Príklad výrobného pracovného plánu na mesiac. Plán výroby podnikateľského plánu

Výrobný plán je špeciálna časť obchodnej dokumentácie, ktorá obsahuje podrobný popis technologických procesov. Predkladá sa investorom na zváženie. Tomuto odseku by sa mala venovať osobitná pozornosť, pretože odráža zručnosti podnikateľa a používa sa na hodnotenie vyhliadok podniku. Ak sa teda plánuje dostatočne závažná udalosť so zapojením cudzích aktív, plán výroby v podnikateľskom pláne je potrebné dotiahnuť profesionálne.

Výpočty, ktoré sprevádzajú plán výroby, by mali vychádzať z plánovaného predaja a dodávok surovín. Najzreteľnejšie bude potvrdenie informácie vygenerovaným kalendárom (výrobnou tabuľkou) zásob výrobných zásob, skladovania a expedície. hotové výrobky maloobchodu alebo konečnému spotrebiteľovi.

Obsah výrobného plánu je založený na reťazci premien vstupných zdrojov na výsledok technologického procesu. Ako kapacita podniku sa použije personál, investície, vybavenie a suroviny. Na výstupe musí organizácia podľa výrobného projektu poskytnúť tovar alebo služby, ktoré budú na trhu žiadané a v záujme spotrebiteľa.

Vlastnosti zostavenia výrobného plánu

Po načrtnutí hlavných častí výrobného plánu je potrebné určiť a predpovedať ukazovatele používané na odôvodnenie odborných výpočtov. Pomocou štandardného obchodného príkladu sú špecifikované nasledujúce parametre:

• cena komunálne služby... Takmer každá výroba v podnikaní vyžaduje použitie elektrických sietí, plynu, spotreby vody a kanalizácie. Pri stanovení plánu výroby sa berú do úvahy náklady na služby špecializovaných firiem v kontexte mesiaca, štvrťroka, roka;
• Pred vypracovaním plánu výroby pre podnikateľský plán je dôležité určiť úroveň nákladov na vyplácanie miezd zamestnancov. Je dosť možné, že v prvom roku prevádzky to bude najväčšia nákladová položka;
• V technologickom pláne podniku je dôležité stanoviť zásobovanie. Pre určité kategórie odvetví možno použiť rôzne vzorce pre nákladovú cenu a výstup pomeru k tržbám. Klasickým pomerom produkcie v podnikaní je vypočítať ziskovosť 1:2. To znamená, že s nákladmi na vykonanie jednotky tovaru 1 rubeľ by to nakoniec malo stáť najmenej 2.

Okrem nákladov zahrnutých do obchodného plánovania sa zohľadňujú aj výnosy spoločnosti. To zahŕňa ziskové marže, efektívnosť pri získavaní kvalifikovaných ľudí a návratnosť investícií. Tu bude dôležité zohľadniť vplyv výrobných nákladov na podnikanie.

Klasifikácia výrobných plánov

Pred začatím práce na odseku sa musíte rozhodnúť o type konečného výsledku. Môže to byť súhrnná časť obchodného plánu výroby, ktorá vedie pracovný plán a plán zásobovania. Podľa frekvencie vývoja môžu byť krátkodobé (do 2 rokov), strednodobé (do 5 rokov) a dlhodobé (od 10 rokov a dlhšie). Pri plánovaní založenia alebo rozšírenia veľkej firmy sa odporúča vypracovať všetky typy plánov výrobného procesu. To bude najlepšie odrážať obraz ziskovosti.

Obsah časti „plán výroby“.

Štruktúra popisnej časti technologického procesu je neoddeliteľne spojená s vynaložením investícií a ďalšou distribúciou financií vo vlastných pracovný kapitál... Berúc do úvahy zvláštnosti výrobného plánu, pri zostavovaní projektovej dokumentácie sa používa táto štruktúra:

• Popis hlavnej výrobnej technológie, ktorá sa používa na výrobu cieľového produktu podľa plánu. Táto časť projektu podrobne popisuje všetky fázy technologického procesu – od nákupu surovín až po predaj spotrebiteľovi. Ak je plánovanie pracovného postupu založené na jedinečnej výrobnej metóde, mali by ste zahrnúť náklady a čas na schválenie patentu;
• Opis algoritmu nákupu surovín, vedúci dodávatelia, cena zásob. Do popisu výrobného plánu by bolo účelné zahrnúť organizáciu dodávky, skladovania a dodávky na technologickú linku, ako aj spôsoby likvidácie odpadových surovín;
• Popis dotknutých priestorov, území, pozemkov. V podmienkach obmedzených zdrojov na otvorenie IP je vhodné prilákať kapacity, prepravu na základe prenájmu.

Výrobná časť podnikateľského zámeru obsahuje postup dodávky energetických zdrojov alebo plán modernizácie existujúcich inžinierskych sietí

Táto časť by mala obsahovať aj pravidlá výpočtu na určenie nákladov na hotové výrobky.

Je dôležité vziať do úvahy, že počet technicko-ekonomických ukazovateľov podnikateľského plánu zahŕňa fixné a variabilné náklady podniku.

Výrobné zdroje a realizačný program

Typická klasifikácia technických dodávok umožňuje čo najpresnejšie určiť zdroje spotreby, aby sa doložil objem výroby v podnikaní. Vo väčšine prípadov sa spracovatelia projektovej dokumentácie riadia platnými normami. Čo sa týka zdrojov popísaných vo výrobnom a predajnom programe:

• Materiálne zásobovanie – prevádzkový kapitál, kapitál, pôda a zásobovanie energiou;
• Nehmotné zdroje. Výrobný plán podniku podľa modelu obsahuje popis patentov, autorských práv, značiek a použitých softvér;
• Personál je prezentovaný ako kľúčový zdroj v akomkoľvek podnikateľskom nápade na realizáciu súčasných a budúcich úloh podniku;
• Podnikateľský plán by mal zohľadňovať výpočet potreby pracovných zdrojov vrátane zaťaženia faktorom podnikateľských schopností a administratívneho aparátu;
• V centrálnej časti výrobného plánu sa berú do úvahy finančné prostriedky pre rôzne zdroje pôvodu. Môžu to byť peniaze zakladateľov, obežný majetok spoločnosti, prilákané investície. Materiálne faktory výroby majú priamy vplyv na procesy podniku. Ak sú nedostatočné, zvyšuje sa riziko zníženia ponuky alebo nedostatku schopnosti zabezpečiť životaschopnosť iných zdrojov.

Implementačný program obsahuje ekonomické kalkulácie rentability, ukazovatele kvality dlhodobého majetku, výšku odpisov zariadení a ďalšie čísla.

Zdôvodnenie priestorov

Miesta (miesto) koncentrácie výrobných kapacít by mali prinajmenšom zodpovedať špecializácii organizácie vo zvolenom smere. Spolu s výberom zariadení a technológií zvláštny význam bude mať využiteľný priestor. Ako miesto pre podnikanie je možné vybrať budovy, ktoré sú z hľadiska funkčnosti vhodné (nevyužívané továrne s podobnými vlastnosťami), alebo vypracovať projekt výstavby novej továrne.

To by malo zahŕňať výpočty pre skladovacie priestory, boxy a iné typy priestorov, ktoré sa budú využívať pri podnikateľskej činnosti. V rámci dokumentácie sa oplatí zvážiť aj existujúce inžinierske siete a ich vhodnosť či usporiadanie nových komunikácií.

Výber dopravy

Vo vzoroch podnikateľských plánov sú často kalkulácie na dodávku zásob alebo dodávku hotových výrobkov. Vozový park nie je vždy výhodný pre údržbu vedľajšej spoločnosti. Významnú úlohu v rozvoji podnikania vo výrobe môže zohrať pomocná doprava univerzálneho použitia. Ojazdené autá (ako gazela) sú skvelé na uspokojenie súčasných obchodných potrieb. Vlastné auto vám umožní aspoň po prvýkrát ušetriť na službách dopravcov.

Organizačný plán pre podnikanie spojené s veľkými objemami výroby si vyžiada nákup vozového parku. Môže to byť špeciálna technika alebo objednávka zásielky. V raných fázach vývoja je možné prilákať súkromných prepravcov napríklad na jednorazové zásielky. Prilákanie služieb za takýchto podmienok ušetrí asi 30-40 percent rozpočtu na dopravu.

Ľudské zdroje a nábor zamestnancov

Pred definovaním hlavných technologických procesov je dôležité naplánovať talentový fond. V drsnej realite podnikania sa mladí podnikatelia často uchyľujú k outsourcingovým službám. Tento spôsob náboru personálu vám umožňuje optimalizovať finančné zaťaženie rozpočtu a upravovať stratégiu rozvoja, kým sa nenájde trvalo pracujúci odborníci na pozície na plný úväzok. Outsourcing je jedným z hotových príkladov vychystávania, kedy firma dostáva nepretržite zdroje na zmluvnom základe.

V prípade náboru pracovníkov bude potrebné zabezpečiť čas a náklady na školenie vo všeobecnom pláne výroby. V závislosti od smeru činnosti spoločnosti bude potrebné zostaviť horizont dosiahnutia požadovaného percenta kvalifikovaných odborníkov (je to rozhodujúce pre samoregulačné organizácie a podniky zavádzajúce systém manažérstva kvality).

Environmentálna bezpečnosť

Pre moderný podnik nie je environmentálna bezpečnosť len rešpektom k prírode. Dnes je to celý rad opatrení na organizáciu skladovania, s využitím spracovania surovín s následnou kategorizáciou. Do konceptu environmentálna bezpečnosť podľa definície zahŕňa výskum v oblasti vplyvu na životné prostredie. Bez získania špeciálnych stanovísk od dozorných orgánov nebude možné ani spustiť výrobu. Plán zahŕňa pozíciu bezpečnostného inžiniera technosféry, náklady na jednorazové služby environmentálnych agentúr, rôzne poplatky a platby.

Prognóza nákladov

Pri príprave výrobného plánu je mimoriadne dôležité predpovedať náklady podniku. Je nepravdepodobné, že administratíva dostane niečo zadarmo. Zariadenia, stroje, dopravné a iné kapacity je možné odkúpiť na náklady investorov alebo prenajať za podmienok vlastníka. Mzdy nie je možné odkladať, preto sa do nákladových položiek zahrnú aj mzdy. Budete si musieť naplánovať režijné aj nepredvídané výdavky. Aby veci nevyzerali pochmúrne, do návrhu plánu výroby je zahrnutá prognóza výnosov. Rozdiel medzi plánovanými ukazovateľmi bude prognózou nákladov.

V očakávaní spustenia podnikania majú manažéri pred sebou gigantickú prácu. V rámci spolupráce s vlastníkmi kapitálu bude potrebné podávať správy nielen v štádiu prijímania investícií, ale aj pri vývoji smerov. Preto postoj spoluzakladateľov priamo závisí od kvality podnikateľského plánu, najmä preto, že financovanie môže byť usporiadané v tranžiach.

Výrobný plán je neoddeliteľnou súčasťou každého podnikateľského plánu, v ktorom musia byť popísané všetky výrobné alebo iné pracovné procesy podniku. Tu je potrebné zvážiť všetky otázky týkajúce sa výrobných zariadení, ich umiestnenia, vybavenia a personálu, ako aj venovať pozornosť plánovanému zapojeniu subdodávateľov. Malo by sa stručne vysvetliť, ako je organizovaný systém prepúšťania tovaru (poskytovanie služieb) a ako sa vykonáva kontrola výrobných procesov. Pozornosť treba venovať aj umiestneniu výrobných zariadení a umiestneniu nástrojov, zariadení a pracovných miest. Táto časť by mala uvádzať dodacie lehoty a zoznam hlavných dodávateľov; popisuje, ako rýchlo môže firma zvýšiť alebo znížiť produkciu tovaru alebo poskytovanie služieb. Dôležitým prvkom plánu výroby je aj popis požiadaviek spoločnosti na kontrolu kvality vo všetkých fázach výrobného procesu.

Hlavnou úlohou tejto časti podnikateľského plánu je určiť a zdôvodniť výber konkrétneho výrobného procesu a zariadenia spoločnosťou.

Je potrebné poznamenať, že na príprave tejto časti podnikateľského plánu sú zapojené dizajnérske spoločnosti špecifické pre dané odvetvie, čo je pochopiteľné, pretože výber technológie a spôsobu organizácie výrobného procesu do značnej miery určuje efektívnosť akéhokoľvek výrobného projektu.

Výrobný systém

Každá organizácia má výrobný systém, ktorý prijíma rôzne vstupy (personál, technológie, kapitál, vybavenie, materiály a informácie) a v ktorom sa premieňajú na tovary alebo služby (obr. 1).

Ryža. 1. Systém výroby

Plánovanie výroby

Výrobné plány sú zvyčajne klasifikované podľa šírky (strategické a prevádzkové), časového rámca (krátkodobé a dlhodobé); charakter (všeobecný a špecifický) a spôsob použitia (jednorazové a trvalé) (tabuľka 1).

