Rolele pentru liniile de laminare la rece a foilor, în funcție de utilizare, se împart în: role de lucru și suport. Vezi fig. 4 și 5.

Diametrul rolei este selectat pe baza calculelor efectuate luând în considerare sortimentul (grosimea acestuia), condițiile de funcționare, proprietățile mecanice ale produselor laminate, eforturile maxime, compresiile și proiectarea liniei.

Lungimea cilindrului PB depinde de lățimea benzii, foii, benzii.

Rolele de antrenare sunt de obicei fabricate RV. În standuri, în care raportul dintre lungimea cilindrului și Ø rola = sau> 5: 1, și o bandă de oțel aliat foarte subțire este laminată, pe unitățile multi-rulouri, sunt antrenate OV-uri (role de rezervă). Pentru rolele cu rulmenți, jurnalele se realizează treptat. La morile în care se folosesc rulmenți cu manșon, gâturile rolelor sunt în general netede. Pentru a reduce presiunea asupra lagărelor, pentru a crește rezistența rulourilor care funcționează pe PZhT, fusele au max. Ø, iar trecerile de la gât la butoi sunt rotunjite.

La PB (cu cilindrul Ø> 160 mm), de-a lungul axei sunt realizate caneluri de trecere, asa numitele canale axiale. În rulouri dimensiuni mari aceste canale din zona butoiului se îmbină în camere mai largi. Camerele au un Ø semnificativ mai mare decât Ø orificiilor de admisie.

Canalele axiale ajută la răcirea centrului rolei în momentul călirii. O astfel de răcire suplimentară a RV în timpul funcționării liniei creează un regim termic stabil, crescând astfel durabilitatea rolei.

Rolele de rezervă pot fi forjate solid (ca în Fig. 3 și 4), turnate, bandajate (vezi Fig. 5). Sunt impuse cerințe deosebit de stricte asupra calității preparării agenților chimici. Bătaia butoiului OM care apare în timpul funcționării în raport cu gâturile duce la o diferență de grosime a benzii laminate. Max. deformarea admisibilă a cilindrului Ø1500 mm va fi de 0,03 mm.

Pentru unitățile de laminare la rece, rolele sunt fabricate din oțeluri de înaltă calitate, care conțin un conținut mic de componente nocive S și P. Alături de mecanice. proprietăţile după tratamentul termic al oţelului sunt evaluate prin caracteristicile tehnologice- călire, tendință la supraîncălzire, sensibilitate la deformare în timpul călirii, prelucrabilitate, șlefuire etc.

Duritatea și călibilitatea sunt considerate cele mai importante caracteristici pentru oțelurile utilizate pentru producția de role. Duritatea oțelului de gradul 9X în stare întărită ajunge la 100 de unități. Ţărm.

Liniile de laminare cu role multiple RV sunt produse din oțeluri 9X și 9X2. În străinătate, se folosesc oțeluri pentru scule, oțeluri mediu aliate și oțeluri rapide. Duritatea suprafeței de lucru după tratamentul termic atinge HRC 61-66.

În cele mai recente tehnologii, RV-urile din aliaje dure cermet (forma de carbură de tungsten) sunt din ce în ce mai menționate. Producția de role din aliaje dure se bazează, de regulă, pe presarea la cald sau sinterizarea țaglelor plastifiate. Se ia cantitatea de pulbere de cobalt egală cu 8-15% (restul componentului este carbură de tungsten).

Rolele din carbură de tungsten sunt mai rezistente la uzură decât rolele din oțel aliat. Rezistența lor la uzură este de 30-50 de ori mai mare. La rulare pot obtine un max. rugozitate pe suprafața materialului laminat.

Sunt realizate dintr-o bucată și dintr-o bucată. Ca RV de linii de rulare cu mai multe role, de regulă, se folosesc role de cermet dintr-o singură bucată. La proiectarea rolelor din carbură de tungsten, se iau în considerare anumite rapoarte dintre Ø gât și Ø butoi (≥ 0,6) și Ø și lungimea butoiului (≤ 4).

Principalul dezavantaj al rolelor metalo-ceramice este fragilitatea crescută a acestora, ceea ce exclude posibilitatea funcționării lor în timpul șocurilor, impacturilor, abaterilor mari. Când le încărcați în suport, este necesar să eliminați complet distorsiunile care afectează calitatea materialului laminat. OV pentru liniile de laminare la rece sunt de obicei realizate din oțeluri de clase 9X2, 9XF, 75XM, 65XHM. Recent, oțelul de calitate 75XM pentru fibra de sticlă forjată solidă este cel mai utilizat.

Clasele de oțel 40ХНМА, 55Х, 50ХГ și oțelul 70 sunt utilizate pentru fabricarea axelor din compozit (învăluit) ОВ (mici și medii). Pentru fabricarea axelor de mare OV ale morilor cu încărcare mare, se folosesc oțeluri de clase 45XHB și 45XHM.

Oțelurile 9X, 9XF, 75XN, 9X2, 9X2F și 9X2V sunt utilizate pentru fabricarea de bandaje din compozit OV. Duritatea suprafeței benzii după tratamentul termic final este de 60–85 de unități. Ţărm.

Este indicat sa folositi turn OF, sunt mai ieftine decat forjate, au o rezistenta la uzura mult mai mare. Rolele de rezervă mari turnate sunt fabricate din oțeluri crom-nichel-molibden și crom-mangan-molibden. De exemplu, OV este fabricat din oțel de tip 65ХНМЛ. După tratamentul termic, au o duritate de 45-60 de unități. Ţărm.

OV ale morilor cu role multiple sunt realizate din oțel pentru scule. Conține 1,5% C și 12% Cr. Duritatea lor după tratamentul termic este HRC 56–62.

Aproximativ 2/3 din produsele din metalurgie suferă deformări la o anumită etapă de producție în laminoare la rece și la cald. Instrumentul principal care schimbă forma metalului, dându-i dimensiunile specificate, finisarea suprafeței și proprietățile mecanice, sunt rolele de rulare.

Pentru a lucra role expuse la solicitări mecanice și termice, tipuri diferite uzura si presiuni mari locale in timpul functionarii, se impun tot mai multe cerinte. Pentru fiecare caz, se caută constant un compromis între duritate și tenacitate, uzura abrazivă și oboseala metalului, precum și rezistența suficientă. Prin combinarea compoziției chimice și selecția atentă a parametrilor de tratament termic, se obțin proprietăți adecvate ale rolelor.

Mai jos sunt diferitele tipuri de role de lucru produse de Kolding d.o.o. (Slovenia) conform specificațiilor proprii, precum și la comandă, conform cerințelor individuale ale clientului, inclusiv role de laminare pentru Morile Sendzimir și moara Sundwig cu 20 de role pentru rularea foliei cele mai subțiri.

Role pentru laminoare de tablă

Rolele de frezat pentru laminoare la cald și la rece sunt unul dintre cele mai comune tipuri de role de frezat. Aici, mulți producători au acumulat o mulțime de experiență, bazată și susținută de capabilități de producție.

În principal, pe piața Rusiei și a CSI există rulouri de lucru forjate și de rezervă din oțel prelucrat de scule și de mare viteză, care pot fi, de asemenea, îmbunătățite în continuare în procesul de topire a zgurii electrice. Există mult mai puține propuneri pe piață pentru role turnate din fontă nodulară, care asigură o durată mai mare de rulare și rulare. Rolele turnate sunt de obicei produse prin turnare centrifugă. Această metodă este mai costisitoare, dar permite compactarea maximă a structurii metalice mai aproape de suprafața exterioară de lucru, ceea ce oferă mai mult termen lung serviciu de rulouri.

Kolding d.o.o. are mai ales pozitii puternice atunci când vine vorba de cerințe speciale și clientul își propune să reducă timpul de oprire a producției din cauza schimbărilor mai puțin frecvente a rolelor, precum și să reducă costul de achiziție a rolelor de moara și să crească lățimea de bandă moara cu o crestere a calitatii suprafetei tablei.

Role de lucru crestate

Muncitorii sunt folosiți pentru a produce table de oțel sau aluminiu cu suprafață anti-alunecare. role de laminor cu o suprafață de lucru texturată care oferă relieful dorit. Foile laminate în acest fel sunt utilizate pe scară largă la fabricarea de covorașe metalice și scări în construcțiile navale și în instalațiile industriale.

