muestras de hormigón con los requisitos reglamentarios de GOST 17608-91 “Losas de hormigón. Condiciones técnicas" probaron la resistencia a la compresión (GOST 10180-2012 "Concreto. Métodos para determinar la resistencia utilizando muestras de control") y determinaron el grado del concreto (GOST 26633-2012 "Concreto pesado y de grano fino. Condiciones técnicas"), absorción de agua ( GOST 12730.3- 2012), densidad media (GOST 12730.1-2012), resistencia a las heladas (GOST 10060.4). La resistencia a la compresión se determinó probando muestras en una prensa hidráulica. Las muestras fueron analizadas en condiciones de laboratorio a la edad de 28 días. Se probó la absorción de agua del material saturando muestras de hormigón estándar con agua. La resistencia a las heladas del material se determinó de acuerdo con los requisitos de GOST 10060.4 alternando la congelación y descongelación de muestras de hormigón estándar en un estado saturado de agua.

Resultados de la investigación y discusión.

Al estudiar la relación entre el contenido de polvo de ladrillo roto en la carga de materia prima y las principales características físicas y mecánicas de las muestras de fragmentos cerámicos (absorción de agua, densidad media, contracción volumétrica por aire y fuego, conductividad térmica, resistencia a la compresión), el método regresión lineal. El grado de no linealidad de las dependencias consideradas se estableció determinando el valor del coeficiente de determinación R2 al aproximar los parámetros уi (absorción de agua, densidad promedio, contracción volumétrica, conductividad térmica, resistencia a la compresión) mediante un modelo lineal.

El modelo se construyó sobre la base de los resultados del experimento real y describe analíticamente las dependencias obtenidas en los experimentos (figura).

El alto valor del coeficiente R2 para la dependencia de los indicadores determinados del contenido de polvo de ladrillos rotos en la carga se debe a su naturaleza casi lineal.

El análisis de los datos experimentales que se muestran en la figura muestra que un aumento en la proporción de polvo de ladrillo en la carga conduce a un ligero aumento en la absorción de agua. Al mismo tiempo, es claramente visible la dinámica de una disminución en los valores de contracción total, densidad promedio, coeficiente de conductividad térmica y resistencia a la compresión de las muestras. De acuerdo con documentos reglamentarios Para diferentes tipos Los productos cerámicos de construcción están clasificados para la absorción de agua, que no debe exceder el 20 % en peso. % y es una característica cualitativa del proceso de sinterización. En el gráfico de absorción de agua (Figura a), este valor es limitante a la hora de optimizar la carga cerámica y permite determinar, teniendo en cuenta los valores obtenidos de deformaciones por contracción, densidad media, coeficiente de conductividad térmica y resistencia a la compresión, el rango racional. de cambios en el contenido de polvo de ladrillo en una carga de dos componentes a base de arcilla fusible a una determinada temperatura de cocción. Los resultados obtenidos indican la posibilidad de utilizar residuos de ladrillo en la tecnología actual de ladrillos cerámicos de las marcas M125, M150 con un contenido de polvo de ladrillo de hasta 30 en peso en una mezcla de dos componentes. % a una temperatura de cocción de hasta 950 °C, lo que corresponde a los requisitos reglamentarios de GOST 530-2012 “Ladrillos y piedras cerámicos. Condiciones técnicas generales". El contenido óptimo de ladrillos cerámicos rotos triturados es de 10 a 30 en peso. %. Con un aumento de más de 30 wt. %, la resistencia a la compresión disminuye por debajo del valor normalizado y la absorción de agua de las muestras aumenta, y cuando su contenido disminuye a menos del 10 en peso. % no hay una disminución significativa en el coeficiente de conductividad térmica. Los productos elaborados a partir de arcilla fusible con la adición de polvo de vidrio de ladrillo cerámico, dentro de los límites de variación en la composición de la masa cerámica, tienen suficiente saturación de color y pureza de tono de color. No se ha establecido la influencia del efecto de la interacción entre los componentes de la carga de materia prima sobre los indicadores de las características físicas y mecánicas determinadas de muestras de fragmentos cerámicos producidos en condiciones experimentales.

Tipo de dependencias experimentales de los indicadores del contenido de polvo de ladrillos rotos en la mezcla de materias primas: a - absorción de agua; b - densidad media; c - contracción volumétrica; g - conductividad térmica; d - resistencia a la compresión; e - datos experimentales; - datos de cálculo utilizando el modelo en MS Excell

Muestras de productos de hormigón de elementos de pavimentación de pequeño tamaño fabricados con la adición de polvo de ladrillo en el rango de hasta 20 en peso. %, en términos de resistencia a la compresión y densidad promedio cumplieron con los requisitos de GOST 17608-91. Introducción de polvo de ladrillos rotos en la mezcla de materia prima en grandes cantidades provoca una disminución de las características de resistencia del hormigón y un aumento de la absorción de agua. La resistencia a las heladas de los lotes experimentales fabricados de muestras de hormigón en el rango estudiado de composición de componentes es relativamente alta y corresponde al valor regulado por GOST 17608-91. Los productos fabricados a base de materias primas con la adición de polvo de ladrillo roto tenían suficiente saturación de color y pureza de tono.