Tabuľka 1. Typy výrobných plánov

Ak hovoríme o dlhodobom strategickom plánovaní, tak na tejto úrovni sa rozhodnutia prijímajú v štyroch hlavných oblastiach: vyťaženie výrobných kapacít (v akom množstve sa bude vyrábať tovar alebo bude poskytovaná služba), umiestnenie výrobných zariadení ( kde sa bude tovar vyrábať alebo bude služba poskytovať), výrobný proces (aké výrobné metódy a technológie sa použijú na uvoľnenie produktu alebo poskytnutie služby) a umiestnenie nástrojov a zariadení (ako budú pracovné strediská a vybavenie umiestnené v továrňach). Po vyriešení týchto strategických otázok pre seba musí developer vypracovať a zahrnúť do výrobného plánu svojho podnikateľského plánu tieto tri dokumenty: všeobecný (súhrnný) plán (čo je všeobecný plán výroby pre všetky druhy ponúkaných tovarov alebo služieb) spoločnosťou), hlavný harmonogram prác (koľko jednotiek každého druhu výrobku alebo služby bude musieť spoločnosť vyrobiť alebo poskytnúť za určité časové obdobie) a plán potreby firmy na materiálne zdroje (aké materiály a v akom množstve bude spoločnosť potrebovať na dokončenie hlavného harmonogramu prác). Tieto plány sa nazývajú taktické plány.

Plánovanie kapacity

Predpokladajme, že ABV sa rozhodla vyrábať kosačky na trávu. Podľa komplexného marketingový výskum a analýze trhu zistila, že medzi spotrebiteľmi je najväčší dopyt po nástrojoch strednej triedy. Takže firma vie, čo by mala robiť. Ďalej potrebuje určiť, v akom množstve má tovar vyrábať, t.j. koľko kosačiek vybraného modelu by sa malo vyrobiť v danom časovom období. Práve od tohto rozhodnutia budú závisieť ďalšie otázky súvisiace s plánovaním využitia výrobných kapacít.

Kapacitné plánovanie je založené na predpovediach budúceho dopytu, ktoré sa premietajú do výrobných požiadaviek. Napríklad, ak ABV bude vyrábať kosačky na trávu iba jedného konkrétneho modelu, plánuje ich predať v priemere za 3 000 rubľov. za kus a predpokladá, že počas prvého roka bude môcť dosiahnuť tržby 3 milióny rubľov, čo znamená, že bude potrebovať výrobné kapacity, ktoré mu umožnia vyrobiť 1 000 kosačiek ročne (3 000 x 1 000 = 3 000 000 rubľov). Takto sa určujú fyzikálne požiadavky na využitie výrobných zariadení. Je jasné, že ak spoločnosť ABV vyrába niekoľko modelov kosačiek na trávu a niektorých ďalších zariadení, potom v tomto prípade budú výpočty komplikovanejšie.

Ak spoločnosť existuje už dlhší čas, komerčná predpoveď budúceho dopytu sa porovná s jej skutočnou výrobnou kapacitou, aby sa určilo, či bude potrebovať dodatočnú kapacitu na uspokojenie tohto dopytu. Je potrebné poznamenať, že plánovanie využitia kapacít je činnosť, ktorú vykonávajú nielen výrobné firmy, ale aj spoločnosti poskytujúce služby. Správcovia vzdelávacích inštitúcií teda podobne určujú počet miest, ktoré je potrebné poskytnúť vzdelávací proces pre plánovaný počet študentov a manažérov reťazcov rýchleho občerstvenia, koľko hamburgerov potrebujú uvariť počas dopravnej špičky.

Keď sa údaje obchodnej prognózy pre budúci dopyt premietnu do požiadaviek na využitie kapacity, spoločnosť začne vypracovávať ďalšie plány, aby zabezpečila splnenie týchto špecifických požiadaviek. Firma aj osoby, ktorým predkladá svoj podnikateľský zámer, by však mali pamätať na to, že plány na využitie výrobných kapacít sa môžu následne meniť – smerom nahor aj nadol. Z dlhodobého hľadiska sa tieto čísla dosť výrazne menia, pretože firma nakupuje nové zariadenia alebo predáva existujúce výrobné kapacity, no krátkodobo by úpravy nemali byť výrazné. Spoločnosť môže zaviesť ďalšiu pracovnú zmenu, zmeniť množstvo nadčasov, skrátiť trvanie niektorých pracovných zmien, dočasne pozastaviť výrobu alebo prizvať organizácie tretích strán ako subdodávateľov na vykonávanie určitých operácií. Navyše, ak je tovar firmy dlhodobo skladovateľný, a najmä ak má sezónny charakter (ako napríklad kosačky na trávu ABV), v období poklesu dopytu si môže vytvoriť dodatočné zásoby a predať ich v období r. špičkový predaj, tj v čase, keď jeho existujúca výrobná kapacita nie je schopná plne pokryť dopyt po svojich tovaroch.

Plánovanie umiestnenia výrobných zariadení

Ak firma plánuje v budúcnosti rozširovať svoju výrobnú kapacitu, v časti obchodného plánu, ktorú popisujeme, by mala uviesť, aké budovy a stavby bude potrebovať na zabezpečenie bežného pracovného toku. Táto činnosť sa nazýva kapacitné plánovanie. Umiestnenie budov a štruktúr každej spoločnosti je v prvom rade určené tým, ktoré faktory najviac ovplyvňujú jej celkové výrobné a distribučné náklady. Ide o faktory ako dostupnosť kvalifikovaného personálu, mzdové náklady, náklady na elektrickú energiu, blízkosť dodávateľov a spotrebiteľov atď. Je potrebné poznamenať, že dôležitosť a význam týchto faktorov sa zvyčajne líši v závislosti od podnikania, v ktorom spoločnosť pôsobí.

Takže napríklad veľa firiem pracujúcich v oblasti špičkových technológií (a na bežné fungovanie potrebujú predovšetkým veľké množstvo kvalifikovaných technických špecialistov) sa sústreďuje vo veľkých mestách, kde sú univerzity a veľké výskumné centrá. Na druhej strane mnohé výrobné spoločnosti náročné na prácu umiestňujú svoje výrobné závody v zámorí – zvyčajne v krajinách s nízky level mzdy. Napríklad mnohé softvérové ​​spoločnosti aktívne zakladajú výskumné a vývojové centrá v Indii, čo je nedávne časy je známa svojimi odborníkmi v tejto oblasti, ktorí sú schopní pracovať s nemenej vysokou produktivitou ako ich americkí a európski kolegovia, ale za výrazne nižší poplatok. Americkí výrobcovia pneumatík tradične stavajú továrne na severe štátu Ohio, čo im umožňuje pôsobiť v tesnej blízkosti svojich primárnych zákazníkov, gigantických výrobcov automobilov v Detroite. Pokiaľ ide o firmy poskytujúce služby, spotrebiteľské pohodlie je zvyčajne rozhodujúcim faktorom, výsledkom čoho je, že väčšina veľkých nákupných centier sa nachádza na hlavných diaľniciach a kaviarne a reštaurácie na rušných uliciach miest.

Aké faktory budú pre firmu ABC z nášho príkladu najdôležitejšie? Je zrejmé, že bude potrebovať kvalifikovaných technických pracovníkov, ktorí vedia, ako navrhnúť a vyrobiť kosačky na trávu. Nemenej dôležitú úlohu v tomto prípade zohráva umiestnenie spotrebiteľov, čo znamená, že je najlepšie umiestniť svoje podniky v blízkosti veľkých poľnohospodárskych centier. Po výbere regiónu si spoločnosť bude musieť vybrať konkrétne miesto a pozemok.

Plánovanie výrobného procesu

Pri plánovaní výrobného procesu firma presne určuje, akým spôsobom sa bude jej produkt alebo služba vyrábať. Pri navrhovaní plánu výrobného procesu, ktorý sa má zahrnúť do svojho podnikateľského plánu, musí firma starostlivo analyzovať a zhodnotiť svoje existujúce výrobné metódy a technológie a vybrať tie, ktoré najefektívnejšie prispejú k dosiahnutiu jej špecifických výrobných cieľov. Pri výbere akéhokoľvek výrobného procesu, ako vo výrobe, tak aj v sektore služieb, existujú rôzne možnosti... Napríklad na začiatku svojej cesty v reštauračnom biznise si spoločnosť môže vybrať medzi službou rýchleho občerstvenia; podnik s rýchlym občerstvením s obmedzeným menu; spoločnosť špecializujúca sa na doručovanie hotové jedlá alebo v službách motoristov; môže si vybrať možnosť, ako je luxusná gurmánska reštaurácia atď. Pri plánovaní výrobného procesu musí firma zodpovedať niekoľko kľúčových otázok, ktoré určia jej konečný výber. Akú technológiu použije: štandardnú alebo personalizovanú? Do akej miery bude jeho výrobný proces automatizovaný? Čo je pre firmu dôležitejšie: efektívnosť alebo flexibilita výrobný systém?

Napríklad ABV si môže zvoliť taký rozšírený a efektívny spôsob organizácie výrobného procesu, akým je montáž dopravníka, najmä ak neplánuje vyrábať kosačky na trávu na špeciálne objednávky zákazníkov. Ak sa však spoločnosť chystá vyrábať personalizované produkty na základe špecifických želaní spotrebiteľov – čo, treba priznať, sa stáva čoraz bežnejším prístupom v oblasti výroby aj služieb – potom bude, samozrejme, potrebovať úplne iný prístup. technológie a výrobné metódy.

Treba si uvedomiť, že plánovanie výrobného procesu je mimoriadne dôležitá a zložitá úloha. Je veľmi ťažké určiť optimálnu kombináciu ukazovateľov, akými sú úroveň nákladov, kvalita, efektivita práce atď., keďže medzi nimi existuje úzky vzťah. To znamená, že aj malá zmena v jednej zložke výrobného procesu zvyčajne znamená množstvo zmien v jej ostatných komponentoch. Práve pre túto zložitosť je úloha plánovania výrobných procesov spravidla zverená vysokokvalifikovaným odborníkom vo výrobnej oblasti, ktorých činnosť priamo riadi vrcholový manažment spoločnosti.

Plánovanie umiestnenia zariadenia

Konečným strategickým rozhodnutím vo výrobnej časti podnikateľského plánu je posúdenie a výber optimálneho rozmiestnenia zariadení, nástrojov a pracovných centier. Tento postup sa nazýva plánovanie umiestnenia zariadenia. Cieľom je fyzicky lokalizovať vybavenie, nástroje, pracovné centrá a miesta tak, aby sa maximalizovala efektívnosť výrobného procesu a zároveň aby ​​ich používanie bolo pre ľudí – a často aj spotrebiteľov – pohodlné.

Plánovanie rozloženia zariadenia začína hodnotením požadovaného fyzického priestoru. V tejto fáze musí firma určiť, ktoré výrobné priestory, sklady nástrojov a zariadení, sklady, dielne, oddychové miestnosti pre pracovníkov, kancelárie atď. bude ho potrebovať na zabezpečenie normálneho výrobného procesu. Potom môže spoločnosť na základe výrobných plánov, ktoré už má, vyhodnotiť rôzne konfigurácie a umiestnenia zariadení z hľadiska ich prevádzkovej efektívnosti. V tomto prípade rôzne metódy a nástroje pomáhajú firmám vyvinúť riešenie – od jednoduchých mierkových plánov a máp až po zložité počítačové programy, ktoré vám umožňujú spracovať obrovské objemy premenných indikátorov a vytlačiť rôzne verzie rozložení pre stroje, nástroje a iné zariadenia. .

Existujú tri hlavné prístupy k fyzickej organizácii výrobného procesu. V schéme výrobného procesu sú všetky prvky (pracovné strediská, vybavenie, oddelenia) zostavené vo výrobných priestoroch na základe podobnosti funkcií, ktoré vykonávajú. Druhým spôsobom umiestňovania zariadení a pracovísk je lineárne (alebo prietokové) rozmiestnenie zariadenia. V tomto prípade sú komponenty výrobného procesu rozmiestnené v priestore v súlade s postupnými fázami výroby tovaru. Tretím prístupom je rozloženie kvôli pevnej polohe produktu. Používa sa v prípadoch, keď kvôli svojej pôsobivej veľkosti alebo z nejakého iného dôvodu musí vyrábaný výrobok zostať na jednom mieste, v pevnej polohe počas celého výrobného procesu a sú k nemu dodávané materiály, nástroje, vybavenie a personál. . Príklady takýchto usporiadaní zahŕňajú hangáre pri stavbe lietadiel alebo lodenice pri stavbe lodí.

Vypracovanie všeobecného (súhrnného) plánu

Po rozhodnutí o strategických otázkach spoločnosť pristupuje k taktickým rozhodnutiam a predovšetkým k celkovému, súhrnnému plánovaniu svojich výrobných činností a na to potrebných výrobných zdrojov. Výsledkom tohto procesu je dokument známy ako všeobecný (súhrnný) plán, ktorý sa zostavuje na konkrétne časové obdobie – zvyčajne jeden rok.