Rulouri pentru moara Sundwig si moara Sendzimir

Rolele de lucru ale laminoarelor companiei germane „SUNDWIG” (SUNDWIG GmbH), s-au concentrat pe producerea celei mai subțiri benzi, folie (sub 0,15 mm grosime) din oțel și metale neferoase (aliaje magnetice moi de precizie, electrice). bandă), precum și laminoarea Sendzimir necesită experiență suplimentară și capacități tehnologice în fabricarea rolelor de lucru, deoarece Pentru a obține o bandă ultra-subțire de înaltă calitate din oțeluri și aliaje laminate la rece cu un conținut ultra-scazut de carbon și un anumit nivel de proprietăți mecanice și fizice, se impun cerințe sporite rolelor de lucru.

Kolding d.o.o. are experiența și tehnologia de mulți ani necesari în alegerea raportului ideal între duritate și tenacitate, uzura abrazivă și oboseala metalului, precum și rezistența suficientă, în funcție de tipul de metal și de sarcina la îndemână. Compania este un furnizor obișnuit de role de lucru și role intermediare antrenate pentru un număr de companii europene echipate cu laminoare Sundwig.

Rolele de profil din oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaje termorezistente și de precizie sunt utilizate pentru laminarea oțelului și a metalelor neferoase pentru a obține secțiuni rotunde, pătrate sau alte secțiuni (inclusiv șine și grinzi de laminare), precum și laminarea diferitelor configurații de canale. , colțuri, grinzi și alte profile. Role pentru laminoare cu secțiune medie, laminoare cu secțiune ușoară, laminoare cu sârmă, laminoare pentru bare de armare, laminoare combinate cu secțiune ușoară și sârmă și altele în combinație cu componentele sistemului de antrenare sunt în fruntea procesului de producție și a rezultatului final, prin urmare pentru calitatea și durata de viață a rolelor pentru morile de secțiuni sunt impuse cerințe sporite. Principalele tipuri de produse sunt fitingurile pentru construcții, sârmă, sârmă.

Practic, în producția de role pentru mori de secțiune se folosesc oțeluri de scule și aliaje medii (KOLD-2, KOLD-ZA, KOLD-3, KOLD-3A, KOLD-4, KOLD-5). Compania intenționează să înceapă producția de role HSS și pulbere de oțel în viitorul apropiat. Pe lângă abordarea standard de tratament termic, Kolding d.o.o. Se mai foloseste si tratament criogenic (-160°C).

Role pentru șine și mori structurale

Producția KOLDING din Ravne (Slovenia) oferă o gamă precisă din punct de vedere dimensional de role pentru moare șinelor (secțiune mare) utilizate pentru laminarea grinzilor în I, canale, șine și alte secțiuni grele. Rolele de moară sunt fabricate atât pe baza standardelor europene și rusești existente, cât și conform cerințelor individuale. În același timp, pe unitățile metalurgice de laminare la cald de secțiune mare, rolele de laminare din oțel pentru scule KOLD-12 sunt utilizate în principal în standurile de finisare și degroșare, pe lângă oțelul mediu aliat KOLD-2.

Rulouri speciale

Pe lângă producția de role pentru laminoare, care sunt utilizate pe scară largă în industriile metalurgice, Kolding d.o.o. datorită echipamentului și experienței sale tehnice înalte, se distinge avantaj competitivși se concentrează pe fabricarea de role speciale pentru cerințele specifice ale clienților.

	Role de lucru pentru moara de indreptat si tragere
			Role cromate Asigură: aderență bună la materiale, rezistență ridicată la uzură, protecție anticoroziune, duritate (până la 64 HRc), stabilitate la temperatură și protecție a suprafeței împotriva influențelor negative active chimic
	Role acoperite cu cauciuc Folosit in industria celulozei și hârtiei, producția de mașini și echipamente, precum și în metalurgie și industria textilă		Role acoperite cu poliuretan Sunt folosite pentru lăcuire, finisare, broșare sau transport.

LAMINARE PENTRU LAMINARE LA RECE SI CALDA

Compania produce toate tipurile de role de moara pentru mori pentru producerea de tuburi fara sudura laminate la rece si la cald de sectiune transversala cilindrica, hexagonala sau patrata de inalta precizie din diferite calitati de otel si aliaje neferoase.

- role pentru laminoare la rece pentru conducte (inclusiv pilgerstan);
- role ale morii de reducere;
- role ale morii de perforare;
- role de laminor cu trei role;
- dimensionare role de moara;
- role de laminor;
- rulouri de transport;
- alte tipuri de role pentru laminoare de tevi.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

Ministerul Educației din Ucraina

Universitatea Națională Tehnică Zaporizhzhya

Tehnologia de producție a rolelor

A completat grupul de seniori. Mz 811

Antipov D.V /

Verificat de Matyukhin A.Yu.

Zaporizhzhia 2015

Fabricarea rolelor de moara

Rolele laminoarelor, în comparație cu alte piese, funcționează în condiții nefavorabile, deoarece percep forțe mari de îndoire alternantă și sarcini termice. Suprafața rolei, care lucrează la rularea metalului pentru abraziune, trebuie să aibă duritate și rezistență la uzură ridicate, adică materialul rolelor trebuie să fie simultan vâscos în miez și suficient de dur pe suprafața de lucru a cilindrului (cel puțin 90 Shore). unități), iar adâncimea stratului întărit trebuie să fie de cel puțin 3% din raza ruloului. Piesele forjate la rece sunt realizate prin forjare cu matriță deschisă pe prese hidraulice; ca semifabricate se folosesc lingouri mari cu o greutate de 40 ... 90 de tone.Inainte de producerea finala a semifabricatului rulou, un lingou sau o parte din acesta este preforjat. Scopul principal al forjarii este de a asigura dezvoltarea structurii turnate a lingoului de metal, distrugerea completă a ochiurilor de carbură și rafinarea cerealelor, obținând cele mai multe locatie avantajoasa fibre în forjare și obținerea proprietăților mecanice necesare ale metalului în direcțiile transversale, longitudinale și de-a lungul secțiunii forjarii. Dintre cele două scheme de forjare existente: "cerc - cerc" și "cerc - pătrat - cerc", acesta din urmă este mai de preferat, deoarece oferă o structură mai bună a metalului forjat, o mai bună lucrabilitate a straturilor de miez și sudabilitate a macro și micro- discontinuități ale metalului, care este determinată de proprietățile sale metalurgice. Forjarea rolelor mari cu o greutate mai mare de 3 tone ar trebui să fie făcută cu două tasări de lingouri. Alegerea corectă a gradului de deformare în timpul răsturnării lingourilor asigură o îmbunătățire a calității pieselor forjate și o creștere a rezistenței și rezistenței la uzură a rolelor. Schema tehnologică de forjare cu rulouri asigură taglerea, răsturnarea, broșarea preliminară, precum și forjarea la dimensiunile finale.

Tratamentul termic ocupă un loc special în tehnologia de fabricare a rulourilor de laminare la rece, cu ajutorul cărora se obțin proprietățile necesare ale materialului rulou.

Ca tratament termic preliminar în fabricarea rolelor, se utilizează recoacere izotermă, a cărei esență este recristalizarea oțelului la o temperatură de 950 ... 960 ° C, răcirea ulterioară într-un cuptor la 300 ... 350 ° C , ținere izotermă la o temperatură de 700 ... 710СС și răcire lentă. Tratamentul termic preliminar se efectuează după degroșarea forjarii rolei cu o admisie de 8 ... 12 mm și găurirea adâncă a găurii centrale. Pentru a pregăti structura pentru întărirea suprafeței, se utilizează normalizarea cu revenire: normalizarea se efectuează la temperaturi de 850 ... 870. ° С, urmată de răcirea rolelor în aer și încălzirea pentru revenire la 600, .. 620. ° С ; călirea asigură duritatea necesară pe gâturile de rulare în interval de 35 ... 55 de unități. Ţărm. Călirea rolelor se realizează prin încălzire cu un curent industrial de 50 Hz sau de înaltă frecvență 1000 Hz, precum și prin încălzire cu flacără de gaz. Rezistența la uzură și durabilitatea rolelor depind în mare măsură de amploarea și distribuția tensiunilor reziduale care apar în timpul tratamentului termic. Rolele de lucru ale laminoarelor la rece pentru sarcini grele necesită călire cu preîncălzire de-a lungul întregii secțiuni a rolei la o temperatură de 600 ... 650 ° C sau cu preîncălzirea suprafeței rolei la 800 ... 820 ° C folosind curentul de frecvență de putere . Răcirea suplimentară trebuie efectuată prin suprafața găurii axiale a rolei, în urma căreia se obține cea mai rațională distribuție a tensiunilor reziduale pe secțiunea rolei.

