* В расчетах используются средние данные по России

3 000 000 ₽

Минимальный стартовый капитал

22,4-23,6 тыс. руб.

Отпускная цена готового продукта

18 мес.

Окупаемость

6 млн. 750 тыс. руб.

Стоимость мини-завода

Из примерно 300 кг мусора, выбрасываемого в год одним жителем большого города, примерно 1/3 часть занимает полиэтиленовая тара, или, как ее еще называют, ПЭТ-бутылка.

Такие бутылки сегодня используются для розлива в них минеральных и прочих вод, соков, квасов, пива и многого другого.

С первого взгляда использованная ПЭТ-бутылки совершенно бесполезны, в отличие от их стеклянных собратьев или макулатуры. Но это не так. ПЭТ-бутылка - отличное сырье для производства флекса - вторсырья для изготовления химического волокна

Флекс в чистом виде выглядит как белые или цветные хлопья. Получают его по большей части из переработанных пластиковых бутылок. Он служит сырьем для изготовления точно таких же ПЭТ-бутылок - таким образом, простая пластиковая бутылка может проходить практически бесконечную цепь переработок и вновь возвращаться к конечному потребителю.

Но самое главное, что можно получить из ПЭТ-флекса (или ПЭТФ, как его еще называют), - это химическое волокно. Из него изготавливают щетину для щеток уборочных машин и автомобильных моек, упаковочную ленту, пленку, черепицу, тротуарную плитку и многое другое. Кроме того, политика переработки ПЭТ-бутылок экологически оправдана: ведь для полного разложения 1-й пластиковой бутылки требуется приблизительно 300 лет.

В настоящее время отрасль переработки такой тары в России практически не развита, поэтому открытие такого бизнеса экономически более чем выгодно.

Сам процесс выглядит следующим образом. Сырье - использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно. Затем отбраковываются бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) - их переработка также происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.). Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно.

Бутылки, предварительно спрессованные, загружаются в специальную линию по переработке тары, на выходе которой получается чистый флекс в виде хлопьев.

Линия состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами.

Зарабатывай до
200 000 руб. в месяц, весело проводя время!

Тренд 2020 года. Интеллектуальный бизнес в сфере развлечений. Минимальные вложения. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Обучение под ключ.

Сначала сырье попадает в специальную роторную машину для отделения этикеток и крышек. Обработанные таким образом и освобожденные от посторонних предметов бутылки затем подаются в дробилку - аппарат наподобие большого блендера с несколькими ножами, измельчающими их.

Данная статья, возможно, устарела. Более актуальные статьи на эту тему:

Как открыть бизнес по сбору и переработке мусора

Обзор рынка сбора и переработки отходов

Специальный шнековый транспортер, предназначенный для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом) помещает полученную массу мелко нарубленного пластика в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы.

Готовые идеи для вашего бизнеса

После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем - в машину полоскания. После проведенной водной обработки пластик, наконец считается полностью очищенным и помещается в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Затраты на открытие бизнеса по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов

Полностью укомплектованная линия обойдется всего в 132 тыс. долларов (3,9 млн. руб.) Ее производительность - 0,8-1 т в час. На выходе получается флекс весом порядка 80% (с учетом отделенных частей, непригодных для переработки и производственных потерь - усушки, утруски и т.п.) от первоначально загруженного сырья. Суммарная мощность (энергопотребление) всей линии - 73 кВт·ч.

Обслуживание: 8-10 работников, из которые занимаются также обработкой поступившего материала (первичное мытье, отбраковка), загрузкой сырья и выгрузкой готового продукта. Один рабочий может обработать порядка 120 кг/ч поступивших ПЭТ-бутылок. Заработная плата каждого - 15-20 тыс. руб.

Стоимость сырья - 100 долларов (около 3 тыс. руб.) за 1 тонну (в среднем 24 тыс. бутылок).

Кроме стационарного, существует мобильный вариант - портативный мини-завод по переработке ПЭТ-бутылки.