Všeobecné (súhrnné) plánovanie umožňuje spoločnosti zahrnúť do podnikateľského plánu, ako sa hovorí, celkový obraz. Pri zostavovaní všeobecného (súhrnného) plánu založeného na predpovediach budúceho komerčného dopytu a plánovaní využitia výrobných kapacít spoločnosť určuje stav zásob, výrobné rýchlosti a počet zamestnancov (za mesiac), ktoré bude potrebovať v nasledujúcom roku. . Treba pripomenúť, že hlavný dôraz sa kladie na celkovú koncepciu výroby a nie na konkrétne detaily. Takže v priebehu agregovaného plánovania sa berú do úvahy celé kategórie tovarov a nie ich jednotlivé druhy. Napríklad v generálnom pláne firmy, ktorá sa špecializuje na výrobu farieb a lakov, bude uvedené, koľko litrov fasádnej farby bude potrebovať vyrobiť za určité obdobie, ale nešpecifikuje, aké farby a v akom balení. bude vydaný. Takéto plány sú dôležité najmä pre veľké výrobné podniky, ktoré vyrábajú široký sortiment tovaru. V malej firme, ktorá vyrába akýkoľvek jeden produkt (ako napríklad spoločnosť ABV v našom príklade), sa všeobecný plán bude s väčšou pravdepodobnosťou podobať hlavnému pracovnému plánu, s výnimkou prípadu, že bude vypracovaný na dlhšie obdobie (viac o tom v ďalšom sekcia). Môžeme teda povedať, že správne zostavený všeobecný (súhrnný) plán odzrkadľuje dva hlavné ukazovatele činnosti spoločnosti: optimálnu rýchlosť výroby a celkový počet pracovníkov, ktorých bude spoločnosť v rámci tohto plánu potrebovať v každom konkrétnom období.

Zostavenie hlavného pracovného plánu

Hlavný pracovný harmonogram sa zostavuje na základe vyššie uvedeného všeobecného (súhrnného) plánu. Môžeme povedať, že ide o podrobnejšiu verziu súhrnného plánu. Hlavná tabuľka zobrazuje množstvo a typ každého typu produktu vyrábaného spoločnosťou; ako, kedy a kde sa budú vyrábať nasledujúci deň, budúci týždeň, budúci mesiac; zahŕňa aj informácie o potrebnej pracovnej sile a potrebách firmy v zásobách (t. j. súhrn všetkých zásob podniku vrátane zásob surovín a materiálu, komponentov a polotovarov, nedokončenej výroby a hotových výrobkov) .

V prvom rade sa zostavuje hlavný harmonogram prác s cieľom rozčleniť všeobecný (súhrnný) plán, t.j. rozdeliť ho na samostatné podrobné prevádzkové plány pre každý produkt alebo službu, ktoré spoločnosť ponúka. Následne sú všetky tieto samostatné plány spojené do spoločného hlavného harmonogramu.

Plánovanie materiálových požiadaviek

Po určení, aké druhy tovarov alebo služieb bude vyrábať alebo poskytovať, musí firma analyzovať každý z nich a čo najpresnejšie určiť svoje potreby surovín, materiálov, komponentov atď. Plánovanie materiálových požiadaviek je pokročilý koncept plánovania, ktorý zahŕňa prvky modelovania a schopnosť vytvárať rôzne scenáre vývoja udalostí v závislosti od situácie. Pomocou tohto konceptu môže firma zostaviť presný graf svojich budúcich materiálových požiadaviek na výrobu svojich finálnych produktov a vyjadriť ich v konkrétnych číslach. Vďaka vzniku sofistikovaných počítačových programov boli moderní manažéri schopní podrobne analyzovať všetky špecifikácie a technické údaje ich tovary a služby, ako aj presne určiť všetky materiály, suroviny a komponenty potrebné na ich výrobu alebo poskytnutie. Tieto dôležité informácie v kombinácii s počítačovými údajmi o zásobách umožňujú manažérom určiť množstvo každej časti na sklade, a preto vypočítať, ako dlho je firma na sklade. Potom, čo spoločnosť určí dodaciu lehotu (teda čas medzi potvrdením objednávky materiálov a prijatím týchto materiálov) a požiadavky na vyrovnávacie (rezervné) zásoby (o nich si povieme neskôr), sú všetky tieto údaje zapísané do počítač a stávajú sa základom pre poskytovanie materiálnych zdrojov firme, ktoré potrebuje. Vďaka systému plánovania materiálových potrieb má teda spoločnosť dostatočne spoľahlivé záruky, že všetky materiály, ktoré potrebuje, budú k dispozícii a v správnom množstve, keď ich vo výrobnom procese vznikne.

Najnovší softvér na plánovanie požiadaviek na materiál má obrovskú silu, pokiaľ ide o plánovanie a rozvrhovanie výroby. Vďaka nemu môžu manažéri pri rozhodovaní o rozdelení zdrojov firmy brať do úvahy rôzne limitujúce a situačné faktory, ako sú prestoje zariadení, nedostatok pracovných síl, úzke miesta vo výrobnom procese, nedostatok dôležitých surovín a pod. .

Nástroje plánovania výroby

Ďalej uvažujeme o nástrojoch na zostavovanie výrobných plánov, vďaka ktorým môže podnik výrazne zefektívniť tento proces a prezentovať vo svojom podnikateľskom pláne skutočne jasný a ucelený plán svojich budúcich výrobných aktivít.

Ak budete niekoľko dní pozorovať prácu nižších manažérov, môžete sa uistiť, že neustále diskutujú o tom, akú prácu musia ich podriadení vykonať, v akom poradí, kto bude vykonávať aké operácie a do akého času tá či oná práca. treba dokončiť.... Všetky tieto činnosti sú zjednotené pod jeden spoločný názov – časové (plánovacie) plánovanie. Nižšie sa pozrieme na tri hlavné nástroje, ktoré manažéri používajú v tomto procese: Ganttov diagram, diagram vyrovnávania zaťaženia a analýza siete PERT.

Ganttov diagram

Tento nástroj – Ganttov diagram – vytvoril začiatkom 20. storočia Henry Gantt, spolupracovník slávneho teoretika a praktika v oblasti vedeckého manažmentu Fredericka Taylora. Ganttov diagram je v skutočnosti histogram, na ktorom sú časové obdobia zakreslené horizontálne a všetky typy pracovných činností, pre ktoré je v skutočnosti zostavený harmonogram, vertikálne. Stĺpce zobrazujú plánované a skutočné výsledky výrobného procesu za určité časové obdobie. Ganttov diagram teda jasne ukazuje, ktoré výrobné úlohy by sa mali vykonávať a kedy, a umožňuje porovnať plánovaný výsledok so skutočným pracovným výkonom. Ide o pomerne jednoduchý, ale pohodlný a užitočný nástroj, pomocou ktorého môžu manažéri pomerne presne určiť, čo ešte treba urobiť na dokončenie konkrétneho pracovného zadania alebo projektu, a vyhodnotiť, ako sa vykonáva – v predstihu, podľa plánu alebo neskoro. V druhom prípade by mali podniknúť kroky na nápravu situácie.

Schéma zdieľania záťaže

Schéma rozloženia zaťaženia nie je nič iné ako mierne upravený Ganttov diagram. Na rozdiel od Ganttovho diagramu neoznačuje vertikálne typy práce, ale oddelenia alebo konkrétne organizačné zdroje. Pomocou tohto nástroja môžu firmy efektívnejšie plánovať a kontrolovať využitie kapacít organizácie.

Sieťová analýza PERT

Malo by sa však poznamenať, že Ganttov diagram a schéma rozloženia zaťaženia sú vhodné, ak potrebujete kontrolovať vykonávanie relatívne malého počtu rôznych typov práce a nie sú navzájom prepojené. Ak firma potrebuje naplánovať rozsiahly projekt – napríklad zameraný na úplnú reorganizáciu ktorejkoľvek z jej divízií, na zníženie nákladov alebo vývoj nového typu tovaru alebo služieb – potom bude musieť koordinovať činnosť zamestnancov spoločnosti. rôzne oddelenia a služby. Niekedy je pri realizácii takýchto projektov potrebné koordinovať stovky alebo dokonca tisíce druhov prác, z ktorých mnohé sa musia vykonávať súčasne, zatiaľ čo iné možno začať až po dokončení predchádzajúcich. Je napríklad jasné, že pri stavbe budovy nemôžete dať strechu dole bez toho, aby ste postavili steny. V týchto situáciách manažéri používajú iný nástroj známy ako sieťová analýza PERT (technika hodnotenia a kontroly programu).

Sieťová analýza PERT je diagram, ktorý zobrazuje postupnosť všetkých prác, ktoré je potrebné vykonať v rámci projektu, ako aj čas a náklady na každú z nich. Táto metóda bola vyvinutá koncom 50. rokov 20. storočia na koordináciu výstavby ponorky Polaris, čo je projekt zahŕňajúci viac ako tri tisícky rôznych dodávateľov. Prostredníctvom sieťovej analýzy PERT môže projektový manažér určiť, čo presne je potrebné urobiť v rámci projektu a ktoré udalosti budú na sebe závisieť, ako aj identifikovať potenciálne problémy projektu. Okrem toho môže pomocou PERT ľahko porovnať, ako môžu alternatívne akcie ovplyvniť harmonogram a náklady projektu. Výsledkom je, že vďaka sieťovej analýze PERT môže manažér v prípade potreby prerozdeliť zdroje, ktoré má jeho spoločnosť k dispozícii, čím zabráni odchýlke projektu od plánovaného harmonogramu.

Na vybudovanie siete PERT je potrebné poznať a pochopiť štyri dôležité pojmy: udalosti, pracovné miesta, recesia a kritická cesta. Udalosti sú koncové body, ktoré oddeľujú hlavné aktivity od seba a označujú koniec jednej a začiatok ďalšej. Typy úloh predstavujú čas alebo zdroje potrebné na presun z jednej udalosti na druhú. Obdobie recesie je časový úsek, počas ktorého sa môže spomaliť vykonávanie určitého druhu práce, čo nepovedie k spomaleniu realizácie celého projektu. Kritická cesta je najdlhšia alebo časovo najnáročnejšia sekvencia udalostí a aktivít v sieti PERT. Akékoľvek oneskorenie dokončenia udalostí na kritickej ceste má vždy za následok oneskorenie dokončenia projektu ako celku. Inými slovami, úlohy kritickej cesty majú nulovú dobu poklesu.

Na vytvorenie sieťového diagramu PERT musí manažér identifikovať všetky hlavné činnosti potrebné na dokončenie nadchádzajúceho projektu, usporiadať ich v poradí realizácie a odhadnúť, ako dlho bude trvať dokončenie každej z nich. Tento proces si možno predstaviť ako päť krokov.

1. Určite všetky dôležité typy práce, ktoré sa majú vykonať na dokončenie tohto projektu. V priebehu každého z týchto typov práce dochádza k určitým udalostiam alebo sa dosahujú určité výsledky.

2. Určite poradie udalostí, ktoré sa vyskytli v predchádzajúcom kroku.

3. Zostavte vývojový diagram typov práce od začiatku do konca, pričom definujte každý typ práce samostatne a jeho vzťah k ostatným typom práce. Udalosti na diagrame sú označené krúžkami a úlohy - šípkami; konečným výsledkom je prehľadná bloková schéma nazývaná sieť PERT (obrázok 2).

4. Odhadnite čas potrebný na dokončenie každého typu práce. Táto operácia sa vykonáva pomocou takzvaného váženého priemeru. Na získanie tohto ukazovateľa sa robí optimistický odhad času, t 0, t.j. posúdenie dĺžky trvania konkrétneho druhu práce v ideálne podmienky; najpravdepodobnejší odhad času, t m, t.j. posúdenie trvania tohto druhu práce za bežných podmienok; a pesimistický časový odhad, t p, t.j. odhad doby trvania práce v najhoršom možné podmienky... V dôsledku toho máme nasledujúci vzorec na výpočet očakávaného času t e:

5.

6. Pomocou sieťového diagramu, ktorý odhaduje dátum splatnosti pre každý typ práce v rámci projektu, naplánujte dátumy začiatku a konca pre každý typ práce a projekt ako celok.

Ryža. 2. Príklad sieťového diagramu PERT

Ako sme uviedli vyššie, nástroj, ako je sieťová analýza PERT, sa zvyčajne používa na plánovanie veľmi zložitých projektov pozostávajúcich zo stoviek alebo dokonca tisícov udalostí. Preto sa výpočty v tomto prípade vykonávajú pomocou výpočtovej techniky pomocou špeciálneho softvéru.

Metódy plánovania výroby

Moderní manažéri musia riešiť veľmi náročnú úlohu – plánovať činnosť svojich organizácií v zložitom a mimoriadne dynamickom externom prostredí. Na vyriešenie tohto problému sa osvedčilo projektové riadenie a plánovanie založené na scenároch. Obe metódy sledujú jeden primárny cieľ – zvýšiť agilitu firmy, bez ktorej nie je možné dosiahnuť úspech v dnešnom neustále sa meniacom svete podnikania.