Rolele de laminare la rece cu încărcare redusă sunt stinse cu încălzirea straturilor interioare până la 500 ... 550... CU; aceasta reduce nivelul tensiunilor de tracțiune pe suprafața rolei și nu provoacă formarea unor tensiuni mari de tracțiune în straturile interioare.

Rolele mari care funcționează în condiții de funcționare ușoare pot fi întărite cu încălzirea zonei centrale a cilindrului până la 300 ... 400 ° С fără răcire internă suplimentară. După stingere cu curent de frecvență de putere la o temperatură de 900 ... 910 ° C și revenire ulterioară la 400 ... 520. Cu duritatea suprafeței de lucru a rolei în intervalul de 45 ... 90 de unități. Shore (în funcție de cerințele tehnice pentru producția de rulouri). Tratamentul termic, al cărui rezultat este o combinație de duritate ridicată a metalului din miez cu duritatea ridicată a suprafeței rolei, crește durabilitatea rolelor laminoarelor. Secvența prelucrării ruloului constă din următoarele etape: prelucrarea brută a suprafeței ruloului pentru recoacere izotermă și normalizare cu o admisie de 8 ... 12 mm; forarea adâncă a canalului central și forarea camerei; recoacere și normalizare izotermă; prelucrare pentru întărirea suprafeței cilindrului cu o toleranță de 0,5 ... 1,5 mm și a gâturilor cu o toleranță de 5 ... 6 mm; prelucrarea tuturor suprafețelor mici; călire prin curenți de frecvență industrială cu revenire; prelucrarea rolelor călite pentru a doua revenire; a doua vacanță pentru ameliorarea stresului; prelucrare finală. Prelucrarea rolelor mari începe cu liniile centrale și centrele. După centrarea găurilor, ruloul este pornit strung unde gâturile pentru suporturile stabile și suprafețele de bază ale instalației sunt prelucrate pe mașină pentru găurire adâncă; capetele ruloului sunt conturate cu o admisie de 5 ... 6 mm; capetele piesei de prelucrat sunt tăiate de-a lungul tăierilor marcate. Gaura centrală este prelucrată cu o gaură adâncă, urmată de alezarea camerei. În procesul de găurire adâncă, apar dificultăți tehnologice semnificative asociate cu găurirea cu o unealtă cantilever având o surplosă semnificativă, dificultatea de a obține o axă dreaptă și o formă cilindrică a găurii și deteriorarea eliminării căldurii și răcirea sculei. Pentru găurirea adâncă, se folosesc burghie cu pene, pistol, cu două și patru tăișuri și inelare; acestea din urma se folosesc la gauri cu diametrul de peste 70 mm.

Burghie cu patru muchii cu inserții din carbură lipită pentru găuri adânci de până la 70 mm în diametru. Un burghiu cu două caneluri și patru tăișuri la găurirea rolelor de până la 7500 mm lungime oferă o abatere a găurii de 10 ... 15 mm; un burghiu cu patru tăișuri cu o adâncitură centrală permite reducerea derivei la 1 ... 1,5 mm la aceeași lungime de găurire. La găurirea unor găuri adânci cu un diametru mai mare de 70 mm, se folosesc burghie inelare. Cu ajutorul lamelor de tăiere ale burghiului, fixate în corp, se selectează o canelură inelară în piesa de prelucrat. Rezistența suporturilor arborelui depinde de diametrul găurii axiale, prin urmare, o cameră este găurită în cavitatea cilindrului cu tranziții netede de la orificiul axial. Alezarea se efectuează atunci când bara de foraj funcționează în compresie sau tensiune. Performanța de foraj este îmbunătățită atunci când bara de foraj este în compresie. După recoacere izotermă și normalizare, rulou este călit; instalați dopuri temporare în gaură și șlefuiți două șanțuri pentru lunetele de pe gât pe un strung, îndepărtați dopurile. Suprafața ruloului nu trebuie să aibă margini ascuțite și crestături, trecerea de la o suprafață la alta trebuie să se facă fără probleme, prin file. Mai multe suprafețe fine trebuie tratate înainte de întărire. Cluburile sunt prelucrate pe mașini speciale de frezat trefoil la dimensiune. La mașinile de frezat longitudinale, canalele sau pătratele sunt frezate cu o toleranță laterală de 2 mm; găurile radiale sunt găurite la dimensiune. După întărire, rola se instalează în mandrina și se sprijină stabil cu o precizie de 0,25 mm, folosind cilindrul ca suprafață de referință, după care se găsesc găurile pentru dopurile centrale. După răcire în azot lichid, dopurile sunt presate în orificiu. Piesa este instalată în centre și butoiul este prelucrat până la eliminarea bătăii. Pentru cresterea productivitatii in prelucrarea rolelor calite se foloseste strunjirea cu freze cu lame late echipate cu placi ceramice minerale din aliaj VZ.

Unghiul din spate al unui tăietor cu lamă largă - 6e, unghi de greblare - (--6a), unghi de înclinare de ultimă oră- 13 °, lățimea teșirii muchiei de tăiere - 0,5 mm. Rolele cu o suprafață de până la 26 m sunt prelucrate cu freze cu astfel de parametri geometrici. În acest caz, rugozitatea suprafeței nu depășește Ra = 1,25 µm. La măcinare, rola este așezată în centre, suprafața butoiului este măcinată până când urmele de strunjire sunt îndepărtate. În același timp, este necesar să se mențină modul corect de răcire și îmbrăcare a roții pentru a evita apariția arsurilor, care reduc duritatea suprafeței rolelor și contribuie la apariția microfisurilor. Apoi se efectuează prelucrarea finală a suprafețelor mici - caneluri, crose, fante n. etc. După a doua călire, suprafața butoiului este măcinată fin și gâturile de rulare sunt finisate. Pilirea fileurilor după șlefuire se realizează cu freze cu rază de carbură pe strung. Oțelurile aliate și fonta cu suprafața albită sunt folosite ca material pentru fabricarea rolelor de laminare la cald. Rula cald. Rola este fabricată din oțel 55X, greutatea parțială 20.890 kg, greutatea piesei de prelucrat 26.000 kg. Procesul de fabricație al rolelor laminate la cald este similar cu cel al rolelor laminate la rece, dar oarecum mai simplu.Prelucrarea rolelor este împărțită în trei etape: degroșare țagle, tratament termic și finisare. Liniile și centrele axiale sunt aplicate piesei de prelucrat, iar apoi se verifică dimensiunea și locația alocațiilor de prelucrare. Scopul operației de strunjire cu degroșare este de a îndepărta cea mai mare parte a adaosului de metal de pe suprafața rolei și de la capete, precum și de a pregăti rola pentru tratamentul termic.

În acest caz, se notează profitul, care se îndepărtează la operațiunea de instalații sanitare; aici se verifică duritatea butoiului și gâturilor de rulare, iar lama este marcată pentru degroșare. Piesa este transferată la tratament termic, care se efectuează pentru a îmbunătăți structura, a elimina tensiunile interne și a obține duritatea.

După tratamentul termic, fantele centrale ale piesei sunt corectate și se efectuează o strunjire de finisare, care ar trebui să asigure precizia și concentricitatea tuturor suprafețelor cilindrice, perpendicularitatea capetelor piesei față de acestea și rugozitatea suprafeței necesară. Înainte de șlefuire sau întărire laminare cu o rolă, gâturile ruloului sunt preprelucrate. Gâturile rulante sunt rulate pe strunguri grele cu pârghii speciale sau dispozitive hidraulice. La un strung, din cauza tensiunii etrierului cu șurubul de avans în cruce”, este imposibil să se obțină o forță de rupere mai mare de 3000 DaN.