Этот вариант больше подходит для компании, организующей переработку пластиковых бутылок в нескольких, например, небольших городах одновременно. Известно, что на свалке города со стотысячным населением можно насобирать двадцать тонн ПЭТ-бутылок за месяц. Целесообразно ежемесячно переезжать, например, в пределах одной-двух областей и перерабатывать собранную в предыдущем месяце тару.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом (6-метровом) контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе.

При установке контейнера-завода на место эксплуатации требуется только подведенная электроэнергия, вода и доступ в канализацию - для слива отходов.

Стоимость мини-завода - 160 тыс. евро (6 млн. 750 тыс. руб.).

Отпускная цена готового продукта - 22,4-23,6 тыс. руб., в зависимости от цвета.

Переработка ПВХ-отходов

Для переработки ПВХ-отходов существует специальный комплекс для их грануляции. Он состоит из несколько иных компонентов, чем предыдущие, а линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок для него приобретается отдельно.

Стоимость такой линии - 76,8 тыс. долларов (2,3 млн руб.). Сама же линия гранулирования состоит из дробилки для дробления отходов ПВХ, двухстадийный смесителя ("горячий-холодный") для смешивания ПВХ-композиций, собственно агрегата гранулирования (двухшнековый экструдер, гранулятор, вибросито).

Все эти устройства в сборе стоят 459 тыс. руб., их производительность - от 15 до 30 кг в час. Стоимость 1 тонны готовой продукции - гранул ПВХ в зависимости от цвета, размера и других технических характеристик составляет от 37 до 85 тыс. руб. за 1 т.

Что выгоднее - переработка ПВХ- или ПЭТ-отходов?

Рассчитаем рентабельность приобретения той или иной перерабатывающей линии. Для линии по переработке ПЭТ-бутылок рентабельность достаточно высока: при заработной плате всем работникам максимум в 200 тыс. руб. в месяц, стоимости сырья 3 тыс. руб. за 1 т, при 8-часовом рабочем дне и 24-дневном рабочем месяце выход чистого продукта получается никак не меньше 15 тонн, или минимум 330 тыс. валовой прибыли.

Даже если расходы на коммунальные услуги составят 30% от валовой прибыли, чистая прибыль будет равна по крайней мере, 230 тыс. руб. в месяц. Окупаемость бизнеса, таким образом, составляет всего полтора года.

При приобретении линии по переработке ПВХ-отходов суммарные затраты на оборудование составят порядка 2,76 млн. руб. Ежемесячная заработная плата 2 работникам, обслуживающим линию - 30 тыс. руб.

Стоимость сырья - от 18 до 22-23 тыс. руб. за 1 т. При производстве порядка 250 кг в день в месяц получается не менее 220 тыс. руб. валового дохода.

Чистый доход при этом совсем незначителен - около 50 тыс. руб. в месяц. Но это объясняется просто - незначительной выработкой продукции в условиях 8-часового рабочего дня.

При переходе на непрерывную (3-сменную) работу и выпуске не самых дешевых ПВХ-гранул чистая прибыль увеличится как минимум в 5 раз.

Окупаемость при самом худшем раскладе - более 4,5 лет, при среднем - около 2, а при наиболее благоприятном - меньше года.

4287 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 284180 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

Московская область лидирует в рейтинге Минприроды по количеству предприятий, занимающихся переработкой пластмасс. По данным рейтинга, здесь расположено 13 действующих перерабатывающих предприятий. Recycle спросил у некоторых из них, сколько пластмассы здесь перерабатывают в месяц, откуда компании берут пластик и что изменится после введения раздельного сбора мусора в области.

«Столица полимеров»

«Столица полимеров» из Дзержинского работает на рынке переработки полимеров с 2002 года. В основном на переработку принимают полиэтилен и полипропилен. В месяц здесь перерабатываю 1100 - 1200 тонн пластика, который поступает на предприятие от крупных компаний. Как уверяют в компании, используя в производстве вторичный полимер высокого качества, компании могут экономить до 50 % стоимости первичного полимера.