Projektový manažment

Dnes mnohé výrobné firmy fungujú na projektovom základe. Projekt je séria vzájomne súvisiacich prác, ktoré majú jasný začiatok a koniec. Projekty sa líšia v dôležitosti a rozsahu; mohlo by to byť ako startupový projekt vesmírna loď a organizáciu športového podujatia na miestnej úrovni. Prečo sa spoločnosti stále viac organizujú a plánujú na základe projektov? Faktom je, že tento prístup sa najlepšie hodí do dynamického externého prostredia, ktoré si od moderných organizácií vyžaduje väčšiu flexibilitu a schopnosť rýchlo reagovať na akékoľvek zmeny situácie. Moderné firmy realizujú nezvyčajné a dokonca skutočne jedinečné výrobné projekty spojené s riešením veľkého množstva komplexných vzájomne súvisiacich úloh, ktorých realizácia si vyžaduje špecifické zručnosti a kvalifikáciu. Toto všetko absolútne nezapadá do štandardných postupov plánovania výroby, ktoré môže podnik využívať pri svojich bežných, každodenných činnostiach. Aké sú vlastnosti plánovania projektu?

Proces plánovania projektu

V typickom projekte prácu vykonáva špecializovaný projektový tím, ktorého členovia sú dočasne pridelení na prácu na projekte. Všetci sú podriadení projektovému manažérovi, ktorý koordinuje ich prácu v spolupráci s ostatnými oddeleniami a divíziami. Keďže je však každý projekt dočasnou činnosťou, projektový tím existuje len dovtedy, kým nesplní svoje úlohy. Potom je skupina rozpustená a jej členovia sú preradení na prácu na iných projektoch, buď sa vrátia na oddelenia, kde neustále pracujú, alebo z firmy odídu.

Proces plánovania akéhokoľvek projektu, vrátane výroby, zahŕňa niekoľko etáp. Začína sa jasným definovaním cieľov projektu. Tento krok je povinný, pretože manažér a členovia tímu musia jasne vedieť, čo by mali dosiahnuť, kým sa projekt dokončí. Potom je potrebné určiť všetky typy prác, ktoré sa majú vykonať v rámci projektu, a zdroje potrebné na to. Inými slovami, v tejto fáze je potrebné odpovedať na nasledujúcu otázku: aké náklady na prácu a materiál budú potrebné na realizáciu tohto projektu? Táto etapa je často spojená s určitými ťažkosťami a vyžaduje značnú investíciu času, najmä ak je projekt zásadne nový alebo dokonca jedinečný, t.j. keď firma nemá skúsenosti s realizáciou projektov tohto typu.

Po určení typov prác je potrebné určiť postupnosť ich vykonávania a vzťah medzi nimi. Čo treba urobiť ako prvé? Aký druh práce je možné vykonávať súčasne? V tomto prípade môže osoba plánujúca produkčný projekt použiť ktorýkoľvek z nástrojov na plánovanie výroby opísaných vyššie: vytvoriť Ganttov diagram, diagram rozloženia pracovného zaťaženia alebo diagram siete PERT.

Potom by ste mali zostaviť harmonogram realizácie projektu. Prvým krokom je predbežný odhad termínu pre každú prácu a na základe tohto odhadu sa zostaví rámcový harmonogram projektu a určí sa presný termín jeho ukončenia. Potom sa harmonogram projektu porovná s predtým stanovenými cieľmi a vykonajú sa potrebné zmeny a úpravy. Ak sa ukáže, že časová os projektu je príliš dlhá - čo nie je v súlade s cieľmi spoločnosti pre projekt - manažér môže prideliť ďalšie zdroje na najdôležitejšie typy prác, aby sa urýchlil čas realizácie celého projektu. .

S príchodom mnohých rôznych druhov počítačových programov bežiacich na internete sa proces plánovania a riadenia výrobných projektov výrazne zjednodušil. Treba tiež poznamenať, že dodávatelia firmy a dokonca aj jej spotrebitelia sú často aktívne zapojení do tejto činnosti.

Plánovanie scenára

Scenár je predpoveď pravdepodobného budúceho vývoja udalostí, ktorá sa vyznačuje určitou postupnosťou týchto udalostí. V tomto prípade sa posudzuje, ako ten či onen vývoj udalostí ovplyvní prostredie, v ktorom podnik pôsobí, samotnú firmu, konanie jej konkurentov atď. Rôzne predpoklady môžu viesť k rôznym záverom. Účelom takejto analýzy nie je snažiť sa predpovedať budúcnosť, ale čo najviac objasniť situáciu a urobiť ju čo najdefinitívnejšou, „stratiť“ možné scenáre vývoja udalostí, berúc do úvahy rôzne počiatočné podmienky. Dokonca aj samotný proces skriptovania núti lídrov spoločností prehodnotiť a lepšie pochopiť povahu podnikateľského prostredia, keďže sa naň počas tejto činnosti pozerajú z perspektívy, ktorú by možno nikdy nemali.

Zatiaľ čo skriptované plánovanie je veľmi užitočným spôsobom predpovedania budúcich udalostí (ktoré možno v princípe predpovedať), je jasné, že predpovedanie náhodných, svojvoľných udalostí je veľmi ťažké. Napríklad sotva niekto mohol predpovedať také rýchle rozšírenie a neuveriteľnú popularitu internetu v posledných desaťročiach. K podobným udalostiam nepochybne dôjde aj v budúcnosti. Aj keď je mimoriadne ťažké ich predvídať a správne na ne reagovať, manažéri sa musia snažiť nejako ochrániť svoje organizácie pred ich následkami. Na tento účel slúži plánovanie podľa scenárov, a to aj vo výrobnej oblasti.

Riadenie výroby

Dôležitým prvkom výrobného plánu v každom podnikateľskom pláne je opis toho, ako firma zamýšľa vykonávať kontrolu nad svojim výrobným systémom, najmä nad jeho prvkami, ako sú náklady, nákupy, Údržba a kvalitu.

Kontrola ceny

Verí sa, že americkí manažéri často označujú kontrolu nákladov za určitý druh podnikovej „krížovej výpravy“, ktorá sa z času na čas uskutočňuje a vykonáva pod vedením účtovného oddelenia firmy. Sú to účtovníci, ktorí stanovujú normy jednotkových nákladov a manažéri musia nájsť vysvetlenie pre každú odchýlku. Zvýšili sa materiálové náklady spoločnosti? Je pracovná sila nedostatočne využívaná? Možno na zníženie šrotu a odpadu je potrebné zlepšiť zručnosti pracovníkov? Teraz je však väčšina odborníkov presvedčená, že kontrola nákladov by mala hrať hlavnú úlohu už vo fáze vývoja a plánovania výrobného systému organizácie a že všetci manažéri spoločnosti bez výnimky by sa mali neustále venovať tejto činnosti.

V súčasnosti mnohé organizácie aktívne využívajú prístup riadenia nákladov založený na takzvaných nákladových strediskách. Ide o strediská zodpovednosti, pre ktoré sa vedie samostatné účtovanie nákladov, ktoré však priamo nesúvisia s dosahovaním zisku; efektívnosť činnosti takýchto jednotiek sa určuje na základe súladu skutočných nákladov s plánovaným alebo štandardným objemom.

Keďže všetky náklady musia byť kontrolované na určitej organizačnej úrovni, spoločnosť musí jasne definovať, na akej úrovni sú určité náklady kontrolované, a vyžadovať od manažérov spoločnosti, aby podávali správy o tých nákladoch, ktoré patria do ich kompetencie.

Kontrola nad nákupmi

Aby mohla spoločnosť efektívne a efektívne vyrábať určitý tovar a poskytovať služby, musí mať neustále k dispozícii všetky potrebné zdroje vrátane materiálu. Musí neustále sledovať disciplínu dodávok, sledovať vlastnosti tovaru, jeho kvalitu, množstvo, ako aj ceny ponúkané dodávateľmi. Efektívna kontrola nákupov nám umožňuje nielen garantovať dostupnosť všetkých zdrojov potrebných pre spoločnosť v správnom množstve, ale aj ich správnu kvalitu, ako aj spoľahlivé dlhodobé a obojstranne výhodné vzťahy s dodávateľmi. Všetky tieto body by sa mali odraziť vo výrobnej časti podnikateľského plánu.

Čo môže podnik urobiť pre zjednodušenie a zefektívnenie kontroly vstupov? Po prvé, zhromaždiť čo najkompletnejšie a najpresnejšie informácie o dátumoch a podmienkach dodania. Po druhé, zbierať údaje o kvalite dodávok a o tom, ako zodpovedajú výrobným procesom spoločnosti. A po tretie, dostávať údaje o cenách dodávateľov, najmä o zhode skutočných cien s cenami, ktoré uviedli pri zadávaní objednávky.

Všetky tieto informácie slúžia na zostavovanie ratingov a identifikáciu nespoľahlivých dodávateľov, čo firme umožňuje vybrať si najlepších partnerov do budúcnosti a sledovať rôzne trendy. Dodávateľov teda možno hodnotiť napríklad podľa rýchlosti ich reakcie na zmeny dopytu, podľa kvality služieb, úrovne spoľahlivosti a konkurencieschopnosti. Viac o dodávateľských vzťahoch si povieme v ďalšej časti.

Kontrola dodávateľa

Moderní výrobcovia sa snažia vytvárať silné partnerstvá s dodávateľmi. Namiesto jednania s desiatkami predajcov, ktorí budú určite medzi sebou súťažiť o zákazníka, si dnes výrobné firmy často vyberú dvoch alebo troch dodávateľov a nadviažu s nimi úzke vzťahy, čo v konečnom dôsledku zvyšuje kvalitu dodávaných produktov a efektivitu tejto spolupráce.

Niektoré firmy posielajú svojich konštruktérov a iných špecialistov k svojim dodávateľom, aby vyriešili najrôznejšie technické problémy; iní pravidelne posielajú tímy inšpektorov do dodávateľských podnikov, aby posúdili rôzne aspekty ich činností vrátane metód dodania, výrobných procesov, štatistických kontrol používaných dodávateľmi na identifikáciu chýb a ich príčin atď. Inými slovami, dnes spoločnosti vo všetkých krajinách robia to, čo tradične vždy robili v Japonsku – snažia sa nadviazať dlhodobé vzťahy so svojimi dodávateľmi. Dodávatelia, ktorí sú partnermi výrobnej spoločnosti, môžu poskytnúť kvalitnejšie zdroje a nižšie množstvo odpadu a nižšie náklady. Ak sa vyskytnú nejaké problémy s dodávateľmi, otvorené a priame komunikačné kanály nám ich umožňujú rýchlo a efektívne vyriešiť.

Kontrola zásob

Na efektívne a efektívne dosiahnutie svojich cieľov musí každá spoločnosť kontrolovať dopĺňanie svojich zásob. Na tento účel sa pri dosiahnutí použije systém zmeny poradia určitú úroveň zásob.

Doobjednávací systém tohto typu sa používa na minimalizáciu priebežných nákladov spojených so skladovaním zásob a poskytovanie primeranej úrovne zákazníckych služieb (pretože znižuje pravdepodobnosť, že požadovaný produkt nebude v určitom okamihu na sklade).

Pomocou rôznych štatistických postupov spoločnosti zvyčajne nastavujú bod zmeny objednávky na úrovni, ktorá zaisťuje, že medzi opätovným objednaním a plnením bude dostatok zásob. Zároveň si väčšinou ponechajú nejakú dodatočnú „bezpečnostnú“ zásobu, ktorá umožňuje vyhnúť sa úplnému vyčerpaniu zásob za nepredvídaných okolností. Tento takzvaný „nárazník“, alebo rezerva, slúži spoločnosti ako spoľahlivá ochrana, ak v období medzi opätovnou objednávkou a jej splnením vznikne väčší ako obvyklý dopyt po tovare alebo materiáli, alebo ak sa doplnenie oneskorí z nepredvídaných príčin. .

Jedným z najjednoduchších, ale veľmi efektívnych spôsobov použitia systému preusporiadania pri dosiahnutí určitej úrovne zásob je uloženie sledovaného inventára do dvoch rôznych kontajnerov. V tomto prípade sa tovar alebo materiál odoberá z jedného kontajnera, kým nie je prázdny. V tomto momente sa vykoná opätovná objednávka a pred jej dokončením sa produkty odoberú z druhého kontajnera. Ak spoločnosť správne identifikovala dopyt, potom doobjednaný produkt dorazí skôr, ako bude druhý kontajner prázdny, a nedôjde k oneskoreniu.

Druhý moderný a už veľmi bežný spôsob doobjednávania pri dosiahnutí určitého stavu zásob je založený na počítačovom riadení. V tomto prípade sú všetky predaje automaticky zaznamenané centrálnym počítačom, ktorý je naprogramovaný tak, aby spustil postup novej objednávky, keď zásoby dosiahnu určitú kritickú úroveň. V súčasnosti mnohé maloobchodné predajne aktívne využívajú takéto systémy. Ďalším pomerne bežným systémom je systém preraďovania po určitom časovom intervale. V tomto prípade sa kontrola zásob vykonáva výlučne na základe jasne definovaného časového faktora.