Dispozitiv hidraulic de rulare pentru arbori cu diametru mare. Forța de rupere (până la 6000 DaN) este creată de un cilindru hidraulic autonom instalat în caroserie; este transferat la suprafața piesei prin arcuri Belleville, care reduc rigiditatea sistemului. Distorsiunile inacceptabile ale rolelor cilindrice în timpul rulării sunt eliminate datorită autoalinierii lor; Pentru aceasta, capul care poartă o rolă de lucru cu un diametru de 32 mm se rotește liber pe știfturi în jurul unei axe perpendiculare pe linia de contact a rolei cu piesa. Sub acțiunea momentului rezultat din distorsiuni, rola se rotește până când contactul uniform cu piesa este restabilit pe toată lungimea generatricei. După marcare, bâtele sunt prelucrate aproximativ și apoi curat pe o mașină de alezat. La realizarea rolelor din fontă răcită, duritatea de pe suprafața cilindrului este HB 500 ... 650, ceea ce contribuie la creșterea durabilității acestora. La prelucrarea rolelor de fontă albită, este dificil să se obțină performanța necesară a procesului. O creștere semnificativă a productivității în fabricarea rolelor din fontă răcită poate fi obținută prin aplicarea șlefuirii numai pentru a îndepărta crusta de turnare și folosind prelucrarea cu lame ca operație principală de degroșare. Pentru a crește durata de viață a sculei de tăiere din aliaje VK, tăierea este utilizată atunci când se introduce tensiune joasă în zona de prelucrare, precum și tăierea cu preîncălzirea suprafeței piesei de prelucrat. Rulouri. Role pentru laminoare

forjare tablă secțiune țagle

Descrierea generală a rolelor de moara

Operația principală în procesul de laminare este efectuată de rolele morii și constă în deformarea metalului. Se realizează prin presarea materialului, prin care se obțin anumite dimensiuni și secțiuni transversale. În timpul rotației, rolele preiau forța care apare în timpul funcționării liniei de laminare și este transmisă elementelor constitutive ale suportului de laminare al morii.

Vezi fig. 1. cu o reprezentare schematică a laminoarei.

Orez. 1 - Laminor într-o reprezentare schematică: 1 - role într-un stand; 2- baza; 3- cluburi; 4- ax; 5- stand de moara; 6- cușcă de viteze; 7- ambreiaj; 8- reductor; 9- e-mail motor

Figura 2 (a și b)

Componentele rolei. Parametrii caracteristici ai rolelor

Cele trei componente principale ale suportului de rulou sunt (vezi fig.2a):

· Butoi rulou (O D și lungime L); este în contact direct cu metalul care se deformează în timpul rulării;

· Partea de susținere sau gâturile (O dsh și lungime lsh); sunt situate pe una și pe cealaltă parte a cilindrului, sprijinindu-se pe rulmenții;

· Capătul de antrenare al rolei.

Parametrii caracteristici ai rolelor de freza secțiunii sunt: ​​diametrul de lucru (Db), diametrul gulerului și diametrul nominal (Dp). Dacă rola este proiectată să se rotească cu ajutorul unui ax universal, atunci capătul de antrenare al rolei este realizat sub forma unei lame cu un design plat sau sub forma unui cilindru (pentru a se potrivi cu un manșon cu o lamă pe el ). Dacă rola este destinată rotirea prin intermediul unei bâte, atunci capătul de antrenare are forma unei cruci, care îndeplinește funcția de conectare a rolului cu axul (conexiunea trece printr-un ambreiaj intermediar al bâtului).

Role de tablă și secțiune. Rulouri netede

Printre rolele de rulare se numără role de tablă și secțiune. Foile realizează procesele de laminare a foilor, rularea benzilor, benzilor. Aceste role sunt numite și netede, cilindrul lor este sub formă de cilindru. Rolele de frezat în secțiune sunt utilizate pentru laminarea materialului în formă cu secțiune rotundă și pătrată, șine de rulare, grinzi în I).

La șlefuirea cilindrului într-un atelier de șlefuire cu role (pentru laminarea la cald a materialului din tablă subțire), i se dă un profil concav. Metalul este încălzit în timpul rulării, iar partea centrală a rolelor este și ea încălzită. Butoiul lor devine cilindric atunci când este încălzit. Iar la rulare se obține o grosime uniformă pe toată lățimea materialului prelucrat. Pentru laminarea la rece a produselor din foi subțiri, cilindrul rulourilor este măcinat oarecum convex.

În timpul rulării, partea de mijloc a rolelor se îndoaie puternic în comparație cu marginile rolelor, iar generatoarea rolei devine și ea cilindrică.

Materialul laminat capătă dimensiunile corecte în geometria sa pe toată lățimea. Pe rolele de secțiune ale liniilor de laminare destinate materialului de secțiune sunt laminate țagle și laminarea secțiunii de secțiune. Pe butoi, astfel de role au așa-numitele recife (depresiuni). Se pare că repetă profilul metalului laminat. Aceste caneluri au o definiție, se numesc „curvuri”. Fluxurile a două role cu intervale între ele se numesc gabarit). Rolele în sine sunt definite ca fiind canelate (calibrate). Vezi rulouri calibrate în fig. 2 b.

Lungimea cilindrului unui rulou de tablă într-o moară de tablă este determinată în primul rând de lățimea maximă a materialului laminat (foaie, bandă).

Lungimea barei rolei de secțiune, pe care materialul este rulat pe linii de sertizare și de rulare a secțiunilor, depinde de condițiile de calibrare, de lățimea materialului laminat.

Un raport important al rolelor liniei de laminare este raportul dintre lungimea cilindrului L și O D. Atunci când aleg rapoarte raționale L / D, se străduiesc să obțină o rezistență ridicată a rolelor cu deformare elastică minimă.

Pentru diverse laminoare, se stabilesc următoarele rapoarte dintre lungimea butoiului și diametrul (L / D):

Mori de sertizare 2,2-2,7;

Mori de sectiune 1,6-2,5;

· Laminoare cu plăci grele 2,0-2,8;

Mori cu patru cilindri: a) 3-5 (pentru RV); b) 0,9-2,5 (pentru OM).

Lungimea gâtului rulou este de obicei aleasă egală cu diametrul rolei. Diametrele gâturilor rolelor cu rulmenți de rulare și alunecare (tip închis) sunt luate în considerare ținând cont de proiectare. Și pentru role în primul caz, cu rulmenți, diametrul este determinat ținând cont de dimensiunile rulmenților înșiși. Când dimensiunile rolelor au fost convenite și acceptate, dimensiunile finale vor trebui convenite cu personalul ENCE GmbH. Este necesar să se efectueze verificări și calcule suplimentare ale rezistenței rolelor, capacității de deformare.

Role pentru sertizare și linii de rulare secțiuni

Rolele de sertizare și liniile de rulare a secțiunilor pot fi considerate în funcție de scop, material, duritate și modificarea (scăderea) durității, pe baza secțiunii transversale a rolei. În funcție de scopul lor, rolele de secțiune pot fi subîmpărțite în:

1) role de mori de flori grele, cum ar fi mori de flori, mori de plăci, mori de țagle;

2) fabrici de șine și oțel structural;

3) linii pentru material rulant de dimensiuni medii;

4) linii de rulare pentru secțiuni mici;

5) mori de sarma;

6) mori de benzi.

Principala caracteristică a rolelor de secțiune sunt O D nominală (medie) și lungimea butoiului L. Dacă moara este multistand cu role de diferite diametre, atunci O nominală a rolelor stand de finisare este decisiv. În funcție de material, rolele de profil pot fi din oțel (forjate, turnate) și fontă.

Productie de semifabricate pentru rulouri

În prezent, producția de țagle pentru rulouri se realizează prin metoda turnării verticale, turnarea centrifugă a țaglelor sau prin forjarea unui lingou inițial. Metoda de turnare verticală a taglelor este cea mai ieftină, dar, în același timp, metalul rolei are o structură mai puțin densă și, în consecință, durata sa de viață este mai scurtă.