«Лично для нашей компании в связи с повсеместным введением раздельного сбора в Московской области с 2019 года все останется по-старому. На нас это никак не повлияет», - рассказал Recycle руководитель отдела продаж компании Андрей Михайлов.

«Пларус»

– первый российский завод, который работает по технологии bottle-to-bottle. Переработанный пластик ничем не отличается по качеству от того, что поступает на предприятие. Готовое сырье используется для производства новых пластиковых бутылок.

На заводе перерабатывают 30 тысяч тонн пластика ежегодно. Здесь принимают на переработку только ПЭТ.

«Пларус» работает со всеми возможными операторами вторсырья (частными, государственными, физическими и юридическими лицами, частными предпринимателями, заводами-изготовителями, фабриками, магазинами и пр.). Больше 150 контейнеров установлено в Солнечногорске.

Особенность завода - на нем нет требований приема минимальных объемов пластика.

«Если сырье подготовлено к переработке, по требованиям «Пларуса», мы принимаем любые объемы. К нам может прийти даже частное лицо и положить пластик в контейнер для сбора», - сотрудник отдела закупок сырья «Пларус».

«ЭкоПолимер»

«ЭкоПолимер» из Новомосковска более 15 лет занимается переработкой вторичных полимеров: принимают ПНД, ПВД, СТРЕТЧ, полипропилен. В месяц в компании перерабатывают около 600 тонн гранул.

В основном пластик привозят фирмы, компании, различные производства, агрохолдинги, складские комплексы, то есть крупные частные компании.

По словам компании, она выбрала оптимальное направление, несущее минимальную экологическую нагрузку – переработку полипропилена и полиэтилена.

Предприятие использует для этой цели целую шеренгу агрегатов, которые прессуют, моют, дробят. С помощью экструдеров перерабатывается один из самых проблематичных отходов – полиэтилен. Получаемая вторичная гранула пользуется высоким спросом из-за низкой цены и высокого качества.

«Конкретно на нас введение раздельного сбора в Московской области с 2019 года вряд ли как-то повлияет, потому что мы все-таки собираем не бытовой пластик, а производственные отходы от складских комплексов и производств в основном. Органику мы не берем и не перерабатываем, поэтому я сомневаюсь, что нам это нововведение пойдет на пользу. Экологии на пользу это будет, а конкретно переработчикам – вряд ли», - рассказал Recycle Антон Мохов, руководитель компании «ЭкоПолимер».

«ВторМастер»

В месяц в компании «ВторМастер» перерабатывают около 100 тонн пластика, в основном, полиэтилен. Его привозят частные компании, а иногда и частные лица.

«С городскими отходами компания связана, потому что складская пленка, которую здесь перерабатывают, поступает в основном со складов, логистических комплексов, магазинов. Это не те отходы, которые идут на сортировочные комплексы», - рассказал Recycle Георгий Черкасов, гендиректор компании «ВторМастер».

« Те компании, которые занимаются сортировкой на полигонах, непосредственно связаны с городскими отходами. К ним приезжают машины, разгружают мусор, люди в масках разбирают его на части (банки к банкам, пленки к пленкам и т.д.). Эти компании завязаны на городских отходах, они от них зависят напрямую, а наша фирма - нет. «ВторМастер» связан с организациями, складскими комплексами», - добавляет Черкасов.

Из переработанного пластика в компании производят новые изделия, в том числе стрейч-пленку.

Оборудование для переработки пластика: технология процесса переработки и виды оборудование + стоимость и обслуживание перерабатывающих установок + оборудование для формирования из сырья готового продукта.

В виду экологической ситуации на планете в целом, вторичная переработка пластика является не только неплохим способом заработать, но и хорошим решением в пользу сохранения природы и чистоты окружающей среды.

Поскольку проблематика недостаточной утилизации пластмассовых отходов на территории России не просто актуальна, а имеет обостренный характер, можно более упорно внедрять такое решение, которое в Европе уже активно практикуется и поможет освободить свалки от значимой доли мусора.