Conclusión

Los resultados de la investigación mostraron que el reciclaje de ladrillos cerámicos obsoletos como aditivo residual en la composición de la masa cerámica para obtener fragmentos cerámicos para fines de construcción y para reemplazar parcialmente la arena natural en la producción de hormigón para elementos de pavimentación de carreteras de pequeño tamaño es una opción prometedora. dirección para su uso. Además, la creación de composiciones de materias primas utilizando residuos como aditivo es una de las formas de reducir el coste de los productos resultantes y evitar su almacenamiento en instalaciones de almacenamiento, lo cual es fundamental para garantizar uso racional materias primas.

Los datos obtenidos son de carácter valorativo, preliminar, pero permiten centrar la atención en la problemática existente y en la necesidad de realizar un estudio integral, que requiere mayor estudio teórico y profundización en los desarrollos tecnológicos.

Enlace bibliográfico

Fomenko A.I., Gryzlov V.S., Kaptushina A.G. LADRILLO CERÁMICO DE RESIDUOS COMO COMPONENTE EFICAZ DE COMPUESTOS DE CONSTRUCCIÓN // Moderno alta tecnología. – 2016. – N° 2-2. – págs. 260-264;
URL: http://top-technologies.ru/ru/article/view?id=35613 (fecha de acceso: 26/02/2020). Llamamos su atención sobre las revistas publicadas por la editorial "Academia de Ciencias Naturales".

Construir a partir de residuos es un libro que no terminará en su lista de lectura de fin de semana o vacaciones, pero algunos lo encontrarán bastante interesante. Todos los años asentamientos producir 1,3 mil millones de toneladas residuo sólido. El libro sostiene que simplemente deben utilizarse como materiales de construcción baratos y duraderos. Gracias a esto, la humanidad puede reducir significativamente el nivel de contaminación ambiental.

Los coautores Dirk Hebel, Marta Wisniewska y Felix Hayes examinaron más de cerca la industria de la construcción y idearon un programa de ciencia de la basura diseñado para encontrar materiales de construcción nuevos e interesantes que generalmente se encuentran en los vertederos. El libro sostiene que en el futuro podremos reutilizar casi todo, tal como lo hicimos cuando todos los residuos eran orgánicos.

Este enfoque será especialmente útil en el futuro, cuando la población aumente y el nivel de residuos se duplique. La siguiente es una lista de los materiales de construcción más populares entre los autores del libro.

árbol de periódico

Este avance proviene de Noruega, donde anualmente se reciclan más de 1 millón de toneladas de papel y cartón. El árbol se crea enrollando papel con cola insoluble. A continuación, se obtiene algo similar a un tronco, que se corta en tablas adecuadas para el trabajo. Posteriormente, la madera se puede proteger aún más para hacerla resistente a la humedad y al fuego. Como resultado, las tablas se pueden utilizar exactamente de la misma manera que la madera normal.

árbol de periódico

techo de pañales

La buena noticia es que todavía hay algo que podemos hacer con los muchos pañales y productos sanitarios que tiramos constantemente, incluso si están sucios y son asquerosos. Una planta de procesamiento especial es capaz de separar polímeros de residuo orgánico y se pueden utilizar para crear materiales de construcción como los azulejos de la foto de arriba.

Bloques de paquetes

La foto muestra bloques de construcción hechos enteramente de bolsas viejas, que son bastante difíciles de reciclar de otra manera. Las bolsas recicladas o los envases de plástico se colocan en un molde especial y luego se presionan a fuego alto para formar un bloque. Es cierto que son demasiado livianos para usarlos en muros de carga, pero pueden separar habitaciones.

Bloques de construcción hechos con bolsas de plástico.

Bloques sangrientos

Esta idea surgió del hecho de que la sangre animal se considera inútil y normalmente se desecha. Sin embargo, debido a su alto contenido en proteínas, es uno de los adhesivos biológicos más fuertes.

El estudiante británico Jack Monroe, que estudia arquitectura, sugiere utilizar sangre deshidratada, suministrada en forma de polvo.


Luego mézclalo con arena para formar una pasta. Esto puede resultar especialmente útil en regiones donde queda mucha sangre después del sacrificio del ganado y donde escasean los materiales de construcción.