Modalități moderne de producere a rulourilor. Turnare centrifuga

Una dintre metodele moderne de producere a rolelor turnate este metoda turnării centrifuge. Această metodă este mai scumpă, dar maximizează compactarea structurii metalice mai aproape de suprafața exterioară, care este o suprafață de lucru și oferă o durată de viață mai lungă a rolei. Pentru aceasta, se folosește o mașină cu axa orizontală de rotație a matriței pentru turnare centrifugă. Mașina conține o matriță montată pe role de susținere. Două role antrenate cu motoare sunt situate în același plan al rândului din față. Acest lucru asigură că rotația lor este sincronizată. Rola de siguranță superioară este instalată cu un spațiu liber față de jantele de rulare ale matriței. Toate rolele dintr-un rând sunt instalate într-un cadru de sprijin, ceea ce exclude neparalelismul axelor de rotație ale rolelor și al formei. Tampoane de amortizare sunt instalate între jantele rolelor și butuc pentru a absorbi vibrațiile. Cadrul de bază este decuplat de carcasă și transmite vibrațiile numai cadrului de bază turnat în fundatie concretă... Prin reducerea vibrațiilor și a curățării matriței, defectele piesei turnate, de exemplu, rolele de laminare din metale și aliaje, sunt eliminate. Turnarea centrifugă a rolelor este realizată din fontă înalt aliată. Metalul stratului de lucru în volumul de 0,95 ± 0,05 din volumul stratului de lucru al rolei este turnat în matrița de turnare care se rotește în jurul axei verticale.

Fabricarea rulourilor prin forjare

Cea mai scumpă metodă de fabricare a rolelor este prin forjarea unei țagle turnate, ceea ce face posibilă întărirea metalului în întregul volum al corpului rolei, ceea ce crește semnificativ fiabilitatea piesei și crește durabilitatea acesteia. Role din oțel, în special role forjate, de înaltă rezistență.

Forjarea se realizează pe complexe de forjare automatizate 31.5MN, 60MN, 150MN folosind tehnologii avansate. Astfel de role sunt utilizate pe scară largă, în primul rând, la morile de flori grele, cum ar fi morile de flori, morile de plăci, morile de țagle și standurile de degroșare ale morilor de secțiune. Rolele de oțel au un coeficient de frecare crescut în contact cu materialul laminat. Acest lucru are un efect pozitiv asupra aplicării în standurile în care se efectuează reduceri mari. Forjarea rolelor de rezervă dintr-o singură bucată nu este diferită de rolele de lucru forjate și constă în următoarele operații: țagle, răsturnare, broșare și forjare la dimensiunea forjarii. După forjare, rolele sunt supuse unui tratament termic complex, în etapa finală - călirea și revenirea la suprafață. Rolele din fontă nu au o rezistență atât de mare, dar au o rezistență mare la uzură. Se montează, de regulă, în standuri de prefinisare și finisare, uneori în standuri intermediare ale liniilor de rulare. Rolele pentru multe mori de secțiune sunt turnate în matrițe speciale din metal, turnate cu calibre grosiere, care în formă ar trebui să semene cu configurația fluxurilor de calibre viitoare. Este recomandabil să turnați astfel de role din fontă, atunci întregul flux va avea o anumită grosime a stratului albit. În cazul tăierii unei caneluri în cilindrul ruloului, stratul cel mai rezistent la uzură din material rulou cu duritate ridicată este îndepărtat. Execuția materială a rolelor

Rolele de masă pentru freze de sertizare și secțiuni sunt realizate din diferite calități de oțel, ținând cont de scopul lor

calitate de oțel	Mori (desemnarea rolei)
50, 55, 55X, 50XH și 60XH	Mori de flori, dale și țagle
50, 55, 55X, 40XH, 50XH,	Sina si grinda
60XN, 9X n 9XF
50, 55, 5GX și 50XH	De grad mediu
50, 55, 55X și 60XG	De dimensiuni mici
50, 9X, 9XF și 9X2MF	Sârmă
	Bandă
	Continuu - țagle, mediu, mic, bandă și sârmă

Rolele sunt livrate magazinelor de laminare după separare termică. Caracteristicile mecanice și duritatea rolelor sunt reglementate. De exemplu, rulouri

· Din oțel de gradul 9HF trebuie să aibă duritatea HB241-285;

· Din oțel carbon 55 - НВ215 - 255;

· Role din otel de calitate 9H2MF - HB 352 -429.

De regulă, liniile de laminare la cald de secțiuni sunt echipate cu role din diferite tipuri de fontă.

Pentru unitățile de laminare a produselor laminate cu celule mici și de secțiune medie, rolele sunt fabricate din fontă SPKhN-60 (compoziție chimică cu% - conținutul lor de elemente: C - 3,9; Si - 0,7; Mn-0,8; P-0,5; Cr-0, 16; Ni-0,4-1,0; Mo-0,6-1,2). Duritatea lor Shore este aleasă 60-70.

Materialul rolelor morii este foarte important pentru obținerea de produse laminate de înaltă calitate, reduceri de material țintă și durată mare de viață a rolei. Materialul pentru role este determinat în mod specific, ținând cont de condițiile reale de funcționare. Pentru standuri de presărat și degroșare se selectează role de oțel (turnate, forjate), pentru grupele intermediare de standuri sunt din fontă semidură. Standurile de finisare sunt echipate cu role din fonta semidura sau calita.

La laminoarele noi pentru produse lungi, caracterizate printr-o viteză mare de laminare, se folosesc role de mare rezistență, cu rezistență crescută la uzură, pentru a obține produse laminate de precizie, cu toleranțe și calitatea suprafeței specificate. Sunt fabricate din oțel hipereutectoid, care înlocuiește rolele din oțel forjat și fontă.

Aplicarea rulourilor. Rezistența la uzură și duritatea rolelor

Trebuie remarcat faptul că rolele forjate pe unitățile de laminare la cald secțiunii metalurgice sunt puțin utilizate. Rolele turnate sunt utilizate în principal din clase de oțel hipereutectoid (așa-numitul adamit). Rolele de oțel turnate sunt uneori folosite chiar și la morile de sertizare grele, cum ar fi morile de flori și plăcile.

Atunci când se utilizează lubrifianți tehnologici nou dezvoltați în procesul de laminare, durabilitatea rolelor crește efectiv. Rezistența la uzură a rolelor este de 1,5-2 ori mai mare cu un astfel de lubrifiant.

După calitatea materialului, rulourile sunt realizate din

Moale,

Semi solid,

Solid și

· Note superhard.

Role moi cu duritatea sub HB 270. Sunt utilizate în mori de presărare, în standuri de presărare, uneori în standurile de degroșare ale liniilor de laminare secțiuni. Sunt fabricate din oțel forjat și turnat. Pentru a crește durabilitatea, suprafețele de lucru ale rolelor moi sunt de obicei supuse suprafeței cu materiale de înaltă rezistență (3X2BS, 18GSL etc.). Pentru standuri de degroșare la sarcini mici, rulourile moi pot fi fabricate din fontă cu un strat de lucru perlit-grafit. Rulouri semidure cu duritatea HB 270-420. Sunt utilizate în standurile de finisare, prefinisare și degrosare ale liniilor lungi de produse. Acesta este tipul principal de rulou pentru liniile de rulare pe șine și secțiuni mari. În plus, rolele semidure sunt utilizate pe scară largă în standurile de secțiune medie și de degroșare ale liniilor de laminare cu secțiune mică și sârmă. Sunt fabricate din fontă pe jumătate, precum și din oțel hipereutectoid. Cilindrii tari (duritate HB 420-600) se folosesc pe suporturile de finisare si degrosare a morilor de sarma, sectiune usoara. Sunt realizate din fontă albită. Sunt realizate cu un singur strat și cu două straturi.

Rolele superhard (duritate Shore peste 100 de unități) sunt realizate din aliaje cermet. Baza este carbură de tungsten. Cu o astfel de bază, rolele stau mult timp în standurile de finisare ale morilor de sârmă. Durabilitatea rolelor cu o astfel de bază este de câteva zeci de ori mai mare decât durabilitatea rolelor din fontă (albite).