Пластиковых отходов — довольно таки перспективный вид предпринимательской деятельности, но для того, чтобы дело пошло исправно, очень важно правильно подобрать оборудование по переработке пластика , изучив сам процесс и познав все его этапы и нюансы.

Учитывая то, что сырье предоставляется практически бесплатно, основные затраты приходятся на перерабатывающие установки.

Во что можно переработать пластиковые отходы:

• Одежда . Полиэстер входит в такие элементы повседневного гардероба как футболки, джинсы и другое;
• Мебель . неплохо впишется в декор сада или уличных кофеен, ее легко мыть, также она очень легкая, но при этом достаточно прочная;
• Канцелярия . В некоторых странах уже давно запустили в продажу предметы канцелярии, созданные из переработанного пластика.

И это далеко не все варианты того, как дать пластиковым кулькам и бутылкам вторую жизнь.

По какой технологии производится переработка пластика?

Вся суть данного процесса заключается в нескольких этапах, по мере которых из мусора и отходов можно получить готовый продукт.

Изначальная обработка — это сортировка, которая, в основном, заключается в ручном или машинном переборе полученных отходов, согласно различным критериям и того, где они в дальнейшем будут применяться.

Затем сырье поддается очистке и измельчению , после чего оно поступает в экструзионную установку, где происходит перемалывание сырья при температуре около 160 градусов и давлении до 30 атмосфер.

В результате получается гранулированный полимер, который можно применять для создания новых предметов.

Готовые гранулы уже можно продавать предприятиям, которые занимаются изготовлением тех самых товаров, но обычно компании, которые занимаются переработкой, и есть теми, кто в дальнейшем изготавливает продукт.

Из каких элементов состоит оборудование для переработки пластика?

Перерабатывающая линия зачастую продается одним комплектом, но также можно приобретать все составляющие по отдельности.

Преимущество современных методов автоматизации оборудования по переработке пластика дает возможность по-минимуму задействовать человеческий фактор.

Основные комплектующие линии по переработке пластика:

1. Вибросито — небольшая установка, которая является первым этапом — очисткой полученного сырья от тяжелых и твердых примесей.

   Обычно является частью перерабатывающей линии.

2. Конвейер — используется чаще всего ленточный для ручной сортировки сырья, также входит в линию.
3. Центрифуга – установка, в которой происходит сушка, а также от отходов отделяются этикетки и пробки.

Роторная машина — аппарат, который используют для измельчения (дробления) пэт бутылок и других пластмассовых отходов.

Она может перемалывать такие материалы как:

• полиэтилены высокого давления (ПЭВД);
• полиэтилены низкого давления (ПЭНД);
• полипропилены (ПП);
• полиэтилентерефталат (ПЭТ);
• полистирол (ПС);
• акрилонитрилбутадиенстирол (АБС);
• поливинилхлорид (ПВХ) и другие отходы плоскощелевой экструзии.

Размер частиц, которые являются результатом данной обработки, можно регулировать, выбирая величину отверстия фильтрующей сетки.

Данный аппарат — одна из самых значимых частей процесса, так как от него может зависеть качество в целом.
Конструкция роторной дробилки состоит из таких элементов, как: корпус, ротор с лезвиями, двигатель и рама.

Ее особенности могут зависеть от типа погружаемого пластика, а именно:

• твердые пластмассы — лезвия должны быть расположены лесенкой, или каскадом;
• листовые полимеры — лезвия помещены в виде конструкции «ласточкин хвост»;
• мягкие пластмассы — лезвия установлены по косой.

Выбирая подходящую дробильную установку, нужно руководствоваться такими факторами:

• тип сырья;
• размер сырья;
• производительность;
• вид загрузки (вручную, или механически);
• вид отгрузки (вручную, или механически).

Выбирая производителя, стоит обратить внимание на западных и китайских. Также производство данного агрегата происходит на территории РФ.

Аппарат российского производства можно приобрести, начиная со 100,000 рублей , а зарубежные бренды в районе 900,000 рублей .