Hacer bloques de construcción con sangre animal

bloques de construcción de botellas

Aquí la idea es diferente, ya que se basa en bienes de consumo, que luego pueden usarse como material de construcción. Muchas empresas fabrican ahora botellas con forma de cubo para facilitar su transporte.

Sin embargo uso práctico Este tipo de material comenzó con la cervecería Heineken en los años 60. Alfred Heineken visitó isla del Caribe, en el que estaban esparcidos por todas partes botellas abiertas de debajo de su cerveza, lo cual no le gustó. Después de esto, la empresa cambió a botellas nuevas, como se muestra en la foto.

El cuello se inserta en un hueco especial en la parte inferior, después de lo cual se obtiene una línea cerrada de botellas.

Una pared hecha de botellas

Aisladores de smog

Uno de los mayores contenedores de residuos es el aire, que se vuelve inadecuado para nuestros pulmones. Y también el efecto invernadero, que eleva la temperatura del planeta a condiciones inadecuadas. raza humana. Dastyrelief es un sistema que fue creado en la ciudad de Bangkok. La idea es colocar en los edificios rejillas cargadas eléctricamente que atraigan las partículas de smog y las peguen entre sí. Como resultado, en los edificios se forma algo parecido a un pelaje azulado. No es particularmente atractivo, por supuesto, pero... mejor que eso, que podría formarse dentro de los pulmones.

"Piel gris"

Paredes de hongos

Los diseñadores han encontrado una manera de aumentar el aislamiento y materiales de embalaje del micelio. Estas son bacterias que se pueden encontrar en organismos en descomposición, como troncos de árboles y subproductos. Agricultura. Si se colocan en un molde especial, estas sustancias orgánicas crecen hasta adquirir una forma determinada en tan solo unos días y luego se puede detener el crecimiento utilizando un horno caliente.

Los hongos como material de construcción para paredes.

Plasfalto

Suena gracioso, pero la cosa es realmente interesante. Plasphalt consiste en granos obtenidos de sin clasificar. desperdicios plásticos, que sustituyen a la arena y grava utilizadas tradicionalmente. Durante las pruebas se demostró que las carreteras de plasfalto son mucho menos susceptibles al desgaste, y todo porque los gránulos de plástico se adhieren mucho mejor que la arena y la grava.

Foto de plasfalto

Paneles de corcho de vino

Estos paneles de pared o suelo están hechos de una combinación de corchos de vino enteros y reciclados, como puedes ver en la foto. Es bonito buena idea, ya que anualmente se consumen más de 31,7 mil millones de botellas de vino.

Paneles de corcho de vino

El ladrillo cocido, con su producción cada vez mayor, tiene una serie de consecuencias ambientales y sociales negativas. Los estudiantes del Instituto Tecnológico de Massachusetts han creado un ladrillo que está compuesto en un 70% por cenizas de caldera y no requiere cocción en absoluto.



El rápido crecimiento de la construcción en países en desarrollo conduce a un aumento en la producción de ladrillos, como uno de los materiales más asequibles para la construcción de edificios. Esto a su vez crea 2 problemas:

  • y contaminación ambiental durante el tostado
  • La extracción de arcillas para este ladrillo conduce al procesamiento del suelo fértil, o más bien a su destrucción a gran escala.


"Los ladrillos de arcilla se cuecen a 1.000 grados centígrados", dice Michael Laracy, un estudiante de posgrado que trabajó en el proyecto. "Ellos consumen gran cantidad energía a partir del carbón, además de que estos ladrillos están hechos enteramente de la capa superior del suelo, por lo que agotan la cantidad de tierra cultivable”.


Entonces Michael propuso resolver ambos problemas reciclando residuos industriales para convertirlos en materiales de construcción.
Los ladrillos Eco BLAC están compuestos en un 70% por cenizas de calderas de fábricas de papel mezcladas con hidróxido de sodio, cal y una pequeña cantidad de arcilla. Se produce a temperatura ambiente mediante “tecnología de activación alcalina”, lo que garantiza su resistencia.



“Actualmente, esta ceniza no tiene ningún uso práctico debido a su variabilidad. propiedades físicas y químicas, y enviarlo a vertederos es muy caro, tanto para el medio ambiente como para los criadores. Por esta razón, vemos una oportunidad en la creación de un diseño robusto que pueda tener en cuenta estas variaciones utilizando tecnología de activación alcalina".

Los ladrillos de fresno resultaron ser una solución muy práctica y escalable en toda la India, donde se llevó a cabo este experimento.
Eco-BLAC recibió una subvención de 100 000 dólares como finalista en el concurso del MIT de 2015 y fue nombrada una de las mejores innovaciones de 2015 por Mashable.