Kontrola údržby

Výrobná časť podnikateľského plánu by mala tiež uvádzať, ako bude firma monitorovať efektívnosť údržby. Aby spoločnosť mohla rýchlo a efektívne poskytnúť spotrebiteľom tovar alebo služby, musí vytvoriť systém výroby, ktorý zaručí čo najefektívnejšie využitie zariadení a ich minimálne prestoje. Preto musia manažéri okrem iného neustále sledovať kvalitu údržby. Relevantnosť a dôležitosť tejto činnosti závisí vo veľkej miere od výrobných technológií, ktoré spoločnosť používa. Takže napríklad aj malá porucha štandardnej montážnej linky môže odstaviť stovky pracovníkov.

Existujú tri hlavné typy údržby priemyselné organizácie... Pred nehodou sa vykonáva preventívna údržba. Renovácia si vyžaduje úplnú alebo čiastočnú výmenu mechanizmu alebo jeho opravu na mieste ihneď po poruche. Podmienečná oprava je generálna oprava alebo výmena dielov na základe výsledkov predchádzajúcej technickej kontroly.

Treba poznamenať, že potreba kontroly nad údržbou by sa mala brať do úvahy už v štádiu návrhu zariadenia. Ak teda porucha alebo odstávka zariadenia vedie k vážnym problémom výrobného systému alebo je pre spoločnosť príliš nákladná, potom môže zvýšiť spoľahlivosť mechanizmov, obrábacích strojov a iných nástrojov zavedením dodatočných charakteristík do konštrukcie zariadenia. Napríklad v počítačových systémoch sa na tento účel často zavádzajú duplicitné záložné podsystémy. Zariadenie je navyše možné od začiatku navrhnúť tak, aby sa zjednodušila a zlacnila jeho následná údržba. Treba mať na pamäti, že čím menej komponentov je súčasťou vybavenia, tým menej často dochádza k poruchám a poruchám. Okrem toho je vhodné umiestniť diely, ktoré často zlyhajú, na ľahko prístupné miesto alebo ich dokonca namontovať do samostatných jednotiek, ktoré možno v prípade poruchy rýchlo vybrať a vymeniť.

Kontrola kvality

Kontrola kvality je komplexný spotrebiteľsky orientovaný program zameraný na neustále zlepšovanie kvality výrobných procesov spoločnosti a tovarov alebo služieb, ktoré vyrába. Výrobná časť podnikateľského plánu by mala uvádzať, ako bude firma vykonávať kontrolu kvality.

Táto činnosť zahŕňa neustále sledovanie kvality produktov, aby sa zabezpečilo, že konzistentne spĺňajú stanovený štandard. Kontrola kvality sa musí vykonávať niekoľkokrát, počnúc počiatočným tokom vstupov do výrobného systému firmy. A táto činnosť by mala pokračovať počas celého výrobného procesu a končiť kontrolou hotových výrobkov alebo služieb na výstupe z výrobného systému. Tento postup tiež zabezpečuje hodnotenie kvality v medzistupňoch transformačného procesu; je jasné, že čím skôr zistíte závadu, alebo neefektívny, či nepotrebný prvok výrobného procesu, tým menšie budú vaše náklady na nápravu situácie.

Pred vykonaním kontroly kvality si manažéri musia položiť otázku, či by sa malo skontrolovať 100 % vyrobeného tovaru (alebo služieb), alebo či je možné upustiť od vzoriek. Prvá možnosť je užitočná, ak sú náklady na priebežné hodnotenie veľmi nízke alebo ak sú dôsledky štatistickej chyby mimoriadne závažné (napríklad ak firma vyrába zložité zdravotnícke vybavenie). Štatistický odber vzoriek je lacnejší a niekedy je jedinou možnosťou kontroly kvality, ktorá dáva ekonomický zmysel.

Selektívna kontrola pri preberaní spočíva v posudzovaní materiálov alebo tovarov nakúpených alebo vyrobených spoločnosťou; ide o formu proaktívnej alebo spätnej kontroly. V tomto prípade sa urobí určitá vzorka, po ktorej sa na základe výsledkov analýzy tejto vzorky na základe hodnotenia rizika rozhodne o prijatí alebo odmietnutí celej šarže.

Kontrola výrobného procesu je postup, pri ktorom sa v procese premeny vstupov na tovary alebo služby vykonáva odber vzoriek, vďaka čomu sa zisťuje, či sa samotný výrobný proces nevymkol spod kontroly. Pri tomto type kontroly sa často využívajú štatistické testy, pomocou ktorých sa v rôznych fázach výrobného procesu zisťuje, o koľko prekročili odchýlky prijateľnú úroveň kvality. Keďže žiadny výrobný proces nemožno považovať za dokonalý a určité menšie odchýlky sú nevyhnutné, takéto testy umožňujú spoločnosti včas identifikovať vážne problémy, t.j. problémy s kvalitou, na ktoré by mala spoločnosť okamžite reagovať.

Nástroje riadenia výroby

Je zrejmé, že úspech každej organizácie je do značnej miery spôsobený jej schopnosťou efektívne a efektívne vyrábať tovar alebo poskytovať služby. Táto schopnosť môže byť hodnotená pomocou rôznych metód. riadenie výroby.

Výrobná kontrola spravidla spočíva v sledovaní výrobných činností organizácie alebo samostatného pododdelenia, aby sa zabezpečil ich súlad s predtým vypracovaným harmonogramom. Výrobná kontrola sa používa na zistenie schopnosti dodávateľov zabezpečiť primeranú kvalitu a množstvo dodávok pri najnižších nákladoch, ako aj na sledovanie kvality vyrábaných produktov s cieľom zabezpečiť, aby spĺňali stanovené normy a kontrolovať stav výrobkov. výrobné zariadenia. Už sme diskutovali o základoch riadenia výroby, ale dva z najdôležitejších nástrojov riadenia výroby – kontrolná tabuľka TQM a model veľkosti štíhlej zákazky – si zaslúžia väčšiu pozornosť.

Regulačné diagramy TQM

Je potrebné pripomenúť, že efektívna kontrola kvality, o ktorej sme hovorili vyššie, nie je zameraná len na výrobu kvalitného tovaru alebo poskytovanie kvalitných služieb. Na zabezpečenie vysokej kvality ako samotných produktov, tak aj procesov, ktorými sú vyrábané, musí spoločnosť kontrolovať všetky aspekty svojho výrobného systému. Moderné firmy plnia túto úlohu pomocou nástroja známeho ako kontrolná tabuľka TQM.

Regulačná tabuľka TQM je efektívny nástroj kontroly výroby. V podstate ide o graf, ktorý udáva štatisticky určené horné a dolné kontrolné limity a zobrazuje výsledky merania pre vykazované obdobie... Kontrolné diagramy vám na prvý pohľad ukážu, či výrobný proces prekročil vopred stanovené kontrolné limity. Pokiaľ sú výsledky kontrol v rôznych stupňoch výrobného procesu v určitom prijateľnom rozsahu, má sa za to, že systém je pod kontrolou (obr. 3). Ak sú výsledky merania mimo stanovených limitov, potom sa odchýlky považujú za neprijateľné. Pokračujúce aktivity zlepšovania kvality by mali časom viesť k zúženiu rozpätia medzi hornou a dolnou hranicou kontroly, pretože eliminujú najčastejšie príčiny odchýlok.

Ryža. 3. Príklad kontrolného plánu

Pri zostavovaní takéhoto harmonogramu je potrebné v prvom rade vziať do úvahy, že v každom výrobnom procese môžu existovať dva zdroje odchýlok. Prvým je nepredvídateľnosť, ktorá môže viesť k odchýlkam. Takéto odchýlky sú možné v akomkoľvek procese a nie je možné ich kontrolovať bez zásadných zmien v samotnom procese. Ďalším zdrojom sú nenáhodné okolnosti. Takéto odchýlky možno identifikovať a monitorovať. Je zrejmé, že na identifikáciu presne takýchto príčin odchýlok sa používajú regulačné diagramy.

Kontrolné grafy sú zostavené s ohľadom na niektoré základné štatistické pojmy, vrátane dobre známeho zákona normálneho rozdelenia (ktorý uvádza, že odchýlky sú zvyčajne rozdelené v tvare zvonovitej krivky) a štandardnej odchýlky (miera variability v skupina číselných údajov). Pri zostavovaní kontrolného diagramu sú horné a dolné limity určené stupňom odchýlky, ktorá sa považuje za prijateľnú. Podľa zákona normálneho rozdelenia je asi 68% súboru hodnôt v rozmedzí od +1 do -1 štandardnej odchýlky. (Keď sa veľkosť vzorky zväčšuje, distribúcia vzorky má tendenciu približovať sa k normálu.) 95 % hodnôt je v rozsahu od +2 do -2 štandardnej odchýlky. V procese kontroly výrobných operácií sú limity zvyčajne stanovené v rozsahu troch štandardných odchýlok; to znamená, že 97,5 % hodnôt by malo byť v kontrolnom rozsahu (obr. 4).

Ryža. 4. Príklad kontrolného grafu s kontrolným rozsahom troch štandardných odchýlok

Ak je priemer vzorky mimo kontrolného rozsahu, t.j. je nad svojou hornou hranicou alebo pod jej spodnou hranicou, čo znamená, že výrobný proces sa zdá byť mimo kontroly a spoločnosť musí urobiť všetko pre to, aby identifikovala príčiny problému.

Model EOQ

Už sme povedali, že kontrola nad zásobami firmy je kritickým aspektom riadenia výroby. Investície firiem do týchto akcií sú zvyčajne značné; preto sa každá organizácia snaží čo najpresnejšie určiť, koľko nového tovaru a materiálu objednať a ako často ho treba objednávať. Pomáha im v tom takzvaný EOQ model.

Model množstva ekonomických objednávok (EOQ) je navrhnutý tak, aby určil množstvo položiek, ktoré by sa mali objednať, aby sa splnil predpokladaný dopyt a minimalizovali sa náklady na skladovanie a nákup zásob.

Pomocou modelu EOQ sa minimalizujú dva druhy nákladov – plnenie objednávok a prevádzkové náklady. S narastajúcim objemom zákaziek sa zvyšuje priemerný počet zásob a zvyšujú sa aj bežné náklady na ich údržbu. Zadávanie väčších objednávok však znamená menej objednávok, a teda nižšie náklady na realizáciu. V najnižšom bode krivky celkových nákladov sú pozorované najnižšie celkové náklady, a teda aj najhospodárnejšia veľkosť zákazky. Tento bod, v ktorom sú plnenie objednávky a prevádzkové náklady rovnaké, sa nazýva najekonomickejší bod dimenzovania objednávky. Na výpočet tohto ukazovateľa potrebujete nasledujúce údaje: predpokladaný dopyt po zásobách na určité budúce obdobie (D); náklady na zadanie jednej objednávky (OS); náklady alebo obstarávacia cena (V) a opakujúce sa náklady spojené so skladovaním a manipuláciou celého objemu komoditné zásoby v percentách (CC). So všetkými týmito údajmi môžete použiť štandardný vzorec EOQ:

Malo by sa však pamätať na to, že použitie modelu EOQ predpokladá, že dopyt a dodacia lehota sú známe a konštantné. V opačnom prípade by sa nemal používať. Takže napríklad vo všeobecnosti nie je použiteľný na určenie objednávacích množstiev dielov používaných vo výrobnom procese, pretože spravidla pochádzajú zo skladu vo veľkých a nerovnomerných dávkach. Znamená to však, že model EOQ je pre výrobné firmy zbytočný? Vôbec nie. Môže sa použiť na určenie optimálnych nákladov a identifikáciu potreby zmeniť veľkosť dávky objednávky. Malo by sa však uznať, že na určenie veľkostí dávok v podmienkach premenlivých potrieb a v iných neštandardných situáciách sa používajú sofistikovanejšie modely.

Moderné aspekty výroby

Pri príprave výrobnej časti podnikateľského plánu je dôležité mať na pamäti modernú realitu výrobného sektora. Spoločnosti dnes čelia mnohým z najťažších výziev v oblasti produktivity. Mali by sa snažiť maximalizovať výhody nových technológií, implementovať popísaný koncept TQM; certifikujte svoje produkty získaním certifikácie ISO 9000; neustále znižovať zásoby; budovať partnerstvá s dodávateľmi; dosiahnuť konkurenčnú výhodu prostredníctvom flexibility a rýchlej reakcie na zmeny dopytu a pod. Preto by firma mala vo svojom obchodnom pláne premietnuť, ako všetky tieto úlohy splní.

technológie

Neustále narastajúca konkurencia na väčšine trhov núti výrobcov dodávať spotrebiteľom stále kvalitnejšie produkty za stále nižšie ceny, pričom výrazne skracuje ich čas uvedenia na trh. K zrýchleniu procesu vývoja nových typov produktov prispievajú dva faktory: orientácia firmy na skrátenie vývojového cyklu a efektívnosť investícií do nových technológií.