În procesul de rulare, canelurile rolelor de secțiune sunt uzate. Când trecerile de rulare sunt uzate (uzate), modul de reducere calculat pentru rulare este încălcat și, în consecință, calitatea suprafeței laminate are de suferit. Prin urmare, rulourile prelucrate sunt supuse re-macinării pe mașinile de șlefuit. Numărul de reascuțire a rolelor de secțiune depinde de tipul de moara, calitatea rolei, condițiile de funcționare și variază (de la 3-4 la 8-9 ori și mai mult). Ca urmare a reaminării multiple a rolelor, diametrul lor inițial (maxim) Dmax devine mai mic.

Role pentru moara cu plăci fierbinți

Când foile sunt laminate, se creează forțe mari, efecte termice semnificative asupra rolelor. Prin urmare, pentru astfel de condiții de rulare, cerințele pentru calitatea rolelor sunt mai mari:

· După proprietăți mecanice;

· Structura;

· Rezistenta la uzura;

Calitatea suprafeței și

· Duritate.

Cu cât rezistența la rulare este mai mare, cu atât timpul de nefuncționare este mai mic în timpul manipulării ruloului. Prin urmare, performanța este mai bună. Un consum mai mic de rulouri înseamnă caracteristici tehnice și economice mai bune ale producției.

O gamă largă de foi (față de grosime și lățime), un număr mare de mori de foi, care diferă în locație, numărul și designul standurilor de lucru, predetermină un număr mare de dimensiuni de role, cerințe stricte pentru calitatea acestora. Pe baza caracteristicilor menționate mai sus, rolele de laminare pentru mori de tablă sunt fabricate din oțel sau fontă.

Rolele de lucru sunt realizate solide sau turnate, iar rolele de sprijin sunt realizate atât solide (turnate), cât și compozite (cu bandă forjată sau turnată, ax forjat).

Pentru fiecare calitate de oțel și rolă de fiecare dimensiune, standardul prevede tipurile corespunzătoare de tratament termic. Rolele din fontă pentru benzi și linii de tablă laminate la cald sunt fabricate turnate:

· Din fontă nealiată cu grafit lamelar;

Fabricat din aliaj de grafit sferoidal și

· Fabricat din aliaj cu grafit lamelar.

Duritatea suprafeței butoaielor rulou, adâncimea stratului (de lucru) din fontă albită, chimie. compoziția sunt principalii indicatori ai calității rolelor din fontă, care determină durabilitatea operațională a rolelor în funcțiune. Aceste cerințe, ținând cont de condițiile de funcționare, raza de acțiune și încărcările pe role, sunt stipulate de standarde speciale de calitate sau de specificațiile tehnice ale companiei ENCE GmbH.

Role pentru linii de laminare la rece pentru produse din tabla

Rolele pentru liniile de laminare la rece a foilor, în funcție de utilizare, se împart în: role de lucru și suport. Vezi fig. 3 și 4 Diametrul rolei se selectează pe baza calculelor efectuate ținând cont de sortiment (grosimea acestuia), condițiile de funcționare, proprietățile mecanice ale produselor laminate, eforturile maxime, reduceri, proiectarea liniei. Lungimea cilindrului PB depinde de lățimea benzii, foii, benzii.

Rolele de antrenare sunt de obicei fabricate RV. În standuri, în care raportul dintre lungimea cilindrului și O al rolei = sau> 5: 1 și o bandă foarte subțire de oțel aliat este laminată, pe unitățile multi-rulouri, sunt conduse OV-uri (role de rezervă). . Pentru rolele cu rulmenți, jurnalele se realizează treptat. La morile în care se folosesc rulmenți cu manșon, gâturile rolelor sunt în general netede. Pentru a reduce presiunea asupra lagărelor, pentru a crește rezistența rulourilor care funcționează pe PZhT, fusele au max. O, iar tranzițiile de la gât la butoi sunt rotunjite.

Orez. 3. Rula de lucru

Orez. 4 Role de rezervă de lucru și forjate solid (b) ale suportului cu patru înalți 1700

În PB (cu butoaie O> 160 mm), de-a lungul axei sunt realizate caneluri de trecere, așa-numitele canale axiale. În rulouri mari, aceste canale din zona butoiului se îmbină în camere mai largi. Camerele au O semnificativ mai mare decât orificiile de intrare O. Canalele axiale ajută la răcirea centrului rolei în momentul călirii. O astfel de răcire suplimentară a RV în timpul funcționării liniei creează un regim termic stabil, crescând astfel durabilitatea rolei. Rolele de rezervă pot fi forjate dintr-o singură bucată (ca în Fig. 3 și 4), turnate, bandajate. Sunt impuse cerințe deosebit de stricte asupra calității preparării agenților chimici. Bătaia butoiului OM care apare în timpul funcționării în raport cu gâturile duce la o diferență de grosime a benzii laminate. Max. deformarea admisibilă a cilindrului O1500 mm va fi egală cu 0,03 mm. Pentru unitățile de laminare la rece, rolele sunt fabricate din oțeluri de înaltă calitate, care conțin un conținut mic de componente nocive S și P. Alături de mecanice. proprietățile după tratarea termică a oțelului sunt evaluate în funcție de caracteristicile tehnologice - călibilitatea, tendința la supraîncălzire, sensibilitatea la deformare în timpul călirii, prelucrabilitatea, șlefuibilitatea, etc. Duritatea și călibilitatea sunt considerate a fi cele mai importante caracteristici pentru oțelurile utilizate pentru producția de role. Duritatea oțelului de gradul 9X în stare întărită ajunge la 100 de unități. Ţărm. Liniile de laminare cu role multiple RV sunt produse din oțeluri 9X și 9X2. În străinătate, se folosesc oțeluri pentru scule, oțeluri mediu aliate și oțeluri rapide. Duritatea suprafeței de lucru în stare după tratament termic ajunge la HRC 61-66.În tehnologiile recente, sunt din ce în ce mai menționate RV-urile din aliaje dure cermet (baza lor este formată din carbură de tungsten). Producția de role din aliaje dure se bazează, de regulă, pe presarea la cald sau sinterizarea țaglelor plastifiate. Se ia cantitatea de pulbere de cobalt egală cu 8-15% (restul componentului este carbură de tungsten). Rolele din carbură de tungsten sunt mai rezistente la uzură decât rolele din oțel aliat. Rezistența lor la uzură este de 30-50 de ori mai mare. La rulare pot obtine un max. rugozitate pe suprafața materialului laminat. Sunt realizate dintr-o bucată și dintr-o bucată.

Ca RV de linii de rulare cu mai multe role, de regulă, se folosesc role de cermet dintr-o singură bucată.

La proiectarea rolelor din carbură de tungsten se ține cont de anumite rapoarte dintre gâtul O și butoiul O (? 0,6) și lungimea cilindrului O (? 4). Principalul dezavantaj al rolelor de cermet este fragilitatea lor crescută, ceea ce exclude posibilitatea funcționării lor cu zguduiri, impacturi, abateri mari. Când le încărcați în suport, este necesar să eliminați complet distorsiunile care afectează calitatea materialului laminat. OV pentru liniile de laminare la rece sunt de obicei realizate din oțeluri de clase 9X2, 9XF, 75XM, 65XHM. Recent, oțelul de calitate 75XM pentru fibra de sticlă forjată solidă este cel mai utilizat. Clasele de oțel 40ХНМА, 55Х, 50ХГ și oțelul 70 sunt utilizate pentru fabricarea axelor din compozit (învăluit) ОВ (mici și medii). Pentru fabricarea axelor de mare OV ale morilor cu încărcare mare, se folosesc oțeluri de clase 45XHB și 45XHM. Oțelurile 9X, 9XF, 75XN, 9X2, 9X2F și 9X2V sunt utilizate pentru fabricarea de bandaje din compozit OV. Duritatea suprafeței benzii după tratamentul termic final este de 60--85 unități. Ţărm. Este indicat sa folositi turn OF, sunt mai ieftine decat forjate, au o rezistenta la uzura mult mai mare. Rolele de rezervă mari turnate sunt fabricate din oțeluri crom-nichel-molibden și crom-mangan-molibden. De exemplu, OV este fabricat din oțel de tip 65ХНМЛ. După tratamentul termic, au o duritate de 45-60 de unități. Ţărm. OV ale morilor cu role multiple sunt realizate din oțel pentru scule. Conține 1,5% C și 12% Cr. Duritatea lor după tratament termic este HRC 56-62.