Экструдер (экструзионные линии) – аппарат, который продавливает расплавленное высокой температурой сырье сквозь формирующую часть, один из главных и заключительных этапов переработки вторсырья в материал для создания нового продукта.

Он дает возможность выбирать толщину, а также диаметр.

Экструзионная линия включает такие элементы:

• корпус станка;
• элемент нагревания;
• шнековая линия подачи;
• поршень;
• узел загрузки;
• силовой привод;
• система установки температурного режима;
• другие элементы контроля процесса экструзии.

Экструдеры бывают двух видов: одношнековыми и двухшнековыми.

Несмотря на то, что стоимость двухшнекового выше, они имеют более обширный выбор настроек, кроме того, одношнековые уступают в продуктивности и качестве продукции.

Также понадобится дополнительное оборудование, различные емкости для промыва и т.д.

Современное оборудование по переработке пластика

Поскольку удобнее, а в некоторых случаях и выгоднее, покупать полную линию, можно сравнить несколько вариантов комплектаций, их стоимость и характеристики.

Лидирующими компаниями по производству оборудования для переработки такого материала как пластик и других линий переработки отходов являются:

• Herbold – фирма, которая поставляет машины для переработки (от агломератов до промывочных линий) и дополнительные принадлежности на территории Европы, Америки, Африки и восточных стран.
• Sorema — занимается поставками полных комплексов и систем переработки.

  Компания предлагает гарантию на технологический процесс и особые программы обучения персонала.

  Также предлагает отдельно запасные элементы установок.

• Riko RT – компания, предлагающая довольно обширный спектр установок для переработки и утилизации отходов.

  Производит вертикальные прессы, а также предлагает горизонтальный пресс, шредеры и другое.

Примеры наиболее популярного рабочего оборудования по переработке пластика:

1. Сравнительно доступный станок Pressmax 530 (стоимость в среднем 220,000), который функционирует при помощи таких комплектующих:

• гидравлический насос;
• фильтр;
• распределители.

Недорогая и легкая в управлении дробилка «AMD-6000» — не особо большая в размере, энергосберегающая, отличается производительностью около 120 килограмм в час и стоимостью от 120,000 рублей.

Центрифуга «С-ЦР-30» , которая используется для сушки полимеров.

Имеет максимальные показатели производительности до 400 килограмм в час. Мощность такой установки составляет до 20 кВт в час.

Она подходит для удаления водой грязи, песка, пыли т.п. Цена такого оборудования около 140,000 рублей.

В качестве установки, которая формирует пластичный материал, удобно использовать экструдер , стоимость которого, в среднем, начинается от 65,000 рублей.

Тем не менее, судить об эффективности данной установки можно лишь зная доступный объем сырья.

Какое ещё оборудование по переработке пластика может понадобиться?

В том случае, если есть желание оборудовать полный процесс переработки пластика, включая производство, обязательно понадобится линия формовки , которая придает сырью необходимую форму методом разогревания и дальнейшего охлаждения.

Преимущество такой линии:

• высокий уровень автоматизации;
• эргономичность в управлении;
• возможность выбирать скорость вывода;
• безопасность для сотрудников (отсутствие воздействия опасных зон).

Цены на оборудование по переработке пластика

Очевидно, что приобретение полной комплектации всегда намного выгоднее, чем приобретение каждого станка по отдельности.

Для того, чтобы в полной мере оборудовать полноценный пластика, необходимо иметь более 4 миллионов рублей .

Стоимость основного оборудования для переработки пластика

Единица оборудования	Цена (рубли)
Агломератор	От 200,000
Линия грануляции	Около 2,500,000
Роторный измельчитель	От 1,500,000

При этом, стоимость мобильной установки по переработке «Petmobile-250» будет порядка 18,000,000 рублей. Но её легко транспортировать и ей не требуется отдельный цех для работы.