Jeden z najviac účinnými nástrojmi, pomocou ktorej moderní výrobcovia skracujú čas na uvádzanie nových produktov a služieb na trh, je Computer Integrated Manufacturing (CIM). CIM je výsledkom spojenia strategického podnikateľského plánu a výrobného plánu spoločnosti s počítačovým softvérom. Je založený na technológiách počítačom podporovaného dizajnu (CAD) a počítačom podporovanej výroby (CAM). V dôsledku objavenia sa a rozsiahleho šírenia všetkých druhov automatizačných nástrojov je starý spôsob vývoja produktov beznádejne zastaraný. S pomocou výpočtovej techniky, ktorá umožňuje vizuálne zobrazenie grafických objektov, dizajnéri navrhujú nové produkty oveľa rýchlejšie a efektívnejšie ako doteraz. Automatizovaná výroba je umožnená využitím počítačov pri riadení výrobného procesu. Takto môžu byť numericky riadené stroje naprogramované tak, aby uvoľnili nové modely doslova v priebehu niekoľkých sekúnd.

Ďalšie zlepšovanie technológie CIM podľa odborníkov zabezpečí kontinuitu celého výrobného cyklu. Ak bude každý krok – od zadania objednávky surovín až po expedíciu hotových výrobkov – číselne zobrazený a spracovaný v počítači, firmy budú môcť veľmi rýchlo reagovať na akékoľvek zmeny na trhu. Budú schopní vykonať stovky dizajnových zmien v priebehu niekoľkých hodín, rýchlo prejsť na širokú škálu variácií produktov a vyrábať ich vo veľmi malých sériách. Organizácia, ktorá využíva komplexnú automatizáciu výroby, nemusí zastavovať montážnu linku a strácať drahocenný čas výmenou lisovacích nástrojov alebo iného zariadenia na vydanie nového štandardného alebo neštandardného produktu. Jedna zmena v počítačovom programe, ktorá trvá pár sekúnd, a výrobný proces je úplne prebudovaný.

Najdôležitejšou podmienkou efektívnej práce moderných firiem je neustála modernizácia technológie, pomocou ktorej sa vstupný prúd surovín premieňa na prúd hotových výrobkov. Veľké technologické zmeny zvyčajne zahŕňajú automatizáciu výroby, o ktorej sme hovorili vyššie, ako aj zavádzanie nových zariadení, nástrojov či pracovných metód a informatizáciu.

Podľa všetkého však najvýznamnejšou technologickou zmenou za posledné roky bola univerzálna informatizácia. Väčšina organizácií má dnes vyvinuté sofistikované informačné systémy. Napríklad mnohé obchodné reťazce používajú skenery pripojené k počítaču, ktoré okamžite poskytujú úplné informácie o produkte, o ktorý máte záujem (jeho cena, kód a pod.). A samozrejme, v dnešnej dobe nenájdete jedinú kanceláriu, ktorá by nevyužívala výpočtovú techniku.

Implementácia TQM

V súčasnosti už filozofiu TQM zaviedlo mnoho spoločností. Myšlienka celkového riadenia kvality zahŕňa nielen veľké, ale aj malé firmy a podniky. TQM (total quality management) je pojem, ktorý predpokladá účasť všetkých zamestnancov spoločnosti na zlepšovaní kvality produktov a služieb, optimalizácii výrobných procesov a riadenia atď.

Žiaľ, treba priznať, že nie všetky snahy o implementáciu koncepcií TQM boli úspešné. Výskum v tejto oblasti nepotvrdzuje, že firmy, ktoré zaviedli TQM, dosahujú konzistentne lepšie výsledky ako firmy, ktoré tak neurobili. Existuje množstvo faktorov, ktoré môžu výrazne znížiť účinnosť TQM. Výskumníci konkrétne zistili, že úspech niektorých základných konceptov TQM – napríklad používanie príkazov, benchmarking, dodatočné školenia a posilnenie postavenia zamestnancov – vo veľkej miere závisí od aktuálneho výkonu spoločnosti.

Z technologického hľadiska sa koncept TQM zameriava na vývoj flexibilných procesov, ktoré podporujú neustále zlepšovanie kvality. Faktom je, že pracovníci, ktorí si osvojili filozofiu TQM, neustále hľadajú, čo by sa dalo zlepšiť alebo opraviť, takže pracovné postupy sa musia jednoducho prispôsobovať neustálym zmenám. V tejto súvislosti musí spoločnosť pre úspešnú implementáciu programu TQM neustále zvyšovať kvalifikáciu svojich zamestnancov. Svojim zamestnancom musí poskytnúť príležitosť získať a rozvíjať zručnosti v oblastiach ako riešenie problémov, rozhodovanie, vyjednávanie, štatistická analýza a tímová práca. Zamestnanci týchto firiem by mali vedieť analyzovať a interpretovať dáta a firmy by mali svojim pracovným tímom poskytovať všetky potrebné informácie o kvalite svojich produktov, najmä o miere poškodenia, zmetkov, odpadu a pod. Mali by tiež informovať zamestnancov o názore spotrebiteľov, poskytnúť im informácie potrebné na zostavenie a prácu s kontrolnými harmonogramami. A samozrejme, štruktúra organizácie musí poskytovať pracovným tímom dostatočné právomoci na neustále zlepšovanie výrobných operácií.

Reinžiniering

Reengineering je označenie pre radikálne zmeny vo všetkých alebo v časti pracovných procesov spoločnosti s cieľom zvýšiť produktivitu a zlepšiť finančnú výkonnosť. V procese reinžinieringu prechádza štruktúra, technológia a personál spoločnosti významnými zmenami, pretože v tomto prípade sa metódy práce v organizácii revidujú prakticky od nuly. Počas reengineeringu si manažéri neustále kladú otázky: "Ako ešte môžete tento proces zlepšiť?" alebo "Akým spôsobom môžete dokončiť túto pracovnú úlohu rýchlejšie a lepšie?" atď.

Bez ohľadu na to, či je potreba zmeny spôsobená výkyvmi dopytu, zmenou ekonomickej situácie alebo zmenou strategického smerovania organizácie, ten, kto sa rozhodne pre reengineer, musí najskôr posúdiť efektivitu práce personálu a kvalita interakcie ľudí v rámci organizácie. Po kritickom zhodnotení pracovných procesov spoločnosť začína hľadať spôsoby, ako zvýšiť produktivitu a kvalitu produktov: začať implementovať program TQM, zmeniť organizačnú kultúru alebo zaviesť iné zmeny. Podstatou reengineeringu však v každom prípade je, že firma úplne opustí staré spôsoby práce a rozhodne sa radikálne zmeniť svoj pracovný postup.

Možno sa pýtate, či je pojem „reengineering“ synonymom TQM? V žiadnom prípade! Zatiaľ čo oba tieto procesy sú zamerané na zavedenie zmeny v organizácii, ciele a prostriedky sú úplne odlišné. Program TQM je založený na myšlienke neustálej, postupnej zmeny. To znamená neustále zlepšovať výkonnosť organizácie, ktorej sa celkovo darí. Okrem toho je TQM prístupom zdola nahor so zameraním na účasť zamestnancov na rozhodnutiach o plánovaní a implementácii programu. A reengineering je radikálna zmena v spôsobe fungovania organizácie. Tento proces zahŕňa zásadné zmeny a úplné prepracovanie pracovných metód. Reinžinieringové aktivity sú iniciované vrcholovým manažmentom firmy, ale keď je tento proces dokončený, prakticky všetci zamestnanci zvyčajne získajú väčšiu autoritu na svojom pracovisku.

Charakteristickým rysom reengineeringu je, že musíte začať od nuly a premyslieť a prebudovať celú schému práce, t.j. štruktúru všetkých pracovných procesov. Tradičné, dobre známe spôsoby a metódy sú okamžite vylúčené. Inými slovami, firma úplne upúšťa od postupných zmien vo výrobnom systéme, pretože sa radikálne menia spôsoby a metódy, ktorými bude firma vyrábať tovary alebo poskytovať služby. Vymýšľajú sa a implementujú sa úplne nové pracovné procesy a operácie. V reengineeringu by v žiadnom prípade nemalo slúžiť to, čo bolo predtým Štartovací bod pretože reengineering je radikálna, radikálna zmena v samotných základoch organizácie. Napriek značnému stresu a zvýšenej neistote zamestnancov, ktoré zvyčajne sprevádzajú proces reinžinieringu, je schopný poskytovať vynikajúce výsledky.

normy ISO

Aby moderné organizácie otvorene a explicitne demonštrovali svoj záväzok zlepšovať kvalitu, snažia sa získať certifikáciu ISO. Čo je jej podstatou? Toto sú štandardy riadenia kvality, ktorými sa riadia spoločnosti na celom svete. Pokrývajú doslova všetko od zmluvných pravidiel až po vývoj a dodávku produktov. Normy ISO sú stanovené Medzinárodnou organizáciou pre normalizáciu a používajú sa ako medzinárodný štandard na porovnávanie firiem pôsobiacich na globálnom trhu. Skutočnosť, že spoločnosť vlastní certifikát, svedčí o tom, že má vyvinutý a zavedený efektívny systém manažérstva kvality.

Certifikáty kvality sa teraz udeľujú malým predajným a poradenským spoločnostiam, softvérovým firmám, mestským podnikom a dokonca aj niektorým finančným a vzdelávacím inštitúciám.

Treba však pripomenúť, že hoci certifikát poskytuje spoločnosti množstvo výhod a výrazne posilňuje jej konkurenčné postavenie, hlavným cieľom spoločnosti by mal byť samotný proces zvyšovania kvality jej tovarov alebo služieb. Inými slovami, získanie certifikátu by nemalo byť samoúčelné; V snahe dosiahnuť to musí spoločnosť vytvoriť pracovné procesy a výrobný systém, ktorý umožní všetkým jej zamestnancom vykonávať prácu trvalo kvalitne.

Zníženie zásob

Ako sme už povedali, veľmi významnú časť majetku väčšiny spoločností tvoria jej zásoby. Firmy, ktorým sa podarí výrazne znížiť stav zásob – t.j. suroviny, polotovary a hotové výrobky na sklade – môžu výrazne znížiť náklady na ich skladovanie a tým zvýšiť ich produktivitu. To, ako chce firma splniť túto výzvu, by sa malo odraziť aj vo výrobnej časti podnikateľského plánu.

Moderné spoločnosti berú tento problém veľmi vážne. V posledných rokoch manažéri vo všetkých krajinách aktívne hľadajú spôsoby, ako zefektívniť riadenie zásob. Takže vo fáze vstupného vstupu sa snažia zlepšiť informatívny vzťah medzi internými výrobnými harmonogramami a predpokladaným spotrebiteľským dopytom. Od marketingových manažérov sa čoraz viac vyžaduje, aby mali presné a včasné informácie o budúcich objemoch predaja, ktoré sa následne kombinujú s konkrétnymi údajmi o výrobných systémoch spoločnosti a v dôsledku toho určujú optimálny objem výroby, ktorý dokáže uspokojiť existujúci dopyt. Pre túto funkciu sú najvhodnejšie systémy plánovania výrobných zdrojov.

Dnes spoločnosti po celom svete aktívne experimentujú s ďalšou technikou, ktorá sa v Japonsku úspešne používa už dlhú dobu a nazýva sa systém Just-In-Time (JIT). Podľa tohto systému tovar a materiál prichádza k výrobcovi presne v momente, keď je potrebný vo výrobnom procese a nie je uložený v sklade. Konečným cieľom implementácie systému JIT je úplné odstránenie skladov surovín prostredníctvom najjemnejšej koordinácie procesov výroby a dodávky. Ak takýto systém funguje efektívne, poskytuje to výrobcovi značné výhody: redukujú sa jeho zásoby, skracuje sa čas nastavenia zariadenia, zrýchľuje sa cyklus transformácie výrobku, skracuje sa výrobný čas, uvoľňuje sa výrobný priestor a často aj kvalita výrobkov. je dokonca zvýšená. Samozrejme, aby sme toto všetko dosiahli, je potrebné nájsť dodávateľov, ktorí dodajú kvalitné materiály včas.

Treba si však uvedomiť, že nie každý výrobca môže systém JIT využívať. Pre jeho realizáciu je teda potrebné, aby sa dodávatelia nachádzali v blízkosti tovární kupujúceho a dodávali materiály bez závad. Tento systém vyžaduje aj spoľahlivé dopravné spojenia medzi dodávateľmi a výrobcami, efektívne spôsoby príjmu, manipulácie a distribúcie materiálov a starostlivé plánovanie výrobného procesu. Ak sú všetky tieto podmienky splnené, JIT pomôže výrazne znížiť skladové náklady spoločnosti.