Control de calitate

Când faceți rulouri Atentie speciala se plătește controlului calității în etapa de turnare a materialului și a calității produsului finit, inclusiv controlul:

Compoziția chimică a materiei prime

Analiza structurii materialului rulou

Analiza dimensiunilor geometrice și a centricității

Controlul durității suprafeței de lucru

Controlul rugozității suprafeței de lucru

Structura metalului în stratul de suprafață

Ambalare pe rolă

Nu mai puțin important pentru client este ambalarea de înaltă calitate a rulourilor pentru transport. produse terminate de la producător până la clientul final. Lipsa unui atașament fiabil al rolei și o bună protecție a suprafețelor de lucru și de aterizare pot anula toate eforturile producătorului de role de a produce role de calitate.

Rulouri la cald pentru degrosare și suporturi intermediare ale morii

Structura: aliat cu fonta nodulara crom, nichel, perlita-carbura de molibden;

Adâncime de întărire la suprafață 120 mm;

Duritate cilindrului 58-64 HSC

masa Compoziție chimică au oferit rulouri pentru standurile intermediare

Structura: aliat cu fontă nodulară crom, nichel, molibden perlitic-carbură

Adâncime de întărire la suprafață 85 mm

Duritate cilindric 67-72 HSC

Duritatea gâtului rulat 45-47 HSC

Rulouri fierbinți din oțel

Tabel Compoziția chimică a rolelor de degroșare propuse

Structura: adamit

Duritate rola 58-64 HSC

Tabel Compoziția chimică a rolelor propuse pentru standuri intermediare

Structură: oțel cu conținut ridicat de carbon, călit cu carburi de crom și molibden

Adâncimea de întărire a suprafeței: fără modificare a durității rolei

Duritate rola 67-72 HSC

Postat pe Allbest.ur

...

Documente similare

Descrierea laminoarei continue la rece de 1200 de la Fabrica de Siderurgie Magnitogorsk, numită după IN SI. Lenin. Echipamente și tehnologie de rulare. Selectarea modurilor de compresie și calculul parametrilor, recomandări pentru îmbunătățirea tehnologiei de rulare.

lucrare de termen, adăugată 27.04.2011


Selecția de oțel pentru țagle, metoda de laminare, echipamente principale și auxiliare, vehicule de ridicare și transport. Tehnologia de rulare și încălzire a taglelor în fața acesteia. Calculul calibrării rolelor pentru rularea oțelului rotund pentru pile și râpă.

lucrare de termen, adăugată 13.04.2012


Proiectul de automatizare a controlului vitezei acționării electrice a laminoarei la cald. Calculul puterii unității principale; determinarea parametrilor sistemului de reglementare subordonat. Reglarea buclei de curent de câmp; studiul caracteristicilor dinamice.

lucrare de termen, adăugată 19.02.2013


Conceptul și structura rulourilor de laminare la rece, scopul și cerințele acestora. Criterii de selecție a echipamentelor de forjare și a lingoului original. Caracteristicile echipamentelor secțiilor de atelier. Producerea rulourilor la rece la Ormeto-Yuums.

lucrare de termen, adăugată 05/04/2010


Structura organizationala serviciu de reparatii. Intensitatea forței de muncă la revizii și reparații curente laminoare la cald „2000”. Echilibrul temporal al echipamentului de lucru. Planificarea și programul de rețea pentru repararea unității. Organizarea salariilor la OJSC „NLMK”.

lucrare de termen adăugată 19.04.2012


Analiza producției la RUE „Uzina metalurgică din Belarus”. Scurtă descriere a secțiunii de laminare la cald a țevii. Tehnologia de producție a taglelor turnate. Descrierea procesului tehnologic de laminare a unei țevi fără sudură pe o moară de întindere-reducere.

raport de practică, adăugat la 05.12.2012


Specificitatea managementului la întreprinderile metalurgice feroase cu ciclu de producție complet. Funcții și structură sisteme automatizate controlul laminorului la rece 630. Proiectarea și principiile de funcționare a sistemului local de control automat SARTiN.

test, adaugat 17.01.2010


Tehnologia de producere a bilelor de calibre cu șurub. Cerințe pentru bilele de șlefuit produse pe baza PF LLP „Turnare”. Instalarea și lubrifierea echipamentelor laminoarelor la cald. Defecte la încălzirea țaglelor rotunde și prevenirea acestora. Calculul tachetului.

teză, adăugată 27.04.2014


Dezvoltarea unui proiect pentru o laminor reversibilă cu un singur suport cu o capacitate de 500 mii tone pe an în condițiile CherMK al SA Severstal pentru producția de benzi laminate la rece din oțeluri slab aliate cu conținut scăzut de carbon și de înaltă rezistență .

teză, adăugată 26.10.2014


Descrierea alegerii unui atelier de laminare la rece, a unei laminoare și a dezvoltării unui proces tehnologic pentru producția de tablă de 1400 mm lățime și 0,35 mm grosime din oțel 08kp cu o capacitate de 800 mii tone pe an (Uzina metalurgică Novolipetsk).

Rulouri și mori

1. Rulouri- principalul instrument de lucru pentru rulare. Ele pot fi netede (Fig. III. 4, a), calibrate (flux) (Fig. 14. 7, 6) și speciale.

Neted rolele sunt folosite pentru rularea foilor, benzilor etc. Toate tipurile de produse lungi sunt rulate pe role calibrate.

Pe suprafața de lucru a rolelor calibrate există caneluri - fluxuri. Setul de caneluri ale unei perechi de role se numește calibre. Pe fiecare pereche de role sunt plasate mai multe calibre. Indicatoarele pot fi deschise (Fig. III. 4, c) și închise (Fig. III. 4, d).

Rulourile au piesa de lucru(butoi) 1 (Fig. III. 4, a), două bolțuri 2 pentru instalarea în rulmenți și capete în formă de cruce 3 (cluburi) pentru conectarea rolei cu transmisia.

2. Calibrarea rolelor- Aceasta este dezvoltarea unei scheme de rulare și plasarea calibrelor, care asigură un profil laminat dat cu un număr minim de treceri. Una dintre sarcinile principale ale calibrării este de a calcula modul de reducere de rulare. După scop, calibrele laminoarelor se împart în sertizare (sau trefilare), degrosare (sau pregătitoare) și finisare (sau finisare).

Calibrele de sertizare sunt destinate numai pentru a reduce secțiunea metalului laminat. Cel mai adesea au forme dreptunghiulare, pătrate, rombice și ovale.

La calibrele brute, aria scade, forma secțiunii transversale a metalului laminat se schimbă cu o abordare treptată a produsului finit. Calibrele de finisare diferă de profilul laminat prin faptul că iau în considerare coeficientul de dilatare liniară și toleranțele asupra dimensiunilor profilului.

Pentru rularea aceluiași profil, pe baza indicatorilor tehnici și economici, puteți aplica diferite scheme de calibrare. De exemplu, la rularea unui profil pătrat și rotund, sistemele de ecartament sunt cel mai des utilizate: romb - pătrat, oval - pătrat sau oval - cerc (Fig. III. 4, e). La transferul piesei de prelucrat de pe un fir pe altul, pentru a îmbunătăți reducerea, aceasta este rotită cu 90 °.

Orez. III. 4. Role de rulare și scheme de calibrare.

3. Dispozitivul laminorului. Laminorul constă dintr-unul sau mai multe standuri de lucru și un antrenament care include un motor electric și un mecanism de transmisie.

Standul de lucru este format dintr-un cadru 1 (Fig. III. 5, a) cu role instalate în el în rulmenți 2. Pentru a schimba spațiul dintre ele, rola superioară, împreună cu rulmenții, se deplasează în fantele cadrului folosind un dispozitiv de presiune 3. Mișcarea de la motorul electric 8 la role este transmisă prin cutia de viteze 7, suportul de viteză 6 și axele croselor 5, care sunt conectate la role prin cuplajele crosei 4.

4. Clasificarea laminoarelor. Laminoarele se clasifică după trei criterii: scopul, numărul și dispunerea rolelor în standuri, numărul și aranjarea reciprocă a standurilor.