Обслуживание оборудования по переработке пластика

Учитывая тот факт, что на обслуживание цеха необходимо около 6 рабочих, которые будут заниматься погрузочной и разгрузочной работами со средней эффективностью 120 килограмм в час и заработной платой в 15,000 рублей за месяц – стоимость обслуживания оборудования составит от 90,000 рублей .

В случае неисправности в гарантийные сроки, фирма, которая предоставляет оборудование, должна чинить его абсолютно бесплатно, но только в том случае, если были выполнены все правила эксплуатации.

Обучением персонала работе с оборудованием по переработке пластика должна заниматься фирма, которая предоставляет сам комплекс, тем не менее, делается это за дополнительную плату, в среднем от 5,000 рублей на сотрудника.

Как правильно выбрать оборудование по переработке пластика?

Покупая оборудование для переработки пластика , изначально можно обойтись небольшим набором техники, а уже со временем, когда бизнес окупится и начнет приносить доход, работу цеха можно будет максимально автоматизировать и дополнить всеми специализированными установками.

На первое время можно обойтись лишь минимальными элементами линии переработки, такими как: агломератор, линия грануляции, а также роторный измельчитель.

Со временем останется докупить дозатор, центрифугу, отдельные ванны для того, чтобы замачивать, чистить и ополаскивать флекс, а также шнек для транспортировки.

Планируете запуск собственного дела на переработке пластика?

Из этого видео вы узнаете, как происходит основной процесс – работа линии по переработке вторсырья:

Чтобы в дальнейшем расширить сферу, можно заняться переработкой стеклянной тары, несмотря на то, что для дробления и формирования такого твердого материала понадобится другой вид дробилки и прочие виды оборудования для воздействия на стекло, но при этом сохранятся те же устройства для сепарации крышек и этикеток, а также оборудование для очистки.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Что нужно знать о переработке пластиковых изделий

Переработка пластика и получения вторичного сырья является не только прибыльным бизнесом, но и выполняет одну из важнейших экологических задач – сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу. Сжигание ПЭТ тары и прочих пластмасс сильно вредит окружающей среде, а переработка позволяет не только исключить это, но и в значительной мере сократить ресурсы при изготовлении различной продукции.

Заводы классифицируются в зависимости от того, какого вида исходное сырье:

• по переработке ПЭТ тары;
• пластмассы;
• полиэтиленовой пленки.

Самым привлекательным для данного бизнеса является то, что исходное сырье можно получить практически бесплатно:

• можно организовать собственные пункты приема от населения;
• заключить договора с предприятиями, на получение от них бракованных изделий;
• сотрудничать с городскими муниципальными структурами и размещать специальные урны для пластиковых отходов.

В любом из вариантов стоимость сырья с учетом доставки будет в несколько раз ниже цены реализации ПЭТ гранул или флекса – это конечный продукт, который производит перерабатывающий завод. Сейчас реализована возможность получать из ПЭТ сырья топливо и химическое волокно, но производство этих продуктов более сложное и технологическое, а потребителей не так много, как гранул и флекса.

Какие существуют варианты мини-завода

Стремиться создать универсальное предприятие, которое перерабатывало бы все виды пластмассы, не стоит – это требует больших капитальных вложений, некоторого опыта работы и значительных производственных площадей.

Начинающему бизнесмену выгоднее всего открыть небольшой завод по переработке одного из видов пластикового сырья. Наиболее распространенный вариант – завод переработки пластиковых бутылок.

На выходе получается гранулированное сырье, которое потом может быть использовано в качестве добавки к основному компоненту при производстве той же тары или прочих пластиковых предметов:

• кухонных мисок;
• тазов;
• ведер и прочих бытовых предметов;
• строительных материалов;
• ПВХ труб.

Простой цикл производства у завода по переработке пленки, полиэтиленовых пакетов и различных упаковочных материалов. Упрощается технология процессом сортировки, за счет чего увеличивается производительность. Капитальные затраты не превышают 600 000 рублей, и окупаются за несколько месяцев работы.