Outsourcing a iné typy partnerstiev s dodávateľmi

Výrobná časť podnikateľského plánu by mala tiež naznačovať, ako spoločnosť mieni spolupracovať s dodávateľmi a zlepšiť efektivitu tohto procesu. Ako už bolo spomenuté, jedným z najdôležitejších smerov vo výrobnej oblasti sa v posledných rokoch stal stály trend k vytváraniu partnerstiev medzi výrobcami a dodávateľmi. Treba si uvedomiť, že okrem iného často ide o presun časti práce, kedy výrobcovia v snahe znížiť vysoké mzdové náklady prenášajú výrobný proces niektorých dielov a komponentov na svojich dodávateľov, ktorí ich dokážu vyrobiť za nižšiu cenu. Tento vzťah sa nazýva outsourcing.

Aliancie výrobcov a dodávateľov sa dnes oveľa zblížili a posilnili. Dodávatelia sa čoraz viac zapájajú do výrobného procesu výrobcu produktu. Mnohé operácie, ktoré boli predtým výlučne v kompetencii výrobcov, dnes vykonávajú ich hlavní dodávatelia, t.j. časť diela sa prevádza na výkonných umelcov tretích strán. Výrobcovia zároveň čoraz viac zohrávajú úlohu „dirigentov“ a obmedzujú sa len na koordináciu činností rôznych dodávateľov. Trend silných a úzkych partnerstiev medzi dodávateľmi a výrobcami bude podľa odborníkov pokračovať aj v budúcnosti, keďže výrobcovia neustále hľadajú nové zdroje konkurenčnej výhody na globálnom trhu a jedným z nich sú úzke vzťahy s dodávateľmi.

Flexibilita ako konkurenčná výhoda

V dnešnom uponáhľanom svete podnikania sú spoločnosti, ktoré sa nedokážu rýchlo prispôsobiť zmenám, odsúdené na zánik. Pretože táto schopnosť pochádza z flexibility výroby, mnohé organizácie aktívne vyvíjajú a implementujú flexibilné výrobné systémy.

Moderné továrne a továrne často pripomínajú zábery zo sci-fi filmu, v ktorom diaľkovo ovládané vozíky prepravujú obrobky do počítačových obrábacích centier. Roboty automaticky menia polohu obrobkov a stroj manipuláciou so stovkami nástrojov premení obrobok na hotový diel. Každú minútu a pol zíde z montážnej linky hotový výrobok, trochu odlišný od predchádzajúcich. V predajni nie sú žiadni robotníci ani konvenčné stroje. Na výmenu lisovníc alebo nástrojov nie sú potrebné žiadne nákladné prestoje zariadenia. Jeden moderný stroj je schopný vyrábať desiatky a dokonca stovky rôznych dielov, pričom ich vyrába v akomkoľvek naprogramovanom poradí.

Jedinečnou črtou flexibilných výrobných systémov je integrácia počítačom podporovaného dizajnu, inžinierstva a výrobných procesov, čo umožňuje továrňam vyrábať malé série na mieru za ceny, ktoré boli predtým možné len v hromadnej výrobe.

Úspory z rozsahu sa nahrádzajú úsporami z rozsahu v dôsledku flexibilných výrobných systémov. Organizácie už nemusia vyrábať tisíce rovnakých produktov, aby znížili svoje jednotkové náklady. Aby mohli prejsť na vydanie nového produktu, nepotrebujú meniť stroje a zariadenia, ale iba vykonávať zmeny v počítačovom programe.

Rýchlosť ako konkurenčná výhoda

Je známe, že spoločnosť, ktorá je schopná rýchlo vyvíjať a prinášať na trh nové produkty a služby, si poskytuje výraznú konkurenčnú výhodu. Spotrebitelia uprednostňujú konkrétnu spoločnosť nielen preto, že jej produkty alebo služby sú lacnejšie, majú originálny dizajn alebo sú kvalitné, ale často aj preto, že si vysoko cenia možnosť získať ich čo najrýchlejšie. Existuje mnoho príkladov spoločností, ktoré dosiahli významný pokrok v skrátení času potrebného na navrhovanie a výrobu tovarov a služieb. Na urýchlenie výrobného procesu a zvýšenie tlaku na konkurentov sa mnohé organizácie po celom svete snažia znížiť byrokratické obmedzenia a zjednodušiť svoje organizačné štruktúry; vytvárajú komplexné pracovné tímy, prestavujú obchodné štruktúry, využívajú techniky JIT, CIM systémy, flexibilné výrobné systémy a iné. A to všetko je potrebné premietnuť do výrobného plánu a uviesť, aké príležitosti na urýchlenie cyklu nových produktov alebo služieb na trh máte k dispozícii.

Vykonáva sa obchodné plánovanie vždy z iniciatívy podnikateľa alebo investora v súvislosti s otvorením nového podniku? Nie vždy. Prax prípravy podnikateľského plánu je často integrovaná do všeobecného kontextu riadenia diverzifikovanej spoločnosti v kontexte implementácie stratégie rozvoja. Vo väčšine prípadov sa to robí pomocou špeciálna jednotka v rámci finančného oddelenia, nie projektovej kancelárie. Vypracovanie plánu výroby v podnikateľskom pláne pre obchodné jednotky alebo celú spoločnosť je všestrannou oblasťou plánovacej činnosti. Pozrime sa na jeho rozšírený kontext.

Hlavné aspekty výrobného programu

Je potrebné sa priamo pozrieť na rozdiel v prístupoch k podnikateľskému plánovaniu v prípadoch externého podnikateľského projektu a interného plánovania činnosti podnikateľských jednotiek. Ciele pre tieto situácie sú rôzne. To platí najmä pre plán výroby. V prvom prípade je dôraz kladený na preukázanie zákazníkovi a investorovi, že projekt je zabezpečený výrobnými prostriedkami: vybavením, personálom a materiálno-technickými prostriedkami. V druhom prípade musia byť majitelia podnikov a generálny manažment spoločnosti presvedčení, že:

• výrobný program zohľadňuje požadované zásoby hotových výrobkov a pravdepodobné straty;
• kapacity sú využívané optimálnym spôsobom, úzke miesta v nich sú vyšité;
• odstránili sa nerovnováhy vo vnútorných výrobných jednotkách;
• spolupráca medzi strategickými obchodnými jednotkami (SEB) je efektívna;
• z hľadiska marginálnej analýzy a plánu predaja pre každý SEB sa plánuje overená rentabilita výroby.

Vzhľadom na vyššie uvedené je potrebné pripomenúť, že dôležitosť takejto časti ako výrobného plánu pri integrácii obchodných projektov do plánov diverzifikovanej spoločnosti je vyššia ako pri samostatnom podnikaní. Pod strategickou obchodnou jednotkou sa navrhuje chápať smer činnosti vo finančnej štruktúre s charakteristikami CFD „zisk“ alebo „maržový zisk“. SEB je nositeľom samostatného obchodného produktu alebo celého radu produktov. V ideálnom prípade má SEB ako súčasť podniku znaky právnickej osoby - dcérskej spoločnosti.

V každom prípade je plán výroby založený na programe predaja produktov a (alebo) služieb. A prvým aspektom tejto časti je prognóza objemov výroby s prihliadnutím na požadované zásoby hotových výrobkov a straty. Objem výroby prác, služieb, tovarov sa určuje prostredníctvom určitého súboru ukazovateľov, ktorých vzorce sú uvedené na konci časti.

1. Objem predaných produktov za plánované ceny. Tento objem zahŕňa produkty zasielané spotrebiteľom, ktoré spĺňajú podmienky noriem kvality, technických špecifikácií, technológie výroby a predpredajnej prípravy.
2. Obchodovateľná a hrubá produkcia spoločnosti. Obchodnými výrobkami (TP) sa rozumejú nielen vyrábané výrobky pre vonkajšiu a vnútornú spotrebu, ale aj práce, služby investičného a výrobného charakteru, polotovary, ktoré možno považovať za tovar. Okrem predajnej produkcie zahŕňa hrubá produkcia aj zmeny nedokončenej výroby.
3. Nedokončená výroba. Tento typ treba chápať ako nekompletne vyrobené produkty, ktoré sú v rôznych fázach výrobného cyklu a nie sú akceptované ako predajné produkty.
4. Pridaná hodnota sa vo výrobnom pláne účtuje ako hrubá produkcia, ale bez materiálových nákladov.

Vzorce na výpočet plánovaných objemov predaja, TP a VP

Pomocné výpočty objemov výroby

Ako viete, výroba priemyselných výrobkov je najťažším typom podnikania na plánovanie a organizáciu. Prejavuje sa to najmä vtedy, keď je výroba viacstupňová, vyžadujúca si väčší počet bezpečnostných a podporných opatrení (zariadenia, nástroje a pod.). Inovácia produktov zanecháva stopy aj v procesoch plánovania.

Predstavme si príklad stredného priemyselného podniku pôsobiaceho v ropnom a plynárenskom priemysle, ktorý má však niekoľko hlavných a podporných odvetví. Položme si otázku: čo ešte treba brať do úvahy pri vývoji programu na výrobu takého zložitého produktu, akým je prvok potrubia a zodpovedajúcich komunikácií? Aj keď sa mnohé produkty pre ropný a plynárenský sektor vyrábajú výlučne na zákazku, pri sériových výrobkoch by mal obchodný plán vždy obsahovať určitú zásobu produktov na sklade. Okrem toho jednoducho nemôže existovať bezchybná výroba.

Pod celkovým objemom výroby by preto mala byť vytvorená zásoba hotových výrobkov (FP) pre rýchlu reakciu na požiadavky potenciálnych kupcov a rezerva na straty. Veľkosť plánovaného SOE pre rezervy musí byť nevyhnutne normalizovaná. Pomer zásob sa vypočíta na základe dostupných štatistík, prijatej predajnej politiky, pričom sa zohľadnia podmienky konkrétneho projektu, stav trhu a odvetvia. Pri prideľovaní sa berú do úvahy faktory sezónnosti a normy na výmenu chybných produktov.

Vzorec na výpočet upravenej produkcie pre zásoby a straty SOE

Zjednodušme náš príklad na tri nadpisy. Cieľové hodnoty pre zásoby GP sa zvyčajne tvoria ako percento plánovanej úrovne predaja produktov. Rovnakým spôsobom sa tvorí štandard očakávaných strát (pre vady a výmenu výrobkov za iných záručných podmienok). Nižšie je uvedená tabuľka odhadovaných hodnôt objemov výroby, berúc do úvahy zásoby a straty.

Príklad výpočtu upravenej produkcie pre zásoby a straty SOE

Výrobný plán obsahuje okrem stanoveného objemu výroby aj podrobné informácie o potrebách surovinovej zložky výroby, polotovarov, komponentov. Na základe zistených potrieb v dynamike podnikateľského plánu je s dodávateľmi zostavený pracovný plán na zabezpečenie nákupu komponentov do výrobného procesu.

Okrem zloženia obehových tovarov a materiálov, palív a mazív a služieb v oblasti zásobovania výrobou energiou zohrávajú významnú úlohu výrobné kapacity a výrobné oblasti. Pri plánovaní sa vykonáva optimalizácia hlavných parametrov využitia kapacít a plôch, ktorá vychádza z normatívnych hodnôt viacerých kľúčových ukazovateľov. Vzorce pre takéto plánovanie a optimalizáciu sú uvedené nižšie.

Výpočtové vzorce na prípravu „úzkych miest“ pri plánovaní „expanzie“
(klikni na zväčšenie)

Výrobný plán a kapacita v spojení

Jedným z prvkov kompetentného plánovania výrobného programu je analýza a účtovanie pri výpočte výrobnej kapacity hlavných a pomocných divízií podniku (dielne a výrobné zariadenia). Len tak môžete navrhnúť vzťahy s dodávateľmi a dosiahnuť rytmus prichádzajúcich tokov surovín, komponentov a zariadení. Okrem toho, okrem otázok interakcie s externými partnermi, môže byť implementácia programu výrazne obmedzená spoluprácou na farme, ak sa ukáže, že zloženie kapacít v reťazci pridanej hodnoty je nevyvážené.

Tento moment je dôležitý aj vtedy, ak má podnik len niekoľko výrobných miest. A ak má podnik 100 alebo viac dielní (takíto giganti pôsobia v krajine napríklad v hutníctve, v automobilovom priemysle), súčasný aspekt plánovania je kritický. Predaj je nepochybne lokomotívou biznisu. Bez nich je výroba bezmocná priviesť podnik k úspechu, no realizačný plán je viazaný na produkčný potenciál podniku, ktorého kritériom je jeho kapacita.

Výkonový parameter je zase založený na troch hlavných indikátoroch.

1. Statický ukazovateľ výrobnej kapacity na konci predpokladaného obdobia projektu (rok), vypočítaný bilančnou metódou.
2. Priemerná ročná výrobná kapacita.
3. Faktor využitia výrobnej kapacity podniku.

Vzorce pre parametre výrobnej kapacity pri plánovaní plánu výroby

Výrobné jednotky zapojené do hlavných obchodných procesov alebo pomocné (podporné) majú rôzne stupne vzájomného prepojenia. Napríklad štruktúry, jednotky a vybavenie pomocných predajní sa nemusia priamo podieľať na hlavnom hodnotovom reťazci. Podobné odvetvia (experimentálne, špecializované sekcie, laboratóriá) nie sú zahrnuté do výpočtu výrobnej kapacity na účely stanovenia šírku pásma výroby. Na výpočet tohto kritéria pre plánovanie výroby sa používa vzorec koeficientu nepredvídateľnosti uvedený nižšie.