După scopul lor, laminoarele se împart în mori pentru laminarea semifabricatelor (laminoare, plăci și țagle) și mori pentru laminare produse finite (secțiuni, laminare table, șine și grinzi, laminare țevi, pentru laminare specială). ).

Orez. III. 5. Schema laminorului, aranjarea rulourilor și standurilor de lucru.

După numărul şi dispunerea rolelor în standuri, morile sunt: ​​cu role orizontale; universal cu role orizontale și verticale; cu rulouri dispuse oblic. Morile cu role orizontale, în funcție de numărul lor din standul de lucru, sunt împărțite în două, trei și mai multe role. Morile cu două role (duo) pot fi ireversibile și reversibile (Fig. III. 5, b). La morile cu trei role (trio) (Fig. III. 5, c) piesa de prelucrat merge într-o direcție între rolele inferioare și mijlocii și în direcția opusă - între rolele mijlocii și superioare. Morile cu două și trei cilindri sunt utilizate la producerea tuturor tipurilor de produse lungi și foi.

Morile cu mai multe role (Fig. III. 5, d) au două role de lucru cu diametru mic, iar restul rolelor cu diametru mai mare sunt role de rezervă. Ele previn căderea rolelor subțiri de lucru, crescând astfel precizia produsului. Astfel de mori sunt folosite pentru laminarea la cald și la rece a foilor și benzilor subțiri.

Morile universale (Fig. III. 5, e) sunt folosite pentru laminarea plăcilor, tablelor groase și grinzilor în I cu flanșă lată.

Morile cu role poziționate oblic sunt utilizate pentru laminarea elicoidală a țevilor fără sudură, laminarea periodică, bile.

În funcție de numărul de aranjare reciprocă a standurilor, laminoarele pot fi cu un singur stand și cu mai multe standuri cu aranjarea liniară și secvențială a standurilor.

În morile liniare, standurile 10 (Fig. III. 5, e) sunt amplasate într-o linie și au o unitate de antrenare 9. Se caracterizează prin viteze mici de laminare (până la 4 m / s) și productivitate. Un aranjament secvenţial al rolelor este utilizat în morile continue (Fig. III. 5, g). Se caracterizează printr-o viteză mare de rulare (până la 45 m/s) și productivitate (1 ... 4 milioane de tone de produse laminate pe an). Morile continue sunt echipamentele principale ale magazinelor moderne de laminare.

Rulourile sunt clasificate:

1. Prin programare:

a) varietale;

b) cu frunze.

2. După material:

a) oțel;

b) fontă.

3. După duritate:

a) HB moale<270;

b) HB semisolid = 270-420;

c) HB solid = 420-600;

d) superhard, duritate Shore> 100 unități.

Rolele laminoarelor pot fi realizate dintr-o bucată (turnate sau forjate) sau în multiple. La laminarea la cald pe morile de presărare, se folosesc role turnate sau forjate din oțel carbon de înaltă duritate. Pentru morile de tablă și secțiune, rolele trebuie să fie puternice și să aibă o duritate mare a suprafeței. Aceste role au un miez moale care rezistă la îndoire și o suprafață dură care rezistă la uzură. Laminoarele la rece necesită role cu duritate mare a suprafeței (pentru muncitori - până la 100HSD, pentru cele de susținere - până la 80HSD) și rezistență mare (800 - 900 MPA) pentru a suporta deformații mari. Cu un diametru al rolei de până la 300 mm. Oțelul 9X este folosit ca materiale pentru fabricarea lor; 9X2. Cu un diametru al rolei de peste 300 mm. se folosește oțel 9X2; 9X2B; 9X2MF.

Pentru rolele compozite (învăluite), bucșa este realizată din oțelurile enumerate mai sus, iar pentru ax - oțel 55X; 60XH; 80ХН3В.

Role de lucru pentru benzi de rulare de până la 0,05 mm. realizate din aliaje dure ceramice.

4.1.1 Determinarea dimensiunilor geometrice ale rolelor de rulare

Partea de mijloc a rolei în contact cu metalul se numește butoi (Figura 7). Pe ambele părți ale cilindrului există niște fuste cu care se sprijină pe rulmenți. În funcție de tipul de rulmenți, pivoturile pot fi cilindrice sau conice. Pentru a conecta ruloul cu fusul, capetele rulourilor sunt realizate sub forma unei furculițe sau a unei bâte. Rolele de secțiune diferă de rolele de tablă prin prezența canelurilor tăiate pe un butoi pe strunguri.

Dimensiunile rolelor sunt reglementate de GOST și sunt selectate ținând cont de moara pe care sunt instalate. Dimensiunea inițială în proiectarea rolelor este diametrul cilindrului, iar dimensiunile rămase sunt determinate în funcție de anumite rapoarte.

Figura 7 - rola de foi

Lungimea cilindrului morii de tablă se ia egală cu (2,2 2,8), dar nu mai mică de V+ 100 mm,

Unde V- latimea foii.

Atunci când se realizează gâturile rolelor instalate în lagăre de alunecare, pentru majoritatea morilor de tablă:

unde diametrul gâtului de rulare;

- lungimea gâtului rulat.

La instalarea rolelor pe rulmenți, datorită dimensiunilor lor mari, diametrul gâtului trebuie să fie atribuit puțin mai puțin:

Capetele plate ale rolelor pentru conectare la transferul rotației la arborele universale sunt realizate cu următoarele dimensiuni:

mm,

unde este diametrul minim al rolei după recâșire este considerat egal cu

Diametrul de lucru al rolelor este selectat ținând cont de unghiul de contact admisibil, de rezistența la încovoiere a rolelor și de condițiile pentru obținerea brațului de deviere minimă.

Pentru sertizarea, secțiunea și, de asemenea, morile de plăci, factorul determinant la alegerea diametrului cilindrului este condiția pentru captarea metalului de către role:

Pentru mori de sertizare aproximativ; pentru mori cu plăci groase de înaltă calitate

azax = 16-18 o.

Pentru laminoarele la rece, diametrul rolelor de lucru este determinat de raportul:

D =(2500 - 3000) hmin,

unde hmin este grosimea minimă a metalului laminat.

4.1.2. Calculul rezistenței unei role de foaie

Secțiunile periculoase ale rolei se află în mijlocul cilindrului (1-1) și la joncțiunea jurnalului cu cilindrul (11-11). În secțiunea 1-1 ruloul este calculat pentru îndoire, în secțiunea 11-11 - pentru îndoire și torsiune. Momentul încovoietor în secțiunea 1-1:

efort de încovoiere în această secțiune

Momentul încovoietor în secțiunea 11-11:

tensiunile de încovoiere și torsiune din secțiunea 11-11

unde este cuplul transmis de gât (momentul de rulare), stres redus în secțiunea 11-11

Tensiunile rezultate și, trebuie să fie egale sau mai mici decât cele admisibile, selectate pe baza unui factor de siguranță de cinci ori pentru rezistența finală a materialului rulou.

Rolele forjate din oțel carbon au în general rezistențe la tracțiune n / mm 2, oțel turnat - n / mm 2, fontă - n / mm 2.

La capătul de antrenare al rolei, realizată sub forma unei lame plate, secțiunea cea mai periculoasă este 111-111. Presiunea pe suprafața laterală a unei ramuri a lamei din partea laterală a capului axului universal este determinată de formulă

Momentul încovoietor în secțiunea III-III

unde este unghiul maxim de deformare al arborelui universal față de axa de rulare ();

moment de torsiune;

stres de încovoiere

stresul de torsiune

unde este coeficientul în funcție de raport, determinat conform tabelului 2:

Valorile coeficientilor Tabelul 2

	0,208	eu, 5	0,346		0,495
	0,801		1,15		1,788

Tensiune redusă

4.1.3. Calculul rolelor pentru rigiditate

Sub influența forțelor mari de rulare, rolele se îndoaie, ceea ce duce la o diferență în grosimea metalului pe lățime. Pentru a compensa deformarea rolelor de tablă, cilindrul este convex prin diferența de deformații în centrul rolei () și la marginea foii (). Cea mai mare deformare a rolelor are loc sub influența momentelor încovoietoare. Dar, deoarece diametrul rolelor este relativ mare în comparație cu lungimea cilindrului, este necesar să se ia în considerare deformarea cauzată de acțiunea forțelor de forfecare.