Переработка твердых пластмассовых изделий (труб, канистр, ведер, строительных материалов) проходит такие же стадии производства, как и обработка ПЭТ тары, но для этого процесса требуется более мощное оборудование. Поэтому заводы, перерабатывающие твердые пластмассовые отходы, являются более мощными и универсальными, на базе такого оборудования можно производить продукцию из любого сырья.

Переработка пластиковых бутылок

Мини-заводы подразделяются и по качеству конечного продукта:

• более простая технология производства не предусматривает глубокой очистки сырья, поэтому полученные в итоге пластиковые гранулы или флекс нельзя использовать при изготовлении емкостей для пищевых продуктов;
• механизированная линия, которая содержит оборудование для удаления всех инородных включений и загрязнений, на выходе дает абсолютно чистый продукт, который отвечает государственным стандартам производства пищевой тары.

Составные элементы готового производственного комплекса

Поскольку технологический процесс переработки пластика одинаков для любого сырья, то и составные части производственного оборудования будут схожими:

Интенсивная мойка необходима для качественной очистки дробленого сырья. Нужный эффект достигается за счет высокой температуры воды и силы трения измельченных частиц друг о друга. Именно такая технология дает максимально высокие показатели качества;

Технические характеристики оборудования

Мини-заводы по переработке пластиковой тары имеют различную мощность и производительность. Для примера рассмотрен вариант от отечественного производителя Polimech:

Наименование оборудования	Мощность, кВт	Производительность	Габариты, мм	Масса, кг	Прочее
Приемный стол			3000*2110	150
Сортировочный конвейер	0,55		5000*2100	350
Моющая дробилка	22	до 400 кг/ч	2480*1150*1750	1250	скорость вращения вала – 1500 об/мин
Экструдер	90	до 500 кг/ч	1430*1870*5540	5800	количество зон нагрева/охлаждения – 9/6
Шнековый дозатор	2,2		1030*900*1370	380	диаметр шнека – 100 мм
Стренговый гранулятор	4		1700*1000*1050	520	число оборотов фрезы – до 448 об/мин
Упаковочная машина	3,2	до 500 кг/ч	1500*1000*1100	480

Стоимость такого комплекта оборудования – до 6 000 000 рублей.

На выходе получаются полимерные гранулы, которые не предназначены для производства пищевой тары. При необходимости можно расширить линию, добавив:

• установку для сортировки с оптическими приборами, которые разбирают сырье по цвету;
• воздушный разделитель для удаления пыли прочих мелких частиц;
• флотационную ванну – для глубокой очистки сырья;
• автоматически подогреваемую мойку для отмывки сильнозагрязненного сырья.

Этапы производства

Технология производства состоит из следующих этапов:

Экономические выгоды

Благодаря практически бесплатному сырью, бизнес по переработке пластиковой тары и пластмассовых изделий выглядит достаточно привлекательно.

Многие предприятия согласны бесплатно отдавать полиэтиленовый мусор, лишь бы самостоятельно не заниматься его вывозом и утилизацией. Если приобретать у населения бутылки, то стоимость одной тонны обойдется в 9 000 рублей. Стоимость полипропилена грубой очистки (не для бытовых нужд) – до 30 000 за тонну, гранул высокого класса – до 55 000 за тонну. Из 5 тонн сырья получается 4 тонны гранул – это высокий показатель переработки.

Прибыль от реализации 1 тонны гранул может быть на уровне 20 000 рублей. Ежемесячный доход будет зависеть от мощности и производительности оборудования – это в среднем – 600 кг/ч, в месяц – до 90 тонн (1 800 000 рублей дохода).

С учетом транспортных, административных и эксплуатационных расходов, уплаты налогов и выплаты заработной платы, зарабатывать можно до 900 000 в месяц. Стоимость оборудования при таких объемах прибыли окупается за полгода.

Видео: Бизнес идея переработка пластика

Хотели бы вы почувствовать себя творцом и изготавливать у себя дома (или в гараже) разные полезные для быта вещи, наподобие тех, что представлены на картинке ниже:

Причем, делать их практически из того, что валяется под ногами — пластиковых бутылок? Практически из ничего (потому что они ничего не стоят). Вернее — из бесплатного мусора, который валяется везде:

Один умелец — Дейв Хаккенс решил вам помочь и разработал для вас специальный мини-завод по переработке пластика и изготовлению из него разных полезных вещиц.