Vzorec kontingenčného faktora pri výpočte výrobnej kapacity

Je tu ešte jedna dôležitá otázka, ktorá zvyčajne vždy vyvstáva pri jeho výrobnom aspekte. Ide o zmenu vybavenia. Tu sú skryté významné príležitosti na zvýšenie predaja, na základe generovaného alebo generovaného dopytu trhu po produktoch. Navyše, čím jedinečnejšie a drahšie zariadenie sa používa, tým vyššia je pravdepodobnosť použitia dvojzmenného a dokonca trojzmenného režimu prevádzky.

Začínajúci ekonómovia na investičné aktivityčasto robia rovnakú chybu. Do úvahy sa berie idealizovaná verzia, ktorá nezohľadňuje: potrebu rezerv HP, jeho pravdepodobné straty. Navyše sa neberie do úvahy strata pracovného času v dôsledku rozvoja technológií a technológií. Nová pracovná sila, dokonca vyškolená a certifikovaná, najprv robí chyby, dôjde k manželstvu, novo nainštalované zariadenie zlyhá. Všetky tieto okolnosti je potrebné zahrnúť do plánu výroby. Prispôsobenie parametrov výkonu uľahčuje taký ukazovateľ, ako je faktor posunu zariadenia pre podnik s nepretržitým výrobným procesom.

Vzorec faktora posunu na výpočet výrobnej kapacity

Blížime sa ku koncu nášho príbehu o produkčnom pláne podnikateľského plánu na úrovni prevádzkového podniku. Mimo pozornosti zostala rozsiahla otázka marginálnych analýz a plánovacích opatrení lokalizovaných pre každý produkt, pokiaľ ide o hľadanie optimálnej ziskovosti pre účely úspechu projektu. Tomuto sa venuje celá pododvetvie finančného manažmentu – riadenie zisku a pracovného kapitálu. Som si istý, že tomuto bloku otázok sa budeme venovať v samostatnom článku.

Keď sa dotknem problematiky obchodného plánovania, nemôžem sa nijakým spôsobom zbaviť pocitu déjà vu, pretože si pamätám sovietske technické a priemyselné plány. Tu bola škola manažmentu, ktorá nie je nižšia ako najmodernejšie metódy obchodného plánovania. Chýbala mu len trhová časť, ale úroveň integrácie, viacfaktorové zohľadňovanie nuáns technológie, organizácie a ekonomiky patrilo k najlepším na svete, hoci výpočty boli realizované pomocou dnešných archaických počítačov triedy EU. Z hľadiska najlepších ruských tradícií je potrebné oživiť ruskú školu obchodného plánovania, čo sa nevyhnutne stane v nasledujúcom desaťročí. Z nejakého dôvodu o tom niet pochýb.

Bez ohľadu na typ budúcej podnikateľskej činnosti je základom podnikateľského plánu jeho výrobná sekcia... Môže byť menej alebo viac rozvinutá, čo je determinované vedomosťami a praktická skúsenosť kompilátor.

Napríklad, keď sa stará spoločnosť zlikviduje, odtiaľ sa prevezme všetok pozitívny vývoj, ktorý sa následne opraví s prihliadnutím na chyby alebo prehliadnutia. Ale častejšie ako ne, tento bod musí začať od nuly.

Čo by tam malo byť zahrnuté?

Predpokladá sa, že nový podnikateľ dobre pozná odvetvie budúcej ekonomickej činnosti, inak bude potrebovať aspoň jedného svedomitého a lojálneho pomocníka. Ak je podnik koncipovaný samostatne, mali by ste začať komplexným hodnotením vyhliadok podniku na niekoľko nasledujúcich rokov. Výsledkom je, že sa zostaví a následne analyzuje prognóza dopytu po produktoch alebo službách v danom regióne.

V prípade pozitívneho výsledku analýzy by ste sa mali zamyslieť nad otázkou perspektívy prijatej technológie - mala by byť aspoň O 20-25% dokonalejšie než jeho najbližší konkurenti. V tomto prípade majú špecializované znalosti väčšiu váhu ako služby poradenskej firmy: je nepravdepodobné, že sa plán ideálneho podniku okamžite vypracuje pred autorom obchodného plánu s najmenšou presnosťou; s najväčšou pravdepodobnosťou konzultanti obmedzia všeobecným hodnoteniam stupňa zvýhodneného podnikania.

Zároveň je príznačné, že takmer všetky analytické poznámky obsahujú koncept pravdepodobnostného hodnotenia („s pravdepodobnosťou 97 % možno predpokladať, že...“). Vždy treba pamätať na to, že šanca dostať sa do rovnakých 3 %, pre ktoré nevyšlo analytické hodnotenie, znamená nielen premrhané finančné prostriedky, ale aj oddialenie začiatku podnikania.

Vlastné znalosti, schopnosti a skúsenosti sú teda najistejšou podmienkou úspešného biznis plánu.

Technológia zvolená na realizáciu predurčuje potrebu priestorov pre inštaláciu výrobných zariadení, mechanizačných prostriedkov, vybavenia skladov a pod. V tejto problematike je vhodné posúdiť tak umiestnenie výrobných zariadení, ako aj ich skladbu.

Veľkú úlohu zohrá aj infraštruktúra budúceho podniku. V závislosti od hlavných technologických procesov budú potrebné určité dopravné zariadenia, nielen náklad - mnohí podnikatelia zvyšujú prestíž svojich podnikov vďaka pohodlnému a rýchlemu dodaniu personálu ich spoločnosti na miesto výkonu práce.

Ako môžete modelovať a optimalizovať výrobnú sekciu pomocou špecializovaného programu - pozrite si nasledujúce video:

Výber hlavných technologických procesov

Kľúčovými vlastnosťami výberu je nielen spomínaných 20-25% dokonalosti zariadenia, ale aj jeho dostupnosť a možnosť využitia v špecifických podmienkach budúceho fungovania podniku. Na tento účel použite nasledujúce zdroje informácií:

• Rozložené špecifikácie zariadenia, na čo je potrebné využiť informácie z oficiálnych stránok výrobcov, ako aj objektívne výsledky používania tohto zariadenia spotrebiteľmi. Ak by sa informácie zo zdrojov prvej skupiny mali považovať za viac-menej spoľahlivé, potom by sa k hodnoteniu užitočnosti jednotlivými spotrebiteľmi malo pristupovať opatrnejšie: niekedy sa používa pozitívny „podvod“ recenzií, ktoré nie sú vždy spravodlivé. overenie.
• Praktické hodnotenie práce najbližších analógov v podnikoch rovnakého profilu v susedných regiónoch. Zároveň sa oplatí vyhnúť sa výletom do blízkych podnikov: nikto nie je spokojný s potenciálnymi konkurentmi, a preto skutočné výhody môžu byť prezentované ako nevýhody av najhoršom prípade môže byť prístup z rôznych dôvodov uzavretý.

V procese rozhodovania o zariadení sa riadia týmito prevádzkovými výhodami:

• Trvanlivosť(počet hodín záručnej práce na poruchu): ak tento parameter nepatrí medzi základné charakteristiky, môže sa to ukázať ako vážny argument proti nákupu tohto zariadenia.
• Prítomnosť siete servisných stredísk v regióne: ak existuje, automaticky sa riešia otázky dohľadu nad inštaláciou zakúpeného zariadenia, ako aj jeho bežnej údržby počas záručnej doby.
• Všestrannosť vybavenia a jeho schopnosť vykonávať širokú škálu operácií. V podmienkach malého podniku je sériová výroba produktov alebo poskytovanie služieb často dosť nízke. Aby technika nezostala nečinná, má zmysel ju použiť na iný účel. Preto často venujú pozornosť všestrannosti schémy jednotky a jej vybaveniu ďalšími nástrojmi alebo zariadeniami.
• Prítomnosť v dizajne jednotiek vyrobených subdodávateľmi- ich bežná údržba môže byť náročná, ak v regióne neexistuje predajné centrum tohto podniku. Moderné technické prostriedky predpokladajú kvalitný servis blokov, bez ktorého sa riziko nútených odstávok mení na citeľné straty a stratu prestíže novovzniknutého podniku.

Nezabudnite, že časť výroby by mala obsahovať aj výpočet potreby počtu a štandardných veľkostí požadovaného kancelárskeho vybavenia.

Výrobné zariadenia: budovy a priestory

Po rozhodnutí o celkových rozmeroch zariadenia sa jeho technologické plánovanie vykonáva v súlade s priebehom hlavného technologického procesu. Pri rozhodovaní o plánovaní zohľadnite nasledovné:

• Priamy tok výroby, ktorý vylučuje slučky a vratky polotovaru.
• Dodržiavanie výrobných, hygienických a požiarnych noriem.
• Dostupnosť optimálnych priestorov pre sklady: suroviny, medzioperačné a hotové výrobky.
• Umiestnenie všetkých pomocných zón - vetracie jednotky, klimatizácie, energetické zariadenia na osvetlenie a vykurovanie budovy, vodovody a kanalizácie.

Mal by sa vypracovať plán rozloženia zariadenia pre perspektívu možného rozšírenia výroby(zvyčajne sa pomer rezervnej oblasti berie do 10 %).

Hľadá sa vhodná miestnosť pre hotové plánovacie riešenie. Je lepšie, ak už má zabudované systémy zásobovania energiou a vodou. Avšak množstvo nosičov energie (napríklad stlačený vzduch, horúca voda- aj na vykurovanie, aj na technologické potreby) si aj tak musíte zabezpečiť sami.

Opustené alebo prenajaté veľké garáže alebo prázdne výrobné zariadenia v prerobených továrňach sú často vhodnou možnosťou. Niekedy je výhodné uzavrieť nájomnú zmluvu na priestory s predchádzajúcimi vlastníkmi, čím ušetríte novému majiteľovi množstvo výdavkov. S rozvojom vlastného podnikania zabezpečuje odkúpenie takýchto priestorov samotný lízingový systém.

Pri výberovom procese venujte pozornosť nasledujúcim bodom:

• Prítomnosť prirodzeného svetla.
• Výška miestnosti, ktorá by mala zabezpečiť technologicky kompetentné usporiadanie zariadenia.
• Izolácia stien a striech, bežná hydroizolácia, žiadne praskliny a deformácie stavby.
• Spoľahlivý základ, ktorý musí vydržať technologické a vibračné zaťaženie.
• Možnosť pohodlného cestovania a prejazdu do výrobných priestorov, ako aj export hotových výrobkov do skladov či priamych spotrebiteľov.
• Stupeň technologickej flexibility budovy, t.j. možnosť jej relatívne lacnej prestavby v prípade zmien hlavného technologického procesu.

Vozidlá

Výrobný plán zahŕňa najlepší výber internej aj externej dopravy. V prvom prípade máme na mysli rôzne typy nakladačov, manipulátorov, dopravníkov pôsobiacich na území samotného podniku. Vonkajšia doprava je taká, ktorá sa používa na dodávku surovín a materiálov, ako aj na vývoz hotových výrobkov.

Pri voľbe hlavných technologických procesov a zariadení sa zároveň volí vnútropodniková doprava.

Napríklad, ak sa plánuje nákup automatických liniek, potom zvyčajne zahŕňajú špecializované vozidlá. Je oveľa horšie „ušetriť“ na tom a vyzdvihnúť prepravu samostatne: podľa svojich výrobných charakteristík to nemusí byť vhodné, v dôsledku čoho sa zníži produktivita hlavného zariadenia a bude potrebný viac personálu.

Iná situácia je pri externej doprave. V mnohých prípadoch nie je potrebné ho kupovať: stačí si ho dlhodobo prenajať alebo dokonca uzavrieť príslušnú servisnú zmluvu s prepravnou spoločnosťou. To rieši niekoľko problémov súčasne:

• Nevyžaduje sa žiadna garáž.
• Potreba personálu, ktorý sa musí zaoberať každodennou kvalifikovanou údržbou tohto zariadenia, je znížená.
• Potreba nosičov energie, paliva, spotrebného materiálu a náhradných dielov sa zníži.
• Znížia sa náklady na vybavenie výroby protipožiarnou a zabezpečovacou technikou.

Výrobný personál

Keďže nárast nadbytočného počtu zamestnancov negatívne ovplyvňuje výrobné náklady, mali by sa uprednostniť zamestnanci so skúsenosťami v kombinovaní profesií.

Personálna tabuľka je zostavená pre už známe zloženie zariadení a vlastnosti technologických procesov. Hlavné kategórie personálu sú:

• Výrobný personál, vrátane operátorov vnútrozemskej dopravy.
• Kancelársky a riadiaci personál.
• Zamestnanci zásobovacích a predajných služieb (prípustné je zahrnúť aj skladníkov).
• Bezpečnostná služba (aj keď tu je vhodnejšie uzavrieť dohodu so špecializovanou firmou).