Посмотрите на видео его мини-завод в действии:

Такой заводик можно собрать из доступных материалов практически в любой местности, всего за 15 дней. И стоить он будет по себестоимости примерно 622 евро (а в наших условиях может и дешевле).

Он состоит из: шредера, экструдера, инжектора и пресс-компрессора.

Самое интересное — Дейв Хаккенс рассказывает (правда, по-английски) и показывает, как собирать эти части будущего мини-завода.

Сборка мини-завода по частям

Вот так можно сделать шредер, на материалы для которого потребуется примерно 180 евро и который вы можете сделать за 4 дня:

Создание экструдера (вам потребуется 192 евро и 5 дней):

Как сделать инжектор (приготовьте 130 евро и освободите 3 дня работы):

И, наконец, как сделать пресс-компрессор (вам потребуется 120 евро и 3 дня на работу):

Создатель пластикоперерабатывающего мини-завода готов делиться с вами не только видео-инструкциями, но он дает и полную документацию на его создание. Можете скачать по этому адресу: preciousplastic.com/en/videos/download/

В чем будет заключаться ваш бизнес?

С помощью данного завода вы можете:

1. Заниматься творчеством (творчество — это еще не бизнес, но возможность заявить о себе и подготовить будущих клиентов к покупкам ваших изделий).

2. Продавать полученные изделия в своем городе и через Интернет.

3. Можете организовывать школьные экскурсии, чтобы дети видели, как из одних вещей можно создавать другие. Во-первых, наглядно продемонстрируете им закон сохранения вещей в природе (что выкинутые ими вещи сами по себе не исчезают и ни в чем не растворяются). Этим призовете их к благому делу — не разбрасывать вокруг себя и своего дома мусор. Во-вторых, покажете им, что и как можно создавать из пластика (пусть они даже принесут с собой по несколько пластиковых бутылок и понесут обратно домой полезные для быта вещицы).

4. Можно проводить ставшие модными на Западе и постепенно внедряемые в нашу жизнь мастер-классы типа «Сделай сам своими руками оригинальный подарок». Люди будут приходить к вам со своим пластиком (или покупать его у вас, если не найдут нужного цвета и фактуры) и, пользуясь вашими молдами или экструдером, смогут сделать оригинальный подарок своими руками для близкого человека.

5. Получаемая при помощи экструдера пластиковая нить может использоваться в других производствах — то есть вы можете найти их промышленных потребителей и продавать получаемые цветные нити из пластика в промышленных масштабах.

Если вам что-то еще осталось непонятно по технологии создания мини-завода и производства из переработанного пластика, подробную информацию вы можете найти на его сайте preciousplastic.com

Продвижение бизнеса

Продвижению вашего бизнеса может помочь обозначенная вами миссия сохранения окружающей среды. Так как:

1. Продукцию, помогающую сохранять экологию, покупать приятнее.

2. Местные СМИ обязательно расскажут о вашем бизнесе местному населению. Возможно, вы даже примете участие в каком-нибудь местном или областном предпринимательском конкурсе и займете в нем почетное место.

3. Вы можете объявить населению о скупке у них пластиковых бутылок (Дейв Хаккенс, как указано в его видео, принимает 1 кг отмытого пластика по цене 10 евроцентов). Таким образом о вашем бизнесе за очень короткий срок может узнать весь город. Пусть вы будете принимать пластик за копейки — народ и за копейки обшарит весь город и его окрестности, очистит его от пластикового мусора, отмоет его, принесет вам, да еще расскажет о вас всем своим друзьям и соседям. Вы еще и городу поможете стать чистым (о чем можете еще раз напомнить о себе местным СМИ и местной администрации, которая в свою очередь может использовать этот положительный факт в свою пользу при написании очередного отчета).